Специальное металлообрабатывающее оборудование

Специальное металлообрабатывающее
оборудование, приборы и инструмент,
производимые Российской
Ассоциацией производителей
станкоинструментальной продукции
«Станкоинструмент»
для железнодорожного транспорта,
метрополитена и городского трамвая.
Москва
2
Введение
Станкостроительные и инструментальные заводы Российской Ассоциации
производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» изготавливают
широкую номенклатуру технологического оборудования, приборов и инструмента для
обработки и измерения деталей и различных параметров железнодорожного транспорта.
Основными видами технологического оборудования, которое могут изготовить и
поставить заводы Ассоциации являются:
- оборудование для изготовления стрелочных переводов (в т.ч. литейное),
- оборудование для восстановления рельс и их крепления (прижимные планки и
костыли).
- оборудование для запрессовки и распрессовки колёсных пар,
- оборудование для изготовления «донышек» и обечаек ж/д цистерн,
- оборудование для раскройки листового и сортового проката (гильотинные
ножницы, листогибы и др.),
- оборудование для обработки вагонных рам, надрессорных балок, бандажей,
колесных пар (кузнечно-прессовое и металлорежущее),
- изготовление вагонных тележек,
- дробеструйные машины для очистки кузовов пассажирских вагонов,
- контрольно-измерительный и режущий инструмент,
- контрольные приборы и метрологические комплексы.
В настоящем каталоге представлена часть номенклатуры оборудования и
инструмента производимого для железнодорожного транспорта. По желанию заказчика
номенклатура может быть расширена и дополнена новым оборудованием.
3
Стр.
Оборудование
Станки для обработки колёс
- Токарные станки с ЧПУ
автоматизированные
- Токарные гидрокопировальные
- Токарные с механическим копированием,
накатные, расточные, бандажировочные
Станки для обработки осей
Станки для обработки рам тележек
Станки для обработки балок
Станки токарные для обработки тел
вращения дизелей
Станки для обработки сложных корпусных
деталей
Линии автоматические для изготовления
клеммных и закладных болтов, крепёжных
деталей
Бесцентровошлифовальные станки для
шлифования шеек, торца предступичной и
подступичной части вагонной оси
Балансировочные станки
Станки для обработки рельс
Станки для обработки и восстановления
автосцепки
Привода, редукторы и соединительные
муфты
Средства контроля деталей
железнодорожного транспорта
Металлорежущий инструмент для
обработки деталей железнодорожного
транспорта
Пресс-формы и штампы, оснастка
Пружины и электроды
Агрегат для обработки торцов пружин
Станки для обработки и ремонта деталей
вагонов
Станки для плазменной и лазерной резки
листового материала
Машиностроительная лизинговая компания
5, 12, 13, 15, 22,
31, 34
4, 6-7
8, 10, 23, 36
9, 14, 15, 21,
17, 18
11, 19, 34
20
24, 25, 26
27, 28
28
30
31
33
37
38, 41, 48, 59-60
45, 59-61
49, 50, 59-60
50
51
51
52-58
61-62
4
(Продукция Рязанского станкозавода)
Станок колесотокарный гидрокопировальный
UBB112 РГ, UBB112/2РГ
Станок предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава (вагонов)
по профилю круга катания.
Конструктивные особенности:
электрокопировальные суппорта заменены на гидрокопировальные;
гидравлический подъемник базирует колесную пару за шейки подступичной части оси без
дополнительного центрирующего устройства;
используется модернизированная конструкция поводков станка UBB112Р.
Станок модели UBB112РГ
Пульт управления
и копировальное устройство
станка UBB112РГ
Гидростанция и гидросуппорт
станка
UBB112РГ
5
Станок колесотокарный с ЧПУ
UBB112Ф3, UBB112/2Ф3
Станки предназначены для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава
(вагонов) по профилю круга катания.
Конструктивные особенности:
электрокопировальные суппорта заменены на суппорта ЧПУ, оснащенные высокомоментными
двигателями;
электромеханический под'емник базирует колесную пару за гребни колес с использованием
механического центрирующего устройства.
станок оснащен устройством, позволяющим определять фактический диаметр обрабатываемой
колесной пары по кругу катания и устанавливать припуск на обработку.
Станок модели UBB112/2F3
Рабочая зона станка UBB112/2F3
6
Станки колесотокарные гидрокопировальные
РТ905Ф1, РТ905Ф3
Станки предназначены для одиночной обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар, как с
буксами, так и без букс.
Портальная компоновка станка позволяет устанавливать его в технологическую линию ремонта колесных пар.
Для установки возможно использование фундамента станка UBB112 фирмы «RAFAMET» с незначительной
доработкой.
Конструкция гидрокопировальных суппортов обеспечивает возможность обработки профиля за один проход
при глубине резания до 10 мм.
Автоматизация большинства технологических операций обуславливает высокую производительность станка.
Станок модели РТ905Ф1
Станок РТ905Ф3 - модификация базового станка - оснащен системой ЧПУ и измерительным устройством,
которое позволяет оптимизировать припуск на обработку, что способствует увеличению рабочего ресурса колесных пар.
Станок модели РТ905Ф3
7
Суппорт станка
модели РТ905Ф3
Гидрокопировальный
поводок привода вращения
модели РТ905Ф3
Подъемник станка
модели РТ905Ф3
Типовые профили обрабатываемых колёсных пар
8
Станок колесотокарный подрельсовый
с механическим копированием
РТ90801
Станок предназначен для обточки колесных пар без выкатки их из-под локомотива с целью
восстановления профиля изношенных бандажей железнодорожных колес.
Станок устанавливается в локомотивном депо ниже уровня рельсов.
Станок модели РТ90801
Общий вид станка
модели РТ90801
в производственном условном
депо
Рабочая зона станка модели РТ90801
9
Станок специальный токарно-накатной
РТ30101
Станок предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или
РУ1Ш при ремонте.
Станок обеспечивает все возможности токарно-винторезных работ и дополнительно комплектуется
верхним резцовым суппортом универсального токарно-винторезного станка 1М63Н.
Станок модели РТ30101
Накатное устройство
Параметры детали после обработки на станке
10
Станки cпециальные бандажировочные
РТ5003, РТ5004
Станок РТ5003 предназначен для запрессовки утяжкой секций обмотки якоря в пазы на роторе или
якоре электродвигателя, а также для закрепления обмоток путем наматывания проволочного кольца.
Станок РТ5004 предназначен для бандажировки якорей стеклолентой, а также для продорожки
коллекторов электрических машин.
На станках возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей
длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок.
Станки подлежат применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом
электрических машин.
Станок модели РТ5004
Каретка с настольным устройством и барабаном для ленты
11
Станок специальный для обработки надрессорной балки
РТ306, РТ30601
Станок предназначен для механической обработки подпятниковой опоры и наклонных плоскостей
при восстановительном ремонте надрессорной балки грузовых вагонов.
Станок модели РТ306
Параметры детали после обработки на станке РТ30601
12
Станок подрельсовый колесотокарный с ЧПУ
РТ906Ф3
Станок предназначен для восстановления поверхности катания колесных пар тягового подвижного
состава без выкатки из-под локомотива.
Широкое применение гидравлических приводов обеспечивает сочетание высокой энерговооруженности
и компактных размеров, что имеет существенное значение для станков подрельсового типа.
Управление при помощи системы ЧПУ увеличивает точность обработки и упрощает переналадку станка
при обработке различных профилей поверхности катания колес.
Система измерения позволяет оптимизировать режимы резания, повышает производительность
обработки и ресурс колесных пар.
Станок модели РТ906Ф3
13
Станок колесотокарный с ЧПУ
РТ910Ф3
Станок предназначен для одиночной обточки колесных пар тягового подвижного состава и прицепных
вагонов электропоездов с демонтированными буксами и корпусами редукторов.
Портальная компоновка обеспечивает достаточную жесткость и позволяет устанавливать его в
технологическую линию для ремонта колесных пар.
Для установки возможно использование фундамента станка UBB112 фирмы «RAFAMET».
Автоматизация большинства технологических операций и управление при помощи системы ЧПУ
обуславливает высокую точность и производительность обработки, увеличивает допустимое число
восстановительных переточек и рабочий ресурс колесной пары.
Станок модели РТ910Ф3
14
Станок специальный торцеотрезной
РТ302Ф3
Станок мод. РТ302Ф3 предназначен для черновой и получистовой обработки осей локомотивных и
вагонных колесных пар из проката и поковок.
Конструкция предлагаемого оборудования является модификацией специального станка,
предназначенного для тяжелых токарных работ при черновой обработке (обдирке) слитков из жаропрочных,
труднообрабатываемых легированных сталей, отбеленного чугуна и других деталей металлургического
передела. Компоновка станка основана на жесткой литой станине с большими окнами для схода стружки.
Перемещение суппортов производится по стальным закаленным направляющим планкам. Механизмы
привода вращения шпинделя и приводов подач имеют повышенный запас прочности, обеспечивающий
передачу нагрузки, соответствующей 80 и более кВт. Для установки инструмента суппорта оснащены
четырехпозиционными вертикальными револьверными головками. Возможно исполнение с жестким
однопозиционным резцедержателем.
Станок модели РТ302Ф3 – вид спереди
Станок модели РТ302Ф3 – вид сверху
15
Станок специальный торцеотрезной
РТ300
Станок предназначен для двухсторонней отрезки прибылей и зацентровки осей колесных пар
подвижного состава железнодорожного транспорта.
Станок встраивается в технологическую линию по обработке осей.
(Продукция Технического Бюро Станкостроения, Санкт-Петербург)
Колесотокарный станок мод. КТ1250КФ3
СТАНОК ПРЕДНАЗНАЧЕН
для обработки поверхностей катания и тормозных дисков колёсных пар железнодорожного подвижного
состава, в том числе в сборе с осевым редуктором и корпусами букс.
СТАНОК ОСНАЩЁН:
■ Исполнение А:
4 суппорта для крепления резцовых накладок (каждый суппорт оснащён двумя раздельными
электромеханическими приводами подач) - для обработки локомотивных колёсных пар с приспособлением
для фиксации осевого редуктора.
16
■ Исполнение В:
2 суппорта - для обработки вагонных колёсных пар.
СТАНОК ОБЕСПЕЧИВАЕТ одновременную обработку двух колёс и двух тормозных дисков
(Исполнение А)
ДОСТОИНСТВА СТАНКА
Главный привод
Плавное регулирование скорости вращения колесной пары - оптимизация режимов резания во время
обработки
•
Суппорты
Использование шариковых винтовых передач и закаленных направляющих обеспечивает повышение
долговечности.
Конструкция резцедержателя позволяет использовать резцы ф. SANDVIK с повышенной
производительностью и обрабатывать внутренний торец колес
•
Гидравлическое оборудование
Использование современной элементной базы.
Введение функциональной диагностики.
Контроль чистоты масла в гидравлической системе.
•
Система управления
Использование цикловой системы обеспечивает непрерывное управление траекторией резца.
Гибкое изменение траектории в зависимости от размеров резца. Возможность обработки разных профилей
колеса без переналадки станка. Контроль режимов резания, аварийных ситуаций.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ед.
ЗНАЧЕНИЕ
ОБРАБАТЫВАЕМОЕ
изм.
ИЗДЕЛИЕ
Ширина колеи
Диаметр обточки по кругу катания
мм
1520
950
мм
Длина оси
мм
2000 ...2400
Ширина колеса
Диаметры тормозных дисков:
Внутренний
Внешний
Материал обрабатываемых поверхностей:
Колёса
Тормозные диски
Масса заготовки (не более)
Точность профиля колеса
Радиальное биение по кругу катания
Разность диаметров по кругу катания в одной паре
мм
130 ...140
мм
380
700
кг
мм
мм
Сталь
Чугун
3100
0,2
0,1
мм
0,2
мм
280
200
Наибольшие перемещения подвижных узлов:
Продольное суппорта
Поперечное суппорта
Скорости рабочих движений:
Пределы частоты вращения шпинделя
Пределы рабочих подач суппортов
Устройство ЧПУ
об/мин
мм/мин
модель
Мощность привода главного движения
Габаритные размеры с электрошкафами:
Ширина
Длина
Высота
Масса станка
кВт
ММ
кг
8 ... 16
1,6…160
2С42-65, NC200 (Россия),
Sinumerik 840D (Siemens,
Германия)
Delta Tau (США)
55
6400
8900
2900
35000
ПРИМЕЧАНИЕ
Другая Возможно 650.. 1250,
величина
оговаривается при
заказе
Величина
оговаривается при
заказе
17
Специальный агрегатный фрезерный станок модели САФ-334
Общие сведения о станке.
Станок специальный агрегатный фрезерный модели САФ-334 предназначен для обработки (фрезерования)
новых, а также восстановленных, рабочих поверхностей боковых рам тележек грузовых вагонов типа ЦНИИ Х-3
(опорных поверхностей и поверхностей челюстей) торцевыми фрезами, в условиях серийного и массового производства
на заводах, а также в условиях ремонтного производства на вагоноремонтных заводах и депо.
Станок специальный спроектирован для обработки боковых рам по чертежам 100.00.002-4 (разработчик ГПВ
«Уралвагонзавод» УКБВ). Технологические возможности для обработки других конструкций предусмотрены.
Технологическая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности
твердосплавного инструмента.
2. Основные технические данные и характеристики.
