PSR review 2008
реклама
1 REVIEW Журнал фирмы Паркинсон Спенсер Рефракториз (PSR ) стр. 2 08/09 Введение 1982 – канальные блоки питателя из материала PSR 333. В этом издании журнала, выпускаемого ПСР, мы хотим оглянуться стр. 3 1993 – система питателя System 500. назад на продукцию и услуги, которые мы предоставляем предприятиям стр. 4 2000 – материал SM-62 для верхних стекольной промышленности на протяжении последних лет, строений питателя и распределителя. стр. 5 2004 – Система мешалок для рассредоточения свили. и поразмышлять о их значимости на рынке сегодня. стр. 6 2004 – материал PSR-993 для огнеупоров Мы также рассказываем о кадровых перестановках и новых назначениях, выработочного канала, контактирующих со стекломассой. стр. 7 Мы надеемся, что Вам это будет интересно. а также…. стр. 9 сделанных после выпуска последнего обзорного журнала ПСР. с 1993 по 2008 - системы температурного контроля питателя. Streamline – новый способ предоставить клиенту доступ к проектным и сборочным чертежам. стр. 10 Люди и занимаемые должности. На рисунке: фирма Паркинсон- Спенсер Рефракториз лимитид сегодня ПСР – краткое введение. Проработав в этой области промышленности столько лет, сколько это сделали мы, мы склонны думать, что люди хорошо знают нашу компанию и хотя многие знакомы с продукцией, которую мы производим и услугами, которые мы предоставляем, немногие посетили наш завод или знают нашу историю. Поэтому здесь представлено краткое введение в историю компании Паркинсон Спенсер Рефракториз лимитид. Компания была основана в 1800 году в форме партнерства между двумя семьями Паркинсон и Спенсер и большую часть первых лет существования занималась добычей огнеупорной глины и производством шамотного кирпича, а также и другой огнеупорной продукции. Как и многие производители огнеупорных материалов наш завод расположен в районе отложений огнеупорной глины, хотя уже многие годы на этом месте никаких разработок не производилось. Объединенная как компания «Паркинсон и Спенсер лимитид» в 1921 г. , это место первоначально имело название как Ambler Thorn Fireclay Works, взяв свое название от близлежащего населенного пункта Ambler Thorn, и как видно на фотографии он расположен в живописной деревенской местности. В настоящий момент в компании работают 85 человек, 50 из которых непосредственно вовлечены в производство огнеупорной продукции, при этом остальные занимаются инженерно-проектными работами, продажами и административной работой. Вся наша продукция и услуги предназначены для стекольной промышленности, при этом экспорт составляет 80-90% товарооборота. Каплеобразующие детали фидера и системы питателя и распределителя вместе составляют большую часть выпускаемой нами продукции сегодня, хотя мы все еще сохраняем связь с нашими корнями, оставив небольшое, но важное производство стекловаренных горшков. 2 Год 1982 Внедрение канальных блоков питателя из материала PSR-333 Некоторые возможно посчитают это странным, зачем мы бы стали выделять особо продукт, который был внедрен более чем 25 лет тому назад, но то, что канальные блоки из материала PSR 333 продолжают пользоваться успехом, делает их сегодня не менее важными и значимыми, чем когда они были внедрены в производство впервые. Исходный материал '333' на самом деле не является продуктом компании ПСР, а изначально он был получен фирмой Эмхарт в конце 60-х годов как огнеупорный материал для производства каплеобразующих деталей фидера. И сегодня он все еще остается одним из самых важных огнеупорных материалов, используемых для этой цели. Не являясь чем-то уникальным для ПСР, этот материал в настоящий момент может быть приобретен не только у Эмхарт, но и у других производителей, работающих по лицензии, стратегически разбросанных по всему земному шару. Его применение в питателе фидера в качестве канального блока началось, однако, в начале 80-х. До этого времени на рынке была существенная ниша между силлиманит-муллитовой группой материалов, контактирующих со стекломассой, и более устойчивыми к коррозии, но существенно более дорогими плавлено-литыми продуктами. В действительности сложилась ситуация, что там, где футеровка питателей была типичной и производилась из силлиманит-муллитовых канальных блоков, то их потом приходилось перекладывать снова в ходе кампании печи - ситуация, которая была дорогой и затратной , как с точки зрения, повторной кладки огнеупоров, так и потерей производства. Имеется много причин, почему материал «333» стал естественной альтернативой на эти силлиманит-муллитовые канальные блоки. 1. PSR-333 это самосвязанный огнеупорный материал, т.е. не зависит от глинистой составляющей или других процессов изготовления безобжиговых огнеупорных изделий на химической связке, потому что связка образуется путем обжига циркона (силикат циркония), глинозема На рис. : Питатель в стадии строительства с использованием канальных блоков из материала PSR -333 и муллита при высоких температурах. Циркон распадается на диоксид циркония, а диоксид кремния вступает в реакцию с оксидом алюминия , образуя муллит. 2. Наличие диоксида циркония (11, 25%) в материале PSR-333 делает его очень устойчивым к коррозии. Диоксид циркония классифицируется как «несмачивающийся» и следовательно на границе раздела материалов стекла и огнеупора возникает естественное «отторжение» между стеклом и диоксидом циркония. Более того, поскольку циркон распадается на диоксид циркония на границе раздела стеклоогнеупор, он претерпевает изменения в объеме, образуя плотный, коррозиеустойчивый, граничный слой, который противостоит химической агрессии. 