ОГЛАВЛЕНИЕ A B C D E F G H I J K L M N Инструментальные материалы / Стружколомы Точение Обработка канавок Нарезание резьбы Торцевое фрезерование Концевое фрезерование Сверление Составной инструмент Инструментальные системы Примеры применения инструмента Комплектующие Техническая информация Устаревшие виды инструмента Содержание БЕЗОПАСНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Компания уделяет большое значение безопасности применения своей продукции Во избежании несчастных случаев компания рекомендует соблюдать определенные правила эксплуатациирежущего инструмента и ознакомиться со следующей информацией. 1. Соответствие продукции На каждой упаковочной коробке производства компании Korloy имеется надпись - «внимание». Прочтите, пожалуйста, ее внимательно перед применением инструмента. 2. Состав инструментальных материалов и их характеристики В состав инструментальных материалов компании Korloy могут входить: карбиды вольфрама, титана, тантала; нитриды, карбонитриды, оксиды различных элементов и материалы-связки. Инструментальные материалы имеют высокую твердость, различную прочность и плотность, как правило, без запаха, и в зависимости от условий применения могут менять цвет. 3. Эксплуатация и хранение твердосплавного инструмента 1) Не рекомендуется допускать больших знакопеременных нагрузок, ударов и т.д., так как это может вызвать поломку инструмента в связи с большой хрупкостью твердого сплава. 2) При транспортировке и наладке инструмента необходимо учитывать его вес, особенно при его больших размерах и количствах. 3) Высокие перепады температуры могут вызвать температурные трещины и поломку инструмента в связи с низким коэффициентом расширения. 4) При установке СМП (сменных многогранных пластин) в корпус и закрепления инструмента в станке следует придерживаться осторожности, и во избежании травмы пользоваться защитными перчатками. 5) Хранение инструмента в химически активных средах может вызвать коррозию покрытия и, тем самым, снижать стойкость инструмента. 6) Высокая стойкость и эффективность инструмента может быть обеспеченна только при его правильном применении согласно рекомендаций указанных в каталоге. 7) Во избежании травм изучите инструкцию по технике безопасности. 4. Инструкция по технике безопасности применения твердосплавного инструмента при заточке, сварке, электроэррозионной обработке 1) Заточку твердосплавного инструмента производить алмазными кругами с применением специальной маски и защитных очков во избежании попадания в легкие и глаза пыли содержащей кобальтовые соединения. При попадании пыли в глаза следует немедленно промыть их чистой водой. 2) При заточке с охлаждающей жидкостью исключайте попадание химически активной СОЖ на кожу, избегайте вдыхания вредных испарений. 3) После каждой переточки инструмента проверяйте наличие трещин. 4) Не пользуйтесь электрокарандашом при нанесении маркировки на поверхности пластины во избежании появления трещин. 5) При появлении трещин после электроэррозионной обработке применяйте шлифование. 6) Во избежании возникновения трещин и поломок инструмента после напаевания твердосплавных пластин строго выдерживайте технологию пайки. Не допускайте перегрева пластин. 7) Применение охлаждающей жидкости на масленой основе при высокотемпературных процессах обработки может привести к воспламенению СОЖ и пожару. БЕЗОПАСНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Специальный и Цельный составной Сборные фрезы, сверла, расточные резцы инструмент инструмент Сборный инструмент Инструмент для наружного точения ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИВОДЯЩИЕ К ТРАВМАМ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРАНЕНИЮ Контакт кисти руки с инструментом имеющим острые режущие кромки. Применяйте защитные перчатки при замене СМП, закрепления инструмента в станке и т. д. Поломка инструмента при его неправильном применении. Применяйте защитные очки и экраны. Изучите инструкцию по применению инструмента. Большие усилия резания могут привести к поломке инструмента, смещению заготовки. Применяйте допустимые рекомендуемые режимы резания. Не доводите инструмент до катастрофического износа. Попадание стружки на незащищенные участки кожи. Применяйте защитные очки и экраны. Применяйте защитные перчатки и крючки для удаления стружки. Возникновение ожогов при контакте кисти руки с обработанной поверхностью заготовки. Применяйте защитные перчатки. Дождитесь остывания заготовки. Возникновение пожара в химически активных средах. Соблюдайте инструкцию пожарной безопасности. Возникновение вибраций при неточной балансировкезаготовки, приводящих к ее высвобождению. Применяйте защитные экраны. Проверяйте работу станка на холостом ходу. Проверьте надежность закрепления заготовки. Возникновение вибраций при высокой скорости резания. Уменьшайте скорость резания. Применяйте оптимальные режимы резания. Контакт руки с обработанной поверхностьюимеющей заусенцы. Применяйте защитные перчатки. Очистите обработанную поверхность от заусенцев при помощи слесарного инструмента. Нежесткое закрепление заготовки вызывающее поломку инструмента. Проверьте надежность закрепления заготовки. Несоблюдение рекомендаций по выбору направления подачи приводящих к поломке инструмента. Изучите рекомендации по применению инструмента. Ненадежное закрепление СМП в корпусе инструмента, приводящее к их высвобождению. Проверьте жесткость закрепления СМП. Применяйте защитные очки и экраны. Применяйте соответствующие комплектующие части. Чрезмерное усилие зажатия СМП способствующие развитию трещин на пластине и поломке комплектующих частей Соблюдайте рекомендации сборки. Раскрепление СМП и комплектующих частейпод действием центробежных сил. Применяйте рекомендуемые режимы резания. Применяйте защитные очки и экраны. Контакт незащищенной кисти руки с острыми режущими кромками инструмента при замене или установке инструмента. Применяйте защитные перчатки. Управление станком в защитных перчатках. Несоответствие спецодежды установленным нормам. При управлении станком не применяйте защитные перчатки. Следите за состоянием спецодежды. Выполняйте правила техники безопасности работы на станке. Возникновение вибрации при неточной балансировке заготовки приводящее к ее раскреплению. Регулируйте скорость резания. Точно балансируйте заготовку. Неустойчивое стружкодробление при сверлении. Применяйте защитные перчатки и экраны. Поломка сверел малых диаметров. Применяйте защитные перчатки и экраны. Выкрашивание режущей кромки и поломка инструмента. Не допускайте перегрева инструмента. Поломка инструмента при его неправильном применении. Изучите рекомендации по применению инструмента. Grades / chipbreakers 5. Безопасность труда при обработке металлов резанием Korloy Inc. Система кодирования марок сплава Обозначение марок сплава с покрытием Покрытие N Вид обработки N C CVD 0 P C PVD 3 Универсальная (точение + фрезирование) 5 Фрезерование C 3 1 0 Точение 3 0 Группы обрабатываемости Сталь P 3 Чугун K 6 Жаропрочные сплавы, титан S 8 Нержавеющая сталь M 9 Универсальная (P,M,K) 5 Cплав ISO 0 1 ~ 5 0 Износостойкость Прочность H M Обозначение стружколомов Наружная обработка ‘VISION’ Серия (Универсальное оборудование) V ‘HARMONY’ Серия H ‘GREEN’ Серия G V Наружная обработка F R S W (Специальное оборудование) Нержавеющая Вайпер Внутренняя обработка C F сталь MP Получистовая обработка (Положительная геометрия) A Алюминий, нержавеющая сталь (чистовая обработка) FP Чистовая обработка (Положительная геометрия) Термины и принятые сокращения ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРНОСТЬ Диаметр обработки ТЕРМИН D мм Скорость резания V Число оборотов ТЕРМИН ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРНОСТЬ Мощность резания Pc кВт м/мин Удельная сила резания kc MPa n мин -1 Вращающий момент Mc N.m Подача в мин S мин мм/мин Осевая нагрузка Tc N Подача на оборот S об мм/об Время обработки (цикла) tc мин Подача на зуб S зуб мм/зуб Стойкость T мин Число зубъев z Износ по передней поверхности Hп мм Глубина резания t мм Износ по задней поверхности Hз мм Радиус при вершине r мм Ширина фрезерования B мм Длина прохода L мм U Тяжелая Черновая Получистовая Контурная Чистовая Тонкая черновая обработка обработка обработка обработка чистовая обработка обработка Как пользоваться электронным каталогом Grades / chipbreakers 1 Адрес домашней страницы http://www.korloy.com (домашняя страница) http://ecatalogue.korloy.com (электронный каталог) страницы 2 Вызов электронного каталога 3 Общий вид страницы 2 Выбор категории Кликнете картинку соответствующую Вашему запросу 1 Быстрый поиск Выбор основных разделов 9 Избранное Добавить в избранное интересующую Вас информацию и сохранить ваши настройки 10 Блокнот Сохранить текстовый фрагмент 11 История поиска Посмотреть историю поиска здесь 3 Поиск по обозначению Поиск державок, пластин, комплектующих, марок сплава и т.д. 4 Домашняя страница Возврат на домашнюю страницу 7 Логин Логин для зарегистрированных пользователей 5 Выбор языка 6 Администратор и системы измерения Корейский- метрическая, Меню администратора Английский - метрическая, Английский-дюймовая 8 Задать вопрос Вы можете задать нам вопрос по E-meil 4 Страницы пользователя Страница 1 Страница 2 1 2 2 1 3 3 4 4 5 5 6 Выбор категории: выберите категорию продукта и сам продукт. 2. Печать: печать выбранного фрагмента. 3. Обозначение: кликните на выбранные обозначения. 4. DXF: откройте DXF файл. 5. Поиск: поиск продукта по обозначению. 6. Избранное: выберите продукт и кликните по иконке, чтобы добавить его в избранное. 