Системы гидравлических прессов Для

Системы гидравлических прессов
Для обеспечения наилучшего качества
деталей в прессовом цехе
Forming the Future
Системы гидравлических прессов
Для обеспечения наилучшего качества деталей
в прессовом цехе
Универсальность гидравлических прессов открывает широкие возможности их применения в прессовом цехе. Инновационные решения в области гидравлики обеспечивают высокую производительность, производственную безопасность и оптимальное качество деталей.
Обзор системных решений с гидравлической прессовой техникой
Отдельные прессы
универсальное решение для изготовления широкого спектра деталей
Многопозиционные прессы
экономичность в каждой позиции
Линии прессов
эффективное серийное производство в автомобильной промышленности
и в областях её поставщиков
Наладочные и испытательные прессы
надёжное испытание и доводка штампов
Производственные системы для горячей формовки
надёжное производство деталей высочайшей прочности
2
Универсальное решение для изготовления широкого спектра деталей
Гидравлические отдельные прессы
Загрузку и разгрузку гидравлических отдельных прессов можно проводить как вручную, так и автоматически. В сочетании с
разматывающим устройством, загрузчиком
заготовок, роботизированной механизацией
или трёхосевыми перекладчиками фирмы
«Schuler» образуются готовые систем-
Преимущества
ные решения. Гидравлические прессы,
оснащённые гидравлическими маркетными
• Альтернативный вариант производства для изготовления широкого спектра деталей
подушками, системами демпфирования
• Уменьшение прямых издержек на деталь благодаря динамическому ступенчатому удара, регулировкой параллельного по-
переключению привода ползуна
ложения ползуна и ступенчатым переклю-
• Простое обслуживание благодаря комфортной системе управления ползуном
чением привода ползуна, предлагают все
• Высокое качество выполнения процесса благодаря гидравлической маркетной подушке условия для эффективного производства в
прессовом цехе. Система анализа данных
помогает оператору пресса в диагностике
неисправностей всей системы и повышает
и системе демпфирования удара
• Регулировка параллельного положения ползуна повышает качество деталей и бережёт штампы
• Точная 8-ходовая направляющая ползуна
продуктивность.
Гидравлический отдельный пресс. Серия SH от компании «Schuler» включает установки
с усилием от 1600 до 16 000 кН.
3
Экономичность в каждой позиции
Гидравлические многопозиционные прессы
Гидравлические многопзиционные прессы
несколькими маркетными подушками и /
в сочетании с трёхосевыми перекладчиками
или подушками ползуна в качестве опции),
позволяют изготавливать детали с помощью
усилие прессования составляет от 5.000 до
ступенчатых штампов. Интеллигентные ги-
30.000 кН. Активная электрогидравлическая
дравлические решения, например, техника
регулировка параллельного положения
с кольцевыми клапанами от «Schuler» или
ползуна и гидравлическое демпфирование
динамическое ступенчатое переключение
удара обеспечивают высокое качество дета-
привода ползуна, обеспечивают высокую
лей и надежность процессов формования.
производительность. Для прессов с одним
Существует возможность прямой интегра-
или несколькими ползунами (с одной или
ции дополнительных опций в инструмент.
Преимущества
• Простая адаптация различных штампов
• Свободное программирование кинематики ползуна
• Возможность программирования времени задержки усилия в позиции НМТ
• Возможность изготовления деталей
с большой глубиной при одновременном встречном движении матрицы
• Обеспечение номинального усилия на протяжении всего хода
• Простота доводки штампов
Гидравлический многопозиционный пресс с усилием прессования 12.000 кН.
4
Эффективное серийное производство в автомобильной
промышленности и в областях её поставщиков
Линии гидравлических прессов
Линии гидравлических прессов применяются преимущественно при производ-
Преимущества
стве широкого спектра деталей в малых
и средних партиях. В соответствии со
• Удобство технического обслуживания сложностью операциий по формовке каждая
и монтажа благодаря применению линия состоит из четырех-шести отдельных
блочной гидравлики
прессов. От заготовки до готовой детали
• Динамическое ступенчатое производственный процесс идёт в автома-
переключение привода ползуна и тическом режиме. При этом применяются
техника с кольцевыми клапанами стандартные роботы или роботы «Кроссбар
повышают производительность
Роботы» фирмы «Schuler». Система управле-
• Быстрое переоборудование за счет ния и визуализация линий гидравлических
автоматизированной смены штампа и прессовых линий обеспечивают оператору
присосок
единую систему, удобство в обслуживании,
• Точная направляющая ползуна и эффективную диагностику и наглядное
жесткие корпуса прессов
управление всеми данными процессов и
• Единая концепция системы штампов для всех прессов и систем авто-
управления
матизации.
