Машины серии IMC. Компаундирование и литье под давлением

Экономическ ая эффективность, гибкий технологический процесс и высокое к ачество
Машины серии IMC. Компаундирование и литье под
давлением в одном технологическом процессе
В партнерстве с промышленностью
КОМПАНИЯ KRAUSSMAFFEI - ВЕДУЩИЙ
ПАРТНЕР В ОБЛАСТИ ПЕРЕРАБОТКИ
ПЛАСТМАСС И КАУЧУКА ВО ВСЕМ МИРЕ
Автомобильная
промышленность
Бытовая техника
В отраслях переработки пластмасс и каучука
компания KraussMaffei будет для Вас лучшим
партнером: мы - единственная компания,
обладающая тремя важнейшими технологиями
переработки полимерных материалов и
применяющая их для разработки новых
технологических методов и оборудования.
Готовы к выполнению любых задач
В области литьевой техники мы предлагаем
полный спектр оборудования для стандартных
и специальных применений, а также различные
решения по автоматизации для таких отраслей
промышленности как автомобилестроение,
упаковка, медицина, электроника и электрика.
Направление реакционной техники
представляет машины и системные решения для
переработки полиуретанов и других реакционноспособных материалов. В дополнение к этому,
направление Tooling Technologies предлагает
линейку продуктов для оснастки и обрезки
формованных изделий. Таким образом, мы
обслуживаем самые различные отрасли,
основными из которых являются автомобильная
и строительная промышленности и сектор
«Бытовая техника».
В области экструзионной техники мы предлагаем
оборудование для компаундирования, экструзии
труб, профилей, производства пленочных
материалов и листов, производства изделий
по технологии физического вспенивания,
экструзионные линии для технической резины
и составных компонентов для производства
автомобильных шин. Наша продукция
включает в себя как отдельные экструдеры, так
и комплексные экструзионные линии, которые
Строительство
Медицина/
Фармацевтическая
промышленность
применяются во многих промышленностях,
включая химическую, автомобильную,
строительную промышленности, производство
мебели, упаковочную промышленность и
фармацевтику.
"People for Plastics"
Как профессионалы своего дела, мы являемся Вашим
партнером в течение всего срока эксплуатации
нашего оборудования, от первой консультации
до разработки оптимального решения, установки
и последующего технического обслуживания.
На любом этапе эксплуатации мы гарантируем
Вам высокий уровень консультационных услуг,
компетентных специалистов, надежную поставку
запчастей и молниеносную реакцию на ваши
запросы.
Дополнительные преимущества для
клиентов
Мы работаем для Вашего успеха. Реализация
модульного принципа в конструкциях наших
машин позволяет нам быстро найти нужное
решение для каждой производственной
задачи, оптимальное как с технической, так и с
экономической точки зрения.
Мы доступны для клиентов по всему миру
Являясь международной компанией, KraussMaffei представлена на всех крупнейших рынках
в области переработки пластмасс и каучука.
Наша разветвленная сеть продаж и сервиса
создает превосходные условия для оптимальной
работы с клиентами. Более 3000 человек
являются сотрудниками нашей компании по
всему миру.
Электрика/ Электроника
КОМБИНИРОВАНИЕ
КОМПАУНДИРОВАНИЯ И ЛИТЬЯ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ В ОДНОСТАДИЙНОМ
ПРОЦЕССЕ – В КОМПАУНДЕРЕ СЕРИИ
IMC.
Упаковка
IMC (Injection Moulding Compounder) – это
уникальная комбинация двух технологических
процессов - компаундирования и литья под
давлением в одной машине. Это технологическое
решение позволяет Вам получить отличное
сочетание свойств, выиграть в качестве и
стоимости конечной продукции.
Компаундер серии IMC является инновацией,
которая объединяет преимущества непрерывного
процесса экструзии и цикличного процесса литья
под давлением. Кроме того, компаундер серии IMC
имеет высокую экономичность, поскольку
одностадийный процесс практически всегда дает
высокое качество материала и одновременно с
этим уменьшает его стоимость.
Прозрачность технологии
ПЕРВОЕ ЗНАКОМСТВО: ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ
ОСМОТР КОМПАУНДЕРА СЕРИИ IMC.
