Пневматический ткацкий станок

A1
Пневматический ткацкий станок
Quality creates value
WEAVING
MF | 1
Оснащен для
будущего
„Quality creates value“ - в области высококачественных текстильных изделий для
автомобилей лидеры рынка всего мира вот уже на протяжении почти 20 лет доверяют
высокой гибкости и производительности пневматических ткацких станков фирмы
ДОРНЬЕ.
Такие продукты, как шинный корд, ткани для обивки и пневмоподушек, тенты для
грузовых автомобилей, которые раньше выпускались на станках с микрочелноками
или рапирных станках с ленточными рапирами, сегодня более экономично и с лучшим
качеством производятся на пневматических ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ.
Новые пневматические ткацкие станки серии A1 открывают новые потенциалы в этой
и других областях.
DORNIER A1
DORNIER A1: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ ВЫСОЧАЙШЕМ КАЧЕСТВЕ
Новый пневматический ткацкий станок DORNIER А1 универсален и предлагает инновационные решения для выполнения сегодняшних и завтрашних требований: созданный на
базе хорошо себя зарекомендовавшей технологии системной серии ДОРНЬЕ, станок А1
отличается совершенно новой системой управления и ориентированной на практику
концепцией привода, которая базируется на трех принципах.
Чрезвычайно высокая универсальность применения
Станок А1 в сочетании с эксцентриковым механизмом,
жаккардовой машиной с количеством крючков до 12.000,
ремизоподъемной кареткой с 16 ремизками или устройством DORNIER EasyLeno® является совершенным
инструментом для креативного, экономичного и прецизионного производства технических текстильных
изделий, товаров домашнего обихода и одежных тканей
при номинальной ширине от 150 до 540 см.
Большое количество запатентованных функций и
компонентов станка, таких как система PIC® с DORNIER
ServoControl®-2 или DORNIER PneumaTucker®, гарантируют непревзойденную надежность работы станка.
Спектр выпускаемых на станке А1 продуктов технического назначения простирается от парусов и пневмоподушек до транспортерных лент и жаккардовых обивочных тканей, в области одежных тканей – от шерстяных и
камчатых тканей до функциональных текстильных
изделий, в области декоративных тканей – от жаккардового столового белья до тончайших гардинных тканей.
2|3
ВВОД УТКА
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВВОДА УТКА ФИРМЫ ДОРНЬЕ:
УНИКАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ
Надежность системы ввода утка благодаря запатентованной системе DORNIER PIC® с устройством
ServoControl®-2, а также оптимальная геометрия зева на пневматических станках ДОРНЬЕ и большая
­длительность окна ввода утка поднимают эти станки на новый уровень гибкости, качества ткани и
­производительности.
Специальное исполнение
с 2 соплами на клапан
Стандартное исполнение
с 4 соплами на клапан
Вытягивание и
контроль нити
Транспортировка нити
Позитивный зажим
уточной нити PWC
Ускорение нити
Подача нити
Датчик Triple
Weft с поворотным и вытяжным соплом
Система DORNIER PIC
Сравнение заданных и
фактических значений
®
Управляемое
натяжное устройство
Надежность процесса благодаря системе DORNIER PIC®
Запатентованная система DORNIER PIC® (Permanent
Insertion Control) обнаруживает нарушение точности
работы электромагнитных клапанов в самом начале и
гарантирует высочайшую надежность процесса. Непрерывный контроль времени включения эстафетных сопел
с постоянной подстройкой заданного значения поля
движения („on-condition-monitoring“) обеспечивает
высокое качество ткани и исключает ненужные остановы для технического обслуживания.
Новая технология клапанов
Благодаря минимальному времени включения и уменьшенному «мертвому» объему двух сопел на клапан
значительно снижается расход воздуха в главных,
эстафетных и вытяжных соплах.
За счет применения всего двух сопел на клапан дополнительно снижается потребление воздуха эстафетными
соплами. Результатом является еще более точная
настройка поля движения при одновременном увеличении окна ввода утка.
Электромагнитный
клапан
Бережная переработка пряжи, лучшее качество ткани
Накопители нити с разделением слоев были дополнительно усовершенствованы, и сейчас они в состоянии
надежно отмеривать длину даже самой тяжелой уточной
пряжи. Продвижение уточных нитей без большой
нагрузки на них благодаря оптимизированным главным
и эстафетным соплам позволяет увеличить частоту
вращения при одновременном снижении количества
обрывов. Это означает снижение шероховатости пряжи
и лучшее качество ткани.
-
Компактный блок дросселей с
системой DORNIER ServoControl®-2
Запатентованная система DORNIER
ServoControl®-2 с встроенным устройством контроля входного давления
регулирует давление в контуре главных и тандемных сопел индивидуально
для каждого цвета в зависимости от
заданного времени прибытия нити.
