Инструкция по эксплуатации PDF

«КРИСТАЛЛ»
ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА
195030, Санкт-Петербург, Уманский пр., д.76.Тел./факс (812) 333-04-33,(812) 333-04-34, (812) 333-04-35, (812) 333-04-30
ПОЛУАВТОМАТ СВАРОЧНЫЙ
ПДГ-350К/ПДГО-570-4К
Паспорт и инструкция по эксплуатации
С А Н К Т - П Е Т Е Р Б У Р Г
2 0 1 1
1
Предупреждение
Данное руководство должно быть сохранено в комплекте поставки данного оборудования
для ознакомления с правилами эксплуатации - внимательно ознакомтесь с ним прежде чем
настраивать или использовать оборудование.
Перед подключением оборудования убедитесь, что аппарат не поврежден. Если у вас
возникли какие-либо сомнения, не используйте оборудование и обратитесь в отдел гарантийного
обслуживания.
Данное оборудование разработано для использования только квалифицированным
персоналом. Во время подключения, любые электронные работы должны проводиться
подготовленным персоналом.
После того как вы установили аппарат, убедитесь, что он не стоит на кабеле питания.
Не перегружайте оборудование. Следуйте инструкциям данного руководства.
Магнитные поля, возникающие во время работы, могут негативно воздействовать не работу
кардиостимуляторов. Люди, использующие электронные кардиостимуляторы, должны
предварительно проконсультироваться с врачом, прежде чем входить в область сварочных, или
режущих работ.
1. ВВЕДЕНИЕ
ВС-350 и ВС-500 - исполнение компактных и мощных аппаратов для сварки MIG/MAG.
Устройство данного аппарата позволяет добиваться максимальной выходной мощности при
высокой надежности и эффективности.
Настройка и управление аппаратами максимально упрощено, все параметры могут быть
установлены с основной передней панели ПДГ. Кроме того, передняя панель оборудована
цифровыми датчиками «ток» и «напряжение» с функцией запоминания. Модели имеют функции
SYNERGY, что позволяет выбирать наиболее подходящие настройки режима сварки
автоматически.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ п/п
Технические характеристики
Тип полуавтомата
1
Подающий механизм
ПДГ-350К
ПДГО-570-4К
2
Сварочный выпрямитель
ВС-350
ВС-500
5
Номинальное напряжение питания, В
6
Номинальная мощность, кВА
11,4
25,2
7
Номинальный сварочный ток, А
315
500
8
Вид регулирования сварочного напряжения
9
Количество ступеней
20
30
10
Рабочее напряжение при номинальном токе, В
32
39
11
Пределы регулирования сварочного тока, А
40-350
50-500
3 х 380+5%-10%
ступенчатое
2
12
ПВ при номинальном токе, %
60
13
Напряжение холостого хода, В
15,5-34
16-39
14
Пределы регулирования скорости подачи
электродной проволоки, м/ч
30-1000
35-1000
15
Расход защитного газа, л/ч
16
Тип разъема для подключения сварочной горелки
17
Количество ведущих роликов
500-1200
евроразъем
4
Диаметр электродной поволоки, мм
18
- сплошной стальной
0,8-1,4
0,8-2,0
- порошковой
0,8-1,4
0,8-3,2
- алюминиевой
0,8-1,6
0,8-3,2
19
Масса электродной проволоки, кг
18
20
Наружный диаметр кассеты, мм
300
Степень защиты
21
- механизм подачи
IP21S
- источник питания
IP23S
Габаритные размеры, мм
22
- механизм подачи
705х265х510
- источник питания
875х575х965
Масса, кг
23
- механизм подачи
21
22
- источник питания
105
150
3
3. ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ частей устройства
Рис. 1 – Комплект «выпрямитель – подающий механизм», внешний вид.
4
Рис. 2 – Комплект « выпрямитель – подающий механизм », вид сэади.
* Исполнитель имеет право в одностороннем порядке вносить в конструкцию изменения, не ухудшающие ее
технические и эксплуатационные характеристики.