Стандартный узел смыкания
Надежная конструкция, модульная система, короткое
Стр 4
время «сухого» цикла, высокая производительность
Буфер расплава
Обеспечивает непрерывный процесс экструзии.
Служит как накопитель расплава в момент
впрыска и выдержки под давлением.
Устройство подачи и
дозирования материала
Гравиметрическое
дозирование, выполненное в
соответствии с проектом
Двухшнековый экструдер
Вращающиеся в одном
направлении шнеки для
лучшей пластификации и
гомогенизации расплава
Пусковой клапан (опция)
Шлюзование материала при
запуске и его охлаждение в
Система управления
Удобное управление
резервуаре с водой
Доступная для прохода
площадка
Свободный доступ для
удобства технического
обслуживания
процессом с полностью
интегрироваными
функциями экструдирования
для удобства управления
Плунжерный узел впрыска
Инжекционный узел с широким
диапазоном объема впрыска
Стр 5
Буфер расплава
Клапан подачи
%
&
$
Устройство подачи и
дозирования
Двухшнековый
экструдер
Запорное сопло
Узел впрыска
Узел смыкания
Oсновные функциональные элементы компаундера IMC.
Принцип функционирования
Подробное описание конструкции и работы
основных узлов машины серии IMC
Гравиметрическое дозирование для точной
Узел пластификации и впрыска
рецептуры материала
Стандартный термопластавтомат имеет
Решающим фактором для процесса
одношнековый узел для пластификации и
компаундирования является гравиметрическое
впрыска; У машин серии IMC двухшнековый
дозирование. По сравнению с объемными
экструдер для пластификации и отдельный
системами дозирования данный принцип
узел впрыска. Таким образом, IMC имеет шесть
работы обеспечивает более высокую точность.
функциональных элементов:
Поскольку должны быть учтены такие
·Устройство подачи и дозирования
важные для производства факторы, как
·Двухшнековый экструдер
производительность, консистенция материала
·Буфер расплава
и число компонентов, устройства подачи и
·Узел впрыска
дозирования рекомендуются индивидуально под
·Клапан подачи
каждый проект.
·Запорное сопло
Стекловолокно
Древесный гранулят
Стр 6
IMC Компаундер
Цикл 1
Цикл 2
Впрыск
Выдержка под давлением
Время охлаждения
Открытие пресс-формы
Выемка изделий
Закрытие пресс-формы
Набор массы впрыска
Движение узла впрыска
Наполнение буфера расплава
Движение по позициям
t
Движение буфера расплава
Набор массы впрыска
t
Буфер расплава накапливает материал во время впрыска и выдержки под давлением.
Принцип работы IMC
Двухплитный узел смыкания
Как же функционирует компаундер серии
Гидравлический двухплитный узел смыкания
IMC на практике? Пластифицированный и
компании KraussMaffei является компактным,
гомогенизированный материал попадает из
быстрым и не требующим особого технического
экструдера через подогреваемый переходник
обслуживания, обеспечивает минимальный
в цилиндр впрыска. Во время фазы впрыска и
износ пресс-форм и гарантирует параллельность
выдержки под давлением постоянно работающий
плит.
экструдер нагнетает материал в буфер расплава.
Для этого при помощи клапана разделяются
Легкий доступ к узлу смыкания создает
зоны высокого и низкого давления. После того
удобство для настройки и регулировки машины.
как время выдержки под давлением истекло,
Двухплитный узел смыкания идеален для
открывается клапан подачи, и материал из буфера
интеграции систем автоматизации.
расплава вместе с материалом из экструдера
попадает в цилиндр впрыска. Поскольку
буфер расплава разгружается каждый цикл,
он набирает только то количество материала,
которое экструдируется во время фазы впрыска и
выдержки под давлением.
Принцип работы
Стр 7
информация о проДУкте в Деталях
ХОРОШО ПРОДУМАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
КОНСТРУКЦИИ УПРОЩАЮТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И
ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЕГО ВЫСОКУЮ
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ
В основу конструкции IMC заложена убедительная
шнека достигается исключительная эффективность
формула: чем «интеллектуальнее» отдельные эле-
гомогенизации и дисперсии и оптимальное соот-
менты конструкции, тем проще технологический
ветствие задачам процесса переработки. В отличие
процесс всей системы.
