Договор ВМЗ + ТЗ внесенные изменения в части поставки
advertisement
Договор № _______ г. Москва «___» _________ 2012 г. Открытое акционерное общество «Российская электроника», именуемое в дальнейшем «Заказчик», в лице генерального директора Зверева Андрея Владимировича, д е й с т в у ю щ е г о н а о с н о в а н и и Ус т а в а , с о д н о й с т о р о н ы , и __________________________________________________________, именуемое в дальнейшем «Поставщик», в лице ______________________________________, действующего на основании ________________, с другой стороны, которые в дальнейшем вместе могут именоваться «Стороны», а по отдельности «Сторона», на основании результатов размещения заказа путем проведения открытого аукциона (протокол № ______________________ от ____________2012 г.), заключили настоящий договор (далее – Договор) о нижеследующем: 1. ПРЕДМЕТ КОНТРАКТА 1.1. Поставщик обязуется по заданию Заказчика осуществить поставку оборудования, программного обеспечения и иных товаров (далее – Оборудование), выполнить комплекс работ (услуг), включая монтаж, наладку, проведение испытаний, пуск в эксплуатацию, обучение, в целях реализации Заказчиком проекта «Реконструкция и техническое перевооружение катоднокерамического производства для серийного выпуска мощных и сверхмощных СВЧ приборов» (далее – Проект), а Заказчик обязуется в установленном Договором порядке принять и оплатить выполненные работы (услуги), поставленное Оборудование. 1.2. Объем работ (услуг), наименование и количество Оборудования, функциональные и технические характеристики Оборудования, иные требования к работам (услугам), Оборудованию, цена, установлены в техническом задании (Приложение № 1), являющемся неотъемлемой частью Договора (далее – Техническое задание). 1.3. Выполнение работ (услуг), поставка Оборудования осуществляются поэтапно. 2. ЦЕНА ДОГОВОРА 2.1. Цена Договора составляет _____ (_______) рублей, в том числе НДС - 18% ______ (_____) рублей ____ копеек. 2.2. Цена Договора включает общую стоимость работ (услуг), Оборудования, все издержки и затраты Поставщика, в том числе на страхование, уплату таможенных пошлин, налогов, сборов и других обязательных платежей, связанных с выполнением работ (услуг), поставкой Оборудования. 2.3. Цена Договора является твердой и изменению не подлежит, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации и Договором. 2.4. Работы (услуги), Оборудование оплачиваются Заказчиком поэтапно. Цена этапов указана в календарном плане (Приложение № 2), который является неотъемлемой частью Договора. 2.5. Заказчик и Поставщик ежегодно до 31 (тридцать первого) октября заключают дополнительные соглашения, в которых уточняются выполняемые в рамках очередного этапа объемы работ (услуг) и(или) поставляемое Оборудование, цена этапа, в соответствии с денежными средствами, выделенными из федерального бюджета на реализацию Проекта (этапа Проекта). Настоящим Сторонами согласовано, что уклонение Поставщика от подписания данных дополнительных соглашений является существенным нарушением Договора. Поставщик вправе приступить к выполнению работ (услуг), поставке Оборудования по очередному этапу только поле подписания Сторонами дополнительного соглашения в отношении такого этапа. 2.6. Договор финансируется в соответствии с федеральной целевой программой. Финансирование Договора может быть приостановлено и (или) уменьшено в случае неполного выделения Заказчику бюджетных инвестиций, о чем Заказчик уведомляет Поставщика. При этом Стороны должны согласовать новые сроки, цену и другие условия выполнения Договора. 2.7. Заказчик производит поэтапную оплату в безналичной форме путем перечисления денежных средств на расчетный счет Поставщика, указанный в Договоре, после выполнения Поставщиком объема работ (услуг), поставки Оборудования, предусмотренных Договором на соответствующем этапе, и подписания Сторонами акта приемки этапа, в течение 10 (десяти) банковских дней с даты представления Поставщиком счета, счета-фактуры, и при отсутствии у Заказчика претензий и замечаний по количеству и качеству выполненных работ (услуг), поставленного Оборудования на соответствующем этапе, но не ранее получения Заказчиком бюджетных инвестиций на реализацию Проекта (этапа Проекта). 2.8. Обязательство Заказчика по оплате считается исполненным с момента списания денежных средств, предусмотренных Договором, с расчетного счета Заказчика. За дальнейшее прохождение денежных средств Заказчик ответственности не несет. 2.9. В случае изменения расчетного счета Поставщик обязан незамедлительно в письменной форме уведомить об этом Заказчика с указанием новых реквизитов расчетного счета. В случае неполучения Заказчиком указанного уведомления все риски, связанные с перечислением Заказчиком денежных средств на указанный в Договоре счет Поставщика, несет Поставщик. 3. СРОКИ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ (УСЛУГ), ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ. 3.1. Поставщик выполняет работы (услуги), поставляет Оборудование поэтапно в соответствии с согласованным Сторонами календарным планом (Приложение № 2), который является неотъемлемой частью Договора, при этом: начальный срок ___________ ; конечный срок: 20 декабря 2013 года. Досрочное выполнение работ (услуг), поставка Оборудования допускается только с письменного согласия Заказчика. 2 3.2. Поставщик в течение 5 (Пяти) календарных дней с даты заключения Договора (подписания дополнительного соглашения, предусмотренного п. 2.5) проводит на территории Заказчика подробную презентацию взаимосвязанных технологий, оборудования и программного обеспечения, поставляемых по Договору для реализации Проекта. Презентация должна выполняться в формате PowerPoint. После проведения презентации в трехдневный срок Стороны подписывают акт согласования результатов презентации (Приложение № 3). 3.3. В случае наличия разногласий Стороны составляют протокол на доработку результатов презентации. Поставщик обязан устранить недостатки в течение 5 (пяти) рабочих дней. После устранения недостатков в трехдневный срок Стороны подписывают акт согласования результатов презентации. Поставщик не вправе приступать к выполнению своих обязательств по очередному этапу в случае отсутствия подписанного Сторонами Акта согласования результатов презентации. Общий срок исполнения Поставщиком обязательств по очередному этапу не зависит от срока подписания акта согласования. Нарушение Поставщиком обязанности по проведению презентаций и устранению замечаний Заказчика, рассматривается Сторонами как существенное нарушение условий Договора. 3.4. При исполнении Договора по согласованию Заказчика с Поставщиком допускается поставка Оборудования, качество, технические и функциональные характеристики которого являются улучшенными по сравнению с таким качеством и такими характеристиками Оборудования, указанными в Договоре. 3.5. Заказчик по согласованию с Поставщиком в ходе исполнения Договора вправе изменить не более чем на десять процентов предусмотренный Договором объем работ (услуг) при изменении потребности в таких работах (услугах), или при выявлении потребности в дополнительном объеме работ (услуг) не предусмотренных Договором, но связанных с работами (услугами), предусмотренными Договором. Заказчик по согласованию с Поставщиком в ходе исполнения Договора вправе изменить не более чем на десять процентов количество всего предусмотренного Договором Оборудования при изменении потребности в Оборудование, на поставку которого заключен Договор. При поставке дополнительного количества такого Оборудования, выполнении дополнительного объема таких работ, оказании дополнительного объема таких услуг Заказчик по согласованию с Поставщиком вправе изменить первоначальную цену Договора пропорционально количеству такого Оборудования, объему таких работ, услуг, но не более чем на десять процентов цены Договора, а при внесении соответствующих изменений в Договор в связи с сокращением потребности в поставке таком Оборудовании, выполнении таких работ, оказании таких услуг Заказчик обязан изменить цену Договора указанным образом. 3.6. Оборудование должно быть поставлено в соответствии с указаниями Заказчика по адресу поставки (г. Москва, Дмитровское шоссе, владение 58, стр. 2, 3а, 4), в сроки, установленные календарным планом. К указанному сроку Оборудование должно быть изготовлено в соответствии с условиями Договора, испытано, упаковано, замаркировано, и доставлено на склад Заказчика по адресу поставки собственным транспортом Поставщика или с привлечением транспорта третьих лиц за счет Поставщика. Все виды погрузо-разгрузочных работ, включая работы с применением грузоподъемных средств, осуществляются Поставщиком собственными техническими средствами или за свой счет. 3 3.7. Датой поставки Оборудования считается дата подписания Сторонами акта приемки-передачи Оборудования. 3.8. К поставляемому Оборудованию в обязательном порядке прилагаются следующие документы: товарная накладная, подтверждающая отгрузку соответствующей партии Оборудования, выписанная на имя Заказчика; сертификат качества и/или протокол испытаний Оборудования, выданный производителем Оборудования; акт приемки-передачи Оборудования. 3.9. Два комплекта нижеследующих документов должны быть упакованы вместе с Оборудованием в водонепроницаемой упаковке: инструкции по эксплуатации; копия сертификата о качестве Оборудования или протокол испытания Оборудования, подтверждающий соответствие Оборудования условиям Договора; технические данные и паспорта. Все текстовые материалы, касающиеся технической эксплуатации и обслуживания Оборудования, исключая надписи на чертежах, должны быть представлены на русском или английском языке. Если вышеуказанные документы не будут упакованы с Оборудованием, поставка считается некомплектной, и срок гарантии исчисляется в этом случае со дня получения Заказчиком полного комплекта данных документов. 3.10. Оборудование должно отгружаться в упаковке, соответствующей характеру поставляемого Оборудования. Упаковка должна предохранять груз от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке с учетом возможных перегрузок в пути и хранения. 3.11. Перед упаковкой все части поставляемого Оборудования должны быть подвергнуты консервации, обеспечивающей предохранение Оборудования от порчи во время транспортировки и хранения. 3.12. Поставщик обязан на каждое место составить подробный упаковочный лист, в котором указывается номер места, общее количество мест, перечень упакованных предметов, их количество, тип (модель), номер, вес брутто и нетто, номер Договора. Один экземпляр упаковочного листа в непромокаемом конверте закладывается в ящик вместе с Оборудованием. 3.13. Поставщик несет ответственность за всякого рода порчу Оборудования вследствие некачественной упаковки или консервации или неполной инструкции по хранению. 3.14. Хранение Оборудования в упаковке Поставщика на территории Заказчика должно осуществляться в соответствии с инструкциями на русском или английском языке, которые должны быть переданы Заказчику не менее чем за 2 недели до прибытия первой партии Оборудования в его адрес. 3.15. Распаковка (за исключением распаковки в целях таможенного досмотра) будет происходить в присутствии уполномоченных представителей Поставщика и Заказчика. 3.16. Если при распаковке мест обнаруживается внутритарная недостача Оборудования или его частей, составляется соответствующий рекламационный акт, подписываемый Поставщиком и Заказчиком. Поставщик обязан поставлять отсутствующие позиции и количество в возможно короткий срок, согласованный с Заказчиком, с даты получения рекламационного акта на условиях поставки, 4 указанных в пункте 3.6. Все расходы, связанные с доставкой Оборудования, несет Поставщик. 3.17. Если Заказчик производит распаковку прибывшего Оборудования самостоятельно в отсутствие полномочного представителя Поставщика, не прибывшего в срок, назначенный Заказчиком, то Заказчик составляет акт, описывающий поставленное Оборудование, и в случае необходимости рекламационный акт, которые не могут оспариваться Поставщиком. 3.18. Ящики маркируются с 3-х сторон. На каждое место наносится несмываемой краской следующая маркировка на русском (и английском, в случае поставки из-за границы) языках: Договор № ПОСТАВЩИК ЗАКАЗЧИК ГРУЗОПОЛУЧАТЕЛЬ Место назначения (Адрес поставки) Место №___/Общее количество мест Вес нетто/брутто (кг) Размеры (см): (длина*ширина*высота) На все места, требующие специального обращения, наносится дополнительная маркировка: Осторожно Верх Не кантовать Или другая необходимая маркировка 3.19. Ящики и другие виды упакованного Оборудования нумеруются дробными числами, причем числитель будет означать порядковый номер ящика, а знаменатель общее количество мест одной комплектной единицы Оборудования. 3.20. На грузовых местах высотой более 1 метра и весом более 500 кг должен быть указан соответствующим знаком центр тяжести, а также места застропки. 3.21. Поставщик несет ответственность за убытки, связанные с повреждением груза и/или направлением его не по адресу поставки вследствие неполноценной или неправильной маркировки. 4. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН. 4.1. Поставщик вправе: 4.1.1. Требовать от Заказчика приемки выполненных работ (услуг), поставленного Оборудования в соответствии с условиями Договора. 4.1.2. Требовать от Заказчика оплаты принятых без замечаний работ (услуг), поставленного Оборудования в соответствии с условиями Договора. 4.1.3. Запрашивать у Заказчика информацию, необходимую для выполнения Договора. 