Повышение ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
advertisement
PRO News 2011 RU Журнал клиентам АО Кемппи Повышение ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Лучший результат со сварочными процессами Wise™ Быстрая и легкая МЕХАНИЗАЦИЯ СВАРКИ Роботизированная сварка с удвоенной мощностью: СИСТЕМА TANDEM TCS Решения Wise повышают производительность Управляйте производительностью и качеством сварки Продукты WISE™ представляют собой решения, позволяющие выйти на новый уровень производительности сварки, чего невозможно было бы достигнуть, используя стандартные сварочные процессы MIG/MAG. Программные решения Wise совместимы с оборудованием автоматизации сварки FastMig KMS и Pulse, а также KempArc. www.kemppi.com От редакции Лучший способ предсказать будущее – создать его Ансси Рантасало Управляющий директор 2 010 год был очень успешным для Kemppi. Мы вернулись на путь роста и добились прогресса во многих областях. Мы открыли новое дочернее предприятие в Ченнаи (Индия), а новые направления, такие как настраиваемые процессы дуговой сварки (Wise), роботизированная сварка последовательными дугами и автоматизированные сварочные тележки MagTrac, вызвали большой интерес во всем мире. Мы от всей души благодарим наших клиентов и партнеров, а также персонал Kemppi за тот успех, которого мы добились совместными усилиями. В различных частях света прямо сейчас происходят важные события. Цунами в Японии и последовавшая за ним авария на АЭС привели к перестройке политики в области энергетики во всем мире. Не утихают волнения и беспорядки во многих арабских странах. В Европе основные сложности связаны с финансовыми проблемами некоторых стран еврозоны. Все это оказывает влияние на общее экономическое развитие и ожидаемый рост. Неуверенность в будущем снова начинает усиливаться. Несколько лет назад я прочел книгу Стивена Р. Кави «7 привычек высокоэффективных людей». Автор советует сосредоточиться на тех вещах, на которые мы можем повлиять («Круг влияния»), и меньше беспокоиться о том, что так или иначе все равно произойдет («Круг беспокойства»). Этот совет как нельзя более кстати сейчас, и у себя в компании мы следуем ему всесторонне. Мы верим, что наша будущая конкурентоспособность зависит от инвестиций, сделанных сегодня. Мы только что завершили трехлетнюю программу инвестиций в размере 25 млн. евро и ввели в эксплуатацию новейший комплекс основного сборочного завода здесь, в Лахти. Нашей целью было увеличить производительность минимум на 10%, и эта цель была выполнена и фактически перевыполнена. В этом году мы расширим штат проектно-конструкторского отдела, а также отдела маркетинга и продаж. Численность персонала в зарубежных представительствах продолжает расти, особенно в странах с развивающимися рынками – России, Индии и Китае. Мы верим, что производительность – основная задача и для наших заказчиков из сварочной отрасли, которые стремятся к усилению конкурентоспособности на глобальных рынках. Наша компания хотела бы быть частью этого развития и активно участвовать в увеличении производительности сварки. Вот почему мы открыли новое коммерческое подразделение «Решения для управления сваркой» (Welding Management Solutions – WMS). Эта группа экспертов сосредоточится на разработке и коммерческом производстве новых инструментов и концепций сервиса для поддержки дальнейшего развития сварочного производства. В этом году мы также запускаем новые интересные продукты. Серия Minarc Evo, представленная в Ганновере в конце прошлого года, уже поступила на рынок, и в сентябре мы сможем наблюдать большой шаг вперед в развитии компактного оборудования для сварки MIG/MAG. Тем временем наш журнал предлагает погрузиться в увлекательное чтение, а также заглянуть в будущее… Приятного чтения! Kemppi ProNews 2011 9 Малая механизация обеспечивает эффективность и улучшает условия труда. 19 Одной из наиболее обсуждаемых в настоящий момент тем является виртуальная сварка. Она способствует значительной экономии времени и средств при проведении базового курса обучения сварщиков. 22 За последние несколько лет усовершенствование источников питания для сварочных аппаратов MIG/ MAG создало возможности для разработки всё более и более многофункционального оборудования. 27 Deltabeam – это получившая международное признание продукция, которая широко используется для различных строительных работ. В последнее время удалось решить несколько проблем, возникающих при их производстве. СОДЕРЖАНИЕ От редакции Лучший способ предсказать будущее – создать его Коротко Новинка: ProTrainer готовит чемпионов в виртуальном мире Дополнительно 3 5 19 Четыре инструмента для управления дугой, которыми должен располагать каждый сварщик 22 точка зрения Предвидеть, изменить и поговорить о будущем MagTrac никогда не устает – даже при сварке длинных продольных швов 12 Numerus rerum! НОВОЕ семейство оборудования Minarc Evo 13 Сварка последовательными дугами MIG/MAG получила новую жизнь 16 Благодаря сварке Катя обрела новую жизнь 30 Катание на коньках придумали в Финляндии? 33 Дочерние компании Kemppi Oy 35 Торговое представительство Kemppi Oy 35 18 На обложке изображены два портовых крана, принадлежащих компании Konecrance, ожидающих отправки заказчику. Эти краны произведены компанией Hanko by Levator, которая также участвовала в разработке сварочной тележки Кемппи MagTrac. Механизированная сварка применяется на многих стадиях производства главных балок портовых кранов. Фото Петри Метсола, Levator Oy. . Kemppi ProNews. Издатель: Kemppi Oy, П/Я 13, 15801 Лахти, Финляндия Интернет: www.kemppi.com. Телефон: +358 3 89911. Главный редактор: Минна-Майя Йокисало. Помощник редактора: Элина Суомалайнен. Вёрстка: Tekijätiimi Oy. Подписка и перемена адреса: АО Кемппи. Email: export@kemppi.com Типография: Esa Print Oy, Лахти, Финляндия, 2011. ISSN 1796-847X. Kemppi ProNews 2010 Коротко Церемония открытия представительства Кемппи в Индии проводилась в г. Ченнаи 19 января 2011 года. Церемония была основана на традиционном ритуале Пуджа, проводимом индусами, в котором они выражают уважение богам и сообщают им о своих надеждах и мечтах. Индусский священник играл важную роль в открытии церемонии. Кемппи запускает производство в Индии Сварочные аппараты HiArc MIG были представлены на торжественном открытии. Ф инская компания Kemppi Oy – лидер в производстве сварочного оборудования и ведущий поставщик инновационных решений для сварки, основала производственное предприятие в г. Ченнаи, Индия для производства устройств, предназначенных для местного рынка. Церемония открытия нового дочернего предприятия прошла в среду, 19-го января 2011 года в традиционном индийском стиле. Новое предприятие является первой производственной единицей Кемппи за пределами Финляндии. Кемппи работает на индийском рынке с 1970-х годов. С тех пор бренд Кемппи приобрел широкую известность и высокую репутацию. Целью основания местного представительства и производственного предприятия является улучшение и укрепление позиции Кемп- Кемппи демонстрирует серьезность своих намерений повысить свою конкурентноспособность в этом экономическом регионе с огромным рыночным потенциалом. пи на одном из самых быстрорастущих рынков мира. «На протяжении многих лет мы успешно сотрудничали с местными дистрибьюторами, однако местное производство также необходимо для дальнейшего упрочнения позиции Кемппи на индийском рынке», говорит Ансси Рантасало, управляющий директор Кемппи. Персонал индийского производственного предприятия Кемппи прошел обучение в Финляндии, и уже этой весной, первые аппараты, произведенные на заводе в Ченнаи, увидят свет. Это будут аппараты HiArc M400i для сварки методами MIG/MAG. Основав торговое представительство и производственное предприятие в Индии, Кемппи продемонстрировало серьезность своих намерений стать еще более конкурентоспособными в этом экономическом регионе с огромным рыночным потенциалом. Местное представительство осуществляет продажу, поставку и сервисное обслуживание оборудования. Офисное здание оснащено современной обучающей аппаратурой, состав которой будет расти в ближайшем будущем. «Мы хотим еще лучше обслуживать наших индийских заказчиков и усилить нашу стратегическую позицию в этом регионе», подвел итого г-н Рантасало. Kemppi ProNews 2011 Коротко PRO News Kemppi общается на 12 языках 2011 ZH 肯倍客户杂志 更高， 更快， 更强！ 利用肯倍全新焊接解决方案，可显著提高生产率 · Wise 智能焊接解决方案 · 简易自动焊解决方案 · 机器人双丝焊 Мы публикуем журнал для клиентов ProNews и каталог продукции на следующих языках: финском, английском, шведском, норвежском, датском, немецком, голландском, польском, французском, испанском, португальском, русском и китайском. М ы обслуживаем клиентов более чем в 80 странах мира. Мы публикуем руководства по эксплуатации и информационные материалы для клиентов на двенадцати языках, а иногда и на пятнадцати. Мы обслуживаем клиентов, следуя принципу предоставления четкой понятной информации на их родном языке. Вы можете прочесть наш журнал для клиентов ProNews в печатном виде, который также публикуется на нашем сайте в виде электронной многоязычной копии печатной версии. На нашем веб-сайте вы также можете получить доступ к цифровому каталогу продукции Kemppi и просмотреть его с экрана. Вы можете распечатать любую страницу, которая вам нужна, и даже загрузить весь каталог в формате pdf на ваш компьютер. Каталог продукции содержит базовую информацию об основных аппаратах и услугах Kemppi. Информационный бюллетень Kemppi, «Сварочное дело», содержит новости о продукции и деятельности Kemppi. На нашем веб-сайте вы можете подписаться на бюллетень и получать его на свой электронный адрес. Концепция Kemppi DataStore завоевывает премию 2010 г. «За инновации в области обеспечения качества» К омпания Kemppi Oy, финский производитель сварочного оборудования, получила национальную премию 2010 года «За инновации в области обеспечения качества» в категории крупных компаний. Концепция DataStore, завоевавшая эту награду, представляет собой совершенно новый образ мышления, когда речь идет о приобретении сварочных устройств и об их разработке в соответствии с потребностями заказчика. Теперь заказчики смогут предусмотреть для своих аппаратов именно те технологические процессы и характеристики, которые действительно требуются при выполнении сварочных работ. Это упрощает выбор функций на пользовательском интерфейсе и значительно снижает вероятность ошибок на данном этапе, что непосредственно делает сварочный аппарат более удобным в использовании и ведет к повы- Kemppi ProNews 2011 шению качества конечной продукции. Все сварочные устройства, которые используются для производственных целей на предприятии заказчика, легко могут быть снабжены теми специфическими особенностями, которые нужны для данной конкретной области применения или проекта. Система Kemppi DataStore – это интернет-магазин данных по сварке, в котором пользователь может приобрести и загрузить, например, описание техноло- Поделись своими впечатлениями – наиболее удивительные из них будут отмечены наградами! В ы поражены всеми теми вещами, которые могут быть созданы при помощи сварки? Вы видели поразительный предмет, который был создан, собран или прикреплен при помощи сварки? Мы уже рассказывали вам, например, о стеллаже для винных бутылок, изготовленном при помощи сварки и о мотоцикле, с тромбоном в качестве выхлопной трубы. На следующей странице вы сможете прочитать о том, как при помощи сварки удалось починить браслет от дорогих часов. Поделитесь с читателями журнала Кемппи ProNews описанием работ, которые вы видели или выполняли сами. Пришлите нам краткое описание предмета с несколькими фотографиями и ваши контакты по электронной почте: pronews@kemppi.com Наиболее необычные истории будут отмечены наградами! гий сварки, сварочные программы, обновления ПО и сертификаты аттестации для сварочных аппаратов. С помощью этой системы возможно непрерывное усовершенствование любого сварочного оборудования на протяжении всего срока его службы, с тем, чтобы оно отвечало изменчивым нуждам производства. Kemppi DataGun представляет собой небольшое устройство формата мобильного телефона, подсоединенное к компьютеру посредством кабеля USB. Оно обеспечивает связь между Интернетом и сварочными устройствами, что дает возможность загружать приобретенные программные продукты в сварочный аппарат. Кроме того, DataGun можно использовать, например, для дублирования установочных параметров сварочного аппарата. В этом году организация Excellence Finland вручала свою ежегодную премию «За инновации в области обеспечения качества» в четвертый раз. В категории крупных компаний в этом году победителями признаны две компании. Как один сварщик Ролекс починил Обладатель часов Ролекс из Норвегии сэкономил немалую сумму, когда браслет этого ценного хронометра удалось починить при помощи сварки. В ладелец часов Ролекс обращался в разные часовые мастерские в Осло по поводу их ремонта. Было предпринято несколько попыток починить браслет, например, при помощи клея, однако все они завершились неудачей. Один из мастеров посоветовал использовать сварку, однако отказался сделать это сам, опасаясь, что высокая температура может еще больше повредить браслет. Новый браслет для таких дорогих часов стоит около 1500 евро. Был предложен менее дорогостоящий вариант – найти специалиста со сварочным оборудованием достаточно высокого качества. Владелец часов отправил электронное письмо на адрес Оивинда Михре, работающего в компании Svinndal Gjerde & Sveiseverksted, которого заинтересовала необычная задача. Он попросил прислать фотографии браслета и занялся поисками практического решения для его ремонта. В процессе изучения этого вопроса Михре выяснил, что браслет часов Ролекс можно починить при помощи сварочной установки MasterTig MLS ACDC компании Kemppi и функции этого аппарата MicroTack в сочетании с панелью управления ACS. Он разобрал браслет и застежку и очистил детали от старого клея и грязи. Вместе со своими коллегами Михре также сделал несколько пробных сварочных швов на кусочке проволоки из нержавеющей стали диаметром 1 мм. «Во время первого сварочного теста мы использовали солнцезащитные очки и лампу с увеличительным стеклом», – пояснил Михре. «Сделав несколько точечных швов, мы поняли, что материалы, из которых изготовлен браслет и застежка, ведут себя немного по-разному по сравнению с теми, для которых обычно используется точечная сварка». Он говорит: «Увеличив силу сварочного тока до 135 ампер и установив расстояние до заготовки 0,5 мм, нам удалось достичь желаемого результата. Качество соединения всех частей было великолепным». «Затем мы продолжили сварку, немного снизив силу тока до 110 ампер. 