взрывозащищенное типа куувп-н1

УТВЕРЖДАЮ
Начальник ГСКТБ
ЗАО НКМЗ
И.В.Александров
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТНОЕ
ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ТИПА КУУВП-Н1
Паспорт
ПИЖЦ.670064.012АПС
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................................................................... 3
2. НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ........................................................................................................................................ 4
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ .............................................................................................................................. 5
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ ....................................................................................................................................................... 6
5. КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА...................................................................................................................................... 7
5.1. Взрывонепроницаемая оболочка ..................................................................................................................... 7
5.2. Механическая блокировка................................................................................................................................. 8
5.3. Коммутационная аппаратура, аппаратура защиты, управления, сигнализации и контроля ................... 8
6. ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТРОЙСТВА. ........................................................................................................................... 10
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ .............................................................................................................. 17
8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ............................................................................................................................. 19
9. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ ...................................................................................................... 21
9.1. Подготовка к работе.......................................................................................................................................... 21
9.2. Порядок работы................................................................................................................................................. 21
10. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА............................................................................ 22
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ............................................................................................................................ 24
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ........................................................................ 25
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Паспорт предназначен для изучения конструкции, принципа действия,
электрической схемы, технических характеристик, взрывозащищенности и правильной
эксплуатации устройства управления комплектного взрывозащищенного типа КУУВПН1 (в дальнейшем – устройство).
1.2. Перед монтажом и эксплуатацией устройства необходимо изучить его
конструкцию, электрическую схему, инструкции по эксплуатации блоков защиты ПМЗ,
БКИ, КОРД.У, блоков управления БДУ и блоков комплекса управления и диагностики
проходческой техники КПТ13 (блоки А2, G1 в устройстве) электроприводами и
гидроприводами комбайнов П110, П110-01.
1.3. Соблюдение правил эксплуатации и ухода будет способствовать
работоспособности устройства. Знание конструкции, правил монтажа, эксплуатации и
ухода необходимо для соблюдения техники безопасности в процессе работы с
устройством.
2. НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА
2.1. Устройство управления взрывозащищенное типа КУУВП-Н1 (в дальнейшем
именуемое «устройство») предназначено для управления электроприводами
проходческих комбайнов П110, П110-01 в зоне визуального контроля с местного,
носимого пультов управления в шахтах опасных по газу и пыли, кроме пластов,
опасных по внезапным выбросам в сетях переменного тока напряжением 660/1140В
частотой 50Нц.
2.2. Вид климатического исполнения устройства – У, категория размещения 5 по
ГОСТ 15150 – 69.
2.3. Устройство имеет взрывобезопасное исполнение с видом взрывозащиты
«взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная электрическая цепь» и
соответствует ГОСТ 22782.0 – 81, ГОСТ 22782.5 – 78, ГОСТ 22782.6 – 81, ГОСТ 24719 –
81.
2.4. Устройству присвоена маркировка по взрывозащите РВ – 3В – Иа и оно может
применяться при следующих условиях:
1) температура окружающей среды от минус 5 до +35°С;
2) верхнее значение относительной влажности воздуха (98± 2) % при температуре
окружающей среды (35±2) °С с конденсацией влаги;
3) запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мг/м3;
4) вибрация устройства по группе М35 с частотой до 15 Гц ГОСТ 17516.1 – 90;
5) колебания напряжения в нормальном режиме от 0,85 до 1,1 Uн;
6) место установки – на раме комбайна, допустимый угол наклона в любую сторону
от горизонтального положения до 12°.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное напряжение сети, В
Частота сети, Гц
Номинальный ток ввода с учетом транзитной нагрузки, А
Номинальный ток нагрузки в длительном режиме, А
Напряжение искробезопасных электрических цепей управления, В
Напряжение искроопасных электрических цепей управления, В
Количество управляемых электроприводов, шт.
Количество вводных устройств, шт.:
силовых входных глухих
силовых выходных глухих
Габариты, мм, не более:
длина
ширина
высота
Масса, кг, не более:
660/1140
50
500
400
18, 24
36
8
2
26
2150
760
960
1500
Технические данные по основным токовым нагрузкам приведены в таблице 1.
Таблица 1
Назначение
ввода
Количество
электродвигателей,
шт
Мощность
электродвигателя,
кВт
Номер
ввода
Допустимый
ток ввода, А
Тип
контактора
Обозначение
контактора
по схеме
55/110
3
160/200
КМ17Р33/
КМ17Р35
КМ1
55/110
4
160/200
КМ17Р33/
КМ17Р35
КМ2
Исполнительный
орган
2
Насосная
установка
1
55
10
160
КМ17Р33
КМ3
Конвейер
2
15
15
8
9
70
70
КМ17Р33
КМ4
Насос орошения
1
15
11
70
Перегружатель
2
15
15
8
9
70
70
Включение контактором
КМ1
КМ17Р33
КМ5
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение
ПИЖЦ.670064.012А
ПИЖЦ.670064.012АЗ
ПИЖЦ.670064.012АЗИ
ПИЖЦ.670064.012АПС
ИМШБ.656115.001ПС
КОРД.У
ПИЖЦ.656115.033РЭ
ИМШБ.411212.002ПС
ИГПН.644435.034ТО
Наименование
Устройство управления
комплектное
взрывозащищенное типа
КУУВП-Н1
Комплект запасных частей к
устройству управления
КУУВП-Н1
Устройство управления
комплектное
взрывозащищенное типа
КУУВП-Н1
Ведомость ЗИП
Устройство управления
комплектное
взрывозащищенное типа
КУУВП-Н1
Паспорт
Блок максимальной токовой
защиты ПМЗ.
Паспорт
Аппарат контроля работы
электродвигателей горных
машин. Паспорт.
Блок дистанционного
управления БДУ-4-3.
Руководство по эксплуатации.
Блок контроля изоляции БКИ.
Паспорт.
Контакторы вакуумные серии
КМ17Р. Техническое описание
и инструкция по эксплуатации.
Паспорт.
Количество
Заводской
номер
Примечание
1
1
1
1
1
7
6
1
1
5
ОБЕ.468.017 ПС
ПИЖЦ.670064.012АЭ3
1П110.17.00.000 Э4
Выключатели типов А3790 и
А3790У.
Паспорт.
Устройство управления
комплектное
взрывозащищенное типа
КУУВП-Н1
Схема электрическая
принципиальная.
Комбайн проходческий П110.
Схема электрическая
соединений.
На 2 листах
На 1 листе
Укладывается в
устройство
управления КУУВПН1
Укладывается в
устройство
управления КУУВПН1
Эксплуатационная документация на комплекс управления и диагностики
проходческой техники КПТ13 входит в комплект документации на комбайн.
5. КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА
5.1. Взрывонепроницаемая оболочка
5.1.1. Взрывонепроницаемая оболочка устройства управления 1 (рисунок 1)
представляет собой сварную конструкцию усеченной прямоугольной формы,
разделенную перегородками на несколько отделений.
