МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Республиканское унитарное предприятие «МИНСКТИППРОЕКТ»

МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Республиканское унитарное предприятие «МИНСКТИППРОЕКТ»
УТВЕРЖДАЮ
Директор
РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»
_______________ Ю.А.Чижик
«_____»______________2009г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство систем утепления и отделки
наружных стен зданий и сооружений.
Система "ТАЙФУН"
ТК-03/09
«Срок действия
с "____"_________2009 г.
до "____"_________2014 г.
СОГЛАСОВАНО:
РАЗРАБОТАНО:
Директор
ПТ ООО «ТАЙФУН»
__________Р.Б.Матюкевич
«_____»_________2009г.
Начальник
Нормативно технического отдела
РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»
___________М.И.Юркевич
_____»_____________2009г.
Руководитель группы
РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»
_____________Р.Ф.Осос
«_____»___________2009г.
Главный технолог
ПТ ООО «ТАЙФУН»
__________Г.В. Егоров
«_____»_________2009г.
ОАО «УПТК «Гроднопромстрой»
__________
«_____»_________2009г.
Директор
НИАП «Стройэкономика»
__________Л.М.Воробей
«_____»_________2009г.
МИНСК 2009
1
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНА: Республиканское унитарное предприятие
«МИНСКТИППРОЕКТ» (РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»)
2 СОГЛАСОВАНА: АП РНТЦ НИАП «Стройэкономика»
ПТ ООО “Тайфун"
ОАО «УПТК «Гроднопромстрой»
3 УТВЕРЖДЕНА: директором РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»
2
СОДЕРЖАНИЕ
1
2
3
4
5
6
7
8
Область применения
Нормативные ссылки
Характеристики применяемых материалов и изделий
Организация и технология производства работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Контроль качества и приемка работ
Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
Калькуляции и нормирование затрат труда
Приложение А
Приложение Б
Изм.
Кол. Лист № док
Разработал
Осос
Проверил
Юркевич
Н. контр.
Утв.
Дудко
Подп.
4
6
9
21
43
48
57
65
116
128
№ 1 ТК-03/09
Дата
Технологическая карта на
устройство систем
утепления и отделки наружных
стен зданий и сооружений.
Система «ТАЙФУН»
3
Стадия
О1
Лист
Листов
3
130
РУП «Минсктиппроект»
г. Минск
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ, способствующих повышению производительности труда в строительстве и качества
строительно-монтажных работ, снижению себестоимости строительства при соблюдении в
процессе производства работ требований безопасности, охраны окружающей среды.
Технологическая карта является составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор
средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических
ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности,
охране труда и окружающей среды.
Технологическая карта разрабатывается на технологический процесс одного вида
строительно-монтажных работ, в результате выполнения которого создаются законченные
конструктивные элементы зданий и сооружений, технологическое оборудование, системы
инженерного обеспечения.
1.1
Основанием
для
разработки
технологической
карты
является
договор № 1ТК-01/08 от 13 октября 2008г.
Технологическая карта рассматривает устройство легкой штукатурной системы утепления и отделки стен зданий системы «Тайфун» (далее – система «Тайфун»). Системы
утепления ограждающих конструкций являются конструктивными элементами здания и
должны проектироваться и выполняться по конструктивно-технологическим решениям из
соответствующих этим решениям материалов, отвечающих требованиям действующих
ТНПА. Система «Тайфун» предназначена для повышения сопротивления теплопередачи
наружных стен зданий и декоративного оформления фасадов.
1.2 Технологическая карта предусматривает выполнение работ по теплоизоляции и
отделке утепляемых стен с соблюдением следующих условий производства работ:
- устройство легкой штукатурной системы утепления выполняется на прямолинейных и криволинейных поверхностях стен зданий. Криволинейными поверхностями считаются:
- при утеплении плитами размером 500х1000 мм – стены с радиусом закругления в
плане до 20 м включительно;
- при утеплении плитами размером 600х1200 мм – стены с радиусом закругления в
плане до 29 м включительно. Для криволинейных поверхностей с большим радиусом, чем
указано, дополнительных трудозатрат по устройству теплоизоляции не требуется, и поверхности принимаются как прямолинейные;
- теплоизоляция закрепляется на наружной поверхности стен зданий, выполненных
из различных материалов (кроме деревянных);
- утепление наружных стен осуществляется при температуре наружного воздуха не
ниже плюс 5 оС;
При использовании специальных сухих смесей для работы в зимнее время допускается выполнять работы по наклейке плит утеплителя и устройству армирующего слоя
при температуре воздуха до минус 5 оС;
- для клеящего, армированного, декоративно-защитного слоев используются полимерминеральные и полимерные составы и композиции;
- в процессе выполнения работ и при перерывах в работе утепляемые участки стен
защищаются от увлажнения атмосферными осадками;
4
- работы рекомендуется выполнять с предохранением декоративно-защитного слоя
от прямого воздействия солнечных лучей;
- при необходимости выполнения работ при неблагоприятных погодных условиях
рабочие места защищаются тентом и выполняются мероприятия по созданию требуемого
температурного режима.
1.3 В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
- подготовка основания;
- приготовление составов и композиций;
- установка цокольных планок (при необходимости);
- грунтование поверхности фасада (при необходимости);
- устройство выравнивающего слоя (при необходимости);
- приклеивание плит утеплителя;
- механическое крепление плит утеплителя;
- установка металлических уголков и защитных накладок;
- устройство армирующего слоя;
- грунтование поверхности армирующего слоя (при необходимости);
- устройство декоративно-защитного слоя;
- герметизация мест примыканий теплоизоляции к другим конструкциям.
Принципиальная схема системы «Тайфун», а также фрагменты утепления, приведены в приложении А.
При выполнении работ следует строго соблюдать технологические перерывы в соответствии с пособиями к СНиП 3.03.01.
1.4 Режим труда в технологической карте принят из условия оптимального темпа
выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого
распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.
1.5 При проектировании и применении системы «Тайфун» рекомендуется учитывать
положения П-3 к СНиП 3.03.01, ТКП 45-2.04-43, ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44 и Рекомендаций Р1.04.046.08 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий системы «Тайфун». Не допускается выполнение работ при отсутствии проектной документации и проекта работ, а также отступления от настоящей технологической карты и
действующих ТНПА.
1.6 При проектировании и устройстве системы «Тайфун» следует применять материалы соответствующие действующим ТНПА, приведенным в соответствующем разделе.
Использование других материалов, не приведенных в настоящей технологической карте, в
т.ч. материалов-аналогов, без согласования с разработчиками системы «Тайфун» запрещается.
1.7 Настоящая технологическая карта разработана с учетом требований системы
менеджмента качества РУП «МИНСКТИППРОЕКТ».
1.8 В типовой технологической карте монтаж защитных элементов тепловой изоляции не рассматривается.
1.9 Данная технологическая карта разрабатывается впервые.
5
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты:
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
ТКП 45-2.04-43-2006 Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования.
СНБ 1.03.04-2000
Приемка законченных строительством объектов. Основные положения.
СНиП 3.01.01-85*
Организация строительного производства, изд.1990г.
СНиП 3.04.01-87
Изоляционные и отделочные покрытия.
СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции.
П3-2000 к
Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конСНиП 3.03.01-87
струкций жилых зданий.
СТБ 1111-98
Отвесы строительные. Технические условия.
СТБ 1114-98
Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
СТБ 1263-2001
Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия.
СТБ 1307-2002
Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
СТБ 1437-2004
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия.
СТБ 1543-2005
Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия.
СТБ 1338-2002
Пенопласты жесткие полиуретановые и полиизоциануратные. Технические условия.
СТБ 1621-2006
Составы клеевые полимерминеральные. Технические условия.
ГОСТ 8.362-79
ГСОЕИ. Измерение толщины покрытий. Термины и определения.
ГОСТ 12.0.004-90
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.013-78
ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.046-85
ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.
ГОСТ 12.3.002-75
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-89
ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.013-85Е
ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.016-83
ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей
качества.
ГОСТ 12.4.026-76
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.028-76
ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.
ГОСТ 12.4.029-76
ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84
ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.089-86
ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические условия.
6
ГОСТ 12.4.107-82
ГОСТ 162-90
ГОСТ 166-89
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 5756-81Е
ГОСТ 7210-75Е
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8486-86Е
ГОСТ 9416-83
ГОСТ 9533-81
ГОСТ 9557-87
ГОСТ 9573-96
ГОСТ 10354-90
ГОСТ 10528-90
ГОСТ 10597-87
ГОСТ 10778-83
ГОСТ 10831-87
ГОСТ 11042-90
ГОСТ 18343-80
ГОСТ 20010-93
ГОСТ 21196-75
ГОСТ 23407-78
ГОСТ 24258-88
ГОСТ 24597-81
ГОСТ 25782-90
ГОСТ 25880-83
ГОСТ 26215-84
ГОСТ 26381-84
ГОСТ 26433.1-89
ГОСТ 26433.2-94
ГОСТ 26998-86Е
ГОСТ 27321-87
ГОСТ 28196-89
ГОСТ 30244-94
ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические
требования.
Штангенглубиномеры. Технические условия.
Штангенциркули. Технические условия.
Линейки измерительные металлические. Технические условия.
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия.
Гвозди строительные. Конструкция и размеры.
Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические
условия.
Ножницы ручные для резки металла. Технические условия.
Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
Уровни строительные. Технические условия.
Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия.
Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические
условия.
Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.
Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
Нивелиры. Общие технические условия.
Кисти и щетки малярные. Технические условия.
Шпатели. Технические условия.
Валики малярные. Технические условия.
Молотки стальные строительные. Технические условия.
Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.
Перчатки резиновые технические. Технические условия.
Влагомеры нейтронные. Общие технические требования.
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия.
Средства подмащивания. Общие технические условия.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
Правила, терки и полутерки. Технические условия.
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение.
Ножовки по дереву. Технические условия.
Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические
условия.
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского
изготовления.
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и
сооружений.
Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия.
Краски водно-дисперсионные. Технические условия.
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
7
ГОСТ 30402-96
ТУ 13 БССР 256-84
ТУ РБ 05780349.
017-97
ТУ РБ 07517963.
013-98
ТУ РБ 100831916.
269-2001
ТУ РБ 101387145.
001-2004.
ТУ РБ 100344537.
002-2003
РДС 1.03.02-2003
Рекомендации
Р1.04.046.08
ППБ РБ 02.09-2002
ПБМиП
ЕТКС Выпуск 3
НЗТ Сборник №1
НЗТ Сборник №3
НЗТ Сборник №6
НЗТ Сборник №7
НЗТ Сборник №8
НЗТ Сборник №11
НЗТ Сборник №20
Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.
Терки, полутеры деревянные.
Сетка стеклянная марки ССШ.
Дюбели с гвоздями из пластических масс и металла для строительства.
Уголки алюминиевые перфорированные.
Изделия холодногнутые из металлического проката.
Дюбеля для крепления строительных изделий.
Технологическая документация при производстве строительномонтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.
«Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен
зданий системы «Тайфун».
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ.
Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и
приспособлениями.
“Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы”,
Минск 2004 г.
«Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2006 г.,
Каменные работы, НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях, НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2006 г.
Кровельные работы, НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
Отделочные покрытия строительных конструкций, Выпуск 1. НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2005 г.
Изоляционные работы, Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика, Минск,
2008 г.
Ремонтно-строительные работы, Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.
8
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
3.1 Для устройства системы утепления и отделки наружных стен зданий применяются следующие материалы:
- клеящие составы;
- плиты утеплителя (пенополистирольные и минераловатные);
- армирующий материал;
- грунтовки;
- гидроизоляционные составы;
- герметики;
- крепежные элементы;
- защитно-отделочные составы и штукатурки, шпатлевки;
- окрасочные составы.
3.1.1 Перечень используемых клеящих составов указан в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень используемых клеящих составов
Условное наименование и номер смеси по
Назначение сухой смеси
каталогу изготовителя
1
2
3
Состав клеевой полимерминеКлеевой полимерДля наклеивания теплоизоляционных
ральный КС 1 "Люкс-Плюс"
минеральный состав материалов и армирующей сетки при
"Люкс-Плюс"
устройстве утепления зданий
СТБ 1621
Условное обозначение растворной смеси по ТНПА
Состав клеевой полимерминеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 50 СТБ 1621
Состав клеевой полимерминеральный КС 1"Тайфун Мастер" № 50М" СТБ 1621
"Тайфун Мастер"
№ 50
Состав клеевой полимерминеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 51 СТБ 1621
Состав клеевой полимерминеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 51М СТБ 1621
"Тайфун Мастер"
№ 51
Состав клеевой полимерминеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 51 СТБ 1621
Состав клеевой полимерминеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 50" СТБ 1621
Состав клеевой полимерминеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 50М" СТБ 1621
"Тайфун Элит"
№ 51
Состав клеевой полимерминеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 51М СТБ 1621
"Тайфун Мастер"
№ 50М"
"Тайфун Мастер"
№ 51М
"Тайфун Элит"
№ 50
"Тайфун Элит"
№ 50М"
"Тайфун Элит"
№ 51М
9
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления зданий
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления
зданий при температуре от плюс 10
0
до минус 5 С
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов и армирующей сетки при
устройстве утепления зданий
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов и армирующей сетки при
устройстве утепления зданий при
температуре от плюс 10 до минус 5 0С
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов и армирующей сетки при
устройстве утепления зданий
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления
зданий
Для наклеивания теплоизоляционных материалов при устройстве
утепления зданий при температуре
от плюс 10 до минус 5 0С
Для наклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки при устройстве утепления зданий
при температуре от плюс 10 до минус 5 0С
3.1.2 Перечень защитно-отделочных составов, штукатурок и шпатлевок указан в
таблице 2.
Таблица 2 - Перечень защитно-отделочных составов, штукатурок и шпатлевок
Условное обозначение растворной
смеси по ТНПА
Защитно-отделочная штукатурка серая НПМ цементная 1СС 1,25 "Люкс"
СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка Н
ПМ, цементная, 1 СС 0,63 "Тайфун
Мастер № 24" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка Н
ПМ, цементная,1 СС 1.25 "Тайфун Мастер"№ 26 серая машинного нанесения СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка серая Н ПМ, цементная,1 СС
0,63"Тайфун-Мастер"№ 22с СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая
Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63 "Тайфун
Мастер № 22а" гладкая СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63
"Тайфун Мастер № 22в" с фактурой
"шуба" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63
"Тайфун Мастер № 22м" с фактурой
"шагрень" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 2,0
"Тайфун Мастер № 23,2" с фактурой
"короед" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 3,0
"Тайфун Мастер № 23,3 с фактурой
«короед" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 3,0
"Тайфун Мастер № 23к" с фактурой
"корник" СТБ 1263
Шпатлевка белая ВН ПМ, цементная,
1СС, «Тайфун Мастер №32е» СТБ
1263
Шпатлевка серая ВН ПМ, цементная,1СС; «Тайфун Мастер №32с»
СТБ 1263
Условное наименование и номер смеси
по каталогу
Штукатурка
цементная
«Люкс»
"Тайфун Мастер
№ 24
Назначение
сухой смеси
Для выравнивания поверхности основания
Тайфун – Мастер
№ 26
Для подготовки и выравнивания подосновы из ячеистого
бетона
Для подготовки и выравнивания подосновы
Тайфун - Мастер
№ 22с
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун - Мастер
№ 22а
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 22в
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 22м
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23,2
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23,3
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23к
Для устройства декоративнозащитного слоя
«Тайфун Мастер»
№ 32 е финишная
для внутренних и
наружных работ
«Тайфун Мастер»
№ 32 с финишная
для внутренних и
наружных работ
Окончательное выравнивание
шероховатостей поверхности,
неровностей и трещин, заделка
швов и стыков
Окончательное выравнивание
шероховатостей поверхности,
неровностей и трещин, заделка
швов и стыков
3.1.3 Перечень штукатурных составов указан в таблице 3.
10
Таблица 3 - Перечень штукатурных составов
Условное наименоваУсловное обозначение растворной
ние и номер смеси по
смеси по ТНПА
каталогу изготовителя
РСС, штукатурная (более 5 мм),
Тайфун Мастер"
цементная, М-100,А-0,8, F-75 Пк-2 "
№ 21
Тайфун Мастер" № 21 СТБ 1307
РСС, штукатурная (более 5 мм),
Тайфун Мастер"
цементная, М-100,А-0,8, F-75 Пк-2 "
№ 21М
Тайфун Мастер" № 21М СТБ 1307
Назначение
сухой смеси
Для выравнивания поверхности подосновы
Для выравнивания поверхности подосновы в зимнее
время
3.2 Плиты утеплителя
3.2.1 Плиты пенополистирольные по СТБ 1437 следует применять соответствующие
техническим характеристикам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики плит пенополистирольных
Наименование показателя
Плотность, кг/м , не менее
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
.
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+5) ˚С, Вт/(м К), не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/м.ч.Па, не менее
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее
3
Значение
15
3
0,08
0,16
0,040
0,044
0,15
Плиты должны иметь следующие размеры, мм:
— по длине
— от 500 до 4000 с интервалом через 50;
— по ширине
— “500“ 2000
то же
50;
— по толщине
— “10 “ 500
10.
Структура изделий - цельная и плотная, грани и углы плит - прямые, с острыми кантами, без выщербин и отломов. Номинальные размеры и предельные отклонения от них,
должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Предельные отклонения от номинальных размеров плит пенополистирольных
Номинальные размеры и предельные отклонения от них плит
пенополистирольных, мм
Наименование показателя
номинальных размеров
предельных отклонений
Длина
1000
±3
Ширина
500
±1,5
От 10 до 15 включ.
±0,5
Толщина
Св. 15 “ 100
“
±1,0
“
100 “ 250
“
±1,5
3.2.2 Плиты минераловатные следует применять:
- специальные фасадные жесткие;
- вертикально-слоистые на синтетическом связующем, негорючие, экологически
чистые, гидрофобные, соответствующие техническим характеристикам ГОСТ 9573,
ГОСТ 22950 по показателям плотности, сжимаемости, содержанию органических веществ;
11
- СНБ 2.04.01 по показателям коэффициента теплопроводности и коэффициента
паропроницаемости при условиях эксплуатации Б.
Требования к техническим характеристикам плит минераловатных приведены в
таблице 6.
Технические характеристики плит минераловатных вертикально-слоистых приведены в таблице 7. Размеры плит должны быть не более 600х1200мм, толщина - от 20 до
200 мм (в соответствии с проектной документацией), структура - плотная и однородная,
грани и углы плит - прямые, без вмятин.
Для утепления криволинейных поверхностей рекомендуется использовать вертикально-слоистые плиты.
Таблица 6 - Технические характеристики плит минераловатных фасадных жестких
Наименование показателя
Значение
Водопоглощение по массе по ГОСТ 17177, %, не более
Прочность на сжатие при 10% деформации по ГОСТ 17177, МПа,
не менее
Предел прочности при изгибе по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Предел прочности на отрыв слоев по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Сорбционная влажность по массе по ГОСТ 24816, %, не более
Группа горючести по ГОСТ 30244
5
0,04
стых
0,1
0,015
1,2
НГ
Таблица 7 – Технические характеристики плит минераловатных вертикальнослоиНаименование показателя
Значение
Прочность на сжатие при 10% деформации по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Предел прочности на отрыв слоев по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Водопоглощение по массе по ГОСТ 17177, %, не более
Сорбционная влажность по массе по ГОСТ 24816, %, не более
Предел прочности при изгибе по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Группа горючести по ГОСТ 30244
0,04
0,5
6,0
1,2
0,1
НГ
3.2.4 Доставка плит из минеральной ваты и пенополистирольных на объект осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Упаковка и маркировка минераловатных и пенополистирольных плит должна быть
произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 9573 и СТБ 1374 соответственно. Для
защиты от увлажнения накрывать их водонепроницаемым материалом.
Изготовитель должен сопровождать партию плит документом, удостоверяющим качество, в котором указывает:
а) номер и дату выдачи документа;
б) наименование и адрес изготовителя;
в) наименование и условное обозначение продукции;
г) данные о результатах испытаний: размеров, плотности, отпускной влажности,
предела прочности при сжатии, содержании органических веществ, показателей внешнего
вида и формы;
д) обозначение ТНПА;
е) номер партии и дату составления документа;
ж) количество плит в партии в шт. и м3;
з) штамп ОТК.
12
3.3 Грунтовки
3.3.1 Для обработки поверхности стен, в зависимости от их состояния, применяется
«Грунтовка ВН П 1Д "Тайфун-Мастер» №100 укрепляющая, глубокого проникновения (далее по тексту «Тайфун Мастер» №100) изготавливаемая в соответствии с требованиями
СТБ 1263. Технические показатели грунтовок приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Технические показатели грунтовок
Наименование показателя
Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более
Прочность сцепления покрытия с основанием, МПа
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
Водородный показатель (pH)
Значение показателя
24
не менее прочности
соответствующего покрытия
10
6,5 – 9,5
3.3.2 Грунтовку транспортируют в таре изготовителя любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде
транспорта. Хранение грунтовки осуществляется в помещениях, в плотно закрытой таре,
при температуре выше +5 оС в защищенном от сильного нагревания и прямых солнечных
лучей месте. Подготовка грунтовочного состава к применению осуществляется путем перемешивания его до однородного состава при помощи миксера или взбалтыванием.
3.4 Армирующий материал
3.4.1. Для армирования защитного покрытия применяют сетку стеклянную марки
ССШ-160, изготавливаемая РУП «Стекловолокно» согласно ТУ РБ 05780349.017. Технические характеристики сетки должны соответствовать указанным в таблице 9.
Таблица 9 - Технические характеристики сетки ССШ-160
Наименование показателя
Масса на единицу площади, г/м2
Количество нитей на единицу длины, (нитей/10см):
- основа/уток
Разрывная нагрузка, основа/уток, Н/50 мм, при:
- нормальных климатических условиях, не менее
- после хранения в дистиллированной воде
- после хранения в 5% растворе NaOH
- после хранения в водном цементном растворе
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее
Размер ячейки, не более, мм
Значение
от 144 до 184
40±2/21±2
1200
1200
600
600
15
5х5
3.4.2 Допускается использовать армирующие материалы других производителей с
характеристиками соответствующими указанным в таблице 9 по согласованию с ПТ ООО
«Тайфун».
3.4.3 Стеклянную штукатурную сетку поставляют в рулонах шириной 1 м, длиной
50м, упакованную в термоусадочную пленку, и транспортируют в крытых автомобилях.
Сетку хранят в сухих помещениях в вертикальном положении.
3.5 Выравнивающие составы
3.5.1 Для подготовки и выравнивания подосновы следует использовать штукатурные составы «Тайфун Мастер» №24; №21; №21М, и штукатурку цементную «Люкс».
3.5.2 Характеристики штукатурных составов приведены в таблицах 10 и 11
13
Таблица 10 – Технические характеристики штукатурного состава «Тайфун Мастер» №24 (СТБ 1263)
Наименование показателя
Значение
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей
среды, С
2
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м
Время использования готового состава, мин.
Адгезия, марка, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не менее
Усадка покрытия в слое проектной толщины
Морозостойкость, марка, не менее
Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее
2
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг\м , не более
от плюс 5 до плюс 25
1,3 – 1,4
прим. 120
А0,9
0,03
трещины отсутствуют
F75
100
2,0
Таблица
11
–
Технические
характеристики
штукатурных
составов
«Тайфун Мастер» №21, №21М; №26 и цементной штукатурки «Люкс» (СТБ 1307)
Наименование показателей
№21
Оптимальная рабочая темот +5
пература подосновы и окдо +25
ружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины
1,75-1,85
слоя, кг/м2
Время использования готоприм. 120
вого состава, мин.
Морозостойкость, не менее
F75
Коэффициент
паропроницаемости, мг/м ч Па, не ме0,02
нее
Адгезия, марка, не менее
А0,8
Подвижность, марка
Пк2
Марка по прочности на
М100
сжатие, не менее
№21М
штукатурка
«Люкс»
от -10
до +5
от +5
до +25
№26
от + 5
до +25
прим.
120
F75
1,751,85
прим.
120
F75
прим. 120
0,02
0,02
0,02
А0,8
Пк2
А0,8
Пк2
А0,8
Пк2
М100
-
-
1,75-1,85
1,75- 1,85
F75
3.6 Клеевые составы
3.6.1 Для приклеивания теплоизоляционных плит к подоснове используются клеевые составы «Тайфун Мастер» №50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) удовлетворяющие требованиям СТБ 1621. Допускается применять составы «Тайфун Мастер» №51
(№51М) и «Тайфун Элит» №51 (№51М).
3.6.2 Технические характеристики клеящих составов «Тайфун Мастер» №50 (№50М)
и «Тайфун Элит» №50 (№50М) приведены в таблице 12.
Таблица 12 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»
№50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) (СТБ 1621)
Наименование показателя
Значение для состава
Тайфун Мастер
Тайфун Элит
№50
№50М
№ 50
№50М
14
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С
Расход для приклеивания,
кг/м2:
- минераловатных плит;
- пенополистирольных плит
Время использования готового состава, мин.
Время приклейки теплоизоляции на выложенный состав,
мин.
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг\м2, не более
Морозостойкость, марка, не
менее
Адгезия, марка, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
менее
Прочность сцепления клеевого состава с теплоизоляционным материалом, МПа, не
менее:
- минераловатная плита
- пенополистирольные плиты
от +5 до +25
от - 5 до +10
от +5 до +25 от - 5 до +10
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
прим. 120
прим. 30
прим. 120
прим. 30
до 20
до 10
до 20
до 10
1,5
1.5
1,01
1,01
F75
F75
F100
F100
А0,7
0,02
А0,7
0,02
А0,9
0,02
А0,9
0,02
не менее предела прочности на отрыв слоев
утеплителя
не менее предела прочности утеплителя
при растяжении
3.7 Штукатурные составы, шпатлевки и защитно-отделочные штукатурки
3.7.1 Для выравнивания основы необходимо использовать штукатурные составы
«Тайфун Мастер» №24 по СТБ 1263 и «Тайфун Мастер» №21, №21М, №26 удовлетворяющие требованиям СТБ 1307, СТБ 1263.
Для выравнивания армирующего слоя (при необходимости) допускается использовать клеевые составы «Тайфун мастер» №51 (№ 51М) и «Тайфун Элит» № 51 (51М) соответствующие требованиям СТБ 1621 и шпатлевки «Тайфун Мастер» №32е, №32с по
СТБ 1263.
3.7.2 Технические показатели клеевых составов «Тайфун Мастер» №51 (№51М) и
«Тайфун Элит»№ 51 (51М) приведены в таблице 13.
3.7.3 Технические показатели шпатлевок №32е и №32с приведены в таблице 14.
Таблица 13 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»
№51 (№51М) и «Тайфун Элит» №51 (№51М) (СТБ 1621)
Наименование показателя
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С
Расход для выполнения армирующего слоя, кг/м2:
- по минераловатным плитам;
- по пенополистирольным плитам
Время использования готового
Значение для состава
Тайфун Мастер
Тайфун Элит
№51
№51М
№ 51
№51М
от +5 до
+25
4-6
3-5
прим. 120
15
от - 5 до +10 от +5 до +25
4-6
3-5
прим. 30
4-6
3-5
прим. 120
от - 5 до
+10
4-6
3-5
прим. 30
состава, мин.
Время приклейки теплоизоляции
на выложенный состав, мин.
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2, не более
Адгезия, марка, не менее
Прочность сцепления клеевого
состава с теплоизоляционным
материалом, МПа, не менее:
- минераловатные плиты
до 20
- пенополистирольные плиты
Морозостойкость, марка, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не менее
до 10
1,5
А0,8
1.5
А0,8
до 20
до 10
1,01
А0,9
1,01
А0,9
не менее предела прочности на отрыв слоев
утеплителя
не менее предела прочности утеплителя
при растяжении
F75
F75
F100
F100
0,02
0,02
0,02
0,02
Таблица 14 – Технические характеристики составов «Тайфун Мастер» №32 и №
32с (СТБ 1263)
Наименование показателя
№32е
№32с
Оптимальная рабочая температура подосновы и от +5 до +25 от +5 до +25
окружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2
1.4 – 1,5
1.4 – 1,5
Время использования готового состава, мин.
прим. 120
прим. 120
Прочность сцепления с основанием МПа, не
0,6
0,6
менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
0,02
0,02
менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе,
2,0
2,0
кг/м2, не более
трещины
трещины
Усадка покрытия в слое проектной толщиной
отсутствуют
отсутствуют
3 мм
Морозостойкость, марка, не менее
F75
F75
3.8 Гидроизоляционные составы
3.8.1 В случае необходимости выполнения гидроизоляции следует использовать
гидроизоляционные составы «Тайфун Мастер» № 42, № 43 изготавливаемые в соответствии с СТБ 1543.
3.8.2 Гидроизоляционные составы должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 15
Таблица 15 - Технические характеристики гидроизоляционных составов
Наименование показателя
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2
Время использования готового состава, мин.
Водонепроницаемость, МПа, не менее
Прочность сцепления с основанием МПа,
не менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе,
16
Значение для состава
№42
№43
от +5 до +25
от +5 до +25
прим. 1,8
прим. 120
0,2
прим. 1,7
прим. 120
0,4
1,0
1,3
0,5
0,5
кг/м2, не более
Морозостойкость, марка, не менее
Предел прочности покрытия на растяжение
при изгибе, МПа не менее
F75
F75
6,0
6,0
3.9 Отделочные составы
3.9.1 Для устройства декоративно-защитного слоя в системе «Тайфун» следует использовать композиции защитно-отделочные «Тайфун Мастер» №22а, №22в, №22м,
№23.2, №23.3, №23к, №22с по СТБ 1263.
3.9.2 Защитно-отделочные штукатурки и композиции должны соответствовать техническим характеристикам, приведенным в таблицах 16.
Таблица 16 – Технические характеристики защитно-отделочных составов «Тайфун
Мастер» №22а, №22в, №22с, №22м, №23.2, №23.3, №23к, по (СТБ 1263)
Наименование
Показателя
№22а
№22с
№22в
№22м
№23.2
№23.3
6
№23к
1
2
3
4
5
7
Оптимальная
рабочая
от +5 до от +5
от +5 от +5 до от +5 до от +5 до
температура подосновы
+25
до +25 до +25
+25
+25
+25
и окружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины
1,7 -1,8
1,7 -1,8
слоя, кг/м2
Расход при толщине
слоя
2-4
2-4
4,0 -5,0
2,5 мм, кг/м2
Расход при толщине
слоя
5,0 -6,0
5,5
2
3,5 мм, кг/м
Время
использования
прим. прим.
прим.
прим.
прим. 90
прим. 60
готового состава, мин.
90
90
90
90
Продолжение таблицы 16
1
2
3
4
5
6
7
Водопоглощение
при
капиллярном
подсосе,
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
кг\м2, не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
менее
Прочность сцепления с
основанием МПа, не ме0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
нее
Морозостойкость, марка,
F75
F75
F75
F75
F75
F75
не менее
Атмосферостойкость
покрытия, циклов,
не
100
100
100
100
100
100
менее
3.10 Окрасочные составы
3.10.1 Для окраски декоративно-защитного слоя в системе «Тайфун» следует использовать паропроницаемую краску для наружных работ, отвечающую требованиям
СТБ 1507 и ГОСТ 28196 или другим ТНПА. Основные физико-технические требования к
фасадным краскам должны быть не ниже приведенных в таблице 17.
17
Таблица 17 – Физико-технические показатели фасадных красок
Наименование показателя
Значение показателя
Цвет покрытия после высыхания
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при
температуре (20±2) °С, ч, не менее
Условная светостойкость покрытия, ч, не более
Адгезия покрытия к основанию, МПа, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее*
Морозостойкость покрытия, циклы, не менее
Атмосферостойкость, циклы, не менее
Должен соответствовать образцуэталону цвета "Картотеки"
24
24
1,0
0,015
50
100
3.11 Анкерные устройства и защитные элементы
3.11.1 Для крепления плит утеплителя применяют анкерные устройства по
ТУ РБ 07517963.013, ТУ РБ 100344537.002 или другие, с аналогичными техническими характеристиками. Анкерные устройства состоят из пластмассовых распорных втулок с прижимной шайбой и металлических или пластмассовых сердечников.
3.11.2 Количество дюбелей-анкеров, необходимое для крепления системы утепления
к подоснове, следует рассчитывать, исходя из обеспечения допустимого усилия вырыва
дюбеля-анкера из материала подосновы, прочности и допустимых деформаций дюбеляанкера. Расчёты должны выполняться при разработке проектной документации в соответствии с требованиями действующих ТНПА. Расчёты должны быть выполнены на основе
данных, полученных при обследовании прочностных характеристик материала подосновы.
В этой связи необходимо определить фактическое усилие вырыва дюбелей-анкеров из
материала подосновы. Минимальная несущая способность дюбеля-анкера на вырыв по
материалу стены должна быть не менее 0,3 кН. Рекомендуемый порядок расчёта необходимого количества дюбелей-анкеров приводится в п.6.5.3—6.5.5 П3 к СНиП 3.03.01.
Основные технические показатели анкерных устройств приведены в таблице 18.
Таблица 18 – Характеристики анкерных устройств
Марка
Р90-6,5 КГ76-2,5 III
Р120-8 КГ116-4 III
Р160-9 КГ136-5 III
Р200-9 КГ166-5 III
Р220-10 КГ216-6 III
Р-80-12 П82-6х5 I
Р-120-12 П122-6х5 I
Р-150-12 П152-6х5-I
Р120-12 П122-6х5 II
Р150-12 П152-6х5 II
Р-170-12 П172-6х5 II
Р190-12 П192-6х5 II
Р110-8 П106-4 IV
Р120-8 П116-4 IV
Наружный диаметр (сечение),
Длина, мм
мм
втулка
сердечник
втулка сердечник
металлический сердечник
6,5
2,5
80
76
8
4
120
116
9
5
140
136
9
5
170
166
10
6х5
220
216
пластмассовый сердечник
12
12
12
12
12
12
12
8
8
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
4
4
80
120
150
120
150
170
190
110
120
18
82
122
152
122
152
172
192
106
116
Масса 100 шт, кг
втулка
сердечник
8,5
10,5
10,4
11,5
14,0
6,0
12,5
14,5
26,0
31,0
6,6
8,0
9,0
10,7
12,5
15,0
18,0
9,5
10,5
1,9
2,7
3,3
2,7
3,3
4,6
5,5
1,3
1,5
Р140-9 П136-5 IV
Р170-9 П166-5 IV
Р220-10 П216-6 VI
Р220-10 КШ216-6V
9
9
9
10,0
5
5
5
6,0
140
170
220
220
136
166
216
216
10,4
11,5
14,0
14,0
3,0
3,5
6,5
36,0
3.11.3 Для защиты от механических повреждений используются алюминиевые
уголки 25х25 мм с перфорированной стенкой толщиной от 0,5 до 1,0 мм по
ТУ РБ 100831916.269 и ТУ РБ 101387145.001 или др.ТНПА.
3.11.4 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям применяют герметики для наружных работ и тиоколовую мастику.
3.11.5 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям допускается использование саморасширяющейся уплотнительной ленты.
Материал ленты – эластичный полиуретан со специальной пропиткой.
Технические характеристики:
- устойчивость к дождю и ветру с давлением до 600 Па;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам, при температуре от минус 50 до
плюс 90 оС;
- обеспечивает паропроницание и вентиляцию шва наружу;
- рабочая температура при монтаже от минус 20 до плюс 35 оС.
3.12 Композиции в виде сухих смесей допускается хранить и транспортировать при
отрицательной температуре. Композиции в виде паст и дисперсий должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.13 Клеящий и отделочный составы доставляются в бумажных мешках массой до
41 кг, обеспечивающих сохранность материала на поддонах, и хранятся в сухом помещении не дольше 12 месяцев с момента изготовления.
Анкерные устройства и алюминиевые уголки транспортируют в крытых автомобилях, хранят в упаковке поставщика в сухих помещениях.
Герметики транспортируют в крытых автомобилях, хранят в упаковке поставщика в
помещениях при температуре выше 0 оС. Уплотнительная лента транспортируется в крытых автомобилях в коробках. Количество рулонов в коробке – от 7 до 12 штук. Хранится в
заводской упаковке в помещениях при температуре выше 0 оС.
3.13 Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве,
содержащим следующие данные:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии;
- условное обозначение;
- дата изготовления;
- срок хранения;
- показатели соответствующих ТНПА.
19
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1 Общие рекомендации
4.1.1 Устройство декоративно-защитного слоя системы «Тайфун» рекомендуется
выполнять при температуре наружного воздуха в пределах от плюс 5 до плюс 25˚С. Устройство клеевого, теплоизоляционного и армированного слоев допускается выполнять при
температурах от минус 5˚С, при использовании клеевых составов «Тайфун Мастер»
№50М, №51М и «Тайфун Элит» №50М, №51М.
4.1.2 Подготовительные работы по устройству системы «Тайфун» состоят из с ледующих операций:
- ознакомление с проектом производства работ;
- подготовка строительного объекта к производству работ.
4.1.3 Работы по устройству системы «Тайфун» состоят из следующих операций:
- подготовка подосновы (при необходимости);
- приготовление составов;
- монтаж цокольных планок или временных вспомогательных опорных конструкций;
- приклеивание теплоизоляционных плит;
- крепление теплоизоляционных плит анкерными устройствами;
- устройство армированного слоя с установкой защитных накладок и защитой
углов и откосов алюминиевыми уголками;
- установка подоконных сливов и других водоотводящих элементов;
- устройство декоративно-защитного слоя;
20
- устройство окрасочного слоя;
- установка иных, ранее демонтированных элементов фасада.
4.2 Организация производства работ
4.2.1 До начала работ по устройству теплоизоляции необходимо:
- закончить строительно-монтажные работы по фасаду здания;
- подготовить строительную площадку в соответствии с проектом производства работ (ППР), устроить освещение площадки, проездов и рабочих мест;
- обозначить опасные зоны производства работ в соответствии с СНиП III-4;
- завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
- доставить необходимые строительные материалы в требуемом количестве и организовать их складирование;
- установить средства подмащивания в соответствии с ППР;
- подготовить экраны для защиты проемов, защитные тенты и навесы безопасности;
- произвести инструктаж по технике безопасности и ознакомить рабочих с ППР, настоящей технологической картой и нормативными документами выбранной системы утепления;
- произвести провешивание стен или геодезическую съемку и принять основание
под теплоизоляцию с составлением акта приемки поверхности подосновы.
4.2.2 Работы по устройству теплоизоляции выполняются звеньями. Минимальный
состав их и перечень выполняемых работ приведен в таблице 19. Для рациональной организации работ штукатуры должны иметь смежную специальность маляра соответствующего разряда.
4.2.3 При выполнении работ по утеплению наружных стен зданий фасады здания
разбиваются на вертикальные (при работе с люлек) или горизонтальные (при работе с лесов) захватки.
Таблица 19 – Состав звена и перечень выполняемых работ
Количество
человек
Наименование
Разряд
Изолировщики на
термоизоляции
5 разряда (И1),
4 разряда (И2),
3 разряда (И3),
2 разряда (И4,
И5)
1
1
1
2
Штукатуры
(маляры)
5 разряда (Ш1),
4 разряда (Ш2),
3 разряда (Ш3),
2 разряда (Ш4)
1
1
1
1
Подсобный рабочий,
1разряда (П1)
1
Машинист электролебедки
3 разряда (М)
1
21
Выполняемые виды работ
Установка цокольных планок, наклейка и механическое крепление
плит утеплителя дюбелями, устройство армирующего слоя, установка
защитных накладок, перфорированных металлических уголков
Провешивание и подготовка
поверхности фасадов, установка и
снятие защитных экранов, приготовление составов, огрунтовка поверхности стен, устройство выравнивающего слоя, нанесение штукатурных и окрасочных составов
Выполнение вспомогательных работ: подноска и подача материалов
на рабочее место, уборка мусора и
пр.
Выполняет обслуживание и управление консольно-балочного крана
Схемы организации рабочих мест при устройстве теплоизоляции наружных стен
приведены на рис. 1-2.
4.2.4 На строительной площадке плиты утеплителя хранят упакованными в полиэтиленовую пленку. При отсутствии упаковки плиты следует укрыть брезентом для защиты
от увлажнения. Стеклосетка хранится в контейнерах. Плиты пенополистирольные следует
завозить на строительную площадку в количестве, не превышающем сменную потребность. Хранить их следует в отдельно стоящих временных зданиях, располагаемых на
расстоянии не менее 18 м от зданий и сооружений.
Сменные объемы работ необходимо планировать таким образом, чтобы участки
уложенного горючего утеплителя по окончании рабочей смены не оставались открытыми.
Материалы (плиты утеплителя, стеклосетка, клеящие и отделочные составы) подносят на рабочее место (или к месту подачи электролебедкой) вручную. Подача материалов при выполнении работ осуществляется при помощи электролебедки.
4.2.5 Конструктивные решения устройства легкой штукатурной системы утепления
приведены в приложениях П1 и П3 к СНиП 3.03.01.
4.3 Технология производства работ
4.3.1 Подготовка поверхности стен
Поверхность стен должна быть очищена от загрязнений, пыли, жировых пятен, солевого налета и других веществ, препятствующих адгезии клеящих составов. Очистку поверхностей стен следует выполнять проволочными щетками, шпателями, брусками, обернутыми наждачной бумагой и струйным методом (водой либо сжатым воздухом).
Допустимые отклонения поверхности основания при проверке двухметровой рейкой
не должны превышать ±10 мм, число неровностей плавного очертания – не более двух на
длине 1 м.
Рисунок 1 – Организация рабочих мест при устройстве теплоизоляции
наружных стен с лесов
22
Рисунок 2 – Организация рабочих мест при устройстве теплоизоляции
наружных стен с люлек
В случае утепления фасадов, поверхность которых превышает допустимые величины неровностей, в проекте следует предусмотреть оштукатуривание фасада до получения
требуемых параметров. Допускается выравнивание поверхностей наклеиванием слоя утеплителя переменной толщины.
Выравнивание поверхности подосновы следует выполнять с использованием штукатурных составов «Тайфун Мастер» №21, №24, №26, цементной штукатурки, «Люкс» Допускается оштукатуривание всей поверхности подосновы до получения требуемых параметров. Отдельные неровности допускается выравнивать клеевым составом «Тайфун
Мастер» №50 (№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М), и «Тайфун Мастер» №51 (№51М),
«Тайфун Элит» №51 (№51М).
При подготовке стен необходимо демонтировать водосточные трубы, сливы, вывески. Крепежные элементы срезаются с максимальным удалением от плоскости стены, для
возможного их дальнейшего наращивания по длине и последующего крепления демонтированных элементов.
После очистки поверхности стен рекомендуется обеспыливать струей сжатого воздуха.
Приемка подготовленного основания оформляется в установленном порядке актом
освидетельствования скрытых работ.
4.3.2 Подготовка составов и композиций к применению
Подготовку составов и композиций к применению следует выполнять механизированным способом приблизительно за 10-20 минут до начала выполнения работы. Смешивание производят в растворосмесителе или при помощи миксера (электродрели со смеси23
телем корзиночного типа) до получения однородной массы в соответствии с рисунком 3.
Рисунок 3 – Приготовление состава
Приготовление осуществляется следующим образом: сухую смесь засыпают в воду
при непрерывном перемешивании, затем выдерживают 5-15 минут и повторно перемешивают перед применением.
Требуемое соотношение сухой смеси и воды в составах и композициях приведено в
таблице 20.
Таблица 20 – Соотношение сухой смеси и воды в составах и композициях
Наименование состава
Состав «Тайфун Мастер» №21 (№21М)
Цементная штукатурка «Люкс»
Состав «Тайфун Мастер» №24
Состав «Тайфун Мастер» 26
Состав «Тайфун Мастер» №50 (№50M)
Состав «Тайфун Элит» №50 (№50M)
Состав «Тайфун Мастер» №51 (№51M)
Состав «Тайфун Элит» №51 (№51M)
Состав «Тайфун Мастер» №22а
Состав «Тайфун Мастер» №22в
Состав «Тайфун Мастер» №22м
Состав «Тайфун Мастер» №23.2
Состав «Тайфун Мастер» №23.3
Состав «Тайфун Мастер» №23.к
Вода, л, на 100 кг сухой смеси
20-22
20-22
20-25
22-28
20-25
20-25
20-25
20-25
23-26
26-28
26-30
17-19
17-19
16-18
24
Состав «Тайфун Мастер» №26
22-28
Состав «Тайфун Мастер» №22с
26-28
Состав «Тайфун Мастер» №32е
32-36
Состав «Тайфун Мастер» №32с
32-36
При работе с составами следует использовать инструменты из нержавеющей стали
или пластмасс.