3. В материале PSR-333 нет стекловидной фазы и следовательно нет риска просачивания циркониевой/стекловидной фазы. Отсутствие стекловидной фазы повышает также коррозионную стойкость этого материала. 4. Будучи огнеупорным материалом на связке материал PSR-333 имеет естественную пористость (типично 21%) и поэтому его теплопроводность намного меньше, чем у плавлено-литых огнеупорных материалов. Это полезно по двум причинам. Во-первых, низкая теплопроводность – это хорошо для питателя, потому что сокращает потери тепла от огнеупорной конструкции. Во-вторых, она не дает стеклу проникать в швы канала, потому что стекломасса начинает быстро просачиваться, и попадая в зону более низкой температуры, затвердевает. 5. Будучи изделием, произведенным методом шликерного литья, PSR-333 не имеет этой проблемы пустот, которые присущи процессу изготовления огнеупоров литьем из расплава. Основным испытанием для любого огнеупорного материала, контактирующего со стекломассой, является длительность его срока службы и, основываясь на нашем опыте свыше 25 лет, мы без колебания называем срок службы минимум 10 лет для каналов из материала PSR-333 в типовом питателе для производства стеклотары из силикатного натриевокальциевого стекла, работающем при температуре стекла на входе в питатель 1250°C и температуре в секции выравнивания 1175°C. При условии, что ширина питателя была правильно определена по отношению к тоннажности питателя, мы не считаем, что высокая производительность питателя обязательно оказывает влияние на срок службы канальных блоков из материала PSR-333. Однако, там, где температура питателя выше средней для типичного производства стеклотары, или там, где специальное стекло производится при более высоких рабочих температурах, мы отмечаем соответствующее сокращение срока службы. Как это характерно для многих химических процессов каждое повышение рабочей температуры на 50°C может привести к удвоению интенсивности реакции (коррозии огнеупорных материалов). На рис.: Канальные блоки из материала PSR-333 для питателя шириной 60” (дюймов) 3 Год 1993 Внедрение системы питателя System 500. Уже прошло около 15 лет с тех пор как мы внедрили систему питателя 500 и за этот период мы установили более 400 питателей и распределителей. Здесь мы еще раз хотим выделить те преимущества в системе, которые ее улучшили, и объяснить, как это усовершенстовало процесс кондиционирования стекломассы благодаря этому. Как и большинство систем питателя System 500 была сконструирована исходя из того условия, что стекло в центре питателя обычно более горячее, чем стекло по бокам питателя и мы осознавали необходимость охлаждения горячего потока стекломассы в центре, одновременно предотвращая неконтролируемые потери тепла по бокам питателя путем нанесения соответствующих слоев изоляции на нижнее строение питателя. При этом, если питатель работает на газе, то в таком случае это дает возможность контролировать температуру стекла по всей поверхности стекломассы, и это требует эффективных и контролируемых систем охлаждения и подогрева с минимальным взаимодействием между ними. Главные особенности конструкции запатентованной системы охлаждения Рис.: система питателя System 500 питателя System 500 следующие: · Перекрывной сводовый блок имеет две выступающие бороздки, направленные вниз, отделяющие систему горения по бокам от системы охлаждения в центре. · Каждая сторона зоны горения снабжена выходным отверстием с заслонкой, а в центре для зоны охлаждения имеется центральное выходное отверстие с заслонкой . · Так как питателю требуется охлаждение, воздух подается при помощи двухстворчатого клапана через мантельный блок с отверстием в начале каждой зоны и проходит вдоль питателя в направлении потока стекломассы под центральной секцией сводового блока. Это охлаждает нижнюю сторону сводового блока, позволяя теплу отражаться от поверхности стекла к более охлажденной поверхности огнеупора. · Тем же движением, которым открывается двухстворчатый клапан, открывается также центральная заслонка системы охлаждения и боковые заслонки системы горения. Это позволяет охлаждающему воздуху выходить через центральное отверстие системы охлаждения, а газы горения выпускаются через боковые выходы системы горения. Таким образом, тепло удерживается по краям потока стекломассы, а охлаждение сконцентрировано на центральной части стеклопотока, позволяя выравнивать температуры от краев к центру основного потока стекломассы, в то же самое время поддерживая необходимое давление внутри питателя.Это обеспечивает эффективное охлаждение потока горячего стекла в центре и в то же самое время эффективный подогрев стекломассы по боковым стенкам канала. · Если питателю не требуется никакого охлаждения, двухстворчатый клапан устанавливается в его положение «минимум», при условии что через трубопровод охлаждающего воздуха и мантельный блок проходит минимальный поток охлаждающего воздуха; этим же движением заслонки горения закрываются, очень плотно запечатывая боковые отверстия системы горения. Центральная заслонка системы охлаждения также закрывается этим движением, но в ее нижней части имеется выемка, которая всегда обеспечивает минимальное отверстие для вывода продуктов горения. Таким образом, продукты горения вытесняются через центральный выход, подогревая весь основной поток стекломассы по всей ширине питателя, при этом