ЛЕКЦИЯ 4. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ Цель: изучить

ЛЕКЦИЯ 4. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Цель: изучить затраты на качество продукции
Задачи:
- определить состав затрат на качество;
- выявить взаимозависимость затрат и качества продукции
- соотнести затраты и конкурентоспособность продукции
Вопросы:
1.
Состав затрат на качество
2.
Взаимозависимость затрат и качества продукции
3.
Использование функционально-стоимостного анализа для снижения затрат
на продукции
4.
Затраты и конкурентоспособность продукции
1.Состав затрат на качество
Основополагающий документ, который определяет термины в области качества, МС
ИСО 8402-94 под «затратами, связанными с качеством», подразумевает такие, которые
возникают при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связаны с
потерями из-за недостижения удовлетворительного качества.
Современное понятие затрат на качество включает:
• затраты на оценку качества;
• затраты на обеспечение качества;
• затраты на улучшение качества;
• затраты на управление качеством.
Классификация затрат на качество (табл. 1) является целевой.
Таблица 1. Классификация затрат на качество
Классификационная группа затрат
Признак классификации
Назначение
На оценку качества
На улучшение качества
На обеспечение качества
На управление качеством
Текущие
Единовременные
Периодичность
Целесообразность
Способ
включения
себестоимость
Возможность учета
Стадия жизненного цикла
Характер структурирования
Производительные
Непроизводительнные
в
Прямые
Косвенные
Поддающиеся прямому учету
Не поддающиеся прямому учету
Затраты,
которые
экономически
нецелесообразно учитывать
На качество при разработке
На качество при изготовлении
На качество при эксплуатации
По предприятию
По производству, цеху, участку
По видам продукции
Объем формирования и учета
По продукции
По процессам
По работам
По услугам
.
Затраты на качество связаны со всеми видами деятельности предприятия,
определяющими качество продукции. Совокупность видов деятельности применительно к качеству составляет систему качества предприятия. Ее действие распространяется на все этапы
жизненного цикла продукции — от первоначального выявления потребностей рынка до
конечного удовлетворения их.
Типичными видами деятельности, составляющими систему качества, являются
следующие:
• маркетинг;
•исследование, разработка и проектирование продукции;
• планирование выпуска продукции;
• закупки;
• производство продукции, выполнение работ, оказание услуг;
• проверки соблюдения технологии производства;
• упаковка и хранение;
• реализация;
• монтаж и ввод в эксплуатацию;
• техническая помощь и послепродажное обслуживание;
• утилизация или переработка продукции в конце полезного срока службы.
Все виды деятельности, обеспечивающие качество, представлены в стандартах ИСО
9000-88 - 9004-88.
Затраты на оценку качества. В эту группу включают затраты на выполнение
следующих основных работ:
• выбор номенклатуры показателей качества;
• выбор базовых образцов и определение базовых показателей качества;
• выбор методов и определение значений показателей качества;
•выбор и обоснование метода оценки уровня качества;
•оценка уровня качества.
Оценивать уровень качества промышленной продукции должны специалисты высокой
квалификации с использованием сложного оборудования, в частности компьютеров,
оснащенных специализированным программным обеспечением на базе соответствующих
методик. В связи с тем что это неразовая или эпизодическая, а систематическая работа,
охватывающая всю номенклатуру продукции, затраты на нее достаточно высоки, но
оправдывают себя повышением технической конкурентоспособности продукции предприятия.
Затраты на обеспечение качества. К этой группе причисляют затраты на следующие
цели:
1) правовое обеспечение в области качества:
а) приобретение законодательных документов;
б) юридическая экспертиза внешних и внутренних документов;
в) анализ контрактов на соответствие юридическим нормам и требованиям для
предупреждения риска ответственности;
г) сторонние юридические консультации;
д) сертификация и патентование;
Затраты на правовое обеспечение в области качества обусловлены деятельностью в
рамках юридической ответственности предприятия за качество, устанавливаемой
действующими нормами законодательства.
Отнесение этих затрат непосредственно к затратам на качество правомерно в силу того,
что все они, за исключением затрат на сертификацию и патентование, направлены на
предупреждение риска ответственности предприятия.
Если в штате предприятия состоит лишь один юрист, который занимается не только
правовым обеспечением деятельности предприятия в области качества, но и правовыми
аспектами других видов деятельности, решение о целесообразности учета этого вида затрат
принимается исходя из специфики конкретного предприятия. В том же случае, когда на
предприятии нет штатного юриста или по каким-либо другим обстоятельствам юридические
консультации предоставляются сторонними организациями, это учитывается отдельной статьей
расходов.
