Современные технологии утилизации промышленных выбросов

Современные технологии
утилизации
промышленных выбросов
2014
ВВЕДЕНИЕ
PLASMA AIR SYSTEMS CORPORATION, OU (Эстония) входит в группу
компаний-производителей установок плазмокаталитической очистки
газообразных промышленных выбросов «PLAZKAT».
Данные установки предназначены для очистки воздуха от вредных
газов методом их физико-химического разрушения до простых химических соединений, безопасных для человека и окружающей среды. При
помощи установок «PLAZKAT» можно очищать воздух как от органических веществ (спирты, карбоновые кислоты, кетоны, альдегиды, эфиры,
ароматические углеводороды и т. п.), так и от неорганических (соединения азота, серы, аммиак, ртути, хлора, фтора, селена и др.).
Степени очистки по вышеуказанным веществам составляет от 85%
и более.
С 2001 года на предприятиях различных отраслей промышленности
внедрено порядка 80 установок производительностью от 1000
до 75000 м 3/ч.
2
ОПИСАНИЕ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ
ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ
В установке «PLAZKAT» очистка загрязненного воздуха происходит в результате плазменно-каталитических реакций. Используется совместное действие как плазмохимического, так и каталитического методов воздействия на газообразные вещества-загрязнители.
Воздух, подлежащий очистке от вредных газов, поступает в установку
«PLAZKAT» и протягивается через нее вентилятором.
Установка «PLAZKAT» состоит из модулей (плазмокаталитических
реакторов) установленных так, чтобы поступающий воздух равномерно распределялся между ними. Каждый модуль обеспечивает
очистку от 1000 до 1200 м 3/ч загрязненной смеси. За счет специальной
конструкции модуля, при подаче электрического напряжения промышленной сети на агрегат питания, каждый модуль становится источником
неравновесной газоразрядной плазмы. Технические характеристики
модуля подбираются таким образом, чтобы обеспечить максимально
полное разложение загрязняющих веществ под действием физикохимических факторов плазмы: высокая температура электронов
в микроразряде (стримеры), электронная лавина, ионы кислорода,
свободных радикалов и молекулы озона, излучение широкого диапазона. В результате такого воздействия, органические и неорганические вещества, состоящие из молекул разного состава, разрушаются
до безвредных соединений.
В данных модулях (реакторах) применяется низкотемпературный
катализатор без драгоценных металлов, который, благодаря применению плазмы эффективно работает в диапазоне +5…+100 0С, что
позволяет производить глубокую очистку всего комплекса токсичных
и вредных органических соединений.
3
2. Не используется для очистки от высокомолекулярных и высококипящих
соединений (закоксовывается поверхность катализатора);
СРАВНЕНИЕ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ОЧИСТКИ С ДРУГИМИ МЕТОДАМИ ОЧИСТКИ
Адсорбция. Под адсорбцией понимают процесс поглощения примесей из газа твердым
веществом-адсорбентом. В качестве адсорбента применяются разнообразные материалы
с высокой удельной поверхностью — активированные угли, цеолиты и силикагели. При
помощи адсорбции возможно провести очистку загрязненного воздуха от растворителей
и дурнопахнущих веществ.
Характеристики метода:
1. Простое аппаратное оформление (например, адсорбер с неподвижным слоем
адсорбента);
2. Применяется в различных отраслях промышленности при низких температурах.
Накапливает в себе загрязнитель.
Особенности метода:
1. Возможно очищать потоки загрязненного воздуха с низкой концентрацией
примесей, как правило до 50–100 мг/м3;
2. Требуется регенерация адсорбента: паром, вытеснением, нагревом;
3. Загрязненный адсорбент необходимо утилизировать (сжигать или
захоранивать);
4. При регенерации накопленное загрязняющее вещество тоже надо уничтожать;
5. Процесс регенерации — это технологический процесс требующий
дополнительной аппаратуры и эксплуатации;
6. Для непрерывной работы сорбента требуется две и более работающих
совместно установок;
7. Потери сорбента при каждой регенерации составляют до 10-15% от начального
количества сорбента, что требует его постоянного добавления.
Термокатализ. Термокатализ является одним из распространённых методов очистки
газов (воздуха) от органических и ряда неорганических примесей больших концентраций. В качестве катализаторов чаще всего используют сырье, содержащее платину
и (или) другие драгоценные металлы. Процесс каталитического окисления проходит при
высоких температурах, 380–800 0С. Для создания и поддержания рабочих температур
каталитического окисления требуется подогрев при помощи газовых горелок или электрических нагревателей.