немного большая Рис.: Дисплей системы управления в последнем проекте в России, демонстрирующий термическую эффективность 99% в производстве зеленого стекла, полученную при использовании 9-ти и 5-ти точечной сетки термопар часть тепла отражается к стенкам питателя за счет излучения от выступающих бороздок сводового блока. · Между крайними значениями полного подогрева и полного охлаждения производится автоматическая регулировка систем охлаждения и систем горения зоны охлаждения питателя для получения соответствующей заданной температуры в зоне охлаждения. · С целью усиления охлаждающей способности системы питателя System 500 обычные длины зоны управления системы охлаждения также подразделяются на меньшие подзоны охлаждения с длинами для оптимального прохода потока охлаждающего воздуха. Используя данный метод две смежные подзоны системы охлаждения могут управляться как отдельная зона контроля, но при этом дважды в пределах длины отдельной зоны контроля впускается и выпускается охлаждающий воздух, поэтому объемы охлаждающего воздуха используются более эффективно и охлаждающий эффект существенно возрастает. Система охлаждения и наш опыт в применении и совершенствовании ее в течение последних 15 лет является не единственной, но и важной особенностью системы питателя System 500, конструкции, отличающей нас от наших конкурентов и позволяющей нам достичь впечатляющих результатов по кондиционированию стекломассы в Рис.: Рисунок питателя System 500 с двумя зонами охлаждения, каждая из которых разбита на две под-зоны охлаждения сотрудничестве вместе с крупными производителями стеклотары мира. 4 Год 2000 Внедрение материала с улучшенными характеристиками для верхнего строения распределителя и питателя Поиски огнеупорного материала с улучшенными характеристиками для верхнего строения распределителя и питателя начались в конце 90-х годов и изначально не были продиктованы необходимостью удовлетворить требования наших собственных систем питателя, а лишь потребностью одного из крупнейших производителей стекла соответствовать требованиям спецификации сводовых блоков их распределителя и питателя. Что касается крупных однопролетных огнеупорных строений одной из самых важных характеристик является минимальное растрескивание. В отличие от условного предела прочности на изгиб (MOR), который, главным образом, является показателем присущей продукту прочности под воздействием температуры при использовании увеличенной нагрузки, растрескивание является показателем деформации в течение периода времени под воздействием температуры. Причиной растрескивания в основном является пластическая деформация кристаллов при нагрузке, и является процессом, вызванным путем нагрева. Проще говоря, по мере того как поднимается температура, кристаллическая структура материала может принять более идеальное положение и, чем дольше сохраняется повышенная температура, тем больше перестановок будет иметь место. Наличие стекловидной фазы в материале также ускоряет этот процесс из-за его вязкости потока при повышенных температурах. Наш прежний материал верхнего строения питателя был произведен при использовании глинистой составляющей - процесс, когда при обжиге производилось небольшое, но достаточное количество стекловидной фазы. Таким образом, мы знали, что путем небольшихизменений существующего материала мы не могли бы получить новый Рис.: Материал SM-62 для верхнего строения питателя и распределителя материал. Нужен был совершенно новый и радикальный подход. В качестве основного сырья мы выбрали природный алюмо-силикатный минерал с низким содержанием щелочи. При обжиге, однако, алюмо-силикаты образуют муллит и высвобождают диоксид кремния. Образование муллита это полезно, потому что он устойчив как к расслоению и шелушению, так и к температурному шоку, но диоксид кремния вступает в реакцию со щелочью и другими посторонними включениями для образования стекла, и в результате этого образуется стеклянная фаза, что мы конечно ставили целью избежать. Во избежание образования стеклянной фазы из диоксида кремния было необходимо следовательно добавить глинозема (оксида алюминия), чтобы этот «излишний» кремнезем вступил в реакцию с глиноземом для образования муллита. Это была нелегкая задача, не только требующая температуру обжига свыше 1500°C, но и требующая добавления глинозема в очень точных пропорциях. Эта работа была выполнена фирмой CERAM при использовании коэффициентов Андреазена. Это, по существу, математические формулы, используемые для того чтобы определить Рис.: Материал SM-62, результаты теста на расслоение, проведенные фирмой CERAM пропорции различных размеров частиц, требуемых для достижения оптимального контакта между частицами. Создание оптимального контакта частица-к-частице означало бы, что весь диоксид кремния, высвобожденный во время процесса обжига, будет преобразован в муллит, не оставляя кремнезема в остатке для образования стекловидной фазы. Значение для растрескивания, которое было определено в спецификации, нам было установлено в 1% и оно было определено путем нагрева образца до предварительно определенной температуры и поддерживания температуры в течение 50 часов с указанной нагрузкой, применяемой к образцу во время испытания. В действительности мы получили показатель растрескивания 0,1%, значение которое превысило значение, указанное в спецификации в 10 раз. Содержание глинозема (оксида алюминия) 62% в конечном продукте некоторыми может рассматриваться как значение вне