Современный подход к сервисному обслуживанию скважинных

А. В. Мосин,
зам. ген. директора
ООО «ТД «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ»;
М. С. Кобяков, начальник участка
сервиса нефтяного оборудования
Современный подход к сервисному
обслуживанию скважинных штанговых
насосов с применением метода глубокого
ремонта
Применение оборудования независимо от отрасли и самого обо‑
рудования всегда имеет два основных момента: это приобретение са‑
мого оборудования и его обслуживание (ремонт). Оба этих момента
связаны с определенными расходами, такими как оплата вновь при‑
обретенного оборудования, заработная плата своего обслуживающего
персонала либо оплата услуг подрядчика и оплата запчастей. Также
к расходам можно отнести приобретение инструмента, необходимого
для обслуживания и ремонта, транспортные расходы и т. д.
Использование скважинных штанговых насосов, также как и дру‑
гого оборудования, требует расходов на приобретение нового обору‑
дования и его ремонт в ходе эксплуатации.
В настоящий момент в нефтедобывающей отрасли сложились два
основных подхода к расходам, связанным с применением скважинных
штанговых насосов:
1. приобретение только новых насосов и соответственно списание
вышедших из строя;
2. приобретение новых насосов, их текущий ремонт путем замены
изношенных деталей и списание в случае предельного износа самой
дорогой детали – цилиндра.
Первый подход имеет недостатки, заключающиеся в том, что вле‑
чет повышенные расходы по закупке новых насосов и нашел свое при‑
менение только в тех случаях, когда используемый нефтедобывающей
компанией фонд скважин, оснащенных СШН, мал (5‑50 шт.) и сильно
удален географически от мест, где возможна организация ремонтно‑
го участка.
Второй подход к применению СШН нашел более широкое приме‑
нение у нефтяных компаний, как в России, так и в странах СНГ. Еще во
времена СССР все нефтедобывающие объединения были оснащены
участками по ремонту СШН. На данных участках проводились рабо‑
1
2010‑2011
ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ»
ты: по приемке СШН от поставщиков, входной контроль, подготовка к
отправке на месторождения, ревизия СШН, поступившего в ремонт, и
собственно сам ремонт. В большинстве случаев проводился текущий
ремонт, который состоял из промывки СШН, инструментального и
визуального контроля составных деталей на соответствие техниче‑
ским условиям, замены изношенных деталей. Как правило, заменялись
клапанные пары, детали крепления (верхняя клетка, держатель седла и
т. д.) и плунжер, в случае же износа дорогостоящей детали – цилиндра,
насос списывался.
В связи с переходом страны к рыночной экономике появились от‑
дельные нефтяные компании, сосредоточившие свои усилия на добы‑
че нефти и снижении затрат на ее добычу. Данный процесс повлек за
собой концентрацию внимания и усилий нефтяных компаний непо‑
средственно на процессах добычи нефти, а вся непрофильная деятель‑
ность стала перепоручаться подрядчикам. Таким образом, на сегод‑
няшний день до 70 % ремонтов СШН нефтяным компаниям проводят
организации-подрядчики. Но сам подход к проведению ремонта СШН
никак не изменился, и в большинстве случаев сервисная компания
проводит текущий ремонт также как и раньше.
Стенд для контроля наружного
диаметра шести типоразмеров
плунжеров ШГН
Следующим этапом взаимоотношений между сторонами должно
стать сервисное обслуживание от завода-изготовителя, что ведет к ряду
преимуществ перед сервисными организациями, не имеющими своего
производства. Так ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» оснастил свой специали‑
зированный участок всем необходимым оборудованием для проведения
текущего ремонта: моечная машина, стенд силовой разборки, установка
для притирки и испытаний пары седло-шарик, стенд проверки геоме‑
трических параметров плунжера и цилиндра, устройство для измерения
усилия срыва замковых опор, установка для контроля (с опрессовкой)
ремонта и сборки насосов, фиксацией заданного момента затяжки резь‑
бовых соединений, компьютерное обеспечение комплектации и учета.
