ТМ-50 Ручной упаковщик для SMD

ТМ-50
Ручной упаковщик для SMD-компонентов
Инструкция пользователя
Использование справочного листа для выбора шага дискретизации
Краткое пояснение термина шага дискретизации.
Шаг дискретизации — это расстояние в миллиметрах между отверстиями в ячейках на блистерной
ленте. Отверстия боковой перфорации всегда находятся на расстоянии в 4 мм; таким образом, один
из методов определения шага — подсчет числа отверстий перфорации между двумя соседними
посадочными местами и умножение этого числа на 4.
Справочный лист для выбора шага дискретизации это более быстрый путь для определения шага, так
как расстояние между линиями на нем именно 4 мм.
Введение
Упаковочная машина ТМ-50 разработана со следующими особенностями:






Регулируемая ширина рабочего поля для лент 8-72 мм.
Независимая установка температуры для сварки каждой стороны покровной ленты.
Двухступенчатый полностью регулируемый процесс нагрева и упаковка холодной сваркой с
помощью самоклеющейся ленты.
Дружественный программный интерфейс, гарантирующий легкость установки и работы.
Программно управляемая дискретная подача ленты (регулируется в пределах от 2 до 144 мм).
Текущие настройки и значение счетчика сохраняются при выключении питания и
восстанавливаются при его возобновлении.
Назначение ТМ-50 — наматывать в катушки ленты с корректно расположенными и герметично
заваренными элементами. Использование аппарата в других целях не рекомендовано.
Данная инструкция описывает процессы настройки и работы с упаковщиком ТМ-50. Рекомендуется
тщательно изучить этот материал до начала использования машины.
Содержание
Введение
Глава 1. Ознакомление
Процедура сборки
Обзор аппарата
Глава 2. Модуль управления
Модуль управления
Возможности расширенного ПО
Глава 3. Установка и работа
Установка
Алгоритм работы
Использования датчика пустой ячейки
Глава 4. Обслуживание
Инструкция по обслуживанию
Схемы электрических соединений
Дополнения
Спецификация
Справочный лист
Глава 1. Ознакомление.
Процедура сборки.
Распаковка ТМ-50
В комплект поставки входят следующие предметы
A - Сборка базовой плиты
B - Управляющий модуль
C - Кабель питания
D - Педальный переключатель
E - Держатель подающей катушки
F - Периферийный кабель
G - Основание управляющего модуля
H - Держатель катушки с покровной лентой
I - Держатель с моторным приводом приемной катушки
Требующееся оборудование
Шестигранные гаечные ключи.
Система воздушного давления 80 фунтов на квадратный дюйм.
Сборка ТМ-50
Для безопасности перевозки, машина поставляется в разобранном виде. К рабочему столу
прикреплена специальная поддерживающая панель, чтобы избежать каких-либо повреждений.
1. С помощью гаечного ключа
соответствующего размера удалите 6 винтов,
соединяющих рабочий стол с
поддерживающей панелью.
2. Снимите поддерживающую панель.
3. Вставьте в освободившиеся отверстия винты
и затяните их.
4. Освободите от винтов отверстия для
крепления держателя катушки с покровной
лентой на задней стороне рабочего стола.
Прикрутите этот держатель тремя винтами к
специальной крепежной раме.
5. Удалите черный пластмассовый винт с левой
стороны опорного бруса держателей
катушек. Установите держатель с мотором на
стержне в опорном брусе, поверните его на
угол около 45° по отношению к оси базовой
плиты и закрепите черным винтом.
Подсоедините кабель питания мотора к
розетке на блоке питания.
6. Удалите черный пластмассовый винт с
правой стороны опорного бруса держателей
катушек. На держателе подающей катушки
имеются штифты, которые фиксируют
положение держателя в соответствующих
отверстиях на брусе. Установите держатель
на стержне в опорном брусе, зафиксируйте
нужное положение штифтами и закрепите
черным винтом.
7. С помощью гаечного ключа удалите винты из
верхней панели опорной конструкции
управляющего модуля. Установите базовую
плиту управляющего модуля на опору,
закрепите винтами.
8. Установите управляющий модуль на его
базовую плиту. Совместите отверстия по
углам плиты с резиновыми ножками модуля
так, чтобы модуль был зафиксирован.
9. Подключите периферийный кабель к
соответствующим разъемам.
10. Подключите педальный переключатель к
соответствующему разъему на задней
панели управляющего модуля.
11. Подключите кабель питания машины к
разъему на задней панели управляющего
модуля.
12. Установите клапан давления на заднюю
панель управляющего модуля сварочного
аппарата. Подсоедините синий воздуховод к
правой части модуля.
13. Присоедините другой воздуховод к клапану.
Клапан может быть установлен на
необходимое давление путем поднятия и
поворота регулировочного винта. Чтобы
зафиксировать уровень давления, опустите
винт на место.
