ТЕМА 1: ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
МЕНЕДЖМЕНТА
ТЕМА 1:
Зачем необходимо знать
Производственный
менеджмент:
1. Любое образование в сфере менеджмента не может
считаться полноценным, если специалист не знаком
с современными методами управления
производственным процессом
2. Знание сущности операционного менеджмента
обеспечивает систематический подход к оценке
различных организационных процессов
3. Изучение принципов операционного менеджмента
открывает перед будущим специалистом
интересные и весьма разнообразные перспективы
карьерного роста
Три этапа развития
управления производством
 В период становления капиталистической
мануфактуры, фабрикой управляет сам собственник, а
в качестве всеобщего регулятора производства
выступает стихийный механизм рынка.
 На стадии крупного машинного производства
управление отделяется от капитала. Управление
начинают осуществлять наемные управляющие,
обладающие некоторой свободой в принятии
решений.
 Третий этап характеризуется формированием
специального института профессиональных
организаторов производства – менеджеров,
внедрением в процесс управления современных
технических средств, попытками государственного
вмешательства в экономику.
Производственный
менеджмент это
деятельность по управлению процессом приобретения
материалов, их превращения в готовый продукт и
поставкой этого продукта покупателю.
все виды деятельности, связанные с преднамеренным
преобразованием (трансформацией) материалов,
информации или покупателей.
деятельность, связанная с разработкой, использованием
и усовершенствованием производственных систем, на
основе которых производится основная продукция или
услуги компании.
Фредерик У. Тейлор
англ. Frederick Winslow
Taylor; 20 марта 1856, Германтаун, Пенсильвания
— 21 марта 1915,Филадельфия
Фредерик Уинслоу Тейлор родился в семье адвоката. Получил образование во Франции и Германии, затем — в академии Ф.
Экстера в Нью-Хэмпшире. В 1874 году окончил Гарвардский юридический колледж, но из-за проблем со зрением не смог
продолжить образование и устроился работать рабочим пресса в промышленные мастерские завода гидрооборудования в
Филадельфии. В 1878 году, в пик экономической депрессии, получил место разнорабочего на Мидвэльском сталелитейном
заводе.
С 1882 по 1883 г. работал начальником механических мастерских. Параллельно получил техническое образование (степень
инженера-механика, Технологический институт Стивенса, 1883). В 1884 г. Тейлор стал главным инженером, в этом же году он
впервые использовал систему дифференциальной оплаты за производительность труда.
С 1890 по 1893 гг. Тейлор — главный управляющий Мануфактурной инвестиционной компании в Филадельфии, владелец
бумажных прессов в Мэне и Висконсине, организовал собственное дело по управленческому консультированию, первое в
истории менеджмента. В 1906 г. Тейлор становится президентом Американского общества инженеров-механиков, а в 1911 г. —
учреждает Общество содействия научному менеджменту.
С 1895 г. Тейлор начал свои всемирно известные исследования по научной организации труда. Оформил патентами около сотни
своих изобретений и рационализаций.
Тейлор умер 21 марта 1915 года в Филадельфии от воспаления лёгких.
Суть философии Тейлора:
 1) ежедневная выработка рабочего
должна определяться в соответствии
с научными законами;
 2) функция управленческого
персонала заключается в разработке
этих законов и использовании их в
производственном процессе;
 3) функция рабочего состоит в
беспрекословном выполнении
требований управленческого
персонала.
Фрэнк и Лилиан
Гилберт
July 7, 1868 - June
14, 1924
born Lillie Evelyn
Moller; May 24, 1878
– January 2, 1972
Супруги Гилберт показали, что основные
элементы производственных операций не
зависят от содержания работы. Исследуя
технологические операции, они разработали
методику микроанализа движений, что
положило начало научной организации
рабочих мест.
Генри Гантт
1861 – 23
November 1919
Г. Эмерсон (1853 - 1931) рассматривались вопросы
рациональной организации труда не только отдельного
исполнителя, но и всякой целесообразной деятельности
человека с точки зрения производительности и предлагалась
методика достижения максимальной эффективности.
 Двенадцать принципов производительности:
 Отчетливо сформулированные идеалы и поставленные
цели.
 Здравый смысл.
 Компетентная консультация.
 Дисциплина.
 Справедливое отношение к персоналу.
 Быстрый, надежный, точный и постоянный учет.
 Диспетчирование.
 Нормы и расписания.
 Нормализация условий.
 Нормирование операций.
 Писаные стандартные инструкции.
 Вознаграждение за производительность.