Затраты на правовое обеспечение в области качества обусловлены деятельностью в
рамках юридической ответственности предприятия за качество, устанавливаемой
действующими нормами законодательства.
Отнесение этих затрат непосредственно к затратам на качество правомерно в силу того,
что все они, за исключением затрат на сертификацию и патентование, направлены на
предупреждение риска ответственности предприятия.
Если в штате предприятия состоит лишь один юрист, который занимается не только
правовым обеспечением деятельности предприятия в области качества, но и правовыми
аспектами других видов деятельности, решение о целесообразности учета этого вида затрат
принимается исходя из специфики конкретного предприятия. В том же случае, когда на
предприятии нет штатного юриста или по каким-либо другим обстоятельствам юридические
консультации предоставляются сторонними организациями, это учитывается отдельной статьей
расходов.
2) информационное обеспечение в области качества:
а) разработка методов учета и форм регистрации данных о качестве;
б) выбор системы информационного обеспечения и технических средств контроля;
в) организация сбора информации о качестве;
г) контроль сбора информации о качестве;
д) обработка, хранение, анализ информации о качестве и обеспечение доступа к
информации;
• Затраты на информационное обеспечение — из важнейших категорий затрат. Тем не
менее следует признать, что целесообразность их учета на предприятиях, особенно малых,
имеющих единую информационную базу довольно-таки спорна. Как и в предыдущем случае,
вопрос о том, учитывать или нет эти затраты, должен решаться исходя из специфических
особенностей предприятия.
3) обеспечение качества исходных материалов:
а) выбор, оценка субподрядчиков и привлечение для аудита второй стороны;
б) составление и утверждение документов на закупку;
в) выбор, анализ и утверждение методов проверки закупаемой продукции;
г) входной контроль;
д) обеспечение качества закупаемых сырья и материалов при хранении и
транспортировке на предприятии;
•Затраты на обеспечение качества исходных материалов являются неотъемлемой
составляющей затрат на качество, поскольку невозможно создать качественное изделие из
некачественных материалов. Некоторые руководители предприятий ошибочно полагают, что
только четкая и отлаженная система входного контроля поступающих на предприятие
исходных материалов обеспечивает уверенность в их качестве. Однако отнюдь не меньшее
значение имеют грамотное составление документов на закупку и правильный выбор
субподрядчика, такого, например, который может документально подтвердить качество своей
продукции и гарантировать его стабильность. Это позволяет значительно снизить затраты на
входной контроль, а в идеальном случае — вообще обойтись без входного контроля.
4) обеспечение качества при изготовлении продукции:
а) технологическая подготовка производства;
б) управление процессами;
в) контроль и испытания;
г) метрологическое обеспечение;
д) предотвращение несоответствий ТУ и стандартам;
е) обеспечение стабильности и гарантий качества;
5) обеспечение качества упаковки, хранения и транспортировки:
а) разработка требований к упаковке, хранению и транспортировке;
б) разработка упаковки и маркировки;
в) упаковка и маркировка;
г) контроль упаковки и маркировки;
д) хранение продукции и содержание складских помещений;
е) соблюдение условий транспортировки;
ж) контроль условий хранения и транспортировки;
з) разработка методов консервации;
и) консервация;
к) контроль консервации;
6) послепродажная деятельность:
а) монтаж;
б) контроль качества монтажа;
в) составление инструкций по эксплуатации;
г) сервис;
д) анализ качества продукции при эксплуатации;
• Затраты на послепродажную деятельность, охватывающую комплекс мероприятий по
обслуживанию потребителей после продажи продукции в целях удовлетворения потребностей,
возникающих при эксплуатации, для
предприятий, работающих на основе конструкторской
и технологической документации, зависят от специфики выпускаемых изделий. Включение
этой категории в состав затрат на качество обусловлено тем, что даже качественное изделие
может не удовлетворять потребителя из-за сложности монтажа (отсутствия специалистов по
монтажу) или отсутствия инструкции по эксплуатации (потреблению) и т.д.
7) обучение и подготовка кадров:
а) разработка методик определения потребности в подготовке и подготовки кадров в
области качества;
б) подготовка кадров;
в) контроль подготовки кадров и корректировка методик обучения;
г) определение и подтверждение квалификации работников;
• Затраты на обучение и подготовку кадров являются едва ли не самыми важными,
поскольку качество начинается и заканчивается подготовкой кадров. С одной стороны, только
квалифицированные работники способны качественно выполнять свои функции, с другой —
каждый работник должен четко представлять цели своего предприятия (в том числе и в области
качества), поскольку без осознания целей невозможно получение необходимого конечного
результата.
