Твердосплавные инструменты для холодной формовки CERATIZIT - секреты успеха Секреты успеха • CERATIZIT - надежный партнер для решения Ваших проблем. Инструменты и комплексные решения сложных задач клиентов обеспечивают существенный прирост прибыли. Наша продукция гарантирует: экономичность - стойкость скорость! Именно такое сочетание свойств продукции дает прямое конкурентное преимущество нашим партнерам. • Только полное понимание нами проблем партнеров может обеспечить высочайшие эксплуатационные качества инструмента. Наш путь к качеству - нестандартные решения и непрерывный диалог с нашими клиентами. Вся история CERATIZIT пропитана новаторским духом и глубоким знанием производства твердіх сплавов. Стремление к совершенству - одна из отличительных черт философии нашей компании: выбор цели - одержимость движение вперед без остановки! • Интенсивные научные исследования с полным учетом запросов и технических заданий клиента - сегодняшние инвестиции в будущие решения. Корпоративные ценности Видение и решение проблем партнеров Инновационное и гибкое мышление Коммуникабельность Обучение персонала Современное оборудование Our environment matters Инструментальные решения конкретных проблем • Режущие материалы, покрытия, вставки, системы инструмента и комплексное решения проблем механической обработки - все это включает в себя отделение режущего инструмента CERATIZIT. • Всемирно известные компании различных направлений: от автомобильной до аэрокосмической промышленностей, 2 машиностроения, нефтегазовой отрасли обрабатывают современные материалы инструментом CERATIZIT. • Основа наших долгосрочных деловых отношений с партнерами - их уверенность в том, что мы обладаем глубокими знаниями и многолетним опытом в производстве твердых сплавов. Завод CЕRATIZIT в Альсерио Завод CERATIZIT в Альсерио (Италия) специализируется на производстве твердосплавных инструментов для формовки металла. Мы предлагаем Вам “ноу-хау“ и инструмент высочайшего качества. Собственное производство твердых сплавов и инструмента из них обеспечивает нашим клиентам максимальную безопастность, оптимальный подбор сортов твердого сплава, надежную конструкцию инструмента и высокое качество механической обработки. 3 Производство твердых сплавов Кобальт Карбиды Порошок Порошок Шаровая мельница Прессование Вставка Матричное прессование Вставка из порошка спресовванная заготовка Формовка Спекание в вакууме Преспекание в инертном газе HIP (Горячее изостатическое прессование при 1000 бар ~1400 °C Запрессовка в стальную оправку Окончательная механическая обработка Механическая обработка напр.: шлифовка, электроэрозия 4 Производство твердосплавных волок Срок эксплуатации твердосплавных волочильных инструментов зависит как от правильного выбора подходящего для данного применения сорта твердого сплава, так и от качества поверхности. Получение оптимальной поверхности для искомого применения требует глубоких знаний в разнообразных областях технологий механической обработки. Несколько примеров в этом контексте: процессы электроэрозии, токарной обработки, заточки, шлифовки и хонингования. Возможно оптимизировать процесс производства инструмента еще на предварительных этапах производственного цикла. Например, получение заготовок инструмента заданного профиля еще до окончательной механической обработки уменьшает механический стресс и ускоряет процесс финишной обработки. Производство CERATIZIT в Альсерио оснащено самым современным инструментальным оборудованием, здесь применяются передовые технологии, используется накопленный опыт в области производства инструмента для холодного волочения. CERATIZIT Альсерио предлагает из одних рук цельную цепочку процесса производства! – Заготовки – Готовый инструмент – Качественный менеджмент – Технологии применения – Именно поэтому мы можем гарантировать Вам надежный процесс с высоким качеством инструмента.. 