Конкевич Валентин Юрьевич

Информация об официальном оппоненте
Конкевич Валентин Юрьевич
Доктор технических наук (05.02.01), профессор
Главный научный сотрудник ОАО «ВИЛС»
Основные публикации оппонента:
1. Лебедева Т.И., Кирилянчик А.С., Первов М.Л. Наследование свойств
литой структуры быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов
деформированными полуфабрикатами // Технология легких сплавов. 2010. № 2.
С. 49-58.
2. Биорастворимые металлические материалы для имплантатов – пути
совершенствования и направления исследований / К.С. Ковалев,
В.Ю. Конкевич, Т.М. Кунявская, М.В. Маркушев // Технология легких сплавов.
2012. № 4. С. 56-62.
3. Литосварные конструкции нового поколения из термически
неупрочняемых сплавов системы Al-Mg-Sc / П.Ю. Предко, В.Ю. Конкевич,
Ю.А. Филатов [и др.] // ТЛС. 2013. № 2. С. 76-84.
4. Cварка трением с перемешиванием термически упрочняемого сплава типа
В95 системы Al-Zn-Mg-Cu / В.А. Фролов, В.Ю Конкевич, В.В. Белоцерковец,
П.Ю Предко // Сварочное производство. 2013. № 3. С. 21-26.
5. Власенко А.Н., Меньшиков Г.А, Конкевич В.Ю. Особенности
формирования структуры при точечной сварке гранулируемых алюминиевых
сплавов с высоким содержанием переходных металлов // Сварочное
производство. 2013. № 10. С. 9-14.
6. Конкевич В.Ю., Лебедева Т.И. Развитие металловедения гранулируемых
алюминиевых сплавов и технологии их производства // Технология легких
сплавов. 2013. № 4. С. 113-123.
7. Влияние сварки трением с перемешиванием на структуру и свойства
литосварных конструкций из термически неупрочняемых сплавов системы AlMg-Sc / П.Ю. Предко, Е.В. Автократова, В.Ю. Конкевич [и др.] // Технология
легких сплавов. 2013. № 2. С. 76-84.
8. Особенности структуры шва после сварки трением с перемешиванием
деформируемого и литейного Al-Mg-Sc-Zr сплавов / М.В. Маркушев,
Е.В. Автократова, П.Ю. Предко, В.Ю Конкевич // Перспективные материалы.
2013. № 15. С. 9-14.
9. Авдюхина А.А., Конкевич В.Ю., Осинцев О.Е. Опробование технологии
производства прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых
сплавов МА2-1 и МА14 // Заготовительные производства в машиностроении.
2014. № 2. С. 41-48.
10. Осинцев
О.Е.,
Конкевич
В.Ю.
Высокопрочные
быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы систем Al-Zn-Mg и Al-ZnMg-Cu // Цветные металлы. 2007. № 2. С. 106-111.
11. Кирилянчик А. С., Конкевич В. Ю. Деформируемые полуфабрикаты из
наноструктурных частиц быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов //
Технология машиностроения. 2010. № 4. С. 5-7.
12. Исследование влияния основных компонентов и переходных металлов на
структуру и свойства быстрокристаллизованных высокопрочных алюминиевых
сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu / О. Е. Осинцев, , В. Ю. Конкевич, С. Л.
Никитин, С. Я. Бецофен // Металлы. 2012. № 1. С. 93-98.
13. Исследование кинетики выделения газовых примесей из гранул и
поверхности разрушения гранулированных полуфабрикатов из магниевого
сплава МА14 / А.А. Авдюхина, В.Ю. Конкевич, И.С. Соколова, Р.В.
Тюльпакова // Технология легких сплавов. 2011. № 4. С. 68-73.
14. Конкевич В.Ю., Первов М.Л. Композиционный гранулируемый материал
для упрочняющей наплавки поршней // Технология легких сплавов. 2011. № 1.
С. 44-49.
15. Задерей А.Г., Конкевич В.Ю. От инноваций в металлургии - к
инновациям в машиностроении // Технология легких сплавов. 2012. № 4.
С. 7-12.