5.1.2. Основное отделение (аппаратная камера) предназначено для размещения в
нем коммутационной аппаратуры, аппаратуры управления, защиты, контроля и
сигнализации.
5.1.3. Для обслуживания основного отделения предусмотрены два люка, которые
закрыты быстрооткрываемыми крышками 2, 3, механически сблокированными с
системой включения (отключения) аварийного выключателя QS1.
5.1.4. С правой торцевой стороны имеется обособленное отделение для аварийного
выключателя QS1, закрытое прямоугольной крышкой 5. В стенке, разделяющей
отделения, установлены два проходных зажима 18 для искробезопасных цепей.
5.1.5. С левой торцевой стороны корпус устройства закрыт болтовой прямоугольной
крышкой 12.
5.1.6. Над отделением аварийного выключателя расположено отделение вводов,
закрытое прямоугольной крышкой. Оно предназначено для присоединения двух
гибких кабелей диаметром от 36 до 59 мм через кабельные вводы 22. В отделении
вводов размещено три проходных зажима 17 (М20) для подключения кабеля питания
устройства, и четыре искробезопасных проходных зажима 23 (М6), выходящими в
основное отделение.
5.1.7. Над основным отделением расположено отделение выводов. Оно
предназначено для присоединения потребителей к устройству посредством десяти
кабельных вводов 21 для ввода гибких кабелей диаметром от 11 до 17 мм, семи
кабельных вводов 24 для ввода гибких кабелей диаметром от 18 до 29 мм, семи
кабельных вводов 26 для ввода гибких кабелей диаметром от 26 до 38 мм. В
кабельных вводах размещены резиновые кольца для уплотнения кабелей при
помощи нажимной муфты. На муфте ввода предусмотрено специальное устройство,
предохраняющее кабель от выдергивания.
В отделении выводов расположены двадцать один проходной зажим 20 (М8) и
шесть проходных зажимов М12 для подключения электродвигателей, двадцать
проходных зажимов 25 (М6) для подключения искроопасных цепей, сто одиннадцать
проходных зажимов 19 (М6) для подключения искробезопасных цепей.
Отделение выводов закрыто двумя прямоугольными болтовыми крышками.
5.1.8. Все прямоугольные крышки крепятся к фланцам оболочки с помощью не
выпадающих болтов и установлены на петлях, за исключением крышки отделения
вводов.
5.1.9. Проходные зажимы в отделениях вводов и выводов, предназначенные для
присоединения искробезопасных цепей, обозначены табличкой с надписью
«Искробезопасные цепи».
5.2. Механическая блокировка
5.2.1. Механическая блокировка быстрооткрываемых крышек 2, 3 представляет
собой взаимосвязанный комплекс сборочных единиц и деталей, позволяющий
производить открывание-закрывание быстрооткрываемых крышек основного
отделения и включение аварийного выключателя QS1.
Для того, чтобы открыть быстрооткрываемую крышку, необходимо:
1) повернуть по часовой стрелке рукоятку 6 аварийного выключателя, в результате
чего последний выключается. При этом поводок 32, жестко закрепленный на валу
привода выключателя, вращаясь, перемещает привод 15. Привод приводит в
движение каретку 16, которая, перемещаясь, отключает аварийный выключатель QS1.
Одновременно рукоятка 6 перемещает блокировочную рейку 11 по направляющим
10. В результате этого, отверстия в рейке устанавливаются под блокировочными
валами 7 быстрооткрываемых крышек;
2) повернуть рукоятку 8, расположенную на быстрооткрываемой крышке, на 180° из
нижнего положения в верхнее до упора. При этом перемещается вниз рамка 4 с
блокировочным валом 7, который входит в отверстие на блокировочной рейке 11;
3) повернуть быстрооткрываемую крышку вокруг оси на 90°.
5.2.2. При открытой крышке аварийный выключатель находится в отключенном
положении и заблокирован блокировочной рейкой 11. Для его включения
необходимо проделать операции, описанные в п.5.2.1 в обратной
последовательности.
5.2.3. Крепление быстрооткрываемых крышек к фланцам люков основного
отделения осуществляется при помощи прихватов, которые при повороте рукоятки 8
надвигаются на состыкованные рабочие поверхности фланцев быстрооткрываемой
крышки и основного отделения.
5.2.4. Обе быстрооткрываемые крышки крепятся к оболочке устройства
посредством петель, оси которых шарнирно соединяются с подшипниками. Между
прилегающими поверхностями фланцев крышки и основного отделения в закрытом
положении создается защита против попадания вовнутрь оболочки пыли и влаги за
счет резинового кольца, установленного на крышке. Аналогичными резиновыми
кольцами снабжены и все прямоугольные болтовые крышки.
Быстрооткрываемые крышки снабжены смотровыми окнами, на их внутренней
стороне установлены амперметр (на левой крышке) и вольтметр (на правой крышке).
5.3. Коммутационная аппаратура, аппаратура защиты, управления, сигнализации
и контроля
5.3.1. Аварийный выключатель QS1 служит для снятия напряжения со всех
элементов, расположенных в устройстве.
5.3.2. На левой боковой стенке правого отсека расположены: автоматический
выключатель QF1 типа А3792, панель 53 трансформаторов тока типа ТТЗ-250 и три
аппарата контроля А8, А9, А28 типа КОРД.У.
На задней стенке правого отсека расположены: трансформатор тока TA5 типа ТTЗ250, автоматические выключатели SF2, SF3 типа ВА-60-26-14, блок форсировки А22
включения вакуумного контактора КМ2, вакуумный контактор КМ2 типа КМ17Р,
автоматический выключатель SF1 типа ВА13-25-3200, два RC-блока FV1,FV2.
На правой боковой стенке правого отсека расположены: блок форсировки A21
включения контактора КМ1 и вакуумный контактор KM1.
На дне правого отсека расположены: электронные блоки 37 БДУ, ПМЗ, БКИ,
трансформаторы TV1, TV2 типа ОСВР1.
5.3.3. Включение и отключение автоматического выключателя QF1 осуществляется
выведенной наружу рукояткой 9 АВТОМАТ посредством поводка 30.
5.3.4. На задней стенке левого отсека расположены: блоки форсировки А23, А26
вакуумные контакторы КМ3, КМ5, панель 28 пускателей, два аппарата контроля А19,
А15 типа КОРД.У, два RC-блока FV3, FV5, панель 32 предохранителей.
На правой стенке левого отсека расположены: панель 33, RC-блок FV4, вакуумный
контактор КМ4, два аппарата контроля А17, А27 типа КОРД.У, блок форсировки А24.
На дне левого отсека расположены: блок дистанционного управления А2,
устройство предупредительной сигнализации А1 типа ПС-КУ, три блока питания G1,
G2, G3, переключатель управления хвостовой частью конвейера SA, трансформатор
TV4 типа ОСВР1 и трансформатор TV5 (ПИЖЦ.671111.049). На левой боковой крышке
установлен блок 27 реле.
