Глоссарий по дисциплине «Процессы и операции

Глоссарий по дисциплине
«Процессы и операции формообразования поверхностей»
Металлургическое производство - это область науки и техники и отрасль
промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов
из руд или других материалов, а также процессы, способствующие
улучшению свойств металлов и сплавов
Промышленная
руда
–
это
природное
минеральное
образование,
содержащее какой –либо металл или несколько металлов в концентрациях,
при которых экономически целесообразно их извлечение
Флюсы- это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования
шлаков
–
легкоплавких
соединений
с
пустой
породой
руды
или
концентратом и золой топлива
Топливо - это горючие вещества, основной частью которых является
углерод, которые применяются см целью получения при их сжигании
тепловой энергии. В металлургических печах используют кокс, природный
газ, мазут, доменный (колошниковый) газ
Огнеупорные материалы – это материалы и изделия преимущественно на
основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 15800С.
Их применяют для облицовки( футеровки) внутренних поверхностей
металлургических печей, металлургических ковшей для расплавленного
металла. Огнеупорные материалы способны выдержать нагрузки при
высоких температурах, противостоять резкому изменению температур,
химическому воздействию шлаков и печных газов.
Огнеупорность – это способность материала противостоять воздействию
высоких
температур,
не
распадаясь.
Количественно
огнеупорность
характеризуется температурой размягчения.
Доменная печь – это печь, предназначенная для выплавки чугуна. Доменная
печь имеет стальной кожух, выложенный внутри шамотным кирпичом.
Рабочее пространство печи включает колошник, шахту, распар, заплечики,
горн, лещадь.
Мартеновская печь – это пламенная, отражательная, регенеративная печь.
Она имеет рабочее пространство, ограниченное снизу- подиной, сверхусводом, с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с
откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть
основной и кислой.
Кислородный конвертер – это сосуд грушевидной формы, корпус которого
сварен из стали толщиной 50-100 мм. Внутренняя футеровка корпуса как
правило двухслойная, толщиной 700-1000 мм. Она изготавливается из
основных огнеупорных материалов. Преимущественно из магнезита и
доломита. Стойкость рабочего слоя составляет 40-600 плавок.
Плавильные электропечи – это устройства, позволяющие получать
высокую
температуру
металла,
создавать
окислительную,
восстановительную и нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет
получать сталь любого состава, раскислять металл с образованием
минимального
количества
электропечи
для
неметаллических
выплавки
включений.
конструкционных,
высоколегированных, инструментальных сталей и сплавов.
Изложницы- это чугунные формы для изготовления слитков.
Применяются
легированных,
Пирометаллургия
–
это
совокупность
металлургических
процессов,
протекающих при высоких температурах.
Электролиз – это совокупность процессов электрохимического окислениявосстановления, происходящих на погруженных в электролит электродах при
прохождении электрического тока.
Обработка давлением - это технологические процессы формоизменения за
счет пластической деформации в результате воздействия на деформируемое
тело (заготовку) внешних сил.
Прессование – это выдавливание металла из замкнутой полости через
отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля
Поковка- это деталь, полученная ковкой или штамповкой. Поковки могут
быть
сгруппированы
по
признакам,
определяющим
технологию
их
изготовления. К таким признакам относят массу, конфигурацию, марку
сплава и тип производства
Горячая штамповка в открытых штампах характеризуется переменным
зазором между подвижной и неподвижной частями штампа.. В этот зазор
вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из штампа и
заставляет остальной металл целиком заполнить всю полость. При
штамповке в открытых штампах не предъявляют высоких требований к
точности заготовки по массе.
Горячая штамповка в закрытых штампах характеризуется небольшим и
постоянным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа и
образования облоя в нем не предусмотрено. Вес исходной заготовки при
штамповке в закрытых штампах рассчитывается очень точно
Порошковая металлургия – это отрасль технологии, занимающаяся
изготовлением порошков и изделий из них
Листовая штамповка – это .штамповка изделий из листового материала
толщиной
до10,
реже
до20мм.
При
листовой
штамповке
толщина
штампуемых деталей не изменяется или изменяется незначительно по
сравнению с толщиной исходного листового материала. Основные операции
листовой штамповки – это отрезка, вырезка, проколка, высадка, пробивка,
надрезка и др.
Литейная форма- это система элементов, образующих рабочую полость,
при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Форма
обычно состоит и нижней и верхней полуформ, которые изготавливают по
литейным моделям в литейных опоках.
Формовочные материалы – это совокупность природных и синтетических
материалов, используемых для приготовления стержневых и формовочных
смесей.
Кокильное литье- это изготовление отливок заливкой расплавленного
металла в многократно используемые металлические литейные формы –
кокили
с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением
отливки и извлечением ее из полости формы.
Центробежное литье – это заливка сплава во вращающиеся формы.
Формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил,
что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок.
Сварка- это процесс получения неразъемных соединений материалов
посредством установления межатомных связей между свариваемыми
частями при их нагреве и пластическом деформировании
Свариваемость
–
это
свойство
металла
или
сочетания
металлов
образовывать при установленной технологии сварки сварные соединения,
отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией или эксплуатацией
изделия.
