горноспасательная аппаратура и оборудование
реклама
ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ Учебное пособие Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области горного дела в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки (специальности) 130400 «Горное дело» Санкт-Петербург 2011 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный университет Кафедра безопасности производств ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ Учебное пособие Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию в области горного дела в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки (специальности) 130400 «Горное дело» Санкт-Петербург 2011 УДК 614. 8 084 ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ. Учебное пособие. / Санкт-Петербургский государственный горный университет. Сост. Г.И. Коршунов, Н.В. Кротов, М.И. Безносенко, Е.Б. Гридина, В.В. Смирняков, Н.А. Мироненкова, СПб, 2011. с. В учебном пособии изложены сведения о функциях и структуре нервной системы человека, рассмотрено строение анализаторов, даны гигиенические характеристики основных воздействующих факторов окружающей и производственной среды и сведения об их биологическом действии на организм человека. Библиогр.: назв. Научный редактор © Санкт-Петербургский горный университет, 2011 г. ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА 1. ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ 1.1. Кислородно-дыхательная аппаратура и самоспасатели В угольной и рудной промышленности в качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) горноспасателей применяют только дыхательные аппараты с регенерацией воздуха (РДА), поскольку они обеспечивают универсальность и автономность защиты и имеют самое большое удельное время защитного действия. По назначению в угольной промышленности РДА делятся на две группы: регенеративные респираторы и регенеративные изолирующие самоспасатели. Слово "респиратор" происходит от латинского "respirare" (дышать) и является синонимом термина "дыхательный аппарат". Регенеративные респираторы находятся на оснащении ВГСЧ и ВГС шахт. Самоспасатели служат для самоспасения горнорабочих. В настоящее время на шахтах и в ВГСЧ применяются два вида самоспасателей: изолирующие самоспасатели ШСС-1 и ШСС-Т и фильтрующие самоспасатели СПП-2. 1.1.1. Устройство современного дыхательного аппарата (РДА) Современный РДА состоит из воздуховодной и кислородоподающей систем (рис. 1.1). Воздуховодная система включает лицевую часть 1, слюносборник 2, дыхательные шланги 3 и 4, дыхательные клапаны 5 и 6, регенеративный патрон 7, холодильник 8, дыхательный мешок 9 и избыточный клапан 10. В кислородоподающую систему входят индикатор (манометр) 11, показывающий запас кислорода в аппарате, устройство (кислородораспределительный блок) для основной 13 и дополнительной 12 подачи кислорода в воздуховодную систему, запорное устройство 14 и емкость для хранения запаса кислорода 15. 4 Рис. 1.1. Лицевая часть, в качестве которой используют мундштучное приспособление или дыхательную маску, служит для подсоединения воздуховодной системы респиратора к органам дыхания человека. Воздуховодная система РДА совместно с легкими человека составляет единую замкнутую систему, изолированную от окружающей среды. В этой замкнутой системе при дыхании определенный объем воздуха совершает переменное по направлению движение между двумя эластичными элементами: самими легкими и дыхательным мешком. Благодаря клапанам указанное движение происходит по замкнутому кругу: выдыхаемый из легких воздух проходит в дыхательный мешок по ветви выдоха (лицевая часть 1, шланг выдоха 3, клапан выдоха 5, регенеративный патрон 7),а вдыхаемый воздух возвращается в легкие по ветви вдоха (холодильник 8, клапан вдоха 6, шланг вдоха 4, лицевая часть 1). Такая схема циркуляции воздуха называется круговой. В воздуховодной системе происходит регенерация (восстановление газового состава) выдыхаемого воздуха. Процесс регенерации состоит из двух фаз: очистки выдыхаемого воздуха от углекислого газа и добавления к нему недостающего кислорода. 5 Первая фаза регенерации воздуха происходит в регенеративном патроне, вторая - в дыхательном мешке. Дыхательный мешок в РДА выполняет ряд функций и изготовлен из резины. Для того чтобы обеспечить глубокое дыхание при тяжелой физической нагрузке и отдельные глубокие выдохи мешок, должен иметь полезную вместимость не менее 4,5 л. Избыточный клапан служит для удаления из воздуховодной системы избытка воздуха (газо-воздушной смеси). Холодильник служит для снижения температуры вдыхаемого воздуха. В различных моделях РДА применяются три схемы циркуляции воздуха в воздуховодной системе: круговая (рис. 1.1), маятниковая и полумаятниковая. Главное достоинство круговой схемы - минимальный объем вредного пространства. Маятниковая схема отличается от круговой тем, что в ней ветви (шланги) вдоха и выдоха объединены в одно целое, и воздух по одному и тому же шлангу движется попеременно (как маятник) из легких в дыхательный мешок, затем в обратном направлении. Применительно к круговой схеме (рис. 1.1) это означает, что в ней отсутствуют дыхательные клапаны 5 и 6, шланг 4 и холодильник 8. Маятниковую схему применяют в основном в РДА с небольшим временем защитного действия (самоспасателях) с целью упрощения конструкции аппарата. Полумаятниковая схема отличается от круговой отсутствием клапана выдоха 5 (рис. 1.1). При вдохе воздух движется через шланг выдоха 3 и регенеративный патрон 7 в дыхательный мешок 9 так же, как и в круговой схеме. При вдохе основная часть воздуха поступает в лицевую часть 1 через холодильник 8, клапан вдоха 6 и шланг вдоха 4, а некоторый его объем проходит через регенеративный патрон 7 и шланг 3 в обратном направлении. Особенности РДА с различными способами резервирования кислорода По способу резервирования кислорода РДА делятся на три группы: респираторы со сжатым, жидким и химически связанным кислородом. 6 В респираторах со сжатым кислородом в качестве резервуара для его хранения используется стальной баллон 15 с запорным вентилем 14 (рис. 1.1). Рабочее давление в баллоне составляет обычно 200 ат. В современных респираторах применяются два способа основной подачи кислорода: - постоянная подача с объемным расходом в пределах 1,3-1,5 л/мин; - легочно-автоматическая подача, осуществляемая короткими импульсами с объемным расходом 60-150 л/мин в моменты опорожнения дыхательного мешка и создания в нем разряжения в пределах 10-30 мм вод. ст. Устройство для основной подачи кислорода включает в себя редукционный клапан (редуктор), снижающий давление кислорода до 3-5 ат и поддерживающий его на постоянном уровне независимо от давления в баллоне и легочный автомат, обеспечивающий увеличенный расход кислорода. Дополнительная подача кислорода осуществляется устройством 12 (рис. 1.1), приводимым в действие вручную. Данное устройство называется еще аварийным клапаном или "байпасом" (от английского слова "By-pass", означающего "обводной канал"). Им пользуются для продувки воздуховодной системы респиратора от скопившегося азота и при нарушении нормальной работы устройства основной подачи кислорода. Поэтому аварийный клапан питается кислородом от баллона по отдельному каналу. В современных респираторах устройства основной и дополнительной подачи кислорода выполнены в едином блоке, называемом кислородораспределительным узлом или "моноблоком". В аппаратах со сжатым кислородом для контроля его запаса в баллоне служит обычный манометр (например, ММ-40, М-1/4с), называемый также финиметром (от латинского слова "finis", что значит "конец"). В респираторах манометр размещен в поле зрения человека при помощи металлической капиллярной трубки, свернутой в спираль и защищенной от механических повреждений прорезиненным шлангом. Поскольку эта трубка при работе в респираторе может быть повреждена, то во избежание быстрой потери запаса кислорода предусмотрено 7 перекрывное устройство капиллярной трубки, приводимое в действие вручную или автоматически. Регенеративные респираторы со сжатым кислородом благодаря своим принципиальным особенностям и преимуществам по сравнению с другими группами РДА получили в настоящее время наибольшее распространение. К этим положительным особенностям относятся: - достаточно экономное расходование запаса кислорода; - высокое удельное время защитного действия; - благоприятные условия дыхания; - постоянная готовность к применению; - возможность работы в аппарате отдельными периодами, с выключением и последующим включением без потери общего времени защитного действия; - манометр в этих РДА является идеальным индикатором, в любой момент работы фиксирующим остаток кислорода, что невозможно осуществить ни в одной модели РДА, относящейся к другим группам; - наконец, накоплен богатый опыт разработки, промышленного выпуска и применения респираторов со сжатым кислородом, благодаря чему их конструкция достаточно совершенна и весьма надежна (респираторы Р-30, Р-34, Р-12 и др.). В респираторах с жидким кислородом сжиженный газ хранится в металлическом резервуаре (рис. 1.1), стенки которого снаружи покрыты слоем теплоизолирующего материала, не теряющего своих свойств при низкой температуре, создаваемой жидким кислородом (-183оС). В респираторе отсутствует запорное устройство 14 резервуара, байпас 12 и индикатор 11, а устройство для основной подачи кислорода представляет собой обыкновенный канал, соединяющий резервуар с дыхательным мешком 9. Сжиженный кислород заливается в резервуар непосредственно перед началом работы в респираторе, после чего в течение всего времени защитного действия респиратора он постоянно испаряется (газифицируется) и поступает в воздуховодную систему. По этой причине время защитного действия респиратора с жидким кислородом при любых 8 условиях его работы исчисляется с момента заливки в резервуар жидкого кислорода и контролируется респираторщиком по часам. Из 1 литра жидкого кислорода образуется 850 литров газообразного. Это в четыре раза больше, чем можно получить из 1 л газообразного сжатого кислорода при давлении 200 ат. Масса резервуара для жидкого кислорода меньше, чем баллон для сжатого газа, поскольку сжиженный газ в РДА хранится при давлении близком к атмосферному. Для получения значительного охлаждающего эффекта в РДА с жидким кислородом расчетная скорость его испарения и поступления в воздуховодную систему должна превышать потребность человека в кислороде в 4-10 раз. При таком режиме избыточный клапан в аппарате работает в конце каждого выдоха, в результате чего в атмосферу удаляется 40-90% газо-воздушной смеси от объема проступающего кислорода. Главные достоинства РДА с жидким кислородом заключаются в: - обеспечении оптимальных микроклиматических условий дыхания, как при нормальной, так и повышенной температуре окружающей среды; - простоте и надежности конструкции. К недостаткам РДА с жидким кислородом относятся: - большой расход кислорода по отношению к РДА со сжатым кислородом; - необходимость снаряжать РДА запасом кислорода непосредственно перед применением; - обязательное его использование после зарядки, причем всего времени защитного действия. Такой способ подготовки аппарата не приемлем при выезде на шахту первых отделений ВГСЧ по сигналу "Тревога". Однако он приемлем при ликвидации затянувшихся во времени аварий и особенно при производстве работ в условиях высокой температуры окружающей среды. РДА с жидким кислородом в России и странах ближнего зарубежья не получили широкого распространения. В СССР в 1968 г. была выпущена опытная партия респираторов с жидким кислородом "Комфорт". За рубежом на горноспасательных станциях, имеющих 9 установки для сжижения кислорода, применяют в основном аппарат "Аэрорлокс", серийно выпускаемый в Великобритании. В респираторах с химически связанным кислородом кислород содержится в гранулированном продукте на базе надпероксидов (супероксидов) щелочных металлов КО, NaO и выделяется при реакции поглощения продуктом углекислого газа и водяных паров, присутствующих в выдыхаемом воздухе. Указанным кислородосодержащим продуктом (КСП) снаряжается регенеративный патрон респиратора, при прохождении через который выдыхаемый воздух полностью регенерируется. Процесс регенерации включает две фазы: поглощение углекислого газа (и влаги) и добавление выделившегося кислорода. В регенеративном патроне происходит экзотермическая реакция, в результате которой продукт разогревается до 400оС. Так как выделение кислорода пропорционально поглощению кислородосодержащим продуктом углекислого газа, аппарат обеспечивает экономное расходование кислорода. Схема воздуховодной системы аппарата такого типа соответствует схеме, показанной на рис. 1.1 при этом кислородоподающая система отсутствует. Вместо нее в большинстве аппаратов (респираторов, самоспасателей) имеется пусковое устройство для подачи в воздуховодную систему небольшой порции дополнительного кислорода в начальный период работы, когда КСП еще не разогрелся и кислородовыделение происходит недостаточно активно. Длительные перерывы в работе (более 1 часа) в РДА подобного типа недопустимы, так как после охлаждения КСП процесс выделения им кислорода резко замедляется. Одна из модификаций воздуховодной системы РДА с химически связанным кислородом, широко применяемая в самоспасателях, показана на рис. 1.2. Аппарат состоит из лицевой части (загубника) 1, дыхательного шланга 2, пускового устройства 3, дыхательного мешка 4, избыточного клапана 5, регенеративного патрона 6 с фильтром 7 и тепловлагообменника 8. Циркуляция воздуха в нем осуществляется по маятниковой схеме: выдыхаемый воздух через загубник, тепловлагообменник, дыхательный шланг, регенеративный патрон с фильтром поступает в дыхательный мешок. При вдохе воздух движется в обратном направлении. 10 Рис. 1.2. Температура вдыхаемого воздуха в самоспасателях с химически связанным кислородом выше, чем в аналогичных респираторах по причине того, что возможности охлаждения горячего воздуха в изолирующих самоспасателях ограничены в связи с их небольшими размерами. Кроме того, при циркуляции воздуха по маятниковой схеме он нагревается вновь при повторном прохождении через регенеративный патрон. К достоинствам РДА с химически связанным кислородом относятся: - простота конструкции; - экономное расходование кислорода; - благоприятные микроклиматические условия для дыхания. При применении РДА с химически связанным кислородом исключается необходимость иметь в горноспасательном подразделении или ВГС шахты баллонно-компрессорное или криогенное хозяйство. Существенными недостатками РДА с химически связанным кислородом являются: 11 - отсутствие надежной конструкции индикатора степени отработки кислородосодержащего продукта, усугубляемое принципиальными трудностями его создания; - невозможность осуществления длительных перерывов в работе; - большее сопротивление дыханию, чем в респираторах со сжатым кислородом; - высокая стоимость эксплуатации. Донецким заводом горноспасательной аппаратуры (ДЗГА, Украина) были выпущены опытные партии респираторов с химически связанным кислородом РХ-1, РТ-66, РХС, которые подтвердили техническую возможность создания респираторов данного класса. В настоящее время из РДА с химически связанным кислородом находят применение изолирующие самоспасатели, предназначенные для выхода горнорабочих из выработок с загазированной атмосферой, со сроком защитного действия до 1 часа. Проходит испытания респиратор РХ-90Т. 1.1.2. Респираторы Р-30 и Р-34 Респираторы изолирующие регенеративные Р-30 и Р-34 предназначены для индивидуальной защиты органов дыхания человека от воздействия непригодной для дыхания атмосферы при выполнении горноспасательных и технических работ в угольных шахтах и карьерах. Респиратор Р-30 является основным при выполнении горноспасательных работ в шахтах. Респиратор Р-34 относится к группе вспомогательных респираторов и используется при работе в непригодной для дыхания среде в том случае, если основной респиратор не полностью соответствует условиям этой работы, например в стесненных выработках, а также при выводе горнорабочих и эвакуации пострадавших из выработок с непригодной для дыхания атмосферой. Респиратор может также использоваться в комплекте с противотепловыми костюмами (куртками) и для оснащения членов вспомогательной горноспасательной службы шахт. 12 Оба респиратора имеют одинаковые схемы и принцип работы, а также основное устройство и отличаются некоторыми техническими данными, устройством подвесной системы и ранцев и тем, что в респираторе Р-34 применен регенеративный патрон наполовину уменьшенный и кислородный баллон емкостью 1 л. Респиратор Р-34 может быть укомплектован приставкой для проведения искусственной вентиляции легких пострадавшему, включенному в респиратор, в том числе и в непригодной для дыхания атмосфере. Респираторы обеспечивают надежную изоляцию органов дыхания человека в атмосфере, содержащей в отдельности или в сочетании следующие газы: окись углерода - до 10%; сернистый газ - до 2%; сероводород - до 1%; двуокись азота - до 1%; углекислый газ - до 40%; метан - до 100%; кислород - от 0 до 21%; азот - до 100%, а также угольную и породную пыль - до 10 г/м3. Технические данные респираторов Р-30 и Р-34 Показатели Р-30, Р-34 Время защитного действия при работе средней тяжести, час, не менее Давление кислорода в баллоне, ат Запас кислорода в баллоне, л Масса ХП-И в регенеративном патроне, кг, не менее Масса охлаждающего элемента, кг, не менее Подача кислорода в систему респиратора, л/мин: - постоянная - легочно-автоматическая - аварийным клапаном (байпасом), не менее Вакуумметрическое давление, при котором открывается легочный автомат, мм вод. ст Избыточное давление, при котором открывается избыточный клапан, мм вод. ст. Полезная вместимость дыхательного мешка, л Объем вдоха при проведении ИВЛ, л ,не более Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Масса, кг без лицевых частей, охлаждающего элемента и крышки холодильника 13 4 2 200 200 400 200 2 1,6 0,75 0,75 1,3-1,5 1,3-1,5 60-150 не менее 70 150-60 150-60 10-30 10-30 10-30 10-30 4,5 4,5 -2 450 460 375 340 165 140 11 7 Схема и принцип работы респиратора Р-30 Воздуховодная система респиратора (рис. 1.3) состоит из коробки соединительной 1, насоса слюноудоляющего 2, шланга выдоха 3, клапана выдоха 4, патрона регенеративного 5, клапана избыточного 6, клапана вдоха 19 и шланга вдоха 20. Соединительная коробка обеспечивает возможность быстрого присоединения лицевых частей, в качестве которых может быть использовано мундштучное приспособление либо дыхательная маска "Меди" с панорамным стеклом и разговорной мембраной или шлем-маска ШИП-2б (к). Кислородоподающая система состоит из кислородного баллона 8 с запорным вентилем 9, к которому присоединен кислородораспределительный блок, состоящий из перекрывного вентиля 10 манометра 15,аварийного клапана (байпаса) 12, редуктора 13 с предохранительным клапаном 11 и легочного автомата 14. Манометр присоединен к блоку при помощи гибкой капиллярной трубки. Респиратор работает следующим образом: выдыхаемый человеком воздух, содержащий около 4% углекислого газа, через лицевую часть, соединительную коробку 1, шланг выдоха 3, клапан выдоха 4, регенеративный патрон 5 поступает в дыхательный мешок 7. Проходя через регенеративный патрон, снаряженный химическим поглотителем известковым (ХП-И), воздух очищается от углекислого газа, нагревается и увлажняется. При вдохе воздух из дыхательного мешка через холодильник 18, клапан вдоха 19, шланг вдоха 20, соединительную коробку 1 и лицевую часть поступает в легкие человека. Движение воздуха при дыхании благодаря дыхательным клапанам осуществляется всегда в одном и том же направлении по замкнутому кругу. При выдохе открывается клапан выдоха 4, при вдохе - клапан вдоха 19. При работе в условиях нормальной температуры (до 26оС) окружающей среды охлаждающий элемент 17 в холодильник 18 не помещают, крышку 16 на горловину холодильника не надевают и хранят в термосе. Воздух, вдыхаемый из дыхательного мешка, проходя через холодильник и шланг вдоха, охлаждается в результате теплоотдачи в атмосферу через стенки этих узлов. При работе в условиях повышенной температуры окружающей среды во внутреннюю полость холодильника 14 помещают охлаждающий элемент, который обеспечивает более интенсивное охлаждение вдыхаемого воздуха. Рис. 1.3. Воздух в системе респиратора обогащается кислородом, поступающим в холодильник 18 и дыхательный мешок 7 из кислородного баллона 8 через вентиль 9 и устройства кислородораспределительного узла: редуктор 13, легочный автомат 14 и байпас 12. Для автоматического обеспечения дыхания человека кислородом при выполнении работы различной тяжести и предотвращения скопления азота в системе респиратора применена комбинированная подача кислорода: постоянная в количестве 1,3-1,5 л/мин - через редуктор 13 и дозирующее отверстие и периодическая - через легочный автомат 14, питающийся от редуктора. Постоянная подача кислорода достаточна для человека, выполняющего работу средней тяжести. При более тяжелой работе кислород в систему подается дополнительно через легочный автомат короткими импульсами в конце вдохов. Кроме того, в респираторе существует третий канал для подачи кислорода в систему - в обход редуктора через аварийный клапан 12, который открывается при нажатии на кнопку. Этот способ подачи применяется при выходе из строя редуктора или легочного автомата, а также при необходимости ручной продувки системы респиратора кислородом. 15 Избыток воздуха, образующийся в респираторе вследствие некоторого превышения подачи кислорода в систему над его потреблением человеком, удаляется в атмосферу через избыточный клапан 6 мембранного типа, открывающийся в конце выдоха. Слюноудаляющий насос 2 служит для удаления из соединительной коробки скапливающейся слюны, стекающей из мундштучного приспособления, а также конденсата и пота, стекающих из дыхательной маски. Насос приводится в действие при сжатии пальцами резиновой груши. Давление кислорода в баллоне во время работы в респираторе, а значит и оставшийся запас кислорода, контролируются по манометру 15.В случае повреждения капиллярной трубки, соединяющей манометр с кислородораспределительным блоком, или потери герметичности манометр может быть отключен от блока при помощи перекрывного вентиля 10. Устройство респиратора Респиратор в рабочем положении размещается на спине человека. Основные узлы воздуховодной и кислородоподающей систем респиратора расположены в жестком дюралевом ранце. Монтаж узлов в ранце осуществляется со стороны, обращенной к спине человека. Ранец респиратора (рис. 1.4) разделяется на три отсека, образованных рамкой дюралюминиевой 15, прикрепленной к корпусу ранца и увеличивающей его жесткость. В верхнем отсеке размещаются регенеративный патрон 8 с избыточным клапаном 9 и холодильник 29. В среднем отсеке размещаются дыхательный мешок 16 и кислородораспределительный блок 28. В нижнем отсеке размещен кислородный баллон 18 с запорным вентилем 23, присоединяемый к блоку с помощью накидной гайки 24. В этой же зоне находится кнопка байпаса 25 и перекрывной вентиль 26 манометра. Вне ранца находятся: манометр 31 с ведущей к нему капиллярной трубкой 30, дыхательные шланги 3 с соединительной коробкой 4 и лицевая часть (мундштучное приспособление или дыхательная маска), присоединяемая к коробке 4 при помощи винта 6. На рис. 1.4 показан респиратор, укомплектованный мундштучным приспособлением 5 с относящимися к нему элементами: носовым зажимом, защитным чехлом и оголовьем. 16 Рис. 1.4. Нижний и средний отсеки ранца закрываются дюралюминиевым щитком 19, имеющим вентиляционные отверстия и удерживаемым на ранце двумя крючками 20 и двумя пружинными защелками 21. На щитке размещен поясной амортизатор 22, поясной ремень 17 и скобы для крепления подвесной системы. Со щитком шарнирно соединен амортизатор (подушка овальной формы) 14, упирающийся своим металлическим основанием в верхнюю кромку ранца 1. Верхний отсек ранца, в котором размещены нагревающиеся при работе узлы респиратора (регенеративный патрон 8 и холодильник 29), хорошо вентилируется со стороны спины человека, что обеспечивает хороший теплоотвод от указанных узлов. Подвесная система респиратора состоит из двух кожаных плечевых ремней 7 с амортизирующими подушками, двух концевых ремней 13 из тесьмы с натяжными кольцами 12 на концах и самозатягивающимися кольцами 10 для фиксации ремней после регулировки по росту человека. Верхние концы плечевых ремней крепятся к основанию амортизатора 14, а надетая на них пряжка 2 при помощи пружинной защелки крепится к верхней части корпуса респиратора. На правом концевом ремне 13 крепится внешний конец капиллярной трубки 30 с манометром 31, на левом концевом ремне сигнальный свисток 11. На плечевых ремнях 7 выполнено по четыре 17 отверстия для грубой подгонки ремней по росту и расположения манометра 31 в поле зрения человека. В респираторе используется оголовье с закреплением мундштучного приспособления в двух точках. Оголовье необходимо подогнать по размерам и форме головы, чтобы надежно фиксировать загубник во рту. Устройство и работа составных частей респиратора Воздуховодная система Воздуховодная система респиратора соединяется с органами дыхания человека и составляет вместе с ним единую систему, изолированную от внешней среды. Она состоит из дыхательных шлангов с соединительной коробкой, лицевой части, дыхательных клапанов, регенеративного патрона, избыточного клапана, холодильника и дыхательного мешка. Дыхательные шланги (рис. 1.5) и лицевая часть (рис. 1.6) обеспечивают циркуляцию воздуха между органами дыхания человека и дыхательным мешком. Шланг вдоха 3 (рис. 1.5) и шланг выдоха 4 с одной стороны надеты на патрубки соединительной коробки 9, а с другой стороны соединены с патрубками вдоха 5 и выдоха 6, на которые надеты накидные гайки 7. С помощью этих гаек шланги вдоха и выдоха соединяются соответственно с холодильником и регенеративным патроном. Соединительная коробка служит для разделения потоков вдыхаемого воздуха по соответствующим шлангам и присоединения лицевой части - мундштучного приспособления или панорамной дыхательной маски с помощью винта 11. Герметичность соединения этих узлов достигается с помощью прокладок 6, 7 и 8 (рис. 1.6). Для удаления слюны и влаги, скапливающихся в соединительной коробке, в нижней ее части устроен слюноудаляющий насос, состоящий из резиновой груши 1, присоединяемой к коробке с помощью накидной гайки 11, всасывающего резинового клапана 2, втулки 12 резинового грибкового выбрасывающего клапана 10, закрепленного во втулке 9. Мундштучное приспособление состоит из корпуса 8 (рис. 1.5), на овальном патрубке которого закреплен загубник 5 (рис. 1.6). К корпусу припаяна скоба 4, на которой укреплена резиновая подушка 3 для упора в подбородок человека. К корпусу 18 мундштучного приспособления на шнурках прикреплены носовой зажим 10 (рис. 1.5) и защитный чехол 1, надеваемый на загубник при хранении респиратора. Ремешки 2 служат для крепления оголовья, показанного на рис. 1.4. Рис. 1.5. Рис. 1.6. Маска (рис. 1.7) состоит из резинового корпуса 1, панорамного цилиндрического стекла 17, закрепленного в корпусе при помощи двух обойм 18. В корпусе маски стяжной лентой 14 и винтом 13 закреплено разговорно-соединительное устройство 9. Разговорная мембрана 12 уплотняется в гнезде разговорно-соединительного устройства резиновым кольцом 11 и зажимается гайкой 15. В кольцевую проточку устройства вставлен подмасочник 16. Височный 23 и лобный 20 ремешки пяти-точечного оголовья крепятся к корпусу маски при помощи пряжек 22 и кнопок 21, затылочные ремешки посредством замков 3 со стопором 2 и кнопок 24. В нижней части корпуса маски имеется гнездо для клапана выдоха, которое должно быть постоянно закрыто заглушкой 8. Для ношения по-походному служит ремешок 7, прикрепленный к корпусу маски пряжкой 5 и кнопкой 4. При этом кнопка 6 ремешка вводится в отверстие 19 корпуса маски. Маска подсоединяется к воздуховодной системе респиратора соединительной коробкой посредством винта 10. 19 Рис. 1.7. Для выбора роста маски необходимо штангенциркулем замерить ширину лица по скуловым костям и высоту лица от подбородка до верхних границ бровей. Рост маски выбирается в соответствии со следующей таблицей: Ширина лица, мм Высота лица, мм более 130 от 120 до 130 менее 120 более 150 от 140 до 150 менее 140 Рост маски 1 (большой) 2 (средний) 3 (малый) Подгонка и надевание маски производится следующим образом. Отрегулировать длину лобного и височных ремешков оголовья в соответствии с индивидуальными особенностями головы. Отпустить затылочные ремни на всю длину. Обеими руками растянуть оголовье так, чтобы затылочные и височные ремешки находились между большими и указательными пальцами (рис. 1.8, а), приложить подбородник маски к подбородку лица (рис. 1.8, б) и надеть оголовье на голову, растягивая его к затылку, пока лобный и височные ремешки не будут плотно прилегать к голове (рис. 1.8, в). Натянуть равномерно движением назад затылочные ремешки и проверить прилегание лобного и височного ремешков, в случае неплотного прилегания снять маску и подтянуть 20 их (рис. 1.8, г). Для снятия маски завести указательные и средние пальцы обеих рук под затылочные ремешки сверху у замков, большими пальцами отвести стопоры вперед и движением рук вперед снять маску. Удовлетворительная подгонка достигается тогда, когда затылочные и височные ремешки располагаются в направлении язычков корпуса маски и отсутствуют подсосы воздуха в подмасочное пространство. Для проверки правильности подгонки необходимо при надетой маске плотно перекрыть ладонью отверстие для соединительной коробки и попытаться сделать глубокий вдох (рис. 1.8, д). Подгонка считается удовлетворительной, если под маской создается устойчивое разрежение и невозможно сделать вдох. Рис. 1.8. В респираторе Р-34 может применяться шлем-маска типа ШИП 2б(К). Со шлем-маской этого типа можно выполнять все виды горноспасательных работ. При правильно подобранной шлем-маске должны исключаться возможность выхода выдыхаемой газовой смеси в атмосферу, проникновение наружного воздуха в органы дыхания при вдохе, а также болевые ощущения из-за давления на мягкие ткани лица и головы. Подбор шлем-маски должен производиться при закреплении респиратора за горноспасателем и осуществляться в зависимости от величины вертикального обхвата головы: 21 Вертикальный обхват головы, мм Рост шлем-маски 640-670 675-695 700 и более 2 3 4 Измерение вертикального обхвата головы производится по замкнутой линии, проходящей через макушку, щеки и подбородок. Респиратор, используемый для оказания помощи пострадавшим и их эвакуации комплектуется шлем-маской 2-го роста. Дыхательные клапаны предназначены для направления потоков вдыхаемого и выдыхаемого воздуха в воздуховодной системе респиратора. Клапан вдоха (рис. 1.9, а) и выдоха (рис. 1.9, б) одинаковы по конструкции и выполняют ту или иную функцию в зависимости от положения в воздуховодной системе. Дыхательный клапан состоит из пластмассового седла 2 и резинового грибкового клапана 1, удерживаемого в седле при помощи ножки 5, на которую надето кольцо 4, регулирующее прижатие диска клапана к седлу. В кольцевой проточке седла находится резиновая прокладка тороидальной формы, обеспечивающая герметичность соединения трех деталей: самого седла и двух сопрягаемых элементов воздуховодной системы-патрубка вдоха с холодильником или патрубка выдоха с регенеративным патроном. Патрубки и штуцера холодильника и патрона выполнены таким образом, что исключается неправильная установка клапана и не создается герметичность без установки его на свое место. Регенеративный патрон (рис. 1.10) предназначен для очистки вдыхаемого воздуха от углекислого газа известковым химическим поглотителем (ХПИ). Патрон состоит из корпуса 12, изготовленного из нержавеющей стали и имеющего выходной штуцер 11, к которому присоединяется дыхательный мешок. Внутри патрона расположены две перегородки 2 и 10 из металлической сетки, пространство между которыми заполняется ХПИ 14. Перегородка 10 выполнена с гофром, обеспечивающим подвижность ее центральной части и поджатие ХПИ при помощи пружины 13. Петля 15 служит для оттягивания перегородки 10 при снаряжении патрона. 22 Рис. 1.9. Рис. 1.10. К одному торцу патрона приварено байонетное кольцо 1 для крепления холодильника, а на другом конце расположен штуцер 9, закрываемый избыточным клапаном 5 при помощи накидной гайки 8.Загрузочное отверстие для ХПИ находится в горловине 4, припаянной к внутренней поверхности крышки патрона, и закрывается заглушкой 6 с проволочной пружинной защелкой 7. Выдыхаемый воздух проходит в дыхательный мешок через штуцер 3, сетчатую перегородку 2, слой ХПИ, сетчатую перегородку 10 и штуцер 11. Избыточный воздух в конце выдоха из нижней воздушной камеры поступает в кольцевой канал, образованный горловиной 4 и крышкой патрона, затем в зазор между заглушкой 6 и избыточным клапаном 5 и удаляется через него в атмосферу. Избыточный клапан мембранного типа (рис. 1.11) служит для выпуска избытка воздуха из воздуховодной системы респиратора. Он состоит из корпуса 1 и донышка 9, соединенных между собой фасонным кольцом А резиновой мембраны 2, в центре которой выполнен клапан Б. К мембране 2 приклеен жесткий диск 6. В донышке имеется 12 отверстий для прохода воздуха, закрытых металлической сеткой, предотвращающей попадание в избыточный клапан мелких частиц ХПИ. В центральное отверстие донышка вставлена резиновая подушка 8, в которую упирается клапан Б под 23 действием пружины 5. Пружина одним концом упирается в пластмассовую скобу 4, в которую вставлен обратный клапан 3, другим - в корпус 1. Фасонное кольцо А служит также для уплотнения соединения избыточного клапана с регенеративным патроном. Избыточный клапан работает следующим образом. Под действием повышенного избыточного давления в воздуховодной системе мембрана 2 приподнимается вместе с клапаном Б, сжимая при этом пружину 5. Воздух проходит в образовавшуюся щель, а затем через обратный клапан 3 и штуцер 7 в корпусе 1 выходит в атмосферу. Давление в воздуховодной системе снижается, и под действием пружины 5 клапан Б закрывается. Рис. 1.11. Рис. 1.12. Холодильник (рис. 1.12) служит для снижения температуры вдыхаемого воздуха за счет отвода тепла в окружающую среду или за счет теплоты плавления охлаждающего элемента (брикета водяного льда). Холодильник состоит из оболочек 2 и 3 цилиндрической формы со сферическими донышками, изготовленными из нержавеющей стали и образующими между собой кольцевую полость для прохода вдыхаемого воздуха, штуцеров входного 6 и выходного 1. Оболочка 2 образует углубление для размещения охлаждающего элемента и герметично закрывается резиновой крышкой 5, предотвращающей выливание воды от таяния льда. К боковой поверхности холодильника приварена крестовина 4, служащая для его крепления к байонетному кольцу регенеративного патрона. Соединенные вместе регенеративный патрон и холодильник образуют единый жесткий узел, который крепится в ранце респиратора при 24 помощи трех выступов в виде скоб, приваренных к патрону, и пружинной защелки в верхней части ранца. Дыхательный мешок (рис. 1.13) является резервуаром для вдыхаемого воздуха, очищенного от углекислого газа. Кроме того, мешок обеспечивает некоторую очистку от взвешенных частиц ХПИ и сбор конденсирующейся влаги, выполняя роль влагосборника. Рис. 1.13. Оболочка 10 мешка изготовлена из рулонной шлемовой резины. Штуцер 4 с впаянной в него изогнутой трубкой 6, накидной гайкой 2 и прокладками 3 и 5 служит для присоединения мешка к кислородораспределительному блоку. Штуцер закреплен при помощи резинового выворотного фланца 1, вклеенного в мешок. Постоянная подача кислорода из кислородораспределительного блока в холодильник осуществляется через трубку 6, резиновую трубку 14 и трубку 11. Подача кислорода легочным автоматом и байпасом осуществляется через штуцер 4 непосредственно в мешок. В верхней части мешка расположены два штуцера 7 и 9 для соединения соответственно с холодильником и регенеративным патроном. Они снабжены одинаковыми накидными гайками 8 и прокладками 12 и вмонтированы в мешок при помощи одинаковых выворотных резиновых фланцев 13. 25 Кислородоподающая система Баллон является резервуаром для кислорода под высоким давлением. В респираторе используется двухлитровый баллон с рабочим давлением 200 атмосфер. Вентиль кислородного баллона (рис. 1.14) состоит из корпуса 11 и запорного устройства. В хвостовик вентиля (на рисунке условно повернут) ввинчен фильтр 12 с сеткой 13, предотвращающий попадание в кислородораспре-делительную систему окалины из баллона. Основной частью запорного устройства является клапан 9 с запрессованной фторопластовой вставкой 10. Клапан ввинчивается в корпус вентиля и имеет с тыльной стороны овальное углубление, в которое входит перка штока 1. При вращении маховика 4 вращаются шток 1 и клапан 9. Клапан, совершая осевое перемещение, прижимается к седлу. При этом прекращается подача кислорода из баллона (при вращении маховика 4 по часовой стрелке). При вращении маховика против часовой стрелки клапан открывается. Герметичность камеры клапана достигается при помощи сальникового устройства, состоящего из гайки 6, прокладок 8 и 7. Уплотнение штока достигается за счет постоянного прижатия его пружиной 3 и гайкой 2 через прокладку 7 к гайке 6. Прокладка 5 уменьшает трение маховика о гайку 6. Рис. 1.14. 26 Кислородораспределительный блок (рис. 1.15) предназначен для понижения давления кислорода и подачи его в систему респиратора. Блок включает в себя следующие узлы: входной штуцер в сборе 2-6, редуктор 8-20, предохранительный клапан 21-25, легочный автомат 26-48, аварийный клапан 49-53 и перекрывной вентиль 54-60. Все эти узлы смонтированы в едином корпусе (моноблоке) 1. Входной штуцер 2-6 предназначен для присоединения баллона к моноблоку. В ножку 6 ввинчен фильтр 2, предотвращающий засорение блока. Баллон присоединяется к блоку накидной гайкой 5 с резиновым кольцом 4 и уплотняется резиновой прокладкой 3. Редуктор обратного действия предназначен для понижения давления кислорода до 4 атмосфер. Его особенностью является некоторое повышение давления в рабочей камере, а, следовательно, и увеличение постоянной подачи кислорода через дозирующее отверстие при понижении давления в баллоне. Клапанное устройство редуктора состоит из корпуса 9, седла 8, пружины 11, гайки 12 и клапана 10. Седло 8 представляет собой металлическую обойму, в которую запрессована фторопластовая втулка. Фильтр 7 предохраняет от засорения клапанные устройства редуктора и аварийного клапана. Камера редуктора герметизируется мембраной 18, которая прижимается к выступу корпуса гайкой 13 и шайбой 20. В гайку ввинчена регулирующая головка 17, имеющая внутри центральный конус, в который упирается пружина 14 через диск 16. Вторым концом пружина упирается в мембрану 18 через диск 15. Положение регулирующей головки 17 фиксируется стопорным винтом 19. Редуктор работает следующим образом. При закрытом запорном вентиле баллона, когда кислород не поступает в моноблок, регулирующая пружина 14, действуя через диск 15 и мембрану 18 на гайку 12, отжимает клапан от седла. При открытом вентиле баллона кислород проходит в камеру редуктора через фильтр 2 по каналу в корпусе блока 1, фильтр 7 и седло 8. Когда в камере редуктора давление поднимается выше 4 атмосфер, мембрана 18 под действием этого давления сжимает пружину 14,в результате чего поднимается клапан 10, который перекрывает сечение седла 8. 27 Полностью седло при работе редуктора не закрывается, так как из камеры редуктора непрерывно расходуется 1,3-1,5 литра в минуту кислорода. Таким образом, в процессе работы редуктора его система находится в состоянии подвижного равновесия, то есть при увеличении расхода кислорода клапан 10 увеличивает сечение седла, при уменьшении уменьшает. Предохранительный клапан предназначен для снижения давления в камере редуктора в случае, если по причине какой-либо неисправности оно превысит допустимую величину. Предохранительный клапан состоит из корпуса 25, клапана 22, гайки 24, регулирующей степень сжатия пружины 23 и имеющей отверстие для выхода кислорода, уплотнительной прокладки 21. После регулировки предохранительный клапан пломбируется краской. В случае неисправности редуктора, когда давление в его камере достигает 8-12 атмосфер, клапан 22 отходит от седла и кислород выходит из камеры редуктора в атмосферу. Легочный автомат предназначен для дополнительной подачи кислорода в воздуховодную систему респиратора в случае, если в ней возникает вакуумметрическое давление в пределах 10-30 мм вод. ст. и состоит из основного и вспомогательного клапанов. Основной клапан состоит из седла 46, представляющего собой металлическую обойму с резиновой вставкой, и клапана 44, прижатого к седлу пружиной 45. Пружина одним концом упирается в седло 46, а другим - в регулирующую гайку 31. Гайка навинчена на шток клапана, а на нее надета шайба 30. Основной клапан крепится в своем гнезде с помощью гайки 26. Камера основного клапана герметизируется мембраной 32. Края мембраны прижаты соплом 28 и гайкой 43 к кольцевому выступу камеры основного клапана. Вспомогательный клапан легочного автомата устроен следующим образом. Сопло 28 защищено фильтр-сеткой 39, закрепленной гайкой 40. Над соплом 28 расположена мембрана 27, закрепленная с помощью крышки 33 и накидной гайки 29. На мембрану с обеих сторон действуют усилия пружин 38 и 41, благодаря которым создается необходимая жесткость мембраны. Зазор между соплом 28 и мембраной 27 регулируется с помощью гайкой 36. При этом регулируется величина разрежения, 28 при котором должен работать легочный автомат. Положение регулирующей гайки фиксируется стопорным винтом 34. Для предотвращения попадания твердых частиц в полость верхней камеры мембраны 27 отверстие в крышке 33 закрыто сеткой 37, закрепляемой колпачком 35. Дополнительно эти детали защищены полиэтиленовым колпаком 42. Для постоянной подачи кислорода в систему респиратора в клапане 44 легочного автомата имеется канал с дозирующим отверстием, защищенным от засорения фильтр-сеткой 47, которая закреплена гайкой 48. При открытом вентиле баллона 1,3-1,5 литров в минуту кислорода из редуктора через фильтр, дозирующее отверстие, канал в клапане и сопло 28 поступает в камеру вспомогательного клапана. Камера вспомогательного клапана соединена каналом с выходным штуцером, служащим для подключения блока к дыхательному мешку. Легочный автомат работает следующим образом. Когда в системе респиратора создается разрежение 10-30 мм вод. ст. мембрана 27 под его действием опускается и перекрывает сопло 28. В результате этого постоянная подача кислорода прекращается, а в камере над мембраной 32 создается повышенное давление, мембрана прогибается и отводит клапан 44 от седла 46. Кислород из редуктора через седло и каналы в корпусе блока поступает к выходному штуцеру и далее в дыхательный мешок. После наполнения воздуховодной системы кислородом и снижения в ней разрежения мембрана 27 открывает сопло 28 и возобновляется постоянная подача кислорода. При этом над мембраной 32 давление снижается, пружина 45 прижимает клапан 44 к седлу 46 и подача кислорода через легочный автомат прекращается. Аварийный клапан служит для подачи вручную кислорода в воздуховодную систему респиратора в случае неисправности редуктора или легочного автомата. В аварийном клапане имеется такое же клапанное устройство, как и в редукторе. Камера клапана герметизируется мембраной 53, которая зажата в корпусе полой гайкой 49 и металлической шайбой 52. В гайку 49 вставлена кнопка 50. Для предохранения внутренней полости от засорения на гайку 49 надет резиновый чехол 51. 29 Рис. 1.15. 30 Для подачи кислорода аварийным клапаном необходимо нажать пальцем на резиновый чехол 51, при этом кнопка 50 передает усилие нажатия на клапанное устройство через мембрану 53. Клапанное устройство открывается, и кислород поступает в камеру аварийного клапана, откуда по каналу в корпусе блока поступает в дыхательный мешок. При этом давление в камере аварийного клапана возрастает, противодействуя через мембрану 53 усилию нажатия. Перекрывной вентиль предназначен для отключения капиллярной трубки с манометром от кислородоподающей системы при обнаружении в них утечки кислорода. Перекрывной вентиль устроен следующим образом. Гайкой 54 в соответствующем гнезде корпуса блока зажаты вставка 59 и пакет из трех медных мембран 58. Вставка 59 имеет два конусообразных выступа, выполненных в виде концентрических окружностей, которые создают две замкнутые полости между корпусом блока и вставкой, связанные отверстиями с полостью между пакетом мембран 59 и вставкой. При повороте рычага 60 по часовой стрелке на 45-60º запорный винт 56 передает усилие на сухарик 57, который прижимает пакет мембран к седлу в центре вставки 59, в результате чего прекращается подача кислорода к капиллярной трубке. Нужное положение рычага обеспечивается его перестановкой на шестигранном выступе запорного винта 56 на 60º, при установке его другой плоскостью обеспечивается поворот относительно этих положений на 30 о Крепление рычага на запорном винте производится с помощью винта 55. Манометр предназначен для контроля расхода кислорода избаллона. Подвод кислорода от моноблока к манометру осуществляется по свитой в спираль капиллярной трубке 3 (рис. 1.16).Для соединения капиллярной трубки с блоком к одному ее концу припаян штуцер 6, снабженный гайкой 5, а к другому концу - штуцер 2, в который ввинчивается манометр 1. Для предохранения от повреждения на капиллярную трубку надет прорезиненный шланг 4 с зажимами 7 на концах. Конец капиллярной трубки с манометром крепится к правому плечевому ремню респиратора посредством скобы 9. Контрольное отверстие 8 в трубке штуцера 2 служит для проверки герметичности 31 капиллярной трубки и предохраняет прорезиненный шланг от разрыва при утечки кислорода. Рис. 1.16. Респиратор Р-34 может укомплектовываться приставкой для проведения ИВЛ (рис. 1.17). Приставка состоит из П-образного упора 3, устанавливаемого под щитком 4 респиратора 1. Упор 3 закрепляется в нижних вентиляционных отверстиях щитка 4. В упоре 3 в средней части укреплена резиновая трубка 2, которая на свободном конце имеет гайку для подсоединения к штуцеру избыточного клапана 6. При опускании щитка 4 вниз упор 3 воздействует на дыхательный мешок 5, сжимает его и воздух поступает в легкие пострадавшего. Отверстие в упоре 3 закрывается стенкой дыхательного мешка и при этом перекрывается выход воздуха из избыточного клапана. При поднимании щитка 4 упор отходит от дыхательного мешка 5, последний расправляется и воздух при пассивном выдохе попадает в дыхательный мешок 5, а его избыток может выйти через избыточный клапан по резиновой трубке 2 в атмосферу. К респиратору прилагаются следующие принадлежности: Уплотнитель ХПИ (рис. 1.18) предназначен для снаряжения патрона ХПИ. Уплотнитель состоит из цилиндрического корпуса 5, крышки 4, присоединяемой к корпусу при помощи байонетного замка, уплотняющего поршня 3, пружины 1 и штока 2. Уплотнитель устанавливается в горловину патрона 8 и закрепляется на его штуцере накидной гайкой 7. Размеры уплотнителя рассчитаны таким образом, что необходимому уровню поглотителя 6 в снаряженном патроне соответствует нижнее предельное положение поршня 3 и штока 2, то есть шток опускается вниз до упора. 32 Рис. 1.17. Рис. 1.18. Термос (рис. 1.19) служит для хранения охлаждающих элементов-брикетов водяного льда. Термос состоит из дюралюминиевого корпуса 1, покрытого слоем изоляции пенополиуретаном 7 толщиной 30 мм, а поверх него – слоем прорезиненной ткани 4. Крышка 9 имеет аналогичное устройство. Все элементы термоса помещены в сумку 6 с крышкой. Термос снабжен ручками 10 для переноски. В термос помещают шесть форм 3, в которых находятся брикеты водяного льда 5. Три нижние формы накрыты прокладкой 2 из листового дюралюминия, на которую устанавливают три верхние формы. В верхнюю часть термоса укладывают резиновые крышки 8 холодильников. Рис. 1.19. 33 Приспособление для снаряжения регенеративных патронов (рис. 1.20) включает воронку 3 для засыпки ХПИ и натяжное устройство для оттягивания подвижной перегородки 4 (состоит из гайки 7, винта 8 с крючком 9). Крючок 9 продевается в отверстие петли 6. Придерживая пальцами винт 8, другой рукой вращают гайку 7 вначале до соприкосновения со штуцером 10 патрона, а затем - до упора. При этом пружины 5 сжимаются, а перегородка 4 опирается на упорные планки 11. Подготовка респиратора к работе При постановке респиратора на оснащение, а также после каждого случая применения респиратор необходимо подготовить к работе, для чего необходимо: - разобрать респиратор; - промыть и продезинфицировать его узлы; - снарядить регенеративный патрон ХПИ; - наполнить баллон кислородом; - заморозить охлаждающий элемент; - собрать респиратор; - проверить респиратор на контрольном приборе. Разборка респиратора Разборку респиратора необходимо производить в такой последовательности. Снять щиток вместе с амортизаторами и подвесной системой, для чего, установив респиратор вертикально, нажать большим пальцем на плоскую пружину и отсоединить от корпуса кольцо и от правого концевого ремня манометр, открыть пружинные защелки и снять щиток с крючков. Затем отсоединить дыхательный мешок от кислородораспределительного узла, нажать пальцем или отверткой на защелку, находящуюся в верхней части ранца и фиксирующую регенеративный патрон, повернуть патрон входным штуцером к себе и извлечь из ранца всю воздуховодную систему в собранном виде, при этом не допустить повреждения дыхательного мешка о кромку рамки и другие элементы ранца респиратора. Разобрать воздуховодную систему респиратора, для чего отвинтить накидные гайки (вручную) на соединениях дыхательных шлангов, регенеративного патрона, холодильника и дыхательного 34 мешка. Для разборки и осмотра избыточного клапана отвинтить накидную гайку и отделить избыточный клапан от регенеративного патрона, затем подуть в отверстие штуцера корпуса клапана, при этом избыточный клапан разделится на корпус, пружину и основную часть в сборе. Отвинтить (вручную) накидную гайку и извлечь из ранца кислородный баллон. Промывка, дезинфекция и сушка респиратора Респиратор следует подвергнуть дезинфекции при постановке на оснащение, во время годовой проверки, после окончания работ по ликвидации аварии, по указанию врача в связи с выявлением инфекционного заболевания, а также при сдаче его на длительное хранение (более месяца). Недопустимо применение для дезинфекции органических растворителей (бензина, керосина, ацетона). Промывать следует проточной чистой водой узлы воздуховодной системы (дыхательные шланги, соединительную коробку, дыхательные клапана, регенеративный патрон, избыточный клапан, холодильник и дыхательный мешок, а также лицевую часть). При необходимости промыть также ранец респиратора. Дезинфекцию респиратора необходимо производить раствором хлоргексидина в соответствии с инструкцией, как указано ниже. После дезинфекции и промывки необходимо тщательно просушить все узлы теплым воздухом (температура не выше 60ºС), особенно дыхательные и избыточный клапана. Снаряжение регенеративного патрона Регенеративный патрон должен снаряжаться химическим поглотителем известковым. Снаряжение патрона необходимо производить в такой последовательности. Взвесить пустой патрон вместе с заглушкой с точностью до 5 г. Оттянуть подвижную перегородку при помощи приспособления. Просеить ХПИ через сито с отверстиями 3 мм и засыпать его в патрон. Для этого установить в горловине патрона уплотнитель, но без крышки с поршнем, и засыпать через него поглотитель тремя-четырьмя порциями, уплотняя его легким постукиванием ладоней по боковой части корпуса патрона. 