Приложение №1 к ТД №3

Общество с ограниченной ответственностью
«Угольная компания «Заречная»
(ООО «УК «Заречная»)
ул. Заречная 1,г.ПолысаевоКемеровской обл.,Россия,652562
Тел.: + 7 (38456) 4-26-98,факс: + 7 (38456) 4-28-77
ИНН 4212017500, ОКПО 50577360,
ОГРН 1024201299430
[email protected]
Приложение №1 к ТД №3
Тендерное задание
на подготовку коммерческого предложения для реализации проекта
«Автоматизированная система управления технологическим процессом и
электроснабжения обогатительной фабрики» ООО «Шахтоуправление Карагайлинское»
Введение:
Данный документ содержит информацию, необходимую для подготовки
коммерческого предложения и участия в тендере по реализации проекта
«Автоматизированной
системы
управления
технологическим
процессом
и
электроснабжения обогатительной фабрики ООО «Шахтоуправление Карагайлинское»
(далее Система).
Назначение и область применения Системы
1.
1.1. Основные задачи Системы
Основная цель создания Системы – повышение эффективности производства и
обеспечение безопасной эксплуатации технологических агрегатов.
Система предназначена для управления технологическим оборудованием и процессами
обогащения угля в рамках обогатительной фабрики ООО «Шахтоуправление Карагайлинское»
(ОФ «ШУ Карагайлинское») и предполагает решение следующих задач:
–
–
–
–
–
–
–
–
повышение безопасности на рабочем месте за счет автоматических
блокировок и контроля основных параметров процесса;
увеличение
информативности
о
работе
оборудования
за
счет
диагностирования параметров работы оборудования и технологического
процесса;
увеличение срока службы систем и механизмов, за счет непрерывного
контроля параметров и оптимизации режимов работы технологических
агрегатов;
повышение бесперебойности работы технологического комплекса в целом;
обеспечение контроля и диагностики оперативных блокировок и
взаимосвязей между локальными системами управления;
обеспечение руководителей и специалистов техническими средствами и
достоверной информацией для принятия оперативных решений;
повышение надежности за счет применения современных средств
распределенного контроля, цифровых линий связи и наличия функций
самодиагностики;
минимизация человеческого влияния на процессы сбора, обработки,
передачи и хранения информации.
http://www.ukzarechnaya.ru/
1.2. Основные функции Системы
Система обеспечивает следующую функциональность:
Управляющие функции:
–
–
–
–
непрерывное, централизованное управление и контроль состояния
технологического оборудования обогатительной фабрики в реальном
времени;
поддержание в установленных пределах значений регулируемых параметров
технологического процесса обогащения угля и шламов;
дистанционный, централизованно управляемый пуск/останов оборудования
обогатительной фабрики в автоматизированном режиме;
дистанционное и местное (с локальных пультов, установленных в
производственной зоне) управление запуском остановом оборудования
обогатительной фабрики.
Функции защиты:
– обеспечение взаимных технологических блокировок оборудования
обогатительной фабрики;
– контроль и отображение информации о состоянии аппаратов защиты,
релейной автоматики и самодиагностики технологического оборудования
обогатительной фабрики;
– контроль и отображение информации о срабатывании аварийных и
технологических блокировок.
–
Информационные функции:
– сбор и первичная обработка технологической информации от
контролируемых технологических переделов;
– контроль, регистрация и хранение основных параметров технологического
процесса обогащения угля и шламов в рамках обогатительной фабрики;
– воспроизведение
технологической
информации
на
мониторах
автоматизированных рабочих мест (далее по тексту - АРМ) оператора в
табличной, мнемонической, графической и текстовой форме;
– визуализация состояния и режима работы технологического оборудования
обогатительной фабрики на мониторах АРМ оператора;
– формирование, сохранение и выдача оперативных и архивных данных о
состоянии оборудования обогатительной фабрики и о контролируемых
параметрах технологического процесса;
– автоматическое формирование и выдача сообщений о
возникающих
аварийных ситуациях на АРМ оператора.