67 точечных швов в конечной части и 23 шва сбоку обеспечили надежный результат на долгое время. На поверхности браслета не было замечено никаких признаков повреждений после воздейс- Svinndal Gjerde & Sveiseverksted – это норвежская компания, основанная в 1978 году как индивидуальное предприятие, которое занималось сваркой ограждений и малогабаритных изделий. Со временем компания развилась и расширилась, и сегодня она занимает двухэтажное здание, расположенное на участке размером 800 квадратных метров. В компании работают пять человек, обладающих обширными знаниями в таких областях, как автоматизация, пневматика, гидравлика и сварка. www. svinndalgjerde.no твия высокой температуры, за исключением незначительного изменения цвета и потемнения, которое можно было удалить, просто потерев пальцем», – говорит он. По мнению Михре, был достигнут просто поразительный результат, и он видит безграничные возможности для осуществления подобных специальных задач при помощи комплекта устройств компании Kemppi. Понятно, что счастливый владелец Ролекса превозносит профессиональные навыки и гибкость, которыми Михре овладел в Svinndal Gjerde & Sveiseverksted. Текст: Пирьё Кемппинен Kemppi ProNews 2011 Коротко Валттери Боттас – участник чемпионата GP3 В озможно, будущую финскую звезду Формулы 1 Валттери Боттаса можно будет увидеть в следующем сезоне серии автогонок премьер-класса. Его карьера в команде Уильямс, которая в январе 2010 года выбрала его официальным водителем-испытателем, быстро набирает обороты. Помимо своей деятельности в команде Уильямс в этом сезоне Боттас также принимает участие в соревнованиях серии GP3 за команду ART. Он перешел в серию GP3 из Евросерии Формулы 3, в которой он соревновался последние два сезона. Серия GP3 – это младший брат серии GP2, а серия GP2 считается последней ступенькой на пути к Формуле 1. Гонки серии GP3 проводятся вместе с турами гонок европейской Формулы 1, благодаря чему Боттас постоянно соприкасается с круговертью Гран-при. «Это помогает улучшить мой профайл и больше времени проводить с командой Уильямс. Также важно, что серия проводится на шинах Пирелли. Пирелли будут использоваться в следующем сезоне Формулы 1, и я смогу получить ценный опыт», – говорит Боттас. Успех в серии GP3, конечно же, поможет Боттасу стать водителем команды Уильямс. Его шансы на успех также увеличиваются из-за того, что Рубенс Баррикелло, водитель команды из Бразилии, участвует в своем 19 по счету сезоне гонок серии премиум-класса, и в какой-то момент ему придется уступить место новому молодому таланту. Конечно, Боттасу нужно набраться опыта и он идет к успеху на ровной скорости: «Я буду участвовать в одном сезоне GP3, следующий сезон – в GP2, а потом я надеюсь, что смогу состязаться в Формуле 1», – говорит он. Текст: Пирьё Кемппинен Kemppi ProNews 2011 Малая механизация обеспечивает эффективность и улучшает условия труда Повышение производительности является целью всех областей промышленности и других видов деятельности, связанных с производством. Э тот бесспорный лозунг часто повторяется при любом удобном случае. Столь пристальное внимание к увеличению производительности естественно, так как с этим связано множество положительных моментов: конкурентоспособность, развитие и экономическое благополучие. Тем не менее, при этом нередко имеют место неприятные последствия: снижение количества рабочих мест, безумный темп работы, меньшая возможность самоуправления для работников. Потребность в повышении эффективности сварочных работ была удовлетворена благодаря выпуску более эффективного и универсального сварочного оборудования и введению специализированного программного обеспечения для различных целей. Эти усовершенствования оборудования и программного обеспечения позволили повысить качество и эффективность сварочных работ, однако самым лучшим способом повышения эффективности являются автоматизация и механизация. Механизация, и, в частности, малая механизация – может применяться в самых различных областях. Под механизацией понимается перемещение сварочной горелки механическим способом. Сварщик задает необходимые параметры сварки или выбирает их в канале памяти, который предусмотрен в сварочном аппарате. После начала работы сварочной тележки она двигается по канавке и обеспечивает сварочный шов постоянного качества. Задача сварщика – контролировать продвижение тележки и качество сварки. © Pixmac Малая механизация является простым и рентабельным способом повышения эффективности сварочных работ, а также благоприятно сказывается на эргономических показателях и безопасности проведения работ. При этом снижается воздействие облучения при электродуговой сварке и сварочных газов, а рабочее положение улучшается, так как всю тяжелую физическую работу выполняет аппарат, в то время как сварщик может сконцентрироваться на контроле процесса. В результате, малая механизация сварки, по крайней мере, в отдельных случаях, способствует повышению эффективности без неприятных побочных эффектов для рабочих. Более того, налицо преимущества непосредственно для сварщиков, так как малая механизация может сделать их работу более простой и безопасной. Составляющие успеха Оборудование для малой механизации сварки в большинстве случаев состоит из компактных и легковесных колесных тракторов и рельсовых тележек. Это оборудование способно значительно увеличить скорость сварки: если при ручной сварке скорость в среднем достигает 20-40 сантиметров в минуту за долгий проход, то малая механизация сварки способна обеспечить значительное увеличение скорости – например, при горизонтальной сварке углового шва скорость может составить более 100 сантиметров в минуту. → Kemppi ProNews 2011 «При внедрении механизации, невозможно переоценить важность обучения.» Механизация сварочных работ может привести к очевидному повышению эффективности только тогда, когда сварка представляет собой наиболее сложный этап, являющийся основной причиной задержек рабочего процесса. Основой успешной механизации – а также и автоматизации – всегда является способность понять работу цеха в целом. В конце концов, успешное применение механизации возможно лишь тогда, когда она позволяет сократить длительность производственного цикла при помощи ускорения тех рабочих этапов, которые ограничивают весь объем выпуска продукции. В принципе, малая механизация представляет собой экономически выгодный и простой способ повышения производительности труда как в крупных, так и небольших цехах. Несмотря на это, малая механизация определенно должна применяться в значительно большем объеме, чем в настоящее время. Это объясняется тем, что переход от ручной сварки к механизированной зачастую происходит не так гладко, как ожидалось, даже несмотря на ее очевидные преимущества. Причины этому, вероятно, следует искать в двух областях: удобстве использования оборудования и предвзятом отношении со стороны задействованных работников. Кроме того, важную роль в успехе процесса механизации играет качество обработки листового металла. Недостаточная точность во время подготовки и монтажа усложняют использование сварочных тележек, так как параметры сварки и угол горелки необходимо постоянно корректировать. Это происходит, к примеру, когда в результате резки для подгонки или деформации листов размеры зазора могут быть разными. Вдобавок, при обнаружении недостатков во время использования оборудования его зачастую просто оставляют на инструментальном складе. При внедрении малой механизации не- обходимо обязательно предпринимать меры для обеспечения качества работы на предыдущих этапах в соответствии с требованиями механизации. Основным фактором является взаимодействие между изготовителями листов, сварщиками и руководством: они должны работать сообща и слаженно без каких-либо разногласий. При внедрении механизации, невозможно переоценить важность обучения. При переходе к использованию механических средств при проведении сварочных работ, как работники, так и руководство должны отчетливо понимать все преимущества, которые могут быть достигнуты, а также обладать навыками управления оборудованием и ставить соответствующие задачи. Ни один из механизированных агрегатов не способен выполнять все сварочные работы, поэтому необходимо иметь в запасе немного больше времени для подготовки оборудования к работе, чем требуется при ручной сварке. Обучение может помочь изменить предвзятое отношение и устранить ситуации, при которых нехватка информации ведет к разочарованию от использования оборудования, которое не работает или кажется непригодным. Компания Kemppi разработала собственную сварочную тележку, MagTrac F 61, которая представлена в этом журнале. При ее создании основной идеей было обеспечение простоты эксплуатации для того, чтобы пользователи могли оценить по крайней мере основные преимущества малой механизации, а не отказываться от ее применения лишь потому, что оборудование сложно в работе. Текст: Петтери Йернстрём Менеджер направления Решения по управлению сварочными процессами Сильный магнит удерживает сварочную тележку в правильном направлении даже при выполнении ответственных работ. 10 Kemppi ProNews 2011 SuperSnake облегчает доступ в тесное пространство. Case: Levator Oy, Ханко, Финляндия В г. Ханко производятся самые востребованные стальные конструкции для кранов. На фотографии: два крана STS на пути в порт заказчика. •Специализируется в области производства кранов для судостроительных заводов, контейнерных и других высокомощных кранов, а также башен для ветротурбин и других тяжелых стальных конструкций. • Производительность около 5000 т стальных конструкций в год. • 115 работников. •Территория завода и склада 20 гектар, площадь цеха 9000 м2, окрасочного отделения – 1200 м2. •Собственный порт с оборудованием грузоподъемностью 200 т. •Способы сварки: MIG/MAG, TIG, дуговая сварка под флюсом и лазерная сварка, а также гибридные способы сварки с использованием лазерного луча. •Система обеспечения качества, сертифицированная в соответствии со стандартами EN-ISO 9000 и EN-ISO 3834-2. • Концепция: быть предпочитаемым партнером в Балтийском регионе. www.levator.fi Малая механизация повышает конкурентоспособность Компания Levator Oy специализируется в области изготовления стальных конструкций для контейнерных кранов. Этой компании удалось значительно повысить свою конкурентоспособность за счет механизации производства. «Малая механизация привела к значительному ускорению наших производственных процессов и к повышению качества продукции», – говорит инженер по качеству и разработкам Илмари Виитаниеми. В качестве примера применения механизации в производстве стальных конструкций он рассказывает об изготовлении главных балок для портовых кранов . Эти балки квадратного сечения, как правило, имеют длину около 50 м и вес 90 т. Производство главной балки начинается с нарезки стальных листов, из которых затем изготовляют упрочненные панели. «Приварка к панелям ребер жесткости, как правило, представляет собой механизированную операцию, т. к. общая длина подлежащих выполнению сварных швов составляет около 900 м. На заводе Levator приварка ребер жесткости выполняется методом MAG, а механизация проведена путем использования конвейера гусеничного типа», – поясняет Виитаниеми. Балки квадратного сечения формируются в процессе сборки упрочненных панелей, причем соединения выполняются методами механизированной дуговой сварки под флюсом и ручной сварки MAG. «Швы в трудно доступных местах, как правило, выполняются вручную. Поэтому важно, чтобы сварочное оборудование можно было легко передвигать. Кроме того, множество швов приходится выполнять внутри короба, поэтому оборудование с увеличенным радиусом действия облегчает доступ и позволяет сократить время, в течение которого дуга не горит». На последнем этапе изготовления стальных конструкций к главной балке привариваются кронштейны для монтажа оборудования и рельсы для тележки, а также производится механическая обработка шарнирных соединений. После этого главная балка направляется на окраску, оснащается необходимым оборудованием и устанавливается на кран. «Готовые краны обычно доставляются заказчику на понтонах. Это означает, что нет необходимости устраивать отдельную строительную площадку в порту, а кран можно быстро ввести в эксплуатацию». Kemppi ProNews 2011 11 MagTrac никогда не устает − даже при сварке длинных продольных швов Предлагаемая компанией Kemppi новая сварочная тележка MagTrac F 61 ускоряет и облегчает работу сварщика. Это экономичный и эффективный способ повышения производительности сварки на больших и малых заводах металлоконструкций. П ри сварке крупных заготовок швы часто бывают длинными и прямыми, что делает работу скучной, или их приходится выполнять поэтапно. При этом время горения дуги должно быть длительным, а от сварщика не требуется особой квалификации. Именно такая сварка предоставляет наибольшие возможности для механизации. Использование легких сварочных тележек может значительно улучшить условия работы и повысить производительность, т. к. с их помощью можно практически удвоить скорость выполнения ручной сварки. Кроме того, скорость перемещения и положение горелки остаются постоянными, чем обеспечивается неизменность качества сварного шва. Новая сварочная тележка MagTrac F 61 производства Kemppi совершенно по-новому сочетает в себе простоту эксплуатации, доступность, качество и эффективность. Она разработана в качестве базового инструмента для сварки в заводских условиях, особенно для «Простота эксплуатации являлась основной идеей при разработке тележки MagTrac F 61». 