35 После того, как постукивание перестанет способствовать заметному уплотнению ХПИ, засыпать в корпус уплотнителя дополнительную порцию поглотителя, заполнив примерно три четверти его объема. Установить в корпусе крышку с поршнем, сжав при этом пружину. Энергичными ударами ладонью по корпусу патрона дополнительно уплотнить ХПИ. Отвинтив накидную гайку, снять с патрона уплотнитель. Сжав большим и указательным пальцами проволочную пружинную защелку заглушки, надеть ее на загрузочную горловину патрона и ввести обе выступающие дуги защелки под нижний (внутренний) торец штуцера. Набивку патрона можно производить и при помощи воронки. При уплотнении последних порций ХПИ его следует слегка прижимать пальцами руки через загрузочное отверстие, постукивая при этом ладонью другой руки по боковой части корпуса патрона. Уровень ХПИ должен совпадать с краем горловины. После снаряжения необходимо снять воронку и установить на загрузочную горловину заглушку. Снять приспособление для оттягивания перегородки, для чего открутить гайку и вынуть крючок из отверстия петли. Встряхиванием патрона удалить просыпавшийся ХПИ через штуцера патрона. Взвесить патрон с точностью до 5 г и записать в журнал его вес, номер партии ХПИ и номер барабана. Установить на место избыточный клапан и закрепить его накидной гайкой. Масса ХПИ должна быть в патроне респиратора Р-30 не менее 2000 г, а в респираторе Р-34 не менее 1600. При встряхивании снаряженного патрона не должно быть движения и пересыпания всей массы ХПИ. Замораживание и хранение охлаждающих элементов Для замораживания ледяных брикетов необходимо залить водопроводной водой формы до уровня небольших отверстий, расположенных ниже верхней кромки, надеть крышку и поместить формы в морозильную камеру холодильника с температурой не выше –5оС. После полного промораживания один комплект из шести охлаждающих элементов хранить в морозильной камере, а другой в термосе. Охлаждающие элементы вкладывают в холодильники респираторов перед спуском в шахту, если время на передвижение к 36 зоне повышенной температуры не превышает 30 мин. В противном случае их несут с собой в термосе. Время эффективного действия охлаждающего элемента равно примерно двум часам. Сборка респиратора Необходимо собрать отдельно (вне ранца респиратора) кислородоподающую систему и проверить ее герметичность. Для этого подсоединить к баллону моноблок вместе с капиллярной трубкой и манометром, открыть вентиль баллона и тлеющим фитильком убедиться в отсутствии утечек кислорода. Установить моноблок в ранец респиратора, присоединить к блоку кислородный баллон и еще раз убедиться в отсутствии утечки кислорода в месте соединения баллона с моноблоком. Сборку воздуховодной системы производить в порядке, обратном разборке. При установке воздуховодной системы в сборе в ранец респиратора не допускать повреждения дыхательного мешка элементами ранца. Подсоединить к ранцу подвесную систему и амортизаторы. После сборки респиратор подлежит проверке в собранном виде (полной проверке) на контрольном приборе УКП-5 или ИР. Проверка респиратора в собранном виде (полная проверка) Полная проверка респиратора проводится на контрольном приборе УКП-5 или ИР, а затем субъективно в следующей последовательности (описана проверка респиратора с мундштучным приспособлением). Проверить герметичность респиратора при избыточном давлении, для чего положить респиратор на стол наружной стороной ранца и присоединить к контрольному прибору. Вентиль баллона должен быть закрыт. Закрыть отверстие избыточного клапана заглушкой и создать в системе респиратора с помощью контрольного прибора избыточное давление около 90 мм вод. ст. Через 2-3 минуты сбросить давление до 80 мм вод. ст. включить секундомер и наблюдать за показаниями манометра прибора. Если падение давления превышает 5 мм вод. ст. за одну минуту, найти и устранить утечку кислорода. 37 Проверить величину постоянной подачи кислорода, для чего открыть вентиль баллона (давление в нем должно быть 200±10 ат). После того как величина постоянной подачи кислорода установится, обычно через 2-4мин, определить по контрольному прибору ее значение. Если величина постоянной подачи выходит за допустимые пределы (1,3-1,5 л/мин), допускается производить ее регулировку с помощью головки редуктора 17 (рис. 1.15). Проверить величину избыточного давления, при котором открывается избыточный клапан, для чего снять заглушку с отверстия избыточного клапана и наблюдать за показаниями манометра контрольного прибора. Величина избыточного давления должна быт в пределах 10-30 мм вод. ст. Если эта величина выходит за указанные пределы, допускается произвести замену пружины избыточного клапана. Проверить величину вакуумметрического давления (разрежения), при котором открывается легочный автомат, для чего с помощью контрольного прибора отсосать кислород из дыхательного мешка и создать в системе респиратора разрежение. Разрежение, при котором открывается и работает легочной автомат должно быть в пределах 10-30 мм вод. ст. Если эта величина выходит за указанные пределы, допускается произвести ее регулировку гайкой 36 (рис. 1.15). Проверить герметичность перекрытия капиллярной трубки манометра, для чего закрыть перекрывной вентиль, а затем вентиль баллона. Выпустить кислород из кислородоподающей системы через аварийный клапан и наблюдать за показаниями манометра респиратора. Падение давления в капиллярной трубке не должно превышать 20 атмосфер в минуту. Если эта величина превышает указанное значение, необходимо разобрать перекрывной вентиль и заменить пакет мембран 58 или прошлифовать вставку 59 (рис. 1.15). Проверить герметичность респиратора при разрежении, для чего с помощью контрольного прибора создать в системе респиратора разрежение около 90 мм вод. ст. Через 2-3 минуты сбросить разрежение до 80 мм вод. ст. включить секундомер и наблюдать за показаниями манометра прибора. Если падение разрежения превышает 5 мм вод. ст. за одну минуту, найти и устранить утечку. 38 Проверить исправность слюноудоляющего насоса. Для этого, сохраняя в респираторе разрежение 70-80 мм вод. ст. 3-4 раза нажать на грушу слюноудоляющего насоса. Рост разрежения в системе респиратора свидетельствует об исправности насоса. В противном случае необходимо проверить правильность сборки впускного и выпускного клапанов, а также плотность подсоединения резиновой груши насоса. После этой проверки отсоединить респиратор от контрольного прибора. Произвести субъективную проверку респиратора Для проверки герметичности клапана вдоха взять загубник в рот, пережать шланг выдоха и попытаться выдохнуть воздух в систему респиратора. Если выдох невозможен, клапан вдоха считается герметичным. Затем пережать шланг вдоха и попытаться отсосать воздух из системы респиратора. Если отсасывание невозможно, клапан выдоха герметичен. Для проверки подачи кислорода легочным автоматом открыть вентиль баллона респиратора, взять в рот загубник и сделать 2-3 глубоких вдоха из системы респиратора с выдохом через нос. По скорости наполнения мешка и шипящему звуку субъективно определить подачу кислорода легочным автоматом. Для проверки работы аварийного клапана открыть вентиль баллона респиратора и нажать на кнопку клапана. По скорости наполнения мешка кислородом и шипящему звуку субъективно определить подачу кислорода. Для проверки маски на герметичность собрать схему, указанную на рис. 1.20. Протереть влажной ветошью обтюратор 3 маски и грушу 2. Отпустить до упора затылочные ремешки маски и завести оголовье на наружную сторону панорамного стекла. Надеть маску на пластину 4 приспособления ПМ-2 лобным ремешком вниз так, чтобы обтюратор попал между пластиной и грушей. Вращая маховик 6, зажать обтюратор маски между пластиной и грушей. Заглушить гнездо подсоединения маски к воздуховодной системе респиратора заглушкой 5, соединить подмасочное пространство с устройством для создания избыточного и вакуумметрического давлений 1 (приборы УКП-5 или ИР). Создать в подмасочном пространстве избыточное, а затем вакуумметрическое давление около 90 мм вод. ст. затем через 2-3 минуты сбросить это 39 давление до 80 мм вод. ст., включить секундомер и наблюдать за показаниями манометра прибора. Если падение давления превышает 5 мм вод. ст. за одну минуту, найти и устранить утечку. Рис. 1.20. Проверку на герметичность маски с респиратором производить аналогичным способом, только взамен заглушки 5 подсоединить соединительную коробку со шлангами и респиратор. После окончания проверки респиратора отсоединить баллон и докачать его кислородом, подсоединить баллон к моноблоку, открыть вентиль баллона и проверить герметичность его соединения. Осмотреть респиратор. При этом проверить надежность крепления холодильника к патрону, патрона с холодильником к ранцу, моноблока и щитка к ранцу респиратора. Проверить наличие и исправность защитного чехла загубника, носового зажима, оголовья, противодымных очков, сигнального свистка и соединительного шнура. Надеть респиратор и отрегулировать длину плечевых и концевых ремней. Установить манометр в удобное для наблюдения положение. Проверить правильность расположения загубника, надеть очки, оголовье и отрегулировать длину их ремешков. Закрепить оголовье на шлангах, а очки - на левом плечевом ремне респиратора. Надеть на загубник чехол. Применение респираторов Для применения респираторов каждый должен уметь правильно надеть респиратор, сделать его беглую проверку, 40 включиться в респиратор и выключиться из него, снять респиратор после применения, а также знать правила работы в респираторе и неукоснительно их соблюдать. Надевание респиратора При необходимости применения респиратора необходимо вынуть его из ячейки автомобиля, уложить на сидение ранцем вниз и надеть его в следующем порядке: - снять каску и зажать ее между коленями; - повернуть мундштучную коробку до положения загубника отростками вверх, снять чехол и взять загубник в рот (рис. 1.21, а); - развести в стороны поясной и плечевой ремни, взять респиратор так, чтобы плечевые ремни располагались с внешней стороны рук, и перенести его через голову (рис. 1.21, б); - опустить респиратор на спину таким образом, чтобы плечевые ремни, скользя по рукам, легли на плечи; - выпустить загубник изо рта, расположив мундштучную коробку на груди; - надеть каску и застегнуть поясной ремень, надеть чехол на загубник. Рис. 1.21. Беглая проверка респиратора Беглая проверка респираторов делается перед спуском в шахту и перед включением в респиратор для определения работоспособности основных узлов. Она проводится в следующей последовательности: - снять чехол с загубника; 41 - взять загубник в рот; - проверить герметичность респиратора путем отсасывания из его системы воздуха до отказа с выпуском через нос. После отсоса воздуха задержать дыхание на 3-5 сек. Невозможность дальнейшего отсасывания свидетельствует о герметичности респиратора; - снять разряжение в респираторе путем выдоха воздуха в его систему; - проверить исправность легочного автомата, для чего, открыв вентиль баллона до отказа и повернув маховичок на полоборота назад, сделать один-два глубоких вдоха. Отсутствие сопротивления на вдохе и резкий шипящий звук поступающего в мешок кислорода свидетельствуют об исправности легочного автомата; - проверить исправность аварийного клапана путем нажатия на его кнопку. Наличие шипящего звука свидетельствует об исправности аварийного клапана; - проверить исправность избыточного клапана путем двухтрех выдохов в систему респиратора. Отсутствие значительного сопротивления на выдохе и шипящий звук свидетельствуют об исправности избыточного клапана; - вынуть загубник изо рта; - проверить давление кислорода в баллоне по манометру; Если не предстоит немедленного включения в респиратор, то: - закрыть вентиль баллона; - выпустить кислород из кислородоподающей системы нажатием кнопки аварийного клапана; - проверить исправность сигнального приспособления и надеть чехол на загубник. Если предстоит немедленное включение в респиратор, то вентиль баллона не закрывается, кислород из системы не выпускается и чехол на загубник не одевается. Включение в респиратор Включение в респиратор производится в следующем порядке: 42 - снять каску и зажать ее между коленями, надеть на голову головной гарнитур и каску; - снять чехол с загубника; - поднести левой рукой ко рту мундштучную коробку и взять в рот загубник. Одновременно правой рукой открыть до отказа вентиль баллона, повернуть маховичок вентиля в обратную сторону на пол-оборота; - сделать несколько вдохов из системы респиратора до срабатывания легочного автомата, выпуская воздух через нос; - надеть носовой зажим, присоединить головной гарнитур к мундштучной коробке; - противодымные очки надеваются по мере надобности. Выключение из респиратора Для выключения из респиратора необходимо: - снять носовой зажим, отстегнуть от мундштучной коробки головной гарнитур, вынуть загубник изо рта; - закрыть вентиль баллона; - выпустить кислород из системы путем нажатия кнопки аварийного клапана; - удалить из слюнособирательницы влагу с помощью насоса, протереть загубник и закрыть его чехлом. Снятие респиратора Для снятия респиратора необходимо: - расстегнуть поясной ремень респиратора; - правой рукой приподнять каску, а левой перенести мундштучную коробку со шлангами через голову на левое плечо (рис. 1.21, в), надеть каску; - правую руку продеть на уровне пояса под правый плечевой ремень, а левой на уровне груди взять левый плечевой ремень вместе со шлангами (рис. 1.21, г) и снять респиратор (рис. 1.21, д); - взять респиратор правой рукой за плечевые ремни у соединительной скобы и опустить его в ячейку (уложить на сидение); 43 - снять противодымные очки (если они были надеты) и головной гарнитур, прикрепить очки к левому плечевому ремню, а головной гарнитур - к мундштучной коробке. Правила работы в респираторе При работе в респираторе в загазированной среде необходимо соблюдать следующие правила: - не стеснять грудь и живот ремнями, чтобы не мешать нормальному дыханию; - чередовать работу с периодами отдыха, правильно дозируя физическую - нагрузку, чтобы не допустить срыва дыхания и большего, чем предусмотрено, расхода кислорода; - если при незначительной нагрузке появилось учащенное дыхание или головная боль, стук в висках, кислый привкус во рту, что свидетельствует об избытке углекислого газа в системе респиратора, необходимо немедленно продуть дыхательный мешок кислородом с помощью байпаса; - прекратить работу или замедлить движение в случае появления учащенного поверхностного дыхания, вызванного чрезмерным физическим или нервным напряжением, сделать несколько глубоких вдохов, чтобы дыхание пришло в норму; - через каждые 40-60 минут работы удалять слюну и влагу из соединительной коробки с помощью насоса; - контролировать запас кислорода в баллоне по манометру. - Разговоры через загубник или выключение из респиратора, даже кратковременные, в непригодной для дыхания атмосфере запрещаются. При работе в условиях низкой температуры воздуха возможны некоторые неполадки в респираторе: - снижение времени действия аппарата из-за ухудшения сорбционных свойств ХПИ; - примерзание дыхательных клапанов к седлам; - прекращение циркуляции кислорода в кислородоподающей системе ввиду заполнения льдом каналов высокого давления; 44 - замерзание слюноудоляющего насоса. При работе в условиях отрицательных температур необходимо надеть крышку на холодильник респиратора и выполнять следующие меры предосторожности: - не допускать охлаждения респиратора при выезде на ликвидацию аварии, перевозя его в утепленном автомобиле; - вести работы в респираторе только с тщательно просушенными узлами воздуховодной системы; - снаряжать регенеративные патроны ХПИ с нижним пределом влажности; - входить в загазированную среду только после подогрева дыханием соединительной коробки, дыхательных клапанов и ХПИ в патроне респиратора; - не выключаться из респиратора при отдыхе в местах с температурой окружающей среды ниже 0оС; - не следует повторно включаться в респиратор при выключении из него на время более 15 мин - при температуре от 0 до-5оС и 5 мин - при температуре ниже –5оС; - не превышать установленную продолжительность работы в респираторе, обусловленную Уставом ВГСЧ. При работе в респираторе в непригодной для дыхания атмосфере могут возникнуть его неисправности. При этом необходимо действовать следующим образом: При обнаружении подсоса воздуха под маску необходимо подтянуть соответствующие затылочные ремни. При обрыве ремешков оголовья, повреждении пряжек или порыве язычков корпуса маски для крепления кнопок оголовья необходимо прижать маску к лицу руками и выходить на свежую струю. Повышенное сопротивление на выдохе может создаваться вследствие пережима шланга или при нарушении работы избыточного клапана. При этом необходимо осмотреть шланг выдоха и устранить его пережим. При неисправности избыточного клапана необходимо снизить скорость движения, не производить глубоких вдохов и, 45 освобождая периодически носовой зажим (отгибая край маски), делать выдох в атмосферу. Повышенное сопротивление на вдохе может создаваться вследствие пережима шланга вдоха, а также прекращения работы редуктора или легочного автомата. При этом необходимо добавить кислорода в систему респиратора байпасом, осмотреть шланг вдоха и устранить причину пережатия. При выходе из строя редуктора или легочного автомата необходимо снизить скорость движения, не производить глубоких вдохов и периодически наполнять кислородом дыхательный мешок байпасом так, чтобы в начале вдоха мешок был наполнен кислородом. При движении по горизонтальным и вниз по наклонным выработкам нажимать на байпас рекомендуется через 15-20 вдохов, а при движении вверх по наклонным выработкам через 10-15 вдохов. При этом необходимо контролировать давление кислорода в баллоне. Выход из строя редуктора или легочного автомата, полное расходование запаса кислорода, включение в респиратор с закрытым вентилем баллона могут быть причинами недостатка кислорода в системе респиратора и, как следствие привести к кислородному голоданию (гипоксии). Гипоксия обычно наступает незаметно для человека. Признаками гипоксии являются: нарушение координации движения, головокружение, понижение сообразительности, затем наступает потеря сознания, при этом загубник судорожно сжат зубами. При обнаружении гипоксии необходимо устранить ее причину. При выходе из строя клапана вдоха на каждом выдохе необходимо пережимать шланг вдоха. При выходе из строя клапана выдоха никаких манипуляций производить не следует, т.к. при этом особой угрозы нет. При выходе из строя обоих клапанов на каждом выдохе необходимо пережимать шланг вдоха. При движении необходимо снизить скорость, избегать глубоких вдохов и контролировать давление кислорода в баллоне. При повреждении дыхательных шлангов необходимо немедленно закрыть место повреждения шланга рукой, наполнить 46 кислородом систему респиратора с помощью байпаса и при возможности заклеить порыв изоляционной лентой. При повреждении манометра или капиллярной трубки необходимо немедленно закрыть перекрывной вентиль. Во всех случаях при выходе из строя респиратора необходимо работы в загазированной среде прекратить и выйти на свежую струю воздуха. Порядок оказания помощи пострадавшему с помощью респиратора Р-34 Переключение респираторщика, потерявшего сознание, во вспомогательный респиратор Для переключения пострадавшего в респиратор необходимо: - замыкающему вынуть респиратор с подсоединенной шлем-маской из ранца, вынуть пробку из шлем-маски, ослабить специальный винт соединительной коробки, развернуть шлем-маску на 180о и снова закрепить специальный винт, открыть вентиль баллона до отказа и повернуть его маховичок в обратную сторону на пол-оборота, наполнить систему респиратора кислородом путем нажатия на кнопку байпаса; - взять двумя руками шлем-маску у соединительной коробки так, чтобы большие пальцы были с наружной стороны маски, а остальные - с внутренней и поднести к подбородку переключаемого; - командиру отделения приподнять пострадавшего, поддерживая его коленом под спину, снять с него каску, отсоединить от соединительной коробки головной гарнитур и снять его; - снять носовой зажим, вынуть загубник изо рта пострадавшего и перебросить дыхательные шланги его рабочего респиратора через голову; - в это время замыкающему и респираторщику № 2 надеть на голову пострадавшего шлем-маску, нажать на кнопку байпаса и, отводя пальцами края маски от лица, выпустить скопившийся под маской воздух; - расстегнуть поясной ремень респиратора и аккумуляторной лампы, снять с пострадавшего его респиратор и 47 аккумуляторную лампу, закрыть вентиль баллона и оставить респиратор на месте; - удлинить левый плечевой ремень вспомогательного респиратора, надеть его на правое плечо пострадавшего и застегнуть поясной ремень; - уложить респиратор с левой стороны пострадавшего. Переключение респираторщика из неисправного рабочего респиратора во вспомогательный Для переключения респираторщика во вспомогательный респиратор необходимо: - замыкающему вынуть респиратор с подсоединенной шлем-маской из ранца, встать на колени и положить его перед собой щитком вверх, выходами шлангов к переключаемому, вынуть пробку из шлем-маски, открыть вентиль баллона до отказа и повернуть его маховичок в обратную сторону на пол-оборота, наполнить систему респиратора кислородом, нажав на байпас; - взять двумя руками шлем-маску у соединительной коробки, повернуть ее от себя наружу и вверх на 90 о, поднести ее к подбородку переключаемого - при этом большие пальцы рук должны быть с наружной стороны маски, а остальные- с внутренней; - переключаемому респираторщику встать на колени, снять каску, отсоединить гарнитур от мундштучной коробки, снять головной гарнитур, сделать глубокий вдох и задержать дыхание; - снять носовой зажим, вынуть загубник изо рта и перебросить дыхательные шланги рабочего респиратора через голову, после - чего замыкающему надеть на переключаемого респираторщика шлем-маску; - переключаемому нажать на байпас и, отводя пальцами края маски от лица, выпустить скопившийся под ней воздух; - расстегнуть поясной ремень рабочего респиратора и снять его, закрыть вентиль баллона; - взять за боковые стороны вспомогательный респиратор так, чтобы плечевые ремни расположились с внешней стороны рук, перенести его через голову и опустить респиратор на спину; 48 - надеть на голову каску, встать и застегнуть поясной ремень. Включение пострадавшего во вспомогательный респиратор Для включения пострадавшего во вспомогательный респиратор следует: - командиру отделения осмотреть пострадавшего, медицинскому работнику (при его отсутствии - респираторщику № 2) очистить полость рта, приподнять туловище пострадавшего и, поддерживая под спину коленом, снять с него каску; - замыкающему вынуть респиратор с подсоединенной шлем-маской из ранца, вынуть пробку из шлем-маски, ослабить специальный винт соединительной коробки, развернуть шлем-маску на 180о и снова закрепить специальный винт, открыть вентиль баллона до отказа и повернуть его маховичок на пол-оборота в обратную сторону, наполнить систему респиратора кислородом нажатием на байпас; - взять двумя руками шлем-маску у соединительной коробки так, чтобы большие пальцы были с наружной стороны маски, а остальные- с внутренней и поднести к подбородку пострадавшего; - в это время замыкающему и респираторщику № 2 надеть на голову пострадавшего шлем - маску, нажать на кнопку байпаса и, отводя пальцами края маски от лица, выпустить скопившийся под маской воздух; - удлинить левый плечевой ремень респиратора, надеть его на правое плечо пострадавшего и застегнуть поясной ремень. Проведение искусственной вентиляции легких пострадавшему респиратором Р-34 ИВЛ с помощью респиратора Р-34 проводят два человека. Один готовит респиратор к проведению ИВЛ, другой восстанавливает и поддерживает проходимыми дыхательные пути пострадавшего, а также обеспечивает герметичность прилегания шлем-маски к лицу пострадавшего. Для проведения ИВЛ необходимо извлечь респиратор из сумки и положить его щитком вверх. Нажать на упоры 20 фиксатора (рис. 32) и вывести штоки фиксатора из петель, поднять щиток 4 49 (рис. 45) вверх, вращая его вокруг шарнира. Установить под щитком 4 упор 3. Навинтить гайку резиновой трубки 2 на штуцер избыточного клапана 6. Уложить пострадавшего горизонтально на ровную поверхность лицом вверх, положить под лопатки валик из любого материала, чтобы голова пострадавшего запрокинулась вниз. Открыть вентиль баллона. Надеть шлем-маску на голову пострадавшего, расправив все складки, и пальцами рук вывести его нижнюю челюсть вверх и вперед, а голову отвести максимально назад. Наполнить дыхательный мешок кислородом нажатием на байпас. Ритмично опуская и поднимая нижний край щитка, проводить ИВЛ в ритме 16-20 раз в минуту. При применении респиратора для ИВЛ в непригодной для дыхания среде перед надеванием шлем-маски продуть воздуховодную систему респиратора кислородом нажатием на байпас, отведя маску от лица пострадавшего и выпустив из нее воздух. При эвакуации пострадавшего на носилках надеть на правое его плечо плечевой ремень респиратора, застегнуть поясной ремень респиратора и разместить последний с левой стороны пострадавшего. Проверка технического состояния респиратора В процессе эксплуатации респиратор подвергается полной и беглой проверкам и, кроме того, один раз в год производится ревизия (годовая проверка) всех составных частей. Полная и беглая проверки респиратора описаны выше. Годовая ревизия респиратора Годовая ревизия респиратора проводится по графику один раз в год в следующем порядке. Разобрать респиратор по узлам. Высыпать из регенеративных патронов (рабочего и резервного) ХПИ. Промыть чистой проточной водой все узлы воздуховодной системы и продезинфицировать их как указывалось выше. Произвести разборку узлов респиратора, тщательно осмотреть все детали, чтобы установить пригодность их к 50 дальнейшему использованию. Непригодные детали заменить новыми. Заменить также все резиновые уплотнительные прокладки. Проверка воздуховодной системы Осмотреть дыхательные шланги, проверить прочность их увязки. Отсоединить мундштучное приспособление или дыхательную маску, разобрать соединительную коробку. Осмотреть дыхательные клапана и при обнаружении деформации грибковых резиновых клапанов заменить их новыми. Снять избыточный клапан и разобрать его. Осмотреть дыхательный мешок, обратив особое внимание на состояние клееных швов и уплотняющих прокладок. При необходимости на каждом мешке допускается ремонт не более двух повреждений. Проверить визуально регенеративный патрон, обратив особое внимание на состояние его корпуса. Испытать патрон на герметичность. Для этого закрыть штуцер 3 патрона (рис. 38) и штуцер избыточного клапана заглушками, а к штуцеру 11 подсоединить контрольный прибор, с помощью которого создать в патроне давление 80 мм вод. ст. Падения давления в течение 1 минуты не допускается. Снарядить патрон ХПИ. Осмотреть холодильник, убедиться в его исправности и проверить на герметичность. Для этого закрыть штуцер 1 (рис. 40), а на штуцер 6 навинтить переходной штуцер, посредством которого подсоединить холодильник к контрольному прибору. С помощью прибора в корпусе холодильника создать давление 80 мм вод. ст. Падения давления в течение 1 минуты не допускается. Проверка кислородного баллона Освободить баллон от кислорода и разобрать вентиль. Промыть детали в спирте, просушить, устранить дефекты и собрать вентиль, после чего проверить его на герметичность тлеющим фитильком. Проверка моноблока Проверка моноблока производится в специализированной мастерской. 51 После указанных проверок собрать респиратор и произвести его полную проверку на приборе УКП-5 или ИР как указано выше. Неисправности респиратора и способы их устранения Возможная неисправность Респиратор негерметичен при избыточном давлении Вероятная причина неисправности Негерметичны приспособления для соединения респиратора с контрольным прибором. Недостаточно затянуты соединения воздуховодной системы. Негерметична кислородоподающая система. Негерметичны воздуховодной системы. узлы Негерметичен запорный вентиль баллона. Респиратор негерметичен при вакуумметрическом давлении. Утечка кислорода из баллона через вентиль в систему респиратора. Негерметично соединение вентиля баллона с ножкой моноблока. 52 Методы выявления и устранения неисправности Осмотреть прокладки в штуцерах контрольного прибора и проверить плотность соединения овального штуцера с загубником респиратора. Осмотреть прокладки и подтянуть гайки соединений. Проверить тлеющим фитильком соединения камер редуктора, аварийного клапана, легочного автомата и манометра, а также герметичность капиллярной трубки манометра и предохранительного клапана. Утечку устранить. Вынуть из ранца воздуховодную систему, поставить заглушку на штуцер дыхательного мешка. Подсоединить мундштучное приспособление к контрольному прибору, создать в системе давление 80 мм вод. ст. Погружением в воду выявить и устранить утечки. Разобрать вентиль, осмотреть и при необходимости заменить сальниковую прокладку. Отсоединить баллон от респиратора, осмотреть резиновую прокладку и при необходимости заменить ее. Тлеющим фитильком проверить герметичность перекрытия седла клапаном запорного вентиля. Возможная неисправность Негерметичен запорный вентиль баллона. Постоянная подача кислорода выше нормы. Вероятная причина неисправности Утечка кислорода через клапанное устройство аварийного клапана или основной клапан легочного автомата. Утечка кислорода через клапанное устройство. Постоянная подача кислорода ниже нормы. Понижено давление кислорода в камере редуктора из-за усадки пружины. Недостаточная подача кислорода легочным автоматом. Недостаточная пропускная способность клапанного устройства редуктора. Пониженное давление в камере редуктора изза усадки пружины. Самопроизвольная непрерывная работа легочного автомата. Легочной автомат не открывается. Засорено дозирующее отверстие моноблока или его фильтр. Засорены фильтры редуктора или ножки моноблока. Методы выявления и устранения неисправности Разобрать вентиль, осмотреть и при необходимости заменить сальниковую прокладку. Отсоединить от моноблока штуцер дыхательного мешка и тлеющим фитильком проверить герметичность аварийного клапана и основного клапана легочного автомата. При негерметичности разобрать соответствующий узел. При нарушении герметичности подтянуть гайки узлов или заменить клапана. Разобрать редуктор, вынуть мембрану и тлеющим фитильком проверить герметичность клапанного устройства. Негерметичное клапанное устройство заменить. Вынуть фильтр, промыть в спирте, продуть кислородом дозирующее отверстие. Отрегулировать постоянную подачу кислорода при помощи головки редуктора. Промыть фильтры спиртом и продуть их кислородом. Заменить клапанное устройство редуктора. Отрегулировать давление в камере редуктора. Не надета резиновая трубка 14 или прокладка 5 (рис.41). Мембрана 27 (рис.43) не перекрывает сопло. 53 Надеть трубку прокладку. Осмотреть мембрану устранить неисправность. или и Возможная неисправность Перекос мембраны при сборке. Избыточный клапан открывается и рабоает при давлении меее 10 мм вод. ст. Попаание частиц ХПИ межу клапаном и резиовой подушкой или другими деталями клапана. Избыточный клапан открыватся и работает при давлении более 30 мм. вод. ст. Легочный автомат открывается и работает при разрежении более 30 или менее 10 мм вод. ст. Недостаточная подача кислорода байпасом. Утечка кислорода через предохранительный клапан моноблока. Утечка кислорода через перекрывной вентиль, вентиль капиллярной трубки манометра. Вероятная причина неисправности Ослабление регулирующей пружины избыточного клапана. "Залип" клапан. Методы выявления и устранения неисправности Устранить перекос мембраны. Заменить регулирующую пружину избыточного клапана. Удалить частицы ХПИ, промыть и просушить детали клапана. обратный Разобрать избыточный клапан, промыть и просушить обратный клапан Усадка регулирующих пружин. Снять полиэтиленовый колпак, колпачок с сеткой, отпустить стопорный винт 34 и отрегулировать легочный автомат гайкой 36. Если это не удается, то заменить регулирующие пружины 38, 41 (рис.43). Заменить клапанное устройство байпаса. Недостаточная пропускная способность клапанного устройства байпаса. Ослабление регулирующей пружины предохранительного клапана. Деформация мембран перекрывного вентиля. 54 Проверить давление, при котором открывается предохранительный клапан. Если это давление окажется ниже 8 ат, отрегулировать клапан. При открытом вентиле баллона закрыть перекрывной, затем перекрыть запорный вентиль баллона и удалить кислород из системы. При падении давления по манометру более 20 ат в минуту открыть вентиль баллона и наблюдать Возможная неисправность Вероятная причина неисправности Методы выявления и устранения неисправности за стрелкой манометра. Повышение давления говорит о негерметичности перекрывного вентиля. Утечку устранить шлифовкой вставки перекрывного вентиля или заменой пакета мембран. Если при открытом вентиле баллона и закрытом перекрывном вентиле давление по манометру продолжает понижаться, то утечку кислорода следует искать в капиллярной трубке, манометре или в их соединениях. Для устранения утечки подтянуть соединения или заменить вышедшие из строя детали. Осмотреть седло и клапан и при необходимости прошлифовать или заменить седло. Вскрыть камеру редуктора и устранить утечку путем завинчивания клапанного устройства редуктора. Если утечка не устранена, заменить клапанное устройство. Ослабление затяжки. Подтянуть винты обойм. Повреждение разговорной мембраны, повреждение уплотнительного кольца или отвинчивание гайки. Ослабление натяжения - стяжной ленты. Заменить разговорную мембрану, уплотнительное кольцо или подтянуть гайку. Утечка кислорода в магистрали капиллярная трубкаманометр. Окисление седла или деформация резиновой вставки предохранительного клапана. Повышение давления в камере редуктора выше допустимой нормы. Негерметичность соединения панорамного стекла с корпусом маски. Негерметичность разговорного устройства маски. Негерметичность соеинения корпуса разговорного устройства с корпусом маски. 55 Подтянуть ленты. винт стяжной Правила хранения респираторов Респираторы должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от +5 до +40оС и относительной влажности не более 80% отдельно от горючих веществ и веществ, способствующих коррозии металла, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов с защитой от прямых солнечных лучей. Запрещается хранение маски в помещении, в котором находятся бензин, керосин, растворители и другие вещества, разрушающие резину. Во избежание проникновения в ХПИ водяных паров из окружающей атмосферы респиратор должен храниться и транспортироваться с надетым на загубник резиновым чехлом. Панорамная маска PANORAMA NOVA Маски Панорама Нова выпускаются трех модификаций: Panorama Nova Z, Panorama Nova ZS и Panorama Nova ZST. Маски Панорама Нова это лицевые маски, используемые в качестве составных частей для изолирующих дыхательных аппаратов в том числе и для респираторов типа Р-30 и Р-34. Они снабжены центральным резьбовым соединением с дыхательными аппаратами. Панорама Нова Z – маска для дыхательных аппаратов с временем действия до 90 минут. Панорама Нова ZS и ZST – маски для дыхательных аппаратов с временем действия более 90 минут. Панорама Нова ZST с телефонным переговорным устройством позволяет поддерживать постоянную связь отделения с КП. Описание Смотровое стекло Панорам благодаря широкому углу зрения обеспечивает видимость, почти совпадающую с полем зрения человека, что особенно важно для оценки расстояний. Панорама Нова Z оснащена смотровым стеклом из листового безопасного стекла (рис. 1.22). Панорама Нова ZS и ZST имеют смотровые стекла, изготовленные из пластика из-за наличия дворника. 56 Рис. 1.22. Эластичная маска хорошо подходит к любой форме лица, обеспечивая герметичность при перепадах давлений в ней и переговорах. Лицевой охват состоит из 2-х слоев, пространство между которыми является дополнительной защитной зоной, не допускающей попадания в маску ядовитых веществ. Маска быстро и надежно закрепляется на голове при помощи регулируемых лямок крепления, которые не мешают использовать защитную каску. Маска имеет диафрагму из тонкой металлической фольги для ведения переговоров. Маска позволяет устанавливать под ней корректирующие очки для человека. Рис. 1.23. Рис. 1.24 Панорама Нова ZS и ZST снабжены «дворником», который находится внутри маски и приводится в движение рычагом, находящемся на внешней поверхности стекла. Панорама Нова ZST оснащена телефонным устройством, обеспечивающим связь. 57 Специальные вещества предотвращают запотевание стекол. При их использовании необходимо предохранять глаза. Все их следы должны убираться со стекла до использования маски. Для Панорамы Нова Z применяется гель, наносимый тканью или губкой на внутреннюю поверхность стекла. Для Панорама Нова ZS и ZST используется жидкость против запотевания, которой пропитывается «дворник». Необходимо избегать использовать дворник, когда он сухой. Одевание маски Повесьте несущую лямку на шею и пристегните к свободным отверстиям на лямках маски, после чего маска разместится на груди (рис. 1.25). Расстегните застежку на лобовой лямке. Раздвиньте лямки маски, оденьте маску на подбородок. Натяните лямки на голову и раз-местите маску на лице (рис. 1.26, 1.27). На-тяните и расправьте затылочный держатель так, чтобы верхняя лямка находилась строго про-тив лба. Сначала подтяните шейные лямки, затем височные и верхнюю лямки (если есть необходимость). Плотное прилегание маски обеспечивается только в том случае, если ее охват плотно прилегает к поверхности кожи. Борода, щетина или бакенбарды не должны находится в области прилегания (рис. 1.28, 1.29, 1.30) Если ранее нанесенная пленка, предотвращающая запотевание стекла, была смыта и потеряла свою эффективность, протрите стекло двумя-тремя перемещениями «дворника». Нормальное положение «дворника» - в центре стекла (рис. 1.31). Рис. 1.25. Рис. 1.26 58 Рис. 1.27. Рис. 1.28. Рис. 1.29. Рис. 1.30. Проверка герметичности при одевании маски Если одета одна маска без дыхательного аппарата, для проверки герметичности ее прилегания необходимо: закрыть отверстие для подсоединения дыхательного аппарата к маске рукой и создать силой легких в подмасочном пространстве разряжение; ощутимого притока воздуха извне в подмасочное пространство не должно быть (рис. 1.32). Если к маске подсоединен дыхательный аппарат, то проверку герметичности ее прилегания производят аналогично указанному выше, при этом необходимо взять дыхательные шланги обеими руками и плотно сжать их (рис. 1.33). 59 Рис. 1.31. Рис. 1.32. Снятие маски Для снятия маски необходимо: расстегнуть с помощью указательного и большого пальцев рук пряжки шейных, височных и верхних лямок, оттянуть маску от лица снять через верх головы (рис. 1.34, 1.35). Рис. 1.33. Рис. 1.34 Рис. 1.35. Рис. 1.36. 60 Рис. 1.37. Чистка и дезинфекция Маски подвергаются чистке и дезинфекции после каждого применения. Запрещено использовать для чистки резиновых частей растворители (ацетон, спирт, бензин и др.). Для чистки необходимо использовать чистую воду и жидкое мыло с последующей промывкой чистой водой. Для дезинфекции можно применять стандартное дезинфицирующее средство. При этом необходимо соблюдать правила использования его и следить за его полным удалением при последующей промывке чистой водой. Резина обладает способностью накапливать моющие средства и дезинфектанты. Это свойство усиливается при каждом случае чистки и дезинфекции. Дезинфектанты могут вызвать раздражение при контакте с кожей. Поэтому рекомендуется придерживаться следующих правил: - избегать применения моющих средств и дезинфектантов, содержащих производные фенола, альдегида и др.; - использовать средства, безопасность которых доказана ранее; - не использовать средства с истекшим сроком годности; - время промывки в чистой воде - не менее 10 минут. 61 После промывки маски просушиваются при температуре не выше +60оС. Проверка герметичности Маска должна проверяться на герметичность после каждой чистки, дезинфекции и замены элементов. Для проверки маска герметично одевается на любое приспособление (рис. 1.36-1) (грушу, камеру или фантом), которое надувается до тех пор, пока не будет обеспечено плотное ее прилегание к краям маски. К маске подключается через приспособление (рис. 1.36-2), соединяющее ее с контрольным прибором (ИР, УКП-5 или манометром) или собирается схема, изображенная на рисунке 66. В подмасочном пространстве создается давление 75 мм вод. ст. и маска герметизируется. Давление не должно снизиться более чем на 5 мм вод. ст. за одну минуту. Если герметичность не обеспечивается, то данную проверку необходимо произвести под водой для обнаружения места утечки. Хранение Резиновые части не должны вступать в контакт с маслом и смазкам во избежание сокращения срока службы. После применения увеличить длину височных, шейных и лобовой лямок. Маска должна храниться в полиэтиленовом пакете, в упаковке или контейнере, защищающих ее от попадания пыли и грязи и повреждений смотрового стекла. Электростатическое поле смотрового стекла (вызывающее налипание пыли) может быть устранено при использовании специальной ткани- антистатика. Резиновые части должны быть защищены от ультрафиолетового излучения. Маска должна храниться в сухом и прохладном месте в свободном состоянии, чтобы не вызывать необратимые деформации и формирование трещин. Обслуживание Чистка маски должна производиться после каждого использования и каждые 6 месяцев, если она хранится не в герметичной упаковке. Дезинфекция маски производится после каждого использования и ежегодно, если она используется более чем одним человеком. 62 Проверка герметичности маски производится после каждого использования и выборочно раз в 6 месяцев, если маски хранятся в герметичной упаковке. Проверка уплотнительного кольца производится выборочно раз в 6 месяцев, а его замена производится каждые 6 лет. Шахтный изолирующий самоспасатель ШСС-1 Шахтный изолирующий самоспасатель ШСС-1 предназначен для защиты органов дыхания человека при подземных авариях (взрывах, пожарах, внезапных выбросах угля и газа), связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы. Самоспасатель ШСС-1 выпускается в двух исполнениях: ШСС-1-Н (защитный корпус из нержавеющей стали для шахт с повышенной агрессивностью производственной среды) и ШСС-1-У (защитный корпус из углеродистой стали для обычных шахт). Техническая характеристика ШСС-1 Время защитного действия, мин.: - при выходе из аварийного участка, не менее - при отсиживании в ожидании помощи Емкость дыхательного мешка, л Габаритные размеры, мм: - диаметр - высота Масса, кг 50 до 300 5 134 254 3 Устройство и принцип действия Самоспасатель (рис. 1.38) представляет собой изолирующий дыхательный аппарат с химически связанным кислородом разового применения. Он состоит из патрона 1 с пусковым устройством 2 и пусковым брикетом 3, мешка 4 с избыточным клапаном 5 и узлом защиты брикета (кнопки 6 и пробки 7), шланга 8 с загубником 9 и носовым зажимом 10. Патрон с установленным в нем фильтром и теплогазораспределителем заполнен кислородосодержащим продуктом, вмонтирован в корпус 11 на амортизаторах 12, 13 и закреплен кольцом 14. Узел защиты предохраняет пусковой брикет от влаги. В собранном виде пробка располагается в патрубке патрона, а кнопка - в гнезде пробки. В невскрытом виде мешок и шланг уложены упорядоченно под крышкой 15, которая посредством двух лент 16, 17 и 63 быстровскрываемого замка с ремнем 18 прикрепляется к корпусу и герметизируется кольцом 19. Для удобства ношения корпус снабжен плечевым ремнем 20. Принцип действия самоспасателя следующий: при вскрытии замка и сбрасывании крышки автоматически срабатывает пусковое устройство, которое вызывает выделение из пускового брикета до 5 л кислорода в течение 30 секунд. Выделившийся кислород заполняет дыхательный мешок и обеспечивает дыхание человека в период разработки кислородосодержащего продукта (первые 2 минуты). В самоспасателе применена маятниковая схема дыхания: выдыхаемый воздух через загубник по шлангу поступает в патрон, где очищается от углекислого газа, пополняется кислородом и по кольцевому зазору между внутренней и наружной стенками патрона направляется в мешок. В случае его переполнения избыточное количество воздуха удаляется через избыточный клапан. Открытие клапана происходит автоматически. При вдохе воздух следует в обратном направлении, т.е. проходит кольцевой зазор, патрон, шланг и поступает в дыхательные пути человека. Процесс очистки воздуха протекает с выделением тепла, поэтому при дыхании в самоспасателе патрон постепенно нагревается и становится горячим, а вдыхаемый воздух - теплым. Рис. 1.38. 64 Меры безопасности при эксплуатации Самоспасатель необходимо предохранять от повреждений, нарушающих целостность его корпуса и патрона. Категорически запрещается вскрывать патрон, класть самоспасатель на транспортерную ленту, вагонетку, электровоз, комбайны и другие механизмы. Следует помнить, что при разрушении самоспасателя кислородосодержащий продукт, которым снаряжен патрон, может вызвать воспламенение угля, дерева и других горючих материалов. Необходимо предохранять вскрытые самоспасатели от загрязнения жидкими и твердыми горючими материалами. Носить и брать самоспасатель за ремень замка не разрешается. Это может привести к срыву пломбы и потере герметичности самоспасателя. Нельзя оставлять самоспасатель вблизи теплоизлучающих устройств, мыть водой и использовать как опору, сиденье и т.д. На рабочем месте самоспасатель можно снять с плеча и положить на расстоянии не более 3 м от себя в безопасном месте. При передвижении по выработкам снимать самоспасатель запрещается. Правила пользования самоспасателем Самоспасатель носят на плечевом ремне на левом боку. При аварийной ситуации необходимо включиться в самоспасатель в следующем порядке: - сделать глубокий вдох и задержать дыхание; - быстро продеть левую руку под ремень и расположить его на шее; - одной рукой прижать самоспасатель к боку, а другой резким движением за ремень замка сорвать замок и отбросить крышку самоспасателя в сторону (рис. 1.39, А, Б); - взять загубник в рот, чтобы его пластинки находились между деснами и губами, а отростки зажать зубами (рис. 1.39, В); - одеть носовой зажим (рис. 1.39, Г); - сделать выдох в самоспасатель и продолжать спокойно дышать; - подтянуть с помощью пряжки плечевой ремень так, чтобы гофрированный шланг самоспасателя не натягивался. 65 Для переключения в запасной самоспасатель, находящийся в пункте переключения, будучи в загазированной среде, необходимо: - снять плечевой ремень с шеи, не выключаясь из самоспасателя и удерживая его на коленях; - взять из пункта запасной самоспасатель, резким движением руки сорвать за ремень замок и сбросить крышку; - сделать глубокий вдох и, затаив дыхание, извлечь изо рта загубник, снять носовой зажим и оставить использованный самоспасатель возле пункта переключения, взять в рот загубник запасного самоспасателя, надеть носовой зажим и сделать выдох в самоспасатель; надеть на шею плечевой ремень запасного самоспасателя, подтянуть его с помощью пряжки так, чтобы не натягивался гофрированный шланг, и, спокойно дыша, продолжать движение. Рис. 1.39. Бежать, включенным в самоспасатель, не рекомендуется во избежание "срыва" дыхания. При затруднении дыхания необходимо замедлить ходьбу или остановиться, сделать несколько глубоких вдохов, не выключаясь из самоспасателя, восстановить нормальный ритм дыхания и продолжать движение. Использованный самоспасатель для повторного включения непригоден и подлежит уничтожению по специальной инструкции. Проверка технического состояния самоспасателя ШСС-1 Самоспасатели, которые постоянно носятся в шахте, подвергаются ежедневному осмотру, а периодическим проверкам один раз в месяц. 66 Ежедневный осмотр проводится перед спуском в шахту и заключается в проверке его исправности визуально. При обнаружении пробоин или вмятин на корпусе более 15 мм, неисправности замка, отсутствии пломбы или плечевого ремня самоспасатель считается неисправным и к эксплуатации не допускается. При месячных проверках производится внешний осмотр, как указано выше, и проверка самоспасателя на герметичность. Проверка на герметичность самоспасателей производится на приборе ПГС внешним пневматическим давлением 500 мм вод. ст.± 20 мм вод. ст., создаваемым в камере прибора. Самоспасатель считается герметичным, если в течение 15 с падение давления в камере прибора не превышает 40 мм вод. ст. Периодическая проверка самоспасателей, находящихся в пунктах переключения, проводится один раз в 6 месяцев. Забракованные, использованные и списанные самоспасатели должны быть уничтожены комиссией по специальной инструкции. Категорически запрещается выбрасывать самоспасатели и патроны в общедоступные места. В складских условиях самоспасатели в упаковке должны храниться в закрытых помещениях при температуре воздуха от +5 до +40ºC и относительной влажности до 80%. Самоспасатели должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Самоспасатели индивидуального закрепления в период между сменами должны храниться в ячейках на специально оборудованных стеллажах в помещении ламповой. Полный срок службы до списания без учета срока хранения до ввода самоспасателя в эксплуатацию 5 лет. Самоспасатель для подземных работ ШСС-Т Самоспасатель предназначен для экстренной защиты органов дыхания и зрения горнорабочих при подземных авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания среды, содержащей: СО до 10%, SO2 до 2%, H2S до 1%, NO2 до 1%, СО2 до 100%, N2 до 100%, СН4 до 100%, О2 до 0%, угольной (породной) пыли до 10 г/м3. 67 Технические данные ШСС-Т Время защитного действия, мин - при выходе из аварийного участка не менее - при нахождении в покое (отсиживании) не менее Масса самоспасателя, кг Габаритные размеры, мм 60 260 2,7 111х146х248 Устройство и работа самоспасателя Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат с химически связанным кислородом. Он состоит (рис. 1.40) из корпуса футляра 12, крышки футляра 2, ремня для ношения 7 с пряжкой 6, ремня замка 9, стяжной ленты 10, уплотнительного кольца 11, патрона 12, дыхательного мешка 13, гофрированной трубки 19, загубника 15, носового зажима 14, теплоизолятора 17 с растягивающейся лентой 18, герметических противодымных очков 23, уложенных в полиэтиленовый пакет 22, привязанный нитью 21 к корпусу футляра, резиновых амортизаторов 16. В самоспасателе имеется фибровая вставка 8, служащая для удобства укладки резиновых узлов и предотвращения попадания их в разъем крышки. При вскрытии самоспасателя фибровая вставка отбрасывается вместе с крышкой самоспасателя. Рис. 1.40. 68 В патроне имеется пусковое устройство 3 пружинного действия. При срыве крышки футляра 2 закрепленный к ней шнур 5 стягивает с пускового устройства колпачок 4. Освобожденная пружина 27 (рис. 1.41) через ударник 26 раздавливает ампулу 25, раствор серной кислоты выливается из ампулы на пусковой брикет 30, который, разлагаясь за 20-30 секунд, выделяет 7 литров кислорода. При поглощении регенеративным продуктом двуокиси углерода и влаги происходит выделение тепла, которое нагревает крышку патрона, корпус футляра и дыхательную газовую смесь. Для снижения температуры газовой смеси в патрубке 29 (рис. 1.41) загубника имеется теплообменник 28. Самоспасатель имеет маятниковую схему движения газовой смеси. При выдохе газовая смесь через загубник 15 (рис. 1.41), гофрированную трубку 19 и фильтр 24 поступает внутрь регенеративного продукта 31, где происходит поглощение двуокиси углерода, влаги и обогащение выдыхаемой газовой смеси кислородом. Очищенная газовая смесь по воздушному зазору между сетчатой обечайкой 32 и наружной обечайкой 33 поступает в дыхательный мешок 13. При вдохе газовая смесь из дыхательного мешка проходит в обратном направлении через регенеративный продукт, где дополнительно очищается от двуокиси углерода, фильтр и гофрированную трубку и поступает в органы дыхания. Избыток газовой смеси при интенсивной работе регенеративного продукта выходит в окружающую среду через избыточный клапан 20. Меры безопасности при пользовании самоспасателем ШСС-Т такие же, как и при пользовании самоспасателем ШСС-1. 69 Рис. 1.41. Правила пользования самоспасателем ШСС-Т Для включения в самоспасатель ШСС-Т необходимо: - сделать вдох и задержать дыхание; - взять самоспасатель и быстро надеть плечевой ремень на шею; прижать одной рукой самоспасатель к боку, а другой взять ремень замка и резким движением вдоль корпуса футляра вскрыть замок, сорвать и отбросить крышку футляра; - взять загубник в рот так, чтобы его пластинки оказались между деснами и губами, а отростки загубника были зажаты зубами и гофрированная трубка не была перекручена; - зажать нос носовым зажимом; - сделать выдох через загубник в самоспасатель и продолжать дышать; - подтянуть плечевой ремень с помощью пряжки так, чтобы гофрированная трубка не натягивалась и не вырывала загубник изо рта; - расправить теплоизолятор и закрепить его к корпусу футляра растягивающейся лентой; - взять одной рукой пакет с очками, а другой, потянув за нить, разорвать полиэтиленовый упаковочный пакет, извлечь и надеть очки при наличии в атмосфере пыли, дыма и раздражающих газов. 70 Проверка технического состояния самоспасателя ШСС-Т Самоспасатели, которые постоянно носятся в шахту, подвергаются ежедневному внешнему осмотру и проверке на герметичность один раз в три месяца. При внешнем осмотре проверяется отсутствие пробоин и вмятин более 15 мм, наличие ремня для ношения, ремня крышки и пломбы. Проверка герметичности самоспасателя производится в помещении, где колебания температуры во время измерения составляют не более ±2оС, на приборе ПГС в следующем порядке: - открыть крышку прибора ПГС; - опустить самоспасатель в камеру; - закрыть крышку прибора. При этом в камере создается давление 500 мм вод. ст. ± 20 мм вод. ст., которое должно удерживаться в этих пределах в течение 15 секунд. В течение следующих 15 секунд наблюдают за падением столба жидкости по манометру ПГС. Самоспасатель считается герметичным, если падение давления в камере в течение последних 15 секунд не более 40 мм вод. ст. Самоспасатель считается негерметичным, если падение давления превышает 40 мм вод. ст. или при закрытии крышки прибора уровень воды в манометре не поднимается выше 440 мм вод. ст. Хранятся самоспасатели ШСС-Т так же, как и самоспасатели ШСС-1. Срок хранения самоспасателей ШСС-Т составляет 5,5 года со дня изготовления, из них 5 лет непосредственно в условиях эксплуатации на шахте. Фильтрующий самоспасатель СПП-2 Фильтрующий самоспасатель СПП-2 представляет собой противогаз одноразового действия, предназначенный для защиты органов дыхания человека от воздействия окиси углерода, пыли и дыма. Самоспасатель служит только для пользования на время выхода людей из загазированных выработок. Применяется самоспасатель при наличии в воздухе не менее 17% кислорода и не более 1% окиси углерода. 