категории, которое обычно классифицируется как «муллит». Но структура с очень высоким содержанием муллита, образующаяся при повышенных температурах обжига, означает, что материал сильно превосходит фактор растрескивания, стойкость к температурному шоку и механическую прочность многих продуктов с содержанием глинозема свыше 70%. Мы назвали материал SM-62 (супермуллит 62) и это позволило нам разработать однопролетное верхнее строение распределителя и питателя шириной 60” и 72” (дюйма), что дало нам полную уверенность, что они будут полностью соответствовать всем требованиям современного питателя и распределителя. Рис.: Сводовые блоки для распределителя шириной 72” (дюйма) из материала SM-62 5 Год 2004 Внедрение системы мешалок для рассредоточения свили На сегодняшний день наша компания установила 36 систем мешалок для рассредоточения свили, многие из которых являются повторными заказами наших клиентов, поэтому ПСР может заявить о своем значительном успехе, достигнутом в устранении видимого дефекта, известного под названием свиль «Кошачья царапина». Свиль «Кошачья царапина» это дефект, обнаруженный на поверхности стеклоизделия, напоминающий царапину, возникшую от кошачьих когтей, идущую вниз по поверхности бутылки. Со стекловидной фазой 21%, присутствующей в плавлено-литых огнеупорах (алюмино-цирконо-кремний), используемых в варочной части печи, источником, по общему мнению, является выделение этого плотного материала стекловидной фазы , обогащенного диоксидом циркония и оксидом алюминия, из этих огнеупоров как при первичном подогреве, так и во время последующей коррозии во время эксплуатации. Этот плотный, стекловидный материал будет протянут по дну печи через проток и дальше в распределитель, попадая в один или более питателей, в зависимости от их относительных температур, удельных съемов стекломассы и производительности. Из-за того, что этот плотный, вязкий материал проходит по дну питателя, он появляется на поверхности капли и затем становится видимым на внешней стороне поверхности производимого изделия. Обычно существуют два пути решения этой проблемы. Первый включает в себя дренаж, расположенный у основания канала около передней части питателя. ПСР не отдает предпочтение этому методу по следующим причинам: 1. Дренаж нужно проводить непрерывно, что неизбежно приводит к существенной потере стекломассы (и энергии, используемой для варки и кондиционирования стекла) на протяжении определенного времени. Проведение дренажа также увеличивает нагрузку на питатель, влияет на систему кондиционирования стекла и может привести к уменьшению термической однородности стекломассы. 2. Дренажная система не может быть установлена во время работы питателя без его остановки для установления специального дренажного блока. 3. Дренажная система не может быть остановлена во время работы питателя, потому что специальный дренажный канал действует как отстойный резервуар для сбора плотного, вязкого материала. Поэтому остановка дренажа может привести к большей проблеме, чем если бы его не было совсем. 4. Если дренаж все же нужно установить, то мы считаем, что правильным местом расположения было бы дно протока печи, что не позволит этому плотному, вязкому материалу проникать в распределитель и питатель в первую очередь. ПСР предлагает следующее решение: нужно установить сдвоенные лопастного типа мешалки в секции выравнивания питателя. Они предназначены для подъема плотного, вязкого стекла со дна питателя и перераспределения его в основном стеклопотоке, так чтобы оно распределялось по всей капле и больше не образовывало видимый дефект на поверхности стеклоизделия. Преимущества такого решения следующие: 1. При правильном выполнении технических условий эта система всегда будет работать и мы предлагаем гарантированный возврат денег в случае, если она не сработает. 2. Система может быть установлена «на ходу» с минимальным периодом остановки работы производства. Обычно это занимает 4-8 часов, если есть необходимость заменить верхнее строение секции выравнивания, а если верхнее строение уже заранее сконструировано под эту систему, то остановка производства вообще не требуется. 3. Мешалки используются только, когда есть проблема свили. Если этой проблемы нет, то мешалки можно поднять наверх над стекломассой. 4. Плохое температурное распределение стекла в питателе, например, там где температуры у дна низкие, тоже может способствовать оседанию плотного, вязкого материала. В таких случаях система мешалок для рассредоточения свили фирмы ПСР может не только устранить проблему «кошачьей царапины», но и также помочь в гомогенизации температуры стекла на входе в чашу. Хотя до настоящего времени большинство систем ПСР были установлены на питателях конкурентов, каждый новый питатель ПСР конструируется теперь и поставляется готовым для последующей установки системы мешалок ПСР на тот случай, если возникает необходимость устранения свили «кошачья царапина». 