Динамика процессов внедрения инноваций в
advertisement
в связи с 195-летием гознака УДК 336.747 Динамика процессов внедрения инноваций в области производства банкнот А. В. Трачук, генеральный директор ФГУП «Гознак», доктор экономических наук, профессор кафедры «Стратегический и антикризисный менеджмент» Финансового университета при Правительстве Российской Федерации, Москва, e-mail: trachuk_a_v@goznak.ru Г. В. Корнилов, директор Научно-исследовательского института – филиал ФГУП «Гознак», кандидат исторических наук, Москва, e-mail: kornilov_g_v@goznak.ru Сегодня в мире производится около 170 млрд банкнот в год, в связи с чем исследование процесса распространения инноваций в этой сфере представляется особо актуальным. В статье проанализированы маркетинговые материалы компаний отрасли производства банкнот, а также материалы специализированных изданий и конференций, отмечены особенности распространения инновационных технологий в области производства банкнот. В качестве объекта исследования рассмотрены этапы развития технологии металлографской печати. Значительное внимание уделено развитию этой технологии в России. Результаты исследования позволяют определить перспективные направления развития отрасли производства банкнот. Today over 170 billion banknotes is being produced annually in a globe, in this connection research of process of innovation diffusion in this sphere is represented especially actual. The marketing materials of banknote producers, professional publications and conference materials were analyzed in process of working on the article. It defines specific characteristics of the industry of banknote production. As a case study the development of intaglio printing was viewed with a particular attention to development of this technology in Russia. The results of the study enable to define the perspectives of development of banknote printing industry. Ключевые слова: банкноты; индустрия производства банкнот; распространение инноваций; Гознак; металлография. Key words: banknotes; banknote production industry; innovation diffusion; Goznak; intaglio printing. Б умажные деньги в Европе появились в XVII в. в Швеции. В то время ситуация на платежном рынке потребовала найти замену металлическим монетам. Однако массовым банкнотное производство стало на рубеже XVIII–XIX вв. И образование старейших печатных производств, ставших основой современной отрасли производства банкнот, относится к концу XVIII – первой половине XIX в. В сентябре 1818 г. в России была образована Экспедиция заготовления государственных бумаг, с 1918 г. Гознак – единственный с этого момента производитель российских бумажных денег. В этом году предприятию исполняется 195 лет. Сегодня мировая отрасль производства банкнот представляет собой группу организаций, которые, с одной стороны, взаимодействуют между собой при выполнении сложных заказов и в рамках международных ассоциаций и конференций, а с другой стороны, непримиримо конкурируют на рынке производства банкнот, субстратов и защитных признаков. При некоторой кажущейся консервативности развитие отрасли производства банкнот с технологической точки зрения демонстрирует высокую динамичность и инновационность. На протяжении всей истории своего развития отрасль одна из первых начинала применять технологические новшества. Процесс поиска и внедрения инноваций с годами становился лишь интенсивнее. При этом важно отменить, что Гознак стоит в ряду компаний, являющихся технологическими донорами, определяющими направления развития отрасли. Оборот отрасли производства банкнот приближается к 10 млрд дол. в год. Ежегодно в мире производится около 170 млрд банкнот. Объем производства растет из года в год, в среднем на 5%. Прогнозируется, что к 2016 г. в мире будет изготавливаться более 220 млрд банкнот [1, p. XI]. Если к этому прибавить другие направления защищенной полиграфии: производство документов, акцизных марок, билетов и пр., объем становится по-настоящему значимым. В отрасли производства банкнот задействованы сотни компаний, участвующих в различных этапах производства готовых изделий и материалов. Среди них есть как узкоспециализированные компании, так и мировые гиганты, для которых участие в производстве банкнот является лишь частью их бизнеса. Эти компании ежегодно тратят на исследовательскую де- ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 3 в связи с 195-летием гознака ятельность сотни миллионов долларов1. Предметом