12 Kemppi ProNews 2011 выполнения горизонтальных угловых сварных швов. Особенности, обеспечивающие простоту эксплуатации надлежащей работы тележки может быть проведен пред«Сохранение варительный пробный данных по величине пуск без зажигания тепловложения дает дуги. Этим обеспечиваценную информацию ются хорошие резульдля контроля качества и таты сварки. проведения испытаний технологического Ценная процесса сварки». информация для Простота эксплуатации являлась основной идеей при разработке тележки MagTrac F 61. Передача параметров сварки с тележки на сварочное оборудование осуществляется посредством кабеля управления, который встроен в кабель сварочной горелки. Рабочее питание тележки обеспечивается посредством того же кабеля, так что между устройством подачи проволоки и тележкой нужен только один кабель. Тот факт, что отдельный трансформатор и кабели управления не нужны, способствует созданию безопасной рабочей зоны и повышению эффективности труда. Установка и настройка горелки также упрощены, насколько это возможно: вылет электрода и угол наклона горелки регулируются с помощью единственной фиксирующей рукоятки. Установки величин скорости подачи проволоки, сварочного напряжения и других параметров сварки выбираются на панели управления тележки. Это облегчает регулировку параметров в процессе сварки и ускоряет работу, т. к. сварщику, чтобы внести небольшие изменения, не нужно переходить от тележки к источнику питания. Другой особенностью, упрощающей эксплуатацию, является графический интерфейс пользователя. Выбор функций, скомпонованных в меню с четкой структурой, может осуществляться при помощи многофункциональной регулировочной ручки. Для подготовительного этапа предусмотрены функции подвода проволоки и проверки подачи газа, а для проверки контроля качества После окончания сварки возможно считывание с дисплея параметров сварки и величины тепловложения. По дисплею тележки можно проверить длину последнего шва или суммарную длину швов, выполненных за день. Также на дисплее тележки отображается средняя величина тепловложения при выполнении последнего шва. Это ценная информация для контроля качества и обеспечения соответствия ТУ на сварочные работы. Возможно использование тележки MagTrac F 61 с устройством подачи проволоки типа MXF, которое может быть размещено на колесной тележке, чтобы обеспечить нужный радиус действия. Дополнительное увеличение радиуса действия может быть достигнуто за счет использования 15-метрового вспомогательного подающего устройства SuperSnake, обеспечивающего возможность доступа даже в очень узкие места, такие как внутренне пространство корабельных блочных конструкций или главных балок для портовых кранов. Наилучшая эффективность достигается путем максимального увеличения рабочего времени тележки и обеспечения выполнения подготовительных и заключительных работ с помощью специализированного оборудования, такого как аппарат Kemppi FitWeld, предназначенный для сварки прихваточным швом методами MIG/MAG. Numerus Reru m! Мне, как молодому продавцу компании жер по продажам всегда отвечал одинаково: Kemppi, всегда хотелось рассказать началь- «Кончай скулить и давай мне показатели!». ству об обстоятельствах, влияющих на мои показатели продаж. Конечно, всегда были В настоящее время ассортимент обору- упущенные возможности, и на ежемесячных дования компании Kemppi разработан совещаниях по продажам часто повторя- как в ширину, так и в глубину, но если лись рассказы, начинающиеся со слов «если говорить только о продажах, одно конк- бы только». «Если бы только» можно было ретное семейство изделий превосходит соблюсти сроки поставки, «если бы только» все прочие, и это семейство оборудования цена была получше, «если бы только» про- Minarc. Теперь я могу честно сказать, что дукт имел другие технические характерис- «если бы только» в начале 90-х годов у меня тики, тогда мои показатели продаж были было для продажи оборудование семейс- бы выше. Я скоро понял, что в мире продаж тва Minarc, мои показатели, безусловно, имеет значение только одно, и мой менед- были бы гораздо выше, в самом деле, босс! → Kemppi ProNews 2011 13 НОВОЕ семейство оборудования Minarc Evo предлагая заказчикам улучшенные технические характеристики, повышенный энергетический кпд и великолепное качество сварки, что придает еще большую ценность этому успешному семейству портативного сварочного оборудования. Для чего разработано семейство оборудования Minarc Evo Создание репутации Впервые аппарат Minarc MMA появился в продаже на ярмарке сварочного оборудования в Эссене, Германия, в 2001 году, и немедленно завоевал коммерческий успех. За первый же год после начала производства было продано более 22 000 аппаратов Minarc MMA, заняв тем самым значительную долю Европейского рынка в сегменте однофазных переносных аппаратов для сварки методом MMA. Историю успеха продолжили новые одно- и трехфазные модели для сварки методами MIG и TIG, поступившие на рынок в 2005, 2006 и 2007 годах, и к настоящему времени мировой объем продаж этих моделей составил 300 000 штук. Успех семейства Minarc приобрел действительно всемирный характер. надежные портативные сварочные аппараты Minarc радуют пользователей по всему миру, обеспечивая возможность сварки в самых разнообразных областях применения и условиях окружающей среды. Современные «классические» модели Minarc по-прежнему пользуются спросом, однако компания Kemppi выпустила на рынок новое семейство оборудования Minarc Evo, Семейство Minarc Evo, разработанное и выпускаемое компанией Kemppi Oy (Финляндия), соответствует стандарту IEC 610003-12, ЭМС класса A. 14 Kemppi ProNews 2011 Существующее «классическое» семейство оборудования Minarc все еще чрезвычайно популярно у заказчиков, так зачем вводить новую линейку аппаратов? Компания Kemppi считает своим долгом предоставить своим клиентам, по возможности, самый лучший продукт на рынке, и этот продукт должен соответствовать всем необходимым рыночным условиям и правилам. Хотя классическое семейство Minarc по-прежнему остается замечательным сварочным оборудованием, мы знали, что с технической точки зрения можно было бы предложить нашим клиентам еще более лучшие характеристики и все те важные «дополнительные преимущества» по сравнению с изделиями конкурентов, наличия которых ожидают клиенты Kemppi. Поэтому было разработано семейство Minarc Evo, технические характеристики и эффективность которого превышают показатели аппаратов Minarc классического ассортимента, и это было достигнуто в значительной степени благодаря применению технологии ККМ (коррекции коэффициента мощности). рочные великаны» с момента их первого появления несколько потяжелели, но на это есть серьезные причины. Применение технологии ККМ требует некоторого дополнительного пространства и, следовательно, веса, но взамен вы получаете лучшее качество сварки и улучшенные технические характеристики, повышенный коэффициент использования электроэнергии, а также, на моделях для сварки MIG и TIG, повышенную сварочную мощность. Кроме того, модели семейства Minarc Evo отвечают самым последним европейским директивам по ЭМС, а также стандартам и нормам, предусмотренным для всех промышленных и коммунальных сетей электроснабжения. Энергетический кпд Можно ли сэкономить деньги за счет использования оборудования нового семейства Minarc Evo с технологией ККМ по сравнению с моделями классического семейства Minarc? Да, небольшая финансовая экономия возможна. Но при расчетах следует исходить из времени сварки и местных тарифов на электроэнергию, так что, может быть, этот аргумент не представляет большого интереса, когда речь идет о малогабаритных, портативных сварочных аппаратах, таких как Minarc. Настоящую выгоду с этой точки зрения дает более полное использование доступной электроэнергии, система электропитания с предохранителями и преобразование электроэнергии в выходную мощность в процессе сварки. Коэффициент мощности оборудования классического семейства Minarc при ПВ = 100% составляет 0,6, тогда как новый источник питания Minarc Evo с технологией ККМ при ПВ = 100% имеет коэффициент мощности 0,99, а это фактически всё, что может дать современная технология. Например, аппарат MinarcMig Evo 200, питаясь от источника тока с предохранителем на 16 А, при ПВ = 35% дает сварочный ток 200 А, а его вес составляет 13 кг. Energy efficient Эволюция технических характеристик Не стали ли со временем аппараты семейства Minarc тяжелее? Рассматривая технические характеристики НОВОГО семейства Minarc Evo, вы обнаружите, что «маленькие сва- Разберитесь и выбирайте Сегодня на рынке имеется чрезвычайно разнообразный выбор портативного оборудования для дуговой сварки. Компания Kemppi, ответственный поставщик такого оборудования, работающий по всему миру, рекомендует заказчикам ознакомиться с информацией, провести испытания, а затем уже решить, что в наибольшей степени соответствует их нуждам. Но, делая свой выбор, всегда лучше всего сначала проверить количественные показатели — многочисленные фактические данные! numerus rerum! Каковы возможности новых моделей Minarc Evo по сравнению с оборудованием старого семейства Minarc? При одинаковом электропитании аппараты нового семейства Minarc Evo выполняют сварку при более высоких значениях сварочного тока и в течение более длительного времени. Классический аппарат Minarc, потребляя такое же количество энергии, даёт на выходе меньший сварочный ток при той же единичной стоимости. Поэтому при оценке сравнимых рыночных продуктов лучше всего учитывать также максимальную сварочную мощность, которая может быть получена при использовании стандартного источника питания с предохранителем на 16 А или ниже. Сварка в самых разнообразных условиях Можно ли использовать оборудование семейства Minarc Evo с электрогенераторами? Да, оборудование семейства Minarc Evo отлично работает как от сети, так и от генератора, а современная технология ККМ дает возможность использовать генераторы минимальной мощности, от 4,2 до 8,0 кВт, в зависимости от модели данного аппарата и от требуемого сварочного тока. При работе с моделями Minarc Evo допустимы также колебания входного напряжения в более широких пределах и изменения параметров питания, естественные при использовании электрогенераторов. На самом деле, если напряжение питания превысит установленные предельные значения, источник питания аппарата Minarc Evo обеспечит автоматическую защиту и безопасное отключение, причем пользователя оповещает об этом загоревшаяся светодиодная лампа аварийной сигнализации. Имеются ли другие преимущества в условиях выполнения монтажных сварочных работ? Аппараты Minarc всегда были особенно удобны для проведения монтажных сварочных работ, но новые модели Minarc Evo по своим техническим характеристиками еще лучше. Например, в ходе проведенного недавно эксплуатационного испытания с источником питания, производилась оценка аппарата Minarc Evo 150 в режиме непрерывной сварки при полной мощности, с электродами диаметром 4 мм. В процессе испытания без каких-либо перерывов было использовано 10 электродов размером 4 x 450 мм. Предохранитель в контуре питания был рассчитан на 16 А, а температура окружающей среды составляла 22 °C. Кроме того, предусмотренная в конструкции Minarc Evo 150 новая особенность — зажигание дуги точечным касанием при сварке TIG — в сочетании с цифровой приборной панелью и возможностью дистанционного управления делает этот аппарат, весом всего 6 кг, замечательным портативным сварочным инструментом. Кроме того, каждая модель семейства Minarc Evo может отлично работать с силовыми кабелями-удлинителями длиной до 100 м (сечением 2,5 мм2), обеспечивая возможность выполнения сварки в любом месте на стройплощадке. Есть ли новые особенности и преимущества у аппаратов MinarcTig Evo? Новых особенностей в процессе сварки нет, но есть дополнительная сварочная мощность. MinarcTig Evo также использует новую технологию источников питания с ККМ, поэтому в процессе сварки методом MMA при ПВ = 35% этот аппарат теперь дает ток 170 А, а в процессе сварки методом TIG на постоянном токе при ПВ = 35% — 200 А, так что производительность сварки повышается. Модель MinarcTig всегда несколько затмевали своим огромным числом продаж модели Minarc MMA и MIG, тем не менее, MinarcTig — это замечательный профессиональный аппарат для сварки TIG на постоянном токе, который обеспечивает чрезвычайно точное зажигание при токе 5 А, предоставляя сварщикам-профессионалам, работающим методом TIG, все необходимые устройства управления с разнообразными возможностями дистанционного управления и даже с полуавтоматическим импульсным режимом. Текст: Джон Фрост Директор по маркетингу Kemppi ProNews 2011 15 Сварка последовательными дугами MIG/MAG получила новую жизнь За последние годы развитие технологий выполнения сварочных работ позволило сделать огромные шаги в направлении совершенствования источников питания. Системы и процессы, которые еще в начале тысячелетия считались ультрасовременными, сегодня уже безнадежно устарели. В 90-х годах прошлого века и