Технология строительных процессов (учебное пособие)

Федеральное агентство по образованию
Томский государственный
архитектурно-строительный университет
А.В. Рубанов
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ПРОЦЕССОВ
Учебное пособие
Томск 2005
УДК 69.05.0022(075)
Р 82
Рубанов, А.В. Технология строительных процессов [Текст]:
учебное пособие. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та.,
2005. – 136 с.
ISBN 5-93057-158-9
Учебное пособие содержит рабочую программу, основные
теоретические положения по дисциплине «Технология строительных
процессов» и задания для контрольных работ № 1 и 2.
Пособие предназначено для самостоятельной работы студентов
института заочного и дистанционного обучения специальности
270112 «Водоснабжение и водоотведение» при изучении специальной
дисциплины «Технология строительных процессов». Может быть
использовано и студентами специальности 270102 «Промышленное и
гражданское строительство» при выполнении курсовых и дипломных
проектов, а также студентами специальности 0608 «Экономика
промышленности в строительстве» при изучении дисциплины
«Технология строительного производства»
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Томского государственного архитектурно-строительного университета.
Рецензенты:
А.В. Пресняков, к.т.н., заведующий кафедрой «Технология
строительного
производства»
Пензенского
государственного
университета архитектуры и строительства.
П.П. Курьин, директор ООО «Эфес плюс»
ISBN 5-93057-158-9
© Издательство Томского
государственного
архитектурно-строительного
университета, 2005
ВВЕДЕНИЕ
Дисциплина «Технология строительных процессов» является одной из специальных дисциплин, изучаемых в строительном университете, при подготовке инженеров для строительной отрасли. Она базируется на знаниях, полученных студентами при изучении таких дисциплин, как архитектуры промышленных и гражданских зданий, строительных материалов,
строительных машин, строительных конструкций и др.
В технологии строительных процессов изучаются методы
и способы выполнения строительных процессов и работ с применением эффективных строительных материалов и конструкций, современных технических средств, что дает возможность
будущему инженеру свободно ориентироваться в основах технологии процессов возведения строительных конструкций.
На основе данной дисциплины студенты специальности
270112 «Водоснабжение и водоотведение» в последующем будут изучать дисциплину «Технология возведения сетей и сооружений».
Для эффективного усвоения теоретического материала рабочей программой дисциплины «Технология строительных
процессов» предусмотрены две контрольные работы.
Контрольная работа № 1 посвящена решению задач по
техническому и тарифному нормированию строительных процессов.
Контрольная работа № 2 – проектированию основных
процессов земляных работ по разработке грунта в котловане
при возведении емкостных водопроводно-канализационных сооружений (ВКС).
Задания для контрольных работ № 1 и 2 приведены в пособии на с. 64 и 82 соответственно.
В заключение изучения дисциплины студенты сдают экзамен, к которому они допускаются после выполнения и защиты
контрольных работ.
3
ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА К МИНИМУМУ
ЗНАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ»
Государственный образовательный стандарт
высшего
профессионального образования по направлению дипломированного специалиста 653500 «Строительство» для дисциплины
«Технология строительных процессов» (специальность 270112
«Водоснабжение и водоотведение») устанавливает следующее
содержание:
• разработка грунта и устройство оснований и фундаментов;
• бетонные и железобетонные работы;
• каменная кладка;
• монтаж строительных конструкций;
• отделочные, защитные, изоляционные и кровельные
работы.
В связи с этим в рабочую программу дисциплины «Технология строительных процессов» включены следующие основные темы:
1. Основные положения технологии строительных процессов.
2. Технология процессов земляных работ.
3. Технология устройства оснований и фундаментов.
4. Технология процессов бетонных и железобетонных работ.
5. Технология процессов каменной кладки.
6. Монтаж строительных конструкций.
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий.
4
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Характеристика строительного производства. Строительная продукция строительного производства. Классификация
строительных процессов. Материальные элементы, технические
средства и трудовые ресурсы. Пространственные и временные
параметры строительных процессов. Виды строительных работ.
Система нормативных документов. Техническое и тарифное нормирование строительных процессов.
Технологическое проектирование строительных процессов
и работ. Система контроля качества работ.
Краткие теоретические положения
Строительное производство – это совокупность строительных процессов, выполняемых непосредственно на строительной
площадке. В отличие от заводского производства, когда строительные процессы выполняются в заводских условиях, процессы строительного производства осуществляются на открытом
воздухе, поэтому на технологию их выполнения накладывают
отпечаток отрицательные температуры, осадки и т.д., что требует выполнения определенных технологических мероприятий.
Кроме этого, во время создания строительной продукции строительные процессы выполняются на одном месте, машины и рабочие перемещаются вокруг объекта.
Особенностью строительного производства также является
многообразие строительной продукции и применяемых для ее
создания строительных материалов и конструкций.
Строительное производство изучается двумя дисциплинами:
1. Технология строительного производства, которая подразделяется на технологию строительных процессов и технологию возведения сетей и сооружений.
2. Организация строительного производства.
5
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Технология строительного производства – это наука, изучающая методы выполнения строительных процессов, которые
направлены на обработку строительных материалов и конструкций с целью получения качественной строительной продукции в заданные сроки при минимальном количестве материально-технических ресурсов.
Строительная продукция – это результат выполнения
строительных процессов. Строительная продукция создается в
виде:
• целого здания или другого сооружения;
• части здания – строительной конструкции: фундамент,
стена, перекрытия и т.д.;
• части строительной конструкции: фундаментный блок,
стеновая панель, панель перекрытия и т.д.
Строительный процесс – это совокупность рабочих операций, технологически связанных между собой и направленных на
получение конечной строительной продукции (например, разработка грунта в котловане, укладка бетонной смеси, установка
колонны и т.д.).
Строительные процессы по назначению делятся:
• на заготовительные – направлены на заготовку материальных элементов на базе комплектации;
• транспортные, которые заключаются в доставке материалов и конструкций на строительную площадку, а
также (при необходимости) в перевозке их внутри
стройплощадки;
• подготовительные, которые направлены на подготовку
строительных конструкций к установке;
• монтажно-укладочные, или основные строительные
процессы, в результате выполнения которых образуется конечная строительная продукция.
6
1. Основные положения технологии строительных процессов
По степени сложности строительные процессы подразделяются на простые и комплексные, а по степени механизации – на ручные, механизированные и автоматизированные.
Для выполнения строительных процессов необходимы так
называемые материальные элементы, или предметы труда.
К ним относятся:
– строительные материалы (природные и искусственные):
песок, гравий, кирпич, облицовочная плитка и др.;
– строительные конструкции и изделия: плита перекрытия, стеновая панель, колонна и др.;
– полуфабрикаты – материалы, которые в процессе производства работ изменяют свои свойства: бетонная смесь, раствор,
доски и др.
Технические средства (орудия труда), управляемые рабочим, действуют на материальные элементы, что приводит к созданию строительной продукции. Они подразделяются:
– на основные – строительные машины и механизмы, которые непосредственно участвуют в выполнении строительных
процессов: бульдозеры, экскаваторы, строительные краны, вибраторы для уплотнения бетонной смеси и др.;
– вспомогательные – различного рода оснастка, без которой невозможно или неэффективно выполнение строительных
процессов: трансформаторы, контейнеры для хранения материалов, баллоны для сжиженного газа, подкрановые пути и др.
– транспортные – различные средства для перевозки материалов и конструкций: автосамосвалы, тепловозы и вагоны,
баржи, вертолеты и др.;
– нормокомплекты – совокупность технических средств
оснащен ия бригады рабочих для выполнения строительных
процессов по заданной технологии. Они включают: ручной и
механизированный инструмент (лопата, молоток, дрель и др.),
средства измерения и контроля (рулетка, уровень, отвес и др.)
и средства индивидуальной защиты (спецодежда, каска, очки
и др.).
7
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Для выполнения строительных процессов применяются
различные строительные материалы и конструкции, которые
перевозятся следующими видами транспорта:
1. Автомобильный, который в зависимости от назначения
может быть:
– общего назначения – бортовые автомобили, автосамосвалы для перевозки различных видов грузов;
– специализированный – для перевозки конкретного вида
груза – панелевозы, плитовозы, бетоновозы и др.;
– технологического назначения, который совмещает
транспортные процессы с другими строительными процессами
(например, автобетоносмеситель, который кроме транспортирования бетонной смеси выполняет процесс ее приготовления).
2. Железнодорожный, который предназначен для перевозки строительных материалов по железной дороге.
Состав основных средств:
– тяговые средства;
– прицепные.
3. Водный, основной недостаток которого сезонность.
4. Воздушный, один из самых дорогих, поэтому применяется для доставки строительных материалов в труднодоступные
районы.
5. Специальный, к которому относятся трубопроводный
транспорт и канатные дороги.
Строительные процессы должны выполняться в соответствии с нормативными документами. СНиП 10-01-94 устанавливает систему нормативных документов, которая включает:
1) федеральные нормативные документы: СНиП, СП,
ЕНиР и др.;
2) нормативные документы субъектов федерации: ТСН,
ТЕР;
3) производственно-отраслевые нормативные документы:
СТП, СТО.
8
1. Основные положения технологии строительных процессов
При техническом нормировании строительных процессов
устанавливают следующие нормы:
• норма времени (Hвр, чел.-ч/ ед. продукции) – время, необходимое для создания единичной продукции заданного качества одним рабочим в условиях правильной организации труда
и с соблюдением технологии выполнения процесса;
• норма машинного времени (Hм.вр, маш.-ч/ ед. продукции) – время работы машины для получения единичной продукции в условиях максимального использования эксплуатационной производительности данной машины;
Нормы времени для различных процессов определяются
по единым нормам и расценкам (ЕНиР), которые также содержат данные о составе звена, составе работ, технических характеристиках машин, единице измерения объема (количества) работ, поправочных коэффициентах к нормам времени.
• норма выработки (Hвыр, ед. продукции/ ед. времени) –
количество доброкачественной продукции, полученное за единицу времени при тех же условиях, что и при назначении нормы времени
(1)
Hвыр = 1/ Hвр .
Трудоемкость работ – это затраты труда (времени) для
выполнения определенного объема работ. Она определяется
при составлении калькуляции путем перемножения нормы времени на количество (объем) работ (Vр).
Тр = Hвр · Vр.
(2)
При этом объем работ должен выражаться в тех единицах
измерения, на которые установлена норма времени. В зависимости от вида строительного процесса это может быть м2, м3,
100 м3, 10 м, 1 элемент и др.
При тарифном нормировании на основе тарифной ставки
устанавливается расценка – это стоимость единицы произведенной рабочим или звеном строительной продукции требуемого качества. Она зависит от нормы времени, квалификации ра9
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
бочих и определяется путем умножения часовой тарифной
ставки на норму времени.
Для определения заработной платы рабочих при выполнении какого-либо процесса необходимо расценку (Р) умножить
на объем (количество) работ.
Зп = Р · Vр.
(3)
ярусы
ярусы
Строительные процессы характеризуются временными и
пространственными параметрами.
К пространственным параметрам относятся: рабочее место, делянка, ярус, захватка, участок, фронт работы.
Строительные процессы в пространстве могут развиваться
по горизонтально-восходящему (рис. 1, а), вертикально-восходящему (рис. 1, б), вертикально-нисходящему (рис. 1, в) направлениям.
б)
а)
захватки
захватки
ярусы
в)
захватки
Рис. 1. Развитие строительных процессов в пространстве
10
1. Основные положения технологии строительных процессов
К временным параметрам относятся: продолжительность
процесса, сроки выполнения (начало и окончание), сменность
работы. Развитие процессов во времени может протекать последовательным (рис. 2, а), параллельным (рис. 2, б) или поточным
(рис. 2, в) способами.
захватки
а)
Тц
То=mТц
в)
захватки
захватки
б)
Тц
Тц=Кц(n+m-1)
Рис. 2. Развитие строительных процессов во времени
Совокупность строительных процессов, связанных общностью обрабатываемых предметов труда, образуют вид строительной работы. Например, земляные работы, которые включают процессы, связанные с переработкой грунта.
11
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Строительные работы подразделяются:
• на общестроительные, которые охватывают все работы
по возведению здания от устройства основания до устройства
кровли (земляные, бетонные, каменные, монтажные работы
и др.);
• подготовительные, которые направлены на подготовку
строительной площадки к выполнению общестроительных работ (внеплощадочные и внутриплощадочные работы);
• специальные, к которым относятся электромонтажные,
сантехнические работы и др.
Общестроительные работы выполняются в три цикла: нулевой, надземный и отделочный.
Перед выполнением строительных процессов осуществляется технологическое проектирование.
Технологическая карта является одним из основных документов проектирования строительных процессов, которое заключается в разработке оптимальных технологических решений. Технологическая карта разрабатывается на отдельные виды
строительных работ или процессов и включает:
1. Область применения.
2. Технологию и организацию строительных процессов.
3. Калькуляцию затрат труда и машинного времени.
4. График производства работ.
5. Контроль качества строительных процессов.
6. Технику безопасности.
7. Материально-технические ресурсы.
8. Технико-экономические показатели.
Существуют следующие виды технологических карт:
– типовая технологическая карта;
– технологическая карта с привязкой к конкретному объекту;
– технологическая карта с привязкой к объекту и к местным условиям.
Другим документом технологического проектирования является проект производства работ (ППР). Он разрабатывается на
12
1. Основные положения технологии строительных процессов
подготовительный, нулевой, надземный и отделочный циклы
работ.
Состав ППР:
1) строительный генеральный план площадки;
2) технологические карты;
3) календарный план производства работ;
4) решения по выполнению геодезических работ;
5) график движения рабочих кадров по объекту;
6) график поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;
7) график движения основных строительных машин;
8) решения по прокладке наружных коммуникаций;
9) перечень технологического инвентаря и монтажной оснастки для производства работ;
10) техника безопасности работ;
11) краткая пояснительная записка с обоснованием принятых решений.
Технологическое проектирование выполняется на основе
вариантного проектирования, которое заключается в разработке
вариантов производства строительного процесса, их оценке и
выборе наиболее оптимального. При этом варианты могут отличаться методами выполнения, применяемыми машинами, видами строительных материалов и конструкций. Оценка и выбор
наиболее оптимального варианта осуществляются на основе
расчета технико-экономических показателей.
К ним относятся:
• продолжительность выполнения строительного процесса;
• себестоимость единицы произведенной продукции;
• трудоемкость единицы продукции;
• удельные приведенные затраты.
Качество – одно из важнейших свойств строительной продукции, которое в общем случае складывается из качества проектных решений, строительных материалов и выполнения
строительно-монтажных работ.
13
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
К основным способам контроля качества работ относятся:
1. Механический.
2. Физический.
3. Натурные испытания.
Система контроля качества строительной продукции подразделяется на внешний и внутренний контроль.
Внешний контроль является функцией заказчика, и к нему
относится технический и авторский надзор.
Внутренний контроль осуществляет подрядная организация. К нему относится:
– входной контроль;
– геодезический контроль;
– лабораторный контроль;
– операционный контроль качества выполнения строительных процессов;
– приемочный контроль строительной продукции.
Контрольные вопросы
1. Что называется «строительным производством»? Его
отличие от заводского производства.
2. Что относится к строительной продукции?
3. Какой процесс называется строительным?
4. Какова структура строительных процессов?
5. Каков состав материальных элементов строительных
процессов?
6. Назовите основные виды технических средств.
7. Перечислите виды транспорта, которые применяются
для перевозки строительных грузов.
8. В чем сущность терминов: норма времени, норма выработки, трудоемкость, расценка, заработная плата, объем работ?
9. Каковы пространственные параметры строительных
процессов?
14
1. Основные положения технологии строительных процессов
10. Какие параметры строительных процессов относятся к
временным?
11. Назовите виды строительных работ?
12. Какой состав технологической карты на отдельные
строительные процессы?
13. Какой состав проекта производства работ на отдельные
циклы работ?
14. В чем сущность вариантного проектирования строительных процессов?
15. В чем заключаются основные положения контроля качества работ?
15
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
Состав процессов земляных работ. Грунты и их технологические свойства. Виды земляных сооружений для водопроводно-канализационных сооружений (ВКС). Определение объемов земляных работ. Способы разработки грунта. Разработка
грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами.
Разработка грунта гидромеханизированным способом.
Обратная засыпка котлованов и траншей. Обсыпка емкостных сооружений. Способы уплотнения грунта. Особенности
разработки грунта в зимних условиях.
Контроль качества и основные положения по технике
безопасности земляных работ.
Краткие теоретические положения
Земляные работы объединяют процессы, связанные с переработкой грунта. Они состоят из подготовительных, вспомогательных и основных процессов. Состав основных процессов
зависит от способа разработки грунта.
Подготовительные процессы (разбивка земляного сооружения, понижение уровня грунтовых вод и др.) выполняются до
начала разработки грунта. Вспомогательные процессы (рыхление грунта, водоотлив, крепление стенок сооружения и др.) могут выполняться как до начала разработки, так и во время разработки грунта.
Сооружения, получаемые после выполнения земляных работ, называются земляными сооружениями. Они делятся на выемки (котлован, траншея, резерв и др.) и насыпи (дорожное полотно, кавальер и др.). При строительстве ВКС наибольшее
распространение получили котлованы и траншеи.
Основными элементами котлована являются: дно, откос,
берма, подошва откоса, заложение откоса, бровка котлована,
размеры котлована по низу и по верху, высота (глубина) котлована (рис. 3).
16
2. Технология процессов земляных работ
Вв(Lв)
h
2
3
1
4
Вн(Lн)
С
1:m
5
α
С
Рис. 3. Элементы котлована: 1 – дно котлована; 2 – откос котлована;
3 – берма котлована; 4 – основание откоса; 5 – бровка котлована
Откос котлована устраивается с целью обеспечения его
устойчивости и характеризуется крутизной. Крутизна откоса –
это отношение высоты земляного сооружения (h) к заложению
откоса (c) и обозначается как 1 : m, т.е.
1 : m = h/c.
(4)
Из этого соотношения определяем величину заложения
откоса
с = mh,
(5)
где m – коэффициент откоса.
С учетом размеров котлована по низу, которые определяются исходя из плана фундаментов под наружные несущие конструкции с учетом требований нормативных документов, и величины заложения откосов определяются размеры котлована по
верху.
При устройстве траншеи её размер по низу определяется
согласно табл.1 в зависимости от типа и диаметра прокладываемых труб.
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 1
Наименьшая ширина траншеи по дну [9]
Способ укладки
трубопровода
Плетями или отдельными секциями при наружном
диаметре D труб, м
до 0,7
более 0,7
Отдельными трубами при наружном диаметре D
труб, м
до 0,5
от 0,7 до 1,6
от 1,6 до 3,5
Наименьшая ширина траншеи по дну, м,
для труб
бетонных и
стальных и
раструбных
железобетонпластмасчугунных, беных на муфсовых
тонных, желетах и фальзобетонных,
цах, керамиасбестоцеческих
ментных
D+0,3, но
не менее 0,7
–
–
1,5D
–
–
D+0,5
D+0,8
D+1,4
D+0,6
D+1,0
D+1,04
D+0,8
D+1,02
D+1,4
Необходимо учитывать, что при разработке траншей одноковшовым экскаватором их ширина должна быть не меньше
ширины режущей кромки ковша экскаватора с добавлением в
песчаных грунтах и супесях 0,15 м, в глинах и суглинках 0,10 м.
Ширина траншей по верху определяется крутизной её откосов.
Определение объема котлована подробно рассматривается
в контрольной работе №2.
Объем траншеи определяется по следующему выражению
18
2. Технология процессов земляных работ
Vтр = [Fср + m(H1 – H2)/12]Lтр,
(6)
где Fср – площадь поперечного сечения в середине траншеи; H1 и H2 – глубина в начале и в конце траншеи; Lтр – длина
траншеи.
Грунты по трудоемкости разработки различными машинами делятся на категории, которые приводятся в [1]. Трудность разработки грунта зависит от его вида и свойств (плотности, влажности, сцепления). От категории грунта зависят норма
времени и расценка на его разработку.