инновационной деятельности отраслевых компаний являются как производственные процессы, позволяющие обеспечить объемы производимой продукции и ее качество, так и разработка специальных средств защиты, делающих невозможным воспроизведение и копирование банкнот. Как и в других отраслях экономики, стимулом к развитию в области производства банкнот является конкуренция, особенно ярко проявляющаяся на международном рынке. Однако в случае с изготовлением денег этот стимул оказывается далеко не единственным, особенно в условиях, когда в течение долгого периода производство денег являлось монополией государства. Движущим фактором, побуждавшим производителей внедрять инновационные решения, являлась угроза со стороны фальшивомонетчиков. В 1812 г. министр финансов Российской империи граф Д. Гурьев дал указание изготовить на Царскосельской бумажной мельнице ассигнационную бумагу нового состава – с целью «новым ассигнациям доставить возможную степень совершенства в искусстве и чистоте для затруднения подделки» [3, с. 7]. Конечно, существуют и другие факторы, которые на разных этапах оказали свое воздействие на облик отрасли: оптимизация стоимости налично-денежного обращения, снижение риска владения наличными деньгами и адаптация к реалиям современной платежной системы. Цель данной статьи – выявить особенности и закономерности распространения инноваций в сфере производства банкнот, рассмотрев процесс постоянного технологического развития в этой области экономики. В качестве примера развития технологии в рамках данной работы авторы проследили векторы инноваций в «самой» банкнотной технологии, используемой в отрасли, – металлографской печати. Особое внимание уделено распространению технологии металлографской печати в России. Российская Экспедиция заготовления государственных бумаг являлась не только реципиентом технологии металлографского производства, но стала одним из инноваторов. В российской и международной библиографии отсутствуют работы, посвященные инновациям в области производства банкнот. Отрасли производства банкнот как таковой были посвящены две работы [4, 5]. Эти работы имеют публицистический характер и, несмотря на содержание большого количества фактического материала, склонны к эмоциональной оценке ряда событий. По вопросам инновационных технологий, используемых в производстве банкнот, главной работой на сегодняшний день остается книга голландского специалиста Р. Ван Ренессе «Оптическая защита документов» [6]. Отметим большое количество периодических внутриотраслевых 1 Например, лишь одна немецкая компания Gieseke& Devrient заявляет о 128,3 млн евро, инвестированных в научно-исследовательскую деятельность в 2012 году [2, р. 42]. 4 изданий, появившихся в последние годы, которые содержат как информацию о технологиях, используемых при производстве банкнот, так и сведения о деятельности компаний на рынке [7, 8, 9, 10]. Появившиеся в последнее время источники позволяют провести полноценное исследование по возникновению и распространению технологий в сфере банкнотного производства. Центральные банки многих стран мира в последние годы публикуют в своих материалах, предназначенных для широкого распространения, все больше информации о защите национальных денежных знаков. Регулярно проводится несколько международных конференций, на которых представлены как новые технологии, так и опыт работы эмиссионных институтов с банкнотами, произведенными по традиционным технологиям. В процессе подготовки материала авторами привлекались технические и маркетинговые материалы компаний, работающих в сфере изготовления банкнот, а также ранее не публиковавшиеся документы из Спецфонда Гознака и архива Научно-исследовательского института Гознака. Особенности отрасли производства банкнот. Производство банкнот сегодня – это отрасль, в которую входит несколько сотен предприятий по всему миру. Главную «видимую» часть индустрии составляют печатные фабрики, которые непосредственно осуществляют изготовление банкнот. Всего сегодня в мире насчитывается порядка 60 компаний – производителей банкнот. (Точно установить количество предприятий затруднительно, так как некоторые компании имеют оборудование и опыт по производству банкнот, однако на протяжении некоторого периода их не печатают.) Географически большая часть производителей банкнот (25 компаний) находится в Европе. 