4.1.4. По предварительному письменному согласию Заказчика привлекать сторонние организации (третьи лица) для исполнения Договора, заключая с ними соответствующие договоры, неся при этом полную ответственность перед Заказчиком за их действия и выполненные таким образом работы (услуги), поставленное Оборудование. Привлечение соисполнителей не влечет изменение цены Договора и/или объемов работ (услуг), состав Оборудования по Договору. 5 Неисполнение соисполнителем (соисполнителями) обязательств перед Поставщиком не освобождает Поставщика от выполнения условий Договора. 4.2. Поставщик обязан: 4.2.1. Выполнить работы (услуги), поставить Оборудование в соответствии с условиями Договора. 4.2.2. Заблаговременно извещать Заказчика о готовности Оборудования к отгрузке и о точном времени и дате поставки, о готовности Оборудования к приемке. 4.2.3. В течение 24 часов после отгрузки сообщить Заказчику по факсу следующие данные: номер Договора; наименование Оборудования; дата отгрузки; вид транспорта и его номер; номер накладной; количество мест; вес брутто и нетто. 4.2.4. Одновременно с поставкой Оборудования передать Заказчику оригинал товарной накладной. В графе «получатель» Поставщик должен указать номер Договора, Заказчика, его почтовый адрес, место назначения. 4.2.5. С Оборудованием направить следующую товаросопроводительную документацию: упаковочные листы; товарно-транспортную накладную; копию счета с разбивкой по спецификациям; копию сертификата соответствия Госстандарта РФ; документ, подтверждающий страну происхождения поставляемого товара (при наличии); сертификат соответствия Оборудования или протокол испытания Оборудования производителем, подтверждающий соответствие Оборудования условиям Договора; технические данные и паспорта. 4.2.6. Участвовать в приемке Оборудования, работ (услуг). За свой счет устранять недостатки Оборудования и некомплектность, недостатки выполненных работ (услуг) в возможно короткие, согласованные Заказчиком, сроки. 4.2.7. При передаче программных продуктов Поставщик предоставляет Заказчику документацию на программный продукт (описание, правила установки и др.), а также документацию, подтверждающую легальное использование программного продукта на территории Российской Федерации. 4.2.8. Передать Заказчику оригиналы счета-фактуры, оформленные надлежащим образом. 4.2.9. Осуществить за свой счет уборку и вывоз упаковки с места монтажа Оборудования, выполнения работ. 4.2.10. В период действия гарантийного срока за свой счет осуществлять замену любой неисправной части Оборудования, если неисправность не является результатом внесения изменений в Оборудование или его повреждения со стороны персонала Заказчика или третьих лиц, устранять недостатки выполненных работ (услуг). 4.2.11. Устранить в течение 15 (Пятнадцати) рабочих дней со дня получения письменного требования Заказчика все дефекты (недостатки), выявленные в 6 Оборудовании при его установке, при приемке работ (услуг) или в период гарантийного срока, если иной срок устранения не определен Сторонами. 4.2.12. В случае обнаружения в процессе установки некомплектности по ст авленного Оборудования в согласованный с Заказчиком срок доукомплектовать Оборудование. 4.2.13. Согласовать с Заказчиком использование результатов интеллектуальной деятельности, необходимых для исполнения Договора, исключительные права на которые принадлежат Поставщику или третьим лицам. 4.2.14. Предоставлять Заказчику по его требованию документы, относящиеся к предмету Договора и его исполнению, в том числе документы, подтверждающие наличие у привлекаемых соисполнителей аттестованных систем менеджмента качества и их соответствие установленным требованиям. 4.3. Заказчик вправе: 4.3.1. Проверять в любое время ход и качество исполнения обязательств Поставщика по Договору, не вмешиваясь в его оперативно-хозяйственную деятельность. 4.3.2. Оказывать консультативную и иную помощь Поставщику. 4.3.3. Отказаться от оплаты исполнения Договора (этапа) в случае несоответствия результатов исполнения требованиям, установленным Договором и обязательным требованиям нормативных правовых актов. 4.3.4. Требовать возмещение убытков, причиненных по вине Поставщика. 4.3.5. Привлекать независимых экспертов для проверки соответствия качества поставляемых Оборудования, выполненных работ (услуг) требованиям, установленным Договором. 4.3.6. Требовать от Исполнителя предоставления надлежащим образом оформленной отчетной документации и материалов, подтверждающих исполнение обязательств 4.4. Заказчик обязан: 4.4.1. Принять выполненные работы (услуги), поставленное Оборудование в соответствии с условиями Договора и, при отсутствии претензий относительно маркировки и целостности упаковки, подписать отчетные документы и передать один экземпляр Поставщику. 4.4.2. Оплатить принятые работы (услуги), Оборудование в соответствии с условиями Договора. 4.4.3. Обеспечить Поставщику необходимые условия для выполнения работ (услуг) по адресу, указанному в п. 4.2.2. 5. КАЧЕСТВО 5.1. Качество выполняемых работ (услуг), поставляемого Оборудования должно соответствовать требованиям законодательства Российской Федерации, включая требования Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», нормативных документов органов государственной власти Российской Федерации, требованиям Договора, техническим условиям фирмыизготовителя, иным обязательным и/или согласованным Сторонами требованиям. 5.2. Поставщик гарантирует: 7 что при изготовлении Оборудования были применены высококачественные материалы, была обеспечена первоклассная обработка и техническое исполнение Оборудования, что техническая документация, поставляемая Поставщиком, является комплектной и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания Оборудования, безотказную работу Оборудования в период гарантийного срока; Оборудование соответствует целям реализации Проекта. 5.3. Если иное не определено в Техническом задании, гарантийный срок составляет не менее 12 (двенадцати) месяцев с даты подписания Сторонами акта о пуске Оборудования в эксплуатацию. 5.4. Гарантийное обслуживание Оборудования осуществляется Поставщиком в период гарантийного срока с выездом на место установки Оборудования в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента поступления соответствующей заявки от Заказчика. 5.5. Если в период действия гарантийного срока Поставщик осуществляет замену или ремонт какой-либо части Оборудования, на такую замененную или отремонтированную часть срок действия гарантии соразмерно продлевается на срок ремонта или замены какой-либо части Оборудования. 5.6. Если Поставщик не направит своего представителя Заказчику в сроки, установленные п. 5.4, Заказчик в одностороннем порядке составляет акт о скрытых недостатках, который является окончательным и обязательным для Поставщика, и направляет его Поставщику. 5.7. Если в период действия гарантийного срока Поставщик осуществляет замену какой-либо части Оборудования, эта неисправная часть Оборудования становится собственностью Поставщика. И Поставщик обязан вывезти данное имущество с территории Заказчика в течение одного рабочего дня со дня замены. 6. ПРИЕМКА. 6.1. Если иное не предусмотрено Договором, при осуществлении приемки Оборудования Заказчик совершает необходимые действия, обеспечивающие принятие Оборудования согласно Инструкций о порядке приемки товара, утвержденных Госарбитражем СССР от 15.06.1965 г. и от 25.04.1966 г. (П-6, П-7) и статьей 513 Гражданского кодекса Российской Федерации и методики завода изготовителя. 6.2. Оборудование считается сданным Поставщиком и принятым Заказчиком: по качеству - в соответствии с сертификатом качества и/или паспортом, выданным заводом-изготовителем, и протоколом испытаний; по количеству – согласно количеству мест с ненарушенной упаковкой производителя (Поставщика) и весу, указанным в транспортных накладных и упаковочных листах. 6.3. Окончательная приемка Оборудования подтверждается актом о пуске Оборудования в эксплуатацию, подписанным представителями Сторон. 6.4. При наличии у Заказчика претензий по комплектности Оборудования Заказчик и Поставщик в течение 3 (Трех) рабочих дней составляют рекламационный акт с указанием претензий и сроков их устранения. Акт приемки-передачи Оборудования в этом случае подписывается не позднее 3 (Трех) рабочих дней с момента устранения претензий. 8 6.5. Техническая документация на русском или английском языке (паспорт изготовителя, сертификаты, инструкции по эксплуатации, содержащие требования фирмы-производителя или Поставщика к условиям эксплуатации Оборудования, и другие документы) передаются Поставщиком Заказчику одновременно с поставляемым Оборудованием. Поставка Оборудования без технической документации считается ненадлежащей и такое Оборудование не подлежит оплате до момента передачи на него необходимой документации. 6.6. После завершения соответствующего этапа Сторонами подписывается акт приемки этапа. 6.7. Приемка осуществляется Заказчиком в течение 15 (пятнадцати) рабочих дней со дня получения Заказчиком от Поставщика акта приемки этапа. В указанный срок Заказчик обязан представить Поставщику подписанный Заказчиком акт приёмки этапа или мотивированный отказ в приемке. 6.8. В случае мотивированного отказа Заказчика в приемке в течение 2 (двух) рабочих дней с даты получения Поставщиком мотивированного отказа Сторонами составляется двухсторонний акт с перечнем недостатков и сроками их устранения. Поставщик обязан безвозмездно устранить недостатки в установленные сроки. 6.9. Если Заказчик не представит Исполнителю подписанный Заказчиком акт приёмки этапа или мотивированный отказ в установленный срок, соответствующий акт сдачи-приёмки выполненных работ считается подписанными Заказчиком без замечаний, и Заказчик обязан произвести их полную оплату 7. ИНСПЕКТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ. 7.1. Заказчик имеет право посылать своих инспекторов на заводы-изготовители для проверки хода изготовления и качества изготовляемого Оборудования и используемых материалов, а также для участия в испытаниях Оборудования. 7.2. Поставщик обязан перед упаковкой подвергнуть испытанию изготовленное Оборудование в соответствии с условиями Договора, а в случае отсутствия таковых - в соответствии с условиями, существующими в данной отрасли промышленности страны завода-изготовителя. По результатам испытаний составляется протокол испытания Оборудования. 7.3. О готовности Оборудования к испытанию Поставщик извещает Заказчика не позднее чем за 15 (Пятнадцать) календарных дней до начала испытания. 7.4. Если к назначенному сроку представитель Заказчика не прибудет на место проведения испытания, Поставщик проводит испытание в его отсутствие. 7.5. Протокол испытания Оборудования не освобождает Поставщика от его обязательств, обусловленных в ст. 6. 8. ОБСТОЯТЕЛЬСТВА НЕПРЕОДОЛИМОЙ СИЛЫ 8.1. Стороны освобождаются от ответственности за ненадлежащее исполнение или неисполнение обязательств по Договору в случаях, когда ненадлежащее исполнение или неисполнение вызваны обстоятельствами непреодолимой силы («форс-мажор») (т.е. чрезвычайными обстоятельствами, обо сновано считающимися непредотвратимыми в сложившихся условиях, включая, среди прочего, явления природы (землетрясения, наводнения, пожары и иные стихийные 9 бедствия) и сторонние обстоятельства (включая военные действия, эпидемии, забастовки, гражданские беспорядки), действия, бездействие или задержки в действиях федеральных или местных органов или государственных предприятий, а также иные действия третьих лиц и (или) события, объективно не зависящие от Сторон, на срок действия подобных обстоятельств в той части, в которой подобные обстоятельства непосредственно сказываются на исполнении Договора. 8.2. Сторона, не способная исполнять свои обязательства в силу форс-мажорных обстоятельств, обязана в течение 10 (десяти) дней после наступления указанных обстоятельств уведомить о нем другую Сторону в письменной форме. 8.3. Сторона, ссылающаяся на форс-мажорные обстоятельства, обязана приложить максимальные усилия для смягчения и устранения воздействия подобных обстоятельств и исполнения своих обязательств по Договору, исполнение которых оказалось невозможным или затруднительным в связи с форс-мажорными обстоятельствами. 8.4. Наличие форс-мажорных обстоятельств продлевает срок выполнения Сторонами обязательств по Договору пропорционально сроку их действия. В случае если действие форс-мажорных обстоятельств продлится более 90 (девяноста) дней, Стороны обязаны, по предложению одной из Сторон, согласовать дальнейшие действия и/или возможность досрочного расторжения по соглашению Сторон. 8.5. По окончании действия форс-мажорных обстоятельств затронутая ими Сторона немедленно уведомляет об этом другую Сторону. В уведомлении указывается срок, в течение которого уведомляющая Сторона планирует исполнить свои обязательства, временно приостановленные из-за наступления упомянутых обстоятельств. В случае отсутствия уведомления от соответствующей Стороны согласно настоящему пункту либо несвоевременного уведомления или уведомления ненадлежащим образом Сторона отвечает за возмещение ущерба, причиненного другой Стороне в результате несвоевременного или ненадлежащего уведомления. 8.6. Доказательства факта наличия и воздействия форс-мажорных обстоятельств входит в обязанности Стороны, допустившей неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по Договору. 8.7. В случае отсутствия либо уменьшения целевого финансирования, Стороны согласовывают новые сроки, а при необходимости и другие условия настоящего Контракта, при этом Поставщик вправе потребовать от Заказчика возмещения только фактически понесенных расходов, непосредственно обусловленных изменением условий настоящего Контракта. 9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН 9.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязательств по Договору Стороны несут ответственность, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и Договором. 