011927 - 1 - Данное изобретение относится к выделению золота

Реклама
011927
Данное изобретение относится к выделению золота. Более конкретно, оно относится к способу выделения металлов из тугоплавких сульфидных руд и концентратов.
В WO 00/17407 раскрывается способ выщелачивания тугоплавких сульфидных и/или углеродистых
руд или концентратов в щелочных условиях и выделение благородных металлов. Условия выщелачивания в целом охарактеризованы как щелочные и предпочтительно умеренно щелочные.
В патенте US 4654079 раскрывается способ восстановительного выщелачивания, по которому сульфид в избытке по отношению к сульфиду, содержащемуся в тугоплавкой руде, добавляется к измельченной руде наряду со щелочью (т.е. измельченная руда смешивается со щелочным сульфидным раствором). Уровень рН щелочного раствора составляет от 7 до 14.
ЕР 0316094 раскрывает способ обработки тугоплавкой руды выщелачиванием в щелочных условиях
при повышенной температуре.
Согласно изобретению предлагается способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и
концентратов, содержащих по меньшей мере один минерал, выбранный из группы, состоящей из пирита,
марказита, пирротина, реальгара, мышьяковой руды, стибнита и арсенопирита, который включает стадии
измельчения тугоплавкой руды или концентрата, так что по меньшей мере 80 вес.% материала
имеют размер частиц менее 13,7 мкм;
обработки руды или концентрата в щелочном растворе, имеющем рН, равный по меньшей мере 11,
с применением в качестве модификатора рН гидроокиси натрия, при температуре окружающей среды,
при этом происходит частичное растворение сульфидных материалов;
выделения золота из обработанной руды или концентрата цианидным выщелачиванием.
Измельчение руды или концентрата может проводиться методом мокрого размалывания. Измельчение руды или концентрата может происходить с применением барабанной мельницы, вибромельницы,
башенной мельницы, мельницы ультратонкого помола, таких, которые доступны в Metprotech, Inc., или
Isa Mill.
Обработка руды или концентрата щелочным раствором может включать образование жидкой смеси/пульпы измельченной руды или концентрата с щелочным раствором, имеющим рН, равный по меньшей мере 11. Более конкретно, обработка измельченной руды или концентрата может включать образование смеси измельченной руды или концентрата с водой и добавление модификатора рН к воде с получением щелочного раствора, имеющего рН, равный по меньшей мере 11. Руда или концентрат могут
быть обработаны щелочным раствором в течение от примерно 2 до примерно 24 ч. Следует отметить, что
щелочная обработка необязательно и обычно это так есть, приводит к полному разрушению сульфидного
минерала. Другими словами, руда или концентрат обычно обрабатываются в щелочном растворе для
частичного растворения сульфидных минералов в щелочном растворе.
Модификатор рН может включать по меньшей мере одну щелочь, выбранную из группы, состоящей
из гидроокиси натрия, карбоната натрия, бикарбоната натрия, гипохлорита натрия и гидроокиси кальция
в комбинации с любой из вышеуказанных щелочей. Предпочтительно, чтобы модификатор рН представлял собой гидроокись натрия.
Обработка руды или концентрата в щелочном растворе может далее включать перемешивание смеси жидкости/пульпы. Следует иметь в виду, что перемешивание служит для ингибирования осаждения
твердых частиц и поддержания их в виде суспензии.
Способ может включать введение кислорода в пульпу во время ее перемешивания. Кислород можно
вводить в пульпу в виде газообразного кислорода или воздуха, инжектируемых в пульпу, путем добавления перекиси водорода к пульпе или путем диффузии атмосферного кислорода в пульпу на поверхности
пульпы под воздействием атмосферы.
Обработка руды или концентрата может проходить при атмосферном давлении. Обработка руды
или концентрата может осуществляться при температуре между точкой кипения и точкой замерзания
щелочного раствора.
Выделение металлов из обработанной руды или концентрата может включать выщелачивание обработанной измельченной руды или концентрата. Выщелачивание руды или концентрата может происходить, например, при цианировании. Вместо этого выщелачивание руды или концентрата может быть
проведено путем добавления любого другого выщелачивающего агента к обработанной измельченной
руде или концентрату.
Далее изобретение будет описано при помощи примеров.
Пример 1.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи Isa Mill таким
образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 4 ч раствором гидроокиси натрия. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате было выделено примерно 72,22% золота.