Одним из основных свойств грунта является его разрыхляемость, которая характеризуется двумя коэффициентами – первоначального и остаточного разрыхления (прил. 3). Коэффициент первоначального разрыхления показывает величину
увеличения объема грунта при его разработке за счет уменьшения плотности. Коэффициент остаточного разрыхления показывает величину увеличения объема грунта после его послойной
укладки и уплотнения в сооружении.
При разработке грунта используются следующие способы:
• механический, при котором грунт разрабатывается послойно резанием рабочим органом строительной машины;
• гидромеханический, при котором грунт разрабатывается при помощи воды гидромонитором или земснарядом;
• взрывной, грунт разрабатывается при помощи взрывчатых веществ открытым или закрытым способами;
• бурение, грунт разрабатывается при помощи специальных машин вращательного и ударно-вращательного действия.
Наибольшее распространение получил механический способ разработки грунта в котлованах под емкостные сооружения и
в траншеях под различные коммуникации. В этом случае применяются землеройные и землеройно-транспортные машины.
Землеройные (одноковшовые экскаваторы) только разрабатывают грунт и грузят его в транспортное средство или в отвал (навымет). Землеройно-транспортные (бульдозеры, скрепе19
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Rв
Rmin
-Н
-Н
Нв
+Н
+Н
б)
а)
Нв
ры) – разрабатывают и перемещают грунт на определенное расстояние. Бульдозер – до 100…150 м, скрепер – до 3…5 км.
Состав основных процессов при механическом способе
разработки грунта:
1. Резание грунта.
2. Транспортирование грунта.
3. Укладка грунта и разравнивание.
4. Уплотнение грунта.
Основной объем грунта при производстве земляных работ
разрабатывается при помощи одноковшовых экскаваторов. Навесным оборудованием к ним является: прямая (рис. 4, а) и
обратная (рис. 4, б) лопаты, драглайн (рис. 4, г) и грейфер
(рис. 4, в).
Rmax
Rв
Rmin
Rmax
Rmin
Rmax
Н
-Н
+Н
в)
Нв
г)
Rmin
Rmax
Рис. 4. Рабочие параметры одноковшовых экскаваторов прямая
лопата (а), обратная лопата (б), грейфер (в) и драглайн (г)
20
2. Технология процессов земляных работ
Экскаватор прямая лопата разрабатывает грунт выше своей стоянки и грузит его в транспортное средство при перемещении экскаватора и автосамосвалов по дну котлована. Экскаваторы обратная лопата и драглайн разрабатывают грунт ниже
своей стоянки и грузят его в автосамосвал или разрабатывают
навымет. При этом транспорт перемещается по берме котлована, по дну выемки – только для экскаватора драглайн.
Драглайн имеет большие радиус действия и глубину копания и поэтому применяется при разработке больших (в плане)
и глубоких выемок. Грейфер применяется при разработке глубоких выемок с малыми размерами в плане, а также при погрузоразгрузочных работах и обратной засыпке пазух котлованов и
траншей.
Место работы экскаватора называется забоем. Забой
включает в себя площадку для установки автосамосвала, место
стоянки экскаватора и участок грунта, подлежащий разработке
с данной стоянки. Основные виды забоев: лобовой и боковой –
для экскаватора прямая лопата, торцевой и боковой – для экскаватора обратная лопата, продольно-челночный и поперечночелночный – для экскаватора драглайн.
Пространство, образующееся после разработки грунта
экскаватором, называется проходкой. При лобовом забое применяются прямолинейная (когда ширина котлована по верху
меньше 1,5 радиуса копания грунта экскаватора), зигзагообразная (меньше 2,5 радиуса копания) и поперечно-лобовая (меньше
3,5 радиуса копания) проходки, при торцевом забое – прямолинейная и зигзагообразная, при боковом – боковая проходка, которая применяется при значительных размерах котлована. В
этом случае первая (пионерная) проходка – прямолинейная, а
остальные – боковые. Количество боковых проходок определяется исходя из размеров котлована и ширины прямолинейной
проходки.
Экскаватор разрабатывает грунт не на полную (проектную) глубину котлована. С целью предотвращения повреждения основания и перебора грунта при его разработке в котлова21
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
не оставляется недобор, величина которого зависит от сменного оборудования одноковшового экскаватора и составляет
при прямой лопате 10 см, при обратной – 15 см и для драглайна – 20 см [9].
Недобор грунта разрабатывается бульдозером и складируется на дне котлована вдоль его длинной стороны. Затем экскаватором обратная лопата данный грунт удаляется из котлована
и грузится в автосамосвал. После разработки недобора грунта
бульдозер выполняет окончательную планировку дна котлована
под заданную отметку.
При разработке траншей для прокладки сетей и коммуникаций используют одноковшовые экскаваторы обратная лопата
и применяют следующие схемы:
1) движение экскаватора по оси траншеи с односторонней
выгрузкой грунта;
2) движение экскаватора параллельно оси траншеи со смещением в сторону отвала и односторонней выгрузкой грунта;
3) движение экскаватора по зигзагообразной схеме параллельно оси траншеи с двухсторонней выгрузкой грунта;
4) движение двух экскаваторов параллельно оси траншеи
с двухсторонней выгрузкой грунта.
Выбор схемы в основном зависит от соотношения между
радиусом выгрузки применяемого экскаватора Rв и требуемого
радиуса выгрузки Rв тр.
При разработке траншей с вертикальными стенками используются многоковшовые экскаваторы (цепные или роторные).
Бульдозер является одной из наиболее эффективных землеройно-транспортных машин. Он разрабатывает выемки и возводит насыпи, выполняет вертикальную планировку площадок
и обратную засыпку пазух котлованов и траншей, окучивание
грунта и срезку растительного слоя грунта. При этом производительность бульдозера зависит от дальности транспортирования грунта. Чем больше расстояние транспортировки грунта
при его разработке, тем мощнее бульдозер необходимо использовать.
22
2. Технология процессов земляных работ
Грунт бульдозер разрабатывает послойным или траншейным способами. При этом траншейный способ уменьшает потери грунта при транспортировании и повышает производительность машины.
Передвижение бульдозера при срезке растительного слоя
и разработке грунта осуществляется возвратно-поступательными движениями с рабочим ходом в одном или в двух направлениях вдоль короткой стороны площадки. Холостой ход выполняется, как правило, задним ходом. При разработке грунта и
планировке площадок шириной более 40 м применяется схема
работы бульдозера с промежуточным валом.
Большинство водопроводных и канализационных сооружений возводится заглубленного или полузаглубленного типа,
поэтому после их строительства выполняются значительные
объемы земляных работ по обратной их засыпке. При этом используют бульдозеры, ленточные конвейеры, автосамосвалы,
одноковшовые экскаваторы, траншеезасыпатели.
Уплотнение грунта выполняется с целью увеличения его
несущей способности и водонепроницаемости. При строительстве сооружений ВиК уплотнение грунта применяют при вертикальной планировке площадок и устройстве оснований, обратной засыпке пазух котлованов и траншей, устройстве насыпей, при обсыпке закрытых емкостных сооружений.
В зависимости от применяемых машин применяют следующие способы уплотнения грунта:
• укатка – при помощи различных видов катков;
• трамбование – при помощи трамбовок большой массы,
сбрасываемых с определенной высоты;
• вибрирование – при помощи специальных вибрирующих машин.
Гидромеханический способ применяется при разработке
больших объемов грунтов и при наличии источника водоснабжения.
При этом способе выполняются следующие процессы:
23
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
1) размыв грунта и получение пульпы;
2) транспортирование пульпы по трубопроводу;
3) укладка пульпы в сооружение.
При этом способе применяются гидромониторы и земснаряды. Гидромониторы используются для разработки сухого
грунта, земснаряды – для разработки грунта под слоем воды.
В зимних условиях применяются следующие способы разработки грунта:
1) рыхление взрывным или механическим способом с последующей разработкой грунта в мерзлом состоянии;
2) оттаивание мерзлых грунтов с последующей разработкой механическим способом.
Учитывая, что при замерзании механическая прочность
грунта резко возрастает, экономически целесообразно проводить мероприятия по предварительной защите грунта от промерзания. При этом применяют следующие способы: глубокое
рыхление, укрытие утепляющими материалами, химическая обработка.
Контрольные вопросы
1. Какой состав подготовительных и вспомогательных процессов земляных работ?
2. Какой состав основных процессов при переработке грунта?
3. В чем сущность водоотвода поверхностных вод, водоотлива и понижения уровня грунтовых вод?
4. Как обеспечить устойчивость земляных сооружений?
5. Назовите основные элементы земляного сооружения.
6. Дать понятие свойству разрыхляемости грунта, чем оно
характеризуется?
7. Назовите основные способы разработки грунта.
8. Какие виды забоев и проходок экскаватора применяются
при разработке грунта в зависимости от сменного оборудования
машины?
24
2. Технология процессов земляных работ
9. Какие схемы проходок при разработке грунта рекомендуется применять при работе бульдозера и скрепера?
10. Какие схемы движения экскаватора применяются при
разработке траншей?
11. В чем сущность гидромеханического способа разработки грунта?
12. В чем заключается особенность засыпки котлованов
под ВКС и траншей для подземных коммуникаций?
13. Какие способы уплотнения грунта используются при
устройстве насыпей?
14. В чем особенность разработки грунта зимой.
15. В чем заключается контроль качества земляных работ?
25
3. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА
ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ
Состав процессов по возведению подземной части зданий
и сооружений. Основные способы устройства оснований. Уплотнение оснований. Устройство грунтовых подушек. Способы
закрепления грунта в основании.
Виды фундаментов. Технология устройства свайных фундаментов. Состав процессов по устройству сборных железобетонных фундаментов. Возведение фундаментов в вытрамбованных котлованах.
Контроль качества и техника безопасности при устройстве
оснований и фундаментов.
Краткие теоретические положения
К подземной относится та часть здания, которая расположена ниже нулевой отметки. Нулевой отметке соответствует
уровень чистого пола первого этажа.
Состав основных процессов при возведении подземной
части зданий:
1. Устройство оснований.
2. Устройство фундаментов.
3. Возведение конструкций подвальной части здания.
4. Устройство подготовки подполы.
5. Устройство перекрытия.
6. Гидроизоляция конструкций.
7. Устройство дренажа.
8. Прокладка наружных коммуникаций.
9. Обратная засыпка.
Основанием называется грунт, расположенный под зданием (сооружением). Оно воспринимает нагрузку от фундамента,
и от его прочности зависит устойчивость сооружения.
26
3. Технология устройства оснований и фундаментов
При устройстве оснований в общем случае выполняются
следующие процессы:
• разработка грунта;
• уплотнение основания;
• устройство грунтовых подушек;
• закрепление грунта в основании.
Разработка грунта рассматривается во второй теме.
Уплотнение оснований подразделяется на поверхностное и
глубинное. Поверхностное – выполняют тяжелыми трамбовками массой до 15 т, которые сбрасываются с высоты до 10 м в
определенном порядке. Глубинное – выполняют следующими
способами: при помощи грунтовых свай, виброуплотнением,
глубинным замачиванием.
Устройство оснований при помощи грунтовых подушек
заключается в полной замене слабого грунта с послойной насыпкой и уплотнением катками нового более прочного. В качестве нового грунта используют гравий, песок и т.д.
Способы закрепления грунта в основании:
• физико-химические;
• химические;
• термический.
К физико-химическим относятся цементация, известкование. К химическим способам относятся силикатизация (однорастворная, двухрастворная, газовая и электросиликатизация) и
смолизация.
В качестве фундамента при возведении зданий и сооружений могут применяться следующие виды: ленточный (рис. 5, б),
столбчатый (рис. 5, а), свайный (рис. 5, в) и плитный (рис. 5, г).
Ленточный и столбчатый фундаменты могут быть сборными или монолитными. Ленточный устраивается под сплошные стены зданий и сооружений, столбчатый – под каркасные
здания. Свайный и плитный фундаменты устраиваются при слабых грунтах. При этом основными элементами свайного фунда27
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
мента являются сваи и ростверк, который воспринимает нагрузку от стен и распределяет ее на сваи.
Рис. 5. Виды фундаментов: а) – столбчатый; б) – ленточный;
в) – свайный; г) – плитный
Состав процессов при устройстве сборных ленточных
фундаментов:
1. Перенос осей на дно котлована и определение положения маячных фундаментных подушек.
2. Укладка маячных фундаментных подушек.
3. Натягивание шнура причалки и укладка рядовых фундаментных подушек.
4. Определение положения маячных фундаментных блоков
первого ряда.
5. Укладка маячных фундаментных блоков первого ряда на
цементно-песчаном растворе.
28
3. Технология устройства оснований и фундаментов
6. Натягивание шнура причалки и укладка рядовых фундаментных блоков первого ряда.
7. Замоноличивание стыков блоков бетонной смесью.
8. Укладка фундаментных блоков второго и последующих
рядов в той же последовательности с перевязкой швов на цементно-песчаном растворе с замоноличиванием стыков.
9. Устройство монолитного бетонного пояса поверх блоков последнего ряда.
Свайные фундаменты в зависимости от способа производства работ включают забивные сваи, погружаемые в грунт, или
буронабивные сваи, устраиваемые непосредственно в грунте.
По принципу работы сваи подразделяются на висячие сваи и
сваи-стойки.
Состав процессов при устройстве свайных фундаментов на
основе забивных свай:
1. Разбивка свайного поля и определение мест забивки
свай.
2. Разгрузка, складирование и разметка свай.
3. Подача свай к месту забивки.
4. Подтаскивание свай к сваебойной установке.
5. Подъем сваи и установка ее над точкой забивки.
6. Выверка положения сваи.
7. Погружение сваи до проектного отказа.
8. Срубка голов свай и оголение арматурных стержней.
9. Устройство монолитного ростверка.
Возведение монолитных конструкций (фундаментов, ростверков и т.д.) рассматривается в четвертой теме.
В зимнее время в сезоннопромерзающих грунтах при устройстве свайных фундаментов используют лидерные скважины
на глубину мерзлого слоя, в которые погружают сваи.
В вечномерзлых грунтах применяют следующие способы
погружения свай: опускной, буроопускной и бурозабивной.
29
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные процессы, выполняемые при возведении подземной части зданий и сооружений.
2. В чем заключается поверхностное уплотнение грунта в
основании?
3. Назовите способы глубинного уплотнения грунта.
4. В чем сущность глубинного уплотнения оснований
грунтовыми сваями?
5. В чем особенность устройства грунтовых подушек?
6. В чем заключаются химические и физико-химические
способы закрепления грунта в основании?
7. Перечислите основные виды фундаментов, устраиваемых под водопроводно-канализационные сооружения.
8. Назовите состав процессов при устройстве свайных
фундаментов?
9. В чем заключается процесс устройства сборных железобетонных фундаментов?
10. В чем заключается контроль качества устройства оснований и фундаментов?
30
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
Состав бетонных работ. Назначение и виды опалубок. Армирование конструкций. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Бетонирование основных видов конструкций. Выдерживание
бетона.
Основные положения бетонных работ в зимнее время. Методы зимнего бетонирования.
Контроль качества и техника безопасности бетонных работ.
Краткие теоретические положения
Бетонные работы – один из самых распространенных видов работ, выполняемых при возведении зданий и сооружений.
Состав бетонных работ:
1. Подготовительные процессы:
• изготовление элементов опалубки;
• изготовление арматурных изделий;
• приготовление бетонной смеси.
2. Транспортные процессы.
3. Построечные процессы, выполняемые на строительной
площадке:
• установка опалубки;
• укладка арматурных изделий;
• укладка бетонной смеси;
• выдерживание бетона до получения требуемой прочности;
• распалубливание конструкций.
Опалубка – временная конструкция, предназначенная для
придания будущей монолитной конструкции требуемой формы
и геометрических размеров. Основным элементом опалубки является опалубочный щит.
31
Основные требования, предъявляемые к опалубкам:
• прочность и устойчивость опалубочной системы;
• палуба опалубки должна быть ровной, гладкой и не
иметь щелей;
• оборачиваемость опалубки;
• технологичность опалубки.
Для изготовления монолитных конструкций применяются
следующие виды опалубки:
1. Разборно-переставная щитовая опалубка:
– мелкощитовая;
– крупнощитовая.
2. Блочная опалубка:
– опалубочный блок;
– блок-форма.
3. Объемно-переставная опалубка.
4. Скользящая опалубка.
5. Катучая опалубка.
6. Несъемная опалубка.
В зависимости от применяемых материалов опалубка подразделяется на металлическую, дощатую, фанерную и комбинированную.
Для возведения монолитных водопроводно-канализационных сооружений наибольшее распространение получили разборно-переставная и катучая опалубки.
Для увеличения прочности бетона на растяжение и изгиб
выполняется армирование бетонных конструкций. С этой целью
используют штучную арматуру (отдельные стержни), плоские
арматурные сетки (рис. 6, а), плоские (рис. 6, в), пространственные (рис. 6, б) и гнутые (рис. 6, г) каркасы, арматурно-опалубочные блоки.
При армировании конструкций необходимо обеспечить
требуемую толщину защитного слоя бетона, который предохраняет арматурные изделия от коррозии и действия огня. В зависимости от вида конструкций она составляет 10–70 мм.
32
5. Технология процессов каменной кладки
а)
в)
б)
г)
Рис. 6. Примеры арматурных изделий: а – арматурная сетка; б – пространственный арматурный каркас; в – плоский арматурный каркас;
г – гнутый каркас
Состав процессов: подача арматурных изделий к месту укладки, укладка изделий с обеспечением требуемой толщины
защитного слоя бетона, соединение арматурных изделий.
Соединение арматурных изделий между собой производится при помощи сварки или вязальной проволокой. Примеры
соединения арматурных сеток показаны на рис. 7.
После выполнения контроля качества арматурных и опалубочных процессов производят укладку бетона.
Приготовление бетонной смеси производят на заводах товарного бетона и доставляют на строительную площадку автотранспортными средствами.
33
в)
Lн
≥250
Lн+5d1
d2
d1
а)
б)
d2
г)
d1
50...100
100 100100 d3≥0.5d2
d2
d2
d1
d1
Рис. 7. Соединение арматурных сеток:
а – из стержней гладкого профиля; б – то же, периодического профиля; в – в нерабочем направлении; г – с дополнительной сеткой;
d1 – диаметр рабочих стержней, d2 – диаметр распределительных
стержней
Укладка смеси выполняется по всей площади поверхности
в один или несколько слоев. В случае многослойной укладки к
укладке нового слоя приступают не позже начала схватывания
бетонной смеси в предыдущем слое.
При укладке выполняют следующие процессы: прием бетонной смеси, подача смеси к месту укладки, распределение бетонной смеси в опалубке, уплотнение смеси, заглаживание открытых поверхностей.
Подачу и распределение бетонной смеси выполняют при
помощи кранов и бункеров, бетононасосов, бетоноукладчиков,
вибропитателей и виброжелобов.
Уплотнение бетонной смеси производится с целью удаления воздуха и повышения однородности бетона следующими
способами:
• вибрирование;
• штыкование;
• трамбование;
• вакуумирование.
34
5. Технология процессов каменной кладки
Наибольшее распространение получила вибрация бетонной смеси (рис. 8).
а)
4
б)
1
5
в)
1
3
1
2
Рис. 8. Уплотнение бетонной смеси вибратором: а – глубинным;
б – поверхностно-площадочным; в – наружным;
1 – корпус; 2 – опалубка; 3 – электродвигатель; 4 – шланг с гибким
валом; 5 – площадка
Выдерживание бетона заключается в создании нормального температурно-влажностного режима (температура 20 0С,
влажность 95%), необходимого для нарастания его прочности. В
этих условиях бетон за 28 суток твердения приобретает марочную прочность.
В летних условиях выполняют полив открытых поверхностей монолитной конструкции, который начинают через 5–10
часов после укладки и продолжают в течение 7 суток. При этом
первые трое суток поливают три раза днем и один раз ночью,
последующие – один раз днем и один раз ночью.
В зимних условиях необходимо сохранять или поддерживать положительную температуру бетона для обеспечения требуемой его прочности.
