анкета в pdf

Содержание трудовых функций ОТФ
С. Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом
Трудовая функция
(ТФ)
3.1. Электрополирование
средней сложности
деталей и инструментов
из различных металлов.
Критерии выполнения
трудовой функции (действия)
3.1.1. Выполнять
подготовительные работы
перед электрополированием.
3.1.2. Составлять и
корректировать растворы.
3.1.3. Электропилировать
простые и средней сложности
детали и инструменты из
различных металлов.
Знания необходимыедля
выполнения трудовой
функции (действия)
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при электрополировании
изделий.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Способы подготовки деталей к
электрополированию.
Правила загрузки деталей в
ванну
Состав растворов и правила
составления их по заданным
рецептам.
Правила обращения с
кислотами, щелочами и
цианистыми солями.
Процесс электрополирования
цветных, легированных и
черных металлов.
Умения необходимыедля
выполнения трудовой
функции (действия)
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Подготавливать детали к
электрополированию.
Загружать детали в ванну.
Составлять и корректировать
растворы.
Электрополировать простые
инструменты и детали из
черных, легированных и
цветных металлов под
руководством
электрополировщика более
высокой квалификации.
ДА
НЕТ
Технические требования,
предъявляемые к полируемым
деталям.
3.1.4. Обслуживать
электролизные ванны и
применяемые инструменты.
Температура нагрева растворов
и продолжительность процесса
электрополирования.
Способы нейтрализации и
промывки
электрополированных деталей
и изделий.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Основные сведения об
устройстве электролизных
ванн.
Назначение и условия
применения приспособлений
для загрузки деталей в ванны.
Режимы процесса
электрополирования и правила
регулирования их.
Электрополировать
инструменты и детали средней
сложности из цветных,
легированных и черных
металлов с их предварительной
подготовкой.
Определять время окончания
процесса электрополирования.
Выполнять нейтрализацию и
промывку деталей и
инструментов после
электрополирования.
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Обслуживать электролизные
ванны и применяемые
приспособления.
Регулировать температуру ванн.
3.2. Чернение, воронение
и окрашивание
поверхности деталей и
изделий.
3.2.1. Выполнять
подготовительные работы
перед чернением и воронением
изделий.
3.2.2. Выполнять чернение
рисок, цифр и сеток.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при чернении и воронении
металлов.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Требования, предъявляемые к
деталям и изделиям перед
воронением.
Правила втирания красок в
поверхность изделий.
Состав краски, режим ее
нагрева и высыхания.
Способы и правила снятия
излишек краски с поверхности.
3.2.3. Подготавливать изделия
к воронению
Требования и правила
подготовки изделий под
воронение и окрашивание.
Правила и последовательность
полготовки изделий к
воронению.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Определять пригодность
поверхности изделий к
воронению.
Выполнять чернение рисок,
цифр, сеток путем втирания
краски в поверхность изделий и
деталей.
Нагревать краски до
необходимой температуры.
Снимать излишки красок с
поверхности изделий и деталей
тонкой наждачной бумагой с
бензином.
Подготавливать изделий к
воронение и окрашивание.
3.2.4. Составлять и
корректировать растворы для
воронения и окрашивания.
3.2.5. Выполнять воронение и
химическое окрашивание
различных деталей и изделий.
3.2.6. Обслуживать
оборудование, используемое
при чернении, воронении и
окрашивании.
Составы растворов,
применяемых для воронения.
Рецептура составления
основных растворов для
корректирования ванн.
Свойства и назначение
химикатов, применяемых при
воронении, и правила
обращения с ними.
Последовательность загрузки
химикатов в ванны.
Правила и последовательность
перекачки и фильтрования
растворов.
Процесс и способы воронения.
Температура нагрева ванн.
Режимы воронения и способы
регулирования их.
Процесс воронения и
окрашивания деталей и
изделий, режим и способы.
Основные способы
определения качества
воронения и окрашивания.
Правила консервации и
упаковки деталей и изделий
после воронения.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Составлять растворы по
рецептам и корректировать их
состав.
Выполнять перекачку и
фильтрование растворов.
Выполнять процесс воронение
и окрашивание гладких деталей
и изделий.