Пз
Описание
Пз
Описание
1
Горелка
16
Кабель силовой «минус»
2
Механизм подачи проволоки
17
Разъем подачи газа
4
Держатель катушки
18
Управление механизмом подачи
6
Рэмболты
19
Разъем «ток» ПДГ
8
Колеса
20
Зажим для связки кабелей
9
«минус» -клеммы
21
Цепочка для фиксации баллона с газом
10
Выключатель питание
22
Платформа для газового баллона
13
Панель управления
23
Разъем «плюс»
14
Евро разъем
24
Кабель сетевого питания
15
Колеса для перевозки
26
Кабель/ связка кабелей
5
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Конструктивно выпрямитель состоит из корпуса, внутри которого расположен
магнитопровод с обмотками, реактор, модуль диодный, трансформатор цепей управления,
пусковая и защитная аппаратура и вентиляторы.
На передней панели расположены: два/три токовых разъёма для подключения сварочной
земли (разное dU/dt, две ступени регулирования индуктивности сварочной цепи), включатель
сетевого напряжения, лампочка «Сеть», переключатели ступеней поз.7 и 8.
На задней стенке выпрямителя расположены: сетевой кабель для подключения к питающей
сети, площадка для размещения баллона с защитным газом, разъем для подключения
подогревателя газа. В сетевом кабеле находится жила для заземления выпрямителя.
4.2. Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 1. При включении
выключателя Q1 напряжение сети подаётся на трансформатор Т2 и вентиляторы М2, при этом
загорается лампочка Н1 и вентиляторы начинают вращаться. При замыкании контактов 2 и 3 на
разъёме Х8 срабатывает пускатель К1, при этом напряжение сети поступит на силовой
трансформатор Т1. Вторичное напряжение трансформатора выпрямляется диодным модулем
U1, сглаживается реактором L1 с двумя ступенями индуктивности и поступает на сварочную
дугу.
Регулировка сварочного напряжения осуществляется переключателями ступеней, которые
расположены на передней панели. Выключение выпрямителя производится выключателем Q1.
4.3. Выпрямитель имеет жёсткие характеристики, необходимые для полуавтоматической
дуговой сварки в среде защитных газов (характеристики приведены в приложении 3).
4.4. Заземление аппарата осуществляется через провод заземления, который расположен в
сетевом кабеле и подключается к заземляющему контуру питающей сети.
4.5. Выпрямитель понижает напряжение сети до величины, необходимой для производства
сварочных работ.
4.6. Перемещение выпрямителя осуществляется ручкой, расположенной в верхней части
передней панели.
4.7. Выпрямитель снабжён термореле F2 и F3, защищающим изделие от перегрузки. При
перегрузке выпрямителя происходит отключение трансформатора Т1 от сети. При этом
вентилятор продолжает охлаждать обмоточные узлы и диодный модуль. Повторное включение
происходит автоматически после остывания обмоток выпрямителя.
4.8.
Выпрямитель
комплектуется
подающим
механизмом
(ПМ),
принципиальная
электрическая схема его приведена в приложении 2. Подающий механизм обеспечивает подачу
электродной проволоки и защитного газа в зону сварки. Последовательное выполнение операций
сварочного цикла обеспечивает встроенный в подающий механизм блок управления. Питание
током сварочной дуги обеспечивает сварочный выпрямитель.
4.9. Процесс подачи электродной проволоки и защитного газа в полуавтомате –
автоматический. Электродная проволока с помощью электродвигательного привода из кассеты
поступает в зону сварки по полому токоведущему кабелю горелки. Одновременно по
токогазоподводу горелки в зону сварки подводится защитный газ. Перемещение сварочной
горелки вдоль шва производится сварщиком вручную.