Сервисные функции:
– многоуровневая система ограничения доступа на основе паролей;
– регистрация действий оператора;
– автоматическая самодиагностика состояния оборудования АРМ операторов,
контроллерного оборудования и средств связи;
http://www.ukzarechnaya.ru/
2
– обеспечение информационного канала в АСУ предприятия по стандартному
протоколу связи (Ethernet).
1.3. Режимы работы технологического оборудования
Система должна предусматривать возможность работы каждой единицы технологического
оборудования в одном из трех режимов: автоматическом, дистанционном (ручном) или местном.
Автоматический режим - это режим, при котором система самостоятельно вырабатывает и
реализует требуемые управляющие воздействия
непосредственно на исполнительные
механизмы в соответствии с заложенной логикой управления. При этом на данную единицу
оборудования действуют все блокировки в соответствии с листом блокировок.
Дистанционный режим – это режим, при котором оператор управляет каждой единицей
оборудования по отдельности. Любую единицу технологического оборудования можно
перевести в дистанционный режим. Все блокировки действуют так же, как и в автоматическом
режиме. Для тех единиц оборудования, которые остались в автоматическом режиме, система
по-прежнему реализует управляющие воздействия.
Местный режим - это режим, при котором управление оборудованием передается на пульт
местного (локального) управления, расположенный в рабочей зоне, непосредственно возле
оборудования. Управление данным оборудованием с рабочего места оператора в местном
режиме управления недоступно. Защитные блокировки между оборудованием, находящимся в
местном режиме управления и другими единицами оборудования, не действуют.
2.
Требования к Системе
2.1 Общие требования к системе
Система должна быть выполнена как единый программно-технический комплекс,
выполняющий функции сбора и обработки информации, регистрации, управления,
регулирования, сигнализации и технологических блокировок, предназначенный для обеспечения
необходимых параметров управления и бесперебойной работы технологического объекта во
всех режимах.
Компоненты Системы должны охватывать технические и программные
средства,
необходимые для построения
единой системы автоматизированного оперативнодиспетчерского управления углеобогатительной фабрики и подключения к ней технологического
оборудования всех технологических переделов фабрики и обеспечивать:


возможность
организации централизованного контроля и управления всеми
технологическими переделами углеобогатительной фабрики путем интеграции
отдельных подсистем в единую систему управления.
прозрачность всех стадий технологического и производственного процессов на
разных стадиях за счет организации единого информационного пространства для
всех подсистем, обеспечения автоматизированного сбора технологических данных
и производственной информации от разных технологических переделов, её
обработки и своевременного предоставления обслуживающему персоналу.
http://www.ukzarechnaya.ru/
3

возможность реализации в рамках автоматизированных рабочих мест операторов
(АРМ) необходимого интерфейса для отображения состояния и управления ходом
технологического процесса обогащения угля на разных стадиях за счет
использования в рамках отдельных подсистем единых связанных между собой
программно-технических средств, обеспечивающих интеграцию отдельных узлов
управления в единую систему.
Система должна иметь иерархическую структуру. Верхний и средний уровни должны быть
выполнены на базе микропроцессорной и компьютерной техники, функционирующей в единой
локальной вычислительной сети. Нижний уровень должен обеспечивать связь системы с
технологическим оборудованием, обеспечивая измерение значений технологических
параметров и выдачу управляющих воздействий.
Объекты контроля и управления Системы должны включать в свой состав следующие
технологические комплексы:




технологическое оборудование и агрегаты комплекса углеподготовки для приема
рядового угля, поступающего на фабрику;
технологическое оборудование и агрегаты комплекса отгрузки породы, для отгрузки
отходов обогащения с фабрики;
технологическое оборудование и агрегаты комплекса пожарной насосной;
технологическое оборудование основного корпуса обогащения, включая комплекс
склада рядовых углей, комплекс обогащения рядовых углей, транспортировки
рядовых углей, шламов, магнетитовой суспензии и воды между агрегатами на
протяжении технологического цикла,
а так же комплекс технологического
оборудования и агрегатов транспортировки и складирования концентрата и
породы;
2.2 Требования к техническому обеспечению
Сбор информации подсистемой контроля и управления технологическим процессом
обогатительной фабрики должен осуществляться циклическим опросом:
- аналоговых унифицированных сигналов 4-20 мА;
- дискретных сигналов 24V DC.
