Рабочая программа по Проектированию инструментов для

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт Промышленных технологий и инжиниринга
(название учебного подразделения)
Кафедра
Станки и инструменты
(название кафедры)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплина
Проектирование инструментов
(название дисциплины)
направление 151000.62 Технологические машины и оборудование
профиль/программа
отсутствует
(наименование)
квалификация
бакалавр
(указывается специалист/ бакалавр/ магистр)
форма обучения
очная / заочная
(очная, заочная)
курс
семестр
4/4
7/7
Аудиторные занятия 48/18 часов, в т.ч.:
Лекции – 32/9 часов
Практические занятия – не предусмотрены
Лабораторные занятия – 16/9 часов
Самостоятельная работа – 60/– часов, в т.ч.:
Курсовая проект – 7/7 семестр
Расчётно-графические работы – не предусмотрены
Контрольная работа – не предусмотрена
др. виды самостоятельной работы – 60/– часов
Вид промежуточной аттестации:
Экзамен – 7/7 семестр
Общая трудоемкость 108/18 часов
Тюмень 2012
Рабочая программа разработана в соответствии требованиями Федерального
государственного образовательного стандарта по направлению
151000.62 Технологические машины и оборудование,
(код и наименование направления/специальности)
утвержденого приказом № 556 Минобрнауки РФ от 09 ноября 2009 г.
(кем и когда утвержден)
Рабочая программа составлена на основании Примерной программы дисциплины
_____________________________________________________________________________
(название дисциплины, кем и когда утверждена)
2
1. Цели и задачи дисциплины:
Цель: дать студентам необходимые знания о современных разновидностях
конструкций режущих инструментов, научить грамотно проектировать основные
элементы режущей, присоединительной и направляющей частей инструмента в тесной
связи с его назначением и условиями эксплуатации.
Задачи:
– получение знаний по разработке и эксплуатации новой техники;
– умение правильного выбора инструментального материала;
– знание геометрических параметров режущей части инструментов;
– освоение приемов конструирования инструмента в целом и его частей;
– освоение приемов профилирования обкатных инструментов и инструментов для
обработки сложных поверхностей;
– понимание основных элементов САПР инструментов.
2. Место дисциплины в структуре ООП:
Дисциплина относится к вариативной части профессионального цикла дисциплин и
опирается на общетехническую подготовку студента.
Для
полного
усвоения
данной
дисциплины
необходима
общетехническая
подготовка студента по дисциплинам математического и естественнонаучного цикла, а
именно: «Математика» и «Физика», а также знания, умения по дисциплинам
профессионального цикла, таких как: «Инженерная графика», «Техническая механика»,
«Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Металлорежущие
станки», «Резание материалов», «Режущий инструмент».
Знания, полученные при изучении данной дисциплины, могут быть использованы в
последующем для изучения специальных дисциплин и при выполнении курсовых работ,
связанных с проектированием новых технологий, техники и материалов, таких как
«Автоматизированное
проектирование
инструментов»,
«Программное
управление
оборудованием или управление станками и станочными комплексами», «Теплофизика
процессов
материалообработки»
и
др.,
а
также
при
выполнении
выпускной
квалификационной работы.
