ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Система мониторинга для контроля промысловых морских трубопроводов Обнаружение утечек и непрерывное наблюдение за техническим состоянием морских трубопроводов при помощи системы мониторинга, устанавливаемой на платформе; Контроль за функционированием систем электронагрева труб и комплектующих; Непрерывный контроль за распределением температуры по всей протяженности подводной части трубопровода, диагностика отклонений без “мертвых зон” и остановки подачи продукта; Автоматическое обнаружение обрывов волокна в режиме реального времени и отключение электронагрева неисправного участка. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Для чего нужен распределенный волоконнооптический мониторинг промысловых морских трубопроводов? При обеспечении бесперебойного режима подачи потока на дальние расстояния эксплуатация протяженных подводных трубопроводных систем и резервуаров на шельфах арктических морей представляет серьезные сложности, связанные с экстремальными условиями окружающей среды и суровым климатом, большой глубиной и отдаленностью месторождений от береговых баз обслуживания. В мировой инженерной практике известно множество подходов и технологий, специально разработанных для преодоления физических сложностей эксплуатации морских установок. Однако, помимо выбора и обоснования конструктивных и технологических особенностей строительства подводной инфраструктуры, также важно получать подробные и точные данные о ее состоянии в процессе эксплуатации. Приоритетное положение в списке задач эксплуатации системы подводных сооружений занимает обеспечение непрерывного потока флюида по трубам и предотвращение возможных повреждений посредством мониторинга. Последние достижения в области волоконно-оптических технологий распределенного измерения температуры (DTS) позволили создать уникальные возможности для непрерывного мониторинга подводных переходов морских трубопроводов. Тогда как для некоторых установок достаточно изменения параметров с помощью дискретных датчиков с использованием традиционных методов прогностического моделирования, то если речь идет о протяженных сборных связках подводных продуктопроводов, использующих систему электронагрева, преимущества распределенного волоконно-оптического мониторинга неоспоримы. В то время как метод электронагрева с помощью нагревательных кабелей, устанавливаемых на поверхности внутренней теплообменной трубы, используется для поддержания температуры потока, исключающей гидратообразование, волоконнооптический кабель-сенсор, также устанавливаемый на поверхности внутренней трубы, обеспечивает непрерывный контроль состояния трубопровода и системы электронагрева, отслеживая участки с изменением температуры и предупреждая об утечке. 2 Обзор системы В основе системы распределенного волоконнооптического мониторинга, разработанного компанией Omnisens, лежит принцип измерения посредством оптического взаимодействия вынужденное рассеяние МандельштамаБриллюэна (ВРМБ). Данная система включает в себя анализатор и стандартные одномодовые волоконно-оптические сенсоры, которые обладают уникальной компактностью, высокой чувствительностью, не подвержены электромагнитному воздействию и имеют надежную защищенную от повреждений конструкцию. Один анализатор, установленный на платформе, способен контролировать непрерывный участок сенсора протяженностью до 70 км, а с использованием встроенного оптического переключателя его измерительная способность увеличивается в два раза. При использовании дополнительных промежуточных оптических усилителей дальность непрерывного измерения морской инфраструктуры может достигать свыше 300 км. Метод мониторинга температуры на основе волоконно-оптических сенсоров позволяет отслеживать потенциально опасные участки трубопроводной системы в непрерывном автоматическом режиме и определять месторасположение малейших температурных изменений с точностью 0,2°С и пространственным разрешением 4 метра при 10 минутах опроса. При необходимости решения более сложных задач мониторинга разработан ряд решений, значительно расширяющих измерительные возможности системы. Например, для морских трубопроводов, оснащенных электронагревом, система распределенного волоконно-оптического мониторинга способна в реальном времени регулировать температуру нагревания трубы, учитывая различия между температурой продукта от температуры окружающего пространства и, тем самым, снижает потребление энергии подводными установками и платформой. В системе также предусмотрена возможность контроля утечек на основе анализа температурных эффектов вблизи трубопровода. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В алгоритмах обнаружения учтены признаки изменения температуры и закономерности реакций на появление утечки, характерные для утечек жидких и газообразных продуктов (повышение, либо понижение Т° относительно заданной модели). При выявлении признаков опасного изменения пороговых значений контролируемых параметров системой подается предупредительный сигнал о локализованной неисправности для того, чтобы оператор смог предпринять необходимые действия для ее устранения (регулирование нагрева до нужной температуры, заливка химреагента или другие защитные мероприятия). Схематическое изображение трубопровода с системой прямого электронагрева (ПЭН) 3 “ При выявлении признаков опасного изменения пороговых значений контролируемых параметров системой подается предупредительный сигнал о локализованной неисправности для того, чтобы оператор смог предпринять необходимые действия для ее устранения.” Подводные трубопроводы с системой прямого электронагрева (ПЭН) Технология прямого электронагрева (ПЭН - Direct Electrical Heating) применяется для предотвращения отложения гидратов и выпадения парафина внутри морских промысловых трубопроводов. На стальном трубопроводе монтируется нагревательный кабель, через который к трубе поступает электрический ток и выделяется тепло. Энергия, выделяющаяся при протекании тока через нагревательный кабель, идет на обогрев всей протяженности трубопровода, вне зависимости от его длины. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Данную технологию чаще всего применяют в случаях остановки эксплуатации трубопровода для поддержания температуры флюида выше температуры гидрато-и парафинообразования. Кабель нагревается не постоянно, а в зависимости от температуры окружающего пространства – на участке, где холодно, нагрев интенсивнее, а в относительно тёплых зонах тепловая мощность, выделяемая кабелем, меньше. Когда поток в трубопроводе обуславливается ростом обводненности продукта и понижением градиента давления, происходит снижение добычи и операторы вынуждены чаще останавливать эксплуатацию трубопровода. ПЭН может периодически применяться для увеличения срока эксплуатации скважины и добычи продукции. Активное развитие данной технологии с 2000 года как альтернативы закачиванию химреагентов позволило существенно сократить финансовые затраты и обеспечить равномерный и бесперебойный режим добычи полезных ископаемых. “Система мониторинга Omnisens обеспечивает непрерывное измерение температуры и раннее предупреждение об образовании зон перегрева на всем протяжении трубопровода, позволяя определять точное время и место события благодаря разделению контролируемого трубопровода на несколько участков, называемых зонами. К каждой зоне присваивается соответствующий сигнал предупреждения и порог срабатывания аварийной сигнализации.” Обнаружение обрывов волокна При осуществлении ПЭН особенно важно, чтобы любые неисправности нагревательного кабеля были обнаружены как можно раньше, в противном случае, они могут послужить причиной повреждения трубопровода. К основным факторам риска, способствующих повреждению нагревательного кабеля при осуществлении ПЭН относится траловый лов в непосредственной близости от участка прохождения трубопровода, механические повреждения кабеля якорями судов, а также повреж- 4 дения от различных объектов, сброшенных в воду. Для защиты кабеля от разрушения используют оптические волокна, которые встраиваются в его конструкцию. При каких-либо поломках или обрыве одного из волокон внутри такой конструкции можно оценить дальнейшую вероятность повреждения силового кабеля или трубопровода. Это достигается благодаря дополнительному Модулю Обнаружения Поломки Кабеля (МОПК или Break Detection Module, BDS), включенному в систему мониторинга. В случае поломки одной из петель, МОПК отправляет сигнал тревоги к центральной системе управления и активирует автоматический выключатель системы нагрева в течение 50 мс. В это же время, в систему управления поступает сигнал тревоги и точная информация о месторасположении поломки волокна в кабеле. Данный модуль применяется в большинстве установок ПЭН на подводных трубопроводах, он также поддерживает полное удаленное управление по протоколу TCP/IP и реле, и передачу данных сторонним системам SCADA. Практический пример. Проект мониторинга морского трубопровода с прямым электронагревом для нефтяной компании Statoil в Норвегии. Прямой электронагрев предполагает