Характеристики метода:
1.Высокая степень очистки при равномерной подаче вредного газа в зону
горения;
2. Как правило, для создания равномерного потока применяются
предварительные сорбционные накопители.
Особенности метода:
1.В ходе процесса очистки возможно образование новых загрязняющих веществ
связанных с применением газа или не полного сгорания;
4
3. Требуются значительные расходы энергии на разогрев катализатора;
4. При использовании газов есть необходимость в организации и содержании
газового хозяйства;
5. Высокая стоимость катализатора и необходимость его периодической замены.
Биологические методы очистки. В основе биологических методов очистки
лежит способность микроорганизмов разрушать и преобразовывать вредные вещества
в результате своей жизнедеятельности. В основном, данный метод очистки аппаратно
оформляют в виде биофильтров или биоскрубберов, в которых микроорганизмы находятся в фильтрующей насадке из почвы, компоста и т.п.
Характеристики метода:
1. Высокая эффективность очистки по ряду компонентов при условии специально
регламентированного содержания колонии микроорганизмов;
2. Минимизация побочных продуктов утилизации при отсутствии неорганических
примесей в газах.
Особенности метода:
1. Возможна очистка выбросов только с неизменным составом и концентрацией
загрязняющих веществ, т.к. микроорганизмы могут погибнуть в результате залпового
выброса вредных веществ;
2. Необходимо проводить очистку при положительных температурах чтобы не
погибла колония микроорганизмов равно как и при повышенных;
3. Обязательно водяное орошение чистой пресной водой.
Озонирование. Как правило, озонирование применяют для дезодорирования
газообразных выбросов предприятий. Для генерации озона применяют разнообразные
конструкции озонаторов, при этом чаще всего озон впрыскивают непосредственно
в загрязненный газовоздушный поток.
Характеристики метода:
1. Простое аппаратное оформление;
2. В основе метода лежит химическое окисление газов озоном.
Особенности метода
1. Для всей системы очистки, газоходов, вентиляторов необходимо применять
озоностойкие материалы;
2. Требуется специальная подготовка воздуха, для синтеза озона (температура,
содержание взвешенных, смолистых веществ, влажность);
3. Озонаторы вырабатывают строго определенное количество озона в единицу
времени, а значит, концентрация обрабатываемого газа должна быть постоянной.
В случае уменьшения исходной концентрации образуется остаточный озон,
в случае увеличения — степень очистки уменьшается;
4. Для синтеза озона требуется специальное водяное охлаждение с утилизацией
тепла.
5
Стойка управления
КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ
Установки плазменно-каталитической очистки воздуха (газов) «PLAZKAT» состоят
из следующих основных блоков:
1. Плазмокаталитический реактор (набор модулей в корпусе);
2. Агрегат электропитания;
3. Стойка управления агрегатом питания, включающая схемы защиты
от короткого замыкания, световую индикацию, преобразователь частоты
питающего напряжения;
4. Набор датчиков контроля температуры, влажности, давления, скорости
потока.
Дополнительно могут быть устанавлены:
- система управления запирающими клапанами;
- система газоходов и вентилятор;
- система дистанционного управления установкой.
Плазмокаталитический реактор (ПКР)
ПКР состоит из двух частей:
- первая часть — газоразрядный модуль
(плазмохимический реактор), представляющий
собой запантентованное изделие, генерирующее неравновесную плазму.
- вторая часть модуля представляет собой
цилиндр с катализатором.
В модулях используются катализаторы различного типа
на основе оксидов металлов переменной валентности.
Модификация катализатора определяется химически
составом очищаемого воздуха. Регенерация производится
согласно регламенту, с разбивкой на операции и определяется инструкцией по эксплуатации.
При регенерации катализатор не выгружается из установки. Этот процесс осуществляется путем пропускания
чистого воздуха через работающую установку в течение
3–6 часов. Срок службы катализатора согласно гарантии
изготовителя составляет не менее 7–10 лет.
6
Стойка управления установки «PLAZKAT» служит для контроля и регулировки электрических параметров модулей, блокировок, датчиков, вентилятора, клапанов, гарантирующих
безопасную работу всей установки. Контроль работы установки отражается элементами
индикации стойки управления. Опционно установка может быть оснащена системой дистанционного управления с пульта операторов технологического оборудования цехов с выдачей
звуковой и световой сигнализации в аварийных ситуациях.