Базирование детали
Центровка детали
ручная механическая
Установочные перемещения на размер
ручное, посредством
клиньев, ход клина 40 мм
Наибольшее и наименьшее расстояние от торца шпинделя
до базовых поверхностей стола кондуктора, мм
20-60
Шпиндельная группа агрегатных головок
Концы шпинделей агрегатных головок по ГОСТ 24644-81, мм:
⇒ вертикальных
50
⇒ горизонтальных
50
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм
35
Торможение шпинделя
электродинамическое
Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин:
⇒ вертикального
195
⇒ горизонтального
256
Мощность, квт
7,5
*Наибольший допустимый диаметр фрез, мм:
⇒ на вертикальном шпинделе
250
200
⇒ на горизонтальном шпинделе
Подача агрегатных головок
Продольная подача: гидравлическая, бесступенчатая, мм/мин
10-250
Ход, мм
800
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кг
1570
Поперечная подача (настройка):
ручная, механическая
Суммарная мощность эл. двигателей, квт
14,0
**Габариты станка (длина х ширина х высота), мм:
2780 х 2940 х 1640
***Масса станка, т
5,0
Производительность, дет/ч
2-3
*Допускается установка фрез меньшего диаметра по технологической необходимости организации, эксплуатирующей
данное оборудование.
**Габариты станка, приведенные в таблице, характеризуют «Упаковочные» или наибольшие установочные.
перемещающихся узлов, выходящих за пределы габаритов станка, нет.
***Вес станка приведен без учета веса заправочных емкостей рабочих жидкостей, применяемых в гидравлике,
и редуктора главного привода шпинделей и приводов для манипуляции агрегатными головками.
18
Станок специальный для обработки пятника рамы вагона и
подпятника надрессорной балки мод. 2610Ф1
Вагон
Пятник
Ставлюга
ПРЕДНАЗНАЧЕН для обработки точением подпятника надрессорной балки и пятника, установленного на раме
вагона при ремонте в условиях вагонных депо.
СТАНОК ОСНАЩЕН:
•
Ползуном и головкой с резцовым суппортом;
•
приспособлением для крепления обрабатываемой детали;
•
стационарным пультом;
•
комплектующими изделиями (УЦИ, электрооборудование, гидроаппаратура, резинотехнические изделия,
подшипники) отечественного или импортного производства.
19
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатели изделия, обрабатываемого на станке.
Обрабатываемые изделия: пятник рамы вагона (вагон при этом устанавливается на ставлюгах) и
подпятник надрессорной балки.
Материал обрабатываемых поверхностей:
сталь углеродистая литейная
Наибольшие припуски, мм
Показатели основных параметров станка.
Перемещение резцового суппорта головки, мм
Шпиндель ползуна:
- инструментальный конус по ГОСТ 26644-81
- степень точности конуса по ГОСТ 19860-74
Наибольшие установочные перемещения узлов:
- нижних саней - поперечно, мм
- верхних саней - поперечно, мм
Рабочее перемещение ползуна - вертикальное, мм
Скорость движений:
- пределы частоты вращения шпинделя, мин
- пределы рабочих подач резца, мм/об
Мощность привода главного движения, кВт
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм
20Ф1
НВ < 300
5
160
50
АТ5
600
600
200
–1
(за
счет сменных колес)
Масса станка, кг
63,80,100,125
0,53
7,5
2600, 2500,
1500
3000
СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ мод. 2611Ф1 ДЛЯ ОБРАБОТКИ
НАДРЕССОРНОЙ БАЛКИ
ПРЕДНАЗНАЧЕН для обработки точением подпятника надрессорной балки грузового вагона.
СТАНОК ОСНАЩЕН:
• приспособлением для крепления обрабатываемой детали;
• стационарным пультом ;
• комплектующими изделиями (УЦИ, электрооборудование, гидроаппаратура, резинотехнические
изделия, подшипники) отечественного или импортного производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатели изделия, обрабатываемого на станке
Обрабатываемое изделие - надрессорная балка.
Материал обрабатываемых поверхностей:
Сталь углеродистая литейная 20Ф1 НВ < 300
20
Показатели основных параметров станка
Наибольшие перемещения подвижных узлов:
- перемещение суппорта планшайбы, мм
- перемещение нижних салазок, мм
Скорости рабочих движений:
- пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин
- пределы рабочих подач суппорта планшайбы, мм/мин
- пределы рабочих подач нижних салазок, мм/мин
- скорость быстрого хода, мм/мин
Мощность привода главного движения, кВт
Габаритные размеры с электрошкафами, мм:
Ширина
Длина
Высота
Масса станка, кг
200
200
63... 200
10... 400
10... 400
2000
13
2800
4000
1800
4000
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ
ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДИЗЕЛЕЙ МОДЕЛИ Л9648-117
ПРЕДНАЗНАЧЕН для полуавтоматической притирки клапанов газораспределения в тепловозных дизелях размерности
16\17, типов М503А, М503Б, М504А, М504Б, М507А, М517, М520 и др.
ОСНОВНОЕ ДОСТОИНСТВО: обеспечение полуавтоматической притирки одновременно до 32-х клапанов
газораспределения, установленных непосредственно в блоке корпуса дизеля.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Количество одновременно притираемых клапанов
32
Мощность приводного электродвигателя, кВт
1,1
Давление питания пневмосети, МПа
0,5
Габаритные размеры, мм
- длина
2010
- ширина
1200
- высота
1250
Масса, кг
1100
ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА СТАНКА ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ ИНЫХ ТИПОВ
ДИЗЕЛЕЙ С ДРУГИМ ЧИСЛОМ ОДНОВРЕМЕННО ПРИТИРАЕМЫХ КЛАПАНОВ
21
(Продукция станкозавода им. Орджоникидзе, Москва)
ТОКАРНЫЙ ДВУХСУППОРТНОЙ ПАТРОННОЦЕНТРОВОЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ПОВЫШЕННОЙ
ТОЧНОСТИ С РМЦ 3000 мм МОДЕЛИ 1А740 РФ3.92
Назначение станка: предназначен для выполнения токарной обработки различных деталей сложного
профиля с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.
Основные технические характеристики:
1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм
850
2. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм
500
3 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над телескопическими направляющими станины, мм
690
4. Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм
3000
5. Количество верхних суппортов
2
6. Количество позиций в инструментальных головках
24
7. Сечения устанавливаемых резцов, мм
32x25; 32x32
8. Пределы частот вращения шпинделя, мин-1
9-2500
9. Количество диапазонов частот вращения шпинделя
4{2)
10. Пределы частот вращения шпинделя, переключаемых по программе в каждом диапазоне, мин-1
9-560
40-2500
11. Мощность главного двигателя, кВт
55
12. Скорость быстрых перемещений суппортов, мм/мин
10000
13. Расстояние от основания полуавтомата до оси центра, мм
1160
14. Система управления (по желанию Заказчика)
NC110,
MSHAK,
SIEMENS
15. Габаритные размеры станка, мм
длина
6990
ширина
3390
высота
3200
16. Масса полуавтомата (без транспортера стружки), кг
17000
17 Напряжение, В
380
Обрабатываемые детали:
1. Наименование: вагонные оси, балки автоприцепов, мосты большегрузных автомобилей, турбинные валы, валки
прокатных станов, коленвалы двигателей и другие детали.
2. Материал: сталь конструкционная и легированная, чугун.
3. Масса и габаритные размеры: детали диаметром до 850 мм и длиной до 3000 мм при массе не превышающей
2000 кг.
Производимые операции: в зависимости от наладки - многопроходная черновая, получистовая и чистовая токарная
обработка; отрезка концов заготовки и сверление центровых отверстий;
22
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ, ПРОХОДНОЙ,
ПОРТАЛЬНЫЙ ЧЕТЫРЕХСУППОРТНОЙ ПОЛУАВТОМАТ
С ЧПУ МОДЕЛИ МР1500
Назначение станка: предназначен для токарной обработки колесных пар вагонов железнодорожного
транспорта; деталей со сквозным их перемещением в рабочей зоне полуавтомата, что обеспечивает возможность его
работы в составе ремонтных технологических линий.
Основные технические характеристики:
1. Наибольший диаметр устанавливаемой колесной пары, мм
1500
2. Наибольший диаметр обработки, мм
1400
3 Наибольшая длина колесной пары, устанавливаемой в центрах, мм
2500
4. Наибольший вес колесной пары, кг
4000
5. Мощность главных приводов, кВт
2x100
6. Количество колесных суппортов, шт.
2
7. Количество дисковых суппортов, шт.
2
8. Количество револьверных головок с 10-тью инструментальными позициями, шт.
2
9.Общее количество резцов, устанавливаемых на полуавтомате, шт.
20+2
10. Общее количество управляемых ЧПУ-координат, шт.
10
11. Общая мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт
280
12. Диапазон частот вращения шпинделей, мин-1
1-50
13. Скорость быстрых перемещений суппортов, м/мин.
10000
14. Система управления (по желанию Заказчика)
NC110,
MSHAK,
SIEMENS
15. Габаритные размеры станка с гидростанцией, мм
длина
9000
ширина
6000
высота
3628
16. Масса полуавтомата, кг
55000
Производимые операции: восстановление колесных пар вагонов и локомотивов весом до 3,5 тонн и диаметром
1300 мм.
23
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-НАКАТНОЙ ПОЛУАВТОМАТ
МОДЕЛИ МР200
Назначение станка: предназначен для выполнения сложных технологических операций в
процессе ремонта и восстановления изношенных колесных пар вагонов - приточки подступичной части оси в
соответствии с регламентируемым диаметром отверстия колесного диска с последующим накатыванием,
которые должны быть выполнены за один установ без поворота детали, при этом конусность подступичных
частей должна быть строго выдержана в заданном поле допуска для обеспечения гарантированного натяга при
запрессовке дисков на ось.
Основные технические характеристики:
1. Наибольшее расстояние между центрами, мм
2400
2. Наибольшая длина обработки (с каждой стороны), мм
350
3 Наибольший диаметр обработки, мм
200
4. Наименьший диаметр обработки.мм
180
5. Количество суппортов, шт.
2
6. Частоты вращения шпинделей, мин-1
при накатке
200
при точении
315;335;375
7 Быстрые хода суппортов, м/мин.
продольный
5
поперечный
3
8. Диапазон рабочих подач, мм/мин
20-350
9. Мощность главного двигателя, кВт
22
10. Усилие на роликах при накатке, кГс
2400-6000
11. Постоянство диаметра обрабатываемой детали, мкм
в поперечном сечении
10
в продольном сечении на длине 300 мм
50
(конусность направленная)
12. Точность обработки, мкм
50
13. Напряжение, В
380
14. Род тока питающей сети, Гц
50
15. Система управления (по желанию Заказчика)
NC110,
MSHAK,
SIEMENS
16. Габаритные размеры станка с гидростанцией, мм
длина
6550
ширина
2765
высота
2345
17 Масса полуавтомата с электрооборудованием, транспортером стружки и гидростанцией, кг
9500
Производимые операции: приточка и упрочняющая накатка подступичной части вагонных осей в
соответствии с регламентируемым диаметром отверстия колесного диска.
24
( Продукция Ивановского завода тяжёлых станков)
СУПЕР ЦЕНТР ИС800 ГЛОБУС
Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей а также для изготовления сложных пресс-форм
посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по
точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработка фасонных
поверхностей с одновременным управлением 5-ю координатами.
Главное отличие этого обрабатывающего центра от базового станка - наличие наклонно-поворотного стола. Для
достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном
роликовом подшипнике.
Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного
высокоскоростного позиционирования стола.
Гидроцилиндр уравновешивания компенсирует различие нагрузочных моментов, возникающих из-за угла наклона
стола, для получения высокой точности позиционирования и контурной обработки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Круговой делительный стол (ось В)
Размеры рабочей поверхности
Возможность поворота по оси В
Скорость оси поворота
Максимальный вес обрабатываемой детали
Точность деления
Разрешающая способность
Делительный механизм качания (ось A)
Угол качания оси A
Скорость оси качания
Точность деления
Разрешающая способность
Перемещение осей станка X х Y х Z
Скорости подач поХ/Y/Z
Шпиндель
Пределы частоты вращения
Конус инструмента
Мощность главного привода при ПВ 100%
Крутящий момент
Устройство АСИ
Число инструментов
Максимальный диаметр инструмента
Максимальная длина инструмента
Максимальный вес инструмента
Время смены инструмента "от реза до реза"
Гидрооборудование
Номинальное давление
Рабочее давление станции высокого давления
Система СОЖ
Производительность подачи СОЖ
в зону резания при Р=2,5 атм_
Подача СОЖ через инструмент при Р=50 атм
Емкость бака СОЖ
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с
приставным оборудованием (BxLxH)
Масса
мм
град
мин-1
кг
сек
сек
800х800
360
20
600
±3,6
3,6
град
мин-1
сек
сек
мм
м/мин
+20°…--130°
8
±12
3,6
1200х1000х1100
40/40/30
мин-1
кВт
Нм
8000(12000)
HSK-A 100
30
280
шт
мм
мм
кг
с
50
250
500
25
7
МПа
МПа
6
15
л/мин
л/мин
л
200
20
900
мм
кг
5025х6200х4310
20000
25
ТЯЖЕЛЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ
ЦЕНТР ИР1400ПМФ4
Обрабатывающий центр повышенного класса точности ИР1400ПМФ4 предназначен для обработки сложных
корпусных деталей из черных и цветных металлов, требующих операций сверления и растачивания точных отверстий по точным
координатам, фрезерования контурных поверхностей, нарезания резьб в отверстиях в условиях мелкосерийного и серийного
производства.
Станки имеют бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем,
перемещающуюся внутри продольно-подвижной портальной стойки.
Отсчет перемещений всех рабочих органов (оси X, Y, W, Z, В) осуществляется высокоточными датчиками обратной
связи.