Зимними условиями называются такие условия, при которых среднесуточная температура составляет +5 0С и ниже, а минимальная в течение суток – ниже нуля, т.е. отрицательная.
При отрицательных температурах вода в свежеуложенной
бетонной смеси замерзает, и реакция гидратации не протекает.
35
При наступлении положительных температур бетон начинает
твердеть, но величина конечной прочности бетона будет зависеть от тех нарушений в структуре бетона, которые произошли
в результате его замораживания.
Ухудшение свойств и недобор прочности бетона обусловлены следующими основными факторами:
• увеличением объема воды при переходе ее в лед;
• миграцией и перераспределением влаги при охлаждении бетона;
• ослаблением сцепления между компонентами бетона,
особенно растворной частью и крупным заполнителем.
Чем раньше после укладки произошло замерзание бетона,
тем значительнее ухудшаются его физико-механические свойства. Однако при достижении определенной прочности замораживание бетона не будет отрицательно сказываться на его свойствах. Такая прочность называется критической прочностью
(табл.2).
Таблица 2
Прочность бетона монолитных конструкций к моменту
замерзания[10]
Наименование показателя
Прочность бетона без противоморозных добавок:
1) для конструкций внутри зданий, фундаментов
под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям;
2) для конструкций, подвергающихся атмосферным
воздействиям в процессе эксплуатации для класса
В 7,5 – В 10
В 12,5 – В 25
В 30 и выше
3) для конструкций, подвергающихся по окончании
выдерживания попеременному замораживанию и
оттаиванию в водонасыщенном состоянии
4) для преднапряженных конструкций
Прочность бетона с противоморозными добавка36
Величина
не менее 5 МПа
не менее, % от
проектной
50
40
30
70
80
5. Технология процессов каменной кладки
ми к моменту его охлаждения до температуры, на
которую рассчитано количество добавки
20
Для предохранения бетона от замораживания в раннем
возрасте и создания благоприятных условий его твердения в
зимних условиях были разработаны беспрогревные и прогревные методы выдерживания бетона. Под этими методами подразумевается совокупность технических решений, применение которых обеспечивает защиту твердеющего бетона от негативных
последствий влияния отрицательных температур. Продолжительность выдерживания твердеющего бетона определяется необходимостью достижения прочности, достаточной для восприятия различных нагрузок после ее распалубки, либо допускающей его замораживание без ухудшения свойств при последующем твердении.
К беспрогревным методам выдерживания относятся следующие методы: термос, выдерживание бетона с противоморозными добавками, электроразогрев.
Твердение бетона по методу термос осуществляется за
счет теплоты, внесенной при приготовлении бетона (за счет подогрева составляющих бетонной смеси) и выделившейся во
время гидратации цемента. Бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку с укрытием теплоизоляцией и выдерживается при остывании до 0 0С.
Применение метода противоморозных добавок основано
на введении в бетонную смесь при приготовлении химических
веществ, понижающих температуру замерзания воды. В этом
случае вода при отрицательной температуре не замерзает, и бетон набирает прочность. Основная задача – правильно назначить требуемое количество противоморозной добавки. Оно
должно быть оптимальным, так как при введении меньшего количества произойдет замерзание бетона, а при большем – значительно замедлится твердение бетона.
37
Метод электроразогрева основан на форсированном (в течение 10-15 минут) разогреве бетонной смеси в специальных
устройствах до ее укладки с последующей укладкой, уплотнением бетонной смеси и выдерживанием бетона по методу термос. За счет повышения до 80 0С начальной температуры бетона
увеличивается время его остывания до 0 0С и, следовательно,
бетон быстрее набирает требуемую прочность.
Основными технологическими параметрами беспрогревных методов выдерживания являются: начальная температура
бетона, средняя температура за время выдерживания бетона,
время выдерживания и прочность бетона к концу выдерживания.
К прогревным методам выдерживания относятся электропрогрев, электрообогрев, индукционный и инфракрасный нагрев и др. Прогревные методы применяются при необходимости
получения требуемой прочности в короткие сроки.
Наибольшее распространение получили электропрогрев и
электрообогрев. Первый основан на преобразовании электрической энергии в тепловую непосредственно внутри бетона за счет
прохождения через него электрического тока. Второй – на преобразовании электрической энергии в тепловую в электронагревательных устройствах, от которых теплота распространяется
внутрь бетона за счет теплопроводности. Основная задача –
поддержание требуемого температурного режима, который в
зависимости от модуля поверхности бетона может иметь следующие стадии: подъем температуры с определенной скоростью, изотермическое выдерживание и остывание бетона. При
этом требуемая прочность должна быть получена к концу режима выдерживания бетона.
Основными технологическими параметрами прогревных
методов выдерживания являются: начальная температура бетона, температура изотермического выдерживания (до 80 0С),
средние температуры за время подъема и время остывания бетона, время подъема, изотермического выдерживания и остыва38
5. Технология процессов каменной кладки
ния бетона, прочность бетона, требуемая мощность и расход
электроэнергии.
Применяются и комбинированные методы выдерживания,
которые сочетают в себе положительные качества различных
методов. Например, термос с противоморозными добавками,
электроразогрев в сочетании с электрообогревом наружных
слоев бетона, электроразогрев бетона с противоморозными добавками и др.
При контроле качества бетонных работ особое внимание
уделяют контролю прочности бетона в процессе выдерживания.
Прочность может определяться разрушающими и неразрушающими методами.
Контрольные вопросы
1. В чем преимущества и недостатки применения монолитных железобетонных конструкций?
2. Какие процессы входят в состав бетонных работ?
3. Какие требования предъявляются к опалубкам?
4. Какие виды опалубочных систем и арматурных изделий
применяются при возведении монолитных конструкций ВКС?
5. Что понимается под «защитным слоем бетона»?
6. Какие способы соединений арматурных изделий применяются на строительной площадке?
7. Какие применяются способы подачи бетонной смеси в
конструкцию?
8. Назовите способы уплотнения бетонной смеси.
9. В чем заключается уход за бетоном в летних условиях?
10. Какая прочность бетона называется марочной, распалубочной?
11. Какие условия твердения бетона называются «зимними»?
12. Какая прочность бетона называется критической?
39
13. Перечислите беспрогревные методы выдерживания бетона в монолитных конструкциях зимой.
14. В чем особенность прогревных методов выдерживания
бетона?
15. В чем заключается контроль качества бетонных работ?
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Виды каменных кладок. Элементы кладки. Материалы и
инструменты, применяемые для каменных работ. Правила разрезки и системы перевязки каменной кладки. Организация рабочего места и труда каменщиков. Состав процессов каменной
кладки. Особенность облегченной каменной кладки.
Технология каменной кладки из камней неправильной
формы. Способы каменной кладки в зимних условиях.
Контроль качества и техника безопасности каменных работ.
Краткие теоретические положения
Каменная кладка – это процесс возведения конструкций из
камней, уложенных на растворе в определенном порядке.
Применяют следующие виды каменной кладки:
• сплошная кирпичная кладка;
• мелкоблочная каменная кладка;
• облегченная кладка;
• тесовая кладка;
• бутовая и бутобетонная кладка.
При строительстве ВКС каменная кладка применяется для
возведения надземной части насосных станций, хлораторных и
других сооружений.
Любой вид каменной кладки выполняется вручную и требует квалифицированного труда.
Кроме различных каменных материалов для возведения
каменных конструкций применяются: различные виды растворов, теплоизоляционные материалы, арматурные изделия. Раствор применяется в качестве связующего материала и гермети40
5. Технология процессов каменной кладки
зирует швы, обеспечивает равномерную передачу нагрузки от
одного камня на другой.
41
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
К основным элементам каменной кладки относятся: тычковый и ложковый ряды, постель, внутренняя и наружная верста, забутка, горизонтальный и вертикальный швы, штраба, пилястра, простенок и др.
Каменная кладка выполняется из отдельных камней и отдельными рядами, но должна быть как одно целое, чтобы камни
не смещались под действием нагрузок. Для этого необходимо
соблюдать следующие правила:
1. Действующая на каменную конструкцию нагрузка
должна быть перпендикулярна плоскости постели (рис. 9, а).
2. Плоскости камней, имеющие общее ребро, должны
быть взаимно перпендикулярны (рис. 9, б).
3. Вертикальные швы любого ряда, как в продольном, так
и в поперечном направлениях, должны перекрываться постелями вышерасположенных камней (рис. 9, в), т.е. кладка должна
выполняться с перевязкой швов.
а)
α
Р
б)
Р2
Р1
в)
Р
Рис. 9. Правила разрезки каменной кладки
42
5. Технология процессов каменной кладки
Для выполнения сплошной кладки стен разработаны однорядная и многорядная системы перевязки швов. Однорядная
(цепная) система предусматривает чередование одного тычкового и одного ложкового рядов. Многорядная – выполняется
чередованием одного тычкового и пяти ложковых рядов, что
приводит к снижению трудоемкости работ и повышению производительности каменщиков, повышению теплоизоляционных
свойств и экономии раствора.
Для кладки столбов разработана трехрядная система перевязки, которая предусматривает чередование трех ложковых рядов и одного тычкового.
Для возведения каменных конструкций выполняют следующие строительные процессы:
– установка порядовки и натягивание шнура-причалки;
– подача и разравнивание раствора, подача и раскладка
кирпича, подготовка постели;
– укладка камней с полным заполнением горизонтальных и
вертикальных швов и с соблюдением системы перевязки.
– проверка правильности кладки;
– расшивка швов.
Каменщики используют следующие инструменты:
1) производственный: кельма, молоток-кирочка, лопата растворная, расшивка;
2) контрольно-измерительный: порядовка, угольник, уровень, отвес, метр, рулетка, правило.
Для улучшения организации труда каменщиков рабочее
место включает рабочую зону (I), зону материалов (II) и транспортную зону (рис. 10). По высоте для повышения производительности труда каменщиков кладка разбивается на ярусы, высотой 0,8–1,0 м каждый. При этом первый ярус выкладывается с
перекрытий, а второй и последующие – с инвентарных лесов
или подмостей.
Сплошная каменная кладка применяется, как правило, для
внутренних стен. Для наружных стен с целью повышения теп43
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
I
700
II
1500
лозащитных свойств применяется облегченная каменная кладка
(рис. 11), состоящая в общем случае из несущей части 1, теплоизоляции 2 и защитного слоя 3. При этом толщина теплоизоляции (Вут) устанавливается из теплотехнического расчета.
К
К
К
III
300
400
3600
Рис. 10. Организация рабочего места каменщиков при кладке стен
3
2
1
+
-
вз
вут
вн
Рис. 11. Схема облегченной каменной кладки
44
5. Технология процессов каменной кладки
Облегченная каменная кладка может выполняться с внутренним (колодцевая каменная кладка) или с наружным расположением утеплителя по «мокрому» или «сухому» способу.
Утепление может производиться как в процессе возведения каменных конструкций, так и после.
При возведении каменных зданий используются поточные
способы производства работ: поточно-захватный и поточнокольцевой.
При возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных
стенок используют каменную кладку из камней неправильной
формы:
1) бутовую, которая выполняется «под лопатку» или «под
залив»;
2) бутобетонную, при которой в бетонную смесь втапливаются в определенном порядке бутовые камни.
В зимнее время применяют следующие способы кладки:
– замораживанием;
– с использованием противоморозных добавок;
– с прогревом (обогревом) раствора в швах.
Контрольные вопросы
1. Какие виды каменных кладок применяются в строительстве?
2. Перечислите основные элементы каменной кладки.
3. Назовите материалы, применяемые для каменной кладки.
4. Какой рабочий и контрольно-измерительный инструмент используется для кладки каменных конструкций?
5. Какие правила разрезки применяются при кладке каменных конструкций?
6. Какие системы перевязки швов наиболее часто применяются при сплошной кладке стен и столбов?
45
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
7. Каким требованиям должно отвечать рабочее место каменщика?
8. Как организован труд каменщиков в звеньях, бригаде?
9. Какой состав основных процессов каменной кладки?
10. Охарактеризуйте основные способы укладки камней.
11. В чем особенность выполнения облегченной каменной
кладки?
12. В чем сущность поточно-захватного и поточнокольцевого методов возведения каменных зданий?
13. Назовите способы каменной кладки в зимних условиях.
14. В чем заключается контроль качества каменной кладки?
15. Перечислите способы каменной кладки из камней неправильной формы.
46
6. Монтаж строительных конструкций
6. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Назначение и состав процессов монтажных работ. Методы
монтажа строительных конструкций зданий и сооружений водоснабжения и водоотведения.
Технология основных монтажных процессов. Выбор монтажных кранов. Особенность монтажа основных конструкций
одноэтажных и многоэтажных зданий. Заделка стыков сборных
конструкций.
Особенность монтажа конструкций в зимних условиях.
Контроль качества и техника безопасности монтажных работ.
Краткие теоретические положения
Монтаж – это комплексный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструкций заводского изготовления. Конструкцию, полностью подготовленную к установке, доставляют на строительную площадку и монтируют в проектное положение.
Монтажные работы включают:
1. Подготовительные процессы:
– укрупнительная сборка;
– временное усиление;
– обустройство конструкции;
– подготовка мест установки конструкций.
2. Транспортные процессы:
– доставка конструкций на строительную площадку;
– складирование конструкций.
3. Основные монтажные процессы:
– строповка и подъем конструкций;
– установка конструкций;
– временное закрепление и выверка конструкций;
– постоянное закрепление.
47
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Укрупнительная сборка – это процесс соединения отдельных элементов конструкции в единое целое. Она выполняется в
том случае, если конструкцию из-за габаритов или массы невозможно доставить на площадку в целом виде.
Временное усиление – это процесс, обеспечивающий устойчивость строительной конструкции в процессе строповки,
подъема и установки.
Обустройство монтируемых конструкций различными
инвентарными устройствами (лестницами, люльками, ограждениями и т.д.) выполняют с целью обеспечения безопасной работы монтажников на высоте и подъема их к рабочим местам.
Строповка конструкции – это процесс прикрепления конструкции к крюку монтажной машины. Для этого применяют
стропы, траверсы, захваты.
Подъем – это процесс, заключающийся в перемещении
конструкции от места складирования до места установки. Его
рекомендуется выполнять плавно, без рывков. Для регулирования процессом подъема используют оттяжки.
Установка – это процесс, обеспечивающий проектное положение монтируемой конструкции, когда достигается полный
контакт соответствующих поверхностей с ранее установленными конструкциями. Различают свободную установку, ограниченно-свободную и принудительную.
Выверка – процесс, обеспечивающий точное соответствие
положения монтируемых конструкций проектному. Это процесс
выполняется как при установке конструкций, так и после установки при закреплении. Различают визуальную и инструментальную выверку, может быть безвыверочная установка.
Временное закрепление – это процесс, обеспечивающий
устойчивость конструкции в проектном положении.
Для временного закрепления и выверки используют одиночные и групповые кондукторы, расчалки, клиновые вкладыши, распорки и т.д.
48
6. Монтаж строительных конструкций
Постоянное закрепление – процесс, обеспечивающий устойчивость конструкции в проектном положении на период
монтажа вышерасположенных конструкций и на период эксплуатации здания. Способ закрепления зависит от конструктивного решения стыкового соединения и выполняется при помощи сварки закладных деталей, замоноличивания бетоном или
раствором или на болтах.
Существуют различные методы монтажа конструкций зданий и сооружений.
В зависимости от техники выполнения монтажных процессов различают следующие методы монтажа: наращивание,
подращивание, надвижка, поворот, вертикальный подъем.
В зависимости от степени укрупнения монтажных элементов – поэлементный, плоскими укрупненными элементами, пространственными блоками, блоками полной строительной готовности.
В зависимости от способа подачи конструкций к месту установки – монтаж с транспортных средств, монтаж со склада,
монтаж с раскладкой, монтаж с площадок укрупнительной
сборки.
В зависимости от последовательности монтажа каркаса
здания – раздельный, комплексный и комбинированный.
В зависимости от способа установки конструкций в проектное положение – свободный, ограниченно свободный и принудительный.
Наиболее широко для монтажа конструкций используют
башенные и стреловые краны. Для их выбора необходимо рассчитать требуемые рабочие параметры, такие как, грузоподъемность крана, вылет стрелы, высота подъема крюка и длина стрелы.
Схема для определения параметров башенных кранов приводится на рис. 12
49
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Требуемую грузоподъемность крана определяют по выражению
Qкр = mэл + mстр + mос,
(7)
h0
НК
hз hс hп
hэ
где mэл – масса наиболее тяжелого элемента, монтируемого данным краном, т; mстр – масса строповочных устройств, т;
mос – масса монтажной оснастки, т.
700
А
В
C
Рис. 12. Определение рабочих параметров башенного крана
Требуемую высоту подъема крюка определяют по выражению
(8)
Нкр= hо + hз + hэл + hс ,
где hо – высота ранее смонтированных конструкций, м;
hз – минимально допустимое расстояние между опорой и низом
монтируемой конструкции, м, принимается 0,5 м; hэл – высота
конструкции в монтажном положении, м; hс – расстояние от
верха монтируемого элемента до крюка крана, м.
50
6. Монтаж строительных конструкций
Вылет стрелы для башенного крана определяют по выражению
lстр = А/2 + В + С,
(9)
где А – ширина подкранового пути, м; В – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части
здания; С – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.
Вылет стрелы для стрелового крана, используемый для
возведения сооружений ВиК, определяют в зависимости от выбранной схемы монтажа сооружения, которая, в свою очередь,
зависит от размеров монтируемого сооружения.
Требуемый вылет стрелы стрелового крана определяют из
следующих выражений:
− при установке конструкций с бермы котлована в середину сооружения (рис. 13, б)
lстр = Вкр /2 + lб + b1 + Вс /2;
(10)
− при монтаже сооружения с бермы котлована и установке наружных конструкций
(11)
lстр = Вкр /2 + lб + b1 +b2;
b2 = bп – 0,125 + d;
(12)
− при перемещении крана по дну котлована и установке
конструкций в середину сооружения
lстр = lmin + Вс /2,
(13)
lmin = Rм + 2,
(14)
где Вкр – ширина базы крана (колеи), принимается для автомобильных кранов 2,0 м, пневмоколесных – 2,6 м, гусеничных – 4 м;
lб – расстояние от подошвы откоса котлована до опоры крана, м;
b1 – расстояние от подошвы откоса котлована до края сооружения, м; b2 – расстояние от края сооружения до его наружной
оси, м; lmin – минимальный вылет стрелы, м; Rм – радиус пово51
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
рота хвостовой части платформы крана, принимается для автомобильных кранов 2,4 м, пневмоколесных – 3,5 м, для гусеничных – 4,5 м; bп – толщина стеновой панели в нижней части, м;
d – размер выступающей за пределы сооружения части фундамента под наружные стеновые панели, м.
Рис. 13. Схемы для определения требуемых параметров стреловых
кранов при установке стеновых панелей
52
6. Монтаж строительных конструкций
При определении lб необходимо учитывать, что расстояние от опоры крана до бровки котлована должно быть не менее
1 м.
В случае перемещения крана по днищу сооружения монтаж конструкций может производиться на минимальном вылете
стрелы (рис.13, а).
При монтаже конструкций закрытых емкостных сооружений (резервуаров, отстойников и др.) вычисление вылета стрелы
крана при укладке плит покрытия краном с днища сооружения
выполняют по следующим выражениям (рис.14, а)
lстр =(h + hб)/tg a + b + q,
(15)
h = h0 – hш ,
(16)
tg a = √(h + hб)/b,
(17)
где hб – минимальное расстояние от опоры до стрелы крана,
принимается равным 1 м; b – расстояние от центра устанавливаемой конструкции до ближайшей к крану опоры, м;
q – расстояние от оси крана до основания стрелы, м; h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемой конструкции, м; hш – расстояние от уровня стоянки крана до основания стрелы, м; a – угол наклона стрелы при монтаже конструкции.
При укладке плит покрытия с бермы котлована можно использовать выражение (10).
При монтаже сборных конструкций возникает необходимость в заделке стыковых соединений. При этом выполняются
следующие процессы:
• сварка закладных деталей конструкций;
• антикоррозионное покрытие сварных соединений;
53
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
• замоноличивание полости стыка бетонной или растворной смесью.