Обзор аппарата
Левая сторона
A - Привод приемной катушки
E - Нижняя ленточная направляющая
B - Шпиндель приемной катушки
F - Зубчатый барабан
C - Периферийный разъем
G - Прижимное колесо
D - Разъем питания мотора приемной катушки
Органы управления сварочного аппарата
A - Мониторинг температуры внутренней части
B - Тумблер включения термосварки
C - Мониторинг температуры внутренней части
D - Регулятор давления термосварки
E - Датчик воздушного давления
Универсальной сварочный аппарат
A - Фиксатор внешней части сварочного блока
B - Регулировка внешней части сварочного блока
C - Прижимной валик для самоклеющейся ленты
D - Регулировка положения покровной ленты
E - Регулировка ширины покровной ленты
F - Регулировка внутренней части сварочного блока
G - Фиксатор внутренней части сварочного блока
H - Регулировка давления валика для
самоклеющейся пленки
Вид спереди
A - Кнопка включения/ Аварийного отключения
B - Регулятор натяжения ленты
C - ЖК-дисплей
D - Клавиатура
E - Внутренний лоток
F - Внешний лоток
G - Винты фиксации ширины ленты
H - Направляющая для пленки
Вид справа
Задняя панель управляющего модуля
A - I/O
Порты ввода/ вывода для присоединения ТМ-50 к механизму автоматической подачи.
B - Peripheral
Порт для соединения управляющего модуля ТМ-50 с основным.
C - Foot Switch
Порт для присоединения педального переключателя
D - Power
Разъем питания
E - Fuses
Место размещения двух предохранителей 2А 5х20 мм.
Глава 2. Модуль управления
Модуль управления.
Модуль управления служит для установки всех рабочих параметров ТМ-50, кроме установки
температуры сварочной машины и натяжения ленты. В качестве интерфейса управления
используется система меню. Для отображения выбранной программы служит дисплей, а навигация
осуществляется посредством клавиатуры слева от экрана.
Выбранные настройки и текущее состояние счетчика элементов сохраняются даже в случае
аварийного отключения питания.
Начало работы.
При включении ТМ-50 отображает начальное окно приветствия, показанное на рисунке.
С этого момента оператор может выбрать либо сразу начать работу, либо просмотреть и изменить
установки. Как показано на рисунки, нажатие клавиши левой стрелки на клавиатуре вызывает вход в
меню установок, а нажатие правой стрелки запускает режим упаковки.
Меню установок (SETUP).
Меню установок содержит восемь пунктов, семь из которых отвечают за просмотр и изменение
режимов работы. Эти пункты включают: Подсчет (Count), Шаг сетки (Pitch), Перемещение ленты (Tape
Advance), Скорость (Speed), Время сварки (Sealer Dwell), Протяжка ленты (Tape Jog), Режим (Mode).
Последний пункт Запуск (Run) используется для запуска процесса упаковки после того, как были
сделаны все изменения настроек.
Нужный пункт выбирается нажатием на клавиатуре цифры, соответствующей выбранной команде.
Нажатие на кнопку Выход (ESC) возвращает вас в Меню установок. Выбор режима подтверждается
нажатием кнопки Ввод (ENT), после этого появляется новое окно. Эти окна, отдельные для каждого
пункта, будут описаны ниже.
Подсчет (Count).
Этот пункт меню используется для обнуления счетчика и установки предельного числа элементов до
остановки машины.
Для обнуления счетчика нажмите и удерживайте клавишу 1. Для установки нового числа элементов,
при котором машина остановится, нажмите 2, появится такое окно:
Предельное число элементов до остановки машины означает момент, при достижении которого
машина остановится и потребует от оператора обнуления счетчика. Эта функция полезна для
уведомления оператора, что обработка катушки закончена. Это число можно задать в диапазоне от 1
до 999 999. После установки нового значения необходимо подтвердить его нажатием клавиши Ввод
(ENT).
Во время работы машина сравнивает текущее значение счетчика с заданным предельным числом и,
когда они совпадают, машина останавливается и на экране появляется следующее сообщение:
Шаг сетки (Pitch)
Этот пункт предлагает выбрать из 8 заранее установленных значений шага либо ввести вручную
любой требуемый в диапазоне 2-144 мм. Текущий шаг может быть легко определен с помощью
прилагаемого справочного листа или с помощью специальной линейки на рабочем столе.
Перемещение ленты (Tape Advance)
Данная настройка позволяет установить число посадочных мест на ленте, которое проходит над
рабочим столом за одно нажатие педального переключателя или после команды, принятой через порт
Ввода/Вывода.
Оператор может выбрать любое значение до максимально допустимого. В данном случае это
значение ограничивается числом посадочных мест, которые укладываются на длину рабочего стола.
Введите с клавиатуры выбранное число и нажмите Ввод (ENT). Если выбрано некорректное значение,
машина предложит ввести другое.
Если подключены функции датчика пустой ячейки или визуального контроля, тогда значение
перемещения ленты должно быть установлено на 1, иначе система будет работать некорректно.
Скорость (Speed)
В этом пункте меню можно установить скорость перемотки ленты.
Предлагается выбрать в диапазоне 5-250, при этом для нормальной работы достаточно скорости
125-150.
