N91v инструкция

AGFA - ФОТОПОЛИМЕРНЫЕ
«ФИОЛЕТОВЫЕ» ПЛАСТИНЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБР А БОТ К Е
ФОТОПОЛИМЕРНЫЕ «ФИОЛЕТОВЫЕ»
ПЛАСТИНЫ N91v
Негативные фотополимерные пластины N91v для CtP со спектральной чувствительностью
400-410 нм изготавливаются по той же технологии, что и завоевавшие во всем мире заслуженную
репутацию пластины N91 для экспонирования зеленым YAG-лазером. Экспонирование пластин
производится фиолетовыми лазерными диодами. Обработка пластин может быть выполнена в тех
же самых процессорах, так как новая фотополимерная пластина полностью совместима с уже
существующим оборудованием.
Защитный слой
Фотополимерный светочувствительны слой
Алюминиевая основа
При хранении и транспортировке температура должна
выдерживаться не более 30°C (86F) при относительной влажности от 30 до 70 %. Во время
обработки в рабочем помещении необходимо кондеционирование воздушной среды при температурном
диапазоне 24°C ± 2°C (75F ± 4F) и относительной влажности 50 % rH ± 10 % rH. Если условия
хранения значительно отличаются от условий при которых происходит экспонирование, то
рекомендуется акклиматизация пластин в их первоначальной упаковке не менее 12 часов перед
открытием пакета и обработкой.
Пластины должны распаковываться и загружаться в плейтсеттер при желтом свете с длинной
волны более 580nm и освещением не выше чем 200 люкс не более 10 минут. Подходящие источники
освещения – желтые флуоресцентные лампы типа Osram L36 W62. Можно также использовать
желтое оргстекло или полиэстеровую пленку.
Подбор
экспозиции
пластины
осуществляется при помощи обычного
полутоновой шкалы типа UGRA 1982 или 21польного клина Stouffer.
Причина, по которой в цифровой
технологии
для
подбора
экспозиции
используется
обычная
аналоговая
полутоновая шкала, состоит в том, чтобы с
помощью
независимого
метода
найти
необходимую для засветки мощность лазера.
Только аналоговая полутоновая шкала
позволяет
прямую
оценку
степени
полимиризации слоя, которая является
критичной для негативной пластины.
Во время поведения этой работы,
пленочная аналоговая шкала приклеевается к
эмульсионному слою пластины. Пластина вручную загружается в плейтсеттер и экспонируется
вместе со шкалой. После экспонирования шкала удаляется и пластина проявляется в процессоре.
После обработки изображение шкалы нужно протереть хлопковой тканью смоченной проявляющим
раствором, чтобы убедиться, что пластина полностью проявилась.
N91v экспонирована правильно, если 2 поля шкалы полностью сохранены при
экспонировании UGRA 1982 3 поля при использовании 21-польной шкалы Stouffer. Это означает, что
эти два поля не должны отличаться от неэкспонированного слоя. Также визуально не должно быть
никаких различий между первым и вторым полями. На нормально проявленной пластине при этом
окраска (остатки слоя) могут оставаться вплоть до 4 поля шкалы. Если заметно различие между
полями шкалы дальше четвертого поля, то это означает, что проявление недостаточное. В этом
случае необходимо оптимизировать процесс обработки, т.е. проверить истощение проявителя и
давление щеток.
Для контроля правильности изготовления форм используется и цифровая шкала. Элементы
этой шкалы созданы таким образом, чтобы учитывать особенность различных по линиатуре и форме
растров иметь различную величину увеличения точки на форме.
Поэтому элементы цифровой контрольной шкалы позволяют оценивать увеличение точки
на данных пластинах в определенном плейтсеттере. По цифровой шкале мы можем также судить о
величине экспозиции, а также других параметров обработки, например, активности проявляющего
раствора, фокусировке и загрязнении оптической системы. Таким образом цифровая контрольная
DigiControl не просто устройство для контроля экспозиции, но прежде всего для оценки качества в
целом.