• Удобное обслуживание и эффективная диагностика
• Быстрая доводка новых наборов штампoв.
Линия гидравлических прессов с загрузчиком заготовок и роботизированной механизацией. Суммарное усилие прессования 89.000 кН.
5
Надежное испытание и доводка штампов
Гидравлические наладочные и испытательные прессы
Гидравлические наладочные и испыта-
верхний штамп на нижний. Производитель-
с аккумуляторами энергии, обеспечива-
тельные прессы обеспечивают в короткие
ность и комплектация прессов рассчитаны
ют оптимальную симуляцию кинематики
сроки доводку и испытание штампов в
на выполнение требований к испытанию
ползунов гидравлических и механических
условиях, близких к производственным.
штампа и изготовление опытных серий.
производственных прессов.
Оператору в любое время доступно полное
Усилие прессования установок составляет
усилие прессования, при необходимости
от 1.250 до 25.000 кН. Прессы «Multicurve»,
он может с высокой точностью опустить
оснащенные гидравлическим приводом
Преимущества
• Программируемые скорости и усилия
• Возможность возврата ползуна в любой момент
• Точное перемещение ползуна с помощью джойстика
• Обспечение максимального усилия на протяжении всего хода
• Простая наладка пресса при разных высотах штампа
• При использовании прессов двойного действия - возможность использования пресса как в двойном, так и в простом режиме работы
• Жёсткость конструкции не уступает производственным прессам
• Применение таких же маркетных подушек, как в производственных установках, обеспечивает наилучшие результаты наладки
Испытательный центр с гидравлическими испытательными прессами «Multicurve», и наладочными
прессами.
6
Надежное производство деталей высочайшей прочности
Производственные системы для горячей формовки
При горячей формовке путем нагрева,
ется в штампе с водяным охлаждением и
обработки давлением на гидравлических
в подключаемой зоне охлаждения. Усилия
прессах и контролируемого охлаждения
прессования применяемых гидравлических
производятся детали высокой прочности.
прессов находятся в диапазоне 8000 -16 000
При этом, сталь с исходными прочностями
кН. Обрезка готовых деталей осуществля-
от 500 до 700 Н/мм достигает прочности от
ется на вырубных прессах или в лазерных
1300 до 1600 Н/мм. После нагрева деталей
ячейках. На основе технологии «PCH»
в печи роботы или системы передачи вы-
(Pressure Controlled Hardening) ­«Schuler»
полняют транспортировку горячих деталей
разработал экономичное системное реше-
и укладку в штамп гидравлического пресса.
ние для горячей формовки.
Контролируемое охлаждение осуществля-
Преимущества горячей формовки
• Более высокая прочность при меньшем весе детали
• Более высокая жесткость, например у кузовных деталей
• Улучшенное поведение при столкновении
• Новые возможности дизайна деталей
• Высокая точность воспроизводимости без обратного пружинения
• Низкие затраты на исходный материал в сравнении с высокопрочной сталью
• Нет необходимости высоких усилий прессования
В собственном Технологическом центре по горячей формовке «Schuler» последовательно совершенствует технологию.
7
Спектр сервисных услуг от Schuler –
больше, чем Вы ожидали.
Комплексная сервисная поддержка
Повышение производительности
• Т ехобслуживание и поддержание в
• Оптимизация установок
• Модернизация
исправном состоянии
• Осмотр
• Технологии инструмента и обработки
•П
роверка безопасности согласно
требованиям UVV
Обучение
• Профилактические работы
• Академия Schuler
• Проверка энергоснабжения
• Поддержка производства
• Дистанционное техобслуживание
• Запасные части и ремонт
Машины, бывшие в употреблении
• Капитальный ремонт
• Переоборудование прессов
Локальные сервисные центры по всему миру:
Германия • Франция • Великобритания • Италия •
Швейцария • Словакия • Испания • Чехия • Россия •
США • Мексика • Бразилия • Китай • Индия
Schuler SMG GmbH & Co. KG
Московское представительство фирмы «ШУЛЕР АГ»
Louis-Schuler-Str. 1 68753 Waghäusel  Germany
119526, г. Москва, Россия  Проспект Вернадского 103, корпус 2
Телефон + 49 7254 988-0  Факс + 49 7254 988-214
Телефон + 7 495 433 23 09, + 7 495 434 14 39, + 7 495 433 15 82
info@schulergroup.com  www.schulergroup.com
Факс + 7 495 434 23 63
Info.russia@schulergroup.com  www.schulergroup.com
208RU-012011-WSP-1000-Copyright by Schuler
Peltzer & Ehlers