8) поддержание связи с потребителями:
а) сбор и анализ запросов потребителей в отношении качества;
б) обработка и анализ претензий;
в) работа службы маркетинга, связанная с качеством;
• Затраты на поддержание связи с потребителями учитывать не всегда целесообразно.
Решение этого вопроса зависит от специфики конкретного предприятия.
9) учет, оценка и анализ затрат на обеспечение качества:
а) сбор данных о затратах на качество;
б) разработка документации по умету затрат на качество;
в) создание и обеспечение баз сравнения для оценки затрат на обеспечение качества;
г) анализ затрат на качество и выпуск рабочих отчетов;
д) планирование и реализация политики по снижению затрат на качество.
Затраты на улучшение качества. Эта группа включает затраты, направленные на
удовлетворение предполагаемых потребностей потребителей, т.е. потребностей, которые еще
полностью не сформировались, но с некоторой степенью вероятности могут возникнуть.
Улучшение качества продукции требует затрат на следующие цели:
1) маркетинговая деятельность по улучшению качества:
а) установление предполагаемых требований потребителя к качеству продукции;
б) прогнозирование спроса и перспективного ассортимента продукции улучшенного
качества;
в) обработка информации и документальное оформление требований к качеству
продукции;
2) научно-исследовательские работы:
а) планирование НИР;
б) информационное обеспечение НИР;
в) проведение НИР;
3) проектирование продукции улучшенного качества;
4) технологическая подготовка изготовления продукции улучшенного качества;
5) метрологическое обеспечение;
6) подготовка и организация технологического процесса производства продукции
улучшенного качества;
7) подготовка и обучение кадров;
8) оценка затрат на улучшение качества продукции.
Затраты на управление качеством. Эту группу составляют затраты на содержание
персонала, обеспечивающего функционирование системы качества на предприятиях.
2. Затраты и качество продукции - баланс интересов
В рыночной экономике важнейшим условием существования и развития предприятия
является производство конкурентоспособной продукции. Конкурентоспособность продукции
достигается сочетанием качества и цены.
Понятно, что чем выше качество и ниже цена,
тем выше вероятность реализации продукции. Однако это сочетание носит противоречивый
характер. Противоречие заключается в том, что высокое качество продукции наряду с
повышением конкурентоспособности, ростом объема продаж и увеличением доли рынка
предприятия ведет и к увеличению затрат, а следовательно, к повышению цены или
снижению рентабельности продукции. И то и другое одинаково нежелательно: повышение
цены снижает объем продаж и долю рынка предприятия, а падение рентабельности пагубно
сказывается на экономической заинтересованности предприятия в производстве продукции.
Каждое предприятие в рыночных условиях работы вынуждено так или иначе разрешать это
противоречие.
Оптимальный баланс между качеством и затратами при разработке, производстве,
реализации, эксплуатации и утилизации продукции достигается грамотным управлением на
основе исследований и экономических расчетов.
Прежде всего, предприятие должно выяснить, какие характеристики качества
продукции в первую очередь привлекают покупателя и способствуют росту объема
продаж.
К основным характеристикам качества продукции относятся:
• показатели назначения (производительность станка, мощность двигателя,
грузоподъемность и скорость транспортного средства и т.п.);
• технико-экономические показатели эксплуатации (удельный расход топлива, энергии,
масла, охлаждающего реагента и т.п.);
• показатели потребительских свойств (диапазон режимов работы, точность,
быстродействие, чистота обработки и т.п.);
• удобство эксплуатации, дизайн, безопасность исполнения;
• надежность (наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной
работы и т.п.);
• долговечность;
•ремонтопригодность (среднее время восстановления работоспособности, трудоемкость
и продолжительность технического обслуживания и ремонта и т.п.) и др.
Исследование рынка выявит, какие характеристики качества продукции в первую
очередь интересуют потребителя. Однако III Мировой конгресс по качеству продукции
показал, что специалисты предприятия — разработчика продукции лучше потребителя
знают, какие характеристики качества продукции ему необходимы.
Особенность маркетинговых исследований состоит в том, что конкурирующие на рынке
предприятия стараются проводить их втайне друг от друга, поскольку каждый производитель
стремится первым предложить потребителю продукцию с новыми или улучшенными
характеристиками.
