ɬʜʡʖʗʧʳ 2009 ʙ. - ü 18

ɬʜʡʖʗʧʳ 2009ʙ. - ü18
www.clextral.com
Clextral - ʖʡʩʟʘʤʲʠ ʪʮʖʨʩʤʟʡ.
Clextrusion ʦʜʮʖʩʖʜʩʨʶ ʤʖ
100% ʦʜʧʜʧʖʗʥʩʖʤʤʥʠ
ʗʪʣʖʙʜ cyclus print.
ʨʩʧ.1
ʨʩʧ.2
ɶʩ ʧʜʛʖʡʩʥʧʖ
ɰʤʤʥʘʖʭʟʟ ʘ ʦʧʥʟʞʘʥʛʨʩʘʜ ʦʧʥʛʪʡʩʥʘ
ɹʥʘʣʜʨʩʤʥʜ ʧʖʞʘʟʩʟʜ ʘ ɹʖʨʡʖʮʜʘʖʤʜ
ʨʩʧ.3
ɶʗʪʮʖʵʰʟʜ ʨʜʣʟʤʖʧʲ
ʨʩʧ.4
ɰʤʤʥʘʖʭʟʥʤʤʖʶ ʨʪʯʡʖ
ʨʩʧ.6
Bivis ʟ ʨʥʶ
ʨʩʧ.7
ɼʧʖʤʭʪʞʨʡʟʜ ʞʜʧʤʥʘʲʜ ʡʪʢʳʩʪʧʲ
ʨʩʧ.8
ɨʖʤʡʤʥʩʲ ʦʥ ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʟ Bivis
ʨʩʧ.9
ɯʜʢʜʤʖʶ ʬʟʣʟʶ
ʨʩʧ.10
ɶʛʤʥʯʤʜʡʥʘʖʶ ʟ ʛʘʪʬʯʤʜʡʥʘʖʶ
ʴʡʨʩʧʪʞʟʟ
Clextral Inc ʥʧʙʖʤʟʞʪʜʩ 2 ʨʜʣʟʤʖʧʖ
ɹʘʟʛʜʩʜʢʳʨʩʘʥ ʙ-ʤʖ ɬʧʟʢʢʜʧʖ ʟʞ Kampffmeyer Food Innovation GmBH
ɼʟʗʧʟʧʥʘʖʤʟʜ ʗʜʢʡʖ ʘ ɲʟʩʖʜ
France Export Cereales
ɧʨʨʥʭʟʖʭʟʶ ʫʧʖʤʭʪʞʨʡʟʬ ʦʧʥʟʞʘʥʛʟʩʜʢʜʠ ʞʜʧʤʥʘʲʬ ʡʪʢʳʩʪʧ
ʅʡʥʤʥʣʟʮʤʖʶ ʟ ʤʖʛʜʝʤʖʶ ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʶ
ɸʜʖʡʩʟʘʤʖʶ ʴʡʨʩʧʪʞʟʶ ʧʖʨʩʜʤʟʠ
ɹʧʖʘʤʜʤʟʜ ʛʘʪʬ ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʠ
ʨʩʧ.13
ʨʩʧ.14
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
ɳʟʤʟʶ ʛʢʶ ʡʪʨʡʪʨʖ ɹɹ500
Clextral ʥʩʣʜʮʖʜʩ ʧʥʝʛʜʤʟʜ "ʣʖʢʲʯʖ"
Clextral ʘ ʣʟʧʜ
1
ɶʩ ʧʜʛʖʡʩʥʧʖ
ɷ
ионер мирового уровня, еще с 1956 года
посвятив себя разработке концепции и
промышленному
применению
двухшнековых
коротационных
экструдеров,
Clextral
зарекомендовал
себя
как
компания-новатор
по
внедрению
данной
технологии
в
различные
отрасли
промышленности,
такие
как
химическая,
пластмассовая, пищевая, бумажная. Сегодня
Clextral является единственной компанией в
мире, способной обеспечить все эти отрасли
системами двухшнековой экструзии.
Обладая видением долгосрочных перспектив,
тесно
взаимосвязанным
с
оперативным
подходом
компании,
состоящей
из
высококлассных
специалистов
и
представленной на 5 континентах, Clextral
призвал своих партнеров к совместному
рассмотрению целей и задач, направленных на
улучшение здорового образа жизни и решение
проблем окружающей среды, которые были
затронуты
на
международном
научном
конгрессе, отметившем в 2006 году свое
50-летие.
Какие новые решения можем мы предложить
путем внедрения инноваций в совместном
развитии при решении данных вопросов, четко
осознавая задачи долгосрочного развития?
На рынке рождаются новые перспективы,
устанавливаются новые формы сотрудничества
как с историческими клиентами Clextral, так и с
новыми партнерами в новых областях. Этот
выпуск Clextrusion свидетельствует о некоторых
конкретных шагах, которые уже были сделаны.
В 2009 году получили динамическое развитие
некоторые инновации, о которых мы сможем
более подробно сообщить в 2010 году,
например о результатах тестов
на
нашей
новой
испытательной
экструзионно-порификационной
платформе,
установленной в Австралии.
Как следствие, вклад центра исследований и
разработок Clextral в 2009 году имел
историческое значение, благодаря своей
постоянно развивающейся международной
команде
экспертов,
преданность
делу
которой благоприятствует плодотворному
сотрудничеству с Вами. Наша уверенная,
долгосрочная, ориентированная на инновации
политика позволит Компании Clextral усилить
свою способность к развитию, для Вас и
вместе с Вами, используя очевидные
тенденции,
все
больше
и
больше
благоприятствующие
упрочению
мощи,
присущей ее технологиям.
В контексте экономически сложной мировой
ситуации Clextral, тем не менее, отмечает
2009 год как 17-ый прибыльный год подряд, и
поэтому еще более уверенно, чем когда-либо,
планирует свое будущее.
Руководящий состав Clextral, который
с энтузиазмом смотрит в будущее и
стремится предоставлять максимально
возможное высокое качество, желает
Вам всего наилучшего в 2010 году.
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
2
ɹʥʘʣʜʨʩʤʥʜ ʧʖʞʘʟʩʟʜ
Инновации в производстве продуктов
Совместное развитие в Саскачеване
Канадский SFIDC приобрел экструдер bivis EV32 от Clextral
ɷ
редприятия пищевой промышленности, желающие
в н е д р я т ь новые виды
экструзионной продукции, имеют
в своем распоряжении партнера,
предлагающего полный спектр
услуг, благодаря альянсу между
Центром
Развития
Пищевой
Промышленности
Саскачевана
(SFIDC),
Институтом
Исследований и Развития и
Clextral.
SFIDC
- это специалист «от
разработки до вывода на рынок»
продукции в области пищевой
промышленности.
По
словам
президента
SFIDC
Даниэля
Префонтена «Мы больше, чем
просто
помогаем
компаниям
разрабатывать и реализовывать
новую
продукцию,
мы
даем
действительно
уникальное
преимущество: мы можем создать
и довести до кондиции продукт с
целью
его
тестирования
и
изучения на рынке. Таким образом,
компания может его опробовать и
подкорректировать без потерь
времени и средств, которые бы
повлекло его изготовление на
производственных мощностях».
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
Одновременно со своим успехом в
разработке
и
коммерческой
реализации традиционных продуктов
питания
SFIDC
старается
разнообразить свой подход с целью
удовлетворения
растущих
потребностей
потребителя.
«С
увеличением возраста и заботы
населения о собственном здоровье
потребитель
начинает
выше
ценить пользу, которую могут
принести пищевые ингредиенты,
такие как добавочные белки, фибра и
цельные злаковые», - утверждает г-н
Префонтен. «Но он также хочет
питаться с удовольствием. Мы
отметили
убедительные
результаты
в
производстве
злаковых пищевых продуктов, в
котором использовалась технология
экструзии для создания продуктов с
улучшенной пищевой ценностью,
здоровых и вкусных».