начале нынешнего сварка последовательными дугами была среди тех процессов, которые, как ожидалось, составят серьезную конкуренцию другим передовым методам сварки. Однако этого так и не произошло, так как использование этого процесса оказалось слишком трудоемким. Сегодня, благодаря новым технологиям удобство и простота использования значительно улучшились, и теперь выбирать сварочные параметры стало быстрее и проще. Компоненты, включенные в стандартный комплект поставки системы KempArc Pulse TCS: • Два источника питания KempArc Pulse TCS • Два механизма подачи сварочной проволоки DT400 •Необходимые соединительные кабели • Эффективный блок водяного охлаждения KempCool 40 •Сварочная горелка для сварки последовательными дугами • Две функции WiseFusion • Программы сварки, приобретаемые клиентом (MatchCurve) 16 Kemppi ProNews 2011 А что же в действительности означает сварка последовательными дугами? Этот принцип относится к многопроволочным методам сварки. Во время сварки последовательными дугами MIG/MAG используются две присадочные проволоки. Этот метод не следует путать с методом двухдуговой сварки MIG/MAG, в котором также используются две присадочные проволоки. Ниже приведены основные характеристики этих двух процессов: Двухдуговая сварка • Две присадочные проволоки подаются в одну и ту же сварочную ванну через общий контактный наконечник с двумя отверстиями одним либо двумя отдельными проволокоподающими механизмами. • Проволоки имеют одинаковый потенциал. • При этом может использоваться один либо два источника питания, подключенных параллельно. • Скорость подачи проволоки является единственным параметром, который может варьироваться для каждой проволоки. • Для обеих проволок следует использовать одинаковую мощность сварки Сварка последовательными дугами • Две присадочные проволоки подаются в одну сварочную ванну через два контактных наконечника, изолированных друг от друга. • Для каждой присадочной проволоки используется отдельный проволокоподающий механизм и источник питания. • Проволоки имеют различный потенциал. • Сварочные параметры могут быть выбраны отдельно для каждой проволоки (ведущая и ведомая проволока). Для сварки последовательными дугами MIG/MAG существует множество различных разновидностей процессов. Этот вопрос может рассматриваться с точки зрения используемых типов дуг MIG/MAG или присадочных материалов. Разновидности процессов, которые имеют отношение к типу дуги, могут включать импульсно-импульсную, струйно-импульсную, струйно-струйную и, в некоторых случаях, импульсно-струйную дуговую сварку. Две присадочные проволоки могут обладать различными свойствами: они могут быть разной толщины и изготавливаться из разных сплавов; одна из них может быть сплошной, а другая – порошковой сварочной проволокой. Основная идея состоит в том, что ведущая присадочная проволока используется для обеспечения надлежащего провара, а ведомая – для придания формы свариваемой поверхности. Сварка последовательными дугами MIG/MAG предназначена для обеспечения следующих преимуществ по сравнению с однопроволочной сваркой. • При сварке с небольшой толщиной сварочного шва (тонкие листы) можно добиться более высокой скорости сварки по сравнению с однопроволочной сваркой. • При сварке с большой толщиной сварочного шва (тяжелые конструкции) можно добиться большей плавильной мощности по сравнению с однопроволочной технологией. • Улучшение общего качества сварки. • Удлиненная сварочная ванна позволяет увеличить эффективность отвода газов, что способствует уменьшению пористости. • Так как потребляемая энергия сварки меньше, несмотря на большую плавильную мощность, сварка вызывает меньше деформации и уменьшает необходимость в распрямлении. • Для этого процесса использование специального защитного газа не требуется. Case: Компания IMG помогла Кемппи в разработке процесса сварки последовательными дугами К омпания Ingenieurtechnik und Maschinenbau GmbH, или IMG, является современной и инновационной компанией, раположенной в г. Росток, Германия. Наряду с другими видами деятельности, компания специализируется на планировании и внедрении решений по автоматизации для судостроительных заводов. Для производственных заводов, сталкивающихся с проблемой выпуска качественной продукции во все более и более сжатые сроки, компания IMG может предложить свой опыт для создания и внедрения всесторонней логистической и технологической концепции для повышения уровня их эффективности, в переоснащаемых или новых производственных отделах или на заводе в целом. Компания IMG обладает выдающим- По сравнению с однопроволочной сваркой сварка последовательными дугами также имеет некоторые ограничения. Например, необходимость применения сварочной горелки большего размера, что ограничивает доступность и уменьшает траекторию радиального перемещения. Из-за мощности горелки и непосредственно сварки этот процесс пригоден только для механизированной или автоматизированной сварки. Воздействие магнитного дутья также выше по сравнению с однопроволочной сваркой. Однако его можно сократить при помощи надлежащего заземления заготовки и возможного использования начальной и концевой деталей. Раньше выбор параметров для сварки последовательными дугами был весьма непростым делом. По этой причине интервал параметров был небольшим, а сам процесс настройки требовал от оператора наличия серьезных навыков. Основной проблемой была чрезмерная взаимная синхронизация дуг, что приводило к тому, что сварочные параметры действовали в определенном ограниченном диапазоне относительно друг друга. Однако на помощь пришли новые технологии. В комплект разработанного специалистами компании Kemppi оборудования KempArc Pulse TCS входит программное обеспечение, которое активно контролирует и управляет обеими сварочными дугами. Основной идеей управления является обеспечение свободной связи двух дуг, обеспечивая возможность настройки каждой из них по отдельности. Программное обеспечение TCS соединяет обе дуги вместе ся опытом в области автоматизации сварки, а также является долгосрочным партнером и клиентом компании SUT-Rostock, представителем компании Кемппи в Германии. Так как компания IMG также обладает хорошими знаниями в области сварки последовательными дугами, Кемппи предложила включиться в процесс разработки нового решения Кемппи для механизированной сварки последовательными дугами – KempArc Pulse TCS. KempArc Pulse TCS использует усовершенствованную систему управления сваркой последовательными дугами (TCS) Кемппи для точного, одновременного управления двумя сварочными дугами, которые действуют полностью независимо друг от друга. Процесс разработки системы TCS потребовал детального изучения и исследовательских работ в сварочной лаборатории Кемппи, а также промышленных испытаний в реальных условиях. Все эти работы проводились при помощи знаний компании IMG и огромной поддержке SUT-Rostock. Возможность проведения сварочных тестов последовательными дугами одновременно с двух сторон на портальной системе IMG было для нас большим преимуществом, а подробные отчеты, полученные от IMG, оказали нам огромную помощь при разработке KempArc Pulse TCS», говорит Ульрих Хопфель, менеджер направления автоматизированной сварки Кемппи Скорость сварки Пример сварочной операции Возможность получения углового шва на стальной поверхности, обработанной грунтовкой, была изучена с использованием варианта импульсно-импульсной сварки. В качестве основного материала использовалась сталь толщиной 6 мм, а в качестве присадочного – сплошная сварочная проволока 1,2 мм G3Si1. Защитный газ – Ar+18% CO2. Исследование показало, что метод сварки последовательными дугами может быть применен для сваривания загрунa b c тованной стали с использованием 4 mm 6 mm 3 mm сплошной свароч14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 12 m/min 14 m/min + 14 m/min ной проволоки. 1,6 m/min (26,7 mm/s) 0,65 m/min (10,8 mm/s) 1,9 m/min (31,7 mm/s) Плавильная мощность 13,84 kg/h Толщина сварочного шва Скорость подачи проволоки с системой интеллектуальной синхронизации, разработанной Kemppi. Ведомая дуга постоянно следит за ведущей и в соответствии с ее параметрами выбирает параметры для себя, что позволяет добиться следующих результатов: • отсутствие конфликтов между дугами; • возможность настройки оптимальной длины для каждой дуги по отдельности; • гибкость настройки сварочных параметров и простота определения соответствующих сварочных величин. 13,84 kg/h 14,90 kg/h Помимо новой функции управления TCS система KempArc Pulse TCS использует процесс WiseFusion, предназначенный для облегчения определения сварочных параметров для различных сварочных операций. Это позволяет обеспечить оптимально короткую длину дуги, а также направляет плотность энергии дуг в узкую зону. В результате тепловложение уменьшается, а скорость сварки увеличивается по сравнению с традиционными системами сварки последовательными дугами. Текст: Юри Ууситало Менеджер по исследованиям и разработкам сварочных технологий Kemppi ProNews 2011 17 точка зрения Элина Хилтунен социолог-футурист What’s Next Consulting Oy и Finpro Предвидеть, изменить и поговорить о будущем Е сли бы все предсказания о будущем были правдой, сейчас мы бы жили на Луне или в капсулах на морской глубине, перемещались бы по воздуху на крыльях, прикрепленных к спине, и питались одними таблетками. Предсказания имеют плохое свойство не сбываться, и поэтому мы, исследователи будущего, открыто признаем, что его предугадать невозможно. Тем не менее, тот факт, что будущее нельзя предсказать, вовсе не означает, что о нем не стоит даже и думать. Лично я вижу три важные функции планирования будущего: предвидение, изменение и обсуждение Правда, вы никогда не можете сказать наверняка, что готовит будущее. Будущее стоит того, чтобы его предвидеть — другими словами, имеет смысл рассмотреть различные возможности дальнейшего развития. Этот процесс известен как сценарное плани«Мой личный рование. Сценардевиз – нужно ное планирование подразумевает сопокорно принимать будущее, но стараться здание воображаемых, но возможне переусердсных направлений твовать.» развития, связанных с определенным периодом времени. Основная цель состоит в том, чтобы сформировать варианты будущего, а затем рассмотреть действия, которые необходимо предпринять уже сегодня, если имеются все предпосылки развития событий по одному из конкретных сцена- 18 Kemppi ProNews 2011 риев. Сценарное планирование может звучать несколько необычно, как нечто, имеющее отношение к управлению бизнесом, но на самом деле это то, каким мир представляется людям. Те, кто говорит себе «А что если ...», обычно носят с собой зонт, у них в кармане несколько таблеток болеутоляющего, и они всегда покупают страховой полис. Вы ведь никогда не знаете, какие сюрпризы может преподнести завтрашний день… Если предвидение — это первый способ попытаться повлиять на будущее, то вторым является попытка его изменить. Приятно осознавать, что каждый отдельный человек, организация и нация способны воздействовать на будущее и вносить в него что-то новое и лучшее. У нас, финнов, имеется естественная склонность преуменьшать свои собственные силы: «Разве мы можем чегото достичь?» Однако следует заметить, что будущее можно построить – даже на уровне отдельного человека. В книгах по истории можно найти немало рассказов о тех или иных отдельных личностях, которым удалось создать свое будущее. Даже недавние исторические события дают нам примеры того, как финны, — каждый по отдельности — смогли изменить мир к лучшему. Мартти Ахтисаари помог разрешить мирным путем множество различных конфликтов, а Линус Торвальдс разработал операционную систему Linux и выдвинул на первый план концепцию создания программного обеспечения с открытым исходным кодом. Третий способ позаботиться о будущем – это начать диалог с заинтересованными сторонами. С точки зрения корпорации это означает открытое общение с общественностью относительно размышлений о будущем. Есть смысл поделиться идеями о дальнейших перспективах, например, с клиентами. Это обеспечивает ценную дополнительную точку зрения о многих вещах, например, о планировании выпуска продукции и стратегическом развитии. Моим любимым примером подобного обсуждения является проект Departure 2093 авиакомпании Finnair, в котором представлены различные варианты развития авиации в будущем. Этот проект вызвал немалый интерес, как у журналистов, так и у обычных людей, которые могли зайти на веб-сайт проекта и поделиться своими идеями относительно будущего авиационных перелетов. Даже сами организаторы проекта были удивлены тем большим вниманием, которое он привлек. Мы не в состоянии предсказать будущее. И это хорошо, потому что, на мой взгляд, жизнь действительно станет скучной, если мы будем знать, что будет завтра. Мой личный девиз – нужно покорно принимать будущее, но стараться не переусердствовать. Мы должны быть готовыми к различным переменам и последствиям тех или иных событий, но при этом также следует крепко держать поводья. И в заключение: мы сами строим свое будущее. Новинка:: Kemppi ProTrainer ProTrainer готовит чемпионов в виртуальном мире Одной из наиболее обсуждаемых в настоящий момент тем является виртуальная сварка. Она способствует значительной экономии времени и средств при проведении базового курса обучения сварщиков. Устройство виртуального обучения сварке ProTrainer компании Kemppi позволяет сварщикам значительно улучшить свою технику даже без необходимости зажигать настоящую сварочную дугу. В иртуальное обучение сварщиков является наиболее действенным методом на первых этапах базового курса. ProTrainer позволяет пользователям научиться правильно перемещать и направлять газовую горелку. Полученные навыки соблюдения траектории перемещения закрепятся