Сварка закладных деталей выполняется после временного
закрепления и выверки конструкций.
а)
н
б)
54
6. Монтаж строительных конструкций
Рис. 14. Схемы для определения требуемых параметров кранов
при укладке плит покрытия с днища сооружения (а)
и с бермы котлована (б)
Нанесение антикоррозионного покрытия выполняется следующими способами: газопламенное напыление, электрометаллизация, нанесение протекторных грунтов.
Контрольные вопросы
1. Какой процесс называется монтажным?
2. Какие подготовительные и основные процессы входят в
монтажные работы?
3. Назовите методы монтажа в зависимости от техники
выполнения монтажных процессов.
4. Перечислите методы монтажа по степени укрупнения
монтажных элементов.
5. Какие существуют методы монтажа в зависимости от
способа подачи конструкций к месту установки?
6. Назовите методы монтажа в зависимости от последовательности монтажа каркаса здания.
7. Какие рабочие параметры определяются при выборе
монтажных кранов?
8. В чем заключается строповка конструкций?
9. Назовите способы установки конструкций в проектное
положение.
10. Что понимается под временным закреплением и выверкой конструкций?
11. В чем сущность постоянного закрепления конструкций?
12. Какие процессы выполняются при заделке стыков сборных конструкций?
13. Перечислите способы выполнения антикоррозионного
покрытия сварных соединений.
55
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
14. В чем особенность выполнения процессов монтажа
конструкций при отрицательной температуре?
15. В чем заключается контроль качества монтажных работ?
56
7. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА
ОТДЕЛОЧНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Назначение и виды защитных покрытий. Виды кровель и
состав процессов при их устройстве. Технология выполнения
рулонных кровель и кровель из листовых материалов.
Основные виды теплоизоляционных, гидроизоляционных
и антикоррозионных покрытий для защиты наружных трубопроводов и конструкций ВКС.
Назначение и виды отделочных покрытий. Технология
штукатурных и малярных работ.
Основные требования техники безопасности при выполнении отделочных работ.
Краткие теоретические положения
В процессе эксплуатации конструкции сооружений водопровода и канализации подвергаются воздействию окружающей среды.
Для защиты их от разрушительного действия влаги, ветра, отрицательных температур применяют следующие защитные покрытия:
1. Кровельные покрытия.
2. Гидроизоляционные.
3. Теплоизоляционные.
4. Антикоррозионные.
Кровля предохраняет здания и сооружения от проникновения внутрь атмосферных осадков. По конструкции кровля может быть однослойной или многослойной.
В зависимости от вида применяемого материала кровля
подразделяется:
• на рулонную;
• из штучных материалов;
• мастичную.
Кровля должна быть водонепроницаемой, водостойкой,
морозоустойчивой, термостойкой, прочной.
57
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Одним из определяющих факторов при выборе вида кровли является уклон крыши. При уклоне 0–25% применяются
кровли из рулонных материалов, 10–33% – из асбестоцементных волнистых листов, 50–100% – из черепицы, 5–100% – из
стальных листов.
Работы по устройству кровель называют кровельными. Их
состав и технология выполнения зависят от вида применяемых
материалов.
Состав процессов при устройстве рулонных кровель:
– подготовительные: выравнивание, очистка и сушка основания, приготовление мастик и грунтовок, перемотка и очистка рулонных материалов;
– транспортные: доставка мастики и рулонных материалов
на рабочие места;
– основные: нанесение мастики и приклеивание материалов к основанию с соблюдением величины нахлеста, который
равен 70–100 мм по длине и ширине рулона, устройство защитного слоя.
Наклейку материалов начинают с самых низких мест послойным (рис. 15, а) или одновременным способами (рис. 15, б).
В
В
70 70
В
2а
70
В
70
В
а
В
В
70 70
70
а)
1 слой
2 слой
3 слой
а
а
а
а
В
2а
а
В
В
а
В
а
В
а
В
В
а
В
В
В
б)
Рис. 15. Способы наклейки рулонного ковра
(для трехслойного покрытия):
58
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий
а – величина нахлеста; В – ширина рулона
Количество слоев рулонного ковра зависит от уклона
кровли и составляет при уклоне более 15% – 2 или 3 слоя, при
5–15% – 3 слоя, при 2,5–5% – 4 слоя, при менее 2,5% – 4 или 5
слоев.
При устройстве кровель из асбестоцементных листов выполняют следующие процессы:
– устройство обрешетки из деревянных брусков и обрезка
листов;
– подача и укладка листов;
– крепление листов к основанию.
Работы выполняют методом горизонтальных или вертикальных захваток.
При устройстве кровель из металлических листов особое
внимание необходимо уделять устройству соединительных
фальцев.
Гидроизоляционные покрытия устраиваются для защиты
конструкций зданий и сооружений от действия воды.
Основными видами гидроизоляции по способу устройства
являются:
• окрасочная в виде сплошного водонепроницаемого
слоя, выполненного из битумных мастик, синтетических смол;
• штукатурная – цементно-песчаная или асфальтовая;
• оклеечная в виде сплошного водонепроницаемого ковра из рулонных материалов;
• листовая в виде сплошного покрытия из стальных или
пластмассовых листов;
• засыпная, выполняемая из гидрофобных материалов и
песков;
• литая, выполняемая путем разлива и разравнивания по
горизонтальной поверхности горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтополимерных смесей.
59
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Теплоизоляционные покрытия устраивают с целью защиты
горячих или холодных поверхностей от потерь тепла или холода, создания заданного температурного режима в здании или
производственного процесса. В состав покрытия входят теплоизоляционный и защитный слои.
Теплоизоляционный слой выполняют из пористых неорганических и органических материалов, обладающих малой плотностью и высоким термическим сопротивлением. Защитный
(покровный) слой устраивают для защиты основного слоя от
механических повреждений, намокания и действия солнечных
лучей.
По области применения теплоизоляция условно подразделяется на строительную и технологическую. Строительную теплоизоляцию применяют для конструкций зданий и сооружений,
а технологическую – для изоляции различных коммуникаций и
технологического оборудования.
В зависимости от технологии выполнения различают следующие виды теплоизоляции:
• мастичная, которая устраивается путем нанесения на
изолируемую поверхность мастик, приготовленных из порошкообразных и волокнистых материалов;
• монолитная (литая) из пено- или газобетона, укладываемых в переставную опалубку;
• сборная из готовых сборных теплоизоляционных изделий заводского изготовления (плит, скорлуп, сегментов);
• обертывающая (обволакивающая) из рулонных материалов (минераловатных, стекловатных, асбестовых);
• засыпная из сыпучих теплоизоляционных материалов
(керамзит, шлак и др.).
Антикоррозионные покрытия выполняют для защиты
строительных конструкций, технологического оборудования,
сварных соединений от разрушающего действия газов, кислот,
щелочей и солей. Для защиты изолируемых поверхностей от
коррозии используют следующие способы:
60
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий
• футеровка – облицовка поверхностей конструкций кислотостойкими материалами и штучными изделиями. Её могут:
• использовать в сочетании с окрасочной, оклеечной или
обмазочной изоляцией кислотостойкими материалами;
• гуммирование – покрытие поверхности рулонной или
листовой сырой резиной с последующей тепловой обработкой
(вулканизацией);
• металлизация – процесс нанесения на поверхность расплавленного металла (цинк, алюминий). Она подразделяется на
газопламенное напыление и электрометаллизацию;
• гидрофобизация – нанесение на поверхность водоотталкивающих материалов, например, кремнийорганических
эмульсий, которые при высыхании образуют водостойкую
пленку;
• окраска изолируемых поверхностей защитными составами, в качестве которых применяются битумные мастики, лаки, краски, эмали на основе различных смол (полиуретановых,
эпоксидных и др.).
Нанесение отделочных покрытий является завершающим
процессом при возведении зданий и сооружений. Отделочные
работы выполняют при отделке наружных фасадов и внутренних помещений зданий водоочистных и насосных станций, водозаборов и др.
К основным видам отделочных работ относятся:
• штукатурные работы, обеспечивающие покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем
строительного раствора;
• малярные работы, включающие процессы нанесения на
поверхность частей зданий и сооружений лакокрасочного слоя,
образующего при высыхании пленку;
61
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
• облицовочные работы, обеспечивающие устройство
слоя отделки из облицовочных плиточных и листовых материалов;
• стекольные работы, включающие процессы заполнения
световых проемов зданий.
Также к отделочным работам относятся стекольные и
обойные работы, работы по устройству полов.
Наиболее распространенным видом отделки поверхностей
зданий является оштукатуривание поверхностей. В зависимости
от назначения штукатурку подразделяют на обычную, декоративную и специальную. При строительстве зданий ВиК применяют обычную и иногда специальную штукатурку.
По качеству отделки обычная штукатурка подразделяется
на простую, улучшенную и высококачественную.
Состав слоев штукатурного намета представлен на рис. 16.
Общая толщина b составляет для простой штукатурки 16 мм,
для улучшенной – 18 мм, для высококачественной – 20 мм.
62
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий
1 2
3
b
Рис. 16. Состав штукатурного намета:
1 – обрызг, 2 – слои грунта, 3 – накрывка
Состав процессов при устройстве штукатурок:
• подготовка поверхности;
• нанесение растворных слоев (грунта, обрызга или накрывки) штукатурного намета;
• разравнивание слоя раствора;
• затирка поверхности штукатурки.
Для выполнения штукатурных работ используют растворонасосы, мастерки, соколы, терки и полутерки, рустовки и др.
Индустриальным методом штукатурных работ является
отделка поверхностей листами сухой штукатурки (гипсовыми,
гипсоволокнистыми, древесноволокнистыми). После подготовки основания крепление листов выполняют с помощью наклей63
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ки или крепления гвоздями, шурупами к металлическому или
деревянному каркасу.
К малярным работам приступают после завершения штукатурных, облицовочных работ, устройства подготовок под чистые полы. Нормативными документами установлено три вида
малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.
Состав процессов малярных работ:
• подготовка поверхности: очистка, сглаживание, расшивка трещин;
• грунтование поверхности
• шпатлевание и шлифование поверхности;
• окрашивание поверхности ручным или механизированным способом;
• отделка окрашенных поверхностей.
При этом для нанесения окрасочных составов используют
кисти, валики, краскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями. Для окраски
применяют следующие виды малярных составов: водные (известковые, клеевые), эмульсионные, масляные и синтетические.
Контрольные вопросы
1. Какое назначение защитных покрытий?
2. Какие виды кровель применяются при строительстве
зданий?
3. Какой состав процессов при устройстве рулонных кровель?
4. Как устраиваются кровли из асбестоцементных листов?
5. В чем особенность устройства металлических кровель?
6. Какие основные виды тепло- и гидроизоляционных покрытий применяются при защите конструкций?
64
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий
7. Какие виды штукатурок применяются при отделке конструкций?
8. Как подготовить различные поверхности к оштукатуриванию?
9. Какой состав процессов малярных работ?
10. Как устраивается облицовка поверхностей листовыми
материалами?
65
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате изучения данной дисциплины будущий инженер должен овладеть теоретическими знаниями о методах и
способах выполнения строительных процессов, встречающихся
при возведении зданий и сооружений, и навыками технологического проектирования строительных процессов, которое выполняется до начала любого строительства при разработке проектов
производства работ (ППР).
Дисциплина «Технология строительных процессов» является одной из основных для изучения такой специальной дисциплины, как «Технология возведения сетей и сооружений»,
которая направлена на изучение вопросов по прокладке наружных трубопроводов, строительству емкостных и других сооружений, необходимых для обеспечения водоснабжения и водоотведения.
66
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №1
Контрольная работа включает задачи для закрепления теоретического материала по первой теме. Согласно заданию каждый студент должен решить ряд задач. Номера задач указаны в
таблице.
Номер варианта определяется согласно зачетной ведомости, выдаваемой преподавателю. Если количество студентов в
ведомости больше 30, то студент под номером 31 должен выполнять первый вариант, под номером 32 – второй и т.д.
Для выполнения контрольной работы необходимо изучить
теоретический материал [4, 5, 6. 7]. Справочный материал, необходимый для решения задач, приводится в прил. 2 учебного
пособия.
Примеры решения задач приводятся в прил. 1 на с. 95.
Варианты задания для выполнения контрольной работы
Номер варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Номера задач
2, 4, 10, 11, 13
2, 3, 6, 14, 19
1, 8, 11, 15, 20
7, 9, 11, 13, 18
1, 4, 11, 14, 20
6, 7, 10, 12, 20
2, 3, 5, 8, 13
1, 9, 12, 15, 19
1, 4, 12, 18, 20
2, 6, 12, 13, 14
8, 10, 11, 16, 19
9, 12, 14, 16, 20
3, 4, 13, 15, 16
5, 6, 11, 13, 16
3, 8, 10, 16, 20
Номер варианта
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Номера задач
3, 9, 10, 13, 17
4, 11, 14, 17, 19
5, 6, 12, 17, 20
8, 10, 11, 13, 17
9, 12, 17, 18, 19
2, 9, 11, 14, 20
1, 6, 11, 13, 15
2, 5, 8, 11, 19
4, 11, 15, 16, 20
3, 6, 16, 18, 19
4, 7, 12, 14, 19
7, 8, 12, 15, 19
3, 4, 13, 17, 18
6, 10, 11, 17, 19
3, 5, 8, 17, 20
67
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ЗАДАЧА 1
Определить заложение откоса котлована глубиной Х1 м в
Х2 грунте.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Х1
3,8
4,5
2,5
1,5
3,0
4,5
3,8
1,2
3,0
1,5
Х2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Вариант
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Х1
1,2
2,5
3,8
4,5
1,2
2,5
3,8
4,5
1,2
2,5
Х2
1
2
3
4
5
5
4
3
2
1
Вариант
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
1,5
3,0
2,5
3,8
4,5
1,2
1,5
4,5
3,8
3,0
Х2
2
1
4
3
5
4
1
3
5
2
Примечание. Вид грунта Х2: 1 – песчаный; 2 – супесчаный;
3 – глина; 4 – суглинок; 5 – насыпной грунт.
ЗАДАЧА 2
В целях улучшения качества работ норма времени повышена на Х1 процентов. Определить величину снижения нормы
выработки в процентах.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
68
Х1
10,0
10,2
10,4
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
11,6
11,8
Вариант
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Х1
12,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
13,6
13,8
Вариант
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
14,0
14,2
14,4
14,6
14,8
15,0
15,2
15,4
15,6
15,8
Задание для контрольной работы №2
ЗАДАЧА 3
Определить трудоемкость (в маш.-см.) при разработке
грунта объемом Х3 бульдозером Х1 , если грунт Х2 , расстояние
перемещение грунта Х4 м, продолжительность смены Х5 часов.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-53
ДЗ-104
ДЗ-110А ДЗ35С
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-53
ДЗ-104
ДЗ-110А ДЗ35С
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-53
ДЗ-104
ДЗ-110А
ДЗ-35С
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-53
ДЗ-104
ДЗ-110А
ДЗ-35С
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-53
ДЗ-104
ДЗ-110А ДЗ35С
Х2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Х3
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
Х4
20
24
28
32
36
40
45
50
52
54
58
62
64
68
70
70
68
64
62
58
54
52
50
45
40
36
32
28
24
20
Х5
8
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
Примечание. Вид грунта Х2: 1 – песчаный; 2 – лёсс мягкий; 3 – глина жирная; 4 – суглинок легкий; 5 – суглинок тяжелый.
69
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ЗАДАЧА 4
Определить количество ковшей при загрузке автосамосвала и
количество рейсов автосамосвала с емкостью кузова Х1 м3 при разработке траншеи объемом Х2 м3 экскаватором с емкостью ковша Х3 м3,
если грунт Х4 и коэффициент наполнения ковша Х5 .
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
3,8
4,5
2,5
1,5
3,0
4,5
3,8
1,2
3,0
1,5
3,8
4,5
2,5
1,5
3,0
4,5
3,8
1,2
3,0
1,5
3,8
4,5
2,5
1,5
3,0
4,5
3,8
1,2
3,0
1,5
Х2
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
4000
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
4000
Х3
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
0,4
0,5
0,65
0,8
1,0
Х4
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
3
1
2
3
5
5
1
3
2
3
5
4
1
2
1
5
4
3
2
1
Х5
0,90
1,00
1,20
1,10
1,15
0,90
1,00
1,20
1,10
1,15
1,20
0,90
1,00
1,20
1,15
1,15
0,90
1,20
1,00
1,20
1,15
1,10
0,90
1,00
0,90
1,15
1,10
1,20
1,00
0,90
Примечание. Вид грунта Х4: 1 – песчаный; 2 – супесчаный; 3 – глина
жирная; 4 – суглинок легкий; 5 – суглинок тяжелый.
70
Задание для контрольной работы №2
ЗАДАЧА 5
Определить продолжительность (в часах) кладки кирпичной
стены простой сложности с проемами толщиной в Х1 кирпича размером Х4 мм на Х2 растворе, если звено каменщиков состоит из Х3 человек, вид поверхности кладки Х5, площадь стены 50 м2.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
1,0
1,5
2
2,5
3
1,0
1,5
2
2,5
3
1,0
1,5
2
2,5
3
1,0
1,5
2
2,5
3
1,0
1,5
2
2,5
3
1,0
1,5
2
2,5
3
Х2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Х3
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
Х4
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Х5
1
2
1
2
1
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
71
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Примечание. Вид раствора Х2: 1 – цементный, 2 – цементно-известковый. Размер кирпича Х4: 1 – 250×120×65, 2 – 250×120×88. Вид поверхности кладки Х5: 1
– с расшивкой швов, 2 – под штукатурку.
ЗАДАЧА 6
При разработке траншеи одноковшовым экскаватором в Х1
грунте автосамосвалы с емкостью кузова Х2 м3 выполнили Х3 рейсов.
Определить объем разрабатываемого грунта в траншее. Коэффициент
наполнения принять равным 1.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Х1
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Х2
3,5
7,0
8,0
10,0
12,0
12,0
10,0
7,0
5,8
3,5
5,8
3,5
10,0
12,0
8,0
Х3
1000
1500
3000
2500
2000
3500
4000
4500
5000
500
500
1000
1500
2000
2500
Вариант
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
Х2
12,0
7,0
5,8
12,0
7,0
10,0
3,5
12,0
8,0
10,0
7,0
8,0
3,5
5,8
8,0
Х3
3000
3500
4000
4500
5000
1500
500
2500
4500
2000
3500
4500
2000
3000
2500
Примечание. Вид грунта Х1: 1 – песчаный; 2 – супесчаный; 3 – глина жирная; 4 – суглинок легкий; 5 – суглинок тяжелый.
ЗАДАЧА 7
При улучшении условий работ норма времени снизилась на
Х1 %. Определить процент повышения нормы выработки.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
72
Х1
10,0
10,2
10,4
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
Вариант
11
12
13
14
15
16
17
18
Х1
12,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
Вариант
21
22
23
24
25
26
27
28
Х1
14,0
14,2
14,4
14,6
14,8
15,0
15,2
15,4
Задание для контрольной работы №2
9
10
11,6
11,8
19
20
13,6
13,8
29
30
15,6
15,8
ЗАДАЧА 8
Комплексной бригаде поручено выполнение строительномонтажных работ общей трудоемкостью Х1 чел.-ч. Продолжительность установлена Х2 дней при рабочем дне в Х3 часов.