1. Категория: выберите державку, пластину или марку сплава. 2. Выбор: Выберите одну позицию из списка. 3. Условие: Выберите одну позицию из списка. 4. DXF: Откройте DXF файл. 5. Поиск: Поиск продукта по обозначению. 6. Избранное: Выберите продукт и кликните по иконке, чтобы добавить его в избранное. Как использовать «Tool4U» (технические требования) 1 Адрес домашней страницы http://www.korloy.com (домашняя страница) http://tool4u.korloy.com (сайт Tool4U) 2 Вызов страницы 3 Общий вид страницы 1 Стандартные изделия Стандарты, отличающиеся размерами 3 Специальные изделия Инструмент для специализированной обработки: железнодорожный, зуборезный инструмент и т.д. 2 Нестандартные изделия Заказ нестандартных изделий 9 Избранное Вы можете добавить в избранное интересующую Вас информацию и сохранить ваши настройки 4 Заказ специальных позиций Customized item by 10 Блокнот Вы можете сохранить текстовый фрагмент 11 История поиска Вы можете посмотреть историю поиска здесь 5 Поиск Поиск продукта по обозначению 12 Помощь Функциональное меню вопросов 6 Домашняя страница Переход на домашнюю страницу 7 Администратор Вход только для администраторов 8 Логин Логин для зарегистрированных пользователей 4 Страницы пользователя Страница 1 1 Страница 2 2 3 4 1. Выбор категории: выберите категорию продукта и сам продукт. 2. Далее: ввод соответствующих параметров. 3. Печать: печать текущей страницы. 4. Поиск: поиск продукта по обозначению. После ввода соответствующих параметров нажмите «Quote» для отправки запроса по E-meil Инструментальные материалы /стружколомы A Grades / chipbreakers СОДЕРЖАНИЕ Инструментальные материалы Классификация инструментальных материалов A02 Инструментальные материалы для токарной обработки Классификация инструментальных материалов Твердые сплавы с покрытием CVD Твердые сплавы с покрытием PVD Твердые сплавы Керметы A03 A04 A06 A08 A09 Инструментальные материалы для фрезерной обработки Классификация инструментальных материалов Твердые сплавы с покрытием CVD Твердые сплавы с покрытием PVD Твердые сплавы / Керметы / A11 A12 A14 A18 Твердые сплавы для цельных концевых фрез Классификация твердых сплавов A17 Ультрамелкозернистые твердые сплавы A18 Твердые сплавы для цельных сверл Классификация твердых сплавов A19 Сверхтвердые материалы Твердые сплавы с алмазным покрытием/ Твердые сплавы с покрытием DLC A20 Кубический нитрид бора (КНБ) A21 Поликристаллический алмаз (ПКА) A23 Стружколомы Стружколомы для токарной обработки A24 Стружколомы для фрезерной обработки A26 Стружколомы для сверления A27 Классификация инструментальных материалов Система обозначения Твердый сплав Горнобуровой инструмент A 02 Стали Нержавеющие стали Чугуны Цветные неметаллы Стали ST10 U10 ST15 U20 ST30A ST20 H02 H01 H01 H05 ST30A ST30N U40 H10 Нержавеющие стали PC8110 NC9025 PC5300 PC9030 Чугуны NC6105 NC6110 NC315K NC5330 PC5300 Жаропрочные стали PC8110 NC5330 PC5300 Твердый сплав с покрытием для фрезерной обработки P M K S Нержавеющие стали NC5330 PC5300 PC9530 PC3545 Чугуны PC8110 PC6510 PC5300 NC5330 Жаропрочные стали PC5300 PC3545 Твердый сплав с покрытием для сверления и концевого фрезерования Coated Uncoated Кермет P K Стали CN1000 CN2000 CN20 Чугуны CN1000 Кермет с покрытием P Стали CC105 CC115 CC125 P K S H Стали Кубический нитрид бора (КНБ) KB320 KB330 KB350 KB410 KB350 KB370 N Универсальный ST40 ST45 ST46 NC3010 NC3020 NC3120 NC3030 NC5330 NC500H P M K S Стали ST30 G10 Твердый сплав с покрытием для токарной обработки Полекристаллический алмаз (ПКА) Коррозионно – стойкий инструмент P M K N NC5330 NCM325 PC3500 PC5300 NCM335 PC3545 PC203F PC205F PC210F PC215F PC220F PC220 PC225F Универсальный H01 Чугуны FS1 FA1 FA2 FG2 FCC CN30 KB360 Жаропрочные стали KB370 Материалы с повышенной твердостью KB410 KB420 KB425 DNC300 DNC200 KB320 Цветные неметаллы DP90 DP150 DP200 Токарная обработка ND1000 Твердый сплав с алмазным покрытием N Твердый сплав с покрытием DLS N Ультромелкозернистый твердый сплав Z Концевой инструмент Твердый сплав V I Износостойкие детали Твердый сплав E Универсальный Фрезерование ND2000 Концевые фрезы ND3000 KB370 СМП для токарной обработки PD1000 Алмаз, КНБ Керамика Кермет, кермет с покрытием Твердый сплав с покрытием Твердый сплав без покрытия СМП для фрезерной обработки PD2000 Концевые фрезы KB330 Область применения Скорость резания Режущий инструмент Стружколомы Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Ультрамелкозернистый твердый сплав PD3000 Подача FS1 D1 Коррозионно-стойкий инструмент GR10 FA1 FCC D2 D3 G5 IN10 IN20 IN40 GR20 GR30 GR35 G6 K20G GR40 GR50 A Инструментальные материалы для токарной обработки Инстр. материалы/ стружколомы Классификация инструментальных материалов Группы применения ISO P IS O M Углеродистые, легированные стали P01 P10 P20 P30 P40 P50 Нержавеющие стали PC8110 NC3010 NC3020 Твердые сплавы с покрытием K N Чугуны M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 NC6105 Цветные металлы N10 N20 N30 Жаропрочные стали S01 S10 S20 S30 PC8110 ND1000 H Закаленные стали H01 H10 H20 PC8110 NC5330 PD1000 NC6110 NC9025 S NC5330 PC9030 NC5330 NC500H PC5300 Тв. сплавы для цельных концевых фрез CN1000 Керметы PC5300 NC315K PC5300 NC3030 Инстр. материалы для фрезерной обработки NC3120 CN1000 CN2000 DP150 KB320 KB360 ST05 U10 ST15 H01 H01 H01 U40 H05 Сверхтвердые материалы Твердые сплавы без покрытия (твердые сплавы) H02 U20 ST10 KB330 H10 ST20 G10 ST30N ST40 ST30 ST46 Стружколомы ST45 K Чугуны M Нержавеющие стали Углеродистые, легированные стали V(мм/мин) V(мм/мин) S (мм/об) S (мм/об) S (мм/об) S Жаропрочные стали H Закаленные стали V(мм/мин) V(мм/мин) N Цветные металлы V(мм/мин) V(мм/мин) Область применения P Тв. сплавы для цельных сверл KB350 КНБ Инстр. материалы для токарной обработки Группы применения S (мм/об) S (мм/об) S (мм/об) A 03 Стружколомы Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Инструментальные материалы для токарной обработки Твердые сплавы с покрытием CVD Новые марки сплавов для обработки нержавеющих и низкоуглеродистых сталей Структура покрытия NC9025, NC5330 Высокая прочность покрытия на основе TiN препятствующая образованию нароста Тонкий слой на основе TiCN имеющий высокую прочность и твердость Надежный контакт покрытия с высокопрочной основой. Препятствие образованию нароста и высокая износостойкость. Оптимальный выбор для черновой обработки нержавеющих сталей. Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых и конструкционных сталей. Высокая стойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как инконель и стеллит. Высокопрочный защитный слой Слой на основе Al2O3 препятствующий окислению Выбор инструментального материала по системе ISO Обрабатываемый материал Условия резания Марка сплава Непрерывное резание P Сталь Прерывистое резание Нержавеющая M сталь Непрерывное резание Прерывистое резание Непрерывное резание K S Чугун HRSA Прерывистое резание Непрерывное резание Непрерывное резание Скорость резания, ISO м/мин NC3010 300 (200~400) NC3020 NC3120 NC3030 NC5330 NC500H 270 (170~370) NC9025 140 (80~220) NC6105 NC6110 NC315K NC5330 270 (150~300) NC5330 40 (20~60) 250 (150~350) 200 (150~250) 190 (100~230) 100 (50~150) 350 (250~450) 200 (150~250) 180 (130~230) Область применения P01 P10 P15 NC3010 NC3020 P20 NC3120 P30 P35 P40 M30 M40 K05 K10 K20 K30 S20 S30 NC3030 NC5330 NC9025 NC6105 NC6110 NC315K NC5330 NC5330 Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD Марка сплава A 04 ISO Применение и физические характеристики NC3010 P05 ~ P15 Чистовая получистовая обработка стали на высоких скоростях резания Высокая стойкость за счет применения покрытия на основе Al2O3 Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC3020 P15 ~ P25 Обработка стали на высоких скоростях Оптимальное сочетание прочности основы и покрытия из окиси алюминия, обладающего большей устойчивостью к выкрашиванию, что обеспечивает высокую стойкость СМП NC3120 P15 ~ P30 Получистовая и черновая орбработка стали Оптимальное сочетание прочности основы и покрытия из окиси алюминия, обладающего большей устойчивостью к выкрашиванию, что обеспечивает высокую стойкость СМП NC3030 P25 ~ P35 NC5330 P30~P40 M25~M35 K15~K25 S15~S25 Универсальная обработка нержавеющих, низкоуглеродистых и конструкционных сталей Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC9025 M25 ~ M35 Черновая обработка нержавеющих сталей Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC500H P25 ~ P35 Высокоскоростное резание чугуна. Комбинация высокой твердости основы и увеличенной толщины покрытия СVD Al2O3 обеспечивающие повышенную износостойкость. NC6105 K01 ~ K10 Обработка серого и ковкого чугуна. Высокая износостойкость СМП за счет высокой твердости твердосплавной основы и повышенной толщины CVD покрытия на основе Al2O3. Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC6110 K05 ~ K15 Обработка серого и ковкого чугуна. Имеет хорошие показатели при прерывистом резании Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC315K K10 ~ K20 Эффективная обработка чугуна в условиях прерывистого резания. Сочетание высокой прочности основы и повышенной толщины покрытия CVD Al2O3 обеспечивающие высокую стойкость. Универсальная (получистовая, черновая) обработка стали, нержавеющей стали. Повышенная прочность твердосплавной основы Покрытие серии MT: TiCN + Al2O3 + TiN NC500H Инструментальные материалы для токарной обработки Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Результаты испытаний твердых сплавов марок NC9025 и NC5330 Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 Режимы резания: Vр=200 м/мин Sоб =0,25 мм/об t=1,5мм СОЖ Непрерывное резание График результатов испытаний Державка PCLNR2525-M12 NC9025 Аналог-конкурент 5.3мин Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 (прерывестое резание) График результатов испытаний Vр=200 м/мин Sоб =0,25 мм/об t=1,5 мм СОЖ Обозначение: СМП CNMG120408-HS Державка PCLNR2525-M12 Тв. сплавы для цельных сверл NC9025 Аналог-конкурент 200 с 1, 2, 3 - грани 1, 2, 3 - грани NC9025 Аналог-конкурент Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Vр=197 м/мин Sоб=0,3 мм/об t=0,5 мм Сухое резание График результатов испытаний Ø60 Аналог-конкурент Обозначение: СМП TNMG160408-HS Державка PTGNR2525-M16 Стружколомы Режимы резания: M 200 с Сверхтвердые материалы Машинное время Режимы резания: M Аналог-конкурент Тв. сплавы для цельных концевых фрез M 5.3мин NC9025 Стойкость, мин Инстр. материалы для фрезерной обработки Обозначение: СМП CNMG120408-HS Износ по задней поверхности, мм M A Количество проходов Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Режимы резания: График результатов испытаний Vр=115 м/мин Sоб =0,20 мм/об t=2 мм СОЖ Ø120 Ø150 Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG120408-HS Количество проходов Державка DCLNR2525-M12 M Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Режимы резания: Vр=32 м/мин Sоб =0,14 мм/об t=5 мм СОЖ График результатов испытаний Ø500 Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG190612-GS Длина обработанной поверхности Державка PCLNR4040-P19 P Конструкционная сталь 30ХМ Режимы резания: Vр=285 м/мин Sоб =0,15 мм/об t=2 мм СОЖ График результатов испытаний Ø16 Аналог-конкурент Обозначение: СМП DNMG150608-VM Державка PDJNR2525-M15 Ø42 Ø60 Количество проходов A 05 Инструментальные материалы для токарной обработки Твердые сплавы с покрытием РVD Структура покрытия Новая марка сплава для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей PC8110 Новая марка сплава для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей PC5300 Высокая эффективность обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей. Повышенная прочность твердосплавной основы препятствует выкрашиванию. Высокая износостойкость за счет специального PVD покрытия, которое препятствует окислительному износу, термошоку и обеспечивает гладкую наружную поверхность. Выбор инструментального материала по системе ISO Обрабатываемый материал M S Сталь Марка сплава Скорость резания, м/мин Непрерывное резание Прерывистое резание PC5300 120~220(150) Нержавеющая сталь P Условия резания Непрерывное резание Непрерывное резание Прерывистое резание Сопротивление окислительному износу при высоких температурах, высокая твердость Внутренний слой Высокая устойчивость к адгезии и выкрашиванию Последняя разработка PVD покрытия фирмы Korloy. Усовершенствованная технология нанесения покрытий повышает устойчивость к окислительному износу при высоких температурах Твердосплавная основа Температура окислительного износа, °С Область применения ISO P30 PC5300 P40 PC8110 150~250(200) M10 PC8110 M20 PC5300 Прерывистое резание Наружный слой Твердость покрытия, Hv Мелкозернистая структура основы препятствует выкрашиванию и повышает прочность режущей кромки. Усовершенствованная технология РVD покрытия обеспечивает высокую твердость и препятствует окислительному износу при высоких температурах. Марка сплава 8110 обеспечивает высокую эффективность при обработке жаропрочных сталей на высокой скорости резания и подаче. Жаропрочная сталь Стружколомы Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A 120~220(170) PC5300 M30 PC9030 PC9030 50~180(120) M40 PC8110 40~90(60) S10 PC8110 S20 PC5300 30~70(50) S30 PC5300 Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием РVD A 06 Марка сплава ISO PC9030 M30~M40 PC8110 M10~M20 S10~S20 PC5300 P30~P40 M20~M30 K20~K25 S20~S30 Применение и физические характеристики t Универсальное, черновое и прерывистое резание для нержавеющих сталей. t Повышенная прочность основания за счет мелкозернистой структуры с покрытием PDV обеспечивает высокую стойкость и качество обработки. t TiAlN покрытие. t Высокоскоростная обработка нержавеющих и жаропрочных сталей. t Высокая стойкость к выкрашиванию и истиранию. t Новое покрытие на основе TiAlN и ультрамелкозернистая структура твердосплавной основы. t Универсальная марка сплава для обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей. t Высокая стойкость к выкрашиванию и истиранию. t Новое покрытие на основе TiAlN и ультрамелкозернистая структура твердосплавной основы. Инструментальные материалы для токарной обработки A Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Результаты испытаний твердых сплавов марок PC8110 и PC5330 Инконель 718 Режимы резания: График результатов испытаний Обозначение: СМП CNMG120408-HS Державка DCLNL2525-M12 Аналог-конкурент PC8110 Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B PC8110 Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B Инстр. материалы для фрезерной обработки Vр=60 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=2 мм Тмаш=4 мин СОЖ Износ по задней поверхности, мм S Стойкость, мин Тв. сплавы для цельных концевых фрез Титан Vр=70 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=1мм Тмаш=8 мин СОЖ График результатов испытаний Державка PCLNR2525-M12 Тв. сплавы для цельных сверл Обозначение: СМП CNMG120408-HA Износ по задней поверхности, мм Режимы резания: Сверхтвердые материалы Стойкость, мин M S Нержавеющая сталь Vр=60 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=2 мм СОЖ График результатов испытаний стеллит 30 Ø30 Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG120408-GS 10 Стружколомы Режимы резания: Нержавеющая сталь Количество проходов Державка DCLNL2525-M12 Инконель 625 Режимы резания: График результатов испытаний Vр=60 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=2 мм СОЖ Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG120408-HS 8 Ø200 Количество проходов Державка DCLNR2525-M12 Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Режимы резания: Vр=282 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=3 мм СОЖ График результатов испытаний Ø30 Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG120408-HS Ø15 28 Количество проходов Державка DSBNL2525-M12 Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 Режимы резания: Vр=120 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=0,5-1,5 мм СОЖ График результатов испытаний Ø300 Аналог-конкурент Обозначение: СМП SNMG120408-GS Державка DSBNL2525-M12 1 Количество проходов A 07 Тв. сплавы для цельных сверл Сверхтвердые материалы Стружколомы Инструментальные материалы для токарной обработки Tвердые сплавы без покрытия KORLOY Особенности Твердыми сплавами являются инструментальные материалы полученные методом порошковой металлургии в основе которых лежит карбид вольфрама, титана, тантала с применением кобальтовой связки (TaC, TiC, WC и Cо). Вакуумное спекание улучшает физические характеристики (прочность, износостойкость, теплостойкость и т.д.) материалов и расширяет область их применения. P Преимущества Широкая номенклатура выпускаемых марок сплава для групп Р,М,К. Устойчивость к образованию термотрещин. Возможность изготовления СМП с высокой степенью точности геометрических размеров. Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A K Выбор инструментального материала по системе ISO Группы обрабатываемости P Сталь Чугун K Алюминиевые сплавы Медные сплавы ISO Рекомендуемая Рекомендуемая скорость марка сплава резания ( м/мин) ST10 ST15 ST20 ST30A H02 H01, H05 H10, G10 H01 H01 150 (100 ~ 200) WC-TiC-TaC-Co M WC-TiC-TaC-Co ST10 ST15 P20 130 (70 ~ 180) 130 (70 ~ 180) P30 150 (100 ~ 200) K01 140 (100 ~ 200) K10 ST20 ST30A H02 H01 H05 130 (90 ~ 190) K20 500 (300 ~ 800) H10 G10 K30 200 (150 ~ 300) Химический состав P P10 140 (90 ~ 190) Область применения ISO Общие характеристики Высокая устойчивость к термическому удару и пластической деформации Устойчивость к образованию термотрещин, высокая теплостойкость Высокая твердость и износостойкость K Обрабатываемые материалы Углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали Углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали, жаропрочные стали Чугуны, цветные металлы, пластмасса Физические характеристики твердых сплавов ISO P M K Коэффициент теплопроводности, (кал/см.!сек.!С°) Твердость, HRA Прочность, кг/мм2 ST05 92.7 140 - - - ST10 92.1 175 48 6.2 25 ST20 91.9 200 56 5.2 45 ST30A 91.3 230 53 5.2 - U10 92.4 170 47 - - U20 91.1 210 - - 88 ST30A 91.3 230 53 5.2 - U40 89.2 270 - - - H02 93.2 185 61 4.4 105 H01 92.9 210 66 4.7 109 G10 90.9 250 63 - 105 ГПа = 102 кг/мм2; 1 Вт/м*К= 2,39!10-3 кал/см!сек!