71 Устройство самоспасателя Самоспасатель состоит из следующих основных частей (рис. 1.42): в металлическом футляре, состоящим из корпуса 1 и крышки 2, размещается снаряженный катализатором и осушителем металлический фильтровальный патрон 3 с надетым на него гидрофобизированным чехлом (форфильтром) 4 и с прикрепленными к патрону загубником 5, оголовьем 6 и носовым зажимом 7. Для предохранения от смещения и истирания шихты патрона при тряске и толчках служит резиновая прокладка 9 и полиэтиленовая скоба 8. Герметизация самоспасателя по месту соединения корпуса футляра с крышкой достигается посредством резиновой прокладки 11, поджатой металлической лентой 12. Внутри корпуса патрона имеется клапан вдоха 13 и клапан выдоха 14, расположенный под подбородником 15. Снаружи на крышке футляра крепится плечевая тесьма 10, служащая для переноски самоспасателя, и маркировочная пластина. Рис. 1.42. Самоспасатель работает по открытой схеме: вдох осуществляется из окружающей атмосферы через фильтрующий патрон, выдох - через клапан выдоха в атмосферу. В фильтрующем патроне воздух очищается от пыли и дыма, затем просушивается, проходя через слой осушителя, и при прохождении через слой катализатора (гопкалита) очищается от окиси углерода (окись углерода доокисляется до углекислого газа). 72 Техническая характеристика СПП-2 Время защитного действия, мин, не менее Вес, г Объем, куб. см: - гопкалита - осушителя Габаритные размеры, мм 60 1050 200 130 135х85х120 Правила пользования самоспасателем СПП-2 Самоспасатель носят на тесьме через правое плечо на левом боку (рис. 1.43, а). Самоспасателем пользуются следующим образом: - самоспасатель передвинуть вперед, правой рукой оторвать жестяную ленту (рис. 1.43, б), разъединить футляр (рис. 1.43, в) и отбросить скобу; - вынуть из футляра патрон (рис. 1.43, г), отбросить корпус футляра, затем оторвать нить, которой патрон привязан к крышке футляра; - взять в рот загубник и надеть на нос носовой зажим (рис. 1.43, д); - надеть оголовье (рис. 1.43, е). Рис. 1.43. 73 Проверка технического состояния самоспасателя СПП-2 Самоспасатель ежедневно проверяется внешним осмотром и один раз в месяц - на герметичность при индивидуальном пользовании и один раз в квартал - при групповом. При внешнем осмотре самоспасатель считается негодным в следующих случаях: - отсутствует отрывное кольцо и имеется видимое нарушение отрывной ленты; - обнаружен шум от пересыпания шихты в патроне самоспасателя; - при наличии на футляре механических повреждений. Проверка самоспасателя на герметичность производится путем погружения его в ванну с водой, нагретой до температуры на 20-30оС выше температуры окружающего воздуха, но не ниже +45ºС. Самоспасатель признается герметичным, если в течение 2 минут не наблюдается непрерывного выделения пузырьков воздуха из самоспасателя. Самоспасатель может проверяться на герметичность и на приборе ПГС под внешним давлением 500 мм вод. ст. При этом самоспасатель считается герметичным, если в течение 30 секунд падения давления не наблюдается. Общий срок сохранения защитных свойств самоспасателя с учетом хранения в складских условиях с момента выпуска – 3 года. Поглотители Химический поглотитель известковый (ХПИ) ХПИ предназначен для очистки воздуха от углекислого газа в регенеративных дыхательных аппаратах и шахтных интерферометрах. ХПИ представляет собой зернистый продукт белого или светло-серого цвета. Гранулы имеют цилиндрическую форму диаметром около 4 мм. В состав ХПИ входят (в %): - едкий натр - влага - углекислота, не более - гашеная известь Размеры зерен по фракциям (в %): 4 16-21 4 остальное 74 - от 5,5 до 6,5 мм, не более - от 2,8 до 5,5 мм, не менее - от 1 до 2,8 мм, не более - менее 1 мм (пыль), не более Насыпная масса 1 литра ХПИ, кг 5 90 5 0,6 0,85-0,95 ХПИ должен храниться в стальных рифленых барабанах, герметично закрытых и опломбированных. Склады для хранения ХПИ должны быть закрытыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод и атмосферных осадков. В отапливаемых складах барабаны с ХПИ должны устанавливаться не ближе 1 метра от отопительных приборов. Температура, при которой хранится ХПИ, должна быть положительной от 5 до 25 оС. Гарантийный срок хранения ХПИ – один год, после чего ХПИ в каждом барабане подвергается повторному анализу на содержание влаги и углекислоты. Если параметры в норме, то срок хранения ХПИ продляется еще на один год. В отдаленных районах и труднодоступных местах разрешается продлевать срок хранения ХПИ после двух лет, но тогда анализ его должен производиться не реже одного раза в квартал. Пред снаряжением в патрон ХПИ просеивают на сите с диаметром отверстий 3 мм для очистки от пыли. В процессе поглощения углекислого газа ХПИ не изменяет цвет и внешний вид, не оплывает и не спекается. В отработанном ХПИ содержание углекислого газа увеличивается до 25-27%, содержание влаги уменьшается до 4-8%, а общая масса возрастает на 608%. ХПИ пригоден только для одноразового применения и регенерации не подлежит. Гопкалит Гопкалит является катализатором, который применяется в фильтрующих дыхательных аппаратах для окисления кислородом воздуха окиси углерода в сравнительно безвредный углекислый газ. Гопкалит представляет собой смесь двуокиси марганца с окислами других металлов (меди, кобальта, серебра, никеля). Одним из наиболее простых по составу и активных в качестве катализатора является гопкалит, состоящий из 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди. 75 В гопкалите основным каталитически активным веществом является двуокись марганца. Адсорбируясь на гопкалите, вода и углекислота покрывают активные, каталитически действующие точки его поверхности и уменьшают активную поверхность катализатора. Поэтому гопкалит хранят в герметических сосудах, а в дыхательных аппаратах он защищается с обеих сторон слоем осушителя. В процессе работы в дыхательном аппарате гопкалит как катализатор непрерывно восстанавливается и снова окисляется кислородом воздуха, поэтому практически срок работы катализатора ограничивается временем защитного действия окислителя. Содержание собственной влаги в гопкалите не превышает 2-4%. Фильтрующие самоспасатели снаряжаются промышленным или ионообменным гопкалитом с размером зерен 1,5-2,7 мм и временем защитного действия по СО при температуре +20 оС соответственно 35-70 и 48-70 минут. Масса 1 литра гопкалита 1 кг. Насыщенный углекислотой гопкалит легко регенерируется подсушиванием в сушильных шкафах при температуре 180-240оС в течение 5-6 часов. Кислородосодержащий продукт В дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде в качестве кислородосодержащего продукта применяют перекиси щелочных металлов. Особенность их состоит в том, что одним из продуктов, получаемых во время их реакции с углекислым газом и влагой, является кислород, выделяющийся в газообразном виде. В шахтных изолирующих самоспасателях типа ШСС в качестве кислородосодержащего и регенеративного вещества применяется продукт ОКЧ-2. Вещество ОКЧ-2 представляет собой калиевый гранулированный надперекислый продукт с запасом кислорода около 190 л/кг, сорбционной емкостью по углекислому газу 65-75 л/кг, прочностью гранул от 90 до 97% и насыпным весом 0,85-0,9 кг/л. Гранулы имеют неправильную форму размером 2-7 мм. Регенерация воздуха сопровождается выделением тепла, при этом в средних и нижних слоях патрона развивается температура 400 оС и более, что является недостатком продукта ОКЧ-2. 76 Осушители Осушители применяются в фильтрующих дыхательных аппаратах для защиты поглотителей газов от проникновения влаги и представляют собой пористый трегер (носитель), гранулы которого пропитываются шестиводным хлористым кальцием. Хлористый кальций способен активно поглощать равное ему по весу количество влаги. Однако применить для осушения один только хлористый кальций без трегера невозможно, поскольку в процессе реакции зерна его легко оплавляются и теряют форму. В качестве трегера для пропитки хлористым кальцием применяют пористые, механически достаточно твердые материалы: активированный уголь, пемзу и т.д. Однако наилучшим трегером для хлористого кальция является силикагель. Этим веществом является высушенный и прокаленный гель двуокиси кремния, содержащий от 3 до 10% кремниевой кислоты и до 5% влаги и представляющий собой полупрозрачные или белые зерна крупностью 1,5-3 мм, нерастворимые в воде и в органических растворителях. Масса 1 литра силикагеля составляет 500 г, масса 1 л готового осушителя – 800 г. При истощении адсорбционной способности силикагель регенерируется путем продувки через него горячего воздуха или путем сушки при температуре 220-240оС в течение 5-6 часов. Тренажер РТ-ШС Тренажер предназначен для тренировок и обучения промышленного персонала угольных шахт в условиях «дымной камеры», учебного класса или полигона с целью получения навыков по эксплуатации шахтного самоспасателя для подземных работ типа ШСС-Т. Тренажер является учебным изолирующим самоспасателем многоразового использования и обеспечивает защиту органов дыхания и зрения в условиях «дымной камеры». Тренажер имеет те же приемы включения и аналогичные условия дыхания, что и самоспасатель ШСС-Т. Тренажер работоспособен при температуре окружающей среды от +10 до +30оС, относительной влажности воздуха до 100% и атмосферном давлении от 525 до 938 мм рт. ст. Допускается 77 использование тренажера при температуре окружающей среды до +40оС, при этом время пребывания в тренажере должно определяться в соответствии с действующим Уставом ВГСЧ. Внимание! Тренажер является учебным самоспасателем и не предназначен для использования в качестве штатного самоспасателя для экстренной защиты органов дыхания и зрения при авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы. Техническая характеристика Время защитного действия при нагрузке средней тяжести – не менее 30 минут. Сопротивление дыханию – не более 120 мм вод. ст. Допускается в последние 5 минут работы увеличение сопротивления до 140 мм вод. ст. Температура газовой дыхательной смеси на вдохе – не более + 55оС. Допускается в последние 5 минут работы увеличение температуры до +60 оС. Усилие вскрытия тренажера – не более 20 кгс. Время включения в тренажер – не более 20 секунд. Устройство и работа Тренажер (рис. 1.44) состоит из корпуса футляра 7, крышки футляра 4, плечевого ремня 10, патрона 13, дыхательного мешка 15, трубки с загубником 1, теплоизолятора 8 с растягивающимся держателем 9, герметичных противодымных очков 12, сложенных пополам и стянутых резиновым кольцом 11. Теплоизолятор 8 крепится к корпусу футляра с помощью металлической скобы, которая вставляется в отверстия на внутренней поверхности корпуса футляра 7. На крышке футляра 4 на шнуре 2 с заводным кольцом 3 закреплена вставка 5, служащая для удобства укладки составных частей тренажера при сборке и предотвращения попадания их в разъем между корпусом 7 и крышкой футляра 4. 78 Рис. 1.44. Рис. 1.45. Тренажер в сборе показан на рисунке 74. Корпус 7 и крышка 4 футляра скрепляются стяжными лентами 19, которые вставляются в боковые зацепы 21 корпуса футляра 7, замыкаются на крышке футляра 4 с помощью скобы 18 и фиксируются ремнем замка 20, закрепленным на рычаге замка 17. Патрон 13 зафиксирован в корпусе футляра 7 защелкой 22. Принципиальная схема тренажера показана на рис. 1.46. Принцип действия тренажера основан на регенерации газовой дыхательной смеси (ГДС), выдыхаемой человеком в тренажер. При прохождении ГДС через патрон 13 происходит поглощение диоксида углерода и влаги регенеративным продуктом 24, находящимся в патроне, и выделение при этом кислорода. Рис. 1.46. 79 При запуске пускового устройства 25 происходит первоначальное выделение кислорода из патрона 13, обеспечивающее заполнение дыхательного мешка 15, когда регенеративный продукт 24 патрона 13 не выделяет кислород в достаточном для дыхания количестве. Тренажер действует следующим образом. При срыве крышки футляра происходит запуск пускового устройства 25 и выделяющийся при этом кислород заполняет дыхательный мешок 15. Выдыхаемая ГДС через трубку с загубником 1 поступает в патрон 13, где очищается от диоксида углерода и влаги, а затем в дыхательный мешок 15. На фазе вдоха ГДС из дыхательного мешка 15 поступает в патрон 13, где дополнительно очищается от диоксида углерода и влаги и насыщается кислородом, проходит через фильтр 23, где очищается от пыли регенеративного продукта и через трубку с загубником 1 поступает на вдох. Избыток ГДС стравливается через клапан избыточного давления 26. Использование по назначению Эксплуатационные ограничения Технические характеристики тренажера, несоблюдение которых недопустимо по условиям безопасности эксплуатации, приведены в таблице. Таблица 1.1 № п/п 1. 2. 3. 4. 5. Техническая характеристика Температурный диапазон эксплуатации Время защитного действия Внешний вид трубки с загубником Внешний вид дыхательного мешка Кратность использования запись в тренажера неснаряженного Номинальное значение от +10 до +30оС Способ контроля термометр не более 30 мин Отсутствие порезов или порывов, могущих привести к потере герметичности. Отсутствие повреждения резьбы на штуцере. «-«- часы визуальный контроль 60 раз с использованием комплекта ЗИП формуляре 80 Подготовка изделия к использованию Меры безопасности при подготовке изделия к использованию При монтаже в тренажер неиспользованных трубок с загубником и дыхательных мешков достаточно протереть загубник медицинским спиртом. В дальнейшем при сборке тренажера использовать только продезинфицированные и просушенные трубки с загубником и просушенные дыхательные мешки. Внимание! Необходимо помнить, что тренажер собирается непосредственно перед использованием. Запрещается использовать патрон с неплотно закрытыми заглушками. Перед монтажом в тренажер трубки с загубником и дыхательного мешка необходимо убедиться в отсутствии на них видимых повреждений (порезов, порывов), которые могут привести к потере герметичности воздуховодной системы тренажера, а также в отсутствии влаги в трубке с загубником и дыхательном мешке. Нельзя оставлять собранный тренажер или патроны вблизи теплоизлучающих устройств, горючих, органических и агрессивных веществ. Подготовку тренажера к использованию проводит инструктор ВГСЧ или инструктор по технике безопасности, он же ведет формуляр на тренажер, где делает все необходимые записи. Правила и порядок сборки тренажера Разорвать полиэтиленовый пакет, с помощью ключа выкрутить заглушки из гаек патрона. Проверить наличие резиновых прокладок в гайках. Ориентировать патрон таким образом, чтобы пусковое устройство находилось справа от собирающего. Собрать трубку с загубником с патроном. Для этого необходимо вкрутить штуцер гофрированной трубки в гайку 6 патрона 13 (рис. 1.44), используя ключ. При сборке следить за тем, чтобы выступ на патрубке трубки зашел в отверстие в гайке патрона. Собрать дыхательный мешок с патроном. Для этого необходимо вкрутить штуцер мешка в гайку 14 патрона 13 (рис. 1.44), используя ключ. При сборке следить за тем, чтобы выступ на патрубке мешка зашел в отверстие в гайке патрона. 81 Внимание! При сборке трубки с загубником и дыхательного мешка с патроном необходимо вкрутить штуцера в гайки патрона до упора, правильно проведенная сборка гарантирует герметичность воздуховодной системы тренажера. Завести заводное кольцо дыхательного мешка за кольцо на гофрированной трубке. Расположить корпус футляра фиксатором к собирающему. Повернуть фиксатор против часовой стрелки и вставить патрон в корпус футляра таким образом, чтобы пусковое устройство патрона находилось справа от собирающего. Утопить патрон в корпусе футляра, нажав на крышку патрона, и повернуть при этом фиксатор по часовой стрелке. Завести скобу теплоизолятора в отверстия на внутренней поверхности футляра, расположенные со стороны собирающего. Скрутить теплоизолятор в тугой рулон и поместить его на крышке патрона. Расположить крышку футляра таким образом, чтобы шнур с заводным кольцом находился со стороны пускового устройства. Завести заводное кольцо за кольцо на пусковом устройстве. Расправить дыхательный мешок и уложить его на крышке патрона складками клапана избыточного давления вверх. Обернуть трубку с загубником вокруг клапана избыточного давления по часовой стрелке, расположив внутри загубник и носовой зажим. Расправить свисающие концы дыхательного мешка, сложив их в складки, и завернуть концы мешка на гофрированную трубку. Вставить фибровую вставку в корпус футляра до упора таким образом, чтобы собранные на крышке патрона составные части оказались внутри. Надеть на корпус футляра крышку, предварительно закрыв рычаг на крышке футляра, стянуть крышку с корпусом футляра стяжными лентами, закрепив их на скобе крышки футляра. Зафиксировать ремень замка на крышке футляра. Тренажер готов к использованию. 82 Использование изделия Тренировки рабочих и ИТР, направляемых и работающих на подземных работах в шахтах, проводятся на базе подразделений ВГСЧ. Местом проведения тренировки может служить «дымная камера», учебный класс или испытательный полигон. Руководитель шахты обязан обеспечить прибытие рабочих и ИТР на тренировку в спецодежде. Проводят тренировку командиры взводов ВГСЧ, инструкторы ВГСЧ или инструкторы по технике безопасности. Проводящий тренировки обязан: - подготовить место тренировок; - провести инструктаж о правилах включения в тренажер и особенностях дыхания в нем; - объяснить маршрут передвижения, способы и режимы выполнения различных упражнений, а также основные правила безопасности при нахождении в задымленной атмосфере; - следить за самочувствием тренирующихся, оказывать при необходимости первую медицинскую помощь. На время пребывания обучающихся в «дымной камере» у входной двери выставляют пост безопасности (дежурного). Дежурным может быть назначен инструктор ВГСЧ или инструктор по технике безопасности. Дежурный обязан: - следить за порядком во время входа в «дымную камеру»; - контролировать количество ушедших в «дымную камеру» и вышедших из нее; - следить за временем нахождения тренирующихся в тренажере; - сообщать руководителю о возникновении непредвиденных обстоятельств (сигнал о помощи, отключение электроэнергии и т.д.). К тренировкам в тренажере допускаются люди, прошедшие в установленном порядке медицинское освидетельствование, знающие устройство, принцип действия, приемы включения и правила применения тренажера. 83 Рекомендуется перед тренировками в тренажере освоить приемы включения, используя тренажер Т-ШС ЦТКЕ. 8.005.000 ТУ и просмотреть видеофильм «Тренажер РТ-ШС». Готовый к использованию тренажер носится на плечевом ремне на боку (рис. 1.47, А). Перед включением в тренажер отрегулировать длину ремня с помощью пряжки, потянув за конец ремня. Тренирующиеся включаются в тренажер в помещении, где атмосфера пригодна для дыхания. Перед включением в тренажер помещение затемняется. Численность группы должна быть не более 10 человек. Рис. 1.47. Для включения в тренажер необходимо: - сделать вдох и задержать дыхание; - быстро перевести тренажер на грудь так, чтобы плечевой ремень охватывал шею; - прижать одной рукой тренажер к боку, а другой взять ремень замка и резким движением вдоль корпуса футляра сорвать крышку футляра (при этом крышка должна полностью отделиться от корпуса футляра тренажера вместе с колпачком пускового устройства и вставкой); - взять загубник в рот так, чтобы его пластинки оказались между деснами и губами, а отростки загубника были зажаты зубами и гофрированная трубка не была перекручена; - зажать нос носовым зажимом; - сделать выдох через загубник в тренажер и продолжать дышать; 84 - подтянуть тренажер вверх, потянув за свободный конец ремня, чтобы гофрированная трубка не натягивалась и не вырывала загубник изо рта; - расправить теплоизолятор и закрепить его на корпусе футляра с помощью держателя; - освободить очки от резинового кольца и надеть их. При отсутствии пыли, дыма и раздражающих газов очки можно не надевать. Внимание! В штатном самоспасателе очки находятся внутри футляра, прикрепленные к гофрированной трубке шнуром. Выполнить перечисленные операции необходимо за 10-15 с. Рабочее положение тренажера приведено на рисунке 1.47, Б. Убедиться после включения в тренажер, что он работает. Свидетельством нормальной работы является наполнение дыхательного мешка ГДС, нагревание патрона около пускового устройства (на ощупь). Для включения в тренажеры группе отводится 5 минут. Проверить за это время руководителю занятий правильность включения в тренажер каждого человека. Зайти группе тренирующихся в «дымную камеру» после проверки правильности включения в тренажер и приступить к выполнению упражнений. При использовании тренажера возможна неисправность, когда при срыве крышки футляра в результате обрыва шнура или некачественной сборки не произошло отделение колпачка от пускового устройства. При этом необходимо сорвать колпачок с пускового устройства и использовать тренажер по назначению. Положить после включения в тренажер крышку футляра и стяжные ленты в отведенное для этого место. Убедившись в нормальной работе тренажера приступить к выполнению комплекса упражнений. Ориентировочный комплекс упражнений в тренажере, рекомендуемый для выполнения, нижеследующий: 85 № п/п 1. Допустимое время выполнения, мин. не более 15 мин. шагов в минуту Характеристика упражнений Ходьба со скоростью не более 120-130 2. Работа на вертикальном эргометре 10 мин с перерывом в работе 5 (груз 10 кг, высота подъема 1,5 м, мин. без выключения из тренажера цикл 20 раз в минуту) 3. Подъем и спуск по лестнице или 10 мин с перерывом в работе 5 мин ступень высотой 0,2 м (цикл 20 раз без выключения из тренажера в минуту) 4. Ползанье на четвереньках или по то же пластунски со скоростью 10 м\мин. 5. Ходьба на месте 80 шагов в минуту не более 25 мин. или нахождение в тренажере в состоянии покоя (стоя или сидя) Примечания: 1. Общее время выполнения упражнений – не более 25 минут. 2. При выполнении упражнений 2,3,4 одним человеком общее время выполнения этих упражнений должно быть не более 10 минут с перерывами в работе на 5 минут без выключения из тренажера. 3. При выполнении упражнений с высокой интенсивностью можно «сорвать» дыхание. Во всех случаях затруднения дыхания необходимо замедлить ходьбу или остановиться, сделать несколько глубоких вдохов, не выключаясь из тренажера, до восстановления нормального ритма дыхания и только после этого можно продолжать выполнение упражнений. 4. В последние 10 минут выполнять только упражнение 5. Меры безопасности при использовании тренажера При тренировках в тренажере необходимо: - заходить в «дымную камеру» после того, как руководитель тренировки проверит правильность включения в «тренажер» и убедится в нормальной работе тренажера; - своевременно заканчивать работу в тренажере; - осуществлять взаимный контроль тренирующихся за самочувствием друг друга в процессе тренировки; - предохранять тренажер от повреждений, особенно его эластичные элементы (мешок, трубку с загубником); - помнить, что в случае попадания в воздуховодную систему тренажера или патрон органических веществ или горючих материалов может произойти воспламенение; 86 - помнить, что во время работы корпус футляра тренажера нагревается выше +70 оС. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: При пользовании тренажером в «дымной камере»: - снимать носовой зажим и вынимать изо рта загубник для ведения переговоров и других целей; - подсасывать атмосферный воздух до выхода на свежую струю; - обжимать дыхательный мешок руками или за счет контакта с окружающими предметами во избежании нехватки ГДС на вдох; - при хранении тренажера: - хранить тренажер у отопительных систем, совместно с горючими материалами, органическими и агрессивными жидкостями; - бросать тренажер; - хранить отработанные патроны вместе с неиспользованными. Тренажер является безопасным тренировочным средством при условии соблюдения требований хранения и использования, однако несоблюдение мер безопасности и правил пользования может привести к тяжелым последствиям. При снятии носового зажима и извлечении изо рта загубника в непригодной для дыхания среде возможно отравление вредными веществами. Повторное использование тренажера без замены патрона может привести к кислородному голоданию с внезапной потерей сознания. Для оказания первой помощи пострадавшего необходимо вывести на свежий воздух, снять загубник и носовой зажим, при необходимости немедленно сделать искусственное дыхание. При непереносимости загубника или повышенной чувствительности к сопротивлению дыхания и невозможности в связи с этим продолжать тренировку в тренажере тренирующийся направляется на повторное медицинское освидетельствование для решения вопроса о его пригодности к подземной работе. 87 После окончания тренировки выключиться из тренажера и сдать его для расснаряжения и подготовки к дальнейшему использованию в установленное место. Порядок подготовки изделия к работе после использования. Расснаряжать тренажер рекомендуется через 0,5-1 час после использования, поскольку патрон при работе нагревается. Расснаряжение производить в хлопчатобумажных перчатках. При расснаряжении тренажера необходимо: - снять теплоизолятор; - утопить патрон в корпусе футляра, нажав сверху на крышку патрона, повернуть фиксатор на корпусе футляра против часовой стрелки и извлечь патрон из корпуса футляра за мешок и трубку с загубником; - выкрутить штуцера трубки и дыхательного мешка из гаек патрона, используя для этого ключ; - отсоединить заводное кольцо дыхательного мешка от кольца на трубке с загубником. Сложить патроны в специально отведенную для отработанных патронов тару (деревянный или металлический ящик). ЗАПРЕЩАЕТСЯ хранить отработанные патроны рядом с отопительными системами, горючими или агрессивными веществами. Отработанные патроны подлежат утилизации. Составные части тренажера перед дальнейшим использованием должны пройти следующую обработку: Наименование составной части 1. Трубка с загубником и носовой зажим. Способ обработки - промыть в 0,5% растворе моющего средства «Лотос» или любого другого; - промыть проточной водой; - продезинфицировать погружением в 3% раствор перекиси водорода, выдержка 60 минут; - промыть проточной водой; - вытряхнуть воду; - сушить в вертикальном положении загубником вверх при t=+20-30оС не менее суток. 88 Наименование составной части 2. Дыхательный мешок. 3. Крышка футляра, корпус футляра, теплоизолятор, стяжные ленты. 4. Очки. Способ обработки При наличии загрязнений протереть влажной хлопчатобумажной тканью. Вытряхнуть из мешка воду. Сушить мешок в подвешенном состоянии штуцером вниз при температуре +20-30оС не менее суток или продуть сжатым воздухом. При наличии загрязнений протереть влажной хлопчатобумажной тканью. Снять колпачок пускового устройства с заводного конца крышки футляра. Протереть спиртом, сложить пополам, стянуть резиновым кольцом. Во время обработки использованных трубок с загубником и дыхательных мешков для дальнейшей сборки тренажеров использовать запасные трубки с загубником и дыхательные мешки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для сборки тренажера непросушенные или плохо просушенные трубки с загубником и дыхательные мешки. Техническое обслуживание Подвергать внешнему осмотру составные части тренажера перед сборкой. При наличии порезов, порывов на дыхательном мешке, трубке с загубником, повреждении резьбы на штуцерах заменить их на новые. При разрыве шнура, повреждении вставки, стяжной ленты или заводного кольца заменить их на новые. Хранение и транспортировка Тренажеры неснаряженные и патроны хранятся в упаковке предприятия-изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от – 50 до + 40оС. Упаковки должны укладываться в штабеля крышками вверх до семи рядов по высоте и две упаковки по ширине, при этом упаковки должны отстоять от потолочного (чердачного) перекрытия, наружных стен и отопительных систем не менее, чем на 1 м. Бросать или кантовать упаковки, волочить, ставить их крышками вниз или набок запрещается. Гарантийный срок тренажеров неснаряженных – 5 лет со дня изготовления. 89 Гарантийный срок патронов – 2 года со дня изготовления, он уточняется в процессе эксплуатации. Запрещается хранить тренажеры неснаряженные и патроны рядом с горючими, органическими и агрессивными веществами. Транспортирование тренажеров неснаряженных и патронов в упаковке предприятия – изготовителя может производиться любым видом транспорта, исключающим нарушение целостности упаковки и попадания влаги на них. Транспортирование должно осуществляться при температуре от – 50 до + 50оС и относительной влажности до 100%. Утилизация Использованные или признанные негодными патроны подлежат обязательному уничтожению согласно инструкции, изложенной ниже. В отдельных случаях, когда по условиям обстановки патроны уничтожить не представляется возможным, допускается их временное хранение с соблюдением мер безопасности. ВНИМАНИЕ! Перед уничтожением забракованных патронов выкрутить заглушки из гаек патронов. Инструкция по уничтожению отработанных патронов Забракованные из-за механических повреждений, негерметичности, истечения срока годности и использованные патроны должны быть списаны. Списанные и непригодные для обучения патроны подлежат уничтожению. Списание и уничтожение патронов на предприятии должно производиться комиссией и оформляться актом, утвержденным главным инженером предприятия. В акте перечисляются заводские номера, месяц и год изготовления уничтоженных патронов. Категорически запрещается выбрасывать патроны в общедоступные места! Патроны уничтожить сжиганием на костре. У неиспользованных патронов открутить заглушки и сорвать колпачки с пусковых устройств. Для сжигания подготовить ровную площадку (отработанный карьер, естественная впадина, открытое поле), вокруг которой в 90 целях предупреждения распространения огня должна быть расчищена от горючего материала и дерна кольцевая зона радиусом 10 м. Место сжигания должно быть удалено от населенных пунктов. В центре площадки установить решетчатое ограждение размером 2000х2000х1200 мм, ячейки решетки 200х150 мм. Внутри ограждения в два ряда в разбежку уложить сухой лес (кругляк или брус толщиной 0,12-0,2 м) и на него уложить патроны в следующем порядке: - в первом ряду и по периметру второго ряда неиспользованные патроны; - в середине второго и т.д. рядах - использованные патроны дном вверх (для стекания раствора щелочи). Количество одновременно сжигаемых на одном костре патронов не должно быть более 500 штук. Поджигание костра должно производиться дистанционно с помощью огнепроводной дорожки из горючего материала. Длина дорожки должна быть не менее 5 метров, ее следует прокладывать с подветренной стороны. Горение патронов сопровождается спокойным пламенем с образованием вначале черного, а затем бело-голубого дыма и длится 30-40 минут. О полном сгорании неиспользованных патронов свидетельствует наличие на их корпусах отверстий с обгоревшими краями. Использованные патроны таких отверстий не имеют, но после сгорания они становятся более легкими за счет вытекания расплавленной щелочной массы. Разборка костра после сжигания патронов должна производится только после его полного остывания. Вытекшая из патронов спекшаяся щелочная масса должна быть собрана и закопана в землю на глубину не менее 0,5 метра. Если при разборке костра обнаружены несгоревшие патроны, их следует сжечь со следующей партией. При сжигании патронов должны соблюдаться следующие меры безопасности: - лица, занятые сжиганием, должны пройти специальный инструктаж по устройству патронов и правилам их уничтожения; 91 - при укладке патронов на костер и разборке погасшего костра пользоваться рукавицами и защитными очками; - поджигание костра с патронами должно производиться ответственным за сжигание лицом после удаления обслуживающего персонала в зону безопасности на расстояние не менее 100 метров от костра. Такие же меры безопасности должны соблюдаться лицом, поджигающим огнепроводную дорожку. Приближаться к месту сгорания разрешается только после полного затухания костра. Аппараты искусственной вентиляции легких Аппарат "Горноспасатель-10" Аппарат искусственной вентиляции легких "Горноспасатель10" предназначен для проведения искусственной вентиляции легких (ИВЛ) пострадавшим при авариях и несчастных случаях в шахте. ИВЛ может проводиться в пригодной (автономная работа аппарата) и непригодной для дыхания атмосфере. В непригодной для дыхания атмосфере аппарат применяется совместно с любым газозащитным аппаратом, используемым в горноспасательной практике в атмосфере, соответствующей их защитной способности. Показания к применению аппарата: расстройство дыхания, приводящее к недостаточной вентиляции легких; прекращение дыхания в результате слабой сердечной деятельности; отсутствие дыхания, сопровождающееся прекращением сердечной деятельности, т.е. клиническая смерть. С помощью аппарата возможно проведение ингаляции чистым кислородом. Техническая характеристика Запас кислорода в баллоне при 200 ат, л Масса аппарата, кг Габаритные размеры, мм Работа в режиме ИВЛ Время действия аппарата, мин Давление вдоха аппарата, мм рт. ст: - минимальное (основной режим) - максимальное (дополнительный) - при экстренной ручной подаче, мм вод. ст 92 200 5 353х242х120 90 13,2±1,1 21,1±2,2 500±50 Минутная вентиляция, л/с Содержание кислорода в дыхательном газе, % Работа в режиме ингаляции Время действия аппарата, мин Производительность ингаляционного устройства, л/с Содержание кислорода в дыхательном газе, % Разрежение вдоха, мм вод.ст 0,2±0,03 35±5 15 1 99,2-99,5 3 Устройство и работа ГС-10 Переключение с фазы вдоха на фазу выдоха происходит вследствие достижения заданного давления дыхательного газа в дыхательном контуре аппарата (принцип переключения - по давлению). Для осуществления вдоха используются энергия сжатого кислорода, содержащегося в баллоне, и способность инжектора подсасывать атмосферный воздух (или другой дыхательный газ) и направлять образовавшуюся кислородно - воздушную смесь в легкие пострадавшего. Выдох осуществляется пассивно за счет упругих сил грудной клетки и легких человека. Аппарат имеет кислородораспределительные системы высокого и низкого давления и дыхательный контур. В кислородораспределительную систему высокого давления (рис. 1.48) входят баллон 1 емкостью 1 литр с вентилем 2, тройник 3 с манометром 4 и заглушкой 5. В кислородораспределительную систему низкого давления ИВЛ входят редуктор 6 с присоединенным к нему гайкой 7 разъемом 8 и переключающее устройство 9 с гибкой трубкой 10. В кислородораспределительную систему низкого давления ингаляции входят редуктор 6 с присоединенным к нему гайкой 7 разъемом 8 и ингаляционное устройство 11 с гибкой трубкой 12. Дыхательный контур ИВЛ состоит из дыхательной маски 13 (14) и присоединяющейся к ней части переключающего устройства 9. Дыхательный контур ингаляции состоит из дыхательной маски 13 (14)и присоединяющейся к ней части ингаляционного устройства 11. 93 В ранце 15, который закрывается замками 16, размещены пробка 17, маскодержатель 18, переходник 19, языкодержатели 20, 21, 22, зуборасширитель 23. Рис. 1.48. Работа в режиме ИВЛ При автономном применении аппарат работает по схеме с полуоткрытым дыхательным контуром (рис. 1.49 и 1.50, а). Кислород из баллона 4 поступает через тройник 1, редуктор 3 и гибкую трубку 2 в переключающее устройство 5, которое одновременно является генератором вдоха, так как содержит инжектор, создающий поток кислородно-воздушной смеси и направляющий его через дыхательную маску 6 в легкие пострадавшего. После достижения в дыхательном контуре заданного давления перекрывается доступ кислорода в инжектор и, следовательно, прекращается подача дыхательного газа в легкие. Затем в результате давления, создаваемого упругими силами грудной клетки и легких, происходит пассивный выдох в атмосферу через отверстие овального фланца 9, расположенного на корпусе переключающего устройства. 94 Рис. 1.49. При работе в непригодной для дыхания атмосфере (при совместном применении с изолирующими дыхательными аппаратами) аппарат работает по схеме с полузакрытым дыхательным контуром (рис. 1.50, в, г, д, е). Кислород из баллона 5 поступает через редуктор 4 и гибкую трубку 3 переключающего устройства 2. Одновременно инжектор начинает подсасывать дыхательный газ из аппарата, подсоединенного к овальному фланцу 6 переключающего устройства 2, и направляет образовавшуюся газовую смесь через дыхательную маску 7 в легкие пострадавшего. После достижения в дыхательном контуре заданного давления прекращается поступление кислорода в инжектор и начинается фаза пассивного выдоха. Выдыхаемый газ поступает через отверстие овального фланца 6 обратно в дыхательный аппарат, где очищается от углекислого газа и снова используется для дыхания. При совместном применении с дыхательными аппаратами фильтрующего типа аппарат работает по схеме с полуоткрытым дыхательным контуром. В этом случае выдох происходит в атмосферу (рис. 1.50, б). 95 Рис. 1.50. Работа в режиме ингаляции Ингаляция осуществляется чистым кислородом. При вдохе кислород из баллона 3 (рис. 1.51) поступает через тройник 1, редуктор 2, гибкую трубку 4 и ингаляционное устройство 8. Ингаляционное устройство обеспечивает необходимый поток кислорода в зависимости от глубины вдоха пострадавшего и направляет его через дыхательную маску 7 в легкие. Выдох осуществляется через клапан 5 ингаляционного устройства 8 в атмосферу. Рис. 1.51. 96 Применение аппарата ГС-10 Проведение ИВЛ в пригодной для дыхания атмосфере Проведение ИВЛ пострадавшему в пригодной для дыхания атмосфере производится в следующем порядке: командиру отделения убедиться в отсутствии пульса и дыхания у пострадавшего, информировать личный состав отделения о клинической смерти пострадавшего и подать команду "приступить к оказанию помощи": - командиру отделения встать на колени на левую сторону от пострадавшего, открыть ему рот руками или роторасширителем, осмотреть полость рта и при наличии слизи, рвотных масс, инородных тел быстро очистить намотанной на палец салфеткой (бинтом); положить ладони левой руки на шею, а ладонь правой поместить на лоб и запрокинуть голову, ввести в полость рта сетчатый языкодержатель так, чтобы он выступал на передние зубы не более чем на один сантиметр; - убедиться в отсутствии перелома ребер в области сердца; - приступить к непрямому массажу сердца, не ожидая подключения пострадавшего к аппарату ИВЛ; - замыкающему положить аппарат ИВЛ перед собой справа от головы пострадавшего и открыть крышку; извлечь сетчатый языкодержатель, оголовье и положить их у головы пострадавшего. Роторасширитель, бинт, салфетку извлекают по требованию командира или медработника; - присоединить к круглому фланцу переключающего устройства ротоносовую маску, и после введения командиром сетчатого языкодержателя в полость рта пострадавшего открыть вентиль баллона, наложить маску на лицо пострадавшего; удерживать ротоносовую маску с переключающим устройством до тех пор, пока респираторщик № 1 закрепит ее маскодержателем; контролировать ритмичность работы аппарата ИВЛ и расход кислорода по манометру: подключить запасной кислородный баллон при падении давления в основном баллоне до 100 ат; использовать запасной баллон до давления 10 атмосфер; - респираторщику № 1 встать на колени у изголовья пострадавшего, удерживать его голову в максимально запрокинутом 97 положении на протяжении всего времени производства ИВЛ, подвести под шею пострадавшего маскодержатель и закрепить им ротоносовую маску с переключающим устройством; закрепить нить языкодержателя к боковой кнопке маски; расстегнуть воротник и контролировать пульс на сонной артерии пострадавшего; - респираторщику № 3 освободить пострадавшего от аккумулятора, расстегнуть пояс, если он туго стянут; убедиться в отсутствии переломов нижних конечностей, приподнять и обеспечить их приподнятое положение во время проведения непрямого массажа сердца. Проведение ингаляции При появлении у пострадавшего устойчивого самостоятельного дыхания командир отделения подает команду "перейти на ингаляцию": - респираторщику № 1 отстегнуть маскодержатель, снять ротоносовую маску, извлечь языкодержатель, отсоединить от маски переключающее устройство и передать его замыкающему; подсоединить маску к ингаляционному устройству, наложить маску на лицо пострадавшего и закрепить ее маскодержателем; - замыкающему закрыть вентиль баллона в аппарате ИВЛ и контролировать падение давления до нуля; отсоединить трубку переключающего устройства от редуктора, подсоединить к нему трубку ингаляционного устройства и передать ее респираторщику № 1; открыть вентиль баллона; наблюдать за давлением кислорода в баллоне до 10 ат и производить его своевременную замену; - респираторщику № 3 поднести к аппарату ИВЛ кислородные баллоны, доставленные на базу. В аппаратах ГС-10, снабженных разъемами, вентиль баллона не перекрывается, а отсоединяют в разъеме переключающее устройство и подсоединяют ингаляционное. Проведение ИВЛ в непригодной для дыхания атмосфере с использованием вспомогательного респиратора По команде "приступить к оказанию помощи" всем в отделении действовать одновременно: 98 - командиру отделения встать на колени по левую сторону от пострадавшего, раскрыть ему рот, разжав при необходимости зубы роторасширителем; - осмотреть полость рта и, при наличии слизи, рвотных масс, инородных тел, быстро очистить ее намотанной на палец салфеткой (бинтом); запрокинуть голову пострадавшему; ввести по середине спинки языка сетчатый языкодержатель так, чтобы он выступал за передние зубы не более чем на один сантиметр; - убедиться в отсутствии проникающего ранения сердца и перелома ребер в области сердца, после подключения пострадавшего к аппарату ИВЛ приступить к непрямому массажу сердца; - респираторщику № 1 встать у изголовья пострадавшего, удерживать его голову в максимально запрокинутом положении на протяжении всего времени ИВЛ; закрепить плотно маску с переключающим устройством; закрепить нить языкодержателя к маске; расстегнуть воротник пострадавшего; контролировать пульс на сонной артерии; - респираторщику № 2 разместиться слева от пострадавшего между командиром отделения и респираторщиком № 1, положив перед собой вспомогательный респиратор, заменить шлем - маску на загубник и, развернув его в противоположном направлении от подбородка, открыть вентиль баллона, нажать на байпас до срабатывания избыточного клапана; подтянуть респиратор к пострадавшему и передать мундштучную коробку с загубником замыкающему; - замыкающему положить аппарат ИВЛ перед собой справа от головы пострадавшего, выложить языкодержатель и оголовье, подсоединить к круглому фланцу ротоносовую маску, удерживая переключающее устройство круглым фланцем вниз, подсоединить к овальному фланцу загубник респиратора; открыть вентиль баллона аппарата ИВЛ и после появления шипящего - звука наложить маску на лицо пострадавшего; удерживать переключающее устройство до тех пор, пока респираторщик № 1 закрепит маску; контролировать работу ИВЛ; 99 - респираторщику № 3 освободить пострадавшего от аккумулятора; расстегнуть пояс, если он туго затянут; убедиться в отсутствии переломов нижних конечностей, приподнять и обеспечить их возвышенное положение в течение всего времени проведения массажа сердца. В непригодной для дыхания атмосфере переключение с режима ИВЛ на режим "Ингаляции кислорода" не производится. Проверка аппарата ГС-10 В процессе эксплуатации аппарат ГС-10 подвергается сокращенной и полной проверкам. Кроме того, один раз в год в специализированных мастерских проводят ревизию всех составных частей аппарата с заменой вышедших из строя деталей. Сокращенная проверка аппарата ГС-10 Сокращенная проверка аппарата проводится один раз в месяц в подразделении и после каждого случая применения лицом, за которым закреплен аппарат в следующем порядке. Открыть вентиль баллона и по манометру аппарата определить давление кислорода, которое должно быть 200±10 ат. Тлеющим фитильком проверить герметичность соединений баллона, манометра, заглушки и редуктора с тройником, а также штуцера переключающего и ингаляционного устройства с редуктором. При обнаружении утечек их необходимо устранить. Определить субъективно исправность переключающего устройства. Для этого соединить дыхательную маску с переключающим устройством и открыть вентиль баллона. Закрыть дыхательную маску несколько раз ладонью во время вдоха. Четкое переключение устройства, определяемое на слух, является признаком его исправности. Если переключение отсутствует или происходит с перебоями, переключающее устройство необходимо проверить на приборе КП-3м. После проведения сокращенной проверки присоединить к аппарату наполненный кислородом баллон и проверить герметичность этого соединения тлеющим фитильком. Полная проверка аппарата ГС-10 Полная проверка аппарата ГС-10 производится в подразделениях ВГСЧ один раз в шесть месяцев, а также при 100 обнаружении неисправностей в работе во время сокращенной проверки или при эксплуатации. Проверку проводит лицо, за которым закреплен аппарат. Основные параметры аппарата проверяют при помощи приборов КП-3м и УКП-5.Устранение неисправностей, при которых требуется полная разборка переключающего и ингаляционного устройств, производится в специализированных мастерских. После полной проверки к аппарату подсоединяют наполненный кислородом баллон и проверяют герметичность их соединений, как и при сокращенной проверке. При полной проверке определяется давление кислорода в баллоне и герметичность системы высокого и низкого давлений по схеме, показанной на рис. 1.52. Рис. 1.52. Для этого необходимо открыть вентиль баллона и по манометру 8 определить давление кислорода, пережать гибкую трубку 9 и закрыть вентиль баллона, наблюдая за стрелкой манометра. При падении давления определяют тлеющим фитильком место утечки кислорода и устраняют течь. Система высокого и низкого давления считаются герметичными, если в течение одной минуты не наблюдается падения давления. Для проверки герметичности дыхательного контура аппарата необходимы пружинящие зажимы для дыхательных трубок, мановакуумметр, секундомер и медицинская резиновая трубка. Проверка герметичности аппарата осуществляется при закрытом вентиле, для чего следует создать через овальный штуцер 6 в системе избыточное давление воздуха 500 мм вод. ст. пережать 101 отвод овального штуцера 7 и одновременно включить секундомер, наблюдая за показаниями мановакуумметра 3. Давление не должно снижаться более чем на 30 мм вод. ст. При проверке минимального давления вдоха используются контрольный манометр, контрольный прибор КП-3м и резиновая гофрированная трубка. Проверка проводится по схеме рис. 1.53. Кнопка переключающего устройства должна быть установлена в положение, при котором давление вдоха 13,2 мм рт. ст., т.е. толкатель должен быть виден в прорези маховичка. По прибору КП-3м определяют величину минимального давления вдоха, которая должна составлять 13,2±1,1 мм рт. ст. Рис. 1.53. Проверка максимального давления вдоха осуществляется по этой же схеме, при этом предварительно провернуть маховичок, чтобы в прорези не был виден толкатель. Максимальное давление вдоха должно составлять 21,1±2,2 мм рт. ст. При проверке времени вдоха используют те же приборы и оборудование, что и при проверке минимального давления вдоха, а также секундомер. Осуществляется проверка по схеме рис. 1.53 при открытом вентиле баллона. Маховичок следует зафиксировать в положении, как и при проверке минимального давления вдоха, и по секундомеру определить его время. Время вдоха должно составлять 2±0,1-0,2 секунды. Если время вдоха отличается от заданного, регулируют давление в редукторе. Для проверки времени действия аппарата в режиме ИВЛ используются приборы и оборудование, которое применяется при 102 проверке времени вдоха. Проверка проводится по схеме рис. 1.53. При этом необходимо открыть вентиль баллона, перекрыть отверстие в овальном фланце 7 во время фазы выдоха, включить секундомер в начале вдоха и по прибору КП-3м определить время вдоха. Если продолжительность вдоха не менее 16 с, то обеспечивается действие аппарата в течение 90 мин. Если время вдоха меньше заданного (при соответствии всех других параметров), необходимо проверить герметичность соединений сопел эжектора и мембраны с эжектором. Проверка продолжительности фазы выдоха в режиме ИВЛ осуществляется по схеме рис. 1.53 при открытом вентиле баллона. По секундомеру необходимо определить продолжительность фазы вдоха, которая должна составлять 3,2±0,2 секунды. Проверка вакуумметрического давления вдоха ингаляционного устройства проводится с применением прибора УКП-5, контрольного манометра и соответствующих переходников. Проверка осуществляется при открытом вентиле баллона по схеме рис. 1.54. При этом необходимо открыть вентиль баллона прибора УКП-5, рычаг "клапан" перевести в положение "откр", а маховичок "кэ"- в положение "отсас"; вращая маховичок "поток" в сторону "больше", создать поток 10 л/мин. Вакуумметрическое давление не должно превышать 3 мм. вод. ст. (определяется по шкале манометра). Если давление вдоха не соответствует заданному, следует отрегулировать его, а после регулировки - зафиксировать. Для проверки подачи ингаляционного устройства необходимы приборы и оборудование, используемые при предыдущей проверке. Проверку осуществляют при давлении кислорода в баллоне 200 и 20 ат. С помощью прибора УКП-5 обеспечивают подачу 60 л/мин кислорода и определяют по манометру-реометру вакуумметрическое давление, создаваемое в ингаляционном устройстве. Если давление превышает 20 мм вод. ст., то проверяют работоспособность редуктора аппарата. 103 Рис. 1.54. Неисправности аппарата ГС-10, связанные с негерметичностью соединений, устраняются путем подтягивания этих соединений или заменой прокладок, при этом не следует забывать перекрыть запорный вентиль баллона и выпустить кислород из системы. Устранение неисправностей аппарата, требующие разборки его узлов, должны проводиться в специализированной мастерской. Аппарат "Горноспасатель-11с" Аппарат предназначен для восстановления функции внешнего дыхания и газообмена у пострадавших. Аппарат выпускается в двух модификациях: "ГС-11р"- для применения медицинскими работниками ВГСЧ и "ГС-11с"- для применения личным составом отделения ВГСЧ. Техническая характеристика ГС-11с Запас кислорода в баллоне при давлении 200 ат, л Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Масса без запчастей и принадлежностей, кг Автоматическая ИВЛ Минутная вентиляция, л/мин Частота дыхания, дых/мин Отношение продолжительности вдоха и выдоха Вспомогательная ИВЛ Минутная вентиляция, л/мин Производительность блока в режиме вентиляции, л/мин Ингаляция 104 200 372 255 139 7 12±1,8 14±1,4 1:/1,5-2/ 12±4 70±5 Производительность, л/мин Максимальное давление в дыхательном контуре, ат Аспирация Максимальное разрежение, ат Производительность по воздуху, л/мин 45±5 0,05±0,005 0,4 20 Устройство и работа ГС-11с В состав аппарата ГС-11с входят (рис. 1.55): ранец 1, в корпусе которого расположены баллон 2 с вентилем и маховичком 3, тройник 4 с заглушкой 5 и манометром 6, редуктор 7, гибкая трубка 8 с разъемом 9, блок ИВЛ 10, блок ВИВЛ 11, аспиратор 12, блок ингаляции 13, маскодержатель 14. На крышке ранца 1 расположены удлинитель 15 и переход 16, воздуховоды 17, зуборасширитель 18, дыхательная маска 19, катетер 20, шлем-маска 21, зафиксированная креплением 22. Баллон 2 крепится к корпусу ранца 1 пояском 23. На корпусе ранца 1 имеется ручка 24. В транспортном положении ранец запирается замками 25. ГС-11с представляет собой автономный аппарат модульного типа (рис. 1.55). Его газораспределительная система высокого давления 1 состоит из баллона и тройника, а система низкого давления 2-из редуктора и разъема. По мере необходимости к системе низкого давления могут присоединяться с помощью разъема функциональные блоки (модули) 4, 5, 6 и аспиратор 7. Каждый из функциональных блоков имеет свой дыхательный контур, который состоит из дыхательной маски (шлеммаски) и прилегающей к ней части функционального блока, участвующей в газообмене при дыхании. При работе в непригодной для дыхания атмосфере к блоку 6 подсоединяется шлем-маска и изолирующий дыхательный аппарат. 105 Рис. 1.55. Применение ГС-11с С помощью аппарата ГС-11с можно осуществлять искусственную вентиляцию легких, вспомогательное дыхание, ингаляцию кислорода и смеси кислорода с воздухом, а также аспирацию жидкости из дыхательных путей пострадавшего. Тактика применения аппарата ГС-11с подобна тактике использования аппарата ГС-10. Подготовка ГС-11с к применению осуществляется в следующем порядке: Положить аппарат на ровное место, открыть крышку ранца, извлечь необходимый функциональный блок и гибкую трубку с разъемом и соединить штуцер функционального блока с разъемом. Достать дыхательную маску с маскодержателем или шлем-маску и соединить непосредственно или через удлинитель со штуцером функционального блока. Приготовить необходимые принадлежности, закрепленные на крышке ранца: воздуховоды, зуборасширитель. 