2.6. типовой технологический регламент производства водок

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ
УТВЕРЖДАЮ
Федеральное агентства
по сельскому хозяйству
Заместитель руководителя
______________В.Г Кайшев
«___ » __________ 2008г.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
НА ПРОИЗВОДСТВО ВОДОК, ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И
СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫХ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ НА ЗАО
«ЛИКЕРНО-ВОДОЧНЫЙ ЗАВОД»
РАЗРАБОТАНО
СОГЛАСОВАНО
ЗАО «ликерно-водочный
завод»
Всероссийский научноисследовательский институт
пищевой биотехнологии
Директор
Начальник технологического
цеха
__________ Д.Ю. Хлиманков
____________ В.А. Поляков
«___ » __________ 2008г.
«___ » __________ 2008г.
ИНН _____________
Юридический адрес:
__________________;
2008г
1
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий типовой технологический регламент на производство водок,
ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных напитков составлен в
соответствии с ОСТ 18-3.402-82, утвержденным Минпищепромом СССР 2 ноября
1982 г.
Типовой регламент является основным документом, предназначенным для
руководства при производстве водок, водок особых по ГОСТ Р 51355-99,
ликероводочных изделий по ГОСТ Р 52191-2003, и слабоалкогольных газированных
напитков по ОСТ 10-231-99 на предприятии ЗАО «ликерно-водочный завод» .
При составлении типового регламента учитывался опыт работы передовых
заводов,
проверенные
в
заводских
условиях
научные
разработки
по
совершенствованию технологии и повышению качества ликероводочной продукции,
предотвращению выпадения осадков в ней при длительном хранении.
В зависимости от исходных показателей воды учтены методические указания по
выбору рациональных приемов ее подготовки, обеспечивающих заданное качество.
Приведены уточненные требования к качеству основных и вспомогательных
материалов, используемых в производстве.
Типовой регламент включает описание основных технологических процессов и
параметров технологических режимов, обеспечивающих высокое качество изделий при
минимальных производственных затратах и оптимальных условиях работы
оборудования, спецификацию оборудования, средств механизации и автоматизации.
Типовой регламент содержит требования, необходимые и достаточные для
безопасного ведения технологического процесса производства продукции.
В соответствии с «Положением о разработке технологических регламентов на
производство спирта и побочных продуктов, водок и ликероводочных изделий» № 1016133-01, утвержденным Пищепром департаментом Минсельхозпрода России от 18
января 2001 года на основании настоящего типового регламента разработан
производственный
технологический
регламент
на
производство
водок,
ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных напитков, отражающий
все индивидуальные особенности производства, имеющиеся по данному адресу.
2
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
Ликеро-водочное производство – отрасль пищевой промышленности,
обеспечивающая выпуск спиртных напитков – водок, ликероводочных изделий и
слабоалкогольных газированных напитков. Производство водок, ликероводочных
изделий и слабоалкогольных газированных напитков основано на физико-химических
процессах растворения, адсорбции, диффузии и других.
Производство водок состоит из технологических процессов приёмки спирта,
подготовки воды, посуды, смешивания спирта с водой, обработкой водно-спиртового
раствора на фильтрационно-картриджных установках, внесением вкусовых и
ароматических компонентов с последующим фильтрованием и расфасовкой.
Производство ликероводочных изделий включает технологические процессы
производства полуфабрикатов – спиртованных настоев, морсов, ароматных спиртов,
сахарного сиропа, колера, спиртованного сока, их смешение со спиртом, водой и
другими компонентами, фильтрацию купажа и выдержку и расфасовку готовых
изделий.
Производство слабоалкогольных газированных напитков – смешивание
этилового спирта с подготовленной водой, сахарным сиропом, концентрированным
соком, с добавлением пищевых добавок: ароматизаторов, кислот, экстрактов,
красителей и консервантов с последующим насыщением двуокисью углерода.
Розлив и оформление водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков производят на автоматизированных линиях розлива
производительностью 2 000 и 4 000 бут/час, слабоалкогольных газированных напитков
- на автоматизированных линиях розлива производительностью 8 000 бан/час и
2 600 бут/час.
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ
Предприятие осуществляет производство, хранение и поставку водок и водок
особых, ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных напитков.
Водка – спиртной напиток, представляющий собой бесцветный водноспиртовой раствор крепостью 40,0–45,0 %, 50 % и 56%, с мягким присущим водке
вкусом и характерным водочным ароматом.
Особая водка – водка крепостью 40,0–45,0 % с подчеркнуто специфическим
ароматом и мягким вкусом, получаемыми за счет внесения ингредиентов.
Ликероводочное изделие – спиртной напиток крепостью 5,0-60,0 % различной
органолептической и цветовой гаммой, массовой концентрацией сахара 0-40,0 г/100см3,
приготовляемый выдержкой и фильтрованием купажа.
Газированный слабоградусный напиток – ликероводочное изделие крепостью
5,0-12,0 %, массовой концентрацией сахара 0-10,0 г/100 см3, приготовляемое из
полуфабрикатов ликероводочного производства с добавлением ингредиентов или из
одних ингредиентов, насыщенное двуокисью углерода до массовой доли 0,3 % и более.
Водки готовят на спирте высшей очистки, на спирте «Экстра» и на спирте
«Люкс». Спирт этиловый ректификованный должен соответствовать требованиям
ГОСТ Р 51652 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические
условия».
Физико-химические показатели водок и водок особых согласно ГОСТ ГОСТ Р
51355 «Водки и водки особые. Общие технические условия» приведены в табл.1.
Наименьшее количество примесей содержится в водке, приготовленной на спирте
Люкс, набольшее – в водках, приготовленных на спирте высшей очистки.
3
Таблица 1
Физико-химические показатели водок и водок особых
«Экстра»
Норма для водок особых из
спирта
высшей «Экст«Люкс»
«Люкс»
очистки
ра»
50,0
56,0
Норма для водок из спирта
Наименование показателя
Крепость, %
Щёлочность-объём соляной
кислоты концентрации с
(НСl) =0,1моль/дм3,
израсходованный на
титрование 100см3 водки, не
более
Массовая концентрация
альдегидов в пересчете на
уксусный, в безводном спирте,
мг/дм3, не более
Массовая концентрация
сивушного масла в пересчете
на смесь изоамилового и
изобутилового спиртов (3:1), в
безводном спирте, мг/дм3, не
более
Массовая концентрация
эфиров в пересчете на уксусноэтиловый, в безводном спирте,
мг/дм3, не более
Объёмная доля метилового
спирта в пересчёте на
безводный спирт, %, не более
высшей
очистки
40,0-45,0
40,0-45,0
3
2,5
2
3
2,5
2
8
4
3
8
5
4
8
6
6
8
6
6
15
10
5
20
15
10
0,03
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
Изготовление водок и водок особых для экспорта может осуществляться с
органолептическими и физико-химическими показателями в соответствии с условиями
контракта.
Для приготовления ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных
напитков применяется спирт этиловый ректификованный, который должен
соответствовать требованиям ГОСТ Р 51652 «Спирт этиловый ректификованный из
пищевого сырья. Технические условия».
По внешнему виду ликероводочные изделия и слабоалкогольные газированные
напитки должны быть прозрачными (за исключением непрозрачных слабоградусных
напитков) и без осадка. Допускается наличие в бутылках с изделием отдельных частиц
растений, плодов и ягод, предусмотренных рецептурой, и образование мутной капли,
исчезающей при взбалтывании.
По органолептическим показателям ликероводочные изделия должны иметь
характерно выраженные цвет, вкус, аромат, предусмотренные рецептурами для
каждого конкретного наименования.
4
По физико-химическим показателям группы ликероводочных изделий
слабоалкогольные газированные напитки должны соответствовать нормам,
представленным в таблице 2.
Определяющим фактором, при разделении изделий на группы является
содержание в них спирта и сахара, полуфабрикатов и ингредиентов.
Физико-химические показатели группы ликероводочных изделий
Таблица 2
Наименование группы
изделий
Наливки
Крепость, %
Массовая концентрация,
г/100 см3
кислот в
общего
пересчете на
сахара
экстракта
лимонную
кислоту
18,0 – 20,0
26,0 – 47,0
25,0 – 40,0
0,20 – 1,00
Пунши
Настойки сладкие
Настойки полусладкие
Настойки полусладкие
слабоградусные
15,0 – 20,0
16,0 – 25,0
30,0 – 40,0
30,0 – 43,0
9,0 – 32,0
10,0 – 12,0
30,0 – 40,0
8,0 – 30,0
9,0 – 10,0
0 – 1,30
0 – 0,90
0 – 0,80
20,0 – 29,0
4,0 – 12,0
4,0 – 10,0
0 – 0,80
Настойки горькие
Настойки горькие
слабоградусные
30,0 – 60,0
0 – 3,0
–
0 – 0,50
25,0 – 29,0
0 – 3,0
-
0 – 0,50
Напитки десертные
Напитки слабоградусные
- газированные
12,0 – 16,0
15,0 – 32,0
14,0 – 30,0
0,20 – 1,00
5,0 – 12,0
0 – 10,0
0 – 10,0
0,20 – 0,70
- негазированные
Аперитивы
Бальзамы
Коктейли
Джины
5,0 – 12,0
12,0 – 35,0
30,0 – 45,0
20,0 – 40,0
40,0 – 55,0
0 – 10,0
5,0 – 20,0
5,0 – 40,0
0 – 25,0
0 – 2,0
0 – 10,0
5 – 18,0
0 – 24,0
0 – 2,0
0,20 – 0,70
0 – 0,70
0 – 0,50
--
Водки разливают в стеклянные бутылки для пищевых жидкостей вместимостью
от 0,1 до 1,75л, а также в графины стеклянные, хрустальные, фарфоровые и
керамические.
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение водок и водок особых
производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52194 «Водки и водки особые.
Изделия ликероводочные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».
Маркировка потребительской тары по ГОСТ Р 51074 «Продукты пищевые.
Информация для потребителя».
Укупоривание бутылок с продукцией производят в зависимости от типа
венчиков горловин колпачками и пробками различных видов из материалов,
разрешенных к применению учреждениями Роспотребнадзора.
5
2.1. Органолептические показатели водок, водок особых и группы ликероводочной продукции.
Органолептическая оценка водок и водок особых осуществляется по 10-ти
балльной системе.
Органолептическая оценка водок и водок особых
Наименование
показателя
Оценка водок и водок особых, в баллах, не менее
Удовлетворительного
Отличного качества
Хорошего качества
качества
водки и водки особые водки и водки особые водки и водки особые
из спирта
из спирта
из спирта
Люкс Экстра высшей Люкс Экстра высшей Люкс Экстра высшей
очистки
очистки
очистки
Прозрачность и 2,0
цвет
Аромат
3,7
Вкус
3,8
Общая оценка
9,5
2,0
3,7
3,7
9,4
2,0
3,6
3,7
9,3
2,0
3,7
3,7
9,4
2,0
3,6
3,6
9,2
2,0
3,5
3,6
9,1
2,0
3,6
3,6
9,2
2,0
3,5
3,5
9,0
2,0
3,4
3,4
8,8
Общая балльная оценка качества водок и водок особых
Оценка
Общий балл
Условия, при которых изделие
получает данную оценку
По всем показателям имеет
оценки "отлично"
"Отлично"
9,2-10,0 (для водок,
поставляемых на экспорт,
не менее 9,5)
"Хорошо"
8,0-9,1
Имеет показатели "хорошо" и
"отлично"
"Удовлетворительно"
6,5-7,9
Имеет показатели
"удовлетворительно", "хорошо" и
"отлично"
Если хотя бы по одному из
показателей имеет оценку
"неудовлетворительно"
"Неудовлетворительно"
Ниже 6,5
Органолептическая оценка ликероводочной продукции осуществляется по 10-ти
балльной системе.
6
Органолептическая оценка ликероводочной продукции
Оценка ликероводочной продукции, в баллах, не менее
Наименование
показателя
Ликероводочные изделия всех групп
за исключением бальзамов
Отличного
качества
Хорошего
качества
Прозрачность и цвет
2,0
2,0
Удовлетворительного
качества
2,0
Аромат
Вкус
Общая оценка
3,7
3,8
9,5
3,6
3,6
9,2
3,5
3,5
9,0
Бальзамы
Отличного Хорошего Удовлетвокачества
качества рительного
качества
2,0
2,0
2,0
3,8
3,8
9,6
3,7
3,7
9,4
3,6
3,6
9,2
Общая балльная оценка качества ликероводочной продукции
Общий балл
Условия, при которых изделие получает
данную оценку
"Отлично"
9,2-10,0
По всем показателям имеет оценки "отлично"
"Хорошо"
7,8-9,1
"Удовлетворительно"
6,5-7,7
Имеет показатели "хорошо" и "отлично"
Имеет показатели "удовлетворительно",
"хорошо" и "отлично"
Если хотя бы по одному из показателей имеет
оценку "неудовлетворительно"
Оценка
"Неудовлетворительно"
Ниже 6,5
2.2. Содержание токсичных элементов
Содержание токсичных элементов и радионуклидов в ликероводочной
продукции не должно превышать допустимые уровни, установленные СанПиН
2.3.2.1078-01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых
продуктов
Допустимые нормы токсичных элементов и радионуклидов в водках и водках
Показатели
7
Допустимые уровни в пересчете на
абсолютно сухое вещество, не более
Токсичные элементы:
Свинец
Мышьяк
кадмий
Ртуть
мг/кг
0,3
0,2
0,03
0,005
Радионуклиды:
Цезий-137
Стронций-90
Бк/л
70
100
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Сырье и вспомогательные материалы, используемые в производстве должны
соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
3.1. Характеристика технологической воды
Для получения водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков высокого качества завод должен быть обеспечен водой,
отвечающей требованиям ГОСТ Р 51232 и СанПиН 2.1.4.1074-01 “Вода питьевая”.
Питьевая вода, предназначенная для приготовления продукции, должна быть
бесцветной, прозрачной, без постороннего вкуса и запаха.
В таблице 3 приведены допустимые показатели содержания компонентов воды,
используемой для приготовления водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков. В таблице 3а приведены нижние пределы содержания
микроэлементов в технологической воде для приготовления водок, ликероводочных
изделий и слабоалкогольных газированных напитков
По всем остальным показателям вода должна соответствовать требованиям
вышеупомянутого ГОСТ.
Таблица 3
Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления
водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных напитков
Нормируемые показатели
Щёлочность, объем соляной
кислоты концентрации с
(HCl)=0,1 моль/дм3,
израсходованный на
титрование 100 см3 воды,
см3
Окисляемость, О2/дм3
Сухой остаток, мг/дм3
Водородный показатель
(рН)
Массовая концентрация,
мг/дм3