Ввод и вывод аналоговых и дискретных сигналов должен производиться через
соответствующие устройства связи с объектом. Система должна включать в себя датчики, линии
связи, нормирующие преобразователи, блоки ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов,
блоки передачи цифровых сигналов, а так же необходимые линии цифровой связи.
Для всех механизмов, участвующих в автоматическом управлении, а также защитах и
блокировках, должна быть предусмотрена возможность работы в местном, дистанционном и
автоматическом режимах управления. В местном режиме осуществляется ручное управление с
кнопочных постов управления. При дистанционном управлении осуществляется управление
механизмами с операторских рабочих станций.
В автоматическом режиме управление
механизмами осуществляется в соответствии с заданными алгоритмами.
http://www.ukzarechnaya.ru/
4
Для всех механизмов, должна быть предусмотрена возможность технологических защит
(аварийный останов оборудования).
Действие технологических блокировок не должно препятствовать работе оборудования в
режимах пуска и останова. Для этого должна быть предусмотрена возможность
кратковременного
отключения
технологических
блокировок
оператором.
Включение
технологических защит, отключенных ранее, осуществляется обслуживающим персоналом в
порядке, соответствующем условиям эксплуатации, регламентированном в документации.
Срабатывание защит должно сопровождаться сигнализацией с выделением первопричины
их срабатывания, с обязательной автоматической регистрацией аварийной ситуации в журнале
аварий и сохранением информации в базе данных.
Система должна обладать функциями программной и аппаратной диагностики сетей,
управляющих контролеров, интеллектуальных устройств
и
АРМ оператора. Данные о
неисправности технических средств должны, выводится на АРМ оператора и сохраняться в
технологической базе данных.
Технические средства для реализации системы должны быть защищены от разрушающего
воздействия окружающей среды: повышенной температуры, повышенного содержания пыли в
окружающем воздухе.
Компоненты Системы должны размещаться в шкафах со степенью защиты не менее IP54.
Габаритные размеры шкафов должны обеспечивать их перемещение через стандартный
дверной проем (2000х800мм).
Оборудование, используемое в составе системы, должно быть взаимозаменяемым,
стандартного исполнения.
Резерв по каналам ввода/вывода должен составлять не менее 25%.
Система должна обеспечивать удобство работы персонала, т.е. интуитивно понятный
графический интерфейс пользователя.
Ввиду большой территориальной распределенности машин и механизмов, необходимо
выбирать оборудование для реализации автоматизированной системы управления,
позволяющее реализовать распределенную структуру управления. Передачу данных между
распределительными пунктами надо осуществлять по цифровым каналам связи, в качестве
которых использовать стандартные промышленные интерфейсы.
Система должна иметь возможность дальнейшего
расширения по
структуре и функциональности, быть наращиваемой, легко адаптироваться к изменениям
характеристик технологического процесса, допускать расширение объема информационных
задач и задач управления.
Выбор конкретных типов технических средств согласно рабочей документации проекта ОФ
«ШУ Карагайлинское» раздел 1/2012/П-АТХ.
http://www.ukzarechnaya.ru/
5
2.3 Требования к программному обеспечению
Программное обеспечение должно быть лицензионным
Программное обеспечение должно обладать:
- эффективностью, то есть способностью выполнять все функции, при минимальных
затратах вычислительных ресурсов;
- помехоустойчивостью, то есть исключением возможности “зацикливания” и попадания в
“тупиковые” ситуации, способностью, правильно функционировать при сбоях, отказах части
вычислительных средств, ошибках персонала, а также обеспечивать возможность
автоматического перезапуска при восстановлении электрического питания после его отключения
без выдачи ложных сигналов и управляющих воздействий;
- простотой работы пользователя с ПО и интерпретации результатов;
- гибкостью, то есть простотой адаптации программ к изменениям или расширениям задач
без ухудшения других показателей;
- корректностью, то есть способностью программы давать правильные результаты при всех
комбинациях исходных данных, допустимых в рамках постановки задачи;
- быстродействием, то есть минимальным временем перезапуска, реакции на внешние
события, минимальными потерями времени на защиту данных;
Для разработки прикладного программного обеспечения (технологических программ
контроллеров, системы визуализации, системы архивирования и т. п.) использовать только
фирменное инструментальное программное обеспечение рекомендованного производителя
технических средств.