Пример 2.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи Isa Mill таким
образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 8 ч раствором гидроокиси натрия. Затем обработанную руду выще-1-
011927
лачивали цианидом. В результате получали 72,91% золота.
Пример 3.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи Isa Mill таким
образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 12 ч раствором гидроокиси натрия. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 77% золота.
Пример 4.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно
80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 4 ч. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 81,88% золота.
Пример 5.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно
80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 8 ч. Затем отработалную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 86,08% золота.
Пример 6.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно
80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 12 ч. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 93,53% золота.
Пример 7.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что
примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 4 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В
результате выход золота составил 88,67%.
Пример 8.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что
примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 8 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В
результате выход золота составил 92,7%.
Пример 9.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что
примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 12 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В
результате выход золота составил 95,89%.
Вышеуказанные результаты показывают, что сочетание мелкого измельчения и щелочной обработки перед выщелачиванием увеличивает выделение золота по сравнению с выходом золота при обычной
обработке руды, который составляет 45%.
Дальнейшие опыты показали, что лучшие результаты при бесщелочной предварительной обработке
сульфидной руды были получены при самом маленьком размере измельченных частиц, равном 7,6 мкм,
выход золота составил 78,85% (на всю руду).
Заявитель полагает, что способ по изобретению обеспечивает более эффективное выделение золота
из сульфидных руд с повышенным выходом по сравнению с известными способами. Считают, что предварительная щелочная обработка действует и растворяет сульфидные минералы в руде на поверхности,
под которой расположено золото и где есть нарушения в кристаллической решетке. Это действие является самым сильным для мелких частиц. Полагают, что этот способ, проводимый при атмосферном давлении и температуре окружающей среды, не требует ни специального оборудования, ни специального материала для конструкции такого оборудования и не требует применения химических агентов, которые не
являются обычно применяемыми на заводах, где производят выщелачивание золота. Кроме того, так как
при осуществлении способа по изобретению не образуется ни серная кислота, ни серный ангидрид, как в
случае способа, проводимого в автоклаве, бактериального окисления, кальцинирования и других известных способов, считается, что перед выщелачиванием не нужны промывка или нейтрализация обработанной золотоносной руды и концентрата.
Заявитель полагает, что способ по изобретению является простым методом выделения золота, не
требующим квалифицированных работников для работы или наблюдения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов, содержащих по
меньшей мере один минерал, выбранный из группы, состоящей из пирита, марказита, пирротина, реальгара, мышьяковой руды, стибнита и арсенопирита, включающий стадии
-2-
011927
измельчения тугоплавкой руды или концентрата, так что по меньшей мере 80 вес.% материала
имеют размер частиц менее 13,7 мкм;
обработки руды или концентрата в щелочном растворе, имеющем рН, равный по меньшей мере 11,
с применением в качестве модификатора рН гидроокиси натрия, при температуре окружающей среды,
при этом происходит частичное растворение сульфидных материалов;
выделения золота из обработанной руды или концентрата цианидным выщелачиванием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочной раствор имеет рН, равный 11,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 вес.% частиц имеют размер менее 11
мкм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 вес.% частиц имеют размер менее 8
мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что руду или концентрат подвергают измельчению методом
мокрого размалывания.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что руду или концентрат
измельчают в мельнице, выбранной из группы, состоящей из барабанной мельницы, вибромельницы,
башенной мельницы и мельницы ультратонкого помола.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что обработка руды или
концентрата в щелочном растворе включает получение жидкой смеси/пульпы измельченной руды или
концентрата с щелочным раствором, имеющим рН, равный по меньшей мере 11.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что обработка руды или концентрата включает получение
смеси измельченной руды или концентрата с водой и добавление модификатора рН к воде для получения
щелочного раствора, имеющего рН, равный по меньшей мере 11.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что руду или концентрат обрабатывают в щелочном растворе
в течение 2-24 ч.
10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что обработка руды или концентрата в щелочном растворе дополнительно включает перемешивание жидкой смеси/пульпы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что он включает введение кислорода в пульпу во время ее
перемешивания.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что кислород вводят в пульпу методом, выбранным из
группы, состоящей из инжекции кислорода или воздуха в пульпу, добавления перекиси водорода к пульпе и диффундирования атмосферного кислорода в пульпу на поверхности пульпы под действием окружающей атмосферы.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку руды или концентрата в щелочном растворе
проводят при атмосферном давлении.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
-3-
Скачать