кальция

магния

железа

сульфатов

хлоридов

кремния

гидрокарбонатов

натрия + калия

марганца

алюминия

меди

фосфатов
8
Для технологической воды с жесткостью, моль/дм3
(максимально-допустимая величина)
0-0,20
0,21-0,40 0,41-0,60 0,61-0,80 0,81-1,00 1,01-1,20
4,0
6,0
250,0
7,0
2,5
6,0
225,0
7,0
1,5
5,0
200,0
7,0
0,6
4,0
150,0
6,5
0,4
3,0
125,0
6,5
0,2
2,0
100,0
6,0
2,7
0,8
0,15
30,0
30,0
5,0
125,0
100,0
0,10
0,15
0,15
0,10
5,0
1,6
0,12
25,0
25,0
4,0
95,0
80,0
0,10
0,10
0,10
0,10
8,0
2,4
0,10
20,0
20,0
3,0
65,0
60,0
0,08
0,08
0,08
0,08
10,6
3,2
0,06
15,0
15,0
2,0
40,0
40,0
0,06
0,06
0,06
0,06
13,3
4,0
0,04
10,0
10,0
1,0
25,0
20,0
0,04
0,04
0,04
0,04
16,0
4,8
0,02
5,0
5,0
1,0
12,0
10,0
0,02
0,02
0,02
0,02
Таблица 3а
Нижние пределы содержания микроэлементов в технологической воде для приготовления
водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных газированных напитков
Нормируемые показатели
Жёсткость, моль/м3
Щёлочность, объем соляной кислоты концентрации с
(HCl)=0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование 100 см3
воды, см3
Окисляемость, О2/дм3
Водородный показатель (рН)
Массовая концентрация, мг/дм3

