Product Brochure

непрерывное предформование
Предформователь Gear Pump от barwell - это
полностью автоматизированный и высокотехнологичный
шнековый экструдер и зубчатый насос, специально
предназначенный для обеспечения высокого уровня
контроля и гибкости обработки для непрерывного
предварительного формования или экструзии почти
любой формы каучукового соединения.






Непрерывный метод обработки позволяет
предформователю продолжительно работать,
сокращая вмешательство оператора и увеличивая
производительность
Технически развитая система обработки
обеспечивает оптимальный уровень стабильности
размеров и консистенции продукта, точность и
высокое качество
Интеллектуальный процесс гарантирует очень
высокий уровень контроля температуры и
обеспечивает эксплуатационную гибкость даже при
низких температурах
Полная гибкость обработки, сочетающей экструзию,
резку и контроль
Экономичное решение, сокращающее отходы
материала и затраты труда
Удобная система для оператора, требующая
минимальной подготовки, безопасная и надежная
Улучшенная шестерня елочкой
8 дюймовый сенсорный интерфейс с
базой данных на 2000
Система контроля веса
Свойства
 Улучшенный дизайн шестеренки «елочкой» для
оптимальной подачи
 8-ми дюймовый сенсорный экран пользовательского
интерфейса
 База данных на 2000 продуктов
 Полностью автоматизированный
 Система контроля веса изделий
 Встроенный металлический детектор для скрининга
материала
 Стандартное рабочее давление 210 бар (350 бар)
дополнительно при общих задачах
Как работает barwell Gear Pump
Обеспечивает точный контроль над стабильностью размеров
Отлично подходит для обработки термочувствительных
материалов
Материал подается в шестеренный насос червячным
экструдером, который до подачи измельчает материал.
Измельченный материал затягивается в насос
разнонаправленными зубьями шестерни с постоянной
скоростью, независимо от скорости вращения шнека,
обеспечивая тем самым постоянное наполнение полости
шестеренного насоса всегда оставалось полной. Минимальное
изменение в работе шестеренного насоса способствует к
сохранению минимального увеличения температуры
материала, что очень важно при обработке
термочувствительных материалов.
Затем материал сжимается на выходе с постоянной скоростью,
обеспечивая возможность точного контроля стабильности
размеров. Постоянное число оборотов в минуту шестеренного
насоса, мониторинг и регулирование давления на входе
помогают преодолеть пульсацию экструдера. Это помогает при
переключении на ленточную подачу. Шестеренный насос
приводится в действие автономным приводом, но он имеет
возможность контролировать число оборотов винта в минуту
посредством мониторинга входного давления.
Без шестеренного насоса на рост давления и однородность
экструзии непосредственно влияет вращение шнека и
разновидности компаундов. Когда шестеренный насос встроен
в систему, эти разновидности отслеживаются на входе насоса,
и для обеспечения постоянного выходящего потока
автоматически выполняются нужные корректировки.
Постоянное давление гарантирует качество экструзии
В то время как давление на входе варьируется (из-за
изменения материала, вариации подачи итд), давление на
выходе шестеренного насоса остается постоянным. Это
гарантирует лучшее качество экструзии и контроль размеров
экструдата.
.
Как работает barwell Gear Pump
Полный контроль над пластифицирующим эффектом помогает
обработке сложных материалов
Поддерживая постоянное число оборотов в минуту
шестеренного насоса, можно влиять на пластицирующее
воздействие на материал путем изменения числа оборотов в
минуту. При увеличении числа оборотов винта в минуту
давление на входе увеличивается, так же как и температура
компаунда, поскольку обеспечивается лучшее измельчение в
процессе выдерживания в цилиндре экструдера. Это дает
значительные преимущества при обработке трудных
материалов, которым требуется дополнительное измельчение
для соблюдения требований к выходящему продукту.
Производственные возможности








Хлоропреновый каучук
Силиконовая резина
Бутадиен-нитрильный каучук
Гидрированный акрилонитрил-бутадиен-каучук
Бутадиен-стирольный каучук
Фторкаучук
Акрилатный каучук
Этиленвинилацетат
Поток материала через шестеренный насос обычно линейный
и поэтому полностью зависит от скорости вращения
шестеренного насоса. При увеличении числа оборотов в
минуту шестеренного насоса, автоматически увеличивается
винтовая подача для поддержания давления на входе и
заполнения полости. На этот линейный эффект не влияют
меняющиеся характеристики материала.
Техническая поддержка Barwell
гарантирует, что наши машины
полностью поддерживаются
экспертными сервисными
программами, включая обучение
пользователей и обмен
знаниями для повышения
производительности машины.
Типичные заготовки, изготовленные с помощью шестеренного насоса Barwell
BPP70
BPP180
BPP320
BPP550
BPP1200
Длина
технические данные
мм
2330
3250
4350
5100
5900
Вес
мм
1250
1900
1900
3000
3600
Высота
мм
1600
1600
1750
1750
1750
Общий вес (приблизительно)
Максимальная
производительность
Максимальное число оборотов
в минуту
кг
2500
2950
5200
6000
7400
кг/ч
70
180
320
550
1200
мин
55
50
40
36
30
Размер шнека
шнек (подъемная сила к
сопротивлению)
мм
50
75
90
120
150
-
10:1
10:1
11:1
11:1
11:1
Зоны нагрева/охлаждения
Максимальное рабочее
давление
-
3
4
5
5
5
350
350
350
350
350
Максимальный размер штампа
мм
64
64
140
190
190
Скорость резака (различная)
Управление сенсорным
экраном
-
50-500
50-500
50-500
50-500
50-500
-
Y
Y
Y
Y
Y
База данных
-
2000
2000
2000
2000
2000
Контроль веса, обратная связь
-
Y
Y
Y
Y
Y
Точность (% +/-)
%
1
1
1
1
1
Экструзия (только базовая)
Возможность изготовления
обувной подошвы
-
Y
Y
Y
Y
Y
-
N
N
Y
Y
Y
бар
Barwell Global Ltd 60 Papworth Business Park | Papworth Everard | Cambridge | CB23 3GY | England
T: 44-845-224-3541 | F: 44-845-224-3531 | E: rossiya@barwell.com| W: www.barwell.com/ru