от пластификации на одношнековых экструдерах
наш экструдер имеет широкие возможности. С
совместное использование технологических
гравиметрической системой дозирования скорость
приемов
вращения шнеков и производительность не зависят
В дополнение к литьевой технике компания
друг от друга. Это делает возможным влиять на
KraussMaffei уже больше 100 лет располагает «ноу-хау»
эффективность смешивания и дисперсии, а также
в экструзионной технике, благодаря чему может про-
на температуру расплава посредством регулиро-
исходить интеграция систем под одной крышей.
вания скорости вращения шнеков без изменения
производительности.
Компаундирующий экструдер представляет собой
вращающийся в одном направлении и находящийся
Процесс пластификации осуществляется непре-
в плотном зацеплении, то есть самоочищающийся
рывно и не прерывается по циклам. Задейство-
двухшнековый экструдер. Он отличается повы-
ванные системы подачи и дозирования также
Сегментная
шенной пластификацией, хорошими свойствами
работают постоянно.
конструкция шнеков
плавления и компаундирования. Шнеки и
Результат: исключены неравномерное распре-
позволяет менять их
цилиндры построены модульно. Каждый функцио-
деление полимеров и добавок и отклонения от
геометрию на очень
нальный элемент предназначен для определенного
рецептуры.
коротких участках
вида работы. Благодаря определенному порядку
расположения зубчатых и смесительных элементов
преимущества двухшнекового экструдера
для компаундирования:
· Интегрированные зоны дегазации исключают
необходимость предварительной сушки
материала
· Надежная система подачи материалов с
низкой плотностью и плохой сыпучестью
· Беспроблемная подача порошкообразных и
Пр
«клеющихся» материалов
· Отличная пластификации и гомогенизация
Стр 8
Компаундер серии IMC
Производительность отдельных
дозирующих устройств
Цикличный процесс
Непрерывный процесс
Установленная производительность
Установленная производительность
В детали
Не определена
t
t
Пластификация
Запуск
Определена
Производство
При непрерывном процессе экструзии состав материала постоянен.
Пусковой клапан для надежного контроля
Узел впрыска для применения любых
При начальном запуске производства пусковой
материалов
клапан (опция) осуществляет контроль объема
Узел впрыска характеризуется высокой произво-
материала. Материал, который превысил определен-
дительностью. Расплав подается с лицевой сто-
ные границы допуска, выводится через шлюз.
роны плунжера. Во время впрыска все каналы
подачи полностью освобождаются от материала,
Буфер расплава для сохранения свойств
тем самым обеспечивается короткое время
материала
пребывания расплава в узле впрыска. Буфер
Буфер расплава установлен для того, чтобы
расплава и цилиндр впрыска отделены друг от
накапливать постоянно экструдируемый расплав
друга клапаном подачи, тем самым в процессе
во время фазы впрыска и последующей выдержки
впрыска может быть создано максимальное
под давлением. Поток расплава, поступающий
давление.
в буфер, контролируется давлением. Буфер
разгружается в ходе каждого цикла. Входные
Простая система управления, включая
и выходные каналы имеют большие размеры и
протокол событий
оптимизированы с точки зрения реологии. Как
Благодаря интегрированию функций экструдера
результат этого минимальные потери давления.
в систему управления, управление компаундером
Исключены ломка и разрушение волокон мате-
IMC осуществляется также, как и управление
риала (в случае применения их как наполнителя),
обычного термопластавтомата. Кроме того, для
а также мертвые зоны.
постоянного контроля автоматически документируется рецептура материала для каждого впрыска.
IMC: производительность/усилие смыкания
Усилие смыкания в кН 9.500/
2.000
11.000
3.000
4.200
6.500
8.000
10.000 13.000
16.000 20.000
23.000 27.000 32.000
40.000
1.400
4.300
6.100
14.000
24.500
60.000
90.000
Производительность
120.000
Детальная информация
Стр 9
Примеры применения из практики
МАШИНЫ IMC МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В
РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ, И ОТКРЫТЫ ДЛЯ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРИМЕНЕНИЙ
Насколько разнообразны продукты из
При прямом компаундировании на IMC конечная
пластмассы, настолько велико количество
продукция содержит более длинные волокна. Есть и
возможностей, предлагаемых компанией Krauss-
другая возможность получения схожих свойств при
Maffei для переработки, а так же для совершенно
использовании стеклоткани, но этот метод требует
нового применения пластмасс.