106 При использовании аспиратора взять катетер и соединить его с трубкой аспиратора. При этом накопитель можно извлекать или оставлять в ранце. Расположить аппарат сбоку от пострадавшего или у его ног при транспортировании. Допускается при транспортировании на носилках извлечь из ранца баллон с тройником и редуктором и в таком виде расположить возле пострадавшего. Закрепить аппарат или баллон на носилках с помощью подвесок или подручных средств. Для проведения ИВЛ в непригодной для дыхания атмосфере соединить овальный фланец блока ИВЛ с загубником изолирующего дыхательного аппарата. Порядок проведения аспирации следующий: После подготовки аппарата открыть вентиль баллона и ввести конец катетера в рот пострадавшего. Очистив ротовую полость, продвинуть конец катетера глубже в дыхательные пути, продолжая аспирацию. Аспирацию необходимо производить максимально короткое время. Порядок проведения ИВЛ следующий: Уложить пострадавшего лицом вверх, расстегнуть воротник, пояс и другие элементы одежды, стесняющие дыхание. Подложить куртку, одеяло или другой предмет под спину пострадавшего в области лопаток так, чтобы возникло естественное запрокидывание головы назад. Открыть рот пострадавшего, применив при необходимости винтовой зуборасширитель, извлечь язык. Очистить ротовую полость и верхние дыхательные пути от инородных тел и жидких масс, мешающих дыханию. Ввести в полость рта до корня языка один из воздуховодов и установить его так, чтобы наружный конец был перед губами. Подсоединить разъем к блоку ИВЛ. К штуцеру блока ИВЛ непосредственно или через удлинитель подсоединить дыхательную маску с маскодержателем или шлем-маску. Открыть вентиль баллона. Наложить дыхательную маску на рот и нос пострадавшего, закрепить ее маскодержателем. 107 Рис. 1.56. При проведении ИВЛ периодически каждые 10-15 минут или по мере необходимости раздувать легкие пострадавшего потоком газа, равным 2-3 объемам вдоха, путем нажатия на кнопку на блоке ИВЛ. В непригодной для дыхания атмосфере применять шлеммаску или прижимать дыхательную маску рукой. В этом случае применять блок ИВЛ совместно с изолирующим дыхательным аппаратом. Порядок проведения вспомогательной ИВЛ следующий: Вспомогательную ИВЛ проводить при наличии у пострадавшего ослабленного или значительно измененного самостоятельного дыхания с помощью блока ВИВЛ. Подсоединить разъем к блоку ВИВЛ. К штуцеру блока ВИВЛ непосредственно или через удлинитель подсоединить дыхательную маску или шлем-маску. Наложить дыхательную маску, закрепив ее маскодержателем, или надеть шлем-маску на голову пострадавшего и открыть вентиль баллона. Вспомогательную ИВЛ в непригодной для дыхания атмосфере проводить только со шлем-маской при этом перед надеванием шлем-маски продуть подмасочное пространство кислородом нажатием кнопки на блоке ВИВЛ. Порядок проведения ингаляции следующий Ингаляцию проводить при самостоятельном дыхании пострадавшего, когда объем вентиляции не изменен или изменен незначительно. 108 В непригодной для дыхания атмосфере ингаляцию необходимо проводить с помощью блока ВИВЛ, повернув головку на блоке в положение "ИНГ", применяя шлем-маску. Ингаляцию легких смесью кислорода с воздухом необходимо проводить с помощью блока ингаляции, подсоединив его к разъему. Для подсоединения блока ингаляции к пострадавшему можно использовать любую маску. Замена баллона осуществляется без прекращения работы аппарата. В качестве запасного может использоваться любой малолитражный баллон. Заменять баллон можно несколько раз. После применения ГС-11с очищают от пыли и дезинфицируют в соответствии с инструкцией. Сокращенная проверка ГС-11с Сокращенная проверка аппарата проводится один раз в месяц и после каждого случая применения следующим образом. Открыть вентиль баллона и по манометру ГС-11с определить давление кислорода, которое должно быть 200 ат±10 ат. Тлеющим фитильком проверить герметичность соединений баллона, манометра, заглушки и редуктора с тройником, а также разъема с редуктором и штуцером гибких трубок блоков ИВЛ, ВИВЛ, ингаляции и аспиратора. Обнаруженные утечки необходимо устранить. Определить работоспособность блока ИВЛ. Для этого соединить блок ИВЛ с разъемом и открыть вентиль баллона. Четкое переключение с вдоха на выдох и наоборот, определяемое на слух, является признаком исправности блока ИВЛ. Определить работоспособность блока ВИВЛ. Для этого соединить блок ВИВЛ с разъемом и дыхательной маской. Открыть вентиль баллона и нажать на кнопку блока. Подача кислорода блоком ВИВЛ, определяемая на слух, является признаком его исправности. Определить исправность клапана выдоха. Для этого закрыть вентиль баллона, приложить дыхательную маску к лицу и сделать выдох. Затем попытаться сделать вдох. Если клапан выдоха исправен, то выдох будет свободным, а вдох - невозможным. 109 Определить работоспособность блока ингаляции. Для этого соединить блок ингаляции с разъемом и дыхательной маской. Приложить дыхательную маску к лицу, закрыть ладонью клапан и сделать выдох. Затем попытаться сделать вдох. Если клапан выдоха блока ингаляции исправен, то выдох будет свободным, а вдох невозможным. Открыть вентиль баллона и клапан, сделать максимально глубокий вдох. Ощущение достаточного объема вдоха является признаком исправности блока ингаляции. Определить работоспособность аспиратора. Для этого соединить аспиратор с разъемом и открыть вентиль баллона. Приложить палец руки к всасывающему штуцеру. Ощущение всасывающего потока является признаком исправности аспиратора. После проведения сокращенной проверки присоединить к аппарату наполненный кислородный баллон и проверить герметичность этого соединения тлеющим фитильком. Полная проверка ГС-11с проводится один раз в год, а также при обнаружении неисправностей в его работе во время сокращенной проверки или при эксплуатации. Полная проверка проводится в специализированной мастерской. Устранение неисправностей аппарата ГС-11с производится так же, как и аппарата ГС-10. Вся кислородно-дыхательная аппаратура, приборы ИВЛ и медицинские инструменты должны дезинфицироваться раствором хлоргексидина в соответствии с требованиями инструкции: Назначение хлоргексидина Антисептик хлоргексидин, известный также под названием гибитан, уже в небольших концентрациях обладает высокой антибактериальной активностью. Используется для быстрой дезинфекции кислородно-дыхательной аппаратуры и приборов ИВЛ, холодной стерилизации медицинских инструментов, приборов, резиновых изделий и стекла, а также для обработки рук перед медицинскими манипуляциями при оказании помощи пострадавшим. Он может применяться и для дезинфекции спецодежды, носилок и другого оборудования, используемых после эвакуации пострадавших в лечебные учреждения. 110 При применении раствора хлоргексидина возможны проходящие сухость и липкость кожи рук. Приготовление и хранение раствора хлоргексидина Препарат выпускается в виде 20%-го водного раствора хлоргексидина биглюконата в темной стеклянной или пластмассовой посуде. Хранится в обычных температурных условиях. Для дезинфекции пользуются 0,5%-м раствором. Готовится он следующим образом. В емкость (стеклянная, эмалированная), в которой будет производиться дезинфекция, вливают 10 литров кипяченой воды комнатной температуры и 0,25 л 20%-го раствора хлоргексидина. Полученную смесь тщательно перемешивают. Раствор хлоргексидина для дезинфекции готовит перед применением медицинский работник или лицо, назначенное командиром взвода. Так как после вскрытия упаковки препарат (20%-й раствор) сохраняет свою бактерицидную активность в течение 7 дней, сосуд с хлоргексидином должен иметь этикетку с указанием даты вскрытия. Применение хлоргексидина Дезинфекция кислородно-дыхательной аппаратуры и приборов ИВЛ Дезинфекции подлежат новые респираторы, поступающие на оснащение подразделений; аппараты после длительного (более месяца) хранения; после ремонта, а также после окончания рабочей смены по ликвидации аварии на шахте в непригодной для дыхания атмосферы, тренировочных и тактических занятий с использованием кислородно-дыхательных приборов. Приборы ИВЛ подлежат дезинфекции после получения для оснащения подразделений, после ремонта, а также после каждого случая применения. Во всех аппаратах дезинфекции подлежат детали, по которым проходит выдыхаемый воздух. Части, требующие дезинфекции, а также роторасширитель и языкодержатель из комплекта ИВЛ тщательно промывают в проточной воде и одновременно очищают щетками (ершами). После этого их погружают в 0,5%-й раствор хлоргексидина на 5 мин. Затем продезинфицированные части промывают в проточной воде в течение 5-10 мин и просушивают. 111 Дезинфекцию кислородно-дыхательной аппаратуры и приборов ИВЛ производят под наблюдением медицинского работника подразделения ВГСЧ или помощника командира взвода. При необходимости провести дезинфекцию респиратора или прибора ИВЛ в аварийной обстановке допускается обработка мундштука или маски ватным (марлевым) тампоном, смоченным этиловым спиртом. На одно протирание расходуется 10 граммов спирта. Дезинфекция медицинских инструментов, приборов, резиновых изделий и принадлежностей В эмалированный сосуд (таз, лоток) складывают промытые предметы, подлежащие дезинфекции, и заливают 0,5%-м раствором хлоргексидина на 10-20 минут. По окончании указанного времени раствор сливают, а продезинфицированные предметы заливают 2%-м содовым раствором на 1-2мин, после чего они считаются стерильными. Дезинфекция рук перед медицинскими манипуляциями, спецодежды и оборудования после эвакуации пострадавших Раствор (0,5%-й) хлоргексидина наливают в емкость и моют руки в течение одной минуты. В условиях горной выработки шахты, если нет емкости для мытья рук, их протирают раствором хлоргексидина при помощи смоченных ватно-марлевых тампонов два-три раза. Затем руки насухо вытирают. Раствор хлоргексидина может быть использован для дезинфекции спецодежды, носилок и другого оборудования после эвакуации пострадавших. В емкость складывают предметы, подлежащие дезинфекции, и заливают 0,5%-м раствором хлоргексидина до полного погружения в него на 10 мин. Ручки и полотнища носилок обрабатывают ватномарлевыми тампонами, смоченными в растворе. Использованный раствор выливают, а продезинфицированные предметы промывают в течение 5 мин проточной водой и высушивают. Приборы проверки дыхательных аппаратов Контрольный прибор УКП-5 Прибор предназначен для проверки параметров кислородных изолирующих дыхательных аппаратов (респираторов) в собранном виде и по составным частям. Прибор позволяет проверять в респираторах: 112 а/в собранном виде: - герметичность воздуховодной системы при избыточном и вакуумметрическом давлении; - постоянную подачу кислорода редуктором; - давление, при котором срабатывает избыточный клапан; - разрежение, при котором срабатывает легочной автомат; - разрежение, при котором легочный автомат обеспечивает подачу кислорода заданной величины; - подачу кислорода аварийным клапаном. б/ по составным частям: - подачу кислорода аварийным клапаном и легочным автоматом; - герметичность регенеративного патрона и холодильника при избыточном давлении 500 мм вод. ст. давление, при котором срабатывает предохранительный клапан редуктора. Техническая характеристика УКП-5 Верхний предел измерения избыточного и вакуумметрического давления, мм вод. ст Цена деления шкалы манометра, мм вод. ст Класс точности манометра Порог чувствительности манометра, мм вод. ст. не более Расход кислорода, измеряемый реометром, л/мин Класс точности реометра Расход воздуха, измеряемый расходомером, л/мин: - верхним поплавком - нижним поплавком Предел погрешности расходомера, % Максимальный поток, создаваемый эжектором, л/мин Максимальное избыточное и вакуумметрическое давление, создаваемое эжектором, мм вод. ст Запас кислорода в баллоне при давлении 200 ат, л Габариты, мм Масса в снаряженном виде, кг 100 1 2,5 0,5 0,6-2 4 10 60,70,90,100,150 10 150 600 400 450х250х198 14 Общее устройство прибора Прибор состоит из манометра-реометра и расходомера, предназначенных для определения параметров проверяемого респиратора, и системы для создания потока воздуха энергией сжатого кислорода посредством эжектирования. 113 Составные части прибора (рис. 1.57) смонтированы в металлическом корпусе прямоугольной формы, снабженном ручкой 1. Правая стенка корпуса имеет отверстия для маховичка вентиля баллона и штуцера манометра-реометра. На левой стенке находятся штуцер 2 коллектора для присоединения респиратора к прибору и штуцер 3 расходомера для присоединения кислородоподающего узла респиратора. В нерабочем состоянии все три штуцера закрыты заглушками. Передняя стенка прибора представляет собой панель, на которой расположены манометр-реометр 4, головка рычага клапана 5 и маховички 6, 7, 8, 9 соответственно редуктора, клапана сброса, крана реометра и распределительного крана. В панели имеются отверстия для расходомера 10 и кислородного манометра 11. В нерабочем состоянии панель закрыта крышкой. На верхнюю стенку корпуса выведена установочная головка 12 манометра-реометра. Рис. 1.57. Внутри корпуса находятся (рис. 1.58): баллон 15 вместимостью 2 литра, редуктор 16, эжектор 17, верхний 19 и нижний 13 бачки манометра-реометра, штуцер 18 манометрареометра, кислородный манометр 11, кран манометра 20, кран эжектора 21, клапан 22, кран реометра 24 с дозирующим штуцером 23, коллектор 25, расходомер 6 и клапан сброса 14. Большинство составных частей смонтировано на тыльной стороне панели. Составные части, по которым циркулирует воздух, соединены между собой резиновыми трубками. 114 Для доступа к составным частям, расположенным внутри корпуса, сзади имеется крышка. С внутренней стороны к ней прикреплен карман для комплекта инструмента и приспособлений. Рис. 1.58. Принцип действия прибора Запас кислорода (рис. 1.59, 1.60) находится в баллоне 15, давление в котором контролируется манометром 11.Величину создаваемого воздушного потока регулируют, изменяя с помощью вентиля 26 количество кислорода, поступающего из редуктора 16 и сопло эжектора 17. Направление воздушного потока (нагнетание в проверяемую систему или отсасывание из нее) зависит от положения крана эжектора 21. Если кран находится в положении нагнетание (рис. 1.59), при открытом клапане 22 эжектор засасывает воздух из атмосферы через верхнюю часть крана эжектора 21 и нагнетает смесь кислорода с воздухом через нижнюю часть этого крана, расходомер 6 и снова через кран эжектора 21 (верхнюю и нижнюю части) в проверяемую систему. Если кран эжектора 21 находится в положении отсасывание (рис. 1.60), эжектор отсасывает газовую смесь из проверяемой системы через клапан, нижнюю часть крана эжектора, расходомер и верхнюю часть крана эжектора. Выбрасываемая газовая смесь выходит через нижнюю и верхнюю части крана эжектора в атмосферу. 115 Величину нагнетаемого или отсасываемого потока определяют по расходомеру. Кран манометра 20 сблокирован с краном эжектора 21. При положении крана эжектора в позиции нагнетание или отсасывание манометр-реометр 3 включен соответственно на измерение избыточного или вакуумметрического давления. Для проверки герметичности респиратора, присоединенного к штуцеру 5, или самого прибора (с закрытым штуцером) закрывают клапан 22. При этом клапан сброса 14 и кран реометра 24 должны быть также закрыты. Клапан сброса служит для плавного снижения величины давления в проверяемой системе до заданной величины. При измерении величины постоянной подачи кислорода кран реометра открыт, клапан закрыт, а кран манометра установлен в то же положение, что и при нагнетании. Измеряемый манометромреометром перепад давления при этом соответствует величине потока кислорода, выходящего из проверяемой системы через кран реометра и дозирующий штуцер в атмосферу. Рис. 1.59. 116 Рис. 1.60. Применение УКП-5 Подготовка прибора УКП-5 к работе Подготовка прибора УКП-5 к работе производится перед проверкой на нем респираторов в следующей последовательности. Установить прибор, открыть переднюю крышку и проверить давление кислорода в баллоне. При необходимости дополнить его до давления 200 ат. Проверить герметичность кислородоподающей системы. Установить манометр-реометр по уровню, открыть штуцеры коллектора и манометра-реометра и, передвигая линейку со шкалой вдоль измерительной трубки, установить нулевую отметку против нижнего края мениска жидкости. В случае необходимости - долить жидкость. Перед проверкой респиратора в сборе присоединить штуцер с овальным фланцем к штуцеру коллектора. Если проверяемый респиратор неудобно присоединять к жестко закрепленному штуцеру, присоединить последний к прибору посредством перехода с резиновой трубкой (из комплекта прибора). Выходное отверстие штуцера закрыть заглушкой и проверить герметичность системы в следующей последовательности. Установить рычаг КЛАПАН в положение ОТКР., маховичок КР- в положение МАНОМЕТР, а маховичок КЭ- в положение 117 НАГНЕТ.; маховичок ПОТОК должен быть повернут в сторону МЕНЬШЕ до упора, а штуцер манометра-реометра-открыт. Открыть вентиль баллона и, плавно вращая маховичок ПОТОК в сторону БОЛЬШЕ, создать в проверяемой системе давление 100 мм вод. ст. и быстро перевести маховичок КЛАПАН в положение ЗАКР. Если при этом величина давления оказалась больше необходимой, уменьшить ее, перепуская воздух с помощью клапана сброса. Повернуть маховичок ПОТОК в сторону МЕНЬШЕ до упора и наблюдать за уровнем жидкости в измерительной трубке манометра-реометра. Система прибора считается герметичной, если падение давления не превышает 0,5 мм вод. ст. за 1 минуту. Перед проверкой респиратора с маской герметичность прибора должна быть проверена совместно с приспособлением, служащим для подсоединения маски. При подготовке прибора к проверке воздуховодных составных частей респиратора давлением 500 мм вод. ст. закрыть штуцер реометра-манометра. Положение органов управления на панели прибора и порядок проведения проверки такие же, как и при проверке герметичности системы. Создать в системе манометра-реометра такое давление, чтобы уровень жидкости в измерительной трубке установился против деления 50. Система манометра-реометра считается герметичной, если падение давления не превышает 1 мм вод. ст. за 1 минуту. Определить герметичность прибора совместно с соединительными элементами, применяемыми для проверки респиратора или его составных частей. После проверки герметичности прибора перевести рычаг КЛАПАН в положение ОТКР., освободить присоединительное приспособление от заглушки и присоединить к нему проверяемый респиратор или его составную часть. Перед проверкой респиратора ограничить передвижными стрелками на шкале манометра-реометра зону допустимого изменения величины постоянной подачи кислорода редуктором, 118 учитывая поправку на изменения условий среды (атмосферного давления и температуры). Сначала определить по графикам перепада давления показания реометра, соответствующие крайним допустимым значениям измеряемого расхода (например, 1,3-1,5 л/мин для постоянной подачи). Для этого на каждом графике найти точку пересечения координат действительных значений температуры в помещении и атмосферного давления и определить перепад давления той зоны, в которой эта точка находится (зоны расположены на графике в диагональном направлении). Установить стрелки на шкале манометра-реометра против найденных значений перепада давления. Проверка респиратора в сборе Проверка герметичности респиратора при избыточном давлении Установить маховичок КР в положение МАНОМЕТР, маховичок КЭ- в положение НАГНЕТ. рычаг КЛАПАН- в положение ОТКР., маховичок ПОТОК повернуть в сторону МЕНЬШЕ до упора, открыть вентиль баллона и, вращая маховичок ПОТОК в сторону БОЛЬШЕ, наполнить систему респиратора до нужного давления. Быстро перевести рычаг КЛАПАН в положение ЗАКР., а затем повернуть в сторону МЕНЬШЕ до упора. Если избыточное давление превышает требуемое, довести его до нужного значения с помощью крана реометра или клапана сброса. Определить степень герметичности системы по скорости изменения в ней давления. Проверка постоянной подачи кислорода редуктором Перевести маховичок КР в положение РЕОМЕТР и следить за мениском жидкости в измерительной трубке, который должен установиться в пределах зоны, ограниченной стрелками. Проверка давления, при котором срабатывает избыточный клапан Перевести маховичок КР в положение МАНОМЕТР. Определить давление по показанию манометра-реометра. 119 Проверка срабатывания легочного автомата Перевести рычаг КЛАПАН в положение ОТКР., а маховичок КЭ-в положение ОТСАС. С помощью маховичка ПОТОК отрегулировать скорость отсасывания воздуха 10 л/мин и следить за показаниями манометра-реометра. Проверка герметичности респиратора при разрежении Отсосать воздух из системы как и при проверке срабатывания легочного автомата до нужного давления и быстро перевести рычаг КЛАПАН в положение ЗАКР., а затем повернуть маховичок ПОТОК в направлении МЕНЬШЕ до упора. При необходимости довести показания манометра-реометра до требуемой величины с помощью клапана сброса и определить степень герметичности респиратора. Проверка подачи кислорода легочным автоматом Отсосать воздух из системы респиратора, как и при проверке срабатывания легочного автомата. Увеличить поток отсасываемого воздуха до необходимой величины, определяя ее по показаниям расходомера, а давление в системе - по показанию манометрареометра. Проверка подачи кислорода аварийным клапаном Положение органов управления на панели прибора должно быть таким же, как и при проверке срабатывания легочного автомата. Штуцер манометра-реометра должен быть закрыт, а маховичок ПОТОК оставаться в положении МЕНЬШЕ. Привести в действие устройство для аварийной подачи кислорода в респираторе. Определить величину подачи по расходомеру. Проверка составных частей респиратора Определение подачи кислорода легочным автоматом или устройством аварийной подачи отдельно от респиратора Присоединить кислородоподающий блок вместе с баллоном к штуцеру расходомера. Установить маховичок КЭ в положение ОТСАС., рычаг клапана - в положение ЗАКР., а маховичок ПОТОК повернуть в сторону МЕНЬШЕ до упора. При проверке устройства для аварийной подачи кислорода привести его в действие и определить величину подачи кислорода по расходомеру. 120 При проверке легочного автомата вращением маховичка ПОТОК в направлении БОЛЬШЕ при открытых вентилях баллонов прибора и респиратора создать поток кислорода такой величины (по показанию расходомера), какую должен обеспечивать легочный автомат. Невозможность достижения заданного потока при повороте маховичка ПОТОК в сторону БОЛЬШЕ до упора свидетельствует о том, что легочной автомат не обеспечивает требуемую подачу кислорода. Проверка герметичности воздуховодных составных частей респиратора давлением 500 мм вод. ст. Посредством соединительного патрубка присоединить составную часть респиратора к штуцеру коллектора. Закрыть штуцер манометра-реометра заглушкой. Нагнетать кислород в проверяемую систему как это делается при проверке герметичности респиратора при избыточном давлении до тех пор, пока мениск жидкости в измерительной трубке установится против отметки 50. Быстро перевести рычаг КЛАПАН в положение ЗАКР. и наблюдать за показаниями манометра-реометра. Неисправности прибора УКП-5 и способы их устранения Возможная неисправность Негерметична система высокого давления. Вероятная причина неисправности Слабо затянуты соединения деталей кислородоподающей системы. Негерметично соединение вентиля баллона с ножкой редуктора. Негерметичен редукционный клапан. Негерметичен выпускной клапан редуктора. Негерметичен кран манометра. Методы выявления и устранения неисправности Осмотреть соединения и подтянуть накидные гайки, осмотреть прокладки и при необходимости заменить их. Отсоединить баллон от прибора, осмотреть резиновое самоуплотняющееся кольцо и при необходимости заменить. Вскрыть камеру редуктора и устранить утечку завинчиванием клапана или его заменой. Заменить вставку клапана. Разобрать и осмотреть кран манометра, при необходимости притереть его и смазать. 121 Возможная неисправность Негерметична система манометрареометра. Вероятная причина неисправности Слабо затянуты гайки присоединительной части или недостаточно плотно заглушены овальный присоединительный штуцер и штуцер нижнего бачка манометра-реометра. Негерметичен перекрыв ной клапан. Разобрать и осмотреть клапан и при необходимости отрегулировать положение перекидного механизма на шточке клапана. Пришлифовать седло или заменить клапан. Разобрать и осмотреть кран реометра, при необходимости притереть его и смазать. Осмотреть систему резиновых трубок, проверить плотность присоединения их, поврежденную трубку заменить. Негерметичен кран реометра. Резиновые трубки недостаточно плотно присоединены к патрубкам или повреждены. Уровень жидкости в трубке манометрареометра перемещается медленно. Методы выявления и устранения неисправности Осмотреть прокладку и подтянуть накидные гайки, плотно заглушить штуцер и штуцер нижнего бачка. При необходимости – заменить прокладку или гайку. Забиты каналы в манометре-реометре. Стеклянная трубка манометра перекрыла канал в отводе. Осмотреть резиновые трубки, стеклянную трубку и каналы в отводах манометра. Прочистить каналы или заменить резиновые трубки. Проверить положение трубки, при необходимости сдвинуть трубку и освободить канал. Проверка прибора УКП-5 производится перед его применением как описано выше и один раз в год прибор подлежит метрологической поверке в специализированной мастерской. Индикатор ИР для проверки респираторов Индикатор ИР предназначен для проверки основных эксплуатационных параметров кислородных изолирующих регенеративных респираторов в собранном виде без оценки параметров в единицах физических величин. 122 Индикатор позволяет проверять в респираторах: - состояние герметичности воздуховодной системы при избыточном и вакуумметрическом давлении; - наличие нормированной постоянной подачи кислорода редуктором; - срабатывание легочного автомата; - срабатывание избыточного клапана. Техническая характеристика ИР Срабатывание избыточного клапана респиратора при избыточном давлении, контролируемое зоной С, мм вод. ст. Срабатывание легочного автомата респиратора при разрежении, контролируемое зоной С, мм вод. ст. Допустимое падение давления при проверке герметичности респиратора избыточным и вакуумметрическим давлением 80 мм вод. ст., контролируемое зоной Г, мм вод. ст. Постоянная подача кислорода редуктором респиратора, контролируемая зоной Д, л/мин Габаритные размеры, мм Масса, кг 10-30 10-30 5 1,3-1,5 250х200х180 6 Устройство ИР Индикатор включает в себя: измерительное устройство, коллектор, состоящий из эластичных трубок с овальным фланцем для подключения к индикатору проверяемого респиратора, и систему для создания воздушного потока. Измерительное устройство состоит из контрольного и предохранительного устройства и переключающего крана. Система для создания воздушного потока состоит из сильфонного насоса с клапанными коробками, распределительного крана и перекрывного клапана. Составные части индикатора (рис. 1.61) смонтированы в металлическом корпусе 1 прямоугольной формы. Верхняя стенка корпуса представляет собой панель 2, которая в нерабочем состоянии индикатора закрыта крышкой 3. На передней стенке корпуса расположены замок 4 для фиксации крышки и ручка 5 для переноски индикатора. 123 Рис. 1.61. Панель индикатора состоит из наклонной и горизонтальной частей. На горизонтальной расположены кнопка 6 перекрывного клапана, ручка 7 переключающего крана и ручка 8 сильфонного насоса с защелкой 9 для фиксации ручки в нижнем положении. На наклонной части находятся шкала 10 контрольного устройства и отверстия, сквозь которые проходят трубки коллектора 11 с овальным фланцем для присоединения загубника проверяемого респиратора. При проверке герметичности индикатора овальный фланец закрывают резиновым патрубком 12. Корректировка нулевого положения показывающей стрелки контрольного устройства осуществляется рычажком корректора, расположенного на дне корпуса индикатора. Принцип работы прибора ИР Работа индикатора основана на уравновешивании вакуумметрического или избыточного давления силами упругой деформации мембранной коробки контрольного устройства 4 (рис. 91, 92, ,1.62) Воздушный поток в индикаторе создается ручным сильфонным насосом 6. Направление воздушного потока (нагнетание воздуха в систему проверяемого респиратора или отсасывание воздуха из нее) зависит от положения распределительного крана 7, являющегося составной частью переключающего крана 1, сблокированного с ним и управляемого одной ручкой. 124 При положении переключающего крана 1, обозначенном знаком "+" или "-", контрольное устройство 4 включено соответственно на измерение избыточного или вакуумметрического давления, а сильфонный насос 6- на нагнетание или отсасывание. Для защиты мембранной коробки контрольного устройства от возможных перегрузок во время создания в системе респиратора избыточного или вакуумметрического давления, а также разрушительного действия давления с противоположным знаком в случае несоответствия измеряемого давления положению переключающего крана последний имеет предохранительные устройства 2 и 5, расположенные на ветвях избыточного и вакуумметрического давления. Если переключающий кран 1 установлен в положение, обозначенное знаком "+" (рис. 91), при открытом перекрывном клапане 8 воздух насосом 6 всасывается из атмосферы через канал распределительного крана и нагнетается через другой его канал, перекрывной клапан, эластичную трубку и овальный фланец коллектора в проверяемый респиратор. По другой (тонкой) эластичной трубке коллектора избыточное давление передается из воздуховодной системы респиратора через переключающий кран и предохранительное устройство 5 на чувствительный элемент контрольного устройства. Рис. 1.62. 125 Если переключающий кран установлен в положение, обозначенное знаком "-" (рис. 92), при открытом перекрывном клапане воздух отсасывается насосом из респиратора через овальный фланец и трубку коллектора, перекрывной клапан и канал распределительного крана, а выталкивается через другой канал распределительного крана в атмосферу. Вакуумметрическое давление в воздуховодной системе респиратора передается по тонкой трубке коллектора через переключающий кран и предохранительное устройство 2 в герметичный корпус контрольного устройства. По шкале контрольного устройства проверяют состояние герметичности воздуховодной системы (зона "Г", перекрывной клапан закрыт) и срабатывание избыточного клапана и легочного автомата (зона "С"). Если переключающий кран 1 установлен в положение "Д" (рис. 1.62) перекрывной клапан 8 закрыт, кислород, подаваемый редуктором респиратора, поступает в переключающий кран 1 и через диафрагму 3 выходит в атмосферу. При этом по шкале контрольного устройства 4 проверяется наличие нормированной постоянной подачи кислорода (зона "Д"). Применение прибора ИР Подготовка к работе Установить индикатор на столе, открыть замок 4 и крышку 3 (рис. 1.61). Затем проверить положение показывающей стрелки контрольного устройства 10 и при необходимости установить ее на нулевую отметку в начале шкалы при помощи рычажка корректора. Установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенной знаком "+", и освободить ручку 8 сильфонного насоса, повернув защелку 9 на себя. Извлечь эластичные трубки (коллектор) 11 и присоединить их к штуцерам прибора, надеть на овальный фланец коллектора резиновый патрубок 12, закрыть его отвод заглушкой. Проверить герметичность системы индикатора при избыточном (вакуумметрическом) давлении, для чего: - установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенное знаком "+" ("-"); 126 - нажав на кнопку 6 перекрывного клапана, перевести его в положение ОТКР. - нажимая на ручку 8 насоса и опуская ее, создать насосом избыточное или вакуумметрическое давление, необходимое для установки показывающей стрелки контрольного устройства 10 на конечную риску; - перевести кнопку 6 перекрывного клапана в положение ЗАКР. (герметизировать систему индикатора). Если созданное давление несколько больше необходимого, довести его до требуемой величины путем кратковременного легкого нажатия на кнопку перекрывного клапана. СОЗДАВАТЬ ДАВЛЕНИЕ НЕОБХОДИМО ПЛАВНО И МЕДЛЕННО! Индикатор считается герметичным, если в течение одной минуты показывающая стрелка отклонилась не более чем на одно деление шкалы. После проверки герметичности системы индикатора снять резиновый патрубок с овального фланца коллектора. Проверка респиратора на приборе ИР С помощью индикатора можно проверять следующие эксплуатационные параметры респираторов: - герметичность респиратора при избыточном давлении; - наличие нормированной постоянной подачи кислорода редуктором респиратора; - срабатывание избыточного клапана; - срабатывание легочного автомата; - герметичность респиратора при разрежении. Проверка герметичности воздуховодной системы респиратора при избыточном давлении производится следующим образом: - подсоединить к овальному фланцу коллектора 11 загубник проверяемого респиратора; - перевести кнопку 6 перекрывного клапана в положение ОТКР; - установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенное знаком "+"; 127 - путем неоднократного нажатия на ручку 8 насоса создавать в воздуховодной системе респиратора избыточное давление до тех пор, пока показывающая стрелка контрольного устройства 10 не достигнет конца зоны Г. Загерметизировать проверяемую систему респиратора, переключив кнопку 6 перекрывного клапана в положение ЗАКР. В случае создания избыточного давления больше требуемой величины установить показывающую стрелку контрольного устройства 10 в конце зоны Г легкими кратковременными нажатиями на кнопку 6 перекрывного клапана (толчками). Воздуховодную систему респиратора следует считать герметичной, если в течение одной минуты показывающая стрелка контрольного устройства не выйдет за нижний предел зоны Г. Проверка наличия постоянной подачи кислорода редуктором производится следующим образом: - установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенное буквой Д; - открыть вентиль баллона респиратора, а кнопку 6 перекрывного клапана перевести в положение ЗАКР; - показывающая стрелка контрольного устройства 10 должна находиться в пределах зоны Д. Проверка срабатывания избыточного клапана производится в следующем порядке: - установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенное знаком "+", а кнопку 6 перекрывного клапана - в положение ЗАКР.; - показывающая стрелка контрольного устройства 10 должна находиться в пределах зоны С при открытом вентиле баллона респиратора. Проверка срабатывания легочного автомата производится в следующем порядке: - открыть вентиль баллона; - ручку 7 переключающего крана установить в положение, обозначенное знаком "-", а кнопку 6 перекрывного клапана в положение ОТКР.; 128 - создавать разрежение в воздуховодной системе респиратора путем отсасывания воздуха из нее частыми нажатиями на ручку 8 сильфонного насоса; - показывающая стрелка контрольного устройства 10 должна находиться в пределах зоны С. Проверка герметичности воздуховодной системы респиратора при вакуумметрическом давлении производится следующим образом: - закрыть вентиль баллона респиратора; - установить ручку 7 переключающего крана в положение, обозначенное знаком "-"; - установить кнопку 6 перекрывного клапана в положение ОТКР.; - путем неоднократного нажатия на ручку 8 насоса создавать в воздуховодной системе респиратора разрежение до тех пор, пока показывающая стрелка контрольного устройства 10 не достигнет конца зоны Г; - загерметизировать проверяемую систему респиратора, переключив кнопку 6 перекрывного клапана в положение ЗАКР.; - в случае создания разрежения больше требуемой величины установить показывающую стрелку контрольного устройства в конце зоны Г легким нажатием на кнопку 6 перекрывного клапана. Воздуховодную систему респиратора следует считать герметичной, если в течение одной минуты показывающая стрелка контрольного устройства не выйдет за нижний предел зоны Г. Проверка индикатора ИР Проверка индикатора ИР производится перед применением на внешний осмотр и герметичность при избыточном (вакуумметрическом) давлении как указывалось выше. При внешнем осмотре необходимо проверить соблюдение следующих технических требований: - корпус индикатора не должен иметь царапин, вмятин, потертостей; - крышка должна вращаться на петлях плавно; 129 - замок должен надежно фиксировать крышку. Зоны и риски, ограничивающие шкалу контрольного устройства, должны быть четко обозначены; - защитное стекло не должно иметь царапин, затрудняющих визуальное наблюдение за показаниями; - эластичные трубки коллектора должны быть без свищей и трещин; - ручка переключающего крана должна вращаться без значительных усилий и четко фиксироваться в требуемых положениях; - ручка насоса должна перемещаться без значительных усилий и заеданий, а защелка надежно фиксировать ее в нижнем положении. Один раз в год должна производиться проверка индикатора в специализированной мастерской. Неисправности индикатора ИР, связанные с негерметичностью соединений, устраняются путем подтягивания этих соединений или заменой прокладок. Устранения неисправностей индикатора, требующие разборки его узлов, должны проводится в специализированной мастерской. Приспособление ПМ-3 Приспособление ПМ-3 предназначено для проверки герметичности дыхательных масок МГП и других как совместно с респиратором, так и без него. Проверка дыхательных масок осуществляется пневматическим избыточным и вакуумметрическим давлением. Техническая характеристика ПМ-3 МГП; МГП-2; "Панорама Нова"; "Меди" Тип проверяемых масок Количество одновременно проверяемых масок Масса, кг 1 15 Устройство ПМ-3 Приспособление (рис. 1.63) состоит из подставки 1, к которой крепится пластина 12 со стаканом 13. В стакане расположена гильза 15. Между подставкой и пластиной защемлен задний фланец груши 2. Передний фланец груши надет на переднюю 130 часть винта 23 и зажат между стаканами 4 и 9 гайкой 6. Проворачиванию винта 23 препятствует стопорный болт 11. Винт может перемещаться в гильзе и герметизируется кольцом 14. На задней части винта нарезана трапецеидальная резьба, на которую навинчена гайка 22 маховика 18. На заднюю часть винта надет гофрированный шланг 24. Рис. 1.63. Подсоединение приспособления к контрольному прибору УКП-5 осуществляется с помощью штуцера 25 и гайки 26. Между штуцерами 25 и 29 размещено уплотнительное кольцо 27. Гайка 22 запрессована в маховик и дополнительно крепится от проворота гуженами 30. Маховик армирован резиновым кольцом 17. На гильзу надет шарикоподшипник 19 и прижат к стакану 13 гайкой 21. Стакан и гильза герметизируются уплотнительным кольцом 31. На шарикоподшипник надет упор 16. Между шарикоподшипником и маховиком расположено кольцо 32. Маховик и упор соединяются болтами 20. Стакан 10 с пластиной 5 прижимается к стакану 9 гайкой 7.В грушу заливается 1,2 кг глицерина через наливное отверстие, герметизируемое винтом 33 с уплотнительным кольцом 3. Для проверки на герметичность воздуховодной системы приспособления служит пробка 8. 131 Подготовка приспособления ПМ-3 к работе Подготовка приспособления к работе включает установку пластины, соответствующей типу проверяемой маски, проверку прижимного устройства на герметичность, проверку на герметичность воздуховодной системы. Установка пластины Пластина 5 выполнена съемной и в верхней части наружной поверхности имеет маркировку. Для проверки на герметичность масок первого типоразмера (тип 13145) используются пластины с маркировкой "ПН МЕДИ-1", масок второго типоразмера (тип 13245)-пластины с маркировкой "МЕДИ-2", масок третьего типоразмера (тип 13345)-с маркировкой "МЕДИ-3". Необходимо установить соответствие пластины типоразмеру проверяемой маски. При несоответствии необходимо заменить пластину для чего ключом отвинтить гайку 7, снять пластину со стакана 9, на ее место установить соответствующую пластину и завинтить гайку. Проверить симметричность установки пластины относительно продольной оси груши 2 и при необходимости ослабить гайку 7, развернуть пластину в нужную сторону и вновь затянуть гайку. Проверка на герметичность прижимного устройства Произвести внешний осмотр приспособления и убедиться в отсутствии течи глицерина. Вращением маховика 18 по часовой стрелке довести пластину 5 до соприкосновения с грушей, повернуть маховик еще на полтора оборота и в таком состоянии выдержать 1-1,5 мин. Если течи не наблюдается, прижимное устройство считается герметичным. Проверка на герметичность воздуховодной системы ПМ-3 Подсоединить штуцер 25 к прибору УКП-5, закрыть отверстие винта пробкой 8. Создать в воздуховодной системе ПМ-3 избыточное, а затем вакуумметрическое давление 80 мм вод. ст. ±10 мм вод. ст. Воздуховодная система приспособления считается герметичной, если в течение одной минуты не наблюдается падения избыточного или вакуумметрического давления. 132 Проверка масок на герметичность Подсоединить приспособление ПМ-3 к контрольному прибору УКП-5. Протереть влажной ветошью обтюратор маски и грушу ПМ-3. Надеть маску на пластину 5 так, чтобы обтюратор маски оказался между пластиной и грушей, а лобный ремешок внизу. Вращая маховик, зажать обтюратор маски. Загерметизировать гнездо подсоединения маски к респиратору заглушкой. Создать в подмасочном пространстве избыточное, а затем вакуумметрическое давление 80 мм вод. ст.± 10 мм вод. ст. Проверка на герметичность системы маски с респиратором производится аналогичным способом, только взамен заглушки подсоединяется соединительная коробка со шлангами и респиратор. Маска отдельно, а также маска совместно с респиратором считается герметичной, если в течение четвертой минуты после создания избыточного или вакуумметрического давления падение давления не превысит 5 мм вод. ст. Контрольный прибор КП-3м Контрольный прибор КП-3м предназначен для проверки аппаратов искусственного дыхания, работающих по методу вдувания и отсасывания воздуха. При помощи прибора проверяют: - давление и разрежение, при которых происходит переключение механизма аппарата; - вентиляцию, создаваемую аппаратом; - давление и разрежение, при которых срабатывают предохранительные клапаны; - соотношение продолжительности актов "вдох-выдох". Техническая характеристика КП-3м Максимальное измеряемое давление, мм рт. ст. Максимальное измеряемое разрежение, мм рт. ст. Объем, измеряемый прибором, л Погрешность, % Габаритные размеры, мм: - диаметр - высота Масса, кг 133 24 8 1,4-2,1 4 205 495 2,7 Устройство КП-3м Контрольный прибор КП-3м (рис. 1.64) представляет собой два сообщающихся сосуда, заполненных до половины водой. Верхняя часть внутреннего сосуда закрыта и сообщается с аппаратом ИВЛ. При работе аппарата уровни воды в сосудах перемещаются, увеличивая сопротивление потоку вдуваемого и отсасываемого воздуха пропорционально введенному его объему. Перемещение воды в сосудах, а значит, и величина создаваемого давления или разрежения воздуха наблюдается по шкале, протарированной в мм рт. ст. Поперечные сечения сосудов подобраны таким образом, чтобы изменение давления в контрольном приборе на 1 мм рт. ст. соответствовало введению в него (или удалению) 100 кубических сантиметров воздуха. В верхней части прибора находится штуцер, к которому присоединяется клапанная или соединительная коробка аппарата ИВЛ. Перед началом применения прибор наполняют водой до нулевого деления на смотровом стекле. Затем проверяют его герметичность. Для этого к штуцеру прибора присоединяют резиновую трубку, через которую вдувают воздух, пока уровень воды достигнет верхнего деления, после чего резиновую трубку пережимают рукой. Прибор считается герметичным, если в течение одной минуты не наблюдается падения уровня воды. Рис. 1.64. 134 Давление и разрежение, при которых происходит переключение механизма, а также срабатывание предохранительных клапанов определяют по конечному положению уровня воды по шкале прибора. Вентиляцию легких определяют как произведение объема одного вдоха на количество вдыханий в минуту. Объем одного вдоха определяется как произведение суммы давления и разрежения в конце вдоха и выдоха (по шкале прибора) на удельный объем прибора КП-3м по паспорту. Количество дыханий в минуту подсчитывается с помощью секундомера. Соотношение продолжительности актов "вдох-выдох" определяется также с помощью секундомера, фиксируя время перемещения уровня воды в приборе в период актов вдоха и выдоха. Проверка прибора КП-3м Контрольный прибор КП-3м проверяется один раз в месяц и перед каждым его применением наружным осмотром и на герметичность как указывалось выше. При наружном осмотре обращается внимание на целостность корпуса, отсутствие течи и вмятин. Один раз в год необходимо производить тарирование прибора в специализированных мастерских. Портативный прибор для проверки герметичности самоспасателей ПГС Прибор предназначен для проверки изолирующих и фильтрующих самоспасателей типа ШСС и СПП. Техническая характеристика ПГС Рабочее давление, создаваемое в камере, мм вод. ст. Предел измерения давления, мм вод. ст. Погрешность манометра, % Цена деления шкалы, мм вод. ст. Габаритные размеры, мм Масса, кг 500±20 380-530 2,5 1 535х400х675 8,5 Устройство ПГС Прибор ПГС состоит из камеры в сборе и манометра. Камера служит для размещения в ней проверяемого самоспасателя, а манометр - для наблюдения за изменением избыточного давления в камере. 135 Камера (рис. 1.65) представляет собой цилиндр 1, дном которого служит коническое основание 2. В верхней части цилиндра находится фланец 3, в паз которого вставлено эластичное резиновое кольцо 11. На дно камеры уложен амортизатор 4. К верхней части цилиндра кронштейном 5 прикреплено запирающее устройство, состоящее из рычага 6, соединенного осью 7 с кронштейном, эксцентрика 8 с ручкой 9 и крышки 10. При закрытой крышке камера герметизируется и ее объем уменьшается за счет сжатия эластичного кольца 11, вследствие чего воздух, находящийся внутри, сжимается и в камере создается избыточное давление. При закрытой крышке эксцентрик фиксируется втулкой 12. Крышка соединена с рычагом винтом 13. Это позволяет регулировать величину сжатия, а, следовательно, и величину рабочего (избыточного) давления в камере, замеряемого при помощи манометра 14 по шкале 15. После регулировки прибора винт 13 стопорится винтом 17. К прибору прилагаются большой и малый вкладыши 16, суммарный объем которых равен объему самоспасателя ШСС. Проверка самоспасателей на приборе ПГС Перед проверкой самоспасателей на герметичность проверяется сам прибор. Для этого в камеру прибора помещаются малый и большой вкладыши и в ней создается избыточное давление 500 мм вод. ст. путем нажатия рычага 9 при закрытой крышке. При этом уровень жидкости манометра должен совпадать с отметкой "500". Регулировку уровня в случае отклонения от нормы необходимо производить с помощью винтов 13 и 17. Для этого необходимо ослабить винт 17, ввернуть винт 13, если нужно повышать давление в камере, или вывернуть его, если нужно уменьшить давление, затем застопорить его винтом 17. Прибор считается герметичным, если в течение 5 минут падения давления по манометру не наблюдается. Герметичность самоспасателей проверяется только после того, как температура их будет равна температуре воздуха помещения, где установлен прибор ПГС. Колебания температуры воздуха в помещении во время проверки самоспасателей не должна превышать 2оС. 136 Рис. 1.65. При проверке самоспасатель помещают в камеру прибора и создают в ней избыточное давление 500 мм вод. ст. При проверке самоспасателей СПП вместе с ними в камеру помещают большой вкладыш. Самоспасатели типа ШСС считаются герметичными, если в течение 15 секунд падение давления в камере не превышает 40 мм вод. ст. Самоспасатели типа СПП считаются герметичными, если в течение 30 секунд падения давления не наблюдается. Если падение давления превышает указанные пределы или при переводе рычага 9 в нижнее положение уровень воды в манометре прибора не поднимается выше отметки 440 мм вод. ст., самоспасатель считается неисправным. Проверка прибора ПГС Прибор ПГС перед каждым применением проверяется на герметичность как указывалось выше и внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие прибора следующим требованиям: - детали прибора не должны иметь изъянов, ухудшающих его внешний вид; - металлические части должны быть покрашены; 137 - ручка крышки должна поворачиваться плавно; - трубка манометра должна быть прозрачной, без изъянов, затрудняющих отсчеты; - буквы и цифры, нанесенные на шкалу манометра, должны быть четкими. Ежегодно прибор должен поверяться в специализированных мастерских. Надувная тестовая голова Стенд «надувная тестовая голова» фирмы «Drager» предназначен для проверок защитно-дыхательных масок. Надувная резиновая голова используется для моделирования формы головы человека так, чтобы маску можно было проверить на герметичность и определить утечку, если она имеет место. Стенд включает в себя следующие составные части (рис. 1.66): 1- резиновая «голова»; 2 – мундштук; 3 – отверстие для крепления головы к основанию; 4 – металлическая подставка; 5 – зажим для трубки; 6 – трубка для надувания «головы»; 7 – насосгруша; 8 – Т-разъем; 9 – испытательная труба. Подготовка к проверке маски Для подготовки стенда и маски к проверке необходимо: Подключить насос-грушу (поз. 7 рис. 1.66) к трубке для надувания «головы» (поз. 6 рис. 1.66). Вместо насоса-груши могут быть использованы воздушный компрессор, баллон со сжатым воздухом или трубопровод сжатого воздуха, прибор для создания избыточного давления и разряжения (типа УКП-5). Освободить от зажима трубку для надувания «головы», умеренно раздуть «голову» и пережать трубку зажимом. Увлажнить водой внутри рамки маски и соприкасающуюся с маской поверхность «головы». Надеть маску на «голову», начиная с совмещения подбородка маски с подбородком «головы». Надев маску, стянуть регулировочные ремни к перекрестью (рис. 1.67). При необходимости поправить маску. Равномерно стянуть ремни шеи и ремни затылка, при необходимости подтянуть теменной ремень (рис. 1.68). 138 Снять зажим с трубки для надувания «головы» и дополнительно раздуть «голову», пока рамка маски плотно не приляжет по всей контактной поверхности к «голове», затем зажать нагнетательную трубку. Рис. 1.66. Рис. 1.67. Проверка маски Для проверки маски необходимо собрать схему, подобную изображенной на рис. 1.69, используя соответствующие переходники и контрольные приборы (манометры, УКП-5, ИР и т.п.). Создать в подмасочном пространстве давление и проконтролировать его падение за определенное время (в соответствии с инструкцией по эксплуатации маски). После проверки снять маску и выпустить воздух из-под маски и из «головы». Рис. 1.68 Рис. 1.69. 139 Хранение Стенд должен храниться в сухом прохладном месте, защищенным от пыли и коррозии. Не допускается прямое тепловое излучение. Технические данные Размеры, мм: - высота - ширина Давление воздуха, максимум, мм вод. ст.: - в «голове» - в трубке Вес, кг 280 190 500 200 2,5 Средства противотепловой защиты Историческая справка Спецодежда горноспасателей в старое время состояла обычно из брезентовой куртки и брюк, кожаных сапог с голенищами, парусиновых шляп с широкими полями или шлемов из пластмассы или кожи. На шахтах, разрабатывающих тонкие пласты, горноспасатели пользовались кожаными наколенниками. Поскольку горноспасателям часто приходилось работать в условиях высоких температур, то поверх белья надевали вязаную фуфайку или шерстяное белье, которые хорошо впитывали пот и предупреждали чрезмерное охлаждение тела. Брезентовая одежда с вязаной фуфайкой и кожаные сапоги являлись в большинстве случаев достаточной защитой тела от воздействия лучистой энергии. Для предохранения рук пользовались кожаными или брезентовыми рукавицами. При необходимости предохранения от непосредственного воздействия лучистой энергии некоторую защиту давали обыкновенные маски или шлемы от противогаза БН, приспособленные к респираторам РКР-2 и РКР-3. Наилучшими в этом отношении были асбестовые капюшоны и вуали Винклера. Последние представляли собой матерчатые сетки с огнестойкой пропиткой, которые надевались поверх головного убора. Одновременная защита, как от высокой температуры, так и от непосредственного воздействия лучистой энергии часто достигалось простым обливанием водой или применением специальных устройств – спрысков Бессера. Аналогичное 140 устройство использовалось в конструкции шлангового респиратора Кенига, шлем которого снабжался разбрызгивателем. Питание разбрызгивателя водой осуществлялось при помощи специального отвода от выкидного пожарного рукава. При включении воды разбрызгиватель образует вокруг горноспасателя конусообразную охлаждающую завесу, защищающую человека от лучистой энергии. Костюм противотепловой ПТК-100 Костюм противотепловой ПТК-100 в комплекте с респиратором Р-30 предназначен для защиты человека от тепла в непригодной для дыхания атмосфере с температурой до 150ºС и любой возможной в шахтных условиях влажностью при выполнении следующих видов горноспасательных работ: разведка аварийного участка, измерение температуры и набор проб воздуха, открывание или закрывание вентиляционных и пожарных дверей, прокладка рукавных линий и установка водоразбрызгивателей, возведение парашютных и парусных перемычек и другие виды работ, по сложности и трудоемкости аналогичные перечисленным. Костюм ПТК-100 изготовляется двух размеров. Техническая характеристика ПТК-100 Время противотепловой защиты окружающей среды, мин, не менее: - 60оС - 100оС - 150оС Масса заряда водяного льда, кг Масса снаряженного костюма, кг при температуре 80 60 40 6±0,1 23 Устройство ПТК-100 Костюм ПТК-100 (рис. 1.70) включает теплоизолирующий комбинезон 1, комбинезон водяного охлаждения 2 с системой трубок и коллектором 3, резервуар 4 с водяным льдом, насос мембранного типа 5, пневмокамеры 6, бурки 7, сапоги 8, рукавицы 9. В капюшон вмонтированы застекленная обойма для фары светильника 10 и съемный стеклянный иллюминатор 11. К коллектору 3 присоединены две трубки: нагнетательная 12, соединяемая с насосом, и сливная 13, соединяемая с трубкой резервуара. 