Стандарты качества

Раздел 1. Подготовка площадки
1.1. ВОЗВЕДЕНИЕ НАСЫПЕЙ
№
п/п
Технологический процесс
1
подготовительные работы
Описание. Контролируемые параметры
1.
Выполнение геодезической разбивки;
2.
Устройство временных водоотводов и подъездных
путей;
1.
Процессы доставки, разгрузки и уплотнения грунта
Должны быть организованы с учетом конкретного
времени охлаждения грунта до начала его смерзания.
2.
Содержание
в
грунте
Древесины,
волокнистых
материалов, гниющего или легковоспламеняемого
строительного мусора - не допускается.
3.
Содержание в грунте растворимых солей не должно
превышать указанного в проекте.
4.
Содержание мёрзлых комьев в насыпях
и обратных
засыпок от общего объёма отсыпаемого грунта не
должно превышать:
а) для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с
уложенными коммуникациями - 10 %;
б) для насыпей, уплотняемых укаткой - 10%;
в) для насыпей, уложенных трамбованием - 20%;
г) для насыпей, возводимых без уплотнения - 30%;
д) для пазух и подсыпок внутри здания - не допускается;
2
транспортировка грунта и требования к
нему
е) для грунтовых подушек - 10%;
5.
Размер твёрдых включений, в т.ч. мёрзлых комьев, в
насыпях и обратных засыпках не должен превышать 1/3
толщины уплотнённого слоя, но не свыше 15 см для
грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и
обратных засыпок;
6.
Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках
и их основаниях - не допускается;
7.
Влажность грунта в теле насыпи должна быть в
пределах,
установленных
отклонения
значений
установленные
проектом,
проектом.
влажности
не
более
Допускаются
за
пределы,
чем
в
10%
определений.
8.
Отклонения геометрических размеров насыпей:
а) положения оси насыпей ± 10 см;
б) то же, автомобильных дорог ± 20 см;
в) ширины насыпей по верху и по низу ± 15 см;
г) отметок поверхностей насыпей ± 5 см;
д) крутизны откосов насыпей – увеличение не
допускается.
1.
3
Выгрузку грунта выполнять через каждые 3 м по ширине
и 10 м по длине насыпи;
послойное разравнивание и планировка
2.
Разравнивать слоями толщиной по 0,3 м;
3.
Перекрытие предыдущего следа на 0,5-0,8 м.
3
4.
После уплотнения наличие углублений и возвышений
более 50 мм. при наложении трехметровой рейки – не
допускается.
1.
Первый и последний проходы катков на полосе укладки
выполнять на малой скорости 2,0-2,5 км/ч,
промежуточные проходы на скорости 8-10 км/ч.
2.
4
послойное уплотнение грунта
Отсыпку последующего слоя можно производить только
после разравнивания и уплотнения предыдущего слоя.
3.
Обязательная величина перекрытия проходов 1 м.
4.
Проведение лабораторных испытаний – обязательно.
1.2. УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННОГО ОГРАЖДЕНИЯ
№
п/п
1
Технологический процесс
подготовительные работы
Описание. Контролируемые параметры
1.
Выполнение геодезической разбивки;
2.
Разметка положения забора, мест расположения
калиток и ворот;
2
Бурение скважин в грунте под
фундамент
3.
Разметка точек установки опорных стоек;
1.
Глубина 900 мм;
2.
Диаметр 300 мм;
3.
Слой щебня фракции 20-40 толщиной 100 мм на дне
скважин;
3
4.
Шаг 3000 мм;
1.
Глубина 900 мм;
2.
Стойки устанавливать строго вертикально и заливать
бетоном класса В7,5;
Установка стоечного профиля
3.
Вертикальность стоек проверить отвесом;
4.
Последующие работы начинать по истечению не менее
3 суток;
1.
4
5
6
профиль крепить к стоечному;
Установка обрешеточного профиля
Установка профлиста
Эскиз ограждения и дополнительные
требования
Оцинкованными саморезами 4,8х35 обрешеточный
2.
Количество точек крепления: 4 точки на каждую лагу;
3.
Монтажный зазор между лагами: 5 мм;
1.
Профлист крепить саморезами 4,8х35 RAL;
2.
Шаг крепления: 500 мм;
3.
Соседние листы крепить внахлёст
1.
Конструкция ограждения:
- профиль НС-35-1000
- профиль обрешёточный ПО 45-35-0,8
4
- профиль стоечный
- монолитный стакан (фундамент) из бетона В7,5
Рисунок 1. Эскиз типовой секции ограждения
1-профнастил; 2- профиль обрешёточный ПО 45-350,8; 3- профиль стоечный;
4- саморез 4,8х35 RAL; 5- саморез 4,8х35 цинк
2.
Конструктивные особенности и требования:
а) цвет ограждения согласовать с заказчиком;
б) при устройстве ворот и треугольника видимости
профлист заменить на сетку А-40;
в) необходимость установки по периметру колючей
проволоки типа «ЕГОЗА» согласовать с Заказчиком
дополнительно;
г) с внешней стороны ворот должен располагаться
логотип
СП
ООО
«Сибакадемстрой».
Размеры
и
цветовое решение: согласно эскиза;
д) в местах прохода людей (в случае если это
предусмотрено разделом ПОС) выполнить устройство
пешеходного трапа с защитным козырьком;
е)
при
въезде
на
площадку
установить
информационные щиты с указанием наименования
объекта,
исполнителя
фамилии,
названия
работ
застройщика
(подрядчика,
должности
и
(заказчика),
генподрядчика),
номеров
телефонов
ответственного производителя работ по объекту и
схемы движения транспорта;
1.3. Устройство временных автодорог
№
п/п
Технологический процесс
1
подготовительные работы
2
Устройство земляного полотна
Описание. Контролируемые параметры
1.
Выполнение геодезической разбивки;
2.
Выполнение устройства временных водоотводов;
3.
Выполнение срезки растительного слоя;
1.
Ширина выемки должна превышать ширину полотна на
5
500 мм;
2.
После выемки грунта произвести планировку
поверхности дна;
3
Устройство песчаного подстилающего
слоя (разгрузка, распределение,
уплотнение)
1.
Коэффициент фильтрации песка: не менее 3 м/сут;
2.
Толщина подстилающего слоя: 200 мм;
3.
При уплотнении каждый предыдущий след должен
перекрываться последующим не менее чем на 1/3;
4.
Минимальное количество проходов по одному следу: 8;
5.
Коэффициент уплотнения подстилающего слоя должен
быть не менее 0,98;
6.
наибольший просвет под 3-метровой рейкой - 1 см;
1.
Укладку плит осуществлять только на выровненный
песчаный слой;
2.
Окончательную посадку плит на подстилающий слой
производить прикаткой плит пневмоколёсным катком;
3.
4
Толщина швов между соседними плитами: не более 20
мм;
Монтаж сборных ж/б плит
4.
Величина уступа между смежными плитами: не более 5
мм;
5.
Скобы плит сварить электродами типа Э-42А, длина
шва: 90 мм; катет шва: 7 мм;
6.
Через каждые 4 плиты скобы не сваривать (шов
расширения);
1.4. Устройство временного дренажа
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
При расположении дренажа в песках гравелистых,
крупных и средней крупности со средним диаметром
частиц 0,3-0,4 мм и крупнее устраивать однослойные
обсыпки из гравия или щебня;
2.
При расположении в песках средней крупности со
средним диаметром частиц, меньшим 0,3-0,4 мм, а
также в мелких и пылеватых песках, супесях и при
слоистом строении водоносного пласта устраивать
1
Устройство системы водопонижения
двухслойные обсыпки - внутренний слой обсыпки из
щебня, а внешний слой - из песка;
3.
Фракции щебня должны быть меньше размера впадины
трубы;
4.
Щебень по ГОСТ 8267-93 не должен содержать
обломочные элементы с острыми кромками;
5.
Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в
полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а
от проектной длины щели в свету ± 3 мм.
6
6.
Отклонение толщины слоя каждой фракции
фильтрующей загрузки от проектной величины и
толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.
7.
8.
Уклон контролируется нивелиром;
Допустимая величина отклонения от формы круга по
горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра
трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону.
9.
Отклонения от правильной формы круга по вертикали
не допускаются;
10. Перед сдачей дренажа в эксплуатацию тщательно
промыть горизонтальную дрену, освободить от
посторонних предметов и грунта смотровые колодцы;
1.
Для открытого водоотлива - расположение в плане и
отметки водопонизительных и водоотводящих
устройств, наблюдательных скважин, характеристики
насосных установок;
2.
Для горизонтального дренажа - расположение дрен с
указанием их типов, нумерация смотровых колодцев,
продольные профили дрен, конструкция фильтров и
2
характеристики насосных станций;
Состав исполнительной документации
3.
Для отрытых водопонизительных скважин расположение и отметки скважин, способы их
устройства, конструкция фильтров и способ устройства
обсыпки, тип насосов и отметки расположения их
всасывающих в сливных патрубков, расположение
контрольных пьезометров и наблюдательных скважин с
указанием уровня воды в них, данные пробной
откачки;
7
Раздел 2. Котлован
2.1. Устройство шпунтовых ограждений
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Проверить соответствие маркировки шпунта его
действительным размерам;
1
подготовительные работы
2.
Проверить чистоту замков шпунтин;
3.
Проверить прямолинейность шпунтин проталкиванием
через шаблон;
4.
Проверить разметку шпунта по длине;
5.
Проверить разбивку мест погружения шпунта;
1.
Отклонение шпунта в плане: ± 100 мм;
2.
Клиновидность шпунтин, используемых для ликвидации
верности шпунта в стенке: 0,01;
3
Погружение
3.
Разность отметок нижних концов соседних забиваемых
шпунтин (плоский шпунт): не более 2м;
4.
Разность отметок нижних концов соседних забиваемых
шпунтин (иной профиль): не более 5м;