Экструдер Bivis появился у SFIDC как
средство расширения возможностей
Пищевого центра и изготовления
продуктов,
отвечающих
разнообразным
запросам
современного
потребителя.
«Мы
увидели в экструзии решение
вопросов
диверсификации
и
помощи
нашим
клиентам
в
придании более высокой ценности
их продуктам», - объясняет г-н
Префонтен.
«Так как речь шла о новом
устройстве переработки, мы
знали, что нам нужен партнер с
международным
опытом,
глубокими
познаниями
в
технологии экструзии и похожей
на нашу концепцией разработки
продуктов с высокой пищевой
ценностью.
Clextral разделяет наше видение
относительно
пользы
адаптации экструзии ко многим
производственным процессам и
невероятного
потенциала,
который несет в себе эта
технология применительно к
пищевой
промышленности.
Таким образом, у нас есть общая
цель
- предоставить нашим
клиентам полный спектр наших
услуг. Помимо продажи самих
экструдеров Clextral помогает
предприятиям
двигаться
вперед, используя технологию
экструзии для развития новых
видов продукции и процессов
производства».
SFIDC
приобрел
экструдер
Bivis Evolum 32 от Clextral в
марте 2008г., чуть раньше, чем
начал
свое
тесное
сотрудничество с командой по
развитию новых видов продукции
Clextral.
3
Обучающие
семинары
В этом году Clextral Inc организовал два
семинара в своем исследовательском
центре в Тампе, Флорида:
ɷʥʡʪʦʖʩʜʢʟ ʴʡʨʩʧʪʛʜʧʥʘ Clextral, ʤʜ
ʥʗʢʖʛʖʵʰʟʜ
ʤʜʥʗʬʥʛʟʣʲʣ
ʟʨʦʲʩʖʩʜʢʳʤʲʣ ʥʗʥʧʪʛʥʘʖʤʟʜʣ, ʮʖʨʩʥ
ʦʧʟʗʜʙʖʵʩ ʡ ʦʥʣʥʰʟ Clextral ʛʢʶ
ʧʖʞʧʖʗʥʩʡʟ ʤʥʘʲʬ ʘʟʛʥʘ ʦʧʥʛʪʡʭʟʟ ʘ
ʜʙʥ ʟʨʦʲʩʖʩʜʢʳʤʲʬ ʭʜʤʩʧʖʬ ʘ ɺʖʣʦʜ
(ɼʢʥʧʟʛʖ) ʟ ɼʟʧʣʟʤʟ (ɼʧʖʤʭʟʶ).
ɵʥʘʥʜ ʦʖʧʩʤʜʧʨʩʘʥ ʨ SFIDC ʛʖʜʩ
ʡʢʟʜʤʩʖʣ
Clextral
ʘʥʞʣʥʝʤʥʨʩʳ
ʦʥʢʳʞʥʘʖʩʳʨʶ
ʣʤʥʙʥʮʟʨʢʜʤʤʲʣʟ
ʛʥʦʥʢʤʟʩʜʢʳʤʲʣʟ
ʦʧʜʟʣʪʰʜʨʩʘʖʣʟ
SFIDC
ʘ
ʩʖʡʟʬ
ʥʗʢʖʨʩʶʬ,
ʡʖʡ
ʣʥʛʟʫʟʡʖʭʟʶ ʧʜʭʜʦʩʪʧ ʟ ʦʧʥʭʜʨʨʲ
ʙʥʩʥʘʡʟ, ʤʖʧʖʘʤʜ ʨ ʟʬ ʦʧʥʭʜʛʪʧʥʠ
ʦʧʜʛʘʖʧʟʩʜʢʳʤʥʙʥ ʘʲʘʥʛʖ ʦʧʥʛʪʡʭʟʟ
ʤʖ ʧʲʤʥʡ.
ɹ ʨʖʣʲʬ ʦʜʧʘʲʬ ʛʤʜʠ ʧʜʞʪʢʳʩʖʩʲ ʴʩʥʙʥ
ʨʥʩʧʪʛʤʟʮʜʨʩʘʖ
ʞʤʖʮʟʩʜʢʳʤʥ
ʦʧʜʘʞʥʯʢʟ ʥʝʟʛʖʤʟʶ. «ʇ ʤʜ ʣʥʙʪ
ʨʥʥʗʰʟʩʳ ʛʜʩʖʢʟ ʟʞ ʨʥʥʗʧʖʝʜʤʟʠ
ʡʥʤʫʟʛʜʤʭʟʖʢʳʤʥʨʩʟ», - ʦʧʟʞʤʖʜʩʨʶ
ʙ-ʤ ɷʧʜʫʥʤʩʜʤ, «ʤʥ ʨ ʣʥʣʜʤʩʖ
ʦʧʟʥʗʧʜʩʜʤʟʶ ʤʖʯʜʙʥ EV32 ʣʲ ʪʝʜ
ʨʣʥʙʢʟ
ʧʖʞʧʖʗʥʩʖʩʳ
ʦʧʥʛʪʡʩ,
ʨʘʶʞʖʤʤʲʠ ʨ ʥʛʤʟʣ ʦʖʩʜʤʩʥʣ, ʟ
ʦʥʣʥʮʳ
ʤʖʯʜʣʪ
ʡʢʟʜʤʩʪ
ʜʙʥ
ʦʧʥʩʜʨʩʟʧʥʘʖʩʳ. ʅʩʥ ʛʥʨʩʟʝʜʤʟʜ ʤʜ
ʪʘʟʛʜʢʥ ʗʲ ʨʘʜʩ ʗʜʞ ʨʥʛʜʠʨʩʘʟʶ Clextral
ʟ ʜʙʥ ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʟ».
ɬʖʤʤʥʜ ʨʥʩʧʪʛʤʟʮʜʨʩʘʥ ʪʝʜ ʥʩʡʧʲʢʥ
ʣʤʥʙʥ ʘʥʞʣʥʝʤʥʨʩʜʠ ʛʢʶ SFIDC. ɲʖʡ
ʙʥʘʥʧʟʩ ʙ-ʤ ɷʧʜʫʥʤʩʜʤ, «ɲʥʙʛʖ ʘʲ
ʟʤʘʜʨʩʟʧʪʜʩʜ ʘ ʛʜʢʥ, ʧʖʞʘʟʩʟʜ
ʦʖʧʩʤʜʧʨʡʟʬ ʥʩʤʥʯʜʤʟʠ
ʶʘʢʶʜʩʨʶ
ʡʢʵʮʜʘʲʣ ʪʨʢʥʘʟʜʣ ʪʨʦʜʬʖ.
ɵʖʯʜ
ʨʥʩʧʪʛʤʟʮʜʨʩʘʥ ʨ
Clextral ʘʞʖʟʣʥʘʲʙʥʛʤʥ. ɺʜʬʤʥʢʥʙʟʶ
ʴʡʨʩʧʪʞʟʟ - ʴʩʥ ʤʜ
ʣʟʤʪʩʤʥʜ ʪʘʢʜʮʜʤʟʜ.
ɶʤʖ ʛʥʡʖʞʖʢʖ ʨʘʥʵ
ʨʥʨʩʥʶʩʜʢʳʤʥʨʩʳ ʟ
Bill Butler
ʣʥʝʜʩ ʨʢʪʝʟʩʳ ʤʖʣ
ɲʥʣʣʜʧʮʜʨʡʟʠ
ʘ ʤʖʯʟʬ ʟʤʤʥʘʖʭʟʶʬ
ɬʟʧʜʡʩʥʧ
ʟ ʘʲʘʜʛʜʤʟʟ ʤʖ ʧʲʤʥʡ
Clextral Inc
ʤʥʘʲʬ ʘʟʛʥʘ ʦʧʥʛʪʡʭʟʟ».
