Нормы времени на ремонт общестанционного оборудования 1

Приложение ___
к приказу первого вице-министра
индустрии и новых технологий
Республики Казахстан
от 29.03.2013 года
№ 59
Нормы времени на ремонт общестанционного оборудования
1.Общие положения
1. Нормы времени на ремонт общестанционного оборудования (далее –
Нормы) разработаны в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона
Республики Казахстан «Об электроэнергетике» ипредназначены для
определения норм времени на полный объем работ, предусмотренный
содержанием операций и подлежащий выполнению бригадой (звеном).
2. Настоящие Нормы соответствуют условиям выполнения работ в
действующих цехах теплоэлектростанций (ТЭС).
Для условий выполнения работ в мастерских к нормам времени следует
применять коэффициент 0,92.
3. Настоящими Нормами учтено время на:
1) подготовительно-заключительные работы, которые состоят из затрат
рабочего времени на получение задания и сдачу выполненных работ,
ознакомление с чертежами и технической документацией, получение указаний
о порядке и способе выполнения задания, получение приспособлений и
инструмента с подноской к рабочему месту и сдачу их после окончания работ.В
Нормах времени на подготовительно-заключительную работу обслуживание
рабочего места учтено 5% от оперативного времени при ремонте в
действующих цехах ТЭС и 4% - при работе в мастерских энергопредприятий;
2) перемещение вспомогательного оборудования, механизмов и
материалов к месту производства работ в пределах рабочей зоны на расстояние
до 50 м при производстве ремонта в действующих цехах и до 15 м – при
ремонте сетевых подогревателей в условиях мастерских энергоремонтных
предприятий;
3) монтаж средств механизация для подъема и перемещения грузов;
4) подключение сварочного оборудования, механизированного
инструмента и приспособлений к стационарным разводкам: подводка воды,
воздуха, ацетилена, кислорода, электроэнергии в пределах рабочей зоны;
5) выполнение газо-электросварочных работ;
6) установку стремянок, подставок и простейших подмостей;
7) отдых и личные надобности.Время на отдых и личные надобности
2
персонала при производстве работ в действующих цехах учтено 15% (в
закрытых сосудах – 19%), а в мастерских энергопредприятий – 8% от
оперативного времени.
4. Настоящими Нормами не учитывается время (кроме случаев, когда это
оговорено в содержании работ) на:
1) изготовление приспособлений и инструмента;
2) устройство и разработку лесов;
3) устройство и разработку опорных конструкций для подвески
такелажных приспособлений;
4) подвеску и снятие такелажных приспособлений;
5) погрузку, разгрузку и перемещение материалов и запасных частей за
пределами рабочей зоны;
6)
выполнение
организационно-технических
мероприятий,
обеспечивающих безопасное производство работ в соответствии с
требованиями правил техники безопасности.
7) вывод оборудования в ремонт (нормы времени на установку заглушек
приведены отдельно);
8) время работы машинистов кранов и инструментальщиков;
9) время наблюдающих при производстве работ в резервуарах.
5. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле:
   пз  отл 
Н вр  Т оп 1  об
,

100

где Топ– оперативное время на операцию;
об– время на обслуживание рабочего места, % оперативного времени;
пз - время на подготовительно-заключительные работы, % оперативного
времени;
отл– время на отдых и личные надобности, % оперативного времени.
6. Наименование профессий и разряды рабочих в Нормах приняты в
соответствии
с
действующим
единым
тарифно-квалификационным
справочником работ и профессий:
1) полное наименование профессий «Слесарь по ремонту
парогазотурбинного оборудования» и «Слесарь по ремонту котельных и
пылеприготовительных цехов» далее по тексту именуется слесарь.
2) полное наименование профессий «Электросварщик ручной сварки» и
«Газорезчик» далее по тексту именуется «электросварщик» и «газорезчик».
3) полное наименование профессий «Дефектоскопист по ультразвуковому
контролю» далее по тексту именуется «дефектоскопист».
7. Выполнение работ рабочими, имеющими квалификационный разряд,
не соответствующий тарифному разряду, предусмотренному Нормами, а также
недостатки организации труда и производства не могут служить основанием
для изменения норм времени.
8. В таблицах Норм, где указаны параметры «до», значение численных
показателей следует считать включительно.
3
9. В содержании работ перечислены основные операции, второстепенные
операции, как правило, не упоминаются, но выполнение их рекомендуется.
10. На работы, не предусмотренные Нормами, могут применяться
настоящиеНормы времени для аналогичного вида работ с поправочным
коэффициентомили разрабатываются местные нормы времени.
11. При внедрении на энергопредприятиях более совершенной, чем это
предусмотрено в Нормах организации труда, технологии работы, повышающей
производительность труда рабочих, рекомендуетсяразрабатывать методом
технического нормирования и вводить местные нормы времени.
12. С введением настоящих Норм ранее действовавшие отраслевые
нормы времени на соответствующие работы, кроме более прогрессивных,
рекомендуется отменить.
13.Поправочные коэффициенты, учитывающие отклонение условий труда
от принятых при расчёте трудоёмкости работ, указанных в настоящих Нормах:
1)К1 = 1,1 – при работе на высоте;
2)К2 = 1,09 – при выполнении ремонтных работ с применением
переносных и временно установленных грузоподъёмных машин и механизмов
ручного действия вместо стационарных грузоподъёмных механизмов,
предусмотренных технологическим процессом ремонта;
3)
К3 = 1,25 – при работе внутри шатра или теплового ящика;
4)К4 = 1,2 – при выполнении работ на технологическом оборудовании в
стесненных условиях снижающих производительность труда, при выполнении
работ в электрических установках, находящихся под напряжением, а также в
охранных зонах действующих линий электропередачи;
5) К5 = 1,11 – при выполнении работ в зимний период на открытом
воздухе.
6) при необходимости разделить норму времени на замену конкретного
узла на операции «демонтаж» и «монтаж» применяются соответственно
коэффициенты 0,3 и 0,7.
14. Нормы времени приведены в таблицах 1-25 приложения к настоящим
Нормам.
4
Приложение
к Нормам времени на ремонт общестанционного оборудования
Характеристика применяемого оборудования, механизмов
иприспособлений
Таблица 1
Наименование и краткая техническая характеристика
1
1. Мостовой электрический кран грузоподъемностью
50/10 тс. Пролет 10,5-34 м; высота подъема 50/52 м
2. Мостовой электрический кран грузоподъемностью
125/20 тс. Пролет 36-42,5 м, высота подъема 50/52 м
3. Мостовой электрический кран грузоподъемностью
10 тс. Пролет 11-34,5 м, высота подъема 16 м
4. Мостовой электрический кран грузоподъемностью 5
тс. Пролет 11-32 м, высота подъема 16 м
5. Таль электрическая малогабаритная
грузоподъемностью 5 тс, высота подъема 4,5 м
6. Таль электрическая грузоподъемностью 0,5 тс,
высота подъема 12 м
7. Таль ручная червячная грузоподъемностью 1 тс,
высота подъема 3 м
8. Таль ручная грузоподъемностью 5 тс, высота
подъема 3 м
9. Таль ручная шестеренчатая грузоподъемностью 0,5
тс, высота подъема 3 м
10. Лебедка ручная рычажная грузоподъемностью 1,6
тс, усилие на рукоятке 35 кгс
11. Лебедка электрическая унифицированная, тяговое
усилие 0,5 тс
12. Домкрат реечный грузоподъемностью 5 тс
13. Тележка ручная с грузоподъемным механизмом,
грузоподъемностью 0,5 тс. Масса тележки 140 кг
14. Приспособление для вырезки прокладок из
паронита
15. Пресс гидравлический с электроприводом
максимальное давление, 20 Па, вес 30 кг
16. Машина для резки труб
17. Машинка шлифовальная, круг диаметром 125 мм
18. Шлифовальная угловая машинка
При каких работах применяется
(номера пунктов)
2
060101; 060104; 060111; 060112;
060201; 060202; 060207; 060208
060201; 060202; 060207; 060208
140104; 140105; 140106
130101; 130107
050101; 050102; 050104; 060201;
060202; 060207; 060208
020101; 020103; 080101; 080102
050201; 050202; 050204
040101; 060201; 060202; 060207;
060208.
010101; 010103; 060104; 060109;
090102; 090202090107; 090207;
130101; 130105
120101; 120104
060206
120104
010101-140107
010103; 020102; 040102; 050103;
050203; 060101; 060103; 060104;
060205; 060206; 060210; 080102;
090105;090205; 110101; 110102
010104; 020102; 050102; 0502202;
060110; 060118; 060204; 060217;
070102; 080102
060117; 140102
120102; 120103; 120104
090112; 090212
5
1
19. Машинка шлифовальная, круг диаметром 100 м
20. Горелка универсальная сварочная с наконечником
№1
21. Пневматический молоток рубильный, масса 5 кг
22. Контейнер для хранения бригадного инструмента
23. Станок заточный двусторонний
24. Приспособлено для зачистки отверстий диаметром
19 мм в трубных досках, ерш механический
25. Электрическая сверлильная машина, диаметр
сверла до 15 мм
26. Сниматель для труб диаметром 19 мм
27. Втулка для зачистки концов трубок (с наружным
диаметром 19 мм)
38. Вальцовка
29. Привод вальцовки
30. Приспособление для обрезки выступающих концов
трубок после вальцовки
31. Воздушная сверлильная машина с редуктором
32. Машине развальцовочная. Доработка
33. Приспособление для удаления механических
пробок из труб
34. Зенкер для подрезки сварки
35. Приспособление для обрезки трубок изнутри
36. Домкрат для вытаскивания труб
37. Приспособление для снятия подшипников
2
010102; 030103; 030106, 050103;
060108; 060219; 070105
030103; 030106; 060117; 140101
060117; 140101
010101-140107
010101-140107
060117; 140103
0601015; 060117; 140102
060117; 140102
060117; 140102
040101; 050202; 060117; 060215;
060219; 140103
060117; 140103
060117; 140103
060219
060219
060219
060219
060219
060219
120102, 130114, 130115
6
Нормы времени
0101 сепараторы (расширители) непрерывной и периодической продувки котлов
СП-0,2,СП-0,7,СП-1,5, СП-1,7,СП-5,5 с верхним разъемом,СП-6 с боковым люком,СП-12,5,СП-12,СП-7,5
Нормы времени на один сепаратор (расширитель)
Таблица 2
№
п.п.