в мышечной памяти до того, как ученик возьмется за настоящий инструмент. «Это помогает значительно сэкономить расходы, например, на тренировочные заготовки, присадочные материалы, защитный газ и энергию», – говорит Юха Нюкянен, менеджер по сварочным работам компании Kemppi. По предварительным оценкам сокращение затрат, связанных с обучением, может составить 20–25%. Кроме того, немаловажное значение имеют время, сэкономленное во время прохождения базового курса, и потенциал, освобожденный для индивидуального обучения. Высокая концентрация Устройство для обучения ProTrainer компании Kemppi используется подобно современным игровым консолям, позволяющим оттачивать движения. Сварочная горелка играет роль джойстика и выглядит довольно реалистично. Для слежения и определения места используется ультразвуковая технология. Нюкянен особо подчеркивает, что это устройство не является сварочным симулятором. «В процессе обучения основное внимание уделяется выработке правильной техники сварки и контролю траектории перемещения. Это устройство помогает ученику понять, как и под каким углом должна перемещаться сварочная горелка в процессе сварки. После приобретения сварщиком достаточных навыков владения инструментом он может начать практический курс обучения сварочным работам», – говорит он. Для начала обучения не требуется никакой предварительной подготовки или наличия защитной экипировки. Процесс обучения может быть ускорен, к примеру, если ученик сконцентрируется исключительно на практической стороне. «В традиционной среде обучения новичку непросто сосредоточиться только на полученном задании. Даже чтобы просто привыкнуть к спецодежде, перчаткам и сварочной маске требуется какое-то время», – говорит Нюкянен. → Kemppi ProNews 2011 19 Игровая технология П редлагаемый компанией Kemppi тренажер Pro Trainer создан на основе тренажера CS WAVE, который был разработан французской компанией Diginext и уже исполь«Данная зуется более чем в 150 учебных технология заведениях различных стран представляет мира. Данный продукт был собой новое создан в 2002–2004 годах, в рамках проекта, финансируесредство общения мого Европейским Союзом. учащегося и «Инструктор из AFPA, преподавателя.» французской национальной организации по профессиональному обучению, заметил, что занятия на игровых консолях, таких как Nintendo Wii, эффективно развивает координацию у молодых людей. Он признал, что аналогичную технологию можно использовать для отработки движений, выполняемых в процессе сварки», ― говорит менеджер по выпуску CS WAVE Лоран Да Далто. Спустя 30 месяцев, в марте 2004 года, в Париже была представлена первая система CS WAVE, на разработку которой было затрачено около миллиона евро. С тех пор данный про- дукт был еще усовершенствован, как и технология, на которой он основан. Однако Да Далто подчеркивает, что виртуальное обучение не должно заменить собой обычные методы обучения технологии выполнения сварки, даже в будущем. Он поясняет: «Данная технология представляет собой новое средство общения учащегося и преподавателя. Она значительно расширяет возможности наблюдения по сравнению с реальными условиями сварки, в которых обучение проводилось ранее. Например, в реальных условиях выполнения сварки преподаватель не может во всех подробностях проследить движения рук учащегося. Кроме того, виртуальная тренировка ускоряет обучение и помогает учащемуся осознать значение тех или иных движений», ― говорит Да Далто. Виртуальная среда обучения уже используется в ряде областей. «Наши новейшие приложения используются для отработки процессов выполнения окраски, точечной сварки и контроля неразрушающими методами», ― поясняет Да Далто «ProTrainer постоянно оценивает ученика и дает ему указания.» «Кроме того, первое время горение дуги, жидкая сварочная ванна, сильный шум и брызги расплавленного металла наверняка будут отвлекать внимание от положения руки», – утверждает он. Личный инструктор, который никогда не устает Устройство ProTrainer может быть использовано для обучения сварке MMA и MIG/MAG как по плоскости, так и в горизонтальном и вертикальном положениях. Оно предоставляет возможность обучения один на один, так как упражнения могут быть подобраны индивидуально для каждого ученика. Инструктору не нужно быть рядом: ученики могут работать самостоятельно. Нюкянен говорит: «Инструктор может использовать компьютер для назначения индивидуальных заданий, защищенных паролем, для каждого ученика. Все результаты сохраняются в памяти устройства, и впоследствии их можно вместе проанализировать». Задания могут быть сфокусированы либо на отработке равномерности движения, скорости или разных углов 20 Kemppi ProNews 2011 газовой горелки, либо на контроле расстояния до сварочной поверхности. Как правило, наибольшую трудность для учеников представляет умение одновременно контролировать все эти элементы, оставаясь при этом в рамках допустимых отклонений. ProTrainer постоянно оценивает ученика и дает ему указания. «Инструктор также может проверить, насколько хорошо был усвоен урок, отключив указания, которые направляют ученика», – говорит Нюкянен. Устройство ProTrainer было разработано главным образом для базового обучения сварщиков в учебных заведениях, однако им также заинтересовались и отдельные компании. «Компании могут предложить сварщикам выполнять различные задачи, помогая им практиковаться в своей профессии», – говорит Нюкянен. Устройство ProTrainer компании Kemppi было представлено в Финляндии в начале ноября 2010 года, и с тех пор продолжает вызывать немалый интерес. В настоящий момент оно продается в Норвегии, Швеции и Дании.. Текст: Пирьё Кемппинен Могу ли я стать сварщиком? Меня всегда привлекала сварка. Горящая сварочная дуга, брызги металла, треск и дым создают захватывающую атмосферу, которую контролирует человек в маске. По тем же причинам это зрелище также и пугает. Когда мне предложили возможность попрактиковаться при помощи ProTrainer, устройства, разработанного компанией Kemppi, я собрал все свое мужество и решил попробовать себя в сварке. М Он перечисляет плюсы и минусы обучения технологии сварки в виртуальной среде: Преимущества: +Сокращаются затраты на материалы и оборудование. + Ускоряется обучение. +Налаживается более тесная связь между педагогом и учащимся. + Воспроизводится информация, которая не может быть получена обычными методами. + Улучшается имидж сварки благодаря связи с новыми технологиями и игровой средой. + Поддерживается и поощряется самостоятельное обучение. Трудности: – В некоторых случаях возможно критическое отношение к интеграции ИТ и высоких технологий в традиционный процесс обучения. енеджер по сварочным работам Юха Нюкянен устанавливает нужную высоту панели дисплея ProTrainer. Когда в меню панели он выбирает варианты, чтобы установить нужные параметры для моего сеанса работы с устройством, сварочная горелка выглядит довольно реалистично и действует подобно джойстику на игровой консоли Моим первым заданием, вероятно, было самое простое из всех возможных. Я полностью сосредоточился на сохранении правильного расстояния от горелки до углового соединения, равное примерно 30 см. Техника выполнения вертикального шва сверху вниз обеспечивает возможность твердо стоять на ногах. А так как я работаю с устройством для виртуального обучения, мне не нужно использовать какое-либо защитное снаряжение. На практике это выглядит так: сварной шов обозначен зелеными линиями на панели дисплея, а между ними перемещается отметка, обозначающая сварную ванну. Синие линии, указывающие расстояние между горелкой и заготовкой, должны оставаться над зелеными линиями. Если наконечник горелки перемещается слишком далеко или слишком близко к шву, цвет синей линии меняется на желтый, чтобы предупредить выполняющего задание, или на красный, чтобы активировать аварийный сигнал. Я помещаю наконечник горелки в верхнюю часть сварочной ванны и нажимаю кнопку. Я внимательно слежу за меткой, перемещающейся вниз, рука потеет, когда сжимаю рукоятку, и я чувствую, как дрожит мой указательный палец, когда я пытаюсь поддерживать наконечник горелки. Все мои действия регистрируются индикатором, который напоминает электрокардиограмму. Две трети пути дуга перемещается на удивление плавно, но потом она вдруг резко прыгает. В этот момент я вздохнул первый раз. Упражнение каждый раз становится все сложнее. В итоге различные индикаторы на панели показывают расстояние между сварочной горелкой и заготовкой, ее угол, скорость и плавность перемещения, а также подают сигналы, обозначающие эти функции. После нажатия кнопки сварочная ванна с шумом перемещается вниз. Я пытаюсь удерживать ее на нужном расстоянии в соответствии со скоростью, но затем угол горелки полностью сбивается. Панель дисплея заполняется сообщениями, за которыми я не могу даже уследить, не говоря уже о том, чтобы следовать содержащимся в них указаниям. И как удержать руку в одном положении до конца сварного шва? Может, мне нужно присесть или нагнуться, чтобы достичь нижней части шва? Для человека, впервые выполняющего упражнение, это похоже на какуюто обучающую игру. Каждый раз я увлекаюсь все больше и больше, и вот уже ищу, кого бы вызвать на дуэль. Положительные результаты, которых мне удалось добиться в виртуальном мире, несколько снижают мое напряжение, когда я решаюсь попробовать себя в реальной ситуации под наблюдением инструктора по сварке Ханну Сааривирты. Для подготовки требуется значительно больше времени и усилий. Мой инструктор настраивает параметры сварочного аппарата, соединяет вместе сварочные заготовки и ждет, пока я надену защитную куртку, перчатки и сварочную маску. В этот момент я чувствую, как волосы прилипли к вспотевшему лбу. Сквозь стекло маски все кажется полутемным, а движения в толстых перчатках несколько неуклюжи. Моя задача – сделать такой же сварочный шов, как и во время виртуального упражнения. Я смело нажимаю кнопку, но сразу же отпускаю ее. Зажженная дуга, пара искр и дребезжащий звук заставляют меня инстинктивно отступить назад. Первый сварной шов в моей жизни. Стальные листы толщиной 1,5 мм были скреплены угловым швом, сделанным при помощи вертикальной сварки. Аппарат MinarcMig 170 Adaptive оказался отличным вариантом для новичка, так как все, что вам нужно отрегулировать, это напряжение и толщину листа. Хотя даже это мне не удалось сделать самостоятельно. Во время второй попытки я держу кнопку нажатой и выполняю сварочный шов до нижней части соединения. Нет никаких цветовых обозначений, линий или отметок, которые бы направляли мои движения. Если бы система могла нарисовать кривую моего перемещения, наверняка она бы была далеко не плавной. Тем не менее, меня утешило то, что мой первый шов, хотя и был сделан слишком медленно и практически прожжен насквозь, тем не менее, получился крепким. Мой опыт доставил мне немало удовольствия, и после этого я стал уважать сварщиков даже еще больше. Когда наблюдаешь за их работой, то кажется, что она проста и не требует особых усилий. Теперь я знаю почему: они настоящие профессионалы. − Пирьйо Кемппинен Kemppi ProNews 2011 21 Инновации: Сварщик знакомится с семейством Wise 22 Kemppi ProNews 2011 Четыре инструмента для управления дугой, которыми должен располагать каждый сварщик За последние несколько лет усовершенствование источников питания для сварочных аппаратов MIG/MAG создало возможности для разработки всё более и более многофункционального оборудования. При сварке методами MIG/MAG технологии источников питания и программные средства сделали возможным разработку на заказ специализированных сварочных процессов и функций, помогающих сварщику в его работе. Для этой цели предназначено семейство продуктов Wise, разработанное в компании Kemppi. Это набор предназначенных для сварки продуктов на базе ПО, которые используются со сварочными аппаратами FastMig и KempArc. Специализированные сварочные процессы и функции Wise используются при выполнении прохода для заварки корня шва, при сварке тонколистового металла, для контроля проплавления и для сварки сфокусированной дугой, когда в узком пространстве достигается максимальная плотность энергии. Э Рисунок 1. Форма кривой тока в процессе WISEROOT при переносе капли присадочного материала в сварочную ванну. Цикл состоит из периодов горения дуги и короткого замыкания. Пунктирная линия соответствует обычной короткой дуге.. Процесс WiseRoot для проварки корня шва Рисунок 2. Изменения зазора в вершине разделки при одной и той же сварочной мощности. Зазоры в вершине разделки (слева направо): 2, 4 и 6 мм. Рассматриваемый здесь специализированный процесс проварки корня шва методами MIG/MAG носит название WiseRoot. Запатентованный процесс WiseRoot обеспечивает возможность цифрового регулирования параметров тока и напряжения источника питания. Этот процесс позволяет контролировать короткое замыкание и обеспечивает надлежащую синхронизацию переноса капель присадочного материала с присадочной проволоки в сварочную ванну. Это модифицированный процесс сварки короткой дугой; в качестве процесса сварки MIG/MAG он относится к категории 131, 133, 135 или 138 согласно стандарту EN ISO 4063. Принцип работы процесса WiseRoot состоит в использовании двух различных форм кривой сварочного тока. Это так называемые стадии короткого замыкания и возрастания тока в период горения дуги (см. рисунок 1). Процесс WiseRoot представляет собой модифицированный процесс сварки короткой дугой, и его не следует путать с импульсной сваркой. В течение первой стадии возрастания тока происходит перенос присадочного материала в фазе короткого замыкания в сварочную ванну, тогда как в течение второй стадии возрастания тока мощность дуги внезапно возрастает и поддерживается на нужном уровне. Перед первой стадией возрастания наблюдается