Абсолютные значения давления
выводятся в цифровом виде, что
повышает уровень автоматизации и
облегчает воспроизведение данных
артикулов.
Высокое удобство обслуживания
Компактная конструкция обеспечивает
хороший обзор и свободный доступ к
уточным нитям на главных соплах.
Встроенное в блок дросселей частично
автоматизированное устройство
заправки главных и тандемных сопел
решающим образом упрощает обслуживание станка.
Простое изменение ширины
Новая конструкция профиля шпарутки обеспечивает
еще более быстрое изменение ширины. Легко
перемещаемый блок дросселей способствует
простой и, при необходимости, симметричной
регулировке ширины ткани и снижает время
­наладки станка.
Эффективность: новые эстафетные сопла
На основе многолетнего положительного опыта
работы с эстафетными соплами фирмой ДОРНЬЕ
было достигнуто значительное повышение производительности при одновременном снижении расхода
воздуха.
Сопло фирмы ДОРНЬЕ отличается, прежде всего,
отсутствием технического обслуживания и простотой
применения. На разрезе сопла показана конусность
отверстия, за счет чего достигается оптимальное
истечение воздуха.
4|5
Ввод утк а
ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СОПЕЛ И КЛАПАНОВ
С разработкой технологии пневматического ткацкого станка DORNIER A1 достигнут новый уровень:
движущееся вместе с бердом тандемное сопло обеспечивает большое время ввода утка, что
незаменимо при высоких частотах вращения и выработке ткани двойной ширины. В сочетании с
опцией TandemPlus и зажимом PWC значительно расширяется спектр уточной пряжи. Модульная
конструкция и унифицированная система датчиков Triple Weft STS гарантируют надежный
­контроль утка.
Повышение производительности: TandemPlus и TRIM
В качестве опции при высоких частотах вращения и количестве уточных
цветов до 8 можно для главного сопла использовать третье неподвижное предварительное сопло (TandemPlus). На широких станках с 4
цветами на батане может быть дополнительно установлено третье
главное сопло (TRIM). За счет этого снижается давление воздуха в
главных соплах и уменьшается усилие, прикладываемое к чувствительной пряже. Это улучшает условия ввода утка и значительно повышает
производительность.
Для чувствительной пряжи: зажим PWC
Запатентованный, позитивно работающий зажим уточной нити PWC не
требует воздуха для удержания нити и размещается на выходе главного
сопла, что является уникальным для пневматических ткацких станков.
Это позволяет использовать армированную, эластановую и фасонную
(фламме) крученую пряжу, пряжу из натурального шелка, а также пряжу
с низкой круткой. Благодаря этому впервые удалось без проблем
выпускать на пневматических станках ткани с большой длиной раппорта, используемые при производстве одежды и домашнего текстиля.
Präzise Schussüberwachung
Bei Vielseitigem Anwendungssprektrum
Контроль утка: датчик Triple Weft
Запатентованный датчик Triple Weft в
сочетании с вытяжным соплом состоит
из первого и второго нитенаблюдателей.
Он гарантирует высокоточный контроль
утка. Первый нитенаблюдатель фиксирует прибытие нити, а второй обнаруживает ее обрыв.
Расстояние между нитенаблюдателями
зависит от эластичности уточной пряжи.
После прибоя берда нить захватывается
направляющим соплом, поэтому вытяжное сопло освобождается для следующей уточной прокидки.
Обеспечение качества: STS
Датчик контроля утка STS (Slim
Throughlight Sensor) работает по принципу измерения проходящего света и
обеспечивает высокое качество ткани
даже при темных цветах самой тонкой
уточной пряжи – до 10 денье. Благодаря
простому креплению с помощью защелки он может быть установлен на сплошном берде в соответствии с шириной
отдельного полотна.
6|7
Ввод утк а
ПРОКЛАДКА УТКА:
НАДЕЖНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ДЛЯ ВЫСОКИХ ­СКОРОСТЕЙ
Положение берда
Целое больше простой суммы всех частей: согласованное взаимодействие надежной
механической конструкции станка А1 с новой, ориентированной на будущее системой
управления дает в результате индивидуально конфигурируемый станок, который работает с небывалой надежностью, эффективно и с точно воспроизводимыми результатами.
Угол поворота станка
Эксцентриковый привод фирмы ДОРНЬЕ с увеличенным
временем остановки берда
Прочная конструкция, надежный привод берда
Высокая надежность при производстве высококачественных тканей достигается за счет прочной базовой конструкции станка и надежного привода берда. Двухсторонний
привод берда с быстро вращающимся соединительным
валом необходимых размеров между редукторами в
сочетании с короткой трансмиссией на станке А1 работает
чрезвычайно эффективно. В сочетании со стабильным
батаном небольшой массы прибой берда выполняется
равномерно и точно. Это значительно снижает уровень
вибрации и почти исключает образование пусковых
пороков.
