Решение для глубокого сверления: вылет 12xD

Январь 2014
www.taegutec.com.ua
1/5
Решение для глубокого сверления:
вылет 12xD
Январь 2014
www.taegutec.com.ua
2/5
Решение для глубокого сверления: 12xD
 Корпус 12xD:
- диапазон: 12,0мм - 22,9мм
 Хороший вывод стружки:
- два спиральных канала для
подвода СОЖ,
- полированные каналы для
вывода стружки
 Высокая точность:
- цилиндрический хвостовик для
минимального биения
 Высокая производительность:
глубокое сверление без вывода
сверла - непрерывное сверление
1.5xD
3xD
8xD
5xD
12xD
Серия сверл DRILLRUSH в настоящее время расширена корпусами для глубокого сверления - появился новый
вылет 12xD с диапазоном сверления отверстий диаметром от 12,0 мм до 22,9 мм.
Полированная лента и спиральлные каналы для СОЖ обеспечивают отличный вывод стружки и улучшенное
стружкоформирования из-за увеличенного размера стружечного канала. Сверло с вылетом12xD имеет высокую
жесткость и гарантирует стабильную работу без отклонений.
Кроме того, расширение 12xD обеспечивает более высокую производительность при сверлении глубоких
отверстий без необходимости вывода сверла из отверстия.
Январь 2014
www.taegutec.com.ua
3/5
Рекомендованнное значение давления СОЖ
15
8xD / 12xD
5xD
12
10
12
10
3xD
1.5xD
8
8
5
5
3
3
7
(bar)
8xD / 12xD
5xD
3xD
1.5xD
30
30
20
20
Расход СОЖ (л/ми)
Давление СОЖ (бар)
15
Рекомендованное значение расхода СОЖ
10
5
12
16 7
20
Drill Diameter
(mm)
Диаметр
сверла D
D (мм)
12
25 16
20
Drill Diameter D (mm)
7
25
(л/мин)
расход
СОЖ
10
5
12
16
7 20
Drill Diameter D (mm)
12 25
16
20
Drill
Diameter
DD
(mm)
Диаметр
сверла
(мм)
25
Рекомендация по использованию сверл с вылетом 12xD
 Сверление пилотного отверстия
- диаметр (D)х0,5 ~
диаметр (D)х1,5 глубины
- с использованием сверла 1,5xD

 Войти в заходное отверстие
на сниженных режимах
резания


0.5xD ~ 1.5xD




 Подать СОЖ
- сделать паузу на 2~3 сек.