6 Год 2004 Внедрение материала PSR-993 для питателя и распределителя. Разработка материала PSR-993 первоначально была продиктована желанием некоторых производителей стекла использовать огнеупорный материал для канальных блоков питателя, не содержащих диоксид циркония. Результат этого проекта превзошел все наши первоначальные амбиции, хотя применение этого материала на сегодняшний день не такое, как представлялось вначале. Здесь в этом разделе мы знакомим читателя как обстоят дела с разработкой этого материала на сегодняшний день. Материал PSR-993 это разработка нашей компании, к которой мы приступили в 1993 году как к двухгодичной программе совместно с Университетом в г. Лидсе, и он появился на рынке в 2004 г. Если бы мы хотели, то могли бы сделать это гораздо быстрее и проще, потому что в нашей программе производства уже был продукт с содержанием 91% Al2O3,,, производимый по лицензии фирмы Emhart под названием «311». Этот продукт был и все еще остается в производстве для некоторых сменных деталей фидера и некоторая небольшая дополнительная корректировка его характеристик быстро бы привела к получению приемлемого продукта с высоким содержанием глинозема для канальных блоков питателя. Материал «311», однако, не имеет такой стойкости к коррозии как материал «333» и мы знали, что внедрение в рынок продукта, который имел худшие характеристики по стойкости к коррозии по сравнению с продуктом «333», было бы неприемлемым. Основные требования, которые мы предъявили к новому материалу были следующими: 1. Он должен был иметь такую же хорошую стойкость к коррозии или даже более высокую, чем материал «333», но без содержания диоксида циркония. Рис. : Предварительно собранные блоки распределителя, контактирующие со стекломассой, из материала PSR-993 2. Он должен был иметь высокое содержание оксида алюминия (глинозема). 3. Он должен был производиться методом шликерного литья без химической связки. К концу первоначального двухгодичного проекта совместно с Университетом в г. Лидсе мы знали, что уже имеем базу для получения материала с такими же хорошими характеристиками как материал «333», но мы чувствовали, что мы могли достичь лучшего результата, а именно: материал, который был бы существенно более устойчив к коррозии чем «333» и который мог бы конкурировать с плавлено-литым «α-β alumina». Мы установили, что ключом к этому было получение очень низкой пористости и, хотя мы уже и достигли пористости 16%, мы знали, что если мы сможем снизить ее еще, то тогда устойчивость материала к коррозии существенно возрастет. Поэтому мы включили в рецептуру сверхтонкий порошок субмикронного размера. С ним очень трудно работать и не только потому, что трудно рассчитать правильную пропорцию и размер, но и потому что шликер для литья теряет свои вязкостные характеристики и с ним становится очень трудно работать. Наличие порошков,однако, не только снижает пористость продукта, но также помогает спеканию при высоких температурах обжига, которые мы предусматривали дляданного материала. Недостаток данного подхода, который нам, увы, пришлось осознать позже, заключался в проценте усадки, которая имеет место при обжиге. Структуры с очень мелкими порами также очень затрудняют сушку после процесса литья. К 2004 году мы достигли нашей основной цели – получить такие же коррозионные характеристики, как и у плавлено-литого глинозема «α-β alumina». Материал PSR-993 содержит 99.7% Al2O3 и имеет пористость всего 11%. Статические испытания на стойкость к коррозии, проводимые фирмой Glass Technology Services, Великобритания, с использованием образцов диаметром 15мм, в форме пальцев, которые погружались в натриево-силикатное стекло на 72 часа при температуре 1370C, дали следующие результаты: Материал: % потери при коррозии PSR-993 7.69% Плавлено-литой глинозем - alumina 8.62% PSR-333 13.03% На сегодняшний день усадка материала PSR-993 сделала производство канальных блоков очень трудным и поэтому дальнейшая работа над этим продолжается. Тем не менее, производство блоков распределителя, контактирующих со стекломассой, продолжается с 2005 г. и сейчас их уже много установлено. Будучи скорее продуктом на связке чем плавленолитым продукт PSR-993 дешевле производить чем плавлено-литой «α-β alumina». Более того, его производство исключает появление пустот и полостей как это происходит в процессе литья из расплава. Имея -3 плотность 3400 кг m , материал значительно превышает обозначенную плотность стандартного плавлено-литого глинозема α-β alumina со значительным запасом и имеет ту же плотность, что и не содержащий пустот плавлено-литой α-β alumina. Рис. : Предварительно собранные блоки распределителя, контактирующие со стекломассой, из материала PSR-993 7 1993 - 2008 Технические решения и разработки в области системы температурного контроля питателя. С момента вхождения в рынок систем питателя в 1992 г. мы поставили целый ряд систем температурного контроля, соответствующих требованиям процесса кондиционирования стекломассы, а также в соответствии с индивидуальными требованиями наших заказчиков. Поскольку основной функцией питателя является точный контроль температуры стекломассы и основное взаимодействие между клиентом и питателем проходит через систему температурного контроля - это чрезвычайно важная часть всего пакета поставки системы питателя. Этот раздел предлагает краткий обзор разработок в области системы контроля и имеющихся в настоящий момент технических решений. Если клиент точно не указывает конкретную марку, т.