С° A 08 Модуль упругости Коэффициент (103 кг/мм2) расширения, (10-6 /С°) Марка сплава A Инструментальные материалы для токарной обработки Новая марка кермета для обработки углеродистых, легированных сталей и чугунов (Р10,К10) Микроструктура поверхности Микроструктура зерен Группы обрабатываемости K Сталь Чугун Рекомендуемая марка сплава Рекомендуемая скорость резания (м/мин) IS O Непрерывное резание Прерывистое резание CN1000 CN20 CN2000 280 (150 ~ 400) P10 210 (120 ~ 300) P20 Окончательная обработка CN1000 280 (150 ~ 400) Область применения CN1000 CN2000 K01 K10 CN1000 Сверхтвердые материалы Рекомендации по выбору марки кермета Марка кермета IS O Тв. сплавы для цельных сверл P Особенности обработки Тв. сплавы для цельных концевых фрез Выбор инструментального материала по системе ISO Инстр. материалы для фрезерной обработки Высокая эффективность применения как шлифованных, так и не шлифованных СМП Высокая точность геометрии обработанной поверхности за счет высокой твердости основы. Высокая стойкость в условиях «сухого» резания. Высокая стойкость режущей кромки к адгезионному износу. Снижение сил резания и высокое качество обработанной поверхности. Новая марка кермета для чистовой обработки чугунов , углеродистых сталей и порошковых легированных сталей. Инстр. материалы для токарной обработки CN1000 Инстр. материалы/ стружколомы Микроструктура кермета на основе TiCN Керметы Применение и физические характеристики tɸʱʧʤʠʤʧʠʤʦʤʧʨное резание стали, чугуна, агломерированного меʨʖʡʡʖtʉʧʨʤʟʭʞʘʤʧʨʲʠʘʤʝʣʞʠʣʤʘению термотрещин P05 ~ P15 / K0 5 ~ K1 0 CN2000 P10 ~ P2 0 tʎʞʦʤʠʞʟʚʞʖʥазон примененʞʵʤʨʪʞʣʞʮʣʤʟʤʗʦʖʗʤʨʠʞʚо обʚʞʦʠʞʧʨаʡʞtʂʖʦка, разработанная по технологии граʚиентного материала CN20 P10 ~ P20 tɺʡʵʨʤʭʛʣʞʵʞʪʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʵʧʨʖʡʞtɸʱʧʤʠʖʵʞʝʣʤʧʤʧʨʤʟʠʤʧʨʲʞʥʦʤʭность кермета Стружколомы CN1000 Физические характеристики керметов Марка сплава IS O P K Твердость, H R A Прочность, кг/мм 2 Удельный вес C N1000 6.5~7.5 C N2000 6.8~7.0 C N20 6.7~7.0 C N1000 6.5~7.5 KORLOY Керметы с покрытием Высокая твердость и прочность покрытия Особенности ɸʱʧʤʠʖʵ тверʚость и прочность основы прʛʚʤʨʘращает выкрʖʮивание ʦʛʜʩʯʛʟʠромки, увеличивая стоʟʠʤʧʨʲʇʂП Специальное покрытие улучʮʖʛʨʤʨʘʤʚстружки из зоны резания и уменʲʮʖет нагрузку на ʇʂП Высокая вязкость основы Выбор инструментального материала по системе ISO Группы обрабатываемости Рекомендуемая марка сплава Особенности Непрерывное резание P Сталь Прерывистое резание CC105 CC115 CC125 Рекомендуемая скорость резания ( м/мин) Область применения IS O 350 (250 ~ 450) P05 280 (230 ~ 400) P10 230 (150 ~ 300) P20 CC105 CC115 CC125 Рекомендации по выбору марки кермета с покрытием Марка кермета Применение и физические характеристики IS O tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%. tЧистовое точение стали и чугуна при высоких скоростях резания tɸʱʧʤʠʖʵʨʤʭʣʤʧʨʲʥʦʞʨʤʭʣʤʢʦʖʧʨʖʭʞʘʖʣʞʞ. CC105 P01 ~ P10 CC115 P10 ~ P20 tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%. tʍʞʧʨʤʘʤʛʨʤʭʛʣʞʛʧʨʖʡʞʞʭʩʙʩʣʖʥʦʞʧʦʛʚʣʞʫʞʘʱʧʤʠʞʫʧʠʤʦʤʧʨʵʫʦʛʝʖʣʞʵ. tʄʗʦʖʗʤʨʠʖʧʥʦʞʢʛʣʛнием и без применения СОЖ . CC125 P15 ~ P25 tʀʛʦʢʛʨʧʥʤʠʦʱʨʞʛʢ17%tɸʱʧʤʠʖʵʩʚʖʦʣʖʵʘʵʝʠʤʧʨʲʠʛʦʢʛʨʖʥʦʞʪʦʛʝʛʦʣʤʟʤʗʦʖʗʤʨʠе . A 09 Инструментальные материалы для токарной обработки Результаты испытаний кермета марки CN1000 P Углеродистая сталь 45 Режимы резания: Vр=400 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=1мм Тмаш=20 мин СОЖ Обозначение: СМП CNMG120408-VG Державка PCLNL2525-M12 График результатов испытаний Износ по задней поверхности, мм Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A CN1000 Обозначение: СМП CNMG120408-B25 Vр=300 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=1мм Тмаш=21мин СОЖ Державка PCLNR3232-P12 Износ по задней поверхности, мм Режимы резания: Стружколомы Аналог-конкурент Серый чугун СЧ40 Тв. сплавы для цельных сверл K Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных концевых фрез Стойкость, мин График результатов испытаний CN1000 Аналог-конкурент A Аналог-конкурент B Стойкость, мин P Углеродистая сталь 45 Режимы резания: Vр=250 м/мин Sоб =0,18 мм/об t=0,5 мм СОЖ График результатов испытаний Ø47 Аналог-конкурент Обозначение: СМП VNMG160404-VG Державка MVQNR2525-M16 P Ø25 Стойкость,% Обрабатываемая поверхность Легированная сталь 30ХМ Режимы резания: Vр=250м/мин Sоб =0,18 мм/об t=0,5мм СОЖ График результатов испытаний Ø100 Аналог-конкурент Обозначение: СМП DCMT11T304-C25 Державка SDJCR2020-K11 Ø50 Стойкость,% Обработка торца P Порошковая сталь Режимы резания: Vр=338м/мин Sоб =0,2 мм/об t=0,5мм СОЖ График результатов испытаний Ø150 Аналог-конкурент Обозначение: СМП CNMG120408-B25 Державка PCLNR3232-P12 Ø75 Стойкость,% Обработка торца A 10 Инструментальные материалы для фрезерной обработки A Группы применения Группы применения ISO P Углеродистые, легированные стали Нержавеющие стали Чугуны K Цветные металлы N S Жаропрочные стали Закаленные стали H P01 P10 P20 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 NC5330 NC5330 NCM325 PC3500 PD2000 PC8110 PC5300 PC5300 PC210F ND2000 NCM325 PC5300 PC6510 PC3545 PC9530 NCM335 Инстр. материалы для фрезерной обработки Твердые сплавы с покрытием M PC5300 NCM335 PC3545 PC3545 NC5330 CN2000 Керметы CN20 DP150 U10 ST30A ST30N KB350 H05 U20 ST40 KB360 H01 H01 U40 Тв. сплавы для цельных сверл Твердые сплавы без покрытия (твердые сплавы) ST20 H10 G10 Сверхтвердые материалы Область применения CVD V, мм/мин S, мм/об Стружколомы V, мм/мин K Чугуны V, мм/мин M Нержавеющие стали Углеродистые, легированные стали Тв. сплавы для цельных концевых фрез CN30 КНБ P Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Классификация инструментальных материалов S, мм/об S, мм/об PVD V, мм/мин K Чугуны V, мм/мин M Нержавеющие стали Углеродистые, легированные стали V, мм/мин P S, мм/об S, мм/об S, мм/об S, мм/об V, мм/мин H Закаленные стали V, мм/мин S Жаропрочные стали V, мм/мин N Цветные металлы S, мм/об S, мм/об A 11 Новые марки сплавов для обработки нержавеющих и низкоуглеродистых сталей Coating structure NC5330 Высокая прочность покрытия на основе TiN препятствующая образованию нароста Тонкий слой на основе TiCN имеющий высокую прочность и твердость Надежный контакт покрытия с высокопрочной основой. Препятствие образованию нароста и высокая износостойкость. Оптимальный выбор для черновой обработки нержавеющих сталей. Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых и конструкционных сталей. Высокая стойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как инконель и стеллит. Высокопрочный защитный слой Слой на основе Al2O3 препятствующий окислению Выбор инструментального материала по системе ISO P M K Углеродистые, легированные стали Обрабатываемые материалы Нержавеющие стали Сверхтвердые материалы Стружколомы Инструментальные материалы для фрезерной обработки Твердые сплавы с покрытием CVD Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ Milling Grades токарной обработки стружколомы обработки A Чугуны Условия резания Марка сплава Скорость резания, м/мин Непрерывное резание NC5330 270(220~320) ISO P15 P20 Непрерывное резание NCM325 Прерывистое резание NCM335 NC5330 P25 NCM325 250(150~300) P30 NCM335 P35 230(120~280) P40 M10 Непрерывное резание NC5330 Непрерывное резание Прерывистое резание NCM325 180(140~230) M30 NCM335 170(120~210) M40 NC5330 170(130~220) Непрерывное резание Область применения 200(150~250) M20 NC5330 NCM325 NCM335 K20 NC5330 K30 Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD A 12 Марка сплава ISO NC5330 P15 ~ P25 M10 ~ M20 K10 ~ K20 t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей. t Высокая износостойкость и устойчивость к выкрашиванию. t MT-TiCN + A 2O3 + TiN NCM325 P20 ~ P30 M20 ~ M30 t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей t Высокая стойкость СМП за счет повышенной механической прочности твердосплавной основы и высокой износостойкости. t MT-TiCN + A 2O3 + TiN NCM335 P30 ~ P40 M30 ~ M40 t Скоростное фрезерование углеродистых и нержавеющих сталей t Высокая механическая прочность основы. Обеспечение высокой стойкости в условиях прерывистого резания. t MT-TiCN + A 2O3 + TiN Применение и физические характеристики Инструментальные материалы для фрезерной обработки A Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Результаты испытаний твердого сплава марки NC5330 P Легированная сталь 40ХФА Режимы резания: Фотографии изношенных СМП Vр=250 м/мин Sоб =0,3 мм/об t=2мм Сухое резание Державка ADNM5125R 15Pcs 15Pcs NC5330 Аналог-конкурент Нержавеющая сталь 08Х18Н10 Режимы резания: Тв. сплавы для цельных концевых фрез M Инстр. материалы для фрезерной обработки Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU Фотографии изношенных СМП Тв. сплавы для цельных сверл Vр=150 м/мин Sоб =0,25 мм/об t=2 мм Сухое резание Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU Державка ADNM5125R 2Pcs 2Pcs P Углеродистая сталь 40Г Vр=275 м/мин Sоб=0,13 мм/об t=7 мм СОЖ Обозначение: СМП TNMX2710AZNR-NM Державка PBAM5125R-M График результатов испытаний 300 6 Стружколомы Режимы резания: 300 NC5330 Аналог-конкурент 10 Количество проходов P Сверхтвердые материалы Аналог-конкурент NC5330 5000 Легированная сталь 40ХФА Режимы резания: Vр=130 м/мин Sоб =0,20 мм/об t=5 мм Сухое резание График результатов испытаний 600 NC5330 160 550 Обозначение: СМП HS004072 Аналог-конкурент Количество проходов 480 K Ковкий чугун КЧ50 Режимы резания: Vр=200 м/мин Sоб =0,2мм/об t=3,5 мм Сухое резание Обозначение: СМП SDKN1504AESN-SU График результатов испытаний 500 1 Аналог-конкурент Державка ADNM5100R K 2 NC5330 Количество проходов 2000 2000 Серый чугун СЧ40 Режимы резания: Vр=285 м/мин Sоб =0,15 мм/об t=2 мм Сухое резание Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU Державка ADNM5100R График результатов испытаний 3 500 NC5330 Аналог-конкурент 2 Количество проходов 1000 500 A 13 Стружколомы Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Инструментальные материалы для фрезерной обработки Твердые сплавы с покрытием РVD Структура покрытия Новая марка сплава для универсальной обработки PC5300 Наружный слой Сопротивление окислительному износу при высоких температурах, высокая твердость Высокая эффективность обработки чугунов, углеродистых, нержавеющих Внутренний слой Высокая устойчивость к адгезии и выкрашиванию и жаропрочных сталей. Мелкозернистая структура основы обладает высокой твердостью Твердосплавная основа и ударной вязкостью, которая препятствует выкрашиванию и повышает прочность режущей кромки. Усовершенствованная