2.2. Разработка и доработка котлована
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Установить по контуру котлована временные реперы,
связанные нивелирными ходами с постоянными
реперами;
2.
Произвести разбивку на местности контура котлованов
от осей здания, нанесенных на обноске способом
промеров;
3.
Обноску установить на высоте 0,4 - 0,6 м от земли
параллельно основным осям, образующим внешний
контур здания, на расстоянии, обеспечивающим
неизменность ее положения в процессе строительства;
1
подготовительные работы
на обноску при помощи теодолита с закрепленных на
местности осевых знаков перенести оси здания или
сооружения;
4.
Закрепить разбитый контур котлована кольями, между
которыми натягивают шнур для указания границы
вскрытия котлована. Все колья или штыри,
закрепляющие контурные углы, должны быть
отнивелированы;
5.
Оформить актом разбивку котлована с приложением
ведомостей реперов и привязок;
2
планировка поверхности стройплощадки
бульдозерами
1.
Отклонения высотных отметок продольного профиля:
±50 мм;
8
2.
Отклонения поперечного уклона ±0,005 см
3.
Перекрытие следа предыдущего прохода: не менее 50 см.
1.
Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос
грунта и оплывание откосов;
3
разработка грунта котлована
экскаваторами
2.
Отклонения отметок дна выемок от проектных: +100 мм;
3.
Отклонение продольного уклона водоотводных канав от
проектного значения: не более 0,0005;
4.
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных
оснований под фундаменты: должны соответствовать
проекту;
5.
Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или
промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной
более 3 см;
1.
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства
фундаментов и укладки конструкций при окончательной
4
доработка грунта и зачистка основания
котлована
разработке или после доработки недоборов и
восполнения переборов: ±50 мм;
2.
Отклонения отметок спланированной поверхности от
проектных: ±50 мм.
9
Раздел 3. Фундамент
3.1. Бетонная подготовка, ростверк и гидроизоляция
№
п/п
Технологический процесс
1
подготовительные работы
(бетонная подготовка)
2
Укладка бетонной смеси
(бетонная подготовка)
Описание. Контролируемые параметры
1.
Наличие доработанного котлована;
2.
Наличие отвода грунтовых и поверхностных вод;
1.
Наличие маячных реек;
2.
Произвести уплотнение виброрейкой;
3.
Уложенный бетон предохранять от быстрого высыхания и
атмосферных осадков;
3
подготовительные работы
(ростверк)
4.
Отклонение отметок поверхности бетонной подготовки: ±10 мм;
1.
Наличие выполненной бетонной подготовки с обозначением на
ней краской граней ростверков (монолитной плиты) и положения
осей;
1.
Смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм;
2.
Смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм;
3.
Отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей
соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм;
4
опалубочные работы
(ростверк)
4.
Отклонение от горизонтали ±5 мм;
5.
Местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с
бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм;
6.
Отклонение от проектных внутренних размеров поперечных
сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними
поверхностями ±3 мм.
1.
Отклонения в расстояниях между связями арматурных каркасов
±10 мм;
5
арматурные работы
(ростверк)
2.
Отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10
мм;
3.
Отклонение в расстояниях между отдельно установленными
рабочими стержнями ±10мм.
1.
Отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей
опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту
фундамента ±20 мм;
6
Укладка бетонной смеси
(ростверк)
2.
Отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м
плоскости в любом направлении ±5 мм;
3.
Отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм;
4.
Отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке
конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм;
3
Устройство гидроизоляции
1.
Заделка раковин и трещин;
2.
Срезка выступающих арматурных стержней и проволоки;
3.
Срубка наплывов бетона и раствора;
4.
Удаление ржавчины при ее наличии;
5.
Просушка поверхностей;
6.
Непосредственно перед окраской произвести очистку от
10
грязи и пыли;
7.
Перед нанесением окрасочного состава изолируемые
поверхности должны быть огрунтованы разжиженным
окрасочным составом без пропусков и разрывов, а углы и
грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола
шириной не менее 200 мм;
8.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием,
на приложенном к ней тампоне не должно оставаться
следов вяжущего;
9.
Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из
составов, содержащих органические растворители, не
должна быть более 4 %;
10. Нанесение окрасочных слоев производить только после
полного высыхания грунтовочного слоя. Окрасочную
гидроизоляцию наносить в виде тонкого
водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность
с увлажняемой стороны в 2 - 4 слоя общей толщиной 3 - 6
мм с перекрытием смежных полос;
11. Все материалы, применяемые при устройстве окрасочной
гидроизоляции, должны отвечать требованиям действующих
ГОСТов и технических условий (ТУ) на эти материалы.
3.2. Устройство свайных фундаментов
№
п/п
Технологический процесс
1
подготовительные работы
Описание. Контролируемые параметры
1.
Произвести расчистку и планировку площадки;
2.
Организовать разбивку положения свай;
3.
Организовать пробную забивку свай (испытания);
1.
Величина отказа забиваемых свай: должна
соответствовать проектной;
2.
Положение в плане забивных свай диаметром или
стороной сечения до 0,5 м включительно:
а) однорядное расположение свай поперек оси свайного
ряда: 0,2d; То же вдоль оси свайного ряда: 0,3d;
б) кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:
- крайних свай поперек оси свайного ряда: 0,2d;
- остальных свай и крайних свай вдоль: 0,3d;
2
Погружение
в) сплошное свайное поле под всем зданием или
сооружением: 0,2d; Крайние сваи: 0,2 d; Средние сваи;
0,4 d;
г) одиночные сваи: 50 мм;
д) сваи колонны: 30 мм;
3.
Положение в плане забивных, набивных и
буронабивных свай диаметром свай более 0,5 м:
а) поперек ряда: 100 мм;
б) вдоль ряда при кустовом расположении свай: 150 мм;
в) для одиночных полых круглых свай под колонны:
11
80 мм;
4.
Отметки голов свай:
а) с монолитным ростверком: 30 мм;
б) со сборным ростверком: 10 мм;
в) безростверковый фундамент со сборным оголовком:
50 мм;
г) сваи-колонны: 30 мм;
5.
12
Вертикальность оси забивных свай: 2%
Раздел 4. Коробка
4.1. Устройство монолитного каркаса
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
предусмотреть мероприятия по обеспечению
сохранения арматурных выпусков из фундаментных
плит от коррозии и деформации;
1
Подготовительные работы
2.
произвести геодезическую разбивку осей и разметку
положения стен в соответствии с проектом; на
поверхность фундаментной плиты краской нанести
риски, фиксирующие положение рабочей плоскости
щитов опалубки;
1.
Установка и приёмка опалубки, распалубливание
монолитных конструкций, очистка и смазка производится
по проекту производства работ, согласованному с
Заказчиком;
2
Опалубочные работы
2.
Прогиб собранной опалубки и формообразующих
элементов не должен превышать:
а) для опалубки вертикальных поверхностей 1/400
пролета;
б) для опалубки перекрытий 1/500 пролета;
1.
Монтаж арматурных конструкций производить с
обеспечением фиксации защитного слоя;
2.
Отклонение от проектной толщины защитного слоя
бетона не должно превышать:
а) при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных
размерах поперечного сечения конструкции:
до 100 мм
+ 4 мм
101 - 200 мм
+ 5 мм
б) при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм
включительно и линейных размерах поперечного
сечения конструкции:
3
Арматурные работы
до 100 мм
+ 4 мм, - 3 мм
101 - 200 мм
+ 8 мм, - 3 мм
201 - 300 мм
+ 10 мм, - 3 мм
свыше 300 мм
+ 15 мм, - 5 мм
в) При толщине защитного слоя свыше 20 мм и
линейных размерах поперечного сечения конструкции:
3.
до 100 мм
+ 4 мм, - 5 мм
101 - 200 мм
+ 10 мм, - 5 мм
201 - 300 мм
+ 10 мм, - 5 мм
свыше 300 мм
+ 15 мм, - 5 мм
Отклонение в расстоянии между отдельно
установленными стержнями не должно превышать:
13
- для колонн и балок
± 10 мм
- для плит и стен фундаментов
± 20 мм
- для массивных конструкций
± 30 мм
4.
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры не
должно превышать:
1.
- для плит и балок толщиной до 1 м
± 10 мм
- для конструкций толщиной более 1 м
± 30 мм
Перед бетонированием основания, горизонтальные и
наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны
быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,
цементной
укладкой
плёнки
бетонной
и
др.
смеси
Непосредственно
очищенные
перед
поверхности
должны быть промыты водой и просушены струёй
воздуха.
2.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в
опалубку конструкций не должна превышать:
3.
- колонны
5,0 м
- перекрытия
1,0 м
- стены
4,5 м
Отклонение плоскостей и линий их пересечения от
вертикали или от проектного наклона на всю высоту
конструкции не должно превышать:
 