При той же самой величине экспозиции, различные системы CtP воспроизводят растровые элементы
с различной степенью увеличения главным образом из-за различных принципов устройства и
различного качества фокусировки. Использование цифровой контрольной шкалы не исключает
обязательной предварительной настройки. Вначале необходимо отрегулировать экспозицию с
помощью аналогового тонового клина UGRA 82, добившись в результате качественного поля.
Далее экспонируется цифровая электронная шкала DigiControl при найденных значениях мощности
лазера.
Цифровую шкалу с помощью электроники необходимо поместить в клапан пластины на тоже
самое место, где экспонировалась и аналоговая шкала.
После экспонирования и проявления пластины, по
электронной шкале можно оценить качество обработки пластины.
При этом одно из полей от A до F будет визуально выглядеть в
той же плотности, как фон в зависимости от величины
экспозиции, разрешения и качества фокусировки.Обычно это одно из полей B, C, D или E.
Например, если поле С (на приведенном рядом рисунке
пример вверху) воспроизведено в той же самой тональности как
фон, оно является вашей операционной точкой, при
воспроизведении
которой
проявление
и
экспозиция
оптимизированы. При этом
широта обработки пластины
позволяет отклонения в проявлении, когда с окружающим фоном
начинают сливаться поля B или D. Аналогично, если выбрано в
качестве операционной точки поле D, то возможны отклонения до
полей C или E. Сдвиг поля, сливающегося с фоном в сторону
первого поля
сравнения (А),
показывает
увеличение
экспонирования или изменение проявления. Сдвиг в сторону
последнего поля (к F) сигнализирует о недозкспонировании.
Необходимо снова напомнить, что получаемая
информация по этим элементам A-F ничего не говорит о степени
полимеризации копировального слоя и поэтому никогда не должна
использоваться,
как
единственное
средство
контроля
экспонирования. Только комбинация обычного полутонового клина
с цифровыми элементами позволяет оценивать правильность обработки пластины.
На приведенной ниже диаграмме показано растискивание при использовании в печати формы
изготовленной на фотополимерной пластине N91v при правильном экспонировании в плейтсеттере
Polaris X с разрешением 1270 dpi и использовании растра с линиатурой 110lpi и лианеризацией на RIP.
Процесс обработки пластин N91v полностью автоматизирован и не требует вмешательства
оператора. Рекомендуемый для обработки процессор - Agfa VSP 85.
Но прежде, чем экспонированная пластина будет проявляться, она должна пройти секцию
предварительного нагрева. Нормальная температура предварительного нагрева от 110°C до 120°C
(230 F и 248 F). предельно возможный диапазон от 99°C до 127°C (210 к 260 F). При предварительном
нагреве необходимо использовать только полностью непроявленную пластину, так как разница при
отражении от копировального слоя и пробельных частей пластины может приводить к изменению
температуры. Для подбора режимов предварительного нагрева рекомендует обработать 10
последующих пластин и измерять температуру на 5-ой и 10-ой пластине. Необходимо также
учитывать, что температура в хвосте пластины обычно до 10°C (50 F) выше, чем температура с
передней стороны.
После предварительного нагрева пластина должна пройти секцию предварительной смывки, где
удаляется защитное покрытие. Предварительная смывка позволяет в значительной степени
уменьшить загрязнение проявителя и увеличит скорость
проявки. Таким образом оптимальным является удаление
защитного покрытия во всроенной в процессор секции
предварительной смывки с помощью щетки. Защитное
покрытие в основном состоит из растворимых в воде
биологически разлагающихся полимеров, поэтому, для
предотвращения роста морских водорослей рекомендуется
заменять воду в секции ежедневно.
N91v проявляется в секции с погружением при
использовании двух вращающихся щеток.
Регулировка щеток (подразумевается регулировка давления
между щеткой и нижним валиком) выполняется с помощью
полоски пленки и безмена. Мы предлагаем следующую
процедуру:
1. Заполнить резервуар водой.
2. Поместить полосу полиэстеровой пленки (шириной 10 cm,
приблизительно 50 cm долиной и 0.19 mm толсщиной) между
щеткой и нижним валиком.
3. Включить вращение щетки (120 оборотов в минуту) и
удерживать пленку безменом против вращения щетки так,
как это показано на рисунке.