При Выборе SCADA системы предпочтение отдавать программному обеспечению
Wonderware InTouch.
При выборе системы программирования контроллеров предпочтение отдавать
инструментальному программному обеспечению выбранного типа промышленных контроллеров.
Система должна предусматривать
программным средствам.
защиту
от
несанкционированного
доступа
к
Система должна предусматривать возможность наращивания и модернизации.
Система должна иметь возможность внесения изменений в любой раздел программного
обеспечение без останова технологического процесса.
http://www.ukzarechnaya.ru/
6
2.4 Требования к локальной вычислительной сети
Локальная вычислительная сеть Системы должна иметь следующую структуру:

2 рабочих станции оператора с одинаковым программным обеспечением. Обе
рабочих станции должны иметь доступ для выполнения всех функций к серверу
Системы через Ethernet, посредством запуска на них соответствующего проекта.
 3 рабочих станции руководителей с программным обеспечением SCADA и системой
отчетности, для возможности доступа к экранам АРМ оператора и оперативного
анализа работы фабрики.
 рабочая станция инженера, оснащенная всем необходимым программным
обеспечением для дистанционной настройки и конфигурирования аппаратного и
программного обеспечения системы.
 сервер технологической базы данных для накопления технологических параметров
в реальном времени и необходимой их обработки, а также для хранения
статистической и отчетной информации.
 Шкафы управления технологических комплексов фабрики и локальных систем
управления.
Система должна предусматривать подключение по сети Ethernet комплектно поставляемых
локальных шкафов управления (шкафы управления сгустителей, шкафы управления ленточных
фильтр-прессов, шкафы управления осадительно-фильтрующих центрифуг, шкаф управления
гипербарфильтра)
Система должна обеспечивать опрос интеллектуальных устройств защиты двигателей
УБЗ-302 по последовательному интерфейсу и получение с них информации о токовой нагрузке
электроприводов и срабатывании защит.
Организация локальной вычислительной сети должны быть выполнена в соответствии с
рабочей документацией проекта ОФ «ШУ Карагайлинское» раздел 1/2012/П-СЕ.
2.5 Требования к информационному объему Системы
Информационный объем системы АСУТП.
Шкаф управления комплекса углеподготовки 2ШУ1:
 Сетевой интерфейс: 6хEthernet, 2хST оптических порта, Controller Link
 Последовательный интерфейс: 2хRS-485
 Мост: Ethernet-RS-485
 UPS -1000 ВА
 Сигналы ввода-вывода
o АI –-- 8 (4..20мА)
o AO–-- 8 (4..20мА)
o DI –-- 96 (24VDC)
o DO–-- 32 (24VDC)
Шкаф управления бункера породы 5ШУ1:
 Сетевой интерфейс: 6хEthernet, 2хST оптических порта, Controller Link
 Последовательный интерфейс: 2хRS-485
 Мост: Ethernet-RS-485
http://www.ukzarechnaya.ru/
7


UPS -1000 ВА
Сигналы ввода-вывода
o АI –-- 8 (4..20мА)
o AO–-- 8 (4..20мА)
o DI –-- 64 (24VDC)
o DO–-- 32 (24VDC)
Шкаф управления противопожарной насосной станции 6ШУ1:
 Сетевой интерфейс: 6хEthernet, 2хST оптических порта, Controller Link
 Последовательный интерфейс: 2хRS-485
 Мост: Ethernet-RS-485
 UPS -1000 ВА
 Сигналы ввода-вывода
o DI –-- 160 (24VDC)
o DO–-- 32 (24VDC)
Шкаф управления главного корпуса 1ШУ1:
 Сетевой интерфейс: 6хEthernet, 2хST оптических порта, Controller Link
 Последовательный интерфейс: 2хRS-485
 Мосты: 4х Ethernet-RS-485
 UPS -1500 ВА
 Сигналы ввода-вывода
o АI –-- 24 (4..20мА)
o AO–-- 24 (4..20мА)
o DI –-- 448 (24VDC)
o DO–-- 128 (24VDC)
Шкаф ввода-вывода главного корпуса 1ШВВ
 Сигналы ввода-вывода
o АI –-- 48 (4..20мА)
o AO–-- 32 (4..20мА)
o DI –-- 448 (24VDC)
o DO–-- 128 (24VDC)
Общий информационный объем системы должен составлять 1728 сигналов ввода-вывода
с учетом резерва модулей в шкафах управления.