4.10. Управление включением полуавтомата осуществляется от кнопки, расположенной на
горелке. Управление включением может осуществляться в разных (4-х) режимах:
- 4-х тактный режим сварки («протяженными швами») - включение сварки
осуществляется нажатием и отпусканием кнопки на горелке. Выключение сварки
осуществляется повторным нажатием и отпусканием;
- 2-х тактный режим сварки («короткими швами») - включение сварки осуществляется
нажатием и удержанием кнопки на горелке, а выключение сварки – отпусканием
кнопки;
- режим сварки «точками» - включение сварки осуществляется нажатием кнопки на
горелке. Выключение сварки осуществляется автоматически по окончании выдержки
6
времени «Длительность точки». Цикл сварки точки можно прервать отпусканием кнопки
на горелке. При этом обеспечивается правильное завершение цикла сварки с
растяжкой дуги и продувкой газа после сварки;
- режим сварки «интервальный» - сварка производится точками, как в педыдущем
пункте, но при этом, после сварки точки блок управления полуавтоматом отсчитает
время интервала и поставит следующую точку.
Два последних режима могут быть выполнены как в 2-х тактовом, так и в 4-х
тактовом режиме.
4.11. Встроенный в ПМ блок управления сварочными процессами и индикации (далее по
тексту БУСП ) размещается на лицевой панели ПМ, и представляет собой две электронные
платы: «силовоя плата» и «плата индикации» соединенных между собой.
На передней панели «платы индикации» располагаются органы управления и отображения.
Внешний вид передней панели представлен на рис. 3. Настройка параметров сварки,
описание индикации блока управления и способов управления даны ниже:
Панель управления
МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ
Рис. 3
1
2
3
4
5
Кнопка
• Установка проволоки; Сброс при неисправности (вместе с кнопкой 2)
Кнопка
• Проверка газа; Сброс при неисправности (вместе с кнопкой 1)
Кнопка
• Переключение между 2-х тактным и 4-х тактным режимами
• Удержание кнопки в течение 3 с. приводит к переключению в режим точечной
или интервальной сварки
• Вводит вторичные параметры (вместе с кнопкой 5) для просмотра и изменения
Индикатор 2-х тактного режима
Кнопка
• В ручном режиме не функционирует
• В режиме SYNERGY переключает между: ток (А) - скорость подачи проволоки
7
6
7
(м/мин) - толщина металла (мм).
• Вводит вторичные параметры (вместе с кнопкой 3)
Индикатор отображения на экране 8 тока в Амперах (требуемая установка)
9
Индикатор отображения на экране 8 скорости подачи проволоки в м/мин (требуемая
установка)
Экран
• Сила тока (действительная или требуемая)
• Скорость подачи проволоки
• Толщина материала
• № программы
• Вторичные параметры:
- ISP – начальная скорость (плавный пуск) [10-100 %]
- PrG – время до подачи газа [0-20 c]
- PoG – время после прекращения подачи газа [0-20 c]
- Brn – время burn back [0-0.75 c]
- SPo – время точечной сварки [0.5-20 c]
- Int – время интервалов [c]
Индикатор - сбой системы охлаждения
10
Индикатор, сигнализирующий о том, что показаны последние измеренные параметры
11
Индикатор - перегрев.
12
13
Экран
•
Вольтаж (действительный)
•
Значения вторичных параметров
•
Настройки включений и дросселя
Индикатор – «выбранная программа активирована»
14
Индикатор отображения на экране 8 толщины металла (требуемая установка)
15
Индикатор 4-х тактного режима
16
Индикатор мигает – режим точечной сварки; горит – режим интервальной сварки
17
Энкодер
• Устанавливает скорость подачи проволоки (1-19 м/мин), силу тока или толщину
материала
• Выбирает № программы
• Устанавливает вторичные параметры
8
4.12. Последовательность срабатывания составных чашей полуавтомата следующая:
- Команда на включение сварки подается от кнопки на горелке в блок управления.