Для фундаментов - 20 мм;
 
Для стен и колонн, поддерживающих монолитные
покрытия и перекрытия -15 мм;
 
Для стен и колонн, поддерживающих сборные
балочные конструкции -10 мм;
 
4
Укладка бетонной смеси
Для стен зданий, возводимых в скользящей опалубке,
при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500
высоты сооружения, но не более 100 мм;
 
Для стен зданий, возводимых в скользящей опалубке,
при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000
высоты сооружения, но не более 50 мм.
4.
Отклонение
горизонтальных
плоскостей
на
всю
плоскость выверяемого участка не должно превышать
20 мм.
5.
Местные отклонения поверхности бетона от проектной
при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных
поверхностей, не должны превышать 5 мм.
6.
Отклонения в длине элементов не должны превышать ±
20 мм.
7.
Отклонения в размерах поперечного сечения элемента
не должны превышать + 6 мм; -3 мм.
8.
Отклонения в отметках поверхностей и закладных
элементов, служащих опорами для металлических или
сборных железобетонных колонн и других сборных
элементов, не должны превышать 5 мм.
9.
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных
поверхностей не более 3 мм.
14
4.2. Заполнение наружных, межквартирных стен и перегородок
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
До начала работ выполнить разбивку;
2.
Осуществить входной контроль кирпича:
а) отклонения от размеров, мм:
- по длине ±5
- по ширине ±4
- по толщине ±3
б) Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм,
не более:
- по постели 3
1
- по ложку 4
подготовительные работы
и входной контроль
в) Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм.
г) Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до
пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру
от 10 до 15 мм.
д) Трещины протяженностью по постели полнотелого
кирпича до 30 мм на всю толщину, шт.:
на ложковых гранях 1
на тычковых гранях 1
3.
Общее количество кирпича с отбитостями,; превышающими
допускаемые, должно быть не более 5 %
4.
Количество половняка в партии должно быть не более 5 %.
1.
Отклонения в размерах и положении конструкций от
проектных не должны превышать:
а) Толщина конструкций: ±15 мм;
б) Ширина проемов: ±15 мм;
в) Смещение осей конструкции от разбивочных: 10 мм;
г) Отклонение поверхности и углов кладки от вертикали:
10 мм;
2
Устройство кирпичной кладки
2.
Толщина швов в кладке:
а) горизонтальных: -2;+3 мм;
б) вертикальных: -2;+2 мм;
3.
Неровности
на
вертикальной
поверхности
кладки,
обнаруженные при накладывании нитки длиной 2 м: 10 мм;
4.
Швы должны быть тщательно заполнены раствором;
5.
Геометрические размеры кладки контролировать каждые 0,5
метра по высоте.
6.
15
Армирование сеткой строго по проекту.
Раздел 5. Фасад
5.1. Система мокрого фасада БИТЕКС А2
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1. Установка лесов
Установить леса на расстояние от стены, равном толщине
утеплителя плюс 45 см. Крепежные анкеры установить с небольшим
наклоном вниз. Это предотвратит попадание дождевой воды внутрь
утеплителя.
2. Подготовка строительного основания
Произвести механическую очистку строительного основания от
остатков раствора.
3. Обработка строительного основания
1
Подготовительные работы
Удалить высолы, грибки, плесень с помощью специальных составов
БИТЕКС. На любом участке неровности на длине 2 м не должны
превышать 1 см.
4. Монтаж креплений дополнительных элементов фасада
Удлинить кронштейны крепления водостоков, громоотводов,
наружных осветительных приборов и т.д., учитывая толщину
утеплителя d. Очистить от ржавчины и обработать антикоррозионной
грунтовкой все стальные детали и конструкции, закрываемые
системой теплоизоляции.
1. Монтаж цокольного профиля
Установите цокольный профиль в соответствии с проектом,
выдерживая зазор между соседними цокольными профилями 2-3 мм.
и закрепите его дюбелями через 30 см.
2. Установка соединительных элементов и подкладочных
шайб.
В местах неплотного примыкания цокольного профиля к стене
2
Монтаж цокольного профиля
установить соответствующие по толщине подкладочные шайбы.
Соединить цокольные профили между собой с помощью
пластиковых соединительных элементов.
3. Формирование угла цокольным профилем
На углах здания состыковать цокольные профили косыми срезами и
соединить их с помощью пластиковых соединительных элементов.
1. Нанесение клеевого состава
Нанесите штукатурным шпателем универсальный клеевой состав
Bitex Fassadenkleber KLAR валиком по периметру плиты и куличами
по плоскости плиты. Количество куличей – от 3 до 6 (в зависимости от
геометрии плиты и неровности строительного основания).
Количество наносимого клея (толщина клеевой полосы)
3
подбирается с учетом неровностей стены, обеспечивая хорошую
Приклеивание теплоизоляционного
материала
сцепляемость плиты утеплителя со стеной. Клей распределяется по
поверхности плиты
таким образом, чтобы он покрывал не менее 40% площади плиты.
2. Установка первого ряда теплоизоляционных плит
Установить первый ряд плит теплоизоляционного материала на
цокольный профиль.
ВНИМАНИЕ! Для плит первого ряда, опирающихся на цокольный
16
профиль, клеевой состав Bitex Fassadenkleber KLAR наносится с
отступлением от нижнего края на величину плеча
цокольного профиля.
При наклеивании первого ряда плит необходимо следить за тем, что
бы утеплительные плиты были плотно прижаты к передней кромке
цокольного профиля. Не допускается образование промежутка между
передней частью цокольного профиля и поверхностью плиты
утеплителя, связанного со слишком тонким слоем клеевого состава.
3. Удаление излишков клеевого состава со строительного
основания
Прижать плиту к поверхности стены, удалите излишки выступившего
клея со строительного основания и с внутренних частей утеплителя.
4. Выравнивание плоскости утеплителя
Выравнивайте плиты теплоизоляционного материала относительно
друг друга трамбовками.
Внимание: Клеевой состав не должен попадать в стыки плит,
образовавшиеся щели заделываются отрезками
утеплительного материала, чтобы швы не оставались
открытыми и не образовывались мостики холода.
3
Приклеивание теплоизоляционного
материала
5. Формирование угла утеплителем
Приклеивание плит теплоизоляционного материала производится
горизонтальными рядами, снизу вверх, с перевязкой вертикальных
швов. На внешних и внутренних углах выполняется зубчатое
зацепление плит.
В случае, если на фасаде происходит стыковка разнородных
материалов, то перекрытие плит утеплителя должно быть не менее
10 см.
6. Обработка внешних углов
После высыхания клеевого состава теплоизоляционный материал
обрезается вровень с плоскостью утеплённого фасада.
Технологический зазор между утеплителем и коробкой заполняется
одним из двух вышеописанных способов.
7. Заполнение щелей утеплителем
Прижимайте плиты друг к другу плотно, не допускайте зазоров
между
ними. Там, где это невозможно, заполните зазоры тем же
теплоизоляционным материалом.
8. Заполнение тонких швов
В случае тонкого шва заполнение можно провести полиуретановой
пеной. Такой способ изоляции не допускает возникновения мостиков
холода.
9. Шлифование углов
Отшлифуйте вертикальные углы. Необходимо добиться ровной
прямолинейной поверхности.
17
1. Подготовка подоконного отлива
Перед установкой подоконного отлива необходимо наклеить
уплотнительную ленту на тыльную сторону подоконного отлива.
2. Крепление отливов
Укрепите отливы. При длине отливов более 1,5м необходимо
дополнительное крепление, противодействующее ветровым
нагрузкам.
3. Подготовка угловой плиты
Перед наклейкой угловой плиты теплоизоляционного материала,
произведите ее разметку под установку заглушек подоконного отлива.
4. Подготовка отлива
Перед монтажом утеплителя, по периметру отлива, приклейте
уплотнительную ленту.
5. Установка угловой плиты утеплителя
Приклейте угловую плиту утеплителя, обращая внимание на
4
Подготовка оконных и дверных проемов
положение
уплотнительной ленты. Не допускайте ее сминания.
6. Приклеивание уплотнительной ленты
Перед наклейкой утеплителя на дверные и оконные откосы наклейте
уплотнительную ленту на оконную раму или дверной косяк по всему
периметру оконной (дверной) коробки. Затем приклейте
теплоизоляционный материал с напуском на коробку.
На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не
допускается приклеивание сплошной ленты вокруг угла без
соединения «встык».
Элементы обрамления в вершинах углов оконных и дверных
проемов должны выполняться из целых минераловатных плит с
вырезанными по месту фрагментами. Запрещается размещать стыки
элементов обрамления на линиях углов оконных и дверных проемов.
1. Закрепление теплоизоляции дюбелями
Просверлите отверстие под пластиковый дюбель. Забейте
пластиковый дюбель, утопив шляпку вровень с поверхностью плиты
5
Закрепление теплоизоляционного
материала дюбелями
(только после высыхания клеевого
состава)
теплоизоляцион ного материала. Забейте или заверните (в
зависимости от типа дюбеля с сердечником) в пластиковый дюбель
распорный сердечник.
Минимальное количество дюбелей угловой зоны: 9 шт/м²
Минимальное количество дюбелей рядовой зоны: 5 шт/м²
1. Установка усиливающих заплаток
Вершины углов оконных и дверных проемов необходимо
дополнитель- но усиливать«заплатками» размерами 20х30см,
вырезанными из
армирующей сетки.
2. Армирование оконных и дверных откосов
6
Зубчатой стороной кельмы нанесите на обе плоскости усиливаемого
Установка усиливающих элементов
угла клеевой состав БИТЕКС слоем толщиной не более 2 мм.
Вдавите пластиковый уголок так, чтобы его полки были плотно
прижаты к плоскостям усиливаемого угла. Снимите гладкой стороной
кельмы проступивший через перфорацию пластикового уголка и
ячейки сетки клеевой состав.
3. Установка термодинамического шва
18
При наличии в конструкции стены термодинамического шва,
установите специальный компенсационный элемент по аналогии с
усиливающими
угловыми элементами.
4. Армирование горизонтальных углов
Установка усиливающих элементов
На горизонтальные углы, с целью предотвращения попадания воды
на горизонтальные плоскости, установить пластиковый уголок с
капельником.
1. Нанесение клеевого состава
На плоскость фасада зубчатой стороной кельмы нанесите клеевой
состав Bitex FassadenKleben KLAR 1000. Зубчатой стороной кельмы
при дайте поверхности борозчатую текстуру.
2. Армирование щелочестойкой сеткой
Утопите щелочестойкую сетку в универсальный клеевой состав.
Нахлёст соседних рулонов должен быть равным 10 см.
Полотна армирующей сетки укладываются вертикально сверху вниз
до уровня капельника цокольного профиля.
не допускается примыкание штукатурных составов к оконным и
7
Нанесение базового выравнивающего
слоя и армирование его сеткой из
стекловолокна
дверным блокам.
3. Затирка армирующей сетки
Проступивший клеевой состав разровняйте фасадным шпателем.
Сетка должна располагаться в середине слоя и не просматриваться
на поверхности.
Монтаж системы теплоизоляции на высоту 2,5 м выполнить в
антивандальном исполнении. Антивандальная защита
представляет собой базовый слой с двумя слоями армирующей
сетки.
4. Нанесение грунтовки
На поверхность базового выравнивающего слоя нанести грунтовку с
кварцевым песком.
1. Нанесение защитно-декоративного штукатурного
состава
Гладкой стороной кельмы нанести защитно-декоративный состав
толщиной, превышающей размер фактурообразующего
8
Нанесение защитно-декоративного
штукатурного состава
наполнителя. Разровнять слой до толщины, равной
размеру наполнителя. Структурируйте материал пластиковой теркой
до получения ярко выраженной фактуры поверхности. Периодически
удаляйте излишки связующего, образующиеся на рабочей
поверхности
пластиковой терки.
1. Нанесение защитно-декоративного штукатурного
состава
Нанести на поверхность штукатурного состава акриловую или
силоксановую грунтовку глубокого проникновения в зависимости от
применяемой фасадной краски. Выдержать технологический
9
Грунтование и окраска
перерыв перед последующей операцией согласно технической
нормали на применяемую грунтовку.
Произвести окраску поверхности фасадной краской в два слоя.
Перед нанесением второго слоя краски выдержите
технологический перерыв согласно технической нормали на
применяемую краску.