141 Теплоизолирующий комбинезон ограничивает проникновение тепла из окружающей среды в подкостюмное пространство. Он выполнен заодно с капюшоном и имеет с левой стороны от штанины до верхней части капюшона разъем с застежкой-молнией. На спине комбинезона для размещения под ним резервуара и респиратора Р-30 имеется отсек с разъемом для доступа к рукояткам респиратора и регулятора температуры воды в системе охлаждения костюма. ТИК состоит из трех слоев: наружного (ткань прорезиненная), среднего теплоизолирующего (полотно прокладочное клееное) и внутреннего (ткань прорезиненная). Комбинезон водяного охлаждения предназначен для отвода тепла, выделяемого человеком и проникающего из окружающей среды. Он изготовлен из двух слоев трикотажного полотна, между которыми в прошитых пазах расположены волнообразные ряды поливинилхлоридных трубок, объединенных коллектором, размещенным на голове. Рис. 1.70. Система охлаждения костюма работает следующим образом. При ходьбе человека или переступании с ноги на ногу попеременно сжимаются установленные под пятками пневмокамеры, создавая в приводных камерах насоса импульсы избыточного давления воздуха, которые обеспечивают колебания мембран, 142 перекачивающих воду из рабочих камер в систему трубок. Таким образом осуществляется циркуляция воды в системе охлаждения. Вода охлаждается в резервуаре, заполненном льдом. При использовании костюмов ПТК-100 необходимо строго соблюдать правила применения их и меры безопасности, указанные в инструкции по эксплуатации. Учитывая, что конструкция костюмов ПТК-100 устарела и костюмы больше не выпускаются, здесь опущены описания проверок и применения их. Противотепловой костюм ПТК-80 Назначение Противотепловой костюм ПТК-80 предназначен для защиты горноспасателей в период ведения горноспасательных работ при высокой температуре окружающей среды в атмосфере, непригодной для дыхания. В комплекте ПТК-80 рекомендуется применять доработанные регенеративные респираторы Р-34. Костюмы изготовляют двух размеров: № п/п Размеры костюма (см) Размеры обуви (см) 1. 170, 176-90, 100 300 2. 182, 185-104, 108 320 Технические данные Время противотепловой защиты, мин., не менее: при температуре окружающей среды: 40оС 50оС 60оС 70оС 80оС 90оС 100оС 110оС 120оС 130оС 140оС 150оС Масса заряда водяного льда, кг, не более 143 100 100 100 93 85 78 70 62 55 45 35 25 7,62 Масса снаряженного ПТК-80 с респиратором, светильником и аппаратом ВЧ связи, кг Групповой показатель долговечности: средний полный срок службы, лет, не менее 29 5 Устройство и работа Защитное свойство костюма направлено на изоляцию тела человека от воздействия высокой температуры окружающей среды и стабилизацию температуры тела с помощью водоледяных охлаждающих элементов. Костюм состоит из теплоизолирующих и охлаждающих деталей. К первым относятся: куртка противотепловая с капюшоном и рукавицами 1 (рис. 1.71), защитный полукомбинезон 2 (рис. 1.71), противотепловые брюки 1 (рис. 1.72), теплоизолирующие бурки 2 (рис. 1.72), полушерстяные носки 4 (рис. 1.67). Ко вторым – охлаждающий капюшон с нашитой на него специальной каской, охлаждающая куртка 3 (рис. 1.72), охлаждающий пояс 1 (рис. 1.67), охлаждающие щитки 2 (рис. 1.74), эластичные резиновые перчатки 2 (рис. 1.73) тапки с охлаждающими стельками 3 (рис. 1.67). Костюм снаряжается охлаждающими элементами ОЭ-1 (поз. 2 рис. 1.75) или ОЭ-3, ОЭ-2 (поз. 1 рис. 1.75) и используется в комплекте с доработанным респиратором на базе Р-34 (поз. 3 рис. 1.73), панорамной маской 4 (рис. 1.72), головным аккумуляторным светильником СГГ-5 (поз. 1 рис. 1.73) и высокочастотным аппаратом связи. Костюм комплектуется специальным термометром, а также вспомогательными частями: противотепловой сумкой, транспортной сумкой, низкотемпературными охлаждающими элементами ОЭ-4, тремпелем для хранения деталей костюма и ковриком, используемым для надевания костюма. Куртка с капюшоном теплоизолирующая отрезная, однобортная с пятью металлическими быстро расстегивающимися застежками и специальной пряжкой на поясе, имеет клапан 4 (рис. 1.71), прикрывающий их и фиксируемый текстильной застежкой. Куртка выполнена шестислойной, верх – из прорезиненной ткани. Рукавицы выполнены заодно с рукавами и имеют проймы 3 (рис. 1.71) на запястьях. Застежка куртки позволяет тепловику расстегивать ее самостоятельно. 144 Рис. 1.71 Рис.1.72 Смотровой проем на капюшоне штампованный из алюминиевого листа 5 (рис. 1.71) фиксируется на панорамной маске текстильной лентой с металлическими застежками 6 (рис. 1.71). С внутренней стороны по плечам в куртку вшиты металлические кнопки, для укрепления к штырям, установленным на ремнях респиратора. Защитный комбинезон выполнен из прорезинен-ной ткани и имеет помочи. К штанинам полукомбинезона пришиты резиновые галоши. Противотепловые брюки выполнены шестислойными. Застежка брюк – текстильная. Теплоизолирующие брюки трехслойные со стельками из пенополиэтилена. Охлаждающий капюшон трехслойный с нашитыми внутри решетчатыми карманами. Решетки карманов имеют внутри ребра, которые обеспечивают зазор между телом респираторщика и ОЭ. Теплоперенос осуществляется радиационным и конвективным способами. При потении теплоснос резко увеличивается, так как пары влаги конденсируются на ОЭ, и под курткой сохраняется низкая относительная влажность. Это способствует испарению пота человека и охлаждению тела. 145 Рис. 1.73 Рис. 1.74 Рис. 1.75 Специальная каска из стеклопластика с кронштейном для головного светильника пришита к охлаждающему капюшону. Охлаждающая куртка трехслойная с 17 решетчатыми карманами (по три кармана в каждом рукаве) для охлаждающих элементов (размер 170, 176-90, 100). Куртка размера 182, 185-104, 108 имеет 19 карманов для ОЭ (по 3 в рукавах). Карманы на спинке и полках в верхнем ряду расположены вертикально, а на нижней части полок – под углом 45о. Рукава куртки выполнены из тонкой прорезиненной ткани, снизу в них вклеены жесткие манжеты, предназначенные для крепления на них резиновых перчаток. Охлаждающий пояс с двумя подвесными панелями с 12 решетчатыми карманами в костюме размера 170, 176-96, 100 и с 16 карманами размера 182, 85-104, 108. Карманы запираются при помощи текстильной застежки, которая препятствует выпадению ОЭ. Пояс крепится на талии при помощи металлической застежки и снабжен помочами. Подвесная панель фиксируется на бедре при помощи тканевой застежки. Охлаждающие щитки однослойные с двумя решетчатыми карманами для ОЭ и крепятся на икрах при помощи тесемок с тканевой застежкой. Перчатки эластичные резиновые размера 10 предназначены для охлаждения пальцев и запястий рук. Перед надеванием пальцы 146 перчаток заполняются водой. Перчатки крепятся на жестких манжетах рукавов при помощи резинового жгута. ПТК-80 комплектуется четырьмя видами ОЭ: ОЭ-2 с двумя видами охлаждающих элементов для охлаждения стоп полиэтиленовыми плоскими ампулами ОЭ-1 и охлаждающими элементами из прорезиненной ткани ОЭ-3, имеющими горловины для их снаряжения палочками льда, извлеченными из охлаждающих элементов ОЭ-2. Это сделано в связи с тем, что в условиях аварии на шахте по разным причинам может не оказаться замороженных ОЭ-1. Для снаряжения ОЭ-3 следует использовать в первую очередь поврежденные ОЭ-2 или ОЭ-2, в которых заморожены не все секции. Снаряженные льдом ОЭ-3 закрываются заглушками, вкладываются в соответствующие карманы охлаждающего пояса и при помощи полиэтиленовых трубок присоединяются к охлаждающим стелькам. Низкотемпературные охлаждающие элементы ОЭ-4, снаряженные 10% раствором поваренной соли, предназначены для поддержания в замороженном состоянии ОЭ-2, заложенных в карманы охлаждающих деталей костюма и уложенных в противотепловые сумки, доставляемые на базу в транспортной сумке вместе с теплоизолирующими деталями костюма. В этом случае ОЭ-2 предварительно замораживаются при температуре ниже –10оС и закладываются в противотепловую сумку в количестве 8 штук, так, чтобы охлаждающие детали костюма были обложены ими со всех сторон. ОЭ-4 представляют собой плоскую полиэтиленовую ампулу, залитую 10% раствором соли и закрытую резиновой пробкой. При отсутствии ОЭ-4 они могут быть заменены полиэтиленовыми флаконами или флягами вместимостью 0,5 литра. Тапочки с охлаждающими стельками выполнены из габардина или аналогичной ткани. Охлаждающие стельки выполнены в виде плоских ампул из прорезиненной ткани с металлическим штуцером, через который они подсоединяются полиэтиленовой трубкой непосредственно к ОЭ-1 или ОЭ-3. В качестве аппарата защиты дыхания применен регенеративный респиратор на базе Р-34 со специальными 147 шлангами, удлинительной ножкой финиметра и штырями для кнопок на плечевых ремнях. Специальная панорамная маска с боковым патрубком на базе маски ММ-88 или маски Панорама Нова фирмы «Дрегер». Для измерения температуры окружающей среды используется технический термометр ТТП с интервалом измерения 0-200ºС и погрешностью ±2ºС в футляре. Сумка для охлаждающих деталей костюма выполнена из прорезиненной ткани и ватина, закрывается с помощью текстильной застежки. Транспортная сумка выполнена из прорезиненной ткани, имеет две ручки для переноски, стягивается шнуром и закрывается сверху клапаном, застегивающимся на три пуговицы. Тремпель комбинированный предназначен для хранения костюма в подвешенном состоянии. Коврик 1х1,5 м из прорезиненной ткани предназначен для подстилки при надевании костюма в шахте. Хранение костюма ПТК-80 и подготовка к применению При получении костюм необходимо укомплектовать респиратором Р-34 специально доработанным для чего: Снять с респиратора Р-34 систему дыхательных шлангов, финиметр, плечевые ремни. Снять с плечевого ремня сигнальный свисток. Установить на респиратор систему шлангов 3 (рис. 1.76). Установить на плечевые ремни штыри 2 (рис. 1.76) и шайбы, закрепив их винтом. Надеть на ремни карман аккумулятора 4 (рис. 1.76) и поставить плечевые ремни на место. В гнездо финиметра ввернуть удлинитель 1 (рис. 1.76) и в гнездо удлинителя ввернуть финиметр. ПТК-80 должны храниться в сухом, теплом, отапливаемом помещении при температуре от 5 до 40 оС и относительной влажности 80%. 148 Рис. 1.76. В подразделениях ВГСЧ ПТК-80 должен храниться подвешенным на плечиках. Охлаждающие элементы хранятся замороженными отдельно в теплоизолирующих контейнерах, установленных в морозильной камере. Возможно отдельное хранение теплоизолирующих и охлаждающих деталей костюма. Теплоизолирующие детали, как и в первом случае, хранятся на плечиках, а охлаждающие детали костюма, снаряженные ОЭ совместно с низкотемпературными ОЭ, уложенными в чехлах для охлаждающих деталей, - в морозильнике при температуре не выше –10оС. Охлаждающие и теплоизолирующие детали костюма должны иметь маркировку соответствующих костюмов. При выезде на аварийную шахту сумка с охлаждающими деталями костюма, снаряженными ОЭ, заворачивается внутрь теплоизолирующих деталей, упаковывается в транспортную сумку и доставляется на подземную базу. Во время транспортировки теплоизолирующие детали исполняют роль теплоизолирующего контейнера. Заблаговременное снаряжение охлаждающих деталей костюма ОЭ и доставка их на подземную базу позволяет сократить время доставки отделения к заходу в ЗВТ т увеличить время защитного действия костюмов на 5-10%. 149 В случае транспортировки ОЭ-2 в теплоизолирующих контейнерах снаряжение охлаждающих деталей костюма ОЭ производится на подземной базе непосредственно перед заходом в ЗВТ. Для двух отделений на подземную базу должно быть представлено не менее 10 костюмов ПТК-80 в сумках, столько же контейнеров с охлаждающими элементами ОЭ-2 и ОЭ-1 (по 2 шт. в каждом контейнере), снаряжение, материалы и оборудование, предусмотренные Уставом ВГСЧ и назначенные руководителем горноспасательных работ. Доставку указанного количества снаряжения на подземную базу должны осуществлять члены ВГС, рабочие или вспомогательные отделения ВГСЧ. Охлаждающие элементы должны доставляться в шахту по мере потребности так, чтобы с момента извлечения контейнера из морозильной камеры до начала снаряжения костюма проходило не более 4 часов. Для обеспечения более надежной сохранности ОЭ в замороженном состоянии рекомендуется в контейнер, в нижний и верхний ряды, укладывать по четыре низкотемпературных охлаждающих элемента. При доставке в шахту костюмов, заранее снаряженных ОЭ, на каждое отделение должен быть дополнительно доставлен один контейнер К-2 с ОЭ, необходимых для оказания помощи пострадавшим и прочих нужд. Отделения, прибывшие на подземную базу с костюмами ПТК-80, должны занять участок выработки, достаточный для того, чтобы отделение тепловиков и вспомогательное отделение могли одновременно снаряжаться и надевать костюмы, не создавая друг другу помех. Костюм ПТК-80 надевается на нательное белье. При получении задания «Приготовиться к надеванию костюмов», тепловики должны раздеваться до белья. Снаряженные охлаждающие детали костюма должны укутываться теплоизолирующими деталями и немедленно надеваться с последующим надеванием поверх их теплоизолирующих деталей. При снаряжении охлаждающего капюшона два ОЭ-2 необходимо разрезать ножом поперек пополам 150 и использовать три половинки для охлаждения лба и затылка. Для охлаждения височных областей следует использовать ОЭ-2 с одной или двумя вытекшими секциями или разрезать ОЭ-2 вдоль и использовать половинки. Надевание костюма производится в следующей последовательности: - надеть охлаждающий пояс; - надеть противотепловые бурки; - надеть тапочки с охлаждающими стельками и подсоединить их к ОЭ-1, расположенному в охлаждающем поясе; - надеть носки; - надеть противотепловые брюки; - надеть бурки и заправить в них брюки; - надеть охлаждающую куртку; - надеть полукомбинезон и застегнуть помочи; - надеть маску; - надеть респиратор, присоединить к маске, проверить его исправность согласно инструкции; - надеть охлаждающий капюшон; - надеть резиновые перчатки, заполненные водой; - надеть противотепловую куртку и доложить командиру о готовности. Тактика применения При применении костюмов ПТК-80 следует руководствоваться «Уставом ВГСЧ по организации и ведению горноспасательных работ» и «Руководством по ведению горноспасательных работ в условиях высоких температур рудничной атмосферы». Для работы в костюмах ПТК-80 отделения комплектуются из горноспасателей, имеющих стаж работы в ВГСЧ не менее шести месяцев, прошедших специальную подготовку и упражняющихся в костюмах ПТК-80. Горноспасательные работы в ЗВТ в костюмах ПТК-80 должны выполняться, как правило, двумя отделениями. Основное отделение в костюмах ПТК-80 направляется в ЗВТ для выполнения 151 горноспасательных работ, а резервное находится на подземной базе, готовое к уходу в ЗВТ для оказания помощи основному отделению. Отделение, находящееся в ЗВТ, должно иметь постоянную связь с подземной базой. Подземная база должна организовываться в выработке с температурой воздуха не выше 27ºС, как можно ближе к месту проведения работ в ЗВТ. На подземной базе располагаются резервные вспомогательные отделения. Количество резервных отделений должно быть равно числу работающих в ЗВТ отделений. На подземной базе должны находится: запас ОЭ, необходимый для повторного снаряжения костюмов и сверх того еще 8-10 штук на каждого респираторщика, работающего в костюме, для использования в экстренных случаях. Кроме того: одеяла, теплая одежда для нормализации теплового состояния по числу работающих тепловиков, аппарат ИВЛ, сумка с медикаментами, бак с холодной и газированной водой. По прибытии на шахту отделение получает задание на выполнение работ в костюмах ПТК-80. При этом оно должно быть проинструктировано об особенностях работ, режимах их выполнения и возможных при этом осложнениях, а также мерах безопасности при работах в костюмах ПТК-80. Идущие в ЗВТ тепловики при следовании на подземную базу во избежание перегрева и для сохранения сил и энергии должны нести только личные респираторы и минимальное количество снаряжения. На подземной базе медработник ВГСЧ должен проверить самочувствие, физическое и психологическое состояние тепловиков, идущих в ЗВТ. Костюмы ПТК-80 следует надеть на подземной базе непосредственно перед выполнением задания. Подготовка к уходу в ЗВТ должна быть организована так, чтобы респираторщик, закончивший ее первым, ждал остальных членов отделения не более трех минут. В случае непредвиденной задержки немедленно доложить на КП. 152 Время ухода в ЗВТ фиксируется старшим командиром на базе в блокноте и от этого времени ведется отсчет времени противотепловой защиты костюмов. Если после надевания костюмов заход в ЗВТ задерживается более 5 минут и тепловики находятся в относительном покое, от допустимого времени работы в ЗВТ должна быть вычтена половина времени задержки. Отделения, находящиеся на подземной базе в резерве, должны быть в постоянной готовности к выходу на помощь работающим в ЗВТ. Респираторщики этих отделений заранее занимают участок выработки, достаточный для одновременного надевания костюмов, и расставляют контейнеры так, чтобы при надевании костюмов их не надо было переставлять. После ухода основного отделения в ЗВТ, резервное отделение снаряжает ОЭ охлаждающие детали костюмов и укладывает их в теплоизолирующие контейнеры или заворачивает в теплоизолирующие детали костюмов. Респираторы могут быть сняты и находиться рядом. По команде «Надеть костюмы» респираторщики резервного отделения надевают костюмы с помощью вспомогательных отделений и заходят в ЗВТ. Отделение, идущее в ЗВТ, должно иметь при себе термометр со шкалой до 200оС и другое оборудование в зависимости от задания. Вспомогательные отделения постоянно находятся на подземной базе в течение всего времени работы основного и резервного отделений в ЗВТ и осуществляют все вспомогательные операции: помогают надевать и снимать костюмы, готовят необходимое оборудование и др. Руководитель горноспасательных работ, находящийся на подземной базе, поддерживает непрерывную связь с работающим отделением, запрашивает о самочувствии, производит расчеты времени движения вперед и работы в ЗВТ в зависимости от температуры, по истечении допустимого времени дает команду отделению на выход из ЗВТ. Расчетная скорость движения отделений горноспасателей в противотепловых костюмах ПТК-80 по горным выработкам 153 составляет 0,7 скорости передвижения отделений ВГСЧ в непригодной для дыхания атмосфере (Устав ВГСЧ). При переноске пострадавшего на носилках скорость движения отделений уменьшается вдвое. Допустимое расстояние, на которое могут удаляться от свежей струи тепловики, снаряженные костюмами ПТК-80, устанавливается в зависимости от температуры и задымленности в горных выработках (см. таблицу, приведенную ниже). Температура шахтного воздуха, оС 40-60 40-60 60-80 60-80 80-110 80-110 110-150 110-150 Задымленность слабая средняя слабая средняя слабая средняя слабая средняя Допустимое удаление от свежей струи, м 1000 700 600 400 400 200 200 100 40 45 50 55 60 65 70 75 100 200 95 100 200 100 100 190 100 180 110 100 170 96 165 120 93 160 88 150 130 74 120 77 110 70 100 64 90 58 80 154 Предельное суммарное время при нескольких заходах в ЗВТ, мин. Допустимое время пребывания в ЗВТ, мин. Температура воздуха в горных выработках, оС Предельное суммарное время при нескольких заходах в ЗВТ, мин. Время пребывания допустимое в ЗВТ, мин. Температура воздуха в горных выработках, оС Допустимое время непрерывного пребывания и движения в костюмах ПТК-80 в условиях высокой температуры и влажности воздуха не должно превышать следующих величин: 80 85 145 85 82 140 140 51 60 90 78 130 150 45 40 Отделения в костюмах ПТК-80, направляющиеся в ЗВТ, резервируют на непредвиденные случайности 25% времени защитного действия костюма при данной температуре. Время защитного действия может быть использовано полностью, когда место работы находится от свежей струи в двух минутах ходьбы. Расчет времени движения отделения в ЗВТ производится аналогично расчету движения отделения в загазированной среде, но вместо давления кислорода в баллоне критерием расчета является допустимое время пребывания в ЗВТ в костюме ПТК-80 при данной температуре, Например при температуре 75оС допустимое время работы в костюме 88 минут. Разведка восстающей выработки при угле наклона выработки более 10 о должна занять не более 75% допустимого времени, то есть 66 минут. Из них на движение вперед может быть затрачено 44 минуты и 22 минуты – на возвращение. Обучение личного состава правилам работы в костюмах Перед постановкой костюмов ПТК-80 на оснащение, личный состав отделения должен пройти обучение в условиях высокой температуры и влажности рудничной атмосферы. Обучение проводят лица командного состава, прошедшие специальную подготовку. Ежемесячно личный состав отделений, за которым закреплены костюмы, проходит тепловые тренировки для поддержания достигнутого уровня тепловой устойчивости в соответствии с «Инструкцией по специальной тренировке респираторщиков и командиров ВГСЧ». Тепловики должны один раз в три месяца по графику несения службы проходить тренировку в костюмах ПТК-80 в тепловой камере при 100оС длительностью 60 минут или в эксплуатационной шахте с прохождением по выработкам с максимальной для данной шахты температурой в течение 80 минут. Упражнение должно проводиться под наблюдением пом. ком. взвода по медицине и фиксироваться в «Журнале учета специальных тренировок». 155 Если в течение 30 дней до планового упражнения в респираторах, тепловики выполняли аварийно-спасательные работы в непригодной для дыхания атмосфере, упражнения с использованием костюмов не проводятся. Отработка приемов надевания костюмов, взаимодействие респираторщиков и выполнение в них различных видов горноспасательных работ проводятся в подразделениях в дни тактических занятий и учений по утвержденным планам. Во избежание переохлаждения тепловиков при тактических занятиях в костюмах при нормальной или низкой температуре окружающего воздуха необходимо применять не замороженные ОЭ. Меры безопасности Применять ПТК-80 разрешается специально обученному персоналу. Лица, применяющие ПТК-80, должны соблюдать требования руководства по эксплуатации костюмов. К работе в ПТК-80 при высоких температурах следует допускать респираторщиков со стажем работы в ВГСЧ не менее шести месяцев. При отборе тепловиков для работы в ПТК-80 следует руководствоваться методическими указаниями «Профессиональный отбор горноспасателей» и методикой определения тепловой устойчивости в «Инструкции по специальной тренировке респираторщиков и командиров ВГСЧ». Оценка тепловой устойчивости должна быть не ниже средней. Запрещается допускать к работе в костюмах лиц, не изучивших инструкцию и не получивших право работать в костюме. Запрещается работать в костюме ПТК-80 несоответствующего размера. Тепловая устойчивость человека зависит от его психологического и физического состояния, поэтому перед выполнением работ в ЗВТ, тепловик должен быть отдохнувшим и психологически уравновешенным. Время пребывания в шахте горноспасателей, работающих в костюмах, не должно превышать шести часов. Отделение, направляемое в горные выработки с высокой температурой воздуха, должно быть проинструктировано об особенностях задания, режимах работы и возможных осложнения 156 в ходе их выполнения, а также мероприятиях по обеспечению безопасности. Старший командир или медработник ВГСЧ, следующий с отделением, перед надеванием костюмов ПТК-80 обязан спросить всех респираторщиков о самочувствии. Респираторщики с плохим самочувствием к работе в костюмах ПТК-80 не допускаются. Запрещается ведение горноспасательных работ в выработках с высокой температурой без наличия резервного отделения и непрерывной связи с подземной базой (командным пунктом), за исключением работ по спасению людей. При выполнении разведки и других работ в выработках с исходящей струей воздуха запрещается подача воды в очаг пожара во избежание большого парообразования. Если невозможно понизить температуру, необходимо сохранить те условия, при которых начата разведка. При необходимости нескольких заходов в ЗВТ суммарное время пребывания не должно превышать табличное (см. выше). В этом случае продолжительность последующего захода в ЗВТ следует сократить на 30%. Тепловикам, находящимся в ЗВТ в течение табличного допустимого времени, должен быть предоставлен отдых на свежей струе продолжительностью не менее 2 часов. Если тепловики находились в ЗВТ часть этого времени, то продолжительность отдыха может быть пропорционально сокращена. Отдых должен быть организован в выработке с температурой воздуха не выше 27ºС или в бокс-базе с системой жизнеобеспечения и охлаждения воздуха. Отделение не допускается к повторной работе в ЗВТ, если во время отдыха хотя бы у одного тепловика пульс, температура тела и дыхание не восстановились до исходных величин. После выхода из ЗВТ необходимо немедленно извлечь ОЭ из карманов охлаждающих деталей костюма или снять их. Во время отдыха в шахте при температуре воздуха ниже 25ºС тепловики должны надеть противотепловую куртку костюмов для предохранения от резкого охлаждения. 157 После выполнения задания отделение должно быть немедленно выведено из шахты для отдыха и подготовки к следующему спуску. Тепловики, вышедшие из ЗВТ, направляются в шахтную баню для принятия теплого душа в течение не менее 15 минут. Повторный спуск тепловиков в шахту допускается не менее чем через 9 часов после выезда на поверхность, при условии, что на сон отведено не менее 7 часов. Недопустимо применять костюм при температуре окружающей среды выше 150оС! При более высокой температуре возможно разрушение деталей костюмов и утрата ими защитных свойств. При работе в костюмах ПТК-80 категорически запрещается находиться в зоне открытого огня, так как ткань костюмов не огнестойка. При движении по выработке или во время работы необходимо внимательно следить за состоянием крепи и возможностью выхода огня в горную выработку, по которой тепловикам предстоит возвращаться на базу. Техническое обслуживание Стирать костюм надо вручную с применением поролоновой губки в водном растворе нейтральных моющих средств (типа «Мечта», «Сюрприз» и др.) при температуре воды не выше 40оС, тщательно прополаскивая в теплой воде в течение 5 минут, затем дезинфицировать в 1% хлорамине и сушить при температуре воздуха не выше 60 оС. Все повреждения устраняются штопкой или заклеиваются латкой на резиновом клее. При повреждении решетчатых карманов необходимо срезать поврежденные решетки и пришить запасные. Отпоровшиеся карманы – пришить. Охлаждающие элементы и контейнеры вымыть, просушить и отбраковать пришедшие в негодность. После замораживания ОЭ, уложить их в контейнеры и поставить в морозильную камеру. Полукомбинезон должен один раз в три месяца проверяться на герметичность. Для этого следует брюки вывернуть на изнанку и залить в них не менее 30 литров воды. Течи через материю брюк или по швам не должно быть. 158 Наружная часть костюма в процессе эксплуатации должна окрашиваться один раз в год алюминиевой краской, изготовленной на основе дебутилметакрилатной пленки, растворенной в толуоле. Методика тренировки личного состава в костюмах ПТК-80 в тепловой камере Цель тренировки – психоэмоциональная адаптация личного состава к работе в костюме при высокой температуре и влажности воздуха, а также проверка способности каждого тренирующегося выполнить в указанных условиях работу средней тяжести в течение времени противотепловой защиты костюма. Тренировки проводятся под руководством командира взвода или его помощника под контролем медработника ВГСЧ. К тренировкам допускаются отдохнувшие горноспасатели с температурой тела не выше 37ºС, с частотой сердечных сокращений не выше 90 уд\мин, уровнем артериального давления не более 130\80 мм рт. ст. Тренировка проводится при температуре воздуха в тепловой камере 100±2оС и влажности воздуха до 300 г\кг. Продолжительность тренировки 60 минут. В тепловой камере тепловики производят подъем на ступеньку высотой 20 см с частотой 15 раз в минуту, затем работают на вертикальном эргометре, поднимая груз массой 20 кг на высоту 1,2 метра с частотой 15 раз в минуту. Режим тренировки: 5 минут работы, 3 минуты отдыха. Тренировка прекращается в случае ухудшения самочувствия тренирующегося по его заявлению. После тренировок тепловики снимают костюмы и отдыхают в помещении с температурой 20-23оС до восстановления частоты сердечных сокращений и температуры тела до исходных величин. Тепловикам, прошедшим повторную тренировку, продляется допуск к работе в костюмах ПТК-80. Теплозащитная куртка ТК-50 Куртка ТК-50 является автономным индивидуальным теплозащитным средством горноспасателя и предназначена для защиты от тепла в подземных выработках шахт в диапазоне 159 температур от 27оС до 60оС при выполнении всех видов горноспасательных работ. Активный съем тепла с тела человека осуществляется при помощи аккумуляторов холода - водоледяных охлаждающих элементов (ОЭ), размещаемых в полиэтиленовых решетчатых карманах внутри куртки. При применении куртки защита органов дыхания обеспечивается респиратором Р-30 с холодильником, снаряженным льдом. Техническая характеристика ТК-50 Масса, кг: - куртки с охлаждающими элементами - капюшона с охлаждающими элементами Число охлаждающих элементов, шт Время противотепловой защиты при относительной влажности воздуха 100%, мин: 27оС 35оС 40оС 50оС 60оС 3,9-4,3 1 15 240 80 40 31 10 Конструкция ТК-50 Куртка ограничивает проникновение тепла из окружающей среды в подкурточное пространство и предотвращает потери холода охлаждающими элементами в окружающую среду. Куртка (рис. 1.77) отрезная однобортная с пятью металлическими застежками 1. Для уплотнения на полочки дополнительно настрочена тканая застежка-репейник 2. Верхняя часть до талии (спинка 3 и полочка 4) выполнена из прорезиненной ткани с утеплителем из синтетического прокладочного объемного полотна с сатиновой прокладкой. Нижняя часть 5 (притачка поясная) выполнена из костюмной ткани без прокладки. По линии талии проложена стягивающая резинка 6. Рукава 7 без подкладки с манжетами, застегивающимися на кнопки. 160 Рис. 1.77 Рис. 1.78 Капюшон (рис. 1.78) состоит из колпака 1, оголовья 2, перелины 3 и выполнен из прорезиненной ткани с утеплителем и подкладкой. Для закрепления на каске фары головного светильника в колпаке капюшона имеется по одному отверстию впереди и сзади. Через переднее отверстие вставляется в гнездо клипса фары светильника, а через заднее - клипса для закрепления кабеля светильника. Оголовье имеет вырез по контуру иллюминатора панорамной маски. Капюшон снабжен тканой застежкойрепейником 4, кнопкой 5, застегивающейся под подбородком, и двумя эластичными лентами (застежками) 6, стягивающими капюшон под иллюминатором маски. Охлаждающие элементы раскладываются по карманам куртки непосредственно перед заходом в зону высокой температуры. Охлаждающий элемент выполнен в виде плоской ампулы из полиэтилена высокого давления. Ампула заполнена водой и закрыта пробкой. Перед применением охлаждающие элементы замораживаются. Для доставки охлаждающих элементов к месту работ служит контейнер, выполненный из пористого полистирола, оклеенного стеклопластиком. Контейнер позволяет сохранять охлаждающие элементы в замороженном состоянии в условиях шахты не менее 4 часов. 161 Применение теплозащитной куртки ТК-50 По команде "Применить куртку" необходимо: снять респиратор и положить его на стеллаж, открыть контейнер с ОЭ к респираторам, проверить качество их замораживания, снарядить холодильник респиратора ОЭ и закрыть крышку холодильника. Взять куртку своего размера. Открыть контейнер с ОЭ для куртки, проверить качество замораживания элементов и заложить их в количестве 13-15 шт. в карманы куртки. Раздеться до пояса, оставив на себе нательное белье, надеть куртку и капюшон. Закрепить аккумуляторный светильник на поясе, надеть респиратор, проверить подогнанность снаряжения и сделать беглую проверку респиратора. Доложить по форме: "Первый - подготовлен". Нормативное время-5 мин. Теплозащитный комплект "ДОН" Комплект "ДОН" является аналогом курток ТК-50 и предназначен для тех же целей. В состав комплекта (рис. 1.79) входят: теплозащитная куртка, теплосъемный жилет, теплозащитный шлем, охлаждающие элементы. Комплект изготовляется трех типоразмеров: 49, 53 и 57что соответствует длине окружности груди человека. Техническая характеристика "ДОН" Масса комплекта, кг: - с охлаждающими элементами - без охлаждающих элементов - в том числе: куртка - шлем - жилет Количество охлаждающих элементов, шт.: - в том числе: шлем - жилет - из них специальных Масса одного ОЭ, г не более Масса воды в ОЭ, г не менее Габариты, мм 162 7 2 1,4 0,15 0,45 14 2 12 2 10 350 210х100х15 Рис. 1.79. Конструкция комплекта "ДОН" Теплозащитные действия комплекта основаны на изоляции верхней половины тела и головы человека, а также респиратора от воздействия теплового излучения в условиях высокой температуры окружающей среды, с помощью куртки и шлема, снятия тепла с поверхности тела и создания в подкурточном пространстве благоприятного микроклимата за счет оттаивания замороженных охлаждающих элементов. Теплоизоляционная куртка специальной объемной конструкции, однобортная с 4 кнопочными застежками. Для уплотнения на полочки настрочена тканая застежка- репейник, а низ и обшлага рукавов стянуты резинками. Верх куртки выполнен из хлопчатобумажной ткани типа "нефтяника", подкладка из жаропрочной ткани из искусственного волокна, между которыми находится "пуховая" прокладка из терфталанового ватина. В куртке предусмотрены специальные проемы для прокладки дыхательных шлангов, контрольного манометра и обеспечения свободного доступа к кнопке "байпаса" и маховичку баллона респиратора. Проемы уплотняются клапанами с застежкой-репейник. Теплосъемный жилет с 4 пуговочными застежками, дублированными "репейником", изготовлен из одного слоя 163 хлопчатобумажной ткани типа "плащевка". Снаружи жилета нашиты 12 матерчатых карманов для охлаждающих элементов, а внутри пристрочены мягкие прокладки из пеноуретана, толщиной 4 мм, для предотвращения переохлаждения отдельных частей тела. В районе шейного отдела позвоночника верхние карманы разделены строчкой пополам и предназначены для специальных ОЭ (половинного размера). Теплозащитный шлем изготовлен из тех же материалов, что и куртка, одевается поверх защитной каски, имеет два кармана для ОЭ в районе основных шейных кровеносных сосудов. Имеет проем для аккумуляторного светильника и шлейф, расправляемый поверх стойки ворота куртки. Охлаждающие элементы - стандартные охлаждающие водяные элементы второй модификации, выполненные из полиэтилена, наполняются питьевой водой и замораживаются при температуре 10оС. Тактика применения комплекта "ДОН" По команде "Применить противотепловой комплект" необходимо: - снять респиратор и положить его на настил (сухую почву выработки), открыть контейнер с ОЭ к респиратору, проверить качество их замораживания, снарядить холодильник респиратора ОЭ и закрыть крышку холодильника. Снять куртку спецодежды (остаться в х/б бельевой сорочке), открыть контейнер с ОЭ для комплекта, проверить качество замораживания ОЭ и заложить их в карманы теплосъемного жилета (по его периметру), взять два специальных ОЭ и вложить их в верхние спинные карманы. Надеть жилет и застегнуть его на пуговицы. Надеть респиратор. Снять фару аккумуляторного светильника с каски, вставить каску в теплозащитный шлем и закрепить фару на каске через отверстие в шлеме. Снарядить шлем двумя ОЭ и надеть шлем на голову. Надеть противотепловую куртку и закрепить дыхательные шланги респиратора в плечевых проймах, а манометр - в боковой прорези. Застегнуть куртку спереди, проверить подогнанность снаряжения. Доложить о готовности: "Первый - подготовлен". 164 Нормативное время-10 минут. К работе в зоне высоких температур с применением комплекта "Дон" допускаются лица со стажем работы в ВГСЧ не менее 6 месяцев, прошедшие медицинский осмотр,признанные годными для работы в респираторах и имеющие высокую тепловую устойчивость. Проверка комплекта "ДОН" Комплект и контейнеры с ОЭ не реже одного раза в квартал и после каждого применения проверяют внешним осмотром и на комплектность. Охлаждающая смесь ОС-450 Охлаждающая смесь ОС-450 является индивидуальным средством одноразового действия, выделяющим в определенный промежуток времени в результате химической реакции достаточно низкую температуру, которая может быть использована для различных целей в медицинской практике и при выполнении аварийных работ в шахтах. Эти качества ОС-450 позволяют применять ее при горноспасательных работах в следующих случаях: - для профилактики перегреваний респираторного состава при работе в условиях высоких температур воздуха; - для охлаждения вдыхаемого воздуха после длительной интенсивной работы в респираторах; - при оказании медицинской помощи людям, пострадавшим от теплового удара в шахте; - для местных охлаждений при острых травмах (ушибы, вывихи, переломы, растяжения связок, гематомы и т.д.), длительном раздавливании тканей, кровотечениях, ожогах и других травмах. Смесь ОС-450 состоит из кристаллической соды - 150 гр, аммиачной селитры - 150 гр и воды - 150 грамм. Смесь подготавливается следующим образом. Склеиваются полиэтиленовые мешочки размером 100х150 мм две штуки и 200х200 один. В мешочки размером 100х150 мм насыпается 150 грамм аммиачной селитры, а в другой- 150 грамм кристаллической соды и они запаиваются. Приготовленные мешочки с аммиачной 165 селитрой и кристаллической содой помещаются в мешочек размером 200х200 и завязываются. В сухом виде и герметически закрытых пакетах срок хранения солей ограничен одним годом. Для получения охлаждающей смеси необходимо пакет с солями вскрыть, высыпать в полиэтиленовый мешочек большого размера, налить в него 150 грамм воды и плотно завязать. Компоненты ОС-450 кристаллическая сода и аммиачная селитра, будучи смешанными вместе и залиты водой, немедленно вступают в химическую реакцию, которая сопровождается интенсивным выделением большого количества холода. Характеристика ОС-450 Общий вес, кг в том числе: - сода кристаллическая - аммиачная селитра - вода Начальная температура охлаждения, оС Продолжительность хладовыделения, мин 0,45 0,15 0,15 0,15 -10 35-40 Применение ОС-450 Выделение холода начинается с момента заливки компонентов смеси водой и может продолжаться в течение часа и более. Первоначально выделения холода идет очень интенсивно до 35-40 минут, затем постепенно ослабевает на протяжении 20-30 минут. Для оказания медицинской помощи пострадавшим в шахте можно пользоваться медицинской грелкой или пузырем для льда. Для рационального использования холода целесообразно емкость с хладогентом вкладывать в сумочку из теплоизоляционного материала, которая должна на стороне, прилегающей к телу, иметь тонкий слой, а с внешней стороны - более толстый слой. Изоляционная оболочка предотвратит интенсивный расход холода, а наличие прокладки между телом и емкостью необходимо для того, чтобы не переохладить тело. В практике работы горноспасателей пакеты с охлаждающей смесью ОС-450 необходимо применять в качестве индивидуального средства профилактики развития тепловых поражений при работе в высоких температурах, обеспечения комфортных условий при работе 166 в респираторах в условиях высокой температуры, для местных охлаждений травмированных участков тела у горнорабочих. Применение пакетов ОС-450 в качестве индивидуального средства профилактики развития тепловых поражений респираторного состава ВГСЧ при работе в высоких температурах. Резким раздражением холодом кожных рецепторов через сеть кожных сосудов, вмещающих до 30% всей циркулирующей крови, можно получить самые разнообразные ответные реакции со стороны различных органов и систем организма. Сосуды и кожа суживаются, дыхание становится реже и глубже, увеличивается выделение углекислоты и поглощение кислорода, происходит замедление пульса, лучшее его наполнение, повышается артериальное давление и тонус мышц, предотвращается быстрое развитие торможения в центральной нервной системе от воздействия тепла и, наконец, холод отнимает тепло организма, способствуя стабилизации терморегуляции. Респираторщик, находясь в условиях повышенной температуры, и почувствовав общую слабость, сонливость, головную боль, тошноту, учащение дыхания и сердцебиения, потемнение в глазах, немедленно должен подать сигнал о плохом самочувствии и с помощью отделения начать приготавливать охлаждающую смесь. Для чего достать из кармана охлаждающую смесь ОС-450, вскрыть (развязать) большой полиэтиленовый пакет, открыть содержимое малых пакетов и высыпать в большой пакет, налить из фляжки в него 150 г воды (3/4 стакана). Завязать пакет, встряхнуть его и начать потирать открытые участки тела, лица, головы, груди, живота и рук. Для исключения потери холода во внешнюю среду, в том числе от прикасания ладоней оказывающего помощь лица, сверху пакет изолировать хлопчатобумажной или шерстяной тканью или обтирание производить в перчатках (верхонках). Одновременно второй пакет с охлаждающей смесью положить в холодильник респиратора. Процедуру продолжать до наступления улучшения самочувствия или выхода на свежую струю воздуха из ЗВТ, где, если это необходимо, продолжить охлаждение. 167 Применение пакетов охлаждающей смеси при лечении тепловых поражений. Тепловое поражение человека характеризуется двумя этапами: - общим перегреванием организма; - тепловым ударом. Симптомами общего перегревания организма являются: повышение температуры тела на 1оС в течение 5 минут, покраснение, потливость кожных покровов, сухость во рту, жажда, слабость, головокружение. Симптомами теплового удара: резкая общая слабость, головная боль, тошнота, рвота, кратковременная потеря сознания, адинамия, сильная головная боль, состояние оглушонности, неуверенность движений, ускоренное и поверхностное дыхание, ощущение жжения в груди, быстрое нарастание температуры, сухость кожных покровов. В период общего перегревания организма необходимо оказать профилактическую и медицинскую помощь пострадавшему, поскольку следующий этап – тепловой удар – подразумевает только медицинское воздействие. Когда у пострадавшего происходит быстрое нарастание симптомов теплового поражения организма необходимо немедленно приступить к охлаждению пострадавшего, применяя пакеты ОС и вспомогательные средства и готовя пострадавшего к эвакуации на свежую струю. В качестве вспомогательных средств использовать из медсумок (носилок, сумки командира отделения) салфетки, полотенца, косынки, широкие бинты. Намочить их питьевой водой из фляжки, слегка отжать и наложить на участки тела. Приложить пакеты с ОС на затылочную область волосистой части головы, проекции магистральных кровеносных сосудов: боковые поверхности шеи, подмышечные впадины, паховые области, выпить не менее 250 мл охлажденной простой или минеральной воды. Охлаждение считается эффективным, если за 30 мин удается снизить ректальную температуру на 1оС, какова бы не была гипертермия в начале лечения. Это не означает, что эффективное 168 охлаждение всегда спасает больного и что, если охлаждение тела пойдет медленнее, то больному не удастся вернуть жизнь. Просто опыт показывает, что лучше всего добиться охлаждения именно за 30 минут. При конструировании и пошиве спецодежды необходимо учитывать наличие специальных карманов для укладки в них охлаждающих смесей ОС-450: в проекции шейного отдела позвоночника со стороны спины; нагрудные карманы курток и боковые карманы брюк должны располагаться так, чтобы можно было вложить в них ОС-450 для подмышечных и паховых областей. Применение пакетов ОС для снижения температуры вдыхаемого воздуха из респираторов Р-30 и Р-34. Для того чтобы снизить температуру вдыхаемого воздуха из респиратора Р-30 (Р-34) необходимо подготовленную ОС взакрытом полиэтиленовом пакете положить в холодильник респиратора. Температура вдыхаемого воздуха снижается до состояния прохладного воздуха. Хороший эффект снижения температуры вдыхаемого воздуха длится в течение 15- 20 минут (после 3 часов интенсивной работы в респираторе), а удовлетворительный эффект продолжается еще 10- 15 минут. Применение охлаждающего элемента при острых травмах (ушибы, переломы, вывихи, растяжение связок, гематомы и др.) и длительном раздавливании тканей. Холод на кожные рецепторы оказывает анестезирующее (обезболивающее) действие. Прерывается поток патологических импульсов в центральную нервную систему, что способствует нормализации атрофических процессов на периферии, т.е. в очаге поражения. От действия холода наступает сужение сосудов, замедление кровотока, ограничивается всасывание токсических веществ из поврежденных тканей, останавливается кровотечение при ранениях, внутренних кровоизлияниях. С этой целью сосуды (полиэтиленовые пакеты, резиновые грелки, пузыри для льда) с приготовленным раствором ОС укладываются на место травмы. Учитывая начальную низкую температуру раствора между ОС и кожей необходимо положить один слой х\б или шерстяной ткани. 169 ГЛАВА 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА 2.1. Оснащение для предупреждения взрывов газов При ликвидации подземных пожаров для предотвращения взрывов горючих газов путем создания инертной среды в пожарных участках в арсенале ВГСЧ имеются генераторы инертного газа ГИГ-4 и ГИГ-1500. Обе эти установки имеют одно назначение, принципиально одинаковое устройство и принцип действия и отличаются техническими данными и некоторыми особенностями конструкции. Техническая характеристика генераторов инертных газов ГИГ-4, ГИГ-1500 Производительность, м3/мин Максимальное давление смеси, ат Состав парогазовой смеси, %: - водяной пар - азот - углекислый газ - кислород - окись углерода Температура парогазовой смеси,оС Расход топлива, кг/ч Расход воды, м3/ч Давление воды, ат Расход пенообразователя, кг/ч Габариты, м: - длина - ширина - высота Масса, кг 340 800-1500 1,2 1,2 40 40 51,8 51,8 7,0 7,0 1,0 2-3 0,2 0,2 80-90 90 8503130 27 50 4-15 4-15 1800 6,5 12,0 0,8 1,0 0,9 1,2 1340 5000 Генератор инертных газов ГИГ-4 Генератор инертных газов ГИГ-4 предназначен для дистанционного тушения подземных пожаров и предотвращения взрывов путем создания инертной среды в изолированных пожарных участках. Парогазовый генератор ГИГ-4 состоит из четырех секций, соединенных между собой быстросъемными стяжными хомутами, а также систем, обеспечивающих его работу. В состав генератора 170 (рис. 2.1) входят следующие агрегаты и системы: турбореактивный двигатель АИ-8п 1, эжектор-испаритель 2, камера дожигания 5, камера охлаждения 7, пульт управления 12, кабель электроснабжения и автоматики 16, аккумуляторная батарея 15, топливный перекачивающий насос с расходной емкостью 14, топливный шланг 10, топливный фильтр 13, водяной фильтр 11, шланг для подачи воды 9. Турбореактивный двигательсоздает напор газовоздушной смеси и подает ее в эжектор, в котором происходит подсасывание дополнительного количества воздуха и равномерное перемешивание его с выхлопными газами. Испаритель предназначен для получения топливно-воздушной смеси, которая образуется за счет подачи в распыленном виде рабочего топлива (авиационного керосина) через кольцевой коллектор, установленный на входе в испаритель. В камере дожигания происходит полное сгорание топливновоздушной смеси за счет поджигания ее с помощью специальных запальников. Раскаленные продукты сгорания топлива охлаждаются в камере охлаждения, представляющей собой систему форсунок для получения распыленной воды. Запуск генератора и управление его работой осуществляется из пульта. Работа генератора осуществляется по следующей схеме. При включении двигателя АИ-8п подается напряжение на стартер, раскручивающий ротор двигателя через привод. На валу ротора насажено рабочее колесо компрессора, которое засасывает воздух, сжимает его и подает в кольцевую камеру сгорания. Одновременно приводится во вращение топливный насос двигателя и насос-регулятор, которые подают топливо через рабочие форсунки в камеру сгорания, где с помощью запального устройства топливо поджигается. Раскаленные до 700-850оС продукты сгорания поступают на осевую одноступенчатую турбину, где часть тепловой энергии преобразуется в механическую для вращения ротора двигателя. Отработанный газ с содержанием кислорода 16-18% поступает в реактивное сопло двигателя, при выходе из которого за счет эжекции происходит подсасывание дополнительного количества воздуха. 171 Рис. 2.1. 172 В эту газовоздушную смесь с температурой 390-410оС подается в распыленном виде рабочее топливо, которое, испаряясь, образует топливно-воздушную смесь, поступающую в камеру дожигания. Здесь с помощью специальных запальников смесь поджигается, а продукты сгорания с содержанием кислорода 1-2% поступают для охлаждения в специальную камеру, оборудованную форсунками, через которые подается вода. При ее испарении происходит охлаждение раскаленных продуктов сгорания и насыщение их водяным паром. Образовавшаяся таким образом парогазовая смесь имеет на выходе из генератора температуру 80 оС и содержание кислорода не более 1%. Такая парогазовая смесь подается на пожарный участок. Часть воды подается в кольцевую рубашку охлаждения камеры дожигания для предохранения внутренних стенок от прогорания. Через отверстия в жаровой трубе нагретая отработанная вода из водяных рубашек охлаждения поступает в струю парогазовой смеси, увеличивая в ней содержание пара. По ходу движения газа в выработке устанавливается датчик, с помощью которого определяется температура парогазовой смеси на выходе из генератора. Тактика применения генератора инертных газов Расконсервация генератора Расконсервация производится перед первым запуском и через каждые 60 дней хранения. По команде командира отделения "Расконсервировать генератор": Первый этап - подготовительный Личному составу отделения установить на ровной площадке, в месте, указанном командиром отделения, двигатель и в нескольких метрах от него - мотопомпу; респираторщикам № 1 и 2 открыть кожух двигателя и протереть его детали от антикоррозийной смазки ветошью, смоченной бензином А-72; замыкающему соответственно протереть от смазки наружные части мотопомпы и удалить смазку из цилиндров и полости картера мотопомпы. Для этого открыть спускные краники картера и декомпрессионные краники головок цилиндров и, нажимая на педаль рычага пускового устройства, повернуть коленчатый вал двигателя, после чего закрыть все 173 краники. Внешним осмотром мотопомпы проверить наличие поврежденных деталей, степень затяжки крепежа, зажигания. Для этого вывернуть свечи, проверить их на наличие искры, ввернуть и надеть на них наконечники. Проверить наличие резиновых колец в соединительных головках рукавов и всасывающей сетки, масла в маслосистеме (при отсутствии залить масло М-8А), установить манометр; приготовить из бензина А-72 и масла М-8А топливную смесь в пропорциях 18:1 (по объему). Для этого налить в посуду бензин, а затем, долив масло, размешать; залить топливную смесь в бензобак, закрыть горловину бензобака крышкой; плотно закрыть задвижку насоса; командиру отделения с респираторщиком № 3 установить в 6-8 м от двигателя ящик с кабелями управления и питания, извлечь из него кабели, сверху на ящик установить пульт, закрепив его на опорах. Рядом с двигателем разместить две заряженные аккумуляторные батареи блока питания и подключить к двигателю при помощи кабелей пульт управления и блок питания;респираторщикам № 1 и 2 в 3-4 м от двигателя установить расходную емкость на возвышении относительно площадки на 0,5 м. Подсоединить насосную установку БКФ-4 при помощи топливопроводов к расходной емкости, а последнюю, в свою очередь, через фильтр предварительной очистки топлива - к отсечному крану двигателя. При закрытом на емкости выпускном кране накачать в расходную емкость насосной установки 20-30 л керосина и заполнить керосином топливную систему из расходной емкости двигателя, для чего открыть краны для стравливания воздуха на отсечном кране двигателя, на фильтре предварительной очистки топлива, на расходной емкости. После того, как из кранов для стравливания воздуха польется керосин, закрыть их. Второй этап-стравливание воздуха, промывка топливной системы и топливопроводов Респираторщику № 1 снять на двигателе крышку фильтра, извлечь фильтрующий элемент, направляя усилия по его оси на себя, и промыть его и крышку корпуса фильтра в чистом керосине 2-3 раза. Респираторщику № 2 открыть кран на расходной емкости и промыть внутреннюю часть корпуса фильтра, периодически открывая и закрывая кран на двигателе. Затем слить через корпус 174 фильтра 10-15 л керосина (для промывки насоса БНК-10 и топливопроводов от отсечного крана двигателя к фильтру) и совместно с респираторщиком № 1 установить в корпусе фильтра фильтрующий элемент, обратив внимание на положение прокладок, закрыть его крышкой; выпустить воздух из насоса БНК-10 и топливного фильтра, для чего поочередно открыть на них краны для стравливания воздуха. После прекращения выхода пузырьков воздуха и промывки керосином, закрыть краны. Удалить пролитые масло и керосин с поверхности агрегатов двигателя и площадки, отвернуть на насосе-регуляторе колпачок узла клапана стравливания воздуха из топливной системы и на его место поставить приспособление для стравливания воздуха и погрузить шланг от него в керосин. Командиру отделения включить на блоке запуска двигателя выключатель автомата защиты стартера, а на пульте управления поставить в верхнее положение все включатели последовательно справа-налево. Затем выключатели "Режим двигателя" и "Блокировка по давлению воды" поставить в нижнее положение, кратковременно (на 1-2 с) нажать на кнопку "Запуск" и произвести холодную прокрутку двигателя. Одновременно респираторщику №3 следить за пузырьками воздуха, выходящими из погруженного в керосин шланга, до их прекращения, после чего снять с насосарегулятора приспособление для стравливания воздуха, поставить на штуцер заглушку и удалить с поверхности агрегатов двигателя керосин. Если на режиме холодной прокрутки (15 с) выход пузырьков не прекратился, после остановки двигателя командиру отделения повторить запуск двигателя до полного прекращения выхода пузырьков воздуха за время работы двигателя в режиме холодной прокрутки. Третий этап - промывка камеры сгорания двигателя Респираторщику № 3 отсоединить на двигателе от катушки зажигания штепсельной разъем питания, а командиру отделения поставить на пульте управления выключатель "Режим двигателя" в верхнее положение и произвести ложный запуск двигателя, кратковременно нажав на кнопку "Запуск" на пульте управления. После окончания работы стартера нажать кнопку "Стоп" двигателя. 