4.3.3 Монтаж цокольных планок
Перед установкой цокольных планок необходимо выполнить разметку мест их установки. Разметку следует выполнять с использованием геодезических приборов (нивелир,
рейка нивелирная). Цокольные планки следует монтировать горизонтально последовательно в линию по всей длине стены. Устройство дополнительного армирования вторым
слоем стеклосетки в опорной части конструкции выполняется следующим образом:
- при использовании цокольных планок с капельниками стеклосетка, предназначенная для армирования, должна приклеиваться клеевым составом (согласно таблицы 1) к
подготовленной стене после установки цокольной планки. Начало полотнища стеклосетки,
смотанной в рулон, при приклеивании следует располагать на 150 мм выше проектной отметки цокольной планки. Затем стеклосетку следует завести на цокольную планку под
опорную часть устанавливаемых впоследствии теплоизоляционных плит;
- при использовании цокольных планок без капельников под планки следует предварительно завести стеклосетку, предназначенную для армирования. В этом случае, начало полотнища стеклосетки, смотанного в рулон, следует приклеить к подготовленной
стене клеевым составом. Приклеивание должно быть выполнено на участке с отметки,
расположенной на 100-150мм выше проектной отметки установки цокольной планки, до
проектной отметки низа цокольной планки. Затем следует установить цокольную планку.
Закрепление цокольной опорной планки к конструкции стены выполняют дюбелями – 3 шт. на 1м длины планки в соответствии с рисунком 4. Глубина заделки дюбелей должна соответствовать требованиям проектной документации.
25
Рисунок 4 – Крепление цокольной планки
Цокольные планки должны плотно прилегать к поверхности стены, в случае необходимости следует устанавливать между поверхностью стены и цокольной планкой специальные пластмассовые или металлические подкладки. Соединение цокольных планок по
длине следует выполнять специальными накладками, обеспечивающими свободное линейное расширение цокольных планок. На углах здания необходимо использовать цокольные планки, образующие угол при их загибании в процессе монтажа в соответствии с рисунком 5.
При выполнении работ по устройству опорной части конструкции при наличии цокольных планок, дополнительный слой стеклосетки не используется, а при отсутствии цокольных планок дополнительный слой стеклосетки должен быть приклеен к подоснове, и
выпущен на поверхность плит не менее чем на 200мм. В этом случае также предварительно должен быть приклеен защитный уголок.
4.3.4 Грунтование поверхностей
Подготовленная поверхность фасада перед приклеиванием теплоизоляционных
плит на захватке должна быть (при необходимости) обработана грунтовочным составом
«Тайфун Мастер» №100. Грунтовку следует наносить валиком или кистью.
При отрицательных температурах грунтование поверхности производить не следует. Приемка огрунтованной поверхности оформляется актом освидетельствования работ.
4.3.5 Приклеивание плит утеплителя
Утеплитель (плиты минераловатные или пенополистирольные) следует крепить к
поверхности стен клеящим составом «Тайфун Мастер» №50 (№50М); «Тайфун Элит» №50
(№50М)
26
Рисунок 5 – Угловая цокольная планка
полимерминеральным составом «Люкс». Допускается наклейка плит на клеящие составы
Тайфун Мастер» №51 (№51М); «Тайфун Элит» №51 (№51М). Клеящий состав необходимо готовить на строительной площадке непосредственно перед нанесением в соответствии с п.п.4.3.2 настоящей технологической карты.
В зависимости от состояния поверхности стены применяются следующие методы
наклейки утеплителя:
- метод зубчатого основания (сплошной) применяется в случаях, когда поверхность
основания не имеет отклонений. Клеящий состав наносится полосами по всей поверхности
плиты утеплителя слоем толщиной 3 мм и разравнивается при помощи зубчатого шпателя
в соответствии с рисунком 6;
- точечно-бортовой (маячковый) метод применяется в случаях, когда поверхность
стены имеет неровности до 10 мм. Клеящий состав наносится толщиной до 30 мм по периметру плиты утеплителя без разрывов и в виде отдельных маячков диаметром около
100 мм в местах предполагаемой установки дюбелей в соответствии с рисунком 7;
При наклеивании плит утеплителя их располагают длинной стороной по горизонтали, впритык друг к другу с вертикальной перевязкой стыков не менее 100 мм в соответствии с рисунком 8.
Приклеивание плит утеплителя производится в направлении снизу вверх.
Перед наклеиванием плиту утеплителя размещают на стене насухо, чтобы выявить
степень примыкания граней плиты соседних блоков. В случае несовпадения граней выполняют подгонку плит друг к другу, стачивая грани деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой.
Приклеивание плит выполняют после полного высыхания грунтовки следующим образом: наносят клеящий состав на плиту одним из описанных выше способов, располагают
в нескольких сантиметрах от стены и от края предыдущей (приклеенной) плиты, затем
равномерно прижимают с одновременным сдвигом до проектного положения. При этом
27
Рисунок 6 – Нанесение клеящего раствора при помощи зубчатого шпателя
Рисунок 7 – Нанесение клеящего раствора на плиту бортово-точечным
(маячковым) методом
28
Размеры в мм
Рисунок 8 – Схема расположения плит утеплителя и дюбелей-анкеров
следует добиваться совпадения наружных плоскостей приклеиваемой и приклеенных плит.
Попадание клея в швы между плитами не допускается.
Запрещается выравнивание стыков плит клеем и смещение уже наклеенных плит.
Открытые швы следует заделывать кусочками-клиньями из материала утеплителя на всю
глубину. Допускается заделка швов другими видами утеплителя с схожими теплотехническими характеристиками.
Ровность поверхности приклеенных плит следует проверять контрольной рейкой
или правилом длиной два метра в соответствии с рисунком 9. Не допускается размещение
стыков плит вблизи углов фасадных проемов. На внутренних и наружных углах здания
должна быть обеспечена перевязка рядов плит. Для этого одна плита приклеивается на
угол с напуском не менее толщины плиты, а другая пристыковывается к ней. Затем выступающую часть плиты, приклеенной с напуском, следует ровно обрезать.
Выступающие неровности поверхности или несовпадения плоскостей соседних плит
выравнивают шлифованием терками, обернутыми наждачной бумагой. Падающую
при выравнивании плит пыль следует тщательно удалить щеткой с поверхности приклеенных плит.
Для утепления криволинейных поверхностей стен следует использовать узкие плиты утеплителя (ламели) размером 300 (200)х1200мм.
Работы по утеплению откосов необходимо выполнять в следующем порядке:
- приклеить фасадную теплоизоляционную плиту так, чтобы она грубо выступала
над откосом;
- после высыхания клея точно по месту вклеить откосную плиту;
- фасадную плиту обрезать заподлицо с откосной плитой.
Места примыкания теплоизоляционной композиционной системы к прилегающим
элементам конструкций (выступающие балконные плиты, козырьки и другие детали, выходящие за пределы системы) должны выполняться герметично. Для этого при наклеивании
29
плит утеплителя в местах примыкания необходимо оставлять открытый стык шириной до
Рисунок 9 – Проверка ровности поверхности приклеенных плит
контрольной рейкой
5 мм, который должен заполняться герметиком. Или другой вариант: угловой срез утеплителя вдоль сплошной рамы с последующим заполнением герметиком.
В случае неудовлетворительного приклеивания плиту утеплителя следует оторвать
от стены, удалить клеящий состав со стены и с плиты и повторить процесс приклеивания.
4.3.6 Механическое крепление плит утеплителя
После наклеивания плит выполняют их крепление к стене дюбелями. Крепление их
должно производиться в строгом соответствии с требованиями проектной документации,
где указаны количество на 1м2 плоскости стены, глубина отверстий установки дюбелей, их
тип, марка, диаметр и длина. При отсутствии в проектной документации данных о количестве устанавливаемых дюбелей на 1 м2 плоскости стены, следует принимать не менее четырех дюбелей для пенополистирольных плит утеплителя и не менее восьми дюбелей –
для минераловатных.
Тип дюбеля (забивной или ввинчивающийся) следует выбирать в соответствии с
требованиями П3 к СНиП 3.03.01. Внешний вид анкерного устройства приведен на
рисунке 10.
30
Рисунок 10 – Анкерное устройство (пластмассовая распорная втулка с прижимной
шайбой, пластмассовым или металлическим сердечником)
Для установки дюбелей следует просверлить отверстия электродрелью или электроперфоратором. Способ сверления отверстий зависит от материала стены. Если стена
выполнена из легких бетонов, газосиликата или кирпича необходимо использовать электродрель, в бетонных стенах сверление отверстий выполняют электроперфоратором.
Сверление отверстий в стене для установки дюбелей выполняют через материал
утеплителя. Просверленные отверстия необходимо очистить от шлама и пыли до установки анкерных устройств.
Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать наружному диаметру
втулки анкерного устройства. Глубина отверстия должна быть больше требуемой заделки
на 15-20 мм. Схема расположения дюбелей-анкеров показана на рисунке 8.
В просверленное отверстие устанавливается втулка анкерного устройства. При
этом шайба должна быть плотно прижата к плите утеплителя. Затем следует установить
сердечник, забить его молотком, оставив примерно от 15 до 20 мм сердечника не утопленным во втулку. Молотком дослать сердечник до проектного положения или довернуть шуруповертом в случае применения дюбелей с ввинчивающимися фиксаторами.
Если стена выполнена из лёгких и ячеистых бетонов, газосиликата, или эффективного кирпича использовать режим перфоратора при сверлении отверстий не рекомендуется. При необходимости (например, в стенах из пустотелого кирпича) допускается армировать отверстия закачкой армирующей массы с низким коэффициентом расширения. Закачка выполняется при помощи шприц-насоса.
Приемка приклеенных плит утеплителя, закрепленных дюбелями, оформляется в
установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ.
31
4.3.7 Защита углов и откосов
Для усиления углов перед устройством армирующего слоя на углах необходимо установить металлические защитные накладки (перфорированные уголки), входящие в состав системы. Клеящий состав «Тайфун Мастер» №51 (№51М) или «Тайфун Элит» №51
(№51М) следует наносить по всей поверхности накладки толщиной до 3 мм. Необходимо
следить за тем, чтобы накладка плотно прилегала к углу. Уголки следует соединять встык
с зазором 2-3 мм. При последующем нанесении армирующего слоя стеклосетку с одной
стороны необходимо затягивать за угол, образуя нахлест примерно на 200 мм в соответствии с рисунком 11. Допускается замена металлических накладок для защиты углов и откосов на два дополнительных слоя стеклосетки. При защите откосов на стыке ребер, кромок
и перемычек защитные перфорированные уголки для соединения необходимо срезать наискось под углом 45о.
На поверхность плит около углов проёмов приклеивают накладки из стеклосетки
размером не менее чем 200х300мм под углом 45°. Откосы оконных и дверных проемов
рекомендуется армировать дополнительным слоем стеклосетки на всю ширину откоса.
Один край дополнительного слоя стеклосетки предварительно должен быть приклеен под
откосные плиты утеплителя, другой край рекомендуется заделать в армирующий слой при
его устройстве.
Вертикальные и горизонтальные границы тепловой изоляции необходимо дополнительно армировать полосой стеклосетки. Один край стеклосетки должен быть приклеен к
стене до устройства теплоизоляционного слоя, другой край необходимо заделать в армирующий слой при его устройстве.
4.3.8 Устройство армирующего слоя
Устройство армирующего слоя производится по выровненной и очищенной поверхности плит, после установки анкерных устройств и приклеивания защитных уголков и усиливающих накладок.
Для армирующего слоя применяют клеящие составы «Тайфун Мастер» №51
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М), "Люкс-Плюс" КС 1 и армирующий материал – стеклосетка ССШ-160.
Нанесение клеящего состава выполняется вручную или механизированным способом установками типа Т-103 (время от момента приклеивания плит утеплителя до нанесения армирующего слоя составляет не менее 24 часа).
Работы по устройству армирующего слоя следует вести «сверху-вниз», начиная от
верха стены, в следующей последовательности:
- на поверхность утеплителя (на участке высотой около 1 м) с помощью шпателя из
нержавеющей стали с зубчатым краем нанести сплошной слой клеящего состава;
- после нанесения клеящего состава сразу же приклеивают сетку, раскручивая рулон по вертикали;
- раскручивая рулон, стеклосетку следует постепенно утопить в клей теркой, изготовленной из нержавеющей стали. При этом стеклосетка должна быть равномерно растянута: наличие пузырей, морщин и складок не допускается. Сначала следует утопить в клей
верх полотнища, затем «сверху вниз» утопить середину полотнища (образуя букву «Т»),
затем - обе стороны полотнища от середины к краям в соответствии с рисунком 12. При
устройстве армирующего слоя должен быть обеспечен перехлест полотнищ армирующего
материала не менее чем на 100 мм во всех направлениях;
- сетка должна быть полностью утоплена в клей. Допускается просмотр фактуры
стеклосетки. Для обеспечения перехлеста со следующей полосой стеклосетки с края утопленного в клей полотнища на ширине 100мм следует удалить клей.
32
Рисунок 11 – Устройство армирующего слоя на углах
Рисунок 12 – Устройство армирующего слоя
33
Для защиты от возможных механических воздействий в нижней части здания по
всему периметру на высоту 2,5 м от уровня земли и в доступных для механических повреждений местах фасада (лоджии, балконы, входы в подвалы), необходимо выполнять армирование двумя слоями стеклосетки.
Работы по укладке обоих слоев стеклосетки, а также в местах перехлеста стеклосеток следует выполнять в одно время, при этом втапливание в клей каждого слоя производить последовательно.
Постепенно раскручивая рулон стеклосетки, необходимо опускать его сверху вниз,
производя работы на каждой захватке. Для выполнения операций по армированию на каждой из захваток должно находиться не менее трех человек, при этом один из них остается
для окончательной заделки стеклосетки в слой клеящего состава, а двое рабочих, после
ее укладки, должны перейти на нижерасположенный ярус. После проведения окончательной заделки, рабочий с верхнего яруса спускается вниз, и операция повторяется.
При необходимости устройства прорезей в стеклосетке, например, в местах крепления строительных лесов, этот участок прокладывается снизу дополнительным куском
стеклосетки.
В районе фасадных проемов (окон, дверей) необходимо приклеить дополнительные
диагональные накладки из стеклосетки размерами не менее 300х200 мм в соответствии с
рисунком 13 под углом 450, таким образом, чтобы середина длинной стороны прилегала к
наружному углу проема.
Рисунок 13 – Устройство дополнительного армирующего слоя в районе
фасадных проемов
34
В переходной области между откосом и перемычкой (внутренние углы) также укладывается дополнительная полоса стеклосетки длиной 300 мм и шириной, равной ширине
откоса. Эту работу необходимо выполнить до установки металлических перфорированных
уголков. Период между этими процессами должен быть минимальным. Стеклосетка должна укладываться внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани
на торцах.
Приемка выполненного армирующего слоя оформляется актом освидетельствования скрытых работ.
Устройство армирующего слоя на неутепляемых поверхностях (экраны лоджий, холодные откосы, цокольный этаж и др.) выполняется в той же последовательности.
4.3.9 Нанесение выравнивающего слоя (при необходимости)
Для получения высококачественного эстетического эффекта наносится выравнивающий слой. Выравнивающий слой наносят в случае повышенных требований к подготовке поверхности для нанесения защитно-отделочной штукатурки. В зависимости от варианта конструктивного решения утепления выравнивающий слой выполняется составами,
в соответствии с указаниями п.п.3.7.1 настоящей технологической карты.
Работа по нанесению выравнивающего слоя выполняется в направлении снизу
вверх вручную или механизировано. Механизированное нанесение выполнять при помощи
установок типа Т-103 (Т-102, «МАШ» и др.) с использованием компрессора, набрызгом под
давлением.
Поверхность нанесенного слоя выравнивается теркой из инертного материала (нержавеющая сталь, дерево, пластмасса) при применении в качестве выравнивающего слоя
клеящего состава и полутерком, правилом - при применении шпатлевки в соответствии с
рисунком 14. При разглаживании нанесенного слоя необходимо следить, чтобы шляпки
дюбелей были скрыты.
Рисунок 14 – Нанесение выравнивающего слоя
35
Выравнивающий слой на оконные и дверные откосы необходимо наносить по ходу
нанесения выравнивающего состава.
Подготовленная под отделку поверхность оформляется в установленном порядке
актом освидетельствования скрытых работ.
4.3.10 Устройство декоративно-защитного слоя
Для устройства декоративно-защитного слоя следует применять защитноотделочные штукатурки «Тайфун Элит» №22с, №22а, №22в, №22м, №23.2, №23.3, №23к.
Устройство декоративно-защитного слоя следует начинать не ранее чем через двое
суток после устройства армирующего или выравнивающего слоя, а при перерывах более
14 суток поверхность необходимо огрунтовать.
До начала работ по нанесению отделочного слоя, фасады здания делят на захватки, работы на которых должны быть выполнены без перерывов.
При этом, для определения границ таких захваток, используют архитектурные и
конструктивные элементы здания (углы стен, деформационные швы, пилястры, как вертикальные, так и горизонтальные перепады в рельефе здания, цветовые решения фасадов и
т.п.) с тем, чтобы перерывы в работе при нанесении отделочного слоя “скрыть” архитектурными и конструктивными деталями или сменой цвета. В случае гладкого фасада большой площади границы захваток следует устраивать под оконными откосами и в местах,
согласованных с авторами проекта. При разбивке фасада на захватки следует использовать малярную ленту.
Защитные отделочные составы следует наносить на поверхность выровненного
армирующего слоя до получения слоя нужной толщины одним из следующих способов:
- механизированным способом – с помощью штукатурного агрегата или пистолета,
либо с помощью машинки для терразита;
- вручную – теркой из нержавеющей стали с ровным краем, изготовленной из
инертного материала, либо малярными валиками.
При нанесении крупнозернистых защитно-отделочных композиций вручную толщина
слоя должна соответствовать размеру самых крупных зерен. Нанесение мелкозернистых
защитно-отделочных композиций и красок следует выполнять в два слоя вручную или механизированным способом с интервалом для высыхания первого слоя.
Поверхность защитно-отделочного слоя, в случае необходимости, может быть затерта или структурирована терками, структурными валиками и другими приспособлениями.
Защитно-отделочные составы следует наносить непрерывно. Допускается соединять лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя. Следует использовать архитектурные фрагменты фасадов, такие как балконы, деформационные швы, границы разных цветов и т.п. для вынужденных перерывов в работе.
Обработку нанесенного защитно-отделочного состава следует закончить до момента начала полимеризации, т.е. до появления на его поверхности стекловидной гидрофобной пленки. Затертые и отвердевшие поверхности декоративно-защитного слоя нельзя
затирать снова. Не допускается в процессе затирания или после него увлажнять поверхность декоративно-защитного слоя.
Места примыкания декоративно-защитного слоя к другим конструкциям (защитным
элементам, неутепленным стенам, оконным и дверным коробкам) следует выполнять герметично. С этой целью декоративно-защитный слой не доводят до мест примыкания на
расстояние 5 мм. Оставленный открытый стык заполняют вручную герметиком для наружных работ или тиоколовой мастикой.
Герметизацию мест примыкания допускается выполнять саморасширяющимися уплотнительными лентами, которые наклеиваются до устройства декоративно-защитного
слоя.
36
Приемка работ по устройству декоративно-защитного слоя оформляется в установленном порядке актом освидетельств скрытых работ.
4.3.11 Монтаж защитных элементов
Подоконные сливы, фартуки устанавливаются в соответствии с требованиями проектной документации, с креплением непосредственно к стене или через металлические
костыли, прикрепленные к стенам. Монтаж защитных элементов настоящей типовой технологической картой не рассматривается.
4.3.12 Выполнение работ при неблагоприятных атмосферных условиях
Наклеивание армирующей сетки и нанесение защитно-отделочных составов не
следует выполнять при дожде во избежание смывания и на незащищенных от прямых
солнечных лучей поверхностях.
Выполнение работ при неблагоприятных условиях допустимо в случае принятия необходимых мер по защите зоны производства работ.
При работе с лесов защита фасада от дождя и прямых солнечных лучей осуществляется путем навешивания полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с наружной стороны
лесов в местах выполнения работ.
С люлек работы следует выполнять в соответствии с прогнозируемой погодой. Работы по наклеиванию сетки и нанесению защитно-отделочных составов не следует выполнять при дожде во избежание дополнительных затрат по защите фасада. В солнечную
погоду работы следует выполнять с теневой стороны и на поверхностях, не подвергающихся прямым попаданиям солнечных лучей.
При необходимости выполнения работ при неблагоприятных атмосферных условиях в карнизной части здания закрепляют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 на ширину захватки с помощью бруска.
По мере выполнения работ на захватке и опускания люльки, пленку разворачивают,
закрепляя ее через оконные проемы, защищая тем самым фасад от дождя и от прямых
солнечных лучей.
4.3.13 Принципиальные схемы систем утепления, по которым разработана данная
типовая технологическая карта, приведены в Пособиях П1, П3 к СНиП 3.03.01, а также на
рисунке 15.
4.3.14 Операционные карты производства работ по устройству системы «Тайфун»
наружных стен зданий приведены в таблицах 21 и 22.
37
1 — декоративно-защитный слой; 2 — армирующий слой; 3 — армирующий материал;
4 - пенополистирольные или минераловатные плиты; 5 — клеевой слой;
6 — подоснова; 7 — дюбель-анкер
Рисунок 15 – Пример лёгкой штукатурной системы утепления с утеплителем
из пенополистирольных или минераловатных плит
38
Таблица 21 – Операционная карта на устройство легкой штукатурной системы утепления «Тайфун» наружных стен зданий
Средства технологического
обеспечения (технологическая
ИсполНаименование операоснастка, инструмент, приспоОписание операции
нители
ции
собления), машины, механизмы, оборудование
1
2
3
4
1 Подготовка поверх- Щетки проволочные; бруски,
Ш2
Ш2 очищает стены проволочной щеткой, шпателем от непрочно
ности стен
обернутые наждачной бумагой;
связанных со стеной красок, пыли, жировых пятен, брызг бетона,
шпатель, веник
зачищает наждачной бумагой (при необходимости) и обеспыливает
(обметает) или протирает ветошью
2 Провешивание по- Отвес, уровень, шнур, кельма
Ш4,
Ш4 и Ш3 провешивают поверхность стены и устанавливают маяки
верхности стен с устаШ3
новкой маяков
3 Подача материалов Консольно-балочный кран
И2 (2 человека) подносит плиты утеплителя, клеящий состав,
И2,
на рабочее место
сетку, средства крепления к подъемному механизму
МЛ
МЛ с помощью И2 подает материалы к месту выполнения работ
4 Установка цокольЭлектродрель (электроперфоИ4,
И4 и И3 производят разметку места установки цокольной планки с
ной планки (или дере- ратор) молоток, отвертка, нивеИ3,
капельником и мест сверления отверстий. Затем И3 с помощью
вянного опорного бру- лир
П4
электродрели (электрооперфоратора) сверлит отверстия и устаска)
навливает втулки анкерных устройств в просверленные отверстия.
П4 производит сращивание опарных брусков по длине
И4 и И3 устанавливают планки, используя при необходимости
выравнивающие подкладки, и И3 закрепляет их к стене шурупами с
помощью отвертки. Геодезист с помощью нивелира проверяет правильность установки цокольной планки
5 Грунтование поВалик, ведро, электродрель
Ш3
Ш3 подготавливает грунтовку – перемешивает с помощью миксеверхности
(электроперфоратор) с насадра) и выполняет грунтование поверхности при помощи валика
кой
6 Приклеивание плит
Бруски, обернутые наждачной
И5,
И5 укладывает плиты утеплителя насухо на криволинейных поутеплителя
бумагой; нож. Электродрель
И4,
верхностях с подгонкой их по мес ту друг к другу обрезкой ножом,
И3,
электроперфоратор), со смесишлифование и обеспыливание кромок. И4 приготавливает клеятелем корзиночного типа), емщий состав, перемешивае с помощью миксера до получения однокость до 60л из пластмассы или
родной массы, выдерживает в течение 10-15 мин и повторно пенержавеющей стали. Кельмы и
ремешиваниет. Наносит клеящий состав на плиты утеплителя и
шпатели из нержавеющей стали
совместно с И5 приклеивает в намеченном месте.
39
Продолжение таблицы 21
1
2
Штукатурная деревянная терка
длиной 70см, уровень
3
И5,
И4
7 Механическое
закрепление плит
утеплителя
Электродрель (электроперфоратор)
Молоток, шуруповерт
И3
8 Обработка выступающих углов теплоизоляции
Электродрель
(электроперфоратор), со смесителем корзиночного типа), емкость до
60л из пластмассы или нержавеющей стали. Кельмы и шпатели из нержавеющей стали
И4
И3
9 Устройство армирующего слоя вручную
Электродрель (электроперфоратор) со смесителем корзиночного типа), емкость до 60л,
из пластмассы или нержавеющей стали
Шпатели из нержавеющей стали с зубчатыми краями 6мм.
Шпатель гладкий из нержавеющей стали, штукатурные
терки из нержавеющей стали.
Штукатурные терки из нержавеющей стали плоские 0,25м,
0,5м, пластиковые терки, валики малярные
И5
И4
И3
4
И5 и И4 приклеивают плиты утеплителя в намеченном месте на
криволинейных поверхностях путем прижатия их плоскостью штукатурной деревянной терки длиной 70см, добиваясь совпадения с
соседними плитами. И5 проверяет правильность приклейки плит
утеплителя. И4 и И3 то же на прямолинейных поверхностях
И3 сверлит отверстия в стенах через материал плит утеплителя электроперфоратором, устанавливает капроновые дюбели в
готовые гнезда до полного прижатия плиты, а затем устанавливает распорные стержни в дюбели и забивает до упора молотком
или завинчивает шуруповертом.
И3 проводит разметку, провешивание и спиливание выступающих углов теплоизоляции, выравнивает боковые поверхности
утеплителя шлифованием и проводит их обеспыливание. И4
примеряет и подрезает алюминиевые уголки, нарезает полосы
сетки шириной 400 мм, готовит клеевой состав с помощью электродрели с насадкой. И4 наносит клеящий состав сплошным слоем на плиты утеплителя и приклеивает уголки и сетку.
И4 приготавливает клеящий состав с дозировкой составляющих
до получения однородной массы, выдерживанием в течение 1015 мин и повторным перемешиванием смеси.
И5 нарезает дополнительные накладки из стеклосетки размером
200х300 мм.
И4 наносит клеящий состав толщиной 2 мм сплошным слоем по
плитам утеплителя, начиная от верха стены полосами, соответствующими ширине сетки. И5 и И3 наклеивают дополнительные
накладки, развертывают рулон сетки по стене, втапливают ее в
клеящий состав (без складок, пузырей и морщин). Соседние полотнища наклеиваются внахлест не менее 100мм во всех направлениях. На высоту 2,5м предусмотрено устройство дополнительного армирования вторым слоем стеклосетки, она укладывается сразу же вслед за первой.
И4 наносит завершающий (второй) слой клеящего состава толщиной 1 мм по сетке с затиранием поверхности теркой из инертного материала
40
Продолжение таблицы 21
1
2
10 Устройство выравАгрегат штукатурный Т-103 Штунивающего (защитнокатурные терки из нержавеющей
декоративного) слоя
стали плоские 0,25м, 0,5м, пламеханизированным
стиковые терки
способом
11 Герметизация мест Рамочный пистолет для гермепримыканий
тика
3
4
И2 подносит материалы к установке и загружает их в смеситель. Машинист установки готовит штукатурную смесь.
И5 и И4 с помощью пистолета-распылителя наносят состав на
отделываемую поверхность и затирают поверхность вручную с
помощью терок
И5
И4
И2
МУ3
И3
И3 выполняет герметизацию мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям силиконовым герметиком с помощью ручного рамочного пистолета
Таблица 22 - Операционная карта на нанесение защитно-отделочных составов, нанесение фактуры и окрашивание
Наименование операции
1 Подача материалов
на рабочее место
2 Приготовление
составов
3 Защита проемов
от брызг полиэтиленовой пленкой
4 Наклеивание малярной ленты
5 Грунтование поверхности валиком
Средства технологического
обеспечения (технологическая
оснастка, инструмент, приспособления), машины, механизмы,
оборудование
Консольно-балочный кран
Исполнители
Миксер (электродрель с насадкой) или растворосмеситель,
ящики пластмассовые для составов
-
Ш3
Ш1 подносит материалы к консольно-балочному крану.
МЛ с помощью Ш2 подает материалы к месту выполнения
работ
Ш1,
Ш2,
МЛ
Ш3 приготавливает составы с дозировкой составляющих с перемешиванием с помощью миксера или в растворосмесителе
до получения однородной массы, выдерживанием в течение 1015мин и повторным перемешиванием смеси
Ш3 и Ш4 защищают проемы от брызг полиэтиленовой пленкой,
закрепляя ее клеящей лентой. По окончании работ Ш3 и Ш4
снимают клейкую ленту и пленку
Ш4 наклеивает и снимает малярную ленту для защиты соприкасающихся поверхностей при разделении фасада на технологические захватки
Ш3 готовит грунтовочный состав перемешиванием его электродрелью с насадкой и грунтует поверхность валиком
Ш3,
Ш4
-
Ш4
Валик, ведро, электродрель
(электроперфоратор) с насадкой
Ш4
Ш3
Описание операции
41
Продолжение таблицы 22
1
6 Нанесение защит- Штукатурные терки из нержано-отделочного состава веющей стали, текстолитовые
вручную
терки, малярный валик
2
Ш5,
Ш4
7 Нанесение защитноотделочных штукатурок
механизированным способом
Ш5
Ш4
МУ3
87 Окрашивание фасадной краской.
Пистолет-распылитель, Электродрель
(электроперфоратор), со смесителем корзиночного типа), емкость до 60л из
пластмассы или нержавеющей
стали.
Валик, ведро, электродрель
(электроперфоратор) с насадкой
3
Ш5 и Ш4 наносят состав при помощи штукатурных терок из
нержавеющей стали или валика. Через 10-15 минут Ш5 и Ш4
поверхность штукатурки оформляют при помощи текстолитовых
терок
Ш4 готовит защитно-отделочные штукатурки к применению перемешивая их электродрелью с насадкой.
Ш5 с помощью пистолета-распылителя наносят состав на отделываемую поверхность. Ш4 выравнивает и затирает защитноотделочную штукатурку.
Ш4
Ш3
Ш3 готовит фасадную краску перемешивая ее электродрелью
с насадкой. Ш4 наносит краску валиком на поверхность стены в
два слоя.
42
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях для устройства легкой штукатурной системы утепления «Тайфун» наружных стен зданий приведена в таблице 23.
Таблица 23 - Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала,
изделия
1
Наименование и
обозначение нормативно-технического документа
2
Единица
измерения
Количество
3
4
I Грунтование поверхности стен (на 100м поверхности)
2
1 Грунтовочный состав
СТБ 1263
кг
«Тайфун Мастер» № 100
II Установка цокольной планки (на 100 м планки)
2 Цокольная планка
м
3 Соединительные элементы цокольных
шт
планок
4 Дюбеля L=50 мм, шуруп L=50 мм
ГОСТ 26998
шт
5 Сверла твердосплавные
ГОСТ 5756
шт
20
101
40
300
1
III Установка малярной ленты (на 100м2)
6 Лента малярная
м/м2
122/6,1
2
IV Устройство выравнивающего слоя (на 100м )
7 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №21,
СТБ 1263
кг
800
№24, № 26 для выравнивания подосновы
СТБ 1307
(при необходимости)
8 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
245
V Устройство теплоизоляции стен минераловатными плитами (на 100м2 стен)
9 Плиты минераловатные
ГОСТ 9573
м2
106
10 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №50
600
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М) для
СТБ 1621
кг
приклеивания минераловатных плит
11 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
150
12 Шлифовальная бумага
м2
0,4
2
VI Устройство теплоизоляции стен пенополистирольными плитами (на 100м стен)
13 Плиты пенополистирольные
ГОСТ 15588
м2
106
14 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №50
500
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М) для
СТБ 1621
кг
приклеивания пенополстирольных плит
15 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
125
2
16 Шлифовальная бумага
м
0,4
43
Продолжение таблицы 23
1
2
3
4
VII Крепление теплоизоляционных плит дюбелями (на 100 шт дюбелей)
17 Дюбель пластмассовый с металличеТУ РБ 07517963.013
шт
105
ским сердечником
18 Сверла твердосплавные
ГОСТ 5756
шт
1
VIII Обработка выступающих углов теплоизоляции (на 100 м)
19 Уголок алюминиевый перфорированный
ТУ РБ 100831916.269
м
102
25х25 мм
20 Сухая смесь «Тайфун мастер» №50
140
СТБ 1621
кг
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М)
21 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
43
22 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
42
IХ Устройство армирующего слоя по минераловатным
2
(пенополистирольным) плитам (на 100м )
2
23 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м
135
24 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
СТБ 1621
- минераловатным / пенополистирольным
кг
600/500
25 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
150/125
2
Х Устройство дополнительного армирующего слоя (на 100м )
2
26 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м
135
27 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
350
28 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
88
ХI Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на откосах шириной
до 0,2 м (на 100м)
29 Плиты минераловатные
ГОСТ 9573
м2
21,6
30 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
кг
130
(№51М), «Тайфун Элит» №51 №51М)
31 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
33
2
32 Шлифовальная бумага
м
0,2
ХII Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами на
откосах шириной до 0,2 м (на 100м)
33 Плиты пенополистирольные
ГОСТ 9573
м2
21,6
34 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
108
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 №51М)
35 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
27,5
2
36 Шлифовальная бумага
м
0,2
ХIII Устройство армирующего слоя по минераловатным (пенополистирольным)
плитам на откосах шириной до 0,2 м (на 100м)
37 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
51,0
38 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
- минераловатным/ пенополистирольным
кг
130/108
39 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
33/27,5
44
Продолжение таблицы 23
1
2
3
ХIV Нанесение защитно-отделочного состава (на 100 м2)
40 Сухая смесь «Тайфун мастер»
- №22а, №22в и №22с
СТБ 1263
кг
- № 22м
кг
41 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
ХV Отделка фасадов окрасочным составом (на 100м2)
42 Фасадная краска
ГОСТ 28196
кг
ХVII На герметизацию швов силиконом (на 100 м)
43 Силиконовый герметик (310 мл)
шт
4
400
300
80/105
60
14,5
ХVI Нанесение защитно-отделочных штукатурок
на 100 м2 (при толщине нанесения 2.5/3.5 мм)
44 Сухая смесь «Тайфун Мастер»
СТБ 1263
- №23.2 / №23.3, № 23к
кг
45 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
ХVII Устройство выравнивающего слоя толщиной 3 мм (на 100 м2)
46 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М),
СТБ 1263
№21, №24, №26,
СТБ 1307
№32е, №32с
47 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
450/600
135/165
400
345
133/110
Примечание – при изменении толщины выравнивающего слоя на каждый 1 мм расход материалов увеличивать:
46.1 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
кг
133
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
СТБ 1263
№21, №24, № 26
СТБ 1307
47.1 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
37
ХIХ Устройство армирующего слоя на неутепляемых поверхностях
(при толщине нанесения 3 мм)
48 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
кг
540
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
49 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
135
50 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
135
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента,
инвентаря и приспособлений для выполнения работ по теплоизоляции и отделке наружных стен
зданий приведен в таблице 24.
Таблица 24 - Перечень машин, механизмов,
оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
Наименование
1
1 Люлька подвесная
Тип, марка,
завод изготовитель
2
Назначение
Л-100-300
ЛЭ-100-300
Средства подмащивания
3
45
оборудования,
технологической
на бригаду 9 чел.
Основные техничеКоличество
ские характеристики
на звено
(бригаду), шт
4
5
Нmax=100 м
1
Продолжение таблицы 24
1
2
2 Леса строительные
ЛСПШ2000 «Форкон» и др.
3 Консольно-балочный кран
По ППР
4 Электроперфоратор (электродрель) с насадкой (мешалкой корзиночного типа)
5 Шуруповерт
6 Агрегат штукатурный
7 Компрессор
8 Пистолет-распылитель
9 Нивелир
10 Шуруповерт
11 Растворосмеситель
12 Рулетка стальная
13 Линейка измерительная
14 Емкости из нейтрального
материала
15 Щетка проволочная
16 Ножницы ручные
17 Веник
18 Терки пластиковые
19 Шпатели из нержавеющей
стали с ровными краями
20 Шпатель из нержавеющей
стали с зубчатыми краями
6мм
21 Угловые терки из нержавеющей стали с внутренним
и наружным углом
ИЭ-1502
ИЭ-1502
3
Средства подмащивания
4
Согласно ППР
5
-
Подача материалов
Сверление отверстий
-
1
Мощность
800 Вт
2
Мощность
500 Вт
Т-103
Объем замеса 80 л;
Производительность
0,6-2,5 м3/ч
Мощность 5,7 кВт
СО-7Б
Подача сжатого
Производительность
воздуха
500 л/мин
Мощность 5,5 кВт
Нанесение отде- Производительность 3
лочного состава
1 м /ч
Н-10
Определение
ГОСТ 10528 высотных отметок
«BOSCH»
Ввинчивание
Мощность
дюбелей
500 Вт
Приготовление
составов
ГОСТ
Линейные измеДлина
7502
рения
5000 мм
ГОСТ
Линейные измеДлина 150 мм
427
рения
Приготовление
Объем до 60 л
составов
Подготовка поверхности
ГОСТ
Резка стекло7210
сетки
Обметание стен
ГОСТ
Затирание со25782
ставов
ГОСТ
Подготовка по10778
верхности
ГОСТ
Нанесение соДлина зубьев 6мм
10778
ставов
ГОСТ
25782
Приготовление
составов
Приготовление и
нанесение составов
Затирание составов
46
-
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
2
Продолжение таблицы 24
1
2
3
22 Штукатурные терки из неГОСТ 25782
Затирание соржавеющей стали плоские
ставов
23 Пила ручная (ножовка)
ГОСТ 26215
Резка брусков
24 Ножи широкие
Резка утеплителя
25 Угольник специальный
ГОСТ 3749
Разметка углов
26 Штукатурная деревянная
терка
27 Полутер
28 Правило
ТУ 13 БССР
256
ГОСТ
25782
ГОСТ
25782
-
29 Бруски, обернутые наждачной бумагой
30 Шнур разметочный
ГОСТ 29231
31 Уровень
ГОСТ 9416
32 Ящик для инструментов
-
33 Молоток строительный
стальной
34 Кельма из нержавеющей
стали
35 Кисти
ГОСТ 11042
ГОСТ 10597
36 Валики
ГОСТ 10831
ГОСТ 9533
37 Отвес строительный
СТБ 1111
38 Каска строительная
ГОСТ
12.4.087
ГОСТ
12.4.089
ГОСТ
12.4.107
ГОСТ
20010
ГОСТ
12.4.016
ГОСТ
12.4.013
ГОСТ
12.4.028
39 Предохранительный
пояс
40 Канат страховочный
41 Перчатки
42 Костюм
43 Очки защитные
44 Респиратор ШБ-1
45 Рамочный пистолет
Установка сетки
Затирание составов
Затирание составов
Шлифование
утеплителя
Провешивание
поверхностей
Средства контроля
Хранение инструмента
Установка креплений
Набрасывание
раствора
Придание
фактуры
Придание фактуры, грунтование
Средства
контроля
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Герметизация
стыков
47
4
Длина 0,25 и 0,5м
5
3
-
1
3
1
Длина 70см
3
2
2
№3
3
Длина 50м
1
Длина 2,5м
1
-
1
Масса 0,3 кг
1
-
1
-
Комплект
-
Комплект
-
1
-
9
-
9
-
9
-
9
-
9
-
4
-
2
-
1
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
6.1 Контроль качества работ, при устройстве легкой штукатурной системы утепления и отделки стен зданий «Тайфун», проводится в соответствии с требованиями СНБ 1.02.04, СНиП
3.03.01, П-3 к СНиП 3.03.01, СТБ 1306 и действующих ТНПА на продукцию.
6.2 При производстве работ осуществляется входной контроль качества используемых материалов, операционный контроль качества выполняемых работ, периодический и приемосдаточный контроль производства работ.
6.3 Изделия и материалы, применяемые для выполнения работ, должны соответствовать
требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими
стандартами и техническими условиями. Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306 и действующих ТНПА на продукцию.
6.4 Требования к качеству работ при устройстве системы «Тайфун» устанавливаются
СНиП 3.03.01 и П-3 к СНиП 3.03.01. Каждое измеренное значение контролируемого показателя
должно быть в пределах допускаемых отклонений.
6.5 Устройство отдельных работ в системе «Тайфун» следует осуществлять при наличии
акта приемки предшествующих выполненных работ.
6.6 Операционный контроль качества работ должен проводиться в соответствии с требованиями ТНПА ежедневно инженерно-техническим работником, осуществляющим производство
работ на объектах строительства, уполномоченным руководством предприятия на проведение
операционного контроля, и выборочно, испытательным подразделением предприятия, аттестованным в соответствии с требованиями РДС 1.02.09 или аккредитованным в Системе аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ 941.2 и СТБ ИСО/МЭК 17025.
6.7 Результаты операционного контроля должны регистрироваться в общем журнале работ.
6.8 При приемочном контроле, в составе исполнительной документации должны быть
представлены следующие документы:
- общий журнал работ;
- журнал авторского надзора;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- протоколы испытаний;
- акты приемки выполненных работ;
- документы о качестве материалов (паспорта);
48
- сертификаты соответствия или технические свидетельства на материалы.
Приемочный контроль выполненных работ оформляется актом освидетельствования
скрытых работ, актом приемки выполненных работ или протоколом испытаний.
6.9 Акт освидетельствования скрытых работ оформляется по форме, приведенной в СНиП
3.01.01 с участием представителей заказчика, генерального подрядчика (подрядчика) и генерального проектировщика (проектировщика), осуществляющего авторский надзор.
Акт приемки выполненных работ оформляется по форме, приведенной в приложении А
СНиП 3.01.01, с участием заказчика, генерального подрядчика (подрядчика) и выборочно генерального проектировщика (проектировщика).
Протокол испытаний оформляется испытательным подразделением в соответствии с СТБ
ИСО/МЭК 17025.
6.10 Средства измерений и испытательное оборудование, применяемые для контроля,
должны быть из числа допущенных к применению на территории Республики Беларусь, а так же
поверены, аттестованы или откалиброваны в соответствии с требованиями ТНПА. Перечень
средств измерений приведен в таблице 25.
Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящей технологической
карте, обеспечивающих измерение с требуемой точностью, поверенных или откалиброванных
или аттестованных в установленном порядке.
6.11 Контроль качества производства работ приведен в таблице 25.