кратковременный пик сварочного тока, когда присадочная проволока соприкасается со сварочной ванной. На первой стадии возрастания быстрое увеличение тока до желаемо- го уровня приводит к возникновению так называемой силы сжатия, которая дает возможность капле отделиться от конца присадочной проволоки. Такое отделение обеспечивается медленным снижением тока. Как только капля попадет в сварочную ванну, начинается вторая стадия возрастания тока, инициирующая стадию горения дуги. Система управления данного устройства контролирует момент отделения капли по появлению дуги. Надлежащая синхронизация повышения и снижения тока гарантирует переход от короткого замыкания к открытой дуге без разбрызгивания. В течение второй стадии возрастания тока формируется сварочная ванна и обеспечивается достаточное проплавление при выполнении прохода для заварки корня шва. После этих двух стадий возрастания тока, следующих одна за другой, ток снижается до желаемого базового уровня. Использование предусмотренного в ТУ базового уровня тока гарантирует, что перенос следующей капельки произойдет в период следующего короткого замыкания. Быстрое реагирование и надлежащая синхронизация управления источником питания в сочетании с нужной формой кривой тока в данном процессе обеспечивает возможность непрерывного, не сопровождающегося разбрызгиванием, отделения капелек присадочного материала и их переноса в сварочную ванну. В результате поддерживается стабильная дуга и облегчается управление процессом сварки. Процесс WiseRoot отличается от обычной сварки короткой дугой. На рисунке 1 показаны формы кривых тока для обычной сварки короткой дугой и для процесса WiseRoot. В обычном процессе с короткой дугой отделение каплипроисходит при высоком значении тока, которое зависит от регулирования напряжения. После этого ток медленно снижается перед окончанием периода горения дуги, и начинается следующее короткое замыкание. В процессе WiseRoot отделение капли происходит при низком значении тока, что приводит к её мягкому переносу в сварочную ванну. После этого, в период горения дуги, данный процесс предусматривает точно рассчитанное повышение напряжения дуги, а затем быстрое снижение тока до предварительно определенного уровня перед следующим коротким замыканием. Точное регулирование дуги в процессе WiseRoot позволяет снизить интенсивность разбрызгивания на этапе отделения капельки и уменьшить приток тепла на этапе горения дуги до уровня, сравнимого с аналогичным показателем обычного процесса сварки короткой дугой. Процесс WiseRoot дает возможность выполнять сварку при более широких зазорах в вершине разделки, с теми же установками сварочной мощности (см. рисунок 2). Зазор в вершине разделки может составлять от 1 до 10 мм, но мощность сварки должна в каждом случае регулироваться соответственно. При изменениях положения шва при сварке мощность должна соответствовать рабочим условиям. → Kemppi ProNews 2011 23 Ниже приведен перечень основных преимуществ модифицированного процесса заварки корня шва: • более широкий зазор в вершине разделки, который делает возможным уменьшение угла разделки кромок и сокращение объема разделки; • отсутствие необходимости в использовании кольцевой подкладки; • высокая эффективность процесса: сварка выполняется на 10% быстрее, чем обычная сварка MAG, и втрое быстрее, чем сварка TIG; • возможность выполнения сварки при различных положениях шва в пространстве • легкость в обучении и применении; • менее интенсивное разбрызгивание, чем при обычной сварке короткой дугой; Процесс v Скорость I [А] [мм/мин] подачи проволокиwfr [м/мин] На цеховом уровне указанные выше особенности процесса WiseRoot проявляются в виде улучшенного качества сварки и снижения потребности в устранении дефектов после выполнения сварки. Процесс WiseThin для сварки тонколистового металла При сварке листового металла желательным является низкий показатель тепловложения. Для этой цели в различных областях применения используется лазерная сварка, но лазеры имеют свои ограничения. Сварка MIG/MAG усовершенствована настолько, что теперь можно выполнять её при низкой величине U [В] P [Вт] Q WiseThin 800 4 93 16,7 1517 0,091 0 1-MIG 4 113 18,3 2028 0,122 25,20 800 Таблица 1. Сравнение показателей величины тепловложения для процесса WiseThin и синергетической сварки MIG Рисунок 3. Среди преимуществ специализированных процессов — низкий показатель величины тепловложения и оптимальная геометрия сварного шва. 24 Q [%] [кДж/мм] Kemppi ProNews 2011 тепловложения, особенно в области короткой дуги. В специализированных процессах можно добиться такого же показателя величины тепловложения, как при лазерной сварке. WiseThin компании Kemppi — это специализированный процесс сварки короткой дугой методами MIG/MAG, который позволяет достичь снижения величины тепловложения на 5–25%, в зависимости от конкретных условий сварки, по сравнению с обычной сваркой короткой дугой. При сварке высокопрочных сталей это значительное преимущество, т. к. существует тенденция к использованию сварных соединений для сталей еще большей прочности. Это стимулирует разработку процессов сварки с низкой величиной тепловложения. В таблице 1 представлены для сравнения показатели величины тепловложения для процесса WiseThin и для обычной сварки короткой дугой при выполнении соединения внахлест. Материал — конструкционная сталь, толщина листа 1,0 мм. Принцип работы процесса WiseThin такой же, как у специализированного процесса WiseRoot для проварки корня шва. Разница состоит в том, что процесс WiseThin оптимизирован для сварки тоноколистового металла. WiseThin — модифицированный процесс сварки короткой дугой; в качестве процесса сварки MIG/MAG он относится к категории 131, 133, 135 или 138 согласно стандарту EN ISO 4063. На рисунке 3 представлены типичные области применения сварки, в которых могут быть использованы специализированные процессы сварки тонколистового металла. При лазерной сварке тонколистового металла самые серьезные проблемы возникают из-за малых допусков на зазор. При использовании процессов MIG/MAG интервал допусков шире, т. к. эти процессы не так чувствитель- ны к колебаниям ширины зазора. При использовании специализированных процессов возможно дополнительное расширение интервала допусков вследствие низкой величины тепловложения. Это облегчает работу с расплавленным металлом. Функция WisePenetration для гарантированного проплавления При сварке методами MIG/MAG наиболее широко используются характеристики постоянного напряжения (CV). Саморегулирование сварочной дуги — наиболее важный аргумент в пользу использования характеристик постоянного напряжения. Увеличение вылета электрода приводит к падению сварочной мощности, т. к. уменьшается сварочный ток (P = U x I). Изменения вылета электрода не оказывают влияния на скорость подачи проволоки или на напряжение дуги. Вместо этого в соответствии с изменениями вылета электрода меняется сварочный ток. В качестве примера на рисунке 4 показано, как меняется сварочный ток в зависимости от вылета электрода при сварке стали S235; проволока диаметром 1,2 мм, защитный газ состава Ar + 18% CO2, параметры сварки: скорость подачи проволоки 8,8 м/мин, напряжение 29 В, скорость перемещения 58,0 см/мин. Вследствие использования характеристик постоянного напряжения сварочный ток зависит от вылета электрода: чем больше вылет электрода, тем ниже сварочный ток. Это может привести к серьезным дефектам сварного шва, таким как непровар или неполное проплавление, нестабильное качество шва и брызги металла. При ручной сварке методами MIG/ MAG вылет электрода всегда меняется в большей или меньшей степени, в зависимости от мастерства сварщика, а это влияет на глубину проплавления. Иногда сварщику приходится увеличивать вылет электрода из-за ограниченной видимости или доступности, необходимости выполнения сварки в неудобном положении, сложности со- Рисунок 4. Изменения сварочного тока в зависимости от вылета электрода. единения или проблем, связанных с конфигурацией сварного шва. При механизированной и автоматизированной сварке изменения вылета электрода могут быть обусловлены отклонениями в размерах и геометрических характеристиках соединений. Такие отклонения могут возникнуть на различных этапах подготовки соединения или сборки заготовок под сварку. Кроме того, нагрев при сварке вызывает деформацию, что приводит к увеличению отклонений. → Kemppi ProNews 2011 25 «Использование адаптивного управления длиной дуги дает всевозможные преимущества.» Рисунок 5. На рисунках в верхнем ряду показан обычный процесс MAG без использования WisePenetration, из рисунков в нижнем ряду видно, как WisePenetration влияет на качество сварного шва. Вылет электрода (слева направо): 25 мм, 30 мм и 35 мм. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться различными системами отслеживания стыков, но они дорого стоят и не при всех условиях сварки работают надежно. Kemppi предлагает уникальную функцию WisePenetration для тех случаев, когда трудно поддерживать постоянный вылет электрода. Эта функция облегчает поддержание параметров сварки (I, U) в пределах, предусмотренных в технических условиях на процесс сварки. Это дает возможность гарантировать нужную глубину проплавления и повысить качество сварного шва. WisePenetration обеспечивает постоянный сварочный ток при величине вылета электрода в пределах, указанных в ТУ на процесс сварки (WPS). При выполнении сварки с вылетом электрода в разрешенных пределах WisePenetration работает как обычный процесс MIG/MAG, допуская колебания сварочного тока с изменением вылета электрода. Однако, если вылет электрода превышает допустимую величину, WisePenetration берет управление на себя и обеспечивает поддержание постоянного тока. На рисунке 5 показано, как WisePenetration поддерживает постоянную глубину проплавления в тех случаях, когда стандартный процесс не обеспечивает проплавления из-за превышения обычных предельных значений вылета электрода. Функция WiseFusion со сфокусированной дугой обеспечивает множество преимуществ Рисунок 6. Слева — сварной шов, выполненный методом импульсной сварки MIG с использованием функции WiseFusion. Шов справа выполнен методом импульсной сварки MIG без тонкой настройки дуги. Скорость подачи проволоки 4,6 м/мин. 26 Kemppi ProNews 2011 При неудобном положении сварного шва в пространстве (кроме нижнего или горизонтально-вертикального положения, т.е. когда выполняется сварка вертикальных листов в горизонтальном направлении) чаще всего возникает проблема управления сварочной дугой и сварочной ванной. На решение этой проблемы нацелены методы импульсной дуговой сварки MIG/MAG и дуговой сварки со струйным переносом металла. Например, очень трудно найти нужные параметры импульсной сварки для алюминия при горизонтальном потолочном положении шва. С целью удовлетворения потребностей сварки в любом положении компания Kemppi разработала функцию WiseFusion, ко- Рисунок 7. Сварной шов на стали группы прочности 960 МПа. Толщина листа 6 мм. I-образная разделка, однопроходная сварка с одной стороны. Энергия сварки всего лишь 0,58 кДж/мм. торая поддерживает более постоянную длину дуги и предотвращает увеличение длины дуги при изменениях вылета электрода. Принцип работы основан на контролируемом регулировании формы кривых тока и напряжения при импульсной сварке или при дуговой сварке со струйным переносом металла. Это дает более сфокусированную дугу с более высокой плотностью энергии, чем при обычной сварке — импульсной или со струйным переносом металла. Другим преимуществом функции WiseFusion является то, что сфокусированная дуга дает возможность увеличить скорость сварки. Более высокая скорость сварки и плотность энергии означают снижение величины тепловложения по сравнению со стандартной импульсной дугой или дугой со струйным переносом металла, а низкая величина тепловложения при сварке некоторых материалов является критическим фактором. Использование адаптивного управления длиной дуги дает всевозможные преимущества, такие как отличное управление сварочной ванной при любом положении шва, узкая дуга с высокой плотностью энергии, а также отсутствие необходимости тонкой настройки длины дуги. Функция WiseFusion очень проста в использовании. Параметры сварки всегда настроены правильно, так что нет необходимости корректировать их. При большей скорости сварки можно получить более глубокое проплавление и более устойчивую, более сфокусированную дугу. Кроме того, низкая величина тепловложения и узкая разделка кромок при использовании этой функции приводят к значительному повышению производительности и экономичности сварки. Case: Peikko Oy, Лахти, Финляндия Преодолевая трудности Deltabeam – это получившая международное признание продукция, которая широко используется для различных строительных работ. В последнее время удалось решить несколько проблем, возникающих при их производстве. при производстве балок Deltabeam D eltabeam представляет собой полую композитную балку, изготовленную из сварных стальных листов с отверстиями по бокам. На строительной площадке она заполняется бетоном. После затвердевания бетона балка может объединять многопустотные, композитные и тонкостенные плиты или компоненты из монолитного бетона в общую несущую конструкцию. Производством балок Deltabeam занимается финская компания Peikko. Балки производятся на заводах компа- нии, расположенных в Финляндии и Словакии. Завод Peikko в городе Лахти каждую неделю выпускает более 250 балок, и каждая из них соответствует конкретным требованиям заказчика. В производстве балок занято 45 рабочих, 12 из которых – сварщики. Однако в процессе производства возникает немало трудностей. «Компоненты балки и необходимые отверстия выполняются при помощи плазменной или газовой резки, а также