Обеспечение качества ремонта глубинно-насосного оборудования невоз‑
можно без наличия полноценной технической документации. Поэтому
специалистами предприятия разработаны типовые технологические про‑
цессы и технологические инструкции на ремонт основных видов СШН и
техпроцессы на оборудовании специализированных участков. Создание
технологии ремонта работниками серийного производителя СШН име‑
ет огромное преимущество, так как данные специалисты могут оценить
влияние всех работ, проводимых с деталями и изделием в целом на всех
этапах жизненного цикла, за счет чего достигается более качественный
ремонт. Кроме этого, для увеличения ресурса оборудования и сокраще‑
ние удельных затрат на его ремонт, коллективом технологов и конструк‑
торов ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» разработан глубокий ремонт СШН.
2
ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ»
Устройство для измерения усилия
срыва замковой опоры ШГН
(УЗШГН)
2010‑2011
Этот метод включает в себя высокоточное измерение износа деталей на‑
соса, с последующим нанесением покрытия-профиля как на внешнюю по‑
верхность плунжера СШН (хромирование, напыление твердым сплавом,
азотирование и др.), так и во внутреннюю поверхность цилиндра (хроми‑
рование, азотирование, замена лейнера и др.) непосредственно на заводе в
г. Перми. Благодаря данному методу насосы СШН, имеющие предельный
износ дорогостоящих деталей (цилиндра, плунжера), подлежащие спи‑
санию при проведении текущего ремонта восстанавливаются, и насос не
списывается, а продолжает работать.
Существенным преимуществом является и то, что на все насосы,
прошедшие входной контроль и ремонт, заводятся паспорта, в кото‑
рые вносятся параметры, полученные при его испытании после ре‑
монта (или ревизии нового). Эти же данные вводятся в компьютер
для создания информационной базы об отказах СШН по времени
наработки, месторождениям, условиям эксплуатации. Полученные
результаты и анализ объективных причин выхода из строя СШН по‑
зволяют целенаправленно вести научно-исследовательские и опытноконструкторские работы для разработки новых насосов в различном
конструктивно-технологическом исполнении под конкретную сква‑
жину. Тесное сотрудничество с технологическим персоналом заказ‑
чика позволяет анализировать материалы о причинах выхода обору‑
дования СШН из строя не только для ремонтных мероприятий, но и
для эксплуатации оборудования в конкретных средах, что дает воз‑
можность определять перечень первоочередных мер по улучшению в
целом работы фонда скважин с глубинно-насосным оборудованием.
Так же система организации сервисного обслуживания заводамиизготовителями предусматривает обеспечение ремонта насосов всех
производителей путем применения унифицированных деталей насоса,
что ведет к снижению затрат на ремонт.
ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ» своим заказчикам предлагает несколь‑
Рис. 1. Централизованная логистическая схема сервисного обслуживания СШН
перемещение насоса СШН
на ремонт
перемещение насоса СШН
из ремонта
ко логистических схем по сервисному обслуживанию. Первая – это цен‑
трализованная (рис. 1), СШН со скважин поступают в цеха-накопители
и с оговоренной периодичностью перемещаются на ремонт, включая
глубокий ремонт, в специализированный участок, расположенный на
производстве в г. Перми. Отремонтированные СШН отправляют в цеханакопители, откуда они развозятся на скважины. Вторая – филиальная
(рис. 2), для мобильности специализированные участки располагаются
3
2010‑2011
ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ»
в непосредственной близости от промысла заказчика и имеют возмож‑
ность выполнить наружную, внутреннюю мойку и разборку деталей
насоса, контроль диаметров и прямолинейности плунжера и цилиндра,
дефектовку, притирку и контроль клапанной пары, сборку и опрессов‑
ку насоса, испытание замковой опоры, а глубокий ремонт производится
непосредственно на заводе ЗАО «ЭЛКАМ-НЕФТЕМАШ». Остальные
представляют из себя комбинацию первых двух классических схем с
учетом нестандартных условий.
Поскольку стоимость ремонта скважины, оборудованной штанго‑
Рис. 2. Филиальная логистическая схема сервисного обслуживания СШН
перемещение насоса СШН
на ремонт
перемещение насоса СШН
из ремонта
перемещение плунжера и цилиндра на глубокий ремонт
перемещение плунжера и цилиндра из глубокого ремонта
вым глубинным насосом, кратно стоимости самого насоса, и тем более
его ремонта, совокупность мероприятий, предлагаемых ЗАО «ЭЛКАМНЕФТЕМАШ», ведет к главной цели нефтедобывающих предприятий –
снижению себестоимости добытой нефти при соблюдении требований
промышленной и экологической безопасности.
4