- Блок управления последовательно выполняет следующие операции:
- включает подачу газа в сварочную горелку пневмоклапанном ПМ;
- обеспечивает выдержку времени «Газ до сварки»;
- включает сварочный выпрямитель; от выпрямителя сварочное напряжение через
силовой кабель подается на подающий механизм и далее по токоведущему
кабелю на наконечник горелки ни электродную проволоку;
- включает подачу проволоки в горелку путем подачи питания на двигатель ПМ и
обеспечивает его быстрый разгон;
- от касания сварочной проволокой свариваемого изделия возбуждается сварочная
дуга и обеспечивается процесс сварки; подаваемая в дугу проволока плавится
и обеспечивает формирование сварного шва.
8
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При работе на данном выпрямителе необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ
12.3.003-75 “Работы электросварочные. Общие требования безопасности”
5.2. К работе с выпрямителем допускаются лица, имеющие не ниже 2-ой группы по
электробезопасности и прошедшие обучение и инструктаж перед началом работы.
5.3. Подключение выпрямителя должно производиться к распределительному щиту, на
котором расположен автоматический выключатель с номинальным током 50А. имеющий защиту
от коротких замыканий и перегрузки.
5.4. Не допускаются перемещения выпрямителя находящегося под напряжением.
5.5. Для обеспечения надёжной эксплуатации выпрямителя необходимо соблюдать
климатические условия, соблюдать нагрузочные режимы и уровни сетевого напряжения.
5.6. Перед включением выпрямителя в сеть необходимо его надёжно заземлить с помощью
проводника сечением не менее 4,0мм2. Заземляющий провод соединить с заземляющим
контуром.
5.7. Перед началом сварочных работ необходимо проверить исправность сварочной горелки,
надёжность изоляции её рукоятки, исправность щитка сварщика с защитным стеклом со
светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов
сварочных кабелей и заземляющих проводов.
5.8. До начала сварки необходимо выполнить следующие меры противопожарной
безопасности:
- очистить места проведения сварочных работ от горючих материалов и
легковоспламеняющихся жидкостей в радиусе не менее 5м.;
- обеспечить место проведения сварочных работ средствами
(огнетушителем или ящиком с песком, лопатой и ведром с водой);
пожаротушения
- установить у места сварки специальный металлический ящик, в который при сварке
следует складывать остатки сварочных материалов;
- очистить свариваемые детали от пыли, горючих веществ, влаги, окалины, на кромках
свариваемых деталей снять заусенцы;
- использовать при сварке только материалы, соответствующие
стандартов и технологии.
5.9. Сварка должна производиться с применением двух сварочных кабелей.
требованиям
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В КАЧЕСТВЕ ОБРАТНОГО ПРОВОДА СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ
ТРУБЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ,
КОНТУРЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ СРАЩИВАНИЕ СВАРОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ!
5.10. Смену и заправку электродной проволоки следует производить при отключенном
выпрямителе.
5.11. При длительных перерывах в работе, аппарат необходимо отключить от питания сети.
5.12. Во избежании взрыва запрещается производить сварку сосудов, находящихся под
давлением и использовавшихся для хранения взрывоопасных жидкостей (без специальной
обработки).
5.13. При сварочных работах следует использовать средства индивидуальной защиты: щиток
сварщика со светофильтром для глаз и лица от излучения сварочной дуги и брызг
расплавленного металла; рукавицы или перчатки; спецодежду.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ В МОКРЫХ ОДЕЖДЕ И РУКАВИЦАХ, А ТАКЖЕ СО СЛЕДАМИ МАСЕЛ
И ЖИРОВ, БЕНЗИНА, КЕРОСИНА И ДРУГИХ ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ.
5.14. Помещения, в которых производится сварка, должны хорошо проветриваться. Сварка
внутри замкнутых объёмов без вентиляции не допускается.
5.15. Работать с выпрямителем разрешается лицам не моложе 18 лет.
9
5.16. При производстве сварочных работ в соседстве с другими лицами для защиты
необходимо установить защитные экраны.
5.17. Зачистку сварочных швов следует производить только после полного остывания шва и
обязательно в очках с простыми стёклами.
5.18. Подключение выпрямителя должно производиться только к промышленным сетям и
источникам. Подключение к сетям жилых помещений не допускается.
6. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ
Снимите левую стенку источника ВС и
правую
у
подающего
механизма.
Подсоедините
шлейф
из
комплекта
поставки к разъемам, указанным на
рисунках 4 и 5.
Источник ВС, рисунок 4:
1- муфта для зажима шлейфового
пакета.
2- Разъем
кабеля
управления
подающим механизмом.
3- Разъем для токового кабеля.
4- Трубка
подключения
газовой
магистрали, выходит за пределы
корпуса
источника
через
специальное отверстие.
Рисунок 4.
Рисунок 5.
Подающий механизм, рисунок 5:
1. Штуцер для подключения газовой магистрали. 2. Разъем для кабеля управления
подающим механизмом. 3. Разъем для подключения токового кабеля. 4. Муфта для
зажима шлейфового пакета.
10
Подсоедините сетевой кабель к сети питания 3х400В; включите аппарат при помощи
выключателя питания (рис.1, поз 10): на экране в течение 3 с. будут отображены модель
аппарата и версия ПО. Затем аппарат перейдет в программу ручного режима (РР) и на левом
экране будут отображены скорость подачи проволоки в м/мин (либо последняя заданная
установка предыдущего режима сварки. На правом экране будет отображен символ --- (в
ручном режиме РР) или рекомендуемые установки (программы с П1 – П6).
7. УСТАНОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Откройте корпус механизма подачи, установите катушку проволоки на держателе катушки и
зафиксируйте ее при помощи фиксирующей гайки. Отрежьте загнувшийся или поврежденный
конец сварочной проволоки и протяните ее через: внутреннюю втулку – ролики подачи –
евроразъем – направляющая горелки, вручную введите в горелку 5-7 см проволоки. Убедитесь,
что вы используете подходящий паз – канавку; Прижмите ролик таким образом, чтобы зубья или
зубчатое колесо установились и зафиксируйте это положение, переведя рукоятку в
вертикальное положение.
Отрегулируйте зажимную гайку таким образом, чтобы она обеспечивала непрерывное
движение проволоки, но это не приводило бы к деформированию проволоки.
8. УСТАНОВКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ В СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКЕ
( Рекомендуется использовать горелки длиною до 5 метров)
- Снимите наконечник с горелки
- Подсоедините горелку к евро разъему на аппарате
- Нажмите кнопку протяжки проволоки
- Когда проволока достигнет конца горелки, отпустите кнопку, привинтите наконечник.
9. ЗАМЕНА РОЛИКОВ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
Ролики механизмов подачи могут использоваться с двумя разными диаметрами сварочной
проволоки – у роликов есть две канавки.
Если аппарат оборудован механизмом подачи с двумя роликами двигайте рукоятку (рис 2,
поз 2) в право (2-х роликовый механизм подачи)/вперед (4-х роликовый механизм подачи).
Зажимной ролик должен защелкивать.
Открутите пластиковую фиксирующую рукоятку (рис 2, поз 6) и снимите ролик.
Если на ролике есть подходящая канавка, проверните ролик и установите его обратно в
механизм подачи проволоки.
10. НАСТРОЙКА АППАРАТА ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ
Для подачи алюминиевой проволоки необходимо использовать ролик с U-образной канавкой.
Чтобы предотвратить проблемы при подаче проволоки, используйте проволоку диаметром 1,0
мм или более (AIMg3 или AIMg5). Горелка должна быть оборудована тефлоновой втулкой и
специальным наконечником. В качестве защитной среды используйте аргон.
11. НАСТРОЙКИ ПОДАЧИ ГАЗА
Электронная дуга и сварной шов должны быть хорошо защищены газом. Слишком маленькое
количество газа не создает защитную среду, с другой стороны слишком большое количество
газа добавляет воздух в зону дуги.
1. Подсоедините газовый шланг к газовому разъему на аппарате
11
2. Если вы используете СО2, возможно, будет необходимо использовать подходящий
нагреватель газа (при более 6л/мин). Подсоедините нагреватель к разъему нагревателя.