ɹʜʣʟʤʖʧ « ʅʡʨʩʧʪʞʟʶ ʴʡʨʦʖʤʛʟʧʥʘʖʤʤʲʬ
ʦʧʥʛʪʡʩʥʘ » 26 ʟ 27 ʣʖʧʩʖ 2009ʙ. ʨʥʗʧʖʢ
ʙʧʪʦʦʪ ʟʞ 35 ʦʥʨʜʩʟʩʜʢʜʠ ʟʞ ɴʜʡʨʟʡʟ,
ɾʜʤʩʧʖʢʳʤʥʠ ʟ ʆʝʤʥʠ ɧʣʜʧʟʡʟ.
ɻʮʖʨʩʤʟʡʟ ʦʥʞʤʖʡʥʣʟʢʟʨʳ ʨ ʩʜʥʧʟʜʠ ʟ
ʦʧʖʡʩʟʡʥʠ
ʴʡʨʩʧʪʞʟʟ
ʗʢʖʙʥʛʖʧʶ
ʞʖʤʶʩʟʶʣ ʘ ʡʢʖʨʨʜ ʦʥ ʪʩʧʖʣ ʟ
ʦʧʖʡʩʟʮʜʨʡʟʣ ʞʖʤʶʩʟʶʣ ʛʤʜʣ ʘ ʩʜʮʜʤʟʜ
ʡʪʧʨʖ, ʦʧʥʘʥʛʟʣʥʙʥ ʘ ʥʦʲʩʤʥʣ ʭʜʤʩʧʜ
Clextral ʘ ɺʖʣʦʜ.
ɳʖʩʟʤʥʖʣʜʧʟʡʖʤʨʡʟʜ
ʦʥʨʜʩʟʩʜʢʟ
ʥʨʥʗʜʤʤʥ ʥʭʜʤʟʢʟ ʩʥ, ʮʩʥ ʨʜʣʟʤʖʧ
ʦʧʥʘʥʛʟʢʨʶ ʤʖ ʟʬ ʧʥʛʤʥʣ ʶʞʲʡʜ.
ɩ ʩʜʮʜʤʟʜ ʴʩʥʙʥ ʣʜʧʥʦʧʟʶʩʟʶ ʩʖʡʝʜ
ʞʖʩʧʖʙʟʘʖʢʖʨʳ ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʶ ʨʪʯʡʟ ʨ
ʦʧʥʘʜʛʜʤʟʜʣ ʛʜʣʥʤʨʩʧʖʭʟʟ ʧʖʗʥʩʲ
ʨʪʯʡʟ Rotante.
ɹʜʣʟʤʖʧ
«ɺʧʖʤʨʫʥʧʣʟʧʪʠʩʜ
ʘʖʯʜ
ʨʲʧʳʜ ʘ ʴʡʨʩʧʪʛʟʧʥʘʖʤʤʪʵ ʦʧʥʛʪʡʭʟʵ»,
ʨʥʗʧʖʢ 28 ʟ 29 ʥʡʩʶʗʧʶ 2009ʙ. ʗʥʢʜʜ
ʛʘʖʛʭʖʩʟ ʘ ʥʨʤʥʘʤʥʣ ʖʣʜʧʟʡʖʤʨʡʟʬ ʟ
ʡʖʤʖʛʨʡʟʬ ʪʮʖʨʩʤʟʡʥʘ.
Anne-Sophie le
Corre
ɴʜʤʜʛʝʜʧ ʦʥ
ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʶʣ
ʧʖʞʘʟʩʟʶ ʤʥʘʲʬ
ʦʧʥʛʪʡʩʥʘ
ɬʜʣʥʤʨʩʧʖʭʟʟ ʦʥʞʘʥʢʟʢʟ ʦʥʡʖʞʖʩʳ
ʧʖʗʥʩʪ ʴʡʨʩʧʪʞʟʥʤʤʥʠ ʢʟʤʟʟ ʛʢʶ
ʨʤʜʡʥʘ ʨ ʟʨʦʥʢʳʞʥʘʖʤʟʜʣ ʴʡʨʩʧʪʛʜʧʖ
EV53 ʟ ʨʪʯʡʥʠ EV300 ʘʦʢʥʩʳ ʛʥ ʴʩʖʦʖ
ʤʖʤʜʨʜʤʟʶ ʙʢʖʞʪʧʟ ʤʖ ʡʥʤʜʮʤʲʠ
ʦʧʥʛʪʡʩ.
ɹʜʣʟʤʖʧ ʗʲʢ ʦʥʨʘʶʰʜʤ ʘ ʥʨʤʥʘʤʥʣ
ʨʤʜʡʖʣ ʟ ʦʧʥʭʜʨʨʖʣ ʥʗʧʖʗʥʩʡʟ
ʞʢʖʡʥʘʲʬ, ʮʜʧʜʛʪʶ ʘ ʩʜʮʜʤʟʜ 2 ʛʤʜʠ
ʢʜʡʭʟʟ ʤʖʯʟʬ ʴʡʨʦʜʧʩʥʘ ʪʩʧʥʣ ʟ
ʛʜʣʥʤʨʩʧʖʭʟʟ ʛʤʜʣ. ɬʥʦʥʢʤʟʩʜʢʳʤʲʠ
ʛʜʤʳ, ʦʥʨʘʶʰʜʤʤʲʠ ʩʜʨʩʖʣ CEMH
(ɪʥʩʥʘʡʖ ʟ ʴʡʨʩʧʪʞʟʶ ʘʥ ʘʢʖʝʤʥʠ
ʨʧʜʛʜ), ʩʖʡʝʜ ʗʲʢ ʦʧʜʛʢʥʝʜʤ ʩʜʣ, ʡʩʥ
ʞʖʟʤʩʜʧʜʨʥʘʖʢʨʶ ʛʖʤʤʥʠ ʦʧʥʛʪʡʭʟʜʠ.
ɻʮʖʨʩʤʟʡʖʣʟ ʨʥ ʨʩʥʧʥʤʲ Clextral Inc
ʗʲʢʟ ɨʟʢʢ ɨʖʩʢʜʧ (Bill Butler),
ɧʤʤ-ɹʥʫʟ ɳʜ ɲʥʧʧ (Anne-Sophie Le
Corre) ʟ ɴʖʠʡ ʀʥʪ (Mike Shaw),
ʡʥʩʥʧʲʬ
ʖʨʨʟʨʩʟʧʥʘʖʢʖ
ʣʜʨʩʤʖʶ
ʤʖʪʮʤʖʶ
ʙʧʪʦʦʖ,
ʦʥʛʡʧʜʦʢʜʤʤʖʶ
ʦʧʟʨʪʩʨʩʘʟʜʣ ɧʤʤʲ ɷʜʧʜʤʥʤ (Anne
Perenon). ɷʧʥʫʜʨʨʥʧ ɮʖʤ ɴʖʧʟ ɨʪʘʳʜ
(Jean Marie Bouvier) ʩʖʡʝʜ ʦʧʟʜʬʖʢ ʟʞ
ʙʥʢʥʘʤʥʙʥ ʥʫʟʨʖ ʘʥ ɼʧʖʤʭʟʟ ʤʖ ʴʩʥʩ
ʨʜʣʟʤʖʧ, ʦʥʨʘʶʰʜʤʤʲʠ ʥʗʱʶʨʤʜʤʟʵ
ʫʪʤʛʖʣʜʤʩʖʢʳʤʲʬ
ʦʧʟʤʭʟʦʥʘ
ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʟ ʴʡʨʩʧʪʞʟʟ bivis ʟ ʟʬ
ʦʧʟʣʜʤʜʤʟʵ ʤʖ ʦʧʖʡʩʟʡʜ. ɻʮʖʨʩʤʟʡʟ
ʘʲʨʥʡʥ ʥʭʜʤʟʢʟ ʴʩʪ «ʞʖʣʜʮʖʩʜʢʳʤʪʵ
ʨʣʜʨʳ ʩʜʥʧʜʩʟʮʜʨʡʥʠ ʟʤʫʥʧʣʖʭʟʟ ʟ
ʦʧʖʡʩʟʮʜʨʡʟʬ ʞʖʤʶʩʟʠ».