Состав звена
СПНаименование и содержание операции
Разря Числе СП- СП- 1,5
Профессия
д нность 0,2 0,7 СП1,7
1
2
3
4
5
6
7
8
01 Вскрытие сепаратора. Разболчивание и Слесарь
4
1
0,5 0,5 3,8
вскрытие люка (крышки) сепаратора.
2
1
02 Ремонт и чистка сепаратора. Чистка, Слесарь
4
1
4,9 7,8 15,5
промывка и осмотр сепарационных решеток.
3
1
Зачистка шлифмашинкой сварочных швов Электросвар 5
1
—
—
1,0
сепаратора до металлического блеска. Чистка
щик
внутренних поверхностей металлическими
щетками, промывка и протирка. Устранение
дефектов в швах приварки внутренних
деталей.
03 Закрытие сепаратора. Подготовка крепежа. Слесарь
4
1
0,7 0,7 4,7
Зачистка
уплотнительных
поверхностей
2
1
фланцев, изготовление прокладки, закрытие и
сболчивание люка (крышки) сепаратора.
Тип сепаратора
СП-5,5 с
верхним
разъемом
СП-6 с
СПСПбоковым 12,5
7,5
люком СП-12
9
6,5
10
0,9
11
0,9
12
0,9
28,6
26,4
41,0
27,3
2,3
2,3
3,0
2,7
7,8
1,0
1,2
1,2
7
1
2
3
04 Гидравлическое
испытание
сепаратора.
Слесарь
Разболчивание
фланцев
трубопроводов,
примыкающих к сепаратору и установка заглушек.
Присоединение
гидропресса.
Заполнение
сепаратора
водой.
Создание
необходимого
давления в корпусе сепаратора. Дренирование
воды после испытания. Снятие заглушек и
сболчивание фланцев трубопроводов сепаратора.
Укрупненные нормы времени на ремонт сепаратора
Слесарь
(расширителя)
Электросвар
щик
4
4
3
4
3
2
5
1
1
1
1
1
6
4,3
7
6,8
8
9,9
9
—
10
—
—
—
—
16,5
14,8
17,1 16,7
59,4
2,3
43,1
2,3
60,2 46,1
3,0 2,7
10,4
—
15,8 33,9
—
1,0
11
—
12
—
0201 подогреватели сырой воды и теплообменники непрерывной продувки
(горизонтальные ТКЗ жесткой конструкции)
Нормы времени на один теплообменник
Таблица 3
№
п.п.
Наименование операции
1
2
01 Разборка теплообменника. Отсоединение трубопроводов от передней
водяной камеры. Разболчивание фланцев разъема камеры и корпуса,
снятие водяной камеры. Разболчивание и снятие задней крышки
корпуса.
Состав звена слесарей
Разряд
3
4
3
4
3
2
Численность
4
1
1
1
1
1
Поверхность нагрева
теплообменника, м2, до:
2
9
31
68
5
6
7
8
3,6
6,0
—
—
—
—
9,2
12,3
8
1
2
02 Ремонт и чистка теплообменника. Чистка внутренних поверхностей
водяной камеры, задней крышки и трубных досок, зачистка их фланцев
и подготовка прокладок взамен использованных. Чистка трубок
трубного пуска шомполом и промывка водой. Заполнение
межтрубного пространства водой и опрессовка теплообменника.
Устранение течи.
03 Сборка теплообменника. Подготовка крепежа. Установка и
сболчивание с корпусом теплообменника водяной камеры и задней
крышки. Присоединение трубопровода к водяной камере.
3
4
3
4
3
2
4
1
1
1
1
1
5
8,2
6
18,7
7
—
8
—
—
—
27,8
48,2
4
3
4
3
2
1
1
1
1
1
4,3
6,6
—
—
—
—
9,6
13,4
16,1
31,3
46,6
73,9
Укрупненные нормы времени на ремонт теплообменника
Примечание. При чистке трубок от затвердевших механических отложений методом сверловки нормы времени на ремонт и чистку
теплообменника (020102) определяются с коэффициентом 1,3.При выемке трубного пучка нормы времени определяются:по 020101 с
коэффициентом 1,15;по 020103 с коэффициентом 1,2.
0301 Вакуумные термические деаэраторы подпитки теплосети (безъемкостного типа)
ДВ-50ДВ-100ДВ-200ДВ-400ДВ-800ДВ-1200
Норма времени на один вакуумный деаэратор
Таблица 4
№
п.п.
Состав звена
Наименование операции
Разря Численн ДВПрофессия
д
ость
50
1
2
3
4
5
6
01 Вскрытие деаэратора. Разболчивание и снятие крышек Слесарь
4
1
0,8
люков деаэратора.
2
1
Тип деаэратора
ДВ- ДВ- ДВ- ДВ100 200 400 800
7
8
9
10
0,8 0,8 0,9 1,6
ДВ1200
11
2,2
9
1
2
02 Чистка деаэратора. Чистка внутренней поверхности
деаэратора, перфорированных тарелок, перепускных
коробов, жалюзи и барботажного листа от отложений,
удаление отложений. Промывка деаэратора, дренирование
воды.
03 Ремонт деаэратора. Проверка состояния внутренних
поверхностей деаэратора, плотности швов. Устранение
дефектов перфорированных тарелок, барботажного листа,
жалюзи, перепускных коробов.
3
Слесарь
4
3
2
5
1
1
6
8,2
7
9,1
8
9
10
13,0 24,7 45,6
11
65,6
Слесарь
4
3
4
3
2
4
4
1
1
1
1
1
1
1
5,1
5,8
8,2
—
—
—
—
—
15,7 28,1
38,2
1,1
1,8
1,3
1,9
1,4
2,2
2,2
3,2
3,2
4,9
4,3
6,3
4
2
1
1
1,2
1,2
1,2
1,3
2,0
2,5
4
2
3
4
4
1
1
1
1
1
1,0
1,2
1,5
2,3
2,7
3,0
2,2
0,7
2,7
2,2
0,7
2,7
2,7
0,9
3,2
3,4
1,3
4,2
3,4
1,3
4,2
3,4
1,3
4,2
Газорезчик
Электросвар
щик
04 Закрытие деаэратора. Подготовка крепежа. Изготовление Слесарь
новых прокладок, зачистка уплотнительных поверхностей
фланцев люков, установка крышек на фланцы люков
деаэратора и их сболчивание.
05 Проверка плотности деаэратора. Заполнение деаэратора Слесарь
водой, осмотр. Дренирование воды.
06 Вырезка одного ремонтного (дополнительного) люка, его Слесарь
установка (зачистка, заварка) . Вырезка отверстия в корпусе Газорезчик
деаэратора. Разметка и вырезка заплаты корпуса деаэратора. Электросвар
Снятие фаски по периметру отверстия и заплаты. Установка
щик
заплаты и ее заварка.
Укрупненные нормы времени на ремонт деаэратор
Слесарь
Газорезчик
Электросвар
щик
—
18,5 20,3 27,4 47,7 83,4
1,8 2,0 2,3 3,1 4,5
4,5 4,6 5,4 6,6 9,1
114,9
5,6
10,5
Примечание. Нормы времени в п.п. 3 при выполнении работ по замене дефектных барботажных и отбойных листов и перегородок определяются с
поправочным коэффициентом 1,8.
10
0401 Эжекторы вакуумных деаэраторов
ЭП-3-25-75,ЭП-3-600-4, ЭП-3-600-1,водоструйный
Нормы времени на один эжектор
Таблица 5
№
п.п
Состав звена
слесарей
Тип эжектора
ЭП-3Разр Численн ЭП-3- 600-4 Водост
яд
ость
25-75 ЭП-3- руйный
600-1
01 Разборка и ремонт эжектора. Разболчивание разъема и фланцевых соединений крышки, 4
1
40,1
30,0
15,0
трубопровода подвода паровоздушной смеси и соединений коллектора. Снятие 2
1
коллектора. Установка заглушки на фланец трубопровода подвода рабочего пара. Снятие
крышки эжектора с диффузорами и соплами. Выемка парового сита. Проверка установка
сопл относительно диффузоров. Разболчивание разъема и снятие корпуса эжектора.
Очистка уплотнительных поверхностей и продувка сжатым воздухом. Заполнение трубной
системы конденсатом и проверка плотности трубной системы эжектора. Устранение
выявленных дефектов вальцовкой трубок.