дополнительную последующую обработку. Литье под
давлением полностью это исключает.
Длинные волокна без дополнительной
обработки
Неограниченные возможности при
Упрочняющие волокна улучшают такие свойства
использовании наполнителей
материалов, как прочность при изгибе, модуль
Добавление наполнителей в более дорогие пластики
эластичности, ударная вязкость, термостойкость
снижает стоимость продукции и оптимизирует
и усадочные характеристики. Главным
ее свойства. Двухшнековые экструдеры идеально
преимуществом технологии IMС при добавлении
подходят для компаундирования с наполнителями.
волокон является то, что вначале пластицируется
К примеру, в качестве наполнителей в двухшнековом
основной полимер, а только затем в готовый расплав
экструдере могут использоваться в больших
добавляются волокна.
количествах различные минералы, которые легко
В отличие от технологии IMC одношнековый
смешиваются и равномерно распределяются в
экструдер перерабатывает готовый гранулированный
расплаве. Принцип действия двухшнекового
компаунд. Он вводится в зону загрузки шнека еще
экструдера препятствует образованию агломератов, а
холодным, испытывает высокую деформацию сдвига,
также пузырьков воздуха и остаточной влажности.
что отрицательно сказывается на свойствах волокон.
Лицевая панель крепления радиатора автомобиля:
при упрочнении волокнами в готовых изделиях
наряду с улучшением свойств достигается снижение
стоимости материала.
Стр 10
Преимущества IMC проявляются, прежде всего,
при производстве деталей с высоким содержанием
наполнителя: изолирующие маты как поглощающие
шум детали конструкции имеют высокое содержание
акустически эффективного наполнителя сульфата
бария.
РЕТ - дробленка
ПЭНД
ПЭНД-вторичный гранулят
ПП+стекловолокно
ПП+бамбук
ПП+дерево
СПЕКТР ПРИМЕНЕНИЯ ПО
ОБЛАСТЯМ
большой объем впрыска для максимальной
автомобиль
Упаковка
производительности
· Передние / задние
· Многоразовые палеты
Высокая производительность экструдера
крепления,
· Экспортные палеты
обеспечивает высокую рабочую
· Mодули дверей
производительность и максимальный объем
· Панели приборов
впрыска. Это позволяет производить тяжелые
· Кожух днищя
· Ящики
толстостенные детали, а также использовать
· Задние двери
· ПЕТ-преформы
ярусные пресс-формы. Хороший пример
· Лоток запасного
· и т.д.
оптимального использования IMC – производство
колеса
пластиковых паллет. При этом наряду с большим
· Корпуса батареи
объемом впрыска IMC позволяет уменьшить
· Бампера
стоимость конечной продукции путем добавления
· Детали экстерьера
различных наполнителей.
· Масляные баки
· Звукоизоляция
· Колесо вентилятора
· Задняя панель
интерьера
· и т.д.
· Транспортировочные
резервуары
Электроприборов /
Электроника
· Корпуса
электроприборов,
· Упрочненные
стекловолокном
Корпуса,
· Противовесы и
изделия с большой
плотностью
· и т.д.
… и любые другие трехмерные формы, которые можно
создать при использовании компаундирования материала.
Стр 11
Преимущества зак азчик а
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПРЕИМУЩЕСТВА IMC
IMC открывает перед Вами совершенно новую
и вторичных переработанных материалов
возможность выбирать исходные материалы и
до использования усиленных материалов и
перерабатывать их в одностадийном процессе.
различных наполнителей.
Для производства изделий Вы можете свободно
Имея возможность разрабатывать различные
комбинировать полимерные материалы
композиции, Вы можете создавать материалы с
с любыми добавками и наполнителями:
уникальными свойствами, менять механические,
комбинируйте, производите и получайте
оптические, физические свойства конечной
выгоду.
продукции, успешно конкурировать на рынке и
добиваться наилучших результатов.
Значительное уменьшение затрат на
материал
Улучшение качества материала
Если Вы сами компаундируете материал, то
При переработке в одностадийном процессе
можете значительно уменьшить затраты на
материал меньше подвергается деструкции, так
сырье, в отличие от приобретаемых готовых
как пластифицируется только один раз. Кроме
композиций. За счет этого Вы быстро окупите
свои инвестиции в машину серии IMC –
убедитесь сами на примере нашего расчета.