Для высокоточного поворота детали через 90° применено реперное устройство.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольшие программируемые перемещения
Х-стол (поперечно)
Y- шпиндельная бабка [вертикально)
W- стойка (продольно)
Z- выдвижной шпиндель
В- поворотный стол
Рабочий стол
Рабочая поверхность
Грузоподъемность
Дискретность поворота по оси В
Главный привод
Диаметр выдвижного шпинделя
Конус инструмента
Мощность
Пределы частоты вращения
мм
мм
мм
град
2000
(2500, 4000, 5000)*
1600 (1250, 2000)*
1600/2000
1000
360
мм
кг
град
2000х1600(2500х2000)
16000 (25000)*
0,001
мм
Макс, момент на выдвижном шпинделе
Макс, момент на фрезерном шпинделе
Привода подач
Рабочие подачи по X, Y, Z, W
Ускоренные перемещения
no X,Y.W/Z
Ускоренные перемещения по оси В
Устройство автоматической смены
инструмента
Емкость инструментального магазина
Среднее время смены "от стружки до
стружки"
Габариты и масса
Габаритные размеры [BxLxH].
Общая масса
* По заказу
Нм
Нм
160 (125)*
ISO50
40 (50)*
5…1600
(2000, 2500)*
3500
6000
мм/мин
1…2000
м/мин
мин-1
10/6
2,5 (2)
шт
100
с
50
мм
кг
8800х5800х5930
53000 (57000)
мм
кВт
мин-1
26
ТЯЖЕЛЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ
ЦЕНТР ИР1600МФ4
Обрабатывающий центр предназначен для обработки крупногабаритных корпусных деталей массой до 40000 кг
и максимальными габаритными размерами: длиной до 8 м и высотой до 2,5 м, в первую очередь, для оборонных
отраслей промышленности, транспортного машиностроения и для изготовления пресс-форм.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наибольшие программируемые
перемещения
Х- стойка [поперечная]
У - шпиндельная бабка [вертикально]
W - стойка[продольно]
Z - выдвижной шпиндель
Главный привад
Диаметр выдвижного шпинделя
Конус инструмента
Мощность привода главного движения
Пределы частоты вращения шпинделя
Наибольший момент на расточном
шпинделе
Наибольший момент на фрезерном
шпинделе
Привода подач
Рабочие подачи по осям X. Y. Z. W
мм
мм
мм
мм
мм
кВт
мин-1
8000
[3200]*
2500
1250
1000
160
ISO50
40
5…1250
[5…1600]*
Нм
3500
Нм
6000
мм/мин
Ускоренные перемещения по осям X, Y/ Z, W
Наибольшие усилия подач по осям X .Y/Z/W
Устройство автоматической смены
инструмента
Емкость инструментального магазина
Время смены инструмента "от реза до реза"
Наибольший вылет инструмента от торца
шпинделя
Наибольший диаметр инструмента (с
пропуском гнезд]
Наибольшая масса инструмента
Габариты и масса
Габаритные размеры
м/мин
кН
1…2000
[1600]*
10/6
30/25/50
шт
с
80
40
мм
500
мм
кг
350
30
мм
Общая масса станка
* По заказу
кг
16500 [11560]
х6400
х7000
85000 [69700]
27
(Продукция Московского завода автоматических линий и специальных станков)
Линия автоматическая специальная для изготовления
клемных и закладных болтов. Модель Л316.62.100.2.
Диаметр стержня, мм
22
Длина стержня, мм:
Линия предназначена
для изготовления
клеммных и
закладных болтов
ГОСТ 16016-79 и
ГОСТ 16017-79.
наименьшая
75
наибольшая
195
Длина резьбы на стержне, мм:
наименьшая
40
наибольшая
80
Длина заготовки, мм
Линия может быть установлена в цехах метизных и
машиностроительных предприятий,
специализирующихся на выпуске крепежных изделий
для рельсовых скреплений железнодорожного пути.
Состав основного оборудования линии:
1. Устройство правильно-разматывающее.
2. Устройство ролико-правильное и отрезное.
3. Пресс для рубки заготовок.
4. Бункер-элеватор.
5. Установка индукционная нагревательная.
6. Автомат горячевысадочный.
7. Транспортер выгрузки заготовок.
8. Установка для охлаждения заготовок.
9. Установка дробометной очистки.
10. Автомат фаскоподрезной.
11. Автомат для обрезки облоя и редуцирования
стержня.
12. Автомат резьбонакатный.
Между оборудованием отсутствует жесткая
кинематическая связь. Каждый вид оборудования
имеет индивидуальный пульт управления и
возможность работы в автоматическом и автономном
режимах технологической цепочки. Система смазки
для каждой единицы оборудования линии
индивидуальная - жидкая циркуляционная и густая.
Система охлаждения - циркуляционная.
наименьшая
130
наибольшая
250
Проектная производительность линии, шт/год
Теоретическая минутная производительность, шт/мин
14700000
60
Количество единиц установленного оборудования,
шт
Установленная суммарная мощность
электродвигателей оборудования линии,кВт
Номинальная мощность установки индукционной
нагревательной, кВт
210
Напряжение генератора индукционной установки,В
550
Частота тока индукционной установки, Гц
4000
Количество обслуживающего персонала, чел.
Исходный материал (бунт массой), кг
14
500
5
до 2100
Габаритные размеры линии в плане, мм
длина
40000
ширина
10500
Высота оборудования над уровнем пола, мм
Суммарная масса оборудования, кг
5050
137000
28
Линия автоматическая специальная для изготовления путевых
шурупов. Модель Л317.51.300.08.
Размеры изделий:
диаметр стержня, мм
24
длина стержня, мм
Линия автоматическая
специальная предназначена
для изготовления путевых
шурупов скреплений
железнодорожного пути в
цехах метизных и
машиностроительных
предприятий массового
производства.
наименьшая
140
наибольшая
200
Длина заготовки, мм
наименьшая
170
наибольшая
230
Предел прочности исходного материала, кгс/мм2
В автоматической линии в технологической
последовательности установлено следующее
оборудование:
1. устройство правильно-разматывающее
2. устройство ролико-правильное
3. пресс рубки заготовок
4. элеватор
5. установка индукционная нагревательная
6. автомат горячевысадочный
7. транспортер выгрузки заготовок
8. автомат фаскоподрезной
9. установка для охлаждения и распределения
10. потока заготовок
11. бункер-элеватор
12. установка индукционно-нагревательная
13. автомат горячей накатки резьбы.
Комплекс оборудования, представляющий
автоматическую линию модели Л317.51.300,
перерабатывает исходный калиброванный бунтовый
прокат в готовые по форме изделия в одном
непрерывном процессе.
Теоретическая минутная производительность линии,
шт/мин
Расчетная производительность линии при
трехсменной работе с КИО=0.7 шт/год
Количество единиц технологического оборудования,
шт
50
60
14700000
20
Количество обслуживающего персонала, чел/смену
5
Установленная мощность электродвигателей, кВт
220
Мощность индукционных установок, кВт
1250
Габаритные размеры линии в плане, м
длина
45
ширина
11
Масса установленного оборудования, кг
137600
Специальные бесцентровошлифовальные автоматы производства
Модель МЕ843С
29
Автоматы специальные бесцентровошлифовальные мод. МЕ843С10; МЕ843С12
и МЕ843С21 предназначены для врезного шлифования шейки и торца предступичной
части, а также подступичной части вагонной оси. Автоматы предназначены для встройки
в автоматическую линию.
Класс точности автоматов - “В” по ГОСТ 8-82.
Вагонная ось при обработке базируется на жёстких опорах, вращение оси
осуществляется с помощью приводных и прижимного роликов, установленных на
противоположном конце вагонной оси. Осевой прижим оси к вращающемуся центру
осуществляется изворотом осей приводных и прижимного роликов. Шлифовальная
бабка перемещается на замкнутых роликовых направляющих качения. Перемещение
осуществляется шариково-винтовой парой с приводом от трёхфазного синхронного
электродвигателя с бесступенчатым регулированием.
Система управления автоматом - ЧПУ отечественного или зарубежного
производства.
Загрузка-выгрузка деталей - автоматическая.
Циклом обработки на станке управляет прибор активного контроля с блоком
контроля и управления активной составляющей мощности резания фирмы “Робокон” г.
Москва.
Техническая характеристика автомата модель МЕ843С
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Наименование параметра
Диаметр обрабатываемого изделия, мм
Длина обрабатываемого изделия, мм
Высота от подошвы станины до оси шпинделя, мм
Размеры шлифовального круга, мм
наружный диаметр
внутренний диаметр
высота
Наибольшая длина образующей шлифовального
круга, участвующая в резании, мм
Скорость шлифовальных кругов, м/сек
Частота вращения шпинделя шлифовального круга,
мин.-1
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм
Мощность электродвигателя привода шлифовального
круга (привод главного движения), кВт
Общая максимальная мощность всех
электродвигателей, кВт
Габаритные размеры станка без отдельно
расположенных элементов
(ширина х длина х высота), мм
Масса станка, кг
Величина
194 ... 210
до 2240
1100
600
305
320 (160 х 2)
309
35
1100
140
37
52
2800 х 3500 х 2100
13350
30
Балансировочные станки серии ВМ***
Балансировочные станки мод. ВМ*** предназначены для балансировки вращающихся
деталей машин различного назначения, производимых заводами энергетического,
транспортного машиностроения, в авиационной промышленности, станкостроении,
судостроении и т.п. Станки отличаются высокой точностью и лёгкостью в управлении.
Технические характеристики
№пп
1.
2.
3.
4.
5.
Наименование
модели
Наименование
параметра
Максимальная
масса ротора, кг
Минимальная
масса ротора, кг
Максимальная
нагрузка на 1
опору, кг
Максимальный
диаметр
ротора,мм
Чувствительность,
г.мм/кг
ВМ 010
ВМ 300
8
300
0,03
Модель
ВМ 1000
ВМ 3000
ВМ 8000
ВМ 20000
1000
3000
8000
20000
3
10
30
80
8000
1,6
160
600
1600
4150
12000
170
1200
1500
2300
2600
4000
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
31
(Продукция Ульяновского завода тяжёлых станков)
Рельсофрезерный станок
модели РФС 6992М1
Предназначен для восстановления рабочего профиля головки старогодных рельсов методом
непрерывного фрезерования в составе технологических поточных линий рельсосварочных предприятий
железных дорог.
На станке может производиться непрерывная, преимущественно однопроходная, обработка рабочих
поверхностей не термоупрочненных и закаленных рельсов типа Р65 и Р75 (по согласованному заказу
возможна обработка рельсов других типов).
Фрезерование поверхности катания и одной радиусной поверхности сопряжения с боковой плоскостью
головки осуществляется профилирующей цилиндрической фрезой, оснащенной сменными многогранными
твердосплавными пластинами, установленной на горизонтальной бабке станка.
Предварительное фрезерование радиусной поверхности со стороны бывшей нерабочей грани
старогодных рельсов производится угловой фрезой, установленной на вертикальной бабке.
Производительность, точность и экономичность обработки обеспечиваются: попутным направлением
фрезерования, конструкцией опорных и приводных роликовых блоков, оптимизацией глубины срезаемого
слоя.
Краткая техническая характеристика станка модели РФС 6992М1
Параметры
Типы обрабатываемых рельсов
Длина обрабатываемых сваренных нитей, м
Длина обрабатываемых единичных рельсов, м.
Тяговое усилие привода подач рельса, кг
Глубина срезаемого слоя, мм
Диаметр профилирующей фрезы, мм
Среднечасовая производительность, погонных метров нити
Среднегодовая производительность при 2-х сменном режиме работы,
километров пути
Габариты станка: длина х ширина х высота, мм
Вес станка, тонн
Величина
Р65, Р75
800
6 - 25
4800 х 2
0.5 - 3
560
150-200
150-200
9440х3430х3370
26
Колесорасточной станок модели 2791
Предназначен для обработки отверстия ступиц цельнокатаных колес при изготовлении, ремонте и
формировании колесных пар подвижного состава железных дорог.
На станках производится черновое и чистовое растачивание и обработка галтелей отверстия
ступицы новых и старогодных цельнокатаных колес.
Станки могут заменить традиционные токарно-карусельные и лоботокарные станки при
выполнении операций растачивания внутренних поверхностей, в частности, чистового (финишного)
растачивания с повышенной и высокой точностью обеспечения размера отверстия по фактическому размеру
сопряженной поверхности оси колесной пары.
32
Параметры
назначения:
размеры
обрабатываемых деталей, величины
перемещений,
скоростные
и
энергетические
характеристики
приводов приведены в таблице. В
таблице указаны параметры станков,
соответствующие
номинальным
размерам обрабатываемых колес с
диаметрами по кругу катания 950 и
1050.
По заказу станки могут быть
адаптированы под обработку деталей
с другими номинальными размерами,
в частности, для колесных пар
вагонов метрополитена, городского
электротранспорта,
рудничных
электровозов,
грузоподъемных
мостовых кранов.
Краткая техническая характеристика
Параметры
Номинальные диаметры обрабатываемых колес по кругу катания, мм
Номинальные диаметры обрабатываемых отверстий, мм
Номинальная ширина ступицы колеса, мм
Диаметр шпинделя, мм
Обозначение конического отверстия шпинделя
Величины перемещений, мм.:
осевых ползуна, Z
радиальных смещений инструмента при наклоне шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин
Скорости подач, мм/мин.:
осевых ползуна, Z
радиальных шпинделя
Мощность электродвигателя привода шпинделя (планшайбы), кВт.
Дискретность отсчета перемещений, мм.
радиальных шпинделя
осевых ползуна
Точность перемещений, мм.
радиальных шпинделя
осевых ползуна
Допуски формы обработанных отверстий, мм.
отклонение от круглости
отклонение от цилиндричности (конусность)
Расчетное время обработки (Тшт.), мин.