е. какая именно контрольно-измерительная аппаратура ему нужна, то мы обычно предлагаем и поставляем оборудование фирмы Eurotherm Controls, которое мы надежно используем уже в течение последних 16 лет и которое продолжает оставаться нашей стандартной поставкой. Мы разработали наши системы температурного контроля во время совместной работы с фирмой Eurotherm Controls над успешной установкой свыше 100 единиц оборудования на настоящий момент. Первоначально для установки одиночных питателей мы использовали контроллеры Eurotherm 940 с многоточечными системами архивации Eurotherm Chessell ( Система контроля 600D Control System ), а для распределителей с несколькими питателями мы использовали контроллер производственного процесса Eurotherm PC3000 с программным обеспечением Wizcon ( 3000S Control System ) с диспетчерским контролем и сбором данных (система SCADA - система диспетчерского контроля и сбора данных ). Локальные панели управления тоже поставлялись для того, чтобы обеспечить альтернативную, резервную связь оператора с системой контроля Pc3000, Рис: Графический дисплей системы температурного контроля 3000S. отдельно от системы диспетчерского управления. Эти локальные панели изменялись на протяжении этих лет от используемых вначале простых панелей Europanel на 2 x 40 символов, до более современных цветных сенсорных экранов с графикой ¼ VGA ( T2900 ), полной графикой SVGA и графикой XGA ( T800 и с недавнего времени Eycon 20 ), поставляемых сегодня. Самые первые системы контроля 3000S имели конфигурацию с расширенными вторичными контурами каскадного и точного регулирования распределения для автоматической оптимизации термической однородности стекломассы на входе в чашу питателя при измерении с использованием трех трехуровневых термопар. Эти расширенные контуры регулирования автоматизировали ручную регулировку, которая обычно требуется от оператора для установки заданных параметров и минимального уровня горения для оптимизации термической однородности стекломассы по вертикали и горизонтали на входе в чашу и они все еще используются в наших системах контроля сегодня. Контроллер 940 вышел из употребления в 1999 г. и был заменен в нашей системе температурного контроля на контроллер 2704. Многоточечные системы архивации были заменены на безбумажные графические записывающие устройства серии Eurotherm 6000. Хотя контроллеры 2704 в целом используются для простого одноконтурного регулирования температуры одинарного питателя, они могут поставляться в трехконтурном формате для того, чтобы объединять расширенные вторичные контуры каскадного и точного регулирования распределения для автоматической оптимизации термической однородности стекла на входе в чашу, но если на входе в чашу питателя установлены трехуровневые термопары. Индивидуальный контроллер 2704 для каждой зоны дополнительно программируется для обеспечения подачи аварийного сигнала и блокировки системы аварийного отключения газа, подачи аварийного сигнала для вентиляторов горения и вентиляторов охлаждения, а также блокировки вторичных контуров регулирования при поступлении запускающего сигнала формующей машины.Контроллеры 2704 также используются для позиционного регулирования исполнительных механизмов горения и охлаждения непосредственно от системы температурного контроля без необходимости введения электронной карты позиционера в приводы системы горения или в распределительные коробки отдельных приводов системы охлаждения. Это упростило укладку электропроводки, обнаружения неисправностей и улучшило надежность привода, особенно для приводов системы охлаждения. Этот способ прямого Рис: Внутренняя часть панели управления 3000S с процессорами с двухсторонней связью Eurotherm T2550 для управления распределителем и двумя питателями. позиционного регулирования приводов от системы температурного контроля был также использован в системе температурного контроля 3000S. 8 До этого, в этом году, контроллер PC3000 устарел из-за его стоимости и проблемы наличия составных частей. Фирма Eurotherm будет продолжать ремонтировать модули PC3000, находящиеся в эксплуатации пока есть запчасти, но новых запасных модулей у фирмы Eurotherm в наличии больше нет. Так как ряд клиентов фирмы ПСР все еще используют это оборудование и вероятно будут продолжать использовать его многие годы, мы приобрели некоторое количество этих модулей из последней партии этой продукции для того, чтобы обеспечить потребности наших клиентов в зап.частях на будущее. Как бы там ни было, наш опыт работы с этой продукцией в течение последних 16 лет продемонстрировал ее исключительную надежность для наших клиентов в течение 20 лет и более непрерывной эксплуатации. Заменой контроллера PC3000 является Программируемый Автоматический Контроллер (ПАК) T2550 ( PAC ) и мы уже поставляли системы на основе этого оборудования. В настоящий момент мы продолжаем поставлять комплект управляющих программ Wizcon для соединения с этим аппаратным обеспечением. Мы также поставляем систему визуального контроллера - Eycon 20 Visual Supervisor, который представляет собой дисплей цветного сенсорного экрана XGA , который служит дополнительным резервным операторским интерфейсом к системе контроля, полностью автономным от системы диспетчерского управления. Контрольное устройство T2550 и система ввода-вывода (I/O) предлагает много дополнительных преимуществ для контроля температуры в питателе, наиболее важные из которых следующие: · Процессоры с двухсторонней связью и средства связи с автоматическим запуском, синхронизацией и внесением изменений при непрерывном контроле и беспрепятственной передаче данных и программы ввода/вывода (I/O). · Замена процессора или модулей ввода-вывода может производиться при включенном питании, а инициализация модулей происходит автоматически. · Процессор или модули ввода/вывода (I/O) вставляются и вынимаются из оконечного устройства без инструментов с использованием фиксирующего рычага, обеспечивающего легкую замену модуля, без отключения от