Технические характеристики устанавливаемого оборудования

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-7741)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-7741)
на модернизацию токарного станка с ЧПУ DF 3
1.
ТРЕБОВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ
К
МОДЕРНИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
1.1. Модернизация технологического оборудования должна быть выполнена по
адресу: 456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул. Заводская, д.1, «УКВЗ имени
С.М. Кирова» - филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева».
1.2. Срок выполнения модернизации технологического оборудования - не
позднее 30 ноября 2013 г.
Датой модернизации технологического оборудования считается дата акта приемки
выполненных работ в месте назначения, подписанного сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание модернизации технологического
оборудования определены в Спецификации.
1.4. Станок сдается Заказчику со всеми необходимыми для эксплуатации и
постановки на учет сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка,
документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица вновь
установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на русском
языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей
обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Вся техническая документация должна быть
представлена на русском языке.
Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не бывшей
в употреблении (не бывшей в эксплуатации и в консервации) и поставляться
комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.4. Все комплектующие, установленные на оборудование должны иметь
сертификат соответствия Росстандарта РФ.
1.5. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не
бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации), поставляться комплектно и
обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.6. Цена включает в себя стоимость работ в соответствии со Спецификацией и
ТЗ, стоимость комплектующих материалов, стоимость сопутствующих работ/ услуг:
экспедирования, разгрузки, демонтажа, монтажа, стоимости сборки, пуско-наладочных
работ и обучения (инструктажа) персонала на предприятии пользователя оборудования,
страхования; и все налоги, сборы и таможенные пошлины, которые необходимо
выплатить при исполнении работ. Налоги и сборы, взимаемые в связи с выполнением
работ по модернизации технологического оборудования, оплачиваются Исполнителем.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ИСПОЛНИТЕЛЯ
2.1. Исполнитель обязуется:
2.1.1. Провести модернизацию в соответствии со Спецификацией.
2.1.2. Привести механическую часть оборудования в состояние соответствующее
паспортным характеристикам станка и нормам точности.
2.1.3. Заменить изношенные узлы, агрегаты механической и гидравлической части
оборудования.
2.1.4. Выполнить демонтаж узлов оборудования, не пригодного для дальнейшей
модернизации.
2.1.5. Выполнить монтаж узлов и агрегатов на оборудовании: системы ЧПУ,
сервоприводов, привода главного движения, концевых выключателей, блоков питания,
электроавтоматики, преобразователей перемещений.
2.1.6. Провести ввод в эксплуатацию модернизированного оборудования.
2.1.7. Провести обкатку оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех
механизмов со сдачей на нормы точности и оформлением акта сдачи оборудования на
технологическую точность.
2.1.8. Провести испытания оборудования на холостых ходах и под нагрузкой на детали
пользователя оборудования (деталь предварительно согласовывается с Исполнителем).
Заготовку и необходимый инструмент предоставляет Исполнитель.
2.1.9. Гарантия на модернизированное оборудование составляет: один год на
механическую часть оборудования и два года на электрическую часть оборудования с
момента ввода оборудования в эксплуатацию.
Исполнитель
за
свой
счет
обеспечивает
гарантийное
обслуживание
модернизируемых станков в течение 3-х дней со дня получения извещения о
необходимости ремонта. В случае ремонта более 15 дней Исполнитель оплачивает
простой станка в размере 0,1% от стоимости модернизации данного станка за каждый
день простоя.
2.1.10. Передать Заказчику проектно-конструкторскую и эксплуатационную
документацию на русском языке в печатном и электронном виде:
2.1.10.1.
Электрооборудование.
«Руководство
по
эксплуатации
и
программированию»;
2.1.10.2. Электрооборудование. «Схема принципиальная»;
2.1.10.3. Электрооборудование. «Перечень элементов»;
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ РАБОТ
3.1. Передача оборудования Исполнителю для проведения работ по
модернизации, оформляется Актом передачи оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка модернизированного станка Заказчиком проводится в 5-дневный
срок с момента завершения пуско-наладочных работ и обучения рабочего персонала по
эксплуатации, путем испытаний на соответствие требованиям, определяемым
технической документацией на станок (паспортом) и изготовления партии деталей
пользователя оборудования (с использованием заготовок, режущего инструмента и
технологических программ пользователя оборудования). Требования к обрабатываемым
деталям должны соответствовать техническим характеристикам станка. При
неготовности пользователя оборудования в указанный срок к проведению испытаний
путем изготовления партии деталей, проводятся испытания станка на холостом ходу.