технология РVD покрытия обеспечивает высокую твердость и препятствует окислительному износу при высоких температурах. Последняя разработка PVD покрытия фирмы Korloy. Усовершенствованная технология нанесения покрытий повышает устойчивость к окислительному износу при высоких температурах Выбор инструментального материала по системе ISO Обрабатываемые материалы Углеродистые, P легированные стали M K Нержавеющие стали Чугуны Условия резания Марка сплава Скорость резания, м/мин Непрерывное резание PC3500 200 (150~250) Прерывистое резание Непрерывное резание PC5300 PC3545 PC5300 PC9530 PC3545 PC8110 PC6510 Прерывистое резание PC5300 165 (120~210) PC5300 PC3545 70(40~100) S20 50(30~70) S30 Непрерывное резание Прерывистое резание Непрерывное резание S Жаропрочная сталь Прерывистое резание Материалы H с повышенной Непрерывное резание твердостью PC210F 120 (100~150) P20 P30 PC3500 PC5300 P40 PC3545 P50 120 (100~150) M20 130 (50~200) M30 120 (100~150) M40 250 (200~400) K01 200 (150~250) K05 250(150~300) Область применения ISO PC5300 PC9530 PC8110 PC6510 K10 PC5300 K20 H01 H10 PC5300 PC3545 PC210F Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием CVD Марка сплава Применение и физические характеристики P20 ~ P30 tВысокая твердость (выше чем у PC3535). tВысокая износостойкость и устойчивость к выкрашиванию. tВозможность применения высоких скоростей резания. Улучшенное PVD покрытие. PC8110 K01~K10 t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÌËÈÐÔÅÎÏË¿ËÆÅÔÂÍÊË¿ËÆ˾ͽ¾ËÏÇÅɽÏÂÍŽÈ˿οØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛÅÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÎϽÈÂÆ tØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙÌÍÅÔÅÎÏË¿ËÆ˾ͽ¾ËÏÇÂÔÐÀÐʽ tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂʽËÎÊË¿Â5J"M/ÅÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽϿÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿Ø t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÏËÔÂÊÅÜ PC3545 P30 ~ P50 tЧерновая и получистовая обработка сталей. tВысокая устойчивость к выкрашиванию. tK-Gold покрытие. PC5300 P30~P40 M20~M30 K10~K20 S20~S25 t°ÊÅ¿ÂÍνÈÙʽÜɽÍǽÎÌȽ¿½ÁÈÜ˾ͽ¾ËÏÇÅÔÐÀÐÊË¿ÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÅýÍËÌÍËÔÊØÒÎϽÈÂÆ tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂÅÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽϿÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿ØÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ окислительному износу и истиранию t¬ÍÅÉÂÊÅÉÁÈÜÏËÔÂÊÅÜÅʽÍÂĽÊÅÜÍÂÄÙ¾Ø PC6510 K05~K15 tВысокоскоростная обработка чугунов и алюминия. tK-Gold покрытие. PC9530 M20 ~ M35 tФрезерование чугунов и алюминия на средних и низких скоростях резания. tПокрытие TiAlN. PC210F H01~H10 tЧерновая обработка нержавеющих сталей. tПовышенная прочность основы, позволяющая применять высокие подачи. tПокрытие TiAlN. PC3500 A 14 ISO Инструментальные материалы для фрезерной обработки A Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Результаты испытаний твердого сплава марки PC5300 P Углеродистая сталь 45 Режимы резания: Vр=250 м/мин Sоб =0,3 мм/об t=2 мм Тмаш=4 мин Сухое резание 15 PC5300 Аналогконкурент 9 9штук 9штук Стойкость, шт Державка EPN5160R PC5300 Легированная сталь 40ХФА Режимы резания: Vр=200 м/мин Sоб =0,3 мм/об t=2 мм Сухое резание График результатов испытаний 140 PC5300 Аналогконкурент 90 140 штук Стойкость, шт Державка EPN5160R 90 штук PC5300 Закаленная сталь Режимы резания: График результатов испытаний 200 400 PC5300 200 Обозначение: СМП WNMX130520ZNN-M 20 Стойкость, шт Державка HRMDCM13050HR-3 300 Серый чугун СЧ25 Режимы резания: Vр=400 м/мин Sоб =0,2 мм/об t=3 мм СОЖ Обозначение: СМП SPCN1203EDER-RH График результатов испытаний 4000 PC5300 Аналогконкурент 2000 4000mm 2000mm Стойкость, шт Аналог-конкурент PC5300 M Стружколомы Vр=250 м/мин Sоб =1 мм/об t=1 мм Сухое резание Аналогконкурент K Сверхтвердые материалы P Аналог-конкурент Тв. сплавы для цельных сверл Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU Тв. сплавы для цельных концевых фрез P Аналог-конкурент Инстр. материалы для фрезерной обработки Обозначение: СМП SPKN1504EDSR-SU График результатов испытаний Нержавеющая сталь 08Х18Н10 300 Режимы резания: Vр=175м/мин Sоб =0,18 мм/об t=4 мм Сухое резание Обозначение: СМП SPCN1203EDER-RH График результатов испытаний Державка EPN4160R M 400 PC5300 Аналогконкурент 100 300 200 Стойкость, шт Нержавеющая сталь X5CrNiMo17-12-2 Режимы резания: Vр=65м/мин Sоб =0,14мм/об t=3 мм СОЖ Обозначение: СМП SEET14M4AGSN-MM Державка FMACM4100HR График результатов испытаний 280 80 PC5300 Аналогконкурент Выкрашивание, 6 Выкрашивание, 4 Стойкость, шт A 15 A Инструментальные материалы для фрезерной обработки Микроструктура Общие характеристики Твердыми сплавами являются инструментальные материалы полученные методом порошковой металлургии в основе которых лежит карбид вольфрама, титана, тантала с применением кобальтовой связки (TaC, TiC, WC и Cо). Благодаря совершенствованию технологии удается улучшать их физические характеристики (прочность, износостойкость, теплостойкость и т.д.) и расширять область применения. Преимущества P Широкая номенклатура выпускаемых марок сплава для групп Р,М,К. Устойчивость к образованию термотрещин. Возможность изготовления СМП с высокой степенью точности геометрических размеров. Снижение себестоимости изготовления. K Выбор инструментального материала по система ISO Обрабатываемые материалы P Стали Чугуны K Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной обработки Инстр. материалы для токарной обработки Инстр. материалы/ стружколомы Твердые сплавы без покрытия (твердые сплавы) Алюминиевые сплавы Медные сплавы Скорость резания, м/мин Марка сплава Область применения IS O ST30A 130 (70 ~ 180) P30 H01, H05 150 (100 ~ 200) K01 H10, G10 140 (90 ~ 190) K10 H01 500 (300 ~ 800) K20 H01 200 (150 ~ 300) K30 ST30A H01 H05 G10 Общие характеристики и применение твердых сплавов IS O Сверхтвердые материалы P M Состав Общие характеристики Обрабатываемые материалы WC o Высокая устойчивость к термическому удару и пластической деформации WC o K Углеродистые стали, легированные стали Жаропрочные стали, нержавеющие стали Устойчивость к образованию термотрещин, высокая теплостойкость Высокая твердость и износостойкость Чугуны, цветные металлы, пластмассы Стружколомы Физические характеристики твердых сплавов IS O P M Марка сплава Предел прочности при изгибе кг/мм Твердость, HRА Модуль упругости, 10 3 кг/мм 2 140 175 200 230 170 210 92.7 92.1 91.9 91.3 92.4 91.1 ST05 ST10 ST20 ST30A U10 U20 2 270 185 210 250 89.2 U40 93.2 H02 92.9 H01 K 90.9 G10 1Gpa = 1 02 кг/м 2 , 1w/м·k = 2.59×10 3·калл/см·с·°С Коэффициент расширения, 10 48 56 53 47 /С° Коэффициент теплопроводности, кал/см.сек.С° 6.2 5.2 5.2 25 45 88 61 66 63 4.4 4.7 105 109 105 Керметы Выбор инструментального материала по система ISO Обрабатываемые материалы Марка кермета Условия резания Диапазон применения IS O Рекомендуемые режимы резания, м/мин Непрерывное резание CN2 000 250 (200 ~ 300) P1 0 ~ P20 Непрерывное резание CN2 0 180 (130 ~ 230) P15 ~ P25 Прерывистое резание CN3 0 150 (100 ~ 200) P20 ~ P30 CN2000 P Стали CN20 Рекомендации по выбору марки кермета Марка кермета Применение и физические характеристики IS O CN2000 P10 ~ P20 Универсальная марка кермета предназначенная как для чистовой, так и для черновой обработки. C N20 P15 ~ P25 tʈʤʭʛʣʞʛʞʪʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʛʧʨʖʡʛʟtɸʱʧʤʠʖʵʨʘʛʦʚʤʧʨʲʞʝʣʤʧʤʧʨʤʟʠʤʧʨь C N30 P20 ~ P30 tʊʦʛʝʛʦʤʘʖʣʞʛʧʨʖʡʛʟtʅʤʘʱʮʛʣʣʖʵʥʦʤʭʣʤʧʨʲʞʨʘʛʦʚʤʧʨʲʠʛʦʢʛʨа . . Физические характеристики керметов IS O P A 16 IS O 2 Плотность, г t см Марка кермета Твердость, НV C N20 < 1600 220 < 6.7~7.0 C N30 < 1500 240 < 7.0~7.3 C N2000 < 1800 210 < 6.8~7.0 Прочность, кгм/мм CN30 Твердые сплавы для цельных концевых фрез A Группы применения Тип обработки P ØÎËÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ Нержавеющие стали M Стали ªÅÄÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ´ÂÍÊË¿½Ü˾ͽ¾ËÏǽ ÎÌÂÍÂÉÂÊÊØÉ ÔÂÍÊË¿½Ü ÌÍÅÌÐÎÇËÉ Ë¾Í½¾ËÏǽ ØÎËÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ªÅÄÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ˾ͽ¾ËÏǽ PC203F N Чугуны ØÎËÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ Твердые сплавы с покрытием Цветные металлы S PC203F PC210C FS1 FA2 ¥ÊÎÏÍɽÏÂÍŽÈØ ÁÈÜÑÍÂÄÂÍÊËÆ Ë¾Í½¾ËÏÇÅ FS1 Закаленные стали PC210 PC220 PC220 H /% 1% PC220 Жаропрочные стали ªÅÄÇ½Ü ªÅÄÇ½Ü ªÅÄÇ½Ü ªÅÄÇ½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ØÎËÇ½Ü ®ÍÂÁÊÜÜ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ÎÇËÍËÎÏÙ ÎÇËÍËÎÏÙ ÔÂÍÊË¿½Ü ˾ͽ¾ËÏǽ ˾ͽ¾ËÏǽ ˾ͽ¾ËÏǽ ˾ͽ¾ËÏǽ PC203F PC210 Ультрамелкозернистый твердый сплав K H01 FCC FA2 FA2 ¯¿ÎÌȽ¿Ø ÁÈÜÓÂÈÙÊØÒ ÇËÊÓ¿ØÒÑÍÂÄ Выбор инструментального материала по системе ISO Обрабатываемый материал S N 130~260 PC220 (I-Max) 80~150 PC210 80~150 P01 P10 PC203F ).BY P20 PC220 *.BY P30 M10 PC210 M20 K01 PC203F (H-Max) 130~260 PC220 (I-Max) 80~150 PC210 50~100 K10 PC203F ).BY Чугуны Жаропрочные стали Цветные металлы PC220 *.BY K20 ®ÏÍÐÃÇËÈËÉØ K Нержавеющие стали PC203F (H-Max) Область применения ISO ®¿ÂÍÒÏ¿ÂÍÁØ ɽÏÂÍŽÈØ M Углеродистые стали Скорость резания, м/мин ¯¿ÎÌȽ¿ØÁÈÜ ÓÂÈÙÊØÒοÂÍÈ P Марка сплава Инстр. материалы/ ¥ÊÎÏÍɽÏÂÍŽÈØÁÈÜ стружколомы ÏËǽÍÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇÅ Классификация твердых сплавов K30 S15 PC210 S25 ND3000(D-Max) 150~250 N01 PD3000 150~250 N10 PC210C(C-Max) 150~250 N20 /%%.BY 1% 1$$$.BY Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием PVD Марка сплава ISO Применение и физические характеристики PC203F (H-Max) P01~P10 