Линии нанесения оболочки для кабелей среднего и высокого напряжения MV/ HV Линии нанесения оболочки для кабелей среднего и высокого напряжения MV/ HV Являясь ведущим поставщиком оборудования для CCV и VCV линий непрерывной вулканизации при производстве кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения, компания TROESTER имеет большой опыт производства и обработки больших и тяжелых кабелей. Подобный опыт обеспечивает компании TROESTER лидирующую позицию при поставке экструзионных линий для покрытия однослойной или многослойной оболочкой указанных типов кабелей. На каждом этапе производства необходимо применение тяжелого оборудования для обработки кабелей весом до 100 кг/м, от отдающих устройств до подачи на катерпиллеры, охлаждения и до приемных устройств в конце производственного процесса. В этой сфере компания TROESTER предлагает разнообразное оборудование: отдающие и приемные устройства для барабанов до 50 тонн и диаметром до 5 м, катерпиллеры для кабеля диаметром до 250 мм, специальные системы охлаждения и другое оборудование, которое по всем параметрам отвечает требованиям производителей данной продукции. Кабельные линии компании TROESTER, которые рассчитаны на универсальное применение, характеризуются великолепным качеством нанесения оболочки на базе ПЭ, ПВХ, а также безгалогенных негорючих материалов. Они гарантируют равномерное нанесение покрытия при высоких скоростях производственной линии. Система управления, разработанная специалистами компании TROESTER, оптимально соответствует каждому типу линии, обеспечивает надежное и простое управление и эксплуатацию. Намоточное устройство портального типа TABA/TAFA 5050 Экструдерная группа Ленточный аппликатор Главные преимущества линий нанесения оболочки для кабеля компании TROESTER > > > > > > > > > > > > > Эффективное производство кабельной продукции в выбранном производственном диапазоне. Катерпиллеры специальной конструкции, намоточные устройства и охлаждающие ванны для обработки кабельной продукции максимальным весом до 100 кг/м 2-слойная оболочка с дополнительной полосой или верхним покрытием при прохождении одной поперечной головки. Сервисные каретки экструзионной головки для двойного применения в качестве консоли фиксированной точки в составе линии. Оптимизированная конструкция секции охлаждения для высокого качества кабелей и достижения высоких скоростей линии. Идеальная обработка поверхности кабеля в специально разработанной секции охлаждения путем распыления или погружения. Плавная подача кабеля в канал охлаждения непосредственно после прохождения поперечной головки с помощью регулируемых по высоте направляющих пластин специальной конструкции. Ступенчатое охлаждение в секциях с регулируемой температурой для сведения к минимуму усадки изоляции кабеля. Направляющий рельс над каналом охлаждения для протяжки кабелей большого сечения. Оптимизированная система контроля допусков толщины изоляции в сочетании с системами эксцентриситета и измерения диаметра Простая интеграция в линии систем применения алюминиевой ленты Простота интеграции оборудования для послевулканизационной обработки, например: систем измерения калиброванной длины, маркеров длины, принтеров или искровых тестеров удобная в использовании современная система управления линией Ванна охлаждения Канал охлаждения Параметры линии (пример) Макс. диаметр кабеля мм 220 Макс. вес кабеля кг/м 100 или более по запросу Толщина стенки мм до 15 мм, 1 или 2 слоя Главный Экструдер для нанесения оболочки PXA 200/25 D Экструзия верхнего слоя / полос с дополнительным экструдером Материалы ПЭ, ПВХ, FRM Одиночная поперечная головка Qu 80 E на сервисной каретке Все основные компании, производящие подводные кабели, применяют мощные катерпиллеры в производственных цехах не только для транспортировки и протяжки кабельной продукции на экструзионной производственной линии, но и для транспортировки кабельной продукции по коллекторам и распределителям в производственном цеху и вне его. Для этого по запросу предлагается защищенное от атмосферных осадков оборудование. Ленточный катерпиллер AGP 270/33 для подводных кабелей TROESTER GmbH & Co. KG Am Brabrinke 1-4 30519 Hannover, GERMANY Phone +49-511-87040 Fax +49-511-864028 E-mail [email protected] www.troester.de TROESTER Machinery, Ltd. 300 Loomis Avenue Cuyahoga Falls, Ohio 44221, USA Phone+1-330-928-7790 Fax +1-330-928-7239 E-mail [email protected] www.troester-usa.com TROESTER Machinery (Shanghai) Co., Ltd. Workshop No. 1, Area C No. 6999 Chuan’sha Road, Pudong Shanghai 201202, PR CHINA Phone+86-21-58598308 Fax +86-21-58598310 E-mail [email protected] www.troester.cn TROESTER Moscow Representation Office 2nd Sinichkina St. 9A, Bldg 3 Moscow, 111020, RUSSIA Phone +79169280672 E-mail [email protected] X-Compound GmbH Hardmatt 932 CH -5082 Kaisten, Switzerland Phone +41-62-869 10 30 Fax +41-62-874 32 08 E-mail [email protected] www.x-compound.com SHEATHING LINES 2015/06 · WEB · RU © TROESTER GmbH & Co. KG 2015. The particulars in this catalog are for general information only. TROESTER GmbH & Co. KG assumes no liability for errors or omissions and reserves the right to make changes in design or specifications of the products at any time without prior notice.