с автоматической загрузкой заготовки
с загрузкой заготовки тельфером
Габаритные размеры станка, мм.
длина х ширина х высота
Масса, кГ.
2791
950, 1050
170, 190, 230
200
130
ISO 50
300
+/-10
50-160-400
1 ... 1000
0.25 ... 250
30
0.001
0.01
+/- 0.0025
0.03
0.015
0.015
7*
8*
2700 х 2000 х 2000
7500
33
Станок УФ5570
Предназначен для механической обработки восстановленных наплавкой поверхностей зева и
хвостовика корпуса автосцепки. Обработка всех восстанавливаемых поверхностей производится за одну
установку корпуса в механизированное поворотно-наклоняемое приспособление.
Цикл обработки автоматизирован с цифровым пред набором видов (позиций) обрабатываемых
поверхностей.
Техническая характеристика станка
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
Размер стола (ширина х длина) мм.
Наибольшее расстояние от поверхности стола:
- до торца вертикального шпинделя, мм
- до оси горизонтального шпинделя, мм
Наибольшее перемещение, мм :
продольное X
поперечное Y
вертикальное Z
Мощность двигателя главного привода, кВт :
Частота вращения шпинделя, об/мин
Передний конец шпинделя с конусом ISO
Пределы рабочих подач, мм/мин
Скорость быстрого перемещения, мм/мин
Дискретность отсчета перемещений, мм
Габаритные размеры станка, мм:
длина:
глубина
высота
Масса станка, кГ
ВЕЛИЧИНА
400 х 1500
500 (550)
450 (500)
800 (1000)
500 (550)
450 (500)
18.5 (15)
40 ... 1600
50
25 ... 5000
5000
0.010
2900
3200
2450
5000
34
Станок УФ5527
Предназначен для комплексной механической обработки балки надрессорной и рамы боковой
при восстановительном ремонте тележек грузовых железнодорожных вагонов. Механическая oбработка
производится после восстановления изношенных поверхностей методом электронаплавки. Станок
обеспечивает одновременную механическую обработку
поверхностей
подпятника
и
последовательную
обработку плоскостей скользунов и наклонных
поверхностей надрессорной балки (поворот балки
механизирован).
Конструкция
приспособления
выполнена так, что в нем можно с небольшой
переналадкой
устанавливать
и
поочередно
обрабатывать балку надрессорную и раму боковую.
При поставке пары станков каждый из них может
комплектоваться приспособлением, налаженным на
обработку балки надрессорной или рамы боковой
Технические данные
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
Перемещение приспособления вдоль стола, мм
Суммарная величина продольного перемещения, мм
Угол поворота балки надрессорной в приспособлении, град
при обработке: подпятника и скользунов
наклонных плоскостей А
наклонных плоскостей Б
Масса приспособления, кг
Масса планетарной головки, кг
Габариты станка с приспособлением
ВЕЛИЧИНА
800
2100
0
135
225
600
240
3600х5000х3500
(Продукция Краснодарского станкостроительного завода «Седин»)
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ БАЗОВОГО СТАНКА МОДЕЛИ 6580
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
Рабочая поверхность стола, мм
Величина перемещения, мм:
стола X
салазок Y
бабки Z
Пределы подач, мм/мин
стола Х,Y
бабки Z
Скорость быстрых перемещений, мм/мин
стола Х,Y
бабки Z
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
Масса станка с приспособлением, кг
ВЕЛИЧИНА
800 х 1600
1300
800
700
10 ... 2200
3...730
3000
1000
25...1250
15
2100
13100
35
Автоматизированная обработка железнодорожных колес на
специальных карусельных станках, встроенных в автоматическую линию
36
Колёсотокарные станки мод. 1512 и 1518
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр
Наибольший диаметр
обрабатываемого изделия, мм:
Наибольшая высота
обрабатываемого
изделия, мм:
Наибольший вес обрабатываемого
изделия, кг:
Диаметр планшайбы, мм
Расстояние от планшайбы, мм
1512
1518
1250
1800
1000
При числе оборотов планшайбы об/мин.:
до 125
до 250
до 63
до 200
3200
1000
5000
1000
1120
1400
420 – 1050
0 - 1200
до нижней кромки поперечины
до ползуна вертикального суппорта
Число оборотов планшайбы в
минуту
Вертикальная и горизонтальная
подачи суппортов,мм/об
Скорости установочного
перемещения
суппортов, мм/мин
Скорость перемещения
поперечины, мм/мин
Наибольшая мощность,
потребляемая станком, квт
Габариты станка без
околостаночного оборудования
длина х ширина к высота), мм
Масса станка, кг
5 - 250
4 - 200
0,07 - 12,5
10; 1820
400
80
2830Х2505Х3770
18500
3210X2840X3770
21000
37
(Продукция научно-технического центра «Приводная техника», Москва)
Привода, редукторы и соединительные муфты
Промышленная Группа «Приводная Техника» предлагает широкий спектр
оборудования и законченных инженерных решений для железнодорожного транспорта.
Предлагается оборудование, которое используется как в основных узлах, так и во
вспомогательных механизмах.
«Приводная техника» является разработчиком и производителем частотнорегулируемых приводов (ЧРП), технические характеристики которых позволяют
применить их в тяговом приводе электровоза для управления трехфазными асинхронными
тяговыми электродвигателями1. Прецизионные и высокодинамичные асинхронные и
синхронные ЧРП серии АВ обеспечивают диапазон регулирования до 50000, высокое
быстродействие и высокий тяговый момент на низких частотах вращения.
Частотно-регулируемые привода (ЧРП) серии АП140-А собственной разработки и изготовления
используются
для
управления
общепромышленными
асинхронными
двигателями мощностью 5,5 - 500 кВт, например, для управления
электродвигателями воздушных компрессоров в системах торможения и
открывания дверей, а также в системах вентиляции и кондиционирования.
Адаптированные для России низковольтные ЧРП для управления асинхронными
двигателями производства LG Industrial Systems мощностью 0,4-375 кВт,
усовершенствованные и адаптированные для российских условий с
непосредственным участием разработчиков НТЦ «Приводная Техника». ЧРП
LG-RUS полностью русифицированы, имеют большой набор функций, которые
для удобства пользователя поделены на функциональные группы.
Управление системами и механизмами, как на подвижном составе, так и на
земле осуществляется с помощью специализированных промышленных
контроллеров, обеспечивающих исключительную надежность работы и
простоту их интеграции в составе больших систем управления. При этом координации работы осуществляется как по
проводным линиям, так и по беспроводным радиоканалам.
Компания НТЦ «Приводная Техника» поставляет
редукторы собственного производства. Червячные,
цилиндро-червячные и цилиндрические соосные моторредукторы мощностью 0,06-15 кВт серий 7МЧ-М, 7МЦЧМ и 7МЦ, которые отличаются повышенным
коэффициентом полезного действия и надежностью,
повышенной кинематической точностью и плавностью
работы, а также низким уровнем шума и вибраций. Моторредукторы нашего производства не требуют обслуживания
и удобны при монтаже благодаря своей компактности.
Компания
осваивает
производство
планетарных
редукторов и в ближайшее время приступит к их
серийному производству.
НТЦ «Приводная Техника» изготавливает соединительные муфты,
которые применяются практически во всех механизмах, начиная от
простейшего воздушного насоса и заканчивая компенсирующими
муфтами в тяговом приводе.
38
(Продукция ОАО «НИИизмерения», Москва)
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ВАГОНОВ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении (ОАО
«НИИизмерения») разрабатывает и изготавливает средства контроля и измерений (СКИ) линейных и угловых размеров
изделий для различных отраслей машиностроения и транспорта.
Институтом разработан комплекс высокоточных автоматизированных средств контроля деталей и узлов
подвижного состава с цифровым электронным отсчетом, на базе современных микропроцессоров и вычислительной
техники. Этими средствами контроля оснащены десятки пассажирских и грузовых вагонных и локомотивных депо
России, Белоруссии, Украины, Молдавии, Казахстана, стран Прибалтики и др., а также вагоноремонтные заводы.
Наиболее полно был оснащен ремонт колесных пар грузовых и пассажирских вагонов (соответствующая схема
представлена ниже). Для метрологического обеспечения выпускаемых средств контроля предназначены
специализированные средства - рабочие и контрольные (калибровочные).
В гамму средств контроля включены приборы для контроля линейно-угловых размеров деталей буксовых
узлов и колесных пар (перед сборкой), а также стенд (комплекс) многомерного контроля уже собранной колесной пары
(БВ-9272). Технические характеристики и функциональные возможности приборов и стенда согласованы с ЦВ РЖД, с
ЦЛ РЖД и ВНИИЖТ. Все эти средства включены в Реестр рекомендуемых для железнодорожного транспорта средств
контроля.
Все приборы основаны на использовании разработанных
НИИизмерения специализированных
микропроцессорных электронных блоков, обеспечивающих повышение надежности, снижение энергопотребления,
существенное уменьшение габаритов и массы электронных устройств, использование упрощенной клавиатуры,
упрощение работы оператора,
по сравнению с универсальными ПЭВМ. Технические решения и конструктивные
исполнения унифицированы, что позволяет использовать одни и те же блоки в различных приборах.
В рамках программы безопасности движения с ОАО РЖД в 2004 г. по Департаменту пассажирских перевозок
на 17 железных дорог России будет поставлен 141 прибор НИИизмерения.
39
Для оснащения предприятий РЖД НИИизмерения предлагает:
Наименование прибора
Модель
Назначение
Приборы для контроля деталей колесных пар и подшипниковых узлов
Прибор для контроля
цилиндрических роликов
подшипников
БВ-7528
Контроль диаметра, длины и отклонений формы цилиндрических
роликов как со скосами, так и с рациональным контактом. Диаметр
роликов - 20 - 50 мм, длина - 26 - 60 мм.
Прибор автоматизированный
для сортировки и контроля
цилиндрических роликов
БВ-7606
Автоматический контроль диаметра, длины и отклонений формы
цилиндрических роликов как со скосами, так и с рациональным
контактом. Диаметр роликов - 32мм, длина - 52 мм.
БВ-7601
Контроль диаметра роликов сферических подшипников диаметром
21 - 50 мм
БВ-7492
Контроль диаметра и формы внутреннего диаметра кольца
подшипника (диаметром 129,935 до 130, 035 мм); цифровой
показывающий и регистрирующий прибор
БВ-7492М
Контроль диаметра (164 - 165,12 мм) и формы лабиринтного
кольца; цифровой показывающий и регистрирующий прибор
Прибор для контроля
сферических роликов
подшипников
Прибор для контроля
внутреннего диаметра колец
подшипников
Прибор для контроля диаметра
и формы отверстия
лабиринтного кольца
Прибор для контроля шеек оси
колесной пары
Прибор для контроля диаметра
и формы предподступичной
части оси
БВ-7491
Контроль цилиндрических поверхностей с
диаметром 130 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм
номинальным
БВ-7491М
Контроль цилиндрических поверхностей с номинальным
диаметром 163,5-165,5 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм
Прибор для контроля
радиального и осевого зазоров
подшипников
БВ-7602
Контроль радиального и осевого зазора в свободном состоянии
подшипника
размером
250х130х80
мм
с
короткими
цилиндрическими роликами. Дискретность отсчета - 1 мкм
Прибор для контроля диаметров
сепараторов
БВ-9271
Контроль внутреннего и наружного диаметра сепаратора при
сборке роликовых подшипников с наружным диаметром 204,3 206,3 мм, внутренним - 175,0 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм
Прибор для контроля диаметра
и формы подступичной части
оси
БВ-7576
Контроль цилиндрических поверхностей с номинальным
диаметром 180-206 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм
Цифровой показывающий и регистрирующий прибор со
встроенным
в
измерительную
пробку
малогабаритным
Прибор для контроля отверстия
БВ-7577
электронным
устройством
с
автономным
питанием.
в ступице колеса
Контролируемый диаметр отверстий - 180 - 206 мм. Дискретность
отсчета - 1 мкм
Цифровой показывающий и регистрирующий прибор со
Прибор для контроля диаметра
встроенным в измерительную скобу малогабаритным электронным
и формы цилиндрического
БВ-7588
устройством с автономным питанием. Контролируемый диаметр отверстия в корпусе буксы
250 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм
Контроль расстояния от привалочной поверхности шпинтона до
Прибор для контроля
БВ-7596
заплечика (166 мм) и перпендикулярности оси шпинтонов к
шпинтонов
опорной поверхности (1 мм)
Контроль линейных размеров колесных пар с роликовыми
Комплекс для контроля
БВ-9272
подшипниками для вагонов магистральных железных дорог колеи
параметров колесных пар
1520 (1524) мм
Контроль правильности положения установленных на раме
Автоматизированный комплекс
шпинтонов в условиях производства. Допускаемая погрешность:
для контроля геометрических
БВ-9273
при контроле расстояний – 0,5 мм; при контроле разности
размеров тележек пассажирских
расстояний – 0,3 мм. Допускаемое отклонение расстояния между
вагонов
шпинтонами - ± 1 мм.
Приборы постоянно модернизируются и совершенствуются, находятся новые области применения.
Так, институтом разработан профилограф-профилометр автоматизированный для измерения параметров шероховатости
плоских и цилиндрических (наружных и внутренних) поверхностей ответственных деталей, обладающий широкими
функциональными возможностями. Такие профилографы-профилометры поставляются Дирекции по ремонту пути
Восточно-Сибирской железной дороги – филиала ОАО «РЖД» для измерения параметров шероховатости поверхности
головки рельсов типа Р-65 после строжки и фрезеровки старогодных рельсов.