Выполнять процесс воронение
и окрашивание деталей и
изделий, имеющих впадины и
выступы.
Определять качество
воронения.
Выполнять консервацию и
упаковку деталей и изделий
после воронения
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
3.3. Подготовка
химикатов и
корректирование всех
растворов и
электролитов для
гальванических ванн.
3.3.1. Выполнять
подготовительные работы
перед корректировкой ванн.
3.3.2. Подготавливать
химикаты для заправки
гальванических ванн.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Устройство и принцип
действия ванн для воронения.
Правила подготовки ванн к
воронению.
Назначение и условия
применения контрольноизмерительных инструментов.
Приемы подбора и загрузки
изделий в ванны.
Правила и последовательность
очистки ванн.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при корректировке ванн.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Название и маркировка
химикатов, применяемых при
металлопокрытиях.
Правила обращения с
химикатами.
Правила заправки химикатов в
ванны по данным анализа
лаборатории.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Выполнять подготовку и
обслуживание ванн для
воронения.
Загружать и выгружать изделия
из ванн.
Выполнять очистку ванн.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Выполнять подготовку
химикатов для заправки
гальванических ванн.
3.3.3. Составлять заправочные
смеси.
3.3.4. Корректировать
концентрацию всех растворов.
3.3.5. Обслуживать
оборудование, используемое
при корректировке ванн.
Правила составления
электролитов.
Составы растворов
гальванических ванн.
Состав и свойства растворов и
способы их корректирования;
Основные сведения об
электролитическом покрытии,
фильтрации, упаривании
электролита.
Требования к уровню
электролитов и растворов в
ванне и способы поддержания
его.
Простейшие методы анализа
ванн по индикатору.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Принцип действия
обслуживаемого
оборудования;
Устройство обслуживаемого
оборудования.
Составлять заправочные смеси
с определенным числом
компонентов.
Корректировать концентрацию
растворов в ваннах под
руководством корректировщика
ванн более высокой
квалификации.
Корректировать все растворы и
электролиты для ванн в
соответствии с
технологическими и
производственными
инструкциями.
Поддерживать постоянный
уровень электролитов и
растворов в ванне.
Проводить простейшие анализы
ванн по индикатору.
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Выполнять очистку ванн, штанг
и контактов.
3.3.6. Вести технологическую
документацию.
3.4. Нанесение
гальванопокрытий на
поверхности простых и
сложной конфигурации
деталей и изделий.
3.4.1. Выполнять
подготовительные работы
перед гальванопокрытиях.
Правила замены отработанных
анодов.
Правила регулирования
процессов циркуляции,
фильтрации и упаривания
электролита.
Правила ремонта
обслуживаемого
оборудования.
Требования к ведению
технологической
документации.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при гальваническом покрытии.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Особенности
подготовительных и
отделочных операций и их
последовательность перед
покрытием.
Рецептура изоляционных паст.
Способы изоляции
поверхностей деталей и
изделий, не подлежащих
гальваническому покрытию.
Заменять отработанные аноды
новыми.
Наблюдать за правильным
процессом циркуляции,
фильтрации и упаривания
электролита.
Участвовать в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Оформлять технологическую
документацию.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Подготавливать детали к
гальваническому покрытию.
Изолировать поверхности
деталей и изделий, не
подлежащих покрытию.
3.4.2. Составлять и
приготавливать растворы и
электролиты.
3.4.3. Вести гальваническое
покрытие простых и сложной
конфигурации деталей
Правила обращения с
кислотами, щелочам и
цианистыми солями.
Вредные примеси в
электролитах, их влияние на
гальванические осадки и
способы их удаления.
Свойства кислот, щелочей и
цианистых солей.
Правила загрузки химикатов в
ванну.
Назначение, условия
применения и устройство
простых приспособлений для
подвески и погружения
деталей в ванны.
Основные сведения об
устройстве электролизных
ванн и правила подготовки их
к работе.
Элементарные сведения об
электролитическом процессе.
Причины возникновения и
разновидности коррозии
металлов и способы
предохранения от нее.
Устройство и принцип
действия электролизных ванн.
Основные виды
гальванических покрытий и
основы электролиза. Основные
сведения по электротехнике и
электрохимии в пределах
выполняемой работы.
Процесс лужения, требования
и правила.
