Нормирование расхода сырья в производстве продукции из ПМ

экономика производства
Нормирование расхода сырья в
производстве продукции из ПМ
М. С. Крайнов
В условиях рыночных отношений важное значение для успешной производственно-хозяйственной деятельности любого
предприятия – производителя продукции из полимерных материалов (ПМ) – приобретает грамотное нормирование
расхода сырья. В статье рассматриваются общая методология нормирования расхода сырья, а также методика нормирования применительно к двум наиболее распространенным видам продукции из ПМ – литьевой и экструзионной.
1. Общая методология нормирования.
1.1. Существующие методические документы.
1.2. Факторы, влияющие на расход сырья.
1.3. Определение задач нормирования.
1.4. Анализ ассортимента продукции
и выбор метода нормирования.
1.5. Расчетно-аналитический метод разработки
расходных норм.
2. Нормирование расхода сырья в литьевом
производстве.
3. Нормирование расхода сырья в производстве
трубной продукции.
С переходом на рыночные отношения функции управления расходами в промышленности существенно
изменяются. При грамотной постановке менеджмента
на промышленном предприятии становится ненужным
обоснование или «защита» расходов на производство
перед вышестоящей организацией. Когда роль регулятора цен и расходов выполняет рынок, предприятие
самостоятельно определяет свою линию поведения на
нем. Это означает, что оно должно выработать рыночную стратегию, в наибольшей степени способствующую
достижению прибыльности, необходимой как для его
дальнейшего развития, так и для выплаты дивидендов
акционерам.
К числу наиболее распространенных рыночных
стратегий относятся:
• повышение качества и прибыльности продукции;
• расширение ассортимента, увеличение объема
выпуска продукции и снижение цен с целью занять
большую долю рынка;
• экономия производственных расходов в целях
снижения себестоимости продукции.
Обязательными условиями реализации любой из
этих стратегий являются:
• объективное определение расходов производства
каждого вида продукции;
• прогнозирование изменения расходов в результате
проведения организационно-технических мероприятий
по реализации выбранной стратегии.
Применительно к управлению расходом сырья это
означает, что в рыночных условиях предприятие вырабатывает и принимает следующие решения:
24
а) определяет допустимый уровень расхода сырья:
• при производстве освоенной продукции и при
повышении ее качества;
• при организации производства новых видов продукции;
б) определяет основные направления экономии
сырья и состав первоочередных мероприятий по снижению его расхода;
в) выявляет пути повышения степени использования сырья и организует эффективную переработку
отходов.
Таким образом, управление расходом сырья должно
включать решение как текущих, так и перспективных
задач. Соответственно нормирование расхода сырья в
современных условиях можно разделить на текущее и
перспективное.
Текущее нормирование осуществляется путем расчета
норм расхода сырья на основе информации, отражающей состояние производства в текущий период времени, для решения следующих задач:
• определения объективного показателя расхода
сырья, используемого для анализа эффективности
использования ПМ;
• определения потребности в сырье на текущий или
предстоящий период;
• определения предельно допустимого уровня расхода сырья, учитываемого при ценообразовании на
продукцию;
• регулирования взаимоотношений с заказчиками
при использовании давальческого сырья;
• обоснования фактического расхода сырья при
проведении налоговых проверок.
Перспективное нормирование проводится с использованием информации, отражающей планы развития
производства, и с помощью аналитических методов,
позволяющих определить расход сырья в результате
проведения организационно-технических мероприятий, для решения следующих задач:
• определения перспективной потребности в закупаемом сырье;
• разработки перспективных цен на продукцию
повышенного качества и новую продукцию;
• оценки эффективности инвестиционных проектов
по снижению расхода сырья и повышению эффективности его использования.
2006/№10
экономика производства
1. Общая методология нормирования
1.1. Существующие методические документы
Характеризуя существующие методики по нормированию сырья в производствах переработки пластмасс,
необходимо отметить следующее. Наиболее методически
обоснованным и проработанным с технологической
точки зрения документом являются «Методические
указания по нормированию расхода синтетических смол
и пластических масс при их переработке» (далее – «Методические указания»), разработанные НПО «Пластик»
в 1984 г. (1-я редакция) и в 1991 г. (2-я редакция). Они
были предназначены для использования во всех отраслях
народного хозяйства, за исключением оборонных.