18 компаний находится в Азии и 11 – в Америке. В Африке всего 7 стран имеют свое банкнотное производство. В основном компании – производители банкнот являются государственными, подотчетными центральному банку или министерству финансов, которые, как правило, имеют твердый заказ от государства, в котором они находятся. Однако в мире есть шесть негосударственных компаний, полностью ориентированных в своей деятельности на получение заказов на изготовление банкнот на открытом рынке. Следующая категория участников рынка производства банкнот – производители субстратов (в первую очередь банкнотной бумаги). Таких компаний насчитывается всего 25, и больше половины их находится в Европе. Отметим, что лишь 14 компаний в мире имеют как собственное печатное, так и бумажное производство, т. е. обладают большей частью производственного цикла банкноты. Еще одной группой участников рынка являются компании – поставщики материалов, используемые на различных этапах производства (красок, пленок, голограмм, пигментов и пр.). В эту же группу входят ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 в связи с 195-летием гознака компании – поставщики защитных решений или признаков. Таких компаний насчитывается около сотни, однако лишь некоторые из них являются крупными поставщиками отрасли. Последнюю группу представляют компании, проектирующие и изготавливающие оборудование для производства банкнот. Сегодня рынок компаний, поставляющих оборудование для производства банкнот, ограничивается двумя десятками. По одному наименованию продукции выбор может ограничиваться двумя-тремя производителями, что приближается к монополии. Отрасль производства банкнот имеет ряд особенностей, что накладывает отпечаток на используемые в ней технологии. ●● Первая особенность – технологическое разнообразие. Классическое производство банкнот – полиграфический процесс. Однако в последние несколько десятилетий акцент в производстве банкнот сместился в сторону производства средств защиты от подделки. В результате в производстве банкнот используются достижения различных отраслей: химии, оптики, материаловедения, приборостроения и пр. Это позволяет достичь требуемой защиты от подделки. ●● Вторая особенность связана с тем, что заказчиками чаще всего выступают государственные эмиссионные институты – центральные банки. При этом ситуация, когда эмитентов банкнот в стране более одного, встречается редко. Работа с государственными организациями, особенно при производстве денег, имеет свои особенности, главная из которых – принцип сохранения конфиденциальности передаваемых сведений. Преодоление входного барьера для этой отрасли требует от компаний значительного времени и усилий и далеко не всегда оканчивается положительным результатом. Наличие ограниченного числа заказчиков и преимущественно государственных печатных организаций ограничивает прямую конкуренцию в отрасли (по крайней мере, в части выбора производителя). В современных условиях конкуренция происходит преимущественно в сфере выбора защитных элементов. ●● Третьей особенностью является использование ограниченно распространенных специализированных материалов и технологий. Идеальным условием для отрасли производства банкнот является технология, не используемая в других отраслях промышленности изза нетехнологичности или дороговизны. В этом случае она обеспечивает максимальную возможность защиты конечного изделия от подделки. Использование уже существующих технологий для отрасли изготовления банкнот чаще всего требует существенной адаптации. ●● Еще одной особенностью является высокая интернационализация отрасли – следствие того, что в каждой стране редко бывает больше одного заказчика банкнот. Несмотря на существование нескольких школ производства банкнот, чаще всего базовые технологии берутся из одних источников. Технологические инно- вации, появляющиеся в одной стране, достаточно быстро распространяются на всю отрасль в целом. При этом источником технологической инновации оказывается страна или предприятие, занимающие наиболее сильные изначальные позиции в развитии определенной технологии. Например, в США в связи с особенностями развития банковской системы сформировался широкий коммерческий рынок производства банкнот. В результате американские компании в XIX в. приобрели компетенции в области оперативного производства бумажных денег способом глубокой печати и стали источником распространения технологий металлографской печати при производстве банкнот в мире. Создание и развитие технологии металлографской печати. При изготовлении банкнот используются металлические