Henry Ford
(July 30, 1863 – April 7, 1947)
1913 год ознаменовался одним из
величайших технических достижений века:
на заводах Форда был введен в действие
конвейер по сборке автомобилей. До
внедрения этой технической новинки, в
августе 1913 года, на сборку каждого
автомобильного шасси одним рабочим
затрачивалось 12,5 часов.
Этот технологический прорыв в
совокупности с концепциями научной
организации управления представляет
собой классический пример
разделения и специализации труда и
широко используется до настоящего
времени.
Производственный менеджмент
в историческом развитии
Производственный менеджмент в
историческом развитии
В 1912 российскими предпринимателями было
выработано «Семь принципов ведения дел в
России»
Уважай власть.
Будь честен и правдив.
Уважай право частной
собственности
Люби и уважай человека.
Будь верен слову.
Живи по средствам.
Будь целеустремленным.
Александр Александрович
Богданов (настоящая фамилия —
Малиновский; другие псевдонимы —
Вернер, Максимов, Рядовой) (10 (22)
августа 1873, Соколка, Гродненская
губерния — 7 апреля 1928, Москва)
В трехтомной работе «Тектология», изданной в двадцатых годах прошлого
века, Богданов объясняет процессы развития природы и общества на основе
принципа равновесия, заимствованного из естествознания. Все
развивающиеся объекты природы и общества представляют собой, по
Богданову, целостные образования, или системы, состоящие из многих
элементов.
Равновесное состояние системы Богданов рассматривает не как раз и навсегда
заданное, а как «динамическое» или «подвижное» равновесие.
Характерной чертой теории равновесия Богданова является утверждение, что
противоположности должны сбалансировать, уравновесить друг друга и
только таким путем достигается устойчивое состояние системы. В
развивающихся системах одновременно действуют две противоположные
тенденции: повышение устойчивости вследствие интеграционных процессов,
стремление к равновесию и понижение устойчивости, вызванное появлением
«системных противоречий».
Алексей Капитонович
Гастев (26 сентября (8 октября) 1882
года, Суздаль — 15 апреля 1939
года, Коммунарка)
Основные его научные труды: «Как надо работать» (1921),
«Трудовые установки» (1924). «Нормирование и
организация труда» (1929), «Научная организация труда»
(1935). А. К. Гастев был самобытным ученым и писателем.
Но главным его «произведением» стал созданный им в
1920 г. Институт труда при ВЦСПС, преобразованный в
1921 г. в Центральный институт труда (ЦИТ), бессменным
руководителем которого он был вплоть до ареста и
трагической кончины.
Производственный
процесс
это совокупность действий работников и орудий труда, в
результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и
комплектующие изделия, поступающие на предприятие,
превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном
количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки.
Производственный процесс состоит из основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов.
Различают следующие виды
изделий:
Деталь – предмет, который не может быть разделен на части без разрушения
его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в
постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).
Сборочные единицы – изделия, состоящие из нескольких частей,
соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Составными частями сборочной единицы могут быть другие сборочные
единицы, детали и комплекты;
Комплексы – два или более специфицированных изделия, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных
для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Составными
частями комплекса могут быть другие комплексы, сборочные единицы,
детали и комплекты;
Комплекты – два или более специфицированных изделия, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными операциями и имеющих общее
эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например,
комплект запчастей. К комплектам также относятся сборочные единицы и
детали, поставляемые вместе с основным изделием и предназначенных для
выполнения вспомогательных функций.
Изделия характеризуются
следующими качественными и
количественными
параметрами:
1.Конструктивной сложностью.
2.Размерами и массой.
3.Видами, марками и типоразмерами применяемых
материалов.
4.Трудоемкостью обработки деталей и сборки изделия.
5.Степенью точности и шероховатости обработки деталей и
точности сборки сборочных единиц и изделий.
6.Удельным весом стандартных, нормализованных и
унифицированных деталей и сборочных единиц.
7.Числом изготовляемых изделий.
Классификация производственных процессов:
Основные
Вспомогательные
Обслуживающие
Роль в общем
Заготовительные
В основВ специализиВ основ- В специалипроизводственном
ных
цехах
рованных
ных и
процессе
зирован-ных
Обрабатывающие
подразделениях вспомозвеньях
Сварочно-отделочные
Инструментальные
гательных
Ремонтные
цехах
ТранспортноПроизводство энергии
переместительные
Строительно-монтажные
Энергообеспечение
Складирование
Материальнотехническое
Естественные
обеспечение
Формы
воздействия на
предмет труда
Механические
Технологические
ФизикоСборочнохимические
монтажные
Аналитический
Характер
выполняемых
работ
Консервационные
Синтетический
Прямой
Непрерывный
Прерывный
Аппаратный
Уровень
механизации
Масштабы
производства
однородной
продукции
Ручные
Массовое
Управленческие
На
В аппарате
рабочем
управления
месте
Прогнозирование и
планирование
Регулирование и
координация
Контроль, учет и
анализ
Организация
Открытый
Машинно-ручные
Машинные
Серийное
Автоматизированные
Комплексноавтоматизированные
Индивидуальное
По роли в общем процессе изготовления готовой
продукции выделяют производственные процессы:




Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят
изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств
продукции.
Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное
протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки;
ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий
(электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)). Состав и
сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава
материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры,
разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической
оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава
вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений,
развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.
Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как
основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию
(хранение,транспортировка, технический контроль и т. д.). Основной тенденцией
организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с
основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой
подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной
обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому
процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим
местам и т. п.
Управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся
регулирование и координация хода производства, контроль за точностью
реализации программы, анализ и учет проведенной работы.
Принципы организации
производства:
Пропорциональность в организации
производства предполагает соответствие
пропускной способности (относительной
производительности в единицу времени) всех
подразделений предприятия – цехов, участков,
отдельных рабочих мест по выпуску готовой
продукции.
 где m – количество переделов или стадий
изготовления продукта; h – пропускная
способность отдельных переделов; h2 –
запланированный ритм выпуска продукции
(объем производства по плану).
Принципы организации
производства:
Параллельность. Под параллельностью
понимается одновременное выполнение
отдельных частей производственного процесса
применительно к разным частям общей партии
деталей.
Уровень параллельности производственного
процесса может быть охарактеризован при
помощи коэффициента параллельности Кn,
исчисляемого как соотношение длительности
производственного цикла при параллельном
движении предметов труда Тпр.ц и фактической его
длительности Тц:
где n – количество переделов.
Принципы организации
производства:
Прямоточность в организации производственного
процесса, которая представляет собой обеспечение
кратчайшего пути прохождения изделием всех
стадий и операций производственного процесса, от
запуска в производство исходных материалов и до
выхода готовой продукции.
Прямоточность характеризуется коэффициентом
Кпр, представляющим соотношение длительности
транспортных операций Ттр к общей
продолжительности производственного цикла Тц :
где j – количество транспортных операций.
Принципы
организации
производства:
Принцип ритмичности предполагает
равномерный выпуск продукции и ритмичный
ход производства.
Уровень ритмичности может быть
охарактеризован коэффициентом Кр, который
определяется как сумма отрицательных
отклонений достигнутого выпуска продукции от
заданного плана:
где A – сумма ежедневно недоданной
продукции; n – длительность планового
периода, дни; П – плановый выпуск продукции.
Принципы организации
производства:
Соблюдение гибкости организации
производства.
В поэлементном разрезе это означает
прежде всего быструю переналаживаемость
оборудования.
Принципы организации
производства:
Комплексность.
Современные процессы изготовления продукции
характеризуются сращиванием и переплетением основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом
вспомогательные и обслуживающие процессы занимают
все большее место в общем производственном цикле. Это
связано с известным отставанием механизации и
автоматизации обслуживания производства по сравнению
с оснащенностью основных производственных процессов.
В этих условиях становится все более необходимой
регламентация технологии и организации выполнения не
только основных, но и вспомогательных и обслуживающих
процессов производства.
Типы производства
Фактор
Номенклатура
Единичное
Неограниченная
Повторяемость
выпуска
Применяемое
оборудование
Расположение
оборудования
Разработка
технологического
процесса
Применяемый
инструмент
Не повторяется
Закрепление
деталей и операций за
станками
Квалификация
рабочих
Себестоимость
единицы продукции
Универсальное
Групповое
Укрупненный
метод (на изделие, на
узел)
Универсальный, в
незначительной
степени специальный
Специально не
закреплены
Высокая
Высокая
Серийное
Ограничена
сериями
Периодически
повторяется
Универсальное,
частично специальное
Групповое и
цепное
Подетальная
Универсальный и
специальный
Массовое
Одно или несколько
изделий
Постоянно повторяется
В основном
специальное
Цепное
Подетальнопооперационная
Преимущественно
специальный
Определенные
На каждом станке
детали и операции
выполняется одна и та же
закреплены за станками операция над одной деталью
Средняя
В основном невысокая,
но имеются рабочие высокой
квалификации (наладчики,
инструментальщики)
Средняя
Низкая