При создании «Методических указаний» проводились статистическая обработка и обобщение большого
объема фактического материала (десятки тысяч наименований продукции). Они состоят из нескольких
разделов, посвященных нормированию расхода сырья
при использовании основных методов переработки: литьем под давлением, прессованием, термоформованием
листовых ПМ, экструзией с последующим раздувом, а
также в производствах пленок из полиэтилена (ПЭ),
листов из полистирола (ПС) и ПЭ, труб из ПЭ и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Расходные коэффициенты, рекомендуемые Методическими
указаниями, в целом объективно отражали уровень
технологии и организации производства продукции из
ПМ, достигнутый в 80-е гг. прошлого века передовыми
предприятиями по переработке ПМ.
Надо понимать, что методология, заложенная в основу «Методических указаний», определялась целью,
для которой они создавались, – обеспечить экономное
использование полимерного сырья. Методические
указания использовались на всех уровнях управления
– от производственных участков до Госплана, в том
числе для обоснования фондов и лимитов полимерного
сырья, выделяемого предприятиям для решения производственных задач. Поэтому в них не могли учитываться
технологические особенности отдельных предприятий
и конкретные задачи, стоящие перед ними.
Отражая технический уровень производства середины 80-х гг., не все разделы «Методических указаний»
сохраняют свою актуальность в настоящее время. В
наибольшей степени для нормирования расхода сырья
могут быть использованы расходные коэффициенты,
рекомендуемые для производства литьевых и прессованных изделий и частично – для выдувных изделий
и листов, прежде всего для традиционного ассортимента
продукции. Что же касается расходных коэффициентов,
предлагаемых для нормирования расхода сырья в производствах труб из ПЭ и ПВХ, а также раздувных пленок из
ПЭ, то в настоящее время они не отражают разнообразия
видов продукции и условий их производства и поэтому
не соответствуют действительности.
Из этого следует, что в целом «Методические указания»
не могут быть использованы для современной постановки
и решения задач нормирования расхода сырья в производстве по причинам методологического несоответствия
и устаревшей информационной базы. Однако они могут
применяться в ограниченном объеме для нормирования
расхода сырья при производстве традиционного ассортимента продукции, для которого справедливы статис2006/№10
25
экономика производства
тические закономерности, характерные для производства
середины 80-х гг. прошлого столетия.
Что касается других существующих методических
документов по нормированию расхода сырья, то они
носят отраслевой характер и направлены, как правило,
на обоснование повышенного расхода сырья по сравнению с рекомендуемым «Методическими указаниями».
К их числу можно отнести такой известный документ,
как ОСТ 180550-85 «Нормативы расхода пластмасс»,
до настоящего времени используемый в авиационном
приборостроении. Подобные отраслевые методики
имеют следующие недостатки:
• недостаточную полноту с точки зрения представления основных видов технологических процессов
переработки пластмасс;
• наличие ряда методических изъянов (отсутствие
обобщающих формул, недоучет важных факторов и т. п.),
связанных с превалированием отраслевой специфики.
Таким образом, в настоящее время в подотрасли переработки ПМ отсутствует нормативно-методический
документ, с помощью которого заводские технологи
могли бы методологически грамотно поставить работу
по нормированию расхода полимерного сырья на своем
предприятии, в том числе:
• идентифицировать факторы, влияющие на расход
сырья;
• правильно определить структуру расходных норм;
• оценить заводские нормативы потерь сырья;
• составить или подобрать необходимые расчетные
формулы;
• выбрать форму представления рассчитанных уровней расходных норм.
1.2. Факторы, влияющие на расход сырья
Факторы, влияющие на расход сырья в производствах по переработке ПМ, следует разделять на внешние
и внутренние.
Внешние факторы представляют собой технические и
рыночные характеристики производимой продукции.
Технические характеристики продукции закладываются на стадии ее проектирования, когда с учетом предъявляемых эксплуатационных требований определяются
технические параметры продукции, в том числе:
• используемый материал;
• конструктивные особенности;
• типоразмер или геометрические размеры.
Рыночные характеристики определяются сферой
применения продукции и степенью потребности в ней,
а также состоянием и динамикой рынка в соответствующем регионе. К ним относятся:
• область применения;
• объем заказываемых партий;
• общий срок действия заказа.
Учет влияния названных факторов осуществляется
путем дифференциации используемых в расчетах показателей в соответствии с вариацией значения каждого
фактора. При этом следует отметить, что перечисленные
факторы оказывают влияние не только на расход сырья
при изготовлении отдельных видов продукции, но и,
действуя в совокупности, на расход сырья по производству
в целом. Так, увеличение разнообразия используемых ПМ
26
и красителей повышает расход сырья вследствие возрастания количества переходов с материала на материал и
с цвета на цвет. Аналогично расширение номенклатуры
изготавливаемой продукции сверх определенного уровня
увеличивает расход сырья из-за более частых запусков
каждого вида продукции в производство.