Фактический информационный объем системы составляет 1324 сигналов ввода-вывода.
Количество и состав сигналов ввода - вывода и распределение сигналов по шкафам
должно быть выполнено
в соответствии с рабочей документацией проекта ОФ «ШУ
Карагайлинское» раздел 1/2012/П-АТХ, 1/2012/П-АОВ.
http://www.ukzarechnaya.ru/
8
3. Требования к подсистемам
3.1 Подсистема обработки сигналов
Должна быть реализована функция первоначальной обработки дискретных
которая должна обеспечивать защиту от дребезга входных дискретных сигналов.
сигналов,
Должна быть реализована функция первоначальной обработки аналоговых сигналов,
включающая в себя:
– Определение выхода сигнала за допустимые границы.
– Недостоверность сигнала, при обрыве линии или
измерительного канала.
– Масштабирование сигнала;
– Фильтрацию сигнала, т.е. устранение помех.
неисправности
3.2 Подсистема управления технологическим процессом
Подсистема управления технологическим процессом должна обеспечивать
возможность управления технологическим процессом обогащения угля на всех стадиях,
а так же возможность непосредственного управления технологическим оборудованием и
агрегатами с целью оптимизации технологического процесса.
Подсистема управления технологическим процессом должна обеспечивать
следующие функции:
 Автоматическое поддержание уровней технологических зумпфов, добавлением
подпиточной воды и связанным регулированием оборотов насосов.
 Автоматическое поддержание заданной плотности тяжелосредной суспензии, по
стадиям технологического процесса.
 Автоматическое регулирование уровня раздела фаз во флотомашине.
 Автоматическое поддержание заданного расхода реагентов во флотомашину.
 Автоматическое поддержание расхода пульпы на фильтр-прессы.
 Расчет количества твердого, подаваемого на фильтр-прессы и коррекция подачи
рабочих растворов анионного флокулянта и катионного коагулянта на каждый
фильтр-пресс в зависимости от количества твердого.
 Автоматическое пополнение технологического процесса свежей водой.
 Автоматическое управление дренажными насосами: включение и отключение
насосов от датчиков уровня в дренажном зумпфе.
 Программно управляемые алгоритмы легкого пуска тяжелосредных насосов через
задвижки на всасе .
 Программно управляемые алгоритмы автоматического отбора и подготовки проб
в пробораздочных машинах.
 Программно управляемые алгоритмы автоматического
запуска\останова,
технологических блокировок основного технологического оборудования фабрики.
 Программно управляемые алгоритмы автоматического запуска\останова, всего
технологического процесса и общефабричных технологических блокировок.
http://www.ukzarechnaya.ru/
9
3.3 Подсистема диспетчеризации
Подсистема диспетчеризации должна выполнять мониторинг фактического
состояния производства и углеобогатительной фабрики в реальном времени.
Подсистема диспетчеризации должна обеспечивать следующие функции
- визуализацию состояния машин и механизмов на мнемосхеме оператора;
- визуализацию состояния основных технологических параметров на мнемосхеме
оператора, с обязательной подсветкой параметра при выходе его за допустимые
границы.