3.3. По окончании пуско-наладочных работ и приемки модернизированного
станка Заказчик и Исполнитель составляют Акт сдачи-приемки выполненных работ,
либо мотивированный отказ с указанием перечня и сроков устранения выявленных
недостатков. После устранения недостатков Исполнителем Заказчик подписывает Акт
сдачи-приемки выполненных работ.
2
3.4. При не подписании Заказчиком Акта сдачи-приемки выполненных работ в
течение 10 дней с момента его представления или в случае немотивированного отказа
Заказчика от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ, работа считается
выполненной с момента передачи Заказчику Акта сдачи-приемки выполненных работ.
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Работы и комплектующие, являющиеся предметом контракта, должны быть
надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ.
4.1. Исполнитель гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшее в употреблении (в
эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не
допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных из
восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Исполнителем, является комплектной
и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет не менее 12 месяцев с даты ввода
оборудования в эксплуатацию.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект
вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся
несоответствия условиям Контракта, что должно быть подтверждено Актом,
составленным комиссией со стороны Заказчик/Пользователя оборудования» и
Исполнителя, то Исполнитель обязан за свой счет либо устранить дефекты, в срок не
более 2-х недель с даты письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается Исполнителю за его счет после
поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования или
его частей гарантийный срок продлевается на количество времени, затраченного на
устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в гарантийный
период, несет Исполнитель.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Заказчик имеет право в любое время, в том числе, не уведомляя Исполнителя об
этом заранее, проверять ход работ.
5.2. Исполнитель не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего выполнения
работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или коммерческой тайной
Заказчика.
Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае,
если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными
представителями. Сторон.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
на модернизацию технологического оборудования
токарного станка с ЧПУ DF 3
3
Количество модернизируемых станков: 2 ед.
1.
Цель модернизации:
Расширение технологических возможностей, повышение точностных
характеристик, увеличение производительности станка и снижение потребления
электрической энергии. Модернизацию выполнить путем капитального ремонта
механической и гидравлической части оборудования, замены системы ЧПУ,
пульта станка, электроавтоматики, преобразователей электроприводов, проводки
по станку и электрошкафу, датчиков перемещения на новые и современные.
2.
Технические характеристики
модернизируемого оборудования












описание
текущего
состояния
Станок токарный с ЧПУ DF 3 1983г. выпуска, оснащен:
системой ЧПУ«CNC-600»;
приводами постоянного тока:
- координатными «TUD -6» c двигателями «WSM-112-2»;
- шпинделя «Thyresch CT-CNO 023 DGK v400/250» с двигателем «GNA 250 MV»;
датчиками обратной связи типа «ROD-426»;
оснащен 2-мя инструментальными головами на 8 и 6 инструментов с
гидроприводом;
3.



и
Технические характеристики устанавливаемого оборудования:
3.1. Электрическая часть:
3.1.1. Система ЧПУ:
Оснащение станка УЧПУ серии «Маяк-622»;
Управление приводами подач и главного движения по цифровой шине (CAN);
На экран пульта оператора должна выводится информация о режиме работы
приводов подач и главного движения (ток, момент, температура двигателя);
ЧПУ должно иметь возможность удаленного диагностирования по сети Internet;
ЧПУ должно иметь возможность написания и редактирования УП в диалоговом
режиме;
ЧПУ должно состоять из моноблока и удаленных блоков ввода-вывода,
управляемых по цифровой шине (CAN);
ЧПУ должно иметь возможность подключения к внутризаводской локальной сети
и возможность управления, контроля и сбора информации с удаленного
терминала;
Линейная, винтовая интерполяция по всем осям одновременно;
Круговая интерполяция в произвольной плоскости;
Программирование в абсолютной, относительной системах координат, в
полярных координатах, зеркальная отработка, поворот осей, масштабирование,
смещение;
Сглаживающая эквидистанта, исключающая зарезки, различные варианты
подвода/отвода к контуру;
4
 Фаски, галтели;
 Арифметические и логические операции, тригонометрические функции;
 Токарные, фрезерные, расточные, измерительные, профильные циклы, циклы
пользователя;
 Графическое отображение движения инструмента, объемная визуализация;
 Компенсация дрейфа приводов, люфтов, погрешностей ходового винта, объемная
компенсация;
 Коррекции на длину инструмента, на радиус инструмента;
 Табличные функции для коррекции траектории и технологических параметров;
 Управление синхронными осями;
 Многоуровневая система доступа;
 Мониторинг рабочего времени, журнал действий оператора;
 Ведение журнала работы с сохранением времени появления сообщений и ошибок;
 Синтаксический и графический контроль программы;
 Справочная система по параметрам, циклам, ошибкам и сообщениям, входным и
выходным сигналам;
 Создание управляющей программы путем автоматический записи траектории
движений, осуществляемых в процессе изготовления первой детали с
использованием ручного управления перемещениями инструмента;
 Подготовка управляющих программ одновременно с отработкой;
 Диалоговый режим ввода и редактирования программ, циклов;
 Возможность ввода управляющих программ (Дискета, USB, DNC-терминал,
Ethernet);
 Удаленная диагностика и настройка системы через GPRS, CDMA телефон или
модем;
 Девятиканальный программный осциллограф, паспортизация процессов,
круглограмма для настройки приводов;
 Архивация и обработка на компьютере паспортизированных параметров
технологических процессов;
 Встроенный программируемый логический контроллер, пошаговая отладка,
секции быстрой автоматики;
 Программирование экранных форм;
 Экран не менее 10,4" TFT.