Современное развитие науки и техники позволяет добиться качества, во много раз
превосходящего то, которым обладает продукция, предлагаемая ныне покупателю. Главными
препятствиями на пути к достижению такого качества выступают затраты, находящие
отражение в цене, реальная достаточность для потребителя существующих
характеристик продукции и ее моральное старение.
Например, серебряные и мельхиоровые столовые приборы значительно полезнее всех
прочих, но цена на них нe устраивает большинство покупателей. Точность, мощность,
производительность и прочие параметры многих товаров бытовой техники настолько
удовлетворяют потребителей, что повышение этих характеристик при значительном росте цены
не будет приветствоваться.
Наконец многократное увеличение срока службы техники не отвечает интересам
большинства потребителей (даже при сохранении существующей цены изделия), так как
моральное старение (хотя бы дизайна) постоянно набирает темпы.
Следующим шагом предприятия является выяснение объема возможных продаж
продукции с новыми или улучшенными характеристиками качества. Для увеличения
объема предприятие средствами рекламы убеждает потребителя в преимуществах такой
продукции. Этап выяснения возможного объема продаж является принципиальным в
разрешении противоречия между затратами и качеством продукции. Инвестиции предприятия в
повышение качества продукции окажутся экономически целесообразными только при
определенном объеме сбыта. Как правило, радикальное улучшение характеристик требует
больших затрат, окупить которые можно только при массовой реализации продукции.
На рассматриваемом этапе управления затратами необходимо обосновать
рациональность затрат экономическими расчетами, выполняемыми в такой
последовательности:
1) определение суммарных затрат предприятия на обеспечение новых или улучшенных
характеристик качества продукции, в том числе затрат на следующие работы:
• НИР прикладного характера;
• конструкторскую, технологическую и организационную подготовку производства;
• создание, реконструкцию или техническое перевооружение производства;
• освоение новой технологии и организации производства;
2) исчисление затрат в расчете на единицу продукции с новыми или улучшенными
характеристиками качества;
3) установление цены единицы продукции с учетом ее новых или улучшенных
характеристик качества и планируемой рентабельности ее производства;
4) уточнение емкости рынка (возможного объема продаж) продукции по рассчитанной
цене;
5) принятие решения о выполнении в полном или сокращенном объеме работ по
обеспечению новых или улучшенных характеристик качества и корректировке цены продажи с
учетом уточненного объема реализации.
Для разрешения противоречия между затратами и качеством нередко используют и
другую принципиальную схему. Предприятие-изготовитель стремится снизить затраты на
производство и реализацию продукции, декларируя неизменность ее качества. Это дает ему
возможность снизить цену или повысить рентабельность продукции. Данный подход не
оправдывает себя, когда снижение затрат приводит к изменениям конструкции и
технологии производства продукции. Эти изменения, как правило, незаметные потребителю
(например, замена материалов, снижающая надежность эксплуатации, уменьшение толщины
слоя декоративного покрытия и т.д.), часто влекут за собой ухудшение характеристик
продукции. В итоге эффект такой «экономии» будет отрицательным. Потребитель потеряет
доверие не только к приобретенным изделиям, но и в целом к фирме-производителю.
Восстановить авторитет фирмы на рынке очень трудно. Отыскать оптимальный баланс между
затратами и качеством можно только путем инженерно-экономических расчетов, используя при
управлении затратами функционально-стоимостной анализ.
3. Использование функционально-стоимостного анализа для снижения затрат на
продукцию
Функционально-стоимостной анализ (ФСА) является эффективным средством
выявления излишних затрат на продукцию и приведения их к рациональному уровню при
обеспечении определенных характеристик качества продукции.
Метод ФСА как инструмент снижения затрат и разрешения противоречия «затраты —
качество» применяется при проектировании и модернизации конструкции изделий,
совершенствовании технологических процессов, организации основного и вспомогательного
производства, совершенствовании управления производством.
Основной эффект ФСА приносит на этапе исследования и проектирования, так как
именно на этот этап приходится более 70% всех затрат на обеспечение качества изделий. В
условиях, когда инфляция постоянно увеличивает затраты на материалы и заработную плату
и тем самым снижает прибыль предприятия или диктует необходимость повышения отпускных
цен, что угрожает конкурентоспособности продукции, ФСА помогает обосновать необходимость и эффективность совершенствования, модернизации продукции, уже внедренной на
рынке.
Определенную отдачу ФСА приносит при изучении и совершенствовании системы
организации и управления производством: в упорядочении информационных потоков,
выполнении отдельных работ и этапов, распределении прав и обязанностей работников,
исключении дублирования.