регистрацию и хранение основных параметров технологического процесса
основных технологических параметров с возможностью отображения текущих и
исторических значений любого из контролируемых параметров;
регистрацию и хранение сообщений о возникающих аварийных ситуациях,
выполнении пошаговых операций и действиях оператора или выходе контролируемых
параметров за допустимые пределы.
- звуковую сигнализацию оператору при выходе постоянно контролируемых
параметров за допустимые границы или критических авариях по оборудованию.
3.4 Подсистема оперативной отчетности
Подсистема оперативной отчетности
должна обеспечить автоматическое
ведение журналов и рапортов:
o журнал нагрузок конвейерных весов, посменно ;
o журнал машинного времени агрегатов (наработка);
o журнал аварий и действий оператора;
o технологические рапорты для контроля основных параметров по сменам.
o технологические рапорты для контроля почасовых средних значений
основных технологических параметров, почасовых суммарных значений по
счетчикам расхода, по весовым нагрузкам;
Подсистема оперативной отчетности должна
централизованный доступ к информации системы.
предоставлять руководителям
Руководителям должна предоставляться возможность просмотра основных мнемосхем и
текущих значений технологических параметров, но не должна предоставляться возможность
управления технологическим.
Отчётный раздел должен обеспечивать
журналов, формируемых Системой.
доступ к просмотру технологических отчётов и
3.5 Подсистема контроля вспомогательного оборудования.
Подсистема контроля вспомогательного оборудования должна обеспечить
следующие функции:
- контроль и управление вытяжной, приточной, аварийной вентиляцией;
- контроль состояния защит и силовых аппаратов в распределительных пунктах.
Предусмотреть прием и обработку информации от системы контроля довзывных
концентраций метана в помещении рядовых углей.
http://www.ukzarechnaya.ru/
10
Предусмотреть прием и обработку информации от системы автоматического
пожаротушения в противопожарной насосной.
3.6 Подсистема силового электрооборудования.
Подсистема силового электрооборудования должна обеспечивать следующие
функции:
- прием и распределение электроэнергии;
- ручное, а при необходимости, автоматическое переключение на резервный
источник питания;
- управление электроприводами с местных пультов и дистанционно, от оператора.
Аппаратура подсистемы должна обеспечивать защиту электроприемников и
кабельных линий:
- для линий распределительных сетей – от токов к.з. и перегрузки;
- для асинхронных электродвигателей при:
- коротком замыкании;
- некачественном сетевом напряжении (недопустимые скачки напряжения,
обрыв фаз, нарушение чередования и слипание фаз, перекос
фазных/линейных напряжений);
- механических перегрузках (симметричный перегруз по фазным/линейным
токам);
- превышении порога тока обратной последовательности:
- несимметрии фазных токов без перегруза, связанных с нарушением
изоляции внутри двигателя и/или подводящего кабеля (сравнение
коэффициента несимметрии тока по обратной последовательности с
коэффициентом несимметрии напряжения по обратной
последовательности);
исчезновении момента на валу электродвигателя («сухой ход» - для
насосов) – защита по минимальному пусковому и/или рабочему току;
- затянутом пуске двигателя или блокировке ротора;
- недопустимо низком уровне изоляции между статором и корпусом двигателя
(проверка перед включением);
- замыкании на «землю» обмотки статора во время работы – защита по токам
утечки на «землю»;
- тепловой перегрузке двигателя;
- перегреве обмоток (определяется температура обмоток при использовании
встроенных в двигатель температурных датчиков или температура корпуса
при использовании внешних температурных датчиков).
Телесигнализация и телеизмерения должны быть предусмотрены в следующем
объеме:
- контроль состояния аппаратов коммутации и защиты;
- контроль состояния блоков защиты электроприводов (УБЗ), частотнорегулируемых преобразователей (ЧРП), устройств плавного пуска УПП;
- контроль состояния приборов КИП, используемых для защиты технологического
оборудования (КТВ, КСЛ, датчики скорости, датчики заштыбовки, датчики уровня).