3.1.2. Электропривод:
 В качестве приводов подач и шпинделя использовать частотно-регулируемый
комплект фирмы Lenze с цифровым управлением по «CAN» каналу;
3.1.3. Электроавтоматика и пульт управления станком:
 Оснастить станок новой электроавтоматикой и разводкой по станку;
 Встроить новый пульт станка;
 Оснастить выносным пультом управления;
5
 Заменить датчики перемещений и концевые переключатели на современные,
обеспечивающих согласование с новой СЧПУ.





3.2. Механическая часть:
Ремонт подшипниковых узлов и ШВП;
Замена РТИ 100%;
Промывка и ревизия гидрооборудования с заменой изношенных узлов;
Восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом станка;
Покраска станка.
4. Перечень и объемы выполняемых работ:
4.1. Дефектация станка, демонтаж узлов, разборка, очистка, мойка;
4.2. Капитальный ремонт с восстановлением параметров точности согласно
паспорту, включая ремонт подшипниковых узлов и ШВП, замену РТИ,
промывку и ревизию гидрооборудования с заменой изношенных узлов,
восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом
станка, покраску станка;
4.3. Оснащение станка УЧПУ серии «Маяк»;
4.4. Оснащение станка преобразователями постоянного тока для управления
штатными двигателями;
4.5. Оснащение станка новыми датчиками ОС перемещений по координатам и
шпинделя;
4.6. Оснащение станка новой электроавтоматикой, датчиками и разводкой по
станку;
4.7. Встройка нового пульта станка;
4.8. Выверка, отладка и сдача станка ОТК;
4.9. Покраска станка;
4.10. Разработка и передача комплекта эксплуатационной документации в
печатном и электронном виде на русском языке, в части изменений, внесенных в
станок:
 Электрооборудование.
«Руководство
по
эксплуатации
и
программированию»;
 Электрооборудование. «Схема принципиальная»;
 Электрооборудование. «Перечень элементов».
4.11. Пуско-наладка станка и обучение персонала на территории пользователя
оборудования.
5. Общие требования:
- Требования безопасности и влияния на окружающую среду;
- Основными требованиями безопасности станка должны отвечать требованиям,
изложенным в ГОСТ 12.2.009-99 и требованию к электрооборудованию – ГОСТ Р МЭК
60204-1-99;
- Эргономические требования – по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79.
6
Техническое задание
на модернизацию токарного станка с ЧПУ SD-NC 610 E
1. ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕРНИЗАЦИИ
1.1. Модернизация технологического оборудования должна быть выполнена по
адресу: «УКВЗ имени С.М. Кирова» - филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева»,
456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул. Заводская, д.1.
1.2.
Срок выполнения модернизации технологического оборудования не
позднее 30 ноября 2013 г.
Датой модернизации технологического оборудования считается дата акта приемки
выполненных работ в месте назначения, подписанного сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание модернизации технологического
оборудования определены в Спецификации.
1.4. Станок сдается Заказчику со всеми необходимыми для эксплуатации и
постановки на учет сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка,
документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица вновь
установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на русском
языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей
обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Вся техническая документация также
должна быть представлена на русском языке.
Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не бывшей
в употреблении (не бывшей в эксплуатации и в консервации) и поставляться
комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.4. Все комплектующие, установленные на оборудование должны иметь
сертификат соответствия Росстандарта РФ.