175 После окончания холодной прокрутки командиру отделения поставить выключатели на пульте управления и блоке запуска в исходное положение, отсоединить совместно с респираторщиком № 3 кабели от двигателя, пульта управления и блока питания, уложить их в транспортировочные ящики. Респираторщикам № 1 и 2 демонтировать внешнюю топливную систему и слить из нее керосин. Монтаж генератора По команде командира отделения "Произвести монтаж генератора": - личному составу отделения уложить на почву с наклоном 3-5о в сторону движения парогазовой смеси два рельса (швеллера) длиной 7 м для размещения и крепления на них установки, снять заглушки с секций генератора, на брусья установить: - устройство для подачи воды; - камеру дожигания; - эжектор-испаритель; - турбореактивный двигатель; - замыкающему и респираторщику № 3 с помощью быстросъемных хомутов соединить устройство для подачи с камерой дожигания, накидную гайку патрубка перепуска воды из рубашки охлаждения камеры дожигания - с резьбовым штуцером устройства для подачи воды. Затем соединить накидные гайки переходника на камере дожигания и штуцера на устройстве для подачи воды с пожарным рукавом рукавной линии, проложить рукавную линию из двух рукавов, на конец ее через трехходовое разветвление подсоединить параллельно два фильтра очистки воды, которые затем через второе тройниковое разветвление, переходную головку ГП-70х50 и рукав подсоединить к противопожарному трубопроводу, открыть вентили на разветвлениях к фильтрам для прохода воды; - респираторщикам № 1 и 2 подсоединить к камере дожигания эжектор-испаритель, а противоположный фланец последнего - к турбореактивному двигателю. Стяжные гайки быстросъемных хомутов закрепить проволокой. Затем соединить 176 расположенные между эжектором-испарителем и камерой дожигания гибкие шланги подачи пускового топлива и воздуха со штуцерами на концах соответствующих трубопроводов, а также топливопровод подачи рабочего, пускового топлива и воздуха от двигателя - с соответствующими резьбовыми штуцерами на торце кожуха эжектора-испарителя; - командиру отделения укрепить грузовой предохранительный клапан на месте его установки, подсоединить кабель датчика температуры парогазовой смеси к штепсельному разъему на блоке воспламенительной камеры дожигания и закрепить датчик в зоне прохождения парогазовой смеси. Открыть створку капота двигателя и посредством соединительного кабеля подключить его к блоку воспламенительной камеры дожигания; - респираторщикам № 1 и 2 установить пульт управления на кабельный ящик на расстоянии 10-15 м от генератора и вместе с командиром отделения соединить с помощью компенсационного кабеля и кабелей управления двигатель с пультом управления генератора, кабелем питания - аккумуляторные батареи между собой и подключить их к блоку запуска; - командиру отделения посредством шлангов указателя скорости соединить штуцер приемников воздушного давления на эжекторе-испарителе с соответствующими штуцерами на пульте управления; установить на камере дожигания блок газоанализатора на кислород, подключить его кабель к штепсельному разъему и соответствующими шлангами подключить к блоку воды и шланг от пробоотборника; - респираторщикам № 1 и 2 установить на расстоянии не менее 10 м от генератора расходную топливную емкость и снять заглушку суфлера; проложить и подсоединить 20-метровый топливопровод к крану расходной емкости и входному штуцеру фильтра предварительной очистки топлива. Выходной штуцер фильтра подсоединить 5-метровым топливопроводом к отсечному крану двигателя и убедиться, что краны расходной емкости и двигателя закрыты. Затем разместить установку в непосредственной близости от транспортных топливных емкостей. Нагнетающий топливопровод соединить с 40-метровым топливопроводом, 177 который, в свою очередь, соединить с входным штуцером на расходной емкости. Храпок всасывающего топливопровода установить в транспортную емкость с авиационным керосином марки Т-1; - замыкающему и респираторщику № 3 проверить давление в противопожарном трубопроводе. При недостаточном давлении воды накачать воду из трубопровода в предварительно очищенный шахтный вагон, а из него с помощью мотопомпы (под необходимым давлением) - в систему подачи вода генератора. Подготовка генератора к работе По команде командира отделения "Подготовить генератор к работе": - респираторщику № 3 проверить уровень масла в маслобаке двигателя. Для этого открыть на маслобаке пружинную пробку со щупом и по отметкам на щупе определить уровень масла, который должен быть посредине между отметками "Полно" и "Долей"; - командиру отделения проверить на пульте управления нахождение всех выключателей на панели предпусковой проверки и блока запуска в нижнем (выключенном) положении, а выключателя автомата защиты - в верхнем. Проверить, закрыт ли отсечной кран; - респираторщикам № 1 и 2 подготовить систему топливопитания установки; замыкающему проверить систему водообеспечения; - командиру отделения и респираторщику № 3 проверить системы энергопитания, управления и автоматики, для чего: - повернуть на блоке запуска выключатель влево (включенное положение), проверить включение лампы и по вольтметру на пульте управление - напряжение, которое должно быть равно 24 В; - поставить на панели предпусковой проверки последовательно справа налево все тумблеры в верхнее (включенное) положение и проверить на пульте управления включение сигнальных ламп: ● "Напряжение питания включено". 178 ● "Закрыто" - закрытое положение крана дозировки рабочего топлива камеры дожигания. ● "Уровень воды", "Давление воды" - блокировка соответственно по уровню и давлению воды в системе подачи воды. ● "Давление масла" - блокировка по давлению масла. - проверить показания температуры окружающей среды по стрелкам из мерительных приборов "Температура масла", "Температура газов за турбиной", "Температура парогазовой смеси"; - проверить установку на "0" шкалы-стрелки измерительного прибора "Давление рабочего топлива"; - включить тумблеры "Контакты стартера", "Блокировка по давлению воды", "Блокировка по уровню воды", которые имитируют подачу воды в систему водообеспечения и подают напряжение на систему управления запуском двигателя; - нажать кратковременно на (1-2 с) кнопку "Запуск" двигателя и по характерному шуму определить включение автоматовпуска клапанов пускового топлива, а по щелчкам открытие клапана рабочего топлива. Включенные при этом катушка и свеча зажигания должны работать 20 с; - командиру отделения включить тумблеры "Блокировка двигателя" и "Последовательность запуска". При этом проверить выключение сигнальной лампы блокировки по давлению масла и включение сигнальной лампы "Запуск", что имитирует выход ротора двигателя на номинальное число оборотов; - затем нажать кнопку "Зажигание" камеры дожигания и проследить за включением на приборной панели пульта сигнальной лампы "Зажигание". При этом включаются в блоке воспламенителей в камере дожигания катушки и свечи зажигания, непрерывная работа которых допускается не более 30 с. Не отпуская кнопку "Зажигание" камеры дожигания, кратковременно (1-2 с) нажать кнопку "Пусковое топливо" камеры дожигания, проследить за включением сигнальной лампы "Пусковое топливо" и по характерному щелчку - открывание на двигателе клапана пускового топлива камеры дожигания; - отпустить кнопки и проследить за выключением по отключению сигнальной лампы "Зажигание"; 179 - нажать на панели управления пульта кнопку "Больше" на 5-8 с и по характерным шумам определить в блоке воспламенительной камеры дожигания включение катушек и свечей дожигания, электродвигателя крана дозировки рабочего топлива, открывание перекрывного крана. На панели пульта управления проследить за включением сигнальной лампы "Закрыто"; - отпустить кнопку "Больше". На панели пульта управления проверить выключение сигнальных ламп "Зажигание" и "Пусковое топливо". При этом должны отключиться электродвигатель крана катушки и свечи зажигания и закрыться клапан пускового топлива блока воспламенения; - нажать кнопку "Больше" на 3-5 с, а затем, отпустив ее, нажать кнопку "Меньше". При полностью открытом кране дозировки на панели управления пульта проследить за включением сигнальной лампы "Открыто". При этом должен включиться электродвигатель крана дозировки; - нажать кнопку "Стоп" двигателя на панели пульта управления. При этом все топливные краны и клапаны должны закрыться. Затем последовательно нажать кнопку "Стоп" камеры дожигания и двигателя, вследствие чего должны закрыться топливные краны и клапан; - включить тумблеры включения напряжения питания на пульте управления и блока запуска двигателя; - включить все тумблеры, кроме дублера питания на пульте управления (поставить их в верхнее положение); - респираторщикам № 1 и 2 для подготовки системы топливопитания генератора к работе: ● заполнить расходную емкость топливом из транспортных емкостей с помощью насосной установки БКФ-4; ● заполнить керосином топливную систему от расходной емкости до двигателя, для чего открыть краны для стравливания воздуха на отсечном кране двигателя, на фильтре предварительной очистки топлива и кран на расходной емкости. После того как из кранов стравливания воздуха польется топливо, закрыть их; ● выпустить воздух из насоса БНК-10И и топливного фильтра, для чего открыть отсечной кран двигателя, а затем 180 поочередно на насосе и фильтре - краны для стравливания воздуха и слить керосин. После прекращения выхода пузырьков воздуха закрыть краны; ● отвернуть колпачок узла на насосе-регуляторе и поставить на его место приспособление для стравливания воздуха; ● опустить шланг приспособления в ведро с керосином и открыть отсечной кран на двигателе; ● включить на блоке запуска двигателя выключатель автомата защиты стартера; ● командиру отделения поставить на пульте управления в верхнее положение все выключатели последовательно справа налево, выключатели "Режим двигателя" и "Блокир. по давлению воды" - в нижнее положение и, нажав кратковременно (1-2 с) кнопку "Запуск", произвести холодную прокрутку двигателя; ● проследить за вытеканием керосина через шланг приспособления для стравливания воздуха и прекращением выхода пузырьков воздуха за время работы двигателя на режиме холодной прокрутки. В противном случае нажать еще раз кнопку "Запуск"; ● респираторщикам № 1 и 2 снять с насоса-регулятора приспособление для стравливания воздуха, поставить на штуцер заглушку и удалить с поверхности поддона и агрегатов двигателя керосин; ● командиру отделения и респираторщику № 3 произвести внутреннюю расконсервацию, для чего отсоединить от катушки зажигания двигателя штепсельный разъем питания, а на пульте управления поставить выключатель "Режим двигателя" в верхнее положение; ● произвести ложный запуск двигателя, нажав на пульте управления кнопку "Запуск". Если на внутренней поверхности реактивного сопла останется после ложного запуска масло, запуск повторить. После окончания работы стартера нажать кнопку "Стоп двигателя"; ● подсоединить на двигателе к катушке зажигания штепсельный разъем питания, на пульте управления поставить в нижнее положение выключатель "Режим двигателя"; 181 ● произвести три раза с интервалом в 2 мин холодную прокрутку двигателя; ● поставить на пульте управления выключатели "Режим работы" и "Блокир. по давлению воды" в верхнее положение и кратковременно (на 1-2 с) нажать на кнопку "Аварийный стоп" для снятия памяти в цепи блокировки по давлению воды; ● респираторщикам № 1 и 2 проверить герметичность всех соединений топливной системы генератора, для чего внимательно осмотреть все соединения. Белым чистым куском ткани протирать нижние части соединений топливных трубок на двигателе до тех пор, пока не будет следов керосина на ткани; ● замыкающему и респираторщику № 3 заполнить систему водообеспечения водой, определить давление воды на входе в фильтры, для чего открыть вентиль водоотборного приспособления на противопожарном трубопроводе или запустить мотопомпу; ● командиру отделения проверить на пульте управления выключение сигнальных ламп, срабатывание датчиков блокировки по уровню и давлению воды; ● замыкающему отрегулировать по манометрам на корпусах фильтров давление воды в пределах не менее 4,5 ат, перекрыть подачу воды на один из фильтров, выключить мотопомпу, закрыть вентиль водоотборного приспособления, выключить напряжение на пульте управления и блоке запуска. Генератор к работе подготовлен. Работа на генераторе По команде командира отделения "Подать парогазовую смесь": - замыкающему совместно с респираторщиком № 3 запустить мотопомпу в работу или открыть вентиль водоотборного приспособления на трубопроводе и подать воду в систему водообеспечения генератора; - командиру отделения включить выключатель подачи напряжения питания на блоке запуска двигателя, проверить включение сигнальной лампы на пульте управления-показания вольтметра напряжения блока питания, включить тумблер "Питание" и проследить за включением сигнальных ламп 182 "Напряжение питания вкл.", "Закрыто", блокировок "Уровень воды", "Давление воды", "Давление масла". После заполнения системы генератора водой и достижения в ней давления 4 ат проследить за выключением сигнальных ламп блокировок "Уровень воды", "Давление воды"; - нажать кратковременно на кнопку "Запуск" двигателя на панели пульта управления и во время раскрутки ротора двигателя стартером определить падение напряжения аккумуляторной батареи (должно быть не менее 16 В) и температуру газов за турбиной (должно быть не более 850оС). Проследить за выключением сигнальной лампы блокировки "Давление масла" и включением лампы "Запуск" при выходе двигателя на номинальное число оборотов. Проследить, чтобы стрелка прибора "Расход воздуха" установилась на отметке шкалы от 600 до 750 кубометров в час (в зависимости от величины сопротивления подпора со стороны проветриваемой выработки), а стрелка прибора "Температура парогазовой смеси" - на отметке 45-55оС; - нажать на панели управления кнопку "Зажигание", кратковременно нажать на кнопку "Пусковое топливо" и проследить за включением соответствующей лампы. После того как прибор "Сигнализация запуска и горения" покажет температуру свыше 300оС: - отпустить кнопку "Зажигание"; - нажать на панели управления кнопку "Больше" и определить по отклонению стрелки прибора "Давление рабочего топлива", а по выключению лампы "Закрыто" - открытие перекрывного крана на двигателе и крана дозировки рабочего топлива. Одновременно по резкому уменьшению температуры, показываемой прибором "Сигнализация запуска и горения", зафиксировать переключение с термопар сигнализации воспламенения пускового топлива на термопару сигнализации горения рабочего топлива; - при достижении давления рабочего топлива 0,6 ат кнопку отпустить и проследить за выключением сигнальных ламп "Пусковое топливо" и "Зажигание", что свидетельствует о закрытии 183 клапана пускового топлива и выключении зажигания камеры дожигания; - по отклонению стрелки прибора "Сигнализация запуска и горения" в сторону увеличения температуры определить воспламенение рабочего топлива в камере дожигания; - по прибору контроля температуры парогазовой смеси проследить за увеличением ее температуры до 80-90оС, зафиксировать горение рабочего топлива в камере дожигания; - вывести генератор на режим, при котором содержание кислорода в парогазовой смеси равно 2% (по таблице режимов работы генератора или по графику зависимости давления рабочего топлива камеры дожигания от скорости газов в эжектореиспарителе, находящемся в футляре двигателя); - отрегулировать кнопкой "Больше" или "Меньше" давление рабочего топлива в зависимости от показаний прибора "Расход воздуха". По показаниям газоанализатора на кислород подкорректировать режим работы генератора; - следить внимательно по приборам за режимом работы генератора. Не допускать длительного превышения давления рабочего топлива против значения, соответствующего показанию прибора "Расход воздуха" во избежание неполного сгорания топлива и появления в парогазовой смеси продуктов недожога. Исключить также уменьшение давления топлива, так как это приведет к повышению содержания кислорода в парогазовой смеси; - при нагнетании парогазовой смеси в наклонную выработку сверху или в замкнутый объем внимательно следить за изменением показаний прибора "Расход воздуха", своевременно изменяя давление рабочего топлива в соответствии с графиком или таблицей; - при снижении скорости по прибору "Расход воздуха" до отметки "400" выключить генератор и закрыть шибер в газопроводе; - респираторщикам № 1 и 2 следить за количеством топлива в расходной топливной емкости, не допуская полной выработки топлива из емкости во избежание попадания воздуха и выключения генератора, за чистотой топлива в транспортных 184 емкостях, поддерживая его давление в соответствии с режимом работы генератора; - при сильном загрязнении топливных элементов, а по этой причине автоматическом отключении камеры дожигания (выключается сигнальная лампа "Запуск" и включается сигнальная лампа блокировки "Воздушная пробка"), после выключения двигателя и закрытия шибера в газопроводе извлечь три фильтра насоса-регулятора, фильтрующие элементы фильтров тонкой и предварительной очистки топлива, тщательно промыть их в чистом керосине и продуть сухим сжатым воздухом. Поставить фильтры на место; - командиру отделения после стравливания воздуха из топливной системы генератора включить его в работу; - замыкающему и респираторщику № 3 через каждые 15-20 мин осуществлять контроль за давлением воды на выходе из фильтра по показанию манометра. При загрязнении фильтрующего элемента и снижении давления на выходе из фильтра по сравнению с давлением на входе, переключить фильтры. Для этого на тройнике, а затем на трехходовом разветвлении открыть вентили для прохода воды через резервный фильтр, а соответствующие вентили рабочего фильтра закрыть; - осторожно отсоединить рукав на выходе из фильтра, разобрать фильтр, очистить с помощью щетки и струи воды сетку фильтрующего элемента, собрать его. Открыть на трехходовом разветвлении соответствующий вентиль и заполнить фильтр водой. Закрыть вентиль и подсоединить рукав на выход фильтра. При колебании давления в противопожарном трубопроводе установить с помощью вентиля пробоотборного приспособления давление 5-6 ат, в системе водообеспечения генератора поддерживать давление 4 ат, сбрасывая воду через центральный штуцер трехходового разветвления соответствующим вентилем; - командиру отделения следить за температурой воды, выходящей из дренажных трубок генератора, не допуская перегрева трубы и выключения датчиком камеры дожигания, а также за величиной заряда в блоке питания, не допуская глубокого разряда аккумуляторных батарей, вести учет расхода заряда; 185 - респираторщикам № 1, 2 и 3 при зарядке батарей заменять их резервными, следить за количеством масла в маслобаке. При остановке генератора доливать масло до нормы, прочищать сливные отверстия и трубки на бачке датчика воды и дренажные отверстия и трубки на камере дожигания и устройстве для подачи воды. При длительных остановках генератора (30 мин и более) производить чистку зонтичных форсунок и сливных отверстий устройства для подачи воды, промывки топливных фильтров. Выключение и демонтаж генератора По команде командира отделения "Выключить генератор": - командиру отделения нажать на панели пульта управления кнопку "Стоп" камеры дожигания, проследить по прибору за уменьшением давления рабочего топлива до нуля, включением сигнальной лампы "Закрыто" и нажать на панели пульта управления кнопку "Стоп" двигателя. Проследить за выключением сигнальной лампы "Запуск", включением сигнальной лампы блокировки "Давление масла". Число оборотов двигателя и генератора газов за турбиной резко уменьшится; - замыкающему выключить мотопомпу и закрыть вентиль на водоотборном приспособлении противопожарного трубопровода; - респираторщикам № 1 и 2 закрыть краны отсечки топлива на входе в двигатель и на расходной емкости; - командиру отделения и респираторщикам № 1 и 2 поставить все тумблеры на панели предпусковой проверки пульта управления в исходное положение «Вниз 2» и выключить тумблер включения напряжения на блоке запуска двигателя; - замыкающему и респираторщику № 3 демонтировать магистраль подачи воды, слить воду из системы водообеспечения, отсоединить устройство для подачи воды; - респираторщикам № 1 и 2 разъединить камеру дожигания, испаритель и двигатель; - личному составу отделения закрыть соответствующими заглушками все штепсельные разъемы, топливопроводы. Кабели, рукава, пульт управления и другое оборудование протереть от грязи, пыли и уложить в ящики. 186 Проверка генератора ГИГ-4 Перед постановкой на оснащение генератор расконсервируют, осуществляют внешний осмотр и регламентные операции по подготовке к работе. После применения генератор подвергается внешнему осмотру, выполняются все регламентные операции по подготовке к работе, внешняя и внутренняя консервация, затем он ставится на хранение. Если генератор в течение года не применялся, необходимо расконсервировать его, произвести внешний осмотр, регламентные работы по подготовке к запуску, запуск и остановку. Затем осуществляется внутренняя и внешняя консервация и постановка на хранение. 2.2. Криогенная техника 2.2.1. Автомобильная газификационная установка АГУ-8к Автомобильная газификационная установка АГУ-8к предназначена для хранения и транспортировки жидкого кислорода, азота и аргона, а также газификации их на месте потребления и наполнения баллонов или других емкостей газообразным продуктом до давления 200 ат, а также для заправки жидким продуктом холодных криогенных газификаторов до давления 25 атмосфер. Техническая характеристика АГУ-8к Производительность по газообразному азоту, м 3/ч Максимальное давление газообразного азота, ат Количество заливаемого жидкого азота, кг Максимальная потребляемая мощность, кВт Напряжение питания, В Частота, Гц Потери жидкого азота, кг/ч: - при хранении - при транспортировке Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Вес заправленной установки, кг 187 345±35 220 4200 110 380/220 50 1,75 3,5 9820 2650 3770 20950 Состав установки Установка состоит из следующих основных составных частей: Автомобиль КрАЗ-257 Б1. Цистерна ЦТК-5/0,25-1 или ТРЖК-5м. Коллектор. Фургон. Щит арматуры. Стеллаж. Насосный агрегат (с насосом 22 НСГ-160/20А). Испаритель. Щит силовой. Щит управления Устройство и работа установки Оборудование установки (рис. 2.2) размещается на автомашине КрАЗ-257. Насос сжиженных газов смонтирован в насосном агрегате 11. На испарителе 9 смонтирован коллектор и панель под датчик реле температуры. Насосный агрегат 11, испаритель 9, щит арматуры 15 соединены между собой трубопроводами. Запасные части установки размещены в металлическом ящике под платформой и стеллаже 12. Для удобства обслуживания установки предусмотрен траплестница 10. Фургон 3 трубчатой конструкции, покрыт брезентом. Работа установки происходит следующим образом: Забираемая насосом из цистерны жидкость под давлением поступает в змеевик испарителя, где испаряется, отбирая тепло у воды, нагретой электронагревателями. Газообразный продукт через коллектор поступает к обратному клапану и затем через соединительный трубопровод - к емкостям потребителя. При заправке холодных газификаторов штуцер выдачи газа должен быть заглушен и жидкость, минуя испаритель, через штуцер на трубопроводе от насоса к испарителю и узел выдачи 7 поступает в холодный газификатор. 188 Рис. 2.2. Установка работает по технологической схеме, приведенной на рис. 2.3. Заполнение цистерны 2 производится от сторонней емкости, подсоединяемой шлангом к гайке РОТ. При заполнении цистерны в сторонней емкости создается избыточное давление и жидкость через открытый вентиль 33 "наполнение и опорожнение" поступает в цистерну 2. При этом штуцер выдачи газа должен быть заглушен. Образующиеся при охлаждении цистерны пары жидкости сбрасываются в атмосферу через открытый вентиль 5 "газосброс". Заполнение цистерны контролируется указателем уровня УЖК 9. После заполнения цистерны вентиль 33 закрывается и открытием вентиля 6 стравливается давление из шланга для его отсоединения. После отсоединения шланга от сторонней емкости, вентиль 6 закрывается. Охлаждение цилиндровой группы насоса производится при открытом вентиле 31 "связь по газу", открытом вентиле 32 "жидкость в насос" и закрытом вентиле 5 "газосброс". При этом штуцер выдачи газа должен быть заглушен. Контроль достаточного охлаждения цилиндровой группы проверяется открытием продувочного вентиля 19, из которого должна пойти рабочая жидкость. При газификации путем открытия и закрытия вентиля 30 "жидкость в испарители" в цистерне 2 создается первоначальное избыточное давление, и рабочая жидкость через открытый вентиль 189 32 поступает к цилиндровой группе насоса. Часть жидкости, проходя через фильтр 21, поступает к всасывающему клапану насоса и нагнетается им в испаритель 15 высокого давления. В змеевике испарителя продукт превращается в газообразное состояние и через обратный клапан 28 поступает в трубопровод потребителя. Другая часть жидкости поступает в рубашку цилиндровой группы. Пары жидкости, образующиеся в результате нагрева при работе насоса, через открытый вентиль 31 возвращаются в цистерну. Рис. 2.3. Утечка через уплотнения поршневыми кольцами плунжерной пары по трубопроводу, подсоединенному к штуцеру цистерны 2, также возвращается в цистерну. Во время работы установки необходимое давление в цистерне 2 частично поддерживается за счет испарения жидкости в рубашке насоса и трубопроводе утечек. В случае повышения давления в цистерне выше 2,4 ат его необходимо сбрасывать открытием вентиля 5 "газосброс". При газификации осуществляется визуальный контроль за параметрами газообразного продукта. Давление нагнетания проверяется по манометру 25, а температура - по показывающему прибору термометра сопротивления 22. Температура воды в испарителе проверяется по показывающему прибору термометра сопротивления 14. Показывающие приборы термометра 22 и 14 установлены на электрощите управления 13 (рис. 2.3). 190 Для предохранения системы от повышения давления на линии нагнетания предусмотрен предохранительный клапан 24 (рис. 2.3) и электроконтактный манометр 25,отключающий двигатель насоса. Сброс давления из системы после остановки, а также продувка при пуске, осуществляется через продувочный вентиль 27. В случае отказа электроконтактного манометра срабатывает предохранительный клапан 24. Поддержание температуры газообразного продукта на выходе достигается за счет автоматического включения и отключения части нагревательных элементов испарителя по команде термореле 23, датчик которого смонтирован в трубопроводе нагнетания. Устройство и работа составных частей установки АГУ-8к Криогенный резервуар Криогенный резервуар служит для перевозки и хранения жидкого продукта. В установке АГУ-8к могут применяться резервуары ЦТК-5/0,25-1 или ТРЖК-5м. Насосный агрегат Насосный агрегат (рис. 2.4.) предназначен для подачи рабочей жидкости под давлением в испаритель. Агрегат включает в себя насос сжиженных газов 22НСГ-63/20А (22НСГ-160/20А), цилиндровая группа которого заключена в кожух 3, заполненный изоляцией из супертонкого стекловолокна. Рис. 2.4. 191 Цилиндровая группа насоса соединена по "жидкости" с цистерной через фильтр 1 и трубопровод 4. По "газу" рубашка цилиндровой группы соединена с верхней точкой внутреннего сосуда цистерны трубопроводом 7. Кроме того, рубашка цилиндровой группы может быть соединена с атмосферой трубопроводом 10 через запорный вентиль 12, установленный на кожухе насосного агрегата. По трубопроводу 8 рабочая жидкость под давление поступает в испаритель. Насос сжиженных газов 22НСГ-63/20А Насос предназначен для перекачивания сжиженного кислорода, азота или аргона с последующим его испарением и наполнением емкостей. Технические данные насоса: Средняя подача, л/ч Пределы регулирования подачи, л/ч Максимальное давление нагнетания, ат Ход плунжера, мм: - рабочий - максимальный Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Масса, кг 230±23 115-230 224 80 94 5,5 1250 730 790 410 Устройство и работа насоса Насос состоит из следующих составных частей (рис. 2.5): редуктора 15, кривошипно-шатунного механизма 22 и цилиндровой группы. Насос представляет собой плунжерную одноступенчатую машину одинарного действия с автоматическими клапанами. Цилиндровая группа насоса, расположенная горизонтально, устанавливается внутри кожуха блока разделения либо кожуха насосного агрегата. Привод насоса осуществляется от асинхронного электродвигателя переменного тока. 192 Вращательное движение электродвигателя замедляется редуктором и посредством кривошипно-шатунного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжера. Изменение величины хода плунжера для регулирования подачи производится вручную при остановленном насосе. Редуктор 15 (рис. 2.5) установлен на плите 42 и крепится к ней шпильками 40 посредством гаек 32 с шайбами 41. Электродвигатель 21 предназначен для привода насоса и установлен на корпусе редуктора посредством подмоторной плиты 17,которая совместно с электродвигателем закреплена на корпусе редуктора шпильками 16 с гайками 4 и шайбами 39. Рис. 2.5. Маховик-полумуфта 20 предназначен для передачи вращения от вала электродвигателя на вал-полумуфту. Цилиндровая группа 7 крепится к редуктору посредством шпилек 13 с гайками 8. Для обеспечения параллельности торца цилиндровой группы и опорной плоскости редуктора на шпильках установлены трубы 12. Кривошипно-шатунный механизм устанавливается на шпонке выходного вала редуктора и фиксируется на валу винтом 29 и ригелями 25 и 31. Положение винта относительно ригелей устанавливается посредством шайб 24 и 28 и гаек 23 и 32. Крепление кривошипно-шатунного механизма в фиксированном положении к валу редуктора производится двумя болтами 35 с шайбами 33 и 34. 193 Ригели крепятся к кривошипно-шатунному механизму болтами 26 с шайбами 27. Для ограничения величины хода плунжера между ригелем 31 и шпонкой выходного вала установлена втулка 30. Соединение плунжера с кривошипно-шатунным механизмом производится втулкой 45, которая фиксируется на плунжере винтом 44. Втулка крепится к кривошипно-шатунному механизму фланцем 46 посредством болтов 37 с шайбами 38. Для обеспечения осевого зазора между втулкой и фланцем в крейцкопфе устанавливается калиброванное кольцо 43. Для обеспечения безопасности работы насоса и ограждения кривошипно-шатунного механизма на редукторе установлены кожух 36 и крышка 14. Всасывающий трубопровод подсоединяется к цилиндровой группе посредством ниппеля 50 и гайки 51. Ниппель уплотняется прокладкой 52. Нагнетательный трубопровод подсоединяется к цилиндровой группе посредством ниппеля 54 и гайки 53. Ниппель уплотняется прокладкой 55. Трубопроводы охлаждающего газа подсоединяются к цилиндровой группе посредством фланцев 2 и 5. Фланцы крепятся болтами 1 с гайками 4 и уплотняются прокладками 3 и 6. Лист 10 предназначен для присоединения насоса к кожуху блока разделения (насосного агрегата). Лист крепится к цилиндровой группе винтами 11. Подробнее описание конструкции и эксплуатация насоса изложено в инструкции по его эксплуатации. Испаритель Испаритель предназначен для газификации жидкого продукта, подаваемого насосом. Испаритель (рис. 2.6) представляет собой змеевик 1 выполненный из латунной трубки, заключенной в стальной кожух 3,наполняемый водой. Для контроля уровня воды имеется указатель уровня 2. Залив воды и ее слив производится через кран 4, расположенный в нижней части кожуха. Подогрев воды 194 осуществляется 18 трубчатыми электронагревателями 5, смонтированными на боковой крышке Электронагреватели разбиты на две секции, из которых первая секция мощностью 30 кВт управляется автоматически при помощи датчика реле температуры. Рис. 2.6. Коллектор Коллектор предназначен для размещения предохранительных и контрольно-измерительных устройств и представляет собой тройник, к двум сторонам которого приварены гильзы для установки датчика термореле и датчика термометра, а к третьей стороне присоединяется предохранительный клапан. Щит арматуры Предназначен для размещения арматуры и контрольноизмерительных устройств. Щит арматуры представляет собой панель коробчатого вида, на которой смонтировано: продувочный вентиль для продувки системы и сброса давления, кислородный манометр, при помощи которого контролируется давление выходящего продукта, электроконтактный манометр, служащий для автоматического 195 отключения насоса при повышении максимального давления нагнетания газообразного продукта (жидкого продукта). Щит управления Щит управления представляет собой стальной прямоугольный короб. Для обеспечения подхода к электроаппаратуре во время эксплуатации передняя стенка выполнена в виде дверки. На дверке щита установлены следующие приборы: четыре сигнальные лампы, три амперметра, вольтметр, вольтметровый переключатель, два указателя температуры, переключатель рода работы, три пары кнопок для пуска и остановки электродвигателя насоса, первой и второй секций электронагревателей испарителя, кнопка проверки исправности ламп, выключатель ламп местного освещения. Внутри щита размещены реле и выпрямители. Сбоку шкафа приварен болт для подсоединения провода заземления. В дне щит имеет окно для сочленения разъема щита управления и силового щита. Сверху на щите размещен кронштейн со светильником местного освещения и четыре штепсельных разъема: разъем для подключения реле-датчиков, разъем для подключения ЭКМ, разъем для подключения светильника местного освещения, разъем для подключения термометров. Между корпусом и дверкой щита голым многожильным проводом выполнена металлизация. Электрическое соединение щита управления с силовым щитом осуществляется многоштырьковым штепсельным разъемом. Силовой щит Силовой щит представляет собой стальной прямоугольный короб. Для обеспечения подхода к электроаппаратуре во время эксплуатации передняя стенка выполнена в виде дверки. На дверке щита с внутренней стороны приварены скобы, на которых установлены следующие приборы: шесть автоматических выключателей, выпрямитель и понижающий трансформатор. Внутри щита на задней стенке размещены: два магнитных пускателя и осветительный трансформатор. 196 На левой стенке размещены: магнитный пускатель, скобы с автоматами, скоба с болтами заземления, штепсельный разъем для питающего кабеля. На правой стенке размещены: вводной автоматический выключатель, автоматический выключатель первой секции, трансформаторы тока, скоба с болтами заземления, три штепсельных разъема для подключения соединительных кабелей от испарителя электродвигателя насоса и штепсельный разъем для подключения переносного светильника. Сверху на щите размещен штепсельный разъем для подключения соединительного кабеля от щита управления. Между корпусом и дверкой щита голым многожильным проводом выполнена металлизация. Фильтр Фильтр установлен перед всасывающим клапаном цилиндровой группы насоса и предназначен для очистки рабочей жидкости, поступающей к всасывающему клапану насоса сжиженных газов. Фильтр состоит из (рис. 2.7) корпуса 4, представляющего собой медную трубу, спаянную с латунными фланцами 1 и 7. Внутри корпуса с помощью заглушки 5 и винта 14 между прокладками 2 и 6 зажат фильтрующий стакан 3, изготовленный из пористой бронзы. Фильтр подсоединяется к всасывающему клапану цилиндровой группы насоса при помощи накидной гайки 16 и ниппеля 15. Трубопровод, подводящий рабочую жидкость к фильтру, подсоединяется через бортшайбу и прокладку, зажимаемую фланцами. Рис. 2.7. 197 Продувочный вентиль Продувочный вентиль (рис. 2.8) служит для продувки рубашки цилиндровой группы насоса и системы, взятия проб жидкого продукта на химанализ и сброса давления. Корпус вентиля 4 выполнен из латуни, а шпиндель 3 - из стали. Уплотнительная поверхность клапана выполнена конической и тщательно притерта к корпусу. Шпиндель завертывается в корпус на резьбе. Рис. 2.8. Предохранительный клапан Предохранительный клапан предназначен для предохранения системы от превышения давления при наполнении баллонов или других емкостей до 220 ат. Клапан состоит из корпуса, выполненного из латуни, внутри которого установлен клапан, имеющий вставку из тифлона-3 и седло клапана, изготовленное из бронзы. Уплотнение клапана и седла клапана достигается усилием пружины, действующей на клапан. Верхний конец пружины опирается на гайку, с помощью которой регулируется натяжение пружины. Предохранительный клапан имеет рукоятку для ручного принудительного открытия. Он устанавливается на коллектор своей резьбовой частью через уплотнительную прокладку из алюминия при помощи накидной гайки коллектора. 198 При превышении давления в системе сверх допустимого, клапан отжимается от седла, и излишки газа стравливаются. Меры безопасности К обслуживанию установки допускаются лица, изучившие инструкцию по эксплуатации, материальную часть установки и сдавшие техминимум. Соблюдение правил техники безопасности обязательно для всего обслуживающего персонала при эксплуатации и техническом обслуживании установки. Установка по месту эксплуатации должна быть постоянно укомплектована медаптечкой, огнетушителем и знаком аварийной остановки. Во время заполнения цистерны жидким кислородом, а также при газификации категорически запрещается запуск или остановка двигателя автомашины. При использовании в установке жидкого кислорода необходимо строго соблюдать меры безопасности при обращении с этим продуктом. Не включать в работу испаритель без воды в кожухе и с не установленным ограждением электронагревателей. Не включать в работу насос при закрытом вентиле "Сброс давления" на линии нагнетания. В случае неполадок, грозящих аварией, немедленно остановить насос. Осторожно обращаться как с наполненными, так и с порожними баллонами и другими емкостями, не допуская их падения и ударов друг о друга. Не допускать попадания влаги в цистерну и трубопроводы, так как при последующем охлаждении вода, превратившись в лед, может вывести из строя насос. Во время работы установки на месте ее эксплуатации должен находиться только обслуживающий персонал. Не допускается присутствие посторонних лиц на территории в радиусе 25 м от работающей установки. Обслуживающий персонал должен работать в защитной одежде (халат, комбинезон, рукавицы). При проведении операций с рабочей жидкостью необходимо надеть защитные очки. Необходимо 199 знать, что попадание рабочей жидкости на открытые участки тела вызывает обморожение. Без включенного вентилятора работа на установке запрещается. При работе со сжиженными газами необходимо защищать глаза защитными очками, имеющими боковые щитки. Верхняя одежда должна быть наглухо закрыта, а брюки должны закрывать обувь. Рукавицы должны надеваться на руку свободно, чтобы при необходимости их можно было легко сбросить. При попадании сжиженных газов на незащищенный участок тела, его следует немедленно обмыть водой. Все манометры должны быть исправны и иметь пломбу или клеймо уполномоченного комитета стандартов и проверяться регулярно. Предохранительный клапан должен быть опломбирован и проверяться в соответствии с правилами. Проверка автоматического отключения насоса должна производиться не реже 1 раза в полгода при давлении 235±15 ат при помощи электроконтактного манометра, смонтированного в установке. При открытии и закрытии арматуры запрещается пользоваться ломиками, трубами и другими приспособлениями. Запрещается открывать и закрывать вентили посредством ударов по маховику, трубопроводам и сосудам, находящимся под давлением. Открытие и закрытие вентилей на линиях высокого давления следует производить плавно. Соединительные трубки, накидные гайки и вентили должны содержаться в исправном состоянии и не иметь пропусков газа. Запрещается работать на установке с неисправным электрооборудованием. Обращать особое внимание на присоединение токоприемников к контуру заземления, целостность заземляющих жил и проводников, надежность контактов и соединений. Не допускается попадания влаги на токоведущие провода и устройства. Дверки щитов во время работы должны быть закрыты, а выводные клеммы токоприемников закрыты кожухами. Открывать 200 дверки электрощитов для осмотра и ремонта аппаратуры только после отключения напряжения. Все электроремонтные работы, включая и мелкие, производятся только при снятом напряжении. При ремонтных работах на вводном автомате вывешивать табличку: "Не включать, работают люди". Значение сопротивления между заземляющим болтом щита управления, металлическими корпусами токоприемников и наконечником нулевой жилы вводного кабеля не должно превышать 0,1 Ом. Категорически запрещается производить какой-либо ремонт работающей установки. Основным условием, обеспечивающим безопасность работы с азотом, является организация вентиляции и регулярного контроля за содержанием кислорода в воздухе. Запрещается оставление на ночь в закрытых помещениях сосудов с жидким азотом, кроме случая вывода газосброса за пределы помещения. Перед началом работы с азотом помещение следует тщательно проветрить. Меры безопасности при транспортировании установки При транспортировании установки с продуктом должны соблюдаться правила дорожного движения и выполняться дополнительные требования, связанные с перевозкой опасных грузов. На трех бортах установки должны быть видны "Знаки опасности", на заднем борту должен быть виден знак ограничения скорости "40". Установка должна быть укомплектована огнетушителем, аптечкой, знаком аварийной остановки и полным комплектом шоферского инструмента. К управлению автотранспортом допускаются водители 1-2 класса, а также водители 3 класса, имеющие стаж непрерывной работы не менее 5 лет, которые прошли курс обучения по правилам перевозки сжиженных газов, сдавшие экзамены по технике безопасности и имеющие на это специальное удостоверение. От водителей обязательно ежегодно принимается зачет по правилам дорожного движения и по правилам перевозки опасных грузов. 201 Перед выходом в рейс должна быть проверена техническая исправность и комплектность автомобиля и установки и правильность заполнения путевого листа. Водитель должен твердо знать маршрут рейса и не допускать отклонения от заданного маршрута. Скорость движения автомобиля выбирается водителем с учетом условий движения, но не выше 40 км/ч и должна обеспечивать полную безопасность движения. В туман, снегопад и в других условиях, когда видимость составляет менее 20 м, перевозка должна быть приостановлена. Не допускается перевозка в автомобиле лиц, не связанных с обслуживанием перевозки, а также перевозка посторонних предметов. Места для стоянки автомобилей выбираются с таким расчетом, чтобы они были не ближе 125 м от жилых и производственных зданий, складов и не ближе 50 м от магистральных дорог. Остановки в пути для отдыха допускаются вне населенных пунктов, не ближе 100 м от дорог и 200 м от жилых строений. На товаросопроводительных документах должен стоять штемпель для кислорода "Опасно", "Окисляющий материал", а для азота и аргона - "Опасно", "Сжиженный газ". Меры безопасности при эксплуатации насоса 22 НСГ 63/20А При эксплуатации и обслуживании насоса сжиженных газов необходимо соблюдать следующие меры безопасности: Не включать насос при отсутствии заземления электродвигателя. Не включать насос при закрытом вентиле на линии нагнетания. Не включать насос при снятых крышках либо кожухе. Не допускать попадания влаги в насос и трубопроводы. Все работы производить в рабочей одежде из плотной ткани, не допуская соприкосновения незащищенных участков тела со сжиженным газом и не заизолированными холодными деталями. Строго соблюдать соответствующие меры безопасности при работе с кислородом. 202 Производить обслуживание насоса только при остановленном насосе. Не производить демонтаж цилиндровой группы при наличии жидкости во всасывающем трубопроводе. Меры безопасности при обслуживании резервуара ТРЖК-5м Запрещается резко изгибать металлические шланги, так как это может привести к появлению трещин и выбросу жидкого продукта. Запрещается подтягивать прокладочные соединения под давлением. Не допускать попадания жидкого продукта на поверхность резервуара и скаты автомобиля. Запрещается ставить в мембранные узлы заглушки и устанавливать мембраны из материала, не предусмотренного инструкциями. Необходимо оберегать находящийся под вакуумом кожух резервуара от повреждений при транспортировании и эксплуатации. При транспортировании, хранении и эксплуатации резервуара сильфонный вентиль должен быть закрыт и опломбирован. На резервуаре в зависимости от транспортируемого продукта должны быть нанесены отличительные полосы и надписи: - для кислорода - голубая полоса и надпись "Опасно" черного цвета; - для азота - черная полоса и надпись "Азот, опасно" желтого цвета; - для аргона - черная полоса и надпись "Аргон, опасно" желтого цвета. При работе с ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯМИ и их рабочими растворами необходимо обеспечивать защиту кожных покровов и органов зрения, используя очки (щитки) и перчатки (рукавицы). При попадании пенообразователей и их растворов на слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть их физиологическим раствором или чистой водой. При загрязнении пенообразователями кожных покровов следует обмыть их чистой водой. 203 Подготовка АГУ-8к к работе Для подготовки установки к работе необходимо: - проверить наличие оборудования, инструмента, ЗИП, приспособлений и технической документации; - проверить надежность крепления оборудования и узлов установки и при необходимости подтянуть. Проверить исправность электрооборудования, при этом: - очистить все электрооборудование от пыли и грязи; - осмотреть и проверить чистоту главных контактов магнитных пускателей, клемм клеммных наборов, наконечников, питающего кабеля; - проверить ручным включением механическую исправность действия автоматов и выключателей. По окончании проверки поставить эту аппаратуру в положение "включено", кроме вводного автомата с надписью "ввод питания", закрыть дверки шкафов на замок. Проверить наличие и годность по срокам средств по технике электробезопасности (перчатки, галоши). Проверить визуальным контролем надежность подсоединения проводов, связывающих корпуса электрооборудования со щитом. Проверить закрытие всех вентилей. Проверить наличие пломб на манометрах и предохранительных клапанах, свидетельствующих об их годности. Прежде чем присоединить к установке емкости потребителя, водитель-газификаторщик должен наружным осмотром проверить их пригодность для наполнения и наличие на рампах или спецемкостях предохранительных клапанов, тарированных по допускаемому давлению, убедиться в своевременной проверки их путем осмотра клейм сроков годности на баллонах или паспортов наполняемых емкостей. Под передние и задние колеса автомобиля должны быть установлены упоры, препятствующие самопроизвольному троганию с места, под раму автомобиля в месте крепления буксирного троса машину, при необходимости, поддомкратить для устранения вибрации от работы насоса. 204 При навинчивании гайки ниппельного соединения необходимо вначале повернуть гайку от руки на 2-3 витка, а затем пользоваться ключом. Произвести расконсервацию установки для чего: - сбросить давление из системы, открыв вентили 5, 19 и 27 (рис. 2.3); - расконсервацию цистерны и насоса производить в соответствии с "Инструкциями по эксплуатации". Перед пуском установку обезжирить согласно "Инструкции". Перед заполнением порожней теплой цистерны сушить коммуникации, емкость и другие узлы установки в сборе сухим чистым азотом с температурой 60-80оС в течение шести часов. При сушке присоединить коммуникацию теплого азота к гайке РОТ цистерны. Открыть вентили 19,27,30,31,32,33 (рис. 2.3). Вентиль 5 "Газосброс цистерны" должен быть закрыт. Должны быть открыты продувочные отверстия баллонов-компенсаторов УЖК 6, заглушки испарителей 34 и отсоединены манометр 11 и прибор 9. Для заполнения цистерны жидким азотом проделать следующее: - поставить установку на расстоянии, обеспечивающим подключение с помощью рукава диаметром 70 мм (поставить автомобиль на ручной тормоз, установить под колеса подкладки, открыть дверь фургона и установить трап в рабочее положение); - снять заглушку с гайки РОТ трубопровода "Наполнение и опорожнение", убедиться в чистоте гайки РОТ и соединить установку со сторонней емкостью с помощью рукава диаметром 70 мм, для плотной затяжки гаек РОТ разрешается по рогам гаек наносить легкие удары алюминиевым молотком; - наполнение цистерны производить согласно "инструкции" на цистерну; - по окончании наполнения цистерны вентиль 5 "Газосброс" должен быть открыт. Подготовку к работе цистерны и насоса произвести согласно соответствующим инструкциям. Подключить питание от внешнего источника электроэнергии с помощью кабеля, соблюдая правила техники безопасности. 205 Наполнить кожух испарителя чистой водой через кран под напором или через воронку и пробку. Наполнение вести до красной черты на указателе уровня испарителя. Уровень ниже красной черты не допускается. Проверить уровень масла в редукторе и при необходимости долить. При подготовке к работе на давление 220 ат установить соответствие этому давлению предохранительного клапана и электроконтактного манометра. При подготовке к работе на давление 150 ат настроить электроконтактный манометр на давление срабатывания 175 ат. При работе по заправке холодных газификаторов жидким газом настройку электроконтактного манометра произвести на рабочее давление 16-25 ат, предварительно заменив манометры. В случае необходимости работы установки с уменьшенной производительностью, уменьшить величину хода плунжера в соответствии с "Руководством" по насосу. Порядок работы АГУ-8к Работа установки возможна на следующих режимах: - наполнение баллонов или других емкостей до давления 220 ат; - наполнение баллонов или других емкостей до давления 150 ат; - наполнение холодных газификаторов до давления 16-25 ат. При работе на любых режимах необходимо: Включить вводный автомат "Ввод питания". При температуре окружающего воздуха ниже 0оС после залива воды в испаритель немедленно включить электронагреватели испарителя секции 1, регулируемые автоматически. В сильные морозы пуск насоса может затрудняться вследствие застывания масла в картере редуктора, при этом разрешается отогревать картер паром до свободного проворачивания муфты электродвигателя рукой. 