5.3.5. На передней стенке основного отделения кроме быстрооткрываемых крышек
2, 3 и блокировки, установлены рукоятки 6 аварийного выключателя и АВТОМАТ 9
автоматического выключателя, микропереключатели 34, 35 и переключатель SA1
проверок и возврат защит типа ПКУ-3. На левой стороне передней стенки установлены
две панели 13 и 14 светодиодов, расположенными напротив смотровых стекол,
вмонтированных в переднюю стенку корпуса.
6. ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТРОЙСТВА.
6.1. Принципиальная электрическая схема приведена на рисунке 3, схема
подключения токоприемников устройства приведена на рисунках 4 и 5.
6.2. Электрическая схема устройства обеспечивает:
1) дистанционное управление с устройства пускателем, подающим напряжение на
комбайн;
2) дистанционное управление с устройства пускателями насоса орошения и
пылеотсоса установленных на штреке;
3) управление с устройства двигателем насоса орошения;
4) включение электроприводов комбайна в любой последовательности;
5) проверку включения контакторов устройства при отключенном автоматическом
выключателе;
6) управление механизмами комбайна с местного и носимого пультов;
7) включение двух двигателей исполнительного органа с выдержкой времени
между включениями контакторов 2-3 с;
8) одновременное включение не более четырех электромагнитов;
9) возможность подключения метан-реле;
10)
возможность работы одного первого двигателя исполнительного органа;
11)
управление хвостовой частью конвейера только с одного пульта с
выбором пульта управления при помощи переключателя SA3;
12)
возможность управления двигателями перегружателя со стационарного
пульта управления хвостовой частью конвейера или кнопочного поста.
6.3. Напряжение от пускателя на устройство подается дистанционно с устройства
рукояткой ПИТАНИЕ УСТРОЙСТВА.
Перед подачей напряжения на устройство необходимо включить аварийный
выключатель QF1, замыкает свой контакт QF1.2 (302-509) в цепи управления
пускателем.
Цепи управления пускателем – искробезопасные, напряжением 18В. В качестве
одной из жил управления используется заземляющая жила питающего устройство
кабеля – для контроля целостности и величины сопротивления цепи заземления.
6.4. После подачи напряжения на устройство получают питание трансформаторы
управления TV1, TV2, TV4, TV5, блоки управления G1, А 14, нулевой расцепитель
автоматического выключателя QF1, загораются лампы EL1, EL2 подсветки приборов и
фары на комбайне, вольтметр PV1 показывает величину напряжения в цепях
управления.
6.5. Вид управления приводами комбайна задается переключателями SA1 –
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПРОВЕРОК И ВОЗВРАТ ЗАЩИТ и SA2 – ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ
УПРАВЛЕНИЯ.
Переключателем SA1 выбирается режим работы устройства: положение 1 –
проверка БКИ; положение 2 – работа устройства с одним двигателем исполнительного
органа; положение 3 – работа устройства с двумя двигателями исполнительного
органа; положение 4 – возврат токовых защит; положение 5 – проверка работы
устройства.
Переключателем SA2 производится выбор управления либо с местного (МЕСТНОЕ
УПРАВЛЕНИЕ), либо с носимого (ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ) пультов управления.
Переключателем SA3 производится выбор управления хвостовой частью комбайна
либо со стационарного пульта, установленного на конвейере комбайна, либо с
пультов управления КПТ-13.
6.6. Поворотом рукоятки АВТОМ.ВЗВОД по часовой стрелке до упора (взвод
механизма свободного расцепления) нажимается кнопка SB3 на устройстве. При этом
включается нулевой расцепитель автоматического выключателя QF1.4 (210-212),
автоматический выключатель подготавливает к работе цепи своего независимого
расцепителя QF1.1, а QF1.5 (402-481) – цепи управления.
6.7. Если не нажаты блокировочные кнопки СТОП, расположенные на комбайне, и
кнопки СТОП ОБЩИЙ на пультах управления, блок дистанционного управления А13
находится во включенном состоянии и своим контактом А13.2 (417-475) включает
реле К10. Контакты реле К10.2, К10.3 (481-403) подготавливают цепи управления к
включению.
6.8. Перед включением приводов подается предупредительный звуковой сигнал.
Кнопкой СИГНАЛ с местного (или носимого) пульта управления включается устройство
А14.1 (электронный блок ПС-КУ). Одновременно с ним включается концевой блок
аппаратуры ПС-КУ и замыкающим контактом шунтирует кнопку СИГНАЛ. Устройство
А14.1 включает акустические излучатели. По прекращению звучания сигнала
замыкается контакт А14.1.1 (465-457) в цепи реле К8 и находится в замкнутом
состоянии в течении 3-6 с после прекращения звукового сигнала.
Контакты К8.2 (484-485), К8.3 (487-488), К8.4 (490-491), К8.5 (520-521), замыкаясь,
подготавливают к работе цепи блоков дистанционного управления А10.1, А11.1, А12.1,
А34.1.
Контакт А14.1.2 (362-388) включает светодиод СИГНАЛ на местном пульте
управления, сигнализирующий о возможности включения электроприводов
исполнительного органа, насосной установки, конвейера, перегружателя.
6.9. Включение электроприводов комбайна в режиме РАБОТА УСТРОЙСТВА
производится следующим образом.
6.9.1. Переключатель управления SA2 на устройстве устанавливается в положение 1
при управлении с местного пульта управления или в положение 2 при управлении с
носимого пульта управления. На местном пульте управления переключатель режимов
работы устанавливается в положение МУ или ДУ (соответственно при управлении с
местного или носимого пультов управления).
6.9.2. После прекращения звукового сигнала, поворотом рукоятки НАСОС
ОРОШЕНИЯ в положение ПУСК нажимается кнопка SB4. При этом включается реле К6,
которое своим контактом К6.3 (301-306) включает пускатель насоса орошения и
пылеотсоса, расположенного на штреке. Контакт К6.2 (465-406) шунтирует кнопку SB4,
контакт К6.4 (354-388) включает светодиод НАСОС ОРОШЕНИЯ на местном пульте
управления, контакт К6.5 (308-309) подготавливает к включения цепь блока А10.1
(БДУ). При наличии необходимого давления и расхода воды в системе орошения
замыкается контакт реле давления в цепи блока А10.1 (309-315), подготавливая к
включению цепь управления исполнительным органом. Если для орошения
используется высоконапорный насос, установленный на комбайне, то он включается
силовыми контактами КМ1 одновременно с исполнительным органом, а через 2…3с
после его включения размыкается контакт К1.7 (309-315). Если за это время давление
в системе орошения не достигло необходимого значения, то происходит отключение
блока А10.1 и двигателя исполнительного органа.