печатные формы глубокой печати, поэтому в некоторых странах способ получил название металлографии. Глубокий способ печати назван так потому, что печатные элементы на форме расположены ниже, чем пробельные. Краска переносится с формы, создавая на оттиске рельефное изображение. По сути, это способ создания гравюры, который впервые появился около 600 лет назад. Изображение, получаемое этим способом, имело высокую проработку деталей за счет возможности использования тонких линий. Этот способ в связи с его трудоемкостью не получил широкого распространения в общей полиграфии. Однако технологии металлографской (глубокой) печати традиционно использовалась при изготовлении бумажных денежных знаков на протяжении последних 200 лет. Сегодня с использованием этого способа печати изготавливается около 98% всех банкнот в мире [11, р. 5]. Изначально использование гравирования в защищенной полиграфии начало развиваться в Европе, однако первое массовое использование для изготовления банкнот технология получила в США в первой половине XIX в. Перед Гражданской войной в США порядка 30– 50% банкнот в обращении были фальшивыми. Частные банки – эмитенты обратились к технике гравирования для обеспечения защиты от фальшивомонетничества [12]. Подготовка к печати и непосредственно сама металлографская печать включает три технологических процесса: создание гравюры, ее тиражирование и перенесение краски на бумагу. В каждом из этапов необходимо было совершенствовать повторяемость и качество изображения и повышать скорость процесса. В начале XIX в. граверы работали напрямую на медной печатной форме. Медь – более мягкий металл, чем сталь, поэтому его легче гравировать. После того, как медная форма изнашивалась, ее можно было восстановить, повторно выполнив гравирование. Однако в связи с тем, что каждая вручную гравированная форма была уникальна, оттиск с восстановленной формы уже немного отличался от изначального. Для обеспечения единства оттисков в 20-х гг. XIX в. был изобретен способ механического переноса изображения (сидерография). ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 5 в связи с 195-летием гознака На протяжении всего XIX и первой половины XX в. каждая краска печаталась в один прогон. До середины XIX в. для металлографской печати банкнот использовались ручные ролевые прессы, представлявшие собой основание, на которое укладывалась печатная форма и вал, который проходил по поверхности формы, плотно прижимая к ней бумагу. Постепенно происходила механизация оборудования. Началось все с привода вала, затем автоматизировались другие процессы: нанесение краски, смывка, укладка бумаги на форму. В начале ХХ в. появились ротационные прессы с изогнутой формой [13, р. 76]. В начале XIX в. граверы обычно работали в одиночку, изготавливая формы и оттиски на заказ. Следующим этапом стало создание партнерств, объединяющих несколько мастеров, позволяя им быстрее реализовывать заказы и контролировать рынок. Одним из таких партнерств стало образованное в Филадельфии Murray, Draper, Fairman & Co., которое почти полвека спустя развилось в одну из легендарных международных компаний по производству банкнот American Bank Note Company (ABNC) [13, р. 3]. Непосредственно создание American Bank Note Company (ABNC) относится к апрелю 1858 г., когда объединились семь ведущих американских гравировальных фирм. В условиях ограниченности внутреннего рынка одним из направлений деятельности ABNC стал экспорт продукции и технологий в другие страны (Канаду, страны Карибского бассейна, Италию, Грецию). Технология ABNC была взята на вооружение российской Экспедицией заготовления государственных бумаг (ЭЗГБ), когда в конце 50-х гг. XIX в. принималось решение о выпуске новой серии денежных знаков Российской империи. В России до начала 60-х гг. XIX в. для печати ассигнаций использовался типографский способ (его называли «высоким» способом). ABNC в 1859 г. заключила контракт с Министерством финансов Российской империи [3, с. 39]. По этому контракту ABNC должна была поставить в Россию гравюры, инструмент, печатные формы, трансферовальные и печатные прессы, оборудование для изготовления краски и пр. для семи номиналов банкнот, а также предоставить услуги четырех операторов печатного оборудования на период один год. Сумма контракта составляла 52 900 дол. США, из которых 25 000 дол. приходилось «на передачу информации и технологий по ведению бизнеса и на секреты и права на изготовление и использование