19
Раздел 6. Светопрозрачные конструкции и двери
6.1. Монтаж окон ПВХ
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
2.
3.
1
Подготовительные работы
4.
5.
6.
7.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных
элементов не должна превышать 1,5 мм при наибольшей
длине стороны створки до 1400 мм и 2,0 мм - более 1400
мм.
Провисание открывающихся элементов (створок, полотен,
форточек) в собранном изделии не должно превышать 1
мм на 1 м ширины.
Отклонения от прямолинейности кромок деталей
рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м
длины на любом участке.
Не допускается изменение цвета ПВХ профилей в местах
сварных швов после их зачистки.
Лицевые поверхности профилей створок и коробок
изделий должны быть защищены самоклеющейся
пленкой.
Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть
чистыми, не допускаются загрязнения.
Каждый оконный блок должен сопровождаться
документом о качестве (паспортом)
В зимних условиях перед установкой в монтажном шве
изоляционных материалов, поверхности оконных проемов
и конструкций должны быть очищены от снега, льда, инея.
2. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок
смонтированных оконных блоков не должны превышать
1,5 мм на высоту изделия.
3. Минимальные расстояния между крепежными элементами
не должны превышать 600 мм.
4. Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до
крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от
импостного соединения до крепежного элемента - (120180) мм.
5. Минимальное
заглубление
(глубина
ввинчивания)
строительных шурупов 60 мм.
6. Головки дюбелей и стопорных шурупов должны быть
заглублены во внутреннем фальце профиля коробки,
посадочные
отверстия
должны
быть
закрыты
декоративными колпачками (заглушками).
7. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости
оконного блока, на несущую строительную конструкцию
должны быть применены опорные (несущие) колодки из
полимерных материалов или пропитанной защитными
средствами древесины.
8. Длина опорной колодки должна составлять: 100-120 мм.
9. Саморезы, применяемые для крепления наружного отлива
должны быть окрашены полимерной эмалью в цвет окон.
10. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного
объёма.
1.
2
Установка рамы в оконный блок
1.
2.
3.
3
Устройство монтажного шва
4.
5.
6.
20
Величина вертикального монтажного зазора (шва): 15-40
мм.
Величина горизонтального монтажного зазора (шва): 10-20
мм.
Заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами
проемов стеновых конструкций должна быть по всему
периметру окна плотной и герметичной.
Заполнение монтажного шва пеной должно быть
сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и
переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также
раковины с наибольшим размером более 10 мм не
допускаются.
Осуществить
сплошную
регулировку
окон
перед
передачей работ Заказчику.
Работы выполнять в соответствии с технологической
картой и согласованными с Заказчиком узлами.
1.
4
Монтаж откосов
2.
Обязательно полное заполнение откосов монтажной
пеной.
Обязательно составление паспорта на каждое изделие, в
котором должен быть приведён порядок эксплуатации.
6.2. Монтаж витражных конструкций (профиль СиАЛ КП 45)
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Проверить поверхности основания на соответствие
чертежам;
2.
Проверить соответствие применяемых материалов
установленным требованиям, подтвержденное актами на
скрытые работы или актом на приемку ответственных
конструкций;
3.
Не допускаются дефекты бетонирования стен, колонн и
перемычек, вызванные недостаточным уплотнением
бетона и обнажением арматуры;
4.
Проверить перевязку кладки, толщину швов,
вертикальность углов кладки;
5.
Отклонения расположения закладных деталей не должны
превышать ±5 мм;
6.
Отклонения размеров элементов изделий не должны
превышать значений, мм:
- длины стоек: ±2,0
- длины штапиков: ±1,0
- расстояния между осями узлов: ±1,0
7.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных
элементов не должна превышать 2 мм при длине
1
наибольшей стороны до 1200 мм (включительно) и 3 мм –
Подготовительные работы
при длине более 1200 мм.
8.
Отклонения номинальных размеров расположения
водосливных и других функциональных отверстий не
должны быть более: (± 3,0) мм - по длине брусков; (± 0,5)
мм - по высоте сечения.
9.
Отклонения номинального размера расстояния между
наплавами смежных закрытых створок не должны быть
более 1,5 мм на 1 м длины притвора.
10. Провисание (завышение) открывающихся рамочных
элементов (створок, полотен) в собранном изделии не
должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.
11. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых
алюминиевых профилей, установка которых
предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать
0,5 мм.
12. Зазоры на лицевых поверхностях изделий в местах
соединения деталей не должны быть более 0,3 мм.
13. Отклонение от прямолинейности кромок деталей
рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м
длины.
14. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное
21
запирание открывающихся элементов изделий.
Открывание и закрывание должно происходить легко,
плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не
должны самопроизвольно перемещаться из положения
"открыто" или "закрыто".
1.
Работы выполнять в строгом соответствии с инструкцией
по монтажу и эксплуатации строительных алюминиевых
профилей систем «СИАЛ» ИМЭ.00.01.2010;
2.
Зазор между рамой и проемом должен быть сверху 10-20
мм, по бокам 5-10 мм;
3.
Глубина заделки дюбеля в стену: не менее 60 мм;
4.
Диаметр дюбеля не менее 8 мм (по втулке);
5.
Шаг дюбеля не более 700 мм;
6.
Зазоры изнутри помещения заполнить силиконовым
герметиком;
2
Монтажные работы
7.
Зазоры снаружи заполнить тиоколовой мастикой;
8.
Перед сдачей работ осуществить сплошную регулировку
фурнитуры;
9.
Анекрные пластины должны быть расположены строго
перпендикулярно раме;
10. Анекрные пластины должны быть закрыты пластиковыми
накладками в цвет профиля.
11. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного
объёма.
6.3. Монтаж входных групп (профиль СиАЛ КП 45)
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Проверить поверхности основания на соответствие
чертежам;
2.
Проверить соответствие применяемых материалов
установленным требованиям, подтвержденное актами на
скрытые работы или актом на приемку ответственных
конструкций;
3.
1
Не допускаются дефекты бетонирования стен, колонн и
перемычек, вызванные недостаточным уплотнением
бетона и обнажением арматуры;
Подготовительные работы
4.
Проверить перевязку кладки, толщину швов,
вертикальность углов кладки;
5.
Отклонения расположения закладных деталей не должны
превышать ±5 мм;
6.
22
Отклонения размеров элементов изделий не должны
превышать значений, мм:
- длины стоек: ±2,0
- длины штапиков: ±1,0
- расстояния между осями узлов: ±1,0
7.
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных
элементов не должна превышать 2 мм при длине
наибольшей стороны до 1200 мм (включительно) и 3 мм –
при длине более 1200 мм.
8.
Отклонения номинальных размеров расположения
водосливных и других функциональных отверстий не
должны быть более: (± 3,0) мм - по длине брусков; (± 0,5)
мм - по высоте сечения.
9.
Отклонения номинального размера расстояния между
наплавами смежных закрытых створок не должны быть
более 1,5 мм на 1 м длины притвора.
10. Провисание (завышение) открывающихся рамочных
элементов (створок, полотен) в собранном изделии не
должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.
11. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых
алюминиевых профилей, установка которых
предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать
0,5 мм.
12. Зазоры на лицевых поверхностях изделий в местах
соединения деталей не должны быть более 0,3 мм.
13. Отклонение от прямолинейности кромок деталей
рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м
длины.
Подготовительные работы
14. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное
запирание открывающихся элементов изделий.
Открывание и закрывание должно происходить легко,
плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не
должны самопроизвольно перемещаться из положения
"открыто" или "закрыто".
1.
Работы выполнять в строгом соответствии с инструкцией
по монтажу и эксплуатации строительных алюминиевых
профилей систем «СИАЛ» ИМЭ.00.01.2010;
2.
Зазор между рамой и проемом должен быть сверху 10-20
мм, по бокам 5-10 мм;
2
Монтажные работы
3.
Глубина заделки дюбеля в стену: не менее 60 мм;
4.
Диаметр дюбеля не менее 8 мм (по втулке);
5.
Шаг дюбеля не более 700 мм;
6.
Зазоры изнутри помещения заполнить силиконовым
герметиком;
7.
Зазоры снаружи заполнить тиоколовой мастикой;
8.
Перед сдачей работ осуществить сплошную регулировку
фурнитуры;
9.
Анекрные пластины должны быть расположены строго
перпендикулярно раме;
10. Анекрные пластины должны быть закрыты пластиковыми
накладками в цвет профиля.
11. Обязательна установка доводчиков по проекту.
23
6.4. Монтаж квартирных дверей
№
п/п
Технологический процесс
1
Подготовка проёма
Описание. Контролируемые параметры
1.
Подготовить проем оставив зазор между коробкой 10мм.
Очистить от пыли.
1.
Высверлить отверстия под анкеры с шагом 600 мм по
всему периметру проёма;
2
Монтаж двери
2.
Глубина погружения анкера: не менее 200 мм;
3.
Отклонение от вертикали: не более 1 мм.
4.
Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного
объёма.
6.5. Монтаж противопожарных дверей
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
1
Неплоскостность и невертикальность стены в зоне проема:
не более 5 мм;
Подготовка проёма
2.
Негоризонтальность пола в зоне проема: не более 5 мм;
3.
Разность диагоналей проема: не более 10 мм;
1.
Отрегулировать
узлы
крепления
дверной
коробки
в
соответствии с размерами проема в стене и поднять коробку
вместе с дверью, центруя ее в проеме по горизонтали.
Обратить внимание на то, что если толщина покрытия пола,
которое будет укладываться, превышает 5 мм, то высота
установки коробки должна
выставляться при помощи
невоспламеняемых пластин;
2.
3.
2
Монтаж двери
4.
5.
6.
24
Стойка коробки с петлями должна быть выровнена с
поверхностью стены;
Затянуть элементы крепления 3 и 4. Проверить зазор между
полотном двери и коробкой с открывающейся стороны от
верха до низа;
Проверить вертикальное положение двери и затяните
элементы крепления 1 и 2. Проверить открывание двери и
затяните элементы крепления 5–12 – см. чертеж, установите
фурнитуру замка и ручку.
Провеить функционирование двери и замка;
Проверить зазоры между полотном двери и коробкой;
Монтаж двери
7.
Зазор между коробкой противопожарной двери и проемом
стены необходимо заделать;
8.
9.
Установить наличники и заглушки на дверную коробку;
После монтажа двери полость между проемом и рамой
двери необходимо заполнить негорючей базальтовой ватой.
10. Оставление
допускается.
25
зазоров
между
проемом
и
рамой
не
Раздел 7. Кровля
7.1. Устройство наплавляемой кровли
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
1
Подготовка основания под укладку
пароизоляции
Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются,
поверхность неровных плит или монолитного основания
затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже
М150.
1.
Пароизоляцию укладывать непосредственно перед
устройством теплоизоляционного слоя;
2.
До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:
- установить металлические компенсаторы в местах
устройства деформационных швов;
3.
Укладку битумных материалов (Линокром, Бикрост,
Бикроэласт) можно производить при температуре наружного
воздуха выше +5°С (для материала Биполь до -15°С).
Укладку битумно-полимерных материалов производят до
2
Устройство пароизоляции
температуры гибкости (до -15°С для Техноэласта ТЕРМО;
до -20°С для Унифлекса, Унифлекса ЭПВ ВЕНТ; до -25°С
для Техноэласта и до -35°С для Техноэласта ТИТАН);
4.
На все вертикальные поверхности пароизоляционный
материал необходимо наклеить заводя его выше
теплоизоляционного слоя на 30-50 мм. На всей
горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумнополимерного пароизоляционного материала склеивают в
швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых
швах и 150 мм в торцевых;
1.
Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки
рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты
следует укладывать в направлении ≪на себя≫. Это
уменьшит повреждения плит в процессе их укладки;
2.
При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев
плитного утеплителя швы между плитами располагать
3
Укладка теплоизоляции
≪вразбежку≫, обеспечивая плотное прилегание плит друг к
другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны
заполняться теплоизоляционным материалом.
3.
Плиты утеплителя могут быть склеены между собой
мастикой кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ
№41.Склеивание должно быть равномерным и составлять
не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.
1.
Плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные
плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во
4
избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих
Устройство основания под
водоизоляционный ковер
сторон праймером битумным ТЕХНОНИКОЛЬ №01. Укладка
листов производится в 2 слоя. Стыки листов должны
располагаться ≪вразбежку≫, а стыки листов верхнего и
нижнего слоев со смещением относительно друг друга.
26
2.
В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным
шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить
наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из
жёсткого минераловатного утеплителя.
3.
Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над
кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича,
пенобетонных блоков и т.д.), необходимо оштукатурить
цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема
дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем
на 350 мм.
1.
При производстве кровельных работ в условиях
отрицательных температур битумно-полимерные рулонные
материалы необходимо отогреть до положительной
температуры по всему объему материала.
2.
Перед устройством водоизоляционного ковра произвести
подготовительные работы:
• основание очистить от пыли, мусора, посторонних
предметов (в зимнее время – от наледи и снега);
• заделать ЦП раствором М150 раковины, трещины,
неровности.
3.
Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых
рулонных материалов с основанием кровли все поверхности
основания из цементно-песчаного раствора и бетона
должны быть огрунтованы грунтовочными холодными
составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой
на сухие поверхности, рекомендуется применять Праймер
битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 ТУ 5775-011-17925162-2003,
5
производимый Компанией ТехноНИКОЛЬ. Грунтовка может
Подготовительные работы перед
также приготовляться из битума (марок БН 70/30, БН
укладкой кровельного ковра
90/10,БНК 90/30) и быстроиспаряющегося растворителя
(бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по
весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80°С,
разбавляемых до нужной консистенции.
4.
Кровельные материалы наплавляются только после полного
высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к
высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов
битума).
5.
Не допускается выполнение работ по нанесению
грунтовочного состава одновременно с работами по
наплавлению кровельного ковра.
6.
До начала укладки кровельного ковра основной плоскости
кровли в зоне водоприёмных воронок наклеивается слой
усиления из материала размером не менее 700х700 мм без
защитной посыпки. Слои основного кровельного ковра и
слой усиления должны заходить на водоприемную чашу,
прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки
гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия
хомутами.
1.
Укладка наплавляемого рулонного
В процессе производства кровельных работ должен быть
обеспечен нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм
кровельного материала
(боковой нахлест).
27
2.
Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм.Для
однослойных материалов боковой нахлест должен быть не
менее 120 мм.
3.
Расстояние между крепежными элементами определяется
ветровой нагрузкой, действующей на кровельный ковер, но
не может быть более 500 мм.
4.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ
в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые
нахлесты соседних полотнищ кровельного материала
должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
5.
Технологические приемы наклейки наплавляемого
рулонного материала выполняют в следующей
последовательности:
6
Укладка наплавляемого рулонного
• На подготовленное основание раскатывают рулон,
кровельного материала
примеряют по отношению к соседним, обеспечивая
необходимый нахлест полотнищ.
• Скатывают к середине, намотку лучше производить на
трубу или картонную шпулю.
• Разогревают нижний приклеивающий слой рулона с
одновременным нагревом основания или поверхности ранее
наклеенного слоя. Рулон постепенно раскатывают,
дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно
прикатывают места нахлестов.
• Аналогично наклеивают вторую половину рулона.
6.
Узлы примыканий выполнять согласно руководству по
проектированию и монтажу компании «Техно-Николь».
28
Раздел 8. Внутренние инженерные сети
8.1. Внутренние электрические сети
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Выполнить разметку мест установки электрооборудования,
арматуры, светильников, электрических щитков,
коммутационных аппаратов, линий прокладки проводов;
2.
Разметку кабельных линий выполнять прямолинейно (с
углами 90 и 180°);
1
Подготовительные работы
3.
Расстояния отступа кабельных линий и электрических точек:
- кабельных линий от потолка: 200 мм;
-кабельных линий от оконных проёмов 100 мм;
-розеток от уровня чистого пола 300 мм;
-выключателей от уровня чистого пола 900 мм;
1.
Высверливание полостей в бетоне и кирпиче производить
только бурильной установкой с алмазной коронкой;
2.
Нарезку штроб выполнять только штроборезом с алмазными
дисками;
3.
Соединения, ответвления и оконцевание жил проводов и
кабелей должны быть выполнены при помощи опрессовки в
гильзах и сжимов в ответвительных коробках с запасом
длины проводников в местах соединений;
4.
Соединения проводов и их ответвления выполнять только
в соединительных, распаечных коробках или в силовых
щитах;
5.
Прокладка проводов при температуре ниже -15 °С не
допускается.
6.
Каждая кабельная линия должна быть промаркирована и
иметь свой номер (по кабельному журналу) или
наименование;
2
Монтажные работы
7.
На открыто проложенных кабелях и на кабельных муфтах
должны быть установлены бирки;
8.
Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках,
должны иметь маркировку (бирки) в начале и конце лотков и
коробов (не реже, чем через каждые 50 метров), а также в
местах подключения их к электрооборудованию, на
поворотах трассы и на ответвлениях;
9.
Во всех распределительных щитах на внутренних сторонах
дверей должны быть закреплены исполнительные
(эксплуатационные) однолинейные схемы, заверенные
подписью ответственного должностного лица монтажной
организации;
10. На внешней стороне дверей распределительных щитов
должен быть нанесен предупреждающий знак (треугольный)
«Осторожно! Электрическое напряжение!;
11. В помещении электрощитовой должны быть
диэлектрические резиновые коврики. Электрощитовая
комната должна быть оснащена углекислотными или
29
порошковыми огнетушителями и одной парой
диэлектрических перчаток;
12. После выполнения работ Субподрядчик должен
предоставить Генеральному подрядчику следующую
документацию:
- сертификаты, паспорта, удостоверяющие качество
материалов, применённых при производстве работ;
-
сертификаты
пожарной
безопасности,
гигиенические
сертификаты;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- поквартирные исполнительные схемы;
- общий журнал работ.
13. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
Пример качественного монтажа ВРУ
Пример качественно выполненного силового шкафа
30
Пример качественно выполненной штробы
Пример качественно выполненного соединения проводов в распредкоробке
Пример качественного монтажа кабелей в лотке
31
Бирки маркировочные
Для силовых кабелей напряжением до 1000 В (рисунок А,Б)
Для силовых кабелей напряжением выше 1000 В (рисунок В)
Для контрольных кабелей (рисунок Г)
8.2 .Отопление, водопровод
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
До начала монтажных работ на пол должна быть уложена
шумоизоляция ПЕНОЛОН.
2.
Не допускается загрязнение внутренней поверхности труб
пылью, известковым или цементно-песчаным раствором,
жиром и т.п. Во избежание попадания грязи внутрь труб
1
Подготовительные работы
необходимо заглушить концы плотными колпачками. Эти
колпачки не следует снимать до момента начала
монтажных работ. Монтаж соединений Uponor Q&E
производить при температуре окружаещего воздуха от -15
°С до +40 °C.
1.
При резке труб использовать специальный труборез
Uponor; это обеспечит правильный угол среза. Края среза
должны быть под прямым углом к продольной оси трубы,
2
без задиров и заусенцев.
Монтаж труб из сшитого полиэтилена
2.
Наденьте на конец трубы кольцо Q&E, соответствующее
типоразмеру трубы. Кольцо должно слегка выступать за
конец трубы (на 1 мм – для труб диаметром 16–25 мм, на
32
3 мм – для труб диаметром 32–40 мм,на 5 мм – для труб
диаметром 50–63 мм). Если используется кольцо Q&E с
упором, то конец трубы должен упираться в упор
кольца.Затем приступайте к процессу расширения.
3.
На инструмент нужно установить расширительную головку
Uponor, соответствующую диаметру и типу трубы и
фитинга. Полностью раскройте ручной инструмент Uponor
и вставьте сегменты расширительной головки в трубу,
держа прямо и продвинув их как можно дальше вглубь
трубы. Медленно полностью сведите рукоятки
расширительного инструмента и удерживайте в этом
положении в течение 2–3 секунд. Затем полностью
разведите рукоятки инструмента и вытяните из трубы
сегменты головки настолько, чтобы они не касались стенок
трубы. Быстро поверните инструмент по кругу (на 15– 45°)
и снова протолкните сегменты головки как можно дальше
в трубу. После этого проделайте операцию последний раз.
2
Выньте расширительный инструмент из трубы и
Монтаж труб из сшитого полиэтилена
немедленно переходите к п. 4.
4.
Запрещается делать два и более расширений подряд на
одном месте без поворота инструмента. Обязательно
после каждого расширения следует поворачивать
инструмент на 15– 45°.
5.
Быстро вставьте фитинг Uponor Q&E в трубу до упора.
Удерживайте фитинг в этом положении в течение
нескольких секунд, пока труба не сожмется вокруг
штуцера фитинга. Между торцом кольца Q&E и упором
фитинга не должно быть никакого зазора. Штуцер фитинга
Q&E должен быть чистым. Запрещается наносить на
штуцер фитинга Q&E какие-либо герметизирующие
материалы (фум-ленту, герметик, лен и т.п.)
6.
На запорной арматуре распределительного коллектора
должны быть закреплены бирки с номерами квартир.
7.
Монтаж труб осуществлять строго по чертежам вдоль стен
с отступом от края 0 – 200 мм.
8.
Подключение к радиаторам выполнять скрытым способом.
9.
Устанавливать термостатические головки на радиаторы
10. Монтаж распределительных коллекторов выполнять по
проекту, обеспечить полный доступ к теплосчетчикам,
гребенки жестко закрепить на стене, поквартирная
разводка должна быть промаркирована, проверить
правильность установки приборов учета,
работоспособность приборов учета. Выполнить
пусконаладку системы отопления.
11. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного
объёма.
33
Пример установленного конвектора PURMO с нижним подключением (ввод скрыт)
Пример распределительного коллектора
Канализация
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Расстояние между креплениями пластмассовых горизонта
льных трубопроводов не более 10 Д;
2.
Расстояние между креплениями пластмассовых
вертикальных - 20 Д (Д - наружный диаметр);
3.
1
разметка мест установки креплений
Расстояние между между креплениями чугунных
горизонтальных трубопроводов должно быть не более 2 м
вертикальных - одно крепление на этаж, но не более
3 м между креплениями.
4.
Неподвижные крепления на стояках устанавливаются