6.9.3. Кнопкой МАСЛОСТАНЦИЯ на местном (или носимом) пульте управления
включается блок А11.1 (БДУ) и контактом А11.2 (429-430) включает промежуточное
реле К3, которое контактами К3.2, К3.3 (402-452) включает блок форсировки А23
контактора КМ3, а контактом К3.4(по схеме К3.7) (358-388) включает светодиод на
местном пульте управления. Контактор КМ3 силовыми контактами включает
двигатель насосной установки, блок-контактами КМ3.5 (328-331) замыкает цепи блока
А11.1, КМ3.6 (329-330) шунтирует пусковую кнопку, КМ3.3 (452-415), КМ3.9 (415-451)
отключает блок форсировки А23 и катушка контактора питается через
ограничивающие резисторы R1-R4. Контакт реле К3.5 (282-268) и блок-контакт КМ3.4
(268-фаза А5) отключает блок контроля изоляции А16.1 (БКИ) от силовой цепи, КМ3.7
(465-457) шунтирует контакт блока сигнализации А14.1.1, КМ3.8 (364-388) включает
светодиод на местном пульте управления. Контактом К3.6 (402-402а) включает
промежуточное реле К11, замыкается контакт К11.4 (375-500) и плюс источника
питания G1.3 подключается к электромагнитам гидрораспределителей. Выдержка
времени при отключении контакта К3.6 (402-402а) необходима для исключения
гидроударов в гидросистеме при отключении маслостанции. Конденсатор С6
исключает влияние дребезга контакта К3.6 (402-402а) временной приставки на работу
схемы.
6.9.4. Кнопкой КОНВЕЙЕР на местном (или носимом) пульте управления включается
блок А12.1 (БДУ) и контактом А12.2 (495-496) включает промежуточное реле К4,
которое контактами К4.2, К4.3 (426-423) включает блок форсировки контактора КМ4, а
контактом К4.4 (388-359) – светодиод на местном пульте управления. Контактор КМ4
силовыми контактами включает двигатели конвейера, блок-контактами КМ4.8 (348377) замыкает цепи блока А12.1; КМ4.6 (357-342) шунтирует пусковую кнопку. КМ4.3
(423-497), КМ4.9 (497-420) отключает блок форсировки А24 и катушка контактора
питается через ограничивающие резисторы R1-R4. Контакт К4.10 (282-271) и блокконтакт КМ4.4 (271-фаза А11) отключают блок контроля изоляции А16 (БКИ) от
силовой цепи, КМ4.7 (465-457) шунтирует контакт блока сигнализации А14.1.1, КМ4.5
(388-365) включает светодиод на местном пульте управления.
6.9.5. Кнопкой ИСПОЛНИТ.ОРГАН на местном (или носимом) пульте управления
включается блок А10.1 (БДУ) и контактом А10.2 (404-409) включает промежуточное
реле К1. Реле контактами К1.2, К1.3 (432(по схеме 421)-422) включает блок
форсировки А21 контактора КМ1; К1.4 (357-388) – светодиод на местном пульте
управления; К1.5 (472-473) с выдержкой времени 2-3 с включает промежуточное реле
К2 (при работе двумя двигателями), контакт К1.7 (309-315) на 2-3 с блокирует контакт
устройства контроля пылеподавления. Реле К2 контактами К2.2, К2.3 (439-402(по
схеме 442)) включает блок форсировки А22; К2.4 (388-512) включает светодиод на
местном пульте управления. Контактор КМ1 силовыми контактами включает
двигатель №1 исполнительного органа и насоса орошения, блок-контактами КМ1.3
(422-414), КМ1.9 (414-421) отключает блок форсировки А21, КМ1.4 (266-фаза А3) и
контакт реле К1.6 (266-282) отключает блок контроля изоляции А16.1 от силовой цепи;
КМ1.5 (311-318) замыкает цепи блока управления А10.1; КМ1.6 (319-313) шунтирует
пусковую кнопку; КМ1.7 (465-457) шунтирует контакт блока сигнализации А14.1.1;
КМ1.8 (363-388) включает светодиод на местном пульте управления. Контактор КМ2
силовыми контактами включает двигатель №2 исполнительного органа, блокконтактами КМ2.3 (439-413), КМ2.7 (413-442) отключает блок форсировки А22; КМ2.4
(261-фаза А4) и контакт реле К2.5 (261-282) отключают блок контроля изоляции А16.1
от силовой цепи; КМ2.5 (313-320) шунтирует пусковую кнопку; КМ2.6 (513-388)
включает светодиод на местном пульте управления.
6.9.6. Управление двигателями перегружателя осуществляется со стационарного
пульта управления хвостовой частью конвейера или с кнопочного поста. При нажатии
кнопки ПУСК, включается блок А34.1 (БДУ) и контактом А34.2 (526-525) включает
промежуточное реле К7, которое контактами К7.2, К7.3 (426-443) включает блок
форсировки А26 контактора КМ5, а контактом К7.4 (388-701) включает светодиод на
местном пульте управления. Контактор КМ5 силовыми контактами включает
двигатели перегружателя, блок-контактами КМ5.8 (529-593) замыкает цепи блока
А34.1, КМ5.6 (531-532) шунтирует пусковую кнопку, КМ5.3 (443-498), КМ5.9 (498-441)
отключает блок форсировки А26 и катушка контактора питается через
ограничивающие резисторы R1-R4. Контакт К7.5 (282-270) и блок-контакт КМ5.4 (270фаза А10) отключает блок контроля изоляции К16.1 (БКМ) от силовой цепи, КМ 5.7
(465-457) шунтирует контакт блока сигнализации А14.1.1, КМ5.5 (388-700) включает
светодиод на местном пульте управления.
6.10. При проверке устройства на функционирование без включения
электродвигателей переключатель SA1 ПЕРКЛЮЧАТЕЛЬ ПРОВЕРОК И ВОЗВРАТ ЗАЩИТ
устанавливается в положение 5 (+90) – ПРОВЕРКА РАБОТЫ УСТРОЙСТВА. При этом
размыкается контакт SA1.7 (204-207) в цепи нулевого расцепителя QF1.2
автоматического выключателя. Последний отключается, снимая напряжение с
силовых цепей. Контакт SA1.3 (402-457) переключателя шунтирует контакт блока
звуковой сигнализации А14.1.1, исключая этим блокировку сигнала; контакт SA1.5
(308-315) шунтирует контакты реле давления и реле К6 пылеподавления в цепи
управления блока А10.1; контакт SA1.10 (480-481) шунтирует контакт QF1.5
автоматического выключателя. Проверка схемы управления контакторов КМ1, КМ2,
КМ3, КМ4 производится кнопками с местного пульта управления.