9.2. В случае полного (частичного) неисполнения условий Договора одной из Сторон эта Сторона обязана возместить другой Стороне причиненные убытки в части, не покрытой неустойкой. Выплата неустойки не освобождает Сторону от исполнения обязательств по Договору. 10 9.3. Если Заказчик не производит какой-либо платеж в течение установленного Договором срока, Поставщик вправе потребовать от Заказчика уплаты неустойки в размере одной трехсотой ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, действующей на дату установленного срока исполнения обязательства от суммы просроченного платежа за каждый день просрочки, по дату осуществления такого платежа. Несмотря на вышеизложенное, настоящим Сторонами согласовано, что Заказчик освобождается ответственности за несвоевременную оплату работ (услуг), Оборудования, обусловленную непоступлением денежных средств из федерального бюджета, или если Заказчик если докажет, что просрочка исполнения указанного обязательства произошла по вине Поставщика. 9.4. В случае нарушения установленного по Договору срока выполнения отдельного этапа, определенного календарным планом, Заказчик вправе потребовать от Поставщика уплату неустойки в размере 0,1% (одна десятая процента) от цены просроченного этапа за каждый день просрочки. В случае просрочки исполнения Поставщиком своих обязательств по проведению презентаций и устранению замечаний Заказчика к презентациям (ст. 3), Заказчик вправе потребовать уплату неустойки. Неустойка начисляется за каждый день просрочки исполнения обязательства, начиная со дня, следующего после дня истечения установленного срока исполнения обязательства. Размер такой неустойки устанавливается в размере 0, 01% от стоимости соответствующего этапа за каждый день просрочки. Если недостатки Оборудования ненадлежащего качества, поставленного Поставщиком, не устранены последним в течение 3 (трех) месяцев, Заказчик вправе потребовать уплаты неустойки в размере 50% (пятидесяти процентов) от цены такого Оборудования. При невыполнении Поставщиком обязательства, установленного п. 4.2.11 и п. 11.4, Заказчик вправе потребовать от Поставщика уплату неустойки в размере 100 000 (Ста тысяч рублей) за каждый день просрочки. В случае неисполнения Поставщиком обязательства по передаче Заказчику технической документации, сертификатов на поставляемое Оборудование, товарной накладной вместе с Оборудованием и/или счета-фактуры, Заказчик вправе потребовать уплаты неустойки в размере в размере 100 000 (Сто тысяч) рублей за каждый случай нарушения. Несмотря на вышеизложенное, настоящим Сторонами согласовано, что Поставщик освобождается от уплаты неустойки, если докажет, что просрочка исполнения указанного обязательства произошла по вине Заказчика. 9.5. Неустойки выплачиваются в течение 10 (Десяти) банковских дней со дня получения соответствующего требования от предъявляющей его Стороны другой Стороной. 9.6. Настоящим Сторонами согласовано, что нижеследующие обстоятельства рассматриваются в качестве существенных нарушений условий Договора, являющихся основанием для досрочного расторжения Заказчиком Договора: 9.6.1. В случае просрочки более, чем на 5 (пять) рабочих дней, устранения Поставщиком недостатков, указанных в протоколе на доработку результатов презентации актов согласования (ст.3.1.), либо повторного обнаружения Заказчиком недостатков. 9.6.2. В случае, если просрочка выполнения работ (услуг), поставки Оборудования превысит 25 (двадцать пять) рабочих дней. 11 10. ПОРЯДОК УРЕГУЛИРОВАНИЯ СПОРОВ 10.1. Любые споры и разногласия, возникающие между Сторонами в связи с исполнением Договора, подлежат разрешению путем переговоров при условии соблюдения претензионного порядка. 10.2. Претензия Стороны, связанная с неисполнением или ненадлежащим исполнением обязательств по Договору, должна быть предъявлена в письменной форме, иметь наименование «Претензия» и быть подписана руководителем или уполномоченным им лицом соответствующей Стороны. Претензия должна быть направлена заказным письмом (с описанием вложений) или нарочным по адресу, указанному в Договоре, или по иному другому адресу, о котором соответствующая Сторона письменно уведомит другую Сторону, с приложением документов, подтверждающих Претензию. Допускается доставка Претензии представителем Стороны под роспись о вручении на копии Претензии. 10.3. Соответствующая Претензия Стороны должна быть рассмотрена в течение 5 (Пяти) дней с даты ее предъявления. Датой предъявления Претензии считается дата получения ее другой Стороной. В случае если по адресу, указанному в Договоре, или по любому иному адре су, письменно сообщенному соответствующей Стороной, будет отказано в принятии Претензии, считается, что Претензия была надлежащим образом направлена и вручена соответствующей Стороне, при условии подтверждения факта доставки Претензии по вышеуказанному адресу. 10.4. Любые споры, возникающие из Договора или в связи с ним и не урегулированные мирным путем в течение 30 дней с даты предъявления Претензии, подлежат разрешению в судебном порядке. 11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДОГОВОРА 11.1. Способом обеспечения исполнения обязательств Поставщика по Договору являются безотзывная банковская гарантия, выданная соответствующим банком (п. 11.2), в размере 20 (двадцати) процентов от начальной (максимальной) цены Договора – _____ (_______) рублей и передача Заказчику в залог денежных средств, в том числе в форме вклада (депозита)) в размере 10 (десяти) процентов от начальной (максимальной) цены Договора – _______ (________) рублей. Банковская гарантия должна быть выдана на срок не менее чем срок завершения последнего этапа по Договору увеличенный на 3 (три) месяца. 11.2. Требования к банку, выдающему банковскую гарантию: Капитал банка: не менее 15 000 000 тыс. рублей на последнюю отчетную дату (код формы по ОКУД 0409134, строка 000); Фактическое значение норматива Н2 не менее 40% (Код формы по ОКУД 0409135, раздел 3). Расчет производится на основании ежемесячной отчетности за период 12 месяцев, предшествующих отчетности на последнюю отчетную дату (включительно), как среднеарифметическое, по данным, опубликованным на сайте: www.cbr.ru. 11.3. Обеспечение исполнения Договора должно быть представлено Заказчику до заключения Договора. 12 11.4. Вклад (депозит) возвращается Поставщику в течение 30 банковских дней после приемки Заказчиком первого этапа по Договору без замечаний Заказчика и подписания Сторонами акта приемки этапа без замечаний Заказчика.. 11.5. Обеспечение может быть удержано Заказчиком во всех случаях ненадлежащего исполнения или неисполнения Поставщиком обязательств по Договору, в том числе: для взыскания штрафных санкций, предусмотренных условиями Договора; для взыскания стоимости Оборудования ненадлежащего качества; при отказе Поставщика от исполнения Договора. 11.6. В случае продления сроков исполнения Договора или увеличения объемов работ (услуг), Оборудования, а также в случае, если по каким-либо причинам обеспечение исполнения обязательств по Договору перестало быть действительным, закончило свое действие или иным образом перестало обеспечивать исполнение Поставщиком своих обязательств по Договору, Поставщик обязуется в течение 10 (Десяти) банковских дней предоставить Заказчику иное (новое) надлежащее обеспечение исполнения Договора. 12. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 12.1. Договор вступает в силу с момента его подписания Сторонами и действует до полного исполнения Сторонами своих обязательств по Договору, включая гарантийные обязательства. Досрочное расторжение настоящего Договора может иметь место в соответствии с п. 5.4, по соглашению Сторон либо решению суда по основаниям, предусмотренным законодательством Российской Федерации. В случае существенного нарушения Договора одной Стороной другая Сторона вправе обратиться в суд с требованием о расторжении Договора. 12.2. Любые изменения и дополнения к Договору, не противоречащие действующему законодательству Российской Федерации, оформляются дополнительными соглашениями Сторон в письменной форме. 12.3. Поставщик не вправе предавать свои права и обязанности по Договору, полностью или частично, другому лицу без предварительного письменного согласия Заказчика. 12.4. Поставщик гарантирует, что поставляемое Оборудование выпущены к свободному обращению на территории Российской Федерации без каких-либо ограничений (залог, запрет, арест и т.п.) и соответствуют по качеству требованиям Договора. 12.5. Если иное не предусмотрено Договором, любое уведомление, сообщение, одобрение или согласие, требуемое или разрешенное по Договору должны быть в письменной форме, и будут считаться направленными должным образом, если они: вручаются лично; передаются заказной почтой с уведомлением или с курьерской или какой-либо другой формой ускоренной доставки, обеспечивающей вручение отправителю подписанной квитанции, в адреса, указанные в Договоре, или по другому адресу, который Сторона может сообщить путем уведомления. Отправленное таким образом уведомление вступает в силу после получения, если иное не оговаривается в Договоре. 13 12.6. Заголовки используются в Договоре исключительно для удобства, и не используются при толковании Договора. 12.7. Порядок использования прав на результаты интеллектуальной деятельности, определяется отдельными лицензионными договорами, которые должны обеспечивать Заказчику возможность использования в течение срока эксплуатации Оборудования программных продуктов, необходимых для их функционирования Оборудования в соответствии с их назначением. 12.8. Вопросы, не урегулированные Договором, разрешаются в соответствии с законодательством Российской Федерации. 12.9. Договор составлен в 2 экземплярах, имеющих одинаковую юридическую силу, по одному экземпляру для каждой из Сторон. ЮРИДИЧЕСКИЕ АДРЕСА, РЕКВИЗИТЫ СТОРОН И ПОДПИСИ СТОРОН Заказчик Поставщик К настоящему Договору прилагаются: Приложение № 1: Техническое задание; Приложение № 2: Календарный план; Заказчик: Поставщик: _________________________ _________________________ ______________________ /_____________/ ______________________ /_____________/ «______» _______________ 2012 г. М.П. «______» _______________ 2012 г. М.П. Приложение № 3: Форма акта согласования результатов презентации; 14 15 Приложение №1 к договору №____________ от «__»_______2012 года ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение проекта «Реконструкция и техническое перевооружение катодно-керамического производства для серийного выпуска мощных и сверхмощных СВЧ приборов» ОАО «Росэлектроника» 1 Цели и задачи для выполнения работы Цель проекта – обеспечение базовых технологий электровакуумного производства изделий для радиоэлектронных средств. Работа проводится в обеспечение развития промышленно критических технологий радиоэлектронных средств. Заказчиком про ект а являет ся ОАО «Ро с элект роника», создаваемые производственные мощности должны размещаться на площадях ОАО «Владыкинский механический завод» (г. Москва, Дмитровское шоссе, владение 58, стр. 2, 3а, 4). Основные задачи, решаемые в проекте: - сохранение российских приоритетов в части мощных ЭВП СВЧ; - сохранение научно-технического и производственного потенциала по катодной технике для мощных ЭВП СВЧ; - обеспечение серийного выпуска катодно-подогревательных узлов (КПУ) и изоляторов из алюмооксидной керамики для изделий, производимых ОАО «ВМЗ» и другими предприятиями; - развитие производства наукоемких изделий для высокотехнологичных сегментов рынка, в том числе, с использованием нанотехнологий. Проект технического перевооружения должен выполняться в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией с учетом действующих строительных, технологических, санитарных норм и правил, предусматривающих мероприятия, обеспечивающие конструктивную надежность, взрывопожарную безопасность объекта, защиту населения и устойчивую работу объекта в чрезвычайных ситуациях, защиту окружающей среды при его эксплуатации, а также в соответствии с требованиями закона об основах градостроительства в Российской Федерации. 2 Содержание и этапы, объем финансирования 2.1 Содержание работ (услуг), поставок: - В ы б о р п р о и з в о д и т е л е й и п о с т а в щ и ко в т е х н о л о г и ч е с ко го , механообрабатывающего, контрольно-измерительного и инженерного оборудования; - Закупка, монтаж и запуск технологического, механообрабатывающего, контрольно-измерительного и инженерного оборудования. 2.2 Этапы Работы (услуги), поставки выполняются в 2 этапа (по годам реализации проекта): - 1 этап (2012 г.) Закупка современного оборудования, монтаж оборудования, подключение к инженерным сетям, наладка оборудования (перечень закупаемого в 2012 году оборудования указан в таблице 4.2.1). - 2 этап (2013 г.) Закупка современного оборудования, монтаж оборудования, подключение к инженерным сетям, наладка оборудования (перечень закупаемого в 2013 году оборудования указан в таблице 4.2.2). 