49
Таблица 25 - Контроль качества производства работ при устройстве системы «Тайфун»
Контролируемый параметр
Объем
контроля
Наименование
Номинальное
значение
Предельное отклонение
1
2
3
4
-
±5
-
От –5 до
+10
Не менее 5
измерений
на каждые
2
100м поверхности
То же
Приемка поверхностей:
- перепады плоскости стен основания
по горизонтальной
поверхности, мм
- перепады плоскости стен основания
по вертикальной поверхности, мм
Периодичность контроля
Метод контроля (обозначение
НТД)
5
6
I Входной контроль
Выборочный
Измерительный
(ГОСТ
26433.2)
То же
То же
Средства контроля, испыта- Исполтельное оборудование (тип, нитель
марка, технические характеристики – диапазон измерения, цена деления, класс
точности, погрешность)
7
8
Рейка контрольная строительная длиной 2000мм
9
Акт приемки
поверхности
подосновы
Отвес строительный (СТБ
То же
То же
1111), линейка металлическая, 0-150+1 мм,(ГОСТ
427), рейка контрольная
строительная 2000мм
Паспорт или сертификат,
Мастер Общий журнал
прилагаемые к поставляе- (прораб)
работ
мому материалу
Соответствие плит
Согласно Не допуска- Вся партия Сплошной Визуальный
утеплителя докумен- проектной
ется
там о качестве
документации
Геометрические разНе менее Выборочный ИзмерительРулетка металлическая
меры плит утепле50шт из
ный
измерительная
ния, мм:
каждой
(ГОСТ
0-5000 + 1мм;
партии
26433.1)
- длина
По проекту
±3
(ГОСТ 7502)
- ширина
±3
- толщина
±23
Соответствие клееСогласно Не допуска- Вся партия Сплошной Визуальный Паспорт и сертификат, привых и штукатурных
проектной
ется
лагаемые к поставляемому
материалу
композиций паспорту документапоставщика
ции
51
Мастер
(прораб)
Оформление
результатов
контроля
То же
То же
Продолжение таблицы 25
1
2
Соответствие элеТо же
ментов крепления
плит утепления паспорту поставщика
Влажность основания, %:
- для сборочных конструкций
- для монолитных
конструкций и кирпичной кладки
Подготовка основания стен:
Число неровностей
на площади поверхности 4м2
3
То же
4
То же
5
Выборочный
6
Визуальный
Выборочный
Не
более
2
Не менее 5
измерений
на каждые
70-100м2
поверхности
То же
Грунтование (сплошНе
ность:
допускается
разрывы, пробелы)
Крепление цокольСогласно
То же
ных планок:
проектной
документа- отметка
ции
Вся поверхность
-«-
Визуальный
Каждая
планка
Сплошной
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
То же
То же
-
4
-
5
-
3шт на 1м
8
-«-
9
-«-
Электронный влагомер
ГОСТ 21196
Мастер
(прораб)
Общий журнал работ
То же
Акт на скрытые работы
-«-
Акт на скрытые работы
-«-
Акт на скрытые работы
II Операционный контроль
Не менее 5
измерений
на каждые
50-70м2
поверхности
- количество дюбелей
Приготовление составов:
7
То же
-«-
52
Испытания
Измеритель- Рейка контрольная строиный по
тельная длиной 2000 мм,
линейка измерительная меГОСТ
таллическая, диапазон из26433.2
мерения от 0-150+ 1 мм по
ГОСТ427
Визуальный
-
Нивелир ГОСТ 10528
-
-«-
Продолжение таблицы 25
1
2
3
4
- дозировка
Согласно
инструкции Не допуска- Каждая
по пригоется
партия
товлению
- время перемешиТо же
То же
То же
вания и выдерживания
Приклеивание плит
утеплителя:
- зазор между пли- Не более 2
-«Не менее
тами, мм
10 изм. на
2
1м
- величина уступа
Не более Не допускаТо же
между смежными
3
ется
гранями плит в их
плоскости, мм
- неровности плосНе более 5
То же
Не менее
кости, мм
5 изм. на
каждые 70100м2
поверхности
- толщина утеплите- По проекту Не более
-«ля, %
+10
Крепление плит
Согласно
-«По проекту
утеплителя дюбепроектной
лями
документации
- количество анкеров
Устройство армирующего слоя:
- толщина клеящего Согласно Не допуска- Не менее
состава, мм
проектной
ется
5 изм. на
документа50м2 поции
верхности
5
Сплошной
6
Измерительный
7
Ведро с отметками
по массе
8
Мастер
(прораб)
То же
То же
Часы, хронометр
То же
То же
-«-
Измеритель- Линейка металлическая,
ный по ГОСТ
0-150+1
26433.2
ГОСТ 427
То же
То же
9
-«-
Общий журнал
работ
-«-
-«-
-«-
-«-
Рейка контрольная
строительная длиной
2000 мм
-«-
То же
-«-
-«-
-«-
-«-
Сплошной
Визуальный
Линейка металлическая,
0-5-0+1 мм по ГОСТ 427
-
-«-
Акт на скрытые работы
Выборочный
Измерительный по ГОСТ
8.362
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
Мастер
(прораб)
Общий журнал
работ
53
Продолжение таблицы 25
1
2
- нахлест сетки ар100
мирующего слоя, мм
- толщина армирующего слоя
Согласно
проектной
документации
- отклонения плоскости изоляции по
горизонтали, мм
Защита углов и откосов:
- наличие диагональных накладок
из сетки у проемов
- наличие дополнительных слоев сетки
и уголков
Приемка армирующего слоя
3
+10%
до +10%
±5
-
4
Не менее 5
измерений
на каждые
2
70-100м
поверхности
То же
5
То же
6
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
-«-
Измерительный по
ГОСТ 8.362
Не менее
одного раза
-«-
Согласно Не допуска- Вся поверх- Сплошной
проектной
ется
ность
документации
То же
То же
То же
То же
-«-
Устройство выСогласно
равнивающего слоя: проектной
- толщина слоя, % документации
-«-
+10
-«-
-«-
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
8
То же
9
То же
-«-
-«-
Отвес строительный
по СТБ 111, лиИзмерительнейка металлическая, 0ный по
ГОСТ
500+1 мм по ГОСТ 427,
26433.2
рейка контрольная строительная 2000 + 0,1мм,
-«-
-«-
Мастер Общий журнал
работ
(прораб)
Визуальный
-
То же
-
То же
То же
-«-
-
-«-
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
-«-
Акт освидетельствования
скрытых работ
Общий журнал работ, акт
на скрытые
работы
Не менее Выборочный Измеритель5 изм. на
ный по ГОСТ
50-70м2
8.362
поверхности
54
7
Линейка металлическая,
0-500+1 мм
ГОСТ 427
Продолжение таблицы 25
1
2
Устройство декоративно-защитного
слоя (штукатурного)
- отклонения от вертикали,
(мм на 2м)
- отклонения от
горизонтали
(мм на 2м)
- неровности на по2
верхности (на 1м )
- отклонения оконных откосов от вертикали и горизонтали (мм на 1м)
- отклонения ширины откосов, мм
-
3
Не более
5
4
5
6
7
8
9
Не менее Выборочный Измеритель- Отвес строительный по
Мастер Общий журнал
5 изм. на
ный по
(прораб)
работ
СТБ 1111, линейка 050-70м2
ГОСТ 8.362 500+1 мм по ГОСТ 427,
поверхнорейка контрольная строисти
тельная 2000мм
То же
То же
То же
То же
То же
То же
То же
Не более
2
До 5мм на
весь элемент
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
Не более
3
Не менее Выборочный Измеритель5 измереный по
ний на
ГОСТ 8.362
50-70м2
поверхн.
То же
То же
То же
Приемка декоративно-защитного
слоя
Согласно Не допуска- Вся поверх- Сплошной
проектной
ется
ность
документации
Устройство окраТо же
То же
Не менее
-«сочного слоя (ров5 измереность, отсутствие
ний на
подтеков, пропусков,
70-100м2
поверхносоответствие цвета
эталону, структура)
сти
55
Визуальный
Визуальный
Отвес строительный по
Мастер Общий журнал
СТБ 1111, линейка ме- (прораб)
работ
таллическая, 0-500+1 мм
по ГОСТ 427, рейка контрольная до 2000+0,1 мм
Рулетка металлическая
То же
То же
измерительная, 0-5000+1
мм по ГОСТ 7502
-«Акт освидетельствования
скрытых работ
-
-«-
Общий журнал
работ
Продолжение таблицы 25
1
2
Приемка законченной конструкции
(системы утепления):
- отклонения от вертикали (мм на 2м)
-
- отклонения от
горизонтали (мм на
2м)
- неровности на поверхности (на 1м2)
- отклонения оконных откосов от вертикали и горизонтали (мм на 1м)
-
- отклонения ширины откосов, мм
-
- качество окрашивания (однотонность,
без полос, пятен,
подтеков, брызг соответствие цвета и
фактуры эталону
-
-
3
4
5
6
III Приемочный контроль
7
Не более Не менее Выборочный Измеритель- Отвес строительный по
5
5 измереный по
СТБ 1111, линейка измений на
ГОСТ 8.362 рительная металлическая,
50-70м2
диапазон измерения 0поверхно500+1 мм по ГОСТ 427,
сти
рейка контрольная строительная длиной 2000мм
То же
То же
То же
То же
Не более
-«-«-«2
До 5мм на Не менее Выборочный Измерительвесь эле- 5 измереный по ГОСТ
мент
ний на
8.362
50-70м2
поверхности
III Приемочный контроль
Не более
То же
То же
То же
3
-
Вся поверх- Сплошной
ность
56
То же
8
9
Комиссия в Акт приемки
составе
работ
представителя заказчика, мастера (прораба), гл.
инженера
подрядной
организ.
То же
То же
-«-
-«-
-«-
Отвес строительный по
СТБ 1111, линейка измерительная металлическая,
диапазон измерения 0500+1 мм ГОСТ 427, рейка
длиной до 2000 +0,1 мм,
-«-
Акт приемки
работ
Рулетка металлическая
измерительная, диапазон
измерения от 0-5000+1 мм
по ГОСТ 7502
Визуальный
-
-«-
То же
-«-
-«-
Продолжение таблицы 25
1
2
- местные исправления, выделяющиеся на общем
фоне не должны
быть заметны на
расстоянии от поверхности, м
3
4
5
6
Визуальный
8
9
Комиссия в Акт приемки
составе работ, гаранпредстави- тийные обязателя заказтельства
чика, гл.
инженера
подрядной
организации
Примечания –
Приемка декоративно-защитного слоя производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01 к улучшенной штукатурке.
3
Не допус- Вся поверх- Сплошной
кается
ность
7
-
При выполнении операционного контроля качества работ составляются акты освидетельствования скрытых работ по
форме Приложения 6* СНиП 3.01.01.-85*.
К акту приемки системы утепления должны прилагаться следующие документы:
- проектная документация;
- документы, удостоверяющие качество материалов;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- общий журнал работ с указанием температурных и атмосферных условий при которых выполнялись работы;
- журнал авторского надзора.
Окончательная приемка утепления выполняется всеми ответственными за качество лицами в присутствии
представителя заказчика и оформляется подписанием акта о приемке с выдачей заказчику документа с гарантийными
обязательствами подрядчика в соответствии с требованиями СНБ 1.03.04
57
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Производство работ по устройству теплоизоляции наружных стен зданий должно осуществляться с соблюдением требований СНиП 3.01.01, ТКП 45-2.04-43, ТКП 45-1.03-40, ТКП 451.03-44, ППБ 02.09, ПБМиП, инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации консолей, навесных люлек с электроприводом, инвентарных приставных стоечных лесов, инструкций
по охране труда для рабочих, выполняющих соответствующие работы, в соответствии с проектом
производства работ и настоящей технологической картой.
7.2 Устройство теплоизоляции наружных стен сопряжено с опасными и вредными производственными факторами:
- применение горючих теплоизоляционных материалов;
- выполнение работ на высоте с лесов и электролюлек;
- необходимость производства работ с применением электроинструмента, использованием
временных электропроводок и электролиний напряжением 380 и 220В.
7.3 К выполнению строительно-монтажных работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и
получившие соответствующие удостоверения.
7.4 Перед допуском рабочих к выполнению теплоизоляционных работ, администрация
обязана:
- обучить рабочих и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.0.004;
- обеспечить рабочих инструкциями по охране труда и ознакомить с ППР под роспись;
- обеспечить рабочих исправной испытанной грузоподъемной оснасткой, инструментом и
приспособлениями, соответствующей спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты: респираторами, касками, предохранительными поясами, безвредными моющими средствами, пастами и т.д. в соответствии с ГОСТ 12.4.011;
- обеспечить рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными,
сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи и отдыха, обогрева,
питьевой водой, туалетами и т.д.). В соответствии с действующими санитарными нормами и требованиями СанПиН 11-07, а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
- бытовые, складские и подсобные помещения, а также места производства работ обеспечить первичными средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 02.09.
7.5 При производстве работ по устройству тепловой изоляции зданий необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.
Схемы безопасной организации рабочих мест при выполнении работ с лесов и люлек приведены на рисунках 1-2.
7.6 При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест,
проездов строительных машин, проходов для людей, входов в здание следует устанавливать
границы опасных зон. Опасные зоны постоянно и потенциально действующих опасных производственных факторов, во избежание доступа посторонних лиц, должны быть ограждены сигнальной
лентой.
Производство работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР, содержащим конкретные решения по защите работающих.
58
7.7 Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по
ГОСТ 12.4.087. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
7.8 Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним в
темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность
должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Наименьшая освещенность участков, строительной площадки и рабочих мест должна
быть:
- строительной площадки, проездов и проходов, мест выгрузки материалов и изделий не
менее 2 лк;
- погрузочно-разгрузочных площадок не менее 10 лк;
- теплоизоляционных и малярных работ не менее 100 лк.
7.9 Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009 с соблюдением следующих правил:
- на площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов
и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026. Проходы и рабочие места должны
быть выровнены и не иметь ям, рытвин; в зимнее время – очищаться от снега, наледи, скользкие
участки должны быть посыпаны песком. Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства и
тара, применяемая при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них, их установка, регистрация, испытание и техническое освидетельствование должны быть выполнены в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и другой нормативной
документации.
7.10 Перед началом погрузочно-разгрузочных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между стропальщиком и машинистом подъемно-транспортного оборудования.
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны иметь стенды со схемами строповки грузов и таблицами максимальных весов грузов, которые располагаются в зоне видимости
стропальщика.
Не допускается работа грузоподъемных машин:
а) при скорости ветра 15 м/с и более;
б) при тумане, дожде, снижающих видимость в пределах фронта работ;
в) при подъеме груза неизвестной массы;
г) при обнаружении несоответствия грузозахватных приспособлений и тары требованиям
нормативно-технической документации, неисправности, а также отсутствии маркировки и предупредительных надписей на них. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами
или специальными грузозахватными механизмами. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
7.11 Электробезопасность на строительной площадке, участках работы, рабочих местах
должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
В установках напряжением до 1000 В все голые токоведущие части рубильников и предохранителей, зажимы электрических машин и аппаратов закрываются защитными ограждениями,
кожухами, крышками. Не допускается оставлять под напряжением неизолированные концы проводов и кабелей после демонтажа осветительной арматуры, электродвигателей и других токоприемников.
59
7.12 Временные электропроводки на монтажной площадке выполняются изолированными
проводами и подвешиваются на надежных опорах на высоте не менее 2,5 м – над рабочим местом, 3,5 м – над проходами, 6 м – над проездами. При невозможности такого размещения проводки на высоте 2,5 м от земли, пола или настила заключать в трубу или ограждать коробами.
Светильники общего назначения, присоединенные к электросети 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42В. При работе в
особо опасных условиях должны применяться переносные светильники напряжением не выше
12В. В качестве источника питания напряжением до 42В следует применять понижающие трансформаторы, генераторы или аккумуляторные батареи.
7.13 Переносные токоприемники должны работать от сети напряжением не более 42В. При
работе с ручными электрическими машинами рабочие, допускаемые к управлению, должны
иметь первую квалификационную группу по технике безопасности.
7.14 К работе с растворосмесителем и штукатурным агрегатом допускаются лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие медицинское освидетельствование, курс обучения и проверку знания
по безопасности труда в соответствии ГОСТ 12.0.004, имеющие квалификационную группу по
технике безопасности не ниже II.
При работе со смесителем и штукатурным агрегатом запрещается:
а) работать без соблюдения “Правил техники безопасности» и инструкции по эксплуатации
агрегата;
б) работать без заземления (зануления) и на неисправном оборудовании;
в) производить повторное включение механизма, не обнаружив и не устранив причин отключения;
г) оставлять без надзора работающую установку;
д) допускать к работе посторонних лиц;
е) открывать двери отсека электрооборудования и самому производить его ремонт;
ж) производить ремонт, смазку во время работы установок;
з) производить ремонтные и профилактические работы без снятия напряжения с установок;
и) производить перемещение установок без отключения питающего кабеля от сети.
7.15 Оборудование, предназначенное для механизированного нанесения составов, включая резинотканевые рукава, перед началом эксплуатации должно быть испытано под давлением,
превышающем рабочее давление в 1.5 раз.
Подключение шлангов к трубопроводу допускается только через установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали вентили. Перед присоединением шланги должны
быть продуты, отсоединение их допускается только после снятия давления.
7.16 Полимерминеральные составы должны применяться в соответствии с инструкциями
по их применению, паспортами на них, знаками и надписями на таре.
7.17 При приготовлении полимерминеральных составов следует пользоваться защитными
очками, резиновыми перчатками и фартуками. Не допускается попадание полимерминеральных
составов на кожу; при случайном попадании растворов на кожу необходимо немедленно смыть их
большим количеством воды.
При обработке поверхностей фасада применяемые составы не должны попадать внутрь
квартир и на предметы, эксплуатируемые жителями дома, загрязнять окружающую среду. В случае необходимости, должны применяться защитные и укрывные материалы.
7.18 Не допускается сушка и обогрев поверхностей огнеметами, продуктами сгорания топлива и их смесью с воздухом.
7.19 К началу работ по утеплению здания на стройплощадке должно быть предусмотрено
60
противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов. Участок работ, бытовые и складские
помещения необходимо укомплектовать первичными средствами пожаротушения и средствами
связи для вызова пожарной службы в случае возникновения пожара согласно ППР и требованиям
ППБ 02.09.
В зоне, где производятся работы по утеплению здания с использованием горючих материалов, запрещается выполнение электросварочных и других огневых работ, а также курить и
пользоваться открытым пламенем в местах хранения и применения этих материалов.
На месте производства работ количество горючего утеплителя не должно превышать
сменной потребности. По окончании смены запрещается оставлять неиспользованные плиты
утеплителя. Образующиеся отходы утеплителя должны ежедневно убираться с мест производства работ. Утеплитель и сухие смеси следует хранить в закрытых складах или под навесом на
расстояние не менее 18 м от здания.
Не допускается хранение и складирование материалов в подвалах на лестничных клетках,
проходах и других местах, доступных для жильцов.
7.20 К работе в люльках допускаются рабочие не моложе 18 лет соответствующих профессий, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы на
высоте, обученные безопасным методам работы и имеющие вторую квалификационную группу по
технике безопасности.
Работающие на люльках должны знать устройство, грузоподъемность, назначение механизмов, электрооборудования, предохранительных устройств, обладать профессиональными
навыками управления и технического обслуживания, выполнять требования инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, владеть приемами безопасной работы.
7.21 Установленные для работы люльки с консолями до пуска в работу проходят техническое освидетельствование, которое осуществляется инженерно-техническим работником по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией люлек, производителем работ или
мастером, под руководством которого выполняются работы.
7.22 При техническом освидетельствовании люльку осматривают и подвергают статическому и динамическому испытаниям. При внешнем осмотре проверяется надежность крепления и
длина выступающей части консолей, состояние канатов, исправность узлов и деталей, металлоконструкций, ограждения, механизма подъема, тормозов, предохранительных устройств и приборов безопасности.
При статическом испытании проверяют прочность отдельных узлов и люльки в целом.
Статическое испытание производится нагрузкой, превышающей на 50% расчетную. При испытании люльку с грузом поднимают на высоту 150-200мм с последующей выдержкой в таком положении в течение 10мин.
Динамическое испытание имеет целью проверку действия механизмов подъема, управления и предохранительных приборов (устройств); проводится нагрузкой, превышающей на 10%
номинальную, при неоднократном равномерном подъеме и опускании на полную высоту.
Испытание люльки проводится при каждой перестановке на новое место (захватку).
Операции по проведению статического и динамического испытаний осуществляются с выносного пульта управления. Результаты технического освидетельствования оформляются актом
или делается соответствующая запись в журнале учета работы.
7.23 Для работы применяются люльки только заводского изготовления, имеющие технический паспорт и инструкцию по эксплуатации завода-изготовителя.
7.24 Ежедневно до начала работы производитель работ или мастер проверяет техническое состояние узлов, механизмов подъема, канатов, консолей.
Еженедельно делается запись в журнале осмотра о состоянии канатов. Не реже одного
раза в неделю лицом, осуществляющим надзор за техническим состоянием и безопасной
61
экс22плуатацией люльки, проверяется работа тормозов лебедок и ловителей.
7.25 Опасную зону при работе с люльки ограждают и устанавливают знаки безопасности с
предупредительной надписью “Опасная зона” - доступ в нее на все время работы запрещается.
Размеры опасной зоны определяются проектом производства работ. Проходы в здания под
люльками закрывают или устраивают сплошные защитные навесы на величину опасной зоны
навесы. Во время работы дверные и оконные проемы, находящиеся над и под люльками, закрывают.
При работе настил люльки должен находиться в горизонтальном положении, перекос не
должен превышать 5 о. Нагрузка по площади настила располагается равномерно.
Настилы должны быть сухими, их систематически очищают от отходов строительных материалов, а в зимнее время - от снега и наледи.
Инструмент и запасные детали хранятся в ящиках или сумках.
Вход (выход) на люльку разрешен только с земли или перекрытия. С захватки на захватку
люльки передвигают по швеллерам или инвентарным деревянным щитам.
Страховочное крепление рабочих, выполняющих работы с люлек, следует осуществлять
независимыми страховочными канатами, закрепленными за надежные конструкции здания согласно ППР, инструкции по эксплуатации люльки завода изготовителя и Правил охраны труда при
работе на высоте.
После окончания работ люльку опускают на землю, отключают электропитание и пусковой
ящик закрывают на замок.
7.26 При аварийном отключении электроэнергии находящуюся на высоте люльку опускают
при помощи ручного привода, а в исключительных случаях - до ближайшего балкона или оконного проема. В этом случае люльку подтягивают к проему здания (балкону) и закрепляют, чтобы она
не раскачивалась в момент перехода рабочих.
Для подвески люлек используют инвентарные металлические консоли, которые закрепляют в соответствии с проектом производства работ под непосредственным руководством инженерно-технического работника. Места их крепления и вылет за плоскость стены определяются
проектом производства работ. Опираются консоли на стены и покрытия через инвентарные подкладки.
В целях обеспечения безопасности работающих ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- допускать к работе технически неисправные и с истекшим сроком освидетельствования
люльки;
- допускать к работе необученных рабочих;
- входить и выходить на люльку с оконных и дверных проемов, крыш, балконов;
- соединять между собой люльки при помощи переходных настилов, установки лестниц и
других устройств;
- поднимать вручную инструмент и материалы без специально оборудованного на люльке
устройства, а также сбрасывать их с высоты;
- нагружать люльку грузом, вес которого превышает предельно допустимый техническим
паспортом;
- использовать люльки для производства сварочных работ, подачи строительных материалов, оборудования, баллонов с газом;
- отрывать примерзшие люльки при помощи механизма подъема;
- работать с неисправным ограждением и при наличии входа (лаза) на настил люльки;
- устраивать дополнительные ограждения, тепляки и т.п.;
- оставлять ручку на валу электролебедки;
- во время работы осматривать, чистить, смазывать и ремонтировать механизм подъема,
канаты, блоки;
62
- доступ на люльки и к лебедкам посторонних лиц;
- крепить консоли с помощью прижатия накладным контргрузом;
- увеличивать вылет консоли от опоры до оси люльки более, чем предусмотрено техническим паспортом или проектом производства работ;
- работать при повреждении, а также износе каната сверх допустимого;
- работать без охранительных, страховочного крепления и защитных касок;
- работать, стоя на перильном ограждении.
7.27 При монтаже, демонтаже и эксплуатации лесов необходимо соблюдать требования
ГОСТ 24258, ГОСТ 27231. Леса должны монтироваться и эксплуатироваться в строгом соответствии с ППР и инструкцией завода-изготовителя.
К выполнению работ на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года
и тарифный разряд не ниже третьего.
7.28 Рабочие, допущенные к работе на лесах, должны быть ознакомлены с их конструкцией и правилами безопасной эксплуатации.
7.29 Поверхность грунта, на которую устанавливаются леса, необходимо спланировать,
утрамбовать и обеспечить отвод с нее поверхностных вод.
7.30 Леса должны быть прикреплены к стене здания. Места и способы крепления, а также
схемы допустимых нагрузок указываются в проекте производства работ или инструкции заводаизготовителя.
7.31 Над проездами и проходами под лесами следует устанавливать надежные защитные
навесы на величину опасной зоны.
7.32 Опасную зону при монтаже, демонтаже и работе с лесов выгородить ограждением по
ГОСТ 23407 с обозначением знаками безопасности и указателями установленной формы по
ГОСТ 12.4.026.
7.33 При монтаже, демонтаже лесов рабочие должны быть в защитных касках и использовать предохранительные пояса по ГОСТ 12.4.089.
7.34 Зазор между стеной и рабочим настилом не должен превышать двойной толщины
изоляции плюс 50 мм. Зазор размером более 50 мм во всех случаях, когда не производятся
работы, необходимо закрывать.
7.35 Рабочий настил (верхний горизонтальный ярус) должен быть огражден защитными
поручнями на высоту 1,1м от уровня щитов настила.
7.36 Защитными поручнями должны ограждаться и лестничные отсеки всех ярусов, исключая первый. Использование защитных поручней в качестве силовых элементов категорически
запрещается.
7.37 Деревянные настилы и бортовые доски должны быть изготовлены из досок пород не
ниже второго сорта, подвергнуты глубокой пропитке огнезащитным составом и антисептической
защите.
Производство работ должно осуществляться только с верхнего рабочего яруса и только
тогда, когда под ним (на ярус ниже) уложен защитный настил.
Совмещение любых работ в зоне производства работ с лесов и люлек не допускается.
Запрещается складирование на настиле строительных материалов в количестве, которое
превышает допустимую поверхностную нагрузку.
Скопление людей на рабочем настиле лесов не допускается.
Нижняя часть лесов должна быть защищена (находиться на достаточном расстоянии от
возможных ударов по ней всевозможных транспортных средств и дорожно-строительных машин).
7.38 Для защиты людей от электрических разрядов на время грозы металлоконструкции
лесов должны иметь молниеприемник и надежное заземление, которое крепитс я к лю бому из
63
башмаков.
7.39 Во время грозы или при ветре силой 15 м/с и более, гололедице, тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, работу на лесах, а также их монтаж и демонтаж следует прекратить.
7.40 Эксплуатация лесов допускается только после окончания их монтажа, приемки комиссии и оформления актом.
По своей конструкции леса должны отвечать требованиям ГОСТ 27321.
7.41 При производстве работ в зимнее время следует предусматривать следующие мероприятия:
- рабочие должны быть одеты в теплую и удобную одежду, не стесняющую их движения во
время работы;
- чтобы избежать обмораживания, кожу лица рекомендуется смазывать вазелином.
7.42 В процессе выполнения работ не должен наносится ущерб окружающей среде.
Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями
нормативных документов.
Отходы должны вывозиться в места, согласованные с санэпидемстанцией.
7.43 Запрещается:
- создание стихийных свалок;
- сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канализаций и
открытые водоемы;
- закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;
- сжигание отходов строительных материалов, тары;
- слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.
7.44 Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым
желобам, в закрытых ящиках ; контейнерах.
7.45 Должны быть обеспечены:
- бережное отношение и всемерная экономия воды, используемой на технологические и
бытовые нужды;
- максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.
7.46 Руководители строительных предприятий, линейные ИТР должны:
- осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства, норм, инструкций, приказов, указаний в области охраны окружающей среды при строительстве объекта;
- включать в программы обучения всех категорий рабочих и ИТР вопросы по охране окружающей среды и организовывать проведение этой учебы.
64
8 КАЛЬКУЛЯЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
8.1 Нормирование затрат труда на устройство системы «Тайфун» проводилось согласно
действующих норм затрат труда на строительно-монтажные работы и ремонтно-строительные
работы (НЗТ):
- Сборник №1 «Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.,
- Сборник №3 «Каменные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
- Сборник №6 «Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях»,
НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2006 г.
- Сборник №7 «Кровельные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
- Сборник
№8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», Выпуск 1. НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2005 г.
- Сборник №20 «Ремонтно-строительные работы», Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.
8.2 Нормативы затрат труда приведены на одного рабочего из расчета смены,
продолжительностью 8 часов.
8.3 Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и
подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического поцесса, а
также затраты труда на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), на технологические
перерывы (ТП), на личные надобности и отдых.
8.4 Нормирование затрат труда прводилось при выполнении работ с лесов. При работе с
люлек принят коэффициент к=1,2 (ТЧ-18 НЗТ №20) применительно, который соответствует
проведенным наблюдениям. Вертикальная передвижка люльки учтена и дополнительной оплате
не подлежит.
8.5 Все работы тарифицированны на основании “Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих” Выпуск 3 “Строительные монтажные и ремонтностроительные работы”, Минск 2004 г.
8.6 Калькуляция затрат труда на установку и демонтаж опорных брусков составлена с учетом пятикратной оборачиваемости пиломатериалов.
65
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Установка и разборка инвентарных лесов, подмостей, люлек
2
Объем работ – 100 м проекции лесов на стены
№
п/п
Обоснование
1
НЗТ
№6
Шифр
6-1
6-2
6-3
2
НЗТ
№6
Шифр
6-9
6-10
6-11
Наименование работ
Единица изОбъем
мерения
Норма времени на ед.,
чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда на объем
чел.-ч
маш.-ч
Состав звена
для лесов
Профес- Разна шарбезна
сия
ряд
нир-ных
болскобах
хомутах товые
Установка и разборка инвентарных лесов
Количество
Планировка
места,
установка и сборка
элементов лесов, крепление к стене.
Устройство настила
через 2 м по высоте,
устройство стремянок
и ограждений, подъем
элементов.
100 м2
1
24,0
22,5
42,0
Монтажник
4
3
2
1
2
1
Разборка элементов
со спуском.
Сортировка и укладка
элементов
100 м2
1
15,0
13,0
23,0
Монтажник
4
3
2
1
2
1
на шарнирных
хомутах
для лесов
безболтовые
на скобах
24,0
22,5
42,0
15,0
13,0
23,0
ИТОГО
39,0
35,5
Примечание – При мелком ремонте (до 10 %) элементов лесов, выполняемых в процессе их установки нормы умножать на 1,1 (ПР-2);
66
65,0
Продолжение калькуляции № 1
Объем работ – 100 м2 подмостей
№
п/п
Обоснование
Наименование работ
1
2
3
3
НЗТ
№6
Шифр
6-29 –
6-36
Единица изОбъем
мерения
Норма времени на ед.,
чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда на объем
чел.-ч
маш.-ч
Состав звена
инвентарные подмости
РазКолина стойках на передПрофессия
ряд
чество
или готовижных
вых рамах
столиках
4
5
6
7
8
9
10
Установка, разборка и перестановка инвентарных подмостей
Установка стоек или
рам, укладка прогонов,
устройство ограждения 100 м2
и стремянок. Пере- подмосстановка в пределах
тей
этажа. Перестановка
на следующий этаж
1
68,4
44,0
Плотник
Плотник
Подсобный
рабочий
4
2
1
1
1
1
инвентарные подмости
на стойках
на передвижили готовых
ных столиках
рамах
11
12
ИТОГО:
68,4
44,0
68,4 чел.-ч
44,0 чел.-ч
Примечание - Объем по перестановке средств подмащивания уточняется при привязке технологической карты
Объем работ – 1 люлька
Монтаж, демонтаж и перестановка люлек
4
5
Нормирование
затрат
труда
№1
п.1
Нормирование затрат труда
№1 п.2
Монтаж люлек с подъемом
частей на высоту до 30 м с
установкой на крыше здания, подключением электропитания и испытание
после установки
Демонтаж люлек с опусканием частей с высоты до
30 м с отключением электропитания
1 люлька
1 люлька
1
1
21,17
15,5
67
Монтажник строительных машин
Электромонтажник
Монтажник строительных машин
Электромонтажник
5
4
3
2
5
1
1
1
1
1
4
3
5
1
1
1
21,17
15,5
Продолжение калькуляции № 1
1
6
2
3
Передвижка
подвесных
НЗТ №8 люлек по горизонтали с
одного рабочего места на
шифр
другое с укреплением бло8-966
ков
4
5
6
7
8
9
10
1 передвижка
1
1,6
Монтажник строительных конструкций
4
1
1,6
ВСЕГО:
38,27 чел.-ч
Примечание – Объем работ при перестановке люлек уточняется при привязке технологической карты
Примечание – При заделке гнезд на фасадах после разборки инвентарных лесов добавлять на каждое отверстие
7
НЗТ
№20
Шифр
20-904
Заделка гнезд на фасадах
после разборки инвентарных лесов
1
отверстие
1
0,15
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Штукатур
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
68
3
1
0,15
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2
№
п/п
Обоснование
1
2
1
2
3
4
5
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на прямолинейных стенах
2
Объем работ – 100 м теплоизоляции стен
Норма времени на едиЗатраты труда на объем,
ЕдиниСостав звена
ницу,
чел.-ч
ца изчел.-ч
Наименование работ
Объем
(маш.-ч)
ме(маш.-ч)
рения
с ле- с люколипрофессия
разряд
сов
лек
чество
с лесов
с люлек
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
100 м2
1
Грунтование поверхности стен
валиком
Штукатур
2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
0,05
(0,05)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,1
(0,1)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
4,00
0,90
0,81
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
69
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
1
6
7
8
9
10
11
12
Продолжение калькуляции №2
3
4
5
6
7
8
9
10
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на прямолинейных стенах
Укладка
плит
утеплителя насухо
Нормирона
прямолинейных
поверхностях
вание
с
подгонкой
их
по
месту
друг к
затрат
Изолировщик
4
1
2
100 м
1
20,5
24,6
труда №4, другу и шлифованием кромок.
Изолировщик
3
1
п.1 к=1,2 с Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7,5
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование заНанесение клеевого состава на
трат труда
Изолировщик
100 м2
1
17,5
21,0
4
1
плиты утеплителя и приклеива№4, п.2,
ние их в намеченном месте
к=1,2 с
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
1
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
1
100 м
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
1
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
1,06
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
100 м2
0,04
63,3
75,96 Изолировщик
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых перфорированных уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
2
70
11
12
20,5
24,6
4,43
(4,43)
17,5
21,0
49,6
(49,6)
0,8
0,96
0,63
(0,63)
2,53
3,04
1
13
14
15
16
17
18
19
20
Продолжение калькуляции №2
2
3
4
5
6
7
8
9
Нормирование затрат
Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
5
100 м
0,6
58,33
70,0
труда №6
Изолировщик
4
сов
из
плит
шириной
до
200
мм.
п.1, к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7,5
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нанесение клеящего состава
Нормиро- толщиной 2 мм. Приклеивание
вание задополнительных накладок из стек5
трат труда
Изолировщик
2
100 м
1
63,3
75,96
лосетки. Развертывание рулона
№4 п.3,
Изолировщик
4
к=1,2 с лю- сетки с втапливанием ее в клеяИзолировщик
3
щий состав с равномерным затилек
ранием и заглаживанием
Нормирова- Нанесение и разравнивание зание затрат
вершающего слоя клеящего соста100 м2
1
15,5
18,6 Изолировщик
4
труда №4
ва
толщиной
1
мм
по
сетке
вручп.6, к=1,2
ную
с люлек
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры
Наклеивание и снятие малярной
НЗТ №8
100 м
1
10,0
Штукатур
4
ленты для защиты соприкасаюШифр
8-1285
щихся поверхностей
Подготовка защитно-отделочного
НЗТ №8
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
состава к применению при помоШифр
(0,59)
8-1267
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
НЗТ №8
Штукатур
5
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШифр
Штукатур
4
8-1264
ванием и затиркой
НЗТ №8
Нанесение фактуры кистью, шпа100 м2
1
34,0
Штукатур
5
Шифр
телем на прямолинейных по8-273
верхностях
71
10
11
12
1
1
35,0
42,0
4,43
(4,43)
1
1
1
1
63,3
75,96
1
15,5
18,6
1
10,0
1
2,83
(2,83)
1
1
43,8
34,0
1
1
21
22
23
24
2
Продолжение калькуляции №2
3
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
НЗТ №8
Шифр
8-873
8-870
НЗТ №8
Шифр
8-877
8-874
Подготовка грунтовочного состава и фасадной краски к применению при помощи миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
4
5
6
7
Окрашивание поверхности
10 кг
0,05
(0,05)
8
100 м
2
100 м2
Второе окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
9
10
Штукатур (маляр)
3
1
Штукатур
(маляр)
3
1
1
4,00
Первое окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
8
Штукатур
(маляр)
5,0
4
Штукатур
(маляр)
4,4
0,4
(0,4)
5,50
1
5,0
5,6
1
12
4,00
5,50
1
11
4
5,6
1
4,4
4,8
4,8
ИТОГО по основным работам: 337,34чел.-ч
372,46чел.-ч
(62,92 маш.-ч) (62,92 маш.-ч)
25
26
27
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,29
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,023
51,0
(25,5)
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,17
(0,59)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
72
5,74
-
-
1
2
Продолжение калькуляции №2
3
4
5
6
7
8
9
10
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО:
где 350,12/378,2 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
62,92 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,52 маш.-ч – эксплуатация крана
11
12
12,78 чел.-ч
5,74 чел.-ч
(3,52маш.-ч)
350.12 чел.-ч
378,2 чел.-ч
(62,92/3,52
(62,92 маш.-ч)
маш.-ч)
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели.
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч эксплуатация
электроперфоратора).
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
28
НЗТ №11
Шифр
11-717
Нарезка плит на полосы по ширине откоса вручную
100 м
0,6
2,3
Изолировщик
Изолировщик
3
2
1
1
1,38
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
29
30
Нормирование затрат труда
№8, п.1
Нормирование затрат труда
№8, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,7
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
73
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами на прямолинейных стенах
Объем работ – 100 м теплоизоляции стен
2
№
п/п
1
1
2
3
4
5
Обоснование
2
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
Наименование работ
3
Единица изОбъем
мерения
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с ле- с люсов
лек
6
7
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
Основные работы
с люлек
12
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
0,81
4,00
0,90
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
74
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
1
2
Продолжение калькуляции №3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
20,5
24,6
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами на прямолинейных стенах
6
7
8
9
10
11
12
Нормиро-вание затрат труда
№4, п.1
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат
труда №4,
п.2а,
НЗТ №9
Шифр
9-918
Нормирование затрат труда
№5 п.1а,
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат труда
№4, п.3а,
к=1,2 с
люлек
Укладка плит утеплителя насухо
с подгонкой их по месту друг к
другу и шлифованием кромок.
Снятие плит со стены, укладка в
горизонтальное положение
100 м2
1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
Нанесение клеевого состава на
плиты утеплителя и приклеивание их в намеченном месте
100м2
1
20,5
24,6
0,59
(0,59)
16,17
19,40
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
Сверление отверстий глубиной
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
перфоратором в минераловатных
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Провешивание, разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
100 м
0,1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
0,89
Нанесение клеящего состава
сплошным слоем на плиты для
крепления алюминиевых перфорированных уголков и приклеивания сетки
100 м2
0,04
7,15
8,58
0,59
(0,59)
54,17
75
65,0
3,69
(3,69)
16,17
24,8
(24,8)
1
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
19,40
0,72
0,86
0,53
(0,53)
2,17
2,6
1
13
Продолжение калькуляции №3
3
2
4
5
6
7
Нормирование заИзолировщик
трат труда Устройство теплоизоляции отко100 м
0,6
48,89 58,67
Изолировщик
№6 п.1а, сов из плит шириной до 200 мм.
к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
8
9
10
11
5
4
1
1
29,33
35,2
Изолировщик
4
1
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3а,
к=1,2 с
люлек
100 м
1
54,17
65,0
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6,
к=1,2 с люлек
Нанесение клеящего состава
толщиной 2 мм. Приклеивание
дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
1
15,5
18,6
Изолировщик
4
17
18
19
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по прямолинейным поверхностям
0,59
(0,59)
3,69
(3,69)
1
1
1
54,17
65,0
1
15,5
18,6
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
76
10,0
2,83
(2,83)
43,8
1
20
21
22
23
24
Продолжение калькуляции №3
2
3
НЗТ №8
Нанесение фактуры кистью, шпателем на прямолинейных поШифр
верхностях
8-273
НормироПодготовка грунтовочного составание
ва и фасадной краски к примезатрат
труда №2 нению при помощи миксера
НЗТ №8
Грунтование поверхности стен
Шифр
8-857
валиком
8-854
НЗТ №8
Первое окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-873
(валиком)
8-870
НЗТ №8
Второе окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-877
(валиком)
8-874
4
5
6
7
8
9
100 м2
1
34,0
Штукатур
5
1
34,0
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
4,00
100 м2
Штукатур
(маляр)
5,0
100 м2
4
Штукатур
(маляр)
4,4
5,50
1
5,0
5,6
1
11
4,00
5,50
1
10
4
5,6
1
4,4
4,8
4,8
ИТОГО по основным работам: 294,39чел.-ч
326,18чел.-ч
(36,54 маш.-ч) (36,54 маш.-ч)
25
26
27
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,24
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,022
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,12
(0,56)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
51,0
(25,5)
0,92
(0,46)
77
4,75
-
-
1
2
Продолжение калькуляции №3
3
4
5
6
7
8
9
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО :
где 306,13/330,93чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
36,54 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,49 маш.-ч – эксплуатация крана
10
11
11,74 чел.-ч
4,75 чел.-ч
(3,49маш.-ч)
306,13чел.-ч
330,93 чел.-ч
(36,54/3,49
(36,54 маш.-ч)
маш.-ч)
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч эксплуатация
электроперфоратора).
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
28
НЗТ №11
Шифр
11-717
Нарезка плит на полосы по ширине откоса вручную
100 м
0,6
2,3
Изолировщик
Изолировщик
3
2
1
1
1,38
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
29
30
Нормирование затрат труда
№8, п.1
Нормирование затрат труда
№8, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,7
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
78
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4
№
п/п
Обоснование
1
2
1
2
3
4
5
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами по криволинейной поверхности
2
Объем работ – 100 м теплоизоляции стен
Норма времени на едиЗатраты труда на объем,
ЕдиниСостав звена
ницу,
чел.-ч
ца изчел.-ч
Наименование работ
Объем
(маш.-ч)
ме(маш.-ч)
рения
с ле- с люколипрофессия
разряд
сов
лек
чество
с лесов
с люлек
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
100 м2
1
Грунтование поверхности стен
валиком
Штукатур
2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
4,00
0,90
0,81
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
79
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
Продолжение калькуляции №4
2
3
4
5
6
7
8
9
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами по криволинейной поверхности
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
на криволинейных поверхностях с
вание
5
1
подгонкой их по месту друг к друзатрат
Изолировщик
6
100 м2
1
42,17 50,60
труда №4, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
1
п.1а, к=1,2 тие плит со стены, укладка в гос люлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
7,5
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8 труда №4, плиты утеплителя и приклеива1
17,5
21,0
4
1
п.2, к=1,2 с ние их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
1
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
1
100 м
10
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
1
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
1,06
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
Изолировщик
100 м2
12
0,04
63,3
75,96
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
1
80
10
11
42,17
50,60
4,43
(4,43)
17,5
21,0
49,6
(49,6)
0,8
0,96
0,63
(0,63)
2,53
3,04
1
13
Продолжение калькуляции №4
3
2
4
5
6
7
Нормирование заИзолировщик
трат труда Устройство теплоизоляции отко100 м
0,6
58,33
70,0
Изолировщик
№6 п.1, сов из плит шириной до 200 мм.
к=1,2
с люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
8
9
10
11
5
4
1
1
35,0
42,0
Изолировщик
4
1
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
5,7
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3,
к=1,2 с
люлек
100 м
1
63,3
75,96
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6а,
к=1,2 с люлек
Нанесение клеящего состава
толщиной 2 мм. Приклеивание
дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
1
19,5
23,4
Изолировщик
4
17
18
19
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейным поверхностям
0,59
(0,59)
3,36
(3,36)
1
1
1
63,3
75,96
1
19,5
23,4
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
81
10,0
2,83
(2,83)
43,8
1
20
21
22
23
24
Продолжение калькуляции №4
2
3
НЗТ №8
Нанесение фактуры кистью, шпателем на выровненную поверхШифр
ность на криволинейных поверх8-274
ностях
НормироПодготовка грунтовочного составание
ва и фасадной краски к примезатрат
труда №2 нению при помощи миксера
НЗТ №8
Грунтование поверхности стен
Шифр
8-857
валиком
8-854
НЗТ №8
Первое окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-873
(валиком)
8-870
НЗТ №8
Второе окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-877
(валиком)
8-874
4
5
6
7
8
9
100 м2
1
52,0
Штукатур
5
1
52,0
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
4,00
100 м2
Штукатур
(маляр)
5,0
100 м2
4
Штукатур
(маляр)
4,4
5,50
1
5,0
5,6
1
11
4,00
5,50
1
10
4
5,6
1
4,4
4,8
4,8
ИТОГО по основным работам: 379,94чел.-ч
420,19 чел.-ч
(61,85 маш.-ч) (61,85 маш.-ч)
25
26
27
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,29
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,023
51,0
(25,5)
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,17
(0,59)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
82
5,74
-
-
1
2
Продолжение калькуляции №4
3
4
5
6
7
8
9
10
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО:
где 392,72/425,93 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
61,85 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,52 маш.-ч – эксплуатация крана
11
12,78 чел.-ч
5,74 чел.-ч
(3,52маш.-ч)
392,72чел.-ч
425,93 чел.-ч
(61,85/3,52
(61,85 маш.-ч)
маш.-ч)
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч работа
электроперфоратора)
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Нарезка плит на полосы по шиИзолировщик
28
100 м
0,6
2,3
1,38
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирование затрат
29
труда №7, п.1
Нормирование затрат
30
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
83
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами по криволинейной поверхности
№
п/п
1
1
2
3
4
5
Обоснование
2
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
Наименование работ
3
Единица изОбъем
мерения
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с ле- с люсов
лек
6
7
2
Объем работ – 100 м теплоизоляции стен
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
Основные работы
с люлек
12
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
0,81
4,00
0,90
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
84
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
Продолжение калькуляции №5
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами по криволинейной поверхности
6
7
8
9
10
11
12
Нормиро-вание затрат труда
№4, п.1а
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат
труда №4,
п.2а,
НЗТ №9
Шифр
9-918
Нормирование затрат труда
№5 п.1а,
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат труда
№4, п.3а,
к=1,2 с
люлек
Укладка плит утеплителя насухо
с подгонкой их по месту друг к
другу и шлифованием кромок.
Снятие плит со стены, укладка в
горизонтальное положение
100 м2
1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
Нанесение клеевого состава на
плиты утеплителя и приклеивание их в намеченном месте
100м2
1
42,17
50,60
0,59
(0,59)
16,17
19,40
Изолировщик
Изолировщик
5
4
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
Сверление отверстий глубиной
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
перфоратором в минераловатных
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Провешивание, разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
100 м
0,1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
0,89
Нанесение клеящего состава
сплошным слоем на плиты для
крепления алюминиевых перфорированных уголков и приклеивания сетки
100 м2
0,04
7,15
8,58
0,59
(0,59)
54,17
85
65,0
42,17
3,69
(3,69)
16,17
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
19,40
24,8
(24,8)
1
Изолировщик
Изолировщик
50,60
0,72
0,86
0,53
(0,53)
2,17
2,6
1
13
Продолжение калькуляции №5
3
2
4
5
6
7
Нормирование заИзолировщик
трат труда Устройство теплоизоляции отко100 м
0,6
48,89 58,67
Изолировщик
№6 п.1а, сов из плит шириной до 200 мм.