Используйте модель подходящую по требованиям вольтажа и силы тока на шильде.
3. Нажмите кнопку проверка ГАЗа (Раздел 3.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ поз. 2)
4. Настройте объем газа при помощи редуктора подачи газа (не является частью
сварочного аппарата)
5. Отпустите кнопку
12. СВАРКА
Ориентировочные режимы сварки изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей
Диаметр
Положение шва в пространстве
электродной
Нижнее
Горизонтальное
Вертикальное
Потолочное
проволоки,
Iсв, А
Uсв,В
Iсв, А
Uсв,В
Iсв, А
Uсв,В
Iсв, А
Uсв,В
мм
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
60-140
80-180
100-220
160-300
260-320
290-500
18-20
18-23
19-25
24-30
25-30
28-40
60-130
80-160
100-200
160-260
-
18-19
18-22
19-23
24-28
-
60-120
80-140
100-190
-
18-19
18-22
19-22
-
60-110
80-120
100-180
-
18-19
18-21
19-21
-
Ориентировочные режимы сварки изделий из алюминиевых сплавов
Диаметр
электродной
проволоки,
мм
1,6
2,0
2,4
Нижнее
Iсв, А
60-150
180-250
250-380
Положение шва в пространстве
Вертикальное
Uсв,В
Iсв, А
Uсв,В
18-21
21-23
23-27
70-150
150-310
200-300
17-21
21-24
22-26
Ориентировочные режимы сварки изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей
порошковой проволокой марок ПП-АН
Диаметр
электродной
проволоки,
мм
2,4
2,8
3,0
Положение шва в пространстве
Нижнее
Iсв, А
Uсв,В
230-300
300-350
350-420
22-25
24-29
24-29
Ориентировочные режимы наплавки порошковой проволокой марки ПП-Нп-200Х15С1ГРТ-Н-С-3,2
Диаметр
электродной
проволоки,
мм
3,2
Положение шва в пространстве
Нижнее
Iсв, А
Uсв,В
400-420
28-32
Для примерной настройки сварочного тока и вольтажа вы можете использовать
эмпирическое соотношение U2=14+0,05I. При помощи него вы можете уточнить нужный вольтаж.
Расстояние от сопла горелки до свариваемого изделия необходимо выдерживать в пределах
8…25 мм.
Угол наклона горелки и характер ее перемещения относительно свариваемого изделия
определяется технологией сварки.
12
В процессе сварки следить за устойчивостью горения дуги, стабильностью подачи и
плавления электродной проволоки, за подачей защитного газа.
13. УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ
Когда проволока установлена и газ отрегулирован, можно начинать сварку.
Оборудование должно быть подключено к сети, выключатель питания установлен на «I», и
зеленый датчик над ним должен быть подсвечен.
Чтобы настроить вольтаж используйте ступенчатые переключения.
Чтобы настроить силу тока (этот параметр связан со скоростью подачи проволоки)
используйте потенциометр кодировщика.
14. НАСТРОЙКИ/ РЕЖИМЫ СВАРКИ
Аппарат работает в 4-х основных режимах: 2-х тактовый (2Т), 4-х тактовый (4Т), точечная
сварка, интервальная сварка.
ДВУХТАКТОВый
Нажмите кнопку 3 (2Т/4Т) и выберите индикатор 4 . Процесс сварки начнется после нажатия
кнопки на рукоятке горелки. Необходимо удерживать кнопку нажатой на протяжении всего
периода сварки. Сварка прекращается после того как вы отпустите кнопку.
ЧЕТЫРЕХТАКТОВый
Нажмите кнопку 3 (2Т/4Т) и выберите индикатор 15. Четырехтактовый режим используется,
главным образом, для продолжительной сварки, когда нет необходимости удерживать кнопку
горелки нажатой. Процесс сварки начинается после нажатия кнопки на горелке; после того, как
кнопка горелки отпущена сварка продолжается. Сварка прекращается после второго нажатия и
отжатия кнопки горелки.