5 Износостойкость Твердые материалы / твердые сплавы Твердый сплав - это хрупкий, но твердый материал, механические свойства которого могут быть применены в различных областях. Свойства твердого сплава зависят от состава и микроструктуры. Диапазон твердости и вязкости сортов твердого сплава CERATIZIT обширный:от износостойкости стальных инструментов до сверхтвердой керамики. Алмаз натуральный PCD - алмаз поликристаллический Алмазное напыление CBN - кубический нитрид Оксидная керамика Нитридная керамика Кермет Твердые сплавы Быстрорежущая сталь Вязкость 6 Основа оптимального качества Среднее / крупное зерно Предел прочности на разрыв (МПа) Мелкое зерно Особо мелкое зерно Мелкое зерно Среднее / крупное зерно Вязкость KIC-value [MPa*m1/2] Особо мелкое зерно Твердость [HV30] Приведенные ниже графики показывают, что механические свойства твердых сплавов в основном зависят от содержания связующего из кобальта (Co) и размеров зерен карбида вольфрама. Твердость, а следовательно и износостойкость, увеличиваются обратно пропорционально ударной вязкости. Это значит, что более твердый материала сильнее подвержен разрушению от ударных нагрузок (сопротивляемость удару не может быть точно определена, но соответствует ударной вязкости материала). С другой стороны, предел прочности на разрыв при изгибе не так зависит от твердости, как от размера зерен карбида вольфрама и содержания кобальта. В свою очередь, адгезивный износ уменьшается с размером зерна и содержанием кобальта в твердом сплаве. Список вышеупомянутых взаимозависимостей, который может быть расширен для других характеристик, показывает, что выбрать правильный сорт твердого сплава возможно лишь после систематического и всестороннего анализа, а также основываясь на опыте использования подобных технологий. Особо мелкое зерно Мелкое зерно Среднее / крупное зерно Особо мелкое зерно Мелкое зерно Среднее / крупное зерно 7 Сорта твердых сплавов для холодной формовки Нижеприведенная таблица – ориентир, который показывает Вам, какой из сортов твердого сплава может быть успешно применен в различных процессах формовки. Однако, нужно осознавать, что в дополнение к верно подобранному сорту, мы обеспечиваем постоянно высокое металлургическое качество, что является залогом долгой эксплуатационной жизни инструмента. Воспользуйтесь ноу-хау и опытом сотрудников CERATIZIT для корректного подбора необходимого сорта твердого сплава! Особо мелкое зерно TSM10 CTS12E TSM20 CTS15E Крупное зерно Нитрид кремния CTS24E AG06 CTF12F AG09 CTF18F AG12 CTF24F AG15 CTF30A AG20 CTM40A AG25 CTM50A AG28 CTC60A SNC1 SNC1 Нитрид кремния характиризуется высокой химической стабильностью, низким коэффициетом трения и тенденцией к низкому адгезивному износу. Твердые сплавы холодной формовки 8 высокая износостойкость средняя вязкость средняя износостойкость высокая вязкость высокая износостойкость средняя вязкость средняя износостойкость Инструменты для Инструменты для штампов глубокой протяжки высокая вязкость высокая износостойкость средняя вязкость средняя износостойкость Молоточные инструменты и оправки высокая вязкость высокая износостойкость средняя вязкость средняя износостойкость Инструмент для калибровки высокая вязкость высокая износостойкость средняя вязкость средняя износостойкость высокая вязкость Пуансоны для экструдеров TSM30(33) CTS20D TSM40 Мелкое / среднее зерно высокая износостойкость CT код средняя вязкость средняя износостойкость Сорта высокая вязкость Матрицы для экструдеров для Сорта твердого сплава Состав и свойства Сорт CT ISO код код сорта Предел прочности Твердость Область Связующее применения на разрыв при изгибе KIC* SEVNB (%) HV10 HV30 HRA MPa P.S.I. MPa*m1/2 Особо мелкозернистые сорта TSM10 CTS12E K05-K10 6 1880 1850 93,5 3400 493.000 8,2 TSM20 CTS15E K10-K30 7,5 1750 1720 92,6 3500 508.000 8,6 TSM30 CTS20D (TSM33) K20-K40 10 1610 1590 91,9 3700 536.500 9,4 K40 12 1480 1460 90,9 