Дефекты – Причины – Предотвращение дефектов при анодном
advertisement
Дефекты – Причины – Предотвращение дефектов при анодном оксидировании алюминия Не я!! Кто ответственный? 1 Дефекты анодирования и их источники Где источник дефектов ??- Статистика 80% 15% Литье Литье Пресс Пресс Хранение Хранение Механическое Механическое заводское заводское изготовление изготовление Технологиявв Технология отделе отделе анодирования анодирования 5% Хранениеии Хранение механическая механическая обработка обработка анодированных анодированных деталей деталей 2 Эффекты условий анодирования Изменение рабочих параметров Толщи на гранич ной пленк и Тверд ость Адгезионная и адсорбционн ая способность Коррозион ная стойкость Раствор имость AL Пори стост ь Напряж ение Повышение температуры Ð Ð Ï Â Ï Ï Ð Повышение плотности тока Ï Ï Ð Â Ð Ð Ï Уменьшение времени выдержки -- Ð Ð Ð Ð Ï Отпимизация гомогенности сплава Quelle:Oberflächenbehandlung von Aluminium (t.W. Jellinek) 3 Эффекты хранения материала Полосы на анодированном алюминии из-за неправильного хранения сырья (например при использовании влажного и/или кислого картона в качестве прокладок) Полосы, появившиеся в результате хранения 4 Эффекты качества сырья Пятна Проявление пятен на анодированном EV1 (натуральный) и C35 (черный) материале Причина: Неправильная обработка во время экструзионного процесса (например процесс охлаждения) может вызывать, например, изменение структуры материала. Это может приводить к появлению пятен, которые могут становиться видимыми на анодированной поверхности. 5 Дефекты при предобработке - Примеры Описание дефекта Образование крупных зерен Возможная причина Высокий процент Znсодержащих вторичных материалов при производстве профиля Предотвращение Добавление сульфида натрия в раствор травления 0,1- 0,5 г/л Образование крупных зерен 6 Коррозия Яркие точки или пятна Проявление на поверхности после анодирования 7 Дефекты при E6-травлении Stains Пятна Влияние примесей олова в долговременном щелочном травлении на анодированную алюминиевую поверхность 8 Дефекты при предобработке - Примеры Описание дефекта Пятна обезжиривания /очищения Неравномерное травление и пятна на поверхности E6/E0 – проявляется после анодирования Пятна после травления Возможная причина Недостаточное обезжиривание = неравномерное травление Во время травления: Локальные пятна -недостаточная и/или волнистость в промывка яркости и/или оттенках -неправильное цвета после E6 соотношение травления содержания NaOH и Al (проявляется после -детали погружены в анодирования) осадок ванны травления Предотвращение -проверка параметров обезжиривания, выработанная ванна обезжиривания - использование силикон содержащих продуктов при заводском изготовлении -правильные параметры травления -проверка промывочной технологии -проверка травления 9 Дефекты при предобработке– Примеры Описание дефекта Возможная причина Предотвращение Кислотные пятна Пятна и/или волнистые молочные помутнения оксидного слоя – локальные белые пятна на окрашенном оксидном слое (видно после анодирования) Кислота, вытекающая из полых мест профилей или трещин и расколов в сварных изделиях в изолированых системах -проверка технологии промывки -проверка конструкции - не может быть полностью предотвращена в изолированных профилях Преждевременная коррозия Уже имевшаяся до анодирования Белые пятна налета на поверхности профиля Ясно видно после E6травления Неправильное хранение Хранение в сухом помещении 10 Загрязнение промывных ванн Образование пятен Здесь: остатки после электролитического окрашивания в золотой цвет реагируют с остатками после окрашивания оловом (Alficolor 677) в общей ванне промывки. 11 Концентрация хлорида в ванне анодирования Эффект повышения концентрации хлорида в ванне анодирования Хлоридная коррозия Описание дефекта: множество звездовидных очагов коррозии, видимых на готовых деталях Æпрогрессирует при содержании хлорида ок. 50 - 100 мг/л в ванне анодирования 12 Дефекты при анодном окрашивании Описание дефекта Возможная причина Предотвращение Экран или эффект яичницы Вся нагрузка: - внешняя область светлее - внутренняя область темнее - Слишком высокий ток окрашивания -Хороший контакт нагрузки -Выбрать соответствующее напряжение 13 Дефекты при электролитическом окрашивании Описание дефекта Возможная причина Предотвращение Экран или эффект яичницы Одна завеска: - внешняя область темнее - внутренняя область светлее -Слишком низкий ток окрашивания Выбрать соответствующее напряжение 14 Дефекты при электролитическом окрашивании Описание дефекта Распределение цвета явно уменьшается на одной стороне нагрузки Вся нагрузка: - внешняя область темнее - внутренняя область светлее Сверху вниз Возможная причина Предотвращение -Контакт в ванне, вызванный касанием Al-деталей электрода - Устраните контакт в ванне (проверьте увеличение в Ампер/Вольт!) Справа налево 15 Дефекты при электролитическом окрашивании Описание дефекта Светлые „короны“ в точках контакта Возможная причина Обычно возникают если используются титановые держатели и/или алюминиевые держатели с очень плохой проводимостью Предотвращение - Не следует использовать титановые держатели 16 Дефекты при электролитическом окрашивании Описание дефекта – плохая дисперсия цвета – загрязнение нитратами Без нитрата 50 мг/л нитрата 100 мг/л нитрата 150 мг/л нитрата 200 мг/л нитрата 250 мг/л нитрата 250 мг/л нитрата + добавка 10 мл/л Korrekturlösung 600 17 Дефекты при электролитическом окрашивании Равномерность окрашивания до и после осаждения / флокуляции с Alfiflock 65 Начальная Начальная ванна ванна до до флокуляции флокуляции После После осаждения осаждения ии флокуляции флокуляции ванна ванна сс добавкой добавкой 55 г/л г/л Alficolor Alficolor 699 699 18 Дефекты при электролитическом окрашивании нормальный Перекрашенный Влияние времени окрашивания анодированной поверхности алюминия в 2 стадийном процессе окрашивания Описание дефекта: видимый легкий налет после окрашивания 19 Дефекты при электролитическом окрашивании Зависимость равномерности окрашивания от различных примесей 20 Влияние условий контакта Фиолетово-зеленоватое переливающееся окрашивание анодированной поверхности Здесь: После 10 мин. анодирования соскользнули контакты на материале 21 Предотвращение дефектов Остаток полировальной пасты на шарикахпоплавках Вследствие недостаточного очищения полированной алюминиевой поверхности, остатки полировальной пасты осаждаются на поверхность ванны и шарики поплавки при горячем уплотнении. Это вызывает появление пятен и полосок на уплотненной поверхности. 22 Предотвращение дефектов 2. Хороший контакт в ванне анодирования (2) 23 Уплотнение Секция профиля Остаток раствора после процесса уплотнения 24 Причина Остаток E6 раствора в секции профиля • Слабая система промывки после E6 травления 25 Окрашивание в золотой цвет Неорганическое окрашивание (Ферриоксалат) pH - 5 pH - 4 pH - 3 pH - 2 40°C 50°C 5 Мин., 10 г/л Alficolor 60326 That was it .... definitely inally !! Большое спасибо за внимание 27