Ознакомиться с техническими характеристиками приборов можно на сайте НИИизмерения в интернете
www.micron.ru. Технические характеристики приборов могут быть изменены под другие номинальные размеры и
адаптированы к конкретным условиям производства Заказчика. Кроме того, институт готов при необходимости разработать,
изготовить и поставить Заказчику по его заявке специализированные средства контроля. Приборы снабжаются
Сертификатами о калибровке, право на которую институту предоставлено Госстандартом РФ (имеется аккредитация). Срок
изготовления и поставки приборов – от 2 до 4-х месяцев. Институт имеет государственную лицензию на право производства
и ремонта средств измерения.
40
Фотографии представителей измерительного комплекса.
Комплекс для контроля параметров колесных Прибор автоматизированный для сортировки
пар БВ-9272
и контроля роликов подшипников БВ-7606
Прибор для контроля радиального и осевого
зазоров подшипников БВ -7602
Прибор для контроля внутреннего диаметра
колец подшипников БВ 7492
Прибор для контроля цилиндрического
отверстия в корпусе буксы БВ-7588
Профилограф-профилометр
автоматизированный БВ-7669
41
(Продукция Челябинского инструментальног завода)
Железнодорожные шаблоны и контршаблоны
Для вагонных и локомотивных служб Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ)
и з г о т а в л и в а е т с л е ду ю щ и е в и д ы ш а б л о н о в и к о н т р ш а б л о н о в :
• для контроля автосцепных устройств вагонов серии Т1216;
• для контроля параметров поверхности катания колесных пар У1, У2, УТ1, До-1, До-2;
• для контроля профиля ободьев колес подвижного состава И477, И478, И718, И719, И720;
• для измерения параметров колесных пар вагонов серии Т447;
• для тележки грузового вагона серии Т914;
• д л я к о н т р о л я к о ну с н ы х п о в е р х н о с т е й д е т а л е й р е г у л я т о р а т о р м о з н ы х р ы ч а ж н ы х п е р е д а ч
модели 574 Б (шаблоны серии Т1244);
• для проверки деталей поглощающего аппарата серии Т1295;
• скобы измерительные И438, И461 и приспособления для настройки данных скоб;
• шаблоны для контроля параметров колёсных пар И433.01, И433.02, И476 и контрольные
шаблоны И545, И545-01, И545-02;
• толщиномеры И372.01, И372.01-01, И372.01-02;
• штангенциркуль для измерения ширины бандажей колёсных пар И475.01;
• шаблоны для контроля вертикального подреза – гребня И536 и остроконечного наката
И700;
• для контроля размеров ручьев приводов ТРКП и ТК – 2 мод. Л2.0011 и др.
По заказам поставляются приборы для контроля наружного диаметра шейки оси колесной пары
мод. 7491 и для контроля внутреннего диаметра кольца подшипника мод. 7492.
Калибры резьбовые нерегулируемые
общемашиностроительного назначения
Калибры предназначены для контроля различных типов резьб. Технические характеристики
калибров соответствуют нормативным документам.
В ы п у с к а ю т с я с л е ду ю щ и е в и д ы р е з ь б о в ы х к а л и б р о в ( п р о б к и и к о л ь ц а ) :
Резьба треугольная цилиндрическая
• Калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81 (ГОСТ 17756-72 - ГОСТ 17767-72)
• Калибры для трубной цилиндрической резьбы (1/16"-6") ГОСТ 2533-88 (ГОСТ 18922-73 ГОСТ 18932-73)
• Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55° ГОСТ 1623-89
• Калибры для упорной резьбы ГОСТ 17381-84
Резьба треугольная коническая
• Калибры для метрической конической резьбы ГОСТ 24475-80
• Калибры для трубной конической резьбы (1/16"-6") ГОСТ 7157-79
• Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (1/16"-2") ГОСТ 6485-69
• Калибры для резьбы вентилей и баллонов для газов ГОСТ 24998-81
Резьба трапецеидальная цилиндрическая (однозаходная и многозаходная)
42
•
Калибры для трапецеидальной резьбы ГОСТ 10071-89
Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10-88)
Предназначены для измерения внутренних размеров деталей.
Нутромеры имеют измерительный наконечник. Измерительные поверхности наконечника
о с н а щ е н ы т в ё р д ы м с п л а в о м . К о н с т р у к ц и я ну т р о м е р о в о б л а д а е т х о р о ш е й ж е с т к о с т ь ю п р и
минимальном весе. Нутромеры имеют установочную меру, позволяющую производить
непосредственно на рабочем месте периодическую проверку и установку на нуль
микрометрической головки с измерительным наконечником.
Условные
обозначения
нутромеров
НМ
НМ
НМ
НМ
НМ
НМ
НМ
75
175
600
1250
2500
4000
6000
Диапазон
измерений,
мм
50 - 75
75 - 175
75 - 600
150 - 1250
600 - 2500
1250 - 4000
2500 - 6000
Предел
допускаемой
погрешности,
мкм
±4
От ±4 до ±6
От ±4 до ±15
От ±6 до ±20
От ±15 до ±40
От ±25 до ±60
От ±50 до ±90
Предел допускаемой погрешности
микрометрических головок и
микрометрических головок с
индикатором, мм
±3
±4
±10
Биениемер
для
цилиндрических
конических зубчатых колес
и
Тип: Б-10М.
Назначение: Биенимер предназначен для измерения радиального
б и е н и я зу б ч а т о г о в е н ц а к о л е с .
Краткие технические характеристики:
Макс. масса измеряемых колес до 30 кг.
Модуль от 1 до 10 мм
М а к с . р а с с т о я н и е м е ж ду ц е н т р а м и 3 8 0 м м
Высота центров 230 мм
Прибор для контроля внутреннего и
наружного диаметров и разностенности
колец подшипников.
Тип: УД-1В-2М.
Назначение: Для контроля диаметра наружной цилиндрической
поверхности, диаметра отверстия, разностенности, радиального
б и е н и я д о р о ж к и к а ч е н и я н а р у ж н ы х и в ну т р е н н и х к о л е ц
подшипников.
Краткие технические характеристики:
Dн от 5 до 150 мм
Dвн от 15 до 160 мм
Разностенность по дорожке качения от 50 до 150 мм
43
Прибор для контроля цилиндрических
насадных прямозубых и узких косозубых
колес.
Тип: МЦ-400У.
Назначение: Для контроля колебания межосевого расстояния
цилиндрических зубчатых колес и червячных пар путем обката.
Краткие технические характеристики:
Модуль, мм 1-10
Диаметр делительной окружности цилиндрических зубчатых колес,
мм:
- внешнего зацепления - 20-320;
- внутреннего зацепления - 60-250;
- - червячных колес до 100;
- - валковых колес до 360;
- Длина, мм:
- - вала или оправки, устанавливаемых в центрах - 100-320;
- - червяка до 240.
Цена деления шкалы отсчетной головки, мм - 0,002.
Прибор для контроля угла и диаметра
роликовой дорожки внутренних колец
подшипников с коническими углами.
Тип: У-451-3М.
Назначение: Для контроля диаметра, непостоянства диаметра и угла
н а к л о н а р о л и к о в о й д о р о ж к и к а ч е н и я в ну т р е н н и х к о л е ц о д н о р я ж н ы х
роликовых подшипников с коническими роликами.
Краткие технические характеристики:
Dвн. от 16 до 120 мм.
Ширина колец от 12 до 48 мм
Прибор для контроля изделий на биение.
Тип: ПБ-250, ПБ-500.
Назначение: Для проверки изделий на биение в центрах.
Краткие технические характеристики:
D валов от 210 мм.
D дисков, шестерен 300 мм.
Длина вала 250 мм (ПБ-250), 500 мм (ПБ-500).
По заказам потребителей могут поставляться приборы с любой длиной
проверяемого вала от 150 до 1000 мм.
Прибор
для
предварительной
режущего инструмента.
настройки
Тип: 2026.
Назначение: Для предварительной настройки режущего инструмента - в
инструментальных блоках станков токарной группы с ЧПУ по заданным
размерам в двух горизонтальных координатах.
Краткие технические характеристики:
Рабочее перемещение кареток, мм:
- продольное - 300;
- поперечное - 200.
Увеличение проектора, крат - 30
Погрешность установки проектора в двух координатах, мм:
-поперечной -продольной Расстояние от
Расстояние от
0,02;
0,025
режущей кромки инструмента до оправы объектива проектора, мм 90±2
базовой плоскости основания до режущей кромки инструмента, мм - 200±2
44
Прибор для контроля диаметра и угла беговой
дорожки у наружных колец конических
роликоподшипников.
Тип: 289-3М.
Назначение: Для контроля диаметра, непостоянства диаметра и угла
н а к л о н а о б р а зу ю щ е й д о р о ж к и к а ч е н и я н а р у ж н ы х к о л е ц о д н о р я д н ы х
роликовых подшипников с коническими роликами.
Краткие технические характеристики:
Dн от 140 до 280 мм
Ширина колец от 22 до 78 мм
Прибор для измерения различных
параметров колец крупногабаритных
подшипников.
Тип: О-64М.
Назначение: Для контроля наружного диаметра, овальности,
толщины
стенок,
высоты,
параллельности
торцов,
перпендикулярности образующей к торцам и параллельности
желоба торцу колец крупногабаритных подшипников.
Краткие технические характеристики:
Dн от 150 до 500 мм
Прибор для предварительной настройки режущего
инструмента.
Тип: 2027.
Назначение: Для предварительной настройки режущего инструмента
обрабатывающих центров и станков с программным управлением, расточной и
фрезерной групп.
Краткие технические характеристики:
D настраиваемого инструмента 300 мм
Вылет настраиваемого инструмента 400 мм
Посадочный конус шпинделя №50АТ
Шаблоны для контроля и измерения параметров подвижного
состава
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Шаблоны для контроля и измерения пар тягового подвижного состава;
Шаблоны для контроля параметров поверхности катания колёс;
Шаблоны и контршаблоны для контроля профиля ободьев колёс тягового подвижного
состава;
Инструмент и принадлежности осмотрщиков вагонов;
Комплект калибров для проверки деталей виброгасителей;
Шаблон Басалаева;
Шаблоны и контршаблоны для контроля колёс грузовых вагонов;
Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар вагонов;
Комплект калибров для проверки деталей гидрогасителей;
45
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Комплект шаблонов для контроля износа и геометрических размеров ручьёв шкивов
приводов ТРКП и ТК-2;
Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар локомотивов;
Контроль конусных поверхностей деталей регуляторов тормозных рычажных передач
Т1312.000 и Т1320.000;
Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар тягового подвижного
состава;
Штанген межбандажный;
Шаблоны для контроля параметров элементов тележки грузового вагона;
Шаблоны для контроля параметров тормозного оборудования грузового вагона;
Шаблоны для контроля автосцепного устройства вагонов (проверка центрирующей
балочки, проверка автосцепки в эксплуатации, проверка маятниковой подвески, проверка
ударной розетки, контроль корпуса автосцепки, проверка поглощающего аппарата,
проверка тягового хомута, проверка автосцепки в собранном виде, проверка подъёмника
замка, проверка валика подъёмника, проверка предохранителя замка автосцепки,
проверка замкодержателя, проверка замка автосцепки);
Шаблоны для контроля автосцепного устройства вагонов.
(Продукция ООО “Инстрэл”, г. Екатеринбург)
Металлорежущий инструмент
Сборный режущий инструмент со сменными пластинами
Сборный режущий инструмент со сменными твердосплавными многогранными пластинами, изготовляемый
по технологии шведской фирмы “Sandvik Koromant”: резцы различных конструкций с сечением державки от
10х10мм до 50х50мм, фрезы с диаметром от 50 до 400мм, сверлильные, расточные головки с диапазоном
диаметров до 180мм.
Резцы
ООО
“Инстрэл”
изготавливает
около
180
разновидностей резцов.
Резцы: токарные, расточные, карусельные, строгальные
всех видов, быстрорежущие, твердосплавные напайные,
с сечением державки от 10х10мм до 40х60мм с длиной
до 500мм
Для обработки конкретного геометрического профиля
деталей могут быть изготовлены специальные резцы.
Доводка рабочего профиля резцов эльборовыми и
алмазными кругами обеспечивает высокие режущие
свойства.
Режущая часть по требованию заказчика может быть
оснащена пластинами твердого сплава (Т5К10,
ВК8,Т30КК) либо быстрорежущими пластинами (из
сталей марок Р18, Р6М5) с последующей термической
обработкой до твердости НRСэ 62...64 ед.
Если заказчику требуется инструмент, способный
выдерживать большие ударные нагрузки при токарных
или строгальных работах, то режущая часть такого
резца может быть наплавлена быстрорежущим
электродом с последующей термообработкой до НRСэ
62...64 ед.
46
Резьбонарезной инструмент
Технические
возможности
инструментального
производства позволяют изготавливать резьбонарезной
инструмент широкой номенклатуры: от метчиков М6 до
М200 и уникальных резьбонарезных головок, которые
используются при нарезке резьбы в отверстиях корпусов
атомных реакторов и других корпусных изделий
энергетического машиностроения и крупных сосудов
для нефтехимии, нефтегазопереработки. Гарантируются
высокие эксплуатационные показатели и стойкость
инструмента при нарезании резьбы в легированных,
нержавеющих и специальных сталях.
МЕТЧИКИ
Метчики машинно-ручные с метрической резьбой
двухкомплектные ГОСТ 3266-81
Метчики машинно-ручные для метрической резьбы с
крупным шагом трехкомплектные ГОСТ 3266-81
Метчики машинно-ручные для трубной цилиндрической
резьбы ГОСТ 3266-81 Метчики машинно-ручные с
метрической резьбой для обработки глухих отверстий в
нержавеющих и жаропрочных сталях ГОСТ 17927-72
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ГОЛОВКИ
Резьбонарезные головки предназначены для нарезки
внутренней резьбы в крупногабаритных изделиях на
расточных станках. Корпусные детали головки
изготавливаются из легированных марок сталей с
последующей
термообработкой,
что
гарантирует
высокую надежность и долговечность изделия.