6.10.1. При проверке блока изоляции А16.1 (БКИ) переключатель SA1 необходимо
установить в положение 1 (минус 90) – ПРОВЕРКА БКИ. При этом замыкается контакт
SA1.4 (453-454), блок А16.1 срабатывает и своим перекидным контактом А16.2 (402469) разрывает цепь реле К9 и выключает индикатор HL2 на устройстве. Контакт реле
К9.2 (464-465) разрывает цепи питания пускателей К6 и К8. Конденсатор С7 уменьшает
влияние дребезга контакта К9.2 (464-465) на работу схемы.
6.11. Электрическая схема устройства обеспечивает следующие виды защит:
1) максимальную токовую защиту силовых цепей;
2) защиту от перегрева и опрокидывания электродвигателей;
3) нулевую защиту;
4) защиту от потери управляемости при обрыве и замыкании проводов
дистанционного управления;
5) защиту от токов короткого замыкания вторичных обмоток трансформаторов,
питающих цепи управления устройства, сигнализации, освещения;
6) защиту обмоток электродвигателей от перенапряжений, возникающих при
коммутации вакуумными контакторами малых токов;
7) отключение напряжения питания комбайна при повышенном содержании газа
метана в зане работы комбайна.
6.11.1. Максимальную токовую защиту силовых цепей обеспечивают блоки А20, А25
и максимальная токовая защита автоматического выключателя QF1.
Блоки А20, А25 совместно с трансформаторами тока ТА1-ТА4 обеспечивают
отключение автоматического выключателя QF1 в случае возникновения токов
короткого замыкания в силовых цепях электродвигателей.
При срабатывании блоков А20, А25 их контакты (202-203), (203-204) размыкают
цепь нулевого расцепителя автоматического выключателя. В результате
автоматический выключатель QF1 отключается и разрывает цепи питания
электроприводов. Замыкающие контакты (410-252) блоков А20, А25 включают реле
KV16, которое контактом 402-466 включает светодиод HL8, сигнализирующий о
срабатывании максимальной токовой защиты. Контакт автоматического выключателя
QF1.5 (402-482) размыкается и обесточивает цепи управления промежуточных реле.
Возврат блоков А20, А25 в исходное состояние после срабатывания осуществляется
установкой переключателя SA1 в исходное положение 4 – ВОЗВРАТ ТОКОВЫХ ЗАЩИТ.
При этом контакт SA1.1 (404-459) замыкается и на блоки подается напряжение 36В.
Подача напряжения осуществляется кратковременно.
6.11.2. Защиту электродвигателей от перегруза и опрокидывания обеспечивают
аппараты контроля А8, А9, А15, А17, А19, А27, А28 (типа КОРД.У).
При срабатывании аппарата А8 (или А9) его контакт (252-253) включает реле KV11,
которое контактом KV11.2 (254-260) включает реле К5. Контакт К5.4 (272-402)
включает индикатор HL1 срабатывания защиты на устройстве. При дальнейшем
перегрузе двигателей исполнительного органа через 4-6с реле К5 контактом К5.3 (254260) становится на самопитание, а контактом К5.2 (408-409) отключает промежуточное
реле К1, которое контактом К1.5 (472-473) отключает промежуточное реле К2.
Контакты К1.2, К1.3 (421-422) и К2.2, К2.3 (442-439), размыкаясь, обесточивают
катушки контакторов КМ1 и КМ2 исполнительного органа.
При срабатывании аппарата А15 его контакт (252-255) включает реле KV13, которое
контактом KV13.2 (252-255) становится на самопитание. Контакт KV13.3 (403-430)
размыкает цепь катушки реле К3, а контакт KV13.4 (402-274) включает индикатор
срабатывания защиты на устройстве. Контакты К3.2, К3.3 (451-452) реле К3
размыкаясь, обесточивают катушку контактора КМ3 насосной установки.
При срабатывании аппарата А17 (или А27) его контакт (252-256) включает реле
KV14, которое контактом KV14.2 (252-256) становится на самопитание. Контакт KV14.3
(403-496) размыкает цепь катушки реле К4, а контакт KV14.4 (402-275) включает
индикатор срабатывания защиты на устройстве. Контакты К4.2, К4.3 (420-478 (по схеме
423)) размыкаясь, обесточивают катушку контактора КМ4 конвейера.
При срабатывании аппарата А19 его контакт (252-257) включает реле KV15, которое
контактом KV15.2 (252-257) становится на самопитание. Контакт KV15.3 (403-526)
размыкает цепь катушки реле К7, а контакт KV15.4 (402-276) включает индикатор
срабатывания защиты на устройстве. Контакты К7.2, К7.3 размыкаясь, обесточивают
катушку контактора КМ5 перегружателя.
При срабатывании аппарата А28 его контакт (252-258) включает реле KV12, которое
контактом KV12.2 (252-258) становится на самопитание. Контакт KV12.3 (405-407)
размыкает цепь катушки реле К6, а контакт KV12.4 (402-277) включает индикатор
срабатывания защиты на устройстве. Контакт К6.5 (308-309), размы-
6.13.1. При срабатывании температурных реле, встроенных в электродвигатели,
происходит отключение БДУ соответствующих механизмов.
6.13.2. При срабатывании блоков максимальной токовой защиты ПМЗ на устройстве
загорается светодиод HL8 (МАКСИМАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ДВИГАТЕЛЕЙ).
6.13.3. При срабатывании блока контроля сопротивления изоляции А16 (БКИ) на
устройстве загорается светодиод HL2.
6.13.4. При включении автоматического выключателя QF1 на устройстве загорится
светодиод HL11 (АВТОМ.ВКЛ.).
6.13. 5. При срабатывании защиты от опрокида двигателей загораются светодиоды
HL1, HL4, HL6, HL12, HL13 соответствующих механизмов.
6.14.1. При подаче напряжения на устройство загорается светодиод Н2 (Работа) на
местном пульте управления.
6.14.2. При включении промежуточных реле К1, К2, К3, К4, К7 на местном пульте
управления загораются, соответственно, светодиоды Н4 (включение реле
исполнительного органа №1), Н5 (включение реле исполнительного органа №2), Н7
(включение реле насосной установки), Н6 (включение реле конвейера), Н17
(включение реле перегружателя).
6.14.3. При включении контакторов КМ1, КМ2, КМ3, КМ6, КМ4, КМ5 на местном
пульте управления загораются, соответственно, светодиоды Н8 (включение
контактора исполнительно органа №1), Н9 (включение контактора исполнительно
органа №2), Н11 (включение контактора насосной установки), Н1 (включение
контактора насоса орошения), Н10 (включение контактора конвейера), Н18
(включение контактора перегружателя).
6.14.4. После прохождения звукового сигнала контакт А14.1.2 (362-388)
электронного блока ПС-КУ включает светодиод HL12 на местном пульте управления.
6.14.5. Величину напряжения в цепях управления контролируют вольтметром PV,
расположенным на правой крышке устройства. Величину тока, потребляемого
исполнительным органом и насосом орошения, контролируют амперметром PA1,
расположенным на левой крышке устройства.