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
4
ɹʘʟʛʜʩʜʢʳʨʩʘʥ ʡʢʟʜʤʩʖ
Инновационная сушка
Интервью с г-ном Карлом-Хайнсом Дриллером,
Директором Kampffmeyer Food Innovation из Германии
Clextrusion
:
Г-н
Карл-Хайнс
Дриллер,
Вы
являетесь
директором KAMPFFMEYER Food
Innovation.
Расскажите,
пожалуйста, в двух словах о
Вашей компании.
К-Х
Дриллер
:
«Компания
KAMPFFMEYER Food Innovation
раньше называлась Extruna GMBH.
Речь
идет
о
совместном
предприятии между самой крупной
мукомольной европейской группой
(VK Mühlen AG, Германия) и фирмой
Palsgaard
AS
из
Дании.
KAMPFFMEYER Food Innovation
активно
работает
в
области
переработки зерна и является
европейским
лидером
в
производстве составов и смесей для
промышленного
изготовления
хлебобулочных
изделий,
супов,
соусов, а также снеков. Более того,
KFI разрабатывает и производит
на
заказ
пищевые
функциональные ингредиенты».
Clextrusion: Когда вы начали
применять
технологию
двушнековой экструзии bivis?
К-Х Дриллер : « Проект внедрения технологии экструзии
получил начало в 80-х годах
(1988г.). Выбор был сделан в
пользу двухшнековых экструдеров Clextral благодаря опыту,
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
который Clextral имел в то время в
области
пищевых
технологий,
надежности оборудования и его
возможности
работать
на
повышенных скоростях. Новый завод
сейчас оснащен 2-мя экструзионными
линиями, технологией смешивания и
кристаллизации
путем
пульверизации.
К
тому
же,
KAMPFFMEYER
Food
Innovation
обладает
технологиями
гидротермальной
очистки
для
модификации физических свойств
муки. Комбинация данных технологий
применяется
при
производстве
специальной
продукции
для
изготовления
хлебобулочных,
кондитерских изделий, снеков и
супов».
Clextrusion : Расскажите немного о
сушильном
оборудовании,
используемом при экструзии.
K-Х Дриллер : «В 2000 году, когда
стартовал
проект
нового
предприятия, экструзия bivis была
отобрана из гаммы продукции Clextral
именно в качестве технологии сушки.
Сушка
Rotante
была
выбрана
благодаря равномерному процессу
сушки, который она обеспечивает.
Действительно, она дает высокую
эффективность, не нарушая при этом
поверхности продукта.
Может осуществлять как
кратковременную, так и
долговременную сушку
(от 20 мин. до 1,5 часов),
и очень гибко настраивается по времени выдержки температуре».
Clextrusion : Вы знали о
сушке Rotante раньше?
K-Х Дриллер : «Я не был
знаком с технологией Rotante, я
узнал о ней от Clextral. Я знаю, что
она использовалась в основном
при
производстве
кускуса
и
макаронных изделий. Испытания,
которые
мы
провели
в
исследовательском
центре
Clextral, показали очень высокие
результаты
сушки
и
ее
преимущества по сравнению с
технологиями, которые мы знали.
На самом деле, при работе с
«классическими» сушками самой
большой проблемой, с которой
пришлось
столкнуться,
было
прилипание
некоторых
видов
продуктов к поверхности. Мы были
очень рады настоящему успеху в
обработке клейких продуктов при
помощи сушки Rotante. Большое
преимущество Rotante именно в
том, что продукт постоянно и
аккуратно вращается при помощи
винтов
Архимеда,
которые
обеспечивают хорошую сушку
поверхности,
избегая
прилипания».
Clextrusion
:
Какие
виды
продукции
вы
подвергаете
сушке?
K-Х Дриллер : «Размер продукта
для сушки меняется в зависимости
от решетки, установленной вокруг
винтов Архимеда. Мы можем
сушить
продукцию
диаметром
15-20мм
без
каких-либо
ограничений. Это может быть
очень клейкий продукт с 50%
влажностью.
Продукция обычно разрабатывается
на
основе
зерновых
иногда
вперемешку
с
другими
ингредиентами, такими как молоко и
пр. Мы можем также отметить, что
система сушки позволяет укрепить
«вяжущие
свойства»
ингредиентов, используемых для супов. Эта технология
также используется при сушке сухих
завтраков. В начале мы думали, что
от постоянно движущего продукта
будут отлетать мелкие кусочки, но
тесты доказали, что этого почти не
происходит,
а
мы
получаем
абсолютно сухую поверхность.
Более того, плавное движение имеет
свое значение.
Мы провели
несколько
тестов
с
сухими
пшеничными завтраками абсолютно
убедились в их хрустящей текстуре и
в том, что поверхность нигде не
потрескалась и не повредилась».
Clextrusion :
Помимо
вязких
продуктов, я знаю, что вы
также сушите и мелкую
продукцию.
K-Х Дриллер : «Самая
мелкая по размеру
продукция,
также
подвергаемая сушке
- это мелкие хлопья
из
специального
риса
диаметром
примерно 3мм.
С
ними
также
никаких
проблем,
сушка
идет плавно и
равномерно.
Продукт чувствительный, но уровень
абразии
очень
низок
при
прохождении через Rotante».
Clextrusion : Каковы, по Вашему
опыту,
преимущества
сушки
Rotante?
K-Х Дриллер : «Преимущества
Rotante
- это однородная и
равномерная сушка в течение всего
процесса без малейших повреждений
экструдированного продукта.
Другое преимущество - простота
в чистке. В принципе, сушку
Rotante часто чистить не надо.
Продукт не приклеивается к
камере, так как она все время
двигается, а если мелкие частицы
остаются на дне, их можно легко
удалить. Задержки продукта нет
вообще. Весь продукт выходит, и
в самой сушке ничего не остается.
Не говоря уже о том, что по этой
причине
и
простоте
в
обслуживании операторы очень
любят это оборудование. С ним
очень
легко
работать.
Эффективность возрастает также
благодаря
экономии
энергии,
предусмотренной системой».
5
Clextrusion : Что Вы скажете о
процессе
установки
оборудования ?
K-Х Дриллер : «Хотя площади
под оборудование и особенности
строения здания представляли
некоторые сложности, установка
прошла очень быстро».
Clextrusion : Вы довольны
Ваши выбором ?
K-Х Дриллер : «Производственный персонал и операторы
считают, что выбор в пользу
Rotante был удачным решением».
Clextrusion : Большое спасибо за
интервью, г-н Дриллер.
5
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
6
ɹʥʘʣʜʨʩʤʥʜ ʧʖʞʘʟʩʟʜ
BIVIS и соя
Фибрирование белка в Китае
Новые соевые продукты произведены на экструдере
Bivis EV25 Clextral в провинции Харбин.
С
емена сои уже давно ценятся
за свои питательные качества
и способность бороться с
некоторыми болезнями. Это
действительно единственный овощ,
содержащий
белок
со
всеми
незаменимыми аминокислотами, а
также пищевую сетчатку, и богатый
витаминами А, В, кальцием и железом;
этот ценный овощ употребляется в
пищу в Китае вот уже более 5000 лет.