Кулачковый привод
Большое окно ввода утка за счет оптимального
движения берда
Время нахождения берда в неподвижном состоянии
изменяется в зависимости от номинальной ширины
станка, что дает больше времени для ввода утка. Это
позволяет использовать очень широкий спектр пряжи.
3400 дтекс
2200
2000
1100
1000
(Арамид)
600 текс текстурированная
600
540
(Арамид)
400 текс текстурированная
400
360
330 текс ровницаr
Линейная плотность пряжи [дтекс]
280 текс ровница
210 текс
200
200 текс ровница
180
160 текс ровница
150 текс ровница
100
90
75
68 текс ровница
50
20
10
(мононить)
(мононить)
(мононить)
1
1
ПЭ
ПА
ПП
Ацетилцеллюлоза
Вискоза
Стекло
160
120
100
95,0
71,0
59,1
80
47,3
60
35,5
50
29,6
40
23,6
30
17,8
20
11,8
10
5,9
1
0,6
Хлопок
Шерсть
пишет
ПЭ
ПАК
Шерсть / ПЭ
Филаментная пряжа
гладкая
текстурированная
креповая
фасонная
Линейная плотность пряжи [денье]
Линейная плотность пряжи [дтекс]
270
Линейная плотность пряжи [денье]
300/320 текс ровница
300
Штапельная пряжа
штапельная пряжа
крученая
лайкра
фламме
синельная
Уникально: область применения станка DORNIER A1
Очень широкая область применения станка А1 охватывает
штапельную и филаментную пряжу из натуральных и
химических волокон и их смесей. Диапазон линейной
плотности штапельной пряжи простирается от 4 Nm до
160 Nm, а для филаментной пряжи – от 10 до 2200 дтекс.
Фасонная и текстурированная пряжа может быть еще
более толстой.
8|9
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FT И DORNIER ERGOWEAVE ® :
КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОСТОЙ РАБОТЫ
Новая, ориентированная на практику концепция управления DORNIER ErgoWeave® впервые
позволила обеспечить интуитивное управление станком. Разработанная для этого система
управления FT является основой для существенного усовершенствования самых различных
узлов. Она гарантирует небывалую надежность и эффективность производства ткани – по новой
технологии, которая открыта для будущих разработок.
Система управления Fast-Ethernet-Technology
инновационная и ориентированная на будущее
В технике управления ткацких станков нового поколения фирме ДОРНЬЕ вновь удалось разработать новинки, указывающие направление развития. С момента
внедрения шины CAN в 1990 году фирма ДОРНЬЕ
сохраняет свои лидирующие позиции, а с разработкой
системы управления FT выводит на рынок совершенно
новую систему, которая позволит передавать большие
объемы данных в реальном времени.
Общая связь между уровнями управления и технологических процессов осуществляется по шине FastEthernet-Technology. Такая же система обеспечивает
безопасность на борту аэробуса А380. Это показывает,
какое значение фирма ДОРНЬЕ придает надежности
передачи данных. Новая система управления отличается целым рядом инноваций и гарантирует высочайшую
надежность и для новых разработок в области электроники и привода.
Основные новшества
■■
■■
■■
Передача данных осуществляется в
реальном времени.
Короткое время включения дает
быструю реакцию всех узлов с
электронным управлением в любой
момент работы станка.
Определенные временные последовательности выполняются точно и
надежно и автоматически корректируются в соответствии с состоянием
станка.
Интерфейсы USB и Ethernet
Архивирование данных образцов и артикулов, а также
загрузка новых конфигураций и программного обеспечения осуществляется просто и удобно с помощью
USB-накопителя. Встроенный стандартный интерфейс
Ethernet позволяет связать ткацкий станок с любой
системой обработки данных или включить его в сеть.
Объем памяти системы DORNIER ErgoWeave® позволяет хранить до миллиона уточных прокидок и может быть
дополнительно расширен.
DORNIER ErgoWeave®:
Сенсорный дисплей с интуитивным
управлением
Управление осуществляется через
сенсорный дисплей с диагональю 15".
Графическое представление процессов
выполнения отдельных функций и
использование унифицированных
символов облегчает понимание возможностей выбора. Непосредственный
доступ к основным настройкам, а также
к инструкции по эксплуатации, хранящейся в электронном виде, значительно сокращает время анализа ситуаций.