Необходимая величина скорости набирается на клавиатуре и подтверждается нажатием клавиши
Ввод (ENT).
Время сварки (Sealer Dwell)
Окно установки времени контакта сварочных блоков с поверхностью ленты
Можно ввести любое значение в диапазоне 50-999 мс. Прочность сварки прямо пропорциональна
длительности контакта блоков с лентой. Рекомендуемое время для нормальной работы варьируется в
районе 300 мс. Подтверждение введенного с клавиатуры значения времени подтверждается
нажатием клавиши Ввод (ENT).
Данная настройка не может применяться при использовании самоклеющейся покровной ленты.
Подстройка ленты (Tape Jog)
Данная функция используется для точной подстройки положения ленты относительно датчика или
другой точки отсчета для детектирования первого и последнего элемента в текущей задаче.
Расстояние протяжки по умолчанию — 40 мкм. Нажатием на клавишу 0 можно подобрать
необходимую величину подстройки вплоть до 2 мм.
Для использования выбранного значения протяжки необходимо нажать на клавиатуре на стрелку,
соответствующую направлению перемещения. Лента перемещается на заданное расстояние при
каждом нажатии на стрелку. По достижении правильного положения ленты можно нажать Выход (Esc),
чтобы покинуть этот пункт меню.
Режим (Mode)
Окно выбора режима содержит 4 опции.
1.Термосварка
При выборе режима термосварки (Heat Seal) на экране отображается заданное время контакта
сварочных блоков с лентой. Для нормальной работы необходимо также, чтобы тумблер включения
термосварки на передней панели модуля управления был в положении Вкл.
2.Холодная сварка самоклеющейся лентой
При выборе данного режима (PSA Seal) тумблер включения термосварки на передней панели модуля
управления должен быть в положении Выкл (Off). В этом режиме дисплей будет отображать
аббревиатуру PSA вместо времени контакта, а температурный датчик неисправности отключен.
Так как термосварка исключена из этого процесса, машине не требуется тратить время на контакт
сварочных блоков с лентой, поэтому общая производительность системы в этом режиме значительно
повышается.
Звездочка появляется около выбранного режима после его активации клавишей с соответствующей
цифрой.
3.Датчики
ТМ-50 может поставляться с опциональными сенсорами: датчиком пустой ячейки, датчиком нехватки
блистерной или покровной ленты, датчиком движения ленты. Выбор третьего пункта отправляет
оператора к окну активации/дезактивации установленных датчиков.
4.Взаимодействие
Опция регламентирует взаимодействие перемещения ленты с педальным переключателем.
При выборе одиночной подачи (Single Feed) лента перемещается только пока нажат педальный
переключатель. Безостановочная протяжка ленты возможна только при постоянно нажатой педали.
Если выбран вариант продолжительной подачи (Continuous Feed), тогда сигналом к перемещению
ленты служит нажатие и отпускание педального переключателя. Остановка ленты осуществляется
также нажатием и отпусканием педали. В этом режиме не нужно постоянно удерживать педаль нажато
для безостановочной работы.
Запуск (Run)
При выборе этого пункта меню появляется окно, сигнализирующее, что ТМ-50 готов к запуску задачи.
На экране при этом отображаются сделанные настройки и текущее значение счетчика. При нажатии
на педаль начнется протяжка ленты и сварка.
Усиление сварного шва
Нажатие клавиши Ввод (ENT) в режиме запуска или при включении питания вызовет однократное
нажатие сварочного блока на ленту без ее перемещения.
Восстановление питания после аварийного завершения
Машина снабжена функцией восстановления последнего действия на случай аварийного завершении
питания. При новом включении режима Запуска появляется следующее окно
Нажатие правой стрелки добавит незавершенное действие в очередь задач после текущей протяжки.
Использование порта визуального контроля
Реализация работы с портом визуального контроля в ТМ-50 проста и удобна. Схема соединений
показана на рисунке. Все вводы/ выводы установлены в состоянии с открытым коллектором/ стоком.
Сигналы считаются относительно шины 0 В (вывод 5).
Схема работы:
1. ТМ-50 переводит триггер (вывод 4) в состояние низкого уровня.
2. ТМ-50 ожидает ответного сигнала «Занят» (вывод 1). Это означает, что датчик визуального
контроля запустил последовательность тестов.
3. При получении сигнала «Занят», ТМ-50 переключает триггер.
4. ТМ-50 ожидает отключения сигнала «Занят». При отключении этого сигнала, ТМ-50 принимает
сигнал прохождения теста «Да-Нет». Низкий уровень соответствует неудачному прохождению теста
элементом, сигналу «Нет».
В случае неудачного теста на экране появляется предупреждение. Можно исправить проблему и
нажать Ввод (ENT) для повторной проверки элемента, или нажать Выход (ESC) и продолжить подсчет
и упаковку.
Важно помнить, что если сигнал «Занят» не поступает, как предполагается в шаге 2, ТМ-50 остается в
режиме ожидания и триггер не переключается на высокий уровень. Такое может произойти при
неисправности в системе визуального контроля или если эта система выключена. Исправьте
неполадку и нажмите любую клавишу, ТМ-50 переключит триггер и перейдет к следующему шагу.