2.3 Объем финансирования Стоимость работ (услуг), оборудования не должна превышать объемов финансирования приведенных в таблице: Период Объем финансирования, тысяч рублей 2012 г. 70 000,00 2013 г. 145 000,00 3. Требования к порядку выполнения работ (услуг), поставке и объектам техперевооружения 3.1 Общие требования: - Подрядчик не имеет права самостоятельно изменять состав, объем и сроки выполнения работ; - выполнение строительно-монтажных работ осуществляется только по рабочей документации, предварительно согласованной Заказчиком и переданной Подрядчику в производство работ; - строительно-монтажные работы должны быть выполнены в соответствии со СНиП, ТУ, требованиями Технического регламента пожарной безопасности и другими обязательными применимыми нормами и правилами; - после завершения строительно-монтажных работ до подписания акта приемки работ, вся монтажная (исполнительная) документация должна быть передана заказчику на бумажных и электронных носителях (на CD диске); - работы производятся на действующем предприятии (в условиях действующего производства). Работы по проведению техперевооружения не должны мешать работе предприятия; - к выполнению работ на территории Заказчика допускаются только граждане РФ; - анкетные данные и заявки сотрудников Подрядчика на работу на территории предприятия необходимо предоставлять за 5 (пять) дней до начала работ; - перемещение материалов, оборудования и мусора осуществляется силами Подрядчика без использования лифтов; - не допускается складирование материалов и оборудования на лестничных клетках; - ежедневно по окончании работ должна проводиться уборка помещений от строительного и иного мусора; - регулярный вывоз и утилизация мусора в период и после окончания работ осуществляется силами Подрядчика; - в случае возникновения аварийных ситуаций при проведении Подрядчиком работ возмещение нанесенного вреда, ремонт и устранение аварийных ситуаций осуществляется за счет Подрядчика; - гарантийный срок на строительно-монтажные работы – не менее 24 месяцев. 3.2 Основные показатели: 17 - перевооружаемые площади - до 1100 м2; - численность – 355 человек. - расчетная программа годового выпуска изделий – 45 500 шт. в год. Должны быть организованы необходимые рабочие места с соблюдением требований по санитарно-гигиеническим условиям труда (освещенность, отопление и вентиляция, кондиционирование, размер площадей и т.д.), а так же обеспечение их необходимыми видами энергии (теплом, сжатым воздухом, электричеством, водой и спецгазами - азот, водород. Катодно-керамическое производство должно быть укомплектовано всем необходимым оборудованием, мебелью и инструментом. 3.3. Общие требования к поставке оборудования: 3.3.1. Качество оборудования должно соответствовать требованиям качества и безопасности, установленным для оборудования действующими стандартами и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ и пр.), а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне, и иметь сертификат соответствия (качества) (в случаях, установленных действующим законодательством РФ). Подрядчик несёт ответственность за приобретение всех необходимых разрешений при осуществлении поставки оборудования. 3.3.2. Оборудование, предлагаемое к поставке, должно быть серийного выпуска предприятия-изготовителя. Поставляемое оборудование должно быть новым (т.е. оборудованием, которое не было в употреблении, не прошло ремонт, в том числе восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств), не ранее 2011 года выпуска, ранее не эксплуатируемое. Не допускается к поставке оборудование, собранное из восстановленных узлов и агрегатов. 3.3.3. Предлагаемые к поставке контрольно-измерительные приборы должны быть включены в Госреестр средств измерений и должны иметь первичную поверку. 3.3.4. Подрядчик должен обеспечить гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования в г. Томске не менее 10 лет. 3.3.5. Заказчику должны быть переданы документы, подтверждающие права использования лицензионного программного обеспечения (ПО). 4. Перечень оборудования необходимого к поставке При указании в техническом задании на товарные знаки (конкретные модели оборудования) считать их сопровождаемыми их словами «или эквивалент» по всем характеристикам соответствующим товарному знаку. Допускается в процессе выполнения проекта уточнение и изменение перечня и номенклатуры оборудования с целью оптимизации и улучшения параметров проекта. Замена оборудования, перечисленного в настоящем техническом задании, на оборудование с худшими параметрами не допускается. По требованию Заказчика возможно изменение порядка приобретения оборудования (перераспределение по этапам или годам). Общий перечень оборудования и все его изменения должны быть согласованы с Заказчиком на каждом этапе выполнения работ. 4.1. Оборудование поставляемое в 2012 году № п/п 1 Наименование и технические характеристики оборудования 2 Кол-во 3 18 Механообрабатывающее оборудование 19 1 Фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ (ЧПУ типа ITNC 530 или эквивалент). Состав одного центра: - Шпиндель инструментальный 10000 мин-1; - Система управления типа Heidenhain ITNS 530 или эквивалент; - Пульт оператора; - Автоматическая централизованная смазка; - Держатель инструмента ISO 40; - Мощность инструментального шпинделя 12 кВт; - Автоматическое устройство смены инструментов на 24 инструмента ISO 40; - Полностью закрытая защитная кабина, смотровые окна из плексигласа; - Рабочий стол не менее 910×500 мм; - Число Т пазов – 5; - Спиральный транспортер; - Промывочный пистолет; - Пневматический пистолет; - Индикаторы режимов работы; - Система подачи СОЖ - Рабочий диапазон ось X – 800 мм, ось Y – 500 мм, ось Z – 540 мм; - Устройство измерения диаметра и вылета инструмента TS27; - Подготовка щупа – настройки; - Мобильный электронный маховик; - Втяжной болт для ISO 40 в количестве 24 шт.; - Щуп настройки OMP 40, ISO 40; - Делительный аппарат типа Lehmann EA-510 с комплектом соединений или эквивалент; - Задняя бабка к делительному аппарату; - Трехкулачковый патрон Ø 200 мм; - Патрон цанговый типа SK 40 ER32, или эквивалент в количестве 6 шт.; - Патрон цанговый типа SK 40 ER16, или эквивалент в количестве 3 шт.; - Набор цанг типа ER32 или эквивалент; - Набор цанг типа ER16 или эквивалент; - Ключ к цанговому патрону типа ER32; - Ключ к цанговому патрону типа ER16; - Патрон цанговый с компенсацией осевого биения типа SK 40 ER 32 в количестве 3 шт.; - Оправка с патроном сверлильным типа SK 40/Ø 0,5 – 8 или эквивалент в количестве 3 шт.; - Оправка с патроном сверлильным типа SK 40/Ø 3 – 16 или эквивалент в количестве 3 шт.; - Приспособление для сборки режущего и вспомогательного инструмента; - Конус протирочный типа SK 40; - Инструментальная тумба(15475); - Инструментальный шкаф (15627) - Тиски прецизионные машинные с набором различных губок. Ширина губок 120-130мм; 2 20 2 Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ. Состав одного центра: - Главный шпиндель чрезвычайно высокой статической и динамической жесткости с коротким выступающим торцом и с тормозом; - Максимальная зажимная длинна 450 мм, гидравлическое устройство; - Инструментальный суппорт с 12 позициями для цилиндрического хвостовика по стандарту DIN 69880-40-0, включая заглушки на все посадочные отверстия; - Ход поперечной подачи инструментального суппорта 40-50 мм за ось шпинделя; - Смена инструмента без отвода суппорта. Логика управления – кратчайший путь; - Наличие приводного инструмента; - Наличие стружечного транспортера; - Отдельный бак СОЖ с легким доступом для обслуживания, включающий систему фильтрации СОЖ; - Поворотная панель управления; - Автоматическая центральная смазка, освещение рабочей зоны, задвижной кожух над рабочей зоной; - Оптическая система настройки инструмента АТС; - Смотровое окно из поликарбонатного триплекса, распределительный шкаф с теплообменником; - Система управления типа ЧПУ TX8H или TX8I или эквивалент с высокопроизводительным процессором и совместимым с различными модификациями; - Маховик электронного управления, USB входы; - Диаметр отверстия шпинделя 80 мм; - Скорость вращения 3150 об/мин, мощность 22 кВт, крутящий момент 480 Нм; - Хвостовик инструмента 25×25 мм; - Максимальное количество приводного инструмента 12, крутящий момент 50 Нм; - Наличие осей с числовым управлением – ось X, ось Z, ось Y, ось C; - Контрольная оправка типа VDI 40 или эквивалент; - Гидравлическая задняя бабка с вращающимся центром; - Таблички на русском языке; - Система слежения за инструментом; - Программное обеспечение – простое фрезерование по оси C с геометрической поддержкой при задании контура везде; - Нарезка резьбы метчиком без компенсационного патрона; - Система аварийного питания; - Программное обеспечение для 3D винтовой интерполяции по оси Y; - Система типа WinFlexIPS-PS или эквивалент; - Трехкулачковый зажимной патрон типа ShonkRota или эквивалент, Ø 250 мм включая детали крепления и комплект закаленных базовых кулачков; - Комплект сырых кулачков – 20 комплектов; - Комплект каленных кулачков – 3 комплекта; 1 21 3 Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ. Состав одного центра: - Главный шпиндель чрезвычайно высокой статической и динамической жесткости с коротким выступающим торцом и с тормозом; - Максимальная зажимная длинна 450 мм, гидравлическое устройство; - Инструментальный суппорт с 12 позициями для цилиндрического хвостовика по стандарту DIN 69880-30-0, включая заглушки на все посадочные отверстия; - Ход поперечной подачи инструментального суппорта 40-50 мм за ось шпинделя; - Смена инструмента без отвода суппорта. Логика управления – кратчайший путь; - Наличие приводного инструмента; - Гидравлическая задняя бабка с вращающимся центром; - Наличие стружечного транспортера; - Отдельный бак СОЖ с легким доступом для обслуживания, включающий систему фильтрации СОЖ; - Поворотная панель управления; - Автоматическая центральная смазка, освещение рабочей зоны, задвижной кожух над рабочей зоной; - Оптическая система настройки инструмента АТС; - Смотровое окно из поликарбонатного триплекса, распределительный шкаф с теплообменником; - Система управления ЧПУ типа TX8H с высокопроизводительным процессором и совместимым с различными модификациями или эквивалент; - Маховик электронного управления, USB входы; - Диаметр отверстия шпинделя 45 мм; - Скорость вращения 4000 об/мин, мощность 11 кВт, крутящий момент 280 Нм; - Хвостовик инструмента 20×20 мм; - Максимальное количество приводного инструмента 12, крутящий момент 50 Нм; - Наличие осей с числовым управлением – ось X, ось Z, ось Y, ось C; - Контрольная оправка типа VDI 30 или эквивалент; - Таблички на русском языке; - Система слежения за инструментом; - Программное обеспечение – простое фрезерование по оси C с геометрической поддержкой при задании контура везде; - Нарезка резьбы метчиком без компенсационного патрона; - Система аварийного питания; - Программное обеспечение для 3D винтовой интерполяции по оси Y; - Система типа WinFlexIPS-PS или эквивалент; - Трехкулачковый зажимной патрон типа ShonkRota или эквивалент, Ø 160/175 мм включая детали крепления и комплект закаленных базовых кулачков; - Комплект каленных базовых кулачков – 5 комплектов; - Комплект кулачков для тонкостенных деталей – 3 комплекта; 1 22 4. Электроискровая "СУПЕРДРЕЛЬ" c ЧПУ для быстрой прошивки глубоких отверстий диам. 0.3 - 3.0 мм: - Управляемая ось X,Y,Z; - Блок питания-генератор c компьютерным ЧПУ; - Диэлектрический бак 100 л с фильтром HF-17; - Промежуточная направляющая (для электродов Ø < 0,8 мм); - Комплекты направляющих TS , цанга N, резиновый уплотнитель – 10 шт; - Комплект напр типа TS GUIDE SET 0,42 или эквивалент; - Комплект напр типа TS GUIDE SET 0,62 или эквивалент; - Комплект напр типа TS GUIDE SET 0,82 или эквивалент; - Комплект напр типа TS GUIDE SET 1,02 или эквивалент; - Комплект напр типа TS GUIDE SET 3,02 или эквивалент; - Электрод трубчатый медный 0,4 х 300 мм (N) в количестве 40 шт; - Электрод трубчатый медный 0,6 х 300 мм (N) в количестве 40 шт; - Электрод трубчатый медный 0,8 х 300 мм (N) в количестве 80 шт; - Электрод трубчатый медный 3,0 х 300 мм (N) в количестве 40 шт; - Жидкость диэлектрическая типа Vitol-KS или эквивалент в количестве 100 л; - Фильтр внутреннего давления типа HF-17 или эквивалент в количестве 4 шт; - Программа для оператора для программирования сверления отверстий; - Подробные инструкции по эксплуатации, обслуживанию и программированию; - Пуско-наладка станка; - Обучение специалистов. 1 23 5. Токарно-винторезный станок. Технические характеристики: - Габаритные размеры, не более: ДхШхВ – 1790х955х1580 мм; - Наибольший диаметр над станиной 300 мм; - Наибольшая длина обрабатываемого изделия 500 мм; - Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм* 24; - Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм – 25; - Наибольшее сечение резцов, мм – 16х16; - Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 1259393 – 4; - Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 2555782 – Морзе 4; - Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 - Морзе 3; - Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 - Морзе 3; - Наибольшее перемещение пиноли, мм – 85; Цена деления перемещения пиноли, мм: -линейки – 1 -лимба – 0,05; - Поперечное смещение пиноли, мм: -вперед - 10 -назад – 10; − Пределы частот вращения шпинделя, об/мин – 25-2500; Пределы подач, мм/об: -продольных - 0,01-1,8 -поперечных - 0,005-0,9 − Пределы шагов нарезаемых резьб: -метрических, мм – 0,2-48 -модульных, модули – 0,2-12 -дюймовых, ниток на 1" – 24-0,5; Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм – 165; Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм – 120; Цена деления лимба продольного перемещения, мм – 0,1; Продольное перемещение за один оборот лимба, мм – 20; Цена деления лимба поперечного перемещения, мм – 0,05; Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм – 3; Масса, кг, не более – 1580 Количество электродвигателей в станке, шт. – 4 Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 5,5 Частота вращения электродвигателя главного движения, об/мин – 1440; Мощность электродвигателя станции смазки, кВт – 0,09; Частота вращения электродвигателя станции смазки, об/мин – 1350; Производительность электронасоса, л/мин – 32; Мощность двигателя электронасоса, кВт – 0,18; Частота вращения электронасоса, об/мин – 3000; Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт – 5,77. Станок оснащен системой цифровой индикации. 2 24 6. 