Полезные новые функции
Система DORNIER ErgoWeave® дает
пользователю большое количество
функций для быстрого достижения
результата в отношении качества ткани.
Коррекция пусковых пороков может
быть ограничена одной настройкой или,
если необходимо, идеально согласована. Одной из сильных сторон системы
DORNIER ErgoWeave® является простая статистическая обработка всех
функций, а также выявление и устранение причин остановов с помощью
системы диагностики. Автоматические
настройки для стандартных артикулов и
воспроизведение настроек артикулов
снижает трудозатраты обслуживающего
персонала.
10 | 11
Компоненты концепции
A1 ОДНИМ ВЗГЛЯДОМ:
НАДЕЖНАЯ ТЕХНИКА, ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ
Надежность станка A1 видна во всем. Его стабильная рама, образованная боковыми стенками и
прочным профильным траверсам, гарантирует работу с низким уровнем вибрации даже при
высоких скоростях и в исполнении с двойной шириной. При этом станок не нужно привинчивать
или приклеивать к основанию.
Fast Ethernet Technology
Ввод утка с помощью
системы
DORNIER ServoControl®
Стр. 4/5
Образование кромок
Стр. 15
DORNIER ErgoWeave® и
DORNIER SyncroDrive®
Стр. 11/16
Все необходимые для ввода утка системы регулируются на обеих сторонах и позволяют
быстро выполнять симметричное и асимметричное изменение ширины, в частности, при
выпуске жаккардовых тканей или при работе с секционного навоя. Новая концепция привода, базирующаяся на трех принципах, образует совместно с новой системой ­управления
FT идеальную комбинацию для вашего производства.
Навой
Стр. 18/19
DORNIER
SyncroDrive®
Стр. 16
12 | 13
ВЫСОКАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
С ТРАДИЦИЯМИ
„Quality creates value“ - если речь идет о безопасности и комфорте, то
произведенные на пневматических ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ
функциональные текстильные изделия – это то, что надо. Огнестойкий
арамид, тончайший шелк для парусов или газопроницаемые волокна:
на пневматическом ткацком станке фирмы ДОРНЬЕ выпускаются ткани
наилучшего качества для всех областей применения при оптимальных
­затратах.
Новый пневматический ткацкий станок A1 поднимает планку еще выше.
Dornier Plus
ЗНАК КАЧЕСТВА:
УСТРОЙСТВА ОБРАЗОВАНИЯ КРОМОК ФИРМЫ ДОРНЬЕ
Кромка продает ткань. Предметом особой гордости фирмы ДОРНЬЕ являются запатентованные
устройства образования кромок. Они дают решающие преимущества, в том числе и при дальнейшей переработке ткани. Программируемый аппарат образования перевивочной кромки DORNIER
MotoLeno® и пневматический аппарат образования закладной кромки DORNIER PneumaTucker®
формируют уникально чистые кромки ткани. Унифицированный держатель для обоих аппаратов
позволяет произвести переход с закладной кромки на перевивочную за кратчайшее время.
Совершенные кромки благодаря интенсивной перевязке:
DORNIER MotoLeno® , DORNIER MotoEco® (опция)
Благодаря аппаратам образования кромок фирмы ДОРНЬЕ
можно использовать потенциал производительности в
полной мере. Двухниточное устройство образования перевивочной кромки DORNIER MotoLeno® работает при любой
плотности по утку и при любой конструкции ткани. Прочная
кромка надежно удерживается и при отделке ткани, обрывы
основы в зоне кромок значительно снижены.
На основе аппарата DORNIER MotoLeno® был разработан и
запатентован модульный двухдисковый аппарат MotoEco®.
Он состоит из двух устройств полной перевивки с изменением направления вращения, которые работают на стороне
кромки ткани и на стороне отрезной кромки. Дополнительных
ремизок и катушек для отрезной кромки не требуется.
Двухдисковое устройство образования перевивочной кромки
обеспечивает интенсивную перевязку с очень короткими
концами нитей и работает со стандартными катушками.
С устройством DORNIER MotoEco® оптимизируется количество отходов и использование материала.
Полное использование частоты вращения без
­компромиссов в отношении качества ткани:
DORNIER PneumaTucker® (опция)
С помощью аппарата образования закладной кромки
DORNIER PneumaTucker®, здесь, в сочетании с независимой от ширины запатентованной винтовой шпаруткой, нить
закладывается струей воздуха. Глубиной закладки, количеством одновременно закладываемых уточных нитей и
моментом включения ножниц управляет электронная
система, а настройка производится через сенсорный
дисплей. Преимущества: сокращение времени наладки при
выпуске ткани в несколько полотен за счет исключения
механических операций, исключение поломки берда при
нарушении работы механических закладных аппаратов,
отсутствие ухудшения качества кромок из-за износа даже
при максимальной частоте вращения станка.