Система не будет выдавать неудачный результат визуального теста до тех пор, пока датчик не
распознает первую заполненную ячейку. Это сделано, чтобы тест запускался только после
прохождения начального элемента через рабочее поле.
Контакты разъема визуального контроля:
1. Вход: сигнал «Занят»
2. Вход: контакт зарезервирован
3. Вход: сигнал прохождения теста «Да/Нет»
4. Выход: триггер запуска теста
5. Общий нулевой уровень
Если ТМ-50 подключен к последовательному порту компьютера, тогда можно с компьютера запускать
предварительно настроенные задачи. Для этого необходимо ввести номер задачи от 1 до 64, чтобы
ТМ-50 загрузил программу и запустил ее. Загружать эти программы можно только при активном окне
приветствия на экране управляющего модуля или в режиме запуска.
Если номер введен корректно, ТМ-50 ответит сообщением «ОК», иначе в случае, если номер задан
вне диапазона, появится сообщение «NO».
Параметры порта таковы: 19200 бод, 8 бит, последовательный интерфейс.
Схема расположения контактов разъема последовательного порта:
1. NC
2. TX
3. Вход: RX
4. NC
5. Общий нулевой уровень
Все датчики, с которыми может работать ТМ-50, также доступны в варианте со сквозными выводами.
Эти датчики не требуют дополнительного программного обеспечения для мониторинга, они
поставляются в состоянии с открытым коллектором, что позволяет быстро скомпоновать интерфейс
для работы с ними.
Схема расположения контактов:
1. Сигнал датчика пустой ячейки
2. Датчик заедания ленты
3. Датчик движения ленты
4. Системный нулевой уровень
5. Датчик нехватки блистерной ленты
6. Датчик нехватки покровной ленты
Глава 3. Установка и работа
Установка
Подсоединение питания и воздушной системы
1. Убедитесь, что питание и воздушная системы присоединены к машине согласно описанию в Главе 1.
2. Включите машину нажатием кнопки «Вкл».
Настройка
1. Чтобы установить новую приемную катушку, поверните винт регулировки натяжения приемной
катушки против часовой стрелки до упора.
2. Введите в управляющий модуль настройки для текущей задачи.
Установка лент
Регулировка ширины лотка.
1. Два красных винта, которые фиксируют положение лотка,
расположены на верхней панели лотка. Для регулировки
необходимо их вначале ослабить.
2. Для
упрощения
процедуры
каждая
машина
снабжается
специальной
градуированной
линейкой.
Определите по линейке нужную ширину и установите ее в
лоток около левого барашкового винта (на рисунке).
Придвигайте внешнюю часть лотка до плотного контакта с
линейкой, закрепите положение левым винтом. Ту же
процедуру повторите для правой стороны.
Установка катушки с блистерной лентой.
1. Снимите защелку со шпинделя катушки с блистерной
лентой.
2. Установите новую катушку на шпиндель так, чтобы лента
сматывалась с верхней части, а отверстия перфорации
находились с внутренней части катушки (для лент уже 32
мм, ленты шире 32 мм несут перфорацию по обоим краям).
3. Верните на место защелку и закрепите ее так, чтобы
катушка не болталась на шпинделе.
4. Очистите и подрежьте конец ленты.
Проводка блистерной ленты
1. Протяните ленту в лоток. Она должна проходить между
частями лотка достаточно свободно. Если угол протяжки
ленты от катушки в лоток велик и лента болтается, можно
уменьшить наклон держателя катушки.
2. Проведите конец ленты через сварочный аппарат и
зафиксируйте перфорацией на зубчатом барабане. Если
регулировка ширины лотка была проведена неаккуратно и
лента двигается в нем с заеданием, проведите повторную
регулировку ширины лотка.
Установка покровной ленты.
1. Установите катушку покровной ленты нужной ширины на
соответствующий шпиндель. Лента должна разматываться
направо с нижней части катушки.
2. Чтобы установить ширину направляющей для покровной
ленты, ослабьте красный винт (см. также рис. в Гл.1)
внешней стороне, вставьте ленту в зазор между
направляющими и придвиньте внутреннюю часть до
касания с лентой. Затяните винт
3. Положение направляющей покровной ленты можно
регулировать соответствующим кольцом (см. также рис. в
Гл.1). Вращение кольца по часовой стрелке передвигает
покровную ленту ближе к перфорированной части ленты.
4. Соедините с помощью синей пленки покровную и
блистерую
ленты.
Проведите
обе
ленты
через
направляющую сварочного аппарата. Запустите машину для
протяжки лент через сварочный аппарат.
5. Если после процедуры термосварки на блистерной части
остается излишек покровной ленты, проверьте натяжение ее
катушки. Если излишка нет, потяните рукой за край, чтобы
удостовериться, что натяжением не чрезмерно. Вращение
катушки с натягом может вызвать недостаточную
консистенцию покровной ленты при сварке. Отрегулировать
свободу вращения можно винтом на обратной стороне
держателя.