антифотографических красок» [13, р. 26]. С немалыми приключениями (задержками, кораблекрушениями и чудесными спасениями) этот контракт был исполнен, и Российская империя получила технологию металлографской печати [3, с. 43]. В 1866 г. ЭЗГБ начала печатать первую серию российских банкнот, выполненных металлографским способом. Именным указом 13 февраля 1868 г. «Об обмене государственных кредитных билетов на таковые же 6 нового образца» было положено начало выпуска в обращение новых денежных билетов. При подготовке к реформе ЭЗГБ печатала по 200–250 тыс. банкнот в день. Всего к началу реформы было изготовлено около 150 млн банковских билетов [14, с. 17]. Впоследствии Российская империя еще несколько раз прибегала к сотрудничеству с «законодателями металлографской моды» – американцами, однако оно носило менее значимый характер, и с 1860-х гг. Россия становится одним из центров совершенствования технологии металлографской печати. Несколько ранее, в 1838 г. российский ученый Б. С. Якоби известил об изобретении гальванопластики – способе «по данным образцам воспроизводить медные изделия из медных растворов» [3, с. 28]. Уже в следующем году гальванопластика получила первое промышленное применение в ЭЗГБ. Изобретение использовалось для тиражирования так называемых типографских форм – форм высокой печати. Однако основной технологией тиражирования металлографских форм электрохимические процессы (гальванопластика) стали на более позднем этапе. Источником развития этого способа тиражирования форм стала ЭЗГБ, затем эта технология была воспринята производителями по всему миру. Другим важным вкладом России в развитие технологий металлографской печати стал изобретенный И. И. Орловым в начале 1880-х гг. способ многокрасочной печати с одного клише. Этот способ позволил воспроизводить многокрасочные оттиски в один прогон на печатной машине. Изначально изобретение использовалось для офсетной печати. Однако принцип, изобретенный И. И. Орловым, лег в основу разработки многокрасочных металлографских машин, появившихся значительно позже. Неслучайно печатные машины компании KBA-Giori, используемые сегодня в большинстве стран мира, имеют название Super Orloff Intaglio. В конце Второй мировой войны бизнес по производству банкнот находился в руках нескольких частных английских и американских компаний: Thomas De La Rue & Co., Waterlow & Sons, Harrison & Sons (Брит.), ABNC, Bradbury, Wilinson, U.S. Banknote, British American Banknote. Британские компании в основном контролировали рынок стран Азии и Африки, в то время как американские компании печатали банкноты для Америки, а также для Китая и Филиппин. В основном они использовали печатное оборудование, созданное по собственным проектам [4, р. 56]. В начале 50-х гг. XX в. начался новый этап развития технологий металлографской печати. Он был связан с выходом на международный рынок компании Giori, чья технология многокрасочной печати к концу XX в. стала стандартом отрасли. По сути, в это время появляется банкнотная индустрия, основанная не на продаже готовой продукции несколькими компаниями на монопольной основе, а на рынке технологий, позво- ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 в связи с 195-летием гознака ляющая любому государству создать свое собственное банкнотное производство. В дальнейшем развитие технологии металлографской печати шло по направлению повышения производительности. К 80-м гг. ХХ в. 90% банкнот в мире печатались на оборудовании De La Rue-Giori (KBA-Giori, КВА-Notasys). Примечательна история использования металлографского оборудования на предприятиях Гознака в СССР. До середины 1960-х гг. печатные фабрики Гознака были укомплектованы машинами МН-1 и МН-2. Это были машины производства Рыбинского завода полиграфических машин – лучшего из заводов этого профиля в СССР. Схемные и конструктивные решения, заложенные в эту машину, были в основном заимствованы с модели производства США, которая была установлена на предприятии ранее. В середине 1960-х гг. почти одновременно появились и отечественный, и зарубежный образцы новых металлографских машин (первая – в 1965 г. – ПСН-6, разработки Рыбинского завода по техническому заданию НИИ Гознака, вторая – в 1967 г. – Mark-7, фирмы De La Rue). Эти машины по-прежнему были однокрасочные. При проведении технического перевооружения предприятия в конце 60-х гг. рассматривалось несколько возможных поставщиков металлографских станков, включая ABNC с их машиной Magna и Giori