кальция

магния

железа

сульфатов

хлоридов

кремния

гидрокарбонатов
9
Минимально-допустимая
величина
0,01
0
0,2
5,5
0,12
0,04
0,01
2,0
2,0
0,2
0
3.2. Требования к спирту
Физико-химические показатели спирта согласно ГОСТ Р 51652 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья.
Технические условия» приведены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование
материалов или
полуфабрикатов
Сорт,
марка
Спирт этиловый Экстра,
ректификоЛюкс,
ванный
высшей
очистки
Обозначение
Показатели, обязательные для проверки перед использованием
Специстандарта
альные
или
Высшей требоНаименование, единица измерения
Люкс Экстра
технического
очистки вания
условия
ГОСТ
Объемная доля этилового спирта, %, не менее
96,3
96,5
96,2
5962-67
Проба на чистоту с серной кислотой
Проба на окисляемость, мин, при 20°С, не менее
Массовая концентрация альдегидов в пересчете на
уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более
Выдерживает
22
20
15
2
2
4
Массовая концентрация сивушного масла в
пересчете на смесьизоамилового и изобутилового
спиртов (3:1), в безводном спирте, мг/дм3, не
более
Массовая концентрация эфиров в пересчете на
уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дм3, не
более
2
3
4
18
25
30
0,03
0.03
0,05
8
12
15
Объемная доля метилового спирта в пересчете на
безводный спирт, %, не более
Массовая концентрация свободных кислот (без
CO2) в безводном спирте, мг/дм3, не более
Содержание фурфурола
10
Не допускается
3.3 Характеристика основного сырья и вспомогательных материалов
Сырье и вспомогательные материалы, используемые в производстве, должны
соответствовать
требованиям ниже перечисленной
нормативно-технической
документации, приведенной в табл. 5.
Таблица 5
Наименование сырья и материалов
Ароматизаторы пищевые
Ароматные спирты
Банки алюминиевые глубокой вытяжки
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей
Ванилин
Глицерин дистиллированный
Двуокись углерода
Нормативная документация
ГОСТ Р 52177-2003
Рабочая инструкция
ГОСТ Р 51756-2001
ГОСТ 10117.1-2001, ГОСТ 10117.2-2001
ГОСТ 16599-71
ГОСТ 6824-96
ГОСТ 8050-85, СанПиН 2.3.2.1078-01
Кислота лимонная моногидрат пищевая
Колер
Колпачки алюминиевые винтовые
Колпачки термоусадочные
Колпачки укупорочные полимерные
Крышки легко вскрываемые к банкам под напитки
Настои спиртованные
Натрий двууглекислый
Натрий хлористый (соль поваренная пищевая)
Натуральное эфирное масло можжевеловое
Орехи кедровые
Пищевая добавка «Глицин» или аминоуксусная
кислота
Пленка термоусадочная
Поддоны б/у
Пре-формы из полиэтилентерефталата (ПЭТФ)
Сахарный сироп
Сахар-песок или сахар-рафинад
Скотч
Соки фруктовые концентрированные
Спирт этиловый «Люкс»
Стретч-пленка (пленка полиэтиленовая)
Сувенирное сопровождение
Сушеное растительное сырье
Хлеб и хлебобулочные изделия
Шильды
Этикетки, стикеры самоклеящие
Ящики из гофрокартона, сувенирные коробки
ГОСТ 908-2004
НД или ТД
ГОСТ Р 51214-98
ГОСТ Р 51214-98
ГОСТ Р51214-98
ГОСТ Р 51756-2001
Рабочая инструкция
ГОСТ 2156
ГОСТ Р 51574-2000
ГОСТ 30145-94, ТУ9151-009-58236612-03
ТУ 9765-005-01597951
11
ГОСТ 5860-75
ГОСТ 25951-83
Характерный для древесины
Технические условия завода изготовителя
ГОСТ 6687.0
ГОСТ 21, ГОСТ 22
Соответствие образцу-эталону
ГОСТ Р52185-2003
ГОСТ Р 51652-2000
ГОСТ 10354-82
Соответствие образцу-эталону
НД или ТД
ГОСТ 2077-84
Соответствие образцу-эталону
ОСТ 10 344-2003
ГОСТ 9142
3.4. Технологическая характеристика растительного сырья, эфирных масел и
купажных материалов
В ликеро-водочном производстве используется свыше 100 видов растительного
сырья, из которого готовят полуфабрикаты – спиртованные соки, морсы, настои,
ароматные спирты.
По технологическим признакам растительное сырье подразделяется на
ароматическое, неароматическое и плодово-ягодное.
В свежем сырье содержится до 90 % воды, коллоидно-связанной и свободной, в
сушеном – 8-14 %. Остальную часть сырья составляют растворимые (углеводы,
органические кислоты, гликозиды, красящие и дубильные вещества, эфирные масла,
алколоиды и др.) в водно-спиртовых растворах и нерастворимые (целлюлоза,
гемицеллюлоза, лигнин и др.) вещества.
Растительное сырьё используют для получения полуфабрикатов: спиртованных
настоев, ароматных спиртов, спиртованных морсов. Кроме полуфабрикатов,
получаемых из растительного сырья при производстве настоек горьких, используют
эфирные масла, сахар, колер и другие материалы, разрешённые к применению
учреждениями Роспотребнадзора.
Технология приготовления соков и морсов приведена в ПТР 10-12292-99
«Производственный технологический регламент на производство водок и ликероводочных изделий», утвержденному Пищепром департаментом Минсельхозпрода
России 21.10.1999 г.
Физико-химические показатели соков и морсов приведены в Приложении IV
Сборника Р 10-12399-99 «Рецептуры ликеро-водочных изделий и водок».
Технология приготовления других полуфабрикатов приведена в разделах 6.4.3.,
8.5.1. и 8.7.1.
При производстве водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков используют и другие вспомогательные материалы,
разрешенные к применению в ликероводочной промышленности учреждениями
Роспотребнадзора. Конкретный перечень сырья устанавливается в рецептурах.
12
4. РЕЦЕПТУРЫ ВОДОК, ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И
СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫХ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ
4.1. Рецептуры водок
В рецептурах водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков приведены компоненты, определяющие качество изделия, их
расход, физико-химические и органолептические показатели изделий.
Рецептура водок может быть рассмотрена на примере водки «_________».
Физико-химические и органолептические показатели водки приведены в таблице 6.
Таблица 6
Физико-химические и органолептические показатели водки
Крепость, %
Щёлочность - объем соляной кислоты концентрации с (НСL)=0,1 моль/дм3,
израсходованный на титрование 100 см3 водки, см3, не более
Массовая концентрация уксусного альдегида в 1 дм3 безводного спирта, мг,
не более
Массовая концентрация сивушного масла (1-пропанол, 2- пропанол, спирт
изобутиловый, 1-бутанол, спирт изоамиловый) в 1 дм3 безводного спирта, мг,
не более
Массовая концентрация сложных эфиров в 1 дм3 безводного спирта, мг, не
более
Объемная доля метилового спирта в пересчете на безводный спирт, %, не
более
Органолептические показатели
Внешний вид
прозрачная жидкость без посторонних
включений и осадка
Цвет
бесцветный
Вкус
мягкий, присущий водке
Аромат
характерный, водочный
40,0
2,0
3,0
6,0
5,0
0, 02
Расход компонентов на 1000 дал водки «____________» приведен в таблице 6а.
Таблица 6а
Наименование компонентов
Спирт этиловый ректификованный «Люкс»
Вода питьевая исправленная
Мёд натуральный
Комплексная пищевая добавка «_______ плюс»
Натрий двууглекислый
13
Ед.из
м.
л
л
кг
кг
кг
Количество
на 1000 дал
Спирт и вода по
расчету на крепость
купажа 40 %
5,0
4,0
0,2
4.2. Рецептуры горьких настоек
Рецептура горьких настоек может быть рассмотрена на примере горькой
настойки «_________». Физико-химические и органолептические показатели настойки
горькой «З_________» приведена в таблице 7.
Таблица 7
Крепость, %
Органолептические показатели:
Цвет
Вкус
Аромат
40,0
светло-коричневый
горьковатый
травы зверобоя
Расход компонентов на 1000 дал настойки горькой «________» приведен в
таблице 7а.
Таблица 7а
Наименование компонентов
Настой спиртованный зверобоя, донника и
душицы 1 и 2 слива
Колер
Спирт этиловый ректификованный высшей
очистки
Вода питьевая исправленная
Количество,
л
Общий экстракт,
кг
460,0
-
7,0
4,9
Спирт и вода по расчету на крепость
купажа 40,0%
4.3. Рецептуры слабоалкогольных газированных напитков
Рецептура слабоалкогольных газированных напитков может быть рассмотрена
на примере рецептуры «Напитка слабоалкогольного сокосодержащего газированного
«С_». Физико-химические показатели напитка слабоалкогольного сокосодержащего
газированного «С_» приведены в таблице 8.
Таблица 8
Наименование показателя
Массовая доля СВ в напитке после проведения 100%-ной
инверсии сахарозы, %
Кислотность, см3 раствора гидроокиси натрия концентрацией
1,0 моль / дм3 на 100 см3
Объемная доля этилового спирта, %
Массовая доля двуокиси углерода, % не менее
Органолептические показатели
Цвет
Вкус
Аромат
14
Значение
9,0 +/- 0,2
3,9 +/- 0,3
7,0 +/- 0,5
0,3
Красный
Кисло-сладкий
Сливы
Расход компонентов на 100,00 дал готового напитка слабоалкогольного
сокосодержащего газированного «С_» приведен в таблице 8а.
Таблица 8а
Содержание сырья в
готовом напитке
Наименование сырья
Сахар
Кислота лимонная
Концентрированный сливовый
сок
Ароматизатор идентичный
натуральному «С_ № 5.11491»
фирмы «Doehler»
Краситель «Кармуазин» Е122
Краситель «Понсо 4R» Е124
Краситель «Синий
патентованный V» Е131
Сорбат калия
Бензоат натрия
Спирт этиловый
ректификованный «Экстра»
Двуокись углерода
Вода подготовленная
Всего сухих веществ в
свежеприготовленном напитке
Прирост сухих веществ за счет
100%-ной инверсии сахарозы
Итого:
Содержание сухих
веществ в сырье
Содержание
безводного
этилового
спирта в сырье
Ед. изм.
Кол-во
% масс.
кг
% об.
дм3
кг
кг
74,71
2,76-а
99,85
90,97
74,59
1,50
-
-
кг
19,32
65,00
12,55
-
-
кг
кг
кг
0,08
0,0048
0,0042
-
-
-
-
кг
кг
кг
0,0003
0,268
0,236
99,90
99,90
0,267
0,235
-
-
-
-
дм3
кг
дал
72,69
3,22
до
100,0
96,3
-
70,00
-
кг
-
-
89,14
-
-
кг
-
-
3,92
93,06
70,00
Примечание:
Показатель «массовая доля сухих веществ» в свежеприготовленном напитке должен
составлять 8,7 ± 0,2.
Стопроцентная принудительная инверсия сахарозы проводится только при
определении физико-химических показателей в лабораторных условиях.
В пересчете на бензойную кислоту количество бензоата натрия в напитке составляет
200,0 мг/дм3.
В пересчете на сорбиновую кислоту количество сорбата калия в напитке составляет
200,0 мг/дм3.
В случае использования концентрированного сливового сока с другими физикохимическими показателями (расчетные показатели: массовая доля сухих
веществ -65 %,
кислотность -5,5 г/100г моногидрата
лимонной
кислоты),
необходимо сделать соответствующий пересчет с учетом содержания сухих веществ
и кислотности сока.
Содержание сока в готовом напитке в пересчете на восстановленный натуральный
сок -10 %.
15
5. РАСХОД СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Расход сырья, полуфабрикатов, ингредиентов и других материалов при
производстве крепких и слабоградусных изделий определяется действующими
рецептурами, способом расфасовки и оформления, а также установленными предельнодопустимыми нормативами потерь сырья и материалов на разных стадиях
технологического процесса.
Например, в табл.9 приведен расход спирта, воды и других материалов на
производство 1000 дал водок особых, исходя из потерь спирта, утвержденных 24
ноября 2000 года Минсельхозпромом.
5.1. Производство водок
Таблица 9
NN
Наименование
п/п
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
16
2
Спирт этиловый
ректификованный, в пересчете на
безводный спирт, дал
Спирт высшей очистки
концентрацией 96,2% (по
объему) для водок типа
"Русская", дал
Спирт "Экстра" для сортовых
водок, дал
Спирт этиловый
ректификованный в пересчете на
безводный спирт при
производстве водок в экспортном
оформлении на внутренний
рынок, дал
Спирт "Экстра", дал
Умягченная вода при выпуске
водки
- по объему, дал
- по уровню, дал
Сахар-песок рафинированный
- при выпуске водки
"Столичная", кг
- при выпуске водки "ВируВалге", кг
Калий марганцевокислый (при
выпуске водки "Русская"), кг
Натрий гидрокарбонат (при
выпуске "Московской особой"
Расход
на 1000 дал
3
Норматив потерь,
принятый в расчете
403,72
4
0,93% от
количества спирта,
содержащегося в
готовом продукте
419,67
-"-
418,36
-"-
407,48
422,26
1,87% от
количества спирта,
содержащегося в
готовом продукте
-"-
620,0
626,7
20
30
0,01
0,6
10.
11.
12.
13.
водки), кг
Кислота уксусная (при выпуске
"Московской особой" водки), кг
Молоко сухое обезжиренное (при
производстве водки
"Посольская"), кг
Сахарный сироп 65,8%-ный
- при выпуске водки особой
"Кристалл-Дзидрайс", л
- при выпуске водки особой
"Новая", л
Тминное масло, кг
14.
15.
16.
Горькоминдальное масло, кг
Глицерин, кг
Ароматный спирт тмина, л
17.
Тмин обыкновенный (плоды), кг
- для получения ароматного
спирта
Мед натуральный, кг
- при выпуске водки особой
"Украинская горилка"
18.
0,4
3,1-6,2
зависит от солевого
состава и
жесткости воды
12
23
0,01
0,023
1,3
2,0
при выпуске водки
особой "КристаллДзидрайс"
при выпуске водки
особой "Новая"
0,16
40
5.2. Технологические нормы водопотребления на производство водок,
ликеро-водочных изделий и слабоалкогольных напитков
таблица 10
Исходная вода из
артезианских скажин и
городского водоконала
Тип
воды
№
пп.
1
2
Умягчонная
1
2
3
4
17
Участок (потребитель)
Цель использования
Полив асфальта
Полив газонов
Хозяйственно бытовые
Холодная вода.
нужды
Горячая вода. Сан.узлы (через
бойлер в котельной)
Итого на хоз.быт. нужды
Песочный фильтр
Участок ХВО
Фильтр умягчитель
Итого на нужды ХВО (регенерация фильтров)
Ополаскивание внутренней
Линии САП
поверхности бутылки, банки
Мойка оборудования и
Мойка CIP
трубопроводов подачи
продукции САП
Подпитка охлаждающего
Чиллер
контура (градирня)
Заполнение системы
Контур теплоснабжения
отопления
Итого на тех. цели
Расход
м3/сутки
4
7.3
12.8
12.8
36.9
30
20
50
40.8
75
39
154.8
2
4
8
Концентрат
9
1
2
3
4
5
6
18
На линии
САП
7
Котельная
6
Участок сахарного
сиропа
Участок ароматного
спирта (УЭД)
Участок ароматных
спиртов и настоев
Участок купажный
Установка "РУЧЕЙ"
5
Линия 2000 бут/час
Линия 8000 бан/час
Паровой котел
Водогрейный котел
Приготовление сиропа
Приготовление исходного
раствора
Приготовление исходного
раствора и промывка
оборудования
Приготовление раствора
ингредиентов САП
Промывка водочных емкостей
Приготовление сортировки
Разбавления купажного
сиропа (Премикс)
Разбавления купажного
сиропа (Премикс)
Потребление пермеата (продукт)
Расход острого пара
(конденсата-воды) на CIP
мойке
Потери воды в колекторе.
(утечки испарения)
Дистилляторная
Заправка акоммуляторов
Итого потребление пермеата с учетом тех.нужд.
Смазка транспортеров
Линии САП
Обмыв душированием
Обмыв конвейеров
Линии ВОДКА
Смазка транспортеров
Участок ароматных
Охлаждение
спиртов и настоев
дистилляционных установок
Промывка
Участок ароматного
спирта (УЭД)
Охлаждение
Хозяйственно бытовые
Мытье полов
нужды
Итого потребление концентрата
Потребность в исходной воде , м3/сут
Технологиче
Цех розлива
ский цех
Обессоленная (пермеат)
3
Технологический цех
1
44
0.1
0.2
5.6
3.5
132
118
91
394.4
8
1
0.1
403.5
24
40.8
5.2
13.6
9.28
2
8
7.3
110.18
718.48
5.3. Годовая потребность в основных материалах на производство водок и
слабоалкогольных напитков
Расход основных материалов в табл.12 приведен для программы выпуска