Средний % выполнения норм выработки составит Х4 %. Определить количественный состав бригады.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Х1
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
4100
4200
4300
4400
4300
4200
4100
4000
3900
3800
3700
3600
3500
3400
Х2
15
16
17
18
19
20
21
22
15
16
17
18
19
20
21
22
15
16
17
18
19
20
21
22
15
16
17
Х3
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
Х4
115
116
117
118
119
120
121
122
123
122
121
120
119
118
117
116
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
73
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
28
29
30
3300
3200
3100
18
19
20
8
7
8
126
127
128
ЗАДАЧА 9
Определить состав бригады по профессиям, если известно,
что трудоемкость работ составляет Х1 чел.-ч, продолжительность работ установлена Х2 дней при Х3 – сменной работе. В
общей трудоемкости штукатурные работы составляют Х4, малярные работы – Х5, облицовочные Х6 чел.-ч.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
74
Х1
3500
4000
4500
5000
3500
5000
4500
5000
6000
3500
4000
4400
5000
5500
6000
3500
4000
4500
5000
5000
5000
3500
4000
4500
5000
3500
4100
Х2
13
14
15
16
17
18
19
20
21
7
8
9
10
11
12
8
9
10
11
12
13
6
7
8
9
5
6
Х3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Х4
800
1200
1000
2000
1000
1300
1800
1700
2100
500
1100
1200
1800
1800
1700
600
2100
1700
1300
1600
2100
800
1500
1500
1500
800
1300
Х5
700
1200
1500
1700
500
1000
700
2000
2500
1700
1500
1700
2100
2400
1700
900
800
1200
1500
2000
1500
1200
1200
1200
1800
1000
2000
Х6
2000
1600
2000
1300
2000
1700
2000
1300
1400
1300
1400
1500
1100
1300
2600
2000
1100
1600
2200
1400
1400
1500
1300
1800
1700
1700
800
Задание для контрольной работы №2
28
29
30
4500
5000
5500
7
8
9
2
1
2
1000
1700
1700
2000
2000
2500
1500
1300
1300
ЗАДАЧА 10
Звено монтажников устанавливает элементы Х1. Общий
объем работ составляет Х2 элементов. Определить трудоемкость работ (чел.-дн.) и продолжительность работ (в часах), если монтаж ведется в зимнее время в Х3 месяце в г. Томске, количество рабочих смен в сутки Х4.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Х1
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
Х2
45
50
60
65
70
80
90
100
90
80
70
60
50
60
70
Х3
11
12
1
2
3
11
12
1
12
3
11
12
1
2
3
Х4
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Вариант
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
Х2
80
90
100
110
120
130
120
110
100
90
80
70
60
50
60
Х3
11
12
1
2
3
11
12
1
2
3
11
12
1
2
3
Х4
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Примечание. Тип элемента Х1:1 – колонны массой 7 т, устанавливаемые в стаканы фундаментов при помощи кондукторов; 2 – колонны массой
10,5 т, устанавливаемые в стаканы фундаментов без помощи кондукторов; 3
– колонны массой 4,3 т, устанавливаемые на нижестоящие без помощи кондукторов; 4 – колонны массой 3,1 т, устанавливаемые на нижестоящие без
помощи кондукторов; 5 – ригели массой 6,8 т; 6 – фермы покрытия пролетом
18 м; 7 – плиты перекрытия площадью 12 м2; 8 – плиты покрытия размером
3×6 м.
75
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ЗАДАЧА 11
Определить сменную выработку бульдозера Х1 при разработке грунта категории Х2 и дальности его транспортирования
на расстояние Х3 м.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
76
Х1
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
Х2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
2
1
2
1
1
2
2
1
2
Х3
20
25
30
35
40
45
50
55
60
45
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
20
30
20
35
40
45
50
55
20
65
Задание для контрольной работы №2
ЗАДАЧА 12
Определить продолжительность (в дн.) работы бульдозера
Х1 в грунтах Х2 , если объем разрабатываемого грунта Х3 ,
сменность работы Х4, продолжительность смены Х5 и дальность
транспортирования грунта 28 м.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Х1
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
ДЗ-24А
ДЗ-34С
ДЗ-18
ДЗ-104
ДЗ-28
Х2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
Х3
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
Х4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
1
2
Х5
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
77
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
29
30
ДЗ-24А
ДЗ-34С
5
6
3500
3600
3
1
7
8
Примечание. Вид грунта Х2: 1 – растительный, 2 – песок,
3 – супесь, 4 – суглинок легкий, 5 – суглинок тяжелый, 6 – глина жирная.
ЗАДАЧА 13
Определить сменную выработку экскаватора прямая лопата с ковшом с зубьями емкостью Х1 м3 при разработке грунта в
котловане категории Х2 , если продолжительность смены составляет Х3 часов.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
78
Х1
0,15
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
0,3
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
0,3
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
0,15
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
0,3
0,5
0,65
0,8
Х2
1
2
3
3
2
3
1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
1
3
2
1
1
2
3
2
3
3
1
2
Х3
7
8
7
7
7
7
7
7
8
8
7
7
7
8
7
8
8
8
7
7
7
7
7
8
7
8
8
8
Задание для контрольной работы №2
29
30
1,0
1,25
3
1
8
8
ЗАДАЧА 14
Звено монтажников устанавливает элементы Х1. Общий
объем работ составляет Х2 элементов. Определить трудоемкость
работ (чел.-см.) и продолжительность работ (см.), если монтаж
ведется краном (башенным для четных вариантов, пневмоколесным для нечетных) и продолжительность смены Х3.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Х1
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
Х2
45
50
60
65
70
80
90
100
90
80
70
60
50
60
70
Х3
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
Вариант
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
Х2
80
90
100
110
120
130
120
110
100
90
80
70
60
50
60
Х3
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
Примечание. Тип элемента Х1:1 – ригели массой 2,5 т; 2 – ригели массой 5,2 т; 3 – прогоны массой 4,3 т; 4 – балки перекрытия 2,4 т; 5 – ригели
массой 6,8 т; 6 – балки покрытия пролетом 18 м; 7 – балки покрытия пролетом 12 м; 8 – фермы покрытия пролетом 24 м.
79
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ЗАДАЧА 15
Определить количество плит покрытия размером Х1 м,
смонтированных за Х3 дней звеном монтажников, и продолжительность монтажа одной плиты, если количество рабочих смен
в сутки Х2 и продолжительность смены составляет Х4 часов.
Вариант
80
Х1
Х2
Х3
Х4
Задание для контрольной работы №2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1,2 · 6
3·6
1,8 · 6
1,5 · 12
3 · 12
1,5 · 6
1,2 · 6
3·6
1,8 · 6
1,5 · 12
3 · 12
1,5 · 6
1,2 · 6
3·6
1,8 · 6
1,5 · 12
3 · 12
1,5 · 6
1,2 · 6
3·6
1,8 · 6
1,5 · 12
3 · 12
1,5 · 6
1,2 · 6
3·6
1,8 · 6
1,5 · 12
3 · 12
1,5 · 6
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
2
1
2
2
1
2
2
4
7
10
14
18
21
26
30
2
4
7
10
14
18
21
26
30
2
4
7
10
14
18
21
26
30
2
4
7
7
8
7
7
7
7
7
7
8
8
7
7
7
8
7
8
8
8
7
7
7
8
7
8
7
8
8
8
8
8
ЗАДАЧА 16
В результате применения новых приемов труда на строительной площадке планируется снижение трудоемкости на Х1 %. Определить рост производительности труда.
Вариант
1
2
Х1
8,0
8,5
Вариант
11
12
Х1
3,0
3,5
Вариант
21
22
Х1
13,0
13,5
81
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
3
4
5
6
7
8
9
10
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
125
13
14
15
16
17
18
19
20
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
23
24
25
26
27
28
29
30
14,0
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
ЗАДАЧА 17
Нормативная трудоемкость выполнения данного объема работ
составляет Х1 чел.-ч. Фактически бригадой было затрачено Х2 чел.-ч.
Найти процент сокращения нормативного времени и рост производительности труда.
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Х1
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Х2
445
495
555
610
650
670
690
700
745
820
880
925
975
1020
1045
Вариант
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
2000
Х2
1090
1135
1195
1220
1275
1340
1380
1430
1450
1485
1510
1545
1600
1665
1815
ЗАДАЧА 18
Определить продолжительность установки Х4 элементов
зданий Х2 пневмоколесным краном, если площадь одного элемента до Х3 м2, количественный состав звена монтажников
Х1 человек.
Вариант
82
Х1
Х2
Х3
Х4
Задание для контрольной работы №2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
3
4
5
6
5
4
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
5
10
15
25
5
10
15
6
12
20
30
6
15
20
30
5
10
15
3
5
10
15
20
3
5
10
15
20
36
54
20
25
30
35
40
45
50
20
25
30
35
40
45
50
20
25
30
35
40
45
50
20
25
30
35
40
45
50
20
25
Примечание к задаче 18. Вид элемента Х2: 1 – панели наружных стен
каркасно-панельных зданий;
2 – панели внутренних стен каркаснопанельных зданий; 3 – панели стен подвалов; 4 – панели стен бескаркаснопанельных зданий; 5 – панели перегородок; 6 – плиты перекрытий; 7 – плиты покрытий.
ЗАДАЧА 19
Определить продолжительность (в сменах) разработки
грунта Х1 в котловане одноковшовым гидравлическим экскаватором обратная лопата, если вместимость ковша экскаватора Х2
м3 и объем котлована Х3 .
Вари-
Х1
Х2
Х3
Вари-
Х1
Х2
Х3
83
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
2
3
4
5
1
2
1
2
3
4
5
3
4
5
0,25
0,4
0,5
0,65
1,0
1,25
1,6
1,6
1,25
1,0
0,5
0,65
0,4
0,25
0,4
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
ант
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
0,5
0,25
0,25
1,25
0,25
0,65
0,4
0,5
0,65
1,0
0,5
1,6
1,6
0,4
0,5
4000
4200
4400
4600
4800
5000
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
Примечание. Вид грунта Х1: 1 – глина жирная; 2 – песчаный; 3 – супесчаный; 4 – суглинок легкий; 5 – суглинок тяжелый.
84
Задание для контрольной работы №2
ЗАДАЧА 20
Определить продолжительность (в дн.) разработки грунта
Х1 категории в котловане одноковшовым экскаватором прямая
лопата с ковшом с зубьями, если вместимость ковша Х3 м3 ,
объем котлована Х2 , сменность работы Х4 , продолжительность
смены Х5 .
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Х1
3
2
1
1
2
3
3
2
1
2
1
2
3
2
3
2
1
2
1
2
3
2
3
1
3
2
1
1
3
1
Х2
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
6000
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
Х3
0,3
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
1,25
1,0
0,8
0,65
0,5
0,3
0,3
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
1,25
1,0
0,8
0,65
0,5
0,3
0,3
0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
Х4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
Х5
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
85
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ № 2
В контрольной работе необходимо запроектировать комплексный процесс разработки грунта в котловане под емкостное
водопроводно-канализационное сооружение.
Исходные данные для контрольной работы принимают по
таблице на с. 83 в соответствии с номером зачетной книжки (по
последним двум цифрам).
При расхождении исходных данных с номером зачетной
книжки контрольная работа возвращается студенту.
СОДЕРЖАНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ:
Контрольная работа состоит из расчетно-пояснительной
записки и графической части.
Расчетно-пояснительная записка содержит следующие
разделы:
1. Расчет размеров котлована под емкостное сооружение.
2. Вычисление объемов земляных работ.
3. Подбор комплекта машин для разработки грунта и его
транспортирования.
4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
5. Расчет технико-экономических показателей комплекта
машин для земляных работ.
6. Технология производства земляных работ.
7. Техника безопасности.
Графическая часть включает технологическую схему производства земляных работ при разработке грунта в котловане.
ОФОРМЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ:
Контрольная работа выполняется на листах формата А4.
После титульного листа следует оглавление, основная часть пояснительной записки и в конце список использованной литературы. Образец титульного листа представлен в прил. 4.
Графическая часть выполняется на листе ватмана формата
А3 в карандаше с соблюдением требований ГОСТ 21.501-93.
Пример графической части приведен в прил. 5.
86
36 × 36
D = 18
12 × 48
18 × 36
24 × 30
5
4
3
2
1
3,0
4
0
9
Обратная
лопата
2,4
2
8
3,6
7
1
5
2
3
4,8
Драглайн
Прямая
лопата
Обратная
лопата
Предпоследняя
цифра
шифра
6
1
2
1
Расстояние
перевозки
грунта,
км
6,0
5,4
4,8
4,2
3,0
3,6
Размер
Высота Число
Тип
сооружения сооруже- рабочих экскавав плане,
ния,
смен
тора
м
м
27
25
22
28
25
Глина
Песок
Суглинок
тяжелый
Суглинок
легкий
Супесь
Скорость Вид грунсамосвала,
та
км/ч
Задание для выполнения контрольной работы № 2
Задание для контрольной работы №2
87
88
0
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Последняя
цифра
шифра
Задание для контрольной работы №2
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ № 2
Контрольная работа выполняется с использованием учебной и нормативной литературы по второй теме рабочей программы дисциплины «Технология строительных процессов»
[1, 5, 6, 8, 9, 13, 14]. Необходимый справочный материал приводится в прил. 3.
1. Расчет размеров котлована под сооружение
Размеры котлована по низу определяют с учетом размеров
сооружения и принятой технологии возведения емкостных сооружений [5, 6, 8]. При строительстве емкостей ВиК приняты 3
схемы производства основных видов работ:
1 – для сооружений с небольшими размерами в плане (ширина сооружения Вс < 15 – 18 м). Движение машин при их возведении осуществляется по берме котлована;
2 – для сооружений средних размеров (Вс = 20 – 30 м).
Машины перемещаются по дну котлована;
3 – для сооружений больших размеров (Вс > 30 м) и для
сооружений, имеющих внутренние конструкции. Машины передвигаются по днищу сооружения.
В зависимости от схемы возведения сооружения вычисляют размеры котлована по низу (Lн, Bн) с учетом размеров сооружения и пространства, необходимого для перемещения монтажных машин. Размеры сборного железобетонного сооружения
определяются по следующим выражениям
Lс = L + 2d + 2(bп – 0,125),
(1)
Вс = В + 2d + 2(bп – 0,125),
(2)
где L и B – длина и ширина сооружения в осях, м; d – размер
выступающей за пределы сооружения части фундамента под
наружные стеновые панели, м; bп – толщина стеновой панели в
нижней части, м (табл. 1).
89
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 1
Высота
сооружения,
м
2,4 –3,0
3,6
4,2 – 4,8
5,4 – 6,0
*
Размер выступающей за пределы сооружения части фундамента стеновой панели, мм
50
55/60*
60/70*
72/87,5*
Толщина стеновой панели
в нижней части,
мм
140
180
230 – 240
230 – 240/300 – 320*
Над чертой для балочных, под чертой для консольных стеновых па-
нелей.
Размеры котлована по низу:
по первой схеме
Lн = Lс + 2b1,
Bн = Bc + 2b1;
(3)
(4)
по второй схеме
Lн, = Lс + 2(2 + 2Rм),
(5)
Bн = Bc + 2(2 + 2Rм);
(6)
по третьей схеме
Lн, = Lс + 2 l1,
(7)
Bн = Bc + b1 + (3 + 2Rм + Ба),
(8)
где b1 – расстояние от подошвы откоса котлована до края
сооружения, м, принимается равным 0,5…1 м; Rм – радиус поворота хвостовой части платформы крана, принимается для автомобильных кранов 2,4 м, пневмоколесных – 3,5 м, для гусеничных – 4,5 м; l1 – расстояние для съезда машин в котлован,
принимается равным 7 м; Ба – ширина машины для доставки
конструкций, принимается 2,5 – 3,0 м.
Размеры котлована по верху Lв, Bв определяют с учетом
коэффициента откоса (m):
(9)
Lв = Lн + 2mhтр;
Bв = Bн + 2mhтр,
90
(10)
Методические указания к контрольной работе №2
где hтр – требуемая глубина котлована, условно принимается 2/3 высоты сооружения, м; m – коэффициент откоса, принимается по табл. п.3.1.
Расчетную глубину котлована, разрабатываемого экскаватором, определяют по выражению:
hр = hтр – hн,
(11)
где hн – величина недобора грунта, принимается 10 см для
экскаватора прямая лопата, 15 см для экскаватора обратная лопата, 20 см – для драглайна.
2. Вычисление объемов земляных работ
Грунт, подлежащий разработке, делят на две части. Одна
часть грунта, предназначенная для обратной засыпки пазух будущего сооружения, равномерно распределяется на берме котлована или в специально отведенном месте. Вторая часть –
отвозится за пределы строительной площадки на расстояние,
указанное в задании на контрольную работу. Дно котлована
должно быть спланировано.
Объем грунта в котловане определяют по выражению:
– для прямоугольного котлована
Vк = hp · [Bн·Lн + Вв·Lв + (Вн + Вв)(Lн + Lв)]/6;
(12)
– для круглого котлована
Vк = πhр · (R2 + r2 + Rr)/3,
(13)
где Lн, Bн – размеры котлована по низу, м; Lв, Bв – размеры
котлована по верху, м; hр – расчетная глубина котлована, м;
R, r – радиусы круглого котлована по верху и по низу соответственно, м.
Объем грунта в съездной траншее определяют по выражению:
Vтр = hтр2[3b + 2mhтр(m' – m)/m'] × (m' – m)/6,
(14)
91
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
где b – ширина съезда, принимается 4,5 м при одностороннем движении и 6 м – при двустороннем; m' – коэффициент откоса съездной траншеи, принимают равным 10–15 для транспорта и землеройных машин и 5 для бульдозера.
Растительный слой грунта на глубину hр.сл = 20 – 25 см
срезают до разработки котлована и отсыпают отдельно в предусмотренном месте для дальнейшего использования. Площадь
срезки растительного слоя определяют по выражению:
S = (Bвк+20)(Lвк+20) .
(15)
При разработке грунта его объем увеличивается. Коэффициенты первоначального (Кпр) и остаточного (Кор) разрыхления
грунта приводятся в табл. п.3.2.
После возведения сооружения выполняется обратная засыпка пазух котлована, включая съездные траншеи, слоями одинаковой толщины с одновременным уплотнением. Объем грунта в обратной засыпке равен разности между общим объемом
грунта, подлежащего разработке, и объемом грунта, вытесняемого емкостным сооружением.
Закрытые емкостные сооружения после возведения обсыпаются грунтом толщиной 0,5 – 1 м с крутизной откосов 1:1.
Общий объем обсыпаемой части в виде усеченной пирамиды
определится из выражения
Vус.п = 1/3 Н (F1 + F2 +
F1 ∗ F2 ),
(16)
где Н – высота усеченной пирамиды, м; F1 и F2 – площадь верхнего и нижнего основания усеченной пирамиды, м2.
Объем грунта для обсыпки сооружения равен разности
между объемом усеченной пирамиды и объемом обсыпаемой
части сооружения (Vоб.ч) высотой, равной 1/3 высоты сооружения.
Выполненные расчеты сводят в табл. 2.
Таблица 2
92
Методические указания к контрольной работе №2
Ведомость объемов грунта
Наименование грунта
1. Грунт растительного слоя
Эскизы
и размеры
Порядок
вычисления
S·hр.сл
2. Грунт, вытесняемый емкостным сооружением
Bc·Lc·hтр
3. Грунт в котловане под емкостное сооружение
Формула
(12, 13)
4. Грунт в местах съезда и выезда машин
Формула
(14)
5. Грунт, образующийся при
зачистке дна котлована
6. Общий объем грунта
7. Объем грунта с учетом коэффициента первоначального разрыхления
8. Объем обратной засыпки
грунта
9. Объем грунта для обсыпки
закрытого сооружения
Объем
грунта, м3
Lн · Bн · hн
V3 + V4 + V5
V6 · Кпр
V6 – V2
Vус.п – Vоб.ч
10. Объем обратной засыпки
грунта и грунта для обсыпки с
учетом коэффициента остаточного разрыхления
(V8 + V9)/Кор
11. Объем вывозимого (ввозимого) грунта
V6 – V10
3. Подбор комплекта машин для разработки грунта
и его транспортирования
Производство земляных работ должно быть максимально
механизированным. Все основные и вспомогательные процессы
выполняются при помощи машин и механизмов.
93
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
В этом разделе необходимо выбрать ведущую машину для
разработки грунта в котловане и вспомогательные – для транспортирования грунта, срезки растительного слоя и т.д.