установку нагревательного кабеля на самых важных элементах системы, включая райзер-кабели (кабели, предназначенные для вертикальной прокладки), кабели нагревательные типа piggyback и питающие кабели (фидеры). На каждом участке подводной кабельной системы используется конструкция кабеля, включающая три волоконно-оптических петли, уложенных в свободные (ненагруженные) трубки (модули). Мощность системы электрообогрева обычно устанавливается с учетом минимальных возможных температур окружающей пространства на входе в трубопровод. При обнаружении изменения температуры в управляющий блок системы электронагрева поступает сигнал тревоги с месторасположением тех зон, на которых обнаруживается перегрев, анализируя исходную и полученную информацию определить точную причину инцидента, оценить угрозу и предпринять необходимые меры по предотвращению серьезных последствий. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Например, один из случаев, когда системой был зафиксирован сильный перегрев, пришелся на момент спуска райзера в воду. Во избежание поломки райзер-кабеля до возобновления спускомонтажных операций, его температура была урегулирована за счет орошения морской водой в процессе передачи электроэнергии. Также на практике встречаются перегревы подводной линии в местах соединения разных секций кабелей подводной системы друг с другом. Для защиты подводной линии в местах соединения этих секций предусматривают песчаные гравийные подушки, которые препятствуют локальному рассеянию тепла в результате перегрева. Распределенный волоконно-оптический мониторинг позволяет обнаруживать зоны, где происходит максимальное превышение или понижение температуры и использовать характерные для них температурные значения для настройки и управления различными уровнями и параметрами обработки тревог. Определение и локализация температурных колебаний на подводной системе, использующей технологию прямого электронагрева, с помощью волоконно-оптической системы распределенного мониторинга Omnisens. На данной схеме представлены два участка, на которых отмечается опасное изменение температуры – место соединения разных секций кабеля и на участке под породный отвал. Система регулирования теплового режима в теплообменнике типа “труба-в-трубе” Теплообменник “труба-в-трубе” представляет собой сборную конструкцию из стальных труб (внутренней теплообменной трубы и внешней кожуховой трубы), электрообогревательных и волоконно-оптических кабелей, которые оборачивают вокруг внутренней трубы по спирали. Энергия, выделяющаяся при протекании тока через нагревательный кабель, идет на 5 обогрев всей протяженности трубопровода. Для сборки данной системы используют автоматизированный станок, который обеспечивает спиральную намотку нагревательных и волоконнооптических кабелей по поверхности внутренней трубы, фиксируя их при помощи спейсеров, и проталкивает внутреннюю теплообменную трубу во внешнюю трубу с защитной изоляцией. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Применение данной конструкции способно увеличить интенсивность электрообогрева при сниженном энергопотреблении, обеспечить высокую надежность и длительность эксплуатации трубопровода, а также позволяет осуществлять замену поврежденного участка трубопровода с минимальными техническими сложностями и финансовыми затратами. Совместное использование двух технологий позволяет оператору оптимизировать процесс нагрева трубы до требуемой температуры в реальном времени. “Система мониторинга, основанная на методике измерения Бриллюэновского рассеяния гарантирует высокие характеристики даже при наличии больших потерь в канале” Размотка системы регулирования теплового режима в теплообменнике “труба-в-трубе” с барабана, расположенного на судне. Схематическое изображение основных элементов конструкции системы регулирования теплового режима в теплообменнике “труба-втрубе”. 