Составлять по установленным
рецептам электролиты и
растворы под руководством
гальваника более высокой
квалификации.
Приготавливать самостоятельно
электролиты и растворы.
Загружать ванну химикатами по
установленной рецептуре.
Навешивать детали и изделия
на специальные
приспособления и проволоку.
Выполнять загрузку деталей и
изделий в ванны
Осуществлять гальваническое
покрытие поверхностей
простых деталей несложной
конфигурации под
руководством гальваника более
высокой квалификации
Вести гальванические покрытия
с наружной и внутренней
стороны простых изделий.
Вести гальванические покрытия
с наружной и внутренней
стороны деталей с прямыми и
криволинейными плоскостями,
имеющими впадины и выступы.
Вести гальваническое покрытие
наружных и внутренних
поверхностей изделий и деталей
средней сложности и сложной
конфигурации с
труднодоступными для
покрытия местами.
Выполнять работы по
гальваническому лужению.
Материалы, применяемые в
гальваностегии, и их основные
свойства.
Способы хромирования и
никелирования.
Способы наращивания медных
и никелевых покрытий.
Сернокислотное и
хромокислотное
оксидирование
Режимы гальванических
покрытий деталей и изделий.
Назначение и условия
применения контрольноизмерительного инструмента и
приборов.
Защитное и декоративное
эматалирование деталей и
изделий.
3.4.4. Обслуживать
оборудование, используемое
при гальванопокрытиях.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Выполнять
гальванопластическое
изготовление простых, средней
сложности и сложных изделий
для электровакуумных
приборов и алмазного
инструмента.
Вести размерное хромирование
и никелирование по 8 - 10-м
квалитетам (3-му классу
точности) деталей машин,
приборов, двигателей,
электрорадиоаппаратуры и
агрегатов.
Осуществлять наращивание
медных и никелевых покрытий
определенной толщины.
Выполнять сернокислотное и
хромокислотное
оксидирование.
Соблюдать режимы работы по
приборам.
Регулировать гальванические
процессы по приборам и
заданным режимам.
Эматалирование защитное и
декоративное деталей и изделий
простой и средней сложности
конфигурации.
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
3.4.5. Выполнять
заключительные работы после
гальванопокрытия.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Способы зачистки проводов и
анодов.
Правила подвода
дополнительных анодов.
Правила подналадки и
регулировки ванн.
Нейтрализация и регенерация
отработанных электролитов и
растворов.
Способы промывки, протирки
и сушки деталей и изделий.
Устройство универсальных и
специальных приспособлений.
Требования и правила
консервации и упаковки
деталей после покрытия.
3.5. Ведение процесса
электрополирования
сложных деталей и
изделий из различных
металлов.
3.5.1. Выполнять
подготовительные работы
перед электрополированием.
Требования промышленной
безопасности
и
охраны
труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство
защитных
приспособлений,
применяемых
при
электрополировании
изделий.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Осуществлять зачистку
проводов и анодов.
Устанавливать несложные
дополнительные аноды.
Выполнять подналадку и
регулировку ванн.
Выполнять работы по
нейтрализации и регенерации
отработанных электролитов и
растворов.
Промывать и сушить детали и
изделия после обработки.
Снятие деталей и изделий после
нанесения гальванического
покрытия.
Консервация и упаковка
деталей после покрытия.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
3.5.2. Вести процесс
электрополирования
сложных деталей и изделий
из различных металлов.
Устройство,
технические
характеристики,
принцип
работы,
назначение
и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности
и охраны
труда.
Подготовить используемое
оборудование к работе
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности
и охраны труда.
Способы нейтрализации и
промывки изделий,
предназначенных для
электрополирования.
Электрополировать сложные
детали и инструменты из
цветных, легированных и
черных металлов с их
предварительной
подготовкой, последующей
нейтрализацией и
промывкой.
Проверять состояние
электролита (температуры,
плотности).
Физико-химические свойства
материалов, применяемых для
электрополирования, в пределах
выполняемой работы.
Технологический режим
электрополирования.
Сортамент труб, идущих на
электрополирование.
Дефекты электрополирования и
способы их устранения.