02 Сборка эжектора. Изготовление необходимых прокладок. Установка корпуса эжектора в 4
1
16,0
16,0
8,0
сборе с трубной системой на нижнюю крышку и заболчивание крепежных деталей 2
1
разъема. Проверка плотности перегородок между ступенями корпуса путем заполнения его
конденсатом. Снятие заглушек. Установка на корпус эжектора верхней крышки в сборе с
диффузорами и соплами. Установка и сболчивание крепежных деталей разъема верхней
крышки эжектора. Установка парового сита. Присоединение труб подвода пара и воздуха.
Укрупненные нормы времени на ремонт эжектора
56,1
46,0
23,0
Наименование операций
Примечание. При выемке трубного пучка нормы времени определяются: по п.п. 1 с коэффициентом 1,1; по п.п. 2 с коэффициентом 1,2.
11
05 Охладители выпара деаэраторов
0501 Вертикальные охладители выпара
ОВ-5, ОВ-18, ОВ-28, ОВ-40
Нормы времени на один вертикальный охладитель выпара
Таблица 6
№
п.п.
Наименование операций
1
2
01 Разборка охладителя. Отсоединение трубопроводов охлаждающей воды. Разболчивание
разъема верхней водяной камеры и корпуса охладителя, стропка и снятие водяной камеры.
Выворачивание отжимных болтов, стропка и снятие трубного пучка.
02 Ремонт и чистка трубной системы охладителя. Установка трубного пучка в стенд, заполнение
трубной системы водой до уровня верхней трубной доски. Осмотр и выявление дефектных
трубок. Разболчивание фланцевого соединения и снятие нижней водяной камеры. Заглушение
дефектных трубок с обоих концов металлическими заглушками. Чистка трубок шомполом и
промывка водой. Установка и сболчивание с трубным пучком через промежуточные втулки
верхней водяной камеры, установка заглушек на фланцы патрубков охлаждающей воды.
Установка нижней водяной камеры. Заполнение водой и опрессовка гидропрессом трубной
системы. Дренирование воды после опрессовки. Разболчивание и снятие водяных камер,
снятие заглушек. Устранение выявленных дефектов. Зачистка уплотнительных поверхностей
фланцев трубных досок.
03 Ремонт и чистка корпуса охладителя. Чистка внутренних поверхностей корпуса и водяных
камер металлическими щетками, зачистка шлифмашинкой сварных швов. Зачистка
уплотнительных поверхностей фланцев корпуса и водяных камер, изготовление новых
прокладок на все фланцевые соединения по размеру использованных.
Состав звена
слесарей
Разр
Числ.
яд
3
4
4
1
3
1
4
1
3
1
2
1
4
1
3
1
2
1
4
3
2
1
1
1
Тип охладителя
выпара
ОВ- ОВ- ОВ- ОВ5
18 28 40
5
6
7
8
6,4 — — —
—
8,0 11,3 13,6
16,0 25,0 31,0 41,2
7,3 10,4 13,0 18,0
12
1
2
04 Сборка охладителя. Подготовка крепежа. Подъем, установка и сболчивание с трубным пучком
нижней водяной камеры. Подъем и установка трубного пучка в корпус. Установка верхней
водяной камеры, сболчивание разъема. Присоединение трубопроводов охлаждающей воды.
Укрупненные нормы времени на ремонт вертикального охладителя
3
4
3
2
4
1
1
1
5
7,1
6
7
8
7,3 10,2 11,9
36,8 50,7 65,5 84,7
0502 Горизонтальные охладители выпара атмосферных деаэраторов
ОВА-2, ОВА-8, ОВА-16, ОВА-24
Нормы времени на один горизонтальный охладитель выпара
Таблица 7
№
п.п.
Наименование операции
1
01
2
Разборка охладителя. Отсоединение трубопроводов охлаждающей воды.
Разболчивание разъема водяной камеры и корпуса, снятие водяной камеры.
02
Ремонт и чистка трубной системы охладителя. Чистка трубной доски.
Сболчивание разъема корпуса и трубной доски через промежуточные втулки.
Установка заглушек по пару и конденсату. Заполнение парового
пространства водой, создание необходимого давления с помощью
гидропресса, осмотр трубной доски, выявление дефектов, дренирование
воды. Разболчивание разъема корпуса и трубной доски. Снятие трубного
пучка на ремонтную площадку. Устранение выявленных дефектов. Промывка
трубок трубного пучка струей вода под давлением. Зачистка уплотнительных
поверхностей фланца трубной доски.
Состав звена
Тип охладителя выпара
слесарей
Численно
ОВА- ОВАРазряд
ОВА-2 ОВА-8
сть
16
24
3
4
5
6
7
8
4
1
2,7
3,1
—
—
3
1
4
1
—
—
4,3
6,3
3
1
2
1
4
1
10,6
16,7
—
—
3
1
4
1
—
—
22,1
30,4
3
1
2
1
13
1
03
2
Ремонт и чистка корпуса охладителя. Чистка внутренних поверхностей
корпуса и водяной камеры металлическими щетками, зачистка
уплотнительных поверхностей фланцев. Изготовление новых прокладок на
все фланцевые соединения корпуса и водяной камеры по размеру
использованных.
04 Сборка охладителя. Подготовка крепежа. Установка трубного пучка в корпус
охладителя. Установка водяной камеры. Сболчивание разъема водяной
камеры, трубной доски и корпуса. Снятие заглушек и присоединение к
корпусу охладителя трубопроводов и конденсата. Присоединение
трубопроводов охлаждающей воды.
Укрупненные нормы времени на ремонт горизонтального охладителя
3
3
2
4
1
1
5
3,3
—
6
3,7
—
7
—
6,1
8
—
7,9
4
3
4
3
2
1
1
1
1
1
5,0
6,9
—
—
—
—
7,7
9,8
21,6
30,4
40,2
54,4
06Подогреватели сетевой воды (бойлеры)
0601 Вертикальные подогреватели сетевой воды
БП-43, ПСВ-45, БП-65, ПСВ-63, БО-90, БП-90, ПСВ-90, БО-130, ПСВ-125, БП-200, БО-200, ПСВ-200,
ПСВ-315, БО-350, БП-500, ПСВ-500, БО-550
БП-300,
Норма времени на один вертикальный подогреватель сетевой воды
Таблица 8
14
№
п.п
.
Состав
звена
слесарей
Наименование операции
Тип подогревателей
БОБП-65 БО-90
БП-200
РазБП-43
130
Числ.
ПСВ- БП-90
БО-200
ряд
ПСВ-45
ПСВ63 ПСВ-90
ПСВ-200
125
1
2
3
4
5
6
7
8
9
01 Снятие и ремонт верхней водяной камеры. 5
1
5,0
6,1
7,9
7,9
9,5
Отсоединение трубопроводов подвода и отвода 3
1
сетевой воды от верхнего тройника. Сборка схемы 2
1
подводки сжатого воздуха в трубопровод подачи
пара
и
подогревателя.
Разболчивание
горизонтального разъема, вворачивание отжимных
болтов, стропка и снятие водяной камеры, кантовка
горизонтальным
разъемом
вверх.
Зачистка
уплотнительных поясков разъема, изготовление и
прографичивание прокладок на горизонтальный
разъем камеры и патрубка подвода-отвода сетевой
воды. Выкручивание анкерных связей. Калибровка и
прографичивание резьбы крепежа.
02 Определение дефектных трубок трубного пучка. 5
1
5,6
7,0
9,0
9,6
10,5
Сболчивание
через
промежуточные
втулка 3
1
горизонтального разъема подогревателей, имеющих 2
1
общее фланцевое соединение корпуса, трубной
доски и водяной камеры. Подводка сжатого воздуха
в трубопровод подачи пара к подогревателю.
Заполнение трубной системы водой на уровне
верхней трубной доски. Создание в корпусе
давления воздуха, выявление дефектных трубок,
выявление дефектов по вальцовочным соединениям
верхней трубной доски.Дренирование воды из
трубной системы, отключение воздуха. Разборка
схемы подводки сжатого воздуха.
БПБП300 БО- 500 БОПСВ- 350 ПСВ- 550
315
500
10
12
13
14
10,9 12,3 13,0 15,5
11,0
11,6
12,1 12,6
15
1
2
03 Снятие трубной системы. Разболчивание разъема
трубной
доски
и
корпуса
подогревателя.
Освобождение нижней трубной доски в корпусе.
Вворачивание отжимных болтов, стропка и
извлечение трубной системы из корпуса, установка
вертикально в специальное приспособление.
Зачистка уплотнительных поверхностей фланца
трубного пучка, изготовление и прографичивание
прокладки. Калибровка и прографичивание резьбы
крепежа.
04 Снятие и ремонт водяной камеры. Подвеска к
верхней части приспособления двух ручных талей,
стропка нижней водяной камеры. Разболчивание
разъема, отворачивание колпачковых гаек анкетных
связей. Вворачивание отжимных болтов и опускание
корпуса
камеры
на
деревянные
брусья.
Выкручивание
анкерных
связей.
Удаление
отложений на внутренней поверхности камеры.
Зачистка уплотнительных поверхностей фланцевого
соединения, вырезка и прографичивание прокладки.
Подготовка отожженных медных прокладок под
колпачковые гайки анкерных связей. Калибровка и
прографичивание крепежа.
05 Механическая чистка трубок. Настройка шлангов и
гибкого валика с ершом. Чистка ершом внутренних
поверхностей трубок подогревателя. Промывка
трубок водой.