Аварийное автоматическое отключение установки осуществляется при следующих ситуациях:
• электрический пробой газоразрядного
элемента ПХР;
• неисправность или остановка
вентилятора;
• неисправность трансформатора
агрегата питания;
• неисправность преобразователя
частоты в стойке управления;
• сильная загрязнённость пылевых
фильтров и катализатора;
• повышенная температура
(более 120 0С);
• повышенная влажность (более 99%);
• другие параметры, предусмотренные
техническим заданием.
Агрегат питания (АП)
Агрегат питания установки представляет собой высоковольтный трансформатор
с преобразователем. Высоковольтный трансформатор размещен отдельно от плазмокаталитического реактора и стойки управления агрегатом электропитания в специальном корпусе.
Подача напряжения на АП производится
через стойку управления. Внешний кабель электропитания сетевой 380 В, 50 Гц. Подвод кабеля
0,4 кВ производится к шкафу системы управления. Прокладка высоковольтного кабеля от
АП к плазмохимическому реактору выполняется
в специальных изолирующих рукавах. Высоковольтный кабель не дает наводок на электронное
технологическое оборудование. Агрегат питания
подключен к специальной шине, соединенной
с общей системой заземления.
7
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Установка «PLAZKAT» рассчитана на очистку воздуха (газа) от вредных газообразных
веществ с концентрацией от нескольких мг/м 3 до 1,5–2,0 г/м 3 и более. Температура воздуха
(газа) на входе в установку не должна превышать 110 0С, запыленность (содержание взвешенных веществ) не более 20 мг/м 3, влажность воздуха не должна превышать 95%. В случае
превышения указанных параметров необходимо на входе установки применить оборудование для снижения температуры, запыленности и влажности соответственно. Допускается
влажность более 95% при отсутствия каплеобразования.
Консультации по правильному подбору модификации установки «PLAZKAT» и выбору
вариантов ее размещения можно получить обратившись к сотрудникам компании PASC OU
или к ее региональным дилерам.
ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
А. РАЗМЕЩЕНИЕ ВНУТРИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА
Установка располагается в специально отведенных местах, предназначенных для
размещения вентиляционного, климатического и очистного оборудования, таких как
вентиля-ционные камеры, технологические этажи, выделенные участки производственных
помещений.
ЗОНА ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТАНОВОК
Для выполнения сборки, проведения индивидуальных и комплексных испытаний оборудования, а также для дальнейшего периодического технического обслуживания перед
лицевой частью установок «PLAZKAT» предусматривается зона обслуживания шириной
800–1500 мм. В качестве примера ниже приведен общий вид установки «PLAZKAT» производительностью 15 000 м3/ч с указанием зоны обслуживания.
Б. РАЗМЕЩЕНИЕ В СТАНДАРТНОМ КОНТЕЙНЕРЕ
ИЛИ ВНУТРИ СПЕЦИАЛЬНОГО ПОМЕЩЕНИЯ
ГАЗООЧИСТКИ
Установку возможно конструктивно разместить внутри стандартного металлического
или специально изготовленного контейнера.
Через стенки контейнера выводятся входной и выходной (3) газоходы. Внутри контейнера расположены плазмокаталитический реактор (4), агрегат питания (2), стойка управления (1). Как правило, вытяжной вентилятор (5) монтируется снаружи контейнера.
8
9
Контейнеры оснащены местным
освещением,
системой
отопления
и вентиляции, что позволяет проводить
работы по техническому обслуживанию
установки в любое время года.
Размещение установки газоочистки
в контейнере обеспечивает высокую
степень
шумоизоляции,
электро-,
взрыво-, пожаробезопасность и защищает
газоочистное
оборудование
от осадков и низких температур.
Достоинства данного способа размещения:
• Простота проектного решения;
• Снижение объема и сроков строительно-монтажных работ;
• Решение вопроса электро- и пожаробезопасности;
• Удобство обслуживания.
Большой эксплуатационный ресурс очистного оборудования, высокая степень автоматизации и стабильность процессов очистки воздуха
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК
Периодичность
Наименование выполняемой работы
Примечание
Один раз в две
недели
Визуальный контроль за состоянием
модулей установки, агрегатом питания,
их соединения и крепления, крепления
устройства к конструкциям.
Контроль производится
эксплуатационной
службой предприятия.
Один раз в месяц
Визуальная проверка надежности
заземляющих устройств, работы
агрегата питания, проверка состояния
пылевых фильтров и аэродинамического
сопротивления установки.
Контроль производится
эксплуатационной
службой предприятия.