В сравнении
Оптимизация свойств
Технология, применяемая в IMC , улучшает
качество изделий, особенно в области
использования волокон и наполнителей.
Увеличенная длина волокон способствует
повышению прочности изделий, одновременно с
этим достигается гомогенность расплава.
Кроме того, при использовании на IMC других
добавок, в том числе красителей, благодаря их
улучшенному смешиванию и диспергированию
требуется меньшее количество материала.
Технология IMC позволяет вводить в расплав
в высоком процентном содержании такие
наполнители, как оксид железа и графит.
Возможность использования различных
материалов
Пример
расчета для ПП,
стеклонаполненного
на 30 %
Производительность (кг/ч)
800
Узел впрыска:
700
600
Injection Moulding Compounder
500
400
200
SP 24500
Диаметр узла впрыска:
Стандарт
165 mm
IMC
165 mm
Стандарт
165 mm
IMC
81 mm
Время пластификации
Стандарт
(как процентное
соотношение к времени
100
цикла)
2
4
6
8
10 12
14 16
Объем впрыска (кг)
С технологией IMC разрешено все: от смесей
Обзор технологического процесса IMC по сравнению
Стр 12
SP 24500
IMC
Диаметр шнека:
300
0
Стандарт со стандартной машиной
Стандарт
50% IMC
100%
Пример расчета * д
ля ПП с 30% наполнением
Ваши преимущества:
длинным стек ловолокном
·Экономия затрат на материал от 0,30€/кг до
1,00€/кг
IMC
Стекловолокно 1,30€/кг 30%
·Улучшение механических свойств: более
ПП
1,10€/кг 66%
длинное стекловолокно и улучшенная
Добавки 3,50€/кг 4%
гомогенность
1,26€/кг
Готовый гранулят: 2,20 €/кг
·Абсолютная свобода в выборе материала
·Улучшенное качество материала за счет
обработки в тепле
РР LGF 30
Экономия затрат на материал
0,94€/кг
·Превосходная пластификация
·Широкий диапазон объема впрыска
* Данные на 2 квартал 2007 г.
того температура расплава может быть ниже, чем
быть уверены в постоянном высоком качестве
в традиционном процессе пластификации. Как
материала, так как эффективная длина шнека в
результат этого обеспечивается качество расплава,
экструдере не меняется.
в особенности для чувствительных к температуре
материалов, улучшается качество конечного
Широкий диапазон объема впрыска
продукта, а также сокращается время охлаждения в
Вы хотите работать с малыми и большими объемами
пресс-форме.
впрыска на одной и той же машине? Компаундер
IMC делает это возможным. Так как пластификация
Преимущества узла пластификации
и впрыск независимы друг от друга, компаундер
Двухшнековый экструдер отличается высокой
IMC может использоваться для широкого диапазона
производительностью при маленьких диаметрах
объема впрыска, сохраняя при этом высокое
шнека. Результатом этого является сокращение
качество расплава.
времени цикла, так как время пластификации не
превышает время охлаждения. Вы также можете
Традиционная переработка
Материал
A
Компаундирование на
компаундере:
Литье под давлением:
Материал
B
Материал
C
Пластификация
гомогенизация
дегазация
грануляция
охлаждение
сушка
транспортировка
накопление
взвешивание
упаковка
Переработка на IMC
Материал
A
Материал
B
Материал
C
Пластификация
гомогенизация
дегазация
Компаундирование
и литье под
давлением на IMC
транспортировка
складирование
транспортировка
предварительная сушка
транспортировка
Пластификация
Литье под давлением
Литье под давлением
Сокращение этапов технологического процесса снижает расходы на материал от 0,30 до 1,00 Евро /кг
Стр 13
Сервисное обслуживание по всему миру
ДЛЯ НАШЕГО СЕРВИСА ГРАНИЦЫ И РАССТОЯНИЯ НЕ
ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЯ И МЫ ОКАЖЕМ ВАМ ВСЕГДА
БЫСТРУЮ ПОМОЩЬ
Наши технические сервисные службы и
службы поставки запасных частей работают
по всему миру и готовы компетентно и быстро
ответить на все вопросы относительно нашего
оборудования.