В
комплект
резьбонарезной
головки
входят
резьбонарезные
гребенки,
изготавливаемые
из
быстрорежущих марок сталей Р18, Р6М5.
Конструкция резьбонарезной головки обеспечивает
качественную нарезку резьбы в высоколегированных и
нержавеющих марках стали.
ООО “Инстрэл” выпускает резьбонарезные головки для
нарезки резьб от М64 до М170.
РЕЗЬБОРАСКАТНЫЕ ГОЛОВКИ
Раскатные головки предназначены для окончательной
обработки
метрических
резьб
в
корпусах
крупногабаритных изделий.
Раскатные головки изготавливаются размером от М48 до
М170. Ролики изготавливаются из стали 20ХН4А с
термообработкой и твердостью НRСэ >
60,
что
обеспечивает
высокую
точность,
производительность и долговечность.
Инструмент для обработки отверстий
Широкая гамма инструмента для обработки отверстий
выпускается ООО “Инстрэл”.
Сверла спиральные, сверла для глубокого и кольцевого
сверления с диаметром от 5мм до 100мм с длиной до
1000мм, зенкеры, развертки и другой инструмент для
обработки отверстий.
Режущая часть изготавливается из быстрорежущей стали
(ГОСТ 9373-82), хвостовая часть - из стали 45 (ГОСТ 105088).
Уровень применяемого оборудования и технологии
гарантируют высокое качество и надежность инструмента,
с помощью которого можно обрабатывать отверстия в
углеродистых, легированных, нержавеющих и специальных
сталях.
ООО “Инстрэл” изготавливаются трепанирующие
головки диаметром от 70 до 300 мм. Корпус
трепанирующей головки изготавливается из
легированной стали марок: 40Х (ГОСТ 4543-71)
или 40ХН (ГОСТ 4543-71).
Режущая часть изготавливается из быстрорежущих
марок
стали
Р18(Р6М5)
ГОСТ
19265-73,
термообработанных на твердость
НRСэ 62...64.
Трепанирующие головки используются для
вырезки пробы для контроля исходного материала
изделия.
47
Фрезы
ООО
“Инстрэл”
изготавливает
фрезы
цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные,
дисковые и другие с диаметрами до 400мм.
Режущая часть выпускаемых фрез выполнена из
быстрорежущей стали либо из твердого сплава.
Надежное соединение твердого сплава с корпусом
фрезы обеспечивается путем припайки твердым
припоем с помощью токов высокой частоты или
механическим креплением.
Быстрорежущая сталь подвергается термообработке
(НRСэ 62...64 ед.).
Уровень оборудования, технологии и контроля
гарантирует высокое качество фрез.
Зубообрабатывающий инструмент
ООО “Инстрэл” изготавливает зубообрабатывающий
инструмент:
• фрезы дисковые для изготовления зубчатых передач с
модулем от М8 до М22,
• фрезы червячные - от М5 до М36,
• фрезы пальцевые - до М50,
• зубострогальные гребенки однозубые, прямозубые,
косозубые с модулем от М8 до М50.
Фрезы предназначены для нарезки крупногабаритных
зубчатых колес.
Режущая часть крупных фрез может быть оснащена
вставными
или
приварными
ножами
из
быстрорежущей стали марок Р18 или Р6М5 с
последующей термообработкой до твердости НRСэ
62...64.
Микроструктура
мартенсит
с равномерно
распределенными мелкими карбидами.
48
Протяжки, ножи
ООО “Инстрэл” изготавливает протяжки: шпоночные, круглые, эвольвентные, шлицевые с диапазоном
диаметров от 10 до 320мм. Ножи: для рубки круглого, профильного, листового проката с длиной ножа до
1500мм
Мерительный инструмент
ООО “Инстрэл” изготавливает широкую номенклатуру
мерительного инструмента:
• Шаблоны для контроля фигурного профиля: плоские и
каркасные всех видов и размеров.
• Калибры, пробки и кольца цилиндрические,
конические, шлицевые, шпоночные и другие с
диаметром до 200мм.
• Резьбовые калибры, кольца и пробки с диаметром до
М200 для контроля внутренней и наружной
метрической
резьбы
(трапецеидальной,
прямоугольной, ленточной, упорной, дюймовой).
• Листомеры для замера толщины листа до 300мм с
точностью до 0,1мм.
• Спецштангенциркули, глубиномеры, рейсмасы и
другой измерительный инструмент.
49
Пресс-формы и штампы
Пресс-формы:
• Пресс-формы для резинотехнических изделий с
диаметрами до 1200мм
• Пресс-формы для пластмасс с весом до 6т
• Пресс-формы для точного литья с весом детали до 50кг
• Литьевые формы - производство и ремонт для работы
на термопластавтоматах
Пресс-формы могут быть изготовлены с
антикоррозийным покрытием, а рабочие поверхности - с
хромовым покрытием.
Штампы:
для изготовления стальных деталей сложной формы
методом холодной и горячей штамповки на прессах
усилием от 40т.с. до 12000т.с. Штампы гибочные,
компаундные,
обрезные.
Производим
детали
штампов с весом до 45т, с габаритами до
3000х3000мм.
По желанию заказчика могут быть изготовлены
штампы различной конфигурации для изготовления
деталей любой сложности.
Технологическая оснастка
Технологическая оснастка:
• Для механической обработки: различные оправки,
державки, крепежные элементы
• Гидравлические зажимные устройства, патроны,
люнеты, борштанги, станочные тиски и др.
• Спецприспособления для упрочняющих методов
обработки путем обкатки, спецустройства для
шлифования и полирования и др.
Металлургическая оснастка:
• бойки с габаритами до 600х800х3000мм, топоры,
коромысла, клещи, траверсы
• литейная оснастка: индукторы ТВЧ, ТПЧ, молотки
рубильные виброзащищенные (вес 7,5кг) для
обработки литья
• сборочно-сварочная оснастка и приспособления
весом до 20т.
50
Пружины
ООО “Инстрэл” изготавливает широкий ассортимент пружин, применяемых в различных отраслях промышленности. В
производстве применяются специальные пружинные стали типа 65Г.
По желанию заказчика на пружины может наноситься антикоррозийное покрытие - хромирование, цинкование или
производиться оксидирование.
• Пружины для транспорных механизмов и автомобилестроения
• Пружины для оборудования и механизмов
• Пружины для станкостроения
Сварочные электроды
Предприятие изготавливает широко известные и
хорошо
зарекомендованные марки электродов МР-3, ОЗС-12,
ОЗС-4, АНО-4, АНО-6, АНО-13, АНО-29 с рутиловым
видом покрытия, МР-3ФК с ильменитовым покрытием
диаметром 3, 4, 5 и 6 мм, а также электроды для резки
металла марки АНР-3.
Электроды прошли испытания на применение их в
судостроении и имеют Допуск Российского Речного
Российского
Морского
Регистра
Регистра
и
Судоходства, а филиал - Свидетельство о признании
Регистра.
Выпуск электродов достигает 15000 тонн в год.
Область применения электродов: для сварки
металлоконструкций
из
углеродистых
и
низколегированных сталей на переменном и
постоянном токе во всех пространственных
положениях сварного шва.
Рынок сбыта продукции ООО “Инстрэл” довольно
широк и разнообразен. По всей территории России
предприятия
используют
высококачественные
сварочные электроды Борского филиала.
Основными потребителями продукции являются
предприятия речного транспорта, предприятия
агропромышленного
сектора,
металлобазы,
агроснабы, предприятия МПС, строительные и
машиностроительные организации.
Отгрузка осуществляется на европоддонах с
упаковкой в стреч-пленку. На предприятии
разработана и действует гибкая система скидок и
платы за продукцию.
51
(Продукция ОАО (Алапаевский станкозавод)
СТАНКИ ДЛЯ ВАГОНОСТРОИТЕЛЬНЫХ И
ВАГОНОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
СТАНОК АГРЕГАТНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛИ 993773 (АС 6901) - предназначен для механической обработки
поверхностей балочного проёма под фрикционную планку и боковых поверхностей челюстных проёмов рамы.
В настоящее время подобный станок не выпускает ни одно предприятие России.
СТАНОК АГРЕГАТНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛИ 993752 (АС 6902) - предназначен для механической обработки
поверхностей под клин балки надрессорной.
Предлагаемый станок имеет производительность в 10 раз выше, чем выпускаемые Режевским механическим
заводом и Ульяновским заводом.
Агрегатный станок оснащенный оснащённый четырьмя индивидуальными фрезерными головками с гидравлической
подачей, перемещающимися по направляющим, наклоненными под 45° к основанию станины, позволяет
обрабатывать поверхности, как одной фрезерной головкой, так и всеми четырьмя одновременно. Станок оборудован
гидравлическим зажимом обрабатываемой детали.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 993430 - предназначен для обработки
двух кромок пакета листов по коротким сторонам шириной от 1600 мм до 2100 мм и длиной от 9500 мм до 10000 мм.
Станок применяется в производстве обечаек железнодорожных цистерн.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 993431 - предназначен для обработки
коротких сторон пакета листов шириной от 1500 мм до 2500 мм и длиной от 3000 мм до 10000 мм. Толщина пакета
100 мм. Станок применяется в производстве обечаек железнодорожных цистерн.
В настоящее время в стадии проектирования находится станок для сверления отверстий для крепления
фрикционной планки в раме боковой.
А также станки:
• токарно-револьверные: 1М425, 1Е365БП, 1П426ДФЗ с ЧПУ
• универсальный токарно-винторезный АР-83
• точильно-шлифовальные: СТШ -200, СТШ - 400
• настольно-сверлильный СНС-12
• сверлильно-фрезерный СФС-12
Также предлагаем следующие услуги:
• Ремонт оборудования (в том числе колесотокарного RAFAMET)
• Разработка и производство нестандартного оборудования, режущего и мерительного инструмента,
технологической оснастки.
• Гарантийное и сервисное обслуживание.
(Продукция ОАО «Волгоградский инструментальный завод»)
Агрегат обработки торцов пружин 5272.00.00.000
4х позиционный
Агрегат предназначен для обработки опорных поверхностей крупных тяжелонагруженных
цилиндрических пружин Øвн. 140 ÷ 250 мм и высотой пружины в свободном состоянии 245 ÷ 520 мм; до 800.
А г р е г а т р а б о т а е т в а в т о м а т и ч е с к о м р е ж и м е и м о ж е т эксплуатироваться как
самостоятельное оборудование, так и встраиваться в автоматические линии изготовления пружин.
Способ обработки пружин -периферией шлифовального круга с одновременным вращением пружины,
поджатием и дискретной подачей ее на шлифовальный круг. При этом шлифовальный круг совершает возвратнопосту пательное движение вдоль обрабатываемой поверхности пружин.
Технические характеристики агрегата
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Внутренний диаметр обрабатываемой пружины 140, 160, 180, 250, 330мм.
Высота обрабатываемой пружины в свободном состоянии 245 – 500 ÷ 800 мм.
Диаметр проката (толщина проволоки) – 14 - 55 мм.
Припуск на обработку на один торец max- 5 мм.
Направление навивки пружины - любое.
Вальцовка опорных концов пружины - обязательная.
Количество одновременно обрабатываемых пружин - 4 шт.
Цикловая производительность – 60 ÷ 80 шт/час
Шлифовальный круг - ПП-600 х 150 х 305 - 14А 125А СТ2Б1 ГОСТ 2424-83.
Частота вращения шпиндельного вала - 1000 об/мин.
Габаритные размеры агрегата 5450 x 3890 x 2050 (длина х высота х ширина)
Масса агрегата - 10600 кг.
52
Продукция ОАО «Стерлитамак – М.Т.Е.»
(Стерлитамакский станкостроительный завод)
Комплекс автоматической резки плазменный
КАРП ЗООО
Специализированный станок высокой мощности оснащен встроенным столом для обработки
материала и системой числового программного управления (СЧПУ). Станок обеспечивает качественную
резку металлических материалов широкого спектра в пределах заранее заданных величин толщины.
Для перемещения плазменной горелки применены линейные синхронные двигатели, встроенные
в алюминиевый профиль, в который интегрированы линейные направляющие качения и линейная
измерительная система. Линейный двигатель состоит из подвижного якоря с трёхфазной системой
обмоток и магнитной дороги, которая неподвижно соединена с алюминиевым профилем. Неподвижный
якорь прикреплён к каретке оси. Каретка одновременно является элементом привода и контактной
площадкой для монтажа нагрузки пользователя или соединения в более сложную координатную систему
(X, Y, Z).
Станок использует устройства плазменной резки, с технологией HiFocus для резания материалов
толщиной от 0,5 до 20 (25) мм. HiFocus с микропроцессором предназначен для резания до 80А при 100%
рабочем цикле. В соединении с плазменной горелкой PerCut 80 (PerCut 90) гарантируется: высокое качество
резки, отсутствие шлаков, чистая поверхность резания, легкая обработка и минимальное время работы.
Технология плазменной резки позволяет получить заготовки и детали сложной конфигурации без затрат на
механическую обработку контура.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон перемещений по оси X, мм*
Диапазон перемещений по оси Y, мм*
Точность позиционирования на 600 мм,
мкм, не хуже
Повторяемость, мкм
Разрешение, мкм
Диапазон скорости перемещений по
осям X.Y. мм/с
Скорость резания, м/мин
Максимальная скорость перемещений
по осям X,Y, м/мин
Система ЧПУ
3000
1500
50**
20"
1
0-1000
0,5-5
90
MSHAK PC-104 и др.