3
5
3
2
4
1
1
1
5
3,1
6
3,7
7
4,8
8
5,0
9
5,9
10
8,2
12
8,8
13
9,8
14
10,5
5
3
1
1
3,5
4,5
6,0
6,0
8,7
10,8
11,5 13,3 15,0
3
2
1
1
9,5
10,6
13,5
17,1
20,6
24,7
29,6 41,7 48,8
16
1
2
06 Определение
дефектов
по
вальцовочным
соединениям трубной доски. Выполнение на
верхней поверхности нижней трубной доски вокруг
трубок подогревателя плотного буртика из
влагонепроницаемого материала, пробелка нижней
поверхности
меловым
раствором.
Заливка
керосином верхней поверхности трубной доски,
выдержка, выявление дефектов. Удаление керосина,
чистка трубной доски.
07 Чистка корпуса. Чистка внутренних поверхностей
корпуса
подогревателя
стальными
щетками,
промывка и протирка. Зачистка уплотнительной
поверхности фланца корпуса.
08 Зачистка сварных швов корпуса. Зачистка сварных
швов корпуса подогревателя шлифмашинками до
металлического блеска.
09 Установка нижней водяной камеры. Стропка,
подъем к трубной доске подогревателя и установка
нижней водяной камеры. Вворачивание анкерных
связей и сболчивание разъема.
10 Опрессовка трубной системы. Поднятие, установка
и сболчивание верхней водяной камеры с трубным
пучком. Установка заглушек на фланцы патрубков
подвода и отвода сетевой воды, установка на
штуцере контрольного манометра. Присоединение к
нижней водяной каморе трубопровода опрессовки,
заполнение трубной системы водой, поднятие
прессом давления. Осмотр трубной системы.
Дренирование
воды.
Снятие
заглушек.
Разболчивание, стропка и снятие верхней водяной
камеры.
3
5
3
2
4
1
1
1
5
3,9
6
4,8
7
5,9
8
6,1
9
6,6
10
7,5
12
7,9
13
9,0
14
9,8
3
2
1
1
7,7
8,0
9,2
9,3
11,2
13,1
14,0
15,0 15,4
3
2
1
1
5,6
7,0
7,5
8,0
8,5
9,5
10,1
11,0 11,5
5
3
2
1
1
1
2,0
2,5
3,3
3,4
4,5
5,7
5,8
6,7
5
3
2
1
1
1
10,5
11,2
13,1
13,4
15,3
16,5
17,0
19,3 21,5
7,3
17
1
2
11 Установка трубного пучка в корпус. Стропка,
подъем и установка трубного пучка в корпус
подогревателя.
Сболчивание
разъема
(для
подогревателей с поверхностью нагрева более 200
м2).
12 Установка верхней водяной камеры. Стропка,
подъем и установка верхней водяной каморы на
трубную доску подогревателя. Сболчивание разъема
и анкерных связей. Присоединение трубопроводов
сетевой воды.
13 Проверка и ремонт водоуказательных приборов.
Отворачивание болтов фланцев, снятие и разборка
водоуказательной трубки или колонки. Разборка
кранов, маркировки и промывка деталей. Притирка
уплотнительных поверхностей кранов и плоскости
прилегания стекла к рамке. Набивка пазов асбестом.
Сборка трубки или колонки с установкой прокладок
и закрепление.
Укрупненные нормы времени на ремонт вертикального
подогревателя
3
5
3
2
4
1
1
1
5
1,3
6
1,5
7
1,8
8
2,0
9
2,3
10
6,5
12
7,0
13
8,2
14
8,8
5
3
2
1
1
1
2,7
3,0
4,2
4,2
4,7
6,0
6,2
7,0
7,5
4
2
1
1
3,1
3,1
3,1
3,1
6,3
6,3
6,3
6,7
6,7
63,5
73,0
89,3
95,1
114,6
136,7 148,1 172,8 191,
0
18
Дополнительные работы, выполняемые при ремонте вертикальных подогревателей сетевой воды
Таблица 9
№
п.п.
Состав звена
Содержание работы
14 Химическая чистка трубной системы с
подготовкой раствора, сборкой и
разборкой схемы для чистки
15 Дополнительная развальцовка трубок
Тип подогревателя
БПБПБО-90 БО200
300
БПЕдиница
Числе БП-43 БП-65
Разр
БП-90 130
БОБО500
измерения Профессия
н
ПСВ- ПСВяд
ПСВ- ПСВ- 200
350
БОность
45
63
90
125 ПСВ- ПСВ- 550
200
315
1
Слесарь
4
1
8,7
9,0
9,7
10,2
13,2
14,0
16,0
подогреват
2
1
ель
10 концов Слесарь
4
1
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
2
1
10 трубок Слесарь
4
1
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
2
1
1
Слесарь
5
1
87,6 126,7 167,3 237,5 347,0 493,0 715,0
подогреват
4
1
ель
3
1
2
1
Газорезчик 4
1
8,5
11,0
15,2
22,3
30,5
44,5
70,0
100 трубок Слесарь
5
1
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
24,0
24,0
3
1
2
1
1
Слесарь
5
1
12,3
13,5
15,5
15,7
16,8
18,5
21,1
подогреват
3
1
ель
2
1
16 Заглушение
дефектных
трубoк
металлическими заглушками
17 Замена трубок с вырезкой и удалением
старых,
зачисткой
отверстий
в
трубных
досках,
подготовкой,
установкой и развальцовкой новых
трубок
18 Механическая чистка трубок от
затвердевших соленых отложений
методом сверловка
19 Гидравлическое испытание корпуса с
установкой и снятием заглушек,
сборкой и разборкой схемы для
испытания
20 Дефектоскопия
сварных
швов
1
Дефектоско
подогревателя
подогреват
пист
ель
4
2
17,8
19,8
23,2
25,5
29,2
33,7
36,6
19
0602 Горизонтальные подогреватели сетевой воды
ПСГ-800, ПСГ-1300, ПСГ-2300, ПСГ-6000
Нормы времени на один горизонтальный подогреватель сетевой воды
Таблица 10
№
п.п.
Наименование операций
1
2
02 Снятие крышки входной водяной камеры. Разболчивание фланцев разъема крышки и
входной водяной камеры подогревателя, отворачивание гаек анкерных связей,
вворачивание отжимных болтов, настройка такелажа и снятие крышки.
03 Снятие крышки поворотной водяной камеры. Разболчивание фланцев разъема
крышки и трубной доски поворотной водяной камеры подогревателя, отворачивание
гаек анкерных связей, вворачивание отжимных болтов, настройка такелажа и снятие
крышки.
04 Механическая чистка трубок. Настройка шлангов и гибкого валика с ершом. Чистка
ершом внутренних поверхностей трубок. Промывка трубок водой.
05 Опрессовка корпуса. Разъединение фланцев трубопроводов подвода пара и слива
конденсата. Установка заглушек. Подсоединение гидропресса. Заполнение парового
пространства подогревателя водой, создание необходимого избыточного давления.
Осмотр трубных досок, выявление дефектов вальцовочных соединений,
дренирование воды. Снятие заглушек. Соединение фланцев трубопроводов пара и
конденсата.
06 Ремонт входной водяной камеры и крышки. Чистка внутренних поверхностей
входной камеры и крышки стальными щетками, зачистка уплотнительных
поверхностей фланцев разъема крышки с водяной камерой. Ремонт перегородок.
Изготовление прокладки и нанесение на нее графита. Прогонка резьбы крепежа,
смазка резьбы графитовой эмульсией.
Состав звена
Тип подогревателя
слесарей
Разря Численн ПСГ- ПСГ- ПСГ- ПСГд
ость
800 1300 2300 6000
3
4
5
6
7
8
5
1
8,7 10,2 15,4 30,6
3
1
2
2
5
1
8,7 10,2 15,4 30,6
3
1
2
2
2
2
55,2
62,8
79,0
—
6
5
3
2
1
1
2
2
41,0
48,5
59,5
71,9
3
2
1
1
11,4
13,2
19,2
34,5
20
1
2
07 Ремонт крышки поворотной водяной камеры. Чистка внутренней поверхности
крышки поворотной водяной камеры стальными щетками. Зачистка уплотнительных
поверхностей фланцев разъема крышки с трубной доской. Ремонт перегородок.
Изготовление прокладки и нанесение на нее графита. Прогонка резьбы крепежа,
смазка резьбы графитовой эмульсии.
08 Установка крышки поворотной водяной камеры. Настройка такелажа, подъем и
установка крышки поворотной водяной камеры на корпус подогревателя.
Сболчивание разъема, установка анкерных связей.
09 Установка крышки входной водяной камеры. Настройка такелажа, подъем и
установка крышки входной водяной камеры на корпус камеры. Сболчивание разъема,
установка анкерных связей.
10 Вскрытие смотровых люков. Разболчивание разъемов смотровых люков, снятие
люков.
11 Ремонт и установка смотровых люков. Зачистка уплотнительных поверхностей
люков. Изготовление прокладки, нанесение на них графита. Прогонка резьбы
крепежа, смазка резьбы графитовой эмульсией. Установка смотровых люков,
сболчивание крепежа.
12 Проверка и ремонт водоуказательных приборов. Отворачивание болтов фланцев,
снятие и разборка водоуказательной колонки. Разборка клапанов, маркировка и
промывка деталей. Притирка уплотнительных поверхностей кранов и плоскости
прилегания стекла к рамке. Набивка пазов асбестом. Сборка колонки и закрепление.