Мы предлагаем Вам не только первоклассные
машины и оборудование, но и отличный сервис.
Под сервисом мы понимаем не только поставку
запасных частей и установку линии прямой
связи: вместе с Вами мы ищем технически и
экономически оптимальное решение для Ваших
производственных задач, тестируем новые
технологии и разрабатываем индивидуальный
пакет услуг.
Концепция комплексного сервисного
обслуживания
Наше комплексное сервисное обслуживание
включает в себя проектирование, монтаж и ввод
в эксплуатацию, проведение семинаров для
клиентов, мероприятия по технике безопасности
и минимизации времени простоя производства,
техническое обслуживание, модернизацию Вашей
машины и оборудования. Таким образом, мы
обеспечиваем Вам надежную поддержку при
производстве и быструю помощь при решении
проблем. Опытный, специально обученный
персонал сервисной службы поможет Вам
найти решение проблем как по телефону, так и
непосредственно на месте. Все расходные запчасти
для оборудования поставляются в кратчайшие
сроки. Для оптимальной логистики запасных частей
мы постоянно развиваем свою сервисную сеть.
Обращайтесь к нам – мы с удовольствием поможем
Вам и найдем для Вас наилучшее решение.
Пробные запуски и обучение клиентов в
нашей лаборатории
Уже много лет у нас работает собственная
испытательная лаборатория в области литьевой
техники. Здесь у Вас есть возможность тестировать
машины и оборудование, настраивать и
оптимизировать технологические процессы. При
этом мы вместе с Вами разрабатываем методы,
определяем машины для выполнения Ваших задач.
Наши высококвалифицированные инженеры
всегда помогут Вам советом и делом.
Практические семинары для клиентов
Компания KraussMaffei практикует проведение
практических семинаров для своих клиентов. Это
базовые семинары и семинары для повышения
квалификации в обслуживании, управлении
процессом и техническом обслуживании
литьевых машин KraussMaffei, а также
специальные семинары по темам клиентов.
Практические семинары проводятся на машинах
KraussMaffei, тем самым делая Вас еще более
уверенными, опытными и успешными в работе с
нашими машинами.
Контактное лицо
Семинар для клиентов
Руперт Грубер
Тел.: +49 89 8899-3613
Факс: +49 89 8899-4173
[email protected].
Сеть сервисных центров
компании KraussMaffei
по всему миру
Европа
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: [email protected]
Запасные части к литьевой технике
E-mail: [email protected]
Америка / Испания
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: [email protected]
Запасные части к литьевой технике
E-mail: [email protected]
Азия / Ближний Восток
Сервисное обслуживание литьевой техники
E-mail: [email protected]
Запасные части к литьевой технике
E-mail: [email protected]
Контакты
Наша служба работы с клиентами и сервис
запасных частей доступны для Вас по телефонам:
Сервисное обслуживание литьевой техники
KraussMaffei Technologies GmbH
Горячая сервисная линия
Krauss-Maffei-Str. 2
Телефон: +49 89 8899-3300
80997 München
Факс: +49 89 8899-153300
Deutschland
Компания KraussMaffei - это партнер мирового уровня в области
переработки пластмасс и каучука. Повсюду, где осуществляется переработка
пластмасс и каучука, применяются машины KraussMaffei. В основе
наших разработок лежат многолетний опыт и высокий уровень затрат на
Машины серии IMC открывают совершенно
новые возможности выбора исходных
материалов и их переработки в одностадийном
процессе. Для производства изделий Вы
сможете свободно комбинировать полимерные
материалы с любыми добавками и
наполнителями. Его преимущества окупают себя
именно тогда, когда требуются большая степень
наполнения, высокая производительность или
комплексные задачи компаундирования.
Все это делает машины серии IMC
инновационным и технически оптимальным
решением, когда речь идет о смешивании
нескольких компонентов и трехмерном
формовании.
KraussMaffei Technolgies GmbH
Krauss-Maffei-Strasse 2 ··· 80997 München
Телефон: +49 89/8899-0 ··· Факс: +49 89/8899-2206
www.kraussmaffei.com
2.0 WE. 01/08. ТПА 043A PRO 01/2008 RU ··· Мы оставляем за собой право на технические изменения.
исследование и развитие.