6.15. Устройство обеспечивает отключение электроприводов в аварийных режимах.
6.15.2. Полностью снять напряжение с устройства в аварийном режиме можно
нажатием кнопки СТОП АВАР. На местном пульте управления, тумблером СЕТЬ ОТКЛ.
на носимом пульте управления, кнопкой ПИТАНИЕ УСТРОЙСТВА ОТКЛ. на устройстве
или рукояткой аварийного выключателя.
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ
7.1. Взрывозащищенность устройства достигается за счет заключения электрических
частей во взрывонепроницаемую оболочку, выдерживающую давление взрыва, и
совместно с электрическими средствами защиты исключает передачу взрыва в
окружающую взрывоопасную среду.
7.2. Прочность каждого взрывонепроницаемого отделения устройства проверяется
при изготовлении путем гидравлических испытаний избыточным давлением.
7.3. Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой
взрывозащиты. На чертеже элементов взрывозащиты (рисунок 2) показаны
сопряжения деталей, обеспечивающих защиту. Эти сопряжения обозначены словом
ВЗРЫВ с указанием допускаемых ГОСТ 22782.6-81 параметров взрывозащиты.
7.4. Взрывонепроницаемость вводов кабелей достигается их эластичными
резиновыми кольцами.
7.5. Взрывонепроницаемость смотровых окон достигается установкой специальных
стекол в обойме с щелевой взрывозащитой и применением паранитовых прокладок.
7.6. Все болты и гайки, крепящие детали к взрывозащищенным поверхностям,
предохранены от самоотвинчивания.
7.7. На съемных крышках имеется предупредительная надпись ОТКРЫВАТЬ
ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ.
7.8. Искробезопасность в устройстве обеспечивается за счет применения
аппаратуры с исробезопасными выходными параметрами, обособленной укладкой
жгутов искробезопасных цепей.
7.9. Для питания искробезопасных цепей в устройство встроены:
1) блоки дистанционного управления БДУ (А10, А11, А12, А13, А34);
2) блоки питания с искробезопасным выходом (G1);
3) устройство предупредительной сигнализации типа ПС-КУ (А14).
7.10. Прежде чем включить устройство в шахтную сеть, необходимо произвести его
осмотр.
7.10.1. Необходимо обратить внимание на целостность корпуса и наличие:
1) всех крепежных элементов (болтов, шайб, гаек и др.);
2) средств уплотнения (для кабеля, крышек);
3) маркировки знака взрывозащиты;
4) предупредительных надписей;
5) заглушек в неиспользуемых вводных устройствах.
7.10.2. Затяжка крепежных болтов должна быть равномерной. Детали с резьбовым
соединением должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены.
7.10.3. Уплотнение кабелей должно быть выполнено самым тщательным образом,
поскольку от этого зависит взрывонепроницаемость вводных устройств.
7.10.4. Устройство должно иметь внутреннее заземление.
7.10.5. Величина зазора между фланцами быстрооткрываемых крышек и
аппаратного отделения не должна превышать 0,4 мм, а между фланцами крышек и
отделений вводов, выводов, блокировочного разъединителя и аппаратного – 0,2 мм.
7.10.6. Во время эксплуатации все электрические аппараты и взрывонепроницаемая
оболочка должны периодически осматриваться:
1) лицами, работающими с устройством, а также дежурными электрослесарями
участка – ежесменно;
2) механиками участков или лицами, их заменяющими, - еженедельно;
3) главным энергетиком (главным механиком) или назначенными им лицами –
по графику, утвержденному главным инженером шахты, но не реже одного
раза в три месяца с занесение результатов в Книгу регистрации состояния
электрооборудования и заземления.
7.10.7. В процессе эксплуатации и ремонты проверка взрывобезопасности
устройства должна производиться в соответствии с Инструкцией по осмотру и ревизии
рудничного взрывобезопасного электрооборудования согласно чертежу элементов
взрывозащиты (рисунок 2).
8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Эксплуатация и обслуживание устройства осуществляется в соответствии с
требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей,
Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей,
Нормативов по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов.
8.2. Изоляция устройства должна соответствовать уровню 1 ГОСТ 27419-81.
8.3. Изоляция электрических цепей устройства напряжением 660/1140 В в холодном
состоянии должна выдерживать в течение 1мин. без пробоя или поверхностного
перекрытия положительное напряжение 4000 В переменного тока частотой 50Гц.
8.4. На устройстве должно быть обеспечено переходное сопротивление между
скрепляющими болтами и любой точкой металлической оболочки со значением не
выше 0,1 Ом
8.5. Перед включением устройства в работу необходимо:
1) произвести внешний его осмотр, проверить тщательность затяжки болтовых
соединений;
2) проверить мегаомметром на напряжение 2500 В сопротивление изоляции
силовых линий, которое должно быть не менее 20 МОм.
3) Выполнить измерение переходного сопротивления между заземляющими
болтами и любой точкой металлической оболочки устройства. Величина
переходного сопротивления должна быть не более 0,1 Ом.
8.6. Работа в отделениях аппаратов и отделениях вводов должны производиться
только при полном снятии напряжения, т.е. при отключенной трансформаторной
подстанции.
8.7. При монтаже устройства не проходческом комбайне в шахте особое внимание
следует уделить его заземлению. Корпус устройства через заземляющую жилу
питающего сетевого кабеля должен быть соединен с магнитным пускателем, который
имеет местное заземление.
8.8. В начале каждой смены необходимо проводить осмотр заземления устройства.
При осмотре необходимо:
1) Проверить состояние контактных соединений в камерах ввода и вывода, а
также соединений устройства в металлоконструкцией комбайна. Болты
должны иметь надежный контакт с корпусом устройства и заземляющими
проводниками;
2) Проверить целостность заземляющих проводников. При обнаружении
обрывов их следует немедленно устранить. После устранения дефектов
заземляющих проводников необходимо произвести измерение переходного
сопротивления.
8.9. После каждого случая возникновения короткого замыкания в линии
присоединения двигателей исполнительно органа необходимо выполнить
визуальный осмотр вакуумных камер контактора и проверить путем прозвонки
наличие цепи контактов каждой камеры в отключенном и включенном состоянии
контакторов без подачи питания на контактор, а также сопротивление изоляции фаз
относительно корпуса камер и оболочки.
Количество отключений токов короткого замыкания вакуумным контактором
необходимо регистрировать в паспорте на устройство (таблица 2). При эксплуатации
устройства после двадцати семи отключений токов короткого замыкания необходимо
заменить вакуумный контактор.