13 Ремонт
конденсатосборника.
Вскрытие
смотрового
люка.
Чистка
конденсатосборника. Ремонт сепарирующих устройств конденсатосборника.
Закрытие смотрового люка.
Укрупненные нормы времени на ремонт горизонтального подогревателя
3
3
2
4
1
1
5
8,9
6
11,0
7
15,4
8
30,4
5
3
2
5
3
2
5
3
2
5
3
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
10,1
11,6
17,5
35,2
10,1
11,6
17,5
35,2
4,0
4,8
5,6
10,5
9,8
11,2
12,4
29,6
5
2
1
1
7,3
7,3
8,0
8,0
5
3
2
1
1
2
—
—
—
27,5
175,2 202,4 264,9 344,0
Примечание. Нормы времени 060201,060202,060207,060208 предусматривают снятие и установку крышек ПСГ с помощью станционного крана.
При применении временных такелажных приспособлений для снятия и установки крышек ПСГ нормы времени определяются с поправочным
коэффициентом 1,65.
21
Дополнительные работы, выполняемые при ремонте горизонтальных подогревателей сетевой воды
Таблица 11
№
п.п.
Содержание работы
14 Химическая чистка трубной системы с подготовкой
раствора, со сборкой и разборкой схемы для чистки
15 Дополнительная развальцовка трубок
16 Заглушение дефектных трубок металлическими
заглушками
17 Гидравлическое испытание трубной системы с
установкой заглушек на фланцы патрубков подвода и
отвода сетевой воды, сборкой и разборкой схемы для
испытания, снятием заглушек после испытания
18 Сборка и разборка лесов
Состав звена
Тип подогревателя
Разря Численно ПСГ- ПСГ- ПСГ- ПСГПрофессия
д
сть
800
1300 2300 5000
1
Слесарь
4
1
20,0
22,7
29,5
35,9
подогревате
2
1
ль
10 концов
Слесарь
4
1
1,1
1,1
1,1
1,3
2
1
10 трубок
Слесарь
4
1
0,4
0,4
0,4
0,5
2
1
1
Слесарь
5
1
18,7
21,5
27,0
32,6
подогревате
3
1
ль
2
1
Единица
измерения
1
подогревате
ль
19 Замена трубок (стальных) с вырезкой и удалением 10 трубок
старых, зачисткой отверстий в трубных досках,
подготовкой, установкой и развальцовкой новых
Слесарь
Слесарь
Газорезчик
Эл.
сварщик
5
3
2
6
4
3
2
4
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
—
—
20,3
23,2
43,7
44,8
45,7
46,8
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
22
0701Испарители и паропреобразователи
И-120, И-250, И-350, И-585(П-550), П-1000(П-870)
Норма времени на один испаритель (паропреобразователь)
Таблица 12
№
п.п
.
1
01
02
03
04
Состав звена
Наименование операции
Разря Числен
д
ность
2
3
4
5
Вскрытие сосуда. Вскрытие люков. Продувка сосуда Слесарь
5
1
воздухом. Вырезка люка в трубной доске.
3
1
2
1
Газорезчик
4
1
Опрессовка греющей секции сосуда. Установка Слесарь
5
1
заглушек на патрубки подвода греющего пара и слива
3
1
конденсата. Подключение греющей секции и
2
1
гидроцентрали опрессовки, заполнение водой и
опрессовка трубной системы греющей секции.
Выявление дефектов. Дренирование воды после
опрессовки.
Ремонт и чистка внутренних устройств сосуда. Слесарь
5
1
Чистка, промывка и осмотр жалюзийного сепаратора,
3
1
паропромывочного устройства, сливных труб.
2
1
Устранение
выявленных
дефектов.
Зачистка Электросвар 5
1
уплотнительных поверхностей фланцев, люков,
щик
изготовление прокладок с нанесениемграфита.
Чистка труб греющей секции сосуда. Чистка Слесарь
3
1
внутренних поверхностей труб греющей секции
2
1
ершом с рассверловкой дрелью плотно забитых труб.
Промывка труб водой.
Профессия
Тип испарителя
ИИИ-250 И-350
120
585
6
7
8
9
4,1 4,5
4,9
5,3
Тип паропреобразователя
И-585
П-1000
(П-550) (П-870)
10
11
5,3
5,7
0,9
9,5
0,9
11,3
0,9
12,0
0,9
13,3
0,9
12,0
0,9
13,7
8,9
13,0
14,6
17,2
14,0
16,7
2,0
2,3
2,7
3,0
3,0
3,3
40,3
71,5
82,3
96,0
95,0
132,6
23
1
2
3
05 Чистка корпуса сосуда. Очистка внутренних Слесарь
поверхностей корпуса сосуда от
ржавчины
металлическими щетками, промывка и протирка.
Зачистка шлифмашинкой сварных швов корпуса.
06 Закрытие сосуда. Подготовка крепежа. Снятие Слесарь
заглушек и присоединение трубопроводов подвода
пара и слива конденсата. Установка люка в трубной Электросвар
доске на сварке. Закрытие и сболчивание наружных
щик
люков сосуда.
Укрупненные нормы времени на ремонт испарителя
Слесарь
Газорезчик
Электросвар
щик
4
3
2
5
1
1
6
14,7
7
21,3
8
23,6
9
25,0
10
24,7
11
29,6
5
2
5
1
1
1
6,3
7,1
7,4
8,5
8,2
10,4
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
159,2
0,9
4,0
208,7
0,9
4,3
83,8 128,7 144,8 165,3
0,9
0,9
0,9
0,9
3,0
3,3
3,7
4,0
24
Дополнительные работы, выполняемые при ремонте испарителей ипаропреобразователей
Таблица 13
№
п.п.
Содержание работы
Единица
измерения
07 Химическая чистка труб греющей секции 1 сосуд
раствором кислоты с последующей
промывкой водой, со сборкой и
разборкой схемы для чистки
08 Уплотнение труб греющей секции в 10 концов
верхней трубной доске путем зачистки
трубной доски вокруг трубы и обварки
09 Уплотнение труб греющей секции в 10 концов
нижней секции в нижней трубной доске
10 Заглушение дефектных труб путем
установки заглушек с их обваркой
10 труб
11 Гидравлическое испытание корпуса с
установкой и снятием заглушек, сборкой
и разборкой схемы для гидроиспытания
1 сосуд
Тип
Состав звена
Тип испарителя
паропреобразовате
ля
Разря Численно И- И- И- И- И-585
П-1000
Профессия
д
сть
120 250 350 585 (П-550) (П-870)
Слесарь
4
1
16,0 18,7 20,6 24,0 24,0
30,5
2
1
Слесарь
Электросвар
щик
Слесарь
Электросвар
щик
Слесарь
Электросвар
щик
Слесарь
3
5
1
1
2,1
2,4
2,1
2,4
2,1
2,4
2,1
2,4
2,1
2,4
2,1
2,4
3
5
1
1
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
2,8
3,0
3
5
1
1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
5
3
1
1
15,7 18,5 23,0 28,2
25,3
32,0
25
0801 Охладители дренажа сетевых подогревателей и испарителей
ОГ-6, ОГ-12, ОГ-24, ОГ-32, ОГ-35, ОГ-130
Нормы времени на один охладитель
Таблица 14
№
п.п.
Наименование операций
01 Разборка охладителя дренажа. Отсоединение трубопроводов
охлаждающей воды. Разболчивание и снятие блока передних
водяных камер, задних крышек всех секций.
02 Ремонт и чистка охладителя дренажа. Очистка внутренних
поверхностей водяных камер, крышек корпусов и трубных
досок, зачистка их фланцев, изготовление прокладок по
размеру использованных. Очистка трубок трубной системы
шомполом и продувка паром. Заполнение межтрубного
пространства охладителя дренажа водой и его опрессовка,
устранение течей.
03 Сборка охладителя дренажа. Подготовка крепежа. Установка
блока водяных камер и крышек корпусов на место,
сболчивание
фланцев
разъема.
Присоединение
трубопроводов охлаждающей воды.
Состав звена
Тип охладителя крепежа
слесарей
Разря Численно
ОГ-6 ОГ-12 ОГ-24 ОГ-32 ОГ-35
д
сть
4
1
6,0
9,8
—
—
—
3
1
4
1
—
—
16,5
10,7
21,3
3
1
2
1
4
1
22,3
31,2
—
—
—
3
1
4
1
—
—
42,9
43,5
51,0
4
3
4
3
2
1
1
1
1
1
Укрупненные нормы времени на ремонт охладителя
09 Баки
0901Баки объемом до 100 м3
ОГ-130
—
27,7
—
75,6
6,6
12,1
—
—
—
—
—
—
19,4
13,3
25,7
32,4
34,9
53,1
78,8
67,5
98,0
135,7
26
Нормы времени на один бак
Таблица 15
№
п.п.
Состав звена
Наименований операций
Разря Численнос
Профессия
2
д
ть
01 Вскрытие бака. Разболчивание и вскрытие люков. Слесарь
4
1
0,3
Проверка крепежа, замена дефектного.
2
1
02 Установка вентилятора на бак. Подъем и Слесарь
4
1
1,0
установка вентилятора напротив одного из
2
1
люков, проверка его работы.