1.5. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не
бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации) и поставляться комплектно и
обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.6. Цена включает в себя стоимость работ в соответствии со Спецификацией и
ТЗ,
стоимость
комплектующих
материалов,
сопутствующих
работ/услуг:
экспедирование, разгрузка, демонтаж, монтаж, стоимость сборки, пуско-наладочные
работы и обучение (инструктажа) персонала на предприятии пользователя
оборудования, страхование и все налоги, сборы и таможенные пошлины, которые
необходимо выплатить при исполнении работ. Налоги и сборы, взимаемые в связи с
выполнением работ по модернизации технологического оборудования, оплачиваются
Исполнителем.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ИСПОЛНИТЕЛЯ
2.1. Исполнитель обязуется:
2.1.1. Провести модернизацию в соответствии со Спецификацией.
2.1.2. Привести механическую часть оборудования в состояние соответствующее
паспортным характеристикам станка и нормам точности.
2.1.3. Заменить изношенные узлы, агрегаты механической и гидравлической части
оборудования.
2.1.4. Выполнить демонтаж узлов оборудования, не пригодного для дальнейшей
модернизации.
7
2.1.5. Выполнить монтаж узлов и агрегатов на оборудовании: системы ЧПУ,
сервоприводов, привода главного движения, концевых выключателей, блоков питания,
электроавтоматики, преобразователей перемещений.
2.1.6. Провести ввод в эксплуатацию модернизированного оборудования.
2.1.7. Провести обкатку оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех
механизмов со сдачей на нормы точности и оформлением акта сдачи оборудования на
технологическую точность.
2.1.8. Провести испытания оборудования на холостых ходах и под нагрузкой на детали
Пользователя оборудования (деталь предварительно согласовывается с Исполнителем).
Заготовку и необходимый инструмент предоставляет Исполнитель.
2.1.9. Гарантия на модернизированное оборудование составляет: один год на
механическую часть оборудования и два года на электрическую часть оборудования с
момента ввода оборудования в эксплуатацию.
Исполнитель
за
свой
счет
обеспечивает
гарантийное
обслуживание
модернизируемых станков в течение 3-х дней со дня получения извещения о
необходимости ремонта. В случае ремонта более 15 дней Исполнитель оплачивает
простой станка в размере 0,1% от стоимости модернизации данного станка за каждый
день простоя.
2.1.10. Передать Заказчику проектно-конструкторскую и эксплуатационную
документацию на русском языке в печатном и электронном виде:
2.1.10.1.
Электрооборудование.
«Руководство
по
эксплуатации
и
программированию»;
2.1.10.2. Электрооборудование. «Схема принципиальная»;
2.1.10.3. Электрооборудование. «Перечень элементов»;
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ РАБОТ
3.1 Передача оборудования Исполнителю для проведения работ по модернизации,
оформляется Актом передачи оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка модернизированного станка Заказчиком проводится в 5-дневный
срок с момента завершения пуско-наладочных работ и обучения рабочего персонала по
эксплуатации, путем испытаний на соответствие требованиям, определяемым
технической документацией на станок (паспортом) и изготовления партии деталей
пользователя оборудования (с использованием заготовок, режущего инструмента и
технологических программ пользователя оборудования). Требования к обрабатываемым
деталям должны соответствовать техническим характеристикам станка. При
неготовности пользователя оборудования в указанный срок к проведению испытаний
путем изготовления партии деталей, проводятся испытания станка на холостом ходу.
3.3. По окончании пуско-наладочных работ Заказчик и Исполнитель составляют
Акт сдачи-приемки выполненных работ и приемки оборудования, либо
мотивированный отказ с указанием перечня и сроков устранения выявленных
недостатков.
После устранения недостатков Исполнителем Заказчик подписывает Акт сдачиприемки выполненных работ.
3.4. При не подписании Заказчиком акта сдачи-приемки выполненных работ в
течение 10 дней с момента его представления или в случае немотивированного отказа
Заказчика от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ, работа считается
выполненной с момента передачи Заказчику Акта сдачи-приемки выполненных работ.
8
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Работы и комплектующие, являющиеся предметом контракта, должны быть
надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ.
4.1. Исполнитель гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшее в употреблении (в
эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не
допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных из
восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Исполнителем, является комплектной
и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет не менее 12 месяцев с даты ввода
оборудования в эксплуатацию.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект
вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся
несоответствия условиям Контракта, что должно быть подтверждено Актом,
составленным комиссией со стороны Заказчика/Пользователя оборудования и
Исполнителя, то Исполнитель обязан за свой счет либо устранить дефекты, в срок не
более 2-х недель с даты письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается Исполнителю за его счет после
поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования или
его частей гарантийный срок продлевается на количество времени, затраченного на
устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в гарантийный
период, несет Исполнитель.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Заказчик имеет право в любое время, в том числе, не уведомляя Исполнителя
об этом заранее, проверить ход работ.