Один раз в полгода
Проверка состояния катализатора,
плазменных модулей, агрегата питания.
Контроль производится
предприятиемизготовителем
установки.
Ежегодно
Проверка сопротивления заземляющих
устройств.
Проверка рабочих характеристик
устройства.
Контроль производится
предприятиемизготовителем
установки
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
В стандартный комплект оборудования установки «PLAZKAT» входят:
1. Плазмокаталитический реактор; 2. Катализатор; 3. Агрегат питания установки; 4. Стойка
управления установкой.
Гарантийный срок работы установок ПЛАЗКАТ составляет 12 месяцев со дня ввода
установки в эксплуатацию. Как в течение гарантийного срока, так и по окончании данного
срока потребителю нашей продукции предлагается заключить договор на техническое
обслуживание по следующему перечню:
2
1
4
3
5
В комплект поставки дополнительно могут входить следующие стандартные изделия
(по желанию ЗАКАЗЧИКА): 1. подводящий и отводящий газоходы; 2. байпас (обводной газоход);
3. запирающие клапаны; 4. подводящие силовые кабели электропитания; 5. вентилятор
вытяжной.
10
1. Осмотр внешнего вида установки;
2. Проверка состояния силовых и высоковольтных кабелей, проверка состояния
заземления, трансформатора;
3. Проверка работы выключателей, индикаторных ламп и системы защиты
установки;
4. Проверка состояния газоразрядных модулей (проверка исправности, наличие
запыленности, наличие зарастания продуктами распада загрязняющих веществ;
замер сопротивления мегомметром; проверка рабочих токов по фазам; проверка
состояния изоляторов);
5. Проверка состояния катализатора (наличие запыленности, наличие зарастания
смолой, продуктами распада; наличие влаги на катализаторе; наличие потерь
катализатора);
6. Проверка работоспособности установки (замер аэродинамических характеристик,
измерение эффективности газоочистки).
11
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК
НАИМЕНОВАНИЕ ОТРАСЛИ
ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Химическое производство (основной
органический синтез, производство
минеральных удобрений, производство
искусственного волокна и т. п.)
амины, сульфиды, меркаптаны,
ненасыщенные углеводороды и др.
Нефтегазовое производство
оксиды азота, углерода, формальдегид
Фармацевтическое производство
спирты, кетоны, ароматические
углеводороды и прочее
Производство и обработка пластмасс
и полимеров (производство
полиэтиленовой пленки, термопласты,
лазерная резка пластика)
карбоновые кислоты, кетоны, углеводороды
С1-С10 и прочее, стирол, уксусная кислота,
оксид углерода, фенола,
Лакокрасочное производство
(в т. ч. камеры окраски и сушки)
ксилол, бензол, ацетон и другие
органические растворители
Полиграфическое производство
(флексопечатные машины, сольвентные
принтеры, ламинаторы)
спирты, кетоны, ароматические
углеводороды и прочее
Металлургия и металлообработка (литье
и термическая обработка металлов,
электродуговая сварка)
окись углерода, оксиды азота, пары масел,
сернистый ангидрид
Деревообрабатывающие производства
(производство фанеры, ДСП, ДВП, МДФ)
фенол, формальдегид, аммиак, скипидар,
спирты
Пищевое производство (кондитерское
производство, обжарка кофе, орехов…)
карбоновые кислоты (уксусная и муравьиная),
альдегиды (формальдегид) и кетоны (ацетон)
Автотранспорт и дизель-генераторы
(паркинги, тоннели, гаражи автохозяйств,
СТО, дизель-генераторные станции)
оксиды углерода, оксиды азота
и углеводороды
Очистка (удаление, нейтрализация)
запаха очистных сооружений
сероводород, метилмеркаптан,
этилмеркаптан, диметилсульфид,
диметилдисульфид, аммиак
12
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ УСТАНОВОК
На практике существуют несколько основных способов получения информации
об эффективности очистки любого газоочистного оборудования, в том числе и «PLAZKAT»:
1. Лабораторные измерения независимыми аттестованными лабораториями с составлением протоколов по составу выбросов;
2. Демонстрационные испытания установки непосредственно на предприятии ЗАКАЗЧИКА.
Особености демонстрационных испытаний:
• Технические специалисты ЗАКАЗЧИКА знакомятся с
особенностями работы газоочистного оборудования
«PLAZKAT», получают техническую консультацию
на месте;
• Осуществляется очистка выбросов от конкретного
источника выброса на предприятии ЗАКАЗЧИКА;
• Есть возможность провести испытания при различных
режимах работы источника выброса (например, при
полной, номинальной, минимальной, длительной
и проч. загрузке основного технологического
оборудования.)