03 Чистка бака. Чистка внутренней поверхности, Слесарь
3
1
1,8
удаление отложений. Промывка бака водой и
спуск ее в дренаж.
04 Осмотр бака. Визуальный осмотр целостности Слесарь
4
1
0,5
антикоррозийного покрытия. Проверка указателя
2
1
уровня воды в баке.
Электросвар
4
1
0,2
щик
05 Закрытие бака. Изготовление новых прокладок на Слесарь
4
1
0,4
фланцы люков. Закрытие и сболчивание люков.
2
1
06 Проверка плотности бака наполнением водой. Слесарь
4
1
0,4
Заполнение бака водой. Проверка плотности
2
1
швов, стенок и сдача бака.
07 Снятие вентилятора с бака. Отсоединение и Слесарь
4
1
0,8
снятие вентилятора с бака.
2
1
08 Проверка плотности бака после наполнения Слесарь
4
1
—
водой. Визуальный осмотр заполненного водой
2
1
бака с проверкой плотности швов, стенок и сдача
бака.
Укрупненные нормы времени на ремонт бака до 100 Слесарь
5,2
3
м
Электросвар
0,2
щик
Объем бака, м3
4
8
12
18
24
30
50
100
0,4 0,5 0,6
0,7
0,8
1,0
1,4
1,9
1,0 1,0 1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0 4,0 6,4
8,6
16,3 22,0 27,0 41,0
1,1
0,2 0,4 0,5
1,2
0,7
1,3
0,9
1,8
1,2
2,8
1,4
3,5
2,5
0,5 1,0 1,5
2,0
2,5
3,0
4,6
5,4
0,5 0,6 0,6
0,7
—
—
—
—
0,8 0,8 0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
— —
—
0,3
0,4
0,4
0,4
0,7 1,1
—
5,9 9,0 12,0 15,0 23,0 30,0 38,0 54,0
0,2 0,4 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 2,5
27
0902Баки объемом свыше 100 м3
Нормы времени на один бак
Таблица 16
№
Состав звена
Наименование операции
п.п.
Профессия Разряд
Числ.
1
2
3
4
5
01 Вскрытие бака. Разболчивание и вскрытие Слесарь
4
1
люков.
Проверка
крепежа,
замена
2
1
дефектного.
02 Установка вентилятора на бак. Подъем и Слесарь
4
1
установка вентилятора напротив одного из
2
1
люков, проверка его работы.
03 Чистка
бака.
Чистка
внутренней Слесарь
4
1
поверхности,
удаление
отложений.
2
1
Промывка бака водой и спуск ее в дренаж.
04 Осмотр
бака.
Визуальный
осмотр Слесарь
4
1
целостности антикоррозийного покрытия.
2
1
Проверка указателя уровня воды в баке.
Электросва
4
1
рщик
05 Закрытие бака. Изготовление новых Слесарь
4
1
прокладок на фланцы люков. Закрытие и
2
2
сболчивание люков.
06 Проверка плотности бака наполнением Слесарь
4
1
водой. Заполнение бака водой. Проверка
2
1
плотности швов, стенок и сдача бака.
07 Снятие вентилятора с бака. Отсоединение Слесарь
4
1
и снятие вентилятора с бака.
2
2
200
6
2,8
300
7
3,4
400
8
4,2
Объем бака, м3
500
700 1000
9
10
11
5,0
5,1
5,2
1,0
1,0
1,0
1,0
1500
12
5,6
2000
13
6,0
1,3
1.3
73,0 87,0 94,0 106,0 123,0 148,0
166,0
185,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,6
11,7
12,6
13,5
4,1
5,0
5,6
6,0
6,9
8,2
9,1
10,0
5,9
6,3
7,4
8,6
8,6
8,7
8,8
9,0
—
—
—
—
—
—
—
—
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,3
28
1
2
3
08 Проверка
плотности
бака
после Слесарь
наполнения водой. Визуальный осмотр
заполненного водой бака с проверкой
плотности швов, стенок и сдача бака.
Укрупненные нормы времени на ремонт бака Слесарь
свыше 100 м3
Электросва
рщик
4
4
2
5
1
1
6
0,5
7
0,5
8
0,6
9
0,6
89,0 105,0 115
4,1 5,0 5,6
130
6,0
10
0,7
11
0,8
148,8 176,7
6,9
8,2
12
0,9
13
1,0
196,2
9,1
216,8
10,0
Дополнительные работы, выполняемые при ремонте баков
Таблица 17
№
п.п.
Содержание работы
Замена дефектных участков с разметкой и вырезкой старых,
изготовлением, подъемом, стыковкой, подгонкой и сваркой
09 новых участков
Наложение заплат размером до 0,25 м2
Единица
измерения
1 м2
1 заплата
10
11 Зачистка сварных швов шлифмашинкой
Чистка внутренних конструкций баков вручную
12
Устранение дефектов внутренних конструкций баков
13
1 п.м.
на 1 т
на 1 т
Состав звена
Конструкции баков
Разря Числен- Прямоуго Цилиндрич
Профессия
д
ность
льная
еская
Слесарь
4
1
6,3
7,0
2
2
Газорезчик
4
1
1,8
2,0
Электросвар 4
1
2,6
2,9
щик
Слесарь
4
1
2,3
2,6
2
1
Газорезчик
4
1
0,8
0,8
Электросвар 4
1
1,0
1,2
щик
Слесарь
4
1
0,9
0,9
Слесарь
3
1
6,3
7,7
2
1
Слесарь
4
1
5,3
5,1
2
1
Газорезчик
4
1
1,5
1,7
Электросвар 4
1
2,7
3,0
щик
29
1001 Снятие и установка заглушек при выводе в ремонт сосудов и теплообменников
Нормы времени на однузаглушку
Таблица 18
№
Состав звена
Наименование операции
п.п.
Профессия Разряд Числ.
01 Снятие заглушки. Разболчивание Слесарь
4
1
фланцевого соединения. Снятие
3
1
заглушки и зачистка фланцев.
Изготовление
прокладок.
Сболчивание
фланцевого
соединения на новых прокладках.
02 Установка
заглушки. Слесарь
4
1
Разболчивание
фланцевого
3
1
соединения.
Изготовление
прокладок и зачистка фланцев
Укрупненные нормы времени на
Слесарь
3,5
2
снятие и установку заглушки
Объем бака, м3
25
57
76 108 159 219 273 325 377 426 529
0,30 0,50 0,59 0,69 0,99 1,58 1,78 2,08 2,28 2,48 2,87
0,50 0,79 0,89 1,19 1,58 2,48 2,87 3,27 3,66 3,96 4,55
0,79
1,29 1,49 1,88 2,57 4,06 4,65 5,35 5,94 6,44 7,43
11 Редукционно-охладительные установки(роу, броу)
1101 Редукционно-охладительные установки высоких параметров (ВАЗ)
Нормы времени на одну редукционно-охладительную установку
Таблица 19
30
№
п.п
.
Состав звена
Давление острого пара, МПа
10
14
16,0-27,5
Давление редуцированного пара, МПа
Наименование операции
Професси Разр Числе
0,12-0,45
0,8-4,5
0,12-0,25 1 и более
1-2
я
яд нность
Производительность РОУ, т/ч, до:
60 120 50 110 250
60 150 60 250 40
150
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
01 Снятие РОУ. Подготовка и установка Слесарь
6
1
26,6 34,3 20,4 31,3 35,0 32,5 39,6 28,7 36,8 34,7 41,0
такелажных
приспособлений.
4
1
Закрепление трубопроводов острого
3
1
и редуцированного пара. Обрезка
2
1
трубопроводов впрыска, дренажей, Газорезчи 4
1
7,0 7,7 5,6 7,5
8,7
8,2 9,6 6,6 9,2 8,5 10,3
предохранительного
и
к
импульсивного
клапанов.
Отсоединение опор и подвесок.
Разметка и демонтаж РОУ, вырезка
охладителя пара, снятие и установка
его на ремонтную площадку.
02 Ремонт охладителя пара РОУ. Слесарь
6
1
21,7 28,7 16,4 21,5 25,6 24,8 32,3 20,5 27,7 21,0 28,8
Проверка
состояния
решеток
4
1
шумоглушителя
и
защитной
2
1
рубашки. Разболчивание и снятие
форсунок.
Чистка
поверхностей
охладителя пара шлифмашинкой до
металлического блеска для контроля
металла.
31
1
2
3
03 Замена
защитной
рубашки Слесарь
охладителя РОУ. Вырезка патрубка с
шумоглушителем
и
защитной
рубашки охладителя пара. Установка Газорезчи
и закрепление новой защитной
к
рубашки,
установка
на
место Электросв
патрубка с шумоглушителем. Заварка арщик
стыка
электросваркой.
Зачистка
стыка
для
проведения
дефектоскопии. Установка форсунок.
Обработка торцов трубы охладителя
под сварку со снятием фасок и
зачисткой.
04 Установка РОУ. Обработка торцов Слесарь
трубопроводов под сварку. Подъем
охладителя
пара,
стыковка
с
трубопроводом
острого
пара.
Подготовка
новых
труб, Газорезчи
присоединение
трубопроводов
к
предохранительного
и Электросв
импульсивного
клапанов, арщик
трубопроводов впрыска и дренажей.
Присоединение опор и подвесок.
Заварка
стыков
трубопроводов
электросваркой. Зачистка стыков для
дефектоскопии металла. Разборка
такелажной схемы.