7. 8. Технологическое оборудование Шкаф для хранения деталей в защитной атмосфере; - Рабочий объем – 0,45 м²; - Наибольшее избыточное давление защитной атмосферы внутри шкафа 490(50) Па (мм.рт.ст.); - Защитная атмосфера азот, углекислый газ, сухой очищенный воздух; - Количество устанавливаемых полок ,не менее 4; - Внешние размеры, не более 730×585×1500 мм; - Покраска порошковая; - Масса, не более 82 кг. Компрессорное оборудование Винтовой воздушный компрессор, со встроенной системой воздухоподготовки, частотным приводом и ресивером; - Диапазон производительности при Р=8,0 бар 1,16 - 2,36 м3/мин; - Диапазон производительности при Р=10 бар 1,16 – 2,12 м3/мин; - Диапазон давления 4,5 – 10,4 бар; - Мощность двигателя 15 кВт; - Напряжение 380 - 480 В; - Встроенный частотный привод; - Встроенный охладитель; - Встроенный отделитель влаги; - Предварительный фильтр; - Ресивер 500 л; - Встроенный рефрижераторный осушитель с точкой росы +3⁰С; - Встроенные магистральные фильтры с чистотой фильтрации 0,01 микрон; - Уровень шума не более 67+3 dBa; - Габариты не более 1857х724х1280 мм; - Вес не более 858 кг Метрологическое оборудование Лабораторные весы: - Предел взвешивания, не менее 210 г.; - Цена деления 0.001 г.; - Тип – электронные; - Скорость отклика, не более 1 сек.; - Внешняя калибровка; - Режим процентного взвешивания и штучного подсчета; - Автоматическое повышение точности подсчета; - Память, не менее чем на 40 измерений; - Госреестр средств измерений; - Первичную поверка. 10 4 3 25 9. 10. 11. Аналитические весы: - высококонтрастный дисплей, обеспечивающий легкое считывание показаний; - порт интерфейса RS 232 для подключения к компьютеру или принтеру; - подсчет количества штук (деталей); - взвешивание в процентах; - переключение единиц измерения массы; - Наибольший предел взвешивания (НПВ), 120 г.; - Наименьший предел взвешивания (НмПВ), 10 мг.; - Дискретность отсчета (d), 0,1 мг.; - Класс точности по ГОСТ 24104-2001, I (специальный); - Гиря для калибровки весов, 100 г E2; - Время установления показаний, не более 3 сек; - Среднее квадратическое отклонение (СКО), 0,1 мг.; - Цена поверочного деления (е), 1 мг.; - Госреестр средств измерений; - Первичную поверка. Микроскоп настольный: - Ахроматические объективы; - Окуляры широкого диапазона; - Общее увеличение 40Х, 100Х, 400Х, 1000Х, 64Х, 160Х, 640Х, 1600Х; - Расстояние от объекта до первичного изображения, не менее 200 мм; - Размер предметного столика, не менее 140 × 140 мм; - Перемещение по вертикали, не менее 50 мм; - Перемещение по горизонтали, не менее 75 мм; - Минимальное деление шкалы 0,1 мм; - Госреестр средств измерений; - Первичную поверка. Толщиномер для измерения толщин тонких пленок: - Точность до ± 1 мкм; - Предел от 0 до 100 мм; - Измерение проводящих, непроводящих покрытий; - Функция измерения суммарной толщины покрытия; - Измерения толщин отдельного слоя в многослойном покрытии; - Внутренняя калибровка; - Госреестр средств измерений; - Первичную поверка. 2 7 1 Дополнительные требования: Предлагаемое оборудование должно быть изготовлено в соответствии с технической документацией завода-изготовителя; Предлагаемое к поставке оборудование должно быть поставлено и введено в эксплуатацию в 2012 году; 26 Объем предоставления гарантий качества должен распространяться как на все поставляемые товары, так и на их отдельные элементы, программное обеспечение и оснастку, если таковые имеются; 4.2 Оборудование поставляемое в 2013 году № п/п 1 Наименование и технические характеристики оборудования 2 Механообрабатывающее оборудование Кол-во 3 27 1. Фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ (ЧПУ типа ITNC 530 или эквивалент). Состав одного центра: - Шпиндель инструментальный 1000 мин-1; - Система управления типа Heidenhain ITNS 530 или эквивалент; - Пульт оператора; - Автоматическая централизованная смазка; - Держатель инструмента ISO 40; - Мощность инструментального шпинделя 12 кВт; - Автоматическое устройство смены инструментов на 24 инструмента ISO 40; - Полностью закрытая защитная кабина, смотровые окна из плексигласа; - Рабочий стол 910×500 мм; - Число Т пазов – 5; - Спиральный транспортер; - Промывочный пистолет; - Пневматический пистолет; - Индикаторы режимов работы; - Система подачи СОЖ - Рабочий диапазон ось X – 800 мм, ось Y – 500 мм, ось Z – 540 мм; - Оптические линейные масштабные линейки; - Устройство измерения диаметра и вылета инструмента TS27; - Подготовка щупа – настройки; - Мобильный электронный маховик; - Втяжной болт для ISO 40 в количестве 30 шт.; - Щуп настройки OMP 40, ISO 40; - Делительный аппарат типа NCD – 150 PL.PRO с комплектом соединений ITNS или эквивалент; - Задняя бабка к делительному аппарату; - Трехкулачковый патрон Ø 200 мм; - Патрон цанговый SK 40 ER32, 2-20 в количестве 6 шт.; - Патрон цанговый SK 40 ER16, 1-10 в количестве 3 шт.; - Набор цанг типа ER32; - Набор цанг типа ER16; - Ключ к цанговому патрону типа ER32; - Ключ к цанговому патрону типа ER16; - Патрон цанговый с компенсацией осевого биения типа SK 40 ER 32 в количестве 3 шт.; - Оправка с патроном сверлильным типа SK 40/Ø 0,5 – 8 в количестве 3 шт.; - Оправка с патроном сверлильным типа SK 40/Ø 3 – 16 в количестве 3 шт.; - Приспособление для сборки режущего и вспомогательного инструмента; - Конус протирочный типа SK 40; - Инструментальная тумба; - Тиски прецизионные машинные с набором различных губок; - Тиски машинные; - Набор крепежного инструмента – 2 комплекта; - Инструкция по эксплуатации; 1 28 2. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ. Состав одного центра: - Главный шпиндель чрезвычайно высокой статической и динамической жесткости с коротким выступающим торцом и с тормозом; - Максимальная зажимная длинна 450 мм, гидравлическое устройство; - Инструментальный суппорт с 12 позициями для цилиндрического хвостовика по стандарту DIN 69880-40-0, включая заглушки на все посадочные отверстия; - Ход поперечной подачи инструментального суппорта 40-50 мм за ось шпинделя; - Смена инструмента без отвода суппорта. Логика управления – кратчайший путь; - Наличие приводного инструмента; - Гидравлическая задняя бабка в вращающимся центром, управляется от ЧПУ; - Наличие стружечного транспортера; - Отдельный бак СОЖ с легким доступом для обслуживания, включающий систему фильтрации СОЖ; - Поворотная панель управления; - Автоматическая центральная смазка, освещение рабочей зоны, задвижной кожух над рабочей зоной; - Оптическая система настройки инструмента АТС; - Смотровое окно из поликарбонатного триплекса, распределительный шкаф с теплообменником; - Наличие ловителя деталей; - Система управления ЧПУ типа TX8H или TX8I с высокопроизводительным процессором и совместимым с различными модификациями или эквивалент; - Маховик электронного управления, USB входы; - Диаметр отверстия шпинделя 80 мм; - Скорость вращения 3150-5500 об/мин, мощность 22 кВт; - Хвостовик инструмента 25×25 мм; - Максимальное количество приводного инструмента 12, крутящий момент 50 Нм; - Наличие осей с числовым управлением – ось X, ось Z, ось Y, ось C, ось R; - Контрольная оправка типа VDI 40; - Таблички на русском языке; - Система слежения за инструментом; - Программное обеспечение – простое фрезерование по оси C с геометрической поддержкой при задании контура везде; - Нарезка резьбы метчиком без компенсационного патрона; - Система аварийного питания; - Программное обеспечение для 3D винтовой интерполяции по оси Y; - Система типа WinFlexIPS-PS или эквивалент; - Трехкулачковый зажимной патрон типа ShonkRota или эквивалент, Ø 250 мм включая детали крепления и комплект закаленных базовых кулачков; - Комплект сырых кулачков – 20 комплектов; 1 29 3. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ. Состав одного центра: - Главный шпиндель чрезвычайно высокой статической и динамической жесткости с коротким выступающим торцом и с тормозом; - Максимальная зажимная длинна 450 мм, гидравлическое устройство; - Инструментальный суппорт с 12 позициями для цилиндрического хвостовика по стандарту DIN 69880-40-0, включая заглушки на все посадочные отверстия; - Ход поперечной подачи инструментального суппорта 40-50 мм за ось шпинделя; - Смена инструмента без отвода суппорта. Логика управления – кратчайший путь; - Наличие приводного инструмента; - Гидравлическая задняя бабка в вращающимся центром, управляется от ЧПУ; - Наличие стружечного транспортера; - Отдельный бак СОЖ с легким доступом для обслуживания, включающий систему фильтрации СОЖ; - Поворотная панель управления; - Автоматическая центральная смазка, освещение рабочей зоны, задвижной кожух над рабочей зоной; - Оптическая система настройки инструмента АТС; - Смотровое окно из поликарбонатного триплекса, распределительный шкаф с теплообменником; - Наличие ловителя деталей; - Система управления ЧПУ типа TX8H с высокопроизводительным процессором и совместимым с различными модификациями или эквивалент; - Маховик электронного управления, USB входы; - Диаметр отверстия шпинделя 45 мм; - Скорость вращения 5600 об/мин; - Хвостовик инструмента 25×25 мм; - Максимальное количество приводного инструмента 12, крутящий момент 50 Нм; - Наличие осей с числовым управлением – ось X, ось Z, ось Y, ось C, ось R; - Контрольная оправка типа VDI 30; - Таблички на русском языке; - Система слежения за инструментом; - Программное обеспечение – простое фрезерование по оси C с геометрической поддержкой при задании контура везде; - Нарезка резьбы метчиком без компенсационного патрона; - Система аварийного питания; - Программное обеспечение для 3D винтовой интерполяции по оси Y; - Система типа WinFlexIPS-PS или эквивалент; - Трехкулачковый зажимной патрон типа ShonkRota или эквивалент, Ø 160/175 мм включая детали крепления и комплект закаленных базовых кулачков; - Комплект каленных базовых кулачков – 5 комплектов; 1 30 4. Установка индукционного нагрева с системой автономного водяного охлаждения и пирометром. Область применения: - Пайка режущего инструмента; - Термообработка металлов; - Нагрев под штамповку, ковку, гибку. Характеристики: - Мощность - до 20 кВт (с дискретностью 1 кВт); - Рабочие частоты: от 17 до 60 кГц; - Размеры инвертора не более 483х202х480мм; - Размеры блока согласования, не более 483х202х420мм; - Силовое питание - 380B, трехфазное, 50Гц; - Режимы работы - по Пуск-Стоп и программируемый; - Общий вес, не более 35 кг; - Охлаждение - воздушно-водяное; - Система автономного водяного охлаждения; - Пирометр; - Сертификат РФ; - Инструкция по эксплуатации; 1 31 5. Токарно-винторезный станок. Технические характеристики - Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – НП; - Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом – 290 мм; - Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – 500 мм; - Наибольшая длина обрабатываемой заготовки не более 1000 мм; - Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ I2593-93 – 6; - Инструментальный конус в шпинделе по ГОСТ 25557-82 Метр. 80; - Диаметр отверстия в шпинделе 63 мм; - Высота резца 25х25 мм; - Инструментальный конус пиноли задней бабки Морзе 5; - Количество скоростей шпинделя 60; - Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя 20; - Частоты вращения шпинделя 2-2264 об/мин; - Крутящий момент шпинделя 1000Нм; - Количество подач: - продольных – 32; - поперечных –32; - Пределы подач: - продольных 0,05-92; - поперечных 0,025-46; - Шаги нарезаемой резьбы: - метрической 0,2-224 мм; - дюймовой 112-0,125 ниток на дюйм; - Питающий ток сети ≈380 В; - Электродвигатель главного движения, не более 11кВт; - Автоматическая коробка передач главного привода; - Коробка передач, позволяющая производить нарезку резьбы без смены шестерен гитары 11 и 19 ниток на дюйм; - Фартук с приводом ускоренного перемещения каретки и суппорта; - Патрон 3-х кулачковый 250 мм с комплектом кулачков (прямых и обратных); - Патрон 4-х кулачковый 250 мм с комплектом кулачков (прямых и обратных); - Система типа УЦИ с тремя осями перемещения; - Люнет подвижный – 1 шт.; - Люнет неподвижный – 1шт.; - Конусная линейка – 1 шт.; - Система подачи СОЖ; - Комплект сырых кулачков к 3-х кулачковому патрону: - прямых 10 комплектов; - обратных 10 комплектов; - Комплект каленых кулачков к 3-х кулачковому патрону: - прямых 5 комплектов; - обратных 5 комплектов; - Комплект базовых кулачков к 3-х кулачковому патрону 20 1 32 6. Токарно-винторезный станок. Технические характеристики - Класс точности станка по ГОСТ 8-82 – НП; - Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом – 290 мм; - Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – 500 мм; - Наибольшая длина обрабатываемой заготовки не более 1500 мм; - Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ I2593-93 – 6; - Инструментальный конус в шпинделе по ГОСТ 25557-82 Метр. 80; - Диаметр отверстия в шпинделе 63 мм; - Высота резца 25х25 мм; - Инструментальный конус пиноли задней бабки Морзе 5; - Количество скоростей шпинделя 60; - Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя 20; - Частоты вращения шпинделя 2-2264 об/мин; - Крутящий момент шпинделя 1000Нм; - Количество подач: - продольных – 32; - поперечных –32; - Пределы подач: - продольных 0,05-92; - поперечных 0,025-46; - Шаги нарезаемой резьбы: - метрической 0,2-224 мм; - дюймовой 112-0,125 ниток на дюйм; - Питающий ток сети ≈380 В; - Электродвигатель главного движения, не более 11кВт; - Автоматическая коробка передач главного привода; - Коробка передач, позволяющая производить нарезку резьбы без смены шестерен гитары 11 и 19 ниток на дюйм; - Фартук с приводом ускоренного перемещения каретки и суппорта; - Патрон 3-х кулачковый 250 мм с комплектом кулачков (прямых и обратных); - Патрон 4-х кулачковый 250 мм с комплектом кулачков (прямых и обратных); - Система типа УЦИ с тремя осями перемещения; - Люнет подвижный – 1 шт.; - Люнет неподвижный – 1шт.; - Конусная линейка – 1 шт.; - Система подачи СОЖ; - Комплект сырых кулачков к 3-х кулачковому патрону: - прямых 10 комплектов; - обратных 10 комплектов; - Комплект каленых кулачков к 3-х кулачковому патрону: - прямых 5 комплектов; - обратных 5 комплектов; - Комплект базовых кулачков к 3-х кулачковому патрону 20 1 33 7. Сверхпроизводительный прецизионный электроискровой проволочновырезной станок с линейными сервоприводами по X/Y/U/V. Состав одного станка: - Кронштейны направляющих, плита и опоры стола из керамики с особо малым тепловым расширением; - Ходы XY = 350 x 250 мм; Z = 220 мм; - Ходы конусного механизма UV = 80 x 80 мм; - Макс.