к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
8
9
10
11
5
4
1
1
29,33
35,20
Изолировщик
4
1
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3а ,
к=1,2 с
люлек
100 м
1
54,17
65,0
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
1
1
1
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6а,
к=1,2 с люлек
Нанесение клеящего состава
толщиной 2 мм. Приклеивание
дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
1
19,5
23,4
Изолировщик
4
1
17
18
19
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейным поверхностям
0,59
(0,59)
3,69
(3,69)
54,17
65,0
19,5
23,4
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
86
10,0
2,83
(2,83)
43,8
1
20
21
22
23
24
Продолжение калькуляции №5
2
3
НЗТ №8
Нанесение фактуры кистью, шпателем по криволинейным поверхШифр
ностям
8-274
НормироПодготовка грунтовочного составание
ва и фасадной краски к примезатрат
труда №2 нению при помощи миксера
НЗТ №8
Грунтование поверхности стен
Шифр
валиком
8-857
8-854
Продолжение калькуляции №5
НЗТ №8
Первое окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-873
(валиком)
8-870
НЗТ №8
Второе окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-877
(валиком)
8-874
4
5
6
7
8
9
100 м
1
52,0
Штукатур
5
1
52,0
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
2
4,00
100 м2
Штукатур
(маляр)
5,0
100 м2
4
Штукатур
(маляр)
4,4
5,5
1
5,0
5,6
1
11
4,00
5,50
1
10
4
5,6
1
4,4
4,8
4,8
ИТОГО по основным работам: 338,06чел.-ч
374,98чел.-ч
(36,54 маш.-ч) (36,54маш.-ч)
25
26
27
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,24
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,022
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,12
(0,56)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
51,0
(25,5)
0,92
(0,46)
87
4,75
-
-
1
2
Продолжение калькуляции №5
3
4
5
6
7
8
9
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО для защитно-отделочных штукатурок:
где 349,8/379,73 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
38,37 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,54 маш.-ч – эксплуатация крана
10
11
11,74 чел.-ч
(3,49маш.-ч)
349,8 чел.-ч
(36,54/3,49
маш.-ч)
4,75 чел.-ч
379,73 чел.-ч
(36,54 маш.-ч)
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч работа
электроперфоратора)
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Нарезка плит на полосы по шиИзолировщик
100 м
0,6
2,3
1,38
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
28
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирование затрат
29
труда №7, п.1
Нормирова30
ние затрат
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
88
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №6
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами механизированным способом
№
п/п
1
1
2
3
4
5
Обоснование
2
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
Наименование работ
3
Единица изОбъем
мерения
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с ле- с люсов
лек
6
7
Объем работ – 100 м2 поверхности
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
Основные работы
с люлек
12
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
0,81
4,00
0,90
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
89
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
Продолжение калькуляции №6
2
3
4
5
6
7
8
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
на прямолинейных поверхностях
вание
с подгонкой их по месту друг к
затрат
Изолировщик
4
6
100 м2
1
20,5
24,6
труда №4, другу и шлифованием кромок.
Изолировщик
3
п.1 к=1,2 с Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
на криволинейных поверхностях с
вание
5
подгонкой их по месту друг к друзатрат
Изолировщик
6а
100 м2
1
42,17 50,60
труда №4, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
п.1а, к=1,2 тие плит со стены, укладка в гос люлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
7,5
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8 труда №4, плиты утеплителя и приклеива1
17,5
21,0
4
п.2, к=1,2 с ние их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
100 м
10
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
1,06
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
1
90
9
10
11
1
1
20,5
24,6
42,17
50,60
1
1
4,43
(4,43)
1
1
17,5
49,6
(49,6)
1
1
1
1
21,0
0,8
0,96
0,63
(0,63)
Продолжение калькуляции №6
2
3
4
5
6
7
8
9
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
Изолировщик
100 м2
12
0,04
63,3
75,96
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
Нормирование заИзолировщик
5
1
трат труда Устройство теплоизоляции отко100 м
0,6
58,33
70,0
13
Изолировщик
4
1
№6 п.1, сов из плит шириной до 200 мм.
к=1,2
с люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм механизированным способом
НЗТ №3
Подноска сухой смеси к смесиШифр
телю на расстояние до 10 м. ДозиИзолировщик
2
1
1,30
3
14
0,44
1м
3-218
рование материалов. Загрузка и
(1,30)
Машинист ус(с Пр.17) приготовление смеси в смесителе
тановки
3
1
Устройство
армирующего
механиНормирование зат- зированным способом при помощи
Изолировщик
5
1
рат труда установки (типа Т-103). Наклеива2
19,58
23,5 Изолировщик
ние
диагональных
сеток.
Развер100
м
1
4
1
15
№7, п.1, 2
(3,67)
(4,4)
Машинист
тывание
рулона
сетки
с
втаплива3
1
к=1,2 с люустановки
нием
ее
в
клеящий
состав
и
равлек
номерным разглаживаием
Нормирование зат- Нанесение завершающего слоя
Изолировщик
5
1
рат труда клеящего состава механизирован- 100 м2
6,67
8,0
Изолировщик
1
4
1
16
№7, п.3
ным способом с выравниванием
(2,08)
(2,5)
Машинист
3
1
к=1,2 с
по прямолинейным поверхностям
установки
люлек
Нормирование
Изолировщик
5
1
затрат
То же, по криволинейным поверх- 100 м2
7,5
9,0
1
Изолировщик
4
1
16а труда №7 ностям
(2,08)
(2,5)
Машинист
3
1
п.3а, к=1,2
с люлек
1
91
10
11
2,53
3,04
35,0
42,0
0,57
(0,57)
19,58
(3,67)
23,5
(4,4)
6,67
(2,08)
8,0
(2,5)
7,5
(2,08)
9,0
(2,5)
1
17
18
19
Продолжение калькуляции №6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Нанесение защитно-отделочных мелкозернистых штукатурок механизированным способом (при толщине нанесения 3,5 мм)
Подноска сухой смеси к смесиНЗТ №3
телю на расстояние до 10 м. ДоШифр
0,53
1,30
Изолировщик
3
зирование составляющих мате2
1
0,41
1м
3-218
(0,53)
(1,30)
Машинист усриалов. Загрузка сухой смеси в
(с Пр.17)
тановки
смеситель. Приготовление смеси
3
1
НЗТ №8 Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Шифр
1
10,0
100 м
1
Штукатур
4
10,0
соприкасающихся поверхностей и
8-1285
вытягивание кромок
НЗТ №8
5
1
Нанесение защитно-отделочного
Штукатур
14,2
4
1
Шифр
2
состава пистолетом распылитеШтукатур
14,2
1
(4,73)
100
м
8-1265
лем за 2 раза по прямолинейным
Машинист рас(4,73)
(Прим.)
поверхностям
творонасоса
3
1
201,23 чел.-ч
223,34чел.-ч
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
223,73 чел.-ч 250,34чел.-ч
ИТОГО по криволинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
20
21
22
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,24
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,006
51,0
(25,5)
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,31
(0,15)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
ИТОГО по вспомогательным работам:
92
4,75
10,93 чел.-ч
(3,08маш.-ч)
-
4,75 чел.-ч
1
2
Продолжение калькуляции №6
3
4
5
7
6
8
9
10
11
212,16 чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73
/3,08 маш.-ч)
234,66 чел.-ч
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73
/3,08 маш.-ч)
где 212,16/234,66/228,09/255,09 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
55,26 – эксплуатация электроперфоратора; 6,85/8,0 маш.-ч – эксплуатация установки Т-103;
4,73 маш.-ч – эксплуатация пистолета-распылителя; 3,08 маш.-ч – эксплуатация крана
12
228,09чел.-ч
(55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
255,09чел.-ч
(55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
Примечание 1. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч работа
электроперфоратора).
Примечание 2. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Нарезка плит на полосы по шиИзолировщик
26
100 м
0,6
2,3
1,38
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 3 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
стен:
Нормирова- Герметизация мест примыканий
ние затрат
(вертикальных швов) силиконо27
труда №7, п.1 вым герметиком
Нормирова- Герметизация мест примыканий
28
ние затрат
(горизонтальных швов) силикотруда №7, п.2, новым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
93
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №7
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами механизированным способом
№
п/п
1
1
2
3
4
5
Обоснование
2
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование
затрат
труда №2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Нормирование затрат труда
№3
Наименование работ
3
Единица изОбъем
мерения
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с ле- с люсов
лек
6
7
Объем работ – 100 м2 поверхности
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
Основные работы
с люлек
12
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
Очистка поверхности стен от загрязнений
100 м2
1
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
0,81
4,00
0,90
0,90
4,00
5,50
5,50
Установка цокольной планки
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
94
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
1,98
(0,5)
Продолжение калькуляции №7
1
7
8
9
2
3
4
5
6
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
на прямолинейных поверхностях
вание
5
с подгонкой их по месту друг к
затрат
Изолировщик
6
100 м2
1
20,5
24,6
труда №4, другу и шлифованием кромок.
Изолировщик
4
п.1 к=1,2 с Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
на криволинейных поверхностях с
вание
5
подгонкой их по месту друг к друзатрат
Изолировщик
2
6а
100 м
1
42,17 50,60
труда №4, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
п.1а, к=1,2 тие плит со стены, укладка в гос люлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
6,25
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8 труда №4, плиты утеплителя и приклеи1
16,17
19,4
4
п.2а, к=1,2 с вание их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
100 м
10
0,1
7,15
8,58
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1а,
Изолировщик
3
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
0,89
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
95
10
11
12
20,5
24,6
42,17
50,60
1
1
1
1
3,69
(3,69)
1
1
16,17
24,8
(24,8)
1
1
1
1
19,4
0,72
0,86
0,53
(0,53)
Продолжение калькуляции №7
2
4
5
6
7
8
9
10
3
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
Изолировщик
100 м2
12
0,04
54,17
65,0
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3а
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
Нормирование заИзолировщик
5
1
трат труда Устройство теплоизоляции отко100 м
0,6
48,89 58,69
13
Изолировщик
4
1
№6 п.1а, сов из плит шириной до 200 мм.
к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм механизированным способом
НЗТ №3
Подноска сухой смеси к смесиШифр
телю на расстояние до 10 м. Дози2
1
1,30
Изолировщик
3
14
0,37
1м
3-218
рование материалов. Загрузка и
(1,30)
Машинист ус(с Пр.17) приготовление смеси в смесителе.
тановки
3
1
Устройство армирующего слоя по
Нормиро- плитам утеплителя механизирование зат- ванным способом при помощи
Изолировщик
5
1
рат труда установки (типа Т-103). Наклеива19,58
23,5 Изолировщик
2
ние
диагональных
сеток.
Развер100
м
1
4
1
15
№7, п.1, 2
(3,67)
(4,4)
Машинист
тывание
рулона
сетки
по
стене
с
3
1
к=1,2 с люустановки
втапливанием
ее
в
клеящий
сослек
тав и равномерным разглаживанием при помощи терки
Нормирование зат- Нанесение завершающего слоя
Изолировщик
5
1
рат труда клеящего состава механизирован2
6,67
8,0
Изолировщик
100
м
1
4
1
16
№7, п.3
ным способом с выравниванием
(2,08)
(2,5)
Машинист
3
1
к=1,2 с
по прямолинейным поверхностям
установки
люлек
Нормирование заИзолировщик
5
1
трат труда То же, по криволинейным по7,5
9,0
100 м2
1
Изолировщик
4
1
16а №7 п.3а, верхностям
(2,08)
(2,5)
Машинист
3
1
к=1,2 с люлек
1
96
11
12
2,17
2,6
29,33
35,21
0,48
(0,48)
19,58
(3,67)
23,5
(4,4)
6,67
(2,08)
8,0
(2,5)
7,5
(2,08)
9,0
(2,5)
1
17
18
19
Продолжение калькуляции №7
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
Нанесение защитно-отделочных мелкозернистых штукатурок механизированным способом (при толщине нанесения 3,5 мм)
Подноска сухой смеси к смесиНЗТ №3
телю на расстояние до 10 м. ДоШифр
0,53
1,30
Изолировщик
3
зирование составляющих мате2
1
0,41
1м
3-218
(0,53)
(1,30)
Машинист усриалов. Загрузка сухой смеси в
(с Пр.17)
тановки
смеситель. Приготовление смеси
3
1
НЗТ №8 Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Шифр
1
10,0
100 м
1
Штукатур
4
10,0
соприкасающихся поверхностей и
8-1285
вытягивание кромок
НЗТ №8
5
1
Нанесение защитно-отделочного
Штукатур
14,2
4
1
Шифр
2
состава пистолетом распылитеШтукатур
14,2
1
(4,73)
100
м
8-1265
лем за 2 раза по прямолинейным
Машинист рас(4,73)
(Прим.)
поверхностям
творонасоса
3
1
168,06 чел.-ч
188,68 чел.-ч
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73 (29,62/7,91/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
190,56 чел.-ч 215,68чел.-ч
ИТОГО по криволинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73 (29,62/7,91/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
20
21
22
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Вспомогательные работы
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,20
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,006
51,0
(25,5)
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
Подсобный
рабочий
1
1
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,31
(0,15)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
19,8
ИТОГО по вспомогательным работам:
97
3,56
9,74 чел.-ч
(3,08маш.-ч)
-
3,56 чел.-ч
1
2
Продолжение калькуляции №7
3
4
5
6
7
8
9
10
11
177,8 чел.-ч
12
192,24чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73 (29,62/7,91/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
200,3 чел.-ч 219,24чел.-ч
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73 (29,62/7,91/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
где 177,8/192,24/200,3/219,24 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
29,62 – эксплуатация электроперфоратора; 6,76/7,91 маш.-ч – эксплуатация установки Т-103;
4,73 маш.-ч – эксплуатация пистолета-распылителя; 3,08 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч)
работа электроперфоратора).
Примечание 2. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Нарезка плит на полосы по шиИзолировщик
26
100 м
0,6
2,3
1,38
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 3 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирование затрат
27
труда №7, п.1
Нормирование затрат
28
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
98
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №8
№
п/п
1
1
2
3
3а
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство дополнительного армирующего слоя на высоту до 2,5 м
2
Объем работ – 100 м теплоизоляции
ОбосноНаименование работ
Едини- Объ- Норма времени
Состав звена
Затраты труда на объем,
вание
ца изем
на единицу,
чел.-ч
чел.-ч
мере(маш.-ч)
(маш.-ч)
ния
Профессия
РазКоличеряд
ство
2
4
5
7
8
9
3
Основные работы
Подготовка клеевого состава
НЗТ №8
0,59
2,6
100 кг
4,4
Изолировщик
4
1
к применению при помощи
Шифр
(0,59)
(2,6)
8-1267
миксера
Нанесение клеящего состава
Нормиро- вручную. Развертывание ру1
вание за- лона сетки по плитам, с втаИзолировщик
5
2
100 м
1
22,22
22,22
трат труда пливанием ее в клеящий сосИзолировщик
4
1
№4, п.5, тав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение завершающего
Нормиро- слоя клеящего состава по
вание за- сетке вручную по прямо100 м2
1
15,5
Изолировщик
4
1
15,5
трат труда линейной поверхности с
№4, п.6,
разравниванием и затиранием
Нормирование затрат То же, по криволинейным
2
1
19,5
Изолировщик
4
1
19,5
100 м
труда №4, поверхностям
п.6а,
ИТОГО по прямолинейным поверхностям:
40,32чел.-ч
(2,6маш.-ч)
ИТОГО по криволинейным поверхностям:
44,32чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
99
Продолжение калькуляции 8
3
1
2
4
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
4
5
6
7
8
9
10
Подсобный
рабочий
1
1
11
12
Вспомогательные работы
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,046
19,8
0,91
ИТОГО по вспомогательным работам:
0,91 чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям:
41,23чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
45,23чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
ВСЕГО по криволинейным поверхностям:
где 41,23/45,23 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
2,6 маш.-ч – эксплуатация миксера;
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
100
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №9
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм на неутепляемых поверхностях
2
Объем работ – 100 м поверхности
№
ОбосноваНаименование работ
Едини- ОбъНорма вреСостав звена
Затраты труда на объем,
п/п
ние
ца изем
мени на едичел.-ч
мереницу,
(маш.-ч)
чел.-ч
ния
(маш.-ч)
с лес лю- Профессия РазКолсов
лек
ряд
во
с лесов
с люлек
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
Основные работы
Подготовка клеевого состава к
НЗТ №8
0,59
Изолиров3,98
1
100 кг
6,75
4
1
применению при помощи микШифр
(0,59)
щик
(3,98)
8-1267
сера
Нанесение клеящего состава
Нормирова- вручную толщиной 2 мм сплошние затрат ным слоем по поверхности стен
труда №4, для приклеивания. РазвертываИзолиров2
100 м2
1
58,33
70,0
4
1
58,33
70,0
п.4,
щик
ние рулона сетки по стене с
к=1,2
втапливанием ее в клеящий
с люлек
состав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение и разравнивание
Нормирование
Изолировзавершающего слоя клеящего
затрат труда
2
3
1
15,5
18,6
щик
4
15,5
18,6
состава толщиной 1 мм по сет- 100 м
1
№4, п.6,
ке вручную по прямолинейной
к=1,2 с люлек
поверхности
Нормирование
затрат труда То же по криволинейной поИзолиров2
3а
1
19,5
23,4
19,5
23,4
100 м
4
№3, п.6а,
верхности
1
щик
к=1,2 с люлек
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: 77,81чел.-ч
92,58чел.-ч
(3,98маш.-ч) (3,98 маш.-ч)
ИТОГО по криволинейным поверхностям: 81,81чел.-ч
97,38чел.-ч
(3,98маш.-ч) (3,98 маш.-ч)
101
Продолжение калькуляции 9
4
5
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
Вспомогательные работы
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,07
Подача материалов консольно-балочными кранами
на высоту до 15 м на леса
100 т
0,007
19,8
51,0
(25,5)
-
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
ИТОГО по вспомогательным работам:
1,39
3,57
(1,79)
-
4,96 чел.-ч
1,39 чел.-ч
(1,79 маш.-ч)
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: 82,77 чел.-ч
93,97чел.-ч
(3,98/1,79маш-ч (3,98 маш.-ч)
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: 86,77 чел.-ч
98,77 чел.-ч
(3,98/1,79маш-ч (3,98 маш.-ч)
где 82,77/93,97/86,77/98,77 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
3,98 маш.-ч – эксплуатация миксера; 1,79 маш.-ч – эксплуатация крана
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
102
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №10
№
п/п
Обоснование
1
2
1
НЗТ №8
Шифр
8-1267
2
НЗТ №8
Шифр
8-173
2а
НЗТ №8
Шифр
8-175
3
4
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Устройство выравнивающего слоя толщиной 3 мм вручную
2
Объем работ – 100 м поверхности
Наименование работ
Едини- ОбъНорма вреСостав звена
Затраты труда на объем,
ца изем
мени на едичел.-ч
мереницу,
(маш.-ч)
чел.-ч
ПрофесРазКолния
(маш.-ч)
сия
ряд
во
3
4
5
6
7
8
9
10
Основные работы
Подготовка клеевого состава к
0,59
3,14
100 кг
5,33
Штукатур
4
1
применению при помощи мик(0,59)
(3,14)
сера
Нанесение выравнивающего
состава толщиной вручную по
100 м2
1
20,5
Штукатур
1
20,5
3
прямолинейной поверхности
стен с разравниванием
Нанесение выравнивающего
состава толщиной вручную по
100 м2
1
26,5
Штукатур
3
1
26,5
криволинейной поверхности
стен с разравниванием
ИТОГО по прямолинейным стенам:
23,64чел.-ч
(3,14 маш.-ч)
ИТОГО по криволинейным стенам:
29,64чел.-ч
(3,14 маш.-ч)
Вспомогательные работы
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,053
19,8
Подсобный рабочий
1
1
1,05
Подача материалов консольно-балочными кранами на
высоту до 15 м на
100 т
0,0053
51,0
(25,5)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,27
(0,14)
103
Продолжение калькуляции 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям стен:
ВСЕГО по криволинейным поверхностям стен:
10
1,32 чел.-ч
(0,14 маш.-ч)
24,96 чел.-ч
(3,14/0,14маш.-ч)
30,96 чел.-ч
(3,14/0,14 маш.-ч)
где 24,96/30,96 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
3,14 маш.-ч – эксплуатация миксера; 0,14 маш.-ч – эксплуатация крана
Расчет затрат труда на устройство выравнивающего слоя толщиной 1 мм
3,14
1,32
1,05
0,44
: 3 + 20,5 : 3 +
:3=
+ 6,83 +
(3,14)
(0,14)
(1,05)
(0,05)
Расчет затрат труда на устройство выравнивающего слоя толщиной 1 мм
3,14
1,32
1,05
0,44
: 3 + 26,5 : 3 +
:3=
+ 8,83 +
(3,14)
(0,14)
(1,05)
(0,05)
по прямолинейным поверхностям стен:
8,32 чел.-ч
=
(1,05/0,05 маш.-ч)
по криволинейным поверхностям стен:
10,32 чел.-ч
=
(1,05/0,05 маш.-ч)
Примечание 1 - При изменении толщины наносимого слоя, на каждый 1 мм толщины, трудозатраты по данной калькуляции
увеличивать на:
Затраты труда рабочих строителей, чел.-ч
Эксплуатацию миксера, маш.-ч
Эксплуатацию крана, маш.-ч
По прямолинейным поверхностям
8,32
1,05
0,05
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
104
По криволинейным поверхностям
10,32
1,05
0,05
Нормирование затрат труда №1
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
№
п/п
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - монтаж, демонтаж люлек
Средняя
№
Оконча- ПродолжиДата наНачало
продолжиСтроит. орСостав звена
проние рабо- тельность,
блюдения
работы
тельность,
ганизация
цесса
мин.
ты
мин
ООО
800
1100
04.08.2008
Монтажник строительных машин 5
1400
1523
263
«Тайфун»
254
разряда (МСМ5) – 1 чел.
30
30
11
8
1
05.08.2008
(МСМ4) – 1 чел.
00
05
13
14
245
(МСМ4) – 1 чел.
00
10
(МСМ4) – 1 чел.
8
11
190
2
10.11.2008
00
02
Электрик 5 разряда (ЭМ5) – 1 чел.
14
17
182
186
Наименование работ
Исполнители
Ед.
изм.
Объем
Монтаж люльки
1
2
Установка и закрепление отводного блока, подъем
консолей и ж/б блоков контргруза, монтаж частей
консолей, подключение люльки к электросети и испытание люльки
Установка и закрепление отводного блока, демонтаж электрооборудования, разборка консолей, открепление и опускание на землю ж/б блоков контргруза. Снятие и опускание отводного блока
МСМ5
МСМ4
1 люльМСМ3
ка
МСМ2
ЭМ5
Демонтаж люльки
МСМ5
МСМ4
1 люльМСМ3
ка
МСМ2
ЭМ5
1
263
245
254
21,17
1
190
182
186
15,5
ВСЕГО:
36,67 чел-ч.
где 36,67 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
105
Объем работ – 1 люлька
Затраты труда в мин.
Затраты труда
на объем
усредненное усредненное среднее
чел.-ч
наблюдение наблюдение наблю(маш.-ч)
1-го дня
2-го дня
дение
Нормирование затрат труда №2
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - подготовка грунтовочного состава к применению при помощи миксера
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Строит. организация
Дата наблюдения
Начало
работы
ООО
«Тайфун»
04.08.2003
8
20
9
8
23
9
40
8
48
9
05.08.2003
30
33
3,0
Состав звена
Штукатур 3 разряда
(Ш3) – 1чел.
3,0
43
8
45
9
Средняя
продолжительность,
мин
3,0
Объем работ – 10 кг состава
Затраты труда в мин.
№
п/п
1
Наименование работ
Подготовка грунтовочного состава к применению с
перемешиванием до однородного состава при помощи миксера
Исполнители
Ед.
изм.
Объем
Ш3
кг
10
усредненное
наблюдение
1-го дня
усредненное
наблюдение
2-го дня
среднее
наблюдение
3
(3)
3
(3)
3
(3)
ИТОГО:
где 0,05 чел.-ч – затраты труда рабочих звена;
0,05 маш.-ч - эксплуатация миксера
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
106
Затраты труда
на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
0,05
(0,05)
0,05 чел.-ч
(0,05 маш.-ч)
Нормирование затрат труда №3
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - установка цокольной планки
Средняя
Оконча- ПродолжипродолжиСтроит. оргаДата наНачало
Состав звена
ние рабо- тельность,
тельность,
низация
блюдения
работы
мин.
ты
мин
00
23
ООО
02.09.2008
8
11
203
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1чел.,
«Тайфун»
204
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
00
25
02.09.2008
13
16
205
№
п/п
Наименование работ
1
Разметка поверхности стены по длине. Заготовка цокольной планки Сверление отверстий диаметром 8 мм
на глубину 70-110 мм в стенах для установки дюбелей с
помощью электроперфоратора. Установка цокольной
планки с креплением дюбелями
Исполнители
И4
И3
Ед.
изм.
Объем
24 м
1
Объем работ – 24 м цокольной планки
Затраты
Затраты труда в мин.
труда на
объем
усредненное усредненное среднее
чел.-ч
наблюдение наблюдение наблю(маш.-ч)
1-го дня
2-го дня
дение
203
(104)
205
(100)
204
(102)
6,8
(1,7)
6,8 чел.-ч
ИТОГО: (1,7 маш.-ч)
Расчет затрат труда на 100 м цокольной планки:
6,8
28,33 чел.-ч
: 24 х 100 =
(1,7)
(7,08 маш.-ч)
где 28,33 чел.-ч – затраты труда рабочих -строителей;
7,08 маш.-ч - эксплуатация электроперфоратора.
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
107
Нормирование затрат труда №4
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - устройство теплоизоляции стен зданий из минераловатных и полистирольных плит
Разработчик
УП «Минсктиппроект»
Строит. организация
ООО
«Тайфун»
№
процесса
Дата наблюдения
Начало
работы
00
1
04.08.2008
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
36
76
65
65
65
70
3
04.09.2008
13
1500
3а
07.09.2008
8
50
9
9
55
10
00
4
08.09.2008
8
00
10
9
07
11
73
67
20
03
43
37
55
57
72
68
00
08.09.2008
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
79
73
05.09.2008
6а
58
1419
1613
2а
08.09.2008
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
00
04.08.2008
6
63
36
38
79
73
64
62
58
58
2
08.09.2008
76
8
28
9
919
1043
1044
1202
58
11
58
13
05.09.2008
11
10
12
1400
1500
1610
1730
05
13
12
47
12
1455
1557
1722
1838
108
Состав звена
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
8
50
8
800
930
940
1100
00
11
00
13
1а
5
Средняя
продолжительность,
мин
37
40
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
56
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
70
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
№
п/п
Наименование работ
Укладка плит утеплителя насухо на прямолинейных поверхностях с подгонкой их по месту друг к другу стачива1 нием кромок наждачной бумагой или обрезкой ножом.
Снятие плит утеплителя, укладка в горизонтальное положение для нанесения клеящего состава
Укладка плит утеплителя насухо на криволинейных поверхностях с подгонкой их по месту друг к другу стачи1а ванием кромок наждачной бумагой или обрезкой ножом.
Снятие плит утеплителя, укладка в горизонтальное положение для нанесения клеящего состава
Нанесение клеящего состава на минераловатные плиты утеплителя вручную. Приклеивание плит утеплителя
2
в намеченном месте путем прижатия их плоскостью
штукатурной терки до совпадения с соседними плитами
Нанесение клеящего состава на пенополистирольные
плиты утеплителя вручную. Приклеивание плит утеп2а лителя в намеченном месте путем прижатия их плоскостью штукатурной терки до совпадения с соседними
плитами
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по минераловатным плитам утеплителя для приклеивания сетки. Наклеивание
3
диагональных сеток 200х300мм (4 шт). Развертывание
рулона сетки по плитам с втапливанием ее полностью в
клеящий состав и равномерным разглаживанием
Исполнители
Ед.
изм.
Объем работ – 1 захватка (6м2 поверхности стен)
Затраты труда на
объем
Затраты труда в мин.
чел.-ч
(маш.-ч)
Объем
1-ое ус2-ое уссреднее
редненредненнаблюное наное надение
блюдение блюдение
на 1
захватку
на 100м
И5,
И4
м
6,0
36
38
37
1,23
20,5
И5,
И4
м
2
6,0
79
73
76
2,53
42,17
И4
м2
6,0
64
62
63
1,05
17,5
И4
м2
6,0
58
58
58
0,97
16,17
И5,
И4,
И3
м
6,0
79
73
76
3,8
63,3
2
2
109
2
Продолжение нормирование затрат труда №4
3а
4
5
6
6а
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по пенополистирольным
плитам утеплителя для приклеивания сетки. Наклеивание
диагональных сеток 200х300мм
(4 шт). Развертывание рулона сетки по плитам с втапливанием ее полностью в клеящий состав и равномерным
разглаживанием.
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по стенам (неутепленные
поверхности) для приклеивания сетки. Развертывание
рулона сетки по стене, начиная с опорной части утепления, с втапливанием ее в клеящий состав и равномерным
затиранием и разглаживанием
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем для приклеивания сетки
при устройстве дополнительного армирующего слоя высотой до 2,5 . Развертывание рулона сетки, начиная с
опорной части утепления, с втапливанием ее в клеящий
состав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение завершающего слоя клеящего состава толщиной 1 мм по сетке вручную по прямолинейной поверхности. Разравнивание клеящего состава вручную по прямолинейной поверхности
Нанесение завершающего слоя клеящего состава толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейной поверхности. Разравнивание клеящего состава вручную по криволинейной поверхности
И5,
И4,
И3
м
6,0
65
65
65
3,25
54,17
И5,
И4,
И3
м
6,0
73
67
70
3,5
58,33
И5,
И4,
м
2
6,0
43
37
40
1,33
22,22
И4
м2
6,0
55
57
56
0,93
15,5
И4
м2
6,0
72
68
70
1,17
19,5
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
2
2
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
110
Нормирование затрат труда №5
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - обработка выступающих углов теплоизоляции
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
Строит. организация
ООО
«Тайфун»
Дата наблюдения
Начало
работы
12.09.2008
10
05
11
19.09.2008
8
1030
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
ты
мин.
00
52
00
№
п/п
Наименование работ
10
49
11
52
44
1045
1111
45
41
Исполнители
Провешивание (с помощью отвеса), разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции из мине1 раловатных плит. Выравнивание и обеспыливание
боковой плоскости утеплителя. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
Провешивание (с помощью отвеса), разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции из поли1а стирольных плит. Выравнивание и обеспыливание
боковой плоскости утеплителя. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
Средняя продолжительность, мин
Состав звена
48
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) –1чел.,
43
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) –1чел.,
Объем работ – 20 м выступающих углов
Затраты труда в мин.
Затраты
труда на
объем
1-ое усред- 2-ое усред- среднее
чел.-ч
ненное наб- ненное наб- наблю(маш.-ч)
людение
людение
дение
Ед.
изм.
Объем
И4,
И3,
1м
20
52
44
48
1,60
И4,
И3,
1м
20
45
41
43
1,43
Расчет затрат труда на 100 м:
- по минераловатным плитам: 1,60 : 20 х 100 = 8,0 чел.-ч
- по полистирольным плитам: 1,43 : 20 х 100 = 7,15 чел.-ч
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
111
Нормирование затрат труда №6
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
№
п/п
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - устройство теплоизоляции откосов из плит
Средняя
№
Оконча- ПродолжиДата наНачало
продолжиСтроит. орСостав звена
проние рабо- тельность,
блюдения
работы
тельность,
ганизация
цесса
мин.
ты
мин
ООО
1100
1247
107
Изолировщик 5 разряда
16.09.2008
1
1400
1543
103
105
(И5) – 1 чел.,
«Тайфун»
00
29
Изолировщик 4 разряда
8
10
89
2
17.09.2008
30
57
(И4) – 1 чел
10
11
87
88
Наименование работ
Исполнители
Нанесение клеящего состава и приклеивание минераловатных плит. Нанесение слоя клеящего состава вручную
И5
сплошным слоем по плитам утеплителя для приклеивания
1
И4
сетки. Развертывание рулона сетки по откосу, резка и втапливание сетки. Нанесение завершающего слоя клеящего
состава по сетке с выравниванием и затиранием вручную
Нанесение клеящего состава и приклеивание полистирольных плит. Нанесение слоя клеящего состава вручную сплошным слоем по утеплителя для приклеивания
И5
1а сетки. Развертывание рулона сетки по откосу, резка и
И4
втаплива-ние сетки. Нанесение завершающего слоя
клеящего сос-тава по сетке с выравниванием и затиранием вручную
Расчет затрат труда на 100 м:
- по минераловатным плитам: 3,50 : 6 х 100 = 58,33 чел.-ч
- по полистирольным плитам: 2,93 : 6 х 100 = 48,89чел.-ч
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Ед.
изм.
Объем
м
1
107
103
105
3,50
58,33
м
1
89
87
88
2,93
48,89
2
2
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
112
Объем работ – 6 м откоса шириной до 0,2 м
Затраты труда
Затраты труда в мин.
на объем
чел.-ч
усреднен- Усреднен(маш.-ч)
среднее
ное набное набнаблю- на объ- на 100м
лююдение людение
дение
ем
откоса
1-го дня
2-го дня
Нормирование затрат труда №7
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - устройство армирующего и нанесение завершающего слоя
по плитам утеплителя механизированным способом
Разработчик
Строит. организация
РУП «МинсктипООО
проект»
«Тайфун»
№
процесса
1
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Дата наблюдения
Начало
работы
02.09.2008
800
1000
950
1140
00
37
Средняя
продолжительность,
мин
110
100
105
13
05
16
37
35
36
2
02.09.2008
13
30
15
3
03.09.2008
8
1000
850
1046
50
46
48
3а
00
15
20
16
55
03.09.2008
15
13
17
55
53
54
00
Состав звена
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.,
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.,
Машинист установки 3 разряда (МУ3) –
1 чел.
Объем работ – 24 м2 поверхности
№
п/п
1
2
Наименование работ
Нанесение клеящего состава толщиной 2мм сплошным слоем по плитам утеплителя механизированным
способом при помощи установки Т-103
Наклеивание диагональных сеток 200х300 мм (8
шт). Развертывание рулона сетки по стене с втапливанием ее в клеящий состав и равномерным разглаживанием при помощи терки
Затраты труда в мин.
Исполнители
Ед.
изм.
Объем
И5,
И4,
МУ3
1м2
И5,
И4
1м
2
1-ое усредненное наблюдение
2-ое усредненное наблюдение
среднее
наблюдение
24
110
(55)
100
(50)
105
(52,5)
3,5
(0,88)
24
37
35
36
1,2
ИТОГО для армирующего слоя:
113
Затраты труда
на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
4,7 чел.-ч
(0,88 маш.-ч)
Продолжение нормирование затрат труда №7
Нанесение завершающего слоя клеящего состава (по
армированной поверхности) при помощи установки Т3 103. Выравнивание нанесенного состава полутерком,
правилом с затиранием по прямолинейной поверхности
Нанесение завершающего слоя клеящего состава (по
армированной поверхности) при помощи установки Т3а 103. Выравнивание нанесенного состава полутерком,
правилом с затиранием по криволинейной поверхности
И5,
И4,
МУ3
1м2
24
50
(31)
46
(29)
48
(30)
1,6
(0,5)
И5,
И4,
МУ3
1м2
24
55
(31)
53
(29)
54
(30)
1,8
(0,5)
Расчет затрат труда на 100 м2 армирующего слоя:
(3,5 : 24 + 1,2 : 24) х 100 = 14,58 + 5,0 = 19,58 чел.-ч
(0,88) : 24 х 100 = (3,67 маш.-ч)
где 19,58 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 3,67 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
Расчет затрат труда на 100 м2 завершающего слоя по прямолинейной поверхности:
1,6 : 24 х 100 = 6,67 чел.-ч
(0,5 : 24 х 100 = (2,08 маш.-ч)
где 6,67 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 2,08 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
Расчет затрат труда на 100 м2 завершающего слоя по криволинейной поверхности:
1,8 : 24 х 100 = 7,5 чел.-ч
(0,5 : 24 х 100 = (2,08 маш.-ч)
где 7,5 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 2,08 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
114
Нормирование затрат труда №8
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - герметизация мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям с лесов
Строит. организация
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
ООО
«Тайфун»
№
процесса
Дата наблюдения
Начало
работы
00
1
2
16.09.2008
17.09.2008
11
30
14
1000
1100
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
52
11
22
15
1043
1141
Средняя
продолжительность,
мин
Состав звена
52
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1
чел.
52
52
43
41
42
Объем работ – 10 м примыканий
Затраты труда в мин.
№
п/п
1
2
Наименование работ
Исполнители
усредненное
наблюдение
2-го дня
среднее
наблюдение
10
52
52
52
0,87
10
43
41
42
0,70
Объем
м
м
Герметизация мест примыканий (вертикальных
швов) тепловой изоляции к другим конструкциям сиИ3
ликоновым герметиком с помощью ручного рамочного пистолета
Герметизация мест примыканий (горизонтальных
швов) тепловой изоляции к другим конструкциям сиИ3
ликоновым герметиком с помощью ручного рамочного пистолета
Расчет затрат труда на 100 м:
- вертикальных швов: 0,87 : 10 х 100 = 8,7 чел.-ч
- горизонтальных швов: 0,7 : 10 х 100 = 7,0чел.-ч
где 8,7/7,0 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
115
Затраты труда на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
усредненное
наблюдение
1-го дня
Ед.
изм.
Приложение А
(справочное)
Принципиальная схема и фрагменты утепления системы «Тайфун»
Рисунок А.1 – Низ системы «Тайфун» (вариант с цокольной планкой и капельником)
Рисунок А.2 – Низ системы «Тайфун» (вариант с цокольной планкой без капельника)
116
Продолжение приложения А
Рисунок А.3 – Низ системы «Тайфун» (вариант без цокольной планки)
Рисунок А.4 – Низ системы «Тайфун» (вариант с выступающим цоколем)
117
Продолжение приложения А
Рисунок А.5 – Низ системы «Тайфун» (вариант с западающим цоколем)
Рисунок А.6 – Верх системы «Тайфун» (вариант тепловой изоляции парапета)
118
Продолжение приложения А
Рисунок А.7 – Верх системы «Тайфун» (вариант примыкания к прямому карнизу)
Рисунок А.8 – Верх системы «Тайфун» (вариант примыкания к наклонному карнизу)
119
Продолжение приложения А
Рисунок А.9 – Примыкание системы «Тайфун» к выступающим конструкциям
Рисунок А.10 – Вертикальная граница системы «Тайфун»
120
Продолжение приложения А
Рисунок А.11 – Вертикальная граница системы «Тайфун»
Рисунок А.12 – Наружный угол системы «Тайфун»
121
Продолжение приложения А
Рисунок А.13 – Внутренний угол системы «Тайфун»
Рисунок А.14 – Тепловая изоляция нижнего откоса системы «Тайфун»
(вариант без слива)
122
Продолжение приложения А
Рисунок А.15 – Тепловая изоляция верхнего и боковых откосов
системы «Тайфун»
123
Продолжение приложения А
Рисунок А.16 – Тепловая изоляция нижнего откоса
системы «Тайфун»
124
Продолжение приложения А
Рисунок А.17 – Примыкание системы «Тайфун» к верхнему и боковому
неутепляемым откосам
125
Продолжение приложения А
Рисунок А.18 – Примыкание системы «Тайфун» к нижнему неутепляемому откосу
Рисунок А.19 – Деформационные шов системы «Тайфун»
126
Продолжение приложения А
Рисунок А.20 – Угловой деформационный шов системы «Тайфун»
Рисунок А.21 – Низ системы «Тайфун» (вариант тепловой изоляции цоколя)
127
Приложение Б
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Стандарт»
Таблица Б1
Вариант «Стандарт»
Наименование
операции
Грунтование
Приклеивание плит
утеплителя
Выполнение
защитно-армирующего слоя
Выполнение
защитно-декоративного слоя
Отделка фасадов
окрасочным составом (при необходимости)
Применяемые
материалы
1
2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
400 кг
400 кг
-
-
«Тайфун мастер»
№22м, №24
-
-
300 кг
300 кг
Фасадная краска
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
№50 (№50м)
Утеплитель
«Тайфун мастер»
№51 (№51м)
Стеклосетка ССШ160
«Тайфун мастер»
№22а, №22в,
№22с.
128
Продолжение приложения Б
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Стандарт плюс»
Таблица Б2
Вариант «Стандарт плюс»
Наименование
операции
Грунтование
Приклеивание плит
утеплителя
Выполнение
защитноармирующего слоя
Выполнение защитнодекоративного слоя
Отделка фасадов
окрасочным составом (при необходимости)
Применяемые
материалы
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
№50 (№50м)
Утеплитель
1
2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
«Тайфун мастер»
№51 (№51м)
Стеклосетка ССШ160
«Тайфун мастер»
№22.2, №22к
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
450 кг
450 кг
-
-
«Тайфун мастер»
№22.3, №22к
-
-
550 кг
550 кг
Фасадная краска
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
129
Продолжение приложения Б
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Элит»
Таблица Б3
Вариант «Элит»
Наименование операции
Грунтование
Применяемые материалы
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
Приклеива№50элит (№50элит
ние плит
М)
утеплителя
Утеплитель
Выполне«Тайфун мастер»
ние
51Элит (№51 Элит М)
защитноСтеклосетка ССШармирую160
щего слоя
«Тайфун мастер»
№22а, №22в,
Выполне№22с.
ние
защитно«Тайфун мастер»
декоратив№22.2, №22к
ного слоя
«Тайфун мастер»
№22.3, №22к
Отделка
фасадов
окрасочным
Фасадная краска
составом
(при необходимости)
1
2
3
Расход на 100м2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
-
-
400 кг
400 кг
-
-
450 кг
450 кг
-
-
-
-
-
-
-
-
550 кг
550 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
130
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНА: Республиканское унитарное предприятие
«МИНСКТИППРОЕКТ» (РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»)
2 СОГЛАСОВАНА: АП РНТЦ НИАП «Стройэкономика»
ПТ ООО “Тайфун"
ОАО «УПТК «Гроднопромстрой»
3 УТВЕРЖДЕНА: директором РУП «МИНСКТИППРОЕКТ»
2
СОДЕРЖАНИЕ
1
2
3
4
5
6
7
8
Область применения
Нормативные ссылки
Характеристики применяемых материалов и изделий
Организация и технология производства работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Контроль качества и приемка работ
Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
Калькуляции и нормирование затрат труда
Приложение А
Приложение Б
4
6
9
21
43
48
57
65
116
128
№ 1 ТК-03/09
Изм.
Кол. Лист № док
Разработал
Осос
Проверил
Юркевич
Н. контр.
Утв.
Дудко
Подп.
Дата
Технологическая карта на
устройство систем
утепления и отделки наружных
стен зданий и сооружений.
Система «ТАЙФУН»
3
Стадия
О1
Лист
Листов
3
130
РУП «Минсктиппроект»
г. Минск
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных
работ, способствующих повышению производительности труда в строительстве и качества
строительно-монтажных работ, снижению себестоимости строительства при соблюдении в
процессе производства работ требований безопасности, охраны окружающей среды.
Технологическая карта является составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор
средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических
ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
Технологическая карта разрабатывается на технологический процесс одного вида
строительно-монтажных работ, в результате выполнения которого создаются законченные
конструктивные элементы зданий и сооружений, технологическое оборудование, системы
инженерного обеспечения.
1.1
Основанием
для
разработки
технологической
карты
является
договор № 1ТК-01/08 от 13 октября 2008г.
Технологическая карта рассматривает устройство легкой штукатурной системы утепления и отделки стен зданий системы «Тайфун» (далее – система «Тайфун»). Системы
утепления ограждающих конструкций являются конструктивными элементами здания и
должны проектироваться и выполняться по конструктивно-технологическим решениям из
соответствующих этим решениям материалов, отвечающих требованиям действующих
ТНПА. Система «Тайфун» предназначена для повышения сопротивления теплопередачи
наружных стен зданий и декоративного оформления фасадов.
1.2 Технологическая карта предусматривает выполнение работ по теплоизоляции и
отделке утепляемых стен с соблюдением следующих условий производства работ:
- устройство легкой штукатурной системы утепления выполняется на прямолинейных и криволинейных поверхностях стен зданий. Криволинейными поверхностями считаются:
- при утеплении плитами размером 500х1000 мм – стены с радиусом закругления в
плане до 20 м включительно;
- при утеплении плитами размером 600х1200 мм – стены с радиусом закругления в
плане до 29 м включительно. Для криволинейных поверхностей с большим радиусом, чем
указано, дополнительных трудозатрат по устройству теплоизоляции не требуется, и поверхности принимаются как прямолинейные;
- теплоизоляция закрепляется на наружной поверхности стен зданий, выполненных
из различных материалов (кроме деревянных);
- утепление наружных стен осуществляется при температуре наружного воздуха не
ниже плюс 5 оС;
При использовании специальных сухих смесей для работы в зимнее время допускается выполнять работы по наклейке плит утеплителя и устройству армирующего слоя
при температуре воздуха до минус 10 оС;
- для клеящего, армированного, декоративно-защитного слоев используются полимерминеральные и полимерные составы и композиции;
- в процессе выполнения работ и при перерывах в работе утепляемые участки стен
защищаются от увлажнения атмосферными осадками;
- работы рекомендуется выполнять с предохранением декоративно-защитного слоя
от прямого воздействия солнечных лучей;
4
- при необходимости выполнения работ при неблагоприятных погодных условиях
рабочие места защищаются тентом и выполняются мероприятия по созданию требуемого
температурного режима.