ТОЧЕЧНАЯ И ИНТЕРВАЛЬНАЯ СВАРКИ
Удерживайте нажатой кнопку 3 минимум 3с. (2Т/4Т).
Если индикатор 16 беспрерывно подсвечен, значит выбран режим точечной сварки. Если
индикатор 16 мигает значит выбран режим интервальной сварки.
Вы можете использовать как точечный, так и интервальный режимы в обоих 2-тактном и 4тактном режимах (при помощи короткого нажатия кнопки 3 – индикатор 4 и 16 указывают
выбранный режим).
Для того, чтобы изменить текущий режим удерживайте кнопку 3 нажатой более 3 сек.
Точечная сварка применяется для сварки коротких швов одинаковой длины. Нажатие кнопки
на горелке активизирует сварку, а также останавливает процесс сварки. Эта опция доступна в
режимах 2Т и 4Т.
Интервальная сварка применяется для сварки повторяющихся коротких швов одинаковой
длины с одинаковыми периодами сварки и паузами между этими периодами. Нажатие кнопки на
горелке активизирует электронную цепь, а также останавливает процесс сварки. Эта опция
доступна в режимах 2Т и 4Т.
13
15. ВТОРИЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
При необходимости вторичные параметры можно изменять:
Начальная скорость подачи проволоки (плавный пуск)
ISP
Время до подачи газа
PrG
Время после подачи газа
PoG
Время burn back
Brn
Время промежутков/ точек (разметка или интервальная сварка)
SPo
Время интервалов (интервальная сварка)
Int
Нажмите кнопки 3 и 5 одновременно и удерживайте их нажатыми не менее 3 сек.
На левом экране появится ISP. На правом экране появится значение выбранного параметра.
При помощи кодировщика вы можете изменить параметр.
Используйте кнопку 3, чтобы выбрать следующий параметр. Когда вы нажимаете кнопку 3,
значение предыдущего параметра записывается в память.
16. РЕЖИМ SYNERGY
Synergy аппараты могут предложить (посоветовать) оптимальные настройки режима сварки.
Пожалуйста, обратите внимание, что данные аппараты не оборудованы дополнительными
датчиками и потому предлагаемые настройки всегда приблизительные (+/- 1÷3 шага вольтажа).
Это также зависит от положения сварки, типа сварочной проволоки, газа и напряжения сети.
Оптимальные настройки определены для позиции PA.
ВЫБОР программ
1. Удерживайте нажатой кнопку 3 в течение 3 сек.
2. Индикатор 13 будет подсвечен. На левом экране 8 будет отображен № последней
[выбранной] программы.
3. Выберите необходимую программу (смотрите таблицу ниже) при помощи кодировщика
17 и подтвердите нажатием кнопки 3. (Если в течение 10 сек. программа не была выбрана
и подтверждена нажатием кнопки 3 индикатор 13 погаснет, что означает программа не
была выбрана).
ТАБЛИЦА ПРОГРАММ
14
Рисунок 6 – настройки Synergy
15
17. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Выпрямитель сварочный типа
ВС -___
заводской номер ____________
соответствует ГОСТ 18130-79 и призван годным для эксплуатации.
Подающий механизм типа
ПДГ -___
заводской номер ____________
соответствует ГОСТ 18130-79 и призван годным для эксплуатации.
Дата выпуска ________ Подпись ответственного лица _________________
М.П.
18. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
При условии соблюдения правил эксплуатации и хранения изготовитель гарантирует
нормальную работу выпрямителя в течении одного года со дня отгрузки.
АДРЕС ПРЕДПРИЯТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
195030, Санкт-Петербург, Уманский пр., д. 76.
Тел./факс (812) 333-04-33, (812) 333-04-34, (812) 333-04-35, (812) 333-04-30.
ПРОИЗВОДСТВЕННО КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА «КРИСТАЛЛ»
16
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
17
18
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
19
20
21