3. Требования к результатам освоения учебной дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
общекультурные компетенции (ОК)
ОК-6
способен на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой
степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками
самостоятельной работы
3
ОК-7
ОК-8
ОК-9
ОК-11
ОК-12
ОК-13
ОК-14
ОК-18
способен к приобретению с большой степенью самостоятельности новых знаний с
использованием современных образовательных и информационных технологий
способен самостоятельно применять методы и средства познания, обучения и
самоконтроля,
выстраивание
и
реализация
перспективных
линий
интеллектуального,
культурного,
нравственного,
физического
и
профессионального саморазвития и самосовершенствования, способность с
помощью коллег критически оценить свои достоинства и недостатки с
необходимыми выводами
способен к целенаправленному применению базовых знаний в области
математических, естественных, гуманитарных и экономических наук в
профессиональной деятельности
умеет выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации
основных технологических процессов и применять прогрессивные методы
эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий
машиностроения
умеет применять современные методы для разработки малоотходных,
энергосберегающих и экологически чистых машин, приводов, систем,
различных комплексов, машиностроительных технологий, обеспечивающих
безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий
аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы
рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов
в машиностроении
обладает достаточными для профессиональной деятельности навыками работы с
персональным компьютером
знает основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки
информации умеет использовать для решения коммуникативных задач
современные технические средства и информационные технологии с
использованием традиционных носителей информации, распределенных баз
знаний, а также информации в глобальных компьютерных сетях
способен участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые
методы исследовательской деятельности
профессиональные компетенции (ПК):
в производственно-технологической деятельности:
ПК-1
ПК-2
ПК-3
ПК-4
способен обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления,
умеет контролировать соблюдение технологической дисциплины при
изготовлении изделий
способен обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением
технологического оборудования, умеет осваивать вводимое оборудование
способен участвовать в работах по доводке и освоению технологических
процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество
монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов
изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции
умеет проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического
оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт
оборудования
4
ПК-6
ПК-7
ПК-8
умеет выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации
основных технологических процессов и применять прогрессивные методы
эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий
машиностроения
умеет применять методы стандартных испытаний по определению физикомеханических свойств и технологических показателей используемых материалов
и готовых изделий
умеет применять современные методы для разработки малоотходных,
энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий,
обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от
возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умеет
применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и
других видов ресурсов в машиностроении
организационно-управленческой деятельности:
ПК-11
ПК-12
ПК-14
ПК-16
умеет составлять техническую документацию (графики работ, инструкции,
сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать
отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для
создания системы менеджмента качества на предприятии
умеет проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных
затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать
результаты деятельности производственных подразделении
умеет подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научнотехнических и организационных решений на основе экономических расчетов
умеет составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать
техническую документацию на ремонт оборудования
в научно-исследовательской деятельности:
ПК-17
ПК-18
ПК-20
способен к систематическому изучению научно-технической информации,
отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки
умеет обеспечивать моделирование технических объектов и технологических
процессов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного
проектирования, проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и
анализом результатов
способен участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые
методы исследовательской деятельности
в проектно-конструкторской деятельности:
ПК-21
ПК-22
ПК-23
умеет применять стандартные методы расчета при проектировании деталей и
узлов изделий машиностроения
способен принимать участие в работах по расчету и проектированию деталей и
узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования
способен разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию,
оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой
соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам,
техническим условиям и другим нормативным документам
5
ПК-24
ПК-25
ПК-26
умеет проводить предварительное технико-экономическое обоснование
проектных решений
умеет проводить патентные исследования с целью обеспечения патентной
чистоты новых проектных решений и их патентоспособности с определением
показателей технического уровня проектируемых изделий
умеет применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере
профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений
технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия
по их предупреждению
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать: (ОК-7, ОК-9, ОК-11, ОК-12, ОК-13, ОК-14, ОК-18, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4,