размеры детали = 780 х 570 х 215 мм; - Компьютерный ЧПУ-генератор типа Celeron 733 (или выше) + RISC-процессоры /автопрограмирование Heart NC с автотехнологом XGA 15" (40 см) сенсорный цветной [1024 x 768 точек] дисплей, RAM 256MB (или более), ПЗУ 4GB (или более) или эквивалент; - Измерительные линейки с дискретностью 0,01 мкм (10 нанометров) по осям XYUV; - Скоростная биполярная антиэлектролизная чистовая система; - Стандартные принадлежности, включая: инструментальный ящик с набором инструментов, краска для царапин, стартовый комплект расходных частей и материалов; - Предустановленные программные пакеты, включая: системное программное обеспечение, включая Windows NT 4,0 SP6 (или Windows XP) пакет автоматизированного программирования / проектирования (CAM) + автотехнолог Heart NC, USB – порты или эквивалент; - Настройки на вырезку меди, сталь нержавейка 12×18Н10Т, молибден, сталь инструментальная; - Устройство автоматического вертикального позиционирования; - Стабилизатор напряжения (встроенный; макс.+/-10%); - Компрессионный охладитель диэлектрика; - Система бесперебойного питания, не менее 10 мин; - Программно-аппаратный комплекс дистанционного управления и контроля по сети; - Стандартный набор приспособлений для крепления заготовок; - Набор угловых паллет типа UniVise PSW или эквивалент; - Магнитная стойка с часовым индикатором (2 мкм) в количестве 2 шт.; - Часовой индикатор; - Фильтры с увеличенным ресурсом в количестве 2 шт; - Проволока латунная 0,25 мм (катушка 5 кг.) - 250 кг.; - Проволока латунная 0,3 мм (катушка 5 кг.) - 60 кг.; - Проволока латунная 0,2 мм (катушка 5 кг.) - 60 кг.; - Фильеры и направляющие под каждый вид проволоки по 1 комплекту; - Направляющие под проволоку 0,25 мм. – 3 комплекта» - Колпачки под каждый вид проволоки по 3 шт.; - Фильтры в количестве 6 шт.; - Тиски для крепления заготовок из нержавейки в количестве 1 шт.; - Набор концевых мер 0 класса точности в количестве 2 шт.; - Набор концевых мер до 1 мм в количестве 2 шт.; - Набор концевых губок и струбцин для концевых мер в количестве 2 шт.; 2 34 8. Универсальный круглошлифовальный станок. Состав одного станка: - Расстояние между центрами - 500 мм; - Макс. диаметр заготовки - 220 мм; - Макс. диаметр шлифования - 200 мм; - Макс. масса заготовки в центрах - 80 кг; - Габариты шлифовального круга Ø х ширина х Ø отв. - Ø355 х 38 х Ø127 мм; - Частота вращения шпинделя - 1620 1/мин; - Угол поворота шлифовальной бабки - 0 º; - Поперечное перемещение шлифовальной бабки - 160 мм; - Цена деления нониуса - Ø0,005 мм; - Поперечное перемещение за оборот маховика - Ø2 мм; - Угол поворота передней бабки ±45 º; - Конус шпинделя передней бабки - 3 Морзе; - Для установки электрошпинделя внутреннего шлифования необходим откидной кронштейн; - Частота вращения шпинделя передней бабки - 150/264/356/480 1/мин; - Конус пиноли задней бабки - 3 Морзе; - Ход пиноли 25 мм; - Угол поворота стола ±8 º; - Продольная подача 80/140/230 мм/мин; - Продольное перемещение за оборот маховика 9 мм; - Частота вращения внутришлифовального шпинделя 25 1000/ мин; - Диаметр шлифования отверстия - Ø 24 - 70 мм; - Глубина шлифования отверстия 70 мм; - Макс. вылет заготовки при внутреннем шлифовании 275 мм; - Макс. диаметр заготовки при внутреннем шлифовании - Ø 110 мм; - Мощность шлифовального шпинделя не более 2,2 кВт; - Мощность шпинделя передней бабки не более 0,37 кВт; - Мощность привода насоса СОЖ не более 0,09 кВт; - Мощность внутришлифовального шпинделя не более 0,37 кВт; - Масса станка не более 1850 кг; - Шлифовальный круг; - Фланец круга; - Съёмник круга; - Балансировочная оправка; - Система подачи СОЖ; - Установочные башмаки; - Два твердосплавных центра; - Алмаз для правки; - Набор инструментов для обслуживания станка; - Техническая документация; - Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий 6" - 8" с фланцем; - Устройство для внутреннего шлифования 25000 об/мин; - Цанговый патрон 5С с фланцем; - Комплект цанг из 17 шт. для диаметров от 4 до 20 мм; - Дополнительный шлифовальный круг Ø355 х 38 х Ø127; - Дополнительный фланец шлифовального круга 5”; 1 35 9. Универсальный плоскошлифовальный станок. Состав одного станка: - Размер стола 500х1000 мм; - Макс. длина шлифования 1000 мм; - Макс. ширина шлифования 500 мм; - Расстояние от стола до центра шпинделя 550 мм; - Размер стандартной магнитной плиты 500х1000 мм; - Ручное перемещение 1200 мм; - Гидравлическое перемещение 1150 мм; - Скорость перемещения стола 3~25 м/мин.; - Ускоренное перемещение 1000 мм/мин; - Приращение автоматической подачи 2~10 мм; - Автоматическое перемещение 550 мм; - Ручное перемещение 560 мм; - Перемещение за оборот маховика 5 мм; - Цена деления нониуса подачи 0,02 мм; - Автоматическая подача 0,0001~0,3 мм; - Перемещение за оборот маховика 0,01/0,1/1 мм; - Цена деления нониуса подачи 0,0001/0,001/0,01 мм; - Ø х Ширина х Ø отв. 355х50х127 мм; - Частота вращения 1500 об/мин; - Привод шпинделя не более5,6 кВт; - Привод поперечной подачи не более 0,18 кВт; - Привод вертикальной подачи не более 0,75 кВт; - Масса нетто не более 4800 кг; - Шлифовальный круг; - Фланец круга; - Установочные башмаки; - Гидроагрегат; - Набор инструментов для обслуживания станка; - Съемник круга; - Балансировочная оправка; - Устройство правки; - Комбинированная система подачи СОЖ с фильтрацией шлама; - Электромагнитная плита 500х1000 с авторазмагничиванием; - Запасной фланец круга (5"); - Запасной круг (355х50х127); - Автоматизированное управление по трем осям; - Металлический телескопический кожух поперечных направляющих; - прецизионные ШВП на вертикальной и поперечной подаче; - PLC контроллер с интерфейсом типа Mitsubishi или эквивалент, цветной сенсорный LCD дисплей; - Гидродинамическая масляная система на продольных и поперечных направляющих; - Сервопривод вертикальной подачи; - Инструкция по эксплуатации; - Сертификат РФ; - Пусконаладочные работы; - Обучение специалистов. 1 36 10. Токарно-винторезный станок повышенной точности до 4500 об/мин. Состав одного станка: - Высота центров125 мм; - Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной 260 мм; - Наибольший диаметр обрабатываемой детали над поперечной кареткой 140 мм; - Межцентровое расстояние согласно DIN 806 500 мм; - Ширина станины 150 мм; - Шпиндельная головка DIN 55027 размер 4; - Отверстие шпинделя 38 мм; - Проход цанги 26 мм; - Проход цанги (натяжные и нажимные цанги) 36 мм; - Внутренний конус по DIN 228 укороченный МТ 5; - Диаметр зажимного патрона норм./макс. 125/140 мм; - Диаметр планшайбы и зажимной шайбы макс. 200 мм; - Ход поперечной каретки 120 мм; - Ход верхней каретки 82 мм; - Диапазон поворота верхней каретки в градусах 80º/-60º; - Сечение резца 12 х 12 мм; - Высота линии центров над опорой резца 6 мм; - Ход пиноли 80 мм; - Диаметр пиноли 45 мм; - Посадочный конус согласно DIN 228 МТ 3; - Ступени передач – 1; - Ряд W количества оборотов (бесступенчатый) 60 - 4500 об/мин; - Мощность привода (мах) S1/S6-40% 3,7 кВт; - Продольная подача 0,015 – 0,7 мм/об; - Поперечная подача 0,0075 – 0,35 мм/об; - Шаг метрический резьбы 0,2 – 12 мм; - Шаг резьбы типа Withworth 80 – 2 Gg,/Z.; - Шаг модульной резьбы 0,1 – 3,5 модуль; - Шаг резьбы типа Diametral Pitch 200 - 8 DP; - Длина х ширина х высота, не более 1300х1200х1400 мм; - Вес, не более 700 кг; - 3-кулачковый патрон со спиральным кольцом Ø 125 мм (до 5500 об /мин), включая: 1 набор кулачков со ступенями наружу, 1 набор кулачков со ступенями внутрь, 1 безопасный зажимной ключ, распорные болты и гайки с буртиком; - Быстросменный резцедержатель; - 2 упорных центра DIN 806 - 60°/MK 3; - 1 переходная коническая втулка главного шпинделя MK 5/MK 3; - 1 предохранительный поводковый патрон 125 мм ∅; - комплект сменных шестерен (6 шт.), по одной шестерне: Z = 20 - 30 - 40 - 60 - 90 -120; - 1 предохранительное кольцо для конца главного шпинделя DIN 55027/4; - 1 упор станины, регулируемый слева; - 1 комплект гаечных ключей; - Устройство цифровой индикации 3 оси (оси X, Z, Zo); - Башмаки машинные с регулирующими по высоте винтами или 2 37 11. Токарный станок с ходовым винтом высокой точности Технические характеристики: - Габаритные размеры, не более: ДхШхВ – 1473х730х1280 мм; - Высота центров 125 мм; - Расстояние между центрами 500 мм; - Допускаемый диаметр над станиной 270 мм; - Допускаемый диаметр над салазками 120 мм; - Шаг ходового винта 4 мм; Передняя бабка: - Скорость вращения шпинделя 45-3000 об/мин; - Головка шпинделя типа Калмок Д 1-3; - Диаметр шпинделя 32 мм; - Цанги В32; - Проход прутка в цанге 24 мм; - Проход прутка в патроне 28 мм; Салазки: - Рабочий ход на станине 440 мм; - Длина хода продольных салазок 90 мм; - Длина хода поперечных салазок 130 мм; - Высота центра над салазками 20 мм; - Размеры резцов 12х12 мм; Задняя бабка: - Конус шпинеля МК3; - Длина хода шпинеля 100 мм; Коробка скоростей: - Диапазон автоматических подач продольных и поперечных 4-260 мм/об; Двигатель: - Скорость вращения 500/1500 об/мин; - Мощность 0,75/2,5 л.с; Дополнительное оборудование: - Цанговый патрон 1 шт.; - Набор цанг от 2 до 25 мм – 1 комплект; - Трех кулачковый патрон 1 шт.; - Четырех кулачковый патрон 1 шт.; - Комплект сырых кулачков – 4 шт.; - Комплект сменных гребенок – 3 шт.; - Резцедержатель типа MultiFlex или эквивалент – 5 шт.; - Вращающийся задний центр КМ3 – 3 шт.; - Сверлильный патрон от 0-9 мм – 3 шт.; - Сверлильный патрон от 3-16 мм – 3 шт.; - Цифровая индикация по трем осям – 1 шт.; - Инструментальная тумбочка – 1 шт; - Подробные инструкции по эксплуатации, обслуживанию; - Пуско-наладка станка; - Обучение специалистов. 2 38 12. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности Технические характеристики: - Класс точности П; - Фрезерование вертикальное и горизонтальное; - Наличие горизонтального шпинделя; - Наличие поворотно-вертикального шпинделя; - Угол поворота вертикального шпинделя ±90˚; - Наличие бочка с насосом для подачи СОЖ; - Местное освещение; - Вращение шпинделя правое и левое; - Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола от 60 до 500 мм; - Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола 0 - 400 мм; - Вертикальный стол, не менее 630х240 мм; - Наибольший ход вертикального стола: - продольный 450 мм; - вертикальный 400 мм; - Рабочая поверхность горизонтального стола, не менее 800х300 мм; - Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4; - Диаметр отверстий шпинделей 14,8 мм; - Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя 100-120 мм; - Наибольший ход горизонтальной бабки, не менее 300 мм; - Количество скоростей шпинделей: - вертикального 16; - горизонтального 16; - Пределы чисел оборотов шпинделей: - горизонтального 50-1630 мин-1; - вертикального 50-2500 мин-1; - Количество подач стола: - продольных 16; - вертикальных 16; - Пределы подач стола: - продольных 13÷395 мм/мин; - вертикальных 13÷395 мм/мин; - Количество подач горизонтальной бабки 16; - Пределы подач горизонтальной бабки 13÷395 мм/мин; - Электродвигатель главного движения и подач 2,5 кВт; - Число оборотов электродвигателя 1500 мин-1; - Напряжение переменное трехфазное 380В; - Наличие цифровой индикации УЦИ по всем осям перемещения с точностью до 0,002 мм; - Круглый делительный стол с УЦИ с угловым перемещением; - Делительная головка с высотой цилиндров 105 мм; - Угол поворота делительной головки ±90˚; - Конус шпинделя делительной головки Морзе 4; - Задняя бабка к делительной головке 1 шт.; 2 39 13. Токарно-винторезный станок. Технические характеристики: - Габаритные размеры, не более: ДхШхВ – 1790х955х1580 мм; - Наибольший диаметр над станиной 300 мм; - Наибольшая длина обрабатываемого изделия 500 мм; - Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм* 24; - Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм – 25; - Наибольшее сечение резцов, мм – 16х16; - Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 1259393 – 4; - Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 2555782 – Морзе 4; - Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 - Морзе 3; - Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 - Морзе 3; - Наибольшее перемещение пиноли, мм – 85; Цена деления перемещения пиноли, мм: -линейки – 1 -лимба – 0,05; - Поперечное смещение пиноли, мм: -вперед - 10 -назад – 10; − Пределы частот вращения шпинделя, об/мин – 25-2500; Пределы подач, мм/об: -продольных - 0,01-1,8 -поперечных - 0,005-0,9 − Пределы шагов нарезаемых резьб: -метрических, мм – 0,2-48 -модульных, модули – 0,2-12 -дюймовых, ниток на 1" – 24-0,5; Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм – 165; Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм – 120; Цена деления лимба продольного перемещения, мм – 0,1; Продольное перемещение за один оборот лимба, мм – 20; Цена деления лимба поперечного перемещения, мм – 0,05; Поперечное перемещение суппорта за один оборот лимба, мм – 3; Масса, кг, не более – 1580 Количество электродвигателей в станке, шт. – 4 Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 5,5 Частота вращения электродвигателя главного движения, об/мин – 1440; Мощность электродвигателя станции смазки, кВт – 0,09; Частота вращения электродвигателя станции смазки, об/мин – 1350; Производительность электронасоса, л/мин – 32; Мощность двигателя электронасоса, кВт – 0,18; Частота вращения электронасоса, об/мин – 3000; Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт – 5,77. Станок оснащен системой цифровой индикации. Патрон цанговый – 2 комп. Люнет подвижной - 2 комп 2 40 14. Координатно-расточной станок типа «HAUSER» В3-DR или эквивалент Технические характеристики: - Стол не менее 600х380 мм; - Перемещения: - X 400 мм; - Y 250 мм; - W (головка) 450 мм; - Максимальный диаметр сверления – 30 мм; - Максимальный диаметр расточки – 220 мм; - Ход расточного шпинделя – 140 мм; - Диаметр расточного шпинделя – 85 мм; Дополнительное оборудование: - Делительная головка конус Морзе 3; - Стол круглый поворотный диаметром 300 мм; - Наклоняемый круглый стол диаметром 200 мм. - Подробные инструкции по эксплуатации, обслуживанию; - Пуско-наладка станка; - Обучение специалистов. 