Как повысить экономику при очистке зерна? - zerno

Вас интересует как повысить экономический результат при очистке зерна или
семян? при этом используя стандартный набор зерноочистительных машин.
Если Вам это нужно? то читайте дальше.
Когда зерно поступило на ток и уже фигурирует как валовая произведённая продукция. Приходится
не мало потрудиться чтобы каждое зёрнышко было реализовано за соответствующую, достойную
цену.
Но как сделать это? Как добиться чтобы после выполнения всех технологических операций
затраты "не съели" прибыль?
Буду банален! Необходимо следовать простым, но иногда трудно выполнимым истинам:
1- отделить зёрна от плевел- важно все фракции зерна отделить от сора и отходов, даже
половинки зёрен не должны пропасть;
2- не навредить- не пересушить, не перегреть зерно при сушке в зерносушилке;
3- разделить зерновую массу на фракции, сорта, классы- всегда можно получить хорошую
добавку к стоимости если хотя бы часть урожая продавать семенами, зерном первого класса, а
ячмень продавать пивоваренным. Это как правило все зёрна крупной фракции и выровненные в
массе своей по размерам и удельному весу.
4- исключить технологическое засорение зерна- от комбайна до момента приёмки зерна
покупателем, зерно не должно иметь контакт с объектами способствующими засорению зерна, это
открытые площадки или склады с бетонным или асфальтовым покрытием и пр.
Ниже постараюсь сформулировать вариант построения технологической линии по очистки зерна
до кондиционного уровня используя стандартный набор зерноочистительных машин и
оборудования, оптимизируя маршруты движения зерна и технологическую логистику.
Предварительная очистка производится двумя типами машин: если зерно получаем
от источника не подконтрольного нам, то скальператором сепаратором барабанного типа, а если
зерно идёт от собственных комбайнов то достаточно применять аспиратор или воздушный
сепаратор, так как роль скальператора прекрасно выполняет современный зерноуборочный
комбайн. Таким образом мы экономим так как стоимость аспиратора существенно ниже
скальператора. Предварительная очистка зерна или семян подсолнечника также может успешно
производиться вовремя сушки в зерносушилке шахтного типа- именно шахтного, за счёт
разделения зерна и лёгкой примеси в осадочной камере и за счёт сбора пыли, половы, мякины
пылеулавливающими насадками вентиляторов, как например в сушилках PERRY серии М.
И снова мы не привлекая дополнительного оборудования производим очистку зерна и
предотвращаем загрязнение территории без дополнительных затрат, "попутно". При проведении
предварительной очистки важно не потерять и не отправить зерно в "мёртвые" отходы.
После того как все зёрна имеют необходимую и выровненную влажность, начинаем работать над
разделением на классы, фракции. Зёрна имеют основные различия по толщине, длине и
удельному весу, соответственно наши усилия направляются на сортировку зёрен по данным
характеристикам.
Первый пункт: зерно поступает на воздушно решётный сепаратор JUBUS L-JS 4/8/16/21/28 на
котором все зёрна сортируются по толщине зерновки. На выходе мы имеем основной поток зёрен
отобранных по толщине и поток из используемых на фураж отходов. Эта операция имеет
сравнительно невысокую стоимость из расчёта отношения цены машины с эксплуатационными
затратами, к производительности. Если необходимо производить очистку ячменя, то прямо на
корпус воздушно решётного сепаратора ставим остеломатель шасталку JUBUS D-JS-6/12
перед тем как зёрна ячменя попадут на решётный стан, с них будет обламываться ость и тем
самым мы избежим потерь нормальных зёрен ячменя на решётах из-за торчащих остей, а при
очистке семян пшеницы остеломатель выключаем.
Второй пункт: очищаем зёрна от длинных и коротких примесей, а также сильно длинных и сильно
коротких зёрен, но кроме этого делим зёрна на два класса по длине зерновки (для этого и
требуется третий цилиндр в триерном блоке). Пример: ставим на три цилиндра с размером ячейки
6,9 и 11 мм, первый поток зерна имеет размер с 6 до 9 мм, а второй поток имеет размер от 9 до 11
мм. Получаем высококлассные семена и продовольственное зерно.
Зерновая масса очищенная от щуплых и сверх крупных зёрен поступает на триерный блок
цилиндров JUBUS T-JS 7/3 или 9/3 каждый обязательно состоящий из трёх цилиндров.
На верхнем цилиндре мы сначала делим весь зерновой поток на две фракции длинные зёрна и
короткие. Благодаря делению всей массы зерна на два практически равных по объёму потока
зёрен, мы увеличиваем производительность всего блока, так как два следующих цилиндра будут
работать параллельно и давать суммарную производительность, а в случае использования двух
цилиндрового блока цилиндры работают последовательно и производительность не суммируется.
Далее на втором цилиндре мы длинные зёрна очищаем от длинной примеси и получаем зерно
более высокого класса, а на третьем цилиндре мы очищаем зерно от короткой примеси и
получаем зерно классом пониже.
Таким образом после двух основных зерноочистительных машин воздушно решётного сепаратора
и триерного блока цилиндров мы получаем зерно двух классов полностью калиброванное по
длине и толщине зерновки. В чём преимущество? Если делить зерно на классы на решётной
машине, то мы должны будем ставить дополнительный, второй блок триеров для удаления
длинных и коротких примесей со второго класса. Надо отметить что стоимость очистки зерна на
триерных цилиндрах имеет больше стоимость чем воздушно решётный сепаратор, из расчёта
отношения цены машины с эксплуатационными затратами к производительности и каждый
дополнительный триерный блок влечёт снижение прибыли.
Третий пункт: удаляем зёрна с лёгким удельным весом и камни имеющие удельный вес выше
зерна.
После того как зерно откалибровано и очищено по внешним характеристикам, толщине и длине,
зёрна более крупной фракции могут направляться на сортировальный пневмостол JUBUS M-JS30/120/200/300 и использоваться для семенных целей. Это операция даёт самую увесистую
прибавку к себестоимости среди трёх рассматриваемых операций, из расчёта отношения цены
машины с эксплуатационными затратами к производительности (стоимость очистки тонны зерна
на сортировальном пневмостоле в два раза дороже стоимости операции на воздушно решётной
машине). Оправдывает данная технологическая операция себя при очистки семян, решая сложную
задачу удаляя зёрна с выеденной сердцевиной и другими изъянами которые сложно обнаружить
на первых двух операциях.
Выигрываем за счёт постоянной загрузки технологически сложного оборудования крупной
фракцией зерна равной половине общего потока. Уходим от пиковых нагрузок.
Сегодня можно используя практически тот же набор зерноочистительных машин: воздушнорешётный сепаратор, триерный блок цилиндров, сортировальный пневмостол, но при этом
рационально выстроив технологическую цепочку получаем совершенно иной результат.
Резюмируем:
За счёт использования триерного блока из трёх цилиндров получаем разделение главного
потока зерна на двое. Первый идёт на семена второй идёт на продовольствие. За счёт
разделения потока получаем снижение нагрузки на сортировальный стол, а за счёт
постоянства работы всех машин технологии, получаем повышение эффективности
использования каждой из зерноочистительных машин и снижение срока их окупаемости.
Используя:



Воздушно решётный сепаратор JUBUS L-JS 4/8/16/21/28;
Триерный блок цилиндров JUBUS T-JS 7/3 или 9/3;
Сортировальный пневмостол JUBUS M-JS-30/120/200/300;
получаем постоянный поток очищенного, сортированного зерна разделённого на два класса.
Автор статьи Евгений Горбунов
Новосибирск 10.07.2015