Участвовать в
электрополировании
наружной и внутренней
поверхностей труб из
специальных марок стали на
специальных установках
Вести процесс
одновременного
электрополирования
наружной и внутренней
поверхностей труб из
специальных марок стали на
специальных установках.
3.5.3. Обслуживать
специальные установки для
электрополирования труб.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические
инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по
эксплуатации,
промышленной
безопасности и охраны
труда.
Устройство
обслуживаемой
установки
для
электрополирования труб.
Устройство приспособлений для
загрузки деталей в ванны.
Осматривать состояние
обслуживаемого
оборудования для
определения их годности к
эксплуатации в соответствии
с нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности
и охраны труда.
Заправлять установки
электролитом.
Устройство и принцип
действия специальной
установки для
электрополирования труб.
Правила загрузки и выгрузки
установок
Загружать трубы в установку
и выгружать.
Режимы ванн.
Подогревать ванны до
требуемой температуры.
Устройство, назначение и правила Наблюдать за состоянием
эксплуатации контрольнооборудования,
измерительных приборов.
паропроводной и кислотной
магистралями.
Способы и правила настройки
Настраивать установки для
установок.
электрополирования труб.
Виды неполадок и способы Участвовать в ремонте
устранения их.
установок.
3.6. Фосфатирование
поверхностей простых,
сложных и крупных
деталей и узлов, с
предварительной
подготовкой.
3.6.1. Выполнять
предварительную подготовку
деталей и узлов под
фосфатирование.
3.6.2. Составлять и
корректировать растворы по
заданной рецептуре.
3.6.3. Выполнять
фосфатирование простых,
средней сложности, сложных и
крупных деталей и узлов.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при фосфатировании.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Требования к деталям,
поступающим на обработку.
Процесс предварительной
подготовки деталей и узлов
под фосфатирование (процессы
травления, обезжиривания,
карцевания и промывки).
Способы подготовки деталей
под фосфатирование.
Способы изоляции мест, не
подлежащих фосфатированию.
Правила составления и
корректировки растворов по
заданной рецептуре.
Составы растворов ванн.
Процесс фосфатирования.
Способы фосфатирования.
Требования, предъявляемые к
фосфатируемым деталям и
изделиям.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Выполнять предварительную
подготовку деталей и узлов
(травление, обезжиривание,
крацевание и промывка) под
фосфатирование.
Изолировать места, не
подлежащие фосфатированию.
Составлять и корректировать
растворы по заданной
рецептуре.
Выполнять фосфатирование
простых деталей и узлов под
руководством фосфатировщика
более высокой квалификации.
Выполнять фосфатирование
деталей и узлов средней
сложности.
Способы отделки
поверхностей после
фосфатирования.
3.6.4. Обслуживать
оборудование и
приспособления в процессе
фосфатирования.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Устройство и принцип
действия ванн.
Устройство, назначение и
условия применения
специальных приспособлений
при фосфатировании.
Правила загрузки деталей в
ванны.
Правила определения
окончания процесса
фосфатирования.
Температурные режимы ванн.
Способы и правила
определения кислотности ванн.
Выполнять фосфатирование
сложных и крупных деталей и
узлов.
Выполнять отделку
поверхностей после
фосфатирования
(промасливание, крацеваение и
промывка).
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Подготавливать и обслуживать
оборудование в процессе
травления.
Загружать детали в ванну.
Определять время окончания
процесса фосфатирования.
Подогревать ванну до
требуемой температуры.
Определять кислотность ванн
титрованием.
3.7. Подбор и
корректирование
различных составов
гальванических
растворов и
электролитов для
металлопокрытий.
3.7.1. Выполнять
предварительную подготовку
перед корректировкой ванн
3.7.2. Составлять электролиты
для всех ванн.
3.7.3. Подбирать и
корректировать
экспериментальные
химические составы ванн и
специальные электролиты для
металлопокрытий.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при корректировке ванн.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила растворения,
смешивания, осаждения
различных солей.
Правила фильтрации
растворов.
Яды и способы обращения с
ними.
Способы испытания
электролитов и применяемые
при этом контрольноизмерительные приборы.
Процессы всех видов
металлопокрытий.
Корректировка ванн по
анализам лабораторий.
Методы анализов ванн.
Влияние специальных составов
электролитов на режим
покрытий.