Дуга – это мощный стабильный электрический разряд в ионизированной
атмосфере газов и паров металла.
Ионизация дугового промежутка
происходит в момент зажигания дуги и непрерывно поддерживается в
процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев
включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод
электрода на
расстояние 3-6-мм и возникновение устойчивого дугового
разряда.
Сварочная ванна – это относительно небольшой объем перегретого выше
температуры плавления расплавленного металла, находящегося в контакте
сверху- с газовой атмосферой дуги, в хвостовой части – со слоем
расплавленного шлака, снизу и с боков – с твердым и холодным основным
металлом. Сварочная ванна образуется в результате расплавления и
перемешивания основного и электродного (или присадочного) металлов.
Электроды-
это
проволочные
стержни
с
покрытиями.
Покрытия
предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты
расплавленного металла от атмосферного воздуха, для получения металла
шва заданных состава и свойств
Наплавка – это процесс, при котором на поверхность детали наносят слой
металла требуемого состава.
Пайка- это процесс получения неразъемного соединения заготовок без их
расплава путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей
его кристаллизацией.
Обработка
металлов
резанием
-
это
процесс
срезания
режущим
инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для
получения
необходимых
геометрической формы, точности размеров,
взаиморасположения и шероховатости поверхности деталей.
Главное
движение
–
это
движение,
определяющее
скорость
деформирования материала и отделения стружки.
Движение подачи – это движение, обеспечивающее врезание режущей
кромки инструмента в материал заготовки.
Глубина резания – это расстояние между обрабатываемой и обработанной
поверхностями заготовки измеренное перпендикулярно к последней.
Подача – это путь точки режущей кромки инструмента относительно
заготовки в направлении движения подачи за один ход заготовки или
инструмента
Технологическое наследование – это явление переноса свойств объектов от
предшествующих технологических операций к последующим. Эти свойства
могут быть как полезными, так и вредными. Сохранение этих свойств
называют технологической наследственностью.
Обрабатываемость – это комплексная взаимосвязь физико-механических и
других свойств конструкционного материала и требований, учитывающих
возможности
обработки
этого
материала
лезвийными
режущими
инструментами.
Технологичность изделия – это совокупность свойств конструкции,
обеспечивающих е приспособленность к достижению оптимальных затрат
при производстве, эксплуатации и ремонте, для заданных качества, объема
выпуска и условий проведения работ.
Привод станка – это комплекс механизмов, обеспечивающих передачу
движения от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам
станка (шпинделю, суппорту, столу)
Передача – это механизм, передающий движение от одного элемента к
другому, или преобразующий одно движение в другое.
Автоматы – это станки, на которых все рабочие и холостые ходы
выполняются без участия оператора.
Полуавтоматы- это рабочие машины, в которых автоматизирован только
процесс рабочей ход, а все вспомогательные ходы выполняются при участи
оператора.
Гибкая производственная система – это система, организованная на базе
оборудования, управляемого при помощи программ. Смена программ
позволяет поменять номенклатуру выпускаемых изделий.
Точение – это обработка заготовок на токарных станках с помощью
лезвийного инструмента – резца.
Сверление – это распространенный метод получения отверстий в сплошном
металле.
Строгание- это процесс, характеризующийся наличием двух движений::
возвратно-поступательного движения резца или заготовки, и прерывистого
движения подачи, направленного перпендикулярно к вектору главного
движения резания
Фрезерование – это высокопроизводительный и широко распространенный
метод обработки заготовок при помощи многолезвийного режущего
инструмента - фрезы.
Зубообрабатывающие станки – это станки, предназначенные для обработки
фасонных поверхностей различного профиля равномерно расположенных по
окружности. Преимущественно обрабатывают поверхности эвольвентного
профиля.
Шлифование – это обработка поверхностей режущим инструментом,
рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала.
Притирка- это абразивная обработка на станках, при которой устраняются
отклонения поверхности от правильной геометрической формы..
Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и
малой шероховатости а также для получения специфического микропрофиля
в виде сетки
Протягивание – это высокоэффективный метод обработки внутренних и
наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность форм и
размеров обрабатываемых поверхностей.
Обкатывание и раскатывание предназначены для упрочнения и отделки
цилиндрических, конических, фасонных, плоских наружных и внутренних
поверхностей. Выполняются данные операции при помощи роликов и
шариков, перемещающихся относительно заготовки. Поверхностные слои
металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в
состоянии
всестороннего
сжатия
и
пластически
деформируются.
Микронеровности сглаживаются путем смятия выступов и заполнения
впадин.
Алмазное выглаживание – процесс получения поверхностей высокой
точности и малой шероховатости при помощи алмазного инструмента.
Электрофизические и электрохимические методы
обработки – это
методы обработки, основанные на непосредственном воздействии различных
видов энергии на обрабатываемую заготовку. При обработке этими методами
отсутствует силовое воздействие на заготовку или обо настолько мало, что
практически не влияет на суммарную погрешность обработки.
Композиционный материал – это объемное сочетание хотя бы двух
химически разнородных материалов с четкой границей раздела между ними,
характеризующееся свойствами, которые не имеют каждый из компонентов в
отдельности.
Порошковая металлургия – это отрасль технологии, занимающаяся
изготовлением порошков и изделий из них.