ПК-6, ПК-7, ПК-8, ПК-11, ПК-12, ПК-14, ПК-17, ПК-18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК-23,
ПК-24, ПК-26)
 правила оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями
ЕСКД;
 основные
методы
исследования
нагрузок,
перемещений
и
напряженно-
деформированного состояния в элементах конструкций, методы проектных и
проверочных расчетов изделий;
 классификацию изделий машиностроения, их служебное назначение и показатели
качества, жизненный цикл; материалы, применяемые в машиностроении, способы
обработки,
содержание
подготовки
производства,
технологических
задачи
процессов
проектирования
сборки,
технологической
технологических
процессов,
оборудования, инструментов и приспособлений, состав и содержание технологической
документации, методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности
изделий машиностроения;
 области применения различных современных материалов для изготовления продукции,
их состав, структуру, свойства, способы обработки;
 физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и
эксплуатации изделий из них под воздействием внешних факторов (нагрева,
охлаждения, давления и т.д.), их влияние на структуру, а структуры – на свойства
современных металлических и неметаллических материалов;
 основные виды изнашивания и методы борьбы с ними;
 требования к инструменту; классификационные признаки и общую классификацию
инструментов;
 принципы назначения основных геометрических параметров инструментов;
 требования к точности и качеству рабочих элементов; методы, расчет конструктивных
6
и геометрических параметров основных видов инструментов;
 вспомогательный инструмент; правила выбора вспомогательного инструмента в
зависимости от типа формообразующего инструмента и оборудования; принципы
назначения основных геометрических параметров вспомогательного инструмента;
требования к точности и качеству рабочих элементов, системы вспомогательного
инструмента;
 технологию изготовления инструментальной техники, принципы формирования
технологических процессов изготовления инструментальной техники;
 технико-экономические показатели и критерии работоспособности оборудования
машиностроительных производств, классификацию оборудования;
 методы автоматизированного проектирования инструментов;
 инструментальные системы машиностроительных производств;
 методы формообразования поверхности на металлообрабатывающих станках;
 основные понятия элементов САПР инструментов;
Уметь: (ОК-6, ОК-7, ОК-9, ОК-11, ОК-12, ПК-1, ПК-3, ПК-4, ПК-6, ПК-11, ПК-12,
ПК-16, ПК-17, ПК-18, ПК-20, ПК-26)
 формулировать
служебное
назначение
изделий
машиностроения,
определять
требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы
получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах
обработки, технологии обработки и сборки;
 выбирать
способы
восстановления
и
упрочнения
быстроизнашивающихся
поверхностей деталей;
 синтезировать технические системы с заданным уровнем надежности;
Владеть: (ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-9, ОК-11, ОК-13, ОК-14, ОК-18, ПК-3, ПК-6, ПК-17,
ПК-18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК-23, ПК-25)
 работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения
конструкторских, технологических и других документов;
 выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;
 оформления
проектной
и
конструкторской
документации
в
соответствии
с
требованиями ЕСКД;
 выбора материалов и назначения их обработки;
 работы с вычислительной техникой, передачи информации в среде локальных сетей
Интернет;
 пользования рядом прикладных программ при реализации автоматизированного
проектированию отдельных видов режущего инструмента.
7
4. Содержание дисциплины
4.1. Содержание разделов дисциплины
№
п/п
Наименование раздела
дисциплины
1
Введение. Цель и
задачи проектирования
2
3
4
5
6
7
Содержание раздела дисциплины
Основные принципиальные подходы к проектированию
режущего инструмента. Составные части режущих
инструментов. Алгоритмы проектирования составных
частей режущих инструментов.
Задачи конструирования. Конструктивные особенности
рабочей части. Кинематика резания. Геометрия режущей
части. Современные научные подходы при выборе
Конструирование
геометрических параметров. Способы соединения
режущих инструментов
рабочей и присоединительной частей. Конструктивные
особенности присоединительной части. Конструктивные
особенности направляющей части.
Приведенные затраты. Годовой экономический эффект.
Производительность
режущего
инструмента.
Материалоемкость: металлоемкость, энергоемкость.
Точность
обработки,
шероховатость,
глубина
поврежденного слоя обработанной поверхности.
Технико-экономические
Изнашивание режущего инструмента: механическое,
показатели и критерии
абразивное, окислительное, адгезионное, диффузионное
работоспособности
(химическое). Понятие о стойкости. Суммарная
режущего инструмента
стойкость.
Критерии
работоспособности.
Новые
научные аспекты в понимании работоспособности
твердосплавного
режущего
инструмента.
Восстановление
работоспособности
режущего
инструмента.
Основные понятия и определения САПР. Задача типа
Автоматизированное
«поиск» и задача оптимизации. Место САПРИ в общей
проектирование
схеме АСУП и ее структура. Проектирующие и
режущих инструментов
обслуживающие подсистемы.
Виды фрез. Фрезы затылованные и остроконечные.
Проектирование фрез
Расчет элементов затылованной фрезы. Профилирование
фрез.
Проектирование
Виды резьбовых инструментов. Проектирование
резьбовых
резьбовых резцов. Расчет метчиков.
инструментов
Зуборезные инструменты, работающие по методу
копирования. Концевые и дисковые зуборезные фрезы.
Зубодолбежные головки. Схемы формообразования
поверхностей зубчатых колес. Порядок расчета
зуборезных инструментов, работающих по методу
Проектирование
копирования. Зуборезные инструменты, работающие по
зуборезных
методу
обката.
Зуборезные
гребенки
(рейки),
инструментов
зуборезные долбяки, червячные фрезы. Схемы
формообразования поверхностей зубчатых колес по
методу обката. Порядок расчета основных элементов
зуборезных инструментов, работающие по методу
обката.