Настройка процесса термосварки
Если ТМ-50 ранее использовался для
упаковки самоклеющейся лентой, тогда
необходимо развести прижимные ролики
вращением кольца регулировки.
1. Включите питание машины.
2. Переведите тумблер термосварки (Heat
Seal) в положение Вкл (On).
3. В соответствии с таблицей ниже установите
необходимую температуру сварки.
Тип блистерной ленты
Тип покровной
ленты
Температура,
°С
Давление,
фут/дюйм2
Время сварки,
мс
Нетеплопроводная 3М 3000
Антистатическая
3М 2675
133-155
40-60
250-400
133-155
40-60
250-400
Advantek теплопроводная
Advantek тип АА
133-155
40-60
250-400
Advantek нетеплопроводная
Advantek тип S
133-155
40-60
250-400
Нетеплопроводная 3М 2701/2703
4.
Установите
соответствующее
значение
давление сварочных блоков. Рекомендуется для
начала установить это значение на 50
фунт/дюйм2. Эта настройка регулирует силу
нажатия сварочного башмака на ленту.
5. Дождитесь пока температура сварочной
машины дойдет до ее рабочего значения.
6. Введите в управляющий модуль требуемые
настройки для текущей задачи (см. Гл.2) и
перейдите в режим Запуск .
7. Проматывайте ленту нажатием педали
переключателя.
8. После окончания работы проверьте качество
сварки.
Регулировка положения сварочных блоков
Рабочую область сварочного блока можно перемещать
вдоль оси вращением соответствующего колеса. После
установки, нужное положение фиксируется винтами.
Настройка процесса холодной сварки самоклеющейся лентой
1. Переведите тумблер термосварки (Heat Seal) в положение
Выкл. (Off).
2. Установите в меню управляющего модуля режим холодной
сварки (PSA Seal) и запустите упаковку.
3. Проматывайте ленту нажатием педали переключателя.
4. Отрегулируйте положение роликов холодной сварки
вращением белых винтов по обеим сторонам блока термосварки.
Надо выровнять эти ролики относительно клеевых полос по
краям самоклеющейся покровной ленты.
5. Справа от сварочного блока расположены стойки с узкими
роликами с тремя отверстиями в верхней части. В центральном
отверстии установлен винт, закручиванием которого можно
заблокировать свободное вращение ролика. Закрутите оба винта
так, чтобы ролики был в плотном контакте с лентой.
6. Промотайте ленту нажатием педали переключателя.
Отрегулируйте давление ролика холодной сварки так, чтобы
покровная лента плотно ложилась на блистерную.
Алгоритм работы
Установка приемной катушки
Установите приемную катушку на шпиндель держателя. Ширина катушки должна соответствовать
ширине блистерной ленты, а диаметр должен быть достаточно велик, чтобы катушка могла вместить
необходимое количество подсчитываемых элементов.
Настройка сварочного аппарата
Если новая задача требует изменения настроек сварочного аппарата (тип сварки, ширина блистерной
ленты), выберите новые параметры, как это было описано выше.
Проверочная сварка
Для проверки пропустите ленту через сварочный аппарат и двигайте ее вперед нажатием педали.
Осмотрите ленту на совпадение покровной и блистерной лент. Покровная лента должна идти ровно
по направляющим, сварочный шов должен выглядеть как плотная непрерывная линия. Если
необходимо. отрегулируйте положение сварочных блоков, как это было описано выше.
Проверка на расслоение
Для большинства заданий по упаковке необходима проверка качества сварки на предмет расслоения.
Неудовлетворительное качество сварки устраняется подбором настроек сварочного аппарата.
Определение концевого пропуска
Концевой пропуск устанавливает количество пустых ячеек по краям ленты. Необходимо задаться этим
количеством до запуска упаковки.
Выбор контрольных точек
Для обеспечения точности подсчета выберите на рабочем столе
какую-нибудь точку в качестве индексной метки. В качестве таких
точек могут служить головки винтов крепежа, края стальной
полосы, регулировочные винты.
Установки счетчика
Установите предельное число элементов до остановки машины на
нужное значение. Если необходимо, обнулите счетчик.
Размещение элементов
Поместите компоненты в ячейки блистерной ленты в пределах
рабочего стола, затем нажатием педали проведите ленту через сварочный аппарат. Присоедините
уже упакованную часть ленты к катушке и отрегулируйте натяжение ленты.
По окончании упаковки обнулите счетчик. Отсчитав необходимое для концевого пропуска количество
ячеек, отрежьте блистерную ленту, замените приемную катушку на пустую.
Работа с датчиком пустой ячейки
Настройка датчика пустой ячейки
В меню управляющего модуля выберите пункт Режим (Mode), нажмите клавишу 3, чтобы
активировать/ дезактивировать датчик пустой ячейки.
Поместите датчик над любой пустой ячейкой и нажмите кнопку вызова настроек (Set) на панели
управления датчика. Далее поместите в эту ячейку какой-либо компонент и опять нажмите кнопку
вызова настроек. Таким образом, датчик программируется на распознавание ячейки с элементом и
пустой ячейки.