Правила выбора наиболее
производительных режимов и
процессов металлопокрытий
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Составлять электролиты всех
ванн по заданной рецептуре.
Делать самостоятельный выбор
способов и режимов покрытий.
Корректировать кислотность
гальванических ванн.
Выполнять доводку ванн по
всем видам покрытия до
установленной температуры и
уровня раствора.
Способы освобождения ванн
от питтинга.
Правила подбора и
корректировки
экспериментальных
химических составов ванн и
специальных электролитов.
Правила регулировки процесса
покрытий на автоматических
линиях подвесочнобарабанного типа.
3.7.4. Обслуживать
оборудование используемое
при корректировке
электролитов.
Причины некачественного
покрытия изделия (деталей) и
способы их устранений.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Освобождать от питтинга в
ваннах, содержащих никель и
медь.
Выполнять подбор и
корректирование
экспериментальных химических
составов ванн и специальных
электролитов для
металлопокрытий.
Корректировать электролиты и
регулировать процесса
покрытий на автоматических
линиях подвесочнобарабанного типа.
Устранять причины
некачественного покрытия
изделия (деталей).
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
3.8 Гальваническое
покрытие всех видов
сложных по
конфигурации изделий и
деталей и изделий с
большим числом
переходов.
3.8.1. Выполнять
подготовительные работы
перед гальванопокрытием.
Основы электротехники,
электрохимии и
неорганической химии в
пределах выполняемой работы.
Электрические приборы и
пускорегулирующая
аппаратура.
Конструктивные особенности
и устройство всевозможного
оборудования и
приспособлений, применяемых
при металлопокрытии.
Методы проверки надежности
электрических контактов в
ваннах, подвесных
приспособлений и смена
сработавшихся новыми.
Принципы работы и правила
обслуживания насоснохолодильных агрегатов,
автоматических установок
непрерывной фильтрации и
другого оборудования
автоматических линий.
Виды неполадок в ваннах и
способы устранения их.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Правила применения
индивидуальных средств
защиты и приспособлений.
Устройство защитных
приспособлений, применяемых
при гальваническом покрытии
изделий.
Выполнять пуск фильтрпрессов для непрерывной
фильтрации.
Выполнять проверку
надежности электрических
контактов в ваннах, подвесных
приспособлений и смену
сработавшихся новыми.
Контролировать работу
насосно-холодильных агрегатов
и автоматических установок
непрерывной фильтрации.
Устранять неполадки в ваннах.
Подготовить рабочую зону
согласно стандарту рабочего
места, системы ПС и
требований ТБ.
3.8.2. Вести гальваническое
покрытие сложных и особо
сложных по конфигурации
изделий и деталей.
3.8.3. Вести процессы
размеренного покрытия
металлов на детали и изделия.
Устройство, технические
характеристики, принцип
работы, назначение и
применение используемого
оборудования.
Требования промышленной
безопасности и охраны труда.
Конструкции всех типов
гальванических ванн,
регулирующих и
автоматических приборов и
устройств.
Виды, назначение, режим и
способы выполнения всех
видов гальванических
покрытий.
Основы химии, электрохимии
и электротехники в пределах
выполняемой работы.
Корректировка и способы
составления электролитов и
растворов.
Процессы нанесения
драгоценных металлов,
технологические инструкции и
режимы.
Процесс кадмирования и
фосфатирования.
Технологические режимы.
Процессы хромирования и
никелирования, их режимы.
Технологические инструкции.
Назначение и монтаж навесок,
экранов и дополнительных
электродов для различных
видов гальванических
покрытий.
Монтаж и включение
дополнительных анодов.
Устройство, назначение и
условия применения сложного
контрольно-измерительного
инструмента.
Подготовить используемое
оборудование к работе согласно
требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда.
Вести гальваническое покрытие
наружных и внутренних
поверхностей сложных изделий
и деталей с различными
толщинами стенок и с большим
числом переходов сечений.
Вести гальваническое покрытие
всех видов ответственных и
особо сложных по
конфигурации изделий и
деталей с большим числом
переходов.
Выполнять многослойное
износостойкое, защитнодекоративное покрытие
Выполнять покрытие
драгоценными металлами и
сплавами.
