ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ
СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ
ТЕРМОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ
2015
АЛЬФА СТИЛ
Снятие заусенцев
ПРОБЛЕМЫ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ
Не секрет, что при выполнении основных производственных процессов в области
металлообработки неизбежно образуются неликвиды, или заусенцы. Методика
снятия заусенцев, как правило, всегда одна – ручная слесарная обработка. Процесс, выполняемый вручную, всегда весьма трудоемок и долог, качество выполняемых работ в сильной степени зависит от квалификации персонала, сопутствующего оборудования и инструментов финишной обработки.
Основные проблемы можно изложить кратким списком:
Трудоемкость - для обеспечения финишной обработки большой партии
деталей, требуется достаточно много времени.
Большой штат - для обеспечения финишной обработки большой партии
деталей, потребуется много трудовых ресурсов.
Человеческий фактор - качество выполняемых вручную работ всегда
разное, и зависит от подхода работника к собственной работе. Также
влияет усталость, состояние работника, и даже его настроение.
Микрозаусенцы – при ручной обработке микрозаусенцы фактически
всегда остаются нетронутыми.
Маленькие детали – ручная обработка становится просто невозможной,
при обработке партии деталей размерами менее 10 мм.
Внутренние контуры деталей требует повышенного внимания при
финишной обработке, обработка становится труднодоступной или
фактически невозможной.
Глубокое сверление – особенный тип проблемы, неизбежно образующиеся заусенцы при наличии внутренних полостей, делают снятие
заусенцев не возможным для ручной обработке.
АЛЬФА СТИЛ
Снятие заусенцев
ТЕХНОЛОГИЯ БУДУЩЕГО ДЛЯ ВАС
Предлагаемый метод обработки основан на кратковременном направленном воздействии на деталь газовой среды высокой температуры и давления в герметично закрытой
камере. Достоинствами этого метода является высокая производительность, достигаемая за счет одновременной обработки всех поверхностей деталей и кратковременности
цикла, а также высокое качество обработки и отсутствие вторичных загрязнений в виде
оксидов, закатов, пленов и т. п.
Стабильность результатов, надежность, а также экологическая чистота выводят термоимпульсный метод в ряд самых перспективных из всех отделочно-зачистных методов.
Герментичная камера заполняется газовой смесью, проникающим во все
внутренние полости детали и обеспечивающем равномерное снятие заусенцев
по всем поверхностям деталей.
Газовая смесь кратковременно воспламеняется,
формируя
термический
импульс, и кратковременный рост
температуры. Размягчая и «сдувая»
заусенцы с внутренних поверхностей
деталей. Вспышка длится милисекунды.
За счет мгновенного импульса, деталь не
успевает окислится и не меняет своих
физикотехнических
характеристик.
Снятие заусенцев происходит мгновенно, все нелеквиды попадают в водяной
фильтр.
АЛЬФА СТИЛ
Снятие заусенцев
БУДЬ НА ПИКЕ ТЕХНОЛОГИЙ!
Разработанная технология не имеет аналогов в мире и благодаря возможности регулирования длительности теплового воздействия, позволяет обрабатывать наружные и
внутренние поверхности деталей и заготовок различной конфигурации, выполненных
из конструкционных сталей, титановых алюминиевых, магниевых и других сплавов,
пластмассовых и резинотехнических изделий.
По сравнению с существующими подобного типа оборудованием (Bosch, SGM,
Kennametal, ATL) установка обеспечивает более высокое качество обработки:
•
•
•
•
обрабатывает детали различной конфигурации;
присутствует водяной фильтр для удаления продуктов сгорания;
высочайшая энергоэффективность - 1 кВт;
возможность обработки титана, посредством отлаженной технологии;
Стабильность результатов - технически отлаженный процесс, воспроизводим и повторяем. Результаты идентичны.
Полное время цикла очистки деталей - 1 минута. То что обычно обрабатывается неделю, можно сделать за одну рабочую смену.
Термоимпульсный метод гарантирует полное снятие микрозаусенцев,
даже тех, которые не видно не вооруженным взглядом.
Термоимпульсный метод гарантирует полное отсутствие вторичных
загрязнений, образование пленок и оксидации деталей, за счет кратковременного цикла измеряемого в миллисекундах.
Прямое сокращение затрат на персонал. Требуется лишь один оператор для работы с термоимпульсной установкой. Комплекс может быть
настроен на любые типы деталей, одним оператором.
Термоимпульсный метод создан для того чтобы снимать неликвиды и
заусенцы с деталей сложного профиля, там куда может попасть только
газ. Снятие заусенцев с внутренних контуров стало возможным.
Экологическая безопасность и чистота метода, это несомненное преимущество нашей установки. Безопасность оператора обеспечивается
более чем 10 различными датчиками.
АЛЬФА СТИЛ
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
Снятие заусенцев
АЛЬФА СТИЛ
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
Снятие заусенцев
АЛЬФА СТИЛ
Снятие заусенцев
1130
1511
2250
350
ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2061
2161
1486
1002
1384
544
1076
Характеристики установки
Габаритные размеры установки:
Вес установки:
Система управления:
Процессоры:
Интерфейсы подключения:
Расходные материалы
Пропан:
Кислород:
Азот (аргон, углекислота):
Обрабатываемые заготовки
Максимальные размеры обрабатываемой детали:
Потребляемая мощность:
Материалы обработки:
Требования к эксплуатации
Источник питания:
давление пневмосети:
пиковый расход воздуха
рабочий диапазон температур окружающей среды:
наличие подключения к водопроводу
наличие собственной системы венитиляции
2161х1486х2250 *
4,5т
электронная, распределенная
ARM Cortex M3 STM
Ethernet, WiFi (опционально)
давление
2-6 атм.
5-25 атм.
4-6 атм.
200 х 200 х 150 (мм)
не более 2,5кВт
пластики, черный и цветной металл, нержавеющая сталь
220 В, 50 Гц
не менее 6 Атм
600 л/мин
16-32 град. Цельсия
(техническая вода с фильтром "грубой" очистки)
возможно пассивная
АЛЬФА СТИЛ
Снятие заусенцев
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА
Наша технология доступна, надежна, изящна - мы, с удовольствием
продемонстрируем ее работу на конкретно Ваших деталях. Наши двери
всегда открыты для потенциальных партнеров и заинтересованных экспертов. Мы готовы продемонстрировать, как саму установку и ее
работу, так и удаленно обработать конкретно Ваши детали, разработать
технический процесс под Ваши нужды.
Отправляйте заявку на тестовые испытания Ваших деталей по адресу:
[email protected]
КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ
Почтовый адрес: 198207, г. Санкт-Петербург, проспект Трамвайный, дом
12, корпус 2, литер А.
Фактический адрес: 192148, Санкт-Петербург, Волхонское ш., д. 10
Телефон: +7 (812) 922-89-36
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
____________________