5.2. Исполнитель не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего выполнения
работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или коммерческой тайной
Заказчика.
Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае,
если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями
Сторон.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
на модернизацию токарного станка с ЧПУ SD-NC 610 E
Количество модернизируемых станков: 3 ед.
6. Цель модернизации:
Расширение технологических возможностей, повышение точностных
характеристик, увеличение производительности станка и снижение потребления
9
электрической энергии. Модернизацию выполнить путем капитального ремонта
механической и гидравлической части оборудования, замены системы ЧПУ,
пульта станка, электроавтоматики, преобразователей электроприводов, проводки
по станку и электрошкафу, датчиков перемещения на новые и современные.
7. Технические характеристики и описание текущего состояния модернизируемого
оборудования





Станок токарный с ЧПУ SD-NC 610 E 1986г. выпуска, оснащен:
системой ЧПУ«HUNOR PNC 721»;
приводами постоянного тока:
- координатными «STROMAG CVT48R22LIB19» c двигателями «EZG-820-2-203»;
- шпинделя «Thyresch CT-CNO 023 DGK v400/160» с двигателем «GNA 180 MV»;
датчиками обратной связи типа «ROD-426» ;
оснащен 12-позиционной инструментальной головой «BARUFFALDI RH-250» с
электроприводом;
оснащен задним центром с гидроприводом.
8. Технические характеристики устанавливаемого оборудования:















8.1. Электрическая часть:
3.1.1. Система ЧПУ:
Оснащение станка УЧПУ серии «Маяк-622»;
Управление приводами подач и главного движения по цифровой шине (CAN);
На экран пульта оператора должна выводится информация о режиме работы
приводов подач и главного движения (ток, момент, температура двигателя);
ЧПУ должно иметь возможность удаленного диагностирования по сети Internet;
ЧПУ должно иметь возможность написания и редактирования УП в диалоговом
режиме;
ЧПУ должно состоять из моноблока и удаленных блоков ввода-вывода,
управляемых по цифровой шине (CAN);
ЧПУ должно иметь возможность подключения к внутризаводской локальной сети
и возможность управления, контроля и сбора информации с удаленного
терминала;
Линейная, винтовая интерполяция по всем осям одновременно;
Круговая интерполяция в произвольной плоскости;
Программирование в абсолютной, относительной системах координат, в
полярных координатах, зеркальная отработка, поворот осей, масштабирование,
смещение;
Сглаживающая эквидистанта, исключающая зарезки, различные варианты
подвода/отвода к контуру;
Фаски, галтели;
Арифметические и логические операции, тригонометрические функции;
Токарные, фрезерные, расточные, измерительные, профильные циклы, циклы
пользователя;
Графическое отображение движения инструмента, объемная визуализация;
10
 Компенсация дрейфа приводов, люфтов, погрешностей ходового винта, объемная
компенсация;
 Коррекции на длину инструмента, на радиус инструмента;
 Табличные функции для коррекции траектории и технологических параметров;
 Управление синхронными осями;
 Многоуровневая система доступа;
 Мониторинг рабочего времени, журнал действий оператора;
 Ведение журнала работы с сохранением времени появления сообщений и ошибок;
 Синтаксический и графический контроль программы;
 Справочная система по параметрам, циклам, ошибкам и сообщениям, входным и
выходным сигналам;
 Создание управляющей программы путем автоматический записи траектории
движений, осуществляемых в процессе изготовления первой детали с
использованием ручного управления перемещениями инструмента;
 Подготовка управляющих программ одновременно с отработкой;
 Диалоговый режим ввода и редактирования программ, циклов;
 Возможность ввода управляющих программ (Дискета, USB, DNC-терминал,
Ethernet);
 Удаленная диагностика и настройка системы через GPRS, CDMA телефон или
модем;
 Девятиканальный программный осциллограф, паспортизация процессов,
круглограмма для настройки приводов;
 Архивация и обработка на компьютере паспортизированных параметров
технологических процессов;
 Встроенный программируемый логический контроллер, пошаговая отладка,
секции быстрой автоматики;
 Программирование экранных форм;
 Экран не менее 10,4" TFT.
3.1.2. Электропривод:
 В качестве приводов подач и шпинделя использовать привод постоянного тока
ЭПТ-2;




3.1.3. Электроавтоматика и пульт управления станком:
Оснастить станок новой электроавтоматикой и разводкой по станку;
Встроить новый пульт станка;
Оснастить выносным пультом управления;
Заменить датчики перемещений и концевые переключатели на современные,
обеспечивающих согласование с новой СЧПУ.