1 41 15. Полуавтоматический ленточнопильный станок с поворотной рамой. Состав одного станка: - Максимальный диаметр пиления 300 мм; - Максимальное прямоугольное пиление 360×305 мм; - Скорость пилы ленточной, 10-100 м/мин; - Габариты станка, не более 1800×2040×1650 мм; - Вес, не более 800 кг; - Система автоматического регулирования подачи; - Усиленная станина с двумя колоннами; - Тиски с гидравлическим зажимом; - Упор длинной 1 м. для резки заготовок одинаковой длинны; - Гидростанция, бак для сбора стружки; - Высота подъема рамы регулируется в зависимости от размера заготовки; - Величина подачи рамы плавно регулируется с помощью перепускного клапана; - Рабочий стол с роликами; - Подача заготовки ручная; - Плавная регулировка скорости полотна; - Щетка для снятия стружки; - Натяжение ленты ручное; - Функция автоматического отключения ленточнопильного станка при заклинивании или обрыве полотна; - Помпа для подачи СОЖ в зону резания и регулировочные краны; - Система установки и регулирования усилия резания; - Гидравлический прижим для формирования пакета заготовок (комплект); - Рольганг RB 500×700×2000 мм длиной 2 м; - Рольганг RBM 500×700×2000 мм с электроприводом длиной 2 м; - Вертикальные боковые ролики BV 500 для рольгангов RB и RBM 500; - Устройство для смыва стружки; - Освещение рабочей зоны; - СОЖ (концентрат 1:10) – 5 л; - Подробные инструкции по эксплуатации, обслуживанию; - Пуско-наладка станка. 2 42 16 Универсальный заточной станок типа ВЗ-818 или эквивалент для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Технические характеристики: - Станина из чугуна; - Наибольший диаметр деталей, устанавливаемых в центровых бабках 250 мм; - Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках 500 мм; - Наибольшая длина обрабатываемой поверхности 225 мм; - Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), 150х32х16 мм и 125х32х50 мм; - Наибольшее продольное перемещение стола 350 мм; - Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости +45 / -45 град; - Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота +8 / -8 град; - Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 200мм; - Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки 200мм; - Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты 100 мм; - Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости 360 град; - Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости +200 / -20 град; - Частота вращения шпинделя 2800; 4000; 5600; 8000 мин -1; - Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки 390 мм/мин; - Мощность привода главного движения 0,85 кВт; - Установленная суммарная мощность 1,03 кВт; - Класс точности В; - Шероховатость поверхности после: - абразивной обработки Ra 0,32; - алмазной обработки Ra 0,08; - Номинальное напряжение питания 380±40 В; - Бабка универсальная типа ВЗ-318.П1 в количестве 1 шт.; - Бабка передняя типа ВЗ-318.П2 в количестве 1 шт.; - Бабка задняя типа ВЗ-318.П3 в количестве 1 шт.; - Упорка универсальная типа 3Е642Е.П4 в количестве 1 шт.; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров типа ВЗ-318.П5 в количестве 1 шт.; - Приспособление для проверки радиального и торцевого биения типа ПБ-500 в количестве 2 шт.; - Оправка для круга 1-150х16х32 в количестве 1 шт.; - Кожух к оправке для круга 1-150х16х32 в количестве 1 шт.; - Оправка для круга 11-125х45х32 в количестве 1 шт.; - Кожух к оправке для круга 1-125х45х32 в количестве 1 шт.; - Оправка для круга 1-100х40х20в количестве 1 шт.; 1 43 Технологическое оборудование 44 17 Ультразвуковая моечная машина для керамических деталей после шлифовки. Технические характеристики Этап 1: - Функция - очистка с использованием ультразвука; - Моющий состав щелочной; - Рама - нержавеющая сталь; - Вентили - нержавеющая сталь; - Внешние габариты, не более 637x870x912(В) мм; - Габариты ванны, не более 495x610x490(В) мм; - Нагрев, не более 4 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 80°С; - Контроль уровня жидкости защита от «сухого» старта с датчиком уровня жидкости; - Ультразвук 1200/2400 Вт (ном./пик), частота 40 кГц, системы равномерного распределения эффекта очистки по всей ванне и улучшения качества очистки сложных загрязнений. Излучатели расположены на дне ванны; - Наполнение ванны ручной вентиль, 1/2"; - Слив из ванны ручной вентиль, 1"; - Запруда перелива ручной вентиль, 1"; - Фильтрация, мешочный фильтр для удаления твердых частиц из моющего состава; - Маслосепарация маслоотстойник со сгоном масла с поверхности моющего состава; - Съемная крышка. Этап 2: - Функция – промывка; - Моющий состав - вода; - Материалы ванны, рама - нержавеющая сталь, вентили нержавеющая сталь; - Внешние габариты, не более 637x870x912(В) мм; - Габариты ванны, не более 495x610x490(В) мм; - Нагрев, не более 4 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 80°С; - Контроль уровня жидкости защита от «сухого» старта с датчиком уровня жидкости; - Наполнение ванны ручной вентиль, 1/2"; - Слив из ванны ручной вентиль, 1"; - Запруда перелива ручной вентиль, 1"; - Воздействие - барботаж сжатым воздухом; - Съемная крышка. Этап 3: - Функция - сушка горячим воздухом; - Материалы нержавеющая сталь; - Крышка сдвигающаяся вправо; - Нагрев, не более 6 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 120°С; - Вентилятор 0,2 кВт, 1060 м3/ч, воздух забирается с задней 1 45 18 Ультразвуковая моечная машина для керамических деталей после покрытия металлизированных поверхностей гальваническим никелем. Технические характеристики Этап 1: - Функция - очистка с использованием ультразвука; - Моющий состав - дистиллированная вода; - Материалы ванны, рама - нержавеющая сталь, вентили нержавеющая сталь; - Внешние габариты, не более 637x870x912(В) мм; - Габариты ванны, не более 495x610x490(В) мм; - Нагрев, не более 4 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 80°С; - Контроль уровня жидкости защита от «сухого» старта с оптическим датчиком уровня жидкости; - Ультразвук 1200/2400 Вт (ном./пик), частота 40 кГц, системы для равномерного распределения эффекта очистки по всей ванне и улучшения качества очистки сложных загрязнений. Излучатели расположены на дне ванны; - Наполнение ванны ручной вентиль, 1/2"; - Слив из ванны ручной вентиль, 1"; - Запруда перелива ручной вентиль, R1"; - Съемная крышка. Этап 2: - Функция – промывка; - Моющий состав – вода; - Материалы ванны, рама - нержавеющая сталь вентили нержавеющая сталь; - Внешние габариты, не более 637x870x912(В) мм; - Габариты ванны, не более 495x610x490(В) мм; - Нагрев, не более 4 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 80°С; - Контроль уровня жидкости защита от «сухого» старта с датчиком уровня жидкости; - Наполнение ванны ручной вентиль, 1/2"; - Слив из ванны ручной вентиль, 1"; - Запруда перелива ручной вентиль, 1"; - Воздействие - барботаж сжатым воздухом; - Съемная крышка. Этап 3: - Функция - финишная промывка; - Моющий состав - дистиллированная вода; - Материалы ванны, рама - нержавеющая сталь, вентили нержавеющая сталь; - Внешние габариты, не более 637x870x912(В) мм; - Габариты ванны, не более 495x610x490(В) мм; - Нагрев 4 кВт; - Рабочая температура регулируемая, с возможностью увеличения до 80°С; - Контроль уровня жидкости защита от «сухого» старта с оптическим датчиком уровня жидкости; 1 46 19 Автоматизированная электропечь для обжига деталей из высокоглиноземистой керамики Технические характеристики - Габаритные размеры камеры, не менее 100л; - Максимальная температура в рабочем пространстве камеры печи не более 1650 ˚С; - Предельно-допустимая температура в камере (кратковременно) не более 1750 ˚С; - Рабочая среда - воздух; - Режим работы – циклический с полным охлаждением в межцикловый период; - Допустимый разброс температур в рабочем объеме камеры ±10÷15˚С; - Способ нагрева – резистивный с помощью хромитлантановых нагревателей типа Лантерм П или эквивалент; - Расположение нагревателей – вертикальное по периметру стен камеры (трехсторонний обогрев); - Футеровку пода упрочнить корундовой плиткой; - Обеспечить смотровой глазок для визуального контроля температуры; - Ввод термообразователя (термопара) через заднюю стенку печи; - Вытяжка принудительная (с инжектором). Дополнительные требования: - Автоматизация процесса загрузки и выгрузки садки; - Обеспечить повышенную надежность футеровки камеры печи за счет арочной конструкции свода. Также допустима плоская конструкция потолка при условии независимой подвески на керамических анкерах внешних и внутренних слоев футеровки с волокнистой прокладкой между ними; - Предусмотреть схему защиты от не контролируемого перегрева в результате пробоя силовых тиристоров (симисторов) в одной из фаз (отключение печи); - Обеспечить комплектацию силового блока высококачественными симисторами с индивидуальным охлаждением; - Обеспечить индикацию относительной величины тока (мощности) по фазам посредством светодиодных полос, либо амперметров; - Обеспечить запись данных температурного режима на карту памяти; - Управление техпроцессом при помощи контроллера типа «Термолюкс» или эквивалент; - ЗИП – один комплект нагревательных элементов; - Инструкция по эксплуатации; - Пусконаладочные работы; - Обучения специалистов. 2 47 20 Автоматизированная электропечь для предварительного обжига деталей из высокоглиноземистой керамики и обжига шихты на спек. Технические характеристики: - Максимальная температура в рабочем пространстве камеры печи не более 1400 ˚С; - Предельно-допустимая температура в камере (кратковременно) не более 1450 ˚С; - Габаритные размеры камеры (рабочая зона): ШхГхВ – 800х1500х600мм (720 л); - Рабочая среда - воздух; - Режим работы – циклический с полным охлаждением в межцикловый период; - Допустимый разброс температур в рабочем объеме камеры ±10÷15˚С; - Способ нагрева – резистивный с помощью хромитлантановых нагревателей типа Лантерм или эквивалент; - Расположение нагревателей – вертикальное по периметру стен камеры (трехсторонний обогрев); - Футеровку пода упрочнить корундовой плиткой; - Обеспечить смотровой глазок для визуального контроля температуры; - Ввод термообразователя (термопара) через заднюю стенку печи; - Вытяжка принудительная (с инжектором). Дополнительные требования: - Автоматизация процесса загрузки и выгрузки садки; - Обеспечить повышенную надежность футеровки камеры печи в особенности - свода. Плоская конструкция потолка при условии независимой подвески на керамических анкерах внешних и внутренних слоев футеровки с волокнистой прокладкой между ними; - Предусмотреть схему защиты от не контролируемого перегрева в результате пробоя силовых тиристоров (симисторов) в одной из фаз (отключение печи); - Обеспечить комплектацию силового блока высококачественными симисторами с индивидуальным охлаждением; - Обеспечить индикацию относительной величины тока (мощности) по фазам посредством светодиодных полос, либо амперметров; - Обеспечить запись данных температурного режима на карту памяти; - Управление техпроцессом при помощи контроллера типа «Термолюкс» или эквивалент; - Вытяжка при помощи зонта; - Инструкция по эксплуатации; - Пусконаладочные работы; - Обучения специалистов. 