Имеется также закладной аппарат для установки в середине станка при работе в несколько полотен.
14 | 15
dornier plus
ПРАВИЛЬНЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ВАС
Для станка A1 разработана абсолютно новая концепция привода, основанная на трех принципах,
которая совместно с системой управления FT образует идеальную комбинацию. С тремя вариантами привода можно оптимально выполнить любые требования клиентов. Обслуживание станка
упрощено, количество узлов значительно уменьшено за счет отказа от ременного привода и двигателя замедленного хода. ­Благодаря этому, а также за счет встроенного управления частотой
вращения снижены до минимума з­атраты на техническое обслуживание и время наладки.
DirectDrive: максимальная экономичность
■■
■■
■■
DirectDrive – это надежный и необслуживаемый привод без комбинации муфта-тормоз.
За счет сокращения времени наладки привод
DirectDrive снижает нагрузку на обслуживающий
персонал.
В качестве приводного двигателя используется высокодинамичный синхронный двигатель для прецизионной коррекции пусковых пороков и достижения
превосходного вида ткани.
CompactDrive: настоящий универсал
■■
■■
■■
■■
CompactDrive отличается очень высоким удобством
обслуживания узла муфта-тормоз, что значительно
снижает затраты на техническое обслуживание.
Маховик интегрирован в приводной двигатель, что
позволяет надежно выпускать тяжелые ткани с максимальным количеством ремизок или крючков.
Охлаждаемый воздухом двигатель легко доступен
и может поворачиваться на опорной платформе без
применения инструментов.
Гарантирована стабильность частоты вращения
даже при большой смене ремизок или при использовании жаккардовых машин с большим количеством крючков.
DORNIER SyncroDrive®: инновационный привод
■■
■■
■■
■■
Запатентованный DORNIER SyncroDrive® – это малообслуживаемый привод ткацкого станка без узла
муфта-тормоз, причем привод устройства образования зева осуществляется от отдельного двигателя.
Благодаря интеллектуальной концепции привода колебания частоты вращения очень малы по
сравнению с обычными непосредственными приводами. Кроме того, станок А1 с приводом DORNIER
SyncroDrive® отличается недостижимой ранее частотой вращения при выпуске тканей с 16 ремизками.
Закрытие зева регулируется на ходу с помощью системы DORNIER ErgoWeave® . Параметры настройки сохраняются вместе с данными артикулов и легко
могут быть воспроизведены.
Минимальная нагрузка на систему ремизок и галев
обеспечивает надежное качество ткани и длительный срок службы механических элементов.
Механика и электроника: интеллектуальная комбинация для воспроизводимо высокого
качества ткани. При электронном съеме ткани и отпуске основы, как и при предотвращении
пусковых пороков, станок А1 следует принципу не только регулировать и реагировать, но и
действовать превентивно.
Датчик
Электронный съем ткани и отпуск основы
Запатентованные датчики абсолютного значения
измеряют натяжение основы независимо от
положения товарного валика и движения механических элементов и поддерживают его постоянным, в том числе и при работе с секционного
навоя. Точность регулировки натяжения основы
составляет около 1 г/нить при разрешение по
плотности утка 0,01 уточин на сантиметр. Точно
воспроизводимые значения плотности утка,
частоты вращения станка, натяжения основы и
уработки способствуют предотвращению образования пусковых пороков.
Регулирование натяжения основы производится
по сигналам датчиков абсолютного значения или
датчиков S (опция).
Положение датчика S не зависит от ширины
проборки, для его установки не требуется мешающих крепежных элементов в зоне основы.
Датчик
Альтернативные
датчики
Разгрузка устройства
съема полотна при
останове
Пуск с холостым утком
или без него
Одинаковое положение
ремизок
Корректировка
пуска
(управление
по времени)
Пусковая
частота
вращения
(управление
по времени)
Корректировка пуска
(управление
по времени)
Датчик S в качестве
опции только при одном
навое
Разгрузка устройства
отпуска основы при
останове
Автоматическое предотвращение
образования пусковых пороков
благодаря системам ASP, AFR и
выпуск ткани без узлов
Простое управление автоматической
системой предотвращения пусковых
пороков ASP с абсолютно воспроизводимыми функциями гарантирует сохранение качества при останове и повторном
пуске станка. В режиме разгона сила
прибоя динамически регулируется,
процесс пуска может настраиваться
индивидуально.
Система автоматического устранения
обрыва утка AFR, система автоматической смены паковок APMke и отсутствие
узлов улучшают качество ткани и
повышают производительность станка.