- измерение значений токов электродвигателей;
- измерение значений скорости вращения электродвигателей оснащенных ЧРП.
http://www.ukzarechnaya.ru/
11
Основные технические характеристики, схемотехнические решения и габаритные
размеры щитов, шкафов, постов и пультов, а так же тип коммутационной, защитной
аппаратуры и аппаратуры цепей управления должны соответствовать рабочей
документации проекта ОФ «ШУ Карагайлинское» - чертежам комплектов 1/2012/П-ЭМ и
1/2012/П-АОВ.
В состав системы должно входить все нестандартное оборудование
изготавливаемое по опросным листам (посты управления, соединительные коробки и т.
д.)
4. Требования к стандартизации и унификации.
Все используемое оборудование должно быть максимально унифицировано. Технические
средства, в том числе и иностранного производства, должны быть сертифицированы на
соответствие требованиям промышленной безопасности и иметь разрешение на применение.
5. Требование к эргономике и технической эстетике.
Взаимодействие оператора с Системой осуществляется через операторские станции.
Размеры экрана должны быть не менее 24 дюймов по диагонали.
Отображение информации на экранах цифровых графических дисплеев должно
обеспечивать получение диспетчером характеристики текущего состояния оборудования.
Фрагменты изображения не должны быть перенасыщены информацией и разнообразием
цветовой гаммы. Фон графических экранов должен быть не ярким и выбран из «спокойной»
цветовой гаммы.
Все сообщения для диспетчера должны быть на русском языке.
6. Требования к безопасности системы
Система должна быть построена таким образом, чтобы ошибочные действия оперативного
персонала или отказы технических средств не приводили к ситуациям, опасным для жизни и
здоровья людей.
Все внешние элементы технических средств системы, находящихся под напряжением,
должны быть защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала, а сами
технические средства должны быть заземлены.
7. Требования к подрядной организации.
Наличие в референс-листе выполненных проектов по автоматизации углеобогатительных
предприятий и объектов повышенной опасности, а также положительного опыта выполнения
проектов за последние два года.
Для обеспечения гарантированной сервисной поддержки подрядчик должен предоставить
сертификаты, подтверждающие его партнерские отношения с производителями оборудования и
программных продуктов, на базе которых будет формироваться технико – коммерческое
предложение.
http://www.ukzarechnaya.ru/
12
Подрядчик должен иметь опыт работы на рынке РФ не менее 5 лет.
Вся
продукция электротехнического назначения предлагаемая к поставке (щиты
управления электроприводами, щиты и пульты для автоматизированных систем) должна иметь
сертификат соответствия ГОСТ-Р.
Подрядчик должен предоставить гарантию от производителя на поставляемую систему не
менее 12 мес.
8. Требования к коммерческому предложению
Коммерческое предложение должно предоставлять информацию о комплексном
проекте, включая разработку решения, разработку программного обеспечения, поставку
полного комплекта оборудования, шеф-монтажные и пусконаладочные работы
программно технического комплекса Системы.
Коммерческое предложение участника, должно состоять из следующих разделов:
1. Представление участника с указанием опыта выполнения подобных проектов
(референс-лист).
2. Видение технической реализации.
2.1. Описание предлагаемого решения.
3. Подход к реализации проекта.
3.1. План работ по проекту, включая этапы выполнения, сроки поставки
оборудования и сроки реализации проекта.
3.2. Перечень документации, получаемой предприятием, в результате проекта
(техническая документация, эксплуатационная документация, инструкции на
оборудование).
3.3. Копии лицензий (свидетельств) о допуске к работам, которые оказывают
влияние на безопасность объекта капитального строительства с приложением по
видам работ. (СРО)
3.4. Копии сертификатов соответствия (ГОСТ Р) на всю продукцию
электротехнического назначения предлагаемую к поставке (щиты управления
электроприводами, щиты и пульты для автоматизированных систем).
4. Ценовое предложение.
4.1. Ценовое предложение на разработку программного обеспечения и
поставку оборудования.
4.2. Ценовое предложение на шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
4.3. Условия поставки оборудования и оплаты работ.
5. Особые условия выполнения проекта.
http://www.ukzarechnaya.ru/
13