СЕРИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЭТ LSP — ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ P:REACT > Непрерывный режим работы > Быстрое повышение характеристической вязкости > Высокий показатель удаления примесей > Автоматический контроль уровня характеристической вязкости > 100% безопасный контакт с пищевыми продуктами, одобренный FDA > Высокий показатель энергетической эффективности www.ngr.at ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕСС ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ (LIQUID STATE POLYCONDENSATION PROCESS, LSP) Процесс LSP основывается на присущей ПЭТ способности к конденсации в расплавленной фазе под действием вакуума. Конденсация приводит к повышению характеристической вязкости. Высокоэффективный вакуум обеспечивает эффективное удаление примесей вредных химических веществ из материала, обеспечивая возможность применения переработанного материала для 100% безопасного контакта с пищевыми продуктами. По мере поступления расплавленного ПЭТ в вертикальную часть P:REACT образуются нити, формирующие соответствующую поверхность в объемном отношении. Материал затем собирается в горизонтальном барабане и медленно продвигается вперед. Процесс конденсации начинается сразу же после формирования нитей и продолжается до тех пор, пока ПЭТ не покинет P:REACT. Повышение характеристической вязкости регулируется временем пребывания и степенью разрежения расплавленного ПЭТ в машине P:REACT и, следовательно, может быть установлена на необходимый уровень. Настройки параметров позволяют блоку управления поддерживать заданный уровень характеристической вязкости с небольшим интервалом допусков. Процесс удаления примесей является очень эффективным, поскольку осуществляется в жидкой фазе ПЭТ. Степень очистки материала не только превышает предельные показатели, установленные стандартами в пищевой отрасли, но и, кроме того, в ходе очистки эффективно удаляются замасливатели с волокон. Повышение характеристической вязкости может быть измерено на уровне приблизительно 0,01 дл/г в минуту. НЕПРЕРЫВНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ Непрерывный режим работы P:REACT обеспечивает узкий диапазон показателей характеристической вязкости гранулята rPellets, пригодный для использования в высококлассных сферах применения, таких как прядение волокон или изготовление листов экструзией. Колебания характеристической вязкости в рамках массового производства просто исключены. ВЫСОКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ Отделение вредных примесей, таких как замасливатели или вещества, не предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, осуществляется под действием высокоэффективного вакуума. Высокий показатель удаления примесей позволяет эксплуатировать P:REACT в различных сферах применения, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость. 100% БЕЗОПАСНЫЙ КОНТАКТ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ОДОБРЕННЫЙ FDA В ходе научных испытаний, произведенных сторонними организациями, было установлено, что вредные примеси в ПЭТ-расплаве легко и надежно удаляются в машине P:REACT, обеспечивая соответствие высочайшим стандартам безопасности и 100% безопасный контакт с пищевыми продуктами. БЫСТРОЕ ПОВЫШЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ Благоприятные условия, создаваемые в машине P:REACT (температура / отношение поверхности к объему расплава / высокоэффективный вакуум), обеспечивают свободную инициацию процесса конденсации ПЭТ. Это приводит к повышению характеристической вязкости приблизительно на 0,01 дл/г в минуту. Повышенная скорость реакции влечет за собой скорейшее достижение необходимых результатов и повышает рентабельность. АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ P:REACT осуществляет активный контроль времени пребывания ПЭТ-расплава и вакуума в реакторе и автоматически регулирует параметры машины для достижения необходимого уровня характеристической вязкости. ВЫСОКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ При переработке ПЭТ требуется расплавить материал. В машине P:REACT энергия расплава используется для конденсации ПЭТ. В реакторе поддерживается только уровень нагрева. По этой причине P:REACT обладает высоким показателем энергетической эффективности, что обеспечивает снижение эксплуатационных издержек. ВЕСКИЕ ПРИЧИНЫ ДЛЯ NGR ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ КЛИЕНТОВ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ Гранулят rPellets с хорошо распределенной молярной массой и допустимыми показателями изменения цвета Тестовые испытания Ваших ПЭТматериалов в нашем испытательном центре Регулируемое повышение показателей характеристической вязкости обеспечивает высокую эффективность гранулята rPellets Чрезвычайно хорошие показатели удаления примисей Высокая доступность запасных частей за счет наличия региональных складов запчастей Стабильно высокое качество благодаря непрерывному и управляемому технологическому процессу Профессиональная консультация по вопросам переработки ПЭТ, начиная от выбора подходящего оборудования и заканчивая финансированием ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СИЛЬНЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ (POWER INTELLIGENCE) Адаптируемое оборудование для непосредственного преобразования расплава в готовую продукцию Быстрая установка с низкими требованиями к хранению материалов Встроенный блок управления с оборудованием для подготовки расплава Полное управление энергопотреблением при помощи центрального блока управления Непревзойденная компактность Чрезвычайно низкое энергопотребление Интеграция в Вашу систему логистики материалов с экономией места Повышение показателя характеристической вязкости в течение нескольких минут ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ Поточное измерение характеристической вязкости обеспечивает надежность процесса поликонденсации Малое количество механически работающих деталей – пониженные расходы на техническое обслуживание За управление процессом LSP отвечают всего два параметра МАТЕРИАЛЫ ПОДГОТОВКА РАСПЛАВА 1 1 2 3 4 5 6 2 3 7 8 