продукции, приведенной в таблице 11
Таблица 11
Программа выпуска продукции
Наименование продукции
Водка «Главспирттрест»
в час
0,600
Водка «_»
Водка «_»
0,600
0,600
Выпуск, тыс. дал
в сутки
в год
6,48
1 568,16
6,48
6,48
1 568,16
1 568,16
6,0782
6,0782
6,0782
6,0782
6,0782
1 470,934
1 470,934
1 470,934
1 470,934
1 470,934
Напитки слабоалкогольные газированные
-«_»
-« _»
-«_»
-«_»
-«_»
0,5628
0,5628
0,5628
0,5628
0,5628
Таблица 12
Расход основных материалов
Наименование
Стандарт
Ед.
измерения
Годовая
потребность
«Люкс» ГОСТ Р 51652-2000
дал
2676010
Сахар-песок
ГОСТ 21-94
Углеводный модуль
«Янталак»
т
т
6535,2
4,704
Можжевеловое
масло
Ванилин
Глицерин
Кислота лимонная
Концентрированный
лимонный сок
т
0,0078
т
т
т
т
0,0031
0,314
243,145
79,43
т
136,80
Спирт этиловый
ректификованный
ГОСТ 30145-94
ГОСТ 16599-71
ГОСТ 6824-96
ГОСТ 908-79
по сертификату фирмыпоставщика,разрешенному к
применению
Роспотребнадзором
Концентрированный ГОСТ Р 52185-2003,
дынный сок
СанПиН 2.3.2.1078-01;
19
Концентрированный ГОСТ Р 52185-2003,
сливовый сок
СанПиН 2.3.2.1078-01;
т
284,18
Двуокись углерода
ГОСТ 8050-85,
СанПиН 2.3.2.1078-01.
т
236,82
пищевые добавкиароматизаторы
Сертификаты фирмпоставщиков, разрешенных к
применению
Роспотребнадзором
т
67,37
Пищевые добавкикрасители
Сертификаты фирмпоставщиков, разрешенных к
применению органами
Госсанэпидслужбы России,
СанПиН 2.3.2.1078-01
т
1,24
Бутылка
вместимостью 0,5л
ГОСТ 10117.1-2001, ГОСТ
10117.2-2001
шт
96441840
Пробка для
стеклянной бутылки
Банка алюминиевая
емкостью 0,5л
ПЭТ- преформы
ГОСТ Р 51314-99
шт
98794080
ГОСТ Р 51756-2001
шт
75010320
Технические условия завода
изготовителя
шт
33754650
шт
34577930
шт.
т
кг
98794080
5,3
440
Колпачок винтовой
для ПЭТ- бутылки
Термоколпачок
Сухари ржаные
Электроды МР-3
ГОСТ Р 51214-98
ГОСТ Р51214-98
ГОСТ 2077-84
5.4. Общая технологическая потребность производства в энергоресурсах
Таблица 13
№
п/п
20
Наименование (с указанием единицы
измерения)
Количество
год
сутки
час
1
Электроэнергия:
установленная мощность
технологического оборудования, кВт
2
Производственный пар, кг
1181010
6358,4
472,0
3
Сжатый воздух, куб.м
2482920
10260
950
4
Охлаждающая вода, куб.м
1836,8
6,4
0,8
1116,8кВт
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА (СХЕМА
МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА)
6.1. Схема приготовления водок
Материальный поток при производстве водок ликероводочных изделий (рис. 1)
и включает следующие основные этапы:
 приёмка и хранение спирта;
 приёмка, хранение, депаллетизация, бракераж и ополаскивание стеклянной
посуды;
 подготовка воды;
 регенерация угля и кварцевого песка на стадии подготовки воды;
 приготовление водно-спиртового раствора (сортировки) непрерывным способом;
 очистка сортировки фильтрованием на серебро-содержащих угольных фильтрах и
механических фильтрах;
 приготовление полуфабрикатов и ингредиентов (ароматных спиртов;
спиртованных настоев, сахарного сиропа);
 поступление сортировки в хранилище водно-спиртовой смеси;
 приготовление водки и ликероводочных изделий в доводных чанах, внесение
ингредиентов и корректирование крепости;
 контрольное фильтрование водки и ликероводочных изделий на фильтрующих
элементах с диаметром пор 0,5 микрон;
 розлив водки и ликероводочных изделий в бутылки и оформление продукции;
 учет готовой продукции;
 подача гофрокоробов на производственную линию;
 укладка бутылок с продукцией в гофрокороба, палетизация коробов
транспортирование готовой продукции на склад;
 сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация.
6.2. Схема производства ликероводочных изделий
Согласно принципиальной схеме (рис. 2) процесс разделяется на следующие
основные стадии производства:
 получение или приготовление спиртованных соков
 приготовление морсов;
 приготовление настоев;
 приготовление ароматных спиртов;
 приготовление сахарного сиропа;
 приготовление паточного сиропа;
 приготовление сахарного колера;
 приготовление ингредиентов и материалов;
 получение спирта;
 получение и подготовка воды (если вода не готовится централизованно);
 приготовление купажа и его корректировка;
 фильтрация купажа;
 выдержка (старение) ликеров (факультативно);
 расфасовка и оформление изделий;
 укладка в ящики, учет и подача в склад готовых изделий
Приготовление полуфабрикатов (спиртованных соков, морсов, настоев,
ароматных спиртов, сиропов и колера) состоит из ряда самостоятельных стадий
21
производства, которые рассмотрены
технологических операций и процессов.
в
описании
соответствующих
разделов
6.3. Процесс приготовления слабоалкогольных газированных напитков
Материальный поток при производстве слабоалкогольных газированных
напитков на ООО «ликерно-водочный завод» представлена на рис. 3 и включает
следующие этапы:
 приемка спирта этилового ректификованного;
 приёмка, хранение, депалетизация и ополаскивание алюминиевых банок (в случае
розлива в ПЭТ-бутылки: приемка и хранение пре-форм, выдув бутылок,
ополаскивание бутылок);
 подготовка воды;
 приготовление водно-спиртового раствора непрерывным способом;
 приготовление сахарного сиропа;
 подготовка ингредиентов;
 приготовление и корректировка купажного сиропа в купажных чанах;
 приготовление напитка в синхронно-смесительной установке;
 розлив, укупоривание, бракераж;
 учет готовой продукции;
 нанесение этикеток (в случае розлива в ПЭТ-бутылки) и даты розлива;
 формирование трейс-упаковок и блоков в термоусадочной машине;
 паллетизация блоков;
 поступление готовой продукции на склад;
 сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация.
22
Спирт этиловый ректификованный
Приемка и
хранение
Приготовление водноСпиртового раствора
Стабилизация температуры
сортировки
Подготовка воды
Вода
Фильтрация
Сырье и
вспомогательные
материалы
Хранилище сортировки
Поступление водки в
доводные чаны
Получение
полуфабрикатов,
ароматных спиртов,
сахарного сиропа,
подготовка ингредиентов
Внесение ингредиентов и корректирование
крепости в доводных чанах
Поступление водки в
напорные емкости
Контрольное фильтрование
на 0,5 микронных фильтрах
Ополаскивание бутылок
исправимым браком,
умягченной водой
Розлив водки в бутылки
Бракераж пустых бутылок
Укупорка бутылок
Депалетизация
бутылок на линию
Бракераж
укупоренных бутылок
Хранение бутылок
Нанесение этикеток, стикеров,
региональных марок
Неисправимый брак
Готовая
продукция на склад
Учет готовой продукции
Паллетизация
гофрокоробов
Укладка бутылок в гофрокороба
Рис. 1. Схема производства водок
23
Возврат
исправимого брака
в технологический цех
Подача гофрокартона
Подготовка воды
Приготовление водноспиртового раствора
Вода
Приемка и хранение
Спирт
Фильтрация
Сахар
Приготовление
сахарного сиропа,
колера
Выдержка(старение)
ликеров
Хранилище
сортировки
Купаж изделий
Фильтрация купажа
Ополаскивание
бутылок водой
Розлив изделий и
оформление
Бракераж пустых
бутылок
Укупорка бутылок
Депалетизация
бутылок на линию
Бракераж готовых
бутылок
Хранение бутылок
Нанесение этикеток,
стикеров,
региональных марок
Готовая продукция на
склад
Палетизация
гофрокоробов
Плодово-ягодное,
растительное сырье,
ингредиенты
Возврат исправимого
брака в
технологический цех
Неисправимый брак
Учет готовой
продукции
Укладка в ящики и
транспортирование в
складе
Рис. 2. Схема производства ликероводочных изделий
24
Получение
полуфабрикатов,
ароматных спиртов,
морсов, спиртованных
соков, настоев,
подготовка
ингредиентов
Подача гофрокартона
Вода
Подготовка воды
Спирт этиловый
ректификованный
Приемка и
хранение
Сахар
Приготовление
сахарного сиропа
Ингредиенты
Подготовка
ингредиентов
Приготовление и
обработка
сортировки
Приготовление и корректировка купажного сиропа в
купажных чанах
Двуокись углерода
Синхронносмесительная
установка
Синхронносмесительная
установка
Ополаскивание
банок
умягченной водой
Блок розлива,
закаточная машина
Блок розлива с
укупорщиком
Депалетизация
банок на линию
Бракераж готовой
продукции
Бракераж готовой
продукции
Формирование
трейс-упаковок в
термоусадочной
машине
Нанесение этикеток
Хранение алюм.
банок
Формирование блоков
в термоусадочной
машине
Паллетизация блоков
Паллетизация блоков
Готовая продукция
на склад
Готовая продукция
на склад
Рис. 3. Схема производства слабоалкогольных газированных напитков
25
Ополаскивание
ПЭТ-бутылок
умягченной водой
Выдув
ПЭТ-бутылок
Приемка и
хранение
ПЭТ-пре-форм
6.4. Краткое описание стадий производства водок, ликероводочных изделий и
слабоалкогольных газированных напитков.
6.4.1. Технологическая схема водоподготовки
Вода из водопровода через фильтр механической очистки и угольные фильтры
подается в емкость исходной воды. Вода из артезианской скважины подается в емкость
исходной воды, из которой она попадает в блок окисления, где происходит ее
обработка кислородом воздуха и раствором KMnO4. Вода, прошедшая блок окисления,
поступает в верхнюю часть песочного фильтра. Обезжелезивание и очистка воды от
механических примесей происходит в процессе прохождения воды через слой
кварцевого песка. Полученная осветленная вода проходит через блок
ультрафиолетового обеззараживания и поступает на фильтры умягчения методом
Na+-катионирования, а после их прохождения подается в накопительную емкость. Для
обессоливания технологической воды умягченная вода из накопительной емкости
подается на установку обратного осмоса. Образующаяся деминерализованная вода
(пермеат), собирается в емкость обессоленной воды, откуда по трубопроводу подается
на установку получения водно-спиртовой смеси и в технологический цех.
6.4.2. Приготовление водно-спиртовой смеси (сортировки)
Приготовление
водно-спиртовой
смеси
(сортировки)
осуществляется
непрерывным способом. Вода и спирт насосами через расходомеры подается в
автоматизированную установку приготовления водно-спиртовой смеси типа «Ручей». В
основу работы автоматизированной установки по приготовлению и обработки водноспиртовой смеси заложен принцип инжекции, при этом исправленная вода и спирт
смешиваются в непрерывном режиме. Тепло, выделяющееся при смешении, отбирается
в теплообменнике охлаждающей водой, при этом поддерживается температура смеси в
пределах 20±2°С. Скорость работы автоматизированной установки по смешиванию
воды и спирта поддерживается с таким расчетом, чтобы обеспечить заданный
плановый уровень производительности. Обработка сортировки осуществляется на
серебросодержащих угольных фильтрах и фильтрах механической очистки.
Приготовленная сортировка подается насосом через ротаметры в хранилище
сортировки.
6.4.3. Приготовление полуфабрикатов и ингредиентов
6.4.3.1. Приготовление спиртованных настоев
Для получения спиртованных настоев готовится 50%-ный раствор спирта на
основе спирта и исправимого брака водки. Готовый раствор перекачивается в
экстракторы, в которые затем закладывается подготовленное растительное сырье.
Готовый настой насосом через фильтр подается в купажные чаны вместе с
сортировкой.
Настои пищевого и растительного сырья в небольших количествах готовятся в
стеклянных бутылях объемом 10л. Процесс настаивания проводят при комнатной
температуре.
Ароматные спирты из пищевого и растительного сырья в небольших
количествах готовятся на лабораторно-промышленных дистилляционных установках.
6.4.3.2. Приготовление ароматных спиртов
Ароматный спирт ржаных сухарей концентрацией 84-85%об производится на
экстракционно-дистилляционной установке. В перегонный куб установки заливается
50%-ый водный раствор спирта и закладываются сухари. Для приготовления 50%
раствора спирта используется спирт и исправимый брак водки. Перегонный куб
26
нагревается паром и смесь кипятится при температуре 83÷98°С. Пары ароматного
спирта, проходя через дефлегматор, конденсатор и холодильник конденсируются и
сливаются в приемную ёмкость. Готовый ароматный спирт дозируется в трубу с
сортировкой при подаче сортировки из хранилища в доводной чан.
6.4.3.3. Приготовление сахарного сиропа
Сахарный сироп готовится горячим способом. Предварительно нагретая до 95°С
вода циркулирует через эжекторный насос. Поток воды в эжекторном насосе
подхватывает сахарный песок и по трубе переносит его в ёмкость с перемешивающим
устройством. Готовый горячий 50%-сахарный сироп при подаче в доводной чан
охлаждается в двухступенчатом теплообменнике вначале осмотической водой, а затем
хладоносителем от системы центрального холодоснабжения. При подаче сортировки из
хранилища в доводные чаны на приготовление водки и ликероводочных изделий
расчетное количество сахарного сиропа дозируется в трубу вместе с сортировкой. Для
приготовления слабоалкогольных газированных напитков необходимое количество
охлажденного сахарного сиропа подается непосредственно в купажный чан.
6.4.3.4. Приготовление ингредиентов
Раствор янталака готовится на участке приготовления ингредиентов. Расчётное
количество воды заливают в ёмкость, подают в рубашку горячую воду из котельной и
доводят температуру воды в ёмкости до 70°С. Затем при непрерывном перемешивании
засыпают янталак и перемешивают до полного растворения. Готовый раствор в
переносной закрытой емкости канистрами или вёдрами подают на купажный участок.
Остальные сыпучие и часть жидких ингредиентов перед подачей на купаж
взвешивают и растворяют в воде или в 40%-ном водно-спиртовом растворе в чанках
при температуре 20°С.
Ингредиенты для слабоалкогольных газированных напитков растворяют в
осмотической воде в смесителях для подготовки ингредиентов, расположенных в на
участке купажа, и насосом через фильтр подают в купажный чан.
6.4.4. Производство водок и ликероводочных изделий
Для приготовления водки и ликероводочных изделий в доводные чаны подают
сортировку из хранилища, попутно смешивая её с ароматным спиртом ржаных сухарей,
настоем зверобоя и сахарным сиропом в соответствии с рецептурой. Заполнив
доводной чан, включают насос на перемешивание и вносят поочерёдно остальные
подготовленные ингредиенты через воронку. Перемешивание продолжают до полного
растворения всех компонентов. По окончании берут пробу на анализ и при
необходимости добавляют осмотическую воду или спирт из дозаторов. Готовую водку
подают через фильтры и мерники в напорные ёмкости.
6.4.5. Производство слабоалкогольных газированных напитков
Для приготовления купажного сиропа в купажный чан заливают расчетное
количество сортировки, включают перемешивание насосом и подают сахарный сироп.
Остальные ингредиенты растворяют в осмотической воде в смесителях для подготовки
ингредиентов и насосом подают в купажный чан. Закончив перемешивание, проводят
анализ состава купажного сиропа и при необходимости корректируют его. Для
некоторых видов САП проводят дополнительную фильтрацию, перекачивая купажный
сироп из одного чана в другой. Готовый сироп в процессе розлива подаётся в