под раструбами.
1.
Резку полипропиленовых труб при монтаже осуществлять
ножовкой или болгаркой, при этом на отрезанном стыке снять
2
прокладка трубопроводов
фаску напильником или болгаркой;
2.
Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от
вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины;
34
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура,
3.
ревизии и прочистки должны располагаться в местах,
доступных для обслуживания;
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси
4.
неизолированных трубопроводов при открытой прокладке
должно составлять при диаметре условного прохода:
- до 32 мм включительно - от 35 до 55 мм;
- при 40-50 мм - от 50 мм до 60 мм;
- при более 50 мм - по проекту.
располагать средства крепления в местах соединения
5.
трубопроводов – не допускается;
Выполнение основного объёма работ допускается только
6.
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
8.3. Системы вентиляции и дымоудаления
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Торцы
прямых
участков
воздуховодов
должны
быть
перпендикулярны их осям или смежным поверхностям.
2.
Отклонение от перпендикулярности торца не должно
превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра
поперечного сечения воздуховода.
3.
Угловые
размеры
воздуховодов
(отводов,
узлов
ответвлений, переходов и т. д.) должны соответствовать
требованиям монтажных проектов. При этом допустимое
отклонение не должно превышать ±1° 30’.
4.
Соединительные детали, предназначенные для монтажа
воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях
(бандажных, реечных и др.), должны соответствовать
1
требованиям
Монтаж воздуховодов
технической
документации
на
тип
соединения.
5.
Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной
0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а
при толщине стали св. 1,5 мм - электродуговой сваркой
сплошным швом.
6.
При толщине стали более 1 мм допускается закрепление
фланцев
без
отбортовки прихватками электродуговой
сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией
зазора между фланцами и воздуховодами.
7.
Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать
фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые
отверстия. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не
более четырех на одном торце воздуховода.
35
8.
1.
Предоставление паспортов на системы – обязательно.
На рабочих поверхностях подшипников не должно быть
темных пятен, раковин, вмятин, глубоких рисок, царапин,
выкрашивания или шелушения;
2.
Кольца подшипников должны быть обращены к заплечикам
вала своей наклейменой стороной для проверки номеров
без разборки и снятия колец с валов;
3.
При выверке рамы, установленной отдельно или вместе с
агрегатом, должны соблюдаться следующие допуски:
- отклонение осей рамы или агрегата от проектного
положения в плане и по высоте должно быть не более ±5
мм;
- отклонение от горизонтального положения ±1 мм на 1 м;
4.
Подкладки должны устанавливаться по обе стороны
фундаментных болтов и выступать за кромки опорной рамы
одинаково в обе стороны, но не более чем на 20 мм:
подкладок должно быть не более трех, а общая их высота
Монтаж вентиляторов
должна быть не более 40 мм.
5.
Болты, крепящие агрегат к фундаментной плите, а также
фундаментные болты должны иметь контргайки.
6.
Вращение от руки роторов в собранных агрегатах должно
быть плавным, без задевания и заедания. Осевое биение
вала допускается до 0,1 мм.
7.
Места прохода вала через торцовые крышки подшипников
должны быть уплотнены во избежание подтекания масла.
2
Размеры зазоров между ротором и кожухом должны быть
проверены и внесены в формуляр.
8.
При установке вентиляторов и дымососов, поступающих в
собранном виде, проверяется горизонтальность их
установки. Осевой зазор между внутренним торцом
всасывающей воронки и передним диском рабочего колеса
вентиляторов общего назначения до N 12 не должен
превышать 1% диаметра рабочего колеса.
9.
Вентилятор или дымосос должен быть установлен
горизонтально (проверка производится уровнем).
Отклонение вала от горизонтали должно быть не более ± 1
мм на 1 м его длины.
10.
Окончательная проверка горизонтальности вала должна
производиться после полного затягивания крепежных
Монтаж вентиляторов
болтов.
11. При сборке кожуха дымососа должна быть обеспечена
параллельность торцов входных патрубков и соосность
отверстий всасывающих карманов и воронок, при этом
допускаются следующие отклонения:
- несоосность и непараллельность всасывающих
диффузоров не более 3 мм;
- эллипсность всасывающих диффузоров по внутреннему
диаметру не более 5 мм.
12. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
36
Раздел 9. Внутренняя отделка квартир и МОП
9.1. Внутренняя отделка квартир и МОП
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Просветы между контрольной двухметровой рейкой и
проверяемой поверхностью элемента пола не должны
превышать 2мм;
2.
Устройство монолитных стяжек допускается при
температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже
5 °С.
1
Устройство стяжки
3.
Соотношение цемента к песку 1:3;
4.
Толщина волокон фибры 15 мкр.;
5.
Расход фибры 0,75кг/м³;
6.
Длина фибры 15-20 мм;
7.
Устройство деформационных швов: каждые 3х3 м;
8.
Минимальная толщина стяжки: 40 мм;
9.
Наличие трещин не допускается
10. Отклонение от горизонтали не более 0,2%
11. Наличие неровностей высотой или глубиной более 2 мм не
допускается (при наложении правила длиной 2м.)
12. Отслоение стяжки от основания не допускается.
13. Выполнять лабораторные испытания по определению
марочной прочности на каждый этаж.
14. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
1.
До начала штукатурных работ должны быть выполнены
следующие требования:
- заделаны все временные отверстия в стенах, перегородках
и перекрытиях;
- установлены шкафчики осветительных и слаботочных
устройств;
- проложена скрытая электропроводка (силовые и
слаботочные линии)
- при производстве работ в зимний период помещения
должны отапливаться, температура не ниже +10°С,
относительная влажность воздуха не выше 70%, проёмы
закрыты, тамбуры утеплены.
2
Штукатурные работы
2.
Допускаемые отклонения:
- поверхностей от вертикали на 1 м длины - 2 мм
на всю высоту помещения - не более 10 мм;
- неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м) - не
более 2, глубиной (высотой) до 3 мм;
- оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п.
от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны
превышать 2 мм или до 5 мм на весь элемент;
- радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого
лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не
должны превышать 7 мм;
37
- поверхности от горизонтали на 1 м длины - 2 мм;
- ширины откоса от проектной не должны превышать 3 мм;
- тяг от прямой линии в пределах между углами не должны
превышать 3 мм.
Влажность кирпичных и каменных поверхностей при
оштукатуривании - не более 8 %.
3.
Толщина
каждого
слоя
при
устройстве
многослойных
штукатурок без полимерных добавок, мм:
2
Штукатурные работы
- обрызга по каменным, кирпичным, бетону - до 5;
- обрызга по деревянным поверхностям, - до 9;
- грунта из цементных растворов - до 5;
- грунта из известковых, известково-гипсовых растворов до 7;
- накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2;
- накрывочного слоя декоративной отделки - до 7.
4.
Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
1.
Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны
иметь загрязнений, пятен и высолов.
2.
3
Окрашенные поверхности должны быть равномерными (без
пробелов и тёмных пятен).
Малярные работы
3.
Стыковочные швы разноокрашенных поверхностей должны
быть ровными и чёткими. Подтёки не допускаются.
4.
Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
4
Укладка керамогранита
1.
Основание должно быть очищено от пыли
2.
Толщина швов 3 мм.
3.
Наличие неровностей высотой или глубиной более 1 мм не
допускается (при наложении правила длиной 2м.)
4.
Работы должны выполняться по раскладке, утверждённой
Заказчиком.
5.
Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
38
Раздел 10. Благоустройство
10.1. Твёрдые покрытия
№
п/п
1
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Толщина подстилающего слоя должна составлять 4 см.
2.
В качестве материала подстилающего слоя использовать
песок фракций 0-2 или 0-4 мм.
3.
Все плитки или камни следует укладывать точно по высоте,
углу наклона и с учетом направления трассы (по шнуру),
оставляя достаточные зазоры для швов.
4.
Укладку плит следует осуществлять поперечными рядами от
края до края. Перед укладкой плит должны быть намечены на
основании две ограничивающие линии, от одной из которых
начинается укладка плит. По этим линиям забиваются колья,
и натягивается между ними шнур.
5.
Выравнивание граней плит производят по натянутой
проволоке или шнуру, расположенному вдоль укладываемого
ряда. Для соблюдения горизонтальности проволоки (шнура)
при большом расстоянии под ней в местах провисания
выставляются маяки.
6.
Ширина шва между смежными плитами с размером сторон до
600 мм должна быть 6 мм. Швы заполняют цементнопесчаной смесью в соотношении 3:1.
7.
Выравнивание
уложенных
плит
выполнять
легким
постукиванием деревянными трамбовками. Уступы в швах
смежных плит не должны превышать 2 мм. Образовавшийся
у граней плит валик из песка или цементно-песчаной смеси
срезают ручным шаблоном или кельмой.
8.
Неровности наружной поверхности в пределах 4-х метрового
контрольного отрезка мостовой из бетонных камней и
бетонных плит не должны превышать 8 мм.
9.
Для получения качественных и долговечных покрытий из
мелкоштучных элементов использовать виброплиты.
Укладка тротуарной плитки
10. Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
1.
До начала работ должно быть выполнено:
- щебёночное основание согласно проекта;
- очищена поверхность основания от грязи и пыли с
помощью сжатого воздуха от компрессора;
2
Устройство асфальтобетонных
покрытий
- ликвидированы обнаруженные неровности основания
путем
вскирковки
материалом,
39
из
бугров,
которого
заделки
пониженных
выполнено
основание,
мест
или
тщательного выравнивания слоем асфальтобетона;
- обработана поверхность основания и люки колодцев
тонким слоем разжиженного битума;
2.
уплотнение асфальтобетонной смеси производить сразу же
после укладки смеси на полосу вначале легкими катками
массой 5-7 т, а затем тяжелыми 10-12 т. Для уплотнения
слоя покрытия требуется семь-восемь проходов легких и
шестнадцать-восемнадцать проходов тяжелых катков;
2
Устройство асфальтобетонных
покрытий
3.
Допускаемые отклонения от
проектных размеров
при
приемке работ по устройству асфальтобетонных покрытий:
ширина покрытия - 5 см, толщина - 5%, высотные отметки по
оси - 2 см, поперечный уклон - 0,005, наибольший просвет
под 3-метровой рейкой - 5 мм.
4.
Выполнение основного объёма работ допускается только
после согласования Заказчиком демонстрационного объёма.
40
Раздел 11. Наружные инженерные сети
11.1. Наружный водопровод и канализация
№
п/п
1
2
Технологический процесс
Устройство траншеи
Описание. Контролируемые параметры
1.
Ширина определяется исходя из условий обеспечения
удобства проведения монтажных работ. На уровне
горизонтального диаметра трубопровода <630 мм
траншея должна соответствовать наружному диаметру
трубы + 0,3 м. Для труб >710 мм + 0,4 м.
2.
Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших
участков, освобождено от камней и валунов. Места
выемки валунов должны быть засыпаны грунтом,
уплотненным до той же плотности, что и грунт основания.
В грунтах, склонных к смещению или при большой
вероятности вымывания грунтовыми водами материала
подсыпки
и
обсыпки
необходимо
принять
соответствующие меры для сохранения грунта,
окружающего трубу, в уплотненном состоянии.
1.
Толщина слоя подсыпки - 0,1 м. На скалистом грунте
подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно
траншеи является скалистым или в дне траншеи
находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо
увеличение подсыпки до полного выравнивания дна
траншеи.
Для
подсыпки
используется
песок
или
гравий
(максимальный размер зерен 20 мм). Материал,
применяемый для подсыпки, не должен иметь острых