с машиной Orloff Intaglio, в итоге выбор пал на оборудование компании Giori. Главная причина выбора – эти машины были многокрасочными. Весь металлографский парк к 1971 г. был укомплектован машинами этого типа. Впоследствии предприятие несколько раз проводило техническое перевооружение: в 1980 г., перейдя на печатные машины Intaglio Color 8, а в 1991 г. – на машины Super Orloff Intaglio. Распространение многокрасочных металлографских машин создало новую географию производства банкнот в мире. Если раньше лишь промышленно развитые страны могли позволить иметь свое банкнотное производство, основанное на металлографской печати, то с появлением машин Giori практически любая страна при необходимой политической воле могла получить банкнотное производство «под ключ». С начала 50-х гг. ХХ в. можно отметить две волны распространения технологий банкнотного производства: 60–70-е гг., когда страны Африки и Азии начали создавать свое банкнотное производство, и период после распада СССР – выбор стран бывшего социалистического лагеря в пользу собственного банкнотного производства. В первый период своим банкнотным производством обзавелись такие страны, как Индия, Филиппины, Алжир, Кения, Южная Африка, Конго, Бирма, и пр. На втором этапе собственное банкнотное производство создали Болгария, Украина, Казахстан. Распространение инноваций в современной отрасли производства банкнот. Совершенствование технологий металлографской печати шло по двум на- правлениям: повышение скорости и качества печати. Обе эти тенденции находились в соответствии с потребностями рынка банкнот – требовалось все больше банкнот для денежного обращения и надежная идентификация и защита. Пока промышленность поспевала за требованиями – индустрия развивалась и производство банкнот нарастало. В кризисные периоды активизировались дискуссии по поводу использования других технологий банкнотного производства. На сегодняшний день можно говорить о том, что с точки зрения скорости и качества технология металлографской печати приближается к порогу современных технологических достижений и в должной степени удовлетворяет потребности производителей. Однако это не останавливает развитие технологий банкнотного производства. В области металлографских технологий идет поиск инноваций в направлении ускорения изготовления печатных форм, повышения экологической чистоты производства. В современной экономической науке существует разработанный научный аппарат для анализа распространения инноваций, включая динамику распространения инноваций Ф. Басса, диффузионные модели Э. Роджерса и циклы зрелости от агентства Gartner, концепцию преодоления «пропасти» Дж. Мура. Использовать их для анализа распространения целостной технологии металлографской печати является затруднительным. Однако современный этап развития отрасли может быть охарактеризован как процесс появления и развития отдельных инноваций, который должен укладываться в теории их распространения. В качестве примера рассмотрим развитие и распространение автоматизированных систем гравирования, призванных увеличить скорость изготовления печатных форм и обеспечить новый уровень качества. Новый этап в развитии металлографии. На протяжении большей части истории развития металлографии гравюры производились вручную. В 90-е гг. ХХ в. ряд компаний начал работать над технологиями сокращения времени изготовления печатных форм. Результатом этих работ стали системы гравирования, позволяющие получить металлографские формы с очень высокой проработкой линий, в том числе с линиями, имеющими асимметричный профиль, которые почти невозможно выполнить ручным способом. Среди компаний, разработавших собственные решения, были немецкая Giesecke & Devrient (Fine Intaglio), российский Гознак (автоматизированное гравирование), венгерская Jura (Direct Laser Engraving) и швейцарская KBA-Giori (Computer-to-Intaglio Plate). Первые две системы представляли собой механические системы с резцами, в то время как две другие – системы гравирования лазером. Эти системы предоставляли производителям существенные преимущества. Во-первых, сокращался срок изготовления печатных форм. Если гравирование формы вручную могло занимать многие ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 7 в связи с 195-летием гознака месяцы, то автоматизированные системы справлялись с этой задачей в течение дней или даже часов. Вовторых, за счет использования более проработанных и сложных линий производители открыли потенциал