5
3
4
2
1
Схема демонстрационной установки
1. Агрегат питания
2. Стойка управления
3. Плазмокаталитический реактор
4. Вентилятор
5. Воздуховоды
13
3. Также при необходимости проводятся стендовые испытания в лаборатории нашей
компании.
Особенности стендовых испытаний:
• Возможность определения степени очистки от модельных веществ, что
позволяет получить предварительные данные об эффективности установки;
• Возможность применения в случае, когда предприятие ЗАКАЗЧИКА
не построено, или еще находится в фазе проектирования. На данном этапе
возможно по описанию технологии изготовить модельный состав выброса
и применять полученные на установке результаты в качестве исходных
данных для проектирования систем очистки предприятия.
Основные модели
установок
плазмокаталитической
очистки газообразных
промышленных
выбросов
При проведении стендовых испытаний проводится отбор серии проб модельного
состава выброса до и после очистки в опытно-промышленной установке с последующим
анализом в независимой аттестованной лаборатории. При этом в полученных протоколах
фиксируется степень очистки выброса.
14
15
Установка «PLAZKAT – 2/3/2»
Установка «PLAZKAT – 3/5/3»
Рабочая зона
Рабочая зона
ПКР
Технические характеристики
16
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура входящего газа.........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
1 000 — 1 200 м3/ч
от 85%
до 900 С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
70 — 137 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
200 мм
400 кг
Петров Д.В.
100
1:50
Технические характеристики
ООО "Электроэкология"
Петров В.Ю
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
3 000 — 3 400 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
390 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
315 мм
700 кг
17
Установка «PLAZKAT – 8/12/8»
Установка «PLAZKAT – 6/9/6»
Рабочая зона
Рабочая зона
Технические характеристики
18
Технические характеристики
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
6 000 — 7 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
8 000 — 9 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
780 л
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
1 000 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
450 мм
1 000 кг
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
500 мм
800 кг
19
Установка «PLAZKAT – 9/14/9»
Установка «PLAZKAT – 12/18/12»
Рабочая зона
Рабочая зона
Технические характеристики
20
Технические характеристики
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
9 000 — 10 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
12 000 — 14 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
1 170 л
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
1 560 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
630 мм
1 700 кг
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
800 мм
2 400 кг
21
Установка «PLAZKAT – 15/24/15»
Установка «PLAZKAT – 18/27/18»
Рабочая зона
Рабочая зона
Технические характеристики
22
Технические характеристики
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
16 000 — 18 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
18 000 — 20 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
1950 л
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
2 340 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
800 мм
2 800 кг
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
800 мм
3 350 кг
23
Установка «PLAZKAT – 24/43/24»
Установка «PLAZKAT – 30/60/30»
Рабочая зона
Рабочая зона
Технические характеристики
24
Технические характеристики
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
24 000 — 26 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
30 000 — 33 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
3 120 л
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
3 900 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
1 000 мм
4 550 кг
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
1 000 мм
5 700 кг
25
Установка «PLAZKAT – 39/60/39»
Установка «PLAZKAT – 51/76/51»
Рабочая зона
Рабочая зона
Технические характеристики
26
Технические характеристики
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
40 000 — 45 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Расход воздуха......................................................................
Эффективность очистки...................................................
Температура газового потока........................................
Аэродинамическое сопротивление...........................
Электропотребление.........................................................
Удельная потребляемая мощность.............................
51 000 — 60 000 м3/ч
от 85%
до 900С
< 1 200 Па
380 В, 3 фазы, 50 Гц
1,5 — 3 Вт/м3
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
5 200 л
Объем катализатора..........................................................
Допустимая концентрация взвешенных
веществ на входе...............................................................
Концентрация загрязнения газов на входе............
Диаметры газоходов..........................................................
Общая масса с АП и СУ .....................................................
6 630 л
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
1 000 мм
7 200 кг
до 20 мг/м3
от 5 до 2 000 мг/м3
1 250мм
9 600 кг
27
и
и
г
о
л
о
н
х
е
т
Чистые
!
и
и
н
а
п
м
о
к
для Вашей
registrikood 12494728
Pirita tee 20, Harju maakond
10127 Tallinn, Eesti
Phone: +372 56274363
+372 6027476
e-mail: [email protected]
skype.pasc-ee
www.e-pasc.eu