В отличие от других методов снижения затрат, ФСА строится на изучении функций
объекта исследования, решается вопрос, каким образом данная функция может исполняться с
наименьшими затратами.
Применительно к затратам на продукцию ФСА основывается на принципах
системного и функционального подхода, соответствия значимости функций изделия и качества их исполнения затратам на их обеспечение.
Системный подход требует изучения механизма формирования затрат на
продукцию как целостной системы, состоящей из подсистем и элементов. Система формирования затрат на продукцию включает подсистемы формирования затрат на стадиях НИОКР,
производства, реализации, эксплуатации и утилизации.
Совокупные затраты по всем стадиям жизненного цикла продукции влияют на
суммарные затраты у потребителя, часть которых он компенсирует производителю через цену
продажи продукции (затраты НИОКР, производства и реализации), а другую часть несет сам
(затраты на эксплуатацию и утилизацию). В каждой подсистеме затраты разбиваются на
элементы, дифференциация которых зависит от точности измерения затрат.
Функциональный подход позволяет представить общие затраты на изделие как
комплекс затрат на обеспечение выполняемых им функций. Исследованию подвергаются как
функции, выполняемые изделием в целом, так и функции, выполняемые его отдельными
узлами и деталями.
При изучении функций специалисты анализируют только оптимальные способы их
выполнения. Это дает свободу в рассмотрении вариантов решения изделия, узлов и деталей,
помогает найти принципиально новые конструктивные решения, предельно упростить
конструкцию изделия без сокращения количества выполняемых функций или снижения
качества их выполнения.
В ходе ФСА технически сложного изделия специалисты часто приходят к разработке
«функционально идеальной» модели изделия и выявлению «сверх эффекта» за счет устранения
негативных элементов конструкции и недостатков технологии. Это дает возможность получить
новые функциональные достоинства изделия, что приводит к повышению его качества. В
результате ФСА создается новое технически сложное изделие с высоким уровнем
функциональных характеристик, не требующее значительных затрат.
Принцип соответствия значимости функций и качества затратам заключается в
сопоставлении значимости функций с затратами на их реализацию с учетом качества выполнения функций изделия, отдельных узлов и деталей, которые определяют характеристики
изделия.
Предпочтение отдают наиболее экономичному способу выполнения функций изделия,
достигаемому за счет рационального выбора материалов, экономичной технологии
изготовления изделия, узлов и деталей, эффективной системы организации и управления
производства. ФСА затрат на продукцию обеспечивает рациональное сочетание затрат и
качества на основе объективных инженерно-экономических расчетов и решений.
Например, ФСА позволяет так спроектировать и изделие, что все его узлы и детали
износятся по истечении нормативного срока службы, после чего изделие рациональнее
заменить новым, чем ремонтировать. Метод ФСА может использоваться на всех стадиях
жизненного цикла продукции, как у изготовителя, так и у потребителя, и является
действенным инженерно-экономическим методом управления затратами.
Метод ФСА находит применение, в частности, и при решении проблемы, производить
или покупать отдельные комплектующие. При помощи ФСА проводят критическое
сопоставление информации о покупных материалах, комплектующих, узлах, деталях и их
производителе в целях определения эффекта на единицу затрат. При этом проясняются также
следующие вопросы:
• соответствует ли стоимость данного изделия его потребительским свойствам;
• полностью ли используются все его свойства;
• имеются ли изделия с более высокими показателями;
• можно ли данное изделие изготовить с меньшими затратами;
Вопросы для самопроверки:
1. Что подразумевают под «затратами, связанными с качеством»?
2. Что включает понятие «затрат на качество»?
3. Что такое система качества предприятия?
4. Перечислите типичные виды деятельности, составляющие систему качества.
5. Для каких целей выделяют затраты на оценку качества?
6. Какие затраты входят в группу затрат на обеспечение качества?
7. С чем связаны затраты на улучшение качества?
8. Особенности затрат на управление качеством.
9. В чем заключается противоречие между качеством и ценой продукции?
10. Перечислите основные характеристики качества продукции.
11. Каким образом предприятия решают противоречие между качеством и ценой
продукции?
12. На чем основывается ФСА применительно к затратам на продукцию? Как
использовать ФСА для рационализации затрат на продукцию?
13. Раскройте методику оценки рациональной конкурентоспособности и цены
потребления продукции.
Список литературы
1. Управление затратами предприятия: Учебное пособие для студ. высш. учеб. зав. / под
ред. Г.А. Краюхина.- М.: ИНФРА-М, 2006. -218 с.
2. Трубочкина М.И. Управление затратами предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2005. – 218 с.