камера дробеструйной обработки

КАМЕРА ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
Произовдитель: SciTeeX Group
Модель: BLASTLUX PC-BL 1554
Оборудование должно быть растаможено, доставлено до склада заказчика в г.Набережные
Челны, смонтировано и подготовлено к эксплуатации (пуско-наладочные работы).
Технические характеристики камеры:
1.0.0. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ:
1.1.0. Очищаемые предметы :
Предметы с разными габаритными размерами в пределах возможности камеры:
• Подвижной состав железнодорожного транспорта, автомобильная спецтехника
• Отдельные узлы и детали
• Крановые и мачтовые элементы
• Машины, станки, оборудование
• Элементы оборудования
• Стальные конструкции
• Другие изделия
2. 0. 0. ПРЕДПОЛАГАЕМОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:
Пневматическая камера BLASTLUX, с системой горизонтального напольного сбора
транспортировки абразива, рециркуляцией абразивного материала, систем вентиляции,
освещения, управления и безопасности.
3. 0. 0. КОНСТРУКЦИЯ КАМЕРЫ:
3. 1.0. Размеры :
-длина : 15,3 м - ширина : 5,0 м -высота : 4,3 м.
3. 2. 0. Конструкция камеры :
Конструкция модульная, свинчиваемая — каркас из стального окрашенного профиля:
Каркасная конструкция, в которую входят :
- 1 крайняя рама на входе с встроенными ролетными автоматическими воротами Rollflex
- 1 крайняя рама на выходе с встроенными ролетными автоматическими воротами Rollflex
- 4 промежуточные рамы
Стены из панелей типа «СЭНДВИЧ»:
- панели должны иметь встроенную звуко- виброизоляцию толщиной ок. 40,0 мм.
- каждая панель должна иметь прокладку из уплотнительного резинового пояса, для
дополнительной шумо — виброизоляции.
- каждая панель должна быть окрашена заводским способом, и при поставке защищена
специальной пленкой.
Крыша из гальванизированных листов толщиной 2,0 мм — для повышенного отражения
света.
3. 3. 0. Транспорт изделий в камере:
3. 3. 1. Специальные ролетные ворота с автоматизированным приводом:
- ворота должны быть защищены изнутри износостойкой резиновой защитой и
уплотнениями по периметру
- ворота должны быть снабжены датчиками положения, подключенными к общей системе
программного управления BMS.
- привод ворот должен быть оборудован дублирующим ручным приводом
- размеры: 4,9 x 3,4 м, количество: 2 шт.,
3. 3. 2. Сервисные двери для доступа персонала (в количестве 2 шт.):
- сервисные двери расположены в стенах камеры. Изнутри защищены листами
износостойкой резины.
- должны быть снабжены окнами из закаленного ударопрочного стекла с дополнительной
стальной подъемной защитной шторкой, обклеенной износостойкой резиной.
- должны быть снабжены аварийной подсветкой путей покидания в случае отключения
общего питания электричеством (подсветка на аккумуляторах)
- двери должны быть оборудованы внешней сигнализацией «идет работа»
- должны быть снабжены датчиками положения — подключенными к общей программной
системе управления BMS
3. 4. 0. Внутреннее оборудование:
3. 4. 1. Боковые защитные листы
Резиновые защитные панели толщиной 3 мм, с повышенной прочностью на износ и
антистатической фактурой, закреплены на рельсах и профилях к стенам камеры. Панели
закреплены свободно.
3. 4. 2. Защиты проходов .
Сервисные двери : резиновые защитные панели толщиной 3 мм. Ворота : резиновые
защитные панели толщиной 1,5 мм.
3. 5. 0. Освещение
3. 5. 1. Основное освещение верхнее расположено в крыше: - 16 шт. люминесцентных
ламп
- единичная мощность 250 Вт лампы взаимозаменяемы с лампами российского пр-ва
- герметичный кожух ламп из специального стекла
- конструкция быстрого доступа для обслуживания
3.5.2. Боковое освещение — 10 светильников расположенных на стенах камеры на высоте
около 1 м, мощностью — по 40 Вт. Кожухи светильников изготовлены из ударопрочного
поликарбоната, не теряющего светопропускной способности при износе вследствие
рикошета абразива.
4. 0. 0. СИСТЕМА СБОРА И ОЧИСТКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
4. 1. 0. СИСТЕМА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НАПОЛЬНОГО ТРАНСПОРТА FLEXMATIC.
5. 0. 0. РЕЦИРКУЛЯЦИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА :
Блок рециркуляции для двух операторов - модель: RU-SB 400
5. 1. 1. Черпачный подъемник — 1 шт.
5. 1.2. Сепаратор засорения абразивного материала с вибрационным плоским ситом —
регулируемый.
5. 1.3. Пневматический (динамический) сепаратор с регулируемым течением воздуха.
5. 1.4. Силос восстановленного абразивного материала емкостью 200 литров на каждого
оператора.
5. 1.5. Силос для отходов : емкость 40 л.
5.2. 0. Блоки дачи абразива для очистки.
Комплектный блок пневматических напорных дробеструйных аппаратов - модель BM-SB200: - количество : 2 шт.
5. 2. 1. Автоматический очиститель большой производительности емкостью резервуара
абразивного материала 200 литров на каждого оператора.
Напорный резервуар исполнен с помощью сварочного робота и отличается
исключительно легкой конструкцией, элиптическим днищем, оптимальным для выхода
абразивного материала, доступом снизу, не требующим инструмента защитной системой
клапанов - декларацией СЕ.
5. 2. 2. Панель дистанционного управления моноблок - 1 шт.