8.2. Механическая часть:
 Ремонт подшипниковых узлов и ШВП;
 Замена РТИ 100%;
11
 Промывка и ревизия гидрооборудования с заменой изношенных узлов;
 Восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом станка;
 Покраска станка.
9. Перечень и объемы выполняемых работ:
9.1. Дефектация станка, демонтаж узлов, разборка, очистка, мойка;
9.2. Капитальный ремонт с восстановлением параметров точности согласно
паспорта, включая ремонт подшипниковых узлов и ШВП, замену РТИ,
промывку и ревизию гидрооборудования с заменой изношенных узлов,
восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом
станка, покраску станка ;
9.3. Оснащение станка УЧПУ серии «Маяк»;
9.4. Оснащение станка преобразователями постоянного тока для управления
штатными двигателями;
9.5. Оснащение станка новыми датчиками ОС перемещений по координатам и
шпинделя;
9.6. Оснащение станка новой электроавтоматикой, датчиками и разводкой по
станку;
9.7. Встройка нового пульта станка;
9.8. Выверка, отладка и сдача станка ОТК;
9.9. Покраска станка;
9.10.
Разработка и передача комплекта эксплуатационной документации в
печатном и электронном виде на русском языке, в части изменений, внесенных в
станок:
 Электрооборудование.
«Руководство
по
эксплуатации
и
программированию»;
 Электрооборудование. «Схема принципиальная»;
 Электрооборудование. «Перечень элементов».
9.11. Пуско-наладка станка и обучение персонала у «Пользователя
оборудования».
10. Общие требования:
- Требования безопасности и влияния на окружающую среду;
- Основными требованиями безопасности станка должны отвечать требованиям,
изложенным в ГОСТ 12.2.009-99 и требованию к электрооборудованию – ГОСТ Р МЭК
60204-1-99;
- Эргономические требования – по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79.
12
Техническое задание
на модернизацию токарного станка с ЧПУ MDW 5F
1.
ТРЕБОВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ
К
МОДЕРНИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
1.1. Модернизация технологического оборудования должна быть выполнена по
адресу: «УКВЗ имени С.М. Кирова» - филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева»,
456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул. Заводская, д.1.
1.2. Срок выполнения модернизации технологического оборудования не позднее
30 ноября 2013 г.
Датой модернизации технологического оборудования считается дата акта приемки
выполненных работ в месте назначения, подписанного сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание модернизации технологического
оборудования определены в Спецификации.
1.4. Станок сдается Заказчику со всеми необходимыми для эксплуатации и
постановки на учет сопроводительными документами (паспорт, сервисная книжка,
документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица вновь
установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на русском
языке, подтверждающей декларируемые технические характеристики и позволяющей
обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Техническая документация также должна
быть представлена на русском языке.
Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не бывшей
в употреблении (не бывшей в эксплуатации и в консервации) и поставляться
комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.5. Все комплектующие, установленные на оборудование должны иметь
сертификат соответствия Росстандарта РФ.
1.6. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не
бывшей в употреблении (не бывшей в эксплуатации) и поставляться комплектно и
обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.7. Цена включает в себя стоимость работ в соответствии со Спецификацией и
ТЗ, стоимость комплектующих материалов, с учетом сопутствующих работ/услуг:
экспедирование, разгрузка, демонтаж, монтаж, стоимость сборки, пуско-наладочные
работы и обучение (инструктаж) персонала на предприятии Пользователя оборудования,
страхование и все налоги, сборы и таможенные пошлины, которые необходимо
выплатить при исполнении работ. Налоги и сборы, взимаемые в связи с выполнением
работ по модернизации технологического оборудования, оплачиваются Исполнителем.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ИСПОЛНИТЕЛЯ
2.1. Исполнитель обязуется:
2.1.1. Провести модернизацию в соответствии со Спецификацией.
2.1.2. Привести механическую часть оборудования в состояние соответствующее
паспортным характеристикам станка и нормам точности.
2.1.3. Заменить изношенные узлы, агрегаты механической и гидравлической части
оборудования.
2.1.4. Выполнить демонтаж узлов оборудования, не пригодного для дальнейшей
модернизации.
13
2.1.5. Выполнить монтаж узлов и агрегатов на оборудовании: системы ЧПУ,
сервоприводов, привода главного движения, концевых выключателей, блоков питания,
электроавтоматики, преобразователей перемещений.