Срезку растительного слоя, планировку дна котлована, обратную засыпку пазух производят бульдозером. Тип бульдозера
определяют в зависимости от расстояния транспортирования
грунта, которое зависит от схемы работы бульдозера. При дальности 10 – 30 м назначают малогабаритный (тяговое усилие до
40 кН) бульдозер, 30 – 50 м – легкий (до 60 кН), при 50 – 70 м –
средний (до 100 кН) и при 100 – 150 м – тяжелый
(до 150 – 250 кН). Марку бульдозера и технические характеристики определяют по табл. п.3.5.
При выборе марки экскаватора первоначально в табл. п.3.4, в
зависимости от объема грунта в котловане, определяют емкость
ковша экскаватора, затем по табл. 3 марку и его технические
характеристики.
По [4, 5, 6, 7, 8] необходимо рассчитать параметры забоя
экскаватора и число проходок.
Излишки грунта вывозятся автосамосвалами. Если грунта
не хватает, его необходимо завозить. При проектировании необходимо определить требуемое количество автосамосвалов для
непрерывной работы экскаватора.
Марку и грузоподъемность автосамосвала подбирают по
емкости ковша экскаватора (П. 3.6 и П. 3.7). При оптимальном
сочетании производительностей механизмов в кузов автосамосвала входит 6 – 10 ковшей грунта экскаватора.
Количество автосамосвалов определяют из следующих
выражений:
N = tц/tп;
94
(17)
tц = tп + 2L/vср + tут + tр + tм;
(18)
tп = Hвр·Vка/(100Кпр) + tм ,
(19)
Методические указания к контрольной работе №2
где tц – продолжительность работы цикла автосамосвала, ч;
tп – время погрузки автосамосвала, ч; L – расстояние перевозки грунта, км; vср – средняя скорость автосамосвала, км/ч;
tут – время ускорения и торможения в пути, принимается 0,033
ч; tр – время разгрузки автосамосвалов, принимается 0,017 ч;
tм – длительность маневров транспортных средств при выгрузке
или установке под погрузку, принимается 0,017 ч; Hвр – норма
машинного времени на разработку грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство, маш.-ч (прил. 3); Vка – объем
кузова автосамосвала, м3 (табл. п.3.7); Кпр – коэффициент первоначального разрыхления .
Расчет количества автосамосвалов можно выполнять с помощью ЭВМ по разработанной на кафедре ТСП программе.
Уплотнение грунта в обратной засыпке выполняют прицепными или самоходными катками.
Тип и марка катка принимаются по табл. П.3.8. При этом
грунт на расстоянии 0,5 – 1 м от стены сооружения уплотняют
вручную при помощи трамбовок, которые подбирают по нормативной литературе [1].
4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
Для составления калькуляции необходимо воспользоваться сборником ЕНиР [1] или данными прил. 3 (с. 121). Калькуляцию заполняют по форме табл. 3. Она включает: срезку растительного слоя грунта, разработку грунта в котловане с погрузкой в транспортное средство и навымет, планировку дна котлована, погрузку зачищенного грунта, обратную засыпку и обсыпку сооружения, уплотнение грунта катками и вручную.
95
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 3
Калькуляция затрат труда и машинного времени
№
Наименование
процессов
Единица
измерения
Объем
работ
Обоснование
ЕНиР
Итого:
Норма времени
рабочих,
чел.-ч
Σ
Затраты труда
машиниста,
маш.-ч
рабочих,
чел.-ч
Σ
Σ
машиниста,
маш.-ч
Σ
5. Расчет технико-экономических показателей
комплекта машин для земляных работ
В курсовом проекте необходимо определить следующие
технико-экономические показатели (ТЭП): продолжительность
выполнения работ (То), удельную себестоимость (Сед) и удельную трудоемкость (Тед) разработки 1 м3 грунта
Продолжительность разработки грунта в котловане экскаватором определяют по выражениям
Т0 = Vгр/Псм ,
(20)
Псм = 800/Нвр ,
(21)
где Vгр – объем грунта, разрабатываемый экскаватором, м3;
Псм – сменная производительность экскаватора, м3/см;
Нвр – норма времени разработки грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство, маш.-ч (прил. 3).
Удельную себестоимость разработки 1 м3 грунта определяют по выражению:
Сед = 1,08·∑(См-смi · Ni · toi)/V,
96
(22)
Методические указания к контрольной работе №2
где См-смi – стоимость одной смены работы машины на площадке, руб (прил. 3); Ni – число машин данной марки; toi – время работы данной машины при выполнении соответствующего
строительного процесса, см, принимают по табл. 3, численно
равное затратам труда в машиночасах; V – общий объем разрабатываемого грунта, включающий объем грунта в котловане,
съездной траншеи и грунт, образующийся при зачистке дна котлована, м3.
Удельную трудоемкость разработки 1 м3 грунта определяют по выражению
Те = ∑(Тмi · Ni · toi)/V,
(23)
где Тмi – затраты труда на 1 маш.-ч эксплуатации машины данной марки, чел.-ч/маш.-ч, принимают по прил. 3.
6. Технология производства земляных работ
В этом разделе выполняют описание последовательности
разработки грунта в котловане экскаватором с учетом производства подготовительных и вспомогательных процессов. Отмечают также, какие строительные процессы должны быть выполнены до начала земляных работ [4, 5 ,6, 7, 8].
7. Техника безопасности
В этом разделе разрабатывают положения по технике безопасности при разработке грунта в котловане под емкостное сооружение. Безопасное выполнение земляных работ должно соответствовать требованиям норм [13, 14].
8. Состав и содержание графической части
контрольной работы
97
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Графическая часть контрольной работы представляет собой элементы технологической карты разработки грунта в котловане под емкостное сооружение. На листе вычерчивают:
1) план и продольный разрез сооружения в удобном масштабе с размерами котлована по верху и по низу. На плане показывают схему движения и стоянки экскаватора;
2) план принятого забоя экскаватора со всеми размерами,
положением экскаватора и автосамосвала относительно забоя;
3) продольный разрез забоя;
4) один из вспомогательных строительных процессов, например срезку растительного слоя, зачистку дна котлована, обратную засыпку пазух котлована и другие;
На всех элементах чертежа проставляются размеры и отметки, делаются пояснения в виде подписей и обозначения.
Пример выполнения графической части дан в прил. 5.
98
Методические указания к контрольной работе №2
99
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и
ручные земляные работы: ЕНиР. Сборник Е2. – М. : Стройиздат, 1988. – 244 с.
2. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1 Здания и промышленные сооружения: ЕНиР. Сборник Е4 – М. : Стройиздат, 1987. – 64 с.
3. Каменные работы: ЕНиР. Сборник Е3 – М. : Стройиздат, 1987. – 45 с.
4. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н. Данилова. – М. : Высш. шк., 2000. – 464 с.
5. Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства /
Б.Ф. Белецкий. – М. : Изд-во АСВ, 2001. – 416 с.
6. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного
производства. – Ростов н/Д : Феникс, 2003 – 752 с.
7. Технология строительного производства / Под ред.
О.О. Литвинова. – Киев : Высшая школа, 1985. – 456 с.
8. Владыченко Г.П. Технология строительства водопроводных и канализационных сооружений / Г.П. Владыченко, Б.Ф. Белецкий. – Киев : Высшая школа, 1982. – 335 с.
9. Земляные сооружения, основания и фундаменты: СНиП
3.02.01-87. – М. : ГУП ЦПП, 1998. – 120 с.
10. Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01- 87.
– М. : ГУП ЦПП, 2001. – 120 с.
11. Изоляционные и отделочные покрытия: СНиП 3.04.01-87.
– М. : Госстрой СССР, 1988. – 56 с.
12. Защита строительных конструкций и сооружений от
коррозии: СНиП 3.04.03-85. – М. : ГУП ЦПП, 2001. – 32 с.
13. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования: СНиП 12-03-2001. – М. : ГУП ЦПП, 2001. – 42 с.
14. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002. – М. : Книга сервис,
2003. – 48 с.
100
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
Задача 1
Найти норму времени и расценку разработки грунта гидравлическим одноковшовым экскаватором прямая лопата с
ковшом емкостью 1,6 м3 , если грунт – легкий суглинок
Решение. Для решения задачи необходим сборник ЕНиР
[1]. Можно использовать прил. 3, в котором приводятся нормы
времени и расценки основных процессов земляных работ.
Первоначально определим группу грунта. Согласно
табл. п.3.11 при разработке грунта экскаватором легкий суглинок относится к I группе. Теперь по прил. 3 в § Е2-1-8 «Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой» находим
табл. 7 (с. 123), в которой нормируется работа экскаватора с
гидравлическим приводом. В этой таблице на пересечении
строки «вместимость ковша» 1,6 и столбца «I группа грунта»
находим
1,16·(0,58) ,
1,14
что означает, что норма времени (Нвр) разработки 100 м3 грунта
данным экскаватором составит 1,16 чел.-ч, норма машинного
времени Нм.вр = 0,58 маш.-ч и расценка Р = 1,14 руб. (в ценах
1987 г.).
Норма времени и расценки приводятся на единицу продукции, которая указывается перед основной таблицей. В данном случае она составляет 100 м3.
Состав звена приводится перед таблицей. В нашем примере это машинист 6 разряда и помощник машиниста 5 разряда.
101
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Задача 2
Определить норму времени разработки глинистого грунта
бульдозером ДЗ-8 на тракторе Т-100 при дальности транспортирования грунта 47 м.
Решение. Грунт относится ко II группе (табл. п.3.11).
Разработка и перемещения грунта бульдозерами нормируется по § Е2-1-22 (прил. 3, с. 128). Единица измерения количества работ 100 м3 .
Бульдозеры относятся к землеройно-транспортным машинам. Время их работы при разработке грунта зависит от дальности перемещения грунта.
Согласно данным табл. 2 с. 128 норма времени на разработку и перемещение 100 м3 грунта будет складываться из двух
частей. Первое слагаемое – это норма времени на разработку
грунта бульдозером при транспортировании его до 10 м. В нашем примере для бульдозера ДЗ-8 и II группы грунта это слагаемое будет равным Нвр1 = 0,68 маш.-ч/100 м3.
Второе слагаемое – это норма времени на каждые следующие 10 м транспортирования грунта. Эта величина будет
определяться из выражения
Нвр2 = П н..вр · Кд ,
где П н..вр – поправка к норме времени (табл. 2, с. 128). Для
бульдозера ДЗ-8 и II группы грунта – 0,54 маш.-ч; Кд – количество десятков метров в общей дальности перемещения грунта
(Lтр) после первых 10 м.
Кд = (Lтр – 10)/10 = (47 – 10)/10 = 3,7.
Тогда общее значение нормы времени разработки глинистого грунта бульдозером ДЗ-8 при перемещении грунта на
47 м составит
Нвр = Нвр1 + Нвр2 = 0,68 + 0,54 · 3,7 = 2,68 маш.-ч/100 м3.
102
Приложение 1. Примеры решения задач
Задача 3
Определить норму времени и расценку при каменной
кладке глухих стен толщиной 2 кирпича простой сложности на
известково-цементном растворе под штукатурку, если размер
кирпича массой 2,8 кг составляет 250×120×88 мм.
Решение. Каменная кладка стен нормируется по § Е3-3
(прил. 2 данного пособия). Согласно №5а табл. 3 с. 101 норма
времени Нвр = 2,3 чел.-ч/м3, и расценка Р = 1,61 руб/м3.
Учитывая примечание к табл. 3, норма времени и расценка
вычисляются по следующим выражениям
Нвр = Н.вр · К1 · К2 · К3,
Р = Р · К1 · К2 · К3,
где К1 = 0,87 при каменной кладке с применением известково-цементного раствора; К2 = 0,9 при массе кирпичей менее
3 кг; К3 = 0,9 при использовании модульного кирпича размером
250×120×88 мм.
Тогда
Нвр = 2,3 · 0,87 · 0,9 · 0,9 = 1,62 чел.-ч/м3,
Р = 1,61 · 0,87 · 0,9 · 0,9 = 1,14 руб/м3.
Задача 4
За счет применения нового механизма планируется снижение трудоемкости на 5%. Определить рост производительности труда.
Решение. Определение роста производительности труда
(в %) производится по выражению
Рп.тр. = (100С)/(100 – С),
103
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
где С – процент снижения трудоемкости.
Тогда
Рп.тр. = (100 · 5)/(100 – 5) = 5,26 %.
Задача 5
Определить продолжительность (в дн.) установки 60 гипсобетонных перегородок размером 2,5×6 м в кирпичных зданиях при двухсменной работе монтажников.
Решение. Установка панелей перегородок нормируется
по § Е4-1-8 (прил. 2). Площадь перегородки составит 15 м2. Согласно №18а табл. 2 с. 108 норма времени на установку 1 перегородки составляет 1 чел.-ч.
Тогда трудоемкость работ составит
Тр = Н.вр · Vр = 1 · 60 = 60 чел.-ч,
где Vр – количество (объем) работ при монтаже перегородок.
Продолжительность работ (в дн.) определится из выражения
Т0 = Тр/(Тсм · nзв · α),
где Тсм – продолжительность смены, ч; nзв – состав звена
рабочих при установке перегородок, который равен 4 монтажникам (табл.1 § Е4-1-8, прил. 2); α – количество рабочих смен в
дне.
Следовательно,
Т0 = 60/(8 · 4 · 2) = 0,94 дн = 1,88 см = 15 ч.
104
Приложение 1. Примеры решения задач
Задача 6
Определить объем песчаного грунта в ковше экскаватора в
плотном (естественном) состоянии, если геометрическая емкость ковша Vков = 0,65 м3 и коэффициент наполнения ковша
Кн = 0,9.
Решение. Объем грунта в ковше экскаватора в плотном
состоянии определится из выражения
V = Vков · Кн/Кпр,
где Кпр – коэффициент первоначального разрыхления
грунта (прил. 3, табл. 2).
Тогда
V = 0,65 × 0,9/1,12 = 0,52 м3.
Задача 7
Определить часовую выработку гидравлического экскаватора обратная лопата с емкостью ковша 0,4 м3 и продолжительность (в часах) разработки грунта II группы +гр = 1500 м3, если
планируется повышение нормы выработки на 20%.
Решение. Норма выработки обратно пропорциональна
норме времени и определяется по выражению
Нвыр = 1/ Нвр .
Согласно №2б, табл. 7 § Е2-1-11 (прил. 3, с. 127) норма
времени Нвр = 4,1 маш.-ч на 100 м3 грунта. Следовательно,
Нвыр = 1/4,1 · 100 = 24,39 м3/ч.
Продолжительность работы экскаватора с учетом повышения нормы выработки определится из выражения
Т0 = Vгр/(Нвыр · 120) · 100 = 51,25 ч.
105
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Возможен второй путь решения:
Т0 = Тр/(1·120) · 100 = Нвр · Vр/120 · 100 =
= 4,1 · 15/120 · 100 = 51,25 ч,
где Vр – объем (количество) работ, который равен 1500/100 = 15.
Задача 8
Определить количество бетонщиков, необходимое для укладки 286 м3 бетонной смеси в столбчатые фундаменты объемом 2,5 м3 каждый, если продолжительность работ в одну смену составляет 5 дней.
Решение. Количество рабочих при заданном сроке выполнения работ определится из выражения
nзв = Тр/(Т0 · Тсм · α),
где Тр – трудоемкость работ, чел.ч; Т0 – продолжительность работ, дн; Тсм – продолжительность смены, ч; α – сменность работы.
nзв = Нвр · Vр/(5 · 8 · 1) = 0,42·286/40 = 3 бетонщика,
где Нвр = 0,42 чел.-ч.( №1, табл. 1 в § Е4-1-49, прил. 2,
с. 113).
106
Приложение 2. Справочный материал
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
(Таблицы из сборников ЕНиР даны выборочно)
§ Е3-3. Кладка стен из кирпича
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд
рабочих
Каменщик 5 разр.
" 4 "
" 3 "
Простые
–
–
2
Сложность стен
Средней
Сложсложности
ные
1
–
1
–
1
1
При заполнении стен каркасных зданий
Нормы времени и расценки на 1 м3 кладки
Толщина
стен
Вид кладки
в
кирпичах
1
Под штукатурку
С расшивкой
1
1
2
Под штукатурку
С расшивкой
2
Под штукатурку
С расшивкой
2
1
2
Под штукатурку
С расшивкой
3 и более Под штукатурку
С расшивкой
Сложность стен
Средней
Простые
сложности с
Глухие С пропроемами
емами
3,2
3,7
–
2-24
2-59
4
4,6
–
2-80
3-22
3,2
3,7
2,6
1-82
2-24
2-76
3,2
3,7
4,1
2-24
2-59
3-05
2,3
2,8
3,2
1-61
1-96
2-38
2,8
3,2
3,7
1-96
2-24
2-76
2,2
2,5
2,9
1-54
1-75
2-16
2,5
2,9
3,2
1-75
2-03
2-38
1,8
2,2
2,5
1-26
1-54
1-86
2,2
2,5
3
1-54
1-75
2-24
а
б
в
–
–
1
Таблица 3
Сложные
с проемами
–
1
–
2
4,3
3-46
5,2
4-19
3,7
2-98
4,3
3-46
3,2
2-58
3,7
2-98
3
2-42
3,3
2-66
г
3
4
5
6
7
8
9
10
№
107
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Примечания к табл.3: 1. Нормами на кладку предусмотрено применение одинарного кирпича размером 250×120×65 мм. При кладке из утолщенного кирпича размером 250×120×88 мм Нвр. и Расц. умножать на 0,9 (ТЧ-2).
2. Нормами предусмотрена кладка из глиняного и силикатного кирпича 1000 шт. массой от 3 до 4,4 т. При кладке из кирпича 1000 шт. массой менее 3 т Нвр. и Расц. умножать на 0,9 (ТЧ-3).
3. Нормами предусмотрено применение цементного раствора при
кладке и расшивке швов. При применении известкового или известковоцементного раствора Нвр. и Расц. соответствующих параграфов умножать
на 0,87 (ТЧ-6).
§ Е3-5. Кладка стен зданий облегченных конструкций
из кирпича
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Каменщик 5 разр.
"
4 "
"
3 "
Сложность стен
Простые
Средней сложности
и сложные
1
1
2
2
Б. ПРИ КЛАДКЕ КОЛОДЦЕВЫХ СТЕН
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м3 стены
Толщина
стен, мм
До 420
Вид кладки
Под штукатурку
С расшивкой
До 580
Под штукатурку
С расшивкой
Более 580 Под штукатурку
С расшивкой
108
Простые
3,8
2-77
4,5
3-28
2,8
2-04
3,5
2-56
2,4
1-75
2,9
2-12
а
Сложность стен
Средней
Сложные
сложности
–
–
1
–
–
2
3,5
2-70
3,9
3-00
2,9
2-23
3,3
2-54
б
4,1
3-16
4,8
3-70
3,6
2-77
4
3-08
в
3
4
5
6
№
Приложение 2. Справочный материал
§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же,
"
"
"
6
5
4
3
2
Установка
колонн
массой
до 1 т
разр.
–
"
1
"
1
"
1
"
1
Установка колонн
массой св. 1 до 20 т и
капителей
–
1
1
2
1
А. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ
ФУНДАМЕНТОВ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 колонну
Масса
колонн,
т, до
1
2
3
4
6
8
10
15
20
При помощи кондукторов
Без помощи кондукторов
Нвр./Расц.
Нвр./Расц.
монтажников машиниста монтажников машиниста
конструкций
конструкций
–
–
2,2
0,55
1-67
0-58,3
2,4
0,24
3,1
0,61
1-80
0-25,4
2-32
0-64,7
3
0,3
3,7
0,74
2-24
0-31,8
2-77
0-78,4
3,4
0,34
4,3
0,86
2-54
0-36
3-22
0-91,2
4,4
0,44
5,5
1,1
3-29
0-46,6
4-11
1-17
4,9
0,49
6
1,2
3-67
0-51,9
4-49
1-27
5,7
0,57
7
1,4
4-26
0-60,4
5-24
1-48
7
0,7
9
1,8
0-74,2
6-73
5-24
1-91
7,7
0,77
9,5
1,9
5-76
0-81,6
7-11
2-01
а
б
в
г
1
2
3
4
5
6
7
8
9
№
109
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Б. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА НИЖЕСТОЯЩИЕ
КОЛОННЫ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 колонну
Наименование колонн
Масса
колонн,
т, до
Колонны без
капителей
1
2
3
4
6
8
Колонны с
капителями
3,5
5
При помощи кондук- Без помощи кондуктоторов
ров
Нвр.
