INERTA 165 tix

www.teknos.com
ИНЕРТА 165 tix
6
эпоксидное покрытие (грунт/финиш)
01.11.2011
ТИП КРАСКИ
ПРИМЕНЕНИЕ
СПЕЦСВОЙСТВА
ИНЕРТА 165 tix является двухкомпонентной эпоксидной краской (грунт/финиш) с
низким содержанием растворителя.
Применяется для надежной и долговечной защиты стальных и бетонных конструкций,
эксплуатирующихся в суровых условиях таких как: погружение в морскую или пресную
воду, закапывание в землю, сильных механических нагрузок, агрессивных атмосферных
факторов. Типовыми объектами окрашивания являются: конструкции гидротехнических
сооружений: свайные основания и шпунт причалов, шлюзовые ворота, затворы,
водоводы гидроузлов и ГЭС; конструкции нефтегазового комплекса: трубопроводы,
резервуары, опоры эстакад; продукция машиностроения: дробильные машины,
транспортеры и т.д.
-материал наносится на металлическую поверхность без предварительного грунтования
толщиной сухой пленки за один слой от 250 до 800 мкм
-покрытие имеет очень высокую устойчивость к ударным и истирающим воздействиям (в
том числе к воздействиям песка, камня, гравия, льда, плавсредств и т.д)
-высокая гладкость покрытия снижает грязеудержание, нарастание микроорганизмов,
что устраняет одну из причин преждевременного разрушения покрытия
-покрытие относительно быстро сохнет, что в совокупности с однослойным нанесением
позволяет вести высокий темп окрасочных работ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Соотношение смешивания
Пластмассовый компонент (компонент А):
Отвердитель (компонент Б) : ИНЕРТА 165 ХАРДЕНЕР
Жизнеспособность, +23 0С
отвердитель Инерта 165-01 харденер
1 час
Содержание сухих
веществ
92 ± 2 % объемных %
Общая масса твердых
веществ
прим. 1300 г/л
Летучие органические
вещества (VOC)
прим. 100 г/л
Теоретическая
укрывистость и
рекомендуемая толщина
пленки
Сухая пленка (мкм)
250
500
800
отвердитель Инерта 165 харденер
30 мин.
Мокрая пленка (мкм)
271
543
870
2 части по объему
1 часть по объему
Теоретич. Укрывист. М2 /л
3,7
1,84
1,15
Так, многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых
пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще
рекомендованного.
Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния
поверхности и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его
конструкции.
Высыхание, +23 0С
отвердитель Инерта 165-01 харденер
- от пыли (ISO 1517:1973)
- на ощупь (DIN 53150:1995)
через 5 часов
через 7 часов
отвердитель Инерта 165 харденер
через 6 часов
через 12 часов
См. на обороте
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ 155
-покрытие следующим слоем (сухая пленка 250 мкм)
ИНЕРТА 165 tix
Температура
поверхности
мин
+5 0С
+10 0С
+ 23 0С
9 час.
12 час.
6 час.
8 час.
4 час.
5 час.
(отв.Инерта 165-01 харденер)
(отв.Инерта 165 харденер
(отв.Инерта 165-01 харденер)
(отв.Инерта 165 харденер
(отв.Инерта 165-01 харденер)
(отв.Инерта 165 харденер
Макс*
120 часов
56 часов
36 часов
*Макс.промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности
до шероховатости.
Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как
правило замедляют процесс высыхания краски.
Разбавитель, oчистка
инструментов
ТЕКНОСОЛВ 9506
Глянец
Глянцевая
Цвета
Цвета согласно карте цветов промышленных красок с некоторыми
Ограничениями.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
См. паспорт по технике безопасности
См. на обороте
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка
поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие
предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи
(см. ст. SFS–EN-ISO 12944 - 4), используя соответствующие методы.
Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим
образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
удалить
окалину от проката и ржавчину методом струйной
обработки до степени Sa 2 ½ (SFS–ISO 8501–1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть 50-70 мкм см. SFS- ISO 8503 – 2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум ,
4 недели назад. Поверхность должна
быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в
поверхностном слое должна составлять менее 4 % весовых.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и
пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона
плотный слой цементного
молочка
моющим средством БЕТОНИ – ПЕЙТТАУСЛИУОС,
шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ:
Удалить с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли. Поверхность должна быть сухой
и чистой. Окрашенные
поверхности, допустимый срок окраски
которых следующим слоем
превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны
быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы
и
техническому
обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы
обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Шпаклевка,
выравнивание
Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпатлевкой ИНЕРТА 160
ФИЛЛ или шпатлевкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.
Шоппраймер
Если поверхность ранее была загрунтована шоппраймером, то необходимо удалить полностью
шоппраймер
независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре
поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa2½ ( SFS –ISO 85011).
Условия нанесения
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски
температура воздуха, окрашиваемой поверхности должна быть не ниже + 5 0С , относительная
влажность воздуха - ниже 90 %. Оптимальная температура краски перед нанесением должна быть в
диапазоне от +15 0С до +25 0С
Температура окрашиваемой поверхности должна быть, как минимум, на + 3 0С выше точки росы.
Нанесение
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА: краска наносится аппаратом безвоздушного распыления, давление
при распылении 240-280 бар, сопло - 0,019” – 0,026” . При починке покрытия и окраске
небольших объектов можно применять кисть или валик.
БЕТОННАЯ ПОДЛОЖКА: Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до
толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых
участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см.
«Руководство по антикоррозинной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной
подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Данные, приведенные в настоящей характеристике изделия, получены на основании лабораторных исспытаний и практического опыта. Все числовые
значения носят рекомендательный характер и зависят, в частности, от оттенка и степени глянца. Так, как мы не можем повлиять на условия нанесения
и использования изделия, то мы несем ответственность только за его качество и гарантируем, что изделие соответствует требованиям качества АО
«ТЕКНОС» (TEKNOS Oy). Мы не отвечаем за ущерб, вызванный несоблюдением инструкции по применению или использованием изделия не по
назначению. Самую новую версию характеристики изделий, Бюллетеней по технике безопасности и схем окраски Вы найдете на нашей странице в
Интернете: www.teknos-group.com