Системы гидравлических прессов Для
реклама
Системы гидравлических прессов Для обеспечения наилучшего качества деталей в прессовом цехе Forming the Future Системы гидравлических прессов Для обеспечения наилучшего качества деталей в прессовом цехе Универсальность гидравлических прессов открывает широкие возможности их применения в прессовом цехе. Инновационные решения в области гидравлики обеспечивают высокую производительность, производственную безопасность и оптимальное качество деталей. Обзор системных решений с гидравлической прессовой техникой Отдельные прессы универсальное решение для изготовления широкого спектра деталей Многопозиционные прессы экономичность в каждой позиции Линии прессов эффективное серийное производство в автомобильной промышленности и в областях её поставщиков Наладочные и испытательные прессы надёжное испытание и доводка штампов Производственные системы для горячей формовки надёжное производство деталей высочайшей прочности 2 Универсальное решение для изготовления широкого спектра деталей Гидравлические отдельные прессы Загрузку и разгрузку гидравлических отдельных прессов можно проводить как вручную, так и автоматически. В сочетании с разматывающим устройством, загрузчиком заготовок, роботизированной механизацией или трёхосевыми перекладчиками фирмы «Schuler» образуются готовые систем- Преимущества ные решения. Гидравлические прессы, оснащённые гидравлическими маркетными • Альтернативный вариант производства для изготовления широкого спектра деталей подушками, системами демпфирования • Уменьшение прямых издержек на деталь благодаря динамическому ступенчатому удара, регулировкой параллельного по- переключению привода ползуна ложения ползуна и ступенчатым переклю- • Простое обслуживание благодаря комфортной системе управления ползуном чением привода ползуна, предлагают все • Высокое качество выполнения процесса благодаря гидравлической маркетной подушке условия для эффективного производства в прессовом цехе. Система анализа данных помогает оператору пресса в диагностике неисправностей всей системы и повышает и системе демпфирования удара • Регулировка параллельного положения ползуна повышает качество деталей и бережёт штампы • Точная 8-ходовая направляющая ползуна продуктивность. Гидравлический отдельный пресс. Серия SH от компании «Schuler» включает установки с усилием от 1600 до 16 000 кН. 3 Экономичность в каждой позиции Гидравлические многопозиционные прессы Гидравлические многопзиционные прессы несколькими маркетными подушками и / в сочетании с трёхосевыми перекладчиками или подушками ползуна в качестве опции), позволяют изготавливать детали с помощью усилие прессования составляет от 5.000 до ступенчатых штампов. Интеллигентные ги- 30.000 кН. Активная электрогидравлическая дравлические решения, например, техника регулировка параллельного положения с кольцевыми клапанами от «Schuler» или ползуна и гидравлическое демпфирование динамическое ступенчатое переключение удара обеспечивают высокое качество дета- привода ползуна, обеспечивают высокую лей и надежность процессов формования. производительность. Для прессов с одним Существует возможность прямой интегра- или несколькими ползунами (с одной или ции дополнительных опций в инструмент. Преимущества • Простая адаптация различных штампов • Свободное программирование кинематики ползуна • Возможность программирования времени задержки усилия в позиции НМТ • Возможность изготовления деталей с большой глубиной при одновременном встречном движении матрицы • Обеспечение номинального усилия на протяжении всего хода • Простота доводки штампов Гидравлический многопозиционный пресс с усилием прессования 12.000 кН. 4 Эффективное серийное производство в автомобильной промышленности и в областях её поставщиков Линии гидравлических прессов Линии гидравлических прессов применяются преимущественно при производ- Преимущества стве широкого спектра деталей в малых и средних партиях. В соответствии со • Удобство технического обслуживания сложностью операциий по формовке каждая и монтажа благодаря применению линия состоит из четырех-шести отдельных блочной гидравлики прессов. От заготовки до готовой детали • Динамическое ступенчатое производственный процесс идёт в автома- переключение привода ползуна и тическом режиме. При этом применяются техника с кольцевыми клапанами стандартные роботы или роботы «Кроссбар повышают производительность Роботы» фирмы «Schuler». Система управле- • Быстрое переоборудование за счет ния и визуализация линий гидравлических автоматизированной смены штампа и прессовых