отзыв
официального оппонента на диссертационную рабоry Нго Тхань Бинь <Тиксоформинг
фасонных деталей из эвтектических и деформируемых алюминиевых сплавов)>
представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по
специальности 05.16.09 - <Материаловедение (машиностроение)>>
В
течение последних десятилетий
в
мета-шлургии сохраняется большой интерес к
технологическим процессам деформирования металлов
в
твердожидком состоянии,
допускающем проявление эффекта тиксотропии. Тиксоштамповка и тиксопрессование при
подобном состоянии метаJIла позволяют получать из литеЙных алюминиеtsых сплавов детали
слоrкноЙ геометрическоЙ формы
деталей
с
механическими своЙствами, близкими
из деформируемых алюминиевых сплавов. При этом
к
свойствам
энергетические затраты,
трудоемкость процесса гораздо меньше, чем при обычной горячей обработке металла.
Характерной особенностью тиксодеформирования является
то, что для
получения
КачеСтвенноЙ дета_пи надо не только правильно выбрать большое количество традиционньIх
для штамповки технологических параметров (температура нагрева,
скорость
деформирования, усилие деформирования и т.п.), но и учесть массу, конфигурацию деталей,
перепад толщин, оценить изменение вязкости твердо-жидкой суспензии
в
процессе
ДефОРмирования. Возможно поэтому основная часть работ, выполняемых при исследовании
тиксодеформирования, проводилась на доэвтектических сплавах системы Al-Si (типа ДЗ56,
Ак7 и т.п.), которые отличаются низкой температурной чувствитеJIьностью при
ТВеРЛОЙ фаЗЫ ОКОЛО 50% (dfs/dTso <
0.015,
АТ+о_оо
доле
> 10 "С) и в которых относительно легко
достигается классическая для тиксоформования структура
-
близкое к сферической форме
зерно о-фазы, окруженное легкоплавкой эвтектикой. Для этих сплавов характерны
обrцепризнанные границы интервалов кристаллизации (70 "С ДТкг< 130 ОС). Возможность
=
использования эффекта тиксотропии в области составов сплавов с узкими (< 70 "с) и
избыточно широкими (> 1з0 Ос) интервалами затвердевания ограничивается их высокой
температурной чувствительностью к темпу изменения доли твердой фазы, принципиально
изменяющей реологические свойства среды и управляемость процесса.
к
сожалению, прочность этих силуминов недостаточно высока, что ограничивает
примененИе тиксотеХнологиИ при изготОвлениИ сложных силовых деталей. Поэтому работа,
Представленная
Нго Тхань Бинь, посвященная разработке процессов
тиксоформования
ДеталеЙ из высокопрочных деформируемых, а также эвтектических сплавов, считающихся
нетехнологичными для тиксотехнологии, является чрезвычайно актуальной.
Автору удалось выполнить методически очень стройнlто
работу, в
последовательно решаются задачи подготовки
и
которой
управления структурой, определяются
условия' при которых происходит деформирование частиц тверлой
фазы
и
формообразование деталей в твердожидком состоянии.
логичное построение исследований, включаюrцих процессы получения,
эволюции
структуры и формообразование деталей является, безусловно, сильной
стороной
данной
работы.
Автор успешно справился) показав свою высокую научную квалификацию,
с решением
поставленной в работе сложной научной проблемы получения заготовок
с комплексом
структурных, реологических, кристаллизационных параметров, отвечающим
требованиям
тиксоформинга. Причем, необходимо отметить, что, несмотря на то, что
сплавы, которые
являлись объектами исследований, считаются непригодными
для переработки в
твердожидком состоянии, автору удалось добиться высоких показателей,
которыми
характериз},Iот тиксоструктуру.
Так называемый фактор формы около 0,85, достигнутый в
высокопрочных сплавах типа В95. в96цз, является
удачей автора. Таких структурных
показателей, наряду с мелким размером зерна, автору
удаJIось добиться во многом благодаря
использованной схеме (водоохлаждаемого желоба>, которая способствовала
равномерному
формированию зародышей.
и
научные результаты, полученные автором диссертационной
работы, являются новыми
могут использоваться при разработке технологических процессов тиксопрессования
и
тиксоштамповки на предприятиях, специализируюtцихся на изготовлении
деташей методами
объёмной штамповки.
к
наиболее значимым научным результатам,
установленным автором, можно отнести
новый физический эффект сверхпластической деформачии зерен
твердой фазы размером
б0 - 90 мкм.
результаты диссертационной работы имеют ва}кное практическое
значение, поскольку
позволяюТ расширить номенклатуру алюминиевых сплавов,
которые можно рекомеFIдовать
для переработки в твердожидком состоянии.