краев. Если местный грунт соответствует этим
требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.
Устройство основания для
трубопровода
2.
1.
2.
3
Устройство обсыпки трубопровода
1.
2.
3.
4
Устройство обратной засыпки
4.
41
Должен использоваться песок или гравий с размером
фракции до 22 мм или щебень с рамером фракции 4-22
мм.
Обсыпка должна осуществляться по всей ширине
траншеи до получения над поверхностью трубы (после
трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой
не должен превышать половины диаметра трубы, но не
более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но
так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт
необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя
сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу.
К окончательной засыпке траншеи приступать после
выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.
Во время выполнения засыпки над трубопроводом
поместить сигнальную ленту.
Для засыпки применять грунт, вынутый из траншеи, или
другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц
материала, применяемого для засыпки траншеи, не
должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею
камни, щебень с острыми краями и больших размеров.
Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.
Уплотнять послойно в соответствии с проектом
11.2. Тепловые сети (ППУ)
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
Выполнить разбивку трассы;
2.
Выполнить
3.
разработку траншеи с недобором по
глубине 0,1 - 0,15 м; Доработку произвести вручную;
на дне траншеи следует предусматривать песчаную
подсыпку толщиной 0,1 - 0,15 м. Перед устройством
песчаного основания или пластового дренажа следует
провести осмотр дна траншеи, выровненных участков
перебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов
дна траншеи. Результаты осмотра оформляются актом на
скрытые работы.
4.
Наименьшую ширину траншей по дну при двухтрубной
бесканальной
прокладке
тепловых
сетей
следует
принимать для труб:
- диаметром до 250 мм - 2d1 + а + 0,6 м;
- диаметром свыше 250 мм - 2d1 + а + 0,8 м;
где d1 - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м
а-
расстояние
в
свету
между
оболочками
теплоизоляции труб, м.
5.
Размеры приямков под изоляцию стыков труб следует
принимать:
1
- ширина 2d1 + а + 1,2 м;
Подготовительные работы
- длина для стыка с термоусадочным полотном 1,2 м;
- глубина для труб диаметром до 200 мм - 0,3 м;
- для труб диаметром 250 мм и более - 0,4 м.
6.
При укладке труб на бетонное или скальное основание
или при опасности подтопления во время монтажа трубы
диаметром до 400 мм следует укладывать на основание
из песка, обеспечивающее расстояние 200 мм от оболочки
трубы до твердого основания, а для труб диаметром 400
мм и более расстояние 300 мм. Основание перед укладкой
труб
должно
быть
утрамбовано
с
коэффициентом
уплотнения 0,98.
7.
При раскладке труб нельзя допускать попадания в них
поверхностных или сточных вод. Трубы, муфты, арматура
и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены
и очищены снаружи и особенно изнутри от загрязнений и
посторонних предметов.
8.
Концы трубопровода, уложенного в траншею, а также
отверстия запорной арматуры во время перерыва в
укладке следует закрывать заглушками.
1.
Монтаж теплопроводов с тепло гидроизоляцией из ППУ в
полиэтиленовой оболочке производится при температуре
2
наружного воздуха не ниже минус 15°С.
Прокладка трубопровода
2.
Резку стальных труб (в случае необходимости) производят
газорезкой,
42
при
этом
теплоизоляция
снимается
механизированным
ручным
инструментом
на
участке
длиной 300 или 420 мм (в зависимости от диаметра
стальной трубы), а торцы теплоизоляции в ходе резки
закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.
3.
Прокладка трубопровода
Сварку стыков труб и контроль сварных соединений
трубопроводов следует производить в соответствии с
требованиями
сварочных
СНиП
работ
3.05.03-85.
необходимо
При
производстве
обеспечить
защиту
пенополиуретана и гидроизоляционной оболочки, а также
концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на
них искр.
1.
Обратная засыпка при бесканальной прокладке должна
производиться послойно с одновременным уплотнением
каждого слоя.
2.
Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляции труб
обязательно устройство защитного слоя из песчаного
фунта толщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не
3
должен содержать камней, щебня, гранул с размером зерен
Устройство обратной засыпки
более 16 мм, остатков растений, мусора. Стыки засыпают
после гидравлических испытаний и монтажа изоляции. Над
каждой трубой по всей длине трассы на слой песка
толщиной 150 мм над верхом теплоизоляции необходимо
укладывать маркировочную ленту.
3.
Засыпка теплопровода мерзлым грунтом запрещается.
11.3. Электрические сети 10/0,4 кВ
№
п/п
Технологический процесс
Описание. Контролируемые параметры
1.
До прокладки кабеля должны быть:
а) установлены опорные стойки для концевых муфт;
б) выполнены пересечения с другими коммуникациями;
в) подготовлены проходы для вводов в здания через
фундаменты, стены, и в них вставлены трубы;
г) в кабельных сооружениях смонтированы опорные
конструкции, предусмотренные проектом;
д) из траншеи откачана вода, удалены камни и прочие
1
посторонние предметы, спланировано дно траншеи;
Подготовительные работы
е) сделана подсыпка толщиной 100 мм на дне траншеи или в
лотках песчано-гравийной смесью или разрыхлённым
грунтом, не содержащим камней, строительного мусора,
шлака и т.п.;
ж) заготовлена вдоль трассы песчано-гравийная смесь
(песок с размером зёрен не более 2 мм и гравий с
размерами частиц от 5 до 15 мм в соотношении 1:1) или
просеянный грунт для присыпки кабеля после прокладки;
з) заготовлены железобетонные плиты, кирпичи или
43
сигнальные ленты для перекрытия кабелей,
предусмотренные проектом;
и) подготовлены котлованы для монтажа соединительных
муфт, из них удалена вода;
к) при необходимости, на заходах в котлованы и колодцы
вырыты приямки для укладки кабелей после монтажа муфт.
В случае использования лотков, они должны быть уложены
на дно траншеи на ненарушенную структуру грунта и
состыкованы так, чтобы не было смещения лотков
относительно друг друга в горизонтальной и вертикальной
плоскостях.
2.
На углах поворотов стыки между лотками должны быть
скреплены бетоном.
3.
На участках с сыпучими или влажными грунтами стенки
траншеи должны быть раскреплены деревянными
щитами, при этом высота щитов должна быть не
менее,
чем
на 15
см выше
кромки
бровки
для
исключения смыва грунта во время дождей. Крепления
Подготовительные работы
не должны мешать последующей прокладке кабеля.
4.
Асбоцементные, керамические, полиэтиленовые или
другие трубы должны быть уложены прямолинейно,
без отклонений от оси труб. Заходы труб с внутренней
стороны должны быть скруглены с радиусом не
менее 5 мм и не иметь выступов, изломов, заусенцев.
Соединения труб должны иметь обработанную и
очищенную
поверхность
механических
повреждений
для
предотвращения
оболочки
кабеля
при
прокладке и эксплуатации. Проверка прямолинейности
и
отсутствия
просвечивания
пробок
производится
зажжённой
при
помощи
электролампой
или
фонарём на противоположной стороне перехода.
5.
После закладки труб они с обеих сторон должны быть
закрыты
заглушками.
Перед
прокладкой
кабеля
заглушки должны быть сняты и должно быть проведено
тампонирование труб.
6.
Проверить
траншеи
перед
входами
труб.
Для
предотвращения попадания песка и гравия в трубы при
тяжении кабеля дно траншеи перед входами труб должно
быть ниже труб на 10-15 см.
7.
Трассы блочной канализации для прокладки кабелей
должны быть подготовлены с учётом следующих
требований:
-выдержана проектная глубина заложения
блоков от планировочной отметки;
-обеспечена правильность укладки и
гидроизоляция стыковжелезобетонных блоков и труб;
-обеспечены чистота и соосность каналов
(каналы должны быть очищены от крошек бетона, песка,
камней, мусора и не должны иметь выступов внутри);
44
1.
При спуске кабеля в траншею или туннель необходимо
следить,
чтобы
кабель
сходил
по
роликам,
не
соскальзывал с них, не терся о трубы и стенки в
проходах.
2.
На
входе
в
асбоцементную
керамическую
или
пластмассовую трубу необходимо следить за тем,
чтобы не повреждались защитные покровы кабеля о
край трубы.
3.
При повреждении оболочки кабеля:
-остановить прокладку;
-осмотреть место повреждения при обязательном
присутствии шеф-инженера (вопрос о необходимости
ремонта оболочки кабеля до окончания его прокладки
решает шеф-инженер);
-составить акт о повреждении оболочки кабеля.
4.
Разрешается
прокладка
предварительного
кабеля
прогрева
при
без
его
следующих
температурах:
-для кабелей марок ПвВ, АПвВ, ПвВнг-LS,
АПвВнг-LS –не ниже минус 15оС;
-для кабелей марок ПвП, АПвП, ПвПу, АПвПу,
2
ПвПг, АПвПг, ПвПуг, АПвПуг, ПвПу2г, АПвПу2г, ПвП2г,
Прокладка кабеля
АПвП2г -не ниже минус 20°.
5.
При температурах от минус 15 до минус 40°С (для
кабелей марок ПвВ, АПвВ, ПвВнг-LS, АПвВнг-LS) и от
минус 20 до минус 40°С (для кабелей марок ПвП, АПвП,
ПвПу, АПвПу, ПвПг, АПвПг, ПвПуг, АПвПуг, ПвПу2г,
АПвПу2г,
ПвП2г,
АПвП2г)
прокладка
кабеля
допускается лишь в исключительных случаях при
условии прогрева кабеля. Прокладка проводится в срок
не более 30 минут после прогрева, после прокладки
кабель должен быть немедленно засыпан первым
слоем разрыхлённого грунта или песчано-гравийной
смеси (окончательно засыпать траншею грунтом и
уплотнять засыпку следует после охлаждения кабеля).
6.
Прокладка кабеля при температуре ниже минус 40оС
запрещена.
7.
При протяжке в трубу или канал блока трёх фаз кабеля
запрещается последовательная протяжка отдельных
кабелей с использованием стального каната (троса) изза
опасности
кабельным
повреждения канатом
чулком
(захватом)
(тросом) или
оболочек
уже
проложенных кабелей.
1.
После испытаний оболочек проложенный в траншее
кабель должен быть присыпан первым слоем земли,
уложена механическая защита (плиты, кирпичи) или
3
Устройство обратной засыпки
сигнальная
лента,
электромонтажной
после
и
чего
представителями
строительной
организаций
производится осмотр трассы с составлением акта.
2.
45
Засыпка трассы комьями мёрзлой земли, грунтом,
содержащим
камни,
куски
металла
и
т.п.,
не
допускается.
Устройство обратной засыпки
3.
Каждая кабельная линия должна иметь свой номер или
наименование и промаркирована в соответствии с
требованиями ПУЭ.
46
Раздел 12. Культура производства
12.1. Требования к площадке
1.1.
Конструкция ограждения:
- профиль НС-35-1000
- профиль обрешёточный ПО 45-35-0,8
- профиль стоечный
- монолитный стакан (фундамент) из бетона В7,5
Рисунок 1. Эскиз типовой секции ограждения
1-профнастил; 2- профиль обрешёточный ПО 45-35-0,8; 3- профиль стоечный;
4- саморез 4,8х35 RAL; 5- саморез 4,8х35 цинк
1.2.
Конструктивные особенности и требования
1.2.1. Цвет ограждения согласовать с заказчиком дополнительно
1.2.2. При устройстве ворот и треугольника видимости профлист заменить на сетку А-40.
1.2.3. Необходимость установки по периметру колючей проволоки типа «ЕГОЗА» согласовать с Заказчиком
дополнительно.
1.2.4. С внешней стороны ворот должен располагаться логотип СП ООО «Сибакадемстрой». Размеры и цветовое
решение: согласно эскиза.
1.2.5. В местах прохода людей (в случае если это предусмотрено разделом ПОС) выполнить устройство
пешеходного трапа с защитным козырьком.
1.2.6. При въезде на площадку установить информационные щиты с указанием наименования объекта, названия
застройщика (заказчика), исполнителя работ (подрядчика, генподрядчика), фамилии, должности и номеров
телефонов ответственного производителя работ по объекту. Макеты щитов согласовать с Заказчиком.
1.2.7. Для крепления рекламных баннеров предусмотреть закладные детали согласно эскиза.
47
2.
2.1.
Временные дороги и пешеходные дорожки
Временные дороги
Временные дороги следует выполнять из дорожных плит ПДН 60х20 по подстилающему слою из песка в
следующей последовательности:
2.1.1. Геодезическая разбивка
2.1.2. Отсыпка и уплотнение насыпи (0,98)
2.1.3. Нарезка корыта
2.1.4. Устройство подстилающего слоя из песка
2.1.5. Укладка дорожных плит
2.1.6. Заполнение швов
Требования к качеству:

При укладке плит на прямых участках выполнять строгое выравнивание граней с контролем по
натянутой проволоке или шнуру.

Плиты укладывать продольными и поперечными гранями вплотную одна к другой.

Ширина продольных швов между плитами по верху, образуемая за счет технологических скосов плиты,
не должна превышать 20 мм, а ширина поперечных швов - 8 мм.

Швы заполнить цементно-песчаной смесью на всю высоту, а места примыкания к постоянным дорогам
заполнить щебнем, засыпать песком и уплотнить.

Коэффициент уплотнения подстилающего слоя должен быть не менее 0,98, а наибольший просвет под
3-метровой рейкой - 1 см.
2.2.
Пешеходные дорожки
2.2.1. В местах массового прохода людей необходимо устройство пешеходных дорожек шириной 1 м,
выполненных из древесины хвойных пород толщиной 50 мм, не ниже 2 сорта.
2.2.2. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны быть установлены переходные мостики шириной
не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу
на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
3.
Площадки складирования
3.1.
Складские площадки должны быть выровнены, уплотнены и защищены от поверхностных вод.
3.2.
Устанавливается следующий порядок складирования:

кирпич на поддонах - не более чем в два яруса;

фундаментные блоки - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;

плиты перекрытий - в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;

пиломатериалы - в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины
ширины штабель.

крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ярус на подкладках;

черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в
штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;

трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми
упорами;

трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми
упорами.
3.3.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и
проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов,
обслуживающих склад.
48
3.4.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных
сооружений не допускается.
4.
Пункт мойки колёс
4.1.
Пункты мойки колёс должны иметь замкнутый цикл водоснабжения с несколькими ступенями очистки воды.
4.2.
Размещать эстакады пунктов мойки колёс следует на заранее подготовленной площадке из дорожных плит ПДН
60х20.
Освещение стройплощадки
5.
5.1.
Освещение стройплощадки должно быть выполнено на железобетонных опорах СВ-95-1. Шаг по проекту.
5.2.
Сети освещения стройплощадки должны быть выполнены проводом СИП. Марка по проекту.
5.3.
В качестве светильников использовать консольные приборы РКУ с натриевыми лампами
6.
6.1.
Площадки сбора мусора
В качестве основания под площадку для сбора мусора использовать дорожную плиту ПДН 60х20, уложенную на
подстилающий слой уплотнённого песка толщиной 100 мм.
6.2.
Конструкцию ограждения площадки сбора мусора принять аналогично ограждению стройплощадки см. п.1. Высота
ограждения 1500 мм.
6.3.
Конструкцию баков для сбора мусора следует выполнять из листовой стали толщиной 2 мм и уголка согласно
эскиза.
6.4.
Баки для сбора мусора в обязательном порядке должны комплектоваться крышками с ручкой.
Эскиз контейнера под мусор
49
7.
7.1.
Бытовой городок
Выполняется двухэтажным модульным зданием на основе сборно-разборных модулей производства компании
«Ависта Модуль».
7.2.
Под модули и прилегающую территорию устраивается сплошное основание из дорожных плит ПДН 60х20.
7.3.
На территории бытового городка обязательно устройство моек для обуви.
12.2. Правила поведения людей
1.1.
Запрещается нахождение работников на стройплощадке в не рабочее время.
1.2.
Запрещается драться, бегать по стройплощадке, прыгать с возвышенных конструкций и штабелей материалов.
1.3.
Запрещается распитие спиртных напитков, употребление наркотиков, а также нахождение на площадке лиц в
состоянии алкогольного и (или) наркотического опьянения.
1.4.
Запрещается нецензурно выражаться.
1.5.
Запрещается курение вне специально отведённых мест.
1.6.
Приём пищи должен быть организован только в столовых и в отведённое на обед время.
1.7.
Сотрудники всех задействованных в строительстве организаций должны носить спецодежду и спецобувь
утверждённого Заказчиком образца.
1.8.
Сотрудники всех задействованных в строительстве организаций должны строго соблюдать правила техники
безопасности и пожарной безопасности
1.9.
Бытовые помещения и прилегающая к ним территория должны содержаться в чистоте.
1.10. Количество металлических урн на территории бытового городка должно быть не менее 1 штуки на 40 м²
прилегающей площади.
50
Содержание:
Раздел 1. Подготовка площадки
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
3
Возведение насыпей
Устройство временного ограждения
Устройство временных автодорог
Устройство временного дренажа
3
4
5
6
Раздел 2. Котлован
8
2.1. Устройство шпунтовых ограждений
2.2. Разработка и доработка котлована
8
8
Раздел 3. Фундамент
10
3.1. Бетонная подготовка, ростверк и гидроизоляция
3.2. Устройство свайных фундаментов
Раздел 4. Коробка
13
4.1. Устройство монолитного каркаса
4.2. Заполнение наружных, межквартирных стен и перегородок
Раздел 5. Фасад
13
15
16
5.1. Система мокрого фасада БИТЕКС А2
16
Раздел 6. Светопрозрачные конструкции и двери
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
10
11
Монтаж окон ПВХ
Монтаж витражных конструкций (профиль СиАЛ КП 45)
Монтаж входных групп (профиль СиАЛ КП 45)
Монтаж квартирных дверей
Монтаж противопожарных дверей
Раздел 7. Кровля
20
20
21
22
24
24
26
7.1. Устройство наплавляемой кровли
26
Раздел 8. Внутренние инженерные сети
29
8.1. Внутренние электрические сети
8.2. Отопление. Водопровод. Канализация
8.3. Системы вентиляции и дымоудаления
29
32
35
Раздел 9. Внутренняя отделка квартир и МОП
37
9.1. Внутренняя отделка квартир и МОП
37
Раздел 10. Благоустройство
39
10.1. Твёрдые покрытия
39
Раздел 11. Наружные инженерные сети
41
11.1. Наружный водопровод и канализация
11.2. Тепловые сети (ППУ)
11.3. Электрические сети 10/0,4 кВ
41
42
43
51
Раздел 12. Культура производства
47
12.1. Требования к площадке
12.2. Правила поведения людей
47
50
52