2.1.6. Провести ввод в эксплуатацию модернизированного оборудования.
2.1.7. Провести обкатку оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех
механизмов со сдачей на нормы точности и оформлением акта сдачи оборудования на
технологическую точность.
2.1.8. Провести испытания оборудования на холостых ходах и под нагрузкой на детали
Пользователя оборудования (деталь предварительно согласовывается с Исполнителем).
Заготовку и необходимый инструмент предоставляет Исполнитель.
2.1.9. Гарантия на модернизированное оборудование составляет: один год на
механическую часть оборудования и два года на электрическую часть оборудования с
момента ввода оборудования в эксплуатацию.
Исполнитель
за
свой
счет
обеспечивает
гарантийное
обслуживание
модернизируемых станков в течение 3-х дней со дня получения извещения о
необходимости ремонта. В случае ремонта более 15 дней Исполнитель оплачивает
простой станка в размере 0,1% от стоимости модернизации данного станка за каждый
день простоя.
2.1.10. Передать Заказчику проектно-конструкторскую и эксплуатационную
документацию на русском языке в печатном и электронном виде:
2.1.10.1.
Электрооборудование.
«Руководство
по
эксплуатации
и
программированию»;
2.1.10.2. Электрооборудование. «Схема принципиальная»;
2.1.10.3. Электрооборудование. «Перечень элементов»;
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ РАБОТ
3.1 Передача оборудования Исполнителю для проведения работ по модернизации,
оформляется Актом передачи оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка модернизированного станка Заказчиком проводится в 5-дневный
срок с момента завершения пуско-наладочных работ и обучения рабочего персонала по
эксплуатации, путем испытаний на соответствие требованиям, определяемым
технической документацией на станок (паспортом) и изготовления партии деталей
Пользователя оборудования (с использованием заготовок, режущего инструмента и
технологических программ Пользователя оборудования). Требования к обрабатываемым
деталям должны соответствовать техническим характеристикам станка. При
неготовности Пользователя оборудования в указанный срок к проведению испытаний
путем изготовления партии деталей, проводятся испытания станка на холостом ходу.
3.3. По окончании пуско-наладочных работ Заказчик и Исполнитель составляют
Акт сдачи-приемки выполненных работ и приемки оборудования, либо
мотивированный отказ с указанием перечня и сроков устранения выявленных
недостатков.
После устранения недостатков Испольнителем Заказчик подписывает Акт сдачиприемки выполненных работ.
3.4. При не подписании Заказчиком акта сдачи-приемки выполненных работ в
течение 10 дней с момента его представления или в случае немотивированного отказа
Заказчика от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ, работа считается
выполненной с момента передачи Заказчику акта сдачи-приемки выполненных работ.
14
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Работы и комплектующие, являющиеся предметом контракта, должны быть
надлежащего качества и удовлетворять п.1.3 настоявшего ТЗ.
4.1. Исполнитель гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшее в употреблении (в
эксплуатации), соответствует высшему уровню техники и высшим стандартам. Не
допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных из
восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Исполнителем, является комплектной
и достаточной для эксплуатации и технического обслуживания оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет не менее 12 месяцев с даты ввода
оборудования в эксплуатацию.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект
вследствие некачественного исполнения работ и комплектующих, или проявятся
несоответствия условиям Контракта, что должно быть подтверждено Актом,
составленным комиссией со стороны Заказчика/Пользователя оборудования и
Исполнителя, то Исполнитель обязан за свой счет либо устранить дефекты, в срок не
более 2-х недель с даты письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается Исполнителю за его счет после
поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования или
его частей гарантийный срок продлевается на количество времени, затраченного на
устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в гарантийный
период, несет Исполнитель.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Заказчик имеет право в любое время, в том числе, не уведомляя Исполнителя
об этом заранее, проверять ход работ.
5.2. Исполнитель не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего выполнения
работ, данные, являющиеся конфиденциальной информацией или коммерческой тайной
Заказчика.
Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае,
если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями
Сторон.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
на модернизацию технологического оборудования
токарного станка с ЧПУ MDW 5F
Количество модернизируемых станков: 1 ед.
11. Цель модернизации:
15
Расширение технологических возможностей, повышение точностных
характеристик, увеличение производительности станка и снижение потребления
электрической энергии. Модернизацию выполнить путем капитального ремонта
механической и гидравлической части оборудования, замены системы ЧПУ,
пульта станка, электроавтоматики, преобразователей электроприводов и
двигателей, проводки по станку и электрошкафу, датчиков перемещения на новые
и современные.