Обоснованность
результатов
диссертационной работы
подтвер}кдается
согласованностью выдвинутых автором научных поло>lсений и экспериментальных
данных.
Основное содержание диссертации достаточно полно отра}кено в 14 научных работах,
иЗ которых б
- в
изданиях, рекомендованных
ВАК РФ и одном
патенте. Автореферат
соответствует содержанию диссертации. Состав опубликованных работ
аВТОРа на
конференциях
актуальность
демонстрируют
и
и
значимOсть
выступления
выдвинутых
диссертантом научных поло}кений и практических рекомендаций.
По диссертации имеются следующие замечания:
При изучении процессов тиксоформования автор использовал в качестве модельных
заготовок цилиндрические и кольцевые формы, а в качестве изделия - поршни. Учитывая,
Что высокопрочные сплавы |97З, В95, В9бЦ3 являются силовыми конструкционными
материалами,
автору
следовало
бы
полобрать
другие
модели
и
детаJIьно изучить
конструктивные характеристики данных сплавов после тиксоформования и упрочняющей
термообработки.
Поскольку само по себе формообразование не является самоцелью, научный интерес
представляет сравнительное исследование свойств поршней, полученных
по
разным
технологическим схемам. Щля сплава АЛ25 такое сравнение сделано. А вот для сплава дк4-1
следовало
бы привести сравнение структуры и свойств поршней, полученных
горячей
штамповкой и тиксоштамповкой.
Кроме исследования прочности при статическом нагружении, автору, учитывая
структурные особенности тиксопрессованных заготовок, следовало провести исследования
ударной вязкости полученного материала.
В таблице 2.2 автор привел критерии пригодности суспензии к тиксоформированию,
предложенные немецкими исследователями, Учитывая, что в процессе исследований
автором получены данные, несколько отличающиеся
характеристики интервала кристаллизации
и
от
представленных (касательно
др.), интерес представляло бы обобщение
собственных результатов и представление их в виде аналогичной таблицы.
Из предсТавленных результатов исследования высокопрочных сплавOв неясно, влияет
ли модифицирование структуры на размер зерен и фактор формы. Двтору следовало бы
обратить внимание на этот факт.
Щля алюминиевых сплавов обычно характерна корреляция между твердостью и
ПРеДеЛОМ ПРОЧнОсТи примерно
как 3"..4 к 1. При исследовании заготовок из сплава ДЛ25
ПоЛучены высокие значения твердости
НВ
135-163, при этом уровень прочности
составляет около 300 Мпа. Такое соотношение не совсем понятно.
сделанные замечания носят частный характер, не снижают научной и практической
и
общей высокой оценки диссертационной работы. !иссертационная работа
написана грамотным, научно-техническим языком в логически выстроенном порядке
ценности
изложения. снабжена необходимым количеством иллюстративного,
наглядно
представленного, материала. Автореферат отражает основной материал, приведенный в
диссертации.
{иссертация Нго Тхань Бинь представляет собой завершённую научноквалификационную работу, в которой изложены научно обоснованные технические
решения,
IIозволяющие усовершенствовать технологические процессы тиксоштамповки деталей из
алюминиевого сплава, расширить номенкJIатуру применяемых сплавов, в том числе
высокопрочных конструкционных сплавов. Это имеет суlцественное значение дляразвития в
стране сOвременной высокоэффективной технологии.
На основании изложенного считаю, что диссертационная работа Нго Тхань Бинь
соответствует требованиям вАк рФ, предъявляемым к кандидатским диссертациям
о
порядке присуждения ученых степеней), а её автор заслуживает
присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.09 _
(п.9 Полояtения
Материаловедение (машиностроение).
Официальный оппонент,
доктор технических наук, профессор
Конкевич В.К).
10,0b,td
Подпись руки Конкевича В.Ю
Заместитель генерального
по науке и производству О
виЙ
чltпе
l
Ковалев Г.Щ.
:l
Конкевич Валентин Юрьеви
доктор технических наук,
(машиностроение);
Материаловедение
профессор;
главный научный сотрудник оАо кВсероссийский институт легких сплавов)
;
Россия, 121596, Москва, ул. Горбуноьа,2.
Телефон В(49 5)287 -7400 * З 08З
Адрес электронной почты : konkev i ch (@]mаi l .ru