* в зависимости от исполнения
** с линейной коррекцией при t=20 град.
HiFocus 80i
Источник питания
преобразователь/Soft-Switch
Inverter
Режущий ток
10-80A (100% постоянный ток)
10-80A(100%d.c.)
53
Питание
Потребляемая мощность
Способ зажигания
Степень защиты
Класс изоляции
Размеры (дл., шир., выс.),
мм
Вес, кг
Зх400В, 50Гц/Зх400У, 50Hz
17KBA/17KVA
высокое напряжение/High voltage
IP22
F
970x510x970
161
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА
Плазменная горелка
PerCut 80
Горелка быстро сменная
PerCut 90
Ток (100% постоянного
тока)
Макс. 100А/max. 100A
Стандартные величины
Шланг горелки
1,5 M
Кабель для РВА
6, 10,15 M
Диаметр зажима
PerCut 80
44 мм
PerCut 90
50 мм
Вес (с 1,5 м шлангом)
3,8 кг
Охлаждение
прямая циркуляция/direct
circulation
Плазменные газы
кислород, воздух/oxygen, Air
Вихревые газы
кислород азот, воздух/oxygen,
Nitrogen, Air
Продукция ОАО «Савёловский машиностроительный завод»
Высокоскоростной лазерный комплекс с ЧПУ КЛР-1
Предназначен для прецизионного раскроя по числовой программе плоских металлических листов с
максимальными габаритами 1500x3000 мм толщиной до 8 мм.
КЛР-1 может использоваться в производстве изделий автомобильной, авиакосмической,
судостроительной и электротехнической промышленности, а также на предприятиях ВПК и горно-
54
добывающей промышленности для резки плоских заготовок из конструкционной, инструментальной,
нержавеющей, кремнистой, пружинной стали и ее сплавов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальные размеры заготовки,
мм: - длина - ширина - высота
Наибольшая масса заготовки, кг
Наибольшее перемещение,
мм: - траверсы (координата
X) - каретки (координата У)
- салазок (координата Z)
Дискретность задания перемещений, мм
Точность позиционирования по координатам, мм/м
Точность воспроизведения контура, мм
Точность поддержания зазора между
соплом лазерной головки и заготовкой (в
режиме адаптации по координате Z), мм:
- при зазоре 0,3 - 2,0 мм - при зазоре 0,3 10,0 мм
Пределы рабочих подач,
мм/мин.: - по координате X, У
- по координате Z
Скорости быстрых (установочных перемещений,
мм/мин.: - координаты X, У
Наибольшее ускорение по координатам, м/с2
Наибольшая скорость перемещения
стола с заготовкой при загрузкевыгрузке, мм/мин.
Режим работы технологического лазера (ТЛ-1,5)
Поляризация излучения
3000
1500
8
600
3000
1500
150
0,001
0,01
±0,05
±0,1
±0,5
0-30000
0-10000
60000
10
20000
Непрерывный
линейная, под углом 45° к
горизонтальной плоскости
Чистота газов для резки: - кислород (02),
99,8 99,7 класс 1
не хуже, % - азот (N), не хуже, % - степень
очистки воздуха по ГОСТ17433-80
Максимальная энергетическая расходимость, рад.
1,4 б 10-3
Максимальный диаметр лазерного луча, мм
20
Пределы регулирования мощности, Вт
100-1500
Максимальная потребляемая мощность, кВт
30
Расход охлаждающей воды, не менее мЗ/час
3,5
Номинальная мощность излучения, кВт
1,3
10 60
Максимальный расход газа для непрерывной резки,
мЗ/час - стандартное давление (до 6 атм.) - высокое
давление (до 20 атм.)
Сжатый воздух: - давление, атм. - средний
6(-1)
расход, мЗ/час - максимальный размер
35 15 8 5 не допускается
частичек пыли, мкм. - максимальная
концентрация частичек пыли, мГ/мЗ максимальное содержание масла, мГ/мЗ наличие паров растворителей и аэрозолей
Род тока питающей сети (четырехпроводный)
Переменный 3-х фазный
Напряжение, В
380+5%/-10%
Максимальная мощность излучения СО2 -лазера, кВт
1,5 (max 3)
Габаритные размеры,
мм: - длина - ширина 10500 4500 2000 50 (60)
высота Ч а с т о т а ,
Гц
Суммарная установленная мощность, кВт
60
Масса, кг
11000
Устройство ЧПУ - PA8000NT HSB; Привода - ф. «Bosch Rexroth» (Германия); Электрооборудование ф. «Siemens»; Конечные выключатели - ф. «Bulluff»; Насосная станция - ф. «Bosch Rexroth»;
Пневмооборудование - ф. «Festo»; Пылесос - ф. «Keller»; Холодильник - ф. «Riedel»; Опоры качения - ф.
«Bosch Rexroth»; Цепи кабеленесущие - ф. «Igus»; Термосварная защита - ф. - «Pei», «Igus».
55
Продукция ООО «Ассоциация потребителей и производителей кузнечнопрессового оборудования»
Технологическая установка для раскроя материалов лучом
лазера, модели ЛТУ-500
Получение деталей из листовых заготовок с помощью лазерного излучения стало
обыденным делом на многих отечественных предприятиях. Сегодня для многих предприятий не
стоит вопрос, где найти лазерный комплекс. Комплексы предлагают десятки фирм и предприятий. Вопрос, на который
ищут ответ специалисты, заключается в другом, а именно, где приобрести комплекс, отвечающий современным
требованиям, по разумной цене.
ООО «Ассоциация ПП КПО» предлагает лазерный комплекс для обработки тонкого листа до 6 мм толщиной с
габаритами до 1250х2500 мм.
В отличие от других аналогичных комплексов на предлагаемом комплексе перемещается не оптический
резак (летающая оптика), а заготовка. Такое решение имеет следующие преимущества:
- Стационарный и короткий лучепровод от резонатора до резака. Это позволяет создать герметичный и
надежный в работе лучепровод, повысить технику безопасности и точность юстировки луча лазера.
- Удаление продуктов горения и шлаков из одной точки. Это позволяет резко улучшить экологическую
обстановку в зоне обслуживания комплекса при наименьших затратах.
- Возможность различных компоновок комплекса (лазер сзади, слева, справа). Это позволяет встраивать
комплекс в существующие планировки действующих производств.
- Отказ от портальной конструкции каретки Х, имеющей большие габариты и массу, а также двухсторонний
привод. Это позволяет повысить точность обработки заданных координат и упростить обслуживание комплекса.
Кроме вышеперечисленных преимуществ, предлагаемый комплекс оснащен устройством перехвата заготовки
по оси Х, что позволяет обрабатывать листы (полосы) практически неограниченной длины
Оптический резак оригинальной конструкции прост в эксплуатации и обслуживании, а также, имеет
воздушную подушку, на которой скользит по поверхности листа безынерционно, повторяя его профиль и не оставляя
следов.
Комплекс может комплектоваться по заказу потребителя различными лазерами: твердотельными типа МЛТИ500 с мощностью излучения до 500 Вт и СО2 лазерами с мощностью излучения от 700 Вт до 2,5 кВт.
По требованию потребителя комплекс легко перестраивается на работу с плазменной установкой.
Основные технические характеристики
Наименование параметра
Величина
Примечание
1. Наибольший размер обрабатываемой заготовки
По координате Y
По координате X
По координате X с перехватом заготовки
2. Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм
3. Точность координат вырезаемого контура, мм
4. Скорость резки стальных заготовок, м/мин
Толщиной, мм, не менее: 0,5
1,0
2,5
4,0
6,0
5.Мощность лазерного излучения Вт, не менее
6. Тип ЧПУ
7. Количество одновременно управляемых координат,
шт
8. Габаритные размеры установки в плане, мм х мм
1250
1250
2500
6,0
±0,15
8
5
3
1,5
0,5
700
NC-200
2(Х,Y)
3600х4000
сталь
Зависит от мощности лазера
Тип лазера СО2
56
9. Высота, мм, не более
10 . Масса, кг, не более
1800
7000
Лазерный комплекс КРГЛ 700
Лазерная технологическая установка с устройством ЧПУ модели КРГЛ 700 предназначена для резки различного
листового материала толщиной от 0,5 мм до 6,0 мм, шириной до 1000 мм. длиной 1250 мм, а с перехватом до 1800 мм на детали
контуром любой сложности с высокой точностью.
Установка оснащена:
•
устройством числового программного управления модели NC-200
•
технологическим лазером модели ТЛ 700 в комплектации:
излучатель
источник питания и контроля
установка охлаждения вода-воздух или вода-вода
зеркальная система передачи фокусировки лазерного излучения
* Взамен технологического лазера ТЛ 700 установка резки материалов может комплектоваться плазменной резкой
Для перемещения заготовки в зону обработки служит координатный стол, состоящий из двух кареток. Нижняя каретка
перемещается по направляющим стола перпендикулярно фронту пресса, верхняя – по направляющим нижней каретки параллельно
фронту пресса.
Заготовка фиксируется пневматическими зажимами к верхней каретке.
№ п.п.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Наименование параметра
Наибольший размер
обрабатываемой заготовки
По координате Y
1
По координате X
По координате Х с
перехватом заготовки
Наибольшая толщина
2
обрабатываемого материала, мм
Точность координат
3
вырезаемого контура, мм
Скорость резки стальных
заготовок, м/мин
Толщиной, мм, не менее: 0,5
4
1,0
2,5
4,0
6,0
5
Мощность лазерного
излучения, Вт, не менее
6
Тип ЧПУ
Количество одновременно
7
управляемых координат, шт
Габаритные размеры
8
установки в плане, мм х мм
9
Высота, мм, не более
1
0.
Масса, кг, не более
лазер
Величина
плазма
1000
1250
2500
1000
1250
2500
6,0
6,0
±0,15
±0,5
10,0
6,5
3,5
2,0
1,0
8,0
6,0
4,0
1,5
примечани
я
сталь
Тип лазера:
твердотельный; СО2
700
NC-200
NC-200
2 (X,Y)
2 (X,Y)
3600х4000 3600х4000
1800
1600
7000
6000
Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования (Ас ПП КПО) в 2005 году
выпуском опытных образцов завершила разработку новых прессов с числовым программным управлением (ЧПУ).
57
Координатно-револьверные прессы с ЧПУ
При сопоставимых параметрах оборудования с лучшими зарубежными аналогами стоимость отечественных
прессов в 2 с лишним раза ниже. Аналогами отечественных прессов являются прессы фирмы "Amada" (Япония);
"Trumpf"(Германия); "Finn Power"(Финляндия) и др.
На смену старым отечественным моделям координатно–револьверных прессов Ассоциация с 2003 года
продвигает на рынок новый КРП с ЧПУ модели ОЦК0126Ф402Р. Этот пресс, как его предшественники, усилием 400 кН
(40 тс) и предназначен для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок толщиною от 0,3 до 6,0 мм.
Новая разработка является развитием хорошо зарекомендовавшего себя у отечественных потребителей
обрабатывающего центра модели ОЦК0126Ф4, выпускавшегося ранее Чимкентским заводом прессов- автоматов, а
с1998 – Ассоциацией ПП КПО.
По заказу потребителей пресс может выпускаться в различных модификациях:
без ротации инструмента в револьверной головке;
с 1 или 2-мя позициями ротации инструмента;
с узлами, обеспечивающими лазерную или плазменную резку контуров в автоматическом режиме;
Устройство ЧПУ модели NC110 представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором
соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. Память УЧПУ для данных и программ
пользователя не менее 6 Мб, разрешающая способность ЦАП-14 бит, габариты 432х340х140 мм.
В целях снижения затрат на изготовление инструмента, обеспечения быстрого запуска оборудования у
заказчиков, эксплуатирующих отечественные координатно-револьверные прессы, инструмент для нового пресса
выполнен взаимозаменяемым, с инструментом для прессов К0126 и ОЦК0126Ф4.
Пресс устойчиво работает на 4х атмосферах сжатого воздуха при температуре окружающей среды от 00 до
400С.
С помощью специального инструмента возможно получение отбортовок, пуклевок, ребер жесткости, жалюзи,
неглубоких формовок, отгиба лепестков и т.п.
Отсутствие поддерживающего диска пуансонодержателей и специальная конструкция пуансонодержателей
позволяет производить замену инструмента в дисках головки на любой её позиции за время, не превышающее 30 сек.
Высокие скорости перемещения заготовки (до 85 м/мин) и частота ходов ползуна, равная 350 мин-1, позволяет
достичь при изготовлении деталей различными инструментами среднего числа пробивок в минуту 70 и более.
Преимущества:
• закрытая О-образная станина повышенной жёсткости;
• револьверная головка установлена таким образом, чтобы при упругих деформациях станины диски револьверной
головки параллельно расходились друг относительно друга, не нарушая соосности пуансонов и матриц под
нагрузкой;
• пуансонодержатели располагаются в специальных направляющих стаканах, что обеспечивает высокую жёсткость
инструмента и идеальное направление пуансонодержателя в процессе вырубки;
• револьверная головка оснащена двумя позициями ротации инструмента, что позволяет существенно расширить
технологические возможности пресса, т.е. за несколько ударов ползуна вырубать отверстия большего диаметра,
разворачивать один и тот же инструмент под разными углами и т.п.;
• в механизмах координатных перемещений X, Y и Z применены современные электроприводы вентильные модели
ЭВ-3С или сервопривод переменного тока CSD в комплекте с передачей винт-гайка качения повышенной точности
производства ОЗПС (г. Одесса);
• безмуфтовый привод ползуна идеально уравновешен, надёжен в эксплуатации и не требует специального
обслуживания;
• в привод ползуна встроен самовосстанавливающийся пневмопредохранитель, позволяющий осуществлять настройку
на заданное усилие, при превышении которого срабатывает предохранитель, т.е. происходит проворот механизма
без его заклинивания с практически мгновенной готовностью к продолжению работы;
• безмуфтовый привод в совокупности с цилиндром включения, предохранителем и уравновешивателями
зарекомендовал себя как надёжный в процессе 10-летней эксплуатации прессов модели ОЦК0126Ф4;
58
•
•
•
стол, поддерживающий заготовку, выполнен в виде упругого "ковра", что позволяет добиться надёжного
перемещения заготовки по всему полю обработки и отсутствия царапин на деталях, а также исключает шум от
перемещения листа;
значительно увеличен (∅90 до ∅110 мм) диаметр пробиваемого отверстия за один ход ползуна;
листодержатели крепятся к направляющей каретке X с помощью пневмоцилиндров, что позволяет автоматически
перемещать их вдоль оси Х при освобождении "мёртвых" зон обрабатываемых заготовок.