механической резки», – говорит Тони Ряти, начальник производства Deltabeam на заводе в Лахти. В процессе производства применяется конструкционная сталь марки S355J2+N. Ребристая арматура разрезается механическим способом. Стенки привариваются к нижним и верхним листам посредством механизированной дуговой сварки под флюсом и сварки MAG. Для соединения концов балки используется роботизированная сварочная система. Концы, профильные пластины, проставки, арматура и вкладыши опорных пластин привариваются при помощи метода MAG. В Финляндии ручные сварочные работы проводятся → Kemppi ProNews 2011 27 «Это обеспечивает достаточную глубину провара в труднодоступных местах внутри балки.» с использованием сварочного оборудования FastMig Pulse 450 с функцией WisePenetration производства компании Kemppi. «Это обеспечивает достаточную глубину провара в труднодоступных местах внутри балки», – говорит Рати. После завершения сборки балки сварочные швы должны быть выполнены через отверстия в стенках. Их диаметр составляет всего лишь 80–150 мм, а это означает, что видимость места сварки ограничена. «Более того, по причине ограниченной доступности положение горелки в процессе сварки меняется от тянущего к толкающему; при этом невозможно добиться постоянного выравнивания дуги относительно соединения», – говорит Ряти. В соответствии со стандартом SFSEN ISO 5817 прочность швов балки должна быть не ниже уровня С. После сборки нижняя поверхность балки обрабатывается алкидной или эпоксидной грунтовкой для обеспечения ее сохранности во время хранения и транспортировки. «Применение любого другого покрытия зависит от каждого конкретного случая», – говорит Ряти. Вес балок составляет от 100 до 5000 кг. Длина самой крупной из них составляет более 12 метров. На производство балок наиболее сложной конструкции уходит примерно один рабочий день с использованием семи килограмм сварочной проволоки. Тони Пааявуори выполняет сварку вкладышей опорных пластин. Они привариваются после сборки через отверстия в стенках балки. Диаметр отверстий составляет всего лишь 80–150 миллиметров, а это означает, что для традиционных методов сварки видимость и доступность недостаточны. Факты о Peikko Балки Deltabeam способствуют сохранению окружающей среды Результаты разработок продукции компании Peikko часто являются новаторскими в своей области. Компания одной из первых занялась изучением углеродистого следа зданий. Результаты независимого исследования, проведенного в Великобритании, показали, что использование балок Deltabeam способствует снижению углеродистого следа в течение срока службы зданий по сравнению с двутавровыми балками. «Использование балок Deltabeam позволило сократить углеродистый след строительных материалов на 10%. Такое сокращение стало возможным большей частью благодаря снижению количества используемой стали: количество балок было значительно меньшим, чем в случае использования двутавровых балок», – говорит Тони Ряти. 28 Kemppi ProNews 2011 2011 «Кроме того, удалось добиться экономии и других материалов – кирпича, бетона и строительного раствора – и уменьшить количество отходов, так как использование Deltabeam вместо двутавровых балок привело к снижению общей массы здания», – говорит он. В общей сложности использование балок Deltabeam позволило на пять процентов снизить углеродистый след в течение всего срока службы здания по сравнению с использованием двутавровых балок. • Компания Peikko Group Corporation, основанная в 1965 году, является семейным предприятием, которое специализируется на производстве композитных балок и разработке технологий соединения для бетонных конструкций. • Peikko осуществляет свою деятельность более чем в 20 странах на трех континентах. Штаб-квартира компании расположена в городе Лахти, Финляндия. • Кроме Финляндии, промышленные предприятия Peikko находятся в Великобритании, Литве, Германии, Словакии, России и Объединенных Арабских Эмиратах. •С момента своего основания компания Peikko занимается разработкой новых технологий и методов для производства различной промышленной продукции. К примеру, специалисты компании разработали стандартизированную структуру основания для башен ветряных электростанций. • По результатам 2010 года оборот бизнесгруппы составил 78 миллионов евро. Численность персонала компании в среднем составляет 700 человек, около 300 из которых работают в Финляндии. www.peikko.com Строительство экологически чистых офисных зданий в Польше Торговый центр Karisma – сочетание мягких пород дерева и элегантной стали В декабре этого года в Лахти откроется торговый центр общей площадью 34 000 квадратных метров, строительство которого будет завершено неподалеку от Каристо. Дизайн этого поистине райского места для шопинга органично сочетает в себе деревянные и стальные элементы, закрепленные на каркасе производства компании Peikko. В области Каристо дерево традиционно является основным строительным материалом, который также широко применяется и при строительстве торгового центра. Дерево органично вписывается в дизайн этого оазиса, получившего название «Karisma» (что означает «харизма»), который также служит входными воротами в городской квартал, в котором он расположен. Примерно 22 000 квадратных метров крыши этого двухэтажного здания были покрыты деревянными кровельными элементами, длина которых составляет 12 метров, а ширина – 2,5 метра. Дерево также использовано и для внешней панельной обшивки. Торговый центр Karisma будет возведен неподалеку от оживленной трассы 4. Ежедневно в этом месте по ней проезжают около 26 000 автомобилей, и создатели этого нового торгового центра надеются привлечь их значительную часть. Основной целью строительства центра является обслуживание до трех миллионов покупателей в год, а также достижение годового объема продаж, равного примерно 120 миллионам евро. Основным подрядчиком этого проекта является компания SRV. Компания Peikko Finland Oy, подразделение Peikko Group в Финляндии, отвечает за предоставление стальных частей и установку стальных и бетонных элементов каркаса здания. В общей сложности компания поставит 2,2 километра балок Deltabeam наряду с более чем 700 тонн других стальных конструкций, таких как составные колонны и фермы. По предварительным подсчетам общая стоимость проекта составляет около 90 миллионов евро. Texts: Пирьйо Кемппинен В Польше строятся офисные помещения общей площадью 23 000 квадратных метров, при проектировании которых учитывались новейшие экологичные технологии. При возведении зданий комплекса, получившего название Green Towers («Зеленые башни»), используются балки Deltabeam производства финской компании Peikko. В городе Вроцлав, на юго-западе Польши, уже началось строительство административных зданий комплекса Green Towers. Целью этого проекта является возведение зданий с низким энергопотреблением, не наносящих ущерба окружающей среде. Этот проект был награжден сертификатом LEED. Система LEED (Leadership in Energy and Environmental Design –«лидерство в экологическом и энергетическом проектировании») является системой сертификации экологического строительства, получившей международное признание. Заказчиком Peikko в этом проекте выступила строительная компания Skanska. Весной компания Peikko поставила 800 метров балок Deltabeam и других соединительных компонентов, таких как соединения арматурных стержней, потайные подбалки и опорные плиты колонн, произведенные на заводе Peikko в Словакии. Kemppi ProNews 2011 29 Лица под маской: Катя Виронен, Финляндия Благодаря сварке Катя обрела новую жизнь Для Кати Виронен сварка - это гораздо больше, чем просто работа. Она считает, что благодаря сварке ее жизнь изменилась, и она обрела уверенность для реализации собственной мечты. По сути, сварка также воплощает самую большую ее мечту. К огда одиннадцать лет назад Катя Виронен впервые взяла в руки сварочную горелку, она поняла, что наконец-то нашла то, что искала. Многие пытались отговорить ее, но она не отступала. «Я заметила, что могу быстро и легко учиться. Поэтому сварка приносила одно удовольствия и мне захотелось научиться большему», – говорит Катя, 34 года, г. Риихимяки, Финляндия. «В этой области простор для развития навыков поистине безграничен. Я обнаружила, что всегда есть что-то новое, к примеру, материал или метод, которые мне еще неизвестны». Однако Катя со смехом признает, что в самом начале она не очень-то горела желанием стать сварщицей. Карьера, которая началась с самого верха В детстве Катя любила ухаживать за лошадьми, овцами и собаками, которых держала ее семья на своей ферме в Кория. Вполне естественно, что за- 30 Kemppi ProNews 2011 кончив школу, она начала обучение на конюшне, чтобы стать конюхом. К сожалению, ситуация на рынке труда в этой области была не самая благоприятная, и она не смогла найти постоянную работу. Но она не могла представить, чем еще она бы хотела заниматься. «Мне всегда больше нравилось делать что-то своими руками, чем читать, поэтому я не хотела учиться». Время шло, и она практически потеряла способность к самостоятельным активным действиям и уверенность в себе. Без зарплаты жизнь была нелегкой, а дни тянулись, потому что все друзья ее возраста учились или работали. Все изменилось в один день, когда во время посещения центра занятости психолог по профессиональной ориентации заставил Катю согласиться пройти базовый курс сварки. Кате тогда было 23 года, и она решила, что продержится до конца четырехмесячного курса. После пары дней теоретических занятий Кате выпала возможность узнать на практике что такое сварка, и так она нашла свое будущее. Четыре месяца превратились в более чем годичный курс обучения. После базового курса Катя захотела узнать о сварке больше и прошла курсы обучения сварке MIG/MAG, MMA и TIG. Ее упорная работа и хороший уровень практических навыков принесли свои плоды, когда компания Steka Oy, расположенная в Куовола, отобрала из огромного числа претендентов шестерых для прохождения обучения сварке сосудов высокого давления. Катя была одной из них. «Мне удалось начать мою карьеру с самого верха». Эта работа отнюдь не была самым простым началом для новичка: «Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа – задача не из легких, потому что ты должен уметь работать одновременно двумя руками. Кроме того, как сварщику сосудов высокого давления мне приходилось работать в труднодоступных местах и неудобных положениях». Контроль также делал эту работу еще более сложной. Качество сварных швов постоянно проверялось, как визуально, так и при помощи рентгеновского и ультразвукового исследования. Катя первая сварщица и первая, кто выполняет сварку TIG, в компании Rimera Oy. У всех, кто работает в компании, есть свои прозвища, некоторые придумываются сразу, а некоторые приходят со временем. Марко Ряти («Пастор») говорит, что Катя сразу получила прозвище «Путки-Пиркко» и нашла свое место в команде. «Иногда я думала, что сейчас уйду домой и больше никогда не вернусь» Рецессия свалилась на землю Тем не менее, Катя проработала в Steka шесть лет. Потом она решила, что пришло время расстаться с местом, где она родилась, и в мае 2007 года она переехала в Тампере, где нашла хорошую работу. Но ее счастье было недолгим – начался кризис, и уже через год она потеряла работу. «Мой мир рассыпался в одну секунду». Все же она решила отдать дань прошедшим годам в своей собственной манере. Свою первую татуировку Катя сделала в двадцать лет, когда это только входило в моду. Потом появились новые, и сейчас татуировки покрывают около двадцати процентов ее кожи. Новые рисунки постоянно появляются на ее теле. «К тому времени как я стану пенсионеркой, я хочу стать ходячей книгой моей жизни». На правом плече Катя вытатуировала логотип Kemppi. Катя попросила, чтобы татуировку сделали таким образом, чтобы казалось, что логотип выжгли на ее руке. «Когда я после долгих лет разочарований, наконец, нашла занятие и работу, которая мне нравилась, – для меня это было событием огромной важности. Я была действительно счастлива и чувствовала, что я совершенствуюсь». «Когда меня уволили по сокращению, я решила сохранить память о той новой жизни, которую мне подарила сварка». У Кати не было сомнений, какой рисунок выбрать для этой татуировки: «Аппараты Kemppi – повсюду, стать их фанатом очень просто. Они сделаны на совесть, и у них есть свой характер. Многие другие производители оборудования пытаются использовать цвет, чтобы их аппараты выделялись среди других, но оранжевый цвет Kemppi побьет любой другой». Поиск успеха под водой Вначале Кате больше нравилась ручная дуговая сварка, потому что считается, что это самый сложный из Вокруг логотипа Kemppi изображена высадка в Нормандии. методов. Она не хотела подчиняться общепризнанному мнению, что женщины должны выполнять только дуговую сварку в среде инертного газа, по крайней мере, до тех пор, пока она не попробовала другие методы. «Я никогда не хотела идти по проторенной дорожке, и всегда старалась найти свой путь». Но она не считает себя феминисткой. «Некоторые говорят, что работа с металлом делает из женщин мужчин, но я с этим не согласна. Работа с металлом подходит не всем женщинам, но и не всем мужчинам». Однако сейчас Катя выполняет преимущественно дуговую сварку в среде инертного газа. Она нашла новую работу в Риихимяки, сначала охранником, а потом сварщицей. Когда она принимает какое-то решение, она твердо придерживается его до конца. «Когда я занималась на базовых курсах сварщиков, кто-то сказал мне, что я не смогу стать сварщицей, потому что не могу поднять газовый баллон. Я поднимаю все баллоны сама, без каких-либо подъемных механизмов. Это дело техники, сила тут неважна». Катя работает над своей техникой и умениями и в других областях. Летом она прошла обучение на курсах дайверов