206 Включить остальные электронагреватели испарителя секции 2. Через 15-20 минут вода в испарителе должна нагреться до температуры +55-65оС. Подсоединить к узлам выдачи и емкости потребителя трубопроводы, предварительно проверив пригодность емкостей для заполнения. Открыть вентили 31 и 32 (рис. 2.3). По истечении 20 мин закрыть вентиль 5 "Газосброс цистерны" и открыть продувочный вентиль 27 щита арматуры. Открытием вентиля 30 "Жидкость в испаритель", поднять давление в цистерне до 0,7 ат. После достижения давления 0,7 ат закрыть вентиль 30 "Жидкость в испаритель", открыть продувочный вентиль 19 и включить насос. Первые 1-2 мин работы насоса продуть коммуникации. Когда насос начнет качать жидкость, закрыть продувочный вентиль 19, закрыть вентиль 31 и затем приоткрыть его не более чем на пол-оборота. После пуска насоса, при достижении газом паспортной температуры плюс 10-30оС, открыть запорный вентиль в емкостях потребителя и медленно закрыть продувочный вентиль 27, следя за показаниями манометра 25. Заполнение емкостей длится не менее 15 мин. При работе следить за показаниями манометра на цистерне 11. При давлении в емкости выше 2,4 ат открыть вентиль 5 "Газосброс" на цистерне и стравливать давление до тех пор, пока устойчиво работает насос, не менее 0,7 ат. Сброс давления рекомендуется производить при давлении нагнетания близком к максимальному. При снижении производительности установки или падении давления в цистерне, открытием вентиля 30 "Жидкость в испаритель" поднять давление в цистерне на 0,3 ат, но не выше 2,4 ат, обеспечивая устойчивую работу насоса. При необходимости перевода установки с одного режима работы на другой, необходимо выключить электродвигатель насоса и нагревательные элементы испарителя. Открыть полностью вентиль 31 "Связь по газу", продувочный вентиль 27 и вентиль 5 207 "Газосброс цистерны". Настроить электроконтактный манометр на соответствующие новому режиму работы величины. Включить насос в работу, руководствуясь вышеизложенным. Во время работы цистерны необходимо вести постоянный контроль за давлением в емкости (не выше 2,4 ат), давлением нагнетания (не выше 220 ат,150 ат или 16-25 ат) в каждом режиме работы, температурой выдаваемого газа (в пределах плюс 10-30оС), напряжением электроэнергии, уровнем жидкости в цистерне и за работой вентилятора. Опорожнение цистерны следует производить не полностью, оставляя 160-300 кг жидкости, для сохранения охлажденного состояния цистерны. При кратковременной остановке (до 1 часа) необходимо выключить двигатель насоса и нагреватели испарителя. Открыть полностью вентиль 31 (рис. 2.3) "Связь по газу" и продувочные вентили 27 и на рампе. Закрыть вентиль 30 "Жидкость в испаритель" на цистерне. После сброса давления на линии нагнетания, закрыть продувочные вентили 27 и на рампе. При остановке свыше 1 часа необходимо: выключить двигатель насоса и нагреватели испарителя. Открытием вентиля 27 и продувочного вентиля на рампе сбросить избыточное давление на линии нагнетания. Закрыть вентиль 32 "Подача жидкости в насос", 30 "Подача жидкости в испаритель" цистерны и продувочные вентили 27 и на рампе. Открыть вентиль 5 "Газосброс" цистерны и 31 "Связь по газу". После окончания работы убедиться в отсутствии избыточного давления, в отключении напряжения, в закрытии вентилей 19, 27, 30, 32 и открытии вентилей 5 и 31. При длительной остановке возможно полное выпаривание остатка жидкости в цистерне, при этом необходимо закрыть вентиль 5 "Газосброс". 208 Техническое обслуживание установки Для поддержания установки в состоянии постоянной готовности к работе и исправности при эксплуатации и хранении, предусмотрены следующие виды технического обслуживания: при эксплуатации: - ежедневное, ежемесячное, полугодовое и годовое; - при хранении на складе сроком более 1 года - годовое. Техническое обслуживание цистерны и насоса 22 НСГ63/20А производится согласно соответствующим инструкциям по эксплуатации. Объемы технического обслуживания установки определены "Руководством по эксплуатации". После проведения технического обслуживания (или ремонтных работ), связанных с разборкой отдельных деталей или узлов, если они монтируются не обезжиренными, а также при переходе на транспортирование кислорода после других криопродуктов установка подлежит обезжириванию в соответствии с "Инструкцией". Тактика применения установки АГУ-8к Наполнение теплой цистерны По команде командира отделения "К наполнению приступить": - водителю поставить установку на расстоянии, обеспечивающем подключение с помощью рукава диаметром 70 мм, поставить автомобиль на ручной тормоз, установить под колеса подкладки; - респираторщику № 1 открыть дверь фургона и поставить трап в рабочее положение; - респираторщику № 2 снять заглушку с гайки трубопровода наполнения-опорожнения, убедиться в чистоте гайки и совместно с респираторщиком № 1 соединить установку со сторонней емкостью рукавом диаметром 70 мм; - замыкающему снять заглушки с выводных штуцеров и открыть все вентили в арматурном шкафу, отсоединить трубопроводы от УЖК; 209 - респираторщику № 3 приоткрыть сливной вентиль сторонней емкости для предварительного охлаждения и продувки цистерны и трубопроводов парами жидкого продукта, образующимися в начале наполнения цистерны, продуть предохранительный клапан подъемом шпинделя за кольцо (продувать до тех пор, пока из штуцеров не станет выходить холодный газ); - замыкающему закрыть все вентили, кроме вентилей газосброса, наполнения выдачи, трехходового вентиля и поставить заглушки на выводные штуцеры; - респираторщику № 3 закрыть вентиль сторонней емкости; - замыкающему подсоединить трубки к УЖК; - респираторщику № 3 поднять давление в сторонней емкости не выше 2,5 ат и открыть сливной вентиль; - замыкающему следить за показаниями манометра и УЖК (не допускается повышение давления в сосуде более 0,5 ат). По заполнению установки АГУ-8к жидким продуктом: респираторщику № 3 закрыть вентиль "Наполнениеопорожнение" сторонней емкости и сбросить давление в шланге открытием вентиля "Газосброс"; замыкающему закрыть вентиль «Наполнениеопорожнение» АГУ-8к и сбросить давление в шланге открытием вентиля «Опорожнение шланга». Наполнение "холодной" цистерны По команде командира отделения "К наполнению приступить": - респираторщику № 3 снять заглушку с пожарной гайки и соединиться со сторонней емкостью шлангом диаметром 70 мм, полностью открыть вентиль наполнения-выдачи и убедиться в открытии вентиля газосброса; доложить о готовности и следить за показаниями манометра и УЖК, не допуская повышения давления более 0,5 ат. (наполнять цистерну до отметки 8000 по шкале «кислород», что соответствует по переводной таблице 6000 кг кислорода или 5700 по шкале «азот», что соответствует 4200 кг для азота); 210 - после наполнения цистерны доложить; - замыкающему закрыть сливной вентиль сторонней емкости; - респираторщику № 3 закрыть вентиль наполнения выдачи, сбросить давление со шланга, открыв соответствующий вентиль; - отсоединить шланг диаметром 70 мм от сторонней емкости, поставить заглушку на пожарную гайку и закрыть трехходовой вентиль УЖК; - закрепить на месте шланг диаметром 70 мм и доложить об окончании работ. Опорожнение цистерны По команде командира отделения "К опорожнению цистерны приступить": - респираторщику № 1 снять шланг диаметром 70 мм, а также заглушки и чехлы с пожарных гаек шланга и цистерны; - подсоединить шланг к цистерне; - закрыть вентиль газосброса, проверить закрытие вентилей сброса газа из шланга и наполнения-выдачи; - открыть вентиль испарителя и поднять давление в цистерне до 0,3-0,5 ат; - приоткрыть вентиль наполнения-выдачи и продуть шланг парами жидкого продукта; - закрыть вентили испарителя и наполнения-выдачи, второй конец шланга присоединить к сторонней емкости; - открыть вентиль испарителя, поднять давление в цистерне, но не выше 2,1-2,4 ат, начать опорожнение цистерны, для чего открыть вентиль наполнения-выдачи. По окончании слива: - респираторщику № 1 закрыть вентили испарителей и наполнения-выдачи цистерны; открыть вентиль газосброса и доложить о выполнении; - закрыть вентиль наполнения-опорожнения сторонней емкости; 211 - открыть вентиль сброса газа из шланга и сбросить давление в шланге; отсоединить шланг от цистерны и сторонней емкости и отогреть его; - заглушить и зачехлить пожарные гайки шланга и цистерны; - закрепить шланг на арматурном шкафе; - закрыть трехходовой вентиль прибора УЖК и доложить об окончании работ. Газификация жидкого продукта Охлаждение цилиндровой группы насоса По команде командира отделения "Охладить цилиндровую группу": - респираторщику № 3 открыть вентиль "Газосброс" и вентили "Связь по газу" и "Жидкость в насос"; контролировать достаточность охлаждения цилиндровой группы, открывая продувочный вентиль, из которого должна пойти рабочая жидкость; по окончании охлаждения доложить. Подготовка цистерны и насоса для газификации жидкого продукта По команде командира отделения "Подготовить цистерну для газификации": - замыкающему подключить питание от внешнего источника электроэнергии с помощью кабеля; - наполнить кожух испарителя чистой водой через кран под напором или через пробку и воронку сверху до красной черты. Не допускать "уровень" ниже красной черты; - проверить уровень масла в редукторе, при необходимости долить; - при подготовке к работе при давлении 150 ат настроить электроконтактный манометр ЭКМ-2у на давление 175 ат; - подсоединить соответствующим рукавом установку АГУ-8к к рампе потребителя, которая должна обеспечить одновременное наполнение не менее 20 баллонов емкостью по 40 л. Минимальная емкость холодного газификатора при наполнении – 300л. Подключение меньшей емкости воспрещается; 212 - проверить ручным включением механическую исправность действия автоматов и выключателей, после чего поставить эту аппаратуру в положение "включено", кроме вводного автомата с наружной стороны "Ввод питания", закрыть двери шкафов на замок; - проверить визуально надежность подсоединения проводов, связывающих корпус с электрооборудованием и щитом; проверить: - закрытие всех вентилей; - наличие упоров под передние и задние колеса автомобиля; - поддомкрачена ли рама автомобиля в месте крепления буксирного троса для устранения вибрации; - доложить о готовности. Наполнение холодных газификаторов (баллонов) до давления 150 ат По команде командира отделения "Наполнить газификатор": респираторщику № 1 включить: - вводной автомат с надписью "Ввод питания"; - кнопкой на щите управления-электронагреватели испарителей 1-й секции, регулируемые автоматически; - кнопкой на щите управления с левой стороны электронагреватели 2-й секции; - при достижении температуры воды +55...+65оС в испарителе открыть вентили "Связь по газу", "Жидкость в насос" и продувочный вентиль щита арматуры; - закрыть вентиль "Газосброс цистерны"; - открыть вентиль "Жидкость в испаритель" и поднять давление до 0,7 ат, после чего закрыть вентиль в испаритель, открыть продувочный вентиль из рубашки насоса и включить насос; - в первые минуты работы насоса продуть коммуникации. В период работы насоса закрыть продувочный вентиль, вентиль "Связь по газу" и затем открыть его на пол-оборота; - после пуска насоса, при достижении газом температуры +10...+30оС открыть запорный вентиль в емкости потребителя и 213 медленно закрыть продувочный вентиль на сбросе газа, следя за показаниями манометра; - проверить на слух и на ощупь, идет ли газ в емкость потребителя; - при газификации постоянно следить за показаниями манометра на цистерне. При давлении в емкости выше 2,4 ат открыть вентиль "Газосброс", сбросить давление до устойчивой работы насоса - не менее 0,7 ат. При падении давления открыть вентиль "Жидкость в испаритель"; - при работе установки постоянно следить за давлением нагнетания, температурой выдаваемого газа, которая должна быть в пределах +10...+30оС, напряжением электропитания, за работой вентилятора и показаниями прибора УЖК; - при уровне, меньшем 0,3 единиц УЖК, прекратить работу; - доложить об окончании работы. Кратковременная остановка АГУ-8к (до одного часа) По команде командира отделения "Остановить установку": - респираторщику № 2 выключить двигатель насоса и нагреватели испарителя; - открыть полностью вентиль "Связь по газу", продувочный вентиль щита арматуры и вентиль для сброса давления нагнетания на наполнительной рамке, на цистерне закрыть вентиль "Жидкость в испаритель"; - вентилем "Сброс газа" на цистерне поддерживать то давление, при котором была прекращена работа. Остановка АГУ-8к (свыше одного часа) По команде командира отделения "Остановить установку": - респираторщику № 3 отключить двигатель насоса и нагреватели испарителя, нажав соответствующие кнопки на щите управления; - сбросить избыточное давление на линии нагнетания, открыв вентиль на щите арматуры и продувочного вентиля на наполнительной рамке; 214 - закрыть вентили "Подача жидкости в насос", "Подача жидкости в испаритель" цистерны и продувочный вентиль сброса давления на наполнительной рамке; - открыть вентили цистерны "Газосброс" и "Связь по газу"; - отключить рукояткой на боковой стенке щита управления электропитание автоматов с надписью "Ввод питания"; - доложить об исполнении. 2.2.2. Автомобильная газификационная установка АГУ-2м Автомобильная газификационная установка АГУ-2м предназначена для хранения и транспортировки жидкого кислорода, азота и аргона, а также газификации их для наполнения в баллоны или другие емкости на месте потребления. Техническая характеристика АГУ-2м Производительность по газообразному азоту, м 3/ч Максимальное давление газообразного азота, ат Количество заливаемого жидкого азота, кг Потребляемая мощность двигателя, кВт Потери жидкого азота, кг/ч: - при хранении - при транспортировке Габариты, мм Масса, кг 310-460 220 1440 13 1,36 2,72 6700х2470х3583 8940 Установка АГУ-2м (рис. 2.9) размещается на автомобиле ЗИЛ-130 и состоит из резервуара 1 для жидкого газа, погружного насоса 2, испарителя 3 и коллектора 4 для выдачи газа в баллоны или другие емкости. Испаритель предназначен для газификации подаваемого насосом жидкого газа. Он состоит из змеевика 5, выполненного из латунной трубки и заключенного в наполненный водой кожух емкостью 250 л. Вода заливается в кожух под давлением через штуцер 6 и подогревается трубчатыми электронагревателями 7. Температура подогрева регулируется автоматически в пределах от +5 до +65оС. Жидкий газ, находящийся в резервуаре под избыточным давлением, нагнетается насосом в испаритель до тех пор, пока давление в нем достигнет максимума. Здесь жидкость испаряется и 215 газ, нагретый до температуры от +10 до +30оС поступает по нагнетательному трубопроводу 8 к коллектору, откуда по рукавам 9 направляется в баллоны или другие емкости. Для контроля и предохранения линии высокого давления от перегрузки на коллекторе установлены предохранительный клапан 10, манометр 11 и вентиль 12. Для контроля и регулирования давления в резервуаре предусмотрены компенсатор 13, предохранительный клапан 14, манометр 15 и вентиль 16. Резервуар наполняется жидким газом через штуцер 17. Рис. 2.9. Эксплуатация и тактика применения установки АГУ-2м аналогичны эксплуатации и тактике применения установки АГУ-8к. 2.3. Морозильная установка "ЗИМА-А" Морозильная установка "Зима-А" входит в состав мобильного комплекса противотепловых средств (МКПС "Зима-А"). Установка предназначена для: - хранения защитной одежды в состоянии готовности к немедленному выезду на аварию; - доставки защитной одежды, охлаждающих элементов (ОЭ), контейнеров и вагонеток на аварийную шахту; - замораживания ОЭ при помощи жидкого азота; - хранения ОЭ в замороженном состоянии; 216 - доставки ОЭ вагонетками-термосами и контейнерами к месту ведения горноспасательных работ в шахте. Технические данные Холодильник Количество ОЭ, помещаемых в морозильную камеру, шт., не менее Время замораживания, мин, не более: первое: - в правой части холодильника - в левой части холодильника второе и последующие: - в правой части холодильника - в левой части холодильника Минимальная температура ОЭ, оС Расход жидкого азота на одну партию ОЭ, кг, не более Время запуска установки по "тревоге", мин, не более Габаритные размеры, мм Масса, кг Шкаф Количество отделений в шкафу, шт Габаритные размеры, мм Масса, кг Грузоподъемное устройство Грузоподъемность, кг Высота подъема, м Привод лебедки Количество мест для вагонеток, шт Канат:5,1-Г-1-Ж-Н 1764 (180) - длина, м - диаметр, мм 480 85 145 65 120 минус 65 350 15 2300х1200х1960 1500 2 2300х1200х1960 500 600 1,6 ручной 2 2,5 5,1 30 10 1000 2320х1932х2300 Время подъема, с, не более Срок службы, год, не менее Масса, кг Габаритные размеры, мм Вагонетка-термос Грузоподъемность, кг Масса, брутто, кг Колея, мм Количество контейнеров в термосе, шт Контейнер Количество помещаемых ОЭ, шт Масса пустого, кг 217 2400 500 600 или 900 8 54 5 Габаритные размеры, мм 530х375х275 Охлаждающий элемент Запас холода, кДж, не менее 125 Масса, кг 0,4 Габаритные размеры, мм 220х105х20 Установка в комплекте с АГУ-2м Максимальная скорость движения, км/ч 85 Масса установки "Зима-А", кг 7675 Габаритные размеры, мм: - длина по кузову 4700 - ширина 2500 - высота 3230 Автомобиль-буксировщик АГУ-2м на базе ЗИЛ-130 Нагрузка на ось, т, не более 6 Длина автопоезда, мм 13264 Радиус поворота наружный, м 8,6 Тормозной путь со скоростью 30 км/час, м 9,5 В состав установки "Зима-А" входит: Холодильник – 1. Шкаф – 1. Грузоподъемное устройство – 1. Вагонетка-термос – 2. Контейнер – 35. Охлаждающий элемент – 2580. Автоприцеп ГКБ-817 – 1. Комплект ЗИП – 1. Устройство и работа установки "Зима-А" Работа холодильника установки основана на использовании жидкого азота от резервуара АГУ-2м. Морозильная установка "Зима-А" состоит из следующих составных частей (рис. 2.10): холодильника 3, шкафа 4, грузоподъемного устройства 6, вагонетки-термоса 5, контейнера 2, охлаждающих элементов 7. Все составные части располагаются на прицепе ГКБ-817. Для удобства подключения установки к АГУ-2м холодильник располагается в передней части прицепа. Сверху холодильника имеется ящик для хранения ЗИП и контейнеров. В средней части прицепа расположен шкаф, имеющий два отделения для хранения газотеплозащитных костюмов ТК-60. Для хранения и доставки ОЭ 218 на аварийную шахту на прицепе имеется две вагонетки-термоса, которые установлены на ложементе и закреплены болтами. Для разгрузки и погрузки вагонеток-термосов в задней части прицепа имеется грузоподъемное устройство, которое при помощи ручной лебедки, передвижной тележки и траверсы, подвешенной на полиспасте, обеспечивает подъем и опускание вагонетки-термоса. Рис. 2.10. Установка работает по следующей схеме (рис. 2.11): Жидкий азот по криогенному шлангу диаметром 16 мм под давлением 2 атмосферы и при температуре минус 184 оС подается от автоцистерны АГУ-2м на головку соединения 1 и поступает в испаритель-теплообменник 2, где испаряется и его температура повышается от минус 163 до минус 93оС. Затем он поступает в сопло эжекторов 4 и эжектирует азот, прошедший в верхнюю часть холодильника 5 через испаритель-теплообменник 2. После эжектора азот проходит этажерку поддонов с ОЭ, установленных в 11 этажей, которые отдают ему свое тепло. Эжекторы прогоняют через этажерку в испаритель-теплообменник в 8-10 раз больше азота, чем его поступает в сопла эжекторов, в связи с чем увеличивается теплообмен между ОЭ и азотом и выравнивается температура во всем объеме морозильной камеры. Избыток азота удаляется через выхлопной канал 6, в котором установлен контрольный термометр 7. Степень замораживания ОЭ контролируется по термометру 7 и регулируется путем изменения давления жидкого азота, поступающего в холодильник. После окончания замораживания, ОЭ вместе с 219 поддонами извлекаются из морозильной камеры, и укладываются в контейнера. На их место на поддоны раскладывается новая партия ОЭ, которая помещается в морозильную камеру. Рис. 2.11. Устройство и работа составных частей установки Холодильник (рис. 2.12) представляет собой камеру в виде параллелепипеда, состоящую из корпуса 2 и крышки 5. Корпус и крышка выполнены в виде деревянного каркаса, заполненного полистиролом и обшитого снаружи и внутри листовой сталью. Корпус с торцов имеет проемы, закрытые дверями 3. Внутри к боковым стенкам камеры корпуса прикреплены полозки, на которые устанавливаются 22 поддона 16 с 21 ОЭ в каждом. Сверху корпус 2 закрыт металлической перегородкой, служащей для направления потока азота и разделяющей всасывающую и нагнетательную полости блока эжекторов. На корпусе установлен блок испарителей и шесть эжекторов 11. Внутритрубное пространство испарителей соединено с соплами эжекторов трубопроводом 6. Сверху крышки расположен ящик 8 для размещения шести контейнеров 9 и комплекта ЗИП. Ящик имеет верхний люк, закрытый крышками 7. Работа холодильника контролируется манометром 14 с пределом измерения до 4 ат, подключенным к коллектору испарителей, и термометром 17, установленным в выхлопном проеме в днище корпуса. Грузоподъемное устройство (рис. 2.13) состоит из металлической фермы 1 с ходовой балкой 2, по которой перемещается тележка 3. Лебедка 6 закреплена в передней части фермы и приводится во вращение рукояткой 7 посредством приводного вала 8. Для захвата вагонетки служит траверса 4, подвешенная на полиспасте 220 к тележке 3. Вагонетки установлены на ложементе 5, являющимся частью фермы 1, и крепятся к нему при помощи приваренных шпилек соединения винт-гайка с воротками. Перемещение тележки по ходовой балке осуществляется при помощи каната, прикрепленного к тележке, и отклоняющих роликов. Рис. 2.12. Рис. 2.13. Лебедка (рис. 2.14) ручная безредукторного типа с автоматическим следящим тормозом состоит из барабана 11, вращающегося в подшипниках 10, установленных на раме 1. Внутри барабана на шпонке сидит корпус 8 с торцевой фрикционной поверхностью и внутренней резьбой. Подшипники на барабане закреплены при помощи колец 2, крышки 3, корпуса 8 и шпилек 9. Внутрь корпуса ввернут на резьбе нажимной диск 5, имеющий также торцевую фрикционную поверхность. Храповое колесо 7 насажено на цилиндрический выступ корпуса вместе с шайбами-фрикционами. Собачки 13 позволяют вращаться 221 храповому колесу только в одну сторону. На барабан наматывается стальной канат 12. Рис. 2.14. В квадратное гнездо нажимного диска вставляется конец вала с рукояткой. Вагонетка-термос (рис. 2.15) состоит из теплоизолирующего кузова 6, рамы 1 и скатов 2. Кузов представляет собой фанерный корпус, межстенное пространство которого выложено внутри плитами пенополистирола, окантованный снаружи металлическими уголками. Кузов разделен перегородкой на два отсека. В нижней части перегородки имеется проем и сливная пробка 7. Кузов закрывается двумя крышками 4. На крышках укреплены поручни 3. Каждая крышка фиксируется на вагонетке при помощи замков 5. Кузов крепится к раме 1 вагонетки с помощью болтов. Для подъема вагонетки грузоподъемным устройством на раме 1 предусмотрены четыре крюка. Рис. 2.15. 222 Контейнер (рис. 2.16) выполнен из отформованного полистирола, армированного снаружи стеклопластиком, и состоит из корпуса 3 и крышки 2. Крышка крепится к корпусу при помощи двух пружинных крючков 6 и двух "патефонных" замков 7. Контейнер снабжен ручкой 4. Для переноски контейнера за плечами служат плечевые ремни 1. Охлаждающий элемент выполнен в виде плоского флакона из полиэтилена низкого давления и состоит из флакона и пробки. Горловина флакона подкреплена стеклонитью на эпоксидной смоле. Шкаф выполнен из листового железа и имеет два отделения, в которых помещается 24 теплозащитных костюма ТК-60. Костюмы развешиваются на тремпелях. Двери имеют вентиляционные жалюзи. Рис. 2.16. Эксплуатация установки "Зима-А" Установку «Зима-А» должны обслуживать не менее 3 человек: шофер и два респираторщика с допусками к работе на криогенной технике. Установка "Зима-А" так же, как и АГУ-2м должна находиться в состоянии ожидания в боксе с температурой не ниже 5оС. Цистерна АГУ-2м должна быть заполнена жидким газом не менее чем на 50%. Замораживание ОЭ, находящихся в холодильнике, следует проводить в зависимости от расстояния до аварийной шахты. Если расстояние меньше 40 км, начинать 223 замораживание ОЭ необходимо сразу после получения вызова на аварию. Если расстояние до шахты более 40 км, замораживание ОЭ следует начинать, не доезжая до шахты 40 км, с тем, чтобы по приезде на шахту ОЭ были полностью заморожены. При аварийном выезде, если расстояние до шахты менее 40 км, необходимо: Проверить при помощи УЖК наличие азота в ТРЖК АГУ-2м. Подсоединить прицеп установки "Зима-А" к АГУ-2м. Присоединить коллектор холодильника установки "Зима-А" к ТРЖК АГУ-2м при помощи криогенного шланга Ду-16мм. Закрыть вентиль газосброса давления ТРЖК. Закрыть вентиль опорожнения шланга Ду-16мм. Открыть вентиль испарителя наддува ТРЖК. Проверить правильность раскладки ОЭ на поддоне морозильной камеры, для чего открыть дверцы, снять фиксирующие цепочки и поочередно выдвигать на 2/3 поддоны, начиная с верхних, убедиться что ОЭ находятся в своих гнездах. Открыть вентиль подачи жидкого азота в холодильник. При помощи вентиля испарителей наддува ТРЖК поддерживать давление в ТРЖК в пределах 1,8-2 ат. Начать движение на аварийную шахту. Если расстояние до аварийной шахты более 40 км, перед выездом необходимо: Проверить при помощи УЖК наличие азота в ТРЖК АГУ-2м. Подсоединить установку "Зима-А" к АГУ-2м. Начать движение на шахту. Не доезжая до шахты 40 км, необходимо подключить установку "Зима-А" к ТРЖК как указывалось выше, и производить замораживание на ходу. Замораживание на ходу допускается только в случае, когда движение происходит по асфальтированной дороге со скоростью не более 40 км/ч без резких поворотов и торможения. По прибытии на шахту необходимо расположить установку на горизонтальной площадке так, чтобы была возможность замены 224 АГУ-2м без перемещения установки "Зима-А". С боковых сторон установки "Зима-А" должно быть свободное пространство шириной не менее 2 метров. Сзади установки должно быть свободное пространство для спуска и отстоя вагонеток. Необходимо поддерживать давление в ТРЖК АГУ в пределах 1,8-2,4 ат. Если температура в выхлопном проеме понизится до минус 65 оС, необходимо уменьшить давление в ТРЖК до 0,8-1,0 ат, а при ее понижении до минус 70 оС - полностью прекратить подачу азота в испаритель ТРЖК. Далее необходимо выполнять операции в следующей последовательности: При помощи грузоподъемного устройства снять одну вагонетку-термос с прицепа установки, для чего: - вынуть рукоятку 7 (рис. 2.13) лебедки 6 из транспортного гнезда и установить ее на приводной вал 8; - отвернуть воротки крепления вагонеток; - вращая рукоятку лебедки по часовой стрелке, приподнять вагонетку-термос так, чтобы между грузовой тележкой и блоками траверсы оставался зазор 30-40 мм; - потянуть за левую ветвь петли каната, чтобы переместить тележку 3 на задний конец ходовой балки 2; - вращать рукоятку лебедки против часовой стрелки, пока вагонетка-термос не окажется на грунте; - откатить вагонетку-термос в сторону. Открыть крышки вагонетки-термоса. Извлечь из вагонетки-термоса контейнеры с не замороженными ОЭ и положить их крышками вниз - четыре с одной стороны установки и четыре с другой. Один контейнер с не замороженными ОЭ извлечь из кузова АГУ и также положить его крышкой вниз с правой стороны прицепа (со стороны эжекторов). Отстегнуть замки и поднять корпуса контейнеров так, чтобы ОЭ остались на крышках. Установить корпуса контейнеров на какие-либо подставки, чтобы они имели продольный наклон в 10-20о. 225 Через 80 минут после начала замораживания полностью закрыть вентиль подачи жидкого азота в испаритель ТРЖК, а через 85 минут - вентиль подачи азота в холодильник. Открыть дверцу холодильника со стороны эжекторов. Извлечь поддоны с замороженными ОЭ и поставить их на землю рядом с корпусами контейнеров. Пачками по 3-7 ОЭ перегрузить их с поддонов в корпуса контейнеров. При этом пятый контейнер окажется не полным. ОЭ, находящиеся на крышках контейнеров, разложить на поддонах. Закрыть контейнеры крышками, поместить в камеру холодильника и закрыть дверцу. Открыть вентиль подачи азота в холодильник установки и записать время. Отправить контейнера в шахту носильщиками или в вагонетке. Загрузить ОЭ из левой части холодильника в контейнера. При необходимости дальнейшей работы замораживать ОЭ в правой части холодильника 65 мин, а в левой - 100 мин. При отправке ОЭ в шахту в вагонетке-термосе необходимо: отсоединить криогенный шланг от холодильника и залить с его помощью в вагонетку 15-20 кг жидкого азота (на дне вагонетки к концу заливки должно быть 10-150 мм жидкого азота); после испарения азота из вагонетки, загрузить ее контейнерами с ОЭ, сверху еще залить 15-20 кг жидкого азота и, закрыв вагонетку крышками, отправить ее в шахту. Техническое обслуживание установки "Зима-А" проводится в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации". Некоторые технологические схемы применения криогенной техники приведены в конце данного раздела (рис. 2.32, 2.33, 2.34). 2.4. Оснащение для изоляции пожарных участков Для механизации изоляционных работ в ВГСЧ применяются комплексы оборудования "Темп-2" и "Темп-500", а также агрегаты "Монолит-2" и "Пневмолит". 226 2.4.1. Комплексы оборудования "Темп-2" и "Темп-500" Комплексы оборудования "Темп-2" и "Темп-500" предназначены для дистанционного возведения безврубовых взрывоустойчивых и изолирующих перемычек из гипсовых вяжущих веществ при изоляции пожаров в угольных шахтах, опасных по газу и пыли, а также заполнения пустот закрепного пространства и локализации пожаров в обрушенном горном массиве. Технические характеристики комплексов "Темп-2", "Темп-500" Производительность по раствору, м³/ч Производительность по воде, м³/ч Максимальное давление нагнетания, ат Дальность подачи раствора по горизонтали, м Электродвигатель: - мощность, кВт - напряжение, В Габариты, м: - длина - ширина - высота Масса, кг 7-9 7-9 16 16 10 10 200 500 15 15 380/660 380/660 2,31 2,10 0,65 0,66 1,05 0,98 2770 3600 Комплекс "Темп-2" Комплекс "Темп-2" (рис. 2.17) состоит из двух основных функциональных частей: оборудования агрегата и комплекта оборудования перемычки. К оборудованию агрегата относятся: смесительнонагнетательная установка 10, пульт управления 6, укладочные ящики 2 и 5, рукав питания 4 для подачи воды к пульту, рукав 7 для слива излишков воды, рукав 9 для подачи воды в установку, шланг 8 для подачи воды к сальнику и пускатель 1. Рукав питания присоединяется к шахтной магистрали через вентиль 3. Растворопровод 11 служит для транспортирования раствора от смесительно-нагнетательной установки к перемычке. К оборудованию перемычки относятся: укладочный ящик 12, катушка 13 с кабелем 23, блок распределения 14, привод проемной трубы 18, переключатель потока 22, измерительное устройство 24, а также изделия одноразового применения - водоотводная труба 15, 227 датчик уровня 16, проемная труба 17, пробоотборная труба 19, выпускная труба 20 и контрольная труба 21. Принцип действия комплекса "Темп-2" заключается в следующем. Рис. 2.17. Из шахтной магистрали к смесительно-нагнетательной установке подается вода и включается электродвигатель. В приемный бункер непрерывно загружается гипсовая смесь. В смесительной камере она смешивается с водой, образуя раствор, который перекачивается по растворопроводу к перемычке. В этот период переключатель потока разомкнут, и раствор идет на слив (на почву выработки). После выхода раствора из переключателя потока количество воды сокращается до нормы, смыкается переключатель потока и раствор поступает в пространство между опалубками перемычки. Об окончании заливки перемычки сигнализирует индикатор уровня, установленный на пульте управления. После этого размыкается переключатель потока, одновременно прекращается подача гипсовой смеси в бункер и подается увеличенное количество воды в смеситель для промывки установки и растворопровода. Затем выключается электродвигатель и закрывается кран для подачи воды. Переключатель потока и крышка проемной трубы могут приводиться в действие вручную или пневмоприводами. Тактика применения комплекса "Темп-2" Комплекс "Темп -2" обслуживает отделение ВГСЧ в составе 6 человек: - командир отделения (оператор) – 1; - респираторщики (загрузчики материала) - 4; 228 респираторщик № 1 (тампонажник) - 1. Возведение опалубки По команде командира отделения "Приступить к возведению опалубки": - командиру отделения и респираторщику № 1 снять насыпной грунт породы (угля) до прочного основания почвы выработки между опалубками; - уложить в водосточную канаву трубу диаметром 75-100 мм для отвода воды и закрепить ее коленообразными патрубками вверх, крестовиной - к пожарному участку; - возвести из гипса два водозащитных вала, расположив их поперек выработки на расстоянии 100-200 мм от концов водоотводной трубы (в сторону опалубки); - респираторщикам № 2 и 3 установить стойки вертикально с упором в кровлю и почву выработки (упор стоек в крепь не допускается). Расстояние между стойками вдоль оси выработки должно быть равно выбранной толщине перемычки. Стойки каждой опалубки расположить в одной плоскости. Опалубка не должна подходить к крепи выработки ближе 150-200 мм, чтобы не затруднять уплотнение опалубки по периметру выработки; - респираторщикам № 4 и 5 подготовить доски для возведения опалубки; - командиру отделения и респираторщику № 1 собрать проемную трубу из секций при помощи клиновых соединений, проверить действие привода крышки проемной трубы; - респираторщикам № 2 и 3 прибить к стойкам с внутренней стороны опалубки доски на каждую сторону по высоте 300-600 мм от почвы, причем ниже второго-третьего ряда доски должны быть сплошными на всю ширину выработки, остальные вразбежку; - командиру отделения и респираторщикам № 1,2 и 3 установить проемную трубу непосредственно на доски опалубки, фланец концевой секции должен находиться заподлицо с досками, т.е. опираться на них; - 229 - командиру отделения и респираторщику № 1 замазать щели между секциями гипсовым раствором, подготовить раму и двери для лаза; - респираторщикам № 2 и 3 продолжать возведение опалубки, установить раму с дверями для лаза; - командиру отделения и респираторщику № 1 установить: - трубу диаметром 50-80 мм для отбора проб воздуха из заперемыченного пространства; конец трубы должен отстоять от передней опалубки на 300-500 мм, остальная часть трубы должна быть направлена в сторону пожарного участка; - раму, к которой прикрепить на петлях двери; петли и ручки выполняются из транспортерной ленты, брезента и т.п. - в наиболее высокой части выработки (куполе) выпускной патрубок и контрольную трубу. Выпускной патрубок расположить наклонно под углом не менее 45о к горизонту. Контрольную трубу закрепить на расстоянии 30-60 мм от кровли; - респираторщикам № 4 и 5 обшить опалубку с внутренней стороны мешковиной, обшивку начинать с нижнего слоя, оставляя напуск мешковины размером 200-300 мм на почву, придавить напуск кусками породы. Последующие по высоте слои мешковины должны перекрывать предыдущие на 100-200 мм. Для крепления мешковины использовать рейки; - респираторщикам № 2 и 3 уплотнить опалубку в месте прилегания ее к боковым породам, а также в местах прохода труб через нее валиками из мешковины или замазать гипсовым раствором; - командиру отделения и респираторщику № 1 измерить расстояние от почвы выработки до верхней части купола, затем из досок шириной не менее 200 мм сбить такой же длины П-образное ограждение. Текстолитовую доску датчика уровня, на которой смонтированы элементы датчика, прибить к внутренней стороне ограждения гвоздем, закрепив ее в нижней части; - респираторщикам № 4 и 5 прикрепить ограждение вместе с датчиком уровня к опалубке; - командиру отделения и респираторщику № 1 проверить действие привода крышки проемной трубы. 230 Подготовка комплекса "Темп-2" к работе По команде командира отделения "Подготовить комплекс к работе": - респираторщикам № 2 и 3 снять с насоса и загрузочного устройства заглушки и уложить их в ящик; - соединить хомутом загрузочное устройство с насосом, установив бункер в вертикальное положение. Заземлить смесительно-нагнетательную установку. Надеть на нее накидной ключ и присоединить колено; - извлечь из ящика расходомер, измерительный патрубок, трехходовое разветвление и рукав манометра, тройник и дозатор воды; - собрать водопроводную систему; - подсоединить к транспортному баллону со сжатым воздухом устройство для продувки рукавов. Открыть вентиль баллона; - проложить рукавную линию от смесительнонагнетательной установки к месту возведения перемычки, не допуская резких изгибов рукавов; - проложить рукавную линию от шахтного трубопровода и дополнительного насоса к трехходовому разветвлению, от него - к вагонетке для сброса избытка воды. Кнопочный пост водяного насоса разместить у пульта управления; - командиру отделения и респираторщику № 1 извлечь из ящика электроаппаратуру, визуально проверить ее целостность, установить аппарат связи и пульт управления и контроля в горизонтальное положение; - произвести межблочные электрические соединения аппаратуры в соответствии со схемой, кабель источника питания ИПИ-12 подключить к сетевым зажимам пускателя. Тщательно уплотнить кабельные вводы вместе с кабелями; - подключить катушку сигнализации и управления к пульту управления; проложить линии сигнализации и управления; - установить блок распределения не далее 10 м от переключателя потока и проемной трубы; - подключить кабели сигнализации и управления к блоку распределения; 231 - респираторщикам № 4 и 5 укрепить переключатель потока в наклонном положении на проволочных растяжках; - подключить кабели с помощью разъемов от блока распределения к переключателям потока и крышки проемной трубы; - проверить работоспособность переключателя потока и привода крышки проемной трубы при помощи сжатого воздуха, для чего повернуть ручку первого потока распределителя в положение "закрыто" до отказа. Открыть вентиль баллона со сжатым воздухом. Переключатель потока должен сомкнуться; - повернуть ручку "проемная труба" распределителя до отказа. Крышка проемной трубы должна закрыться. Закрыть вентиль баллона, ручки "проемная труба" и первого потока распределителя перевести в положение "открыто". Крышку проемной трубы открыть вручную. Проверка комплекса в работе По команде командира отделения "Проверить комплекс в работе": - командиру отделения и респираторщику № 1 проверить качество связи между местом расположения установки СН и местом возведения перемычки; - командиру отделения включить пускатель, источник питания, тумблер "питание" на пульте управления перевести в положение "Включено"; проверить наличие напряжения (на пульте управления должно быть 24-27 В); - респираторщикам № 4 и 5 отсоединить от установки СН рукавную линию, оставив только один рукав длиной 20 м. Включить водяной насос, направив воду поворотом вентиля на линию сброса, отрегулировать давление в нагнетательной линии на 4-5 ат; - респираторщикам № 2 и 3 подать воду в установку СН, отрегулировать расход на 5-6 кубических метров в час, включить электродвигатель установки СН на 1-2 минуты. Левый индикатор на пульте управления должен показывать силу тока двигателя не более 7А. Выключить насос; - респираторщикам № 4 и 5 подсоединить к установке СН рукавную линию, подать к ней воду, включить электродвигатель установки СН; 232 - командиру отделения, получив подтверждение о том, что вода вытекает из переключателя, проверить дистанционно с пульта управления и контроля закрытие переключателя потока и проемной трубы, устанавливая тумблер из положения "Промывка линии" в положение "Заливка перемычки" и обратно. О качестве срабатывания механизмов наблюдать по сигнальным меткам, запросить также "Перемычку". Заливка гипсовой перемычки Исходное положение органов управления: - вентили трехходового разветвления РТ-70, регулирующего подачу воды в установку СН, закрыты; вентили сброса воды открыты; - водяной насос выключен; - вентиль шахтного трубопровода открыт; - аппарат связи настроен на разговор; - рукоятки пускателя и источника питания установлены в положение "Включено"; - нож для разрезания мешков - в рабочем положении; - тумблер питания - в положении "Выключено"; - тумблер переключателя потока - в положении "Промывка линии"; - тумблер "Проемная труба" - в положении "Открыто", зафиксирован фигурной шайбой и закрыт предохранительным колпачком; - переключатель "Уровнемер" - в положении "Контр.пит."; - ручки местного управления распределения - в положении "Открыто"; - вентиль баллона со сжатым воздухом открыт, вентиль редуктора устройства для продувки рукавов закрыт. По команде командира отделения "Залить перемычку": - командиру отделения включить тумблер "Питание", перевести переключатель уровнемера в положение "Измер."; - респираторщикам № 4 и 5 включить водяной насос; отрегулировать давление в нагнетательной линии на 4-5 ат, открыть вентиль трехходового разветвления и установить подачу воды в установку СН на 5-6 кубических метров в час; 233 - командиру отделения включить СН установку кнопкой "Пуск"; - респираторщику № 1 в момент начала вытекания воды из переключателя потока дать команду на подачу раствора к перемычке; - респираторщикам № 2, 3, 4 и 5 поочередно разрезать мешки и высыпать гипс из них в бункер установки СН, причем 3-5 первых мешков осторожно, не допуская внезапного заполнения бункера. После того как выпускное отверстие бункера перекрывается гипсом, начинать нормальную подачу мешков на нож с темпом один мешок через 8-12 с, поддерживая уровень гипса в бункере у самой сетки; - командиру отделения уменьшить в течение 1,5-2 мин подачу воды до нормальной величины. Следить одновременно за ростом давления в рукавной линии и величиной тока, потребляемого электродвигателем. Давление в рукавной линии должно быть 4-5 ат, но не превышать 8 ат, величина тока – не более 18 А; - респираторщику № 1, после того как раствор приобретет вид и текучесть сметанообразной массы, дать команду на закрытие переключателя потока; устранить имеющиеся течи растворной смеси; поддерживать постоянную связь с агрегатом; - командиру отделения по получении сигнала о закрытии переключателя потока перевести тумблер на пульте в положение "Заливка перемычки"; - в процессе заливки перемычки поддерживать нормальный расход воды, следить за показаниями манометра и индикаторов потребляемого токаиуровня,периодическификсировать в рабочем журнале показания приборов. Постоянный контроль за расходом воды осуществлять по показаниям расходомера; - респираторщику № 1, когда гипсовая растворная смесь выйдет из контрольной трубы, подать команду о прекращении подачи растворной смеси; - командиру отделения дать команду о прекращении подачи гипса в бункер установки СН; перевести переключатель потока в положение "Промывка линии"; 234 - респираторщикам № 2 и 3 открыть до отказа оба вентиля, через которые вода подается в установку СН, закрыть вентиль сброса воды, промыть в течение 3-5 мин рукавную линию; выключить электродвигатель установки СН; - респираторщикам № 4 и 5 выключить водяной насос; - респираторщику № 1 отсоединить пневматический рукав от переключателя потока, подсоединить его к свободному штуцеру удлинителя привода крышки проемной трубы; - командиру отделения перевести органы управления в исходное положение, как после подготовки комплекса к работе; - по команде командного пункта закрыть крышку проемной трубы, для чего открыть защитный колпачок тумблера "Труба проемная" и повернуть фиксирующую шайбу, затем переключить тумблер в положение "Закрыто"; - респираторщикам № 1 и 3 закрепить крышку проемной трубы в закрытом положении тремя упорами и снять привод; - личному составу отделения привести все оборудование в первоначальное положение. Проверка комплекса "Темп" Техническое обслуживание комплексов "Темп" производится силами и средствами подразделений ВГСЧ, не оснащении которых находится эта техника. Проверка комплексов включает: - техническое обслуживание ТО-1, которое выполняется перед спуском в шахту, во время его работы и в подразделении ВГСЧ после его эксплуатации; техническое обслуживание ТО-2 выполняется один раз в год в подразделении ВГСЧ. Объемы технического обслуживания подробно указаны в инструкции по эксплуатации комплексов Комплекс "Темп-500" имеет аналогичный принцип действия и тактику применения. В его состав входят: смесительнонагнетательный агрегат, пульт управления, растворопровод, переключатели автоматический и ручной, труба проемная, электроаппаратура, блок распределения и ЗИП. 235 2.4.2. Агрегаты "Монолит" и "Пневмолит" Агрегаты "Монолит" и "Пневмолит" предназначены для возведения в шахтах безврубовых взрывоустойчивых и изолирующих сооружений из гипсового вяжущего (перемычек, рубашек и т.д.), а также заполнения пустот закрепного пространства. Технические характеристики агрегатов "Монолит","Пневмолит" Производительность по раствору, м3/ч Максимальное давление нагнетания, ат Дальность подачи раствора по горизонтали,м Расход воды при давлении не менее 4 ат, м 3/ч Мощность, кВт: - электродвигателя - пневмодвигателя Масса СН установки, кг 7-9 7-9 10 10 40 40 55 15 14.7 420 450 Агрегат "Монолит" Агрегат "Монолит" (рис. 2.18) состоит из пускателя 1, пульта управления 2, рукава 3 для подвода воды из шахтного трубопровода, рукава 4 для промывки системы, рукава 5 для подачи воды в установку, смесительно-нагнетательной установки 6 для приготовления и нагнетания растворной смеси, рукава 7 для нагнетания растворной смеси, переключателя потока 8, контрольной трубы 9 для наблюдения за уровнем заполнения перемычки, проемной трубы 10 для обеспечения требуемого вентиляционного режима изолируемого участка во время возведения перемычки, труб 11 и 12 для отвода воды и отбора проб воздуха. В качестве материала для возведения взрывоустойчивых и изолирующих сооружений применяется пластифицированный гипс. Пластифицированный гипс в смесительно-нагнетательной установке смешивается с водой, затем подается к месту возведения сооружения, где хорошо растекается, проникая в щели и пустоты и через 10-12 минут, схватывается, а затем затвердевает. Рукавная линия собирается из прорезиненных напорных пожарных рукавов повышенной прочности, а для защиты рукавной линии от разрыва служит предохранительный клапан. 236 Рис. 2.18. Тактика применения комплекса "Монолит" Подготовка насоса к работе По команде командира отделения "Подготовить насос к работе": - респираторщику № 1 перевести рукоятку пускателя в положение "Включено"; - респираторщику № 2 открыть переключатель потоков; - респираторщику № 3 открыть вентиль пожарного трубопровода (включить насос для подачи воды). Наполнить бункер установки водой на 2/3 его высоты и проверить на герметичность соединения смесителя с бункером насоса; утечка воды не допускается; - респираторщику № 1 включить электродвигатель и проверить направление вращения вала, в дальнейшем наблюдать за ростом давления в рукавной линии; респираторщику № 2 наблюдать за началом выхода воды из переключателя потока. При выходе воды из переключателя потока доложить командиру отделения; командиру отделения установить нож для резания мешков в рабочее положение. Заливка перемычки По команде командира отделения "Подать гипс": - респираторщику № 1 и замыкающему взять мешки с гипсом и, разрывая их, осторожно высыпать гипс в бункер (рис. 2.19); - командиру отделения регулировать подачу воды с помощью вентиля; 237 - респираторщику № 3 следить за подачей воды насосом и водопроводной линией; - респираторщику № 2 при появлении растворной смеси нужной консистенции (сметанообразная масса) сомкнуть переключатель потока и наблюдать за направлением потока растворной смеси из выпускного патрубка; - респираторщику № 1 и замыкающему подавать гипс в бункер по одному мешку через 8-10 с, поддерживая уровень гипса в бункере у сетки. После заливки перемычки промыть установку водой и демонтировать ее. Проверка установки "Монолит" производится аналогично проверкам комплексов "Темп". Агрегат "Пневмолит" отличается от "Монолита" тем, что в нем применен пневмодвигатель, работающий от пневмосети шахты. Рис. 2.19. 2.5. Мощные пожаротушащие установки 2.5.1. Высокопроизводительная пеногенераторная установка "Вьюга" (УПВ-1000) Высокопроизводительная пеногенераторная установка "Вьюга" предназначена для дистанционного тушения пожаров воздушно-механической пеной в вертикальных и наклонных стволах, шурфах и сбойках, а также в околоствольных выработках, в которые может быть подана пена с поверхности. 238 Установку можно использовать также в качестве передвижного аварийного вентилятора для проветривания горных выработок. Техническая характеристика Производительность, м3/с Кратность пены Расход воды, л/с Расход пенообразователя, л/с Расход воздуха, м3/с Содержание пенообразователя в воде, % Напор раствора пенообразователя перед оросителями, ат Габариты, м: - длина - ширина - высота Масса, кг 8,4-16,8 300-500 30 0,6 6-33 2±0,5 4-6 8,1 2,5 3,6 7500 Установка "Вьюга" (рис. 2.20) состоит из вентилятора 4 типа ВОД11, в диффузоре которого размещены воздухораспределитель 26, собранный из трех усеченных конусов, пеногенераторная сетка 30 и коллектор 29, имеющий центробежные оросители 28 и два патрубка с соединительными головками 32 с условным проходом 80 мм; выкидного трубопровода 5 из палаточной ткани длиной 30 м (6 труб по 5 м каждая); одного коленообразного патрубка 6 для подачи пены на расстояние и прицепа 1. Приводом вентилятора служит двигатель внутреннего сгорания 9 типа ЗИЛ-130 с коробкой передач 10. Соединяется привод с выходным валом вентилятора при помощи упругой муфты 23.Управление двигателем производится с пульта 22, на котором имеются спидометр 15, выключатель зажигания 13, маховичок управления дроссельной заслонкой 18, кнопка управления воздушной заслонкой карбюратора 20, амперметр 19 и датчик давления масла в системе смазки двигателя 14, температуры охлаждающей воды 16 и уровня топлива 17. Система питания топлива производится из топливного бака 8. Выхлопные газы по трубе 34 направлены в корпус пеногенератора. Все это оборудование компактно расположено на двухосном прицепе МАЗ-8926-1 с трубчатым каркасом 3, обтянутым брезентовым тентом 7 с откидными клапанами. Пеногенераторная сетка закрыта брезентовым чехлом. 239 Установка "Вьюга" работает в комплекте с пожарной автоцистерной АЦ-40, имеющей насос ПН-40 и запас пенообразователя 4180 кг, достаточный для работы установки в течение 2 часов. Воздушно-механическая пена получается за счет набрызгивания водного раствора пенообразователя из оросителей коллектора 26 на сетку 30, через которую продувается воздух вентилятором 4, приводимым в действие двигателем внутреннего сгорания. Выравнивание скорости воздушного потока производится распределителем 26, расположенным в диффузоре вентилятора. Водный раствор пенообразователя подается к оросителям насосом ПН-40 пожарной цистерны. Установка транспортируется к месту применения автоцистерной АЦ-40. На установке можно получать воздушномеханическую пену различной кратности и производительности за счет изменения угла поворота лопаток и оборотов рабочего колеса вентилятора. Рис. 2.20. Тактика применения установки "Вьюга" По команде командира взвода "Применить пеногенераторную установку": командиру отделения дать команду: "Подготовить установку к работе": - респираторщикам № 1, 2 и 3 расстегнуть шнуры клапанов тента соответственно с правой и левой стороны; - командиру отделения развести шнуры чехла пеногенератора и снять его; 240 - замыкающему снять лестницу и приставить ее к борту прицепа; - респираторщику № 3 и замыкающему подняться на прицеп, поднять и закрепить клапаны чехла, после чего снять с прицепа выкидной трубопровод; - командиру отделения и респираторщикам № 1 и 2 подсоединить выкидной трубопровод к пеногенератору и укрепить его конец в устье ствола; - водителю АЦ-40 запустить двигатель автомобиля; - замыкающему запустить двигатель вентилятора и установить скорость вращения рабочего колеса 1500 об/мин; - командиру отделения вместе с респираторщиками № 1, 3 и 4 подсоединить соответственно правый и левый пожарные рукава к патрубкам коллектора; - респираторщику № 2 после прокладки рукавов осмотреть рукавную линию, доложить об ее исправности и исполнять обязанности линейного; - замыкающему после установления нормальных оборотов рабочего колеса доложить командиру отделения о готовности установки к работе. По команде командира отделения "Подать пену": - водителю АЦ-40 подать водный раствор пенообразователя из автоцистерны в пеногенератор. Напор воды на выходе насоса автоцистерны должен быть не менее 6-9 ат; - респираторщикам № 1 и 3 наблюдать за состоянием выкидного трубопровода и пеногенератора; - водителю АЦ-40 контролировать давление раствора на выходе насоса; - командиру отделения следить за работоспособностью установки и качеством пены. Нормативное время 720 с. Проверка установки "Вьюга" Проверка технического состояния установки заключается в периодическом уходе за установкой и подготовке ее в рабочее состояние после каждого пуска. 241 Один раз в месяц проверяется уровень электролита в аккумуляторе и плотность электролита, уровень масла в картере. После каждого применения и перед каждым запуском двигателя, при необходимости, доливается масло до метки на щупе. Один раз в квартал проверяется уровень масла в коробке передач. После каждого применения установки производят осмотр вентилятора, обращая особое внимание на состояние лопаток рабочего колеса, положение пружинных колец и подшипников. Осмотру подлежит каждая лопатка. При обнаружении трещин или износа лопатки, она подлежит немедленной замене. Устройство для подачи огнетушащего порошка "Вихрь" Устройство "Вихрь" предназначено для длительной интенсивной подачи огнетушащего порошка в очаг пожара и тушения огня порошковым облаком со стороны поступающей вентиляционной струи воздуха. Устройство применяется для дистанционного тушения подземных пожаров в выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания при горении деревянной крепи, конвейерной ленты, электрооборудования, находящегося под напряжением и т.