Преобразователь частоты - "Данфосс" устанавливает новые стандарты На российском рынке все большей популярностью пользуются преобразователи частоты (ПЧ) для управления асинхронными двигателями переменного тока, и причин для этого предостаточно. Основные из них: • модернизация существующего оборудования (замена старых систем управления на новые либо переход от громоздких и неэкономичных систем постоянного тока) с целью повышения производительности и снижения затрат на эксплуатацию; • внедрение на предприятиях программ энергосбережения - ведь уже давно стало очевидным, что применение преобразователей частоты, к примеру, с центробежными насосами и/или вентиляторами, позволяет экономить до 60% электроэнергии. Кроме уже указанных основных плюсов внедрения преобразовательной техники, необходимо учитывать и дополнительные - косвенные: малые габариты и удобство монтажа и обслуживания позволяют экономить установочное пространство, и, кроме того, снизить затраты на сборочные, ремонтные и профилактические работы. В связи с этим мировые лидеры по производству приводной техники предъявляют дополнительные требования к своему оборудованию, разрабатывая и внедряя новые технологии. Так, например, высокотехнологичный дизайн корпуса и модульная конструкция современных преобразователей частоты Danfoss VLT® делает их весьма удобными в эксплуатации: • возможность установки ПЧ "стенка к стенке"; • свободный выбор необходимой конфигурации изделия с возможностью в процессе эксплуатации устанавливать дополнительные опции по принципу "то, что необходимо"; • простота ввода в эксплуатацию; • простота модернизации; • высокий КПД; • высокая надежность, обусловленная применением качественных высокотехнологичных компонентов. Не так давно в семействе преобразователей частоты Danfoss появился новый продукт - VLT® Automation Drive FC300 - универсальный привод, который пришел на замену ранее существовавшей линейке. Этот привод представляет концепцию единого устройства для любых применений - от стандартного управления асинхронными двигателями до решения сложных задач с сервоприводами в любом механизме или на производственной линии. По сравнению с предыдущими сериями VLT®, преобразователи FC300 имеют меньшие габариты при тех же мощностях. В совокупности с технологией установки "стенка к стенке " это позволяет дополнительно экономить до 20% монтажного пространства. Преобразователи частоты VLT® Automation Drive в зависимости от мощности выпускаются в следующих вариантах исполнения корпуса: IP00/шасси, IP20/шасси, IP21/NEMA Type 1, IP55/NEMA Type 12. Для работы в помещениях с агрессивной средой возможно дополнительное покрытие плат защитным компаундом. В базовой комплектации привод оснащен интерфейсом RS485 и портом USB, что позволяет максимально упростить управление и запуск в эксплуатацию. Фильтры гармоник в цепи постоянного тока (в базовой конфигурации) позволяют минимизировать влияние устройства на питающую сеть без дополнительно устанавливаемых входных дросселей. Это обеспечивает малые установочные габариты и позволяет дополнительно экономить время и средства на монтаже оборудования. Дополнительные аппаратные модули устанавливаются в привод по принципу Plug and Play. Это делает работу с приводом простой и максимально удобной: предусмотрена возможность установки в преобразователи частоты широкого набора опций последовательной связи (ProfiBus, DeviceNet и т.д.) и прикладных опций (опции энкодера и резольвера, программируемый контроллер PLC, платы расширения входов/выходов и т.