Таблица 2
Регистрация отключения токов короткого замыкания вакуумными контакторами
Дата
Позиционное
Позиционное
возникновения
обозначение
Наименование
обозначение
короткого
Примечание
контактора по
привода
включаемого
замыкания в
схеме
двигателя
линии
КМ1
Исполнительный М1
орган
КМ2
Исполнительный М2
орган
КМ3
Насосная
М3
установка
КМ4
Конвейер
М4
КМ5
Перегружатель
М5
9. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1. Подготовка к работе
9.1.1. проверить положение кнопок: блокировочных СТОП на комбайне и СТОП
ОБЩИЙ на местном пульте управления. Исходное положение кнопок – не нажатое.
9.1.2. Включить аварийный переключатель SA1 – ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПРОВЕРОК И
ВОЖВНАТ ЗАЩИТ в положение 5 – ПРОВЕРКА РАБОТЫ.
9.1.3. Включить аварийный выключатель QF1. Подать напряжение на устройство,
отведя рукоятку ПИТАНИЕ УСТРОЙСТВА в положение ПУСК.
9.1.4. Проверить наличие предупредительного звукового сигнала кнопкой СИГНАЛ
на местном пульте управления.
9.1.5. Сигнальные лампы HL2 (контроль изоляции), HL8 (максимальная защита), HL1,
HL4, HL6, HL12, HL13 (индикаторы защиты двигателей) не должны гореть.
Сигнальные лампы на местном пульте (контроль включения промежуточных реле и
контакторов) не должны гореть.
Сигнальная лампа СТОП ОБЩИЙ на местном пульте управления должна гореть.
Вольтметр PV1 должен показывать наличие напряжения.
9.1.6. Проверить исправность блока контроля изоляции А16, установив
переключатель SA1 в положение 1 – ПРОВЕРКА БКИ. При этом блок должен сработать
и на устройстве должен загореться светодиод HL2.
9.1.7. Установить переключатель SA1 в положение ПРОВЕРКА РАБОТЫ.
Включить контакторы КМ1, КМ2 (исполнительный орган), КМ3 (насосная установка),
КМ4 (конвейер), К6 (насос орошения) и проверить четкость их срабатывания. При
включении должны загораться на местном пульте управления светодиоды
сигнализирующие включение промежуточных реле и контакторов.
9.2. Порядок работы
9.2.1. Установить переключатель SA1 в положение 3 – РАБОТА 2 ДВИГАТЕЛЯ.
9.2.2. Включить аварийный выключатель QF1. Подать напряжение на устройство,
переведя рукоятку ПИТАНИЕ УСТРОЙСТВА в положение ПУСК.
9.2.3. Нажать кнопку АВТОМАТ на устройстве и включить рукояткой автоматический
выключатель QF1.
9.2.4. Включить кнопкой SB4 ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ на устройстве привод пылеотсоса и
насоса орошения.
9.2.5. Подать предупредительный звуковой сигнал кнопкой СИГНАЛ с местного
пульта управления.
9.2.6. Кнопками на местном пульте управления включить приводы насосной
установки, конвейера, исполнительного органа. Управление хвостовой частью
конвейера осуществлять с пульта, выбранного переключателем SA3.
10. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА
10.1. В устройство встроены следующие приборы контроля:
1) Вольтметр – для контроля величины напряжения;
2) Измеритель тока привода исполнительного органа и насоса орошения.
10.2. установка уставок блоков максимальной токовой защиты (ПМЗ) производится
ручкой потенциометра, расположенной на блоке и закрывающейся колпачком. При
настройке на требуемую уставку следует пользоваться шкалой уставок согласно
таблице 3.
Таблица 3
Ток уставки для
Ток уставки для
Деление шкалы
Деление шкалы
трансформатора
трансформатора
уставок
уставок
тока ТТЗ-250А, А
тока ТТЗ-250А, А
1
500
6
1125
2
625
7
1250
3
750
8
1375
4
875
9
1500
5
1000
10.3. Расчетные токи уставок ПМЗ, выбранные с учетом пускового тока
электродвигателей:
- на блоке А20 – 1250 А (уставка 7) для напряжения 660 В и 750 А (уставка 3) для
напряжения 1140В при применении двигателей исполнительного органа мощностью
110 КВт; и 625 А (уставка 2) – для напряжения 660 В и 500 А (уставка 1) для напряжения
1140 В при применении двигателей исполнительного органа мощностью 55 КВт.
- на блоке А25 – 625А (уставка 2).
Возврат боков ПМЗ после срабатывания в исходное состояние производится
кратковременной установкой переключателя SA1 в положение 4 – ВОЗВРАТ ТОКОВЫХ
ЗАЩИТ.
10.4. Проверка работы блоков ПМЗ производится при установке переключателя на
устройстве в положение ПРОВЕРКА. После включения электроприводов
исполнительно органа и насосной установки должны сработать блоки А20, А25 (ПМЗ)
и отключить автоматический выключатель QF1. На устройстве должен загореться
светодиод HL8.
10.5. Требуемое время звучания предупредительного звукового сигнала задается с
помощью электронного блока ПС-КУ (А14). На лицевой стороне блока расположена
ось подстроечного резистора, регулирующего время звучания от 6 до 15с. Блок
настраивается на минимальное время 6с.
10.6. Установка уставки аппаратов контроля и защиты электродвигателей А8, А9,
А15, А17, А19, А27, А28 осуществляется количеством измерительных витков силового
провода и положение задатчика уставок тока (установкой перемычки на зажимах)
аппарата в зависимости от напряжения питания устройства и мощности
подключенных двигателей.
10.7. При напряжении питания 1140 В в устройстве выполнить:
 Подключение первичных обмоток трансформаторов TV1, TV2 на напряжение
1140 В согласно рисунку 3;
 На клеммнике XT1переустановить перемычки 476-477 и 454-456.
 На аппаратах контроля и защиты КОРД.У выставить уставки согласно таблице 4.
Таблица 4
При напряжении сети 660 В:
Обозначение
аппарата
А8
А9
А15
А17
А19
А27
А28
Уставка тока срабатывания
Мощность
защищаемого
двигателя, кВт
Количество
витков
через
аппарат
При
опрокиде
Iу.ср,А
110
55
110
55
один
один
один
один
КОРД.У.1.21
55
КОРД.У.3.1
Время
срабатывания,
Тк, с
300
180
300
180
При
технологических
перегрузках
Iу.ср,А
-
один
180
-
-
5-19, 1-4
15
11
четыре
четыре
43
30
22
16
10
-
КОРД.У.1.11
2*15
два
81
-
-
5-19, 3-4
КОРД.У.3.1
15
11
четыре
четыре
43
30
22
16
10
-
КОРД.У.1.11
15
три
46
-
-
2-4
Время
срабатывания,
Тк, с
Перемычки
на зажимах
аппарата
Тип
аппарата
КОРД.У.1.21
КОРД.У.1.21
-
Перемычки
на зажимах
аппарата
5-19, 2-4
5-19, 1-4
5-19, 2-4
5-19, 1-4
При напряжении сети 1140 В:
Обозначение
аппарата
А8
А9
А15
А17
А19
А27
А28
Уставка тока срабатывания
Мощность
защищаемого
двигателя, кВт
Количество
витков
через
аппарат
При
опрокиде
Iу.ср,А
110
55
110
55
один
один
один
один
180
90
180
90
При
технологических
перегрузках
Iу.ср,А
-
КОРД.У.1.21
55
один
90
-
-
5-19, 1-4
КОРД.У.3.1
15
четыре
25
12
10
-
КОРД.У.1.11
2*15
три
46
-
-
5-19, 2-4
КОРД.У.3.1
15
четыре
25
12
10
-
КОРД.У.1.11
15
четыре
29
-
-
1-4
Тип
аппарата
КОРД.У.1.21
КОРД.У.1.21
-
5-19, 1-4
5-19, 1-4
5-19, 1-4
5-19, 1-4
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1. Техническое обслуживание устройства проводится при эксплуатации и
хранении.