Нвр.
Расц.
Расц.
монтажни- машимонтажни- машиников констниста
ков
ста
рукций
конструкций
0,75
1
3
–
–
2-28
0-79,5
3,5
0,35
3,9
0,78
2
2-62
0-37,1
2-92
0-82,7
4,2
0,42
4,6
0,92
3
3-14
0-44,5
3-44
0-97,5
4,8
0,48
5,5
1,1
4
3-59
0-50,9
4-11
1-17
1,2
5
6,1
–
–
4-56
1-27
1,4
6
7
–
–
5-24
1-48
4,9
0,49
7
–
3-67
0-51,9
5,8
0,58
8
–
–
4-34
0-61,5
а
б
в
г
№
Примечания: 1. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов
предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или
два звена монтажников конструкций. В случаях, когда кран обслуживает
одно звено монтажников конструкций, Нвр. и Расц. для машиниста крана
умножать на 2 с оформлением соответствующего акта (ПР-1).
2. При установке конструкций в зимнее время Нвр. и Расц умножать
при работе в ноябре на 1,2; в декабре, марте – на 1,22, в январе, феврале –
на 1,4.
110
Приложение 2. Справочный материал
§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же,
"
"
"
6 разр.
5 разр.
4
"
3
"
2
"
Для всех конструкций, кроме ферм и
балок покрытий
1
1
2
1
Для ферм и балок
покрытий
1
1
1
1
1
А. РИГЕЛИ, ПРОГОНЫ И БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Масса
элементов, т,
до
1
2
3
5
6,5
8
10
15
20
25
Ригели и прогоны
Балки перекрытий
Нвр./Расц.
Нвр./Расц.
монтажников машиниста монтажников машиниста
конструкций
конструкций
1
0,2
0,85
0,17
0-74,8
0-21,2
0-63,6
0-18
1,4
0,28
1,2
0,24
1-05
0-29,7
0-89,8
0-25,4
1,9
0,38
1,4
0,28
1-42
0-40,3
1-05
0-29,7
2,4
0,48
2,4
0,48
1-80
0-50,9
1-80
0-50,9
2,8
0,56
2,7
0,54
2-09
0-59,4
2-02
0-57,2
3,1
0,62
3,1
0,62
2-32
0-65,7
2-32
0-65,7
3,6
0,72
–
–
2-69
0-76,3
4,5
0,9
–
–
3-37
0-95,4
5,5
1,1
–
–
4-11
1-17
6,5
1,3
–
–
4-86
1-38
а
б
в
г
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
№
111
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
В. ФЕРМА И БАЛКИ ПОКРЫТИЙ
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Нвр.
Расц.
Пролет ферм
(балок), м
Монтажников
машиниста
конструкций
6
3,1
0,62
1а
2-54
0-65,7
9
3,7
0,74
1
3-03
0-78,4
12
5
1
2
4-10
1-06
18
8
1,6
3
6-56
1-70
24
9,5
1,9
4
7-79
2-01
30
11
2,2
5
9-00
2-33
а
б
№
Примечания: 1. При выполнении работ кранами на пневмоколесном
ходу и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
2. При установке конструкций в зимнее время Нвр. и Расц умножать
при работе в ноябре на 1,2; в декабре, марте – на 1,22, в январе, феврале –
на 1,4.
§ Е4-1-7. Укладка плит перекрытий и покрытий
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажники
конструкций
"
"
"
"
Машинист крана
112
4
3
2
6
разр.
"
"
"
Для всех
конструкций
1
2
1
1
Приложение 2. Справочный материал
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Наименование
элементов
Плиты перекрытий
Площадь,
м2, до
3
Нвр./Расц.
монтажников
машиниста
0,44
0,11
1
0-31,1
0-11,7
5
0,56
0,14
2
0-39,6
0-14,8
10
0,72
0,18
3
0-50,9
0-19,1
15
0,88
0,22
4
0-62,3
0-23,3
20
1,1
0,28
5
0-77,8
0-29,7
25
1,3
0,32
5а
0-91,9
0-33,9
30
1,6
0,4
5б
1-13
0-42,4
Плиты покрытий
1,5
0,32
0,08
6
0-22,6
0-08,5
3
0,52
0,13
7
0-36,8
0-13,8
5
0,64
0,16
8
0-45,3
0-17
10
0,84
0,21
9
0-59,4
0-22,3
15
1,0
0,25
10
0-70,8
0-26,5
20
1,2
0,3
11
0-84,9
0-31,8
36
1,9
0,47
12
1-34
0-49,8
54
2,4
0,6
13
1-70
0-63,6
а
б
№
Примечания: 1. При установке конструкций в зимнее время Нвр. и
Расц умножать при работе в ноябре на 1,2; в декабре, марте – на 1,22, в январе, феврале – на 1,4.
113
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
2. При выполнении работ кранами на пневмоколесном ходу и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
§ Е4-1-8. Установка панелей стен, перегородок, парапетных
и карнизных плит
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же,
"
"
Машинист крана 6 разр.
5
4
3
2
разр.
разр.
"
"
Для всех конструкций,
кроме карнизных плит
1
1
1
1
1
А. ПАНЕЛИ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 панель
Панели
Площадь
панели, м2,
до
1
2
Панели наружных стен
5
каркасно-панельных зданий
10
15
25
Панели внутренних стен
каркасно-панельных зданий
5
10
15
Панели стен подвалов и
114
6
Нвр/Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
3
4
2
0,5
1-52
0-53
3
0,75
2-28
0-79,5
4
1
3-04
1-06
1,2
4,8
3-65
1-27
1,1
0,28
0-83,6
0-29,7
1,6
0,4
1-22
0-42,4
2
0,5
1-52
0-53
1,3
0,32
1
2
3
4
5
6
7
8
Приложение 2. Справочный материал
цокольные панели
0-98,8
а
0-33,9
б
№
Продолжение табл. 2
Панели
Площадь,
панели м2,
до
12
Нвр/Расц.
монтажников машиниста
конструкций
1,4
0,35
9
1-06
0-37,1
20
1,5
0,37
10
1-14
0-39,2
30
1,6
0,4
11
1-22
0-42,4
Панели наружных и внут6
1,0
0,25
12
ренних стен бескаркасно0-76
0-26,5
панельных зданий
15
1,1
0,28
13
0-83,6
0-29,7
20
1,2
0,3
14
0-91,2
0-31,8
0,37
15
30
1,5
1-14
0-39,2
Панели перегородок лю5
0,68
0,17
16
бых зданий
0-51,7
0-18
10
0,8
0,2
17
0-60,8
0-21,2
15
1,0
0,25
18
0-76
0-26,5
0,3
19
20
1,2
0-91,2
0-31,8
а
б
№
Примечание. При выполнении работ кранами на пневмоколесном ходу
и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
§ Е4-1-22. Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Нормы времени и расценки на 10 стыков сварных соединений
Состав звена монтаж- Площадь сварных соединеников конструкций
ний одного стыка, м2
Установкой св. 0,01
4 разр. –1
Нвр.
Расц.
№
0,64
0-50,6
1
115
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Вручную до 0,01
4 разр. – 1
2 “ –1
1,1
2
0-78,7
§ Е4-1-25. Замоноличивание стыков конструкций
А. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ КОЛОНН В СТАКАНАХ
ФУНДАМЕНТОВ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 стык
Состав звена
Монтажник конструкций:
4 разр. – 1
3 "
–1
Объем бетонной
смеси, м3
До 0,1
№
Нвр.
Расц.
0,81
0-60,3
1,2
0-89,4
Св. 0,1
1
2
Б. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН, БАЛОК,
ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ С КОЛОННАМИ С УСТРОЙСТВОМ
ОПАЛУБКИ ИЗ ДОСОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 узел
Наименование и состав
работ
Состав звена
Число элементов, сопрягающихся в узле
2
Устройство опалубки
Разборка опалубки
Плотник:
4 разр. – 1
3 "
–1
Св. 2
2
Св. 2
Бетонирование стыков
1. Укладка и уплотнение
раствора (бетонной смеси)
в стыки.
116
2
Монтажник конструкций:
Нвр.
Расц.
№
0,64
0-47,7
1
0-74,5
0,34
0-25,3
0,44
0-32,8
0,97
0-72,3
1
2
3
4
5
Приложение 2. Справочный материал
2. Заглаживание открытой 4 разр. – 1
поверхности
3 "
–1
Св. 2
1,2
0-89,4
6
§ Е4-1-26. Заливка швов панелей стен
и плит перекрытий и покрытий
Состав звена
Монтажник
"
конструкций
"
4
3
разр.
"
-1
-1
Нормы времени и расценки на 100 м шва
Наименование элементов
Панели стен
высотой, м, до
Плиты перекрытий и покрытий
3
6
пустотные и ребристые
со сплошным
прямоугольным
(толщина 120 мм)
При заливке швов
механизированвручную
ным способом
Нвр.
Нвр. Расц.
Расц.
12
18,5 13-78
8-94
28
42
20-86
31-29
4
6,4
2-98
4-77
–
–
2,1
1-56
1
2
3
4
а
б
№
Примечание. При заполнении швов между плитами перекрытий
и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва
Нвр. 4,3 чел.-ч монтажника конструкций 4 разр. Расц. 3-40 (ПР-1).
§ Е4-1-34. Установка и разборка деревянной
и деревометаллической опалубки
А. ОПАЛУБКА ФУНДАМЕНТОВ, МАССИВОВ,
ПОДКОЛОННИКОВ
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд
Вид опалубливаемых конструкций
Фундаменты, массивы, подколонники, Балки сложных
стены и перегородки, колонны
конструкций
Наименование работ
Устройство
Разборка
Устрой- Разство
борка
117
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Плотник
"
"
"
6
4
3
2
разр.
"
"
"
1
1
1
1
1
1
-
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м поверхности опалубки,
соприкасающейся с бетоном
2
Площадь щитов, м2
Установка
Разборка опалубки
опалубки
щитовой
щитовой
из досок
Деревянные
до 1
0,62
0,15
0,19
1
0-44,3
0-10,1
0-12,7
до 2
0,51
0,13
0,16
2
0-36,5
0-08,7
0-10,7
св.2
0,4
0,1
0,12
3
0-28,6
0-06,7
0-08
Деревометалличе- до 2
0,45
0,26
4
–
ские
0-32,2
0-17,4
а
б
в
№
Примечание. Нормами предусмотрена установка прямоугольных щитов. При установке щитов трапецеидальной формы Нвр. и Расц. умножать на
1,25 (ПР-1).
§ Е4-1-44. Установка арматурных сеток и каркасов
Б. УСТАНОВКА СЕТОК И КАРКАСОВ ВРУЧНУЮ
Состав звена
Арматурщик
"
3
2
разр.
"
-1
-2
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 сетку или каркас
Состав работы
1. Подноска и укладка бетонных прокладок.
2. Подноска сеток или каркасов. 3. Установка сеток или каркасов в опалубку. 4. Выверка установленных сеток или каркасов
118
Масса сеток или каркасов, кг,
до
20
50
100
0,17
0,24
0,36
0-11,2
0-15,8
0-23,8
Приложение 2. Справочный материал
а
б
в
Примечание. При установке сеток или каркасов массой до 100 кг частями на вязку стыков добавлять на одну сетку или один каркас по графе «в»
Нвр. 0,11 чел.-ч Расц. 0-07,3 (ПР-1).
§ Е4-1-49. Укладка бетонной смеси в конструкции
Состав звена
Бетонщик
"
4
2
разр.
"
-
1
1
А. МАССИВЫ И ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле
Способ подачи бетонной смеси
Н.вр. Расц.
№
Краном в бадьях в конструкцию объемом, м3, до 3
0,42
1
0-30
Кранами в бадьях в конструкцию объемом, м3, до 5 0,34
2
0-24,3
Краном в бадьях, транспортерами, бетононасосами
в конструкцию объемом, м3:
до
10
0,33
3
0-23,6
"
25
0,26
4
0-18,6
"
30
0,23
5
0-16,4
Автомобилями-самосвалами грузоподъемностью
0,34
7
0-24,3
до 5 т (независимо от объема конструкции)
Примечание. При укладке бетонной смеси в густоармированные фундаменты Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2), неармированные – на 0,9 (ПР-3).
В. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле
Конструкции
Толщина стен или перегородок, мм
до 100 до 150 до 200 до 300 св. 300
Прямолинейные вертикаль- 3,5
2,3
1,6
1,2
0,79
ные стены или перегородки 2-50
1-64
1-14
0-85,8 0-56,5
Прямолинейные
до 3
4,8
4,1
2,8
1,9
1,4
наклонные и кри3-43
2-93
2-00
1-36
1-00
волинейные стены до 5
4,4
3,3
2,2
1,7
1,2
резервуаров радиу3-15
2-36
1-57
1-22
0-85,8
сом, м
до 10
3,4
2,7
1,9
1,4
0,9
2-43
1-93
1-36
1-00
0-64,4
1
3
4
5
119
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
св. 10
2,8
2,2
1,5
2-00
1-57
1-07
а
б
в
120
1,1
0-78,7
г
0,74 6
0-52,9
д
№
Примечание к табл. 3. Нормами предусмотрено бетонирование стен с
одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Нвр. и Расц.
умножать на 0,75 (ПР-8), при бетонировании стен с двойной арматурой Нвр.
и Расц. граф «а» и «б» – на 1,25 (ПР-9), граф «в» - «д» – на 1,15 (ПР-10).
§ Е4-1-54. Разные бетонные работы
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав работы
Состав
Изме- Нвр.
звена бе- ритель
тонщиков
Установка анкерных болтов до 1 м 4 разр. - 1 1 болт 0,59
диаметром до 50 мм длиной
3 " -1
Установка анкерных болтов св. 1 м 4 разр. - 1 1 болт 0,75
диаметром до 50 мм длиной
3 " -1
Установка анкерных болтов св. 1 м 4 разр. - 2
то же 0,75
диаметром до 50 мм с уст3 " -1
ройством кондуктора
Поливка бетонной поверхности во- 2 разр.
100 м2 0,14
дой за 1 раз из брандспойта
Покрытие бетонной по- рого- То же
то же 0,21
верхности утеплителем
жами
(матами)
опил"
1 м3 0,27
ками
Снятие с бетонной поверх- из ро- 2 разр.
100 м2 0,22
ности утеплителя
гожи
или
матов
из
То же
1 м3 0,34
опилок
Прием бетонной смеси из в ем- 2 разр.
100 м3 8,2
кузова автомобиля-самос- кости
вала
с очисткой кузова
на бо- То же
то же 5,7
ек
Перекидка бетонной смеси на рас- 1 разр.
1 м3 0,74
стояние до 2 м
Расц. №
0-44
1
0-55,9
2
0-57
3
0-09
9
0-13,4 10
0-17,3 11
0-14,1 12
0-21,8 13
5-25
19
3-65
20
0-43,7 21
121
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ № 2
Таблица 1
Таблица значений коэффициентов откосов
Виды грунтов
Насыпные и неуплотненные
Песчаные и гравийные
Супесь
Суглинок
Глина
Лесс
Крутизна откоса при глубине выемки,
м, до
1,5
3,0
5,0
1:1,25
1:1
1:0,67
1:1
1:0,67
1:0,5
1:0,25
1:0,5
1:0,5
1:0,25
1:0
1:0
1:0
1:1
1:0,85
1:0,75
1:0,5
1:0,5
Таблица 2
Коэффициенты первоначального и остаточного разрыхления
грунта
Вид
грунта
Глина
жирная
Растительный грунт
Лесс мягкий
Песок
122
Коэффи- Коэффициент циент оспервона- таточного
чального разрыхразрыхления
ления
Вид
грунта
Суглинок
1,24-1,30 1,04-1,07 легкий
Суглинок
1,20-1,25 1,03-1,04 тяжелый
1,18-1,24 1,03-1,06 Супесь
1,10-1,15 1,02-1,05 Торф
Коэффи- Коэффицициент
ент остапервона- точного
чального разрыхлеразрыхния
ления
1,18-1,24
1,03-1,06
1,24-1,30
1,12-1,17
1,24-1,30
1,05-1,08
1,03-1,05
1,08-1,10
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
Таблица 3
Справочные данные по экскаваторам
Марка
Емкость Радиус Радиус Макси- Стоиэкскаватора ковша, копания, выгруз- мальная мость
м3
м, max/
ки, м, глубина маш.-ч,
на уровне max/min копаруб
стоянки
ния, м
Затраты
труда на 1
час работы,
чел.-ч/
маш.-ч
Прямая
лопата:
ЭО-2621А
ЭО-3322
Э-652Б
Э-10011Е
Э-1252Б
ЭО-4121А
ЭО-5122
ЭО-6122
0.25
0.4
0.65
1.0
1.25
1.5
2.0
2.5
4.2/2.4
3.7/3.0
5.9/3.0
5.1/4.5
7.8/4.7
7.2/5.4
9.2/5.0
8.3/7.4
9.9/6.3
8.9/5.7
6.71/4.46 6.1/5.13
8.9/4.7
8.3/4.6
10.2/5.4 9.0/5.7
3.3
4.3
7.1
6.7
7.8
2.9
4.0
4.8
2.72
2.23
5.34
6.94
7.40
7.64
8.35
9.93
1.65
1.65
2.63
2.86
2.86
1.63
1.95
2.86
Обратная
лопата:
ЭО-2621А
ЭО-3322
Э-304Г
Э-652Б
Э-10011Е
Э-1252Б
ЭО-5122
ЭО-6122
0.25
0.5
0.4
0.65
1.0
1.25
2.0
2.5
5,0/7.5/7.8/9.2/10.2/11.6/9.75/11.0/-
2,7/2,65
6,7/5,2
6.8/4.15
8.1/5.0
6.2/4.5
10.3/7.0
-
3.3
4.2
4,2
5.8
6.95
7.8
6.21
7.3
2.72
2.23
4.00
5.34
6.94
7.40
8.35
9.93
1.65
1.65
1.65
2.63
2.86
2.86
1.95
2.86
0.4
0.8
1.0
1.5
8.3/13.2/12.0/17.5/-
6.1/10.8/10.2/14.0/-
6.1
7.8
7.4
10.2
4.00
4.84
6.94
7.12
1.65
2.63
2.86
2.86
Драглайн:
Э-304Г
Э-652-Б
Э-1011Е
Э-1252Б
Примечание. Для экскаватора обратная лопата и драглайна радиус резания грунта на уровне дна котлована определяется по табл. 9
в зависимости от глубины котлована.
123
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 4
Определение емкости ковша экскаватора
Объем грунта
в котловане,
м3
до 500
600–1500
1600–3000
3100–6000
Емкость ковша
экскаватора, м3
0,15
0,25 и 0,3
0,4–0,5
0,65
Объем грунта
в котловане,
м3
6100–11000
11100–13000
13100–15000
более 15000
Емкость ковша
экскаватора, м3
0,8
1,0
1,25
1,5–2,0
Таблица 5
Марка
бульдозера
Справочные данные по бульдозерам
Базовая
Тяговое
Длина
Стоимашина
усилие,
/высота
мость
кН
отвала,
маш.-ч,
м
руб.
ДЗ-29
ДЗ-8
ДЗ-110
ДЗ-35С
ДЗ-34С
Т-74
Т-100
Т-130
Т-180
ДЭТ-250
Затраты
труда на 1
час работы, чел.-ч/
маш.-ч
55
100
130
150
250
2,56/0,8
3,03/1,1
3,2/1,3
3,64/1,29
4,54/1,55
2.16
3.16
4,57
4.73
6.72
1,10
1,17
1,25
1,41
2,35
Таблица 6
Количество ковшей экскаватора, вмещающихся в кузов
автосамосвала
Емкость ковша, м3
ГАЗ 335
0,4
0,5
0,65
1,0
1,25
6
5
4
2
-
124
ЗИЛ ММЗ
4502
8
6
5
3
3
МАЗ 5549
КАМАЗ 5510
КрАЗ 256Б1
12
10
7
5
4
15
12
9
6
5
20
16
12
8
6
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
Таблица 7
Справочные данные по автосамосвалам
Характеристики
автосамосвала
Грузоподъемность, т
Вместимость кузова, м3
Стоимость маш.-ч,руб.