3 48 21 Установка контактно-точечной сварки. Технические характеристики: - Габаритные размеры не более: ДхШхВ – 1150х670х1185 мм; - Максимальная кратковременная производительность установки не менее 6000 сварок/час; - Усилие сжатия электродов регулируется от 10 до 150 Н ±15%; - Механизм сжатия электродов установки обеспечивает плавно регулируемый зазор между электродами от 0,2 до 20 мм ±10%; - Вылет электродов не менее 160 мм; - Поворот сварочных электродов по оси электродержателя относительно основного вертикального положения 60˚±5˚ в обе стороны; - Подача спирта из капельницы должна регулироваться от 0,005 до 0,2г на 1 сварную точку; - Установка обеспечивает три независимых режима работы комбинированного источника сварочного тока: - сварка током источника промышленной частоты; - сварка током конденсаторного источника; - сварка током конденсаторного источника с предварительным подогревом зоны сварки током источника промышленной частоты; - Коэффициент трансформации сварочного трансформатора регулируется в пределах 50-200 с дискретностью 25; - Напряжение батареи конденсаторов регулируется плавно в пределах 150-500 В; - Переключение величины емкости батареи конденсаторов осуществляется в пределах 100-1200 мкф c дискретностью 100мкф; - Длительность сварки током промышленной частоты регулируется в пределах от 1 до 10 полупериодов сетевого напряжения с дискретностью равной одному полупериоду. Полярность тока последнего полупериода, независимо от длительности сварки, отрицательна по отношению к полярности импульса тока конденсаторного источника; - Регулировка угла включения (фазовая регулировка сварочного тока промышленной частоты) осуществляется в пределах (70˚-160˚)±10%; - Регулировка задержки сварочного импульса конденсаторного источника в диапазоне от 1 дл 50 мс осуществляется с дискретностью 10 мс (один полупериод напряжения питающей сети). Дополнительная задержка сварочного импульса конденсаторного источника устанавливается в диапазоне от 1 до 10 мс с дискретностью 1 мс и погрешностью не более (20%+0,3 мс); - Наибольшее амплитудное значение сварочного тока источника промышленной частоты не менее 3,2 кА; - Наибольшее амплитудное значение сварочного тока конденсаторного источника не менее 5 кА; - Сопротивление постоянному току сварочного контура с вторичной обмоткой сварочного трансформатора не более 400 мкОм; 5 49 22 Печь для отжига штабиков при изготовлении металлопористых вольфрам-алюминатных катодов в среде водорода. Технические характеристики: - Рабочее пространство печи: - диаметр 130 мм; - высота (длина) 100 мм; - Рабочая среда внутри печи – водород с атмосферным давлением; - Температура среды 2100 ˚С; - Точность поддержания температуры в установившемся режиме не хуже ±10 ˚С; - Максимальная масса загрузки не более 3 кг; - Влажность газовой среды при температуре 2100 ˚С должна соответствовать точке росы +40 ˚С; - Время технологического процесса отжига (включая подъем, выдержку и снижение температуры) не менее 8 часов; - Время подъема температуры до 2100 ˚С не более 3 часов; - Средний полный ресурс не менее 25000 часов; - Электропитание печи от трехфазной четырехпроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220В частотой 50Гц; - Потребляемая электрическая мощность не более 10 кВт; - Работа при подаче водорода с избыточным давлением (0,4)х104 Па с расходом не менее 7х10-5 м3/с; - Работа при подаче азота давлением 0,5х104Па с расходом не менее 3,3х10-5 м3/с; - Работа при подаче воды технической давлением (на входе системы охлаждения печи) (0,3…0,4) МПа с расходом не менее 1,5 м3/ч с отводом в слив воды с пропускной скоростью не менее 3 м3/ч; - На входе системы охлаждения печи промывной (с обратной промывкой) фильтр механических примесей с точностью очистки 100 мкм; - Непылящие нагреватели и термоизоляция печи; - В отношении условий эксплуатации печь должна соответствовать климатическому исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-59. Требования к составу печи: - Корпус нагревательной камеры с опускающимся подом цилиндрического вида должен быть изготовлен из нержавеющей стали; - Между корпусом камеры и ее кожухом циркулирует охлаждающая вода; - Нагревательные элементы камеры должны быть изготовлены из тугоплавких материалов (Mo, W); - Между нагревателями и камерой, а также крышками камеры и подом должны быть расположены отражатели из молибденовых листов, выполняющие функции термоизоляции; - Токовые вводы, крышка, дно камеры должны иметь каналы для водяного охлаждения; - Все элементы камеры, выходящие за пределы ее корпуса должны быть вакуумно уплотнены с корпусом до 10-2 мм. рт.ст.; - Предохранительное устройство-демпфер должно иметь 1 50 23 Печь для пайки эмиттерных узлов в среде водорода. Технические характеристики: - Рабочее пространство печи: - диаметр 60 мм; - высота (длина) 100 мм; - Рабочая среда внутри печи – водород с атмосферным давлением; - Температура среды 2100 ˚С; - Точность поддержания температуры в установившемся режиме не хуже ±10 ˚С; - Максимальная масса загрузки не более 1,5 кг; - Влажность газовой среды при температуре 2100 ˚С должна соответствовать точке росы +40 ˚С; - Время технологического процесса пайки (включая подъем, выдержку и снижение температуры) не менее 8 часов; - Время подъема температуры до 2100 ˚С не более 3 часов; - Средний полный ресурс не менее 25000 часов; - Электропитание печи от трехфазной четырехпроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220В частотой 50Гц; - Потребляемая электрическая мощность не более 7,5 кВт; - Работа при подаче водорода с избыточным давлением (0,4)х104 Па с расходом не менее 7х10-5 м3/с; - Работа при подаче азота давлением 0,5х104Па с расходом не менее 3,3х10-5 м3/с; - Работа при подаче воды технической давлением (на входе системы охлаждения печи) (0,3…0,4) МПа с расходом не менее 1,5 м3/ч с отводом в слив воды с пропускной скоростью не менее 3 м3/ч; - На входе системы охлаждения печи промывной (с обратной промывкой) фильтр механических примесей с точностью очистки 100 мкм; - Непылящие нагреватели и термоизоляция печи; - В отношении условий эксплуатации печь должна соответствовать климатическому исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-59. Требования к составу печи: - Корпус нагревательной камеры с опускающимся подом цилиндрического вида должен быть изготовлен из нержавеющей стали; - Между корпусом камеры и ее кожухом циркулирует охлаждающая вода; - Нагревательные элементы камеры должны быть изготовлены из тугоплавких материалов (Mo, W); - Между нагревателями и камерой, а также крышками камеры и подом должны быть расположены отражатели из молибденовых листов, выполняющие функции термоизоляции; - Токовые вводы, крышка, дно камеры должны иметь каналы для водяного охлаждения; - Все элементы камеры, выходящие за пределы ее корпуса должны быть вакуумно уплотнены с корпусом до 10-2 мм. рт.ст.; - Предохранительное устройство-демпфер должно иметь предохранительную диафрагму; 1 51 24 Печь для выпаривания меди в водороде и эмиттеров при изготовлении металлопористых вольфрам-аллюминиевых катодов. Технические характеристики: - Рабочее пространство печи: - диаметр 100 мм; - высота (длина) 100 мм; - Рабочая среда внутри печи – водород с атмосферным давлением; - Температура среды 1700 ˚С; - Точность поддержания температуры в установившемся режиме не хуже ±10 ˚С; - Максимальная масса загрузки не более 2 кг; - Влажность газовой среды при температуре 1700 ˚С должна соответствовать точке росы +40 ˚С; - Время технологического процесса пайки (включая подъем, выдержку и снижение температуры) не менее 8 часов; - Время подъема температуры до 1700 ˚С не более 2,5 часов; - Средний полный ресурс не менее 25000 часов; - Электропитание печи от трехфазной четырехпроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220В частотой 50Гц; - Потребляемая электрическая мощность не более 10 кВт; - Работа при подаче водорода с избыточным давлением (0,4)х104 Па с расходом не менее 7х10-5 м3/с; - Работа при подаче азота давлением 0,5х104Па с расходом не менее 3,3х10-5 м3/с; - Работа при подаче воды технической давлением (на входе системы охлаждения печи) (0,3…0,4) МПа с расходом не менее 1,5 м3/ч с отводом в слив воды с пропускной скоростью не менее 3 м3/ч; - На входе системы охлаждения печи промывной (с обратной промывкой) фильтр механических примесей с точностью очистки 100 мкм; - Непылящие нагреватели и термоизоляция печи; - В отношении условий эксплуатации печь должна соответствовать климатическому исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-59. Требования к составу печи: - Корпус нагревательной камеры с опускающимся подом цилиндрического вида должен быть изготовлен из нержавеющей стали; - Между корпусом камеры и ее кожухом циркулирует охлаждающая вода; - Нагревательные элементы камеры должны быть изготовлены из тугоплавких материалов (Mo, W); - Между нагревателями и камерой, а также крышками камеры и подом должны быть расположены отражатели из молибденовых листов, выполняющие функции термоизоляции; - Токовые вводы, крышка, дно камеры должны иметь каналы для водяного охлаждения; - Все элементы камеры, выходящие за пределы ее корпуса должны быть вакуумно уплотнены с корпусом до 10-2 мм. рт.ст.; - Предохранительное устройство-демпфер должно иметь 1 52 25 Печь для отжига ниобия, для изготовления подогревателей и катодов в вакууме. Технические характеристики: - Рабочее пространство печи: - диаметр 120 мм; - высота (длина) 100 мм; - Рабочая среда внутри печи – вакуум 5х10-5 мм рт.ст.; - Температура среды 1300 ˚С; - Точность поддержания температуры в установившемся режиме не хуже ±10 ˚С; - Максимальная масса загрузки не более 2 кг; - Время технологического процесса отжига (включая подъем, выдержку и снижение температуры) не менее 8 часов; - Время подъема температуры до 1300 ˚С не более 2 часов; - Средний полный ресурс не менее 25000 часов; - Электропитание печи от трехфазной четырехпроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220В частотой 50Гц; - Потребляемая электрическая мощность не более 10 кВт; - Работа при подаче воды технической давлением (на входе системы охлаждения печи) (0,3…0,4) МПа с расходом не менее 1,5 м3/ч с отводом в слив воды с пропускной скоростью не менее 3 м3/ч; - На входе системы охлаждения печи промывной (с обратной промывкой) фильтр механических примесей с точностью очистки 100 мкм; - Непылящие нагреватели и термоизоляция печи; - В отношении условий эксплуатации печь должна соответствовать климатическому исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-59. Требования к составу печи: - Корпус нагревательной камеры цилиндрического вида должен быть изготовлен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т; - Между корпусом камеры и ее кожухом циркулирует охлаждающая вода; - Нагревательные элементы камеры должны быть изготовлены из тугоплавких материалов (Mo, W); - Между нагревателями и камерой, а также крышками камеры должны быть расположены отражатели из молибденовых листов, выполняющие функции термоизоляции; - Токовые вводы, крышка, дно камеры должны иметь каналы для водяного охлаждения; - Все элементы камеры, выходящие за пределы ее корпуса должны быть вакуумно уплотнены с корпусом до 1х10-5 мм. рт.ст.; - Откачка без масляная; Требования к программному управлению: - Пульт управления должен содержать программируемый логический контроллер (ПЛК), обеспечивающий программирование, автоматическое управление и контроль за изменением температуры в печи, а также контроль и блокировку аварийных ситуаций; 1 53 26 27 28 Электропечь (сушильный шкаф); - Рабочая камера – нержавеющая сталь; - Габариты рабочей зоны Ш×Д×В, не менее 735×670×890 мм; - Рабочая температура 220 ºС; - Количество полок – 5 шт; - Принудительная вентиляция и вытяжка воздуха; - Диапазон автоматического регулирования 50 - 220ºС; - Инструкция по эксплуатации; - Пусконаладочные работы. Низкотемпературная лабораторная электропечь: - Рабочая камера – нержавеющая сталь; - Размеры рабочей камеры Ш×Д×В, не менее 390×480×390 мм; - Принудительная вентиляция и вытяжка воздуха; - Диапазон автоматического регулирования 50 - 220ºС; - Время разогрева до номинальной температуры без садки, не более 40 мин; - Стабильность температуры в установившемся тепловом режиме, без садки ± 2 ºС; - Инструкция по эксплуатации; - Пусконаладочные работы. Низкотемпературная лабораторная электропечь: - Рабочая камера – нержавеющая сталь; - Размеры рабочей камеры Ш×Д×В, не менее 600×800×600 мм; - Принудительная вентиляция и вытяжка воздуха; - Диапазон автоматического регулирования 50 - 600ºС; - Инструкция по эксплуатации; - Пусконаладочные работы. 5 3 1 Дополнительные требования: Предлагаемое оборудование должно быть изготовлено в соответствии с технической документацией завода-изготовителя; Предлагаемое к поставке оборудование должно быть поставлено и введено в эксплуатацию в 2013 году; Объем предоставления гарантий качества должен распространяться как на все поставляемые товары, так и на их отдельные элементы, программное обеспечение и оснастку, если таковые имеются; Отчетность по проекту Закупка и установка оборудования производится совместно с сотрудниками ОАО «Владыкинский механический завод», предусмотрена ежемесячная отчетность Подрядчика перед Заказчиком. Заказчик: Поставщик: 54 _______________________________ _______________________________ __________________ /__________/ __________________ /__________/ « « » _____________ 2012 г. М.П. » _____________ 2012 г. М.П. 55 Приложение №2 к договору №____________ от «__»_______2012 года Календарный план № п/ п Наименование и содержание этапа 1. Закупка механообрабатывающего, технологического, компрессорного, метрологического оборудования в 2012 году. 2. Закупка механообрабатывающего, технологического, оборудования в 2013 году. Сдача проекта Заказчику Результаты Цена этапа Сроки выполнения Оборудование поставлено, подключено к инженерным сетям, введено в эксплуатацию. В полном объеме произведены монтажные, пуско-наладочные работы. Оборудование поставлено, подключено к инженерным сетям, введено в эксплуатацию. В полном объеме произведены монтажные, пуско-наладочные работы. Акт сдачиприемки 70 000 000 До 20 декабря 2012 года 145 000 000 Январь – 20 Декабря 2013 года Заказчик: _______________________________ Поставщик: _______________________________ __________________ /__________/ __________________ /__________/ « « » _____________ 2012 г. М.П. » _____________ 2012 г. М.П. 56 Приложение № 3 к договору №____________ от «__»_______2012 года Акт согласования результатов презентации Мы, нижеподписавшиеся, _________________, действующего на основании Ус т а в а , от имени Заказчика, с одной Стороны, и ______________________________,действующий на основании _____________________от имени Поставщика, с другой Стороны, составили настоящий Акт о том, что: Поставщик представил, а Заказчик утвердил результаты представленной Поставщиком презентации по этапу №___, а также объем работ (услуг), состав Оборудования, поставляемых по этапу №____. Настоящий акт составлен в 2-х экземплярах, имеющих одинаковую юридическую силу, по одному экземпляру для каждой из Сторон. Утвердил: Заказчик: Представил на утверждение: Поставщик: ______________________/________________/ ______________________/________________/ _____________ 201_г. _____________ 201_г. 57