8
4.2. Междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами
№
п/п
1
2
3
4
Наименование
обеспечиваемых
(последующих) дисциплин
Автоматизированное
проектирование инструментов
Программное управление
оборудованием или
управление станками и
станочными комплексами
Теплофизика процессов
материалообработки
ВКР
№ № разделов и тем данной дисциплины,
необходимых для изучения обеспечиваемых
(последующих) дисциплин
(вписываются разработчиком)
1
2
3
4
5
6
7
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
4.3. Разделы (модули), темы дисциплины и виды занятий (часов)
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
Наименование раздела
дисциплины
Введение. Цель и задачи
проектирования
Конструирование режущих
инструментов
Технико-экономические
показатели и критерии
работоспособности
режущего инструмента
Автоматизированное
проектирование режущих
инструментов
Проектирование фрез
Проектирование резьбовых
инструментов
Проектирование зуборезных
инструментов
Итого:
Лекц.
Практ.
Лаб.зан. Семин.
зан.
СРС
Всего
2/1
–/–
4/–
6/1
6/4
8/5
18/–
32/9
4/–
–/–
6/–
10/–
2/–
2/2
8/–
12/2
6/2
2/–
8/–
16/2
6/2
2/–
8/–
16/2
6/–
2/2
8/–
16/2
32/9
16/9
60/–
108/18
4.4. Перечень лекционных занятий
№
№
раздела темы
1
2
1
1
2
2
Наименование лекции
3
Основные принципиальные
подходы к проектированию РИ.
Составные части РИ. Алгоритмы
проектирования составных частей
режущих инструментов.
Задачи конструирования.
Конструктивные особенности
рабочей части. Кинематика резания.
9
ФормиТрудоруемые
емкость
компе(часы)
тенции
4
5
2/1
2/1
Методы
преподавания
6
мультимедийная
лекция
мультимедийная
лекция
Геометрия режущей части.
Современные научные подходы при
выборе геометрических параметров.
Способы соединения рабочей и
присоединительной частей.
Конструктивные особенности
4
присоединительной части.
Конструктивные особенности
направляющей части.
Приведенные затраты. Годовой
экономический эффект. Производи5
тельность РИ. Материалоемкость:
металлоемкость, энергоемкость.
Точность обработки, шероховатость, глубина поврежденного слоя
обработанной поверхности.
Изнашивание РИ: механическое,
абразивное, окислительное,
адгезионное, диффузионное
6
(химическое). Понятие о стойкости.
Суммарная стойкость. Критерии
работоспособности. Новые научные
аспекты в понимании работоспособности твердосплавного РИ.
Восстановление работоспособности
РИ.
Основные понятия и определения
САПР. Задача типа «поиск» и
задача оптимизации. Место САПРИ
7
в общей схеме АСУП и ее
структура. Проектирующие и
обслуживающие подсистемы.
Виды фрез. Фрезы затылованные и
остроконечные. Расчет элементов
8-10
затылованной фрезы.
Профилирование фрез.
Виды резьбовых инструментов.
11Проектирование резьбовых резцов.
13
Расчет метчиков.
Концевые и дисковые зуборезные
фрезы. Зубодолбежные головки.
Схемы формообразования
поверхностей зубчатых колес.
Порядок расчета зуборезных
14инструментов, работающих по
16
методу копирования. Зуборезные
инструменты, работающие по
методу обката. Зуборезные
гребенки (рейки), зуборезные
долбяки, червячные фрезы.