16 | 17
DORNIER PLUS
РАЗНООБРАЗНЫЕ ОПЦИИ: ОТ ОСНОВЫ ДО УТКА
Большое количество опций и дополнительных устройств на станке DORNIER A1 позволяет
предложить решения для удовлетворения самых различных требований. Постоянный
диалог с клиентами дает ценные стимулы для совершенствования наших продуктов.
Результат: уменьшение количества отходов, упрощение обслуживания, высокая
­п роизводительность и, естественно, превосходное качество ткани.
DORNIER DynamicWarpGuide (DWG):
идеальное выравнивание натяжения
Идеальный уровень натяжения основы и,
благодаря этому, существенное снижение количества обрывов достигается за
счет нового высокодинамичного устройства направления основных нитей
DynamicWarpGuide (DWG). Запатентованное безваликовое устройство за счет
синхронного движения с движением
образования зева обеспечивает идеальное выравнивание натяжения между
открытым и закрытым зевом независимо
от вида переплетения, и это при высочайшей скорости!
Мобильная, многофункциональная
система управления осями
Новая переносная клавиатура значительно
облегчает процесс смены основы. Даже на
ткацком станке двойной ширины он может быть
выполнен одним человеком. Оператор может
управлять отпуском основы и съемом ткани с
любого места возле станка.
Автоматическая муфта ремизок
Пневматическая муфта ремизок PSL автоматизирует процесс навешивания и снятия ремизок независимо от настройки зева и значительно сокращает
время наладки.
Гибкая система стоек для навоев
Система стоек для навоев очень гибкая и может быть
индивидуально согласована с пожеланиями клиентов.
Наряду с хорошо себя зарекомендовавшими системами
фирма ДОРНЬЕ предлагает системы EuroFix для
навоев коренной, верхней основы и секционных навоев
с диаметром дисков 800 – 1.250 мм. При смене основы
шестерня навоя остается на станке.
Оптимизация обслуживания:
новый профиль шпарутки A1
■■
■■
■■
Профиль шпарутки с новым держателем может бесступенчато регулироваться в боковом направлении
после отвинчивания всего нескольких
винтов.
Изменение ширины с этим держателем производится просто и быстро.
В качестве опции предлагается шпарутка с регулированием глубины.
18 | 19
Экономичность
СТАНОК A1 ЭФФЕКТИВНО СБАЛАНСИРОВАН ОТ А ДО Я
В станке A1 сочетаются интеллектуальные решения, которые в совокупности дают технологический
качественный скачок. Так, новая система управления FT обеспечивает оптимальное использование
ресурсов и максимальную эффективность станка. При этом различные узлы претерпели решающие
изменения – начиная от привода, системы ввода утка и системы статистической обработки до быстрой
и надежной воспроизводимости данных артикулов. Расход воздуха в станке А1 по ­сравнению с очень
хорошими предыдущими моделями значительно снижен. Вместе с существенным ростом производительности и сокращением времени наладки это заметно повышает экономичность станка.
Снижение затрат на техническое
обслуживание
■■
■■
■■
■■
CompactDrive с уменьшенными затратами на техническое обслуживание.
■■
■■
■■
■■
■■
DirectDrive и DORNIER SyncroDrive® приводы без узла муфта-тормоз.
■■
Малообслуживаемые эстафетные
сопла фирмы ДОРНЬЕ.
■■
Компактный блок дросселей с фиксированной прокладкой шлангов.
Эффективное и надежное производство
■■
Сокращение времени наладки
Сокращение времени устранения обрывов благодаря компактному блоку
дросселей.
Бережный ввод уточных нитей с
­низкой прочностью на разрыв.
Высокий потенциал частоты вращения при использовании до 16 ремизок благодаря приводу DORNIER
SyncroDrive®.
DORNIER PIC® – непрерывный
контроль электронных компонентов
системы ввода утка.
Более быстрое изменение ширины.
Интегрированное управление частотой вращения.
Эффективная воспроизводимость
электронных настроек артикулов.
Электронное регулирование закрытия зева на ходу с помощью системы DORNIER SyncroDrive®.
Уменьшение расхода воздуха
■■
■■
■■
Новая технология клапанов с малым
временем включения и уменьшенным мертвым объемом.
Система DORNIER ServoControl®-2
с уменьшенным временем включения и интегрированным контролем
входного давления.
Опция: 2 эстафетных сопла на
­клапан вместо 4.
A touch
of Dornier
„Quality creates value“ – Севил-Роу, Виа Монтенаполеоне или Фобурт-Сан-Оноре:
выпущенные на пневматических ткацких станках фирмы ДОРНЬЕ тонкие
­с орочечные ткани вы можете найти сегодня в лучших домах моды во всем мире.