1.3 В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:
- подготовка основания;
- приготовление составов и композиций;
- установка цокольных планок;
- грунтование поверхности фасада (при необходимости);
- устройство выравнивающего слоя (при необходимости);
- приклеивание плит утеплителя;
- механическое крепление плит утеплителя;
- установка металлических уголков и защитных накладок;
- устройство армирующего слоя;
- грунтование поверхности армирующего слоя (при необходимости);
- устройство декоративно-защитного слоя;
- герметизация мест примыканий теплоизоляции к другим конструкциям.
Принципиальная схема системы «Тайфун», а также фрагменты утепления, приведены в приложении А.
При выполнении работ следует строго соблюдать технологические перерывы в соответствии с пособиями к СНиП 3.03.01.
1.4 Режим труда в технологической карте принят из условия оптимального темпа
выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого
распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.
1.5 При проектировании и применении системы «Тайфун» рекомендуется учитывать
положения П-3 к СНиП 3.03.01, ТКП 45-2.04-43, ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44 и Рекомендаций Р1.04.046.08 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий системы «Тайфун». Не допускается выполнение работ при отсутствии проектной документации и проекта работ, а также отступления от настоящей технологической карты и
действующих ТНПА.
1.6 При проектировании и устройстве системы «Тайфун» следует применять материалы соответствующие действующим ТНПА, приведенным в соответствующем разделе.
Использование других материалов, не приведенных в настоящей технологической карте, в
т.ч. материалов-аналогов, без согласования с разработчиками системы «Тайфун» запрещается.
1.7 Настоящая технологическая карта разработана с учетом требований системы
менеджмента качества РУП «МИНСКТИППРОЕКТ».
1.8 В типовой технологической карте монтаж защитных элементов тепловой изоляции не рассматривается.
1.9 Данная технологическая карта разрабатывается впервые.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
5
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты:
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
ТКП 45-2.04-43-2006 Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования.
СНБ 1.03.04-2000
Приемка законченных строительством объектов. Основные положения.
СНиП 3.01.01-85*
Организация строительного производства, изд.1990г.
СНиП 3.04.01-87
Изоляционные и отделочные покрытия.
СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции.
П3-2000 к
Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конСНиП 3.03.01-87
струкций жилых зданий.
СТБ 1111-98
Отвесы строительные. Технические условия.
СТБ 1114-98
Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
СТБ 1263-2001
Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия.
СТБ 1307-2002
Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
СТБ 1437-2004
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия.
СТБ 1543-2005
Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия.
СТБ 1338-2002
Пенопласты жесткие полиуретановые и полиизоциануратные. Технические условия.
СТБ 1621-2006
Составы клеевые полимерминеральные. Технические условия.
ГОСТ 8.362-79
ГСОЕИ. Измерение толщины покрытий. Термины и определения.
ГОСТ 12.0.004-90
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.013-78
ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.046-85
ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.
ГОСТ 12.3.002-75
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-89
ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.013-85Е
ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.016-83
ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей
качества.
ГОСТ 12.4.026-76
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 12.4.028-76
ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.
ГОСТ 12.4.029-76
ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84
ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.089-86
ССБТ. Пояса предохранительные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.107-82
ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические
требования.
ГОСТ 162-90
Штангенглубиномеры. Технические условия.
ГОСТ 166-89
Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2991-85
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия.
6
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 5756-81Е
ГОСТ 7210-75Е
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8486-86Е
ГОСТ 9416-83
ГОСТ 9533-81
ГОСТ 9557-87
ГОСТ 9573-96
ГОСТ 10354-90
ГОСТ 10528-90
ГОСТ 10597-87
ГОСТ 10778-83
ГОСТ 10831-87
ГОСТ 11042-90
ГОСТ 18343-80
ГОСТ 20010-93
ГОСТ 21196-75
ГОСТ 23407-78
ГОСТ 24258-88
ГОСТ 24597-81
ГОСТ 25782-90
ГОСТ 25880-83
ГОСТ 26215-84
ГОСТ 26381-84
ГОСТ 26433.1-89
ГОСТ 26433.2-94
ГОСТ 26998-86Е
ГОСТ 27321-87
ГОСТ 28196-89
ГОСТ 30244-94
ГОСТ 30402-96
ТУ 13 БССР 256-84
ТУ РБ 05780349.
017-97
ТУ РБ 07517963.
013-98
Гвозди строительные. Конструкция и размеры.
Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические
условия.
Ножницы ручные для резки металла. Технические условия.
Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
Уровни строительные. Технические условия.
Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия.
Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические
условия.
Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.
Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
Нивелиры. Общие технические условия.
Кисти и щетки малярные. Технические условия.
Шпатели. Технические условия.
Валики малярные. Технические условия.
Молотки стальные строительные. Технические условия.
Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.
Перчатки резиновые технические. Технические условия.
Влагомеры нейтронные. Общие технические требования.
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия.
Средства подмащивания. Общие технические условия.
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
Правила, терки и полутерки. Технические условия.
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение.
Ножовки по дереву. Технические условия.
Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические
условия.
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского
изготовления.
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия.
Краски водно-дисперсионные. Технические условия.
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.
Терки, полутеры деревянные.
Сетка стеклянная марки ССШ.
Дюбели с гвоздями из пластических масс и металла для строительства.
7
ТУ РБ 100831916.
269-2001
ТУ РБ 101387145.
001-2004.
ТУ РБ 100344537.
002-2003
РДС 1.03.02-2003
Рекомендации
Р1.04.046.08
ППБ РБ 02.09-2002
ПБМиП
ЕТКС Выпуск 3
НЗТ Сборник №1
НЗТ Сборник №3
НЗТ Сборник №6
НЗТ Сборник №7
НЗТ Сборник №8
НЗТ Сборник №11
НЗТ Сборник №20
Уголки алюминиевые перфорированные.
Изделия холодногнутые из металлического проката.
Дюбеля для крепления строительных изделий.
Технологическая документация при производстве строительномонтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.
«Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен
зданий системы «Тайфун».
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ.
Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и
приспособлениями.
“Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы”,
Минск 2004 г.
«Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2006 г.,
Каменные работы, НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях, НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2006 г.
Кровельные работы, НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
Отделочные покрытия строительных конструкций, Выпуск 1. НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2005 г.
Изоляционные работы, Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика, Минск,
2008 г.
Ремонтно-строительные работы, Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
3.1 Для устройства системы утепления и отделки наружных стен зданий применяются следующие материалы:
- клеящие составы;
8
- плиты утеплителя (пенополистирольные и минераловатные);
- армирующий материал;
- грунтовки;
- гидроизоляционные составы;
- герметики;
- крепежные элементы;
- защитно-отделочные составы и штукатурки, шпатлевки;
- окрасочные составы.
3.1.1 Перечень используемых клеящих составов указан в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень используемых клеящих составов
Условное наименование и номер смеси по
Назначение сухой смеси
каталогу изготовителя
1
2
3
Для наклеивания теплоизоляционных
Клеевой полимерСостав клеевой полимерминеминеральный состав материалов и армирующей сетки при
ральный КС 1 "Люкс-Плюс"
устройстве утепления зданий
"Люкс-Плюс"
СТБ 1621
Условное обозначение растворной смеси по ТНПА
Состав клеевой полимерминеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 50 СТБ 1621
Состав клеевой полимерминеральный КС 1"Тайфун Мастер" № 50М" СТБ 1621
"Тайфун Мастер"
№ 50
"Тайфун Мастер"
№ 50М"
"Тайфун Мастер"
Состав клеевой полимер№ 51
минеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 51 СТБ 1621
"Тайфун Мастер"
Состав клеевой полимер№ 51М
минеральный КС 1 "Тайфун
Мастер" № 51М СТБ 1621
"Тайфун Элит"
Состав клеевой полимер№ 51
минеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 51 СТБ 1621
"Тайфун Элит"
Состав клеевой полимер№ 50
минеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 50" СТБ 1621
"Тайфун Элит"
Состав клеевой полимер№ 50М"
минеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 50М" СТБ 1621
"Тайфун Элит"
Состав клеевой полимер№ 51М
минеральный КС-1 "Тайфун
Элит" № 51М СТБ 1621
3.1.2 Перечень защитно-отделочных составов,
таблице 2.
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления зданий
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления
зданий при температуре от плюс 5 до
минус 10 0С
Для наклеивания армирующей сетки
при устройстве утепления зданий
Для наклеивания армирующей сетки
при устройстве утепления зданий
температуре от плюс 5 до минус 10 0С
Для наклеивания армирующей сетки пр
устройстве утепления зданий
Для наклеивания теплоизоляционных
материалов при устройстве утепления
зданий
Для наклеивания теплоизоляционных материалов при устройстве
утепления зданий
Для наклеивания армирующей сетки
при устройстве утепления зданий
штукатурок и шпатлевок указан в
Таблица 2 - Перечень защитно-отделочных составов, штукатурок и шпатлевок
Условное обозначение растворной
смеси по ТНПА
Защитно-отделочная штукатурка серая НПМ цементная 1СС 1,25 "Люкс"
СТБ 1263
Условное наименоНазначение
вание и номер смеси
сухой смеси
по каталогу
Для выравнивания поверхноШтукатурка
сти основания
цементная
«Люкс»
9
Защитно-отделочная штукатурка Н
ПМ, цементная, 1 СС 0,63 "Тайфун
Мастер № 24" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка Н
ПМ, цементная,1 СС 1.25 "Тайфун Мастер"№ 26 серая машинного нанесения СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка серая Н ПМ, цементная,1 СС
0,63"Тайфун-Мастер"№ 22с СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая
Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63 "Тайфун
Мастер № 22а" гладкая СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63 "Тайфун Мастер № 22в" с фактурой "шуба"
СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 0,63
"Тайфун Мастер № 22м" с фактурой
"шагрень" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 2,0 "Тайфун Мастер № 23,2" с фактурой "короед" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 3,0 "Тайфун Мастер № 23,3 с фактурой «короед" СТБ 1263
Защитно-отделочная штукатурка белая Н ПМ, цементная, 1 СС 3,0 "Тайфун Мастер № 23к" с фактурой "корник" СТБ 1263
Шпатлевка серая ВН ПМ, цементная,
1 СС « Тайфун Мастер №31» (черновая) СТБ 1263
Шпатлевка белая ВН ПМ, цементная,
1СС, «Тайфун Мастер №32е» СТБ
1263
Шпатлевка серая ВН ПМ, цементная,1СС; «Тайфун Мастер №32с»
СТБ 1263
"Тайфун Мастер
№ 24
Для подготовки и выравнивания
подосновы из ячеистого бетона
Тайфун – Мастер
№ 26
Для подготовки и выравнивания подосновы
Тайфун - Мастер
№ 22с
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун - Мастер
№ 22а
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 22в
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 22м
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23,2
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23,3
Для устройства декоративнозащитного слоя
Тайфун Мастер
№ 23к
Для устройства декоративнозащитного слоя
«Тайфун-Мастер»
№ 31стартовая
для внутренних и
наружных работ
«Тайфун Мастер»
№ 32 е финишная
для внутренних и
наружных работ
«Тайфун Мастер»
№ 32 с финишная
для внутренних и
наружных работ
Выполнение предварительного
шпатлевания поверхностей со
значительными неровностями
Окончательное выравнивание
шероховатостей поверхности,
неровностей и трещин, заделка
швов и стыков
Окончательное выравнивание
шероховатостей поверхности,
неровностей и трещин, заделка
швов и стыков
3.1.3 Перечень штукатурных составов указан в таблице 3.
Таблица 3 - Перечень штукатурных составов
Условное наименоваУсловное обозначение растворной
ние и номер смеси по
смеси по ТНПА
каталогу изготовителя
Тайфун Мастер"
РСС, штукатурная (более 5 мм),
№ 21
цементная, М-100,А-0,8, F-75 Пк-2 "
Тайфун Мастер" № 21 СТБ 1307
10
Назначение
сухой смеси
Для выравнивания поверхности подосновы
РСС, штукатурная (более 5 мм),
цементная, М-100,А-0,8, F-75 Пк-2 "
Тайфун Мастер" № 21М СТБ 1307
РСС, штукатурная цементная, М-100,
F-75, А-0,8 Пк-1 "Тайфун Мастер" №
52" СТБ 1307
РСС, штукатурная цементная, М-100,
F-100, А-0,8, Пк-1 «Тайфун Мастер"
№ 52М СТБ 1307
Тайфун Мастер"
№ 21М
Тайфун Мастер
№ 52
Тайфун Мастер
52М
Для выравнивания поверхности подосновы в зимнее
время
Для подготовки и выравнивания подосновы
Для подготовки и выравнивания подосновы в зимнее
время
3.2 Плиты утеплителя
3.2.1 Плиты пенополистирольные по СТБ 1437 следует применять соответствующие
техническим характеристикам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики плит пенополистирольных
Наименование показателя
Плотность, кг/м , не менее
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
Теплопроводность в сухом состоянии при (25+5) ˚С, Вт/(м.К), не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/м.ч.Па, не менее
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее
3
Значение
15
3
0,08
0,16
0,040
0,044
0,15
Плиты должны иметь следующие размеры, мм:
— по длине
— от 500 до 4000 с интервалом через 50;
— по ширине
— “500“ 2000
то же
50;
— по толщине
— “10 “ 500
10.
Структура изделий - цельная и плотная, грани и углы плит - прямые, с острыми кантами, без выщербин и отломов. Номинальные размеры и предельные отклонения от них,
должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Предельные отклонения от номинальных размеров плит пенополистирольных
Номинальные размеры и предельные отклонения от них плит
пенополистирольных, мм
Наименование показателя
номинальных размеров
предельных отклонений
Длина
1000
±3
Ширина
500
±1,5
От 10 до 15 включ.
±0,5
Толщина
Св. 15 “ 100
“
±1,0
“
100 “ 250
“
±1,5
3.2.2 Плиты минераловатные следует применять:
- специальные фасадные жесткие;
- вертикально-слоистые на синтетическом связующем, негорючие, экологически чистые, гидрофобные, соответствующие техническим характеристикам ГОСТ 9573,
ГОСТ 22950 по показателям плотности, сжимаемости, содержанию органических веществ;
- СНБ 2.04.01 по показателям коэффициента теплопроводности и коэффициента
11
паропроницаемости при условиях эксплуатации Б.
Требования к техническим характеристикам плит минераловатных приведены в
таблице 6.
Технические характеристики плит минераловатных вертикально-слоистых приведены в таблице 7. Размеры плит должны быть не более 600х1200мм, толщина - от 20 до
120 мм (в соответствии с проектной документацией), структура - плотная и однородная,
грани и углы плит - прямые, без вмятин.
Для утепления криволинейных поверхностей рекомендуется использовать вертикально-слоистые плиты.
Таблица 6 - Технические характеристики плит минераловатных фасадных жестких
Наименование показателя
Значение
Водопоглощение по массе по ГОСТ 17177, %, не более
Прочность на сжатие при 10% деформации по ГОСТ 17177, МПа,
не менее
Предел прочности при изгибе по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Предел прочности на отрыв слоев по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Сорбционная влажность по массе по ГОСТ 24816, %, не более
Группа горючести по ГОСТ 30244
5
0,04
0,1
0,015
1,2
НГ
Таблица 7 – Технические характеристики плит минераловатных вертикальнослоистых
Наименование показателя
Значение
Прочность на сжатие при 10% деформации по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Предел прочности на отрыв слоев по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Водопоглощение по массе по ГОСТ 17177, %, не более
Сорбционная влажность по массе по ГОСТ 24816, %, не более
Предел прочности при изгибе по ГОСТ 17177, МПа, не менее
Группа горючести по ГОСТ 30244
0,04
0,5
6,0
1,2
0,1
НГ
3.2.4 Доставка плит из минеральной ваты и пенополистирольных на объект осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Упаковка и маркировка минераловатных и пенополистирольных плит должна быть
произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 9573 и СТБ 1374 соответственно. Для
защиты от увлажнения накрывать их водонепроницаемым материалом.
Изготовитель должен сопровождать партию плит документом, удостоверяющим качество, в котором указывает:
а) номер и дату выдачи документа;
б) наименование и адрес изготовителя;
в) наименование и условное обозначение продукции;
г) данные о результатах испытаний: размеров, плотности, отпускной влажности,
предела прочности при сжатии, содержании органических веществ, показателей внешнего
вида и формы;
д) обозначение ТНПА;
е) номер партии и дату составления документа;
ж) количество плит в партии в шт. и м3;
з) штамп ОТК.
3.3 Грунтовки
12
3.3.1 Для обработки поверхности стен, в зависимости от их состояния, применяется
«Грунтовка ВН П 1Д "Тайфун-Мастер» №100 укрепляющая, глубокого проникновения (далее по тексту «Тайфун Мастер» №100) изготавливаемая в соответствии с требованиями
СТБ 1263. Технические показатели грунтовок приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Технические показатели грунтовок
Наименование показателя
Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более
Прочность сцепления покрытия с основанием, МПа
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
Водородный показатель (pH)
Значение показателя
24
не менее прочности
соответствующего покрытия
10
6,5 – 9,5
3.3.2 Грунтовку транспортируют в таре изготовителя любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде
транспорта. Хранение грунтовки осуществляется в помещениях, в плотно закрытой таре,
при температуре выше +5 оС в защищенном от сильного нагревания и прямых солнечных
лучей месте. Подготовка грунтовочного состава к применению осуществляется путем перемешивания его до однородного состава при помощи миксера или взбалтыванием.
3.4 Армирующий материал
3.4.1. Для армирования защитного покрытия применяют сетку стеклянную марки
ССШ-160, изготавливаемая РУП «Стекловолокно» согласно ТУ РБ 05780349.017. Технические характеристики сетки должны соответствовать указанным в таблице 9.
Таблица 9 - Технические характеристики сетки ССШ-160
Наименование показателя
Масса на единицу площади, г/м2
Количество нитей на единицу длины, (нитей/10см):
- основа/уток
Разрывная нагрузка, основа/уток, Н/50 мм, при:
- нормальных климатических условиях, не менее
- после хранения в дистиллированной воде
- после хранения в 5% растворе NaOH
- после хранения в водном цементном растворе
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее
Размер ячейки, не более, мм
Значение
от 144 до 184
40±2/21±2
1200
1200
600
600
15
5х5
3.4.2 Допускается использовать армирующие материалы других производителей с
характеристиками соответствующими указанным в таблице 9 по согласованию с ПТ ООО
«Тайфун».
3.4.3 Стеклянную штукатурную сетку поставляют в рулонах шириной 1 м, длиной
50м, упакованную в термоусадочную пленку, и транспортируют в крытых автомобилях.
Сетку хранят в сухих помещениях в вертикальном положении.
3.5 Выравнивающие составы
3.5.1 Для подготовки и выравнивания подосновы следует использовать штукатурные
составы «Тайфун Мастер» №24; №21; №21М; №52; №52М и штукатурку «Люкс».
3.5.2 Характеристики штукатурных составов приведены в таблицах 10 и 11
Таблица 10 – Технические характеристики штукатурного состава «Тайфун Мас13
тер» №24 (СТБ 1263)
Наименование показателя
Значение
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей
среды, С
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2
Время использования готового состава, мин.
Адгезия, марка, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не менее
Усадка покрытия в слое проектной толщины
Морозостойкость, марка, не менее
Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг\м2, не более
Плотность раствора, кг/ м3
от плюс 5 до плюс 25
1,3 – 1,4
прим. 120
А0,9
0,03
трещины отсутствуют
F100
100
2,0
1400
Таблица
11
–
Технические
характеристики
штукатурных
составов
«Тайфун Мастер» №21, №21М; №52 (№52М) и цементной штукатурки «Люкс» (СТБ
1307)
Наименование показателей
Значение для составов
штука№21М
турка
№52
«Люкс»
№21
Оптимальная рабочая темот +5
пература подосновы и окдо +25
ружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины
1,75-1,85
слоя, кг/м2
Время использования готоприм. 120
вого состава, мин.
Морозостойкость, не менее
F75
Коэффициент
паропрони0,02
цаемости, мг/м ч Па, не менее
Адгезия, марка, не менее
А0,8
Атмосферостойкость
по75
крытия, циклов, не менее
Подвижность, марка
Пк2
Марка по прочности на
М100
сжатие, не менее
3
Плотность раствора кг/ м
1850
от -10
до +5
от +5
до +25
№52
М
от +5
до +25
от + 5
до -10
1,7- 1,8
1,7- 1,8
прим.
120
F75
1,751,85
прим.
120
F75
0,02
0,02
0,02
0,02
А0,8
А0,8
А0,8
А0,8
75
75
100
100
Пк2
Пк2
Пк1
Пк1
М100
М100
М100
М100
1850
1850
1850
1850
1,75-1,85
прим.
120
F100
прим. 30
F100
3.6 Клеевые составы
3.6.1 Для приклеивания теплоизоляционных плит к подоснове используются клеевые составы «Тайфун Мастер» №50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) удовлетворяющие требованиям СТБ 1621.
3.6.2 Технические характеристики клеящих составов «Тайфун Мастер» №50 (№50М)
и «Тайфун Элит» №50 (№50М) приведены в таблице 12.
Таблица 12 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»
№50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) (СТБ 1621)
Наименование показателя
Значение для состава
Тайфун Мастер
Тайфун Элит
14
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С
Расход для приклеивания,
кг/м2:
- минераловатных плит;
- пенополистирольных плит
Время использования готового состава, мин.
Время приклейки теплоизоляции на выложенный состав,
мин.
Марка по прочности на сжатие, не менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг\м2, не более
Морозостойкость, марка, не
менее
Адгезия, марка, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
менее
Плотность раствора, г/ м3
Прочность сцепления клеевого состава с теплоизоляционным материалом, МПа, не
менее:
- минераловатная плита
- пенополистирольные плиты
№50
№50М
№ 50
№50М
от +5 до +25
от - 10 до +5
от +5 до +25
от - 10 до +5
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
прим. 120
прим. 45
прим. 120
прим. 30
до 20
до 10
до 20
до 10
М100
М100
М100
М100
1,5
!.5
1,01
1,01
F75
F75
F100
F100
А0,7
0,02
А0,7
0,02
А0,9
0,02
А0,9
0,02
1700
1700
1700
1700
не менее предела прочности на отрыв слоев
утеплителя
не менее предела прочности утеплителя
при растяжении
3.7 Штукатурные составы, шпатлевки и защитно-отделочные штукатурки
3.7.1 Для выравнивания основы (при необходимости) допускается использовать
штукатурные составы «Тайфун Мастер» №24 по СТБ 1263 и «Тайфун Мастер» №21, №21М
и №52 (№52М) удовлетворяющие требованиям СТБ 1307.
Для выравнивания армирующего слоя допускается использовать клеевые составы
«Тайфун мастер» №51 (№ 51М) и «Тайфун Элит» № 51 (51М) соответствующие требованиям СТБ 1621 и шпатлевки «Тайфун Мастер» №31, №32е, №32с по СТБ 1263.
3.7.2 Технические показатели клеевых составов «Тайфун Мастер» №51 (№51М) и
«Тайфун Элит»№ 51 (51М) приведены в таблице 13.
3.7.3 Технические показатели шпатлевок №31, №32е и №32с приведены в таблице 14.
Таблица 13 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»
№51 (№51М) и «Тайфун Элит» №51 (№51М) (СТБ 1621)
Наименование показателя
Значение для состава
Тайфун Мастер
Тайфун Элит
№51
№51М
№ 51
№51М
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей сре- от +5 до +25
ды, ˚С
Расход для приклеивания, кг/м2:
15
от - 10 до +5 от +5 до +25
от - 10 до
+5
- минераловатных плит;
- пенополистирольных плит
Время использования готового
состава, мин.
Время приклейки теплоизоляции
на выложенный состав, мин.
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2, не более
Адгезия, марка, не менее
Прочность сцепления клеевого
состава с теплоизоляционным
материалом, МПа, не менее:
- минераловатные плиты
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
4-6
3-5
прим. 120
прим. 45
прим. 120
прим. 30
до 20
до 10
до 20
до 10
- пенополистирольные плиты
Марка по прочности на сжатие, не
менее
Морозостойкость, марка, не менее
Коэффициент
паропроницаемости, мг/м ч Па, не менее
Плотность раствора, кг/ м3
1,5
А0,7
!.5
А0,7
1,01
А0,9
1,01
А0,9
не менее предела прочности на отрыв слоев
утеплителя
не менее предела прочности утеплителя
при растяжении
М100
М100
М100
М100
F75
F75
F100
F100
0,02
1700
0,02
1700
0,02
1700
0,02
1700
Таблица 14 – Технические характеристики составов «Тайфун Мастер» №31, №32
и № 33с (СТБ 1263)
Наименование показателя
№31
Значение для состава
№32е
№33с
Оптимальная рабочая температура подосновы и
от +5 до
от +5 до +25 от +5 до +25
окружающей среды, ˚С
+25
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2
1,6 -1.7
1.4 – 1,5
1.4 – 1,5
Время использования готового состава, мин.
прим. 120
прим. 120
прим. 30
Прочность сцепления с основанием МПа, не
0,6
0,6
0,6
менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
0,01
0,01
0,01
менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе,
2,0
2,0
2,0
кг/м2, не более
трещины
трещины
трещины
Усадка покрытия в слое проектной толщиной
отсутствуют
отсутствуют
отсутствуют
3 мм
Морозостойкость, марка, не менее
F75
F75
F75
Плотность раствора, кг/ м3
1650
1450
1500
3.8 Гидроизоляционные составы
3.8.1 В случае необходимости выполнения гидроизоляции следует использовать
гидроизоляционные составы «Тайфун Мастер» № 42, № 43 изготавливаемые в соответствии с СТБ 1543.
3.8.2 Гидроизоляционные составы должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 15
Таблица 15 - Технические характеристики гидроизоляционных составов
Значение для состава
№42
№43
Наименование показателя
Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей среды, ˚С
16
от +5 до +25
от +5 до +25
Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м2
Время использования готового состава, мин.
Водонепроницаемость, МПа, не менее
Прочность сцепления с основанием МПа,
не менее
Водопоглощение при капиллярном подсосе,
кг/м2, не более
Морозостойкость, марка, не менее
Предел прочности покрытия на сжатие, МПа
не менее
Предел прочности покрытия на растяжение
при изгибе, МПа не менее
Плотность раствора, кг/м3
прим. 1,8
прим. 120
0,2
прим. 1,7
прим. 120
0,4
1,0
1,3
0,5
0,5
F75
F75
15
15
6,0
6,0
1800
1700
3.9 Отделочные составы
3.9.1 Для устройства декоративно-защитного слоя в системе «Тайфун» следует использовать композиции защитно-отделочные «Тайфун Мастер» №22а, №22в, №22м,
№23.2, №23.3, №23к, №24, №22с по СТБ 1263.
3.9.2 Защитно-отделочные штукатурки и композиции должны соответствовать техническим характеристикам, приведенным в таблицах 16.
Таблица 16 – Технические характеристики защитно-отделочных составов «Тайфун
Мастер» №22а, №22в, №22с, №22м, №23.2, №23.3, №23к, №24 по (СТБ 1263)
Наименование
Показателя
№22а
Значение для состава
№23.2
№22в
№22м
№23.3
4
5
6
№22с
№23к
№24
1
2
3
7
8
Оптимальная
рабочая
от +5 до от -10 от +5 от +5 до от +5 до от +5 до от +5 до
температура подосновы
+25
до +5 до +25
+25
+25
+25
+25
и окружающей среды, ˚С
Расход на 1 мм толщины
1,7 -1,8 1,7 -1,8 1,7 -1,8 1,7 -1,8
1,35-1,45
слоя, кг/м2
Расход при толщине
слоя
4,6 -5,0
4,5
2,5 мм, кг/м2
Расход при толщине
слоя
6,5 -6,8
5,5
3,5 мм, кг/м2
Время
использования
прим.
прим.
прим.
прим. прим.
прим. 60
прим. 90
готового состава, мин.
90
90
90
90
120
Продолжение таблицы 16
3
1
2
4
5
6
7
8
Водопоглощение
при
капиллярном
подсосе,
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
кг\м2, не более
Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
менее
Прочность сцепления с
основанием МПа, не ме0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
нее
Морозостойкость, марка,
F75
F75
F75
F75
F75
F75
F75
не менее
Атмосферостойкость
100
100
100
100
100
100
100
покрытия, циклов,
не
17
менее
Плотность раствора, кг/
м3
1700
1700
1700
1700
1750
1750
1350
3.10 Окрасочные составы
3.10.1 Для окраски декоративно-защитного слоя в системе «Тайфун» следует использовать паропроницаемую краску для наружных работ, отвечающую требованиям
СТБ 1507 и ГОСТ 28196. Основные физико-технические требования к фасадным краскам
приведены в таблице 17.
Таблица 17 – Физико-технические показатели фасадных красок
Наименование показателя
Значение показателя
Цвет покрытия после высыхания
Должен соответствовать образцуэталону цвета "Картотеки"
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при
температуре (20±2) °С, ч, не менее
Условная светостойкость покрытия, ч, не более
Адгезия покрытия к основанию, МПа, не менее
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее*
Морозостойкость покрытия, циклы, не менее
Атмосферостойкость, циклы, не менее
24
24
1,0
0,015
50
100
3.11 Анкерные устройства и защитные элементы
3.11.1 Для крепления плит утеплителя применяют анкерные устройства по
ТУ РБ 07517963.013, ТУ РБ 100344537.002 или другие, с аналогичными техническими характеристиками. Анкерные устройства состоят из пластмассовых распорных втулок с прижимной шайбой и металлических или пластмассовых сердечников.
3.11.2 Количество дюбелей-анкеров, необходимое для крепления системы утепления
к подоснове, следует рассчитывать, исходя из обеспечения допустимого усилия вырыва
дюбеля-анкера из материала подосновы, прочности и допустимых деформаций дюбеляанкера. Расчёты должны выполняться при разработке проектной документации в соответствии с требованиями действующих ТНПА. Расчёты должны быть выполнены на основе
данных, полученных при обследовании прочностных характеристик материала подосновы.
В этой связи необходимо определить фактическое усилие вырыва дюбелей-анкеров из
материала подосновы. Минимальная несущая способность дюбеля-анкера на вырыв по
материалу стены должна быть не менее 0,3 кН. Рекомендуемый порядок расчёта необходимого количества дюбелей-анкеров приводится в п.6.5.3—6.5.5 П3 к СНиП 3.03.01.
Основные технические показатели анкерных устройств приведены в таблице 18.
Таблица 18 – Характеристики анкерных устройств
Марка
Р90-6,5 КГ76-2,5 III
Р120-8 КГ116-4 III
Р160-9 КГ136-5 III
Р200-9 КГ166-5 III
Р220-10 КГ216-6 III
Наружный диаметр (сечение),
Длина, мм
мм
втулка
сердечник
втулка сердечник
металлический сердечник
6,5
2,5
80
76
8
4
120
116
9
5
140
136
9
5
170
166
10
6х5
220
216
18
Масса 100 шт, кг
втулка
сердечник
8,5
10,5
10,4
11,5
14,0
6,0
12,5
14,5
26,0
31,0
пластмассовый сердечник
Р-80-12 П82-6х5 I
Р-120-12 П122-6х5 I
Р-150-12 П152-6х5-I
Р120-12 П122-6х5 II
Р150-12 П152-6х5 II
Р-170-12 П172-6х5 II
Р190-12 П192-6х5 II
Р110-8 П106-4 IV
Р120-8 П116-4 IV
Р140-9 П136-5 IV
Р170-9 П166-5 IV
Р220-10 П216-6 VI
Р220-10 КШ216-6V
12
12
12
12
12
12
12
8
8
9
9
9
10,0
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
6х5
4
4
5
5
5
6,0
80
120
150
120
150
170
190
110
120
140
170
220
220
82
122
152
122
152
172
192
106
116
136
166
216
216
6,6
8,0
9,0
10,7
12,5
15,0
18,0
9,5
10,5
10,4
11,5
14,0
14,0
1,9
2,7
3,3
2,7
3,3
4,6
5,5
1,3
1,5
3,0
3,5
6,5
36,0
3.11.3 Для защиты от механических повреждений используются алюминиевые уголки 25х25 мм с перфорированной стенкой толщиной от 0,5 до 1,0 мм по
ТУ РБ 100831916.269 и ТУ РБ 101387145.001.
3.11.4 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям применяют герметики для наружных работ и тиоколовую мастику.
3.11.5 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям допускается использование саморасширяющейся уплотнительной ленты.
Материал ленты – эластичный полиуретан со специальной пропиткой.
Технические характеристики:
- устойчивость к дождю и ветру с давлением до 600 Па;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам, при температуре от минус 50 до
плюс 90 оС;
- обеспечивает паропроницание и вентиляцию шва наружу;
- рабочая температура при монтаже от минус 20 до плюс 35 оС.
3.12 Композиции в виде сухих смесей допускается хранить и транспортировать при
отрицательной температуре. Композиции в виде паст и дисперсий должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.13 Клеящий и отделочный составы доставляются в бумажных мешках массой до
41 кг, обеспечивающих сохранность материала на поддонах, и хранятся в сухом помещении не дольше 12 месяцев с момента изготовления.
Анкерные устройства и алюминиевые уголки транспортируют в крытых автомобилях, хранят в упаковке поставщика в сухих помещениях.
Герметики транспортируют в крытых автомобилях, хранят в упаковке поставщика в
помещениях при температуре выше 0 оС. Уплотнительная лента транспортируется в крытых автомобилях в коробках. Количество рулонов в коробке – от 7 до 12 штук. Хранится в
заводской упаковке в помещениях при температуре выше 0 оС.
3.13 Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве,
содержащим следующие данные:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии;
- условное обозначение;
- дата изготовления;
- срок хранения;
- показатели соответствующих ТНПА.
19
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1 Общие рекомендации
4.1.1 Устройство декоративно-защитного слоя системы «Тайфун» рекомендуется
выполнять при температуре наружного воздуха в пределах от плюс 5 до плюс 25˚С. Устройство клеевого, теплоизоляционного и армированного слоев допускается выполнять при
температурах от минус 10˚С, при использовании клеевых составов «Тайфун Мастер»
№50М, №51М и «Тайфун Элит» №50М, №51М.
4.1.2 Подготовительные работы по устройству системы «Тайфун» состоят из следующих операций:
- ознакомление с проектом производства работ;
- подготовка строительного объекта к производству работ.
4.1.3 Работы по устройству системы «Тайфун» состоят из следующих операций:
- подготовка подосновы;
20
- приготовление составов;
- монтаж цокольных планок или временных вспомогательных опорных конструкций;
- приклеивание теплоизоляционных плит;
- крепление теплоизоляционных плит анкерными устройствами;
- устройство армированного слоя с установкой защитных накладок и защитой
углов и откосов алюминиевыми уголками;
- установка подоконных сливов и других водоотводящих элементов;
- устройство декоративно-защитного слоя;
- устройство окрасочного слоя;
- установка иных, ранее демонтированных элементов фасада.
4.2 Организация производства работ
4.2.1 До начала работ по устройству теплоизоляции необходимо:
- закончить строительно-монтажные работы по фасаду здания;
- подготовить строительную площадку в соответствии с проектом производства работ (ППР), устроить освещение площадки, проездов и рабочих мест;
- обозначить опасные зоны производства работ в соответствии с СНиП III-4;
- завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
- доставить необходимые строительные материалы в требуемом количестве и организовать их складирование;
- установить средства подмащивания в соответствии с ППР;
- подготовить экраны для защиты проемов, защитные тенты и навесы безопасности;
- произвести инструктаж по технике безопасности и ознакомить рабочих с ППР, настоящей технологической картой и нормативными документами выбранной системы утепления;
- произвести провешивание стен или геодезическую съемку и принять основание
под теплоизоляцию с составлением акта приемки поверхности подосновы.
4.2.2 Работы по устройству теплоизоляции выполняются звеньями. Минимальный
состав их и перечень выполняемых работ приведен в таблице 19. Для рациональной организации работ штукатуры должны иметь смежную специальность маляра соответствующего разряда.
4.2.3 При выполнении работ по утеплению наружных стен зданий фасады здания
разбиваются на вертикальные (при работе с люлек) или горизонтальные (при работе с лесов) захватки.
Таблица 19 – Состав звена и перечень выполняемых работ
Количество
человек
Наименование
Разряд
Изолировщики на
термоизоляции
5 разряда (И1),
4 разряда (И2),
3 разряда (И3),
2 разряда (И4,
И5)
1
1
1
2
Штукатуры
(маляры)
5 разряда (Ш1),
4 разряда (Ш2),
3 разряда (Ш3),
2 разряда (Ш4)
1
1
1
1
21
Выполняемые виды работ
Установка цокольных планок, наклейка и механическое крепление
плит утеплителя дюбелями, устройство армирующего слоя, установка
защитных накладок, перфорированных металлических уголков
Провешивание и подготовка
поверхности фасадов, установка и
снятие защитных экранов, приготовление составов, огрунтовка поверхности стен, устройство вырав-
Подсобный рабочий,
1разряда (П1)
1
Машинист электролебедки
3 разряда (М)
1
нивающего слоя, нанесение штукатурных и окрасочных составов
Выполнение вспомогательных работ: подноска и подача материалов
на рабочее место, уборка мусора и
пр.
Выполняет обслуживание и управление консольно-балочного крана
Схемы организации рабочих мест при устройстве теплоизоляции наружных стен
приведены на рис. 1-2.
4.2.4 На строительной площадке плиты утеплителя хранят упакованными в полиэтиленовую пленку. При отсутствии упаковки плиты следует укрыть брезентом для защиты
от увлажнения. Стеклосетка хранится в контейнерах. Плиты пенополистирольные следует
завозить на строительную площадку в количестве, не превышающем сменную потребность. Хранить их следует в отдельно стоящих временных зданиях, располагаемых на расстоянии не менее 18 м от зданий и сооружений.
Сменные объемы работ необходимо планировать таким образом, чтобы участки
уложенного горючего утеплителя по окончании рабочей смены не оставались открытыми.
Материалы (плиты утеплителя, стеклосетка, клеящие и отделочные составы) подносят на рабочее место (или к месту подачи электролебедкой) вручную. Подача материалов при выполнении работ осуществляется при помощи электролебедки.
4.2.5 Конструктивные решения устройства легкой штукатурной системы утепления
приведены в приложениях П1 и П3 к СНиП 3.03.01.
4.3 Технология производства работ
4.3.1 Подготовка поверхности стен
Поверхность стен должна быть очищена от загрязнений, пыли, жировых пятен, солевого налета и других веществ, препятствующих адгезии клеящих составов. Очистку поверхностей стен следует выполнять проволочными щетками, шпателями, брусками, обернутыми наждачной бумагой и струйным методом (водой либо сжатым воздухом).
Допустимые отклонения поверхности основания при проверке двухметровой рейкой
не должны превышать ±10 мм, число неровностей плавного очертания – не более двух на
длине 1 м.
22
Рисунок 1 – Организация рабочих мест при устройстве теплоизоляции
наружных стен с лесов
Рисунок 2 – Организация рабочих мест при устройстве теплоизоляции
наружных стен с люлек
23
В случае утепления фасадов, поверхность которых превышает допустимые величины неровностей, в проекте следует предусмотреть оштукатуривание фасада до получения
требуемых параметров. Допускается выравнивание поверхностей наклеиванием слоя утеплителя переменной толщины.
Выравнивание поверхности подосновы следует выполнять с использованием штукатурных составов «Тайфун Мастер» №21, №24, №52 (№52М), № 24, цементной штукатурки,
«Люкс» или шпатлевки №31, №32е, №32с. Допускается оштукатуривание всей поверхности подосновы до получения требуемых параметров. Отдельные неровности допускается
выравнивать клеевым составом «Тайфун Мастер» №51 (№51М), и «Тайфун Элит» №51
(№51М).
При подготовке стен необходимо демонтировать водосточные трубы, сливы, вывески. Крепежные элементы срезаются с максимальным удалением от плоскости стены, для
возможного их дальнейшего наращивания по длине и последующего крепления демонтированных элементов.
После очистки поверхности стен рекомендуется обеспыливать струей сжатого воздуха.
Приемка подготовленного основания оформляется в установленном порядке актом
освидетельствования скрытых работ.
4.3.2 Подготовка составов и композиций к применению
Подготовку составов и композиций к применению следует выполнять механизированным способом приблизительно за 30 минут до начала выполнения работы. Смешивание производят в растворосмесителе или при помощи миксера (электродрели со смесителем корзиночного типа) до получения однородной массы в соответствии с рисунком 3.
Рисунок 3 – Приготовление состава
Приготовление осуществляется следующим образом: сухую смесь засыпают в воду
24
при непрерывном перемешивании, затем выдерживают 10-15 минут и повторно перемешивают перед применением.
Требуемое соотношение сухой смеси и воды в составах и композициях приведено в
таблице 20.
Таблица 20 – Соотношение сухой смеси и воды в составах и композициях
Наименование состава
Вода, л, на 100 кг сухой смеси
Состав «Тайфун Мастер» №21 (№21М)
20-24
Цементная штукатурка «Люкс»
20-24
Состав «Тайфун Мастер» №24
34-37
Состав «Тайфун Мастер» №52 (№52M)
22-26
Состав «Тайфун Мастер» №50 (№50M)
24-26
Состав «Тайфун Элит» №50 (№50M)
24-26
Состав «Тайфун Мастер» №51 (№51M)
24-26
Состав «Тайфун Элит» №51 (№51M)
24-26
Состав «Тайфун Мастер» №22а
24
Состав «Тайфун Мастер» №22в
24
Состав «Тайфун Мастер» №22м
16-20
Состав «Тайфун Мастер» №23.2
28-30
Состав «Тайфун Мастер» №23.3
28-30
Состав «Тайфун Мастер» №23.к
28-30
Состав «Тайфун Мастер» №26
26-28
Состав «Тайфун Мастер» №22с
24
Состав «Тайфун Мастер» №31
26-29
Состав «Тайфун Мастер» №32е
38-40
Состав «Тайфун Мастер» №31с
38-40
При работе с составами следует использовать инструменты из нержавеющей стали
или пластмасс.
4.3.3 Монтаж цокольных планок
Перед установкой цокольных планок необходимо выполнить разметку мест их установки. Разметку следует выполнять с использованием геодезических приборов (нивелир,
рейка нивелирная). Цокольные планки следует монтировать горизонтально последовательно в линию по всей длине стены. Устройство дополнительного армирования вторым
слоем стеклосетки в опорной части конструкции выполняется следующим образом:
- при использовании цокольных планок с капельниками стеклосетка, предназначенная для армирования, должна приклеиваться клеевым составом (согласно таблицы 1) к
подготовленной стене после установки цокольной планки. Начало полотнища стеклосетки,
смотанной в рулон, при приклеивании следует располагать на 150 мм выше проектной отметки цокольной планки. Затем стеклосетку следует завести на цокольную планку под
опорную часть устанавливаемых впоследствии теплоизоляционных плит;
- при использовании цокольных планок без капельников под планки следует предварительно завести стеклосетку, предназначенную для армирования. В этом случае, начало полотнища стеклосетки, смотанного в рулон, следует приклеить к подготовленной стене
клеевым составом. Приклеивание должно быть выполнено на участке с отметки, расположенной на 100-150мм выше проектной отметки установки цокольной планки, до проектной
отметки низа цокольной планки. Затем следует установить цокольную планку.
Закрепление цокольной опорной планки к конструкции стены выполняют дюбе25
лями – 3 шт. на 1м длины планки в соответствии с рисунком 4. Глубина заделки дюбелей должна соответствовать требованиям проектной документации.
Рисунок 4 – Крепление цокольной планки
Цокольные планки должны плотно прилегать к поверхности стены, в случае необходимости следует устанавливать между поверхностью стены и цокольной планкой специальные пластмассовые или металлические подкладки. Соединение цокольных планок по
длине следует выполнять специальными накладками, обеспечивающими свободное линейное расширение цокольных планок. На углах здания необходимо использовать цокольные планки, образующие угол при их загибании в процессе монтажа в соответствии с рисунком 5.
При выполнении работ по устройству опорной части конструкции при наличии цокольных планок, дополнительный слой стеклосетки не используется, а при отсутствии цокольных планок дополнительный слой стеклосетки должен быть приклеен к подоснове, и
выпущен на поверхность плит не менее чем на 200мм. В этом случае также предварительно должен быть приклеен защитный уголок.
4.3.4 Грунтование поверхностей
Подготовленная поверхность фасада перед приклеиванием теплоизоляционных
плит на захватке должна быть (при необходимости) обработана грунтовочным составом
«Тайфун Мастер» №100. Грунтовку следует наносить валиком или кистью.