д.). Особое внимание хотелось бы уделить новой панели управления LCP: в зависимости от пожелания заказчика, на привод может устанавливаться либо цифровая NLCP, либо графическая GLCP панели. Удобный пользовательский интерфейс и меню на русском языке делают работу с приводом чрезвычайно комфортной. В процессе работы можно получить справку (клавиша "info") по любой используемой функции. Как и раньше, панель можно снимать с ПЧ во время работы без "зависания" устройства. При помощи панели можно переносить настройки с одного привода на другие (функция памяти). В преобразователях частоты FC300 присутствует целый ряд функций, как перешедших от предыдущих моделей, так и новых, уникальных: • Автоматическая адаптация к двигателю (ААД), которая осуществляется при неподвижном вале двигателя, позволяет максимально оптимизировать технологические процессы. ААД является идеальным подспорьем при вводе установок в эксплуатацию, а особенно при модернизации существующих механизмов (к примеру, подстройка к двигателям с перемотанными обмотками); • Функция управления перенапряжением (Over Voltage Control); • Автоматическая оптимизация энергопотребления (снижение намагничивания в зависимости от нагрузки при работе с центробежными насосами и вентиляторами позволяет дополнительно экономить до 10% электроэнергии); • Функция подхвата вращающегося двигателя (в режиме FLUX время сокращается до 100 мс); • Функция работы в режиме распределенной нагрузки (объединение по шине постоянного тока); • Функция AC-Brake (тормозная мощность рассеивается в в двигателе); • Функция Precise Stop обеспечивает точный останов по заданному количеству импульсов от датчика положения • Встроенный (в базовой комплектации) контроллер условий Smart Logic Controller (20 шагов), логические функции могут работать независимо от цикла контроллера; • Встроенные счетчики: моторесурса, работы, кВтч, включений в сеть, перенапряжений и перегревов; • Изменяемая частота коммутации (2-16 кГц) и режим случайной модуляции для снижения акустического шума (белый шум); • Настраиваемые S-образные характеристики разгона-торможения и режим определения нагрузки: малые грузы перемещаются быстрее - эти режимы позволяют увеличить производительность и бережнее перемещать предметы. А так же: • Safe stop; • Самоанализ рабочих характеристик; • Раннее выявление неисправностей; • Интеллектуальная система предупреждений; • Полная функциональность Motion Control. В настоящее время преобразователи частоты VLT® Automation Drive выпускаются на мощности до 55 кВт. В середине 2006 г. появятся модели мощностью до 200 кВт, а к концу года планируется освоить выпуск данных устройств мощностью уже до 1,2 МВт. В апреле-мае планируется выход новой линейки специализированных приводов VLT® FC100 HVAC, пришедших на замену серии VLT® 6000 HVAC, предназначенных для использования с центробежными насосами и вентиляторами систем вентиляции и кондиционирования. К концу 2006 г. ожидается выход VLT® FC200 Aqua (замена существующей серии VLT® 8000 Aqua), область применения преобразователей частоты этой серии - системы водоснабжения и водо-подготовки. VLT® FC100 HVAC и VLT® FC200 Aqua будут иметь в своем распоряжении ряд специализированных функций: часы реального времени, высокоэффективный (усовершенствованный) каскадный (насосный) контроллер, функцию определения сухого хода, спящий режим, подхват двигателя на лету, пожарный режим и т.д. Преобразователи частоты VLT® FC100 HVAC, VLT® FC200 Aqua и VLT® Automation Drive FC300 разработаны на основе модульной и открытой технологии, что обеспечивает исключительную универсальность и программируемость. Настраиваемый и удобный интерфейс поддерживает целый ряд языков и алфавитов. В 1968 г. с конвейера сошел первый в мире серийный преобразователь частоты производства Danfoss. С тех пор, аккумулируя колоссальный опыт в проектировании, разработке и применении приводов переменного тока, Danfoss предлагает все более совершенные решения. Приводы VLT® реализуют интеллектуальную технологию автоматической настройки при подключении и обладают превосходной надежностью, практически устраняющей техобслуживание в процессе эксплуатации. Компания Danfoss - это европейский лидер в производстве преобразователей частоты. Многочисленные положительные отзывы клиентов во всем мире свидетельствуют о том, что марка Danfoss заслужила широкое признание, олицетворяя собой высочайшее качество и безопасность. Шукалов Антон - инженер отдела приводной техники ЗАО "Данфосс".