Регуляторы давления «после себя» на пар (АРЖ-85)

www.maxiarm.ru
Регуляторы давления «после себя» на
пар (АРЖ-85)
Регуляторы температуры на пар (АРЖ-85) Ду 100-150 с сильфонным
приводом
Регуляторы температуры на пар (АРЖ-85) Ду 250 с сильфонным приводом
1
www.maxiarm.ru
Регуляторы температуры на пар (АРЖ-85) Ду 100-150 с сильфонным
приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после
регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей
среды используется пар.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм
Рабочая среда
100
150
Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам
контактирующих деталей
Условное давление рабочей
среды Ру, МПа
1,6
Температура рабочей среды, оС
Диапазон настройки давлении на
выходе, МПа (кгс/см2)
Коэффициент условной
пропускной способности, Кvу, м3/ч
Зона пропорциональности, % от
верхнего предела диапазона
настройки
Зона нечувствительности, % от
верхнего предела диапазона
настройки
Не более 250
0,1…1,2 (1…12)
125
Не более 2.5
Не более 4
Постоянная времени, с
Минимальный перепад давления
на клапанной тарели *, МПа (кгс/см2)
280
Не более 16
Не менее 0,28 (2,8)
Не менее 0,15 (1,5)
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже
минимального
ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
2
www.maxiarm.ru
Ду
100
150
L
H
A
D1
D2
d1
190
230
250
300
n
масса, кг
23
8
45
27
8
100
мм
350
480
500
560
310
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I -исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4, 8, 12 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 - фильтр.
3
www.maxiarm.ru
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление
потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после
регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной
клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по
импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости
определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны и
расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6 по трубке 8, с другой.
Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным
давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10
устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в
сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения
цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П3 в полость
П2 уменьшается, давление Pупр увеличивается и сильфонный привод прикрывает клапанную тарель 2. В
результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет
компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П3 в полость П2 возрастет, давление Pупр
уменьшится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется
автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 - регулятор «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – вентиль.
4
www.maxiarm.ru
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев, а также с уплотнением металл по металлу.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение регуляторов –
приводом вниз.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~
5Ду после регулятора.
5
www.maxiarm.ru
Регуляторы температуры на пар (АРЖ-85) Ду 250 с сильфонным приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после
регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей
среды используется пар.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм
250
Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам
контактирующих деталей
Рабочая среда
Условное давление рабочей
среды Ру, МПа
1,0
о
Температура рабочей среды, С
1,6
200
Давление рабочей среды на входе,
МПа
Диапазон настройки давления на
ВЫХОДЕ, МПа
Зона пропорциональности, % от
верхнего предела диапазона
настройки
Зона нечувствительности, % от
верхнего предела диапазона
настройки
0,75...0,85
1,2...1,4
0,3...0,6
0,6...0,8
Не более 2.5
Не более 4
Постоянная времени, с
Не более 16
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже
минимального
ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ
6
Ру,
МПа
Ду
1,0
мм
n
Масса, кг
www.maxiarm.ru
250
L
H
D
D1
D2
d1
d2
d3
933
500
500
350
390
М20х2,5
257
273
Ру,
МПа
Ду
250
12
392
n
Масса,
кг
12
413
1,6
мм
L
H
D
D1
D2
d1
d2
d3
969
500
500
355
405
M24
257
273
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4,8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - настроечная пружина;
10 - винт;
12 - шаровой кран.
7
www.maxiarm.ru
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление
потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после
регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной
клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через
управляющий клапан II поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости
определяется балансом расходов рабочей среды – расходом поступающим через щель между золотником 5 и его
седлом 6 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается
вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых,
поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое
значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к
смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в
полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и сильфонный привод перемещает клапанную тарель 2 так,
чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан I
уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в
полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых
восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых
после регулятора.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 - регулятор «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – вентиль.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение - любое.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~
5Ду после регулятора.
8