Перспективы развития производственной системы крупного

Секция 1.
Перспективы развития производственной системы
крупного машиностроительного концерна
Остапенко Сергей Николаевич
заместитель генерального директора ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» по
производственно-технологической политике, д.т.н., профессор
Сущевский Валентин Александрович
начальник управления по производстенно-технологической политике
ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»
ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»
Создан Указом Президента Российской Федерации от 23.04.2002 № 412 на базе ОАО
«Промышленная компания «Концерн «Антей». В него входят более 50-ти научноисследовательских и промышленных предприятий и организаций. В качестве приоритетных направлений деятельности Концерна определены: разработка, производство,
модернизация, реализация, сопровождение эксплуатации, ремонт и утилизация для
Федеральных государственных нужд и иностранных заказчиков систем, комплексов
и средств противовоздушной обороны и средств нестратегической противоракетной
обороны.
Адрес: 121471, г.Москва, ул. Верейская, 41
Телефон: (495) 780-54-00
Факс (495) 780-54-26
www.almaz-antey.ru
На основе анализа производственно-технологической деятельности крупного концерна обсуждаются и предлагаются
пути системного решения проблем, на наш взгляд общих, для любого машиностроительного объединения.
Основы современного подхода к оптимизации производственной инфраструктуры крупного машиностроительного
концерна базируются сегодня на следующих основных процессах:
Интеграция (функциональная, региональная);
Концентрация ресурсов;
Специализация производств.
Такой подход в современных условиях обусловлен:
Отсутствием перспектив нормативной загрузки развитых производственных мощностей по направлениям деятельности предприятий и концерна, в целом;
Дефицитом ресурсов (финансовых, трудовых);
Отсутствием возможности повышения эффективности производства в рамках устаревших технологических укладов
и организационно-производственных схем;
Необходимостью создания гибкой производственной системы, способной к быстрой реакции на изменения коньюнктуры рынка и страхованию рисков за счет способности к диверсификации;
Необходимостью реализации единой конструкторской, производственной и технологической политики;
Необходимостью сохранения конкурентоспособности продукции и позиций на профильных рынках.
Основными путями оптимизации производственной структуры в этом случае должны быть:
Устранение дублирования управленческих и производственных процессов, что приведет к:
повышению эффективности управления;
сокращению цикла разработка-производство;
снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Концентрация ресурсов для:
формирования фонда развития за счет высвобождения и реализации избыточных или неэффективно используемых активов;
финансирования инновационных конструкторских и технологических проектов;
формирования консолидированных бюджетов развития.
Техническое переоснащение и развитие производственных мощностей предприятий в соответствии с корпоративными Программами, обеспечивающими получение синергетического эффекта в интересах всех предприятий концерна
а, в перспективе, и отрасли современых производственных бизнес-единиц.
34
«Стратегическая конкурентоспособность производственных систем»
Ускоренное внедрение единого электронного оборота КД и ТД и создания на этой основе единой системы обеспечения жизненного цикла разрабатывемых средств и систем. Внедрение автоматизированных систем информационного
обеспечения деятельности концерна (бюджетирование, рейтинговый анализ, паспортизация, техперевооружение).
За счет сокращения издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий это приведет к повышению эффективности
производства в частности, и всей финансово-хозяйственной деятельности предприятий в целом.
I. Анализ производственно –технологического состояния предприятий концерна
1. Развитие производственно-технологического потенциала предприятий Концерна значительно отстает от технического уровня
разрабатываемой техники, что может оказаться к 2025гг. причиной технического кризиса производства (см. слайд 1).
2. Техническое перевооружение производственных мощностей Концерна носит локальный характер и кардинально
ситуацию не изменяет. При реализуемой динамике реструктуризации производственных активов без энергичных мер по
техническому развитию, в будущем возможно будет производство только «реликтовых» изделий, что конечно приведет
к изменению позиций Концерна на мировых рынках профильной продукции.
3. Еще одним фактором, ограничивающим производственные возможности Концерна, кроме состояния технологий,
являются трудовые ресурсы. Ожидаемый пик негативного проявления этого фактора в 2010-2015гг (см. слайд 2).
4. Необходимо изменение корпоративной политики развития производственных мощностей и технического перевооружения Концерна в направлении инвестиционных и инновационных технологических проектов, усиления концентрации
производств и специализации предприятий Концерна, введения системных подходов на основе корпоративных программ
технического перевооружения.
Слайд 2
Слайд 1
II. Основные направления политики развития производственных мощностей концерна
В соответствии с анализом реальной ситуации, заявленными принципами и Концепцией реструктуризации - Концерн
реорганизуется сегодня по нескольким направлениям (см. слайд 3):
1. Функциональная научно-техническая и производственная интеграция – создание научно-производственных объединений (НПО).
2. Территориальная интеграция. Создание региональных центров на основе объединения существующих предприятий
по принципу техноцентра (технопарка) при сохранении их юридической самостоятельности.