Необходимо повторить эту процедуру для каждого типа элементов.
Работа с датчиком пустой ячейки
1. Для быстрого задания концевого пропуска отключите датчик пустой ячейки в меню управляющего
модуля.
2. Нажатием на педаль переключателя отмотайте требуемую для концевого пропуска длину
блистерной ленты. Во время этой процедуры помещать компоненты в ячейки не нужно.
3. Обнулите счетчик элементов и включите датчик пустой ячейки.
4. Поместите первый элемент в ячейку непосредственно перед датчиком. Уточните, что в меню
управляющего модуля в пункте Перемещение ленты (Tape Advance) установлена одна ячейка за раз,
иначе датчик не будет работать корректно.
5. Однократным нажатием на педаль промотайте ленту вперед. При прохождении ячейки под
датчиком будет совершена ее проверка на наличие элемента.
6. Когда счетчик достигнет установленного предельного числа элементов до остановки машины и
машина остановится, последний подсчитанный элемент будет находиться под датчиком. Чтобы
сделать второй концевой пропуск отключите датчик, обнулите счетчик, чтобы машина не
препятствовала дальнейшей перемотке ленты и отсчитайте требуемое количество пустых ячеек.
В некоторых случаях система распознавания пустой ячейки автоматически не сигнализирует о
неудачной проверке, когда первая ячейка с элементом текущей задачи еще не проходила тест или
если на протяжении 300 мм ленты датчик не распознал ни одной заполненной ячейки
Глава 4. Обслуживание
Инструкция по обслуживанию
Термосварочный аппарат
Обслуживание термосварочного аппарата состоит в основном в очищении сварочных блоков от
остатков ленты и клея.
1. Отключите основное питание системы.
2. Раскрутите винты фиксации боковых частей
лотка и снимите их.
3. Если сварочные башмаки еще горячие, дайте
им остыть.
4. Открутите 4 винта с металлических крышек
сварочного блока.
5. Удалите остатки пленки и клея пластиковой
щеткой, смоченной в спирте. Не используйте для
этих целей металлические щетки. Если какие-то
фрагменты пленки не отделяются, подключите
сварочный аппарат к упаковщику, подогрейте
блоки и попробуйте отделить эти фрагменты
каким-либо
деревянным
предметом.
Не
используйте спирт с нагретыми блоками.
Лоток
Скопление пыли и остатков ленты в лотке может
приводить к заеданию ленты. Чтобы избежать этого, лоток можно чистить, когда машина разобрана и
можно снять направляющую покровной ленты. Чистку рекомендуется производить мягкой
рисовальной кисточкой.
Направляющая покровной ленты
После процедуры сварки направляющая может быть загрязнена остатками клея и пылью. Ее
необходимо очистить ватным тампоном, смоченным в спирте. Загрязнение направляющей может
привести к отклонению покровной ленты относительно несущей.
Регулятор воздушного давления
Периодически проверяйте регулятор на предмет скопления
влаги. Если в камере накапливается влага, необходимо
выпустить пар нажатием на клапан внизу регулятора.
Блок холодной сварки
Смоченной в спирте тряпочкой протрите части блока.
Полиуретановые ролики необходимо по всей поверхности протереть
смоченным в спирте ватным тампоном. Не рекомендуется
использовать какие-либо другие растворители кроме спирта.
Во время чистки положение роликов может быть изменено, в этом
случае найдите позади большого ролика винт и поверните его
против часовой стрелки на три оборота. Отрегулируйте верхний ролик до зацепления с нижним и
зафиксируйте его поворотом винта по часовой стрелке.
Предохранители
Защита аппарата заключается в двух 2А предохранителях размером 5х20 мм, установленных в отсеке
ниже разъема питания.
Схемы электрических соединений
Порт Ввода-Вывода
Все выводные контакты выполнены в состоянии с открытым коллектором.
Используется разъем типа AMP 206705-1 с контактом типа вилка 66103-4. С ним сопрягается AMP
206708-1 с контактом 66105-4 типа розетка.
Когда машина переведена в режим Запуска, в начале обработки задачи
выводы находятся в следующем состоянии:
Вывод 1 — Перемещение ленты — Логический высокий уровень 5В DC
2 — Ошибка — Высокоомное состояние
3 — Готов/ Занят — Высокоомное состояние
4 — Общий нулевой уровень
5 — Завершение задачи — Высокоомное состояние
Последовательность команд при синхронизации интерфейса и
периферийного оборудования такова:
1. Вывод 1 переводится в состояние низкого уровня длительностью не менее 10 мс.
2. ТМ-50 устанавливает вывод 3 в состояние низкого уровня и начинает процесс перемещения ленты.
Вывод 3 будет оставаться в этом состоянии пока не закончится протяжка ленты и сварка. Во время
процесса протяжки все команды относительно перемещения ленты будут игнорироваться. После
выполнения текущей команды линия Готов/ Занят переключится обратно в состояние логического
высокого уровня и машину будет готова принять следующую команду для протяжки ленты.