Именно в Харбине, столице провинции
Хэйлунцзян, где выращивание сои
является одним из самых развитых в
Китае, Центр исследований и контроля
качества зерновых и их производных
(ICCMA),
Министерство
сельского
хозяйства и Исследовательский центр
Хэйлунцзяна
по
контролю
за
качеством китайских зерновых культур
занимаются
сегодня
разработкой
новых
соевых
продуктов
с
использованием технологии СЕМН
(Высоковлажная готовка и экструзия =
Готовка-Экструзия при высоком уровне
влажности)
при
использовании
технологии Bivis от Clextral.
Эта технология от Clextral преобразует
сырье из растительных белков сои в
аналог мяса. Рецептура варьируется
от 50 до 90% по содержанию белков, а
добавляемые
ингредиенты могут
включать животные белки, кукурузный
крахмал, яичный белок, молочные
белки, жиры, витамины, минералы и
соль. Сырье перемешивается
и
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
готовится в экструдере, затем
доставляется к матрицам для
придания ему формы волокон. На
выходе из экструдера добавляются
ароматизаторы и красители, и
продукт формируется согласно
требованиям процесса. Технология
гарантирует оптимальное качество,
так как ингредиенты стерилизуются
при высоких температурах во
время экструзии, что обеспечивает
микробиологическую безопасность.
Если немного вернуться назад, мы
увидим, что еще в 2005г. Clextral
предложил
китайским
академическим
учреждениям
развивать
технологию
СЕМН.
ICCMA в свое время проявил
большой интерес к технологии и
экструзионному
оборудованию
Bivis,
предназначенным
для
развития продукции с применением
СЕМН,
а
также
к
другой
экструдированной
продукции,
подходящей для китайского рынка.
С тех пор коллектив Clextral
работал в тесном сотрудничестве с
ICCMA, чтобы к концу 2007г.
приобрести
для
Исследовательского
центра
лабораторный
экструдер
Bivis
последней модели EV25. Машина
EV25 была успешно установлена и
введена в эксплуатацию в Харбине,
таким образом, отмечая большой
прорыв в сельскохозяйственной
промышленности Китая в области
переработки
сои,
благодаря
технологии экструзии Bivis. Это
оборудование
является
частью
впечатляющей
установки,
введенной в действие службой по
развитию новых видов продукции
для их адаптации на местном
рынке.
ICCMA
действительно
оснащен лабораторией площадью
1500м², включающей в себя 252
вида
высокотехнологичного
оборудования, а также другими
лабораториями по инспекции и
контролю за качеством злаковых
продуктов.
Как гласит китайская поговорка,
«Путь в 1000 километров всегда
начинается
с
одного
шага».
Благодаря этому первому шагу,
очень убедительному и полному
радужных перспектив для обеих
сторон, мы готовимся открыть
новую страницу в истории развития
пищевой экструзии в Китае…
James Chen
ɺʥʧʙʥʘʲʠ
ʦʧʜʛʨʩʖʘʟʩʜʢʳ
ʘ ɲʟʩʖʜ
7
ɷʖʧʩʤʜʧʲ
Французские зерновые
культуры
Б
Г-н Франсуа Гатэль, директор
France Export Céréales, ассоциации
французских производителей зерновых
лагодаря своему климату,
качеству почвы и мастерству
своих земледельцев Франция
является крупным производителем
зерновых культур. С 10% своей
территории,
отведенной
под
выращивание зерна, и с одними из
самых стабильных урожаев в
мире, она является 5-ым по счету
производителей зерновых в мире
после Китая, Индии, США и
России. Кроме того, из двух тонн
зерна, произведенных во Франции,
около одной идет на экспорт, в
частности к нашим соседям по
Европейскому Союзу (Бенилюкс,
полуостров Иберика, Италия) или к
югу от Средиземного моря (Алжир,
Марокко, Тунис, Египет) и страны
Западной Африки. Большинство
этих
стран,
традиционные
импортеры
зерна,
близки
к
Франции как географически, так и
по стилю хлебопечения. Если
учитывать также торговлю по ЕС,
Франция является второй по счету
страной-экспортером зерна после
США.
Осознавая значимость экспорта на
наши рынки сбыта, а также в
контексте мирового масштаба,
французские производители в
конце девяностых годов учредили
France
Export
Céréales,
ассоциацию,
имеющую
целью
некоммерческое
продвижение
зерновых
культур
и
данной
отрасли
промышленности
Франции.
Целью
France
Export
Céréales
является
зарекомендовать
французское
зерно
в
странах
импортерах, оптимизировать его
использование
покупателем
и
обеспечить получение информации
от рынков сбыта для дальнейшего
развития этого сектора: потребности
рынков сбыта по количеству и
качеству и их эволюция. Чтобы
достичь этой цели, France Export
Céréales
решила
быть
представленной или хотя бы рядом
со своими странами-потребителями.
Ассоциация
располагает
своими
представительствами в Касабланке
(Марокко), Каире (Египет) и в Пекине
(Китай).
Одним из направлений France Export
Céréales за границей является
организация в Касабланке, Алжире,
Тунисе, Триполи, Каире, Тегеране,
Пекине регулярных семинаров по
представлению
французских
зерновых культур с демонстрацией
качества
французских
урожаев,
наших возможностей поставлять на
экспорт и места Франции на рынке,
условий работы с французским
зерном; эти семинары, в которых
участвуют наши партнеры из данной
отрасли,
производители,
организации, ответственные за сбор
и
сбыт
урожаев,
экспортеры,
поставщики оборудования, также
являются поводом для обмена между
французскими
операторами
и
иностранными покупателями с целью
показать им нашу организованность и
мастерство
в
данной
отрасли, сделать им максимально
разностороннее предложение и
вселить уверенность в отношении
французского
происхождения
зерна.
France Export Céréales также
взаимодействует с французским
зерновым
сектором
для
предоставления ему информации
по потребностям рынков для
экспорта и методах использования
французского зерна за рубежом: в
результате 15-ти летней эволюции
способов
переработки
французского зерна производители
значительно
усовершенствовали
свое
производство
путем
значительного
увеличения
разнообразия культур при посеве,
существенного
увеличения
содержания
белков
в
произведенном
зерне
и
уменьшения доли мягких сортов в
пользу полутвердых.
François Gatel
ɬʟʧʜʡʩʥʧ
France Export
Céréales
Франко-тунисские встречи по зерновым культура
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
8
ɺʜʬʤʥʢʥʙʟʟ
Банкноты по технологии BIVIS
Экономичная и надежная технология
Банк Испании применяет технологию BIVIS от
Clextral при производстве банковских купюр, что
значительно снижает его затраты
С
LEXTRAL - признанный
мировой лидер в поставках
оборудования для производства бумажной массы из
хлопковой фибры, в частности для
изготовления банкнот и ценных
бумаг. После Франции, Англии,
России, Китая, Clextral успешно
ввел в эксплуатацию линию по
производству бумажной массы из
хлопковой
фибры
для
дальнейшего
изготовления
денежных
купюр
для
Банка
Испании.
Эта
технология
непрерывного
производства,
разработанная
Clextral
в
сотрудничестве
с
СТР
(Технический центр по бумажной
продукции) и бумажной фабрикой
Банка
Франции,
позволяет
производить
бумажную
массу,
удовлетворяющую
повышенным
требованиям при производстве
денежных банкнот, одновременно
заботясь об охране окружающей
среды.
Первые
промышленные
мощности были введены в строй в
1990 году.