3. Проектирование и строительство высокоэффективных современных сборочных предприятий для базовой продукции
с постепенным перепрофилированием и выводом в непрофильные активы заменяемых ими производств.
4. Технологическая специализация отдельных предприятий Концерна с целью исключения дублирования производств
- создание корпоративных производственных центров, оснащение их современным оборудованием в рамках инвестиционных и инновационных технологических проектов с использованием ресурсов Концерна.
5. Техническое переоснащение производственных мощностей базовых предприятий Концерна по производству
специальной продукции по единому плану с учетом корпоративных целей и возможностей Концерна, специализации и
концентрации производств.
6. Реструктуризация производственных активов и вывод на аутсорсинг затратных и неэффективных видов производств.
Слайд 3
35
Секция 1.
1. Функциональная научно-техническая и производственная интеграция – создание НПО
Факторы, обуславливающие целесообразность формирования НПО:
Дублирование и неэффективное использование производственных и трудовых ресурсов основных и вспомогательных
производств, обеспечивающих подразделений;
Функциональная сопряженность (по основной деятельности) и территориальная близость разрабатывающих предприятий и серийных заводов;
Необходимость создания эффективной системы управления объединением предприятий.
2. Территориальная интеграция – создание региональных центров (РЦ)
Факторы, обуславливающие целесообразность формирования РЦ:
Завершение основных мероприятий по преобразованию предприятий регионов в рамках утвержденных программ
реструктуризации и развития. Необходимость формирования путей их дальнейшего развития;
Сохраняющаяся ниже оптимальной загрузка производственных мощностей реструктурируемых предприятий, неэффективное использование потенциала конструкторских и производственных коллективов, низкая производительность труда;
Сохраняющаяся недостаточная эффективность использования основных производственных фондов и непрофильных
активов;
Необходимость создания современной, единой научно-иследовательской и лабораторно-испытательной базы современного производства, в том числе – опытного;
Необходимость создания эффективной системы управления группой предприятий на основе формализации процессного подхода,
минимизации постоянных расходов, сокращения цикла «разработка-производство-реализация», внедрения ИТ-технологий.
Задачи функциональных и региональных центров:
1. Создать условия устойчивого развития предприятий Концерна в регионах путем разработки и производства высокотехнологичной продукции военного и двойного назначения, конкурентоспособной на внутреннем и внешних рынках;
2. Оптимизировать инфраструктуру, обеспечивающую требуемую эффективность использования производственных
мощностей при минимальных ресурсах;
3. Создать эффективную систему управления: жизненным циклом продукции, производством, материальными и нематериальными активами (в т.ч. непрофильными) предприятий РЦ;
4. Сократить непроизводительные издержки за счет оптимизации структуры, персонала и производственных мощностей;
5. Диверсифицировать производство с целью повышения финансовой и производственной устойчивости;
6. Привлечь дополнительные источники инвестиций для инновационных конструкторских и технологических проектов,
в том числе за счет рационального использования непрофильных или неэффективно эксплуатируемых активов;
7. Обеспечить качественное изменение структуры основного производственного персонала за счет притока и ускоренной адаптации молодых специалистов.
Создание интегрированных структур (региональных и функциональных центров) внутри концерна позволит:
Повысить коэффициент использования призводственных площадей до 70-80%, производственных мощностей до 0,7;
Получить дополнительные источники инвестиций на техническое перевооружение производственного и разрабатывающего комплексов от использования непрофильных активов;
Увеличить диверсификацию производственного и разрабатывающего комплексов и, тем самым, повысить финансовую устойчивость.
3. Проектирование и строительство высокоэффективных современных сборочных предприятий
Возможности предприятий Концерна по поставке перспективной техники в планируемых до 2015 г. объемах ограничены. Эффективное решение задачи расширения бизнеса традиционным путем экономически нецелесообразно.
Необходима концентрация производства основных средств на новых предприятиях. В сочетании с корпоративными
специализированными центрами производства это позволит реализовать производственные задания прогнозируемых контрактов. Наиболее эффективна привязка новых предприятий к площадкам уже действующих заводов в выбранных регионах
с транспортным плечом порядка 600-800 км до самых дальних предприятий из соответствующих уровней кооперации.
Целесообразно реализовывать проекты строительства новых заводов как единый инвестиционный проект, что повысит эффективность использования привлекаемых средств и ускорит окупаемость проектов.
Результаты проработки инвестиционного проекта по строительству новых высокоэффективных производств для выпуска
базовой номенклатуры специальной продукции и проектируемая производственная характеристика этих предприятий представлена в таблице 1.
4. Создание корпоративных центров производства (слайд 4)
5. Техническое перевооружение производственных мощностей базовых предприятий
Принципы и подходы к вопросу технического перевооружения предприятий концерна рассматриваются в следующем
докладе этой конференции (см. Остапенко С.Н., Молодцыгин Л.М. «Основные положения по организации технического
перевооружения предприятий»). Общая концепция построения производственной системы представлена на слайде 5.
36
«Стратегическая конкурентоспособность производственных систем»
Таблица 1
Слайд 4
Слайд 5
37