Итого:
3
3
4
5
6
7
10
2/2
2/1
2/–
2/–
2/–
ОК-6,
ОК-7,
ОК-8,
ОК-9,
ОК-11,
ОК-12,
ОК-13,
ОК-14,
ОК-18,
ПК-1,
ПК-2,
ПК-3,
ПК-4,
ПК-6,
ПК-7,
ПК-8,
ПК-11,
ПК-12,
ПК-14,
ПК-16,
ПК-17,
ПК-18,
ПК-20,
ПК-21,
ПК-22,
ПК-23,
ПК-24,
ПК-25,
ПК-26
мультимедийная
лекция
мультимедийная
лекция
мультимедийная
лекция
мультимедийная
лекция
мультимедийная
лекция
6/2
мультимедийная
лекция
6/2
мультимедийная
лекция
6/–
мультимедийная
лекция
32/9
4.5. Перечень лабораторных работ
ФормиТрудо№
№
руемые
Наименование лабораторных работ емкость
п/п раздела
компе(часы)
тенции
1
2
3
4
5
ОК-6,
ОК-7,
Особенности проектирования
1
2
2/2
ОК-8,
сборных резцов с СМП
ОК-9,
ОК-11,
ОК-12,
Автоматизированное
ОК-13,
2
2
проектирование круглого
4/2
ОК-14,
фасонного резца
ОК-18,
ПК-1,
ПК-2,
3
2
Расчет державки резца
2/1
ПК-3,
ПК-4,
ПК-6,
ПК-7,
Автоматизированное
ПК-8,
4
4
2/2
профилирование обкатного резца
ПК-11,
ПК-12,
ПК-14,
Профилирование режущей кромки
ПК-16,
5
5
2/–
фрезы
ПК-17,
ПК-18,
ПК-20,
Профилирование режущей кромки
ПК-21,
6
6
2/–
резьбового резца
ПК-22,
ПК-23,
ПК-24,
Профилирование режущей кромки
ПК-25,
7
7
2/2
долбяка
ПК-26
Итого:
Методы
преподавания
6
наглядные
методы
(демонстрация
графических
материалов)
работа на
ПЭВМ
наглядные
методы
(демонстрация
графических
материалов)
работа на
ПЭВМ
работа на
ПЭВМ
работа на
ПЭВМ
работа на
ПЭВМ
16/9
4.6. Перечень самостоятельной работы
№ раздела
Трудо№
Виды
(модуля) Наименование темы емкость
п/п
контроля
и темы
(часы)
1
2
3
4
5
1
1-7
Подготовка к
защите тем
дисциплины
Опрос,
тест,
отчет по
лаборато
рным
работам
10
11
Формируемые компетенции
6
ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-9, ОК11, ОК-12, ОК-13, ОК-14, ОК18, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4,
ПК-6, ПК-7, ПК-8, ПК-11, ПК12, ПК-14, ПК-16, ПК-17, ПК18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК23, ПК-24, ПК-25, ПК-26
1-3
Выполнение
курсового проекта
24
3
1-7
Индивидуальные
консультации
студентов в
течение семестра
6
4
1-7
Экзамен
20
2
Итого:
ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-9, ОК11, ОК-12, ОК-13, ОК-14, ОКОтчет по
18, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4,
лаборато
ПК-6, ПК-7, ПК-8, ПК-11, ПКрной
12, ПК-14, ПК-16, ПК-17, ПКработе
18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК23, ПК-24, ПК-25, ПК-26
ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-9, ОК11, ОК-12, ОК-13, ОК-14, ОК18, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4,
–
ПК-6, ПК-7, ПК-8, ПК-11, ПК12, ПК-14, ПК-16, ПК-17, ПК18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК23, ПК-24, ПК-25, ПК-26
ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-9, ОК11, ОК-12, ОК-13, ОК-14, ОК18, ПК-1, ПК-2, ПК-3, ПК-4,
Итоговый
ПК-6, ПК-7, ПК-8, ПК-11, ПКтест
12, ПК-14, ПК-16, ПК-17, ПК18, ПК-20, ПК-21, ПК-22, ПК23, ПК-24, ПК-25, ПК-26
60
5. Тематика курсовых проектов (работ) контрольных работ
Предусмотрено выполнение курсового проекта, который проводится по
индивидуальным заданиям преподавателя (по вариантам исходных данных) и включает в
себя следующие разделы:
1. Проектирование прогрессивной конструкции сборного токарного резца со сменной
многогранной пластиной (СМП).
2. Проектирование обкатного резца путем графического профилирования его режущей
кромки.
Рейтинговую оценку выполнения курсового проекта в баллах см. в п.6.2.