K01~K10 tØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙÌÍÅ¿ØÎËÇËÎÇËÍËÎÏÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇÂÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÅÈÂÀÅÍË¿½ÊÊØÒÎϽÈÂÆ t°ÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿Ø˾ȽÁ½ÂÏ¿ØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛÅÐÁ½ÍÊËÆ¿ÜÄÇËÎÏÙÛ ÇËÏËͽÜÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÅÌË¿ØÕ½ÂÏÌÍËÔÊËÎÏÙÍÂÃÐÖÂÆÇÍËÉÇÅ t°ÎË¿ÂÍÕÂÊÎÏ¿Ë¿½ÊʽÜÏÂÒÊËÈËÀÅÜ­7%ÌËÇÍØÏÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ¿ØÎËÇÐÛÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÅÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ ËÇÅÎÈÅÏÂÈÙÊËÉÐÅÄÊËÎÐÌÍÅ¿ØÎËÇÅÒÏÂÉÌÂͽÏÐÍ½Ò PC210 M10~S20 S15~S25 t±ÍÂÄÂÍË¿½ÊÅÂÐÀÈÂÍËÁÅÎÏØÒÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÅýÍËÌÍËÔÊØÒÎϽÈÂÆʽÎÍÂÁÊÅÒÅÊÅÄÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ t°ÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿ØÅÎÌÂÓŽÈÙÊËÂ17%ÌËÇÍØÏÅÂÎÌËÎ˾ÎÏ¿ÐÛÏÌË¿ØÕÂÊÅÛÎÏËÆÇËÎÏÅ ÅÌËÄ¿ËÈÜÂÏͽ¾ËϽÏÙʽ¿ØÎËÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ PC210C (C-Max) N10~N20 tØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅÉÂÁÅÅÉÂÁÊØÒÎÌȽ¿Ë¿Ê½¿ØÎËÇÅÒÎÇËÍËÎÏÜÒÍÂĽÊÅÜ tØÎËǽÜÐÎÏËÆÔÅ¿ËÎÏÙÇ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÏ¿ÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿ØØÎǽÜÅÄÊËÎËÎËÆÇËÎÏÙ,4JMWFS ÌËÇÍØÏÅÜÅÊÅÄÇËÂÏÍÂÊÅÂÎÏÍÐÃÇÅËÌÂÍÂÁÊÛÛÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÙ PC220 (I-Max) P15~P35 K15~K35 t°ÊÅ¿ÂÍνÈÙʽÜ˾ͽ¾ËÏǽÎϽÈÂÆ t§ËɾÅʽÓÅÜÐÈÙÏͽÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎÏËÆÎÏÍÐÇÏÐÍØËÎÊË¿ØÅÏ¿ÂÍÁËÀËÌËÇÍØÏÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ ¿ØÎËÇÐÛÎÏËÆÇËÎÏÙÑÍÂÄØ tªË¿ËÂÌËÇÍØÏÅÂ˾ȽÁ½ÂÏ¿ØÎËÇËÆÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙÛÐÎÏËÆÔÅ¿ËÎÏÙÛÇ¿ØÇͽÕÅ¿½ÊÅÛÅʽÈÅ̽ÊÅÛÎÏÍÐÃÇÅ A 17 Твердые сплавы для цельных концевых фрез Ультра-мелкозернистый твердый сплав Ультра-мелкозернистый твердый сплав (0._0.4 ) Рекомендации по выбору концевых фрез PC203F 5J" / Обработка закаленных сталей, твердостью до HRC65 I-Max (Покрытие) I-Max (Без покрытия) PC220 5J" / Универсальная обработка металлов с твердость до HRC 45 I-Max (STS) PC210 Тв. сплавы для цельных сверл SSEA H01 Без покрытия Обработка алюминия, алюминиевых сплавов %-$ PD3000 и цветных металлов. MSE/MSBE PC215F 5J" / Гравировальные работы фрезами диаметром от 0,4 до 1мм. Rib Endmills PC220G PC203G 5J" / Высокая эффективность обработки меди. C-Max PC210C $S/ Высокая эффективность обработки меди и медных сплавов. D-Max ND3000 %JB «¾Í½¾ËÏǽÀͽÑÅϽÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈË¿ Универсальное применение. Высокая износостойкость Без покрытия и прочность за счет ультрамелкозернистой структуры. 5J" / t°¿ÂÈÅÔÂÊÅÂ534ÎÇËÍËÎÏÙÍÂĽÊÅÜÌÍÅÉÂÊÜÂɽÜÁÈÜÐÈÙÏͽ ÉÂÈÇËÄÂÍÊÅÎÏËÀËÏ¿ÂÍÁËÀËÎÌȽ¿½ Обработка материалов с высокой твердостью, нержавеющих сталей, цветных металлов. Скорость резания (V) Стружколомы FA2 ®ÇËÍËÎÏÙÍÂĽÊÅÜ7ÉÉÅÊ Твердость (HRC) Инструментальный Покрытие Назначение и физические характеристики материал Обозначения H-Max Тв. сплавы для цельных концевых фрез Твердость, HRC Ультра-мелкозернистый твердый сплав имеет более высокую механическую прочность в сравнении с твердым сплавом имеющим средний размер зерна. Это позволяет существенно повышать скорость резания. ¬ÍËÓÂÎÎÎÌÂǽÊÅÜÎÏÂÍÉÅÔÂÎÇÅÉËÇÅÎÈÂÊÅÂÉÌÍÅ температуре (1200 °C ) позволяет улучшить механические характеристики концевых фрез. Сверхтвердые материалы Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Обозначения серий фрез H-Max С покрытием, высокоскоростная обработка закаленных сталей I-Max С покрытием, универсальное применение I-Max Применение и физические характеристики tªË¿½ÜÀÂËÉÂÏÍÅÜÑÍÂÄÁÈÜ˾ͽ¾ËÏÇÅĽǽÈÂÊÊØÒÎϽÈÂÆÅÎÌȽ¿Ë¿Ï¿ÂÍÁËÎÏÙÛ¾ËÈÂÂ)3$ tØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙĽÎÔÂÏÎÌÂÓŽÈÙÊËÀË5J"M/ÌËÇÍØÏÅÜ¿ØÎËÇËÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÅ¿ÎËÔÂϽÊÅÅ с соответствующей твердосплавной основой. t´ÂÍÊË¿½ÜÅÔÅÎÏË¿½Ü˾ͽ¾ËÏǽͽÄÈÅÔÊØÒɽÏÂÍŽÈË¿°ÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÂÌÍÅÉÂÊÂÊÅ t©ÂÈÇËÄÂÍÊÅÎϽÜÎÏÍÐÇÏÐͽËÎÊË¿Ø¿ÎËÔÂϽÊÅÅÎÎÌÂÓŽÈÙÊØÉ17%ÌËÇÍØÏÅÂÉÌÍÂÌÜÏÎÏ¿ÐÂÏ выкрашиванию режущей кромки. tØÎËǽÜÐÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÎÏÙÌÍÅÉÂÊÂÊÅÜÌÍÅ˾ͽ¾ËÏÇÂѽÎËÊÊØÒÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÂÆ̽ÄË¿ÐÎÏÐÌË¿ÅÏÁ Без покрытия I-Max (SSES) SSEA, SSBEA (Обработка алюминия) MSE/MSBE (Гравировальные фрезы) Rib A 18 tØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅÊÂÍý¿ÂÛÖÅÒÎϽÈÂÆĽÎÔÂϾËÈÙÕËÀËÌÂÍÂÁÊÂÀËÐÀȽ ÅËÌÏÅɽÈÙÊËÆÀÂËÉÂÏÍÅÅÎÏÍÐÃÂÔÊËÆǽʽ¿ÇÅ tØÎËÇËÎÇËÍËÎÏʽÜ˾ͽ¾ËÏǽ½ÈÛÉÅÊÅܽÈÛÉÅÊÅ¿ØÒÎÌȽ¿Ë¿ÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈË¿ t«¾ÂÎÌÂÔÅ¿½ÂÏ¿ØÎËÇËÂǽÔÂÎÏ¿Ë˾ͽ¾ËϽÊÊËÆÌË¿ÂÍÒÊËÎÏÅÅÎϽ¾ÅÈÙÊØÆËÏ¿ËÁÎÏÍÐÃÇÅÌÍÅ˾ͽ¾ËÏÇ с высокими подачами t®ÌÂÓŽÈÙʽÜÀÂËÉÂÏÍÅÜÎÐÎÅÈÂÊÊËÆÕÂÆÇËÆÐÉÂÊÙÕ½ÂÏ¿ÂÍËÜÏÊËÎÏÙÌËÈËÉÇÅ при работе на высоких скоростях. tØÎËǽÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅĽǽÈÂÊÊØÒÎϽÈÂÆÏ¿ÂÍÁËÎÏÙÛ)3$ tµÅÍËǽÜÐÊÅ¿ÂÍνÈÙÊËÎÏÙÌÍÅÉÂÊÂÊÅܿͽÄÈÅÔÊØÒËÏͽÎÈÜÒÌÍËÉØÕÈÂÊÊËÎÏÅϽÇÅ ǽÇɽÕÅÊËÎÏÍËÂÊÅÂÅÚÈÂÇÏÍËÊÅǽ«Î˾½ÜÚÑÑÂÇÏÅ¿ÊËÎÏÙÁËÎÏÅÀ½ÂÏÎÜÌÍÅ¿ØÎËÇËÎÇËÍËÎÏÊËÆ˾ͽ¾ËÏÇ C-Max tØÎËǽÜÅÄÊËÎËÎÏËÆÇËÎÏÙĽÎÔÂÏÎÌÂÓŽÈÙÊËÀË$S/ÌËÇÍØÏÅÜÅÎÏÍÐÇÏÐÍØÏ¿ÂÍÁËÎÌȽ¿ÊËÆËÎÊË¿Ø препятствующих выкрашиванию. D-Max tØÎËÇËÂǽÔÂÎÏ¿Ë˾ͽ¾ËÏÇÅÓ¿ÂÏÊØÒÉÂϽÈÈ˿ĽÎÔÂÏËÌÏÅɽÈÙÊËÆÀÂËÉÂÏÍÅÅÍÂÃÐÖÂÆÇÍËÉÇÅ ÅÎÌÂÓŽÈÙÊËÀ˽ÈɽÄÊËÀËÌËÇÍØÏÅÜ t¬ÍÅÉÂÊÅɽ¿ÐÎÈË¿ÅÜÒÌÍÂÍØ¿ÅÎÏËÀËÍÂĽÊÅÜ˾ÂÎÌÂÔÅ¿½Ü¿ØÎËÇÐÛÏËÔÊËÎÏÙ˾ͽ¾ËÏÇÅ Твердые сплавы для цельных сверл A Группы применения Скорость резания Углеродистые, легированные стали P Высокая Пониженная Средняя Низкая с переменным припуском PC205F Нержавеющие стали M Высокая K Чугуны Средняя Низкая Высокая PC205F N Цветные металлы S Жаропрочные стали H Закаленные стали Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая Высокая Средняя Низкая PC205F PC205F PC205F Твердые сплавы с покрытием PC225F FG2 FG2 FG2 FG2 FG2 Тв. сплавы для цельных концевых фрез Выбор инструментального материала по системе ISO Углеродистые, легированные стали Скорость резания, м/мин PC205F 130~250 ISO Область применения P01 P10 PC205F PC225F 120~220 P20 PC225F P30 M01 M 80~180 M10 Нержавеющие стали PC205F PC225F M20 PC225F 50~150 M30 Стружколомы PC205F Сверхтвердые материалы P Марка сплава Тв. сплавы для цельных сверл Обрабатываемый материал Инстр. материалы для фрезерной обработки Ультрамелкозернистый твердый сплав PC225F PC225F Инстр. материалы/ Инстр. материалы для стружколомы токарной обработки Классификация твердых сплавов K01 PC205F K 130~250 K10 Чугуны PC205F PC225F K20 PC225F 120~220 K30 S01 PC205F S 80~130 S10 Жаропрочные стали PC205F PC225F S20 PC225F 50~100 S30 Рекомендации по выбору марки сплава с покрытием PVD Марка сплава ISO PC205F P15~P30 M15~M30 K15~K30 S15~S25 PC225F P20~P35 M20~M35 K20~K35 S20~S35 Применение и физические характеристики tОбработка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей (сверла диаметром менее 20 мм). tВысокая устойчивость к выкрашиванию за счет ультрамелкозернистой структуры твердого сплава. tОбработка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и чугуна (сверла диаметром выше 16 мм). tВысокая износостойкость за счет прочной твердосплавной основы. A 19 Сверхтвердые материалы Твердые сплавы с алмазным покрытием Особенности для обработки цветных металлов увеличить стойкость инструмента на 150%. Снижение коэффициента трения между стружкой и передней поверхностью СМП Микрошлиф поперечного сечения марок ND1000/ND2000 покрытия (~ 10 микрон) уменьшает нагрев пластины. Уменьшение наростообразования улучшает качество обрабатываемой поверхности. ND серия Степень износа по задней поверхности марки ND2000 Область применения V, м/мин ND200 ND 1000 (точение) ND 1000 (фрезерование) ND3 000( концевое фрезерование) ND2000 Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной обработки Инстр. материалы для токарной обработки Инстр. материалы/ стружколомы A S, мм/об Стружколомы Стружколомы Длина обаботки : 10 м Скорость (V) : 950 м/мин Подача (S) : 0,15 мм/об Материал: алюминиевый сплав Глубина резания t= 5 мм Сухое резание t Стружколом серии AR t Стружколом серии AK Твердые сплавы с покрытием DLC Особенности Покрытие DCL лидер в обработке алюминия. сравнению с твердым сплавом. Низкий коэффициент трения по передней поверхности (<0,1) обеспечивает высокое качество обработки. Обеспечение высокой стойкости при обработке цветных металлов Применяется для обработки алюминия, пластика, древесины Покрытие используется для токарных СМП, сверл и концевых фрез. Степень износа по задней поверхности Область применения Вид Материал Твердый сплав Задняя поверхность Главная режущая кромка Шероховатость обработанной поверхности V (м/мин) (нарост/ чистовая обработка, FMACM3100R) DCL PD 1000 (точение) PD 2000 (фрезерование) PD 3000 ( сверление, концевое фрезерование) Ra =2.3 DLC Алмазное покрытие ND 1000 (точение) ND 1000 (фрезерование) ND3 000( концевое фрезирование) Тв.сплав с покрытием Тв.сплав tʂʖʨʛʦʞʖʡʖʡʴʢʞʣʞʛʘʱʟʧʥʡʖв tʄʗʯʖʵʚʡʞʣʖʤʗʦʖʗʤʨʖʣʣʤʟʥʤʘʛʦʫʣʤʧʨʞʢ. tʆʛʜʞʢʱʦʛʝʖʣʞʵ7ʢʢʞʣ4ʢʢʤʗUʢʢɷʛʝʇʄɼ. A 20 Содержание Si, % Сверхтвердые материалы A Инстр. материалы/ стружколомы Кубический Нитрид Бора (КНБ) с покрытием Новая марка КНБ Высокая износостойкость Экономичность применения за счет многовершинной конструкции пластины. вая технология K!Gold PVD покрытия Гладкая поверхность вышенная износостойкость Специальное PVD покрытие График результатов испытаний Тв. сплавы для цельных сверл Износ по задней поверхности, мм Типовое применение Аналог! конкурент A Легкое!перывистое ывистое Сила резания Нагрузка Рекомендуемые режимы резания одача, мм/об Глубина резания, мм Vр=90м/мин Sоб =0,15 мм/об t=0,15мм СОЖ Обрабатываемый материал: хромо!