Внутренние факторы отражают состояние производственных ресурсов предприятия. Ввиду того что они очень
разнообразны и общее их количество велико, в качестве наиболее значимых внутренних факторов следует выделить:
• состав и техническое состояние оборудования и
оснастки;
• уровень квалификации персонала;
• технологические возможности переработки отходов.
При учете влияния внутренних факторов наиболее
сложным вопросом является отражение их взаимодействия друг с другом. Так, если плохое техническое
состояние оборудования в принципе может компенсироваться высокой квалификацией персонала, то
сочетание плохого состояния оборудования с низкой
квалификацией персонала неизбежно приводит к высокой доле некондиционной продукции.
Излагаемая ниже методология нормирования позволяет реализовать задачи текущего нормирования сырья и с
учетом их особенностей включает следующие этапы:
• определение конкретных задач нормирования;
• анализ ассортимента продукции и выбор метода
нормирования;
• разработку расходных норм.
1.3. Определение задач нормирования
Задачи текущего нормирования подразделяются на
две основные группы. В первую из них входят:
• определение предельно допустимого уровня расхода сырья, учитываемого при ценообразовании на
продукцию;
• регулирование взаимоотношений с заказчиками
при использовании давальческого сырья;
• обоснование фактического расхода сырья при
проведении налоговых проверок.
Технико-экономический подход, используемый при
решении задач первой группы, предусматривает недопущение превышения фактического расхода сырья над
нормативным уровнем. В этом отношении он соответствует идеологии бухгалтерского учета, организуемого на
предприятии для отчета перед внешними организациями, прежде всего перед налоговыми органами.
Вторая группа задач включает в себя:
• определение объективных показателей расхода
сырья, используемого для анализа эффективности
использования ПМ;
• определение потребности в сырье на текущий или
предстоящий период.
Технико-экономический подход, применяемый при
решении задач второй группы, допускает как превышение, так и снижение фактического расхода сырья
по сравнению с нормативным уровнем. В связи с этим
он соответствует идеологии управленческого учета,
создаваемого на предприятии в целях обеспечения
руководящего персонала объективной, в том числе ана2006/№10
экономика производства
литической, информацией о реальном состоянии дел
на производстве. Таким образом, прежде чем приступать к разработке расходных норм, необходимо четко
представлять, для каких целей они будут применяться.
С учетом этого на предприятии могут разрабатываться
и использоваться две категории расходных норм:
а) расходные нормы для внешних организаций (заказчиков и налоговых органов), обеспечивающие
гарантированную экономию сырья и сопровождаемые
соответствующими обоснованиями, утвержденными
методиками расчета и т.п.;
б) расходные нормы для внутреннего пользования,
обеспечивающие объективный анализ эффективности
использования ПМ и фигурирующие исключительно
во внутренних аналитических отчетах, составляемых
для руководителей предприятия.
Соответственно различаются требования, предъявляемые как к расходным нормам, так и к информации,
используемой при их разработке.
Расходные нормы для внешнего пользования предусматривают:
а) отражение наихудшего из возможных состояния
внутренних факторов (кроме ситуаций, связанных с технологическими срывами и авариями оборудования):
• расчет предельно допустимого уровня расхода ПМ
в производстве;
• использование информации о максимальных потерях сырья по видам работ и стадиям производства, в
том числе с учетом квалификации персонала;
б) создание определенного «запаса прочности»
показателей при анализе и учете влияния внешних
факторов.
Расходные нормы для внутреннего пользования
предусматривают:
а) объективное отражение состояния всех внутренних факторов:
• расчет реального уровня расхода ПМ при производстве каждого вида продукции;
• использование объективной, в том числе статистически обоснованной, информации о потерях сырья
по всем видам работ и стадиям производства;
• устранение негативного влияния человеческого
фактора (ошибочных действий персонала);
б) максимально возможное отражение внешних
факторов, в том числе:
• учет всех технических характеристик продукции;
• дифференциацию норм расхода в зависимости от
характеристик заказа (объем заказа, продолжительность его действия, сопутствующая продукция).
(Продолжение следует)
Material Consumption Norm Setting at
Plastic Product Manufacture
M.S. Kraynov
In free market conditions correct material consumption norm setting
becomes vitally important for successful operation of the production
facility. Methodology of material consumption norm setting is
discussed in general and in application to two most popular production
processes, i.e. injection molding and extrusion.
(To be сontinued)
2006/№10
27