Более подробную информацию можно получить тут

Внимание!
Данная технология, разработанная в 2011 году, в настоящее время является
морально устаревшей. На ее базе создана новая технология, позволяющая
осуществлять переработку аналогичных отходов в продукты, по своим
свойствам превосходящие свойства биогумуса, продуцируемого с помощью
вермикультуры при лучших технико-экономических показателях процесса.
Новая технология разработана в интересах сторонней компании - Заказчика и
является ее собственностью. За более подробной информацией просьба
обращаться к представителям Заказчика:
 Сергей Федорович Прущак
e-mail: sprushak@gmail.com
 Михаил Алексеевич Зохон
e-mail: mzohon@mail.ru
ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ, НАВОЗА ИЛИ ПОМЕТНЫХ МАСС
В УДОБРЕНИЕ КЛАССА А
1. Назначение технологии
Технология предназначена для переработки различных органических
отходов, включая иловые осадки очистных сооружений, навоз с
животноводческих ферм, пометные массы, образуемые на птицефабриках в
комплексное удобрение класса А (удобрения пригодные для выращивания
любых с/х культур без ограничений), без образования каких либо побочных
продуктов и отходов.
Получаемые биоорганические удобрения класса А, кроме высокого содержания комплекса
NPK (азот, фосфор, калий), характеризуются высоким содержанием гуминовых и
аминокислот, которые являются стимуляторами роста растений и струкуробразователем
почв, предотвращающего их опустынивание. Кроме сельского хозяйства, получаемый при
2
переработке илового остатка продукт, может быть применен в качестве почвогрунта для
благоустройства лесопарковых зон и газонов, восстановления обедненных и поврежденных
почв (карьеры, земли промышленного назначения, рекультивация полигонов ТБО и т.п.).
2. Краткое описание технологии
Технология подразумевает первоначальную концентрацию отходов
путем удаления избыточной влаги за счет ее отжима с использованием
фильтр-прессов либо роторных декантеров.
Концентрированные органические отходы, вначале подвергаются
кавитационной активации с последующим смешением со щелочным агентом
(негашеная известь), минеральным структурообразователем-дезактиватором
(может использоваться глина, зола уноса, либо золошлаковый материал
угольных ТЭЦ). В зависимости от исходной влажности органических отходов
возможно использование дополнительных количеств структурообразователей,
например торфа. Все технологические операции производятся с
использованием серийного оборудования, выпускаемого как отечественными,
так и зарубежными производителями.
Иловые осадки* очистных сооружений содержат большое количество остатков
микроорганизмов, образующих массу активного ила, и имеют белковую природу.
Аминокислоты, образуемые при деструктивном разложении белковой массы, являются
хорошими стимуляторами роста растений, увеличивающие не только урожайность, но их
стрессоустойчивость к различным факторам окружающей среды. Другим активным
соединением, образующимся при переработке иловых остатков, являются гуминовые
кислоты, которые, помимо почвообразующих свойств, обладают способностью к
дезактивации вредных примесей тяжелых металлов, переводя их в недоступную для
растений форму и препятствуя их миграции.
Исходный иловый остаток, вначале подвергается предварительной активации на
роторных кавитационных дезинтеграторах. В ходе такой обработки, достигается разрушение
стенок клеточных мембран микроорганизмов, а так же частичный окислительный гидролиз
комплекса органических соединений, входящих в состав илового осадка. Дополнительно,
одновременно с целевыми процессами, происходит частичное обеззараживание илового
остатка.
Следующим этапом, является смешение активированного илового осадка со
щелочным агентом, в качестве которого используется негашеная известь. В результате
такого смешения, происходит серия последовательных химических реакций. Вначале, оксид
кальция (или магния, в зависимости от типа извести), взаимодействуя с водой, образует
гидроксид щелочеземельного металла и выделяет тепло, вызывая разогрев смеси до
температуры около 70оС. Повышенная температура и сильно щелочная среда, обусловленная
наличием гидроксида щелочноземельного металла, создает условия, при котором
происходит щелочной гидролиз органических соединений илового остатка. Щелочной
гидролиз органических соединений, приводит к высвобождению низкомолекулярных
соединений азота, фосфора и калия и образованию большого количества гуминовых и
аминокислот.
_________
*
Для удобства изложения, описание технологии приводится на примере переработки иловых остатков.
Переработка других отходов не имеет каких либо отличий в части реализуемых технологических операций,
однако имеет некоторые отличия в части механизма химических реакций из-за несколько иной химической
природы органических отходов. Последнее не влияет на качество получаемого продукта.
3
Эти кислоты, образуют кальциевые либо магниевые соли, что приводит к снижению уровня
рН смеси. Гуминовые кислоты также образуют устойчивые комплексные соединения с
тяжелыми металлами, надежно дезактивируя их. Относительно высокая температура данной
стадии процесса, в сочетании с высоким значением уровня рН среды, обеспечивает полную
биологическую дезактивацию продукта на основе илового осадка.