5. 2. 3. Дозатор абразивного материала с электропневматическим управлением - 2
комплекта.
5. 2. 4. Комплект резиновых шлангов - длиной достаточной для комфортной работы
операторов - с соединением и зажимом сопла - 2 комплект
5. 2. 5. Сопло типа VENTURI из карбида вольфрама, критическим диаметром 8 мм.
Количество : 2 штуки.
5. 2. 6. Система RACK управления давлением и расходом воздуха позволяет осуществлять
регулировку на месте, и не зависеть от перепадов давления воздуха в сети. В шкаф
управления RACK монтируется фильтр воздуха, подаваемого для индивидуальной
вентиляции в шлемы операторов.
6. 0. 0. ВЕНТИЛЯНИОННО-ПЫЛЕОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ БЛОК:
6. 1. 0 Принцип вентиляции.
Вентиляция горизонтальная
6. 1. 1. Приток свежего воздуха:
Расположение : в крыше по всей ширине камеры. Исполнение: впуск оборудован
диффузионной системой для обеспечения однородной подачи воздуха Средняя скорость:
ниже 2 м/сек.
6.1. 2. Вытяжка загрязненного воздуха.
6. 1. 3. Средняя скорость воздуха в кабине : 0,28м/сек.
6. 1. 4. Средний расход воздуха : 1.000 мЗ/час/м2.
6. 2. 0. Блоки пылеотделительной вентиляции с сухими патронами (фильтроэлементами)
6. 2. 1. Один фильтрующий блок содержит :
- фильтр модели DM FC 20/25
- общая площадь фильтрующей поверхности 336 м2,
- производительность по воздуху : 25 000 мЗ/час.
6. 2. 2. Импульс самоочистки сжатым воздухом, с электронной функцией управления
6. 2. 3. Содержание пыли в выбрасываемом наружу воздухе: ниже 2 мг/м3.
6.2. 2. Вентиляционные шахты.
7.0. 0. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ И СИСТЕМА АВТОМАТИКИ .
7.1.0. Шкаф управления
Комплектный шкаф управления, поставляемый вместе с электропроводкой камеры,
состоит из:
- внутренние предохранители и элементы внутренней электропроводки
- микропроцессорного функционального распределителя, постоянно контролирующего
работу оборудования на основе программируемой панели PLC фирмы OMRON или
SIEMENS; - счетчик часов работы оборудования.
На лицевой панели шкафа находятся:
- контрольный индикатор включения питания (рубильник пакетного выключателя - сбоку)
- выключатель и контрольный индикатор работы системы FLEXMATIC
- переключатель и контрольный индикатор работы освещения
- выключатель и контрольный индикатор работы вентиляции
- многоцветный сигнализатор режима работы установки - «РАБОТА» «АВАРИЯ»
«ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ»
- кнопка включающая/ включающая установку
- кнопка АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
7. 2. 0. Система автоматики
Шкаф управления со стандартным программным обеспечением BMS, настроенной на
конфигурацию оборудования позволяет обходиться без применения консоли
программирования.
Производственный и сервисный режимы переключаются с помощью специального ключа.
Основное управление оборудованием обеспечивается кнопками на панели шкафа. И
дублируется показаниями на экране ЖК - дисплея, которое предоставляет оператору или
обслуживающему персоналу дополнительную информацию. Микропроцессорный
распределитель контролирует работу оборудования в непрерывном режиме.
Начало работы (выброс абразива из сопла) блокируется до:
8. 0. 0. ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ
8. 1. 0. Напряжение питания 380 В 50 Гц + Т +N, мощностью — в зависимости от
комплектации камеры, рассчитывается при выполнении проекта.
8. 2. 0. Сжатый воздух
Питание оборудования сжатым воздухом, очищенным и сухим:
Для одного комплекта (один оператор) - расход минимум 360 м3/час (6 м3/мин), давление
- 7 бар.
8.3.0. Общее энергопотребление:
8.3.1. Электричество:
освещение верхнее 16х0,25 кВт - 4,0 кВт
освещение боковое 10х,0,04 кВт - 0,4 кВт
транспорт абразива полом FLEXMATIC - 4,4 кВт
вентиляция 22 кВт - 18,5 кВт
элеватор 4 кВт - 4 кВт
привод ворот 1,1 кВт - 2,2 кВт
ИТОГО около ok 33,5 кВт
8.3.2.Сжатый воздух:
операторные посты 2х6 м3/мин (сопло 8 мм) - 12 м3/мин
сухой и очищенный воздух на регенерацию фильтров - 0,8 м3/мин
ИТОГО - 13 м3/мин
9.0.0. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА
9.1.1. Костюм оператора состоит из комбинезона из мягкой бязевой ткани, с вставками из
натуральной замши и кожи в местах подверженных износу, перчатки с длинным
раструбом из износостойкого ПВХ, и шлема оператора.
Шлем оборудован:
- индивидуальной системой вентиляции, регулятор потока воздуха крепиться на поясе.
- флажком — указателем сигнализации наличия подачи воздуха. В случае прекращения
подачи воздуха, флажок падает и попадает в поле зрения.
- многослойной системой защиты — износостойкая резина, ударопрочный пластик,
шумоизолирующий пенополиуретан, подшлемник с встроенными шумозащитными
наушниками.
- визирное стекло защищено металлической сеткой, и составлено из двухслойного пакета
— наружное закаленное ударопрочное стекло, и внутреннее осколкобезопасное стекло
- прикрепляемый к шлему нагрудный фартук из искусственной кожи защищает от
рикошета абразива шею и грудь оператора.