Технология,
применяемая
при
производстве бумажной массы для
банкнот и ценных бумаг, позволяет
значительно экономить сырье, воду,
химические реактивы, а также
электроэнергию по сравнению с
традиционными технологиями. Эта
Philippe Combette
существенная
экономия, ɶʩʘʜʩʨʩʘʜʤʤʲʠ ʦʥ
обеспеченная технологией BIVIS,
ʦʥʨʩʖʘʡʖʣ
ʥʗʥʧʪʛʥʘʖʤʟʶ ʛʢʶ
составляет
примерно
10%
от
ʗʪʣʖʝʤʥ-ʭʜʢʢʵʢʥʞʤʥ
себестоимости бумажной массы.
ʠ ʣʖʨʨʲ
Lionel Danos
ɶʩʘʜʩʨʩʘʜʤʤʲʠ
ʦʥ ʟʤʝʜʤʜʧʤʲʣ
ʧʖʞʧʖʗʥʩʡʖʣ
ʥʗʥʧʪʛʥʘʖʤʟʶ ʛʢʶ
ɨ-ɾ ʣʖʨʨʲ
Некоторые данные об экологически значимых
достоинствах технологии BIVIS
В сравнении с традиционными
технологиями интеграция BIVIS и
смежных с ней технологий в
бумажное производство позволила
добиться следующей экономии
средств, начиная с 1990г.:
Прямая экономия в потреблении
воды, составляющая 40 млн.
кубометров
благодаря
используемой
технологии
и
процессам
при
изготовлении
бумажной массы.
Косвенная экономия воды при
производстве бумажной массы из
хлопковой фибры, оцененная в 200
млн. кубометров благодаря лучшему
использованию сырья, то есть более
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
высокой продуктивности процесса
производства.
Экономия
электроэнергии
составила более 70 млн. кВт.
Значительная
экономия
растительного
сырья
и
химических продуктов, то есть:
- 50 кг хлопковой фибры на тонну
готовой бумажной массы
- на 10-20% меньше потребляемых
химикатов
по
сравнению
с
обычными
технологиями
(что
влечет
экологически
значимые
преимущества при их производстве
и транспортировке…)
Уменьшение
количества
отходов
при
производстве
бумажной массы: существенный
шаг вперед в продуктивности
технологии
(при
сравнении
свойств конечных продуктов) и
более
низкое
потребление
химических продуктов приводят к
снижению общего количества
отходов
при
использовании
технологии
BIVIS.
Следовательно, это является
преимуществом в отношении
экологии
благодаря
более
низкому потреблению энергии на
очистительных
станциях,
меньшему количеству химических
добавок,
используемых
в
резервуарах
для
обработки
массы, и т.д.
9
ɹʥʘʣʜʨʩʤʥʜ ʧʖʞʘʟʩʟʜ
Зеленая химия
Реактивная экструзия растений
Новая экструзионная реактивная платформа для
работы с растениями в области зеленой химии уже
введена в строй в CVG.
полусинтез в расплавленной среде,
не забывая о ферментативных
катализах,
ставших
теперь
возможными благодаря появлению
термоустойчивых энзимов, - какое
поле для деятельности: нет никаких
сомнений, что реактивная экструзия
в будущем сможет сыграть свою
роль
в
развитии
технологий,
двигающих вперед Зеленую Химию
растений.
С
о времени своего создания
в 1984г. Центр Повышения
Ценности
Углеводов и
Природных
Материалов
(CVG), специализирующийся на
непищевом обогащении биомасс,
всегда
опирался
на
инновационные технологии, чтобы
предлагать своим промышленным
клиентам решения, позволяющие
им иметь реальные конкурентные
преимущества.
Пользуясь оборудованием Bivis из
линейки BC от Clextral, которое за
последние
2
десятилетия
повидало
немало
пищевых
новшеств в наших тестовых
центрах, мы решили в 1996г.
исследовать
возможности,
предлагаемые
использованием
этой
технологии
в
области
химической
модификации
растений и их производных.
Спустя несколько лет и после
проведения многочисленных и
увенчавшихся
успехом
промышленных
разработок,
особенно в области модификации
полисахаридов, CVG решил еще
больше укрепить свою команду и
техническое оснащение в этой
области.
В дополнение к техническому
персоналу наш новый дивизион
«EXTRUSION
REACTIVE»,
руководимый Доктором Пьером
Фершо,
теперь
может
рассчитывать на два экструдера
Bivis (BC 21 и Evolum 32),
адаптированных
по
сплаву
(Hastelloy
C267)
и
модифицированных при участии
Отдела по Развитию Технологий
Clextral.
Это
длительное
партнерство
еще
больше
укрепилось через сотрудничество
в
рамках
программы
FUI
«SYNTHONS
Посредники
Химического
Синтеза»,
что
позволило
помимо
прочего
разработать оборудование для
отбора
проб
на
линии,
адаптированной для различных
режимов
тепловой
обработки
материала,
а
также
математическую
модель,
применяемую к некоторым уже
протестированным
реакциям
(партнерство Caspeo / Centrale
Paris).
Гидролиз, окисления, прививки и
За
более
подробной
информацией обращайтесь в:
CVG
Институт Агропромышленных
Технологий
33 Avenue Paul Claudel 80480 DURY
www.cvgpn.com
Научный руководитель :
Dr. Hélène DUCATEL
[email protected]
Ответственный по реактивной
экструзии : Dr. Pierre FERCHAUD
[email protected]
ɬʥʡʩʥʧ
Pierre Ferchaud
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
10
ɺʜʬʤʥʢʥʙʟʟ
Одношнековая и
двушнековая экструзии
Сравнение двух технологий
На примере производства животных кормов
Ш
ироко
известно,
что
технология
тепловой
обработки - экструзии за
последние 3 десятилетия
дала
значительные
преимущества
отраслям по производству кормов для
домашних животных и рыбы: надежная,
гибкая и универсальная технология,
простое в работе оборудование при
минимальном
участии
человека,
умеренные затраты на эксплуатацию.
Все эти преимущества способствовали
прекрасному развитию этих отраслей в
мировом масштабе.
Технологические концепции
Оборудование по термообработке и
экструзии
Промышленная
термообработка-экструзия основана на 2
разных технологических концепциях:
одношнековом
или
двушнековом
экструдере.
Они
состоят
из
терморегулируемого рукава, в котором
вращаются
один
(одношнековый
экструдер) или два взаимопроникающих
шнека (двушнековый экструдер).
� Одношнековый экструдер включает
в себя один шнек, вращающийся в
цилиндрическом рукаве. Шнек либо
моноблочный (простой и не очень
гибкий вариант) с постоянным шагом и
глубиной резьбы, уменьшающейся от
этапа подачи к этапу выхода, либо
состоящий из модульных элементов
(более сложная и гибкая версия), с
постоянной
глубиной
резьбы
и
меняющимся шагом. Шнек приводится
в движение мотором через редуктор.
Кинематическая
конструкция
одношнекового экструдера, то есть
редуктор и узел шнека-рукава, основана
на относительно простой и грубой
механической концепции.
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
� Двушнековый экструдер включает в
себя
2
взаимопроникающих
и
самоочищающихся шнека, состоящих из
модульных шнековых элементов (с
постоянной
глубиной
резьбы
и
меняющимся шагом), установленных на
2-х зубчатых валах вращающихся в
рукаве с внутренней секцией в форме
восьмерки.
При
термообработке-экструзии
шнеки
одновременно вращаются, приводимые в
действие
узлом
энергоподачи,
и
симметрично проникают друг в друга.
Кинематическая
конструкция
двушнекового экструдера основана на
передовой, сложной и очень надежной
машинной технологии.
Из-за своей механической простоты
одношнековый экструдер имеет менее
дорогостоящую конструкцию, и затраты
на него соответственно ниже, чем на
двушнековый.