6 Принцип работы системы Принцип работы волоконно-оптической системы распределенного мониторинга заключается в диагностике состояния протяженного волоконнооптического сенсора, а именно измерении распределения температуры по всей его длине методом импульсной оптической рефлектометрии Бриллюэновского рассеяния. Для увеличения дальности непрерывных измерений торцы сенсорных волокон соединяют друг с другом при помощи коннекторов, для максимальной производительности используются модули внешних оптических переключателей, которые соединяют с измерительным анализатором посредством волоконно-оптических сенсоров. Благодаря технологии измерения сдвига Бриллюэновой частоты, система обеспечивает высокую точность измерений и устойчивость к оптическим потерям или различным затуханиям, которые могут быть вызваны работой вращающихся соединений, большого количества соединителей и оптоволоконных разъемов. Один анализатор, устанавливаемый на судне или платформе, способен производить измерения в диапазоне расстояний более 70 км. В случае необходимости одновременного мониторинга нескольких элементов подводной системы (трубопроводы, шлангокабели, райзеры) к одному устройству, установленному на платформе, подключают дополнительные модули оптических переключателей. Практический пример. Проект мониторинга системы электронагрева трубопровода типа “труба-в-трубе” для компании Total E&P в Англии. Волоконно-оптическая система распределенного мониторинга температуры была установлена на трубоукладочном судне для контроля за 7 км участком трубы с системой регулирования теплового режима в теплообменнике “труба-втрубе”. Проектная температура данного участка составила от 0° до 90°С, измерения температуры проводились с пространственным разрешением 2 м с продолжительностью менее 5 минут. Стандартные одномодовые волокна внутри корпуса шлангокабеля использовали для связи с волоконнооптическими кабелями, установленными на трубо- ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ проводе, соединения, которых закрепляли герметичными коннекторами. Данная оптическая линия служит для передачи оптического сигнала от шлангокабеля к площадке, на которой размещаются манифольд с блоком подсоединения шлангокабелей. Температурные профили подводной установки сопоставили с параметрами, полученными при распределенных измерениях. После подачи энергии вдоль контролируемого участка было выявлено равномерное распределение температуры, за исключением трех небольших секций, на которых были обнаружены зоны охлаждения, предположительно связанные с увеличением концентрации метанола в отверстиях под впрыск. Таким образом, анализ температурных данных, полученных системой мониторинга, позволил операторам оптимизировать процесс нагрева с учетом особых температурных критериев при различных режимах работы для каждого участка теплообменной трубы. Система идентифицирует отверстия для впрыска химреагента как “зоны охлаждения” на трубопроводе. Связки трубопроводов различного назначения Для современных трубопроводных систем характерно объединение множества трубопроводов, распределенных на огромных пространствах, в единый комплекс. 7 Поэтому трубопроводную систему необходимо рассматривать как сложную систему, состоящую из большого числа взаимосвязанных подсистем (связки трубопроводов различного назначения, газлифтных систем, систем закачки воды и химреагентов, систем управления технологическими процессам и т.д.). Для обеспечения бесперебойной работы этих взаимозависимых трубопроводных систем используются различные способы активного обогрева (как с помощью систем на основе горячей воды, так и систем электрического обогрева) и/или методы пассивной теплоизоляции. Возможность использования оптоволокна в качестве чувствительного элемента системы мониторинга является дополнительным инструментом для оптимизации технологических режимов работы трубопроводных линий и позволяет проводить непрерывные измерения параметров без ограничений по длине за короткие интервалы измерений. Для этой цели могут использоваться уже установленные волоконно-оптические кабели, или же оптимизированные конструкции для контроля утечек и температуры. Подверженность трубопроводов к постоянным воздействиям коррозии, со временем приводит к утечкам или в лучшем случае повреждению изоляционного материала, поэтому для того, чтобы предотвратить опасное воздействие коррозии на целостность трубопроводной связки необходимо обеспечить постоянный контроль за температурным режимом труб и окружающего их пространства. Благодаря алгоритмам различия температур между морской средой и более высокими рабочими температурами трубопровода, даже малейшая утечка будет обнаружена системой распределенного волоконно-оптического мониторинга, поскольку это спровоцирует резкое локальное изменение температуры грунта, окружающего трубопровод. Система обладает быстрой скоростью реакции о тепловом воздействии вблизи трубопровода, с точностью определяя его месторасположение. Результаты измерений могут быть использованы для составления сценариев утечки и формирования различных уровней тревог при меняющихся условиях внешней среды. ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Практический пример. Проект Оогурук. Мониторинг подводной связки нефтегазопровода на Аляске для Pioneer Natural Resources Alaska. Система распределенного волоконно-оптического мониторинга также успешно зарекомендовала себя в проекте контроля трубопроводной связки на Северном побережье Аляски. Добываемые нефтегазовые ресурсы передаются от искусственного острова из насыпного гравия по подводному промысловому трубопроводу, проложенному в траншее на дне шельфа на глубине 2-х метров, к береговому трубопроводу протяженностью 9 км. Основными рисками для подводного участка продуктопровода являются ледовая эрозия, обусловленная близостью к реке, а также такие факторы как растепление многолетнемёрзлых пород, перемещающийся рельеф морского дна. Ледовая эрозия дна ведет к оголению трубы, что приводит к появлению секций труб без поддержки грунта и как следствие к возникновению опасных механических напряжений. Для снижения риска появления чрезмерных напряжений, вызванных этими неблагоприятными факторами, появилась необходимость мониторинга эрозионного обнажения и рабочей температуры трубы в режиме реального времени. Распределенная система мониторинга температуры была выбрана из-за ее высокой устойчивости к затуханиям. Волоконно-оптический температурный кабель был проложен на 14 км вдоль трубы и подведен к буровой площадке. Общее затухание, измеренное на этой линии, составило 3,02 дБ (при максимальном номинальном затухании 0,23 дБ/км). На участке также присутствует порядка 20 петель, сваренных друг с другом волокон, для которых необходимо обеспечить минимальные потери. Второй волоконно-оптический кабель для мониторинга состояния был связан с силовым электрическим кабелем, который был проложен параллельно с основным трубопроводом на расстоянии 15 м. С момента инсталляции системы было обнаружено около 33 случаев опасного размыва дна, потребовавшие мероприятий по его восстановлению. В случае утечки транспортируемого продукта системой мониторинга будет зафиксировано локальное повышение температуры (программное обеспечение по локализации возможных мест утечки анализирует характерный для утечки фронт распространения теплового пятна, что исключает появление ложных сигналов тревог и в результате дрейфа температуры, не связанного с процессом утечки). Анализ случившихся фактов эрозии позволил значительно сократить их количество в последующий период эксплуатации и избежать случаев появления утечек. Температурный мониторинг подводной связки нефегазопровода на Аляске. ПОДВОДНЫЕ Наличие даже небольшой утечки ТЕХНОЛОГИИ жидкости в трубопроводе характеризуется аномальными локальными изменениями температуры. На сегодняшний день наилучшие результаты локализации утечек на ранней стадии в промысловых трубопроводах демонстрируют системы, принцип действия которых основан на измерении распределенной температуры вдоль волоконно-оптического датчика. 8 Индивидуальное проектирование и сервисная поддержка Команда профессионалов компании ЗАО «Лазер Солюшенс», являющейся эксклюзивным дистрибьютором и интегратором систем Omnisens на территории России и Казахстана, предлагает индивидуальные решения с учетом специфики каждой отдельной задачи и оказывает техническую поддержку и помощь в выборе системы, включая: Выбор конфигурации измерительной системы, включая моделирование, подбор волоконно-оптических кабелей специальной конструкции, и также квалификационное тестирование; Проектирование и производство кабеля, тестирование и приемочные испытания; Оптимизация конфигурации, резервирование системы; общее Проектирование соединительных муфт, телекоммуникационных шкафов, блоков питания и других компонентов; Различные варианты сигналов тревоги (алармов) и обмена данными со сторонними системами Проведение испытаний на каждом этапе (с момента проектирования до ввода в эксплуатацию) и контрольная проверка системы на соответствие заявленной спецификации. Исследования Анализ температуры при различных пусковых режимах трубопровода (запуск, останов и эксплуатация) и без ограничений по протяженности непрерывного контроля (с платформы до судна) Монтаж и запуск в эксплуатацию После инсталляции, конфигурации системы, разбивки участка мониторинга на зоны и настройки аварийных сигналов (алармов) и удаленного доступа специалистами Omnisens и ЗАО «Лазер Солюшенс» проводятся приемосдаточные испытания и контрольная демонстрация работы системы с целью оценки ее соответствия условиям полевой эксплуатации, определения качества и безопасности установки. После окончания приемосдаточных испытаний заказчику выдается технический отчет (“Site Acceptance Test” – the