4. Отрегулировать давление по безмену таким образом, чтобы
он показывал 350-400 g (0.77-0.88 фунтов) по всей ширине
пластины.
5. Повторить процедуру для другой щетки в проявочной
секции, а также щеток в предварительной смывке и
промывочной
секции.
Все
щетки
должны
быть
отрегулированы таким же образом.
Щетки в проявочной и смывочных секциях со временем постепенно изнашиваются. Долгосрочная
практика показывает, что щетки должны быть заменяться приблизительно:
в проявочной секции через 25,000 m2;
в секциях смывки после 40,000 m2.
Проявление пластин Agfa N91v рекомендуется проводить проявителем Agfa PD91 при
температуре 28°C (82 F). Для добавки к этому проявителю используется регенератор Agfa PD91-R.
Проявитель Agfa PD91 для стабильной работы должен во время эксплуатации пополняться
комбинацией добавки проявителя для восполнения уровня, так как часть проявляющего раствора
уносится на пластине, и добвки регенератора, которая восстанавливает рабочие свойства раствора.
Следующие рекомендации даны для процессора Agfa VSP 85s:
Добавка проявителя (PD91): 55 ml/m2
Добавка регенератора (PD91-R): 20 ml/m2
Добавка регенератора на окисление (PD91-R): 20 ml/h
Таким образом в меню VSP 85s должны быть запрограммированы следующие величины по
позициям:
- “DEV Top”
55 ml
- “D STB AOX”
20 ml
- “D ОТ AOX”
20 ml
- “DEV Replen”
20 ml
Таким образом на восполнение проявителя будет затрачено 75 ml растворов и непосредственно на
восстановление от окисления 20ml в час.
Одним литром проявителя можно проявить до 30 m2 пластин. С одной заливки в процессоре с 40литровым объемом ванны можно проявлять до 1200 m2. В зависимости от количества обработанных
за день пластин время использования проявителя может быть и меньше. В любом случае проявитель
должен быть заменен после 2 недель работы.
После проявления пластина смывается водой для того, чтобы удалить остатки проявителя.
Для гуммирования в рекомендуется использовать следующие растворы:
1. Agfa RC795 для коммерческой печати. Разбавление водой до 1:1.
2. Agfa RC794 для газетной печати. Разбавление водой до 1:1.
3. Agfa RC510 готовый к использованию термогумм.
В случае использования процессора G&J Interplater 85HD не в комплектации Agfa необходимо
дополнительно щетки в секции смывок предварительной и основной, а также встроенный
холодильник.
Характеристики пластин N91v
Digital Plates
Характеристика
N91v
Тип пластины
Негативного копирования, с высокой скоростью
формирования изображений, экспонируемая лазером.
Покрытие
Фотополимерное
Толщина
0,20 мм, 0,30 мм, 0,40 мм
0,008", 0,012", 0,016"
Поверхность
Подвергнутая электронному зернению и анодированию.
Размеры
Типовые размеры для офсетной печати
Спектральная
чувствительность
Низкоэнергетический фиолетовый лазерный диод
Энергия экспонирования
шкала UGRA 82 – Сплошная плашка поле 2, полутоновое
изображение до 4 поля
Разрешающая способность
3 – 97% для 200 линий/дюйм, негативные шрифты 4 пункта
Цвет изображения
Синий - фиолетовый
Проявление, закрепление
Проявитель: PL10
Регенератор: PL10Ri
Защитное покрытие: RC794 для газетной полиграфии и
RC795 для коммерческой полиграфии.
Термогуммирующее покрытие: RC510 или RC515.
Условия отжига: перемещение в печи со скоростью 0,7
м/мин. при температуре 270°C.
Скорость обработки в
процессоре
До 2 м/мин в VSL85
Температура
24°C + 2°C
Требуемое количество
проявителя
До 30 м2 на 1 л проявителя
Интенсивность
подкрепления
10-20 мл/м2
Рабочие условия
23 + 2°C, относительная влажность 50% + 10%
Условия хранения
< 30°C, 50° в течение не более 24 часов, относительная
влажность 30% - 70%
Тиражестойкость*
До 250 000 без отжига, более 500 000 с отжигом
* В зависимости от условий печати