Укрупненные нормы времени на ремонт
Слесарь
редукционно-охладительной установки
высоких параметров
Газорезчи
к
Электросв
арщик
4
6
4
2
4
5
1
1
1
1
6
7
8
9
33,3 39,5 28,3 32,9
10
38,7
11
12
13
14
15
35,5 41,3 29,7 39,3 32,2
16
39,7
3,3
4,0
3,1
3,5
4,1
4,5
5,8
3,7
4,9
4,4
6,2
6
1
7,8
9,7
6,3
7,7
8,9
9,4
12,6
7,3
9,1
7,8
13,6
6
4
3
2
4
1
1
1
1
1
69,6 78,3
59,7 68,8
75,4
74,6
89,7 68,4 82,7 79,7 112,0
11,6 14,7
7,1
13,2
16,4
12,8
16,3 10,7 15,5 13,0 17,3
6
2
17,7 22,4
13,4 19,7
22,0
20,7
24,4 19,6 27,0 24,3 31,7
151, 180,8 124,8 154,5 174,7 167,4 202,9 147, 186,5 167, 221,5
2
3
6
21,9 26,4 15,8 24,2 29,2 25,5 31,7 21,0 29,6 25,9 33,8
25,5 32,1
19,7 27,4
30,9
30,1
37,0 26,9 36,1 32,1 45,3
32
1102 Редукционно-охладительные установки средних и низких параметров (БКЗ)
Нормы времени на одну редукционно-охладительную установку
Таблица 20
№
п.п.
Состав звена
Давление острого пара до 4 МПа
Давление редуцированного пара, МПа
Наименование операции
0,12-0,6
1,1-2,3
Разря Численно
Профессия
д
сть
Производительность РОУ, т/ч, до:
10
30
60
30
60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
01 Снятие РОУ. Подготовка и установка такелажных Слесарь
5
1
15,9 22,5
31,4
21,6
27,3
приспособлений. Закрепление трубопроводов острого и
4
1
редуцированного пара. Обрезка трубопроводов впрыска,
2
2
дренажей, предохранительного и импульсивного клапанов. Газорезчик
4
1
5,3
7,0
8,6
6,7
8,3
Отсоединение опор и подвесок. Разметка и демонтаж РОУ,
вырезка охладителя пара, снятие и установка его на
ремонтную площадку.
02 Ремонт охладителя пара РОУ. Проверка состояния решеток Слесарь
5
1
15,2 19,7
24,3
18,7
23,2
шумоглушителя и защитной рубашки. Разболчивание и
4
1
снятие форсунок. Чистка поверхностей охладителя пара
2
1
шлифмашинкой до металлического блеска для контроля
металла.
03 Замена защитной рубашки охладителя РОУ. Вырезка Слесарь
5
1
19,7
27,9
33,7
27,0
32,8
патрубка с шумоглушителем и защитной рубашки
4
1
охладителя пара. Установка и закрепление новой защитной
2
1
рубашки, установка на место патрубка с шумоглушителем. Газорезчик 4
1
2,5
4,0
5,2
3,6
4,5
Заварка стыка электросваркой. Зачистка стыка для Электросвар 6
1
6,3
8,2
9,0
7,6
8,5
проведения
дефектоскопии.
Установка
форсунок.
щик
Обработка торцов трубы охладителя под сварку со снятием
фасок и зачисткой.
33
Окончание таблицы 20
1
2
3
04 Установка РОУ. Обработка торцов трубопроводов под Слесарь
сварку.
Подъем
охладителя
пара,
стыковка
с
трубопроводом острого пара. Подготовка новых труб,
присоединение трубопроводов предохранительного и Газорезчик
импульсивного клапанов, трубопроводов впрыска и Электросвар
дренажей. Присоединение опор и подвесок. Заварка стыков
щик
трубопроводов электросваркой. Зачистка стыков для
дефектоскопии металла. Разборка такелажной схемы.
Укрупненные нормы времени на ремонт редукционно- Слесарь
охладительной установки средних и низких параметров
Газорезчик
Электросвар
щик
4
5
4
2
4
6
5
1
1
2
1
1
6
28,7
7
39,3
8
53,7
9
31,7
10
39,5
6,4
11,0
9,3
15,7
12,1
19,8
8,7
14,5
11,3
18,7
79,5
14,2
17,3
109,4
20,3
23,9
143,1
25,9
28,8
99,0
19,0
22,1
122,8
24,1
27,2
1201Маслоочистительные установки
НСМ1-3000, СМ1-3000, НСМ-2, НСМ-3, НСМ-4
Нормы времени на одну маслоочистительную установку
Таблица 21
34
№
п.п.
Состав звена
Тип установки
слесарей
Наименование операции
Разря
НСМ1- СМ1- НСМ- НСМ- НСМЧисл.
д
3000
3000
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
01 Разборка сепаратора. Снятие маслосборной посуды, закрепление упорами и 5
1
12,1
12,1
8,0
9,3
9,6
разборка барабана. Удаление масла из корпуса и снятие барабана с веретена. 2
1
Снятие крышки горловины сепаратора. Удаление масла из ванны винтовой
пары, снятие крышки смотрового люка, снятие электродвигателя сепаратора с
кронштейна. Разъединение с трубопроводами шестеренчатого насоса, снятие
полумуфты с шайбой с конца горизонтального вала сепаратора и снятие
шестеренчатого насоса с кронштейном. Снятие горизонтального вала в сборе.
Отворачивание винтов буферов, извлечение пружин и стаканов буферов,
подъем и снятие через горловину сепаратора вертикального вала в сборе.
02 Ремонт сепаратора. Чистка, промывка и осмотр всех деталей сепаратора, 5
1
21,3
21,3 12,6 13,0 13,5
замена дефектных уплотнительных колец. Разборка вертикального вала, 2
1
разборка горизонтального вала, снятие подшипников. Промывка
подшипников в горячем минеральном масле, осмотр, замена дефектных.
Замена изношенной червячной шестерни. Сборка валов. Проверка
фрикционной муфты, замена изношенных тормозных прокладок кулачков.
Осмотр амортизаторов верхнего подшипника и узла подпятника
вертикального вала, замена дефектных пружин. Чистка и промывка сетчатого
фильтра грубой очистки. Разборка сдвоенного шестеренчатого насоса,
промывка и осмотр деталей, устранение дефектов и сборка. Проверка
состояния электродвигателя. Ремонт арматуры и сепаратора.
03 Ремонт вакуумной системы. Чистка и промывка вакуум-бака, осмотр. 5
1
8,0
—
—
—
—
Проверка плотности всех соединений вакуум-бака и трубопроводов, ремонт 2
1
арматуры. Разборка, промывка и осмотр деталей вакуум-насоса, устранение
дефектов, сборка насоса.
35
1
2
04 Ремонт фильтра-пресса. Разборка фильтра-пресса, очистка и промывка рам и
плит фильтра. Очистка маслосборной ванны. Подготовка фильтрующих
материалов, сборка фильтр-пресса и закрепление нажимного винта.
05 Сборка сепаратора. Установка в корпусе сепаратора вертикального вала.
Установка горизонтального вала. Установка на месте шестеренчатых насосов
и электродвигателя. Установка и сборка барабана, закрепление маслосборной
посуды. Регулировка и сборка вертикального вала. Присоединение
трубопроводов.
Укрупненные нормы времени на ремонт маслоочистительной установки
3
5
2
4
1
1
5
4,2
6
—
7
—
8
—
9
—
5
2
1
1
10,9
10,9
8,4
9,4
10,3
66,5
44,3
29,0
31,7
33,4
1301Водоочистные вращающиеся сетки
ТН-3000, Т-3000, Л-3100, ТЛ-3000
Нормы времени на одну установку водоочистных вращающихся сеток
Таблица 22
№
п.п.
Состав звена
слесарей
Наименование операции
Разр
Числ.
яд
1
2
3
4
01 Снятие кожуха сетки. Отсоединение от кожуха и 4
1
разъединение между собой труб подвода промывочной
вода. Разболчивание двух половин кожуха и рамы.
Снятие поочередно обеих половин кожуха с помощью
крана или тельфера.
Тип вращающихся сеток
ТН-3000, Т-3000
Л-3100
ТЛ-3000
Число секций сеточных рам, шт., до:
50
70
90
50
70
90
50
70
90
5
6
7
8
9
10
11
12
13
9,1
9,1
9,1
5,4 5,4 5,4 5,0
5,0 5,0
36
1
2
02 Ремонт редуктора привода сетки. Удаление масла из
корпуса и вскрытие редуктора. Снятие верхнего вала и
торцевых крышек подшипников. Открепление и снятие
корпуса редуктора и нижнего вала. Промывка деталей
редуктора, осмотр. Замена изношенных деталей.
Очистка плоскостей разъемов редуктора, изготовление
прокладок. Установка низшего вала. Смазка лаком
разъема, укладывание прокладки, установка и
закрепление корпуса редуктора. Установка торцевых
крышек подшипников. Пришабровка подшипников и
установка верхнего вала. Установка крышки редуктора.
Вворачивание в катер пробки и заливка масла.
Установка лючков и указателей уровня масла.
03 Ремонт коробки скоростного привода сетки. Снятие
ограждения и разъединение полумуфт. Удаление масла
из масляной ванны. Снятие торцовых крышек
подшипников и верхней крышки. Снятие с верхней
крышки кронштейна c рукояткой переключения,
выпрессовка пальца и снятие рукоятки переключения.