11.2. При эксплуатации устройства принята планово-предупредительная система
технического обслуживания, которая включает работы по внешнему осмотру, очистке,
проверке наличия и затяжки крепежных элементов, регулировке и проверке
работоспособности устройства в составе проходческого комбайна.
При обнаружении неисправностей элементов взрывозащиты эксплуатация
электрооборудования ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Сообщить о неисправностях лицу надзора.
11.3. Периодические осмотры вакуумных контакторов КМ17Р33 следует проводить
через каждые 300000 циклов включения-отключения согласно технического описания
и инструкции по эксплуатации (ИГПН.644435.034 ТО) на эти контакторы.
11.4. При кратковременном хранении устройство подвергается ежемесячному
техническому обслуживанию, при котором проверяются отсутствие внешних
повреждений, наличие и затяжка болтов на фланцах, наличие элементов уплотнения
и заглушек во вводных устройствах.
11.5. При длительном хранении устройство подвергается ежемесячному и
полугодовому техническому обслуживанию.
При полугодовом техническом обслуживании проверяются все части устройства,
подлежащие консервации, на отсутствие коррозии, а также элементы комплекта ЗИП
на наличие и целостность пломб. При необходимости произвести переконсервацию.
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности,
внешнее проявление и
дополнительные признаки
Вероятная причина
1. Перегорел предохранитель FU3
Не взводится и как следствие, не
включается автоматический
выключатель QF1
На местном пульте управления не
горит светодиод РАБОТА.
В режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ не
включается контактор КМ3.
В режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ не
включается контактор КМ4,
конвейера.
В режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ не
включается контактор КМ1,
исполнительного органа.
2. Не замыкаются контакты кнопки
взвода SB3.
3. Вышел из строя выпрямитель V1.
4. Вышел из строя трансформатор TV4.
5. Не выполнен сброс схемы блока
ПМЗ после перегруза.
6. Разрегулировался привод
выключателя.
1. неисправен блок А13 (БДУ).
2. Перегорел предохранитель FU2.
1. Обрыв в цепи питания блока А11
(БДУ).
2. неисправен блок А11 (БДУ).
3. Вышла из строя одна из катушек
контактора КМ3 или обрыв в цепи
катушки.
5. Неисправная цепь датчика
температуры электродвигателя М3.
1. Обрыв в цепи питания блока А12
(БДУ).
2. Неисправен блок А12 (БДУ).
3. Обрыв в цепи питания реле К4.
4. Неисправно реле К4.
5. Неисправна цепь датчиков
температуры электродвигателей М4,
М5.
1. Обрыв в цепи питания блока А10
(БДУ).
2. Неисправен блок А10 (БДУ).
3. Обрыв цепи катушек контактора
КМ1.
5. Обрыв в цепи питания реле К1.
В режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ не
включаются контакторы
маслостанции, конвейера,
исполнительного органа.
При работе с носимого пульта в
режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ:
6. Неисправна цепь датчиков
температуры электродвигателя М1.
1. Отсутствие напряжения на
вторичной обмотке трансформатора
TV5.
2. Вышел из строя трансформатор TV5.
3. Неисправно реле К8.
4. Отсутствие цепи 457-402 на
переключателе SA1
Способы устранения
Проверить цепи на отсутствие
короткого замыкания и заменить
предохранитель.
Проверить механизм замыкания
кнопки.
Заменить выпрямитель.
Заменить трансформатор.
При поданном на комбайн
напряжении переключатель SA1
установить в положение ВОЗВРАТЬ
ТОКОВЫХ ЗАЩИТ.
Отрегулировать привод выключателя.
Заменить блок.
Проверить цепи между проводами
437-404 на отсутствие короткого
замыкания и заменить
предохранитель.
Проверить цепи питания блока А11 и
устранить неисправность.
Заменить блок.
Проверить цепи катушек контактора и
при необходимости заменить катушку
контактора.
Проверить цепи и устранить
неисправность.
Проверить цепи питания блока А12 и
устранить неисправность.
Заменить блок.
Проверить цепи питания реле К4 и
устранить неисправность.
Заменить реле.
Проверить цепи и устранить
неисправность.
Проверить цепи питания блока А10 и
устранить неисправность.
Заменить блок.
Проверить цепи катушек контактора и
при необходимости заменить катушку
контактора.
Проверить цепи питания реле К1 и
устранить неисправность.
Проверить цепи и устранить
неисправность.
Проверить предохранитель FU2 и при
необходимости заменить его.
Заменить трансформатор.
Заменить реле.
Проверить цепь и устранить
неисправность.
Отсутствие блокировки сигнала.
При запуске необходимо удерживать
тумблер СИГНАЛ.
1. Сгорел предохранитель на блоке
питания.
2. Неисправен блок питания 12 В.
1. Сгорел предохранитель на блоке
питания.
2. Неисправен блок питания 24 В.
Понижено сопротивление изоляции
контролируемых БКИ цепей
электродвигателей.
Заменить предохранитель.
Не включаются контакторы
маслостанции, конвейера,
исполнительного органа.
Не горит лампа 12 В на местном
пульте управления.
На местном пульте управления не
горит лампа 24 В-Iк, 24 В-IIк.
На устройстве горит индикатор БКИ,
при этом автомат QF1 не включается.
При подаче напряжения на станцию
управления не включается ни одна
индикация.
1. Сработал автоматический
выключатель SF1.
2. Сработали автоматические
выключатели SF2, SF3.
Заменить блок питания.
Заменить предохранитель.
Заменить блок питания.
В режиме ПРОВЕРКА РАБОТЫ с
местного пульта включить поочередно
все контакторы, при этом, погасание
индикатора БКИ свидетельствует о
пониженном сопротивлении изоляции
данной цепи.
Включить автоматический
выключатель SF1. При повторном
срабатывании выключателя проверит
первичную цепь трансформатора TV1
на отсутствие к.з.
Включить автоматические
выключатели. При повторном
срабатывании выключателей
проверить отходящие от
выключателей цепи на отсутствие к.з.