Убедительный пример тесного и успешного сотрудничества фирмы ДОРНЬЕ с
самыми престижными ткацкими предприятиями.
Новый пневматический ткацкий станок фирмы ДОРНЬЕ продолжает эту
­успешную историю.
20 | 21
МИР ДОРНЬЕ
ЛИНДАУЭР ДОРНЬЕ
DORNIER
sucht ГМБХ:
konstant
den
ПРЕДПРИЯТИЕ
Dialog mit
С ПРОШЛЫМ
den Kunden
И БУДУЩИМ
Вот уже более полувека фирма Линдауэр Дорнье ГмбХ выпускает ткацкие станки.
Наши основные требования и устремления не изменяются с самого начала разработки
совершенных технологий выпуска особо качественных тканей.
“Quality creates value” это наше кредо, и мы делаем все для того, чтобы и впредь повышать уровень качества.
Системная серия ДОРНЬЕ:
пневматические и рапирные ткацкие станки
Системная серия фирмы ДОРНЬЕ включает пневматические и рапирные ткацкие станки, которые построены на основе единой прочной рамы и оборудованы
унифицированной электроникой. Таким образом,
обслуживающий персонал и технические специалисты работают на идентичных станках, несмотря на
разные системы ввода утка. Взаимозаменяемость
принадлежностей и во многом одинаковые запасные
части экономят деньги и уменьшают объем складских
запасов.
Технологический лидер на двух ногах
С двумя направлениями деятельности – ткацкие
станки и специальные машины – сегодня фирма
ДОРНЬЕ относится к технологическим лидерам.
В области специальных машин фирма ДОРНЬЕ
является лидером в разработке и производстве
сушилок и установок для вытягивания пленки. Эта
пленка наряду с промышленностью упаковочных
материалов находит применение в высокотехнологичных продуктах, таких как полупроводники, конденсаторы и пленочные дисплеи для мобильных телефонов и плоских мониторов.
В диалоге с вами
Фирма ДОРНЬЕ всегда ставит в центр внимания постоянный обмен информацией с вами, потребителями
наших технологий. Мы стремимся оказывать вам
быструю и квалифицированную поддержку. Одновременно вы выигрываете от постоянного обмена опытом с
нашими специалистами. Для этого мы содержим в
Линдау (Германия), Шарлоте (США) и Шанхае (Китай)
собственные текстильные лаборатории с опытными
станками для пробной выработки ткани. А в Мумбаи
(Индия) и Стамбуле (Турция) в вашем распоряжении
находятся торговые представительства с техниками.
Технические данные
СТАНОК A1 В ДЕТАЛЯХ
Ввод утка
Система с главными и эстафетными соплами и туннельным бердом
с системой Permanent Insertion Control (DORNIER PIC®) и DORNIER
ServoControl®-2
Обозначение типа
Главное сопло
Стандартные и подвижные тандемные сопла TDM, TandemPlus, сопло
TRIM (опция)
с частично автоматизированной заправкой
с позитивным зажимом уточной нити типа PWC (опция)
Количество цветов утка
Устройство образования зева
S: ремизоподъемная каретка
E: эксцентриковый механизм
J: жаккардовая машина
Система контроля уточной нити
Датчик Triple Weft
Датчик уточной нити, работающий по принципу измерения проходящего
света, тип STS, в качестве опции
Привод берда
Двухсторонний, от комплементарных дисковых кулачков
Уменьшение ширины
Симметрично до 40 см, асимметрично до 100 см
Большее уменьшение ширины по запросу
Скорость ввода утка
Более 2.650 м/мин, возможен двойной ввод до 5.000 м/мин
Диапазон линейной плотности пряжи
См. таблицу на стр. 8
DORNIER Air-Jet
Ткацкий станок A1
AWS 8/S 540 G
Номинальная ширина, см
C: компактный привод
D: непосредственный привод
G: раздельные приводы DORNIER SyncroDrive®
Размеры
Номинальная
ширина станка
Ширина
станка *
Макс. ширина
Мин. ширина
проборки ткани проборки ткани**
cм
мм
мм
мм
100
3965
980
500
Цвета утка
1– 8 цветов, последовательность смены цветов любая pic-à-pic
150
4465
1480
500
160
4565
1580
600
Накопители уточной нити
Различных производителей, управляемые электронной системой
фирмы ДОРНЬЕ
управляемые натяжные устройства
устройство автоматического регулирования размотки паковок APM
170
4665
1680
700
180
4765
1780
800
190
4865
1880
900
200
4965
1980
1000
Устройство автоматического устранения обрыва утка AFR
Выпуск ткани без узлов и система безузловой смены паковок APMke