6. Рейтинговая оценка знаний студентов
6.1. Рейтинговая система оценки
по курсу «Проектирование инструментов» для студентов 4 курса
очной формы обучения
по направлению 151000.62 Технологические машины и оборудование
на 7 семестр (зачет)
Таблица 1
1-ый срок предоставления
результатов текущего контроля
0-17
2-ой срок предоставления
результатов текущего контроля
0-100
Итого
0-100
Таблица 2
№
1
2
Виды контрольных мероприятий
Работа на лекциях
Работа на лабораторных занятиях
12
Баллы
0-6
0-6
№ недели
1-6
1-6
3
4
5
6
7
8
Оформление и защита лабораторных работ
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
Работа на лекциях
Работа на лабораторных работах
Оформление и защита лабораторных работ
Оформление и сдача отчета по лабораторным работам
Аудиторная самостоятельная работа (экзамен)
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
ВСЕГО
0-5
0-17
0-10
0-10
0-20
0-3
0-40
0-83
0-100
6
7-16
7-16
7-16
16
16
6.2. Рейтинговая оценка выполнения курсового проекта
Таблица 3
Разделы курсового проекта в баллах
№
1
2
3
Раздел
Баллы
Получение и анализ задания в виде исходных данных,
конструктивный выбор типа инструмента
Информационный поиск аналогов для проектирования сборного
инструмента в соответствии с полученным заданием
Выбор геометрических параметров, выбор СМП, расчет базовых
поверхностей и ориентация СМП
ИТОГО
4
5
6
7
8
9
Проектирование корпуса инструмента (расчет режимов обработки,
выбор формы корпуса, расчет размеров и допусков, расчеты на
прочность и жесткость)
Компоновка, конструирование, прорисовка сборочного и рабочего
чертежей сборного инструмента
Графическое профилирование обкатного резца (чертеж
обрабатываемой детали, выбор положения центроид, графическая
имитация обката)
Конструирование, прорисовка рабочего чертежа обкатного резца
Оформление пояснительной записки
Защита курсового проекта
№
недели
5
10
1-6
5
20
10
10
7-16
5
5
10
40
ИТОГО
80
ВСЕГО
100
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Дисплейный класс с 15 персональными ЭВМ, программное обеспечение, программы
автоматизированного расчета инструментов, в том числе оригинальные официальнозарегистрированные (свидетельства РФ об офиц. регистрации программ для ЭВМ
№ 2006612142, № 2006612143 – правообладатель ТюмГНГУ), видеоряд иллюстраций и
слайдов к лекциям и лабораторным работам, комплект плакатов «Режущие инструменты»,
стенд с образцами различных видов режущих инструментов, макеты и натурные образцы
прогрессивного сборного инструмента и сменных многогранных пластин (СМП),
предназначенные для непосредственного изучения и проведения измерений их
геометрических параметров, угломеры различных типов (настольные, универсальные,
Семенова, 2УРИ, маятниковые), основные виды металлообрабатывающих станков
(универсальные и с ЧПУ), на которых может быть продемонстрирована работа
соответствующих режущих инструментов.
13
8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
8.1. Карта обеспеченности дисциплины учебной и учебно-методической литературой
Дисциплина «Проектирование инструментов»
направление: 151000.62 Технологические машины и оборудование
Кафедра «Станки и инструменты»
Количество студентов, изучающих дисциплину – 30
практич. занятия
курсовые работы
самостоятельная
работа студентов
Основная литература
2007
48 +
33 п.л.
Учебник для вузов
Режущий инструмент
Учебник для вузов
Инструментальное
Гречишников
обеспечение
В.А. и др.
автоматизированного
производства
НапряженноАртамонов Е.В.
деформированное
Ефимович И.А.
состояние и прочность
Смолин Н.И.,
режущих элементов
Утешев М.Х.
инструментов
лаборат. работы
Кожевников
Д.В. и др.
семинары
Автор
Наименование
Год
учебников, учебных
Колиздания,
пособий и
во
объем в
методических
экз.
п.л.
указаний
лекции
Вид занятия
–
–
–
–
+
100
%
обеспеченности
2001
17 п.л.
62
+
–
–
–
–
+
100
2001
12,4
п.л.
10
+
–
–
–
–
+
60
+
–
–
+
100
Дополнительная литература
2007
Метод. указания
Профилирование
Ефимович И.А.
1,25
30 – –
режущей кромки долбяка п.л.
Метод. указания
2007
Автоматизированное
Ефимович И.А.
1,25
профилирование
п.л.
обкатного резца
2011
Метод. указания
Ефимович И.А. Резец токарный сборный 1,75
с СМП
п.л.
2009
Метод. указания
Ефимович И.А.
Обкатной резец
1 п.л.
Учебное пособие
Фельдштейн Режущий инструмент.
2002
Курсовое и дипломное 20 п.л.
Е.Э. и др.
проектирование
Артамонов Е.В.
Учебное пособие
Помигалова Методология расчета и 2005
Т.Е., Смолин проектирования сменных 9,38
режущих пластин и
Н.И. Утешев
п.л.
сборных
инструментов
М.Х.
14
30
–
–
+
–
–
+
100
50
–
–
–
–
+
+
100
32
–
–
–
–
+
+
100
10
+
–
–
–
+
+
60
36
+
–
–
–
+
+
100