Процесс трансформации
Функции процесса
Одношнековый
и
двушнековый
экструдеры
позволяют
трансформировать
крахмалосодержащее и белковое
сырье при помощи непрерывного
процесса,
включающего
подачу
сырья на фильеру: секция подачи
отличается
высокой
скоростью
транспортировки
твердого
и
сыпучего сырья, секция компрессии,
где
материал
уплотняется
и
переходит из твердого в жидкое
тягучее состояние, и наконец секция
обработки тягучей массы, где она
трансформируется и подается на
фильеру для придания ей формы.
11
ɸʟʨ.1
Механизм протекания процесса
Интенсивность смешивания
Стоит
обратить
внимание
на
механизмы протекания в рабочей(их)
секции(ях), где материал находится в
состоянии вязкой массы. Именно в
данных
условиях
создается
и
реализуется
ценность
продукта,
получаемого при готовке-экструзии
(физико-химические
свойства,
особенности использования).
�
Одношнековый
экструдер
отличается одной практически общей
рабочей секцией (Рис.1). В этой секции
нужно
одновременно
обеспечить
должный уровень термообработки
сырья и регулировку его физических
свойств (например, его температуры);
это не так просто для пользователя,
несмотря на усилия конструкторов по
усовершенствованию
концепта
и
профилей шнеков. Одношнековый
экструдер
обладает
ограниченной
гибкостью в работе.
�
Двушнековый
экструдер
характеризуется
несколькими
последовательными
рабочими
секциями (Рис.2). Поэтому можно
комбинировать несколько функций:
перемешивание, резка, удаление газов,
охлаждение, добавление ингредиентов
на ходу…, так как профиль шнека
позволяет
менять
уровень
его
заполнения по всей длине рукава и,
таким
образом,
образовывать
несколько независимых подсекций
давления.
Каждый раз, когда часть конструкции
шнека-рукава встает на пути движения
материала (обратная резьба, элементы
для перемешивания, фильера и т.д.),
материал накапливается перед ними и
образует
заполненную
рабочую
подсекцию, функция которой зависит
от формы материала. Это свойство
обеспечивает
двушнековому
экструдеру высокий уровень гибкости
в процессе производства.
Так как одношнековый экструдер
имеет одну рабочую секцию, он не
гибок в работе и подходит скорее к
простым
рецептурам
и
к
не
требовательной
по
качеству
продукции. Двушнековый экструдер
имеет высокий уровень гибкости и
поэтому очень хорошо адаптирован
как к простым, так и богатым по
составу рецептурам (различные виды
белков, присутствие жиров, например),
а также к требовательным в плане
качества
продуктам
(например,
внешний
вид
поверхности,
равномерность структуры и текстуры).
� У одношнекового экструдера резьба
шнеков (эквивалент винта Архимеда)
перемещает вязкий материал от начала
к концу при помощи силы трения,
эффективность чего в основном
зависит от трения при контакте с
внутренней
поверхностью
рукава.
Прилипание материала к поверхности
рукава не дает ему вращаться вместе со
шнеком, что позволяет поступательной
резьбе двигать его внутри рукава.
Далее материал продвигается к выходу,
и его скорость прямо пропорциональна
скорости вращения шнека: если
материал
хорошо
прилипает
к
поверхности рукава, продвижение
проходит нормально и пропускная
способность максимальна; а если нет
трения о внутреннюю поверхность,
материал крутится вместе с винтом в
ущерб качеству продвижения и
скорости работы, порой делая их
недопустимыми.
Продвижение продукта в канале шнека,
а
также
скорость
работы
одношнекового
экструдера
пропорциональны скорости вращения
шнека, и чем сильнее материал
прилипает к внутренней поверхности
рукава, тем они значительней.
ɸʟʨ.2
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
12
ɸʟʨ.3
К тому же, как показывает Рис.3
(поперечный разрез канала шнека),
траектории
циркуляции
массы,
проходящей
по
каналу,
мало
взаимодействуют между собой: это
показывает,
что
интенсивность
смешивания в одношнековом экструдере
относительно низка, вследствие чего
теплопередача внутри узла шнека-рукава
ограничена; это снижает эффективность
процессов, обычно требующих контроля
температуры
материала.
Наконец,
скорости движения материала в канале
шнека (Рис.3) очень различаются в
зависимости
от
центральной
или
периферийной его части. Поэтому части
массы, находящиеся в центральной части,
двигаются быстрее и легче продвигаются
вперед; с периферийными частями
продукта все наоборот. В результате большая разница во времени выдержки и
неравномерность в термомеханической
обработке материала.
�
У
двушнекового
экструдера
взаимопроникновение шнеков создает
позитивное движение вязкого материала,
каково бы ни было его поведение.
Скорости продвижения материала и
вращения шнеков независимы друг от
друга и находятся в широком диапазоне
возможностей, что позволяет изменять
условия прохождения материала при
постоянной скорости. Поэтому скорость
вращения шнеков
- это ценная
операционная переменная, значительно
повышающая гибкость в работе с
двушнековым экструдером.
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
Также,
как
показывает
Рис.4,
траектории движения массы часто
пересекаются между собой в зоне
взаимопроникновения: это наблюдение
говорит о том, что интенсивность
перемешивания
в
двушнековом
экструдере высока и, следовательно,
сильна
теплопередача
в
узле
шнека-рукава, что дает должный
уровень
контроля
температуры
материала.
Помимо
прочего,
интенсивное
перемешивание
одновременно приводит к небольшой
разнице во времени выдержки и
однородности при термомеханической
обработке материала.
ɸʟʨ.4
Основное
отличие
между
одношнековым
и
двушнековым
экструдером
заключается
в
интенсивности перемешивания, что
имеет
важное
значение
для
эффективности
задействованных
процессов.
У
одношнекового
экструдера
смешивание ингредиентов проходит в
основном в одной рабочей секции,
расположенной до фильеры; здесь
интенсивность смешивания может
быть
высокой,
только
при
уменьшенном отверстии фильеры, что
идет
вразрез
с
высокой
производительностью. Это значит, что
производительность
одношнекового
экструдера
сильно
зависит
от
интенсивности
смешивания
и
продвижения продукта в рабочей
секции: чем интенсивней смешивание
и продвижение продукта, тем ниже
производительность.
Ситуация еще критичней, когда
шнек начинает изнашиваться, что
ведет к ухудшению перемешивания
и движения продукта. На практике
пользователь
постарается
максимально увеличить скорость
работы одношнекового экструдера,
что
приведет
к
снижению
интенсивности смешивания.
Двушнековый экструдер создает
хорошо перемешанную массу по
всей
длине
конструкции
шнека-рукава,
в
зоне
взаимопроникновения,
и
в
различных рабочих подсекциях. И
смешивание тем более интенсивно,
чем выше вязкость материала; все
это - при любом поведении
продукта.
Интенсивность
смешивания в двушнековом
экструдере (одновременно
вращающиеся шнеки) ведет
к
более
высокой
эффективности
основных
процессов:
теплопередачи,
распределения времени выдержки,
равномерности термомеханической
обработки; и к значительно более
высокому
качеству
продукции.
Благодаря независимости скорости
движения и скорости вращения
шнеков,
производительность
двушнековых экструдеров остается
высокой, какой бы ни была
интенсивность
смешивания
и
движения продукта в рабочих
подсекциях, в широком диапазоне
условий
работы,
даже
когда
наблюдается изношенность шнека.
Это
преимущество
дает
двушнековому
экструдеру
значительное
промышленное
превосходство
в
плане
производительности
и
качества
продукции.
13
Заключение:
значимость
экономическая
Предыдущие главы показали, что
одношнековый экструдер - это простая,
но негибкая технология, тогда как
машина Bivis хорошо адаптирована к
переработке любой продукции, от самой
простой до самой изощренной, и имеет
более
высокие
показатели
производительности.