новых защитных признаков, создающих антикопировальные скрытые (в том числе цветные) изображения на основе сочетания возможностей металлографских форм с другими способами печати. Опыт использования автоматизированных гравировальных комплексов в течение первого десятилетия 2000-х гг. изучался большинством производителей банкнот. Каждая из предложенных систем имела свои преимущества, но стандартами отрасли стали системы, использующие для гравирования лазер. В большой степени на это повлияла простота этих систем (отсутствие большого количества точной механики), что ускоряет процесс работы и обслуживания, а также возможность гравировать цельную печатную форму. Распространение технологии лазерного гравирования в последнее десятилетие четко укладывается в цикл зрелости технологии. Технология прошла этапы «Запуск» и «Пик завышенных ожиданий», когда предполагалось, что в течение нескольких лет она сможет полностью вытеснить традиционные способы тиражирования металлографских форм. Затем она прошла этап «Пропасть разочарования», когда со стороны многих производителей банкнот высказывались сомнения в возможностях этих систем предоставить достаточное качество изображения. В этот период проводились эксперименты с толщиной линий, а изготовители дорабатывали оборудование. Наконец в последние годы можно констатировать, что технология находится на восходящем этапе «Склон просвещения», становясь стандартом отрасли. В дальнейшем она должна выйти на «Плато продуктивности», когда будет Машиночитаемость металлографии использоваться практически всеми производителями банкнот. На рынке поставки оборудования для создания металлографских форм по-прежнему остается место для дальнейших инноваций. С развитием лазерной технологии должны вырасти как скорость изготовления форм, так и их качество. В дальнейшем возможен полный отказ от тиражирования форм способом гальванопластики и переход к изготовлению их лазером, что является более чистой технологией, не требующей человеческого вмешательства. С расширением установленных систем лазерного гравирования все больше производителей банкнот будут экспериментировать с защитными признаками, созданными способом металлографской печати. Большинство инноваций в области технологии металлографской печати укладывается в современные концепции распространения инноваций: создание многокрасочной машины компанией Giori (50-е гг. ХХ в.), использование супербольшого формата (80-е гг. ХХ в.), системы регенерации смывного раствора и лазерное гравирование форм (2000-е гг.), машинное чтение особенностей металлографского оттиска (машиночитаемость металлографии) (2010-е гг.). Технологии, используемые в металлографской печати, представлены на рисунке на кривой зрелости технологий. В современных условиях банкнотная отрасль с точки зрения принятия и распространения инноваций ведет себя как любая другая глобальная сфера промышленного производства. При этом банкнотная индустрия начала этап своего международного развития значительно раньше других отраслей, что стало результатом отсутствия во многих странах внутренней конкуренции. Главным стимулом развития инноваций в производстве банкнот стала не конкуренция, которая неизбежно привела бы к наращиванию скорости и объемов производ- Орловская печать Механические автоматические гравировальные комплексы Супербольшой формат Металлография + офсет Комбинация металлографии и струйной печати Запуск Пик повышенных ожиданий Пропасть разочарования Лазерное гравирование Регенерация смывных растворов Склон просвещения Плато продуктивности Рис. Цикл зрелости технологий металлографской печати 8 ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 в связи с 195-летием гознака ства, а необходимость развития технологий, препятствующих появлению поддельных банкнот. Оборудование, используемое для производства банкнот, достаточно поздно вышло на скорости, хотя бы сравнимые с общей полиграфией. Защита достигалась за счет использования «нетехнологичных» решений, где требовались нетрадиционные новаторские подходы. Одна из особенностей индустрии производства банкнот заключается в том, что потребителем инновационных решений является производитель банкнот, а бенефициаром, по сути, является центральный банк – конечный заказчик продукции. При этом до последнего времени (и это подтверждается проведенным исследованием) центральные банки самостоятельно не формировали защитный комплекс банкнот. Чаще они ограничивались цифрами объемов заказа и