синхронно-смесительную установку линии розлива, где разбавляется водой до
необходимой концентрации и насыщается углекислым газом.
27
6.4.6. Розлив водки и ликероводочных изделий
Приготовленная к розливу водка или ликероводочное изделие подается
самотеком из напорных емкостей цеха розлива через фильтроустановку и счетчики
«АЛКО» на автомат розлива, куда транспортером подается стеклопосуда требуемого
формата, прошедшая входную визуальную инспекцию и ополаскивание. Наполненная
по «уровню» или «объему» бутылка проходит последовательно стадии укупорки,
бракеража, оформления на этикетировочном автомате и выходного визуального
контроля. Оформленные бутылки по транспортеру поступают на автоматический
укладчик в гофрокороба. Формирование паллет с гофрокоробами осуществляется
паллетизатором. Готовая продукция поступает на склад с помощью электропогрузчика.
6.4.7. Розлив слабоалкогольных газированных напитков в алюминиевую банку
Приготовленный к розливу напиток подается насосом из синхронносмесительной установки на установку розлива, куда одновременно поступает
распаллетизированная алюминиевая банка, прошедшая входную визуальную
инспекцию и ополаскивание. Наполненная по «объему» банка поступает в закаточную
машину, где происходит закрытие крышкой. Закрытая банка проходит контроль и
отбраковку при помощи датчика контроля уровня налива.
После чего банка проходит через счетчики готовой продукции и автомат,
наносящий дату розлива. Далее происходит укладка оформленной продукции в трейсупаковку, оборачивание упаковки пленкой и прохождение упаковки через
термотуннель. Формирование паллет с трейс-упаковками осуществляется
паллетизатором. Готовая продукция поступает на склад с помощью электропогрузчика.
6.4.8. Розлив слабоалкогольных газированных напитков в ПЭТ-бутылку
Приготовленный к розливу напиток подается насосом из синхронносмесительной установки на установку розлива, куда одновременно поступает пробка из
пробочного бункера и ПЭТ-бутылка с выдувной машины, прошедшая визуальную
инспекцию и ополаскивание. На установке розлива происходит заполнение ПЭТбутылки по «уровню» и ее укупорка. Укупоренная бутылка проходит через световой
экран инспекционного автомата готовой продукции, где производится ее контроль и
отбраковка. После чего бутылка проходит через счетчик готовой продукции и
последовательно через этикетировочный автомат и автомат, наносящий дату розлива.
Полностью оформленная бутылка поступает на участок формирования и упаковки
блоков в термоусадочной машине. Формирование паллет с запаянными в
термоусадочную пленку блоками осуществляется паллетизатором. Готовая продукция
поступает на склад с помощью электропогрузчика.
7. АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
7.1. Аппаратурно-технологическая схема производства водок
Чертеж
аппаратурно-технологической
схемы
производства
водок
и
ликероводочных изделий представлен на рис.4.
7.2. Аппаратурно-технологическая схема производства ликеро-водочных изделий
Чертеж аппаратурно-технологической схемы производства ликеро-водочных
изделий представлен на рис. 5.
7.3. Аппаратурно-технологическая схема производства слабоалкогольных
газированных напитков
Чертеж аппаратурно-технологической схемы производства слабоалкогольных
газированных напитков по способу насыщения двуокисью углерода готового
купажного напитка приведен на рис.6
28
7.1. Аппаратурно-технологическая схема производства водок
Чертеж
аппаратурно-технологической
ликероводочных изделий представлен на рис.4.
29
схемы
производства
водок
и
7.2. Аппаратурно-технологическая схема производства ликеро-водочных изделий
Чертеж аппаратурно-технологической схемы производства ликеро-водочных
изделий представлен на рис. 5.
30
7.3. Аппаратурно-технологическая схема производства слабоалкогольных
газированных напитков
Чертеж аппаратурно-технологической схемы производства слабоалкогольных
газированных напитков по способу насыщения двуокисью углерода готового
купажного напитка приведен на рис.6
31
8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВОДОК,
ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫХ ГАЗИРОВАННЫХ
НАПИТКОВ
8.1. Приемка и хранение спирта
8.1.1. Спиртоприемное отделение
Приемка, хранение, отпуск и учет этилового спирта осуществляют согласно
«Инструкции по приемке, хранению, отпуску, транспортированию и учету этилового
спирта», М., 1985 г четырьмя мерниками первого класса по ГОСТ 13844-68 «Мерники
металлические технические». Объём мерников 1000 дал (2 шт), 250 дал и 75 дал. Спирт
этиловый ректификованный крепостью 96÷99%об с температурой от -25 до +25°С
(зависит от температуры наружного воздуха), предназначенный для производства
водок, поступает на ООО «Ликерно-водочный завод» в ж/д цистернах или
автоцистернах. Аппаратурно-технологическая схема приемки и хранения спирта
представлена на рис.7.
Из автоцистерны спирт по гибкому шлангу насосами (поз. 209) перекачивается в
мерники (поз. 201-204). Замеренный спирт из мерников насосом (поз. 210) через
автоматическое средство измерения и учета концентрации и объема безводного
этилового спирта (поз. 211) подается на хранение в вертикальные цилиндрические
емкости для хранения спирта (поз. 205-208) объемом 30000 дал каждая. Перекачивание
спирта
осуществляется
насосами
укомплектованными
двигателями
во
взрывобезопасном исполнении. Общая вместимость спиртохранилища 120000 дал.
За единицу измерения этилового спирта принимается 1 дал безводного спирта
при температуре 20°С. При температурах, отличающихся от 20°С вводится
температурная поправка на объемное расширение мерника по формуле:
Vt =V20 + V20×k/100,
Где Vt – объем мерника в м3при температуре измерения t°C,
V20 – объем мерника при температуре 20°С, м3;
k -поправка на объемное расширение мерника, % объема спирта, определенного
при номинальной вместимости мерников.
32
рис.7. Аппаратурно-технологическая схема приемки и хранения спирта.
33
Таблица поправок на объемное расширение металлических технических мерников
1 класса при измерении объемов спирта (в процентах к объему спирта, определенному
по номинальной вместимости мерников) приводятся в в таблице 14.
Таблица 14
Температура
спирта в
мернике, °С
1
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Поправка к
объему на
объемное
расширение
мерника
2
+0,044
+0,044
+0,037
+0,033
+0,029
+0,025
+0,022
+0,018
+0,014
+0,011
+0,007
+0,004
0
-0,004
-0,007
-0,011
-0,014
-0,018
-0,022
-0,025
-0,029
-0,032
Температура
спирта в
мернике, °С
3
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
Поправка к
объему на
объемное
расширение
мерника
4
-0,036
-0,040
-0,044
-0,047
-0,051
-0,055
-0,059
-0,063
-0,067
-0,071
-0,074
-0,078
-0,081
0,085
-0,088
-0,092
-0,096
-0,099
-0,103
-0,107
0,111
Температура
спирта в
мернике,
°С
5
-11
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25
-26
-27
-28
-29
-30
Поправка к
объему на
объемное
расширение
мерника
6
-0,114
-0,118
-0,122
-0,125
-0,129
-0,133
-0,137
-0,141
-0,144
-0,148
-0,151
-0,155
-0,159
-0,163
-0,166
-0,169
-0,173
-0,177
-0,181
-0,185
Пример. Объем спирта по номинальной вместимости мерника определяется в
2500 дал при температуре спирта в мернике + 13°С. Коэффициент k по таблице будет
равен – 0,025. Действительный объем спирта составит:
V13 =2500 + 2500×(-0,025)/100 = 2500 – 0,625 = 2499,375 дал.
Объем спирта по номинальной вместимости мерника определяется в 2500 дал
при температуре спирта в мернике + 25°С. Коэффициент k по таблице будет равен +
0,018. Действительный объем спирта составит:
V25 =2500 + 2500×(+0,018)/100 = 2500 + 0,45 = 2500,45 дал.
34
8.1.2. Спецификация оборудования для приемки и хранения спирта
Таблица 15
№
поз.
198
201202
Наименование
Насос
Мерник
вертикальный 1
класса
203
Мерник
вертикальный 1
класса
204
Мерник
вертикальный 1
класса для спирта
205208
209,
210
Резервуар 30400 дал
Кол.
номер
госрегистрации
ЦГ-25/80К-11-04
2
Резервуар типа РВ-К035-10 для спирта,
объем 1000 дал,
D=2140 мм
ОМЗ
Милеста
г. КировоЧепецк
066-СП-10-22-0-0-70;
066-СП-10-22-0-0-71
1
Резервуар типа РВ-К035-2,5 для спирта,
объем 250 дал,
D=1400 мм
ОМЗ
Милеста
г.КировоЧепецк
066-СП-2,5-22-0-0-72
1
Резервуар типа РВ-К035-075 для спирта,
объем 75 дал D=700 мм
ОМЗ
Милеста г.
КировоЧепецк
066-СП-0,752-2-0-0-73
4
211
211а
Воздухоотделитель
Резервуар
вертикальный типа РВ,
хранилище спирта,
V=300м3, D=6000 мм
ЦГ-25/80К-11-4
Q=30 м3/час
ОМЗ
Милеста г.
КировоЧепецк
066-СП-3002-2-0-0-1, 2;
СП-300-2-2-00-1,2
РТМ Д2305833093-033
1
211б Расходомер Promass
1
211в
1
212
Насосная станция
1
217
218,
219
Фильтр трубный
Фильтр подготовки
сжатого воздуха
1
35
Завод
изготовитель
1
Насос
2
Автоматизированное
средство измерения и учета
концентрации и объема
безводного этилового
спирта
Отсечной клапан
Основные
характеристики
2
AL 173.06.00.00.СБ
С-С, артикул 5350,
Dy80
ООО
Альтаир,
гВладимир
NIOB,
Чехия
FESTO
8.2. Приемка и хранение растительного сырья
Различные виды растительного сырья поступают на завод в соответствующей
таре. Эфирно-масличное сырье поступает в бумажных многослойных пакетах или
мешках вместимостью 5-50 кг с наружным слоем влагопрочной бумаги или
битумированных однослойных вместимостью 20-50 кг.
Травы, корни, корневища, корки цитрусовых, цветы, красный перец поступают в
тюках из мешковины вместимостью 50-100 кг.
Мускатный орех, мускатный цвет, гвоздика, корица, зерна кофе, бобы какао и
другие виды импортного сырья упаковывают в различные виды тары – тканевые мешки
вместимостью 50 кг (одинарные или двойные); фанерные ящики с внутренней
прокладкой из плотной гладкой бумаги вместимостью до 50 кг, с дополнительной
упаковкой сырья в мешки; ящики из гофрокартона выстиланные мешочной бумагой,
вместимостью 20-30 кг и картонные коробки 800×500×500 и 700×500×500 мм,
полиэтиленовые мешки.
Особенно ценное ароматическое сырье (ваниль, мускатный цвет и др.)
транспортируют в жестяных луженых банках или склянках с корковыми пробками,
залитыми парафином.
Каждую упаковку маркируют. На ящиках делают надпись несмываемой
краской. К матерчатой (бумажной таре) прикрепляют бирку. В надписи указывают
отправителя, массу брутто и нетто, номер места и партии сырья, название сырья, номер
стандарта или ТУ, место и время сбора сырья.
При приемке сырья на заводе определяют его количество и качество. Во
избежание потерь ценных веществ сырья сушеное растительное сырье должно
храниться в специально оборудованных вентилируемых складах при температуре
0÷4ºС и относительной влажности воздуха 70-75%.
Во избежание сорбции ароматических веществ ароматическое и
неароматическое сырье должно храниться раздельно, без доступа солнечных лучей.
Сырье, получаемое от поставщика в тканевых мешках, перегружают в герметически
закрытую тару. Для хранения различных видов эфирно-масличного сырья на заводе
устраивают деревянные закрома, обшитые внутри алюминевыми или стальными
листами, с герметически закрывающимися крышками.
При соблюдении условий хранения сырья технологической инструкцией
установлены следующие гарантийные сроки хранения сырья, считая со дня сбора
урожая, мес:
Неароматические травы, корни, корневища и кора
Ароматические травы, цветы, корни, корневище
Ароматические семена аниса, тмина, перца, кориандра, а также сушеные
плоды и ягоды*
Корки цитрусовых плодов*
Кубеба, черный и душистый перец, гвоздика, корица
Какао-порошок, расфасованный - в жестяные банки
- в картонные коробки
- бумажные пакеты, ящики, бочонки
Чай (со дня упаковки)
Кофе молотый в - жестяных банках
- бумажных пакетах
- картонных коробках
15
15
15
12
12
12
6
3
3
12
3
6
*При хранении сырья в герметичной таре сроки хранения могут быть
увеличены.
36
Свежие плоды укладывают в фанерные ящики, бочки, корзины. Свежее
растительное сырье продолжает свою жизнедеятельность после уборки. При этом на
дыхание расходуется сахар, органические кислоты, жиры и др. соединения.
Положительный эффект дает хранение при низкой температуре от ) до 0,5ºС. При такой
температуре затормаживаются процессы жизнедеятельностисамих плодов и
присутствующих микроорганизмов.
Сушеное плодовое сырье укладывают в ящики из гофрированного картона или
фанерные и дощатые, а также мешки: плотные бумажные, льняные и джутовые.
Сухое плодово-ягодное сырье хранят в крытом сухом хорошо проветриваемом
помещении, отдельно от эфиро-масличного сырья.
8.3. Подготовка воды исправление солевого состава
С целью обеспечения качества воды отвечающей требованиям ГОСТ Р 51232 и
СанПиН 2.1.4.1074-01 водоподготовка осуществляется в 3 этапа:
1) Обезжелезивание и очистка воды от механических примесей.
2) Умягчение воды.
3) Обессоливание воды, удаление коллоидов, растворенных органических примесей
и микрофлоры.
Аппаратурно-технологическая схема водоподготовки представлена на рис. 8.
Исходная вода из артезианских скважин № 1 и № 2 (581 м3/сут=24,2 м3/ч)
скважинными насосами подается в накопительную емкость (поз. 260). Вода из
скважины № 1 также может подаваться на охлаждение оборудования
автоматизированной линии приготовления и обработки водно-спиртовой смеси. После
автоматизированной линии исходная вода возвращается в накопительную емкость
(поз. 260). Объем емкости – 100 м3.
Исходная водопроводная вода поступает в емкость (поз. 260) с расходом
3
300 м /сут=12,5 м3/ч, предварительно проходя угольные фильтры (поз. 250). После
очистки на угольных фильтрах водопроводная вода также может подаваться на
охлаждение автоматизированной линии, а затем собираться в емкости (поз. 260).
Далее из накопительной емкости исходная вода подается через фильтр сетчатый
(поз. 258) задерживающий механические примеси размером более 250 мкм, насосом
подачи (поз. 259) на узел аэрации. Напорная аэрация воды осуществляется
компрессором (поз. 256), включающимся в работу по сигналу датчика потока.
Образование водо-воздушной смеси осуществляется в смесителе (поз. 255). Избыток не
растворившегося кислорода воздуха отделяется на воздухоотделительном клапане
(поз. 254).
После напорной аэрации для обеспечения гарантированного окисления железа и
марганца предусмотрено дозирование в исходную воду 1 % раствора перманганата
калия КМnО4. Узел приготовления 1 %-го раствора перманганата калия КМnО4
(поз. 252). После ввода окислителей (воздуха и КМnО4) вода перекачивается насосом
(поз. 251) на фильтр многослойный (поз. 257), загруженный гравием и каталитически
активным материалом «сорбент АС». В объеме сорбента АС происходит окисление и
оседание хлопьев железа и марганца. Один раз в сутки автоматически осуществляется
промывка фильтрующей загрузки обратным током воды для удаления с поверхности
гранул сорбента АС задержанных хлопьев. Промывка фильтра осуществляется
концентратом обратноосмотических установок из накопительной емкости концентрата
(поз. 275) насосом (поз. 274) Необходимая скорость подачи воды для обратноточной