210
5065
2080
1100
220
5165
2180
1200
Образование зева
Эксцентриковый механизм, до 10 ремизок при шаге 12 мм
Ротационная ремизоподъемная каретка, до 16 ремизок при шаге 12 мм
Жаккардовые машины с электронным управлением, до 12.000 крючков
Устройство перевивочного переплетения DORNIER EasyLeno®2T
Система быстрой смены ремизок типа PSL (опция)
230
5265
2280
1300
240
5365
2380
1400
250
5465
2480
1500
260
5565
2580
1600
270
5665
2680
1700
Образование кромок
Двухниточный дисковый аппарат DORNIER MotoLeno®, двухдисковый аппарат DORNIER MotoEco®, оплавленные кромки, закладные кромки, образуемые аппаратом DORNIER PneumaTucker® (справа, слева и в середине)
Быстрый переход от закладных кромок к перевивочным и обратно
280
5765
2780
1800
290
5865
2880
1900
300
5965
2980
2000
310
6065
3080
2100
Шпарутка (лоток и крышка)
Цилиндровая шпарутка и, по выбору, независимая от ширины прутковая
шпарутка в сочетании с опорным столиком, с возможностью
быстрой замены
320
6165
3180
2200
330
6265
3280
2300
340
6365
3380
2400
350
6465
3480
2500
360
6565
3580
2600
380
6765
3780
2800
390
6865
3880
2900
400
6965
3980
3000
430
7265
4280
3300
460
7565
4580
3600
540
8365
5380
4400
Устройство отпуска основы EWL
Управляемое электронной системой устройство отпуска основы с датчиком абсолютного значения или датчиком S (опция)
Универсальная стойка и стойка EuroFix для навоев диаметром 800 – 1.250 мм
Навой верхней основы до 1.250 мм
Устройство съема ECT
Управляемое электронной системой и синхронизируемое с EWL
диаметр намотки 540 мм, с намоткой больших рулонов диаметром 1.800 мм
Система предотвращения образования пусковых пороков ASP
Система ASP с устройством для остановки ремизок в одинаковом положении
увеличенной пусковой частотой вращения главного двигателя
Управляемая по времени компенсация пуска с разгрузкой при останове
Система смазки
Редуктор с непрерывной циркуляцией масла. Масло ко всем точкам ­смазки, включая универсальную подвеску AutoLub, подается
­автоматически от центральной системы смазки
Электроника
Современная технология FT с шиной Fast-Ethernet-Technology
15-дюймовый сенсорный дисплей DORNIER ErgoWeave®
Современная система обеспечения безопасности
Обновление программного обеспечения через интерфейс USB или Интернет
DoNet (глобальная коммуникационная сеть)
Связь между станками, главным вычислителем и фирмой ДОРНЬЕ
для ­заказа запасных частей, получения руководства по эксплуатации,
­инструкции по настройке, данных по изделиям и рабочих параметров, а
­также для удаленной диагностики
Опции
Для многих областей применения имеется большой выбор дополнительных опций.
Свяжитесь с нашими специалистами по продажам.
Общая глубина
при диаметре навоя 800 мм:
при диаметре навоя 1.000 мм:
при диаметре навоя 1.100 мм:
при диаметре навоя 1.250 мм:
1.979 мм
2.084 мм
2.205 мм
2.280 мм
* Ширина указана для станка с ремизоподъемной кареткой с 6 цветами
** Дополнительное уменьшение ширины по запросу
Для получения точных размеров предлагаемых типов станков
свяжитесь с фирмой ДОРНЬЕ.
Мы оставляем за собой право на изменения.
22 | 23
Lindauer DORNIER GmbH
88129 Lindau, Germany
Telephone +49 8382 7030
Telefax +49 8382 703386
American DORNIER Machinery Corp.
P.O. Box 668865
Charlotte, N.C. 28266, USA
Telephone +1 704 697 3310
Telefax +1 704 697 3379
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
Area B G/F Block 45
299 FuTeZhong Road
WaiGaoQiao Tax Free Zone
Shanghai 200131, China
Telephone +86 21 504 62838
Telefax +86 21 504 62138
DORNIER Makina Ltd. Sti.
Oruç Reis Mahallesi
Giyimkent Sitesi 6. Sokak B64 No. 38-40
34235 Esenler/Istanbul, Turkey
Telephone +90 212 4266 998
Telefax
+90 212 6011 603
www.lindauerdornier.com
[email protected]
Quality creates value
30018/w3/08/12 - Все права защищены!
DORNIER Machinery India
Private Limited
201-A, Sangeet Plaza
Marol Maroshi Road
Andheri (East)
Mumbai 400 059, India
Telephone +91 22 292 506 74
Telefax +91 22 292 087 60