общими требованиями к уровню защиты. Сегодня мы наблюдаем новый этап в развитии банкнотной промышленности, когда стимулом к внедрению инноваций становится конкуренция между разработчиками защитных признаков, а центральные банки становятся центром принятия решения по использованию инновационных технологий. Если взглянуть на историю металлографской печати, то видно, что главным вектором развития инноваций до второй половины 80-х гг. ХХ в. оставалась технология производства. Свою лепту в развитие этих технологий внесли инновации Гознака: разработка гальванопластики, способа многокрасочной печати с одной формы, автоматического гравировального комплекса. Затем вектор развития сместился в сторону совершенствования защитных решений на основе металлографии. Например, на Гознаке были разработаны защитные признаки, основанные на использовании металлографского способа печати и комбинирования его с другими специальными видами печати. Это явилось требованием времени, позволившим, с одной стороны, обеспечить надежную антикопировальную защиту, а с другой – остаться на быстроразвивающемся рынке защитных признаков, который становился все более конкурентным. Инновационная деятельность оставалась залогом успешного развития компаний, связанных с технологиями производства банкнот. Такие компании, как ABNC, De La Rue, множество более мелких компаний, не выдержав конкуренции, свернули производство оборудования для изготовления банкнот, сохранив другие направления деятельности. Печатные компании оставались в большей степени в стороне от этой конкурентной борьбы. Сегодня на рынке наступил новый этап, когда непосредственные производители банкнот вступают в прямую конкуренцию на рынке защитных признаков. 195-летняя история Гознака начиналась на этапе, когда в мире только формировались современные технологии производства банкнот. Великие инженеры и разработчики, такие, как А. А. Бетанкур, Б. С. Якоби, Г. Н. Скамони, И. И. Орлов, художники И. Я. Билибин, И. И. Дубасов, И. Д. Шадр, и многие другие, работав- шие в разные годы на предприятиях Гознака, привнесли свой вклад в развитие российских и международных традиций производства банкнот. Усилиями специалистов Гознака были разработаны технологические решения, позволившие сделать банкноты, которые были бы не только надежно защищены от подделки, но и ставшие вехами в оформительском искусстве. Сегодня Гознак поставляет свои банкноты в различные страны мира. На большинстве этих банкнот используются собственные разработки, являющиеся результатом кропотливой работы коллективов исследователей и технологов. Непрерывающаяся почти двухвековая традиция инноваций позволяет предприятию занимать одно из лидирующих положений в отрасли и уверенно смотреть в будущее. ■ Список литературы 1. The Future of Banknote Printing to 2016: Market and Technology Forecast. Pira Internationa Ltd. Surrey. 2011. P. 120. 2. Giesecke & Devrient. Annual Report 2012, 2013. P. 130. 3. Экспедиция заготовления государственных бумаг – Гознак. История в событиях, фактах, судьбах. М.: ИМА-пресс, 2008. 406 с. 4. Bender K. W. Moneymakers. The Secret World of Banknote Printing. Wiley-VCH Verlag GmbH. 2006. P. 325. 5. Bloom M. T. The Brotherhood of Money: The Secret World of Bank Notes Printers. Bnr Pr. 1983. Р. 365. 6. Renesse R. L. van Optical Document Security. 2nd ed., Artech House: Boston, London, 1998. Р. 505. 7. Currency News. Newsletter. Currency Publications Ltd. 2006–2013. 8. Billetaria. International Review on Cash Management. Madrid: Banco de Espana. 2010–2013. 9. Водяной знак. Журнал. Спб.: ООО «Уотер Марк». 2005–2012. 10. Банкноты стран мира. Информационный бюллетень. М.: ИнтерКрим-пресс. 2002–2013. 11. Bankonota. The KBA-Notasys magazine about banknote design, production and circulation. Spring–Summer 2011. № 4. 12. Balancing Heritage and Technology: the Key to Intaglio’s Success // Currency News. May 2013. vol. 11. № 5. Р. 8–10. 13. Tomasko, Mark. D. The Feel of Steel: The History of Bank-Note Engraving in the United States. 2nd ed. The American Numismatic Society: New York. 2012. Р. 168. 14. Алехов А. В. Государственные кредитные билеты России образца 1866 года. М., 2002. Рукопись. Спецфонд Гознака. 30 с. 15. Алехов А. В. Под защитой «орловской печати» // Водяной знак. 2011. № 3. С. 48–57. 16. Архив НИИ Гознака. Ед. хранения 02. Отчет о поездке специалистов Гознака в Англию на предприятие фирмы Томас Де-ля-рю. М., 1958. С. 29. ДЕНЬГИ И КРЕДИТ ● 9/2013 9