Снятие верхнего вала, корпуса коробки скоростей и
нижнего вала. Промывка деталей коробки скоростей,
осмотр. Замена изношенных деталей. Очистка
плоскостей разъемов коробки скоростей, изготовление
прокладок. Установка нижнего вала. Смазка лаком
разъема, установка корпуса и закрепление. Установка
верхнего вала. Установка верхней крышки с рукояткой
переключения на корпус. Установка торцовых крышек
подшипников. Вворачивание масленок и указателей
уровня масла. Заливка масла в коробку скоростей,
установка люков. Соединение полумуфт и установка
ограждения.
3
5
2
4
1
1
5
18,0
6
18,0
7
18,0
5
2
1
1
—
—
—
8
9
10
11
18,0 18,0 18,0 18,0
—
—
—
13,0
12
13
18,0 18,0
13,0
13,0
37
1
2
04 Ремонт промывочного устройства сетки. Отворачивание
гаек и снятие корпуса фильтра тонкой очистки воды для
промывочного устройства. Разборка и очистка сеток
фильтра с заменой изношенных. Отворачивание пробок
по торцам промывочной трубы, очистка внутренней
полости трубы при помощи стального ерша (при
устройстве со щелевым продольным отверстием в
промывочной трубе - при помощи специального
устройства). Вворачивание пробок, сборка фильтра.
Опробование работы промывочного устройства.
05 Ремонт устройства механической очистки сит сетки.
Разборка редуктора. Промывка деталей редуктора,
осмотр. Замена изношенных деталей. Сборка редуктора.
Проверка подшипников ведущего вала и барабана
устройства механической очистки сит.
06 Ремонт
шарнирнопластинчатых
цепей
сетки.
Проворачивание сетки при помощи тали в необходимое
положение и ослабление натяжения цепей. Снятие
старых звеньев цепей и установка новых с заменой
изношенных втулок и пальцев.
07 Установка кожуха сетки. Установка обеих половин
кожуха при помощи крана или тельфера на место,
закрепление их между собой и к раме. Установка и
закрепление труб подвода промывочной воды.
Укрупненные нормы времени на ремонт водоочистных
вращающихся сеток
3
4
2
4
1
2
5
9,4
6
9,4
7
9,4
8
8,4
9
8,4
10
8,4
11
3,6
12
3,6
13
3,6
5
2
1
1
—
—
—
11,2 11,2 11,2
—
—
—
4
1
2
2
4
2
1
2
247,6 331,5 419,0 223,7 313, 398, 134,5 189,0 242,0
3
0
11,7
11,7
11,7
6,7
6,7
6,3
6,3
6,3
6,3
295,8 379,7 467,2 273,4 363, 447, 180,4 234,9 287,9
0
7
38
Дополнительные работы, выполняемые при ремонте водоочистительных вращающихся сеток
Таблица 23
№
п.п.
Состав звена
Единица
измерения
Профессия
08 Замена деревянной рамки ока в секции
1 рамка
Слесарь
09 Замена секций сита
1 секция
Слесарь
1 сетка
Слесарь
Содержание работы
10 Замена сетки на одной раме
11 Замена эластичного уплотнения секции сита с
1
вырезкой новой полосы уплотнения
уплотнен
ие
12 Замена изношенных стальных щеток барабана 1 барабан
механической очистки сит
13 Замена подшипников ведущего вала
1
комплект
14 Замена подшипников ведомого вала
1
комплект
15 Ремонт направляющих пазов
1
направля
ющий паз
Слесарь
Тип вращающейся сетки
ТН- ТНРазря
1500 2500
ТТЛТЛЧисл.
д
ТН- ТН- 2000 3000 3100 3000
2000 3000
4
1
—
—
—
—
—
0,5
2
1
4
1
4,2
4,7
4,2 4,5
4,7
3,0
2
1
4
1
2,3
3,0
2,3 3,0
3,0
0,8
2
1
4
1
2,6
3,5
2,6 3,5
3,5
1,5
2
1
Слесарь
4
1
—
—
Слесарь
5
3
5
3
4
3
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
19,5
20,7
22,7
Слесарь
Слесарь
Газорезчик
Электросварщ
ик
—
—
15,2
—
19,5 20,7
20,7
20,0
24,8
22,8 24,8
23,8
23,2
4,4
5,1
4,3
5,1
4,6
4,6
1,4
2,2
1,6
2,5
1,4
2,2
1,6
2,5
1,6
2,3
1,6
2,3
39
1401Капитально-восстановительный ремонт вертикальных подогревателей сетевой воды в мастерских
энергоремонтных предприятий
БП-43, ПСВ-45, БП-65, ПСВ-63, БО-90, БП-90, ПСВ-90, БО-130, ПСВ-125, БП-200, БО-200, ПСВ-200,
ПСВ-315, БО-350, БП-500, ПСВ-500, БО-550
БП-300,
Нормы времени на один подогреватель сетевой воды
Таблица 24
№
п.п.
1
01
02
03
Состав звена
Про
Наименование операции
Разр Числ
фесс
яд
.
ия
2
3
4
5
Снятие старых трубок трубной системы. Слес 5
1
Обрезка труб у верхней и нижней трубной арь 3
1
доски и у промежуточных трубных досок
2
1
(перегородок), удаление обрезков. Выбивка Газо 4
1
оставшихся концов трубок (колокольчиков) резч
из отверстий нижней и верхней трубной ик
доски.
Подготовка новых трубок. Обрезка трубок Слес 4
1
по шаблону. Испытание на гидравлическом арь 2
1
стенде. Зачистка концов абразивным
порошком.
Установка новых трубок. Проверка Слес 5
1
калибром диаметра отверстий в трубных арь 3
1
досках и промежуточных перегородках.
2
1
Установка трубок в трубный пучок,
выравнивание
концов.
Вальцовка
выравненных концов. Подрезка и продувка
сжатым
воздухом
противоположных
концов трубок и их вальцовка.
Тип подогревателя
БП-43
БО-90
БП-200 БП-300
БП-65
БО-130
ПСВБП-90
БО-200 ПСВПСВ-63
ПСВ-125
45
ПСВ-90
ПСВ-200
315
6
7
8
9
10
11
19,3
24,5
33,4
47,5
68,5
83,4
БП-500
БОПСВ550
500
12
13
14
91,8 131,7 145,0
БО350
7,6
9,8
13,3
19,0
27,4
39,7
43,7
62,7
69,0
12,3
18,5
24,7
35,9
51,7
70,3
76,6
112,0
121,0
36,3
54,9
72,5
109,4
160,9
208,5 227,3 331,7
364,2
40
1 2
3
04 Проверка
плотности
вальцовочных Слес
соединений. Установка трубного пучка арь
вертикально на специальную подставку.
Выполнение на верхней поверхности
нижней трубной доски вокруг трубок
плотного буртика из влагонепроницаемого
материала, пробелка нижней поверхности
меловым раствором. Заливка верхней
поверхности трубной доски керосином,
выдержка, выявление дефектов. Удаление
керосина, чистка трубной доски. Кантовка
трубного пучка верхней трубной доски
вниз, повторение указанных операций со
второй трубной доской. Устранение
неплотностей вальцовочных соединений.
Укрупненные нормы времени на капитально- Слес
восстановительный
ремонт
вертикальных арь
подогревателей сетевой воды в мастерских Газо
энергоремонтных предприятий
резч
ик
4
5
3
2
5
1
1
1
6
9,4
7
11,7
8
13,3
9
13,8
10
15,3
77,3
109,6
143,9
206,6
7,6
9,8
13,3
19,0
11
19,4
12
20,0
13
23,3
14
24,0
296,4
381,6 415,7
598,7
654,2
27,4
39,7
62,7
69,0
43,7
41
Дополнительные работы, выполняемые при капитальном ремонте подогревателей сетевой воды
Таблица 25
№
п.п.
Состав звена
Содержание работы
Единица
измерения
1
2
3
05 Замена большой трубной доски с 1 трубная
вырезкой старой, установкой и
доска
приваркой к каркасу новой трубной
доски
06 Замена малой трубной доски со 1 трубная
снятием старой и установкой на
доска
каркас новой трубной доски
07 Замена промежуточных трубных
1
досок
с
вырезкой
старых, подогреват
установкой,
центровкой
и
ель
приваркой к каркасу новых трубных
доски
Тип подогревателей
БПБО- БОБО-90 БО200
350
550
Числен БП-43 БП-65
Разря
БП-90 130
БОБП- БППрофессия
ПСВ- ПСВд
ПСВ- ПСВ- 200
300
500
ность
45
63
90
125 ПСВ- ПСВ- ПСВ200
315
500
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Слесарь
5
1
5,0
5,7
7,5
7,8
9,7
12,6 15,5
3
1
2
1
Газорезчик
4
1
1,0
1,2
1,5
1,6
2,1
2,7
3,5
Электросварщ 4
1
1,2
1,5
2,0
2,2
2,8
3,5
4,2
ик
Слесарь
5
1
1,8
2,3
2,9
3,0
3,7
4,6
6,0
3
1
2
1
Слесарь
5
1
8,0
9,2
12,0 12,8 15,2 27,6 31,2
3
1
2
1
Газорезчик
4
1
2,3
2,6
3,0
3,1
3,7
6,0
6,7
Электросварщ 4
1
4,0
4,6
5,4
5,5
7,0
10,5 11,3
ик