При отрицательных температурах грунтование поверхности производить не следует. Приемка огрунтованной поверхности оформляется актом освидетельствования работ.
4.3.5 Приклеивание плит утеплителя
Утеплитель (плиты минераловатные или пенополистирольные) следует крепить к
поверхности стен клеящим составом «Тайфун» №50 (№50М); «Тайфун Элит» №50 (№50М)
26
Рисунок 5 – Угловая цокольная планка
полимерминеральным составом «Люкс». Клеящий состав необходимо готовить на строительной площадке непосредственно перед нанесением в соответствии с п.п.4.3.2 настоящей технологической карты.
В зависимости от состояния поверхности стены применяются следующие методы
наклейки утеплителя:
- метод зубчатого основания (сплошной) применяется в случаях, когда поверхность
основания не имеет отклонений. Клеящий состав наносится полосами по всей поверхности
плиты утеплителя слоем толщиной 3 мм и разравнивается при помощи зубчатого шпателя
в соответствии с рисунком 6;
- точечно-бортовой (маячковый) метод применяется в случаях, когда поверхность
стены имеет неровности до 10 мм. Клеящий состав наносится толщиной до 30 мм по периметру плиты утеплителя без разрывов и в виде отдельных маячков диаметром около 100
мм в местах предполагаемой установки дюбелей в соответствии с рисунком 7;
При наклеивании плит утеплителя их располагают длинной стороной по горизонтали, впритык друг к другу с вертикальной перевязкой стыков не менее 100 мм в соответствии с рисунком 8.
Приклеивание плит утеплителя производится в направлении снизу вверх.
Перед наклеиванием плиту утеплителя размещают на стене насухо, чтобы выявить
степень примыкания граней плиты соседних блоков. В случае несовпадения граней выполняют подгонку плит друг к другу, стачивая грани деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой.
Приклеивание плит выполняют после полного высыхания грунтовки следующим образом: наносят клеящий состав на плиту одним из описанных выше способов, располагают
в нескольких сантиметрах от стены и от края предыдущей (приклеенной) плиты, затем равномерно прижимают с одновременным сдвигом до проектного положения. При этом
27
Рисунок 6 – Нанесение клеящего раствора при помощи зубчатого шпателя
Рисунок 7 – Нанесение клеящего раствора на плиту бортово-точечным
(маячковым) методом
28
Размеры в мм
Рисунок 8 – Схема расположения плит утеплителя и дюбелей-анкеров
следует добиваться совпадения наружных плоскостей приклеиваемой и приклеенных плит.
Попадание клея в швы между плитами не допускается.
Запрещается выравнивание стыков плит клеем и смещение уже наклеенных плит.
Открытые швы следует заделывать кусочками-клиньями из материала утеплителя на всю
глубину. Допускается заделка швов другими видами утеплителя с схожими теплотехническими характеристиками.
Ровность поверхности приклеенных плит следует проверять контрольной рейкой
или правилом длиной два метра в соответствии с рисунком 9. Не допускается размещение
стыков плит вблизи углов фасадных проемов. На внутренних и наружных углах здания
должна быть обеспечена перевязка рядов плит. Для этого одна плита приклеивается на
угол с напуском не менее толщины плиты, а другая пристыковывается к ней. Затем выступающую часть плиты, приклеенной с напуском, следует ровно обрезать.
Выступающие неровности поверхности или несовпадения плоскостей соседних плит
выравнивают шлифованием терками, обернутыми наждачной бумагой. Падающую
при выравнивании плит пыль следует тщательно удалить щеткой с поверхности приклеенных плит.
Для утепления криволинейных поверхностей стен следует использовать узкие плиты утеплителя (ламели) размером 300 (200)х1200мм.
Работы по утеплению откосов необходимо выполнять в следующем порядке:
- приклеить фасадную теплоизоляционную плиту так, чтобы она грубо выступала
над откосом;
- после высыхания клея точно по месту вклеить откосную плиту;
- фасадную плиту обрезать заподлицо с откосной плитой.
Места примыкания теплоизоляционной композиционной системы к прилегающим
элементам конструкций (выступающие балконные плиты, козырьки и другие детали, выходящие за пределы системы) должны выполняться герметично. Для этого при наклеивании
29
плит утеплителя в местах примыкания необходимо оставлять открытый стык шириной до
Рисунок 9 – Проверка ровности поверхности приклеенных плит
контрольной рейкой
5 мм, который должен заполняться герметиком. Или другой вариант: угловой срез утеплителя вдоль сплошной рамы с последующим заполнением герметиком.
В случае неудовлетворительного приклеивания плиту утеплителя следует оторвать
от стены, удалить клеящий состав со стены и с плиты и повторить процесс приклеивания.
4.3.6 Механическое крепление плит утеплителя
После наклеивания плит выполняют их крепление к стене дюбелями. Крепление их
должно производиться в строгом соответствии с требованиями проектной документации,
где указаны количество на 1м2 плоскости стены, глубина отверстий установки дюбелей, их
тип, марка, диаметр и длина. При отсутствии в проектной документации данных о количестве устанавливаемых дюбелей на 1 м2 плоскости стены, следует принимать не менее четырех дюбелей для пенополистирольных плит утеплителя и не менее восьми дюбелей –
для минераловатных.
Тип дюбеля (забивной или ввинчивающийся) следует выбирать в соответствии с
требованиями П3 к СНиП 3.03.01. Внешний вид анкерного устройства приведен на
рисунке 10.
30
Рисунок 10 – Анкерное устройство (пластмассовая распорная втулка с прижимной
шайбой, пластмассовым или металлическим сердечником)
Для установки дюбелей следует просверлить отверстия электродрелью или электроперфоратором. Способ сверления отверстий зависит от материала стены. Если стена
выполнена из легких бетонов, газосиликата или кирпича необходимо использовать электродрель, в бетонных стенах сверление отверстий выполняют электроперфоратором.
Сверление отверстий в стене для установки дюбелей выполняют через материал
утеплителя. Просверленные отверстия необходимо очистить от шлама и пыли до установки анкерных устройств.
Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать наружному диаметру
втулки анкерного устройства. Глубина отверстия должна быть больше требуемой заделки
на 15-20 мм. Схема расположения дюбелей-анкеров показана на рисунке 8.
В просверленное отверстие устанавливается втулка анкерного устройства. При
этом шайба должна быть плотно прижата к плите утеплителя. Затем следует установить
сердечник, забить его молотком, оставив примерно от 15 до 20 мм сердечника не утопленным во втулку. Молотком дослать сердечник до проектного положения или довернуть шуруповертом в случае применения дюбелей с ввинчивающимися фиксаторами.
Если стена выполнена из лёгких и ячеистых бетонов, газосиликата, или эффективного кирпича использовать режим перфоратора при сверлении отверстий не рекомендуется. При необходимости (например, в стенах из пустотелого кирпича) допускается армировать отверстия закачкой армирующей массы с низким коэффициентом расширения. Закачка выполняется при помощи шприц-насоса.
Приемка приклеенных плит утеплителя, закрепленных дюбелями, оформляется в
установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ.
31
4.3.7 Защита углов и откосов
Для усиления углов перед устройством армирующего слоя на углах необходимо установить металлические защитные накладки (перфорированные уголки), входящие в состав системы. Клеящий состав Тайфун» №50 (№50М) или «Тайфун Элит» №50 (№50М)
следует наносить по всей поверхности накладки толщиной 3 мм. Необходимо следить за
тем, чтобы накладка плотно прилегала к углу. Уголки следует соединять встык с зазором 23 мм. При последующем нанесении армирующего слоя стеклосетку с одной стороны необходимо затягивать за угол, образуя нахлест примерно на 200 мм в соответствии с рисунком
11. Допускается замена металлических накладок для защиты углов и откосов на два дополнительных слоя стеклосетки. При защите откосов на стыке ребер, кромок и перемычек
защитные перфорированные уголки для соединения необходимо срезать наискось под
углом 45о.
На поверхность плит около углов проёмов приклеивают накладки из стеклосетки
размером не менее чем 200х300мм под углом 45°. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуется армировать дополнительным слоем стеклосетки на всю ширину откоса. Один
край дополнительного слоя стеклосетки предварительно должен быть приклеен под откосные плиты утеплителя, другой край рекомендуется заделать в армирующий слой при его
устройстве.
Вертикальные и горизонтальные границы тепловой изоляции рекомендуется дополнительно армировать полосой стеклосетки. Один край стеклосетки должен быть приклеен к
стене до устройства теплоизоляционного слоя, другой край рекомендуется заделать в армирующий слой при его устройстве.
4.3.8 Устройство армирующего слоя
Устройство армирующего слоя производится по выровненной и очищенной поверхности плит, после установки анкерных устройств и приклеивания защитных уголков и усиливающих накладок.
Для армирующего слоя применяют клеящие составы «Тайфун Мастер» №51
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М) и армирующий материал – стеклосетка ССШ-160.
Нанесение клеящего состава выполняется вручную или механизированным способом установками типа Т-103 (время от момента приклеивания плит утеплителя до нанесения армирующего слоя составляет не менее 24 часа).
Работы по устройству армирующего слоя следует вести «сверху-вниз», начиная от
верха стены, в следующей последовательности:
- на поверхность утеплителя (на участке высотой около 1 м) с помощью шпателя из
нержавеющей стали с зубчатым краем нанести сплошной (первый) слой клеящего состава
толщиной 2 мм;
- после нанесения клеящего состава сразу же приклеивают сетку, раскручивая рулон по вертикали или горизонтали;
- раскручивая рулон, стеклосетку следует постепенно утопить в клей теркой, изготовленной из нержавеющей стали. При этом стеклосетка должна быть равномерно растянута: наличие пузырей, морщин и складок не допускается. Сначала следует утопить в клей
верх полотнища, затем «сверху вниз» утопить середину полотнища (образуя букву «Т»),
затем - обе стороны полотнища от середины к краям в соответствии с рисунком 12. При
устройстве армирующего слоя должен быть обеспечен перехлест полотнищ армирующего
материала не менее чем на 100 мм во всех направлениях;
- после нанесения первого слоя клеящего состава и утапливания в клей стеклосетки
наносят завершающий (второй) слой клеящего состава или выравнивающий слой толщиной 1 мм;
- сетка должна быть полностью утоплена в клей. Допускается просмотр фактуры
стеклосетки. Для обеспечения перехлеста со следующей полосой стеклосетки с края утопленного в клей полотнища на ширине 100мм следует удалить клей.
32
Рисунок 11 – Устройство армирующего слоя на углах
Рисунок 12 – Устройство армирующего слоя
33
Для защиты от возможных механических воздействий в нижней части здания по
всему периметру на высоту 2,5 м от уровня земли и в доступных для механических повреждений местах фасада (лоджии, балконы, входы в подвалы), необходимо выполнять армирование двумя слоями стеклосетки.
Работы по укладке обоих слоев стеклосетки, а также в местах перехлеста стеклосеток следует выполнять в одно время, при этом втапливание в клей каждого слоя производить последовательно.
Постепенно раскручивая рулон стеклосетки, необходимо опускать его сверху вниз,
производя работы на каждой захватке. Для выполнения операций по армированию на каждой из захваток должно находиться не менее трех человек, при этом один из них остается
для окончательной заделки стеклосетки в слой клеящего состава, а двое рабочих, после ее
укладки, должны перейти на нижерасположенный ярус. После проведения окончательной
заделки, рабочий с верхнего яруса спускается вниз, и операция повторяется.
При необходимости устройства прорезей в стеклосетке, например, в местах крепления строительных лесов, этот участок прокладывается снизу дополнительным куском стеклосетки.
В районе фасадных проемов (окон, дверей) необходимо приклеить дополнительные
диагональные накладки из стеклосетки размерами не менее 300х200 мм в соответствии с
рисунком 13 под углом 450, таким образом, чтобы середина длинной стороны прилегала к
наружному углу проема.
Рисунок 13 – Устройство дополнительного армирующего слоя в районе
фасадных проемов
34
В переходной области между откосом и перемычкой (внутренние углы) также укладывается дополнительная полоса стеклосетки длиной 300 мм и шириной, равной ширине
откоса. Эту работу необходимо выполнить до установки металлических перфорированных
уголков. Период между этими процессами должен быть минимальным. Стеклосетка должна укладываться внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани на
торцах.
Приемка выполненного армирующего слоя оформляется актом освидетельствования скрытых работ.
Устройство армирующего слоя на неутепляемых поверхностях (экраны лоджий, холодные откосы, цокольный этаж и др.) выполняется в той же последовательности.
4.3.9 Нанесение выравнивающего слоя
Для получения высококачественного эстетического эффекта наносится выравнивающий слой. Выравнивающий слой наносят вместо завершающего (второго) слоя клеящего состава. В зависимости от варианта конструктивного решения утепления выравнивающий слой выполняется составами, в соответствии с указаниями п.п.3.5 настоящей технологической карты.
Работа по нанесению выравнивающего слоя выполняется в направлении снизу
вверх вручную или механизировано. Механизированное нанесение выполнять при помощи
установок типа Т-103 (Т-102, «МАШ» и др.) с использованием компрессора, набрызгом под
давлением.
Поверхность нанесенного слоя выравнивается теркой из инертного материала (нержавеющая сталь, дерево, пластмасса) при применении в качестве выравнивающего слоя
клеящего состава и полутерком, правилом - при применении штукатурного состава в соответствии с рисунком 14. При разглаживании нанесенного слоя необходимо следить, чтобы
шляпки дюбелей были скрыты.
Рисунок 14 – Нанесение выравнивающего слоя
35
Выравнивающий слой на оконные и дверные откосы необходимо наносить по ходу
нанесения выравнивающего состава.
Подготовленная под отделку поверхность оформляется в установленном порядке
актом освидетельствования скрытых работ.
4.3.10 Устройство декоративно-защитного слоя
Для устройства декоративно-защитного слоя следует применять защитноотделочные штукатурки «Тайфун Элит» №22с, №22а, №22в, №22м, №23.2, №23.3, №23к,
№24.
Устройство декоративно-защитного слоя следует начинать не ранее чем через двое
суток после устройства армирующего или выравнивающего слоя, а при перерывах более
семи суток поверхность необходимо огрунтовать.
До начала работ по нанесению отделочного слоя, фасады здания делят на захватки, работы на которых должны быть выполнены без перерывов.
При этом, для определения границ таких захваток, используют архитектурные и конструктивные элементы здания (углы стен, деформационные швы, пилястры, как вертикальные, так и горизонтальные перепады в рельефе здания, цветовые решения фасадов и
т.п.) с тем, чтобы перерывы в работе при нанесении отделочного слоя “скрыть” архитектурными и конструктивными деталями или сменой цвета. В случае гладкого фасада большой площади границы захваток следует устраивать под оконными откосами и в местах,
согласованных с авторами проекта. При разбивке фасада на захватки следует использовать малярную ленту.
Защитные отделочные составы следует наносить на поверхность выровненного армирующего слоя до получения слоя нужной толщины одним из следующих способов:
- механизированным способом – с помощью штукатурного агрегата или пистолета,
либо с помощью машинки для терразита;
- вручную – теркой из нержавеющей стали с ровным краем, изготовленной из инертного материала, либо малярными валиками.
При нанесении крупнозернистых защитно-отделочных композиций вручную толщина
слоя должна соответствовать размеру самых крупных зерен. Нанесение мелкозернистых
защитно-отделочных композиций и красок следует выполнять в два слоя вручную или механизированным способом с интервалом для высыхания первого слоя.
Поверхность защитно-отделочного слоя, в случае необходимости, может быть затерта или структурирована терками, структурными валиками и другими приспособлениями.
Защитно-отделочные составы следует наносить непрерывно. Допускается соединять лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя. Следует использовать архитектурные фрагменты фасадов, такие как балконы, деформационные швы, границы разных
цветов и т.п. для вынужденных перерывов в работе.
Обработку нанесенного защитно-отделочного состава следует закончить до момента начала полимеризации, т.е. до появления на его поверхности стекловидной гидрофобной пленки. Затертые и отвердевшие поверхности декоративно-защитного слоя нельзя
затирать снова. Не допускается в процессе затирания или после него увлажнять поверхность декоративно-защитного слоя.
Места примыкания декоративно-защитного слоя к другим конструкциям (защитным
элементам, неутепленным стенам, оконным и дверным коробкам) следует выполнять герметично. С этой целью декоративно-защитный слой не доводят до мест примыкания на
расстояние 5 мм. Оставленный открытый стык заполняют вручную герметиком для наружных работ или тиоколовой мастикой.
Герметизацию мест примыкания допускается выполнять саморасширяющимися уплотнительными лентами, которые наклеиваются до устройства декоративно-защитного
слоя.
Приемка работ по устройству декоративно-защитного слоя оформляется в установ36
ленном порядке актом освидетельств скрытых работ.
4.3.11 Монтаж защитных элементов
Подоконные сливы, фартуки устанавливаются в соответствии с требованиями проектной документации, с креплением непосредственно к стене или через металлические
костыли, прикрепленные к стенам. Монтаж защитных элементов настоящей типовой технологической картой не рассматривается.
4.3.12 Выполнение работ при неблагоприятных атмосферных условиях
Наклеивание армирующей сетки и нанесение защитно-отделочных составов не следует выполнять при дожде во избежание смывания и на незащищенных от прямых солнечных лучей поверхностях.
Выполнение работ при неблагоприятных условиях допустимо в случае принятия необходимых мер по защите зоны производства работ.
При работе с лесов защита фасада от дождя и прямых солнечных лучей осуществляется путем навешивания полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с наружной стороны
лесов в местах выполнения работ.
С люлек работы следует выполнять в соответствии с прогнозируемой погодой. Работы по наклеиванию сетки и нанесению защитно-отделочных составов не следует выполнять при дожде во избежание дополнительных затрат по защите фасада. В солнечную погоду работы следует выполнять с теневой стороны и на поверхностях, не подвергающихся
прямым попаданиям солнечных лучей.
При необходимости выполнения работ при неблагоприятных атмосферных условиях
в карнизной части здания закрепляют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 на ширину
захватки с помощью бруска.
По мере выполнения работ на захватке и опускания люльки, пленку разворачивают,
закрепляя ее через оконные проемы, защищая тем самым фасад от дождя и от прямых
солнечных лучей.
4.3.13 Принципиальные схемы систем утепления, по которым разработана данная
типовая технологическая карта, приведены в Пособиях П1, П3 к СНиП 3.03.01, а также на
рисунке 15.
4.3.14 Операционные карты производства работ по устройству системы «Тайфун»
наружных стен зданий приведены в таблицах 21 и 22.
37
1 — декоративно-защитный слой; 2 — армирующий слой; 3 — армирующий материал;
4 - пенополистирольные или минераловатные плиты; 5 — клеевой слой;
6 — подоснова; 7 — дюбель-анкер
Рисунок 15 – Пример лёгкой штукатурной системы утепления с утеплителем
из пенополистирольных или минераловатных плит
38
Таблица 21 – Операционная карта на устройство легкой штукатурной системы утепления «Тайфун» наружных стен зданий
Средства технологического
обеспечения (технологическая
ИсполНаименование операОписание операции
оснастка, инструмент, приспонители
ции
собления), машины, механизмы, оборудование
1
2
3
4
Ш2
Ш2 очищает стены проволочной щеткой, шпателем от непрочно
1 Подготовка поверх- Щетки проволочные; бруски,
связанных со стеной красок, пыли, жировых пятен, брызг бетона,
ности стен
обернутые наждачной бумагой;
зачищает наждачной бумагой (при необходимости) и обеспыливает
шпатель, веник
(обметает) или протирает ветошью
Ш4,
Ш4 и Ш3 провешивают поверхность стены и устанавливают маяки
2 Провешивание по- Отвес, уровень, шнур, кельма
Ш3
верхности стен с установкой маяков
3 Подача материалов Консольно-балочный кран
И2 (2 человека) подносит плиты утеплителя, клеящий состав, сетИ2,
на рабочее место
ку, средства крепления к подъемному механизму
МЛ
МЛ с помощью И2 подает материалы к месту выполнения работ
И4,
Электродрель (электроперфо4 Установка цокольИ4 и И3 производят разметку места установки цокольной планки с
И3,
ратор) молоток, отвертка, нивеной планки (или дерекапельником и мест сверления отверстий. Затем И3 с помощью
П4
вянного опорного бру- лир
электродрели (электрооперфоратора) сверлит отверстия и устаска)
навливает втулки анкерных устройств в просверленные отверстия.
П4 производит сращивание опарных брусков по длине
И4 и И3 устанавливают планки, используя при необходимости
выравнивающие подкладки, и И3 закрепляет их к стене шурупами с
помощью отвертки. Геодезист с помощью нивелира проверяет правильность установки цокольной планки
Ш3
Ш3 подготавливает грунтовку – перемешивает с помощью миксе5 Грунтование поВалик, ведро, электродрель
ра) и выполняет грунтование поверхности при помощи валика
верхности
(электроперфоратор) с насадкой
И5,
6 Приклеивание плит
Бруски, обернутые наждачной
И5 укладывает плиты утеплителя насухо на криволинейных поИ4,
утеплителя
бумагой; нож. Электродрель
верхностях с подгонкой их по месту друг к другу обрезкой ножом,
И3,
электроперфоратор), со смесишлифование и обеспыливание кромок. И4 приготавливает клеящий
телем корзиночного типа), емсостав, перемешивае с помощью миксера до получения однородкость до 60л из пластмассы или
ной массы, выдерживает в течение 10-15 мин и повторно переменержавеющей стали. Кельмы и
шиваниет. Наносит клеящий состав на плиты утеплителя и совмешпатели из нержавеющей стали
стно с И5 приклеивает в намеченном месте.
39
Продолжение таблицы 21
1
2
Штукатурная деревянная терка
длиной 70см, уровень
3
И5,
И4
7 Механическое
закрепление плит
утеплителя
Электродрель (электроперфоратор)
Молоток, шуруповерт
И3
8 Обработка выступающих углов теплоизоляции
Электродрель
(электроперфоратор), со смесителем корзиночного типа), емкость до
60л из пластмассы или нержавеющей стали. Кельмы и шпатели из нержавеющей стали
И4
И3
9 Устройство армирующего слоя вручную
Электродрель (электроперфоратор) со смесителем корзиночного типа), емкость до 60л,
из пластмассы или нержавеющей стали
Шпатели из нержавеющей стали с зубчатыми краями 6мм.
Шпатель гладкий из нержавеющей стали, штукатурные
терки из нержавеющей стали.
Штукатурные терки из нержавеющей стали плоские 0,25м,
0,5м, пластиковые терки, валики малярные
И5
И4
И3
4
И5 и И4 приклеивают плиты утеплителя в намеченном месте на
криволинейных поверхностях путем прижатия их плоскостью штукатурной деревянной терки длиной 70см, добиваясь совпадения с
соседними плитами. И5 проверяет правильность приклейки плит
утеплителя. И4 и И3 то же на прямолинейных поверхностях
И3 сверлит отверстия в стенах через материал плит утеплителя электроперфоратором, устанавливает капроновые дюбели в
готовые гнезда до полного прижатия плиты, а затем устанавливает распорные стержни в дюбели и забивает до упора молотком
или завинчивает шуруповертом.
И3 проводит разметку, провешивание и спиливание выступающих углов теплоизоляции, выравнивает боковые поверхности
утеплителя шлифованием и проводит их обеспыливание. И4 примеряет и подрезает алюминиевые уголки, нарезает полосы сетки
шириной 400 мм, готовит клеевой состав с помощью электродрели с насадкой. И4 наносит клеящий состав сплошным слоем на
плиты утеплителя и приклеивает уголки и сетку.
И4 приготавливает клеящий состав с дозировкой составляющих
до получения однородной массы, выдерживанием в течение 1015 мин и повторным перемешиванием смеси.
И5 нарезает дополнительные накладки из стеклосетки размером
200х300 мм.
И4 наносит клеящий состав толщиной 2 мм сплошным слоем по
плитам утеплителя, начиная от верха стены полосами, соответствующими ширине сетки. И5 и И3 наклеивают дополнительные
накладки, развертывают рулон сетки по стене, втапливают ее в
клеящий состав (без складок, пузырей и морщин). Соседние полотнища наклеиваются внахлест не менее 100мм во всех направлениях. На высоту 2,5м предусмотрено устройство дополнительного армирования вторым слоем стеклосетки, она укладывается
сразу же вслед за первой.
И4 наносит завершающий (второй) слой клеящего состава толщиной 1 мм по сетке с затиранием поверхности теркой из инертного материала
40
Продолжение таблицы 21
1
2
Агрегат штукатурный Т-103 Шту10 Устройство выравкатурные терки из нержавеющей
нивающего (защитностали плоские 0,25м, 0,5м, пладекоративного) слоя
стиковые терки
механизированным
способом
11 Герметизация мест Рамочный пистолет для гермепримыканий
тика
3
4
И2 подносит материалы к установке и загружает их в смеситель.
Машинист установки готовит штукатурную смесь.
И5 и И4 с помощью пистолета-распылителя наносят состав на
отделываемую поверхность и затирают поверхность вручную с
помощью терок
И5
И4
И2
МУ3
И3
И3 выполняет герметизацию мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям силиконовым герметиком с помощью ручного рамочного пистолета
Таблица 22 - Операционная карта на нанесение защитно-отделочных составов, нанесение фактуры и окрашивание
Наименование операции
1 Подача материалов
на рабочее место
2 Приготовление составов
3 Защита проемов
от брызг полиэтиленовой пленкой
4 Наклеивание малярной ленты
5 Грунтование поверхности валиком
ИсполниСредства технологического
тели
обеспечения (технологическая
оснастка, инструмент, приспособления), машины, механизмы,
оборудование
Консольно-балочный кран
Ш1,
Ш2,
МЛ
Миксер (электродрель с насадкой) или растворосмеситель,
ящики пластмассовые для составов
-
Ш3
Ш4
Валик, ведро, электродрель
(электроперфоратор) с насадкой
Ш4
Ш3
Ш1 подносит материалы к консольно-балочному крану.
МЛ с помощью Ш2 подает материалы к месту выполнения работ
Ш3 приготавливает составы с дозировкой составляющих с перемешиванием с помощью миксера или в растворосмесителе
до получения однородной массы, выдерживанием в течение 1015мин и повторным перемешиванием смеси
Ш3 и Ш4 защищают проемы от брызг полиэтиленовой пленкой,
закрепляя ее клеящей лентой. По окончании работ Ш3 и Ш4
снимают клейкую ленту и пленку
Ш4 наклеивает и снимает малярную ленту для защиты соприкасающихся поверхностей при разделении фасада на технологические захватки
Ш3 готовит грунтовочный состав перемешиванием его электродрелью с насадкой и грунтует поверхность валиком
Ш3,
Ш4
-
Описание операции
41
Продолжение таблицы 22
1
6 Нанесение защитно-отделочного состава
вручную
7 Нанесение защитноотделочных штукатурок
механизированным способом
87 Окрашивание фасадной краской.
Штукатурные терки из нержавеющей стали, текстолитовые
терки, малярный валик
Пистолет-распылитель, Электродрель
(электроперфоратор), со смесителем корзиночного типа), емкость до 60л из
пластмассы или нержавеющей
стали.
Валик, ведро, электродрель
(электроперфоратор) с насадкой
2
Ш5,
Ш4
3
Ш5 и Ш4 наносят состав при помощи штукатурных терок из
нержавеющей стали или валика. Через 10-15 минут Ш5 и Ш4 поверхность штукатурки оформляют при помощи текстолитовых
терок
Ш4 готовит защитно-отделочные штукатурки к применению перемешивая их электродрелью с насадкой.
Ш5 с помощью пистолета-распылителя наносят состав на отделываемую поверхность. Ш4 выравнивает и затирает защитноотделочную штукатурку.
Ш5
Ш4
МУ3
Ш4
Ш3
Ш3 готовит фасадную краску перемешивая ее электродрелью
с насадкой. Ш4 наносит краску валиком на поверхность стены в
два слоя.
42
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях для устройства легкой штукатурной системы утепления «Тайфун» наружных стен зданий приведена в таблице 23.
Таблица 23 - Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала,
изделия
1
Наименование и
обозначение нормативно-технического документа
2
Единица
измерения
Количество
3
4
2
I Грунтование поверхности стен (на 100м поверхности)
1 Грунтовочный состав
СТБ 1263
кг
«Тайфун Мастер» № 100
II Установка цокольной планки (на 100 м планки)
2 Цокольная планка
м
3 Соединительные элементы цокольных
шт
планок
4 Дюбеля L=50 мм, шуруп L=50 мм
ГОСТ 26998
шт
5 Сверла твердосплавные
ГОСТ 5756
шт
20
101
40
300
1
III Установка малярной ленты (на 100м2)
м/м2
122/6,1
2
IV Устройство выравнивающего слоя (на 100м )
7 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №21,
№24, № 52 (№52М) для выравнивания
СТБ 1263
кг
800
подосновы (при необходимости)
8 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
245
V Устройство теплоизоляции стен минераловатными плитами (на 100м2 стен)
9 Плиты минераловатные
ГОСТ 9573
м2
106
10 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №50
600
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М) для
СТБ 1621
кг
приклеивания минераловатных плит
11 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
150
2
12 Шлифовальная бумага
0,4
м
VI Устройство теплоизоляции стен пенополистирольными плитами (на 100м2 стен)
13 Плиты пенополистирольные
ГОСТ 15588
м2
106
14 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №50
500
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М) для
СТБ 1072
кг
приклеивания пенополстирольных плит
15 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
125
2
16 Шлифовальная бумага
м
0,4
6 Лента малярная
43
Продолжение таблицы 23
1
2
3
4
VII Крепление теплоизоляционных плит дюбелями (на 100 шт дюбелей)
17 Дюбель пластмассовый с металличеТУ РБ 07517963.013
шт
105
ским сердечником
18 Сверла твердосплавные
ГОСТ 5756
шт
1
VIII Обработка выступающих углов теплоизоляции (на 100 м)
19 Уголок алюминиевый перфорированный
ТУ РБ 100831916.269
м
102
25х25 мм
20 Сухая смесь «Тайфун мастер» №50
140
СТБ 1621
кг
(№50М), «Тайфун Элит» №50 (№50М)
21 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
43
22 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
42
IХ Устройство армирующего слоя по минераловатным
(пенополистирольным) плитам (на 100м2)
23 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
135
24 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
СТБ 1621
- минераловатным / пенополистирольным
кг
600/500
25 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
150/125
Х Устройство дополнительного армирующего слоя (на 100м2)
26 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
135
27 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
350
28 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
88
ХI Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на откосах шириной
до 0,2 м (на 100м)
29 Плиты минераловатные
ГОСТ 9573
м2
21,6
30 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
кг
130
(№51М), «Тайфун Элит» №51 №51М)
31 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
33
2
32 Шлифовальная бумага
0,2
м
ХII Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами на
откосах шириной до 0,2 м (на 100м)
33 Плиты пенополистирольные
21,6
ГОСТ 9573
м2
34 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
108
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 №51М)
35 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
27,5
2
36 Шлифовальная бумага
0,2
м
ХIII Устройство армирующего слоя по минераловатным (пенополистирольным)
плитам на откосах шириной до 0,2 м (на 100м)
37 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
51,0
38 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
СТБ 1621
- минераловатным/ пенополистирольным
кг
130/108
39 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
33/27,5
44
Продолжение таблицы 23
1
2
3
ХIV Нанесение защитно-отделочного состава (на 100 м2)
40 Сухая смесь «Тайфун мастер»
- №22а, №22в и №22с
СТБ 1263
кг
- № 24, № 22м
кг
41 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
ХV Отделка фасадов окрасочным составом (на 100м2)
42 Фасадная краска
ГОСТ 28196
кг
ХVII На герметизацию швов силиконом (на 100 м)
43 Силиконовый герметик (310 мл)
шт
ХVI Нанесение защитно-отделочных штукатурок
на 100 м2 (при толщине нанесения 3.5 мм)
44 Сухая смесь «Тайфун Мастер»
СТБ 1263
- №23.2, №23.3/ № 23к
кг
45 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
ХVII Устройство выравнивающего слоя толщиной 3 мм (на 100 м2)
46 Сухая смесь «Тайфун Мастер» №51
СТБ 1621
кг
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М),
СТБ 1263
№21, №24, № 52 (№52М) №31,
№32е, №32с
47 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
4
400
300
80/105
60
14,5
450/600
135/165
400
345
133/110
Примечание – при изменении толщины выравнивающего слоя на каждый 1 мм расход материалов увеличивать:
46.1 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1621
кг
133
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
СТБ 1263
№21, №24, № 52 (№52М
47.1 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
37
ХIХ Устройство армирующего слоя на неутепляемых поверхностях
(при толщине нанесения 3 мм)
48 Сухая смесь «Тайфун мастер» №51
СТБ 1072
кг
540
(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М)
49 Вода для затворения сухой смеси
СТБ 1114
л
135
50 Стеклосетка ССШ-160
ТУ РБ 05780349.017
м2
135
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента,
инвентаря и приспособлений для выполнения работ по теплоизоляции и отделке наружных стен
зданий приведен в таблице 24.
Таблица 24 - Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической
оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
на бригаду 9 чел.
Наименование
Тип, марка,
Назначение
Основные техничеКоличество
завод изгоские характеристики
на звено
товитель
(бригаду), шт
1
2
3
4
5
1 Люлька подвесная
Л-100-300
ЛЭ-100-300
Средства подмащивания
45
Нmax=100 м
1
Продолжение таблицы 24
1
2
2 Леса строительные
ЛСПШ2000 «Форкон» и др.
3 Консольно-балочный кран
По ППР
4 Электроперфоратор (электродрель) с насадкой (мешалкой корзиночного типа)
5 Шуруповерт
6 Агрегат штукатурный
7 Компрессор
8 Пистолет-распылитель
9 Нивелир
10 Шуруповерт
11 Растворосмеситель
12 Рулетка стальная
13 Линейка измерительная
14 Емкости из нейтрального
материала
15 Щетка проволочная
16 Ножницы ручные
17 Веник
18 Терки пластиковые
19 Шпатели из нержавеющей
стали с ровными краями
20 Шпатель из нержавеющей
стали с зубчатыми краями
6мм
21 Угловые терки из нержавеющей стали с внутренним
и наружным углом
ИЭ-1502
ИЭ-1502
3
Средства подмащивания
4
Согласно ППР
5
-
Подача материалов
Сверление отверстий
-
1
Мощность
800 Вт
2
Мощность
500 Вт
Т-103
Объем замеса 80 л;
Производительность
0,6-2,5 м3/ч
Мощность 5,7 кВт
СО-7Б
Подача сжатого
Производительность
воздуха
500 л/мин
Мощность 5,5 кВт
Нанесение отде- Производительность лочного состава
1 м3/ч
Н-10
Определение
ГОСТ 10528 высотных отметок
«BOSCH»
Ввинчивание
Мощность
дюбелей
500 Вт
Приготовление
составов
ГОСТ
Линейные измеДлина
7502
рения
5000 мм
ГОСТ
Линейные измеДлина 150 мм
427
рения
Приготовление
Объем до 60 л
составов
Подготовка поверхности
ГОСТ
Резка стекло7210
сетки
Обметание стен
ГОСТ
Затирание со25782
ставов
ГОСТ
Подготовка по10778
верхности
ГОСТ
Нанесение соДлина зубьев 6мм
10778
ставов
ГОСТ
25782
Приготовление
составов
Приготовление и
нанесение составов
Затирание составов
46
-
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
2
Продолжение таблицы 24
1
2
3
22 Штукатурные терки из неГОСТ 25782
Затирание соржавеющей стали плоские
ставов
23 Пила ручная (ножовка)
ГОСТ 26215
Резка брусков
24 Ножи широкие
Резка утеплителя
25 Угольник специальный
ГОСТ 3749
Разметка углов
26 Штукатурная деревянная
терка
27 Полутер
28 Правило
ТУ 13 БССР
256
ГОСТ
25782
ГОСТ
25782
-
29 Бруски, обернутые наждачной бумагой
30 Шнур разметочный
ГОСТ 29231
31 Уровень
ГОСТ 9416
32 Ящик для инструментов
-
33 Молоток строительный
стальной
34 Кельма из нержавеющей
стали
35 Кисти
ГОСТ 11042
36 Валики
ГОСТ 10831
ГОСТ 9533
ГОСТ 10597
37 Отвес строительный
СТБ 1111
38 Каска строительная
ГОСТ
12.4.087
ГОСТ
12.4.089
ГОСТ
12.4.107
ГОСТ
20010
ГОСТ
12.4.016
ГОСТ
12.4.013
ГОСТ
12.4.028
39 Предохранительный
пояс
40 Канат страховочный
41 Перчатки
42 Костюм
43 Очки защитные
44 Респиратор ШБ-1
45 Рамочный пистолет
Установка сетки
Затирание составов
Затирание составов
Шлифование
утеплителя
Провешивание
поверхностей
Средства контроля
Хранение инструмента
Установка креплений
Набрасывание
раствора
Придание
фактуры
Придание фактуры, грунтование
Средства
контроля
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Средства
защиты
Герметизация
стыков
47
4
Длина 0,25 и 0,5м
5
3
-
1
3
1
Длина 70см
3
2
2
№3
3
Длина 50м
1
Длина 2,5м
1
-
1
Масса 0,3 кг
1
-
1
-
Комплект
-
Комплект
-
1
-
9
-
9
-
9
-
9
-
9
-
4
-
2
-
1
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
6.1 Контроль качества работ, при устройстве легкой штукатурной системы утепления и отделки стен зданий «Тайфун», проводится в соответствии с требованиями СНБ 1.02.04, СНиП
3.03.01, П-3 к СНиП 3.03.01, СТБ 1306 и действующих ТНПА на продукцию.
6.2 При производстве работ осуществляется входной контроль качества используемых материалов, операционный контроль качества выполняемых работ, периодический и приемосдаточный контроль производства работ.
6.3 Изделия и материалы, применяемые для выполнения работ, должны соответствовать
требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими
стандартами и техническими условиями. Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306 и действующих ТНПА на продукцию.
6.4 Требования к качеству работ при устройстве системы «Тайфун» устанавливаются
СНиП 3.03.01 и П-3 к СНиП 3.03.01. Каждое измеренное значение контролируемого показателя
должно быть в пределах допускаемых отклонений.
6.5 Устройство отдельных работ в системе «Тайфун» следует осуществлять при наличии
акта приемки предшествующих выполненных работ.
6.6 Операционный контроль качества работ должен проводиться в соответствии с требованиями ТНПА ежедневно инженерно-техническим работником, осуществляющим производство
работ на объектах строительства, уполномоченным руководством предприятия на проведение
операционного контроля, и выборочно, испытательным подразделением предприятия, аттестованным в соответствии с требованиями РДС 1.02.09 или аккредитованным в Системе аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ 941.2 и СТБ ИСО/МЭК 17025.
6.7 Результаты операционного контроля должны регистрироваться в общем журнале работ.
6.8 При приемочном контроле, в составе исполнительной документации должны быть
представлены следующие документы:
- общий журнал работ;
- журнал авторского надзора;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- протоколы испытаний;
- акты приемки выполненных работ;
- документы о качестве материалов (паспорта);
48
- сертификаты соответствия или технические свидетельства на материалы.
Приемочный контроль выполненных работ оформляется актом освидетельствования скрытых работ, актом приемки выполненных работ или протоколом испытаний.
6.9 Акт освидетельствования скрытых работ оформляется по форме, приведенной в СНиП
3.01.01 с участием представителей заказчика, генерального подрядчика (подрядчика) и генерального проектировщика (проектировщика), осуществляющего авторский надзор.
Акт приемки выполненных работ оформляется по форме, приведенной в приложении А
СНиП 3.01.01, с участием заказчика, генерального подрядчика (подрядчика) и выборочно генерального проектировщика (проектировщика).
Протокол испытаний оформляется испытательным подразделением в соответствии с СТБ
ИСО/МЭК 17025.
6.10 Средства измерений и испытательное оборудование, применяемые для контроля,
должны быть из числа допущенных к применению на территории Республики Беларусь, а так же
поверены, аттестованы или откалиброваны в соответствии с требованиями ТНПА. Перечень
средств измерений приведен в таблице 25.
Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящей технологической
карте, обеспечивающих измерение с требуемой точностью, поверенных или откалиброванных или
аттестованных в установленном порядке.
6.11 Контроль качества производства работ приведен в таблице 25.
49
Таблица 25 - Контроль качества производства работ при устройстве системы «Тайфун»
Объем
контроля
Контролируемый параметр
Наименование
Номинальное
значение
Предельное отклонение
1
2
3
4
-
±5
-
От –5 до
+10
Не менее 5
измерений
на каждые
100м2 поверхности
То же
Приемка поверхностей:
- перепады плоскости стен основания
по горизонтальной
поверхности, мм
- перепады плоскости стен основания
по вертикальной поверхности, мм
Периодичность контроля
Метод контроля (обозначение
НТД)
5
6
I Входной контроль
Выборочный
Измерительный
(ГОСТ
26433.2)
То же
То же
Средства контроля, испыта- Исполтельное оборудование (тип, нитель
марка, технические характеристики – диапазон измерения, цена деления, класс
точности, погрешность)
7
8
Рейка контрольная строительная длиной 2000мм
51
9
Акт приемки
поверхности
подосновы
То же
То же
Отвес строительный (СТБ
1111), линейка металлическая, 0-150+1 мм,(ГОСТ
427), рейка контрольная
строительная 2000мм
Паспорт или сертификат,
Мастер Общий журнал
прилагаемые к поставляе- (прораб)
работ
мому материалу
Соответствие плит
Согласно Не допуска- Вся партия Сплошной Визуальный
утеплителя докумен- проектной
ется
там о качестве
документации
Геометрические разНе менее Выборочный ИзмерительРулетка металлическая
меры плит утепле50шт из
ный
измерительная
ния, мм:
каждой
(ГОСТ
0-5000 + 1мм;
- длина
По проекту
партии
26433.1)
±3
(ГОСТ 7502)
- ширина
±3
- толщина
±23
Соответствие клееСогласно Не допуска- Вся партия Сплошной Визуальный Паспорт и сертификат, привых и штукатурных
проектной
ется
лагаемые к поставляемому
композиций паспорту документаматериалу
поставщика
ции
Продолжение таблицы 25
Мастер
(прораб)
Оформление
результатов
контроля
То же
То же
1
Соответствие элементов крепления
плит утепления паспорту поставщика
2
То же
3
То же
4
То же
5
Выборочный
6
Визуальный
7
То же
8
-«-
9
-«-
II Операционный контроль
Влажность основания, %:
- для сборочных конструкций
- для монолитных
конструкций и кирпичной кладки
Подготовка основания стен:
Число неровностей
на площади поверхности 4м2
Не менее 5
измерений
на каждые
50-70м2
поверхности
Выборочный
Испытания
Электронный влагомер
ГОСТ 21196
Мастер
(прораб)
Общий журнал работ
Не
более
2
Не менее 5
измерений
на каждые
70-100м2 поверхности
То же
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
Рейка контрольная строительная длиной 2000 мм,
линейка измерительная металлическая, диапазон измерения от 0-150+ 1 мм по
ГОСТ427
То же
Акт на скрытые работы
-
Не
допускается
Вся поверхность
-«-
Визуальный
-
-«-
Акт на скрытые работы
Крепление цокольных планок:
- отметка
Согласно
проектной
документации
То же
Каждая
планка
Сплошной
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
-«-
Акт на скрытые работы
- количество дюбелей
Приготовление составов:
3шт на 1м
-«-
Грунтование (сплошность:
разрывы, пробелы)
-
4
-
5
-
То же
То же
Продолжение таблицы 25
52
Визуальный
Нивелир ГОСТ 10528
-
-«-
1
- дозировка
2
3
Согласно
инструкции Не допускапо пригоется
товлению
То же
То же
- время перемешивания и выдерживания
Приклеивание плит
утеплителя:
- зазор между пли- Не более 2
тами, мм
- величина уступа
между смежными
гранями плит в их
плоскости, мм
- неровности плоскости, мм
Не более
3
Не более 5
4
6
Измерительный
7
Ведро с отметками
по массе
8
Мастер
(прораб)
То же
То же
Часы, хронометр
То же
Каждая
партия
То же
-«-
Не менее
10 изм. на
1м2
Не допускаТо же
ется
То же
5
Сплошной
Не менее 5
изм. на
каждые 70100м2
поверхности
-«-
- толщина утеплите- По проекту Не более
ля, %
+10
Крепление плит
Согласно
-«По проекту
утеплителя дюбепроектной
лями
документа- количество анкеции
ров
Устройство армирующего слоя:
- толщина клеящего Согласно Не допуска- Не менее 5
состава, мм
проектной
ется
изм. на
документа50м2 поции
верхности
То же
-«-
Измеритель- Линейка металлическая,
ный по ГОСТ
0-150+1
26433.2
ГОСТ 427
То же
То же
9
-«-
Общий журнал
работ
-«-
-«-
-«-
-«-
Рейка контрольная
строительная длиной
2000 мм
-«-
То же
-«-
-«-
-«-
-«-
Сплошной
Визуальный
Линейка металлическая,
0-5-0+1 мм по ГОСТ 427
-
-«-
Акт на скрытые работы
Выборочный
Измерительный по ГОСТ
8.362
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
Мастер
(прораб)
Общий журнал
работ
Продолжение таблицы 25
53
1
- нахлест сетки армирующего слоя, мм
- толщина армирующего слоя
2
100
3
+10%
Согласно
проектной
документации
до +10%
- отклонения плоскости изоляции по
горизонтали, мм
Защита углов и откосов:
- наличие диагональных накладок
из сетки у проемов
- наличие дополнительных слоев сетки
и уголков
Приемка армирующего слоя
±5
-
4
Не менее 5
измерений
на каждые
70-100м2
поверхности
То же
5
То же
6
Измерительный по
ГОСТ
26433.2
-«-
Измерительный по
ГОСТ 8.362
Не менее
одного раза
-«-
Согласно Не допуска- Вся поверх- Сплошной
проектной
ется
ность
документации
То же
То же
То же
То же
-«-
Устройство выСогласно
равнивающего слоя: проектной
- толщина слоя, % документации
-«+10
-«-
-«-
54
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
8
То же
9
То же
-«-
-«-
Отвес строительный
по СТБ 111, лиИзмерительнейка металлическая, 0ный по
ГОСТ
500+1 мм по ГОСТ 427,
26433.2
рейка контрольная строительная 2000 + 0,1мм,
-«-
-«-
Мастер Общий журнал
работ
(прораб)
Визуальный
-
То же
-
То же
То же
-«-
-
-«-
Штангенглубиномер
0-150+0,1 мм по
ГОСТ 162
-«-
Акт освидетельствования скрытых работ
Общий журнал работ, акт
на скрытые
работы
Не менее Выборочный Измеритель5 изм. на
ный по ГОСТ
50-70м2
8.362
поверхности
Продолжение таблицы 25
7
Линейка металлическая,
0-500+1 мм
ГОСТ 427
1
Устройство декоративно-защитного
слоя (штукатурного)
- отклонения от вертикали,
(мм на 2м)
- отклонения от
горизонтали
(мм на 2м)
- неровности на поверхности (на 1м2)
- отклонения оконных откосов от вертикали и горизонтали (мм на 1м)
- отклонения ширины откосов, мм
-
2
3
Не более
5
-
То же
То же
То же
То же
То же
То же
То же
-
Не более
2
До 5мм на
весь элемент
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-
Не более
3
4
5
6
7
8
9
Мастер Общий журнал
Не менее Выборочный Измеритель- Отвес строительный по
ный по
СТБ 1111, линейка 0(прораб)
работ
5 изм. на
ГОСТ 8.362
500+1 мм по ГОСТ 427,
50-70м2
поверхнорейка контрольная строисти
тельная 2000мм
Не менее Выборочный Измерительный по
5 измереГОСТ 8.362
ний на
50-70м2
поверхн.