линий обеспечивают оператору присосок единую систему, удобство в обслуживании, • Точная направляющая ползуна и эффективную диагностику и наглядное жесткие корпуса прессов управление всеми данными процессов и • Единая концепция системы штампов для всех прессов и систем авто- управления матизации. • Удобное обслуживание и эффективная диагностика • Быстрая доводка новых наборов штампoв. Линия гидравлических прессов с загрузчиком заготовок и роботизированной механизацией. Суммарное усилие прессования 89.000 кН. 5 Надежное испытание и доводка штампов Гидравлические наладочные и испытательные прессы Гидравлические наладочные и испыта- верхний штамп на нижний. Производитель- с аккумуляторами энергии, обеспечива- тельные прессы обеспечивают в короткие ность и комплектация прессов рассчитаны ют оптимальную симуляцию кинематики сроки доводку и испытание штампов в на выполнение требований к испытанию ползунов гидравлических и механических условиях, близких к производственным. штампа и изготовление опытных серий. производственных прессов. Оператору в любое время доступно полное Усилие прессования установок составляет усилие прессования, при необходимости от 1.250 до 25.000 кН. Прессы «Multicurve», он может с высокой точностью опустить оснащенные гидравлическим приводом Преимущества • Программируемые скорости и усилия • Возможность возврата ползуна в любой момент • Точное перемещение ползуна с помощью джойстика • Обспечение максимального усилия на протяжении всего хода • Простая наладка пресса при разных высотах штампа • При использовании прессов двойного действия - возможность использования пресса как в двойном, так и в простом режиме работы • Жёсткость конструкции не уступает производственным прессам • Применение таких же маркетных подушек, как в производственных установках, обеспечивает наилучшие результаты наладки Испытательный центр с гидравлическими испытательными прессами «Multicurve», и наладочными прессами. 6 Надежное производство деталей высочайшей прочности Производственные системы для горячей формовки При горячей формовке путем нагрева, ется в штампе с водяным охлаждением и обработки давлением на гидравлических в подключаемой зоне охлаждения. Усилия прессах и контролируемого охлаждения прессования применяемых гидравлических производятся детали высокой прочности. прессов находятся в диапазоне 8000 -16 000 При этом, сталь с исходными прочностями кН. Обрезка готовых деталей осуществля- от 500 до 700 Н/мм достигает прочности от ется на вырубных прессах или в лазерных 1300 до 1600 Н/мм. После нагрева деталей ячейках. На основе технологии «PCH» в печи роботы или системы передачи вы- (Pressure Controlled Hardening) ­«Schuler» полняют транспортировку горячих деталей разработал экономичное системное реше- и укладку в штамп гидравлического пресса. ние для горячей формовки. Контролируемое охлаждение осуществля- Преимущества горячей формовки • Более высокая прочность при меньшем весе детали • Более высокая жесткость, например у кузовных деталей • Улучшенное поведение при столкновении • Новые возможности дизайна деталей • Высокая точность воспроизводимости без обратного пружинения • Низкие затраты на исходный материал в сравнении с высокопрочной сталью • Нет необходимости высоких усилий прессования В собственном Технологическом центре по горячей формовке «Schuler» последовательно совершенствует технологию. 7 Спектр сервисных услуг от Schuler – больше, чем Вы ожидали. Комплексная сервисная поддержка Повышение производительности • Т ехобслуживание и поддержание в • Оптимизация установок • Модернизация исправном состоянии • Осмотр • Технологии инструмента и обработки •П роверка безопасности согласно требованиям UVV Обучение • Профилактические работы • Академия Schuler • Проверка энергоснабжения • Поддержка производства • Дистанционное техобслуживание • Запасные части и ремонт Машины, бывшие в употреблении • Капитальный ремонт • Переоборудование прессов Локальные сервисные центры по всему миру: Германия • Франция • Великобритания • Италия • Швейцария • Словакия • Испания • Чехия • Россия • США • Мексика • Бразилия • Китай • Индия Schuler SMG GmbH & Co. KG Московское представительство фирмы «ШУЛЕР АГ» Louis-Schuler-Str. 1 68753 Waghäusel Germany 119526, г. Москва, Россия Проспект Вернадского 103, корпус 2 Телефон + 49 7254 988-0 Факс + 49 7254 988-214 Телефон + 7 495 433 23 09, + 7 495 434 14 39, + 7 495 433 15 82 [email protected] www.schulergroup.com Факс + 7 495 434 23 63 [email protected] www.schulergroup.com 208RU-012011-WSP-1000-Copyright by Schuler Peltzer & Ehlers