молибденовая сталь 18CrMo4 (Шестерня) Режимы резания: Vр=200 м/мин Sоб =0,1 мм/об t=0,1мм Сухое резание Обрабатываемый материал: сталь 18CrMo4(H R C58~60) Стружколомы Скорость резания, м/мин Скорость резания Режимы резания: Сверхтвердые материалы Условия резания Непрерывное Тв. сплавы для цельных концевых фрез Область применения Аналог!конкурент B Износ по задней поверхности, мм Высокопрочный слой Инстр. материалы для фрезерной обработки Легкая замена грани Черный цвет!КНБ ый цвет!связка Инстр. материалы для токарной обработки DNC250 Рекомендации по выбору марки КНБ КНБ без покрытия Тип Марка КНБ KB410 KB420 KB425 KB320 KB330 KB350 KB370 Характеристики Область применения Высокоскоростная обработка закаленных сталей Высокая износостойкость при повышенных скоростях резания Универсальная обработка закаленных сталей Высокая теплостойкость позволяющая работать на достаточно высоких скоростях резания Высокоскоростная прерывистая обработка закаленных сталей Высокая механическая прочность в сочетании с высокой износостокостью Прерывистое и непрерывное резание Микрометрическое зерно КНБ на основе керамической связки обеспечивает высокую механическую прочность Прерывистое резание, тяжелые условия обработки Высокая механическая прочность на изгиб в сочетании с высокой износостойкостью Высокоскоростная обработка чугуна Высокая механическая прочность и износостойкость Высокоскоростная обработка чугуна и труднообрабатываемых материалов Повышенная твердость позволяет эффективно обрабатывать труднообрабатываемые материалы Основные типы пластин с КНБ Перетачиваемые t Высокая стойкость t Высокая твердость t Снижение себестоимости возможности переточек Одновершинные t Экономичная цена t Снижение затрат t Производительная обработка с обеспечением высокой стойкости инструмента Многовершинные t Снижение себестоимости за счет возможности использования нескольких режущих кромок t Возможность применения в условиях прерывистого резания Многовершинные с покрытием t Экономичность применения t PVD покрытие t Высокопрочный припой A 21 Сверхтвердые материалы Рекомендации по выбору марки КНБ для обработки закаленных сталей Подача S,0 мм/об Скорость резания V, м/мин 100 (120) 150 50 KB410 200 150 KB420 120 200 150 KB425 150 KB320 80 KB330 110 130 DNC300 200 120 80 DNC200 250 Глубина резания t, мм 0 170 140 200 S 0.03 t 0.03 S 0.03 t 0.03 S 0.03 t 0.03 S 0.03 t 0.03 S 0.03 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.13 0.2 0.3 0.5 0.3 0.5 200 100 Сила резания Прочность 0.2 0.3 Прерывистое резание Марка КНБ Скорость резания V, м/мин Сравнительные характеристики марок КНБ Рекомендуемые режимы резания 0.2 t 0.03 0.3 S 0.05 0.3 t 0.05 0.3 S 0.05 t 0.05 0.5 Легкое Среднее Сила резания 0.3 Тяжелое Прочность 0 Выбор марки КНБ для типовой детали Клапан инжектора бензинового двигателя Клапан инжектора дизельного двигателя Ниже HV300 Ниже Обработка твердых сплавов Фланец Порошковые сплавы V, м/мин Вид обработки Обработка порошковых материалов V, м/мин Стружколомы Сверхтвердые материалы Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Цилиндр Твердость (HV) Выше HV300 Выше Рекомендации по выбору марки КНБ для обработки чугунов ОбрабатыВид обработки ваемые Марка КНБ материалы Легированные чугуны Серые чугуны 1000 500 KB350 200 KB370 200 KB350 KB410 Фрезерование 100 KB370 KB370 Ковкие чугуны Скорость резания V, м/мин KB370 2000 2000 700 S, мм/об 0.1~0.5 t, мм t Серые чугуны 0.1~0.5 800 0.1~0.4 Скорость резания, м/мин 0.1~0.4 200 80 100 0.1~0.4 350 250 0.1~0.4 500 800 2000 Глубина резания, мм Точение Серые чугуны Область применения Глубина резания, мм Рекомендуемые режимы резания t Ковкие чугуны 0.1~0.5 Скорость резания, м/мин A 22 A Сверхтвердые материалы Инстр. материалы/ стружколомы Поликристаллический алмаз (ПКА) Общие характеристики Инстр. материалы для токарной обработки Пластинаы из ПКА (поликристаллического искусственного алмаза) спекаются при высокой температуре на основе средних и мелких кристаллов алмаза и обладают высокой твердостью и износостойкостью. Обрабатываемые материалы: Инстр. материалы для фрезерной обработки Алюминиевые и медные сплавы Алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния Полимерные материалы Приминение Размер зерен, мкм Предел прочности, кгс/мм 2 Твердость, HV Высокая износостойкость при обработке твердого сплава и алюминию с большим содержанием кремния. Крупнозернистый ПКА. Твердый сплав, керамика, Al с высоким содержанием Si, камень. 50 10,000~ 12,000 110 DP150 Высокая стойкость при обработке цветных материалов, графита за счет высокой прочности связки зерен. Мелкозернистый ПКА. Al с высоким содержанием кремния, медь, бронза, каучук, древесина, графит, пластмасса. 5 10,000~ 12,000 200 DP200 печить достаточно малые радиусы округления режущей кромки. Высокая эффективность при обработке цветных металлов 0.5 8,000~ 10,000 220 Пластик, дерево, алюминий Стружколомы DP90 Рекомендуемые режимы резания Обрабатываемый материал Скорость резания, м/мин Подача, мм/об Глубина резания, мм Рекомендуемые марки ПКА №1 №2 Алюминиевые сплавы (4%~8% Si) 1000 ~ 3000 0.1 ~ 0.6 ~3 DP150 DP200 Алюминиевые сплавы (9%~14% Si) 600 ~ 2500 0.1 ~ 0.5 ~3 DP150 DP200 Алюминиевые сплавы (15%~18% Si) 300 ~ 700 0.1 ~ 0.4 ~3 DP150 DP200 Медные сплавы ~ 1000 0.05 ~ 0.2 ~3 DP150 DP200 Полимерные материалы ~ 1000 0.1 ~ 0.3 ~2 DP150 DP200 Древесина ~ 4000 0.1 ~ 0.4 DP150 DP200 Твердые сплавы 10 ~ 30 ~ 0.2 DP90 DP150 ~ 0.5 Сверхтвердые материалы Общие характеристики Тв. сплавы для цельных сверл Марка КНБ Тв. сплавы для цельных концевых фрез Физические характеристики и применение пластин из ПКА Результаты испытаний пластин из ПКА Длина обработанной поверхности, км V=350 м/мин S=0.2 мм/об t=0.18 мм, с СОЖ СМП: CNMX120408 Державка: PCLNR2525-M12 Длина обработанной поверхности, км Обработка твердого сплава Износ по задней поверхности hз, мм V=800 м/мин S=0.1 мм/об t=0.2 мм СМП: SPGN120304 Державка: FR11R Прерывистое резание (Материал заготовки: Аl –20%Si) Износ по задней поверхности hз, мм Износ по задней поверхности hз, мм Непрерывное резание (Материал заготовки:Аl –25%Si) V=15 м/мин S=3.7 мм/об t=0.5 мм Без СОЖ, 1 проход Марка ПКА A 23 Стружколомы Стружколомы для токарной обработки Форма Диапазон применения 0.063 0.10 0.16 0.25 0.1 0.16 0.25 0.4 0.63 0.4 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 4.0 6.3 10.0 11.6 Глубина резания, мм 1.0 1.6 2.5 Устойчивое стружкодробление при малых сечениях срезаемого слоя. Высокая эффективность при контурной обработке. VQ Чистовое, получистовое точение 0.1~0.4 Усиленная режущая кромка, устойчивость к выкрашиванию. Тв. сплавы для цельных концевых фрез 1.0~3.0 Получистовое точение Серия «V» 0.1~0.35 0.2~1.5 Устойчивое стружкодробление при обработке вязких и прочных материалов. Высокая эффективность обработки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Стабильный отвод стружки при обработке торцев и контурной обработке. Высокое качество обработанной поверхности. Чистовое, тонкое точение 0.05~0.35 Устойчивое стружкобродление при малых глубинах резания Стабильный отвод стружки при контурной обработке, обработке галтелей и т.д. 0.5~2.0 VB Чистовое точение (Вайпер) 0.15~0.45 0.5~2.0 Возможность получения низкой шероховатости поверхности при высокой подаче. VM Получистовое точение Устойчивое стружкодробление в широком диапазоне применения. Эффективное применение на станках с ЧПУ. Стружколомы 0.1~0.5 1.0~5.0 VH Тяжелое черновое точение 0.7~1.4 6.0~15.0 VT 7.0~17.0 HU Высокая точность обработки при малых усилиях резания и устойчивое стружкодробление за счет специальной геометрии передней поверхности. HC Чистовое, получистовое точение Высокая эффективность применения при контурной обработке. Устойчивое стружкодробление при малых глубинах резания. 0.08~0.4 0.8~3.0 Серия «H» Специальная геометрия для тяжелых условий резания. Специальная разработка для таких отраслей как судостроение, тяжелое машиностроение и т.д. Чистовое точение, тонкое точение 0.03~0.25 0.1~1.5 HR Черновое точение 0.25~0.65 2.5~7.0 HA 0.03~0.3 0.5~2.5 HS Устойчивое стружкодробление при высоких глубинах резания и подачах. Высокая стойкость СМП при прерывистом резании за счет наличия упрочняющей фаски на главной и вспомогательной режущей кромке. Обработка легкообрабатываемых материалов и нержавеющей стали Снижение сил резания за счет положительной геометрии передней поверхности. Высокая прочность режущей кромки Применима для обработки низкоуглеродистых сталей, алюминия, меди. Получистовая обработка нержавеющей стали 0.1~0.4 1.0~4.0 Серия «G» Специальная геометрия для тяжелых условий резания. Специальная разработка для таких отраслей как судостроение, тяжелое машиностроение и т.д. Тяжелое черновое точение 0.75~1.6 A 24 13 Чистовое точение 0.5~2.5 VF Технические характеристики и рекомендации Подача, мм/об 0.04 0.1~0.35 VL Сверхтвердые материалы Геометрия передней поверхности VG Тв. сплавы для цельных сверл Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A GM Высокая стойкость СМП за счет специальной геометрии передней поверхности. Снижение сил резания посредством положительного переднего угла. Получистовое точение 0.1~0.5 0.7~4.0 Устойчивое стружкодробление при средних режимах резания. Высокая стойкость СМП при прерывистом резании и высокой подаче за счет усиленной геометрии режущей кромки. Стружколомы A Форма Диапазон применения 0.063 0.10 0.16 0.25 0.1 0.16 0.25 0.4 0.63 0.4 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 4.0 6.3 10.0 11.6 Глубина резания, мм 1.0 1.6 2.5 GR GH Черновое точение 0.3~1.3 3.0~11.0 Получерновая-черновая обработка нержавеющей стали Устойчивое стружкодробление в широком диапазоне применения. 