То же
То же
То же
Приемка декоративно-защитного
слоя
Согласно Не допуска- Вся поверх- Сплошной
проектной
ется
ность
документации
-«Устройство окраТо же
То же
Не менее
сочного слоя (ров5 измереность, отсутствие
ний на
подтеков, пропусков,
70-100м2
поверхносоответствие цвета
сти
эталону, структура)
Продолжение таблицы 25
55
Визуальный
Визуальный
Мастер Общий журнал
Отвес строительный по
работ
СТБ 1111, линейка ме- (прораб)
таллическая, 0-500+1 мм
по ГОСТ 427, рейка контрольная до 2000+0,1 мм
Рулетка металлическая
То же
То же
измерительная, 0-5000+1
мм по ГОСТ 7502
-«Акт освидетельствования
скрытых работ
-
-«-
Общий журнал
работ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
III Приемочный контроль
Приемка законченной конструкции
(системы утепления):
- отклонения от вертикали (мм на 2м)
- отклонения от
горизонтали (мм на
2м)
- неровности на поверхности (на 1м2)
- отклонения оконных откосов от вертикали и горизонтали (мм на 1м)
- отклонения ширины откосов, мм
-
Не более
5
-
То же
-
-
- качество окрашивания (однотонность,
без полос, пятен,
подтеков, брызг соответствие цвета и
фактуры эталону
Продолжение таблицы 25
Не менее Выборочный Измеритель- Отвес строительный по
ный по
СТБ 1111, линейка изме5 измереГОСТ 8.362 рительная металлическая,
ний на
диапазон измерения 050-70м2
поверхно500+1 мм по ГОСТ 427,
рейка контрольная строисти
тельная длиной 2000мм
То же
То же
То же
То же
Не более
-«-«-«-«2
До 5мм на Не менее Выборочный Измеритель- Отвес строительный по
ный по ГОСТ СТБ 1111, линейка измевесь эле- 5 измере8.362
рительная металлическая,
мент
ний на
диапазон измерения 050-70м2
поверхно500+1 мм ГОСТ 427, рейка
сти
длиной до 2000 +0,1 мм,
III Приемочный контроль
Не более
То же
То же
То же
Рулетка металлическая
3
измерительная, диапазон
измерения от 0-5000+1 мм
по ГОСТ 7502
Вся поверх- Сплошной
Визуальный
ность
56
Комиссия в Акт приемки
составе
работ
представителя заказчика, мастера (прораба), гл.
инженера
подрядной
организ.
То же
То же
-«-
-«-
-«-
Акт приемки
работ
-«-
То же
-«-
-«-
1
- местные исправления, выделяющиеся на общем
фоне не должны
быть заметны на
расстоянии от поверхности, м
2
3
3
4
5
6
Не допус- Вся поверх- Сплошной
кается
ность
Визуальный
7
8
9
-
Комиссия в Акт приемки
составе
работ, гаранпредстави- тийные обязателя заказтельства
чика, гл.
инженера
подрядной
организации
Примечания –
Приемка декоративно-защитного слоя производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01 к улучшенной штукатурке.
При выполнении операционного контроля качества работ составляются акты освидетельствования скрытых работ по
форме Приложения 6* СНиП 3.01.01.-85*.
К акту приемки системы утепления должны прилагаться следующие документы:
- проектная документация;
- документы, удостоверяющие качество материалов;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- общий журнал работ с указанием температурных и атмосферных условий при которых выполнялись работы;
- журнал авторского надзора.
Окончательная приемка утепления выполняется всеми ответственными за качество лицами в присутствии
представителя заказчика и оформляется подписанием акта о приемке с выдачей заказчику документа с гарантийными
обязательствами подрядчика в соответствии с требованиями СНБ 1.03.04
57
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Производство работ по устройству теплоизоляции наружных стен зданий должно осуществляться с соблюдением требований СНиП 3.01.01, ТКП 45-2.04-43, ТКП 45-1.03-40, ТКП 451.03-44, ППБ 02.09, ПБМиП, инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации консолей, навесных люлек с электроприводом, инвентарных приставных стоечных лесов, инструкций по
охране труда для рабочих, выполняющих соответствующие работы, в соответствии с проектом
производства работ и настоящей технологической картой.
7.2 Устройство теплоизоляции наружных стен сопряжено с опасными и вредными производственными факторами:
- применение горючих теплоизоляционных материалов;
- выполнение работ на высоте с лесов и электролюлек;
- необходимость производства работ с применением электроинструмента, использованием
временных электропроводок и электролиний напряжением 380 и 220В.
7.3 К выполнению строительно-монтажных работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и
получившие соответствующие удостоверения.
7.4 Перед допуском рабочих к выполнению теплоизоляционных работ, администрация обязана:
- обучить рабочих и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.0.004;
- обеспечить рабочих инструкциями по охране труда и ознакомить с ППР под роспись;
- обеспечить рабочих исправной испытанной грузоподъемной оснасткой, инструментом и
приспособлениями, соответствующей спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты: респираторами, касками, предохранительными поясами, безвредными моющими средствами, пастами и т.д. в соответствии с ГОСТ 12.4.011;
- обеспечить рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными,
сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи и отдыха, обогрева,
питьевой водой, туалетами и т.д.). В соответствии с действующими санитарными нормами и требованиями СанПиН 11-07, а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
- бытовые, складские и подсобные помещения, а также места производства работ обеспечить первичными средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 02.09.
7.5 При производстве работ по устройству тепловой изоляции зданий необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.
Схемы безопасной организации рабочих мест при выполнении работ с лесов и люлек приведены на рисунках 1-2.
7.6 При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест,
проездов строительных машин, проходов для людей, входов в здание следует устанавливать
границы опасных зон. Опасные зоны постоянно и потенциально действующих опасных производственных факторов, во избежание доступа посторонних лиц, должны быть ограждены сигнальной
лентой.
Производство работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР, содержащим конкретные решения по защите работающих.
7.7 Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по
58
ГОСТ 12.4.087. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
7.8 Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним в
темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность
должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Наименьшая освещенность участков, строительной площадки и рабочих мест должна
быть:
- строительной площадки, проездов и проходов, мест выгрузки материалов и изделий не
менее 2 лк;
- погрузочно-разгрузочных площадок не менее 10 лк;
- теплоизоляционных и малярных работ не менее 100 лк.
7.9 Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009 с соблюдением следующих правил:
- на площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов
и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026. Проходы и рабочие места должны
быть выровнены и не иметь ям, рытвин; в зимнее время – очищаться от снега, наледи, скользкие
участки должны быть посыпаны песком. Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства и
тара, применяемая при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них, их установка, регистрация, испытание и техническое освидетельствование должны быть выполнены в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и другой нормативной
документации.
7.10 Перед началом погрузочно-разгрузочных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между стропальщиком и машинистом подъемно-транспортного оборудования.
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны иметь стенды со схемами строповки грузов и таблицами максимальных весов грузов, которые располагаются в зоне видимости
стропальщика.
Не допускается работа грузоподъемных машин:
а) при скорости ветра 15 м/с и более;
б) при тумане, дожде, снижающих видимость в пределах фронта работ;
в) при подъеме груза неизвестной массы;
г) при обнаружении несоответствия грузозахватных приспособлений и тары требованиям
нормативно-технической документации, неисправности, а также отсутствии маркировки и предупредительных надписей на них. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами
или специальными грузозахватными механизмами. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
7.11 Электробезопасность на строительной площадке, участках работы, рабочих местах
должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
В установках напряжением до 1000 В все голые токоведущие части рубильников и предохранителей, зажимы электрических машин и аппаратов закрываются защитными ограждениями,
кожухами, крышками. Не допускается оставлять под напряжением неизолированные концы проводов и кабелей после демонтажа осветительной арматуры, электродвигателей и других токоприемников.
7.12 Временные электропроводки на монтажной площадке выполняются изолированными
59
проводами и подвешиваются на надежных опорах на высоте не менее 2,5 м – над рабочим местом, 3,5 м – над проходами, 6 м – над проездами. При невозможности такого размещения проводки на высоте 2,5 м от земли, пола или настила заключать в трубу или ограждать коробами.
Светильники общего назначения, присоединенные к электросети 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее
2,5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42В. При работе в особо
опасных условиях должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12В. В
качестве источника питания напряжением до 42В следует применять понижающие трансформаторы, генераторы или аккумуляторные батареи.
7.13 Переносные токоприемники должны работать от сети напряжением не более 42В. При
работе с ручными электрическими машинами рабочие, допускаемые к управлению, должны иметь
первую квалификационную группу по технике безопасности.
7.14 К работе с растворосмесителем и штукатурным агрегатом допускаются лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие медицинское освидетельствование, курс обучения и проверку знания
по безопасности труда в соответствии ГОСТ 12.0.004, имеющие квалификационную группу по
технике безопасности не ниже II.
При работе со смесителем и штукатурным агрегатом запрещается:
а) работать без соблюдения “Правил техники безопасности» и инструкции по эксплуатации
агрегата;
б) работать без заземления (зануления) и на неисправном оборудовании;
в) производить повторное включение механизма, не обнаружив и не устранив причин отключения;
г) оставлять без надзора работающую установку;
д) допускать к работе посторонних лиц;
е) открывать двери отсека электрооборудования и самому производить его ремонт;
ж) производить ремонт, смазку во время работы установок;
з) производить ремонтные и профилактические работы без снятия напряжения с установок;
и) производить перемещение установок без отключения питающего кабеля от сети.
7.15 Оборудование, предназначенное для механизированного нанесения составов, включая резинотканевые рукава, перед началом эксплуатации должно быть испытано под давлением,
превышающем рабочее давление в 1.5 раз.
Подключение шлангов к трубопроводу допускается только через установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали вентили. Перед присоединением шланги должны
быть продуты, отсоединение их допускается только после снятия давления.
7.16 Полимерминеральные составы должны применяться в соответствии с инструкциями
по их применению, паспортами на них, знаками и надписями на таре.
7.17 При приготовлении полимерминеральных составов следует пользоваться защитными
очками, резиновыми перчатками и фартуками. Не допускается попадание полимерминеральных
составов на кожу; при случайном попадании растворов на кожу необходимо немедленно смыть их
большим количеством воды.
При обработке поверхностей фасада применяемые составы не должны попадать внутрь
квартир и на предметы, эксплуатируемые жителями дома, загрязнять окружающую среду. В случае необходимости, должны применяться защитные и укрывные материалы.
7.18 Не допускается сушка и обогрев поверхностей огнеметами, продуктами сгорания топлива и их смесью с воздухом.
7.19 К началу работ по утеплению здания на стройплощадке должно быть предусмотрено
противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов. Участок работ, бытовые и складские
помещения необходимо укомплектовать первичными средствами пожаротушения и средствами
60
связи для вызова пожарной службы в случае возникновения пожара согласно ППР и требованиям
ППБ 02.09.
В зоне, где производятся работы по утеплению здания с использованием горючих материалов, запрещается выполнение электросварочных и других огневых работ, а также курить и
пользоваться открытым пламенем в местах хранения и применения этих материалов.
На месте производства работ количество горючего утеплителя не должно превышать
сменной потребности. По окончании смены запрещается оставлять неиспользованные плиты утеплителя. Образующиеся отходы утеплителя должны ежедневно убираться с мест производства
работ. Утеплитель и сухие смеси следует хранить в закрытых складах или под навесом на расстояние не менее 18 м от здания.
Не допускается хранение и складирование материалов в подвалах на лестничных клетках,
проходах и других местах, доступных для жильцов.
7.20 К работе в люльках допускаются рабочие не моложе 18 лет соответствующих профессий, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы на высоте, обученные безопасным методам работы и имеющие вторую квалификационную группу по технике безопасности.
Работающие на люльках должны знать устройство, грузоподъемность, назначение механизмов, электрооборудования, предохранительных устройств, обладать профессиональными навыками управления и технического обслуживания, выполнять требования инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, владеть приемами безопасной работы.
7.21 Установленные для работы люльки с консолями до пуска в работу проходят техническое освидетельствование, которое осуществляется инженерно-техническим работником по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией люлек, производителем работ или
мастером, под руководством которого выполняются работы.
7.22 При техническом освидетельствовании люльку осматривают и подвергают статическому и динамическому испытаниям. При внешнем осмотре проверяется надежность крепления и
длина выступающей части консолей, состояние канатов, исправность узлов и деталей, металлоконструкций, ограждения, механизма подъема, тормозов, предохранительных устройств и приборов безопасности.
При статическом испытании проверяют прочность отдельных узлов и люльки в целом. Статическое испытание производится нагрузкой, превышающей на 50% расчетную. При испытании
люльку с грузом поднимают на высоту 150-200мм с последующей выдержкой в таком положении в
течение 10мин.
Динамическое испытание имеет целью проверку действия механизмов подъема, управления и предохранительных приборов (устройств); проводится нагрузкой, превышающей на 10%
номинальную, при неоднократном равномерном подъеме и опускании на полную высоту.
Испытание люльки проводится при каждой перестановке на новое место (захватку).
Операции по проведению статического и динамического испытаний осуществляются с выносного пульта управления. Результаты технического освидетельствования оформляются актом
или делается соответствующая запись в журнале учета работы.
7.23 Для работы применяются люльки только заводского изготовления, имеющие технический паспорт и инструкцию по эксплуатации завода-изготовителя.
7.24 Ежедневно до начала работы производитель работ или мастер проверяет техническое
состояние узлов, механизмов подъема, канатов, консолей.
Еженедельно делается запись в журнале осмотра о состоянии канатов. Не реже одного
раза в неделю лицом, осуществляющим надзор за техническим состоянием и безопасной
экс22плуатацией люльки, проверяется работа тормозов лебедок и ловителей.
7.25 Опасную зону при работе с люльки ограждают и устанавливают знаки безопасности с
61
предупредительной надписью “Опасная зона” - доступ в нее на все время работы запрещается.
Размеры опасной зоны определяются проектом производства работ. Проходы в здания под
люльками закрывают или устраивают сплошные защитные навесы на величину опасной зоны навесы. Во время работы дверные и оконные проемы, находящиеся над и под люльками, закрывают.
При работе настил люльки должен находиться в горизонтальном положении, перекос не
должен превышать 5 о. Нагрузка по площади настила располагается равномерно.
Настилы должны быть сухими, их систематически очищают от отходов строительных материалов, а в зимнее время - от снега и наледи.
Инструмент и запасные детали хранятся в ящиках или сумках.
Вход (выход) на люльку разрешен только с земли или перекрытия. С захватки на захватку
люльки передвигают по швеллерам или инвентарным деревянным щитам.
Страховочное крепление рабочих, выполняющих работы с люлек, следует осуществлять
независимыми страховочными канатами, закрепленными за надежные конструкции здания согласно ППР, инструкции по эксплуатации люльки завода изготовителя и Правил охраны труда при
работе на высоте.
После окончания работ люльку опускают на землю, отключают электропитание и пусковой
ящик закрывают на замок.
7.26 При аварийном отключении электроэнергии находящуюся на высоте люльку опускают
при помощи ручного привода, а в исключительных случаях - до ближайшего балкона или оконного проема. В этом случае люльку подтягивают к проему здания (балкону) и закрепляют, чтобы она
не раскачивалась в момент перехода рабочих.
Для подвески люлек используют инвентарные металлические консоли, которые закрепляют
в соответствии с проектом производства работ под непосредственным руководством инженернотехнического работника. Места их крепления и вылет за плоскость стены определяются проектом
производства работ. Опираются консоли на стены и покрытия через инвентарные подкладки.
В целях обеспечения безопасности работающих ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- допускать к работе технически неисправные и с истекшим сроком освидетельствования
люльки;
- допускать к работе необученных рабочих;
- входить и выходить на люльку с оконных и дверных проемов, крыш, балконов;
- соединять между собой люльки при помощи переходных настилов, установки лестниц и
других устройств;
- поднимать вручную инструмент и материалы без специально оборудованного на люльке
устройства, а также сбрасывать их с высоты;
- нагружать люльку грузом, вес которого превышает предельно допустимый техническим
паспортом;
- использовать люльки для производства сварочных работ, подачи строительных материалов, оборудования, баллонов с газом;
- отрывать примерзшие люльки при помощи механизма подъема;
- работать с неисправным ограждением и при наличии входа (лаза) на настил люльки;
- устраивать дополнительные ограждения, тепляки и т.п.;
- оставлять ручку на валу электролебедки;
- во время работы осматривать, чистить, смазывать и ремонтировать механизм подъема,
канаты, блоки;
- доступ на люльки и к лебедкам посторонних лиц;
- крепить консоли с помощью прижатия накладным контргрузом;
- увеличивать вылет консоли от опоры до оси люльки более, чем предусмотрено техниче62
ским паспортом или проектом производства работ;
- работать при повреждении, а также износе каната сверх допустимого;
- работать без охранительных, страховочного крепления и защитных касок;
- работать, стоя на перильном ограждении.
7.27 При монтаже, демонтаже и эксплуатации лесов необходимо соблюдать требования
ГОСТ 24258, ГОСТ 27231. Леса должны монтироваться и эксплуатироваться в строгом соответствии с ППР и инструкцией завода-изготовителя.
К выполнению работ на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и
тарифный разряд не ниже третьего.
7.28 Рабочие, допущенные к работе на лесах, должны быть ознакомлены с их конструкцией и правилами безопасной эксплуатации.
7.29 Поверхность грунта, на которую устанавливаются леса, необходимо спланировать, утрамбовать и обеспечить отвод с нее поверхностных вод.
7.30 Леса должны быть прикреплены к стене здания. Места и способы крепления, а также
схемы допустимых нагрузок указываются в проекте производства работ или инструкции заводаизготовителя.
7.31 Над проездами и проходами под лесами следует устанавливать надежные защитные
навесы на величину опасной зоны.
7.32 Опасную зону при монтаже, демонтаже и работе с лесов выгородить ограждением по
ГОСТ 23407 с обозначением знаками безопасности и указателями установленной формы по ГОСТ
12.4.026.
7.33 При монтаже, демонтаже лесов рабочие должны быть в защитных касках и использовать предохранительные пояса по ГОСТ 12.4.089.
7.34 Зазор между стеной и рабочим настилом не должен превышать двойной толщины
изоляции плюс 50 мм. Зазор размером более 50 мм во всех случаях, когда не производятся работы, необходимо закрывать.
7.35 Рабочий настил (верхний горизонтальный ярус) должен быть огражден защитными
поручнями на высоту 1,1м от уровня щитов настила.
7.36 Защитными поручнями должны ограждаться и лестничные отсеки всех ярусов, исключая первый. Использование защитных поручней в качестве силовых элементов категорически запрещается.
7.37 Деревянные настилы и бортовые доски должны быть изготовлены из досок пород не
ниже второго сорта, подвергнуты глубокой пропитке огнезащитным составом и антисептической
защите.
Производство работ должно осуществляться только с верхнего рабочего яруса и только тогда, когда под ним (на ярус ниже) уложен защитный настил.
Совмещение любых работ в зоне производства работ с лесов и люлек не допускается.
Запрещается складирование на настиле строительных материалов в количестве, которое
превышает допустимую поверхностную нагрузку.
Скопление людей на рабочем настиле лесов не допускается.
Нижняя часть лесов должна быть защищена (находиться на достаточном расстоянии от
возможных ударов по ней всевозможных транспортных средств и дорожно-строительных машин).
7.38 Для защиты людей от электрических разрядов на время грозы металлоконструкции
лесов должны иметь молниеприемник и надежное заземление, которое крепится к любому из
башмаков.
7.39 Во время грозы или при ветре силой 15 м/с и более, гололедице, тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, работу на лесах, а также их монтаж и демонтаж следу63
ет прекратить.
7.40 Эксплуатация лесов допускается только после окончания их монтажа, приемки комиссии и оформления актом.
По своей конструкции леса должны отвечать требованиям ГОСТ 27321.
7.41 При производстве работ в зимнее время следует предусматривать следующие мероприятия:
- рабочие должны быть одеты в теплую и удобную одежду, не стесняющую их движения во
время работы;
- чтобы избежать обмораживания, кожу лица рекомендуется смазывать вазелином.
7.42 В процессе выполнения работ не должен наносится ущерб окружающей среде.
Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями
нормативных документов.
Отходы должны вывозиться в места, согласованные с санэпидемстанцией.
7.43 Запрещается:
- создание стихийных свалок;
- сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канализаций и открытые водоемы;
- закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;
- сжигание отходов строительных материалов, тары;
- слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.
7.44 Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым
желобам, в закрытых ящиках ; контейнерах.
7.45 Должны быть обеспечены:
- бережное отношение и всемерная экономия воды, используемой на технологические и
бытовые нужды;
- максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.
7.46 Руководители строительных предприятий, линейные ИТР должны:
- осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства, норм, инструкций, приказов, указаний в области охраны окружающей среды при строительстве
объекта;
- включать в программы обучения всех категорий рабочих и ИТР вопросы по охране окружающей среды и организовывать проведение этой учебы.
8 КАЛЬКУЛЯЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
64
8.1 Нормирование затрат труда на устройство системы «Тайфун» проводилось согласно
действующих норм затрат труда на строительно-монтажные работы и ремонтно-строительные
работы (НЗТ):
- Сборник №1 «Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.,
- Сборник №3 «Каменные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
- Сборник №6 «Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях»,
НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2006 г.
- Сборник №7 «Кровельные работы», НИАП «Стройэкономика, Минск, 2004 г.
- Сборник
№8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», Выпуск 1. НИАП
«Стройэкономика, Минск, 2005 г.
- Сборник №20 «Ремонтно-строительные работы»,
Выпуск 1. НИАП «Стройэкономика,
Минск, 2006 г.
8.2 Нормативы затрат труда приведены на одного рабочего из расчета смены,
продолжительностью 8 часов.
8.3 Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и
подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического поцесса, а
также затраты труда на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), на технологические
перерывы (ТП), на личные надобности и отдых.
8.4 Нормирование затрат труда прводилось при выполнении работ с лесов. При работе с
люлек принят коэффициент к=1,2 (ТЧ-18 НЗТ №20) применительно, который соответствует
проведенным наблюдениям. Вертикальная передвижка люльки учтена и дополнительной оплате
не подлежит.
8.5 Все работы тарифицированны на основании “Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих” Выпуск 3 “Строительные монтажные и ремонтностроительные работы”, Минск 2004 г.
8.6 Калькуляция затрат труда на установку и демонтаж опорных брусков составлена с учетом пятикратной оборачиваемости пиломатериалов.
65
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
Установка и разборка инвентарных лесов, подмостей, люлек
Объем работ – 100 м2 проекции лесов на стены
№
п/п
Обоснование
Наименование работ
Единица изОбъем
мерения
Норма времени на ед.,
чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда на объем
чел.-ч
маш.-ч
Состав звена
для лесов
Профес- Разбезна шарна
сия
ряд
болнир-ных
скобах
хомутах товые
Установка и разборка инвентарных лесов
для лесов
Количество
на шарнирных
хомутах
безболтовые
на скобах
24,0
22,5
42,0
15,0
13,0
23,0
ИТОГО
39,0
35,5
Примечание – При мелком ремонте (до 10 %) элементов лесов, выполняемых в процессе их установки нормы умножать на 1,1 (ПР-2);
65,0
1
НЗТ
№6
Шифр
6-1
6-2
6-3
Планировка
места,
установка и сборка
элементов лесов, крепление к стене.
Устройство настила
через 2 м по высоте,
устройство стремянок
и ограждений, подъем
элементов.
100 м2
1
24,0
22,5
42,0
Монтажник
4
3
2
1
2
1
2
НЗТ
№6
Шифр
6-9
6-10
6-11
Разборка элементов
со спуском.
Сортировка и укладка
элементов
100 м2
1
15,0
13,0
23,0
Монтажник
4
3
2
1
2
1
Продолжение калькуляции № 1
66
Объем работ – 100 м2 подмостей
№
п/п
Обоснование
Наименование работ
1
2
3
3
НЗТ
№6
Шифр
6-29 –
6-36
Единица изОбъем
мерения
Норма времени на ед.,
чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда на объем
чел.-ч
маш.-ч
Состав звена
инвентарные подмости
РазКолина стойках на передПрофессия
ряд
чество
вижных
или готостоликах
вых рамах
4
5
6
7
8
9
10
Установка, разборка и перестановка инвентарных подмостей
Установка стоек или
рам, укладка прогонов,
устройство ограждения 100 м2
и стремянок. Пере- подмосстановка в пределах
тей
этажа. Перестановка
на следующий этаж
1
68,4
44,0
Плотник
Плотник
Подсобный
рабочий
4
2
1
1
1
1
инвентарные подмости
на стойках
на передвижили готовых
ных столиках
рамах
11
12
ИТОГО:
68,4
44,0
68,4 чел.-ч
44,0 чел.-ч
Примечание - Объем по перестановке средств подмащивания уточняется при привязке технологической карты
Объем работ – 1 люлька
Монтаж, демонтаж и перестановка люлек
4
5
Монтаж люлек с подъемом
Нормирование частей на высоту до 30 м с
установкой на крыше здазатрат
ния, подключением электруда
тропитания и испытание
№1
после установки
п.1
Нормиро- Демонтаж люлек с опускавание зат- нием частей с высоты до
рат труда 30 м с отключением электропитания
№1 п.2
Продолжение калькуляции № 1
1 люлька
1 люлька
1
1
21,17
15,5
67
Монтажник строительных машин
Электромонтажник
Монтажник строительных машин
Электромонтажник
5
4
3
2
5
1
1
1
1
1
4
3
5
1
1
1
21,17
15,5
1
2
6
НЗТ №8
шифр
8-966
3
Передвижка
подвесных
люлек по горизонтали с
одного рабочего места на
другое с укреплением блоков
4
5
6
7
8
9
10
1 передвижка
1
1,6
Монтажник строительных конструкций
4
1
1,6
ВСЕГО:
38,27 чел.-ч
Примечание – Объем работ при перестановке люлек уточняется при привязке технологической карты
Примечание – При заделке гнезд на фасадах после разборки инвентарных лесов добавлять на каждое отверстие
7
НЗТ
№20
Шифр
20-904
Заделка гнезд на фасадах
после разборки инвентарных лесов
1
отверстие
1
0,15
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Штукатур
3
1
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
68
0,15
№
п/п
Обоснование
1
2
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на прямолинейных стенах
Объем работ – 100 м2 теплоизоляции стен
Норма времени на едиЗатраты труда на объем,
Едининицу,
Состав звена
чел.-ч
ца изчел.-ч
Наименование работ
Объем
(маш.-ч)
ме(маш.-ч)
рения
с лес люколипрофессия
разряд
сов
лек
чество
с лесов
с люлек
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
100 м2
1
100 м2
1
10 кг
2
100 м2
1
0,81
Штукатур
2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
0,05
(0,05)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,1
(0,1)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
4,00
0,90
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
1
2
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
Продолжение калькуляции №2
3
100 м
0,07
4
5
28,33
(7,08)
6
69
7
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
8
9
10
1,98
(0,5)
11
12
6
7
8
9
10
11
12
1
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами на прямолинейных стенах
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на прямолинейных поверхностях
трат труда с подгонкой их по месту друг к
Изолировщик
4
1
100 м2
1
20,5
24,6
№4, п.1
Изолировщик
3
1
другу и шлифованием кромок.
к=1,2 с
Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7,5
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование заНанесение клеевого состава на
трат труда
Изолировщик
100 м2
1
17,5
21,0
4
1
плиты утеплителя и приклеива№4, п.2,
ние
их
в
намеченном
месте
к=1,2 с
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
1
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
1
100 м
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
1
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
1,06
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
100 м2
0,04
63,3
75,96 Изолировщик
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
Продолжение калькуляции №2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
70
20,5
24,6
4,43
(4,43)
17,5
21,0
49,6
(49,6)
0,8
0,96
0,63
(0,63)
2,53
3,04
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
Нормирование затрат
Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
5
труда №6
100 м
0,6
58,33
70,0
Изолировщик
4
сов
из
плит
шириной
до
200
мм.
п.1, к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7,5
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нанесение клеящего состава толНормиро- щиной 2 мм. Приклеивание дование заполнительных накладок из стектрат труда
Изолировщик
5
100 м2
1
63,3
75,96
лосетки. Развертывание рулона
№4 п.3,
Изолировщик
4
Изолировщик
3
к=1,2 с лю- сетки с втапливанием ее в клеящий состав с равномерным затилек
ранием и заглаживанием
Нормирова- Нанесение и разравнивание зание затрат
вершающего слоя клеящего соста100 м2
труда №4
1
15,5
18,6 Изолировщик
4
ва
толщиной
1
мм
по
сетке
вручп.6, к=1,2
ную
с люлек
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры
Наклеивание и снятие малярной
НЗТ №8
100 м
1
10,0
Штукатур
4
ленты для защиты соприкасаюШифр
8-1285
щихся поверхностей
Подготовка защитно-отделочного
НЗТ №8
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
состава к применению при помоШифр
(0,59)
8-1267
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
НЗТ №8
Штукатур
5
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШифр
Штукатур
4
8-1264
ванием и затиркой
Нанесение фактуры кистью, шпаНЗТ №8
100 м2
1
34,0
Штукатур
5
телем на прямолинейных поШифр
верхностях
8-273
2
Продолжение калькуляции №2
3
4
5
6
71
7
8
9
1
1
35,0
42,0
4,43
(4,43)
1
1
1
1
63,3
75,96
1
15,5
18,6
1
10,0
1
2,83
(2,83)
1
1
43,8
34,0
1
10
11
12
Окрашивание поверхности
21
22
23
24
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
НЗТ №8
Шифр
8-873
8-870
НЗТ №8
Шифр
8-877
8-874
Подготовка грунтовочного состава и фасадной краски к применению при помощи миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
10 кг
8
100 м2
1
Первое окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
Второе окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
1
1
0,05
(0,05)
4,00
Штукатур (маляр)
3
1
Штукатур
(маляр)
3
1
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
Штукатур
(маляр)
4
Штукатур
(маляр)
4
1
1
0,4
(0,4)
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
ИТОГО по основным работам: 337,34чел.-ч
372,46чел.-ч
(62,92 маш.-ч) (62,92 маш.-ч)
Вспомогательные работы
25
26
27
1
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
2
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,29
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,023
51,0
(25,5)
-
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
4
5
6
Продолжение калькуляции №2
3
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,17
(0,59)
-
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
-
7
8
9
10
11
12
19,8
72
5,74
-
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО:
12,78 чел.-ч
5,74 чел.-ч
(3,52маш.-ч)
350.12 чел.-ч
378,2 чел.-ч
(62,92/3,52
(62,92 маш.-ч)
маш.-ч)
где 350,12/378,2 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
62,92 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,52 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели.
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч эксплуатация
электроперфоратора).
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
28
НЗТ №11
Шифр
11-717
Нарезка плит на полосы по ширине откоса вручную
100 м
0,6
2,3
Изолировщик
Изолировщик
3
2
1
1
1,38
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
стен:
29
30
Нормирование затрат труда
№8, п.1
Нормирование затрат труда
№8, п.2,
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,7
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
73
Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами на прямолинейных стенах
Объем работ – 100 м2 теплоизоляции стен
№
п/п
1
Обоснование
Наименование работ
2
3
Единица измерения
Объем
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с лес люсов
лек
6
7
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
с люлек
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
100 м2
1
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
0,90
4,00
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
1
2
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
Продолжение калькуляции №3
3
100 м
0,07
28,33
(7,08)
4
5
6
74
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
7
8
9
1,98
(0,5)
10
11
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами на прямолинейных стенах
6
7
8
9
10
11
12
1
Нормиро-вание затрат труда
№4, п.1
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат
труда №4,
п.2а,
100 м2
1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
Нанесение клеевого состава на
плиты утеплителя и приклеивание их в намеченном месте
100м2
1
20,5
24,6
0,59
(0,59)
16,17
19,40
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
Сверление отверстий глубиной
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
перфоратором в минераловатных
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
НЗТ №9
Шифр
9-918
Нормирование затрат труда
№5 п.1а,
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат труда
№4, п.3а,
к=1,2 с
люлек
2
Укладка плит утеплителя насухо
с подгонкой их по месту друг к
другу и шлифованием кромок.
Снятие плит со стены, укладка в
горизонтальное положение
Провешивание, разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
100 м
0,1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
0,89
Нанесение клеящего состава
сплошным слоем на плиты для
крепления алюминиевых перфорированных уголков и приклеивания сетки
100 м2
0,04
4
5
Продолжение калькуляции №3
3
7,15
8,58
0,59
(0,59)
54,17
65,0
6
75
20,5
24,6
3,69
(3,69)
16,17
19,40
24,8
(24,8)
1
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
4
1
2,17
2,6
8
9
10
11
Изолировщик
7
0,72
0,86
0,53
(0,53)
13
Нормирование затрат труда Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
100 м
0,6
48,89 58,67
№6 п.1а, сов из плит шириной до 200 мм.
Изолировщик
к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3а,
к=1,2 с
люлек
Нанесение клеящего состава толщиной 2 мм. Приклеивание дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
100 м2
1
54,17
65,0
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6,
к=1,2 с люлек
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по прямолинейным поверхностям
1
15,5
18,6
17
18
19
1
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
0,59
(0,59)
5
4
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
Изолировщик
4
29,33
3,69
(3,69)
1
1
1
54,17
65,0
1
15,5
18,6
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
Продолжение калькуляции №3
3
4
5
6
7
8
9
10
76
35,2
10,0
2,83
(2,83)
43,8
11
20
21
22
23
24
НЗТ №8
Шифр
8-273
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
НЗТ №8
Шифр
8-873
8-870
НЗТ №8
Шифр
8-877
8-874
Нанесение фактуры кистью, шпателем на прямолинейных поверхностях
100 м2
1
34,0
Штукатур
5
1
34,0
Подготовка грунтовочного состава и фасадной краски к применению при помощи миксера
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
Первое окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
Второе окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
1
1
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
Штукатур
(маляр)
4
Штукатур
(маляр)
4
1
1
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
ИТОГО по основным работам: 294,39чел.-ч 326,18чел.-ч
(36,54 маш.-ч) (36,54 маш.-ч)
Вспомогательные работы
25
26
27
1
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
2
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,24
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,022
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
Продолжение калькуляции №3
3
4
19,8
51,0
(25,5)
0,92
(0,46)
5
6
77
-
-
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,12
(0,56)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
-
9
10
11
7
8
4,75
-
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО :
11,74 чел.-ч
4,75 чел.-ч
(3,49маш.-ч)
306,13чел.-ч
330,93 чел.-ч
(36,54/3,49
(36,54 маш.-ч)
маш.-ч)
где 306,13/330,93чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
36,54 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,49 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч эксплуатация
электроперфоратора).
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
28
НЗТ №11
Шифр
11-717
Нарезка плит на полосы по ширине откоса вручную
100 м
0,6
2,3
Изолировщик
Изолировщик
3
2
1
1
1,38
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
стен:
29
30
Нормирование затрат труда
№8, п.1
Нормирование затрат труда
№8, п.2,
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,7
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
78
№
п/п
Обоснование
1
2
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами по криволинейной поверхности
Объем работ – 100 м2 теплоизоляции стен
Норма времени на едиЗатраты труда на объем,
Едининицу,
Состав звена
чел.-ч
ца изчел.-ч
Наименование работ
Объем
(маш.-ч)
ме(маш.-ч)
рения
с лес люколипрофессия
разряд
сов
лек
чество
с лесов
с люлек
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
100 м2
1
100 м2
1
10 кг
2
100 м2
1
0,81
Штукатур
2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
0,90
4,00
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
1
2
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
Продолжение калькуляции №4
3
100 м
0,07
28,33
(7,08)
4
5
6
79
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
7
8
9
1,98
(0,5)
10
11
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами по криволинейной поверхности
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на криволинейных поверхностях с
5
1
трат труда подгонкой их по месту друг к друИзолировщик
100 м2
6
1
42,17 50,60
№4, п.1а, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
1
к=1,2 с
тие плит со стены, укладка в голюлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
7,5
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8
труда №4, плиты утеплителя и приклеива1
17,5
21,0
4
1
п.2, к=1,2 с ние их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
1
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
1
100 м
10
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
1
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
1,06
Изолировщик
4
1
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
Изолировщик
100 м2
12
0,04
63,3
75,96
4
1
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
1
2
Продолжение калькуляции №4
3
4
5
6
80
7
8
9
42,17
50,60
4,43
(4,43)
17,5
21,0
49,6
(49,6)
0,8
0,96
0,63
(0,63)
2,53
3,04
10
11
13
Нормирование затрат труда Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
100 м
0,6
58,33
70,0
№6 п.1, сов из плит шириной до 200 мм.
Изолировщик
к=1,2
с люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
5,7
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3,
к=1,2 с
люлек
Нанесение клеящего состава толщиной 2 мм. Приклеивание дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
100 м2
1
63,3
75,96
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6а,
к=1,2 с люлек
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейным поверхностям
1
19,5
23,4
17
18
19
1
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
0,59
(0,59)
5
4
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
Изолировщик
4
35,0
3,36
(3,36)
1
1
1
63,3
75,96
1
19,5
23,4
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
Продолжение калькуляции №4
3
4
5
6
7
8
9
10
81
42,0
10,0
2,83
(2,83)
43,8
11
20
21
22
23
24
НЗТ №8
Шифр
8-274
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
НЗТ №8
Шифр
8-873
8-870
НЗТ №8
Шифр
8-877
8-874
Нанесение фактуры кистью, шпателем на выровненную поверхность на криволинейных поверхностях
100 м2
1
52,0
Штукатур
5
1
52,0
Подготовка грунтовочного состава и фасадной краски к применению при помощи миксера
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Грунтование поверхности стен
валиком
Первое окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
Второе окрашивание поверхностей фасадной краской вручную
(валиком)
100 м2
1
1
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
Штукатур
(маляр)
4
Штукатур
(маляр)
4
1
1
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
ИТОГО по основным работам: 379,94чел.-ч 420,19 чел.-ч
(61,85 маш.-ч) (61,85 маш.-ч)
Вспомогательные работы
25
26
27
1
НЗТ №1
Переноска материалов на расШифр
стояние до 30 м
1-256
1-257
НЗТ №1
Подача материалов консольноШифр
балочными кранами на высоту
1-221
до 15 м на леса
1-227
НЗТ №11
Подача пакетов с утеплителем
Шифр
на высоту до 15 м на леса
11-787
11-777
Продолжение калькуляции №4
2
3
10 т
0,29
100 т
0,023
51,0
(25,5)
-
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
-
4
19,8
5
6
82
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,17
(0,59)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
-
9
10
11
7
8
5,74
-
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО:
12,78 чел.-ч
5,74 чел.-ч
(3,52маш.-ч)
392,72чел.-ч
425,93 чел.-ч
(61,85/3,52
(61,85 маш.-ч)
маш.-ч)
где 392,72/425,93 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
61,85 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,52 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч работа
электроперфоратора)
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Изолировщик
Нарезка плит на полосы по ши100 м
0,6
2,3
1,38
28
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирова29
ние затрат
труда №7, п.1
Нормирова30
ние затрат
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
83
Устройство теплоизоляции пенополистирольными плитами по криволинейной поверхности
Объем работ – 100 м2 теплоизоляции стен
№
п/п
1
Обоснование
Наименование работ
2
3
Единица измерения
Объем
4
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с лес люсов
лек
6
7
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
с люлек
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
100 м2
1
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
4,00
0,90
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
100 м
28,33
(7,08)
0,07
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Продолжение калькуляции №5
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами по криволинейной поверхности
84
1,98
(0,5)
6
7
8
9
10
11
12
1
Нормиро-вание затрат труда
№4, п.1а
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат
труда №4,
п.2а,
100 м2
1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
Нанесение клеевого состава на
плиты утеплителя и приклеивание их в намеченном месте
100м2
1
42,17
50,60
0,59
(0,59)
16,17
19,40
Изолировщик
Изолировщик
5
4
1
1
Изолировщик
4
1
4
1
Изолировщик
Сверление отверстий глубиной
120 мм, диаметром 8мм электро100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
перфоратором в минераловатных
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
НЗТ №9
Шифр
9-918
Нормирование затрат труда
№5 п.1а,
к=1,2 с
люлек
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Нормирование затрат труда
№4, п.3а,
к=1,2 с
люлек
2
Укладка плит утеплителя насухо
с подгонкой их по месту друг к
другу и шлифованием кромок.
Снятие плит со стены, укладка в
горизонтальное положение
Провешивание, разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции. Примерка и подрезка
уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
100 м
0,1
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
0,89
Нанесение клеящего состава
сплошным слоем на плиты для
крепления алюминиевых перфорированных уголков и приклеивания сетки
100 м2
0,04
4
5
Продолжение калькуляции №5
3
7,15
8,58
0,59
(0,59)
54,17
65,0
6
85
42,17
50,60
3,69
(3,69)
16,17
19,40
24,8
(24,8)
1
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
4
1
2,17
2,6
7
8
9
10
11
0,72
0,86
0,53
(0,53)
13
Нормирование затрат труда Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
100 м
0,6
48,89 58,67
№6 п.1а, сов из плит шириной до 200 мм.