3800 551.000 9,9 6 1610 1590 91,9 2200 319.000 9,9 TSM40 CTS24E Мелко- и среднезернистые сорта CTF12F K20 G10 AG09 CTF18F K30 G15 9 1490 1470 91 2800 406.000 11,2 AG12 CTF24F K40 G20 12 1350 1340 89,9 3000 435.000 12,0 AG15 CTF30A >K40 G30 15 1130 1120 87,6 3100 450.000 13,3 3200 464.000 18,6 AG06 Крупнозернистые сорта AG20 CTM40A G40 20 950 940 85,3 AG25 CTM50A G50 25 850 840 84,2 3200 464.000 21,1 AG28 CTC60A G55 28 760 750 83 3200 464.000 22,3 - 9 1550 1530 91,5 1100 159.500 6,5 Нитрид кремния SNC1 SNC1 CN-K20 Комментарии: 1. Данные в этих таблицах отображают типичные параметры материалов. Мы оставляем за собой право изменять данные в соответствии с техническим прогрессом или в связи с дальнейшим совершенствованием нашей продукции. 2. KIC*:Измеренный критический коэффициент интенсивности напряжений (KIC) в значительной степени зависит от геометрии образца и его подготовки. Прямое сравнение с данными, полученными при помощи других методов измерений недопустимо.. 9 Допуски на спекание Наше современное оборудование позволяет нам изготавливать круглый детали с диаметрами от 4мм до 200мм и длиной до 250 мм. Максимальные размеры призматических деталей l=250 мм, b=100 мм и h=42 мм. Мы будем рады прислать Вам предложение на специальные размеры. Наружный диаметр [мм] Длина [мм] от - до <19 20 - 35 35 - 50 55 - 80 10 - 14 15 - 18 0,4 - 1,0 0,4 - 1,1 0,4 - 1,1 0,4 - 1,1 0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 0,4 - 1,3 19 - 24 0,4 - 1,3 0,4 - 1,3 0,4 - 1,4 0,5 - 1,6 25 - 28 0,4 - 1,4 0,4 - 1,5 0,4 - 1,5 0,5 - 1,7 29 - 40 41 - 50 0,4 - 1,5 0,4 - 1,6 0,5 - 2,0 0,4 - 1,6 0,5 - 2,0 0,5 - 1,8 0,5 - 2,1 90 - 120 >140 0,5 - 1,9 0,6 - 2,2 Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна быть D 20.00 / 2.0 x 50 мм, должна быть поставлена от Dmin = 20.4 до Dmax = 21.3 мм Внутренний диаметр [мм] Длина [мм] от - до <19 20 - 30 31 - 50 51 - 80 81 - 120 0-6 6 - 10 0,3 - 0,7 0,3 - 0,8 0,3 - 0,9 0,3 - 0,8 0,3 - 1,0 0,4 - 1,0 0,4 - 1,1 0,4 - 1,2 10 - 14 0,4 - 1,1 0,4 - 1,1 0,4 - 1,2 0,4 - 1,3 14 - 18 18 - 24 0,4 - 1,1 0,4 - 1,2 0,4 - 1,3 0,4 - 1,3 0,4 - 1,4 0,5 - 1,4 0,5 - 1,6 >140 0,5 - 1,5 0,5 - 1,6 Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна быть D 20.00 / 3.5 x 50 мм, должна быть поставлена от Dmin = 2.7 до Dmax = 3.2 мм Длина [мм] Наружный диаметр [мм] от - до 10 - 18 <15 16 - 25 0,4 - 1,1 0,4 - 1,2 26 - 30 20 - 28 32 - 50 0,4 - 1,3 0,4 - 1,4 0,4 - 1,5 31 - 40 0,4 - 1,5 0,4 - 1,5 0,4 - 1,6 41 - 50 0,5 - 1,8 0,5 - 1,9 0,5 - 2,0 51 - 60 0,5 - 2,2 0,5 - 2,3 0,5 - 2,3 61 - 80 0,5 - 2,6 0,5 - 2,7 0,5 - 2,7 81 - 100 0,5 - 3,1 0,5 - 3,1 101 - 120 >121 0,6 - 3,7 0,6 - 3,7 0,6 - 4,2 Например: заготовка, которая после окончательной обработки должна бытьD 20.00 / 3.5 x 50 мм, должна быть поставлена от min = 50.5 до Lmax = 51.9 мм 10 CERATIZIT - по всему миру CERATIZIT - по всему миру • Производственные площади в трех основных экономических зонах, всемирная сеть торговых партнеров CERATIZIT, техническая поддержка, а также партнерыдистрибьторы CERATIZIT обеспечивают быстрое реагирование на запросы клиентов. • Мы поддерживаем постоянный диалог с нашими заказчиками и стремимся к долгосрочному сотрудничеству. Найдите Вашего персонального дистрибьютора на: www.ceratizit.com Центры производства и технической поддержки CERATIZIT Прямые торговые партнеры CERATIZIT Дистрибьюторская сеть CERATIZIT CERATIZIT - по всему миру Штаб-квартира: CERATIZIT S.A. Компания-учредитель в Люксембурге CERATIZIT Luxemburg Sarl Route de Holzem, B.P. 51 L-8201 Mamer Tel.: +352 312 085-1 Fax: +352 311 911 E-mail: info@ceratizit.com www.ceratizit.com Обращайтесь за дополнительной информацией: CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/Tyrol Tel.: +43 (5672) 200-0 Fax: +43 (5672) 200-502 E-mail: info.austria@ceratizit.com www.ceratizit.com 11 323 RU 02.07 7002275 Мы оставляем за собой право вносить технически 323