0.15~0.5 B2 5 Универсальное применение 0.5~1.0 4.0~10.0 VF Устойчивое стружкодробление в широком диапазоне применения. Тв. сплавы для цельных сверл Серия «B» 1.5~5.5 Чистовое, тонкое точение 0.05~0.25 0.1~1.5 Устойчивое стружкобродление при малых глубинах резания Стабильный отвод стружки при контурной обработке, обработке галтелей и т.д. HF P Сверхтвердые материалы Серия «V» Устойчивое стружкодробление при больших глубинах резания и подачах. Устойчивость к ударным нагрузкам благодаря упрочненной геометрии режущей кромки. Снижение сил резания за счет специальной геометрии СМП. Тв. сплавы для цельных концевых фрез GS Чистовое точение HMP Универсальное применение 0.02~0.4 0.5~3.5 C 25 Стружколомы Устойчивое стружкодробление при малой глубине резания и низкой подаче. Снижение сил резания за счет положительной геометрии передней поверхности. Обеспечивает высокую точность обработки при растачивании. 0.05~0.25 0.1~1.5 Устойчивое стружкодробление в широком диапазоне применения. Применима для обработки нержавеющей стали. Серия «C» Универсальное применение 0.1~0.35 1.0~3.0 AK Высокая стойкость СМП при прерывистом резании. Высокое качество обработки. Снижение сил резания за счет положительной геометрии передней поверхности. Обработка алюминия 0.03~0.4 Серия «AL» Применима при большихглубинах резания и подачах для обработки сталей и чугунов. Высокая стойкость СМП при прерывистом резании. Инстр. материалы для фрезерной обработки Серия «G» 3.0~8.0 Снижение сил резания за счет малого угла заострения (сверхположительная геометртия). Уменьшение силы трения стружки о переднюю поверхность за счет низкой шероховатости и оптимальной геометрии передней поверхности. Препятствие нарострообразованию. Применима для обработки цветных металлов и сплавов. 0.1~4.0 AR Обработка алюминия 0.05~0.5 0.5~4.0 KF Серия «Auto tool» 13 Черновое точение 0.3~0.8 Высокая прочность режущей кромки при высокой подаче Возможность применения при высокой скорости резания Чистовое точение Применима при очень малых глубинах резания за счет острой режущей кромки. Высокая стойкость посредством снижения сил резания. Высокое качество обработанной поверхности. 0.01~0.12 0.01~1.0 KM Чистовое, получистовое точение 0.04~0.15 0.05~1.5 Устойчивое стружкодробление и высокая стойкость режущей кромки. LW Серия «Wiper» Технические характеристики и рекомендации Подача, мм/об 0.04 Инстр. материалы для токарной обработки Геометрия передней поверхности Инстр. материалы/ стружколомы Стружколомы для токарной обработки Получистовое точение 0.15~0.6 1.0~5.0 VW Хорошее качество обработанной поверхности и устойчивое стружкодробление при высокой подаче. Чистовое точение 0.15~0.5 0.5~3.5 Высокое качество обработанной поверхности при высоких подачах. Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала. A 25 Стружколомы Стружколомы для фрезерной обработки Серия «MX» Форма Геометрия передней поверхности Диапазон применения 0.063 0.10 0.16 0.25 0.1 0.16 0.25 0.4 0.63 0.4 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 4.0 6.3 10.0 11.6 Глубина резания, мм 1.0 1.6 2.5 MX Допускается применение высокой подачи и глубины резания. Специальная геометрия стружколома обеспечивает хороший теплоотвод. 1.0~5.0 Чистовое фрезерование 0.05~0.2 Специальная геометрия передней поверхности для обработки вязких материалов (нержавеющей стали, марганцовистой стали и т.д.) Высокое качество обработки. 0.5~`5.0 MM Универсальное применение 0.05~0.3 Применение широкого диапазона режимов резания при обеспечении высокой стойкости СМП. 1.0~5.0 MR Черновое фрезерование 0.05~0.35 1.5~5.0 MA Снижение сил резания за счет положительной геометрии передней поверхности (большого переднего угла). Препятствие нарострообразованию. Высокое качество и точность обработанной поверхности. 0.5~5.0 Обработка алюминия 0.05~0.35 Серия «RichMill RM8» Сверхтвердые материалы Высокая эффективность обработки алюминия за счет острой режущей кромки и полированной передней поверхности препятствующей налипанию стружки. 0.3~6.0 MF Чистовое фрезерование 0.05~0.35 Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости за счет положительной геометрии передней поверхности, возможность применения на станках малой мощности. 0.3~6.0 MM Универсальная обработка, черновое фрезерование 0.1~0.4 Высокая эффективность обработки за счет усиленной геометрии режущей кромки. 0.5~6.0 MA Обработка алюминия Серия «RichMill RMT» Серия «RichMill RM4» 0.05~0.25 Серия «RichMill RMT16» Высокая стойкость СМП при тяжелых условиях обработки (фрезерование «по корке», обдирка стального литья и т.д.) за счет упрочненной режущей кромки. Фрезерование алюминия 0.1~0.35 MA Стружколомы 13 Получистовое фрезерование 0.1~0.3 0.3~14.0 MF Высокая эффективность обработки алюминия за счет острой режущей кромки и полированной передней поверхности препятствующей налипанию стружки. Чистовое фрезерование 0.05~0.3 0.5~14.0 MM Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости за счет положительной геометрии передней поверхности, возможность применения на станках малой мощности Универсальная обработка, черновое фрезерование 0.05~0.3 1.0~14.0 MF Высокая эффективность обработки за счет усиленной геометрии режущей кромки. Чистовое фрезерование 0.05~0.2 0.5~5.0 MM Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости за счет положительной геометрии передней поверхности, возможность применения на станках малой мощности Универсальная обработка, черновое фрезерование 0.05~0.3 0.5~8.0 MA Технические характеристики и рекомендации Подача, мм/об 0.04 MF Серия «Futur Mill» Тв. сплавы для цельных сверл Тв. сплавы для цельных концевых фрез Инстр. материалы для фрезерной Инстр. материалы для Инстр. материалы/ стружколомы токарной обработки обработки A Высокая эффективность обработки за счет усиленной геометрии режущей кромки. Обработка алюминия 0.05~0.3 0.3~5.5 MF Высокая эффективность обработки алюминия за счет острой режущей кромки и полированной передней поверхности препятствующей налипанию стружки. Чистовое фрезерование 0.05~0.4 0.3~5.5 MM Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости за счет положительной геометрии передней поверхности, возможность применения на станках малой мощности Универсальная обработка, черновое фрезерование 0.1~0.45 0.5~5.5 W Высокая эффективность обработки за счет усиленной геометрии режущей кромки. Чистовое фрезерование «Wiper» 0.05~0.3 0.3~2.0 Упрочненная геометрия режущей кромки, высокое качество обработанной поверхности. Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала. A 26 Стружколомы A Форма Геометрия передней поверхности Диапазон применения Технические характеристики и рекомендации Подача, мм/об 0.063 0.10 0.16 0.25 0.1 0.16 0.25 0.4 0.63 0.4 0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 4.0 6.3 10.0 11.6 Глубина резания, мм 1.0 1.6 2.5 13 MA Обработка алюминия 0.1~0.4 Высокая эффективность обработки алюминия за счет острой режущей кромки и полированной передней поверхности препятствующей налипанию стружки. MF Чистовое фрезерование 0.05~0.15 Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости за счет положительной геометрии передней поверхности, возможность применения на станках малой мощности. 0.5~16 MM Универсальная обработка, черновое фрезерование Высокая эффективность обработки за счет усиленной геометрии режущей кромки. 0.5~16 Тв. сплавы для цельных сверл Стружколомы для сверления Диапазон применения 0.063 0.10 0.16 0.25 30 60 90 120 150 0.4 0.63 1.0 180 210 240 4.0 270 300 330 6.3 900 Чистовая обработка 70~150 Чистовая обработка Стружколомы Серия «SPD» 2.5 Снижение сил резания и обеспечение высокой стойкости. Возможность применения малых подач. 0.02~0.10 DF Положительная геометрия передней поверхности способствует стабильному отводу стружки из зоны резания. 0.02~0.12 70~170 DM Универсальное применение при сверлении Сверление стали, нержавеющей стали и чугуна. Усиленная режущая кромка применима для прерывистого сверления отверстий. 0.04~0.15 Серия «NPD» 1.6 Глубина резания, мм DF 70~170 DS Сверление нержавеющей стали 0.04~0.15 50~120 Положительная геометрия передней поверхности обеспечивает стабильный отвод стружки из зоны резания и обеспечивает высокую стойкость СМП. 0.04~0.16 Препятствие наростообразованию за счет низкой шероховатости и положительной передней поверхности СМП. DA Сверление алюминия 150~300 DM Универсальное применение при сверлении Обработка стали и чугуна Усиленная режущая кромка, способствующая увеличению стойкости при прерывистом резании. 0.06~0.25 70~170 DS Сверление нержавеющей стали Снижение сил резания за счет положительной геометрии передней поверхности (большого переднего угла). Препятствие нарострообразованию. 0.06~0.18 50~120 Серия «LPT» Технические характеристики и рекомендации Подача, мм/об 0.04 Сверхтвердые материалы Геометрия передней поверхности Тв. сплавы для цельных концевых фрез 0.1~0.25 Форма Инстр. материалы для фрезерной обработки Alpha Mill Serie s 0.5~16 Инстр. материалы для токарной обработки 0.04 Инстр. материалы/ стружколомы Стружколомы для фрезерной обработки DR Сверление низкоуглеродистой стали Усиленная режущая кромка, способствующая повышению стойкости при прерывистом резании. 0.04~0.18 30~90 DA Сверление алюминия 0.06~0.25 50~300 Высокая эффективность сверления малых отверстий. Возможность применения высоких скоростей и подач. Примечание: «Диапазоны применения» предусматривают правильное соответствие стружколома и обрабатываемого материала. A 27