Изолировщик
к=1,2 с
люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм
14
НЗТ №8
Шифр
8-1267
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
100 кг
6,25
15
Нормирование затрат труда
№4 п.3а ,
к=1,2 с
люлек
Нанесение клеящего состава толщиной 2 мм. Приклеивание дополнительных накладок из стеклосетки. Развертывание рулона
сетки по стене с втапливанием ее
в клеящий состав с равномерным
затиранием и заглаживанием
100 м2
1
54,17
65,0
16
Нормирование затрат труда
№4 п.6а,
к=1,2 с люлек
Нанесение и разравнивание завершающего слоя клеящего соста100 м2
ва толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейным поверхностям
1
19,5
23,4
17
18
19
1
НЗТ №8
Шифр
8-1285
НЗТ №8
Шифр
8-1267
НЗТ №8
Шифр
8-1264
2
0,59
(0,59)
5
4
1
1
Изолировщик
4
1
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
5
4
3
1
1
1
Изолировщик
4
1
29,33
3,69
(3,69)
54,17
65,0
19,5
23,4
Устройство защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры или окрашивание поверхности
Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Штукатур
4
1
100 м
1
10,0
соприкасающихся поверхностей и
вытягивание кромок
Подготовка защитно-отделочного
0,59
100 кг
4,8
Штукатур
4
1
состава к применению при помо(0,59)
щи миксера
Нанесение защитно-отделочной
Штукатур
5
1
100 м2
1
43,8
штукатурки вручную с выравниШтукатур
4
1
ванием и затиркой
Продолжение калькуляции №5
3
4
5
6
7
8
9
10
86
35,20
10,0
2,83
(2,83)
43,8
11
20
21
22
23
24
НЗТ №8
Нанесение фактуры кистью, шпателем по криволинейным поверхШифр
ностям
8-274
НормироПодготовка грунтовочного составание зава и фасадной краски к применетрат труда
нию при помощи миксера
№2
НЗТ №8
Грунтование поверхности стен
Шифр
8-857
валиком
8-854
Продолжение калькуляции №5
НЗТ №8
Первое окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-873
(валиком)
8-870
НЗТ №8
Второе окрашивание поверхноШифр
стей фасадной краской вручную
8-877
(валиком)
8-874
100 м2
1
52,0
Штукатур
5
1
52,0
10 кг
8
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,4
(0,4)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
100 м2
100 м2
1
1
4,00
5,50
5,0
5,6
4,4
4,8
Штукатур
(маляр)
4
Штукатур
(маляр)
4
1
1
4,00
5,5
5,0
5,6
4,4
4,8
ИТОГО по основным работам: 338,06чел.-ч
374,98чел.-ч
(36,54 маш.-ч) (36,54маш.-ч)
Вспомогательные работы
25
26
27
1
НЗТ №1
Переноска материалов на расШифр
стояние до 30 м
1-256
1-257
НЗТ №1
Подача материалов консольноШифр
балочными кранами на высоту
1-221
до 15 м на леса
1-227
НЗТ №11
Подача пакетов с утеплителем
Шифр
на высоту до 15 м на леса
11-787
11-777
Продолжение калькуляции №5
2
3
10 т
0,24
100 т
0,022
1 м3
6,38
4
19,8
51,0
(25,5)
0,92
(0,46)
5
6
87
-
-
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,12
(0,56)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
-
9
10
11
7
8
4,75
-
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО для защитно-отделочных штукатурок:
11,74 чел.-ч
4,75 чел.-ч
(3,49маш.-ч)
349,8 чел.-ч
379,73 чел.-ч
(36,54/3,49
(36,54 маш.-ч)
маш.-ч)
где 349,8/379,73 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
38,37 маш.-ч – эксплуатация электроперфоратора; 3,54 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При устройстве защитно-отделочных штукатурок с нанесением фактуры без последующего нанесения фасадной
краски затраты уменьшить на 13,8 чел.-ч с люлек, на 16,3 чел.-ч с лесов, на 0,4 маш.-ч эксплуатация электродрели
Примечание 2. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч работа
электроперфоратора)
Примечание 3. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Изолировщик
Нарезка плит на полосы по ши100 м
0,6
2,3
1,38
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
28
Примечание 4 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирова29
ние затрат
труда №7, п.1
Нормирова30
ние затрат
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №6
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
88
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами механизированным способом
Объем работ – 100 м2 поверхности
№
п/п
1
Обоснование
Единица измерения
Наименование работ
2
3
4
Объем
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с лес люсов
лек
6
7
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
с люлек
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
100 м2
1
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
0,81
0,90
4,00
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
1
2
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
Продолжение калькуляции №6
3
100 м
0,07
28,33
(7,08)
4
5
6
89
Изолировщик
Изолировщик
4
3
1
1
7
8
9
1,98
(0,5)
10
11
Устройство теплоизоляции минераловатными плитами
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на прямолинейных поверхностях
трат труда с подгонкой их по месту друг к
Изолировщик
4
100 м2
6
1
20,5
24,6
№4, п.1
Изолировщик
3
другу и шлифованием кромок.
к=1,2 с
Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на криволинейных поверхностях с
5
трат труда подгонкой их по месту друг к друИзолировщик
100 м2
6а
1
42,17 50,60
№4, п.1а, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
к=1,2 с
тие плит со стены, укладка в голюлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
7,5
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8
труда №4, плиты утеплителя и приклеива1
17,5
21,0
4
п.2, к=1,2 с ние их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
8
6,2
Изолировщик
3
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
100 м
10
0,1
8,0
9,6
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1,
Изолировщик
3
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
1,06
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
90
1
1
20,5
24,6
42,17
50,60
1
1
4,43
(4,43)
1
1
17,5
49,6
(49,6)
1
1
1
1
21,0
0,8
0,96
0,63
(0,63)
Продолжение калькуляции №6
2
3
4
5
6
7
8
Нормиро- Нанесение клеящего состава
вание засплошным слоем на плиты утептрат труда
Изолировщик
100 м2
12
0,04
63,3
75,96
4
лителя для крепления алюми№4, п.3
ниевых
перфорированных
уголков
к=1,2 с
и приклеивания сетки на углах
люлек
Нормирование затрат труда Устройство теплоизоляции откоИзолировщик
5
13
100 м
0,6
58,33
70,0
№6 п.1, сов из плит шириной до 200 мм.
Изолировщик
4
к=1,2
с люлек
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм механизированным способом
Подноска сухой смеси к смесиНЗТ №3
2
телю на расстояние до 10 м. ДозиИзолировщик
Шифр
1,30
3
14
0,44
1м
рование материалов. Загрузка и
Машинист ус3-218
(1,30)
3
тановки
(с Пр.17) приготовление смеси в смесителе
Устройство
армирующего
механиНормирование зат- зированным способом при помощи
Изолировщик
5
рат труда установки (типа Т-103). Наклеива19,58
23,5 Изолировщик
2
ние
диагональных
сеток.
Развер100
м
1
4
15
№7, п.1, 2
(3,67)
(4,4)
Машинист
тывание
рулона
сетки
с
втаплива3
к=1,2 с люустановки
нием
ее
в
клеящий
состав
и
равлек
номерным разглаживаием
НормироИзолировщик
вание зат- Нанесение завершающего слоя
5
6,67
8,0
Изолировщик
рат труда клеящего состава механизирован- 100 м2
1
4
16
(2,08)
(2,5)
Машинист
№7, п.3
ным способом с выравниванием
3
установки
к=1,2 с
по прямолинейным поверхностям
люлек
Нормирование заИзолировщик
5
трат труда То же, по криволинейным поверх- 100 м2
7,5
9,0
1
Изолировщик
4
16а №7 п.3а, ностям
(2,08)
(2,5)
Машинист
3
к=1,2 с
люлек
Продолжение калькуляции №6
1
2
3
4
5
6
7
8
1
91
9
10
11
1
2,53
3,04
1
1
35,0
42,0
0,57
(0,57)
1
1
1
1
1
19,58
(3,67)
23,5
(4,4)
1
1
1
6,67
(2,08)
8,0
(2,5)
1
1
1
7,5
(2,08)
9,0
(2,5)
9
10
11
17
18
19
Нанесение защитно-отделочных мелкозернистых штукатурок механизированным способом (при толщине нанесения 3,5 мм)
Подноска сухой смеси к смесиНЗТ №3
телю на расстояние до 10 м. До0,53
Изолировщик
Шифр
1,30
3
1
2
зирование составляющих мате0,41
1м
(0,53)
Машинист ус3-218
(1,30)
риалов. Загрузка сухой смеси в
тановки
(с Пр.17)
1
3
смеситель. Приготовление смеси
НЗТ №8 Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Шифр
1
10,0
100 м
1
Штукатур
4
10,0
соприкасающихся поверхностей и
8-1285
вытягивание кромок
НЗТ №8
5
1
Нанесение защитно-отделочного
Штукатур
14,2
4
1
Шифр
состава пистолетом распылитеШтукатур
14,2
2
1
(4,73)
8-1265
лем за 2 раза по прямолинейным 100 м
Машинист рас(4,73)
(Прим.)
поверхностям
творонасоса
3
1
201,23 чел.-ч
223,34чел.-ч
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
223,73 чел.-ч 250,34чел.-ч
ИТОГО по криволинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
Вспомогательные работы
20
21
22
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,24
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,006
51,0
(25,5)
-
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
-
19,8
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,31
(0,15)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
ИТОГО по вспомогательным работам:
1
2
Продолжение калькуляции №6
3
4
5
6
92
7
8
9
10
4,75
-
-
10,93 чел.-ч
(3,08маш.-ч)
4,75 чел.-ч
11
12
212,16 чел.-ч
228,09чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
234,66 чел.-ч 255,09чел.-ч
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: (55,26/6,85/4,73 (55,26/8,0/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
где 212,16/234,66/228,09/255,09 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
55,26 – эксплуатация электроперфоратора; 6,85/8,0 маш.-ч – эксплуатация установки Т-103;
4,73 маш.-ч – эксплуатация пистолета-распылителя; 3,08 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 24,0 чел.-час (24,0 маш.-ч работа
электроперфоратора).
Примечание 2. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Изолировщик
Нарезка плит на полосы по ши100 м
0,6
2,3
1,38
26
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 3 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирова27
ние затрат
труда №7, п.1
Нормирова28
ние затрат
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №7
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
93
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами механизированным способом
Объем работ – 100 м2 поверхности
№
п/п
1
Обоснование
Единица измерения
Наименование работ
2
3
4
Объем
5
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
с лес люсов
лек
6
7
Затраты труда на объем,
чел.-ч
(маш.-ч)
Состав звена
9
количество
10
с лесов
11
Штукатур
2
1
0,81
профессия
разряд
8
с люлек
12
Основные работы
Подготовка и грунтование поверхности стен и откосов
1
2
3
4
НЗТ №8
Шифр
8-829
8-826
НЗТ №8
Шифр
8-103
Нормирование затрат труда
№2
НЗТ №8
Шифр
8-857
8-854
Очистка поверхности стен от загрязнений
Провешивание
поверхностей
стен и установка маяков
100 м2
1
100 м2
1
11,80
Штукатур
Штукатур
4
3
1
1
11,80
10 кг
2
0,05
(0,05)
Штукатур (маляр)
3
1
0,1
(0,1)
100 м2
1
Штукатур
(маляр)
3
1
Подготовка грунтовочного состава к применению при помощи
миксера
Грунтование поверхности стен
валиком
0,81
4,00
0,90
5,50
0,90
4,00
5,50
Установка цокольной планки
5
Нормирование затрат труда
№3
1
2
Разметка поверхности, установка
цокольной планки
Продолжение калькуляции №7
3
100 м
4
Изолировщик
Изолировщик
28,33
(7,08)
0,07
5
6
94
7
8
4
3
9
1
1
10
1,98
(0,5)
11
12
Устройство теплоизоляции полистирольными плитами
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на прямолинейных поверхностях
5
трат труда с подгонкой их по месту друг к
Изолировщик
100 м2
6
1
20,5
24,6
№4, п.1
Изолировщик
другу и шлифованием кромок.
4
к=1,2 с
Снятие плит со стены, укладка в
люлек
горизонтальное положение
Нормиро- Укладка плит утеплителя насухо
вание за- на криволинейных поверхностях с
5
трат труда подгонкой их по месту друг к друИзолировщик
100 м2
6а
1
42,17 50,60
№4, п.1а, гу и шлифованием кромок. СняИзолировщик
4
к=1,2 с
тие плит со стены, укладка в голюлек
ризонтальное положение
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
7
6,25
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
Нормирование затрат Нанесение клеевого состава на
Изолировщик
100 м2
8
труда №4, плиты утеплителя и приклеи1
16,17
19,4
4
п.2а, к=1,2 с вание их в намеченном месте
люлек
Сверление отверстий глубиной
НЗТ №9
120 мм, диаметром 8мм электро9
100 отв.
4
6,2
Изолировщик
3
Шифр
перфоратором в минераловатных
9-918
плитах и в бетонных стенах
Обработка выступающих углов теплоизоляции и устройство откосов
Нормиро- Провешивание, разметка и спиливание затвания выступающих углов теплорат труда
Изолировщик
4
100 м
10
0,1
7,15
8,58
изоляции. Примерка и подрезка
№5 п.1а,
Изолировщик
3
уголков. Резка полос сетки ширик=1,2 с
ной 400 мм.
люлек
НЗТ №8
Подготовка клеевого состава к
0,59
100 кг
11
0,89
Изолировщик
4
Шифр
(0,59)
применению при помощи миксера
8-1267
1
2
Продолжение калькуляции №7
3
4
5
6
95
7
8
9
1
1
20,5
24,6
42,17
50,60
1
1
3,69
(3,69)
1
1
16,17
24,8
(24,8)
1
1
1
0,72
0,86
0,53
(0,53)
1
10
19,4
11
12
12
13
14
15
Нормирование затрат труда
№4, п.3а
к=1,2 с
люлек
Нормирование затрат труда
№6 п.1а,
к=1,2 с
люлек
НЗТ №3
Шифр
3-218
(с Пр.17)
Нормирование затрат труда
№7, п.1, 2
к=1,2 с люлек
Нанесение клеящего состава
сплошным слоем на плиты утеплителя для крепления алюминиевых перфорированных уголков
и приклеивания сетки на углах
100 м2
0,04
54,17
65,0
Устройство теплоизоляции откосов из плит шириной до 200 мм.
100 м
0,6
48,89
58,69
Изолировщик
Изолировщик
Изолировщик
4
1
2,17
2,6
5
4
1
1
29,33
35,21
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм механизированным способом
Подноска сухой смеси к смеси2
телю на расстояние до 10 м. ДозиИзолировщик
1,30
3
0,37
1м
рование материалов. Загрузка и
Машинист ус(1,30)
3
приготовление смеси в смесителе.
тановки
Устройство армирующего слоя по
плитам утеплителя механизированным способом при помощи усИзолировщик
тановки (типа Т-103). Наклеива5
19,58
23,5 Изолировщик
2
ние диагональных сеток. Развер100 м
1
4
(3,67)
(4,4)
Машинист
тывание рулона сетки по стене с
3
установки
втапливанием ее в клеящий состав и равномерным разглаживанием при помощи терки
Нормирование зат- Нанесение завершающего слоя
рат труда клеящего состава механизирован16
№7, п.3
ным способом с выравниванием
к=1,2 с
по прямолинейным поверхностям
люлек
Нормирование затрат труда То же, по криволинейным по16а №7 п.3а, верхностям
к=1,2 с люлек
Продолжение калькуляции №7
1
2
3
0,48
(0,48)
1
1
1
1
1
19,58
(3,67)
23,5
(4,4)
1
6,67
(2,08)
8,0
(2,5)
Изолировщик
Изолировщик
Машинист
установки
5
4
3
1
1
1
6,67
(2,08)
8,0
(2,5)
100 м2
1
7,5
(2,08)
9,0
(2,5)
Изолировщик
Изолировщик
Машинист
5
4
3
1
1
1
7,5
(2,08)
9,0
(2,5)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100 м
2
96
17
18
19
Нанесение защитно-отделочных мелкозернистых штукатурок механизированным способом (при толщине нанесения 3,5 мм)
Подноска сухой смеси к смесиНЗТ №3
телю на расстояние до 10 м. До0,53
Изолировщик
Шифр
1,30
3
1
2
зирование составляющих мате0,41
1м
(0,53)
Машинист ус3-218
(1,30)
риалов. Загрузка сухой смеси в
тановки
(с Пр.17)
1
3
смеситель. Приготовление смеси
НЗТ №8 Наклеивание и последующее снятие малярной ленты для защиты
Шифр
1
10,0
100 м
1
Штукатур
4
10,0
соприкасающихся поверхностей и
8-1285
вытягивание кромок
НЗТ №8
5
1
Нанесение защитно-отделочного
Штукатур
14,2
4
1
Шифр
состава пистолетом распылитеШтукатур
14,2
2
1
(4,73)
8-1265
лем за 2 раза по прямолинейным 100 м
Машинист рас(4,73)
(Прим.)
поверхностям
творонасоса
3
1
168,06 чел.-ч
188,68 чел.-ч
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73(29,62/7,91/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
190,56 чел.-ч 215,68чел.-ч
ИТОГО по криволинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73(29,62/7,91/4,73
маш.-ч)
маш.-ч)
Вспомогательные работы
20
21
22
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
НЗТ №11
Шифр
11-787
11-777
Переноска материалов на расстояние до 30 м
10 т
0,20
Подача материалов консольнобалочными кранами на высоту
до 15 м на леса
100 т
0,006
51,0
(25,5)
-
Подача пакетов с утеплителем
на высоту до 15 м на леса
1 м3
6,38
0,92
(0,46)
-
19,8
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,31
(0,15)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
5,87
(2,93)
ИТОГО по вспомогательным работам:
1
2
Продолжение калькуляции №7
3
4
5
6
97
7
8
9
10
3,56
-
-
9,74 чел.-ч
(3,08маш.-ч)
3,56 чел.-ч
11
12
177,8 чел.-ч
192,24чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73(29,62/7,91/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
200,3 чел.-ч 219,24чел.-ч
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: (29,62/6,76/4,73(29,62/7,91/4,73
/3,08 маш.-ч)
маш.-ч)
где 177,8/192,24/200,3/219,24 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
29,62 – эксплуатация электроперфоратора; 6,76/7,91 маш.-ч – эксплуатация установки Т-103;
4,73 маш.-ч – эксплуатация пистолета-распылителя; 3,08 маш.-ч – эксплуатация крана
Примечание 1. При сверление отверстий в кирпичных стенах трудозатраты уменьшать с лесов на 12,0 чел.-час (12,0 маш.-ч)
работа электроперфоратора).
Примечание 2. При устройстве теплоизоляции на откосах добавлять нарезку плит:
НЗТ №11
3
1
Изолировщик
Нарезка плит на полосы по ши100 м
0,6
2,3
1,38
26
Шифр
Изолировщик
2
1
рине откоса вручную
11-717
Примечание – Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты
труда умножать на 1,2 (ПР-44)
Примечание 3 - При герметизация вертикальных и горизонтальных швов силиконовым герметиком добавлять на 100 м2 поверхности
Нормирова27
ние затрат
труда №7, п.1
Нормирова28
ние затрат
труда №7, п.2,
стен:
Герметизация мест примыканий
(вертикальных швов) силиконовым герметиком
Герметизация мест примыканий
(горизонтальных швов) силиконовым герметиком
100 м
0,1
8,7
Изолировщик
3
1
0,87
100 м
0,1
7,0
Изолировщик
3
1
0,70
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №8
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
98
№
п/п
1
1
2
3
3а
1
Устройство дополнительного армирующего слоя на высоту до 2,5 м
Объем работ – 100 м2 теплоизоляции
Затраты труда на объем,
ОбосноНаименование работ
Едини- ОбъНорма времени
Состав звена
вание
ца изем
чел.-ч
на единицу,
(маш.-ч)
меречел.-ч
ния
(маш.-ч)
Профессия
РазКоличеряд
ство
2
4
5
7
8
9
3
Основные работы
Подготовка клеевого состава
НЗТ №8
0,59
2,6
100 кг
4,4
Изолировщик
4
1
к применению при помощи
Шифр
(0,59)
(2,6)
8-1267
миксера
Нанесение клеящего состава
Нормиро- вручную. Развертывание рувание за- лона сетки по плитам, с втаИзолировщик
5
1
100 м2
1
22,22
22,22
трат труда пливанием ее в клеящий сосИзолировщик
4
1
№4, п.5, тав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение завершающего
Нормиро- слоя клеящего состава по
вание за- сетке вручную по прямо1
15,5
Изолировщик
4
1
15,5
100 м2
трат труда линейной поверхности с
№4, п.6,
разравниванием и затиранием
Нормирование затрат То же, по криволинейным
1
19,5
Изолировщик
4
1
19,5
100 м2
труда №4, поверхностям
п.6а,
ИТОГО по прямолинейным поверхностям:
40,32чел.-ч
(2,6маш.-ч)
ИТОГО по криволинейным поверхностям:
44,32чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
2
Продолжение калькуляции 8
3
4
5
6
7
99
8
9
10
11
12
Вспомогательные работы
4
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,046
19,8
Подсобный
рабочий
1
1
0,91
ИТОГО по вспомогательным работам:
0,91 чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям:
41,23чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
45,23чел.-ч
(2,6 маш.-ч)
ВСЕГО по криволинейным поверхностям:
где 41,23/45,23 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
2,6 маш.-ч – эксплуатация миксера;
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №9
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
100
Устройство армирующего слоя толщиной 3 мм на неутепляемых поверхностях
Объем работ – 100 м2 поверхности
№
ОбосноваНаименование работ
Едини- ОбъЗатраты труда на объем,
Состав звена
Норма вреп/п
ние
ца изем
чел.-ч
мени на едимере(маш.-ч)
ницу,
ния
чел.-ч
(маш.-ч)
с лес лю- Профессия РазКолсов
лек
ряд
во
с лесов
с люлек
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
Основные работы
Подготовка клеевого состава к
НЗТ №8
0,59
3,98
100 кг
1
6,75
Изолировщик
4
1
применению при помощи микШифр
(0,59)
(3,98)
8-1267
сера
Нанесение клеящего состава
Нормирова- вручную толщиной 2 мм сплошние затрат ным слоем по поверхности стен
труда №4, для приклеивания. Развертыва100 м2
2
1
58,33
70,0 Изолировщик
4
1
58,33
70,0
п.4,
ние рулона сетки по стене с
к=1,2
втапливанием ее в клеящий
с люлек
состав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение и разравнивание
Нормирование
завершающего слоя клеящего
затрат труда
Изолировщик
3
1
15,5
18,6
состава толщиной 1 мм по сет- 100 м2
4
1
15,5
18,6
№4, п.6,
ке вручную по прямолинейной
к=1,2 с люлек
поверхности
Нормирование
затрат труда То же по криволинейной по3а
1
19,5
23,4 Изолировщик
4
100 м2
19,5
23,4
№3, п.6а,
верхности
1
к=1,2 с люлек
ИТОГО по прямолинейным поверхностям: 77,81чел.-ч
92,58чел.-ч
(3,98маш.-ч) (3,98 маш.-ч)
ИТОГО по криволинейным поверхностям: 81,81чел.-ч
97,38чел.-ч
(3,98маш.-ч) (3,98 маш.-ч)
Продолжение калькуляции 9
101
Вспомогательные работы
4
5
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,07
Подача материалов консольно-балочными кранами
на высоту до 15 м на леса
100 т
0,007
19,8
51,0
(25,5)
-
Подсобный
рабочий
1
1
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
1,39
3,57
(1,79)
ИТОГО по вспомогательным работам:
-
4,96 чел.-ч
1,39 чел.-ч
(1,79 маш.-ч)
93,97чел.-ч
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям: 82,77 чел.-ч
(3,98/1,79маш-ч (3,98 маш.-ч)
ВСЕГО по криволинейным поверхностям: 86,77 чел.-ч
98,77 чел.-ч
(3,98/1,79маш-ч (3,98 маш.-ч)
где 82,77/93,97/86,77/98,77 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
3,98 маш.-ч – эксплуатация миксера; 1,79 маш.-ч – эксплуатация крана
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №10
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун».
102
Устройство выравнивающего слоя толщиной 3 мм вручную
№
п/п
Обоснование
Наименование работ
Единица измерения
1
2
3
4
1
НЗТ №8
Шифр
8-1267
2
НЗТ №8
Шифр
8-173
2а
НЗТ №8
Шифр
8-175
Подготовка клеевого состава к
применению при помощи миксера
Нанесение выравнивающего
состава толщиной вручную по
прямолинейной поверхности
стен с разравниванием
Нанесение выравнивающего
состава толщиной вручную по
криволинейной поверхности
стен с разравниванием
Объем
Норма времени на единицу,
чел.-ч
(маш.-ч)
5
6
Основные работы
Объем работ – 100 м2 поверхности
Затраты труда на объем,
Состав звена
чел.-ч
(маш.-ч)
ПрофесРазКолсия
ряд
во
7
8
9
10
100 кг
5,33
0,59
(0,59)
Штукатур
100 м2
1
20,5
Штукатур
100 м2
1
26,5
Штукатур
4
3
3
1
3,14
(3,14)
1
20,5
1
26,5
ИТОГО по прямолинейным стенам:
ИТОГО по криволинейным стенам:
23,64чел.-ч
(3,14 маш.-ч)
29,64чел.-ч
(3,14 маш.-ч)
Вспомогательные работы
3
4
НЗТ №1
Шифр
1-256
1-257
НЗТ №1
Шифр
1-221
1-227
Переноска материалов на
расстояние до 30 м
10 т
0,053
19,8
Подсобный рабочий
1
1
1,05
Подача материалов консольно-балочными кранами на
высоту до 15 м на
100 т
0,0053
51,0
(25,5)
Такелажник
Машинист
2
3
2
1
0,27
(0,14)
Продолжение калькуляции 10
103
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ИТОГО по вспомогательным работам:
ВСЕГО по прямолинейным поверхностям стен:
ВСЕГО по криволинейным поверхностям стен:
10
1,32 чел.-ч
(0,14 маш.-ч)
24,96 чел.-ч
(3,14/0,14маш.-ч)
30,96 чел.-ч
(3,14/0,14 маш.-ч)
где 24,96/30,96 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
3,14 маш.-ч – эксплуатация миксера; 0,14 маш.-ч – эксплуатация крана
Расчет затрат труда на устройство выравнивающего слоя толщиной 1 мм
0,44
1,05
1,32
3,14
+ 6,83 +
:3=
: 3 + 20,5 : 3 +
(0,05)
(1,05)
(0,14)
(3,14)
Расчет затрат труда на устройство выравнивающего слоя толщиной 1 мм
0,44
1,05
1,32
3,14
+ 8,83 +
:3=
: 3 + 26,5 : 3 +
(0,05)
(1,05)
(0,14)
(3,14)
по прямолинейным поверхностям стен:
8,32 чел.-ч
=
(1,05/0,05 маш.-ч)
по криволинейным поверхностям стен:
10,32 чел.-ч
=
(1,05/0,05 маш.-ч)
Примечание 1 - При изменении толщины наносимого слоя, на каждый 1 мм толщины, трудозатраты по данной калькуляции
увеличивать на:
Затраты труда рабочих строителей, чел.-ч
Эксплуатацию миксера, маш.-ч
Эксплуатацию крана, маш.-ч
По прямолинейным поверхностям
8,32
1,05
0,05
СОСТАВИЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
По криволинейным поверхностям
10,32
1,05
0,05
Р.Ф.Осос
С.Р.Дукдо
Нормирование затрат труда №1
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
104
Разработчик
Строит. организация
РУП «Минсктиппроект»
ООО
«Тайфун»
№
процесса
1
2
№
п/п
Наименование процесса - монтаж, демонтаж люлек
Средняя
Оконча- ПродолжипродолжиНачало
Дата нание рабо- тельность,
тельность,
блюдения
работы
мин.
ты
мин
00
00
11
8
04.08.2008
1400
1523
263
254
30
1130
8
05.08.2008
00
05
13
14
245
800
1400
10.11.2008
1110
1702
Исполнители
Наименование работ
190
182
Ед.
изм.
186
Объем
Монтаж люльки
1
2
Установка и закрепление отводного блока, подъем
консолей и ж/б блоков контргруза, монтаж частей
консолей, подключение люльки к электросети и испытание люльки
Установка и закрепление отводного блока, демонтаж электрооборудования, разборка консолей, открепление и опускание на землю ж/б блоков контргруза. Снятие и опускание отводного блока
МСМ5
МСМ4
1 люльМСМ3
ка
МСМ2
ЭМ5
Демонтаж люльки
МСМ5
МСМ4
1 люльМСМ3
ка
МСМ2
ЭМ5
Состав звена
Монтажник строительных машин 5
разряда (МСМ5) – 1 чел.
(МСМ4) – 1 чел.
(МСМ4) – 1 чел.
(МСМ4) – 1 чел.
Электрик 5 разряда (ЭМ5) – 1 чел.
Объем работ – 1 люлька
Затраты труда в мин.
Затраты труусредненное усредненное среднее да на объем
чел.-ч
наблюдение наблюдение наблю(маш.-ч)
1-го дня
2-го дня
дение
1
263
245
254
21,17
1
190
182
186
15,5
ВСЕГО:
36,67 чел-ч.
где 36,67 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей;
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №2
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
105
Наименование процесса - подготовка грунтовочного состава к применению при помощи миксера
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Строит. организация
Дата наблюдения
Начало
работы
ООО
«Тайфун»
04.08.2003
830
920
833
923
3,0
05.08.2003
840
945
843
948
3,0
Средняя
продолжительность,
мин
3,0
Состав звена
Штукатур 3 разряда
(Ш3) – 1чел.
Объем работ – 10 кг состава
Затраты труда в мин.
№
п/п
1
Наименование работ
Подготовка грунтовочного состава к применению с
перемешиванием до однородного состава при помощи миксера
Исполнители
Ед.
изм.
Объем
Ш3
кг
10
усредненное
наблюдение
1-го дня
усредненное
наблюдение
2-го дня
среднее
наблюдение
3
(3)
3
(3)
3
(3)
ИТОГО:
где 0,05 чел.-ч – затраты труда рабочих звена;
0,05 маш.-ч - эксплуатация миксера
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №3
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
106
Затраты труда
на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
0,05
(0,05)
0,05 чел.-ч
(0,05 маш.-ч)
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
Наименование процесса - установка цокольной планки
Средняя
Оконча- ПродолжипродолжиСтроит. оргаДата наНачало
Состав звена
ние рабо- тельность,
тельность,
низация
блюдения
работы
мин.
ты
мин
ООО
02.09.2008
800
1123
203
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1чел.,
«Тайфун»
204
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
1300
1625
02.09.2008
205
№
п/п
Наименование работ
1
Разметка поверхности стены по длине. Заготовка цокольной планки Сверление отверстий диаметром 8 мм
на глубину 70-110 мм в стенах для установки дюбелей с
помощью электроперфоратора. Установка цокольной
планки с креплением дюбелями
Исполнители
И4
И3
Ед.
изм.
Объем
24 м
1
Объем работ – 24 м цокольной планки
Затраты
Затраты труда в мин.
труда на
объем
усредненное усредненное среднее
чел.-ч
наблюдение наблюдение наблю(маш.-ч)
1-го дня
2-го дня
дение
203
(104)
205
(100)
204
(102)
ИТОГО:
Расчет затрат труда на 100 м цокольной планки:
28,33 чел.-ч
6,8
: 24 х 100 =
(7,08 маш.-ч)
(1,7)
где 28,33 чел.-ч – затраты труда рабочих -строителей;
7,08 маш.-ч - эксплуатация электроперфоратора.
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №4
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
107
6,8
(1,7)
6,8 чел.-ч
(1,7 маш.-ч)
Наименование процесса - устройство теплоизоляции стен зданий из минераловатных и полистирольных плит
Разработчик
УП «Минсктиппроект»
Строит. организация
ООО
«Тайфун»
№
процесса
1
Дата наблюдения
04.08.2008
Начало
работы
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
800
850
800
930
940
1100
1100
1300
836
928
919
1043
1044
1202
1158
1358
36
38
79
73
64
62
58
58
Средняя
продолжительность,
мин
37
1а
05.09.2008
2
04.08.2008
2а
05.09.2008
3
04.09.2008
1300
1500
1419
1613
79
73
76
3а
07.09.2008
800
950
905
1055
65
65
65
4
08.09.2008
800
1000
913
1107
73
67
70
20
03
43
37
55
57
72
68
5
08.09.2008
6
08.09.2008
6а
08.09.2008
11
1210
1400
1500
1610
1730
12
1247
1455
1557
1722
1838
108
76
63
58
40
56
70
Состав звена
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1 чел.
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
№
п/п
Наименование работ
Укладка плит утеплителя насухо на прямолинейных поверхностях с подгонкой их по месту друг к другу стачива1 нием кромок наждачной бумагой или обрезкой ножом.
Снятие плит утеплителя, укладка в горизонтальное положение для нанесения клеящего состава
Укладка плит утеплителя насухо на криволинейных поверхностях с подгонкой их по месту друг к другу стачива1а нием кромок наждачной бумагой или обрезкой ножом.
Снятие плит утеплителя, укладка в горизонтальное положение для нанесения клеящего состава
Нанесение клеящего состава на минераловатные плиты утеплителя вручную. Приклеивание плит утеплителя
2
в намеченном месте путем прижатия их плоскостью
штукатурной терки до совпадения с соседними плитами
Нанесение клеящего состава на пенополистирольные
плиты утеплителя вручную. Приклеивание плит утеп2а лителя в намеченном месте путем прижатия их плоскостью штукатурной терки до совпадения с соседними
плитами
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по минераловатным плитам утеплителя для приклеивания сетки. Наклеивание
3
диагональных сеток 200х300мм (4 шт). Развертывание
рулона сетки по плитам с втапливанием ее полностью в
клеящий состав и равномерным разглаживанием
Исполнители
Ед.
изм.
Объем работ – 1 захватка (6м2 поверхности стен)
Затраты труда на
объем
Затраты труда в мин.
чел.-ч
(маш.-ч)
Объем
1-ое ус2-ое уссреднее
редненредненнаблюное наное надение
блюдение блюдение
на 1
захватку
на 100м2
И5,
И4
м2
6,0
36
38
37
1,23
20,5
И5,
И4
м2
6,0
79
73
76
2,53
42,17
И4
м2
6,0
64
62
63
1,05
17,5
И4
м2
6,0
58
58
58
0,97
16,17
И5,
И4,
И3
м2
6,0
79
73
76
3,8
63,3
109
Продолжение нормирование затрат труда №4
3а
4
5
6
6а
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по пенополистирольным
плитам утеплителя для приклеивания сетки. Наклеивание
диагональных сеток 200х300мм
(4 шт). Развертывание рулона сетки по плитам с втапливанием ее полностью в клеящий состав и равномерным
разглаживанием.
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем по стенам (неутепленные
поверхности) для приклеивания сетки. Развертывание
рулона сетки по стене, начиная с опорной части утепления, с втапливанием ее в клеящий состав и равномерным
затиранием и разглаживанием
Нанесение первого слоя клеящего состава толщиной 2
мм вручную сплошным слоем для приклеивания сетки
при устройстве дополнительного армирующего слоя высотой до 2,5 . Развертывание рулона сетки, начиная с
опорной части утепления, с втапливанием ее в клеящий
состав и равномерным затиранием и разглаживанием
Нанесение завершающего слоя клеящего состава толщиной 1 мм по сетке вручную по прямолинейной поверхности. Разравнивание клеящего состава вручную по прямолинейной поверхности
Нанесение завершающего слоя клеящего состава толщиной 1 мм по сетке вручную по криволинейной поверхности. Разравнивание клеящего состава вручную по криволинейной поверхности
И5,
И4,
И3
м2
6,0
65
65
65
3,25
54,17
И5,
И4,
И3
м2
6,0
73
67
70
3,5
58,33
И5,
И4,
м2
6,0
43
37
40
1,33
22,22
И4
м2
6,0
55
57
56
0,93
15,5
И4
м2
6,0
72
68
70
1,17
19,5
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №5
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
110
Наименование процесса - обработка выступающих углов теплоизоляции
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
№
п/п
Строит. организация
ООО
«Тайфун»
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Дата наблюдения
Начало
работы
12.09.2008
1000
1105
1052
1149
52
44
19.09.2008
800
1030
1045
1111
45
41
Наименование работ
Исполнители
Провешивание (с помощью отвеса), разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции из минера1 ловатных плит. Выравнивание и обеспыливание боковой плоскости утеплителя. Примерка и подрезка уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
Провешивание (с помощью отвеса), разметка и спиливания выступающих углов теплоизоляции из полисти1а рольных плит. Выравнивание и обеспыливание боковой плоскости утеплителя. Примерка и подрезка уголков. Резка полос сетки шириной 400 мм.
Средняя продолжительность, мин
Состав звена
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) –1чел.,
48
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.
Изолировщик 3 разряда (И3) –1чел.,
43
Объем работ – 20 м выступающих углов
Затраты труда в мин.
Затраты
труда на
объем
1-ое усред- 2-ое усред- среднее
чел.-ч
ненное наб- ненное наб- наблю(маш.-ч)
людение
людение
дение
Ед.
изм.
Объем
И4,
И3,
1м
20
52
44
48
1,60
И4,
И3,
1м
20
45
41
43
1,43
Расчет затрат труда на 100 м:
- по минераловатным плитам: 1,60 : 20 х 100 = 8,0 чел.-ч
- по полистирольным плитам: 1,43 : 20 х 100 = 7,15 чел.-ч
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №6
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - устройство теплоизоляции откосов из плит
111
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
Строит. организация
ООО
«Тайфун»
№
процесса
1
2
№
п/п
Дата наблюдения
16.09.2008
17.09.2008
Наименование работ
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Начало
работы
1100
1400
800
1030
1247
1543
1029
1157
Исполнители
Нанесение клеящего состава и приклеивание минераловатных плит. Нанесение слоя клеящего состава вручную
сплошным слоем по плитам утеплителя для приклеивания
И5
1
сетки. Развертывание рулона сетки по откосу, резка и втаИ4
пливание сетки. Нанесение завершающего слоя клеящего
состава по сетке с выравниванием и затиранием вручную
Нанесение клеящего состава и приклеивание полистирольных плит. Нанесение слоя клеящего состава вручную
сплошным слоем по утеплителя для приклеивания сетки.
И5
1а
Развертывание рулона сетки по откосу, резка и втапливаИ4
ние сетки. Нанесение завершающего слоя клеящего состава по сетке с выравниванием и затиранием вручную
Расчет затрат труда на 100 м:
- по минераловатным плитам: 3,50 : 6 х 100 = 58,33 чел.-ч
- по полистирольным плитам: 2,93 : 6 х 100 = 48,89чел.-ч
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Средняя
продолжительность,
мин
107
103
89
87
Состав звена
Изолировщик 5 разряда
(И5) – 1 чел.,
Изолировщик 4 разряда
(И4) – 1 чел
105
88
Объем работ – 6 м откоса шириной до 0,2 м
Затраты труда
Затраты труда в мин.
на объем
чел.-ч
усреднен- Усреднен(маш.-ч)
среднее
ное набное набнаблю- на объ- на 100м
лююдение людение
дение
ем
откоса
1-го дня
2-го дня
Ед.
изм.
Объем
м2
1
107
103
105
3,50
58,33
м2
1
89
87
88
2,93
48,89
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №7
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - устройство армирующего и нанесение завершающего слоя
по плитам утеплителя механизированным способом
112
Разработчик
Строит. организация
РУП «МинсктипООО
проект»
«Тайфун»
№
процесса
1
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
Дата наблюдения
Начало
работы
02.09.2008
800
1000
950
1140
00
37
Средняя
продолжительность,
мин
110
100
105
2
02.09.2008
13
1530
13
1605
37
35
36
3
03.09.2008
800
1000
850
1046
50
46
48
3а
03.09.2008
1500
1620
1555
1713
55
53
54
Состав звена
Изолировщик 5 разряда (И5) – 1 чел.,
Изолировщик 4 разряда (И4) – 1 чел.,
Машинист установки 3 разряда (МУ3) –
1 чел.
Объем работ – 24 м2 поверхности
№
п/п
1
2
Наименование работ
Нанесение клеящего состава толщиной 2мм сплошным слоем по плитам утеплителя механизированным
способом при помощи установки Т-103
Наклеивание диагональных сеток 200х300 мм (8
шт). Развертывание рулона сетки по стене с втапливанием ее в клеящий состав и равномерным разглаживанием при помощи терки
Затраты труда в мин.
Затраты труда
на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
Исполнители
Ед.
изм.
Объем
И5,
И4,
МУ3
1м2
24
110
(55)
100
(50)
105
(52,5)
3,5
(0,88)
И5,
И4
1 м2
24
37
35
36
1,2
1-ое усредненное наблюдение
2-ое усред- среднее
ненное на- наблюдеблюдение
ние
ИТОГО для армирующего слоя:
Продолжение нормирование затрат труда №7
113
4,7 чел.-ч
(0,88 маш.-ч)
Нанесение завершающего слоя клеящего состава (по
армированной поверхности) при помощи установки Т3 103. Выравнивание нанесенного состава полутерком,
правилом с затиранием по прямолинейной поверхности
Нанесение завершающего слоя клеящего состава (по
армированной поверхности) при помощи установки Т3а 103. Выравнивание нанесенного состава полутерком,
правилом с затиранием по криволинейной поверхности
И5,
И4,
МУ3
1м2
24
50
(31)
46
(29)
48
(30)
1,6
(0,5)
И5,
И4,
МУ3
1м2
24
55
(31)
53
(29)
54
(30)
1,8
(0,5)
Расчет затрат труда на 100 м2 армирующего слоя:
(3,5 : 24 + 1,2 : 24) х 100 = 14,58 + 5,0 = 19,58 чел.-ч
(0,88) : 24 х 100 = (3,67 маш.-ч)
где 19,58 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 3,67 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
Расчет затрат труда на 100 м2 завершающего слоя по прямолинейной поверхности:
1,6 : 24 х 100 = 6,67 чел.-ч
(0,5 : 24 х 100 = (2,08 маш.-ч)
где 6,67 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 2,08 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
Расчет затрат труда на 100 м2 завершающего слоя по криволинейной поверхности:
1,8 : 24 х 100 = 7,5 чел.-ч
(0,5 : 24 х 100 = (2,08 маш.-ч)
где 7,5 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей; 2,08 маш.-ч эксплуатация установки Т-103
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
Нормирование затрат труда №8
на устройство легкой штукатурной системы утепления наружных стен зданий «Тайфун»
Наименование процесса - герметизация мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкциям с лесов
114
Строит. организация
Разработчик
РУП «Минсктиппроект»
ООО
«Тайфун»
№
процесса
1
2
Дата наблюдения
16.09.2008
17.09.2008
Начало
работы
1100
1430
1000
1100
Оконча- Продолжиние рабо- тельность,
мин.
ты
1152
1522
1043
1141
Средняя
продолжительность,
мин
Состав звена
52
Изолировщик 3 разряда (И3) – 1
чел.
52
52
43
41
42
Объем работ – 10 м примыканий
Затраты труда в мин.
№
п/п
1
2
Наименование работ
Исполнители
усредненное
наблюдение
2-го дня
среднее
наблюдение
10
52
52
52
0,87
10
43
41
42
0,70
Объем
м
м
Герметизация мест примыканий (вертикальных швов)
тепловой изоляции к другим конструкциям силиконоИ3
вым герметиком с помощью ручного рамочного пистолета
Герметизация мест примыканий (горизонтальных
швов) тепловой изоляции к другим конструкциям сиИ3
ликоновым герметиком с помощью ручного рамочного
пистолета
Расчет затрат труда на 100 м:
- вертикальных швов: 0,87 : 10 х 100 = 8,7 чел.-ч
- горизонтальных швов: 0,7 : 10 х 100 = 7,0чел.-ч
где 8,7/7,0 чел.-ч – затраты труда рабочих-строителей
НОРМИРОВАЛ: Руководитель группы
ПРОВЕРИЛ: Инженер
Р.Ф.Осос
А.Г.Машок
115
Затраты труда на объем
чел.-ч
(маш.-ч)
усредненное
наблюдение
1-го дня
Ед.
изм.
Приложение Б
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Стандарт»
Таблица Б1
Вариант «Стандарт»
Наименование
операции
Грунтование
Приклеивание плит
утеплителя
Выполнение
защитно-армирующего слоя
Выполнение
защитно-декоративного слоя
Отделка фасадов
окрасочным составом (при необходимости)
Применяемые
материалы
1
2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
400 кг
400 кг
-
-
«Тайфун мастер»
№22м, №24
-
-
300 кг
300 кг
Фасадная краска
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
№50 (№50м)
Утеплитель
«Тайфун мастер»
№51 (№51м)
Стеклосетка ССШ160
«Тайфун мастер»
№22а, №22в,
№22с.
Продолжение приложения Б
128
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Стандарт плюс»
Таблица Б2
Вариант «Стандарт плюс»
Наименование
операции
Грунтование
Приклеивание плит
утеплителя
Выполнение
защитноармирующего слоя
Выполнение защитнодекоративного слоя
Отделка фасадов
окрасочным составом (при необходимости)
Применяемые
материалы
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
№50 (№50м)
Утеплитель
1
2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
«Тайфун мастер»
№51 (№51м)
Стеклосетка ССШ160
«Тайфун мастер»
№22.2, №22к
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
450 кг
450 кг
-
-
«Тайфун мастер»
№22.3, №22к
-
-
550 кг
550 кг
Фасадная краска
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
Продолжение приложения Б
Варианты решений устройства системы «Тайфун». Вариант «Элит»
129
Таблица Б3
Вариант «Элит»
Наименование операции
Грунтование
Применяемые материалы
Грунтовка «Тайфун
мастер №100»
«Тайфун мастер»
Приклеива№50элит (№50элит
ние плит
М)
утеплителя
Утеплитель
Выполнение «Тайфун мастер»
защитно51Элит (№51 Элит М)
армируюСтеклосетка ССШщего слоя
160
«Тайфун мастер»
№22а, №22в,
Выполнение
№22с.
защитно«Тайфун мастер»
декоратив№22.2, №22к
ного слоя
«Тайфун мастер»
№22.3, №22к
Отделка
фасадов
окрасочным
Фасадная краска
составом
(при необходимости)
1
2
3
Расход на 100м2
Расход на 100м2
Расход на 100м2
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
плиты
пенополистирольные
плиты
минераловатные
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
20 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
106 м2
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
500 кг
600 кг
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
135 м2
-
-
400 кг
400 кг
-
-
450 кг
450 кг
-
-
-
-
-
-
-
-
550 кг
550 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
60 кг
130