промывки сорбента АС составляет не менее 110 м3/ч. Осветленная вода после
многослойного фильтра поступает на установку ультрафиолетового обеззараживания
(поз. 253) и собирается в приемной емкости (поз. 268) объемом 50 м3.
37
рис. 8. Аппаратурно-технологическая схема водоподготовки
38
Из емкости накопления осветленной воды (поз. 268) вода центробежным
насосом (поз. 267) через гидроаккумулятор подается на фильтры умягчения
(поз. 263-265), содержащие ионообменную смолу. Умягченная на фильтрах вода
поступает в накопительную емкость (поз. 262) объемом 50 м3. Для восстановления
обменной емкости смолы осуществляется обработка её 8-12 % водным раствором соли
(NaCl), подаваемым из солевого бака, входящего в состав фильтров (поз. NaCl).
Из емкости накопления (поз. 262) умягченная вода насосом (поз.261) подается в
основное производство, насосом (поз. 280) с расходом 31,2 м3/ч подается на
обратноосмотические установки (поз. 271-272).
На входе в обратноосмотическую установку (поз. 271) установлен барьерный
фильтр (поз. 269), предназначенный для очистки от взвешенных примесей. В корпусе
фильтра размещено 24 фильтрующих элемента с рейтингом фильтрации 5 мкм. На
входе в обратноосмотическую установку (поз. 272) установлен барьерный фильтр
(поз. 270), предназначенный для очистки от взвешенных примесей. В процессе
обратного осмоса исходная вода разделяется на фильтрат – глубоко обессоленную
воду, и концентрат – поток, насыщенный солями.
Фильтрат обратноосмотических установок поступает в накопительные емкости
(поз. 277 и278) с расходом 25 м3/час.
Обессоленная вода из емкостей (поз. 277 и 278) подается:
 насосом (поз. 279) через гидроаккумулятор с расходом 12,6 м3/час (Qmax =
37,3 м3/час) в технологический цех.
 насосом (поз. 276) с расходом 12,7 м3/час на автоматическую линию
смешения водно-спиртовой смеси «АЛПО-2».
В накопительную емкость (поз. 275) поступают:
 концентрат обратноосмотических установок с расходом 6,2 м3/час;
 осветленная на многослойном фильтре вода с расходом 100 м3/сутки.
Вода из накопительной емкости (поз. 275) подается:
 насосом (поз. 273) через гидроаккумулятор на охлаждение и
технологические нужды.
 насосом (поз. 274) с расходом 110-160 м3/час на обратную промывку
фильтра многослойного (поз. 257). Продолжительность обратной
промывки – 10 мин.
39
8.3.5. Спецификация оборудования для приготовления подготовленной воды
Таблица 16
№ поз.
Наименование
Кол.
250
Фильтр угольный
2
251
252
253
Насос дозирующий
Реактор
Ультрафиолетовый
стерилизатор
1
1
1
254
Клапан
воздухоотделительный
1
255
Смеситель воды с
кислородом воздуха
1
256
Компрессор
1
257
Фильтр многослойный
1
258
259
Фильтр сетчатый
Насос
1
1
260
Емкость исходной
воды
1
261
Насос
1
262
Емкость умягченной
воды
263265
Основные
характеристики
Завод
изготовитель
RT-3672, D=931 мм,
H=2151 мм
Мощность 0,2кВт
Объем 50 л
Тип УДВ 50/7
Q=45м3/ч; N=0,45кВт
Диаметр – 100 мм
Длина – 520 мм
AISI 304, V=0,168м3
Производит-ть 150л/мин
Мощность 15кВт
Фильтр песочный,
V=10м3
D=2400 мм, Н=3500 мм
ФД-24-1000
Марка DPV45-30-1
Q = 45м3/ч, H = 44м, N =
11кВт
ООО
Альтаир
Корпус цилиндрический
вертикальный с
плоскими днищами,
V=100м3, D=4350 мм
Марка DPV45-30-1
Q = 45м3/ч, H = 44м,
N = 11кВт
ОМЗ
Милеста
1
Корпус цилиндрический
вертикальный с
плоскими днищами,
V=50м3, D=3100 мм
ОМЗ
Милеста
Фильтр умягчения
3
ООО
Альтаир
266
Насос
1
Корпус RT-3672
Производит-ть 10м3/час
Марка CDX120/20,
N = 20кВт
267
Насос
1
40
Марка DPV45-30-1
N = 11кВт
ООО
Альтаир
ОМЗ
Милеста
DPV
Номер и дата
госрегистрации
268
Емкость осветленной
воды
1
269,
270
Фильтр барьерный
2
271,
272
Установка мембранная
обратноосмотическая
2
273
274
Насос
Насос
1
1
275
Емкость концентрата
1
276
Насос
1
277,
278
Емкость пермеата
2
279
Насос
1
280
Насос
1
Корпус цилиндрический
вертикальный с
плоскими днищами,
V=50м3, D=3100 мм
Тип ФД-24-1000
фильтродержателя для
патронных элементов
рейтингом 5мкм
Тип ООМ1-2
производительность
12,5 м3/ч
N = 11кВт
Q = 160м3/ч, H = 26м, N
= 12,5кВт
ОМЗ
Милеста
Корпус цилиндрический
вертикальный с
плоскими днищами,
V=100м3, D=4350 мм
Марка DPV18-80
Q = 18м3/ч, H = 80м,
N = 7,5кВт
Корпус цилиндрический
вертикальный с
плоскими днищами,
V=100м3, D=4350 мм
Марка DPV4-60-1
Q = 5м3/ч, H = 40м, N =
1,1кВт
3М 40-200-7,5
ОМЗ
Милеста
36/2007/48018602
ОМЗ
Милеста
EBARA
8.4. Приготовление сортировки
8.4.1. Непрерывный способ приготовления сортировки
Сортировкой называется – водно-спиртовая смесь с концентрацией этилового
спирта 40÷70 %, прошедшая обработку на угольных фильтрах. Приготовление
сортировки осуществляется непрерывным способом.
Аппаратурно-технологическая схема автоматизированной линии приготовления
и обработки водно–спиртовой смеси производительностью 2000 дал/час представлена
на рис. 9.
Получение однородной водно-спиртовой смеси с заданной крепостью
непрерывным способом подразумевает смешивание спирта и воды, подаваемых под
высоким давлением и со строго выверенной скоростью в специальный потоковый
смеситель. В смеситель подаются осмотическая вода насосом (поз. 276) из емкости
хранения пермеата (поз. 277, 278) и спирт насосом (поз. 212) из емкости хранения
спирта (поз. 205-208), происходит их интенсивное взаимное растворение.
41
рис. 9. Аппаратурно-технологическая схема автоматической линии приготовления и
обработки водно–спиртовой смеси (сортировки)
42
Установка оборудована измерителями массового расхода, которые измеряют
температуру жидкости, ее плотность, а следовательно – крепость. Смешивание в
установке происходит под давлением порядка 7 атмосфер. С помощью специальных
профилей, размещенных в проточном смесителе под определенным углом в трубе,
создаются турбулентные завихрения, за счет которых вода и спирт в нужных
пропорциях перемешиваются быстро и эффективно.
Процесс смешивания происходит безостановочно, вплоть до полного
выполнения производственного задания по требуемому продукту. Установка состоит из
двух независимых линий смешения и обработки водно-спиртовой смеси. Каждая линия
содержит инжектор, теплообменник и блок обработки. В инжектор насосами подаются
осмотическая вода с температурой от +10°С до +15°С с участка химводоочистки и
спирт из спиртоприемного отделения с температурой от -5°С до +22°С, и происходит
их интенсивное смешение. Тепло, выделяющееся при смешении, отбирается в
теплообменнике охлаждающей водой, при этом поддерживается температура смеси в
пределах 20±2°С. Проходя блок обработки, водно-спиртовая смесь обрабатывается на
серебросодержащих угольных фильтрах и фильтрах механической очистки. Готовая
сортировка по трубопроводам передаётся в хранилище сортировки.
Технические и производственные характеристики установки:
максимальная производительность 1-ой установки
2000 дал/ч
производимая крепость сортировки
40÷45%об.
точность удержания крепости
0,1%
8.4.2. Обработка сортировки на фильтрационно-картриджной установке
Для создания оптимального температурного режима работы фильтрационной
установки перед ней установлен теплообменник, в который подается холодная или
горячая вода с температурой +10°С и +60°С соответственно. На выходе из
теплообменника установлен датчик температуры. Сигнал от датчика управляет
клапанами подачи теплоагента с целью поддержания постоянной температуры
сортировки 20±2°С.
После теплообменника сортировка подается через автоматические регуляторы
скорости фильтрации на угольный фильтр, где происходит обработка в динамических
условиях активным углем с нанесенным на его поверхность слоем коллоиднодиспергированного серебра. Фильтроэлемент выполнен в виде угольной колонки и
содержит в себе импрегнированный серебром активный уголь, полученный из
скорлупы кокосовых орехов с концентрацией серебра на поверхности 0,4-0,5 %.
Первые порции фильтрата, имеющие пониженную крепость, направляют в
сортировочное отделение на переработку. Когда крепость сортировки достигает
заданной величины, сливной кран закрывают и направляют водку для окончательной
механической очистки на микрофильтр с размером пор 1 мкм. Первые промывочные
порции с механического фильтра также направляют в сортировочное отделение на
переработку. Когда фильтрат соответствует заданным требованиям, сливной кран
закрывают и направляют фильтрат в хранилище водно-спиртовой смеси (поз. 41-48).
Критерием качества обработки сортировок на фильтрационно-картриджной
установке служит разница показателей в окисляемости по Лангу между водкой и
сортировкой, которая должна быть не менее 2,5 мин, или разница в дегустационной
оценке между водкой и сортировкой, которая должна быть не менее 0,2 балла. Если
разность в показателях не соответствует этим величинам, то необходимо произвести
замену фильтрующих элементов.
43
8.4.3. Хранение сортировки
Сортировка с температурой 18-22°С, поступающая с участка приготовления в
хранилище сортировки, распределяется по сборникам (поз. 41-48) объёмом 5000 дал
каждый. По мере необходимости сортировка отбирается насосом (поз. 54) и
перекачивается в доводные или купажные чаны купажного участка (поз. 88-92),
проходя при этом через платиносодержащие угольные фильтры (поз. 55, 58) и фильтр
механической очистки (поз. 60).
8.4.4. Спецификация оборудования для производства и хранения сортировки
Таблица 17
№ поз.
Наименование
Кол.
Основные характеристики
Завод
изготовитель
HС
Насос для подачи
спирта
1
ЦГ-25/80К-11-4
Q=0,8 м3/час, Н=70м
Н7
Насос для подачи
воды
1
марки DPV 18-80 с
ФС1,
ФС2
Фильтр сетчатый
2
Фильтр грязевик сетчатый,
ячейка 0,5 мм
ООО
“Альтаир"
Р1
Воздухоотделитель
типа ВО
1
ВО-Н-Ф-50-20В, V=150л
Ø400 мм, h=811 мм
ООО
“Альтаир»
FE1
Расходомер
спиртовой
Расходомер водяной
1
Ф1
Фильтр
предварительный
1
Endress Hauser
Endress Hauser
ООО
“Альтаир"
См1
смеситель
1
типа Endress-Burkert
PROMASS-50F25-5
EAOBIBOA7AW (80F40AD2SAABAA7AA
Фильтродержатель ФД-181000 под фильтрующие
элементы ЭФМ500-5-К
рейтинг - 5 мкм
эжектор
T1
теплообменник
1
M6-F6
ALFA
LAVAL
Ф2-Ф6 Фильтр угольный
5
ООО
“Альтаир"
Ф7 и
Ф8
2
Фильтродержатель ФД-241000 под фильтроэлементы
с серебросодержащим
углем ЭПСФ.У(Ag0,4)-А1000 П, рейтинг - 1 мкм
фильтродержатель типа
ФД-18-1000 под элементы
патронные для тонкой
фильтрации марки ЭФМ,
рейтинг 1 мкм.
FE2
44
Фильтр финишной
очистки
Номер и
дата
госрегист
рации
РТМ Д2305833093033
ООО
"Насосы и
уплотнения"
36/2007/4
DPV
80186-02
1
ООО
“Альтаир"
ООО
“Альтаир"
A4.173.00
.00.00
Ф9
Фильтр воздушный
1
Тип ДМ93-063-1-G
Ml –
M22
Манометр
22
Модель 131.11
ДТ1-2
датчик температуры
2
Термопреобразователь
сопротивления ТС-1187
Ехd Диапазон температур 50...200°С
ООО
"ЭЛЕМЕР"
Дсх 19
Сигнализатор уровня
9
Датчик сухого хода
МА И-200
СУ 200 МАИ
ООО
«Контакт-1»
DD1DD2
Датчик давления
2
Метран-55
ООО
«Метран»
КПЭ1
Управляющая
задвижка
1
Burkert
КПЭ2
Управляющая
задвижка
1
КПЭ3
Управляющая
задвижка
1
КЭМ
1–9
Клапан
9
Управляющая задвижка
спиртового тракта тип 2702
с 8635DN15 Ду 20
Управляющая задвижка
водяного тракта тип 2702 с
8635DN15 Ду 20
Управляющая задвижка
теплообменника тип 2702 с
8635DN15 Ду 20
электромагнитный 6013
2/2-ходовой н/з Ду 3мм
1/8´´
КО3,
КО5
Клапан обратный
2
Ду50
VALSTEA
M
КО2,
КО4
Клапан обратный
2
VALSTEA
M
КО1
Клапан обратный
1
VYC 170-01-050 обратный
клапан межфланцевый
бронзовый DN50 PN16
Ду25
К 1-31
Кран шаровой
31
ВV17 из нерж. стали
полнопроходной
VALSTEA
M
с.к.1с.к.20
Кран шаровой
20
Кран шаровой ВV17 из
нерж. стали
полнопроходной Ду 20
VALSTEA
M
41-48
Сборник сортировки
8
В2-ОХР-50ПС
Корпус цилиндрический
вертикальный с плоскими
днищами, уровнемерное
устройство,
пищ.нерж.сталь, V=50 м3,
D=3150 мм
Болоховский МСЗ
45
0…10 бар
VIKA
MERA
Burkert
Burkert
Burkert
VALSTEA
M
54
Насос центробежный
1
3M 50-200/11
Q=30-72 м³/час, P=11кВт
EBARA
55, 58
Фильтрационнокартриджная
установка
«платиновой»
фильтрации
2
Q=2000 дал/час,
Перекачиваемая среда:
водноспиртовая смесь
(этанол–40 %об.)
ООО
“Альтаир"
60
Фильтр
1
Номинальная тонкость
фильтрации 1 мкм
13309600
06
8.5. Технологический процесс производства водок и ликероводочных изделий
8.5.1. Подготовка полуфабрикатов и ингредиентов
8.5.1.1. Приготовление спиртованных настоев
На примере приготовления настоя зверобоя по аппаратурно-технологической
схеме приготовления ароматных спиртов и настоев рис. 10 рассмотрим
технологический процесс. Настой зверобоя готовится в экстракторах (поз. 27-36). Для
получения настоя зверобоя 1-го слива в смесителе (поз. 25) готовится 50 %-ный раствор
спирта на основе спирта из дозатора (поз. 24) и исправимого брака водки из сборника
(поз.22), отмеренного через мерник (поз. 23). Готовый раствор в кол-ве 145 литров
насосом (поз.26) перекачивается в каждый из экстракторов (поз. 27-36), куда затем
закладывается подготовленная сухая трава зверобоя. Расход сухой травы зверобоя
составляет 1 кг на 10 литров 50 %-ного раствора спирта. Через 6 суток 109 литров
настоя 1-го слива крепостью 49 %об ведром сливается в мерник (поз. 37), из которого
насосом-дозатором (поз. 38) перекачивается в сборник (поз. 39). Для получения настоя
зверобоя 2-го слива к той же траве добавляется 109 литров водки (исправимый брак).
Через 6 суток 109 литров настоя 2-го слива крепостью 42 %об ведром сливается в
мерник (поз. 37), из которого насосом-дозатором (поз. 38) перекачивается в сборник
(поз. 40). При подаче сортировки из хранилища в доводной чан для приготовления
настойки «Зверобой» расчетное количество настоев 1-го и 2-го слива дозируется в
трубу с сортировкой насосом-дозатором (поз. 38). Время дозирования задаёт купажист
с пульта управления.
Настои пищевого и растительного сырья в небольших количествах готовятся в
стеклянных бутылях объемом 10 л. Для выстаивания бутыли располагают на 2-х
стеллажах, расположенных в том же помещении. Ароматные спирты из пищевого и
растительного сырья в небольших количествах готовятся на лабораторнопромышленных дистилляционных установках, установленных в том же помещении на
рабочем столе. Процесс настаивания проводят при комнатной температуре.
8.5.1.2. Приготовление ароматных спиртов
Ароматный спирт ржаных сухарей концентрацией 84-85 %об. производится на
экстракционно-дистилляционной установке (поз. 14) на аппаратурно-технологической
схеме производства водки. В перегонный куб установки заливается до 200 литров 50 %го водного раствора спирта и закладываются сухари. Расход сухарей составляет 1 кг на
10 литров 50 %-ного спиртового раствора. Для приготовления 50 %-го спиртового
46
раствора используется исправимый брак водки из сборника (поз. 12) и спирт из
дозатора (поз. 78).
Аппаратурно-технологическая
схема
экстракционно-дистилляционной
установки представлена на рис. 10.
Перегонный куб (поз.1.1) нагревается паром и загруженное сырье из смеси
сухарей, воды и спирта кипятится при температуре 83-98°С. Процесс перегонки