питания. · Встроенное программное обеспечение процессора и лицензионный код программного обеспечения вместе с использованными файлами запоминаются для хранения на съемные компактные защищенные карты флэш-памяти, позволяя осуществлять простой перенос от одного процессора к другому, если нужно произвести замену. · T2550 является недорогим, экономичным решением вопросов контроля , которое легко расширяется от одного питателя на распределитель с несколькими питателями. Для клиентов, отдающих предпочтение контрольному оборудованию определенной торговой марки, мы можем либо предоставить спецификацию, либо поставить равноценные системы температурного контроля для использования с нашими питателями на основе оборудования от других поставщиков, таких как, например, Siemens PCS 7 с комплектом управляющих программ WinCC и Rockwell Automation ControlLogix с комплектом управляющих программ RSView. Клиент может отдать предпочтение определенному контрольному оборудованию, потому что: - оно лучше поддерживается или более доступно в его стране; - они устанавливают расширенную систему контроля на заводе, используя данное оборудование; - оно стандартизировано для других участков своего завода или для нескольких заводов в своей компании. Для нашего первого проекта в США с крупным производителем стеклотары мы использовали находящееся в Толедо предприятие, специализирующееся на автономных системах контроля, а именно Advanced Control Solutions Inc (ACSI) благодаря их опыту работы в стекольной промышленности, их знанию особых требований заказчика и их способности предоставить поддержку на месте. В этой системе контроля использовалось аппаратное оборудование Rockwell Automation ControlLogix и комплект управляющих программ RSView, и в ней были совмещены функции контроля температуры распределителя и питателя с функциями контроля печи, а также других расширенных систем выдачи отчетов и информации на заводе и компании. ACSI объединила принципы контроля температуры распределителя и питателя ПСР с характерными особенностями их стандартной системы контроля питателя и в то же время, соответствуя стандартам клиента, для создания системы, обеспечивающей исключительную степень стабильности температурного контроля и отклика. Учитывая успешную работу первоначальной установки, в ближайшем будущем планируется выпустить еще несколько других систем. Рис: Внутренняя часть панели управления 3000S с процессорами с двухсторонней связью Rockwell Automation ControlLogix для управления распределителем и 4-мя питателями. 9 Услуга для клиентов - Autodesk Streamline - доступ в режиме «on-line» к компоновочным и сборочным чертежам Традиционный метод составления и выдачи компоновочных и сборочных чертежей на бумаге был заменен несколько лет тому назад на отправку копий по электронной почте. Теперь и это вытесняется системами, открывающими доступ к чертежам непосредственно через Интернет, и ПСР начала использовать эту систему под названием Autodesk Streamline. Autodesk Streamline - это услуга по предоставлению проектной документации в режиме «on-line», которая позволяет ПСР обмениваться с клиентами и поставщиками документами и чертежами. Первоначально активизированная в феврале 2005 она используется на сегодняшний момент в более чем 30 крупных проектах. Чертежи загружаются с сайта ПСР на сайт Streamline site через Интернет и немедленно становятся доступными с любого места, где есть доступ к Интернету. Каждый клиент или поставщик имеет свой собственный и надежный ящик на сайте ПСР Streamline и когда новые чертежи добавляются или в них вносятся изменения, то пользователь получает извещение по электронной почте с этого сайта. Поправки также могут быть добавлены в цифровую версию чертежей и отправлены ПСР назад по электронной почте для того, чтобы наша команда проектировщиков внесла соответствующие изменения. Система имеет ряд преимуществ: 1. Используя все чертежи в цифровом формате мы значительно сокращаем количество бумаг в офисе. 2. Расходы на печать, копирование и дублирование чертежей сводятся к нулю. Клиент может распечатать только те чертежи, которые ему нужны на бумаге. 3. Расходов и затрат по времени на рассылку бумажных копий по всему миру удается избежать. 4. Уменьшается риск работы с устаревшими версиями, потому что на сайте Streamline всегда загружается самая последняя версия. Войти на сайт просто. Вначале Вы получите от ПСР сообщение, что для Вас установлена учетная запись, а также Вам сообщат имя пользователя и пароль. В этом же сообщении Вам дадут ссылку для соединения с веб-сайтом Streamline и Вы сможете или нажать на нее мышью или скопировать и вставить ее в адресное окошко Вашего браузера. Когда Вы войдете на сайт Вам предложат скачать программное обеспечение на Ваш ПК и все что потом потребуется – это внести данные как Вам рекомендуется программой. · Site/Сайт: ParkinsonSpencer · Username/Имя пользователя: · Password/Пароль: Оперирование (навигация) через программу Streamline прямое, т.к. оно совпадает со структурой файла Windows Explorer, поэтому Вы легко найдете документы и чертежи, которые Вам нужны. Для того чтобы быть уверенным, что Вас извещают о новых чертежах или изменениях к существующим чертежам на Вашем сайте Streamline, важно активировать функцию Notifications. Это выполняется следующим образом: Кликнуть мышью на TOOLS > NOTIFICATION MANAGER Кликнуть на FILE > NEW NOTIFICATION Выбрать папки (у) верхнего уровня и тип желаемого для Вас извещения – немедленное или ежедневная сводка. Нажать мышью на ADD , чтобы добавить их в ящик New Notifications и затем нажать OK. И после этого всякий раз, когда произойдут изменения, Вы будете получать извещение по эл.