и планирует использовать то, чему она научилась, в дальнейшем. «Многие спрашивают меня, не собираюсь ли я в отпуск на коралловые рифы, чтобы понырять. А моя цель была научиться нырять со сварочными электродами в портах здесь, в Финляндии. Катя надеется, что развивая свои подводные навыки, в один прекрасный день она сможет стать профессиональным подводным сварщиком. А как же мешки с мукой? «В юности я потратила пять лет своей жизни на размышления. Я решила, что больше не буду тратить свою жизнь впустую. Лучше я пожалею о том, что сделала, чем о том, чего я не сделала», – поясняет Катя. Год назад знакомые не могли понять, что происходит, когда видели, как Катя каждый вечер складывает в свой рюкзак мешки с мукой. Прошел год, и все привыкли к этой картине – шагающая часами по дороге Катя с → Kemppi ProNews 2011 31 «Но у Кати еще остались мечты, которые она не смогла реализовать.» рюкзаком. Она тренируется перед летним отпуском, когда вместе с друзьями отправится в туристический поход. «Первый раз мы прошли от Лаппеенранта до Хамина по линии Салпа. Мы прошли 133 километра всего за 50 часов. Наш следующий поход также будет вдоль линии Салпа, но теперь уже на север». Линия Салпа, известная как «Финский засов», служила линией оборонительных укреплений, которые были построены после Зимней войны вдоль восточной границы Финляндии. У Кати были свои причины выбрать такой туристический маршрут. «В юности меня интересовала армия, но я была слишком застенчива, Катя коллекционирует не только военную одежду, но также материалы о Kemppi. Ее заветная цель – найти старый плакат с надписью «нет плохих сварщиков, есть плохие сварочные аппараты». и после того, как долгое время оставалась безработной, почти совсем потеряла способность к активным действиям. Каждый год я тянула с подачей заявления в армию, а потом у меня родился сын». Несколько лет Катя собирает военное обмундирование разных стран. У нее уже есть камуфляжные костюмы, ботинки, рюкзаки и шапки не только финской, но и немецкой, шведской, чешской, британской, австрийской и голландской армий. Отправляясь в турпоход, она, конечно же, надевает военную одежду. «Я прошла курсы гражданской обороны, и у меня была возможность побегать по лесу в противогазе», – рассказывает Катя. Но у Кати еще остались мечты, которые она не смогла реализовать. В 2003 году у нее родился сын Самели, и, находясь в декретном отпуске, она прошла обучение у деревенского кузнеца. «Если я выиграю в лотерею, я куплю старый дом посреди леса и открою собственную кузницу». Компания Rimera Oy © Rimera Суммарный расход сварочной проволоки составляет 30 т в год К атя Виронен поступила в компанию Rimera на должность сварщика в середине 2010 г. Она выполняет, главным образом, сварку нагревательных труб для установки в формы, изготовляемые для строительной промышленности. «Теплая вода, циркулирующая по трубам, ускоряет затвердевание бетона. Кроме того, можно регулировать процесс высыхания, проводя его при заданной соответствующей температуре», — поясняет управляющий производством компании Rimera Эйк Метхер. В строительной промышленности используются формы двух основных типов. При использовании кассетных форм бетон укладывается в форму вертикально, причем можно одновре- 32 Kemppi ProNews 2011 менно производить формование 20 панелей. Плиточная форма используется для горизонтального формования в производстве панелей с большой площадью поверхности, например фасадных, по одной штуке. Третьим основным видом продукции компании Rimera являются формы для изготовления многопустотных железобетонных плит методом машинного формования. Линия многопустотных железобетонных плит обычно имеет 120 м в длину и 1,3 м в ширину. Сварка составляет 90% от общего объема работ при изготовлении форм для бетонирования. Важен также тот факт, что годовой расход сварочной проволоки в этой компании составляет почти 30 т. Проволока расходуется в 22 сварочных аппаратах Kemppi. - Проектирует, изготовляет и устанавливает формы для производства сборных железобетонных конструкций. -Около 95% продукции идет на экспорт более чем в 40 стран. Основные рынки: Россия, Саудовская Аравия, Индия и Филиппины. - Производственные помещения компании площадью 2700 м2 располагаются в г. Рийхимяки. Дочерняя компания Steelform базируется в г. Настола. -Общее число работников — 40 человек. - Компания была основана в 1980 г., а с 1999 года является частью Elematic Group. Самая трудная задача в производстве форм — обеспечить достаточную прямолинейность поверхностей. «В кассетных формах, например, допустимое отклонение составляет всего один миллиметр на два метра, а в формах для железнодорожных шпал допуск измеряется десятыми долями миллиметра». Прямые углы, поперечные и наружные размеры также должны быть точно выдержаны. «Сварщик должен чрезвычайно точно регулировать подвод тепла, чтобы форма в процессе сварки не деформировалась», — говорит Метхер. Текст и фото: Пирьйо Кемппинен Катание на коньках придумали в Согласно последним исследованиям британских ученых первые коньки были сделаны из лошадиной кости 4000 лет назад в Финляндии. Зимой люди могли перемещаться на коньках по многочисленным озерам Финляндии гораздо быстрее, чем пешком. ©Pixmac iФинляндии? В 2007 году в биологическом журнале лондонского Линнеевского общества было опубликовано исследование, проведенное Федерико Форменти и профессором Альберто Минетти из Оксфордского университета. Как сообщают исследователи, в Северной Европе были найдены коньки, сделанные тысячи лет назад из костей. Огромное количество озер в Финляндии означает, что, скорее всего, именно древние финны извлекали большую пользу из возможности быстро перемещаться по льду. Коньки состояли из кусочков кости, которые просто привязывались к ноге веревками. Чтобы перемещаться по льду, конькобежцы стояли на костях и отталкивались палкой. Группа исследователей испытала копии костяных коньков в Альпах. Они обнаружили, что коньки отлично скользят благодаря налипшему жиру, который уменьшает трение. Древние конькобежцы, конечно, не устанавливали рекорды скорости. Исследователи установили, что на костяных коньках люди могли перемещаться со скоростью около восьми километров в час, в то время как современные спортсмены-конькобежцы развивают скорость до 60 км/ч. Насколько известно, в Финляндии не было найдено коньков каменного века в подтверждение результатов британского исследования, но происхождение коньков, наверное, не так важно. За прошедшие тысячелетия катание на коньках по естественному льду превратилось в многочисленные виды любительского и профессионального спорта, которыми наслаждаются люди по всему миру. по естественному льду без специально проложенных трасс. Как правило, тур скандинавского катания длится с утра до вечера. Катание на роликовых коньках считается самым новым видом катания на коньках, но их происхождение датируется еще 18 веком. В настоящее время это популярный вид спорта и отдыха. Скорость и красота пейзажа, захватывающие дух Чудо фигурного катания Конькобежный спорт имеет долгую историю, и как физическое упражнение, и как вид спорта. Говорят, что даже Леонардо да Винчи (1452-1519) удивлялся, как конькобежцы стоят на таких тонких лезвиях. Используя собственную силу, скорость и технику скольжения конькобежцы могут развивать поразительную скорость. Только велоспорт позволяет развивать большую скорость. Конькобежный спорт также является идеальной физической нагрузкой для людей всех возрастов и весовых категорий. Туристическое или скандинавское катание – также эффективные способы физической тренировки. Приверженцы туристического катания используют искусственные маршруты на естественном льду. Фанаты скандинавского катания получают удовольствие от захватывающего скольжения Фигурное катание – это один из самых внесезонных видов спорта и вероятно самый зрелищный вид катания на коньках. Фигуристы стремятся выполнять технически сложные и одновременно высококлассные с точки зрения артистизма программы. Скольжение, прыжки и вращения, исполненные в такт музыке, действительно завораживают. Существует четыре вида фигурного катания: одиночное катание, парное катание, танцы на льду и синхронное катание. Текст: Пирьё Кемппинен Источники информации: Ассоциация конькобежного спорта Финляндии, ассоциация фигурного катания Финляндии Kemppi ProNews 2011 33 Компания Kemppi Oy поддерживает команду «Пеликаны» с 2005 года. Праздник хоккея вместе с «Пеликанами» Хоккей на льду считается самой быстрой командной игрой в мире. За одну игру зрители переживают целую бурю эмоций. Популярность хоккея основана на скорости игры и непредсказуемых, зачастую жестоких, ситуациях, которые развивают- ся во время игры. Идеальный хоккейный матч позволяет зрителю пережить весь спектр эмоций – от восхищения до отчаяния, от горечи поражения до радости и ликования. «Конечный результат зависит от количества забитых шайб, и обычно их бывает много. Это быстрый контактный спорт, в котором много действия и силовых приемов, что не дает болельщикам скучать». «Скорость и интенсивность игры захватывают аудиторию», – говорит ТомиПекка Колу, менеджер по маркетингу хоккейной команды «Пеликаны» из Лахти. Он добавляет, что во всем мире хоккейные матчи стали комплексным мероприятием, которое включает и другие типы развлечений, обслуживание в барах и ресторанах. У истоков «Пеликанов» стояла команда «Рейпас», созданная в Выборге в 1891 году, и ставшая победителем первого в истории Финляндии чемпионата по хоккею. Команда несколько раз меняла название и в 1996 году стала называться «Пеликаны». «Пеликаны» постоянно играют в Лиге чемпионов Финляндии с 1999 года. Однако «Пеликаны» не просто команда, которая сражается за победу на чемпионате Финляндии. «Мы являемся командой-партнером Центральной больницы провинции Пяйят-Хяме, и за последние четыре года нам удалось собрать для нее почти 50 000 евро», – поясняет он. На самом деле, «Пеликаны» – самый крупный организатор в регионе Лахти, на ежегодных спортивных мероприятиях которого предлагается около 30-40 различных возможностей для проведения свободного времени. «Команда также может служить примером для молодежи региона, интересующейся хоккеем. Школьные экскурсии, проводимые «Пеликанами», побуждают молодых людей в регионе ПяйятХяме заниматься спортом и физическим развитием» Текст: Пирьё Кемппинен В конце сезона Пеликаны подарили Кемппи вратарский шлем. Шлем был увековечен автографом Нико Ховинена, который был третьим вратарем команды, которая выиграла золото для Финляндии на чемпионате мира по хоккею с шайбой в 2011 году. Принимал шлем управляющий директор Ансси Рантасало. 34 Kemppi ProNews 2011 Дочерние компании Kemppi Oy Kemppi Sverige AB Instrumentvägen 2 Box 717 194 27 Upplands Väsby SVERIGE Tel. +46-8-590 783 00 Telefax:+46-8-590 823 94 e-mail: sales.se@kemppi.com Kemppi Norge A/S Danholmen 19 3115 Tønsberg Postboks 2151, Postterminalen 3103 Tønsberg NORGE Tel. +47 33 34 60 00 Telefax:+47 33 34 60 10 e-mail: sales.no@kemppi.com Kemppi A/S Literbuen 11 2740 Skovlunde DANMARK Tel. +45 4494 1677 Telefax: +45 4494 1536 e-mail: sales.dk@kemppi.com Kemppi Benelux B.V. Minervum 7284 4817 ZM Breda THE NETHERLANDS Tel. +31 76 571 7750 Telefax:+31 76 571 6345 Kemppi Benelux B.V. Belgium Tel. +32 15 212 880 Fax +32 15 211 143 email: sales.nl@kemppi.com Kemppi (U.K) Ltd. Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park Bedford, MK443WH ENGLAND Tel. +44 845 6444201 Telefax:+44 845 6444202 e-mail: sales.uk@kemppi.com Kemppi France S.A.S 65 Avenue de la Couronne des Prés 78681 Epone Cedex FRANCE Tel. + 33 (0) 1 30 90 04 40 Telefax:+ 33 (0) 1 30 90 04 45 e-mail: sales.fr@kemppi.com Kemppi Spolka z o.o. ul. Borzymowska 32 03 565 Warszawa POLAND Tel. +48 22 7816162 Telefax:+48 22 7816505 e-mail: info.pl@kemppi.com Kemppi Australia Pty Ltd 13 Cullen Place Smithfield NSW 2164 AUSTRALIA Tel. +61-2-9605 9500 Telefax:+61-2-9605 5999 e-mail: info.au@kemppi.com OOO Kemppi Polkovaya str. 1 Building 6 127018 Moscow RUSSIA Tel. +7 495 739 4304 Telefax:+7 495 739 4305 e-mail: info.ru@kemppi.com Kemppi GmbH Otto - Hahn - Straße 14 35510 Butzbach GERMANY Tel. +49 6033 88 020 Telefax:+49 6033 72 528 e-mail: sales.de@kemppi.com Kemppi, Trading (Beijing) Company Ltd Room 105-106, 3 Zone, Building B, No.12 Hongda North Street, Beijing Economic Development Zone, 100176 Beijing CHINA Tel. +86-10-6787 6064 +86-10-6787 1282 Telefax:+86-10-6787 5259 e-mail: sales.cn@kemppi.com Kemppi India Private Limited Lakshmi Towers New No. 2/770, First Main Road Kazura Gardens, Neelangarai Chennai—600 041 Tamil Nadu INDIA sales.india@kemppi.com Торговое представительство Kemppi Oy Kemppi Far East Representative Office PL 13 15801 Lahti FINLAND Puh. +358 3 899 11 Faksi: +358 3 734 8398 e-mail: aarno.laine@kemppi.com ДА, я хотел бы БЕСПЛАТНО получать Kemppi ProNews Компания/организация: По месту работы По месту жительства Заказчик: Должность в компании/организации: Адрес/почтовый ящик: Почтовый индекс: Город: Страна: Рабочий телефон: Дата: Подпись: ИЗМЕНЕНИЕ АДРЕСА Заказчик: Компания/организация: Старый адрес: Новый адрес/почтовый ящик: Новый почтовый индекс: Новый город: Страна: Подпись: Дата: Отправить купон на проведение технического обслуживания факсом по номеру +358 (0)3 899 445 или воспользоваться онлайновой формой на www.kemppi.com. Работаем, ориентируясь на человека, – предлагаем глобальные решения через местных представителей Безусловно, технологии важны, но работу выполняют люди Компания Kemppi стремится следовать девизу ”The Joy of Welding” на всех уровнях своей деятельности. Наша роль состоит в том, чтобы сварщики смогли выполнить свою работу так, как они ее запланировали. Наши клиенты и партнеры знают, что значит ”работать, ориентируясь на человека”. www.kemppi.com