Затраты труда на 1 час
работы, чел.-ч/ маш-ч
ГАЗ 335
3.5
2.5
2.96
1.42
Марка автосамосвала
ЗИЛ - МАЗ - КРАЗ ММЗ
5549
256Б1
4502
12.0
8.0
5.8
6.0
5.1
3.9
4.75
3.47
3.03
1.48
1.79
1.99
КАМАЗ 5510
10.0
7.2
5.21
2.18
Таблица 8
Технические характеристики машин для уплотнения
грунтов
Марка
катка
Тягач или
двигатель
ДУ-26
ДУ-27
ДУ-32А
ДУ-30
ДУ-39А
ДУ-14
Т-75
Т-100
Т-100
Т-74
Т-100
Т-54
ДУ-9В
ДУ-11
ДУ-31А
ДУ-29
ДУ-36
ДУ-10А
Д-37Е-С1
Д-37Н
АМ-01
АМ-01А
УД-25С
УД-25
Ширина
уплотняемой
полосы,
м
Толщина уплотняемого
слоя, м
Прицепные
0,2
1,8
0,2
4,0
0,3
2,6
0,25
2,2
0,35
2,6
0,5-0,6
1,4
Самоходные
0,25
1,3
0,20
1,8
0,35
1,9
0,4
2,2
0,1
0,66
0,2
0,85
Необходимое
число
проходок
по одному следу
Стоимость
маш.-ч,
руб.
8…10
6…8
6…8
8…10
6…10
2…4
0,26
0,48
0,49
0,70
0,94
0,99
8…10
8…10
2…6
2…6
2…4
2…4
2,63
2,51
5,58
4,58
1,34
1,72
125
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 9
Радиус резания грунта экскаватором обратная лопата, м,
на уровне дна котлована
Глубина
котлована, м
1,5
4
3,04
5
4,27
6
5,57
7
6,50
8
7,57
9
8,62
10
9,66
2
2,53
3,92
5,14
6,28
7,37
8,45
9,51
2,5
1,74
3,47
4,80
6,00
7,14
8,25
9,33
3
-
2,86
4,38
5,67
6,87
8,01
9,12
3,5
-
1,96
3,85
5,28
6,55
7,74
8,88
4
-
-
3,16
4,79
6,16
7,42
8,60
Максимальный радиус копания грунта, м
Таблица 10
Длина передвижки экскаватора, м
Емкость ковша экскаватора, м3
Тип оборудования
0,15
0,25
0,40
0,65
1,0
1,25
Прямая
лопата
1,0
1,1
1,3
1,5
1,75
2,0
Обратная
лопата
1,3
1,3
1,4
1,55
1,75
2,0
126
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
Таблица 11
Распределение немерзлых грунтов на группы
в зависимости от трудности их разработки
механизированным способом
Наименование
грунта
Грунт растительного слоя
Лесс мягкий
без примесей
Песок
Супесь
Суглинок:
легкий
тяжелый
Глина жирная, мягкая и
мягкая без
примесей
Средняя
плотность
грунта
Категория грунта
при разработке его
экскаватором бульдозером
1200
I
I
1600
I
I
1600
I
II
1650
I
II
1700
1750
I
II
I
II
1800
II
II
127
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ
НА МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ [1]
(Таблицы из сборника ЕНиР даны выборочно)
§Е2-1-5. Срезка растительного слоя бульдозерами
Машинист 6 разряда
Нормы времени и расценки на 1000 м2 поверхности
Марка
трактора
Марка бульдозера
I
Группа грунта
II
Д3-8 (Д-271А)
0,84 (0,84)
0-89
1,8 (1,8)
1-91
1
Д-269,ДЗ-18
(Д-493А)
ДЗ-28 (Д-533)
ДЗ-110
0,69 (0,69)
0-73,1
1,5 (1,5)
1-59
2
0,66 (0,66)
0-70
1,4 (1,4)
1-48
3
0,6 (0,6)
0-63,6
1,3 (1,3)
1-38
4
0,48 (0,48)
0-50,9
а
1,1 (1,1)
1-17
б
5
Т-100
Т-130
ДЗ-24А (Д-521А)
ДЗ-35С (Д-575С)
ДЗ-9 (Д-275А)
Т-180
ДЗ-25 (Д-522)
Д-290
128
№
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
§Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и
насыпей одноковшовыми экскаваторами,
оборудованными прямой лопатой
ЭКСКАВАТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Состав звена
Машинист 6 разр. – 1 при вместимости ковша 0,4 м3 и выше.
Машинист 5 разр. при вместимости ковша до 0,4 м3.
Машинист 4 разр. при вместимости ковша до 0,15 м3.
Помощник. маш-ста 5 разр. при вместимости ковша св 0,65 м3.
А. ПРЯМАЯ ЛОПАТА С КОВШОМ С ЗУБЬЯМИ
Таблица 3
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Вместимость
ковша, м3
Высота забоя,
м, для групп
грунта
I, II
III
0,15
1
1,5
0,3
1,5
0,5
0,6 0,65
1,25
Группа грунта
I
8,4 (8,4)
6-64
II, Iм
11 (11)
8-69
III, IIIм
2,5
3,3 (3,3)
3-00
4,2 (4,2)
3-82
5,8 (5,8)
5-28
2
1,5
3
2,1 (2,1)
2-23
2,7 (2,7)
2,86
3,3 (3,3)
3-50
3
2
4
1,7 (1,7)
1-80
2,1 (2,1)
2-23
2,7 (2,7)
2-86
4
2,4 (1,2)
2-36
3 (1,5)
2,96
3,6 (1,8)
3-55
5
2 (1)
1-97
2,6 (1,3)
2-56
3,2 (1,6)
3-15
6
1,68 (0,84)
1-71
а
2,2 (1,1)
2-24
б
2,4 (1,2)
2-45
в
0,8
1
Разработка грунта с погрузкой
в транспортное средство
3
5
-
1
7
№
129
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Б. ПРЯМАЯ ЛОПАТА С КОВШОМ СО СПЛОШНОЙ РЕЖУЩЕЙ
КРОМКОЙ
Вместимость
ковша, м3
0,4
0,65
0,8
1,5
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта
Разработка грунта с погрузкой в транспортВыс. забоя, м,
ное средство
для групп грунта
Группа грунта
I, II
III
I
II, Iм
III, IIм
2,9 (2,9)
3,5 (3,5)
4,9 (4,9)
1,5
2
1
2-64
3-19
4-46
1,8(1,8)
2,3 (2,3)
2,9 (2,9)
2
2
4
1-91
2-44
3-07
2,4 (1,2)
3 (1,5)
3,8 (1,9)
3
2-36
2-96
3-74
3
5
1,52 (0,76)
1,94 (0,97) 2,4 (1,2)
4
1-55
1-98
2-45
а
б
в
№
ЭКСКАВАТОРЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Состав звена
Машинист 6 разр. при вместимости ковша св. 0,4 м3.
Машинист 5 разр. при вместимости ковша до 0,4 м3.
Помощник маш.-ста 5 разр. при вместимости ковша св.1 м3.
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта
Вмести
мость
ковша,
м3
Высота забоя,
м
I, II
III
0,25
3
4
0,8
3
5
1,6
130
Таблица 7
Разработка грунта с погрузкой в транспортное
средство
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
3,5 (3,5)
3-19
1,1 (1,1)
1-17
1,16 (0,58)
1-14
4,5 (4,5)
4-10
1,4 (1,4)
1-48
1,5 (0,75)
1-48
6,3 (6,3)
5-73
1,7 (1,7)
1-80
1,8 (0,9)
1-77
1
2
3
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
а
б
в
№
§Е2-1-10. Разработка грунта в котлованах и траншеях
одноковшовыми экскаваторами - драглайн
Состав звена
Машинист 6 разр. – 1 при вместимости ковша 0,4 м3 и выше.
Машинист 5 разр. при вместимости ковша до 0,4 м3.
Помощник маш-ста 5 разр. при вместимости ковша св 0,65 м3.
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Вместимость
ковша, м3
Таблица 2
Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
0,35
3,7 (3,7)
3-37
4,7 (4,7)
4-28
6,5 (6,5)
5-92
1
0,5
2,9 (2,9)
3-07
3,6 (3,6)
3-82
4,6 (4,6)
4-88
2
0,6-0,65
2,3 (2,3)
2-44
2,9 (2,9)
3-07
3,6 (3,6)
3-82
3
0,75
3,4 (1,7)
3-35
4,2 (2,1)
4-14
5,2 (2,6)
5-12
4
3 (1,5)
2-96
а
3,6 (1,8)
3-55
б
4,4 (2,2)
4-33
в
5
1
№
131
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Таблица 3
Разработка грунта с погрузкой
в транспортное средство
Вместимость
ковша, м3
0,4
0,65
0,8
1,1
1,25
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
3,4 (3,4)
3-09
2,4 (2,4)
2-54
3,4 (1,7)
3-35
2,6 (1,3)
2-56
2,2 (1,1)
2-24
а
4,3 (4,3)
3-91
3 (3)
3-18
4,4 (2,2)
4-33
3,2 (1,6)
3-15
2,8 (1,4)
2-86
б
6 (6)
5-46
3,7 (3,7)
3-92
5,4 (2,7)
5-32
4,2 (1,2)
4-14
3,6 (1,8)
3-67
в
1
2
3
4
5
№
§Е2-1-11. Разработка грунта в котлованах одноковшовыми
экскаваторами, оборудованными обратной лопатой
ЭКСКАВАТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Состав звена
Машинист 6 разр. – 1 при вместимости ковша 0,4 м3 и выше.
Машинист 5 разр. при вместимости ковша до 0,4 м3.
Машинист 4 разр. при вместимости ковша до 0,15 м3.
Помощник маш-ста 5 разр. при вместимости ковша св. 0,65 м3.
132
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
А. ОБРАТНАЯ ЛОПАТА С КОВШОМ С ЗУБЬЯМИ
Таблица 3
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство
Вместимость
ковша, м3
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
0,15
10,5 (10,5)
8-30
14 (14)
11-06
–
1
0,3
4,2 (4,2)
3-82
5,3 (5,3)
4-82
7,2 (7,2)
6-55
2
0,4
3,5 (3,5)
3-19
4,5 (4,5)
4-10
6,2 (6,2)
5-64
3
0,5
2,9 (2,9)
3-07
3,5 (3,5)
3-71
4,6 (4,6)
4-88
4
2,3 (2,3)
2-44
2,9 (2,9)
3-07
3,5 (3,5)
3-71
5
а
б
в
№
0,6-0,65
Б. ОБРАТНАЯ ЛОПАТА С КОВШОМ СО СПЛОШНОЙ
РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Вместимость
ковша, м3
Таблица 4
Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
0,4
3,8 (3,8)
3-46
4,8 (4,8)
4-37
6,7 (6,7)
6-10
1
0,65
2,6 (2,6)
2-76
3,2 (3,2)
3-39
4,1 (4,1)
4-35
2
0,8
3,6 (1,8)
3-55
4,4 (2,2)
4-33
5,6 (2,8)
5-52
3
133
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
3 (1,5)
2-96
а
1,1
4 (2)
3-96
б
4,8 (2,4)
4-73
в
4
№
ЭКСКАВАТОРЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Состав звена
Машинист 6 разр. при вместимости ковша св. 0,4 м3.
Машинист 5 разр. при вместимости ковша до 0,4 м3.
Помощник маш.-ста 5 разр. при вместимости ковша св. 1 м3.
Таблица 7
3
Нормы времени и расценки на 100 м грунта
Вместимость
ковша, м3
134
Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство
Группа грунта
I
II, Iм
III, IIм
0,25
4,5 (4,5)
4-10
5,9 (5,9)
5-37
7,8 (7,8)
7-10
1
0,4
3,2 (3,2)
2-91
4,1 (4,1)
3-73
5,2 (5,2)
4-73
2
0,5
2,8 (2,8)
2-97
3,4 (3,4)
3-60
4,2 (4,2)
4-45
3
0,63-0,65
2,1 (2,1)
2-23
2,6 (2,6)
2-76
3,2 (3,2)
3-39
4
1
1,9 (1,9)
2-01
2,2 (2,2)
2-33
2,8 (2,8)
2-97
5
1,25
2,6 (1,3)
2-65
3 (1,5)
3-06
4 (2)
4-08
6
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
1,6
1,9 (0,95)
1-94
2,2 (1,1)
2-24
2,8 (1,4)
2-86
7
а
б
в
№
§Е2-1-22. Разработка и перемещение нескального грунта
бульдозерами
Состав рабочих
Для бульдозеров на тракторах ДТ-75; Т-74
машинист 5 разр.
Для бульдозеров на тракторах Т-100, Т-4АП1, Т-130
Т-180 и ДЭТ-250
машинист 6 разр.
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Таблица 2
Расстояние перемещения грунта
Марка
трактора
добавлять на каждые
следующие 10 м
до 10 м
Марка
бульдозера
Группа грунта
I
II
I
II
ДТ-75
Т-74
Д3-42
ДЗ-29
0,94
(0,94)
0-85,5
1,1
(1,1)
1-00
0,87
(0,87) 079,2
0,94
(0,94)
0-85,5
1
Т-100
ДЗ-8
ДЗ-19
0,55
(0,55)
0-58,3
0,68
(0,68)
0-72,1
0,48
(0,48)
0-50,9
0,54
(0,54)
0-57,2
2
Т-100
ДЗ-18
ДЗ-53
ДЗ-54С
0,5
(0,5)
0-53
0,62
(0,62)
0-65,7
0,43
(0,43)
0-45,6
0,49
(0,49)
0-51,9
3
135
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Т-4АП1
ДЗ-101
ДЗ-104
0,88
(0,88)
0-93,3
1
(1)
1-06
0,74
(0,74)
0-78,4
0,84
(0,84)
0-89
4
Т-130
ДЗ-27
ДЗ-110
ДЗ-28
0,35
(0,35)
0-37,1
0,41
(0,41)0
-43,5
0,3
(0,3)
0-31,8
0,33
(0,33)
0-35
5
Продолжение табл. 2
Марка
трактора
Т-180
Марка
бульдозера
ДЗ-25
ДЗ-9
ДЗ-35С
ДЗ-24А
Д-384
Д-385
ДЭТ-250
ДЗ-34С
Расстояние перемещения грунта
добавлять на каждые
до 10 м
следующие 10 м
Группа грунта
I
II
I
II
0,32
(0,32)
0-33,9
0,38
(0,38)
0-40,8
0,29
(0,29)
0-30,7
0,3
(0,3)
0-31,8
0,27
(0,27)
0-28,6
0,25
(0,25)
0-30,3
0,22
(0,22)
0-26,6
а
0,32
(0,32)
0-33,9
0,28
(0,28)
0-33,9
0,24
(0,24)
0-29
б
0,24
(0,24)
0-25,4
0,22
(0,22)
0-26,6
0,2
(0,2)
0-24,2
в
0,27
(0,27)
0-28,6
0,23
(0,23)
0-27,8
0,21
(0,21)
0-25,4
г
6
7
8
9
№
Примечание. При перемещении бульдозером ранее разработанных
разрыхленных грунтов нормы времени и расценки умножать на 0,85, считая объем грунта в естественном залегании (ПР-3).
§Е2-1-34. Засыпка котлованов и траншей
бульдозерами
Состав рабочих
136
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
Для бульдозеров на тракторах ДТ-75; Т-74
машинист 5 разр.
Для бульдозеров на тракторах Т-100
машинист 6 разр.
Норма времени и расценки на 100 м3 грунта
Расстояние перемещения грунта
Марка
трактора
добавлять на каждые
следующие 5 м
до 5 м
Марка
бульдозера
Группа грунта
I
II
I
II
Т-74
ДЗ-29
0,66
(0,66)
0-60,1
0,77
(0,77)
0-70,1
0,37
(0,37)
0-33,7
0,38
(0,38)
0-34,6
1
Т-100
ДЗ-8
0,35
(0,35)
0-37,1
0,43
(0,43
0-45,6
0,48
(0,48)
0-50,9
0,19
(0,19)
0-20,1
2
§Е2-1-36. Окончательная планировка площадей
бульдозерами
Состав рабочих
Для бульдозеров на тракторах ДТ-75; Т-74
машинист 5 разр.
Для бульдозеров на тракторах Т-100, Т-4АП1, Т-130
Т-180 и ДЭТ-250
машинист 6 разр.
137
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
Таблица 2
Норма времени и расценки на 1000 м2 спланированной
поверхности за 1 проход бульдозера
Способ работ
Марка
трактора
Марка
бульдозера
Т-74, ДТ75
ДЗ-29
ДЗ-42
0,49 (0,49)
0-44,6
0,35 (0,35)
0-31,9
1
ДЗ-8
ДЗ-19
0,38 (0,38)
0-40,3
0,33 (0,33)
0-35
2
ДЗ-17
ДЗ-18
0,28 (0,28)
0-29,7
0,24 (0,24)
0-25,4
3
ДЗ-110
ДЗ-28
0,27 (0,27)
0-28,7
0,24 (0,24)
0-25,4
4
ДЗ-35С
ДЗ-24А
0,23 (0,23)
0-24,4
0,19 (0,19)
0-20,1
5
ДЗ-25
0,2 (0,2)
0-21,2
0,17 (0,17)
0-18
6
Д-384
Д-385
ДЗ-34С
0,16 (0,16)
0-19,4
0,15 (0,15)
0-18,2
7
а
б
в
№
при рабочем
ходе в одном
направлении
при рабочем ходе в
двух направлениях
Т-100
Т-130
Т-180
ДЭТ-250
138
Приложение 3. Справочный материал для выполнения контрольной работы
§Е2-1-59. Трамбование грунта
Состав рабочих
землекоп 3 разр.
Таблица 3
Норма времени и расценки на 100 м2 уплотненной
поверхности (слоя)
Трамбование
Электрической
трамбовкой
с башмаками
круглыми
квадратными
Группа грунта
I. II
III
2.3
2.8
1-61
1.96
1.9
2.2
1-33
1-54
а
б
1
2
№
139
А.В. Рубанов. Технология строительных процессов
140
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА
Федеральное агентство по образованию
Томский государственный архитектурно-строительный
университет
Кафедра технологии строительного производства
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Разработка грунта в котловане
Расчетно-пояснительная записка
Вариант №____
Выполнил студент_______________ шифр______________
Проверил
(дата) (подпись) (расшифровка подписи)
Томск 2005
141
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИМЕР ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
142
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….......3
ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО СТАНДАРТА К МИНИМУМУ ЗНАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ”……….4
1. Основные положения технологии строительных процессов...5
2. Технология процессов земляных работ……………………...16
3. Технология устройства оснований и фундаментов…………26
4. Технология процессов бетонных и железобетонных работ...31
5. Технология процессов каменной кладки…………………….40
6. Монтаж строительных конструкций…………………………46
7. Технология устройства отделочных и защитных покрытий………………………………………………………………55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………….……..…63
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ № 1……………...64
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ № 2……………...82
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ
РАБОТЕ № 2……………………………………………………...84
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……..………..94
ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………...95
ПРИЛОЖЕНИЕ 2……………………………………………….101
ПРИЛОЖЕНИЕ 3……………………………………………….115
ПРИЛОЖЕНИЕ 4……………………………………………….133
ПРИЛОЖЕНИЕ 5……………………………………………….134
143
Александр Викторович Рубанов
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Учебное пособие
Редактор Т.С. Володина
Изд. лиц. № 021253 от 31.10.97. Подписано в печать
Формат 60х90/16 Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет.
Усл.-печ. л. 7,9. Тираж
экз. Заказ №
Изд-во ТГАСУ, 634003 г. Томск, пл. Соляная, 2
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ
634003 г. Томск, ул. Партизанская, 15
144