заключается в следующем: пары спирта с парами душистых веществ, извлекаемых из
сырья, поступают в ректификационную колонну, проходят ее, укрепляясь
легколетучими веществами за счет стекающей флегмы, и поступают в дефлегматор
(поз. 1.8). Подача воды в дефлегматор регулируется так, чтобы количество
сконденсировавшихся паров обеспечивало необходимый объем флегмы, которая через
специальный распределитель равномерно орошает насадку, обеспечивая эффективную
работу ректификационной колонны. Не сконденсировавшиеся в дефлегматоре пары
переходят в конденсатор (поз. 1.9), где происходит их полная конденсация на
теплообменных элементах конденсатора. Полученный в конденсаторе пагон в виде
готового продукта через теплообменник (поз. 1.10), расходомер (поз. 1.6) и фонарь
(поз. 1.11) поступает в приемную емкость головной фракции (поз. 1.5) или приемную
емкость готового полуфабриката (поз. 1.4). Соотношение между количеством флегмы и
готовым продуктом поддерживается изменением расхода греющего пара и
охлаждающей воды. Процесс периодический.
Готовый ароматный спирт из приемных емкостей (поз. 1.4) в количестве до
110 л перекачивается в сборник спирта (поз. 13) объемом 100 дал. При подаче
сортировки из хранилища в доводной чан расчетное количество ароматного спирта
дозируется в трубу с сортировкой насосом-дозатором (поз. 17). Время дозирования
задаёт купажист с пульта управления.
47
Рис.10. Аппаратурно-технологическая схема приготовления ароматных спиртов и настоев
48
8.5.1.2.1. Спецификация оборудования для приготовления ароматных спиртов
Таблица 18
№
поз.
Наименование
Кол.
1.1
Дистиллятор (куб)
1
1.2
Емкость исходного
раствора
1
1.3
Корзина
1
1.4
Емкость готового
продукта
2
1.5
Емкость головной
фракции
1
1.6
Расходомер
1
49
Основные характеристики
Номер
Завод и дата
изгото госревитель гистра
ции
Цилиндрическая емкость с
коническим днищем и герметично
закрывающейся крышкой с паровой
навитой рубашкой нагрева и
теплоизоляцией из нержавеющей
ООО
стали AISI 304 (ГОСТ 5582 –
Милес
08Х18Н10)
та
Цилиндрическая емкость с
коническим днищем и герметично
закрывающейся крышкой, Объем
260л. Оборудована уровнемером с
мерным стеклом, патрубками для
подачи воды и спирта, спускным и
циркуляционным патрубками
Изготовлен из нержавеющей стали
AISI 304 (ГОСТ 5582 – 08Х18Н10).
Цилиндрическая емкость с плоским
днищем и верхней перфорированной
крышкой, изготовлена из
нержавеющей стали AISI 304 (ГОСТ
5582 – 08Х18Н10)
Цилиндрическая емкость с
коническим днищем и герметично
закрывающимся люком, объем 100л.
Резервуар оборудован уровнемером с
мерным стеклом, впускным и
сливным патрубками, изготовлен из
нержавеющей стали AISI 304 (ГОСТ
5582 – 08Х18Н10).
Цилиндрическая емкость с
коническим днищем и герметично
закрывающимся люком, объем 50л.
Резервуар оборудован уровнемером с
мерным стеклом, впускным и
сливным патрубками, изготовлена из
нержавеющей стали AISI 304
(ГОСТ 5582 – 08Х18Н10)
Расходомер состоит из
ротаметрической трубки из оргстекла
и поплавка, заключенных в корпус из
нержавеющей стали, изготовлен в
соответствии с ГОСТ 13045.
1.7.
Насос
1
1.8
Дефлегматор с
ректификационной
колонной
1
1.9
Конденсатор
1
1.10. Холодильник
1
50
Насос центробежный CSFInox модель
CL -2 - 3/ВМ.ZT31, предназначен для
перекачивания жидкости из одного
резервуара в другой.
Производительность до 8м³/час.
Дефлегматор - цилиндрический
резервуар с дном в виде
перфорированной тарелки
(распределителем флегмы и
герметично закрытой крышкой.
Внутри цилиндра расположен
холодильник пластинчатого типа,
который приварен к верхней крышке.
Резервуар оборудован патрубками
входа выхода хладагента, патрубком
выхода пара, а также моющей
головкой и термометром.
Ректификационная колонна –полый
стальной цилиндр (труба) диаметром
220 мм, состоящий из двух частей.
Первая часть высотой 700мм
содержит внутри сетчатую насадку,
вторая часть содержит внутри
насыпную насадку. Колонна снизу
соединена посредством болтового
соединения с крышкой дистиллятора
и вверху – с дефлегматором.
Изготовлены из нержавеющей стали
AISI 304 (ГОСТ 5582 – 08Х18Н10).
Цилиндрический резервуар с
коническим днищем и герметично
закрытой крышкой. Внутри цилиндра
расположен холодильник
пластинчатого типа, который через
подводной и отводной патрубки
приварен к верхней крышке.
Резервуар оборудован патрубками
входа выхода хладагента, патрубком
полного слива, уровнемером.
Изготовлен из нержавеющей стали
AISI 304 (ГОСТ 5582 - 08Х18Н10),
сварные швы выполнены сваркой в
среде аргона с присадочной
проволокой ER 308 (ГОСТ 2246 07Х78Н10).
Цилиндрический резервуар с
плоскими днищами. Внутри
цилиндра расположен змеевик, по
которому двигается охлаждаемая
жидкость. Теплообменник изготовлен
из нержавеющей стали AISI 304
1.11
Контрольный
фонарь
1
(ГОСТ 5582 - 08Х18Н10),сварные
швы выполнены сваркой в среде
аргона с присадочной проволокой ER
308 (ГОСТ 2246 - 07Х18Н10).
Фонарь представляет из себя
стеклянный колпак с плавающим
внутри спиртометром (ареометром),
показывающим объемную
концентрацию спирта в получаемом
растворе. Ареометр типа АСП-3
изготовлен в соответствии с ГОСТ
18481 - 81.Для контроля температуры
раствора фонарь оборудован также
термометром типа ТТП №5
/103,изготовленным согласно ТУ25 2021.010 - 89.
8.5.1.3. Приготовление сахарного сиропа
Для приготовления 50 %-ного раствора сахара в воде используется
автоматизированная установка (поз. 82), содержащая две ёмкости с перемешивающим
устройством объёмом 1200 дал, одну ёмкость для сбора горячей воды после
охлаждения сахарного сиропа, насосы, теплообменники и бункера для сахарного песка.
В ёмкость с перемешивающим устройством, заливается 6,15 м3 горячей
осмотической воды из сборника горячей воды и температура воды доводится до 95°С.
Затем циркуляция воды переключают на эжекторный насос, расположенный в нижней
части бункера. С помощью подъемника подают сахарный песок в бункер. Поток воды в
эжекторном насосе подхватывает сахарный песок и по трубе переносит его в ёмкость.
Таким способом в ёмкость загружают 6150 кг сахарного песка и получают на выходе
1000 дал 50 %-ного сахарного сиропа. Готовый горячий сахарный сироп при подаче в
доводной чан на приготовление слабоалкогольных продуктов (поз. 88-92) и в сборник
сахарного сиропа (поз. 8, поз. 11) охлаждается в двухступенчатом теплообменнике
вначале осмотической водой, собираемой при этом в сборник горячей воды
(1-я ступень), а затем хладоносителем от системы центрального холодоснабжения
(2-я ступень). При подаче сортировки из хранилища в доводной чан на приготовление
водки (поз. 1-6) расчетное количество сахарного сиропа дозируется в трубу с
сортировкой дозаторами (поз. 8, поз. 11). Время дозирования задаёт купажист с пульта
управления.
8.5.1.4. Приготовление раствора янталака
Для приготовления раствора янталака в осмотической воде используется
ёмкость с мешалкой (поз. 61) рабочим объёмом 120 л. Расчётное количество воды
заливают в ёмкость, подают в рубашку горячую воду из котельной и доводят
температуру воды в ёмкости до 70°С. Затем при непрерывном перемешивании
засыпают янталак и перемешивают до полного растворения. Готовый раствор вёдрами
подают на купажный участок.
8.5.1.5. Приготовление растворов органических кислот и сахаров
В производстве водок используются лимонная и яблочная кислоты, глюкоза,
различные пищевые добавки. Перед внесением в водку проводят их растворение в
51
исправленной воде при температуре 20-30°С в соотношении 1:2 – 1:5. Для растворения
используют переносные эмалированные емкости (ведра). Перемешивание
осуществляют с помощью веселки, выполненной из нержавеющей стали.
8.5.1.6. Приготовление раствора меда натурального
Мед для производства водок используют светлых сортов по ГОСТ 19792.
Раствор меда готовят горячим способом. Мед предварительно разбавляют
исправленной водой в соотношении 1:5, тщательно перемешивают, доводят до
кипения, фильтруют в горячем виде через фильтр-ловушку.
8.5.1.7. Приготовление растворов эфирных масел
Растворы эфирных масел в спирте готовят при температуре 20-30°С в
переносных емкостях (ведрах) в пропорции 1:10 или 1:100, определяемой
технологической инструкцией. Масло помещают в ведро и небольшими порциями
добавляют спирт при непрерывном перемешивании деревянным веслом.
Остальные сыпучие и часть жидких ингредиентов перед подачей на купаж
взвешивают и растворяют в воде или в 40 %-ном водно-спиртовом растворе в чанках
при температуре 20°С.
8.5.2. Приготовление водок и ликероводочных изделий
Для приготовления водки и ликероводочных изделий используют доводные
чаны поз. 2-6 объемом 2000 дал каждый (для настоек только доводной чан (поз. 1)) с
насосами (поз. 62-67) и воронками (поз. 15, 16, 56, 57, 59, 77).
В доводной чан (поз. 1-6) вносят насосом (поз. 54) сортировку, попутно
смешивая ее с сахарным сиропом из сборников сахарного сиропа (поз. 8, 11),
ароматным спиртом из сборника ароматного спирта (поз. 13) или спиртованными
настоями из сборников (поз. 39, 40). Заполнив доводной чан, включают насос (поз.6267) на перемешивание и вносят поочерёдно остальные подготовленные ингредиенты
через воронку (поз. 15, 16, 56, 57, 59, 77). Затем продолжают перемешивание до
полного растворения всех компонентов. Процесс ведётся при температуре 20°С. По
окончании берут пробу на анализ и при необходимости добавляют осмотическую воду
из дозаторов (поз.9, 10) объемом 0,35 м3. Готовую водку тем же насосом подают через
фильтры (поз. 126-128) в напорные ёмкости (поз. 151-162). Настойки фильтруют
последовательно через фильтры пористостью 10 мкм (поз. 74), 5мкм (поз. 75) и 1мкм
(поз. 76).
8.5.3. Купажирование ликероводочных изделий
В доводной чан (поз. 1)последовательно вносят: настои спиртованные, морсы,
ароматные спирты, сортировку, эфирные масла, ванилин, часть исправленной воды,
сахар, мёд, колер и оставшуюся часть исправленной воды для доведения купажа до
заданного объема. Перемешивание купажа производят периодически после внесения
каждой составной части в течение 3-5 минут, а после окончания купажирования в
течение 15-30 минут. После составления купажа отбирают среднюю пробу для анализа.
При несоответствии приготовленного купажа по одному из показателей его
корректируют
внесением
требующихся
компонентов.
После
повторного
перемешивания купаж снова анализируют. Приготовленный купаж выдерживают не
менее суток, затем направляют на фильтрование.
52
8.5.4. Подготовка водок и ликероводочных изделий к розливу
Отфильтрованная водка из доводных чанов с помощью центробежного насоса
подается в напорное отделение, где установлены 12 емкостей, вместимостью 2000 дал
каждая (поз. 151-162). Подача водки в цех на автоматы розлива осуществляется
самотеком.
8.5.5. Спецификация оборудования для приготовления водок и ликероводочных
изделий
Таблица 19
№
поз.
Наименование
Кол.
Основные характеристики
1-6
Чан доводной
6
9, 10 Дозатор воды
2
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическими
крышкой и днищем, люк в
крышке Ø500, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=20 м3, D=2800 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство , пищ.нерж.сталь,
V=0,35 м3, D=600 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство,
пищ.нерж.сталь,V=0,35 м3,
D=600 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство,
пищ.нерж.сталь,V=6м3, D=2000
мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,V=1
м3, D=900 мм
Габаритные размеры (LхBхH)
4000х2100х3100; паровая
рубашка, расход охлаждающей
воды до 2 м3/час;
производительность 100 л/смену
8, 11 Дозатор сахарного 2
сиропа
12
Сборник
исправимого
брака водки
13
Сборник
1
ароматного спирта
14
Установка
экстракционнодистилляционная
53
1
1
Завод
изготови
тель
ОМЗ
Номер и дата
госрегистрац
ии
066-СП-202-2-0-0001, 002,
003, 004,
005, 006
ОМЗ
066-АР0,35-2-2-00-9, 10
ОМЗ
066-АР0,35-2-2-00-8, 11
ОМЗ
066-СП-62-2-0-0-12
ОМЗ
066-СП-12-2-0-0-13
ОМЗ
066.2-АР0-0-01
15,
16,
56,
57,
59,
77
17
Воронка
6
Насос
центробежный
1
18
Насос
центробежный
Сборник
исправимого
брака водки
1
22
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской
откидывающейся крышкой,
пищ.нерж.сталь,V=50 л,
D=400 мм
Дозирующий насос, подача
1,8м³/час;
23
Дозатор воды
1
24
Дозатор спирта
1
25
Смеситель водноспиртового
раствора
1
26
1
27÷
36
Насос
центробежный
Экстрактор
для
приготовления
водно-спиртовых
настоев
10
37
Мерник
настоя
1
38
Насос
центробежный
54
066-СП0,05-2-2-00-15, 16,
56, 57, 59,
77
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=6 м3, D=1400 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=0,35 м3, D=600 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=0,35 м3, D=600 мм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=0,35м3, D=600 мм
DVP 4-50, N=0,75 кВт,
Q=500 дал/час
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем, пищ.нерж.сталь,
откидная герметичная крышка,
Dвнутр.=660мм;V=200л;
ОМЗ
066-СП-62-2-0-0-22 .
ОМЗ
066-АР0,35-2-2-00-23
ОМЗ
066-АР0,35-2-2-00-24
ОМЗ
066-АР0,35-2-2-00-25
DVP
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской съемной
крышкой, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=0,13 м3, D=500 мм
DVP 4-50, N=0,75 кВт,
Q=500 дал/час
ОМЗ
41/2007/49
0052-01
066-АР0,2-2-2-00-27,
28,
29, 30, 31,
32, 33, 34,
35, 36
066-АР0,1З-2-2-00-37
Дозирующий насос
1
для
ОМЗ
1
ОМЗ
DVP
41/2007/49
0052-01
39,
40
Сборник настоя
2
54,
53
Насос
центробежный
1
61
Смеситель
растворения
янталака
6267
Насос
центробежный
6
74
Фильтр
1
Номинальная тонкость
фильтрации 5 мкм
75
Фильтр
1
76
Фильтр
1
78
Дозатор спирта
1
82
Установка
приготовления
сахарного сиропа
1
Номинальная тонкость
фильтрации 1 мкм
Номинальная тонкость
фильтрации 0,5 мкм
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=0,35 м3, D=600 мм
Состоит из 2-х резервуаров с
рубашкой вертикальный типа РВ
V=12 м3, габариты: h-4388, d-2400,
для
1
Корпус цилиндрический
вертикальный с эллиптическим
днищем и плоской крышкой, люк
в крышке Ø400, уровнемерное
устройство, пищ.нерж.сталь,
V=1,2 м3, D=950 мм
3M 50-200/11
Q=30-72 м³/час, P=11кВт
Перекачиваемая среда:
водноспиртовая смесь (этанол–
40%об.)
Корпус цилиндрический
вертикальный с коническим
днищем и плоскойё крышкой,
люк в крышке,пищ. нерж. сталь,
рамная мешалка 28-30 об/мин,
водяная рубашка,
Vрабочий=130 л.
3M 50-200/11
Q=30-72 м³/час, P=11кВт
ОМЗ
066-АР-12-2-0-0-39,
066-АР-12-2-0-0-40
EBARA
133096000
6
ОМЗ
066-АР0,1З-2-2-00-61
EBARA
133096000
6
066-АР0,35-2-2-00-78
066-СР-12-22-1-0-82, 83
материалы AISI 304 (EN 1,4301);
эжекторов, насосов, теплообменника
для охлаждения воды в рубашке
126128
Фильтр
3
Номинальная тонкость
фильтрации 5 мкм
151162
Емкости напорные
12
Корпус цилиндрический
горизонтальный,
V=20 м3.
55
ОМЗ
066-СП-201-3-0-0-151,
152, 153,
154, 155,
156, 157,
158,159,
160, 161,
162
56