1. ПЭТ-флекс 2. Волокно 3. Тканое, нетканое полотно 4. Листы 5. Термоформовочные скелеты 6. Преформы 7. Пусковые слитки 8. Лотки 4 1. S:GRAN КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ШРЕДЕР-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ-ЭКСТРУДЕР 2. X:GRAN КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ШРЕДЕР-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ-ЭКСТРУДЕР 3. F:GRAN КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО-ЭКСТРУДЕР LSP ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ 4. C:GRAN КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА РЕЗЧИК-СЕПАРАТОР-ЭКСТРУДЕР Машина P:REACT может также использоваться для повышения характеристик ПЭТ-расплава, поступающего из других экструзионных источников P:REACT ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА Для начала процесса поликонденсации ПЭТ и для эффективного удаления нежелательных химических веществ в машине P:REACT постоянно поддерживается высокоэффективный вакуум. Газы, вырабатывающиеся в процессе LSP, проходят обработку в отверждающей установке. В контуре рециркуляции предусматривается охладитель для отвода тепла от конденсата и физического тепла от технологического пара. При этом эффективно улавливаются загрязняющие вещества, такие как замасливатели. НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ Показатель характеристической вязкости непрерывно и автоматически измеряется на выходе из P:REACT. На основе этого измерения автоматическая система осуществляет регулирование для достижения наиболее единообразного показателя характеристической вязкости гранулята rPellets в готовой продукции. Результаты измерений характеристической вязкости хранятся в центральном блоке управления и используются в целях контролепригодности и, соответственно, для активного управления качеством. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 0,28 кВт*ч/кг ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ВХОДНОЙ МАТЕРИАЛ Показатель характеристической вязкости (дл/г) 0,62 (ПЭТ-волокно) влажность 3600 ppm КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ШРЕДЕРПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМЭКСТРУДЕР 0,12 кВт*ч/кг P:REACT ГРАНУЛИРОВАНИЕ Показатель характеристической вязкости гранулята rPELLETS (дл/г) 0,70 ЦЕНТРАЛЬНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ Управление всеми функциями оборудования машины P:REACT и оборудования вторичной обработки (установка подготовки расплава) осуществляется центральным блоком управления. Управление рецептурой производится с помощью удобочитаемого сенсорного экрана NGR, за счет чего достигается высокая степень контролепригодности и воспроизводимости. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ P:REACT обладает высочайшей энергетической эффективностью, поскольку реактору энергия необходима только для поддержания температуры ПЭТ-расплава. Результаты измерения энергопотребления P:REACT демонстрируют, что удельное энергопотребление составляет всего 0,12 кВт*ч/кг, включая гранулирование. Вышеуказанные показатели приведены для случая обработки ПЭТ-волокна с характеристической вязкостью 0,62 (дл/г), производительностью 350 кг/ч на комбинированной установке шредер-подающий механизм-экструдер. Гранулят rPellets продемонстрировал показатель характеристической вязкости 0,70 (дл/г). эффективность удаления примесей [%] 98,7% 100 rPELLETS/ПРЕОБРАЗОВАНИЕ 100% 99,7% 97,6% 100% 100% 100% ОДОБРЕНИЯ 95 90 85 1 80 75 70 65 60 55 50 0 100 200 300 400 500 600 молекулярная масса [г/моль] Толуол Хлорбензол Хлороформ Метилсалицилат Фенилциклогексан Бензофенон Метилстеарат 2 Провокационное испытание ПЭТ проведено в компании Fraunhofer IVV Freising, Германия, для определения эффективности очистки в ходе процесса LSP машины P:REACT. Желтой линией отмечен уровень достоверности, присвоенный EFSA (Европейское управление по безопасности пищевых продуктов). 3 1. КРИСТАЛЛИЗОВАННЫЙ ГРАНУЛЯТ rPELLETS ПОКАЗАТЕЛЬ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ Провокационное испытание проводилось с заведомо загрязненным ПЭТ-флексом (семь вышеуказанных химических веществ). Затем этот ПЭТ-флекс подавался в машину P:REACT. Полученный ПЭТ-гранулят rPellets повторно проверялся на остатки вредных примесей. Согласно полученным результатам 4 из 7 химических веществ не прослеживаются благодаря чрезвычайно эффективному удалению примесей. Остальные 3 химических вещества были удалены согласно допустимому уровню EFSA. В ноябре 2013 года FDA выдала сертификат об отсутствии возражений на использование процесса LSP. Другие сертификаты на машину P:REACT находятся на рассмотрении. 2. ПРЯМОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПОЛИВНОЙ ПЛЕНКИ 3. ПРЯМОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ВОЛОКНА На выходе из машины P:REACT ПЭТ-расплав может быть преобразован в чистый грунулят rPellets, кристаллизованный грунулят rPellets или даже непосредственно в готовую продукцию. min max min max [kg/h] [kg/h] [lbs/h] [lbs/h] P:REACT 300 150 400 330 880 P:REACT 600 300 700 660 1540 P:REACT 1200 600 1400 1320 3080 P:REACT 2000 1400 2200 3080 4840 Дополнительно компания NGR поставляет необходимое оборудование для транспортировки гранул, такое как вентиляторы, трубопроводы, циклоны и мн. др Next Generation Recyclingmaschinen GmbH HQ, Production & Customer Care Center Europe Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2 Next Generation Recycling Machines, Inc. Sales & Customer Care Center America 3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA Phone +1-678-720-9861, Fax -9863 Toll Free (USA only) +1-877-640-2828 06 | 15, RU [email protected], www.ngr.at В тексте и рисунках могут содержаться специальные предложения по поставке, стоимость которых рассчитывается дополнительно. Сохраняется право на технические изменения и опечатки. Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd. Sales & Customer Care Center China No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone, Taicang, Jiangsu 215400, China Phone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332 MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA P:REACT