3. По достижении установленного предельного количества элементов произойдет следующее:
 вывод 3 остается в состоянии низкого уровня
 вывод 5 переключается в состояние низкого уровня.
Нажатие клавиши Выход (ESC) и возврат в режим Запуска переключает выводы 3 и 5 и
подготавливает машину к новому циклу упаковки.
Описание интерфейса
Ввод
Вывод 1 — внешний сигнал протяжки ленты, переключение в низкий уровень запускает протяжку. Этот
вывод необходимо контролировать также устройством с открытым коллектором. Не превышайте
уровень в 5 В DC.
Вывод
Вывод 2 — сигнал ошибки — логический низкий уровень сигнализирует ячейке или иной ошибке
датчика.
Вывод 3 — сигнал готов/ занят — логический низкий уровень сигнализирует, что машина
обрабатывает задачу.
Вывод 4 — общий уровень.
Вывод 5 — окончание работы - логический низкий уровень сигнализирует о достижении
установленного числа подсчитываемых элементов.
Вывод 6 — сигнал прохождения стартовой отметки.
Порт ввода для датчика пустой ячейки
Диаграмма справа показывает расположение контактов на
разъеме датчика.
Система постоянного тока изолирована от системы переменного
тока. Общий уровень постоянного тока не соединен с нулевым
уровнем системы переменного тока и не заземлен.
Если используется однофазная система переменного тока с
заземленным нулевым уровнем, тогда можно без проблем
подключить общий уровень системы постоянного тока к нулевому
уровню системы переменного тока.
Схема подключения ТМ-50, вид сзади
Однофазная сеть 115 В, переключатель стоит на 115 В.
Нулевой уровень
Силовая линия 115
Заземление
Однофазная сеть 230 В, переключатель стоит на 230 В.
Нулевой уровень
Силовая линия 230
Заземление
Двухфазная сеть 230 В, переключатель стоит на 230 В.
Фаза 1 - 115
Фаза 2 - 115
Заземление
Дополнение
Панель управления датчиками и усилители сигнала FS-V21/ FS-V22
Панели управления датчиками и усилители сигнала FS-V21 и FS-V22 используются соответственно
для датчика нехватки покровной ленты и датчика пустой ячейки. Они спроектированы с возможностью
совместной работы и поэтому электрически совместимы.
Выбор режима отображения
FS-V21 и FS-V22 могут быть установлены в два режима: включение по светлому сигналу и включение
по темному сигналу. Этим определяются условия, при которых датчик переключает сигнал и
загорается индикатор работы. В режиме включения по светлому сигналу сенсор переключится, когда
текущее значение светового сигнала больше значения по умолчанию. В режиме включения по
темному сигналу сенсор переключится, если текущее значение меньше значения по умолчанию.
Иначе говоря, в режиме включения по светлому сигналу датчик определяет возникновение помехи
(усиление отраженного света), а при включении по темному сигналу определяется устранение помехи
(ослабление отраженного света).
1. Нажмите кнопку выбора режима выпуска. Индикатор текущего значения будет отображать
выбранный режим.
2. В течение 5 с после нажатия кнопки выбора режима выпуска нажмите кнопку ручного ввода.
Выбранный режим будет зафиксирован.
3. Красный индикатор вернется к обычному состоянию через 5 с.
Блокировка кнопок
Эта процедура иногда необходима для предотвращения ошибочного изменения установок.
1. Удерживайте одновременно в течении 3 с кнопки ручного ввода и выбора режима.
2. Красный индикатор сигнализирует о блокировке надписью «Loc».
3. Для снятия блокировки повторите те же действия. На экране будет мигать надпись «unL».
Калибровка по двум точкам
1. Установите между датчиками помеху (или просто полную катушку с покровной лентой), нажмите
кратковременно кнопку вызова настроек. Загорится зеленый индикатор.
2. Удалите помеху и снова нажмите кнопку вызова настроек. Число на зеленом индикаторе должно
измениться.
3. Когда между датчиками нет помехи, должен гореть индикатор работы.
Управление температурой
Модуль управления температурой E5GN производства Omron применяется для мониторинга и
установки температуры термосварки. Блок термосварки оборудован двумя контроллерами, каждый из
которых устанавливает независимую температуру для внешнего и внутреннего сварочных башмаков.
По умолчанию эти контроллеры настроены реагировать на изменение температуры в диапазоне +/- 10
градусов относительно установленной номинальной. Для этого специальные датчики сравнивают
текущую температуру с установленной и включают нагрев башмака, если температура опускается
более чем на 10 градусов от установленной, и отключают для охлаждения, если температура
поднимается более чем на 10 градусов.
Регулирование номинальной температуры
Для установки необходимой температуры нажимайте клавиши стрелок вверх или вниз. Зеленый экран
установки номинальной температуры отображает изменения, а контроллер сразу передает на
сварочный блок команду для изменения текущей температуры.
Фабричные установки
За более подробной информацией касательно модуля управления Omron E5GN обращайтесь к
инструкции производителя. Ниже описываются заводские установки.