Выполнять работы по
кадмированию с последующим
фосфатированием.
Осуществлять размерное
хромирование и никелирование
по 6 - 8-м квалитетам (2-му
классу точности) деталей
машин, приборов, матриц,
камер.
Осуществлять размерное
хромирование и никелирование
деталей по 5-му квалитету (1-му
классу точности).
Процесс нанесения латуни, их
режимы и технологические
инструкции.
3.8.4. Осуществлять
оксидирование деталей и
изделий
3.8.5. Изготавливать и
восстанавливать особо
сложные детали и
инструменты методом
гальванопластики и
гальваностегии
Виды, назначение, режим и
способы выполнения всех
видов оксидирования.
Виды, назначение, режим и
способы выполнения
защитного и декоративного
эматалирования деталей и
изделий.
Процесс изготовления деталей
методом гальванопластики с
нанесением контактного слоя
редких металлов, режим и
способы выполнения.
Процесс изготовления
алмазных прецизионных
инструментов методом
гальванопластики и
гальваностегии, режим и
способы выполнения.
Процесс изготовления
биметаллических пластин и
мелкоструктурных масок для
цветных кинескопов, режим и
способы выполнения.
Способы наращивания
гальванических сплавов.
Хромировать детали,
требующие установки
дополнительных анодов,
изменения пространственного
положения анодов и деталей в
процессе хромирования.
Выполнять размерное покрытие
латунью металлической
арматуры для формовых
резинотехнических изделий.
Выполнять твердое
оксидирование.
Выполнять оксидирование.
Осуществлять защитное и
декоративное эматалирование
деталей и изделий сложной
конфигурации.
Изготавливать особо сложные
детали для электровакуумных
приборов с нанесением
контактного слоя редких
металлов методом катодного
распыления в вакууме.
Изготавливать особо сложные
алмазные прецизионные
инструменты методом
гальванопластики и
гальваностегии.
Выполнять комплекс операций
по изготовлению
биметаллических пластин и
мелкоструктурных масок для
цветных кинескопов.
Выполнять работы по
наращиванию гальванических
сплавов.
Способы восстановления
деталей реактивных и
поршневых самолетов и их
агрегатов.
3.8.6. Обслуживать
оборудование, используемое
при гальванопокрытиях.
3.9. Выполнение правил
промышленной
безопасности, охраны
труда, электро- и
пожарной безопасности.
3.8.7. Выполнять
заключительные работы после
гальванопокрытия.
3.9.1. Выполнять правила
промышленной безопасности и
охраны труда.
Устройство обслуживаемого
оборудования различных
моделей.
Технологические инструкции.
Принцип работы
обслуживаемого
оборудования.
Инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Кинематические,
электрические схемы в
пределах выполняемой работы.
Схемы подключения ванн к
источникам тока.
Виды неполадок и способы их
устранения.
Правила наладки и
регулирования сложного
контрольно-измерительного
инструмента.
Способы графитирования
деталей, их режимы.
Правила безопасности при
выполнении работ и охраны
труда.
Возможные последствия
нарушения требований
безопасности.
Восстанавливать ответственные
детали реактивных и
поршневых самолетов и их
агрегатов всеми видами
покрытия хромом, в том числе
пористым и точечным хромом.
Осматривать состояние
обслуживаемого оборудования
для определения их годности к
эксплуатации в соответствии с
нормативной и
технологической
документацией.
Осуществлять пуск
используемого оборудования
согласно требованиям
инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и
охраны труда.
Регулировать электрические
схемы включения приборов.
Участвовать в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Выполнять наладку и
регулировку обслуживаемого
оборудования.
Графитировать детали
двигателей, требующих
приработки под давлением.
Соблюдать правила и нормы
техники безопасности и охраны
труда при выполнении работ.
3.9.2. Выполнять правила
электро- и пожарной
безопасности.
Правила электро- и пожарной
безопасности.
3.9.3. Соблюдать правила
внутреннего распорядка.
Внутренний трудовой
распорядок на производстве.
Проверять средства
пожаротушения. Применять
огнетушители.
Соблюдать правила и нормы
пожаробезопасности при
выполнении работ.
Выполнять правил внутреннего
распорядка.
Принимать и сдавать смену.