Основные технические характеристики
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2
400
400
До 6
ОЦК0126.Ф4.02Р
*1
1
400
400
До 6
ОЦК0126П
*4
1
400
140
До 6
1600х2000
1600х2000 *2
1250х2500
1000х1250
40
40
50
50
60
60
20
20
Наименование параметра
ОЦК0126.Ф4
ОЦК0126.Ф4.01Л
Количество ползунов, шт.
Номинальное усилие, кН
Наибольшая частота рабочих ходов, 1/мин
Наибольшая толщина листа при пробивке
отверстий, мм
Рабочая зона, мм (X, Y)
Наибольшая скорость позиционирования,
м/мин
По оси X
По оси Y
2
400
300
До 6
Погрешность позиционирования
(на 1 метр длины), мм
±0,05
8.
Количество мест инструмента, шт.
28
9.
Наибольший диаметр пробивки, мм
90
10.
Время смены инструмента, сек.
11.
Тип лазера
--12.
Номинальная мощность излучения, кВт
--13.
Предел регулировки мощности, кВт
-14.
Скорость резки, м/мин
--15.
Ширина реза, мм
--16.
Электрическая мощность, потребляемая
всей установкой, кВт
16,94
17.
Сжатый воз-дух, бар.
4,5
18.
Занимаемая площадь, мм
5250х4560
19.
Высота, мм
2500
20.
Масса, кг
12700
21.
Срок поставки, мес.
4
*1 Новая разработка
*2 При обработке лазером, рабочая зона 800х2000
*3 В том числе, две позиции с ротацией инструмента
*4 Модернизированное оборудование выпуска 1980-1985 г.г.
±0,05
28
90
±0,05
25 *3
110
1,0...5,0
твердотельный
До 0,5
0,05…0,5
0,3...4,0
0,1...0,3
+0,1
28
90
До 10
---------
30,94
4,5
5500х4800
31,5
4,5
6500х4800
15000
6
16000
9
18,0
5,0
1000х6000
2600
14000
6
59
Специальный инструмент, технологическая оснастка, средства измерения.
ОАО «Самарский инструментальный завод»
60
ОАО "Самарский инструментальный завод» производит инструмент и технологическую оснастку для
различных отраслей промышленности и специальный инструмент по чертежам заказчика.
По заказам производится изготовление штампов, пресс-форм, режущего инструмента,
специального инструмента, контрольного инструмента, различных приспособлений и оснастки по
чертежам заказчика. Возможно изготовление единичного инструмента и небольших партий. На
изделия может быть нанесено защитное покрытие нитрида титана и хрома.
Пресс-формы. Для литья под давлением из цветных металлов, пластмасс и резины. Для прямого
прессования деталей из пластмасс. Для изготовления выплавляемых моделей - габаритные размеры
до 500x700x700
Штампы. Из инструментальных сталей и твёрдосплавные для разделительных и формообразующих
операций комбинированного совмещенного и последовательного действия - габаритные размеры до
600х700х800
Режущий инструмент. Резцы токарные, строгальные, долбежные, фасонные, призматические, дисковые.
Фрезы концевые, шпоночные, отрезные, прорезные, пазовые, фасонные. Плашки круглые, накатные (плоские).
Метчики машинно-ручные, машинные для цилиндрической и конической резьб. Сверла, зенкеры, зенковки,
развертки, накатные ролики, сегменты. Протяжки круглые, шлицевые, шпоночные, эвольвентные, винтовые,
спиральные. Дорны
Приспособления и вспомогательный инструмент. Втулки переходные для инструмента и шпинделей
станков. Центры упорные, вращающиеся, поводковые. Державки для резцов, развальцовки, цанги, воротки
для метчиков, плашкодержатели. Патроны цанговые, клиновые, тиски станочные, оправки к фрезерным
станкам.
Калибры. Контрольные калибры: гладкие, резьбовые, конические, скобы, клейма.
Продукция ОАО «Московский инструментальный завод» («МИЗ»)
Московский инструментальный завод, один из ведущих заводов
России, производящий высокоточный зуборезный, протяжной,
резьбообразующий инструмент, резцы, головки, вставки, блоки с
механическим креплением твердосплавных пластин и гребенок и т.п.
Фрезы червячные стандартные и специальные, в диапазоне модулей 0,8 -14
мм, классов точности АА, А, В, применяемых для нарезания цилиндрических
зубчатых колес 6-10 степеней точности.
Стандартные для нарезания зубьев звездочек к приводным цепям;
Стандартные и специальные для нарезания шлицевых валов с прямобочным
и эвольвентным профилем зубьев;
Насадные и хвостовые для нарезания червячных колес в диапазоне модулей
1-10мм классов точности АА, А, В;
• долбяки стандартные и специальные дисковые и чашечные в диапазоне
модулей 0,3 – 8мм;
• стандартные и специальные хвостовые в диапазоне модулей 0,5 - 5мм с
делительными диаметрами 25 и 38 мм;
Класс точности долбяков А, В по техническим условиям ГОСТ 10059-80 (0,3 0,9мм), ГОСТ 9323-79, ГОСТ 6762-79, USAS (США), DIN (Германия) для
нарезания зубчатых колес и эвольвентно-шлицевых соединений с углом
зацепления α = 14°30’, 20°, 30°.
Сборные сверла с механическим креплением твердосплавных пластин WCMX:
•
0 = 36 мм со сменными пластинками для сплошного и кольцевого
сверления;
•
0 = 22 мм со сменными пластинками для сплошного и
сверления;
Протяжки и прошивки для обработки отверстий сложной формы:
• плоские, в том числе шпоночные;
• круглые;
• шлицевые с прямобочным, эвольвентным, острошлицевым
(елочным) профилями;
• гранные;
61
Ролики резьбонакатные со шлифованным профилем, ролики-сегменты
Резьбонакатные головки (СТД) и резьбонарезные головки (РГТ);
Твердосплавные резьбовые пластины из прогрессивных марок твердого сплава с
износостойким покрытием
Твердосплавные резьбовые гребенки для нарезания конических трубных
резьб с треугольным и трапецеидальным профилем
Державки, резцы, головки, вставки,
твердосплавных пластин и гребенок
блоки
механическим
креплением
Шеверы дисковые и эталонные измерительные колеса
ОАО «Машиностроительная лизинговая компания
«Машлизинг» (член Ассоциации «Станкоинструмент»)
Компания создана в 1996 году в период поиска путей нормализации финансового положения
большинства промышленных предприятий страны в процессе реализации решений Постановления
Правительства РФ по поддержке и стабилизации работы предприятия станкоинструментальной
промышленности.
Учредителями
Компании
явились
ведущие
российские
производители
металлообрабатывающего оборудования.
За время существования Компанией были осуществлены поставки широкого спектра оборудования
и техники, накоплен опыт работы по лизингу, сформированы собственные активы, позволяющие создать
финансовые резервы для организации масштабной лизинговой деятельности. Установлены тесные деловые
контакты с поставщиками, потребителями оборудования и техники, а также с крупнейшими российскими
банками по вопросам кредитования лизинговых сделок.
Развитее лизинговой деятельности основывается на созданной Компанией сети дочерних
предприятий и представительств в различных регионах РФ, Республике Беларусь и Украине для
оперативной работы с партнерами на местах и привлечения финансовых ресурсов регионов.
Компания прочно удерживает свои позиции на рынке лизинговых услуг.
Основные направления деятельности:
-комплексное техническое перевооружение машиностроительных предприятий на основе лизинга
отечественного и зарубежного оборудования;
-лизинг железнодорожной техники;
-лизинг автомобильной техники;
-лизинг авиатехники и авиадвигателей.
62
ПРЕИМУЩЕСТВО ЛИЗИНГА
С 1997 года спрос на лизинговые услуги значительно возрос, увеличилось число потенциальных
лизингополучателей, особенно по реализации программ комплексного технического перевооружения
промышленных предприятий. Этот рост объективно обусловлен преимуществом приобретения
оборудования на условиях лизинга по сравнению с покупкой за счет кредитов банков или из собственных
средств предприятий.
Приобретая оборудование на условиях лизинга, Лизингополучатель не выплачивает
денежные средства единовременно, не выводит их из оборотных средств. Платежи по лизинговому
договору распределяются на весь срок лизингового договора. Имущество оплачивается в рассрочку
из средств, полученных в результате, получения прибыли, поступающей от эксплуатации
оборудования.
Основной объем лизинговых платежей приходится после поставки оборудования в лизинг.
Лизинговые платежи относятся на себестоимость продукции, (работ, услуг) и соответственно
снижают налогооблагаемою базу по налогу на прибыль.
Использование механизма ускоренной амортизации (применяется коэффициент до 3) позволяет
уменьшит сумму налога на имущество, налогооблагаемой базой для которого является остаточная
стоимость оборудования.
Лизинговое оборудование, отраженное на балансе Лизингодателя, дает возможность
Лизингополучателю привлекать дополнительные заемные средства.
Основные условия поставки оборудования в лизинг
При финансировании лизинговых сделок в рублях РФ: срок лизинга-2-3 года (при длительном сроке
амортизации - до 5 лет; лизинговая ставка включает в себя процент по привлеченным средствам, а так же
маржу лизинговой компании 2-4%; авансовый платеж -20-30% от стоимости поставляемого оборудования;
остальные платежи – ежеквартально с момента передачи оборудования в лизинг; оборудование передается
преимущественно на баланс Лизингополучателя. После выплаты всей суммы лизинговых платежей
оборудование переходит в собственность Лизингополучателя.
Удорожание оборудования для лизингополучателя составляет 8-10% в год и компенсируется
налоговыми льготами, предоставляемыми законом о лизинге.
В качестве обеспечения сделки могут выступать: имущественный залог, векселя
лизингополучателя, поручительства, заключение договора обратного выкупа оборудования.
Заключенные договоры реализуются за счет кредитов банков, собственных средств ОАО
«Машлизинг», а также товарных кредитов, предоставленных поставщиками оборудования.
Для финансирования лизинговых проектов привлекаются кредиты АКБ «РОСБАНК», АКБ
«ВНЕШТОРБАНК», АКБ «ПРОБИЗНЕСБАНК», СБЕРЕГАТЕЛЬНЫЙ БАНК РФ, ОАО «РОССИЙСКИЙ
БАНК РАЗВИТИЯ» и др.
Страхование рисков осуществляется Российским страховым народным обществом «РОСНО»,
Ингосстрах.
С целью расширения поставок оборудования на условиях лизинга с использованием различных
схем финансирования в мае 2001 г. был создан Консорциум, объединяющий производителей
металлообрабатывающего оборудования России. Координатором деятельности Консорциума выступило
ОАО «Машлизинг».
Основная часть инвестиций направляется на развитие машиностроительной отрасли. Для
реализации проектов технического перевооружения предприятий ОАО «Машлизинг» поставляет
оборудование РФ, Белоруссии, Украины, так и производства Германии, Италии, Швейцарии и др.
стран.
ОАО «Машлизинг» готово реализовывать конкретные схемы и взаимовыгодные проекты, мы
уверены, что сотрудничество с нами откроет новые возможности для осуществления Ваших деловых
интересов.
63
Перечень заводов изготовителей оборудования для
железнодорожного транспорта, вошедшие в данный каталог
1. ОАО «Рязанский завод тяжёлых станков»
2. ОАО «Ульяновский завод тяжёлых станков
3. ОАО «Московский завод автоматических линий и специальных станков»
4. ОАО «Техническое бюро станкостроения»
5. Международное Акционерное Общество «Седин»
6. ОАО «НИИизмерения»
7. ЗАО ПО «Челябинский инструментальный завод»
8. ОАО «Ивановский завод тяжёлых станков»
9. ООО “Инстрэл”
10. ОАО «Воронежский станкостроительный завод»
11. ЗАО «Станкозавод имени С. Орджоникидзе»
12. ЗАО «Волгоградский инструментальный завод»
13. ОАО «Алапаевский станкозавод»
14. НТЦ «Приводная техника»
15. ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.»
16. ОАО «Савёловский машиностроительный завод»
17. ООО«Ассоциация
потребителей
и
производителей
кузнечно-прессового
оборудования»
18. ОАО «СамИЗ»
19. ОАО «МИЗ»
20. ОАО «Машиностроительная лизинговая компания «Машлизинг»
Более подробную информацию о заводах – изготовителях станкоинструментальной
продукции, а также контактные данные можно получить на сайте Ассоциации
«Станкоинструмент»
www.stankoinstrument.ru
64
Российская Ассоциация производителей
станкоинструментальной продукции
"Станкоинструмент"
Россия, 125009, Москва, Тверская ул., 22А, стр. 2, а/я 3
(495) 209-56-91, факс (495) 209-38-11,
/факс (495) 209-59-21
E-mail: siass.market@tsr.ru
Http:// www.stankoinstrument.ru