Установка рабочего уровня.
1. Клавишей выбора режима найдите настройки запуска-остановки, которые
отображаются как «r-S». Надо установить «rUn».
2. Выберите пункт аварийной сигнализации верхнего уровня, которая
отображается как «AL 1H». Установите значение 10.
3. Выберите пункт аварийной сигнализации нижнего уровня, которая
отображается как «AL 1L». Установите значение 10.
Установка уровней срабатывания защиты.
1. Одновременно нажмите и удерживайте в течение 3 с кнопки выбора
уровня и режима. Контроллер перейдет в режим установок защиты.
2. Первый параметр — защита действий/корректировки, выводится на
экран как «oAPt», должен быть установлен на 0.
3. Для установки следующего параметра защиты нажмите кнопку выбора
режима. Этот параметр — защита начальных установок, на дисплее
появится надпись «iCPt». Необходимо установить 1.
4. Еще раз нажмите кнопку выбора режима. Теперь активирован режим
установки защиты на изменение настроек, «utPt», его отключают в
положение Off.
Начальные установки
1. Нажмите и удерживайте в течение 3 с кнопку выбора уровня.
Это вызовет мигание дисплея текущего значения и остановку
контроля температуры. Контроллер переведен в режим установки
начальных настроек.
2. Первый пункт — тип детектирующего элемента, на экране
выводится «In-T». Для используемых в сварочных машинах V-TEK
термопар типа J необходимо установить 2. Для перехода к
следующему пункту нажмите кнопку выбора режима.
3. Следующий пункт — шкала температур, на экране отображается
«d-u» , для шкалы по Цельсию необходимо установить C.
4. Далее устанавливается контрольный период, «СР». Установите
значение 5.
5. Установите параметр Прямого/Обратного хода, который на
экране выводится как «orEu», в положение «or-r».
6. Переведите параметр Идентификатора процесса/ Включения из
состояния «CntL» в «Pid».
7. Отключите функцию самонастройки «St» в положение «off».
8. Переключите тип сигнализации о неисправности «ALt1» в
состояние «1».
9. Установите верхний предел установленной номинальной
температуры «SL-H» на значение «850».
10. Установите нижний предел установленной номинальной
температуры «SL-L» на значение «-100».
Настройки уровней регулировки.
1. Находясь в меню начальных установок, коротко нажмите клавишу выбору
уровня. Контроллер перейдет в режим регулировок.
2. Первый отображаемый параметр — Авто-настройка, «At», должен быть
выключен в состояние «off». Переход к настройке следующего параметра
осуществляется нажатием кнопки выбора режима.
3. Установите параметр Смещения температуры, «inS», на «0.0».
4. Установите параметр Относительного диапазона ленты «P» на «20».
5. Выберите установку параметра Суммарного времени «i» и введите
значение «42».
6. Выберите установку параметра Модифицированного времени «d» и
введите значение «7».
7. Еще раз коротко нажмите клавишу выбора уровня. Контроллер вернется к
нормальному функционированию.
Процедура калибровки
Следую процедуре, откалибруйте контроллер в соответствии с вашими
требованиями:
1. С помощью измерительного зонда замерьте температуру термопары
сварочных блоков.
2. Если показания зонда отличаются от информации на дисплее
контроллера, введите необходимую поправку в параметре Смещения
температуры. Если информация контроллера выше показателей зонда,
необходимо внести отрицательную поправку. Если контроллер показывает
значение ниже зонда, тогда — поправка положительна. Повторно сравните
показание и, если необходимо, продолжите регулировать смещение до
достижения разницы в пределах +/- 5° С.
Спецификация
ТМ-50 разработан для упаковки элементов поверхностного монтажа в блистерную ленту и
последующей намотки ленты на катушку. Элементы помещаются в ячейки ленты вручную.
Рекомендуется размещать аппарат в помещении на сухой, ровной, жесткой поверхности.
Хотя аппарат способен работать в условиях температуры от 0 до +60° С, срок работы некоторых его
деталей может значительно уменьшаться из-за этого . Поэтому рекомендованный диапазон
температур — 0 + 50° С.
Условия по влажности
5-90% без конденсации.
Геометрические размеры и масса
Размеры базовой плиты 580 х 300 мм
Общие размеры 380 х 1400 х 460 мм
Масса 29.25 кг.
Требования к обеспечению
115/230 В AC, 50-60 Гц
Сжатый воздух, 80 фунт/дюйм2
1.1 А 120 В; 0.6 А 220 В
Скорость упаковки
500-5000 элементов в час, в зависимости от их размера и опыта оператора.
Органы управления
Регулирование натяжения приемной катушки.
Регулирование давления холодной сварки.
Регулирование температуры термосварки (30-240° С).
Установка времени сварки (0.25 — 1 с).
Установка шага сетки.
Регулирование скорости протяжки ленты.
Регулирование точного положения элемента.
Тумблер питания.
Тумблер начала/ окончания работы.
Установка размера партии.
Тумблер включения/ выключения термосварки.
Предохранители
250 В, 1А (2 штуки).