Если сравнить общую экономию при
каждой из этих технологий, можно
будет сказать, что:
�
на одну одношнековую машину
расходы составят в 1,5-2 раза меньше
чем на двушнековую
�
общие
затраты
энергии,
необходимой
на
производство
конечного экструдированного продукта,
идентичны
� благодаря достижениям в области
металлургии
класса
«премиум»,
расходы на амортизацию остаются
слегка
в
пользу
одношнекового
варианта
� расходы на обслуживание одного
двушнекового экструдера ниже, чем на
одношнековый, благодаря лучшей
производительности, более постоянной
скорости
движения,
большим
возможностям адаптации к различным
видам сырья и рецептурам для
создания постоянной гаммы продуктов
очень
высокого
качества.
Эти
характеристики
значительно
компенсируют разницу во вложениях
между двумя машинами, которая
покрывается
за
1,5-3
года
в
зависимости от пользователя.
Alain Brisset
ɰʤʝʜʤʜʧ ʦʥ
ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʶʣ
ɶʩʘʜʩʨʩʘʜʤʤʲʠ
ʦʥ ʦʟʰʜʘʲʣ
ʦʧʥʛʪʡʩʖʣ ʟ
ʡʥʧʣʖʣ
На уровне общей себестоимости тонны
экструдированного продукта (Рис.5)
можно отметить, что на сам экструдер
(вне линии) приходится примерно
0.5%.
Поэтому инвестировать в гибкую
технологию,
обеспечивающую
экономию средств и одновременно
инновационную,
оказывается
выгодным.
ɵʥʘʟʤʡʖ
Линия по кускусу CC 500
Сlextral отмечает рождение "малыша"
М
ировой
лидер
по
поставкам
линий по
производству
кускуса
еще больше расширяет
гамму своей продукции, чтобы
лучше отвечать потребностям и
ожиданиям
рынка
и
своих
клиентов.
Отдел
развития
Clextral
разработал и предложил новую
линию
производительностью
500кг/ч с гарантией качества как у
промышленных линий и имеющую
своей целью:
�
Дать
возможность
новым
промышленным
предприятиям
стран, не производящих кускус,
ощутить потенциал этого продукта,
известного своими вкусовыми и
питательными качествами, а также
простотой в приготовлении.
�
Для
уже
существующих
производств: выделить отдельную
маломощную
линию
под
производство специальных видов
кускуса (без клейковины, био,
ячменный…)
� Для всех клиентов: развивать
новые
виды
продукции
и
полуфабрикатов из нового сырья и
по новым рецептам.
В этой новой производственной
линии, конечно, присутствуют блок
изготовления
(смешивание
и
скатывание крупинок ) и сушка
Rotante, ключевое оборудование
CLEXTRAL
/
AFREM
для
обеспечения признанного качества
кускуса. Эта компактная и простая в
обращении
производственная
единица специально сделана для
быстрой
транспортировки,
установки и запуска при очень
сжатых сроках вывода продукции
на рынок.
Christophe Dupont
ɸʪʡʥʘʥʛʟʩʜʢʳ ʦʥ
ʘʥʦʧʥʨʖʣ
ʣʖʡʖʧʥʤʤʲʬ
ʟʞʛʜʢʟʠ, ʡʪʨʡʪʨʖ ʟ
ʨʪʯʡʟ
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18
14
Clextral ʘ ʣʟʧʜ
Новые лица
Clextral Inc
Рождение Clextral Pacific
Новый филиал открылся у
Clextral с учреждением 3 марта
2009г. в Александрии (Сидней)
фирмы Clextral Pacific Pty Ltd под
управлением
Эммануэля
Перротона (Emmanuel Perroton).
Эммануэль, который занимался
открытием
этого
нового
австралийского филиала, уже
имеет 20-тилетний опыт работы у
Clextral, из которых 16
- за
рубежом. После начала своей
карьеры во Франции он провел 6
лет в лоне Clextral Inc во
Флориде, США (1992-1997гг.),
продолжил
обучение
в
исследовательском центре
во
Франции, затем работал 6 лет
в Сингапуре (1999-2005гг.). В
течение последних четырех лет
руководил представительством в
Шанхае.
Emmanuel Perroton
ɸʪʡʥʘʥʛʟʩʜʢʳ ʫʟʢʟʖʢʖ
Clextral Pacific Pty Ltd
Clextral нанимает 17 новых
сотрудников
ɲʥʣʖʤʛʖ Clextral ʪʡʧʜʦʢʶʜʩʨʶ ʨ ʦʧʟʬʥʛʥʣ ʤʥʘʲʬ ʨʥʩʧʪʛʤʟʡʥʘ ʘ 2009ʙ.
ɸʖʞʘʟʩʟʜ
ʩʜʬʤʥʢʥʙʟʠ
ɧʨʨʟʨʩʜʤʩʲ ʦʥ ʡʥʣʣʜʧʭʟʟ
ɶʗʨʢʪʝʟʘʖʤʟʜ ʟ ʤʥʘʲʜ ʦʧʥʜʡʩʲ
Mathias
Moine
Camille
Challard
Samira
Mebarki
ɹʦʜʭʟʖʢʟʨʩʲ ʦʥ ʤʖʨʥʨʖʣ DKM
Anthony
Cottier
Jimmy
Odde
Patrick
Benoit
Ranson
Antoine
ɹʢʪʝʗʲ ʖʘʩʥʣʖʩʟʞʖʭʟʟ
ʟ ʦʧʥʭʜʨʨʥʘ ʦʧʥʟʞʘʥʛʨʩʘʖ
Damien
Dos Santos
ɷʧʥʟʞʘʥʛʨʩʘʜʤʤʲʜ ʟ ʣʥʤʩʖʝʤʲʜ ʭʜʬʖ
Franck
Nogueira
Matthieu
Provera
Mickael
Bech
ɺʜʬʤʟʮʜʨʡʟʜ ʧʖʗʥʩʤʟʡʟ
Clextral Services
Julien
Dufau
Florent
Berthoux
Bertrand
Lepori
В
мае
2009 г.
Дидье
Тэвене
( Didier Thevenet )
был
назначен
руководителем филиала Clextral Inc,
расположенного в
Тампе (Флорида,
США) с 1986г. Дидье
Тэвене работал много лет на
американском предприятии до того,
как присоединился к Clextral в 1990г.
Команда Clextral Inc обеспечивает из
Тампы
поставки
продукции
и
обслуживание своих многочисленных
клиентов, в частности крупных
агропромышленных
групп
из
Северной и Центральной Америки. В
плане инноваций Clextral Inc в
течение многих лет ведет программы
по исследованию и развитию в
сотрудничестве со своими клиентами
из Америки в своем центре в Тампе,
созданном для разработки новых
продуктов и технологий. С октября
2009г. Анна Перенон (Anne Perenon)
также присоединилась к команде
Clextral Inc вместе с Анной-Софи Ле
Корр (d'Anne-Sophie Le Corre) в
качестве
инженера
процессов
исследования и развития. Анна
вошла
в
команду
создателей
технологий Clextral в Фирмини в
2005г. для работы над специальным
проектом в сотрудничестве с одним
из клиентов. Со временем она стала
вести и другие исследовательские
проекты,
обеспечивая
развития
новых
видов
экструдированных
продуктов питания.
ɼʟʧʣʖ KAL, ɬʖʤʟʶ
Inge-Lise
Skov Lar
Thomas Bagge
Johansen
Morten
Rohrberg
Clextral SAS
F-42700 Firminy, France
Tel : + 33 (0)4 77 40 31 31 - Fax : + 33 (0)4 77 40 31 23
extral.com
[email protected] - www.clextral.com
Clextrusion ʛʜʡʖʗʧʳ 2009 - ü18