12. Технические характеристики и описание текущего состояния модернизируемого
оборудования
Станок токарный с ЧПУ MDW 5F 1979г. выпуска, оснащен:
 системой ЧПУ«SIEMENS Sinumerik System 7»;
 приводами постоянного тока:
- координатными «INDRAMAT SEK 1.4» c двигателями «INDRAMAT TYPE:
MDC 3.20C / MM ∙ 1»;
- шпинделя «INDRAMAT» с двигателем «GN180S37F»;
 датчиками обратной связи типа «ROD-426»;
 оснащен 12-позиционным цепным магазином инструментов с гидроприводом ;
 оснащен задним центром с гидроприводом.
13. Технические характеристики устанавливаемого оборудования:
13.1. Электрическая часть:
3.1.1 Система ЧПУ SINUMERIK 802D SOLUTION LINE VALUE (ф. СИМЕНС,
Германия) в составе:
 PCU 210
 2 x USB2.0, ETHERNET, PROFIBUS, CF-CARD, COM,
 Системное ПО 5осей + шпиндель
 Цветная панель оператора 010
 Клавиатура IP54,
 Станочная панель МСР,
 Резервное питание для аварийного отключения – аккумуляторная батарея
24В15А,
 Периферия PP72/48, 142 вх / 96 вых 0,5А
 Ручной мини-пульт с маховиком MINI-BHG с кабелем 5м,
 Кабели, разъемы, интерфейсные модули
 Русский язык
3.1.2 Цифровые сервоприводы подач SINAMICS S120 (ф. СИМЕНС, Германия) в
составе:
 Привод оси X, Z: синхронный серводвигатель подач и осевые модули
книжного формата ;
 Модуль питания и рекуперации с активным модулем подготовки питания;
3.1.3 Привод главного движения (ф. СИМЕНС, Германия) в составе:
 асинхронный компактный двигатель;
 частотный преобразователь;
3.1.4 Пульт управления;
3.1.5 Комплект электроавтоматики:
16
 Пульт управления 600х600х250 DKS;
 Низковольтная аппаратура (ПМ12, РТТ, FINDER, KLEMSAN, MEAN
WELL);
 Фотоэлектрические линейки PRECIZIKA;
 Электропроводка на станке;
 Клеммные разводные коробки, перфокоробы, Дин-рейки;
 Бесконтактные выключатели;
 Сигнальная арматура, кнопки управления и переключатели.





13.2. Механическая часть:
Ремонт подшипниковых узлов и ШВП ;
Замена РТИ 100%;
Промывка и ревизия гидрооборудования с заменой изношенных узлов;
Восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом станка;
Покраска станка.
14. Перечень и объемы выполняемых работ:
14.1. Дефектация станка, демонтаж узлов, разборка, очистка, мойка;
14.2. Капитальный ремонт с восстановлением параметров точности согласно
паспорта, включая ремонт подшипниковых узлов и ШВП, замену РТИ,
промывку и ревизию гидрооборудования с заменой изношенных узлов,
восстановление норм точности и жесткости в соответствии с паспортом
станка, покраску станка ;
14.3. Оснащение станка новой УЧПУ, электроприводами, новыми датчиками
ОС перемещений по координатам и шпинделя, новой электроавтоматикой,
датчиками и разводкой по станку, встройка нового пульта станка;
14.4. Выверка, отладка и сдача станка ОТК;
14.5. Покраска станка;
14.6.
Разработка и передача комплекта эксплуатационной документации в
печатном и электронном виде на русском языке, в части изменений, внесенных в
станок:
4.6.1. « Руководство по эксплуатации. Электрооборудование» в составе:
 Схемы электрические принципиальные (Э3);
 Перечень элементов (ПЭ3);
 Схемы электрические расположения (Э7);
 Схемы электрические соединений (Э4);
 Таблицы входов – выходов и сигналов (ТС3);
4.6.2. Руководство пользователя (оператора) системы ЧПУ;
4.6.3. Руководство по программированию системы ЧПУ;
4.6.4 Руководство по диагностике системы ЧПУ;
4.6.5 Руководство по вводу в эксплуатацию (инструкция) электроприводов;
4.6.6 Техническая документация на все вновь установленные на станке компоненты;
14.7. Пуско-наладка станка и обучение персонала у «Пользователя
оборудования».
17
15. Общие требования:
- Требования безопасности и влияния на окружающую среду;
- Основными требованиями безопасности станка должны отвечать требованиям,
изложенным в ГОСТ 12.2.009-99 и требованию к электрооборудованию – ГОСТ Р МЭК
60204-1-99;
- Эргономические требования – по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79.
18