SAT) , включающий в себя протоколы по всем видам испытаний. Также, специалистами Омнисенс проводится обучение операторов методике работы и правилам обслуживания системы мониторинга. Контракт на сервисное обслуживание Сервисное обслуживание обеспечивает поддержание работоспособности системы и техническое сопровождение проекта, включая: Быструю замену оборудования; неисправного Выезд представителя службы технической поддержки на объект для плановопредупредительного обслуживания и ремонта; Обучение работе и техническому обслуживанию и конфигурации системы; Обработку данных 9 ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Анализатор DITEST обеспечивает контроль температуры по всей протяженности промыслового трубопровода с измерительной способностью более 70 км на канал с возможностью подключения дополнительных каналов измерения для одновременного контроля нескольких райзеров или подводных шлангокабелей с помощью одного анализатора. Параметры, измеренные анализатором, передаются в специализированное программное обеспечение для последующей обработки и анализа с целью выявления факта опасного события и определения его координат. По результатам анализа система генерирует сигнал тревоги. Данные об обнаруженных событиях передаются сторонним системам диспетчерского контроля и сбора данных SCADA по протоколу TCP/IP или реле в реальном масштабе времени. Возможности применения систем распределенного волоконно-оптического мониторинга: Области применения : Преимущества: КОНТРОЛЬ УТЕЧЕК Самостоятельное обнаружение аномальных событий и потенциальных угроз, оповещение оператора о месте возникновения утечки путем подачи аварийного сигнала. Поддержание температуры потока, исключающей гидратообразование, непрерывный контроль состояния трубопровода и системы электронагрева, сокращение энергопотребления. Прогрев скважинной жидкости до температуры, исключающей образование гидратов и выпадение парафинов, определение участков трубопровода, уязвимых к гидратои парафинообразованию, сокращение необходимости регулярной обработки скважины химреагентами и снижение операционных расходов. Непрерывный контроль температуры, проведение внутритрубной диагностики исключительно в зонах зарождения и развития дефектов, оптимизации выработки продукции. Обнаружение и определение месторасположения секций труб без поддержки грунта, вызванных эрозией или подвижками грунта. Быстрое обнаружение повреждений поломок внутри волокна, автоматическое выключение системы нагрева в течение 50 мс для безопасной во избежание повреждения кабеля или трубы. КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ПРОДУКТОПРОВОДЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОГО РЕЖИМА ПОДАЧИ ПОТОКА НА ДАЛЬНИЕ РАССТОЯНИЯ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ОБНАРУЖЕНИЕ ПЛОМОК ОБРЫВОВ ВОЛОКНА 10 И ПОДВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ DITEST™ является зарегистрированной торговой маркой Оmnisens. Данный документ не является коммерческим предложением или обязательством; Omnisens отставляет за собой право на изменение параметров продукции без уведомления. Для получения более подробной информации, обращайтесь к эксклюзивному дистрибьютору и интегратору систем Omnisens в России и Казахстане – компании Лазер Солюшенс. Контактная информация: ЗАО “Лазер Солюшенс”, Россия, г. Москва, Нахимовский проспект, 56, Email: info@lscom.ru, тел./факс: (495) 789-96-25. Ссылки на источники: Gyger, F. Rochat, E. Chin, S. Ravet, F. Nikles. M. 2014, “Ultra Long Range DTS (>300km) to Support Deep Off-shore and Long Tieback Developments,” 33rd International Conference on Ocean, Offshore and Arctic Engineering, San Francisco, OMAE24019. Ravet, F. Børnes, A. Borda, C. Tjåland, E. Hilde, H. and Nikles, M. 2012, “DEH Cable System preventive protection with distributed temperature and strain sensors.” 9th International Pipeline Conference, Volume 4: Calgary Paper No. IPC2012-90274, pp. 21-30. Fisher, R.C. Hall, S. Cam, J-F. and Delaporte, D. 2012,“Field Deployment of the World's First Electrically Trace Heated Pipe in Pipe,” Offshore Technology Conference, Houston, OTC-23108. Decrin, M.K. Nebell, F. de Naurois, H. and Parenteau, T. 2013, “Flow Assurance Modelling Using An Electrical Trace Heated PipeIn-Pipe: From Qualification To Offshore Testing.” Offshore Technology Conference Houston, OTC-24060. Lanan, G.A. Cowin, T. Hazen, B. Maguire, D.H. Hall, J.D. and Perry, C.J. 2008, “Oooguruk Offshore Arctic Flowline Design and Construction.” Offshore Technology Conference, Houston, OTC-19353. 11