д. Устройство может работать в комплексе с шахтной пеногенераторной высокопроизводительной установкой УПВШ по схеме "порошок-пена" при локализации и тушении развившихся пожаров. Техническая характеристика "Вихрь" Производительность устройства, кг/с: при подаче в спутный вентпоток (с вентилятором СВМ-6): - по порошку П-1А - по порошку П-2АП - при подаче по трубопроводу Д=600 мм Расстояние эффективной локализации пожара при скорости вентпотока 1,5 м/с, м Габариты (без вентилятора), мм: - высота - ширина - длина (с переходником) Масса без вентилятора (с переходником) 242 3-4 2,0-2,5 1,0-1,2 25±5 1155 985 1615 (1770) 90,3 (100) Конструкция "Вихрь" Устройство присоединяется к вентилятору местного проветривания типа СВМ-6м (ВМ-6) или к воздуходувке шахтной пеногенераторной высокопроизводительной установки УПВШ. Для присоединения устройства к вентилятору СВМ-5м имеется специальный переходник. Устройство "Вихрь" (рис. 2.21) состоит из вентилятора 1, смесительной камеры, корпуса 2 и бункера 11. Смесительная камера состоит из конфузора 19, цилиндрической части 16 с перфорацией и диффузора 12, закрепленного в обечайку 14. Камера размещена в корпусе так, что между обечайкой и корпусом имеется зазор. Бункер в нижней части выполнен в виде кольцевого коллектора 17, охватывающего цилиндрическую часть смесительной камеры и соединенного с конфузором каналами 18. В верхней части бункера имеются металлическая сетка 9, нож 7 и крышка 6. Для удобства монтажа и перемещения имеются ручки 10, 13 и салазки 15. Принцип действия устройства основан на эжектировании огнегасительной смеси (воздух и порошок) энергией воздушного потока. При работе устройства выходящий из вентилятора воздух разделяется на два потока: один (основной) поступает в смесительную камеру, другой - в зазор между обечайкой и корпусом устройства. Часть воздушного потока, поступающего в смесительную камеру, по каналам попадает в кольцевой коллектор бункера и производит вспушивание огнетушащего порошка. При этом в коллекторе создается давление, превышающее давление в цилиндрической части смесительной камеры, что способствует равномерной подаче порошка через перфорацию в ее цилиндрическую часть. Поток воздуха, проходящий через цилиндрическую часть камеры, эжектирует вспушенный порошок, интенсивно перемешивается с ним и образует порошковую аэрозольную струю, которая за счет напора вентилятора и вентиляционной струи в выработке подается к очагу пожара. 243 Струя воздуха, проходящая через зазор между обечайкой и корпусом, создает воздушную подушку между порошковой струей и поверхностью выработки, что способствует увеличению дальности подачи огнетушащего порошкового облака. Устройство "Вихрь" применяется при активизации пожара, который не удалось локализовать в начальной стадии первичными средствами пожаротушения. При локализации и тушении пожара в тупиковых выработках "Вихрь" подключается к вентиляционным трубам длиной до 100 м. Рис. 2.21. Для дистанционного воздействия на очаг пожара необходима скорость вентиляционной струи в выработке не менее 1,5 м/с. При этом расстояние эффективной локализации пожара составляет 20-30 метров. По мере прекращения активного горения в зоне действия порошкового облака необходимо охлаждать выработку водой или пеной, после чего продвигать устройство ближе к активной зоне горения и вновь начинать подачу порошка. Такое комбинированное воздействие на очаг пожара осуществляется до его полной локализации и тушения. 244 Тактика применения устройства "Вихрь" Подготовка устройства к работе По команде командира отделения "Подготовить устройство к работе": респираторщикам № 1, 2, 3 и 4 разместить устройство со стороны свежей струи таким образом, чтобы диффузор был поднят на 0,2-0,4 м, присоединить ВМП к устройству, поставить на упоры крышку-стол; - респираторщикам № 1 и 2 проложить кабель от пускателя распредпункта шахты к электродвигателю ВМП; - замыкающему и респираторщику № 3 взять 20-метровый отрезок вентиляционной трубы, присоединить его с помощью струбцин к смесительно-нагнетательной установке и проложить по выработке в сторону пожара; - респираторщикам № 1 и 2 взять второй 20-метровый отрезок вентиляционной трубы, соединить его с первым отрезком, проложить по выработке в сторону пожара и конец его закрепить к стенкам выработки растяжками; - респираторщику № 3 подсоединить кабель, питающий ВМП, к пускателю распредпункта и проверить направление вращения рабочего колеса. Запуск устройства "Вихрь" По команде командира отделения "Запустить устройство в работу": - респираторщику № 3 включить вентилятор; - респираторщикам № 1 и 2 взять мешок с порошком, разорвать его о нож устройства и высыпать порошок в бункер; - командиру отделения и замыкающему следить за интенсивностью и качеством подачи порошка в очаг пожара; - командиру отделения после исчезновения пламени дать команду прекратить подачу огнегасительного порошка и доложить о ликвидации пожара. Нормативное время 5 минут. Проверка устройства "Вихрь" Устройство проверяется один раз в месяц и после каждого случая применения на внешний осмотр. При этом обращается 245 внимание на чистоту сетки, каналов и отверстий в перфорированной трубе, целостность корпуса и закрытие бункера крышкой. Проверяется также годность запаса порошка (отсутствие затвердевших комков) и его гарантийный срок хранения (не менее одного года). 2.5.2. Установка порошково-пенного пожаротушения ППУ («Буря») Установка порошково-пенного пожаротушения ППУ ("Буря") предназначена для дистанционного комбинированного тушения порошком и пеной развившихся подземных пожаров в горизонтальных, наклонных и вертикальных выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии, или в тупиковых выработках, проветриваемых вентиляторами местного проветривания. ППУ применяется при температуре +5… +45оС в выработках сечением не менее 3,24 м 2 и колеей 900 мм. Техническая характеристика ППУ Производительность по порошку П-2АП, кг/с Производительность по пене, м3/с Расход порошка, кг/с не более Расход водного раствора пенообразователя, м 3/с Напор раствора перед оросителем, ат Кратность пены Габариты в собранном виде, мм: - длина - ширина - высота Масса, кг 4-5 8-10 0,3 0,015 4-6 400-700 2800 1200 1600 2500 Устройство ППУ Порошково-пенная установка ППУ (рис. 2.22) состоит из высоконапорного вентилятораместного проветривания 2 типа ВМЦ-8, порошковой установки 1, пеногенератора 3 с воздухораспределителем. Вентилятор, пеногенератор и ящик для ЗИП размещены и закреплены на раме 5 шахтной вагонетки ВГ-3,3, к которой приварен уголок 6 для крепления порошковой установки. В комплект ППУ входят самоуплотняющаяся воздухонадувная перемычка 4 для герметизации выработки при 246 подаче воздушно-механической пены и переходник для подсоединения к установке вентиляционных труб диаметром 600 мм. Перемычка к пеногенератору, а вентиляционные трубы к переходнику крепятся хомутами. Рис. 2.22. Пеногенератор предназначен для получения высокократной воздушно-механической пены. Воздушно-механическая пена образуется в пеногенераторе за счет набрызгивания водного раствора пенообразователя из распылителей коллектора на сетку, через которую продувается воздух вентилятором ВМЦ-8. Порошковая установка служит для приема и регулирования расхода огнетушащего порошка. Самоуплотняющаяся воздухонадувная перемычка предназначена для изоляции горной выработки и предотвращения закорачивания пенного потока при подаче в нее пены. Действие ППУ основано на использовании энергии высоконапорного вентилятора местного проветривания ВМЦ-8. Для тушения пожара порошком мешки с ним подаются в бункер порошковой установки и потоком воздуха, создаваемым ВМЦ-8, через воздухораспределитель и пеногенератор порошок транспортируется в спутный вентиляционный поток. Для тушения пожара пеной запускается пеногенератор. При необходимости подачи пены по горизонтальной выработке она подается по рукаву за самоуплотняющуюся перемычку, которая устанавливается в выработке и надувается воздухом от вентилятора ВМЦ-8. Пену и порошок можно подавать также по вентиляционному трубопроводу диаметром 600 мм на расстояние до 300 м. При этом 247 необходимо к пеногенератору подсоединить переходник, а к нему вентиляционные трубы. Тактика применения установки ППУ Применение ППУ в горизонтальной тупиковой выработке По команде командира отделения "Применить ППУ": - респираторщикам № 1, 2, 3 и 4 вставить раму порошковой установки в уголок, затем респираторщикам № 3 и 4 отцепить крючки стяжек и отпустить подножки, зацепить крючки стяжек на корпусе вентилятора и стянуть стяжки до отказа; вывинтить винты, удерживающие стол в транспортном положении, и вставить стойки в гнезда на стенке корпуса установки; - командиру отделения и респираторщикам № 1 и 2 поднести переходник к пеногенератору, респираторщикам соответственно с левой и правой стороны, командир отделения поддерживает выходное отверстие переходника. Совместить красную полосу на корпусе переходника и пеногенератора, затем посредством зажимов стыковать переходник с пеногенератором; - соединив порошковую установку и вентилятор, респираторщикам № 3 и замыкающему взять по одной скатке рукавов. Респираторщику № 3 размотать первую скатку и соединить один ее конец с гайкой пеногенератора. Замыкающему размотать вторую скатку рукавов и, проверив наличие воды в пожарном ставе, соединить один конец рукава с гайкой пожарного става, затем вдвоем соединить пеносмеситель с рукавной линией; - респираторщикам № 1 и 2,подсоединив переходник к пеногенератору, переключить вентиляционный став с вентилятора местного проветривания, проветривающего забой, на ППУ; командиру отделения зажать посредством зажима конец вентиляционного става с переходником. После окончания вышеперечисленных операций по команде командира отделения "Подать порошок": - респираторщику № 3 включить вентилятор и находиться у пускателя; - командиру отделения и респираторщику № 2 встать на подножки установки, командиру отделения установить ручку дозатора в соответствующее для данного режима положение; 248 - респираторщикам № 1 и 4 поднести мешок с порошком и уложить его на стол установки; - командиру отделения и респираторщику № 2 бросить мешок на нож установки. Подавив пламенное горение огнегасительным порошком, для дальнейшего тушения очагов горения и охлаждения пород по команде командира отделения "Подать пену": - респираторщику № 3 находиться у пускателя вентилятора; - респираторщику № 2 открыть воду, проверить водяную линию и исполнять обязанности линейного; - респираторщику № 1 опустить шланг в емкость с пенообразователем (предельное положение уровня пенообразователя в емкости: - 0,3 м ниже оси пеносмесителя – нижн.ур. –2 м выше оси пеносмесителя – верхн.ур.). - командиру отделения находиться у ППУ и регулировать дисперсность воздушно-механической пены ручкой для смещения наружной сетки. Нормативное время 210 с. Проверка установки ППУ Один раз в квартал и после каждого применения установка проверяется на внешний осмотр. При этом необходимо обратить внимание на комплектность ППУ, состояние металлических сеток, наличие коррозии и вмятин на корпусе, наличие и исправность центробежных распылителей. Один раз в полугодие проверяется работоспособность ППУ путем ее запуска. 2.5.3. Автомобиль порошкового пожаротушения АПК-750 Автомобиль порошкового пожаротушения АПК на шасси ГАЗ-66 предназначен для тушения пожаров на оборудовании угольных разрезов (экскаваторах, погрузочных устройствах, теплоэлектровозах, тяговых и распределительных подстанциях и т.д.), на поверхностных объектах шахт, на обогатительных фабриках и других предприятиях. 249 Техническая характеристика АПК-750 Масса порошка, кг Количество баллонов, шт Объем баллона, л Давление воздуха в баллонах, ат Рабочее давление в сосуде, ат Давление срабатывания предохранительного клапана, ат Количество рукавов с пистолетами, шт Длина рукава, м Длина струи порошка, м Расход порошка при работе одним стволом, кг/с Время действия: при работе одним стволом, с по трубопроводу Габариты, мм: - длина - ширина - высота Масса с зарядом, кг 750±20 3 40 150 15 16 2 30 18±2 4 180±10 250±10 5700 2400 2700 5500 Устройство АПК-750 Автомобиль порошкового пожаротушения АПК-750 (рис. 2.23) состоит из шасси 1, рамы 12 со съемной лесенкой 11, на которой монтируется стеллаж 2 с баллонами 4 для сжатого воздуха и коллектором 16, сосуд 6 для огнетушащего порошка, барабан 7 с рукавами выкидным 8 и разъемным 10 и стволами 9, краны 13, пульт управления 5 и редуктор 15. Все узлы, расположенные на раме, закрыты кожухом 3, предотвращающим попадание на них атмосферных осадков и солнечных лучей. Бензобаки автомобиля закрыты защитными экранами 14. Автомобиль оборудован специальными световым 17 и звуковым сигналами. Принцип действия АПК-750 основан на использовании энергии сжатого воздуха для выброса огнетушащего порошка. При работе АПК-750 (рис. 2.24) сжатый воздух из баллонов 4 через коллектор 16 поступает к редуктору 15 и по трубопроводу через форсунки 32 вспушивающего устройства направляется в сосуд 6. После того как давление в сосуде поднимется до рабочего, открываются краны рукавов 13. Воздушно-порошковая смесь через выдачную трубу 26 и рукава 8 и 10 поступает к стволам 9. 250 Рис. 2.23. Рис. 2.24. Тактика применения АПК-750 По команде командира отделения "Применить АПК-750": - командир отделения открывает двери, обеспечивая доступ к баллонам и пульту управления, проверяет закрытие вентилей сброса давления в коллекторе и сосуде, вентилей продувки рукавов и кранов рукавов, а также открытие вентиля блокировки; - респираторщики № 1 и 2 открывают дверки, обеспечивающие доступ к барабанам с рукавами, совместно с респираторщиками № 3 и 4 одновременно разматывают рукава; - респираторщики № 1 и 4 включаются в респираторы и становятся ствольщиками; - респираторщики № 2 и 3 подсоединяют концы рукавов к быстроразъемным гайкам на машине и выполняют обязанности линейных; 251 - командир отделения открывает вентили баллонов со сжатым воздухом, а рукоятку крана запуска ставит в положение "открыто". После доклада линейных об исправности рукавных линий и убедившись, что давление в сосуде достигло рабочей величины 15 ат, переводит рычаги кранов рукавов в положение "открыто"; - респираторщики № 1 и 4, нажимая на рычаги пистолетов, производят тушение очагов пожара. Нормативное время-3 минуты. При тушении пожара из одного ствола, респираторщики № 3 и 4 находятся у машины и помогают прокладывать рукав. Проверка АПК-750 Один раз в месяц и после применения установка проверяется внешним осмотром и проверяется давление воздуха в баллонах, при этом открывается вентиль баллона и фиксируется показание манометра. Затем с помощью вентиля коллектора сбрасывается давление и закрывается вентиль. Потеря давления в баллоне не должна превышать 10%. Один раз в год проверяется давление воздуха в баллонах, пригодность порошка и исправность фильтра. Для проверки пригодности порошка снимается крышка сосуда, и пробоотборником отбираются три пробы порошка из нижней, средней и верхней частей сосуда. Порошок считается пригодным, если нет затвердевших комков и после сжатия в руке, он рассыпается. Проверяется соответствие времени хранения порошка гарантийному сроку. Для проверки исправности фильтр разбирается. Он считается исправным, если нет порошка в решетке, на сетке и фильтровальной ткани. Один раз в два года проверяется герметичность сосуда, коллектора и трубопроводов пневматическим давлением и прочность рукавов гидравлическим давлением. При этом устанавливается соответствие времени использования рукавов сроку их годности. Для проверки герметичности высыпается порошок в сухую тару, создается давление в сосуде 15 ат и выдерживается 3 минуты. Сосуд, коллектор, трубопроводы, рукава и пистолеты считаются герметичными, 252 если не обнаружено признаков утечки воздуха. Для проверки прочности гидравлическим давлением рукава с пистолетами подсоединяются к гидронасосу, заполняются водой и создается гидродавление 19 ат на 3 минуты. Рукава считаются пригодными, если не обнаружено разрывов, местных вздутий, течи, "слезок" и видимых остаточных деформаций. Один раз в 5 лет проверка установки производится в специализированных мастерских, при этом производится испытание на прочность воздушных баллонов, сосуда и их соединений. Автомобиль ГАЗ-66 проверяется согласно инструкции по эксплуатации автомототранспорта. 2.6. Комплекс бокс-базы горноспасательной КБГ Комплекс предназначен для защиты органов дыхания находящихся в нем горноспасателей при установке в загазованной атмосфере и создания комфортных условий во время отдыха отделений ВГСЧ как в непосредственной близости от места ведения аварийных работ, так и по пути следования их по горным выработкам, а также для оказания первой медицинской помощи пострадавшим в шахте. Комплекс выполняет роль переносной промежуточной подземной базы и позволяет вошедшим в бокс выключиться из респираторов, охладиться и передохнуть или оказать помощь пострадавшему в более комфортных условиях. Техническая характеристика КБГ Объемный расход воздуха, подаваемого в бокс, м 3/мин: - без блока охлаждения - с блоком охлаждения Время защитного действия (периодичность смены фильтра-поглотителя), час, не менее Время установки СЖО с боксом, мин, не более Габаритные размеры бокса с рукавами, мм, не более Масса, кг, не более: - СЖО - бокса 1-3 3-6 30 30 25950х1850х1850 100 40 Устройство КБГ Бокс 1 (рис. 2.25) представляет собой воздухоопорную палатку арочного типа с надувным каркасом 2, имеет тамбур и 253 основной отсек с надувными сидениями 3. Каркас и сидения снабжены клапанами 4, 5 для подкачки воздуха от системы жизнеобеспечения или с помощью меха. Кроме того, сидения могут накачиваться от каркаса с помощью перепускной трубки 6.Тамбур отделен от основного отсека тамбурной перегородкой 7, имеющей клапан перепуска 8 воздуха из основного отсека. Система жизнеобеспечения (СЖО) представляет собой функционально и конструктивно самостоятельное устройство и может эксплуатироваться как с блоком охлаждения, так и без него. СЖО включает в себя блок подготовки воздуха 9, где воздух очищается о вредных газообразных компонентов масел, крупных капель воды и твердых частиц, блок охлаждения 10, рукава 11 и 12, глушитель 13 и дифманометр 14. Рис. 2.25. Воздух из системы жизнеобеспечения через рукава надува каркаса 15 подается в каркас 2, затем через перепускные трубки 6 - в сидения 3. При необходимости можно подкачать сидения с помощью меха. Клапан 4 подкачки находится в торце сидения. Там же находится предохранительный клапан 16, ограничивающий избыточное давление воздуха в сидении. Для обеспечения устойчивости бокс крепится костылями 17 к почве и растяжками 18 к стенам выработки. Воздух, нагнетаемый в бокс, создает в нем избыточное давление, препятствующее проникновению газов из выработки. Если тамбурная и внешняя двери закрыты, то избыток воздуха из основного отсека через клапан перепуска 7 выбрасывается в тамбур, а из него через избыточный клапан 19, расположенный в верхней части тамбурного отсека, наружу. Для 254 предотвращения внесения вредных газов в основной отсек необходимо не менее минуты находиться в тамбуре, чтобы с помощью вентиляции вывести наружу вредные примеси воздуха. Объемный расход воздуха контролируется по дифманометру 14. При установке бокса необходимо следить, чтобы производилось одновременное нагнетание воздуха в основной отсек и каркас. В этом случае внутри бокса все время поддерживается избыточное давление, препятствующее проникновению вредных газов в бокс (за счет этого уменьшается время подготовки к работе). Тактика применения КБГ Установка бокс-базы По команде "Установить бокс-базу": - командиру отделения указать место установки боксбазы; - респираторщикам № 1 и 2 очистить место для установки бокс-базы от крупных кусков угля, породы и других посторонних предметов, извлечь из чехла настил и расстелить его на подготовленное место; расстелить на настиле бокс и закрепить его основание с помощью костылей со стороны поступления вентиляционной струи; - замыкающему и респираторщику № 3 установить блок охлаждения (если он используется) на расстоянии соединительного рукава со стороны ввода в бокс-базу выпускного рукава; - командиру отделения и замыкающему состыковать блок системы жизнеобеспечения (СЖО) и блок охлаждения (БО) соединительным рукавом; - респираторщику № 3 и замыкающему протянуть провод связи и ввести выпускной рукав в бокс через специальный рукав в торце бокса и подсоединить рукав надува каркаса к клапану подкачки; - респираторщику № 3 подсоединить входной рукав к блоку подготовки воздуха с одной стороны и с пневмосети - к другой; - командиру отделения и респираторщику № 3 подать сжатый воздух в систему жизнеобеспечения, для чего открыть 255 входной кран, вентиль каркаса и кран подачи воздуха в бокс, а также осуществить контроль за давлением по манометрам (давление воздуха на входе СЖО должно быть не более 6 ат, а в каркасе - не более 0,2 ат); - командиру отделения регулировать подачу воздуха в каркас и в бокс, так чтобы подъем арок и тканевой оболочки бокса осуществлялся одновременно и обязательно при наличии избыточного давления внутри бокса, а после наполнения каркаса и срабатывания предохранительных клапанов перекрыть вентиль надува и пробковый кран и контролировать в дальнейшем давление воздуха в каркасе; - замыкающему извлечь из ячейки дифманометр с подсоединенными к нему трубками и внести их в бокс, открыть заглушку штуцера подсоединения дифманометра и подсоединить последний к штуцеру входом, обозначенным "+", затем краном установить по дифманометру необходимый расход воздуха согласно тарировочной таблице; - респираторщикам № 1 и 2 закрепить основание боксбазы с помощью костылей на почве, а верхнюю часть бокса растяжками к стенкам и кровле выработки. Нормативное время - 8 минут. Обслуживание бокс-базы По команде "Ввести бокс-базу в работу": - командиру отделения установить максимальный расход и первым зайти в бокс-базу. За ним по одному следовать всему составу отделения. Интервал между входом в тамбур и входом в основной отсек должен быть не менее одной минуты; - замыкающему, находясь у внешней стены бокс-базы, следить за тем, чтобы не были открыты обе двери одновременно во избежание загазирования бокс-базы, после входа всего личного состава отделения в бокс-базу определять газоопределителями концентрацию вредных газов в ней, докладывать командиру отделения об изменениях содержания этих газов и снижения их до нормы; 256 - командиру отделения при установлении в бокс-базе нормальной атмосферы подать команду о выключении из респираторов; - респираторщику № 1 контролировать расход воздуха по дифманометру в боксе (он должен быть не менее 1 куб. метра в минуту) на протяжении всего времени эксплуатации СЖО. При эксплуатации бокс-базы без СЖО производить контроль газового состава в боксе. Примечание: Замер газового состава проводить сразу после размещения респираторщиков отделения в бокс-базе и не менее чем через каждые 20 минут пребывания в ней. При применении ГХ следует избегать падения использованных трубок и их сколов на основание бокс-базы. Если расход воздуха по дифманометру окажется ниже допустимого, то по докладу респираторщика № 1 командир отделения дает команду "Включиться в респираторы". Такая же команда подается при ослаблении натяжения тканевой оболочки, сигнализирующей о падении избыточного давления. Демонтаж бокс-базы По команде "К демонтажу бокс-базы приступить": - респираторщику № 3 закрыть вентиль на магистрали подачи воздуха в СЖО; - командиру отделения отсоединить штуцер входного рукава от СЖО; - респираторщику № 3 отсоединить воздушный рукав от воздушной магистрали и скатать его; - респираторщикам № 1 и 2 вывинтить заглушки в торцах сидений и выпустить из сидений воздух; - вынести из бокса индикатор расхода воздуха, связь и другое оборудование, снять заглушки, развязать рукава и выпустить воздух из каркаса; - снять растяжки, а после выхода воздуха из каркаса и сидений поставить заглушки на каркасе; - командиру отделения и замыкающему произвести расстыковку воздуховодной системы; 257 - респираторщикам № 2 и 3 освободить основание бокса от крепления с помощью демонтажного приспособления; - всему личному составу отделения по команде командира отделения свернуть бокс-базу и настил, уложить их в чехол; - уложить воздухоподающий рукав в чехол; сложить в ящик СЖО стыковочные рукава и дифманометр; сложить костыли, планки дверей, демонтажное приспособление и т.д. в ящик принадлежностей. Нормативное время - 10 минут. Проверка КБГ Проверка КБГ производится перед постановкой на оснащение, после каждого применения, а также через каждые 6 месяцев, если в течение этого времени КБГ не применялся. Осуществляется внешний осмотр, проверяются комплектность, герметичность воздуховодной системы блока подготовки воздуха, расход воздуха и герметичность каркасов боксов и тканевой оболочки. 2.7. Гидравлический и пневматический инструмент фирмы ХОЛМАТРО Голландская фирма ХОЛМАТРО изготовляет гидравлический и пневматический инструмент и приспособления, предназначенные для различных операций, выполняемых как в горноспасательном деле, так и в производственных процессах в разных отраслях промышленности. Каждый вид инструмента, необходимого для горноспасательных работ, может транспортироваться и обслуживаться одним рабочим. Инструмент, пригодный в шахтных условиях, может приводиться в действие с помощью гидронасосов с ручным или электрическим приводом, а также с помощью пневмоприводов. Гидродомкраты Гидродомкраты предназначены для выполнения следующих основных работ в аварийных ситуациях: - поднятие массивного оборудования; - постановка на рельсы вагонов и электровозов; 258 - крепление спасательных выработок; перемещение глыб породы и угля. Гидродомкраты изготовляются в несколько десятков модификаций. В ВГСЧ применяются модификации 2005И и 1020И. Техническая характеристика 2005И, 1020И Ход плунжеров, мм Минимальная длина, мм Масса, кг Раздвигающее усилие, т Тяговое усилие, т 2х250 220 770 480 16,5 12,5 16,5 10 5 5 Рис. 2.26. Тактика применения гидродомкратов По команде командира отделения "Применить гидродомкрат": - респираторщикам № 1 и 2 подготовить место работы, подложить домкрат под поднимаемый предмет, закрепив предварительно на домкрате необходимые насадки; - респираторщикам № 3 и 4 соединить шлангами насос с домкратом; - респираторщику № 3 начать работать домкратом; - респираторщикам № 1 и 2 следить за перемещением поднимаемого предмета и по мере необходимости подкладывать под него клинья, брусья; - замыкающему готовить материал для подкладки (клинья, брусья и т.п.); 259 - респираторщикам № 1 и 2 при использовании полного хода домкрата вынуть его, установить удлинительные трубы и повторить аналогичный цикл; - командиру отделения следить за ходом работ. Рис. 2.27. Пневмоподъемники Пневмоподъемники, называемые также пневмоподушками, изготовляются семи типоразмеров, с квадратной или прямоугольной поверхностью, причем самые малые из них имеют размер 260х260 мм, собственный вес 1 кг и грузоподъемность 4,8 т. Самые большие имеют размер 917х917 мм, собственный вес 20 кг и грузоподъемность 67 т. Питаются пневмоподъемники от сжатого воздуха или инертного газа из баллонов с давлением до 8 бар. Особым качеством их является небольшая толщина (не превышающая 25 мм), что в условиях завалов облегчает их применение. Пневмоподъемники позволяют выполнять следующие работы: - постановка на рельсы вагонов, электровозов; - регулировка прямолинейности конвейеров и дорог; - временная остановка движения рыхлых пород; - разборка перемычек; - монтаж трубопроводов. Тактика применения пневмоподъемника По команде командира отделения "Применить пневмодомкрат": 260 - респираторщикам № 1 и 2 подготовить место работы, подложить пневмодомкрат в необходимое место; - респираторщикам № 3 и 4 произвести монтаж пневмосети; - респираторщику № 3 открыть баллон с воздухом, отрегулировать низкое давление редуктором и по команде "Подать воздух", при помощи блока управления подать сжатый воздух в пневмодомкрат; - респираторщикам № 1 и 2 следить за заполнением воздухом пневмодомкрата и по мере необходимости подкладывать под него клинья, брусья; - замыкающему готовить для подкладки дополнительные пневмодомкраты, клинья, брусья и т.п. - респираторщику № 3 при использовании полного запаса раздвижки пневмодомкрата и закрепления перемещаемого предмета при помощи крана выпустить из пневмодомкрата воздух, а респираторщикам № 1 и 2 извлечь пневмодомкрат; - командиру отделения контролировать выполнение работ. Гидравлический челюстной расширитель Челюстные расширители могут работать по односторонней или двухсторонней схемам, обеспечивая возможность выполнения работ, как во время раскрытия, так и при сжатии. Один из типоразмеров челюстного гидравлического расширителя 2008И имеет максимальное раздвигающее усилие 5 т, максимальное раскрытие челюстей 835 мм, расстояние перемещения предмета волоком 560 мм и собственный вес 18,5 кг. Гидравлический расширитель (рис. 2.28) используется при следующих работах: - дробление крупных кусков породы или угля; - перемещение глыб породы или других предметов, расположенных в выработках или зажатых в обрушенных породах; - вспомогательные работы при ремонтах горных выработок; - извлечение при наличии цепи из обрушенных пород элементов или оборудования; - соединение цепи скребкового конвейера. 261 Рис. 2.28. Тактика применения гидравлического расширителя По команде командира отделения "Применить челюстной расширитель": - респираторщикам № 1 и 2 подготовить место работы, убрав ненужные предметы; - респираторщикам № 3 и 4 соединить челюстной расширитель при помощи шлангов с ручным насосом, при необходимости использовать вспомогательные средства; - респираторщикам № 1 и 2 установить в необходимом месте расширитель и осуществлять контроль за движением перемещаемого предмета; - респираторщику № 3 привести в действие ручной насос; - замыкающему готовить необходимые вспомогательные предметы, позволяющие обезопасить проведение работ (клинья, бруски и т.п.), при необходимости подменять респираторщика № 3; - респираторщикам № 1 и 2 при использовании полного хода челюстей расширителя переставить его в новое место и повторить цикл; командиру отделения следить за ходом выполнения работ. Гидравлические челюстные резаки Режущий инструмент фирмы ХОЛМАТРО имеют большой набор приборов, отличающихся размерами и величиной усилия. 262 В ВГСЧ применяются два типоразмера гидравлических челюстных расширителей 2001И и 2002И. Техническая характеристика 2001И, 2002И Усилие резания, т Раздвигающее усилие, т Тяговое усилие, т Раскрытие челюстей, мм Расстояние перемещения предмета волоком, мм Масса, кг 29 29 4,5 4,4 125 320 375 12 15 Резаки (рис. 2.29) могут применяться для резки металлических оконных и дверных стоек, шарниров, металлических полос, стального прутка диаметром до 25 мм, конвейерной ленты, железобетонной затяжки, деревянных элементов крепи и т.п. Рис. 2.29. Тактика применения челюстных резаков По команде командира отделения "Применить гидравлический резак": - командиру отделения выбрать место применения инструмента; - респираторщикам № 1 и 2 подготовить место применения резаков, убрать посторонние предметы, при необходимости усилить крепь, обеспечив безопасность проведения работ; - респираторщикам № 3 и 4 при помощи шлангов соединить резак с ручным или механическим насосом; 263 - командиру отделения применить резак; - респираторщикам № 3 и 4 попеременно приводить в действие ручной насос; при использовании механического насоса замыкающему управлять насосом, а респираторщику № 3 оказывать необходимую помощь командиру отделения. 2.8. Комплект противовзрывной быстровозводимый КПБ Комплект противовзрывной быстровозводимый КПБ предназначен для защиты горноспасателей от действия поражающих факторов воздушных ударных волн (ВУВ) интенсивностью не более 0,5 ат, которые могут возникнуть при взрыве газа и пыли в угольных шахтах. КПБ может применяться при температуре не более 40ºС и относительной влажности не более 100%. При помощи КПБ осуществляется защита горноспасателей от: - избыточного давления во фронте ВУВ; - метательного действия ВУВ (импульса ВУВ); - поражения предметами (куски угля, породы и т.д.), переносимыми ВУВ. Скорость и направление вентиляционной струи в местах установки КПБ не ограничены. Техническая характеристика КПБ Избыточное давление во фронте ВУВ, ат, не более Степень снижения давления во фронте ВУВ, % Степень снижения импульса ВУВ, % Степень улавливания предметов, переносимых ВУВ,% Площадь купола в раскрое соответственно для КПБ 03, КПБ 02 и КПБ 01, м2 Прочность каждой стропы, кг Длина строп, м Масса купола и строп, кг Время монтажа (демонтажа), с Возможное количество применений 0,5 20 30 75 11 /16/ (24) 12 /16/ (20) 3,9 /4.7/ (5,1) 14 /18/ (24) 1200 5 КПБ (рис. 2.30) включает в себя взрывогасящую перемычку парашютного типа 1, переходное звено 3, соединительное звено 2, амортизационные резиновые подвески 4, амортизационную капроновую подвеску 5, защитные кольцевые кожухи 264 6,цилиндрические защитные кожухи 7, механический датчик давления 8, укладочную сумку 9, сумку для принадлежностей 10. КПБ выпускается трех типоразмеров: КПБ 01для выработок с площадью сечения более 10 квадратных метров, КПБ 02 - для выработок с площадью сечения 8-10 квадратных метров и КПБ 03 - для выработок с площадью сечения до 8 квадратных метров. Рис. 2.30. Взрывогасящая перемычка парашютного типа является основной частью комплекта КПБ и состоит (рис. 2.31) из купола 1, пневмокаркаса 2, строп 3. Наружная поверхность купола (плоский круг в раскрое), выполненная из воздухопроницаемой высокопрочной ткани (капрон), усиленная каркасом из капроновой ленты, снабжена кольцевыми и радиальными емкостями, которые соединены между собой и образуют замкнутый объем 2 (пневмокаркас). В куполе имеется полюсное отверстие 4. 265 Рис. 2.31. Стропы 3 в количестве 28 штук также выполнены из высокопрочной ленты (капрона) заканчиваются мягким коушем и служат для удержания купола перемычки в рабочем положении при действии взрыва. Под каждой стропой перемычки имеются петли, за которые подвешивается перемычка при монтаже. Работа КПБ основана на ослаблении энергии ВУВ путем торможения газового потока, движущегося вслед за фронтом ВУВ. Расположенная в горной выработке полураскрытая взрывогасящая перемычка парашютного типа при взаимодействии с ВУВ полностью раскрывается и своим куполом тормозит поток, следующий за фронтом ВУВ. При этом происходит снижение избыточного давления иимпульса ВУВ. Кроме того, полностью раскрытый купол перемычки задерживает предметы (куски угля, породы, элементы крепи и т.д.), переносимые ВУВ. Тактика применения КПБ Подготовка и монтаж КПБ По команде командира отделения "Возвести КПБ": - личному составу отделения освободить выработку в месте возведения КПБ от загромождающих ее предметов. При этом освободить стенки, почву и кровлю выработки, очистить от острых предметов, по возможности снять силовые и телефонные кабели и уложить вдоль стенок на почву; - респираторщику № 1 расстегнуть укладочную сумку, а респираторщику № 3 - сумку с принадлежностями и вынуть соответственно парашютную перемычку и принадлежности; 266 - респираторщику № 2 и замыкающему закрыть выступающие режущие и колющие кромки элементов крепи или оборудования защитными кожухами из комплекта КПБ; - респираторщику № 1 взять капроновую амортизационную подвеску и в месте, указанном командиром отделения, закрепить ее один конец (без карабина) петлей за верхняк по центру выработки; - респираторщику № 3 взять резиновую амортизирующую подвеску и в 2,5-3 метрах от места закрепления капроновой подвески в сторону ожидаемого взрыва таким же образом закрепить ее как указано выше за рельсу или за верхняк в его средней части - (при отсутствии рельсового пути). Затем в этом же месте закрепить вместе с респираторщиком № 1 еще две резиновые амортизирующие подвески, прикрепив каждую из них свободными от карабинов концами петлей к противоположным ножкам крепи (ближе к верхняку); - респираторщику № 1 снять с купола перемычки укладочные ремни и совместно с респираторщиком № 3 растянуть по оси выработки от места закрепления капроновой подвески в сторону ожидаемого взрыва купол со стропами на всю его длину, при этом респираторщику № 1 держать купол за уздечку полюсного отверстия, а респираторщику № 3 - за коуш строп. Растянутую перемычку положить на почву, приподнять купол за уздечку полюсного отверстия до средины высоты выработки, в таком положении прикрепить к уздечке капроновую подвеску. Затем закрепить на кромке купола резиновые амортизирующие подвески, натянув купол таким образом, чтобы кромки его примерно на 0,2 м не достигали кровли и боков выработки; - командиру отделения вместе с респираторщиком № 2 и замыкающим прикрепить к каждой ножке рамы крепи по одному соединительному звену прицепного устройства, пропуская каждое соединительное звено через отверстие его петли, а третье звено закрепить за верхняк; При наличии рельсового пути соединительное звено закрепить за рельс. Затем соединить переходное звено с коушем строп и со свободными концами трех соединительных звеньев. Для 267 этого необходимо последовательно отвернуть гайку, снять болт с втулкой с одного конца переходного звена, ввести между щек переходного звена свободные концы петли соединительных звеньев, предварительно надев их на втулку, совместить отверстия, вставить болт и закрепить на нем гайку. Аналогичным образом производить монтаж коуша строп перемычки к переходному звену: - респираторщикам № 1 и 3 установить датчик давления на стенке или на почве выработки в районе расположения коуша строп перемычки, чтобы фольговая мембрана датчика была расположена параллельно движению ВУВ предполагаемого взрыва; - командиру отделения проверить надежность крепления парашютной перемычки, целостность ее элементов, правильность установки датчика. Нормативное время - 15 минут. Демонтаж КПБ По команде командира отделения "Произвести демонтаж КПБ": - командиру отделения снять датчик давления, зафиксировать количество разрывов фольги и уложить датчик в сумку для принадлежностей; - респираторщикам № 1 и 3 отсоединить купол перемычки от амортизационных подвесок, снять подвески и уложить их в укладочную сумку; - респираторщику № 2 и замыкающему отсоединить переходное звено отсоединительных звеньев и коуша строп перемычки, для чего предварительно снять гайки, вынуть болты из кожуха и петель, соединительные звенья отсоединить от крепи (рельса) и сложить с переходным звеном в укладочную сумку; - респираторщику № 1 взяться за уздечку отверстия купола, а респираторщику № 3 - за коуш, встряхнуть и распрямить (по длине) перемычку, надеть на купол перемычки резиновыеукладочные шнуры и свернуть купол. Респираторщику № 1 положить сложенный купол на колени, а респираторщику № 3 при этом собрать стропы купола скользящей петлей, после чего вместе уложить собранный купол со стропами в укладочную сумку; 268 - личному составу отделения снять защитные кожухи с элементов крепления и уложить в укладочную сумку. Респираторщику № 1 проверит комплектность укладочной сумки, а респираторщику № 3 -сумку с принадлежностями, закрыть сумки. Нормативное время - 10 минут. Осмотр и укладку составных частей КПБ с целью определения пригодности его к эксплуатации необходимо производить после каждого применения, а также после хранения КПБ в не законсервированном виде более одного месяца. Рис. 2.32. 269 Рис. 2.33. Рис. 2.34. 270 2.9. Автоматическая установка для создания водяных завес УВЗ-2 Установка автоматическая для создания водяных завес на вентиляционных штреках УВЗ-2 предназначена для пожарной защиты и локализации подземного пожара на вентиляционных штреках на расстоянии не более 50 м от выхода из лавы. Техническая характеристика УВЗ-2 Рабочее давление, ат Расход воды на квадратный метр сечения, м3/ч Температура срабатывания установки, оС Площадь защищаемого сечения выработки, м Масса, кг 4-15 5-9 72 4-9 285 Устройство и работа УВЗ-2 Установка УВЗ-2 (рис. 2.35) состоит из задвижки 1,тройника 2, напорного рукава 5, фильтра 3, вентиля ручного пуска 4, рукава 6, пускового клапана 7 со спринклерным оросителем, автоматического клапана 8, гибкого трубопровода 9, полидефлекторных разбрызгивателей 10 и коллекторов 11. При повышении температуры воздуха свыше 72°С легкоплавкий замок спринклерного оросителя плавится, вследствие чего побудительная камера автоматического клапана сообщается с атмосферой, клапан открывается и пропускает воду из трубопровода к полидефлекторным разбрызгивателям. После тушения пожара необходимо заменить спринклерный ороситель и при помощи вентиля ручного пуска опробовать установку. Рис. 2.35. 271 2.10. Установка автоматическая конвейерная УАК-2 Автоматическая установка для тушения пожаров на приводе ленточного конвейера УАК-2 предназначена для пожарной защиты приводных головок ленточных конвейеров с одним приводом, а также многоприводных конвейеров с расстоянием между приводными станциями не менее 10 метров. На каждой приводной станции ставится по одной установке. Техническая характеристика УАК-2 Рабочее давление воды, ат Статическое давление воды перед установкой, ат Расход подаваемой воды, м3/ч Температура срабатывания установки, оС Количество разбрызгивателей, шт Площадь орошения, м Масса, кг 6-15 20 30 47 9 20 395 Устройство и работа УАК-2 Установка УАК-2 (рис. 2.36) состоит из задвижки 1, фильтра 2, пускового клапана 3 с побудительным клапаном 4, трехходового вентиля 5, автоматического клапана 6, системы трубопроводов 7, разбрызгивателей 8, тросовой системы 9 с тепловыми замками 11, навешенной при помощи блоков 10, концевого выключателя 12, закрепленного на направляющей трубе 13. При возникновении пожара и повышении температуры окружающего воздуха свыше температуры включения один или несколько замков тросовой системы распадаются, контргруз открывает побудительный клапан, побудительная полость автоматического клапана сообщается с атмосферой, клапан открывается и пропускает воду из трубопровода к разбрызгивателям. Одновременно концевой выключатель отключает электроэнергию на двигатели. Рис. 2.36. 272 2.11. Автоматическая установка порошкового пожаротушения "Буран" Установка предназначена для автоматического тушения пожаров, возникающих на головках ленточных конвейеров, а также отключения напряжения с электродвигателей конвейера и включения аварийной сигнализации. Техническая характеристика установки "Буран" Масса заряда порошка, кг Объем баллона для сжатого воздуха, л Давление воздуха в баллоне, ат Температура срабатывания пусковой системы, оС Инерционность, с Пусковое давление (разрыв пусковой мембраны), ат Производительность подачи порошка, кг/с Продолжительность подачи порошка, с Поверхность ленты, защищаемая установкой, м Масса без заряда, кг до 120 20 150 47 и выше до 30 13-15 до 12 до 10 30 220 Устройство Установка "Буран" (рис. 2.37) состоит из стального сосуда для порошка 6 с предохранительным клапаном 5 и загрузочным люком 7; баллона для сжатого воздуха 3, закрытого предохранительным кожухом; тросовой пусковой системы 10 с тепловыми замками 11 типа ЗТ-47, грузом 1 и концевым выключателем 13 типа ВК-5; системы перфорированных трубопроводов 8 и 9; мембранно-фланцевого узла А с пусковой мембраной, бойком 2 и четырех фарсунок-распылителей 12. Рис. 2.37. 273 Принцип действия установки "Буран" следующий. При повышении температуры воздуха до +47 оС расплавляется один из тепловых замков тросовой системы. Обрыв тросовой системы вызывает срабатывание концевого выключателя, который снимает напряжение с электродвигателя конвейера и включает аварийную сигнализацию. При этом груз, размещенный в направляющей трубе, ударяет по шляпке пробойника, срезает предохранительную чеку, а боек разрушает мембрану. В результате этого сжатый воздух из баллона по газопроводящей трубке через кольцевой вспушиватель начинает поступать в сосуд с порошком. Воздух вспушивает порошок и поднимает давление в сосуде. При достижении давления 13-15 ат разрывается пусковая мембрана, закрывающая сифонную трубу выдачи, проходящую внутри сосуда и заканчивающуюся конфузором. Воздушно-порошковая смесь, двигаясь по трубе выдачи, попадает в распределительные перфорированные трубопроводы, а через отверстия в них и форсунки выбрасывается на верхнюю и нижнюю ветви ленты, приводные барабаны и пространство между ними, подавляя возникший очаг пожара. 2.12. Автоматическая установка порошкового пожаротушения "Север" Установка предназначена для ликвидации пожаров в подземных и поверхностных электромашинныхкамерах безпостоянного обслуживающего персонала. В функции установки входит тушение возникшего пожара; отключение напряжения с электроаппаратов, находящихся в камере; включение аварийной сигнализации и закрытие противопожарных дверей в камере. Техническая характеристика установки "Север" аналогична характеристике установки "Буран". Объем камеры, защищаемой установкой, составляет около 200 кубических метров, вес установки 230 кг. Устройство Установка "Север" (рис. 2.38) состоит из стального сосуда для порошка 1; баллона со сжатым воздухом 2; тросовой пусковой системы с грузом 3, тепловыми замками 4,тройником 8 и 274 пробойником 5; двух перфорированных трубопроводов 6; выключателя 7 и дополнительного груза для закрытия противопожарных дверей камеры. Принцип действия установки "Север" такой же, как и установки "Буран". Рис. 2.38. 275 ЛИТЕРАТУРА 1. Правила безопасности в угольных шахтах (РД 05-618-03) Постановление Госгортехнадзора России от 05.06.2003 № 50. 2. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03). 3. Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам (РД 05-328-99). М.: Госгортехнадзор России, 2000. 4. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа (РД 05-350-00). М.: Госгортехнадзор России, 2000. 5. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М.: Недра, 1976 г. 6. Положение о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах. - М.: Госгортехнадзор России, 1993. 7. Указания по управлению горным давлением в очистных забоях под (над) целиками и краевыми частями при разработке свиты угольных пластов мощностью до 3,5 м с углом падения до 35о. Л.: ВНИМИ, 1984. 8. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. Л.: ВНИМИ, 1985. 9. Инструкция по выбору рамных податливых крепей горных выработок. СПб: ВНИМИ, 1991. 10. Инструкция по геологическим работам на угольных месторождениях Российской Федерации. СПб: ВНИМИ, 1993. 11. Единая методика прогнозирования горно-геологических условий разработки угольных месторождений. Л.: ВНИМИ, 1982 г. 12. Положение о геологическом и маркшейдерском обеспечении промышленной безопасности и охраны недр (РД 07-408-01). Постановление Госгортехнадзора России от 22.05.01 № 18. 276 13. Инструкция по согласованию годовых планов развития горных работ (РД 07-330-99) Постановление Госгортехнадзора России от 24.11.99 № 85. 14. Инструкция по безопасному ведению горных работ у затопленных выработок. М., 1984. 15. Петухов И.М. Горные удары на угольных шахтах. СПб, МНЦ ВНИМИ, 2004. 16. Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях (объектах строительства подземных сооружений), склонных и опасных по горным ударам (РД 06-329-99). 17. Методические указания по профилактике горных ударов с учетом геодинамики месторождений. – Л.: ВНИМИ, 1983. 18. Прогноз и предотвращение горных ударов на рудниках / Под ред. И.М. Петухова, А.М. Ильина, К.Н. Трубецкого. – М.: АГН, 1997. 19. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. – Изд. 4-е, доп./ВНИМИ. – Л., 1986. 20. СНиП II-94-80. Подземные горные выработки / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1982, 1999. 21. Руководство по проектированию подземных горных выработок и расчету крепи / ВНИМИ, ВНИИОМШС. – М.: Стройиздат, 1983. 22. Инструкция по выбору рамных податливых крепей горных выработок. Изд. 2-е, доп. // ВНИМИ. – СПб, 1991. 23. Поддержание горных выработок. В.Н. Рева, О.И. Мельников, В.В. Райский, М.: Недра, 1995. 24. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России. СПб, ВНИМИ, 2000. 25. Инструкция по выбору способа и параметров разупрочнения кровли на выемочных участках. ВНИМИ. – Л., 1991. 26. Методика расчета и выбора параметров крепи на сопряжениях горных выработок при одинарной и парной подготовке выемочных столбов. – СПб, ВНИМИ, 2004. 277 27. Временные указания по выявлению и контролю зон риска возникновения аварий и чрезвычайных ситуаций при освоении недр и земной поверхности на основе результатов геодинамического районирования. - СПб: ВНИМИ, 1997. 28. Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело. / Под ред. К.З. Ушакова. - М.: Изд-во МГГУ, 2008. 29. Шувалов Ю.В. и др. / Производственная безопасность. Учебное пособие // СПб, 2005. 30. Домпальм Е.И. и др. Аналитическая оценка ситуации и выбор рациональных параметров технологических схем для обеспечения технической, экологической и экономической безопасности горного производства. Лабораторный практикум. СПб: Изд-во СПГГИ, 2000. 31. Субботин А.И. Управление безопасностью труда. М.: Изд-во МГГУ, 2004. 32. Соболев Г.Г. Организация и ведение горноспасательных работ в шахтах. М.: Недра, 1988. 33. Ильин А.М., Антипов В.Н., Наймарк А.Н. Безопасность труда в горной промышленности. М.: Недра, 2001. 34. Устав военизированной горноспасательной части (ВГСЧ) по организации и ведению горноспасательных работ на предприятиях угольной и сланцевой промышленности (утв. Минтопэнерго РФ и Госгортехнадзором РФ 27 июня 1997 г. № 175/107) (с изм. и доп. от 27 апреля 2004 г.). 35. Методические указания по проведению учебных тревог и учений с инженерно-техническими работниками на угольных и сланцевых шахтах; Госгортехнадзор России, 20.08.93 г. Приказ Ростехнадзора от 01.08.06 № 738 (ред. от 30.07.07). 36. Нормативы организации горноспасательного обслуживания предприятий угольной промышленности России; Минтопэнерго России, Госгортехнадзор России, 29.05.97 г. 37. Методические рекомендации о порядке составления планов ликвидации аварий при ведении работ в подземных условиях (РД 15 11 2007). 278 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................... 3 ГЛАВА 1. ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ............................................................................... 4 1.1. Кислородно-дыхательная аппаратура и самоспасатели............... 4 1.1.1. Устройство современного дыхательного аппарата (РДА) ....... 4 1.1.2. Респираторы Р-30 и Р-34 .......................................................... 12 ГЛАВА 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ГОРНОСПАСАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА........................................................................................ 170 2.1. Оснащение для предупреждения взрывов газов ...................... 170 2.2. Криогенная техника .................................................................. 187 2.2.1. Автомобильная газификационная установка АГУ-8к........... 187 2.2.2. Автомобильная газификационная установка АГУ-2м .......... 215 2.3. Морозильная установка "ЗИМА-А" ......................................... 216 2.4. Оснащение для изоляции пожарных участков ......................... 226 2.4.1. Комплексы оборудования "Темп-2" и "Темп-500"................ 227 2.4.2. Агрегаты "Монолит" и "Пневмолит" ..................................... 236 2.5. Мощные пожаротушащие установки ....................................... 238 2.5.1. Высокопроизводительная пеногенераторная установка "Вьюга" (УПВ-1000) ........................................................................ 238 2.5.2. Установка порошково-пенного пожаротушения ППУ («Буря»)................................................................................... 246 2.5.3. Автомобиль порошкового пожаротушения АПК-750........... 249 2.6. Комплекс бокс-базы горноспасательной КБГ .......................... 253 2.7. Гидравлический и пневматический инструмент фирмы ХОЛМАТРО .................................................................................... 258 2.8. Комплект противовзрывной быстровозводимый КПБ ............ 264 2.9. Автоматическая установка для создания водяных завес УВЗ-2................................................................................................ 271 2.10. Установка автоматическая конвейерная УАК-2 .................... 272 2.11. Автоматическая установка порошкового пожаротушения "Буран" ............................................................................................. 273 2.12. Автоматическая установка порошкового пожаротушения "Север" ............................................................................................. 274 ЛИТЕРАТУРА ................................................................................. 276 279