На стадии щелочного гидролиза, иловый остаток утрачивает специфический
неприятный запах, меняет окраску, происходит полное либо частичное разложение
органических токсикантов (пестициды, промышленные органические загрязнители, включая
ряд галогенсодержащихсоединений).
После стадии щелочного гидролиза, образованная смесь подается на смещение с
минеральным структурообразователем-дезактиватором. В качестве структурообразователядезактиватора может использоваться глина, зола уноса, золошлаковый материал угольных
ТЭЦ, бокситовый шлам и другие подобные материалы.
Как правило, с экономической точки зрения, наиболее целесообразно использование
золошлакового материала, который наиболее дешев и является отходом угольных ТЭЦ.
Зольные остатки угольных ТЭЦ, имеют в своем составе до 60% окислов кремния и
кислотную реакцию среды, обусловленной соединениями серы.
Добавка структурообразователя-дезактиватора необходима для стабилизации уровня
рН среды конечного продукта, придания необходимых ему структурных свойств и
дополнительной дезактивации вредных примесей. Любой из вышеперечисленных
материалов, пригодных в качестве структурообразователя-дезактиватора относится к классу
алюмосиликатных соединений. При взаимодействии исходного структурообразователядезактиватора с продуктами щелочного гидролиза, происходит его активация вследствие
интеркаляционных и ионообменных процессов.
В результате этих процессов происходит раскрытие структуры алюмосиликата и
образование сорбционно-активной матрицы, способной необратимо связывать ионы
тяжелых металлов. Наряду с дезактивацией ионов тяжелых металлов, происходит
сорбционное связывание и других токсикантов, в т.ч. органической природы (например,
различные пестициды, галогенсодержащие производные и др.), что устраняется их миграция
в окружающую среду.
Кроме того, наряду с оксидом кальция, добавка алюмосиликатных материалов,
снижает степень миграции низкомолекулярных соединения фосфора азота и калия, что
позволяет обеспечить их равномерное потребление растениями.
3. Преимущества технологии
 Малые сроки внедрения и простота реализации. Используется серийное
оборудование.
 Обеспечивается химическая и биологическая дезактивация иловых
остатков.
 Переработка иловых остатков является безотходной. Продукт
переработки является товарным продуктом.
 Невысокие капитальные затраты на реализации технологии
 Для постройки комплекса не требуется возведения заглубленных
дорогостоящих фундаментов. Оборудование имеет небольшие размеры
при высокой производительности. Высокая степень автоматизации
позволяет осуществлять управление комплексом одному оператору.
4
4. Общие характеристики процесса
Ниже приведены нормы расхода потребляемых реагентов в расчете на 1 тонну
исходного илового осадка. Нормы расхода зависят от характеристик илового
осадка и его состава
 Расход негашеной извести* ………………………………….. 30-100кг.
 Расход минерального
структурообразователя-дезактиватора** ………………..…... 50-250кг.
 Расход дополнительного струтурообразователя*** ……….... 0-500кг.
 Потребляемая электроэнергия ……………………………….. 1,4-1,7кВт.
____________
*В качестве негашеной извести, может использоваться любая (кальциевая, магнезиальная или
доломитовая) известь по ГОСТ 9179-77 Технические условия. Известь строительная. По
экономическим соображениям, наиболее целесообразно использовать известь 3-го сорта.
**В качестве минерального структурообразователя-дезактиватора может быть использована глина,
зола уноса, золошлаковый материал угольных ТЭЦ, бокситовые шламы и т.п. материалы. Выбор
материала осуществляется исходя из его доступности в данном районе и его стоимости, включая
затраты на логистику.
***Дополнительный структурообразователь, необходим для придания продукта сыпучих свойств и
применяется в случае, когда исходный материал (иловый осадок) имеет влажность около 80%. При
использовании остатков с минимальным содержанием влажности (например, получаемых с
использованием ряда современных роторных декантеров, обеспечивающих влажность до 65%)
необходимость применения дополнительного структурообразователя отсутствует.
5. Предлагаемый вариант внедрения технологии
Этап 1.
Лабораторная наработка продукта переработки илового остатка очистных
сооружений, где предполагается внедрение технологии, с получением образца
конечного
продукта.
Получение
заключения
специализированных
аттестационных лабораторий о качестве продукты (проверка отсутствия
патогенных микроорганизмов, наличие макро- и микроэлементов, содержание
тяжелых металлов в подвижных и валовых формах, определение других
основных показателей продукта).
Этап 2
Разработка и согласование ТЗ на проведение комплексных работ по
внедрению технологии на предприятие. Подготовка технико-экономического
обоснования, а так же проведение других подготовительных мероприятий.
Этап 3
Разработка
комплекта
проектной
и
инженерно-технической
документации, ее согласование. Прохождение государственной экспертизы
проекта.
Этап 4
Поставка оборудования. Проведение необходимых строительных и
монтажных работ.
5
Этап 5
Запуск линии, сертификация продукции. Сдача работы в целом.
Мы готовы предоставить как весь комплекс услуг, так и отдельную ее
часть, реализуя проект совместно с Заказчиком, сопровождая внедрение
технологии и осуществляя авторский надзор.