почте. 10 Люди и занимаемые должности С момента последнего выпуска обзора ПСР у нас произошли некоторые кадровые замены в отделах продаж, администрации и инженерно-проектном отделе. Вот некоторые имена старые и новые, с которыми наши клиенты вероятно будут контактировать. Rodney Rostron /Родни Рострон – это имя известное большинству клиентов по всему миру. Он является нашим менеджером по продажам, который в последнее время занимается большинством стран центральной Европы. И хотя на время публикации он все еще работает с нами, мы считаем, что это подходящий момент объявить о его предстоящем уходе на пенсию в конце 2008 г. И несмотря на то, что он все еще полон энергии, некоторые могут даже назвать его моложавым, Родни на самом деле уже переработал почти три года больше официального возраста ухода на пенсию. Он пришел на ПСР в начале января 1984 г. и будет уже 25 лет к моменту его ухода на пенсию, как он работает в компании. И хотя он возможно не согласится с этим, его самый большой талант – это его способность к иностранным языкам. Благодаря этой своей способности общаться с клиентами на немецком, французском, испанском, итальянском языках. Он пользуется уважением в течение всего времени работы на ПСР. Приближающийся уход Родни на пенсию, таким образом, также является возможностью для нас еще раз Rodney Rostron Родни Рострон познакомить наших клиентов с нашей командой, занимающейся продажами сегодня: Colin Robinson/Колин Робинзон уже несколько лет является нашим офисным менеджером по продажам. Он занимается ежедневно администрированием продаж нашей огнеупорной продукции. Его обязанности возросли и теперь они включают также администрирование экспортных продаж. У Колина будут иногда командировки, но его основная сильная сторона – это знание продукции и сервис клиентов, который он обеспечивает. В этом отделе также работает менеджер по региональным продажам Ian Robertson/Иан Робертсон, работающий на ПСР уже более 10 лет и хорошо известный многим нашим клиентам как в нашей стране, так и зарубежом. Иан будет теперь также заниматься некоторыми клиентами из Северной Европы помимо уже имеющихся у него обширных зарубежных контактов по продажам. Colin Robinson Колин Робинзон Neil Gunter/Нил Гунтер расширил свои обязанности в качестве менеджера по экспорту и уже принял на себя выполнение обязанностей по зарубежным командировкам, некоторые из которых раньше выполнял Родни Рострон. Joanne Parkinson/Джоанна Паркинсон продолжает работать в качестве коммерческого помощника, в то время как новый молодой сотрудник Richard Crombie/Ричард Кромби начал работать в экспортном отделе в качестве ассистента. Richard Crombie Ричард Кромби Neil Gunter Нил Гунтер 11 Непосредственно не работая с командой по продажам Godfrey Nield/Годфрей Нилд выполняет функции менеджера по закупкам помимо своих обязанностей коммерческого директора. Nick Caunt/Ник Конт попросил перевести его из отдела продаж в проектно-конструкторской отдел фирмы, для того чтобы заниматься работой по специальности, по которой он учился. Ранее он занимался продажами в Восточной Европе и Индии. В связи с возросшими требованиями к нашему отделу технического Paul Curry Пол Карри обслуживания клиентов также были проведены новые назначения: Paul Curry/Пол Карри - не новичок на ПСР и отработал в компании уже 20 лет, выполняя в последнее время функции начальника чертежно-конструкторского Godfrey Nield Годфрей Нилд отдела. Сейчас он приступает к своим более широким обязанностям начальника отдела технического обслуживания. Matthew Hesketh/Мэттью Хескет присоединился к компании в 2007 г. в качестве инженера-конструктора по проектам после окончания с отличием университета в Шеффилде - Sheffield Hallam University. У Мэттью степень Бакалавра технических наук по специальности: автомобильные технологии. Steven Medlock/Стивен Мэдлок тоже окончил университет в Шеффилде (Sheffield Hallam University) с отличием и присоединился к компании в 2008 г. в качестве инженера-конструктора по проектам. У Стивена степень Бакалавра по специальности: чертежно- конструкторские работы с использованием компьютерной техники. Matthew Hesketh Мэттью Хескет Оба они – Мэттью и Стивен провели часть своего университетского курса, работая на ПСР, и будут продолжать свое обучение на степень Магистра, совмещая учебу с работой на фирме. ПСР будет продолжать свою кадровую политику привлечения на работу студентов университета, т.к. мы делали это и раньше с Н.Контом, М.Гейли, С.Сольбергером. Агент в Германии и Австрии Что касается людей и назначений, то мы пользуемся случаем, чтобы объявить об уходе на пенсию Horst Steven Medlock Стивен Мэдлок Grosssteinbeck/Хорста Гросштайнбека, нашего коммерческого агента в Германии и Австрии на протяжении последних 14 лет. Хорст прекрасно на нас работал и пользовался большим уважением наших многочисленных клиентов в этом регионе. Пока нет никаких новых назначений в этом регионе. Россия и респ. Беларусь DOM-MF Consulting – представительство в Москве: Ущекина Ирина Владимировна тел.: 7 495 695 9172 факс: 7 495 695 9289 [email protected] Украина Представитель в Киеве: Туменок Валентина Петровна тел.: 380 44 4029825 факс: 380 44 4029825 [email protected] Irina Ushchekina Moscow Office Manager Valentina Tumenok Ukrainian representative