8xD, 12xD

TaeguTec поставляет специальные втулки для подвода СОЖ через корпус сверла для
использования на токарных станках.
Item номер
Обозначение
Диаметр хвостовика
Внутрення резьба
6102019
PL-TCD-12
12
G 1/16
6102020
PL-TCD-16
16
G 1/16
6102021
PL-TCD-20
20
G 1/8
6102022
PL-TCD-25
25
G 1/8
6102023
PL-TCD-32
32
G 1/8
не доходя 2-5 мм
 После выполнить
сверление без вывода
инструмента, увеличив
режимы резания до 100%
Январь 2014
www.taegutec.com.ua
4/5
Корпус - 12xD
d
D
L1
L2
LS
 цилиндрический хвотовик
Обозначение
Размеры (мм)
D
диапазон
d
L1
L2
Ls
Размер посад.
места
TCD 120-124-16S0-12D
12.0-12.4
16
144
161.0
48
12
TCD 125-129-16S0-12D
12.5-12.9
16
150
167.0
48
12
TCD 130-134-16S0-12D
13.0-13.4
16
156
173.0
48
13
TCD 135-139-16S0-12D
13.5-13.9
16
162
179.0
48
13
TCD 140-144-16S0-12D
14.0-14.4
16
168
188.0
48
14
TCD 145-149-16S0-12D
14.5-14.9
16
174
194.0
48
14
TCD 150-159-20S0-12D
15.0-15.9
20
180
210.0
50
15
TCD 160-169-20S0-12D
16.0-16.9
20
192
224.0
50
16
TCD 170-179-20S0-12D
17.0-17.9
20
204
238.0
50
17
TCD 180-189-25S0-12D
18.0-18.9
25
216
252.0
56
18
TCD 190-199-25S0-12D
19.0-19.9
25
228
266.0
56
19
TCD 200-209-25S0-12D
20.0-20.9
25
240
280.0
56
20
TCD 210-219-25S0-12D
21.0-21.9
25
252
294.0
56
21
TCD 220-229-25S0-12D
22.0-22.9
25
264
308.0
56
22
 Перед сверлением сверлом с 12хD необходимо выполнить заходное отверстие сверлом 1,5хD
Ключ
K TCD D100-D199
K TCD D200-D269
Январь 2014
www.taegutec.com.ua
5/5
Рекомендованные режимы резания
По стандарту DIN/ISO513 и VDI 3323
Материал
ISO
<0.25%C
Нелегированная
сталь, стальная >=0.25%C
отливка и
<0.55%C
автоматная
>=0.55%C
сталь
P
Низколегированная
сталь и стальная отливка
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Высоколегированная
стлль, стальная отливка и
инструментальная сталь
M Нержавеющая сталь и
стальная отливка
K
420
125
1
Отоженная
650
190
2
80-105-130
Закаленная и отпущенная
850
250
3
80-100-120
70-90-110
Отожженная
750
220
4
Закаленная и отпущенная
1000
300
5
50-70-90
Отоженная
600
200
6
70-95-120
930
275
7
70-90-110
1000
300
8
50-70-90
1200
350
9
40-55-70
Отоженная
680
200
10
50-70-90
Закаленная и отпущенная
Закаленная и отпущенная
1100
325
11
40-60-80
Ферритнная/Мартенситная
680
200
12
40-55-70
Мартенситная
820
240
13
40-55-70
Аустенитная
600
180
14
30-50-70
15
90-125-160
Перлитный
250
16
80-110-140
Высокопрочный чугун
(GGG)
Ферритный
180
17
90-135-180
80-110-140
Перлитный
260
18
Ферритный
130
19
90-125-160
Перлитный
230
20
80-110-140
90-155-220
Деформируемые
Неструктурированные
60
21
алюминиевые сплавы
Структурированные
100
22
90-155-220
Неструктурированные
75
23
90-155-220
Структурированные
90
24
90-155-220
Жаропрочные
130
25
80-120-160
Свинцовая бронза
110
26
90-155-220
Латунь
90
27
90-155-220
Электролитическая медь
100
28
90-155-220
<=12% Si
сплавы, отливка >12% Si
>1% Pb
Медные сплавы
Дуропластик, волокниты
Неметаллы
Жаропрочные
сплавы
Ni or
Co based
Титан,
титановые
сплавы
Закаленная
200
31
Структурированные
280
32
20-35-50
Отоженные
250
33
20-35-50
Структурированные
350
34
20-35-50
Отливка
320
35
20-35-50
36
20-35-50
RM400
сталь
37
20-35-50
55HRC
38
20-35-50
Закаленная
60HRC
39
20-35-50
Отбеленный
Отливка
Упрочненный
Сталь
Нержавеющая сталь
Чугун
0.12
0.17
0.22
0.15
0.21
0.28
0.18
0.24
0.30
0.20
0.27
0.35
0.25
0.35
0.45
0.25
0.35
0.45
0.12
0.18
0.25
0.14
0.21
0.28
0.16
0.24
0.32
0.18
0.26
0.35
0.23
0.31
0.40
0.25
0.35
0.45
0.12
0.16
0.20
0.12
0.17
0.22
0.15
0.20
0.25
0.18
0.23
0.28
0.20
0.25
0.30
0.22
0.27
0.33
0.10
0.12
0.15
0.12
0.15
0.18
0.14
0.17
0.20
0.16
0.20
0.24
0.16
0.21
0.26
0.18
0.24
0.30
0.15
0.22
0.30
0.20
0.27
0.35
0.25
0.32
0.40
0.30
0.37
0.45
0.35
0.45
0.55
0.35
0.37
0.60
0.20
0.27
0.35
0.25
0.32
0.40
0.30
0.37
0.45
0.35
0.42
0.50
0.40
0.50
0.60
0.45
0.57
0.70
0.06
0.08
0.11
0.08
0.10
0.13
0.10
0.12
0.15
0.12
0.15
0.18
0.12
0.16
0.20
0.14
0.18
0.22
0.06
0.09
0.12
0.06
0.09
0.12
0.08
0.11
0.15
0.08
0.11
0.15
0.10
0.14
0.18
0.10
0.14
0.18
0.12
0.16
0.20
0.12
0.16
0.20
0.14
0.18
0.22
0.14
0.18
0.22
0.16
0.20
0.25
0.16
0.20
0.25
RM1050
30-45-60
Закаленная
Высокопрочный чугун
D=
D=
D=
D=
D=
10-11.9 12-13.9 14-15.9 16-19.9 20-25.9
30
Отоженные
Alpha+beta структура
D<10
29
Твердая резина
Fe based
DRILLRUSH
Подача vs. Диаметр (мм/об)
80-110-140
160
легированные
H
Отожженная
Ферритный
Алюминиевые
S
Состояние
Скорость
резания
Vc(м/мин)
Серый чугун
(GG)
Ковкий чугун
N
Предел
Твердость
No.
прочности
(HB)
2
Rm(N/мм )
Цвет. металл
400
40
55HRC
41
Жаропрочные сплавы
Закаленная сталь