8.6. Розлив и оформление водок и ликероводочных изделий
8.6.1. Требования к приемке и хранению стеклопосуды
Продукцию разливают в бутылки из натрий кальций силикатного стекла,
имеющего водостойкость не ниже 111 гидролитического класса по ГОСТ 10117.1,
ГОСТ 10117.2. Приёмку новой стеклопосуды производят в соответствии с
требованиями технических условий и ГОСТ на бутылки для пищевых жидкостей.
Приёмку посуды как по качеству, так и по количеству оформляют актом приёмки в
установленном порядке. После проверки количества, установления соответствия
качества стеклопосуды требованиям ГОСТ и ее приёмки, стеклопосуду направляют в
склад для хранения или непосредственно цех розлива.
Стеклобутылка, забракованная при входном контроле, идентифицируется и
складируется отдельно от годной. Брак стеклобутылок учитывается учетчиками смен с
указанием в ежедневных актах. Забракованные бутылки превращают в стеклобой и
составляют соответствующий акт, в котором указывают количество и вес этих бутылок.
Стеклобой является вторичным сырьем и продается стеклозаводам. В случае выявления
несоответствий стеклобутылок требованиям НД при входном контроле, а также в
процессе производства, вызываются представители поставщика. В случае
возникновения разногласий по качеству поставленной стеклозаводом посуды
проводится арбитражный анализ в независимой организации.
Стеклянную посуду хранят в закрытом складе (ангаре) или под навесом.
Стеклопосуду идентифицируют, складируют, хранят и учитывают раздельно, по типам,
формам и вместимости. Отдельно складируют и учитывают бракованную посуду.
8.6.2. Подача стеклотары на линию розлива
Подача паллет со стеклотарой осуществляется электропогрузчиками со склада
стеклотары к приемному устройству депаллетизатора. Одновременно на разгрузочной
площадке находится 1 паллета; еще 1 паллета - в приемном устройстве
депаллетизатора. Распаллетизация стеклотары производится на депаллетизаторе,
который обслуживает оператор линии розлива. Бутылка, освобожденная от
прокладочного картона и упаковочной полиэтиленовой пленки, которые выдаются
депаллетизатором в отдельные накопительные емкости, снимается с поддона,
устанавливается на транспортер бутылок (поз.266.12) и подается на ополаскиватель.
Пустой поддон выдается депаллетизатором и складируется в специальном накопителе,
откуда в последствии забирается погрузчиком. За 1 час максимальная потребность в
стеклотаре составляет 14 паллет.
8.6.3. Бракераж бутылок
Перед подачей пустой бутылки на ротационный ополаскиватель (поз.266.1) она
проходит контроль на контрольных приборах (поз.266.20), который производит
автоматический бракераж бутылок на основе фотометрических измерений, где
оператор линии розлива своевременно заменяет кассеты с отобранными бракованными
бутылками на пустые.
8.6.4. Ополаскивание бутылок
Под визуальным контролем оператора линии розлива бутылки подаются на
ополаскивание внутренней поверхности бутылки. Ополаскивание внутренней
поверхности бутылок проводят исправимым браком, который после ополаскивания
57
подвергается фильтрации и возвращению в ополаскивающую машину. Ополаскивание
бутылок осуществляется в положении горлышком вниз с помощью шприцевального
устройства. После чего бутылки продуваются сжатым фильтрованным воздухом.
Чистые бутылки передаются на розлив в них водки.
8.6.5. Розлив и оформление водок и ликероводочных изделий
Состав линии по розливу и оформлению водок и ликероводочных изделий
может быть рассмотрен на примере автоматической линии №2 производительностью
24000 бут/ч, рассчитанной на выпуск изделий Главспирттреста формата 0,5 и 0,7 л.
8.6.5.1. Розлив водок и ликероводочных изделий
Водка из напорных емкостей (поз.151-162) самотёком подаётся к
накопительному барабану машины для розлива в бутылки (поз.266.4). Емкость
накопительного барабана 250 л. Он снабжен датчиками уровня, позволяющими
своевременно пополнять количество водки до 250 л. На случай аварийных нештатных
условий эксплуатации машины для розлива, возможность свободного истечения водки
из напорной емкости предотвращается клапаном-отсекателем. Под контролем
оператора автоматическая разливочная машина осуществляет розлив водки в бутылки
по «уровню». Наполненные водкой бутылки направляются на операцию укупорки
бутылок.
При розливе продукции по «уровню» среднее значение фактического объема
(среднее содержимое) 20 бутылок при температуре 20±0,50С отобранных от партии для
определения полноты налива при проверке на предприятии должно быть не менее
номинального объема продукции, указанного на этикетке.
8.6.5.2. Укупорка бутылок
Для укупорки наполненных бутылок применяют алюминиевые колпачки с
перфорацией («под винт»), колпачки типа «Guala» по технологии, предусмотренной
для данного автомата, а также другие средства, разрешенные учреждениями
Роспотребнадзора к применению.
Для обеспечения герметичности укупорки алюминиевые колпачки снабжены
прокладками из вспененного полиэтилена, а также другими материалами,
разрешенными к применению.
8.6.5.3. Бракераж готовых изделий
Укупоренные бутылки транспортером перемещаются к инспекционному
модулю (поз.266.6), где производится визуальный контроль и отбраковка налитых и
укупоренных бутылок. Инспекция герметично укупоренных бутылок проводится на
световом экране, установленном над транспортером с бутылками. Укупоренные
бутылки подвергают тщательному визуальному осмотру. При этом контролируют
герметичность укупорки, прозрачность, наличие посторонних включений, трещин в
бутылках.
Основную массу забракованной продукции сливают в воронку для брака, откуда
перекачивают в сборную емкость для брака и далее в технологический цех для
переработки.
Бутылки,
прошедшие
визуальный
контроль,
транспортером
перемещаются к участку обдува бутылок.
58
8.6.5.4. Обдув бутылок
С участка бракеража готовых изделий бутылки поступают в автомат обдува
бутылок (поз.266.14). После автомата обдува бутылки направляются на
этикетировочную машину.
8.6.5.5. Наклейка этикеток, датирование и оформление бутылки
Наклейка самоклеющихся этикеток, контрэтикеток, специальных федеральных
марок, специальных региональных марок на бутылки осуществляется этикетировочной
машиной (поз.266.10). После этикетировочной машины бутылки попадают на
датирующую систему для емкостей (поз.266.21). Далее бутылки через делитель
потоков, транспортером перемещаются к участку надевания сургучных медальонов на
пеньковой веревочке. Данная операция не подлежит автоматизации и проведением ее
занимаются 10 операторов линии розлива.
8.6.5.6. Сборка гофрокоробов
Сборка гофрокоробов и разделительных решеток осуществляется автоматически
моноблоком формирования коробов (поз.266.11). Сформированный гофрокороб
передается конвейером для упаковочного материала к упаковочной машине
(поз.266.11). Для обеспечения технологического процесса максимальная потребность в
картонных заготовках составляет 2 паллеты с гофрокартоном.
8.6.5.7. Укладка продукции в гофрокороба
Укладка оформленной продукции в гофрокороба осуществляется упаковочной
машине (поз.266.11). Здесь же производится заклейка укомплектованных
гофрокоробов, печать информации о партии, дате розлива и наименование продукции.
Заклейка скотчем верхних клапанов гофрокоробов происходит автоматически,
одновременно принтером наносится на боковую сторону гофрокороба информация о
партии, дате розлива и названии продукции, серии марок. Заполненный гофрокороб
движется транспортером упаковок (поз.266.15) на паллетизатор (поз.266.8).
8.6.5.8. Паллетизация коробов и обмотка паллет пленкой
На паллетизаторе происходит формирование паллета с гофрокоробами готовой
продукции. Готовая продукция, установленная на паллет, посредством транспортера
поддонов (поз.266.19) отправляется к обмотчику пленкой (поз.266.3). После упаковки
паллета в стрейч-пленку, готовая продукция электропогрузчиком отгружается на склад
готовой продукции.
59
8.6.6. Спецификация оборудования розлива
8.6.6.1. Спецификация оборудования линии розлива производительностью
2000 бут/ч
Таблица 20
№ поз.
Наименование
Кол.
265.1
Ротационный
ополаскиватель
1
265.3
Розливочная машина
без укупорщика
1
265.4
Контрольный прибор
1
265.5
Укладчик на
поддоны
1
265.6
Машина для
распрямления
коробов
1
265.7
Машина для
заклеивания коробов
1
265.8
Упаковщик в короба
1
265.9
Транспортеры
поддонов
1
265.10
Распределительная
стрелка
1
265.11
Подача колпачка
(укупор)
1
265.12
Смазка
транспортеров
1
265.13
60
Транспортер для
бутылок
(дополнительные
бутылочные
транспортеры) без
подключения
депалетизатора
Дополнительные
транспортеры для
поддонов
1
2
Основные
характеристики
Завод
изготовитель
Номер и
дата
госрегистрации
265.14
Обдув
1
265.15
Транспортер для
упаковок
1
265.16
Инспекционная
машина
1
265.17
Этикетировочная
машина
1
265.18
Депаллетизатор
1
265.19
Обмотчик в стрейч
пленку
1
Инспектор для
пустых бутылок
1
8.6.6.2. Спецификация оборудования линии розлива производительностью
4000 бут/ч
Таблица 21
№ поз.
266.1
266.3
266.4
266.5
266.6
266.7
266.8
266.9
266.10
266.11
266.12
266.13
61
Наименование
Ротационный
ополаскиватель
Обмотчик
в
стрейч пленку
Машина розлива в
бутылки
Устройство
подачи колпачка
Инспекционная
машина
Сталкиватель
бутылок
Палетизатор
Инспекционная
машина
Этикетировочная
машина
Упаковочная
машина
Транспортер
бутылок
Смазка
Кол.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Основные
характеристики
Завод
изготовитель
Номер и
дата
госрегистрации
266.14
266.15
266.16
266.17
266.18
266.19
266.20
266.21
транспортеров
Обдув бутылок
Конвейер
упаковок
Транспортер
поддонов
Магазин поддонов
Магазин поддонов
Транспортер
поддонов
Инспектор
Датирующая
система для
емкостей
1
1
1
1
1
1
1
1
8.7. Технологический процесс производства слабоалкогольных газированных
напитков
8.7.1.Подготовка полуфабрикатов и ингредиентов
8.7.1.1. Приготовление сахарного сиропа
Приготовление сахарного сиропа подробно описано в п. 8.5.1.3.
8.7.1.2. Приготовление раствора лимонной кислоты
Лимонную кислоту готовят в виде 50%-ного водного раствора, который готовят
в предкупажном танке на 800 л (поз. 81) (на 1 кг товарной лимонной кислоты - 1 л
воды). Расчет количества добавляемой в купажный танк кислоты осуществляется с
учетом кислоты, вносимой с полодовоягодными полуфабрикатами и виноматериалами.
При этом необходимо вводить поправку на количество кислоты, идущей на
нейтрализацию щелочности воды напитка.
8.7.1.3. Подготовка концентрированно сока
Концентрированный сок вносят непосредственно в купажные чаны (поз. 88-92).
Расчет количества добавляемого сока осуществляется с учетом содержащихся в нем
сухих веществ.
8.7.1.4. Приготовление растворов консервантов (бензоата натрия и сорбата
калия)
Бензоат натрия и сорбат калия готовят в виде водных растворов в емкости для
приготовления ингредиентов (поз. 80) из расчета 0,235 кг безводного бензоата натрия и
0,267 кг безводного сорбата калия на 100 дал готового напитка.
8.7.1.5. Приготовление красителей
Красители, применяемые для окраски напитков, предварительно растворяют в
воде, после чего задают в купаж. Расчет количества добавляемых красителей делается
согласно действующей рецептуре на 100 дал готового напитка.
8.7.1.6. Приготовление ароматизаторов
Ароматические композиции, настои и эссенции предварительно растворяют в
воде, после чего задают в купаж. Расчет количества добавляемых ароматизаторов
делается согласно действующей рецептуре на 100 дал готового напитка.
62
8.7.1.7. Приготовление купажного сиропа
Купажный сироп – концентрированный полуфабрикат для приготовления
напитка готовят в купажном танке холодным способом. Перед приготовлением
купажного сиропа все оборудование проходит проверку на герметичность и
санитарную обработку. При отсутствии рекомендаций от разработчиков рецептур,
купажный сироп слабоалкогольных газированных напитков готовят путем внесения в
купажный танк при постоянном перемешивании компонентов в указанной
последовательности в количествах, обеспечивающих получение органолептических и
физико - химических показателей, указанных в рецептуре.
При приготовлении купажного сиропа в купажный танк перекачивают через
мерники необходимое количество водно - спиртового раствора, полученного согласно
п. 8.4., из хранилища сортировки (поз.41-48).
Далее в купажный танк перекачивают сахарный сироп из установки
приготовления сахарного сиропа (поз. 82). После перекачки сахарного сиропа все
оборудование, применяемое при его приготовлении, промывают водой, направляя
промывные воды в купажный танк.
Далее в купажный танк, через емкости для приготовления растворов
ингредиентов (поз. 80, 81) при постоянном перемешивании, вносят расчетные
количества растворов консервантов, кислот, красителей, концентрированные соки или
сокосодержащие основы, ароматические основы, ароматизаторы или эмульсии, вкусоароматические добавки, растворы витаминов или витаминных смесей.
Объем купажного сиропа доводят подготовленной водой до расчетного,
тщательно перемешивают в течение 30 минут и оповещают инженера контроля
качества для отбора пробы приготовленного сиропа. Для проверки показателей
качества купажного сиропа и допуска его на розлив, инженер контроля качества
готовит в лаборатории «контрольный напиток» путем смешивания пробы купажного
сиропа с подготовленной водой (300 мл сиропа доводят до метки в колбе на 1000 мл) и
измеряет все контролируемые показатели при 20ºС. После проведения анализа
контрольной пробы купажный сироп при необходимости корректируют, добавляя
осмотическую воду из дозаторов (поз. 9, 10), сахарный сироп, сортировку или раствор
лимонной кислоты.
8.7.2. Приготовление напитка
Перед приготовлением слабоалкогольных газированных напитков все
оборудование, включая трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, проходит
проверку на герметичность и санитарную обработку. В синхронно-смесительных
установках типа «Премикс» допущенный на розлив купажный сироп смешивают с
подготовленной водой в определенном соотношении по объему, охлаждают до
температуры (2-4)°С и насыщают диоксидом углерода при рабочем давлении не более
0,4 МПа.
Соотношение купажного сиропа и подготовленной воды определяет инженер
контроля качества, исходя из показателей «контрольного напитка». В идеале
соотношение составляет 1 : 2 (сироп : вода).
Основные физико-химические и технологические параметры на стадии
приготовления купажного сиропа и готовой продукции, проверяемые инженером
контроля качества, периодичность проверки и методы контроля описаны в главе
«Методы и средства контроля технологического процесса, сырья, полуфабрикатов и
готовой продукции».
63
8.7.3. Спецификация оборудования для приготовления слабоалкогольных
газированных напитков
Таблица 22
№
поз.
Наименование
Кол. Основные характеристики
80
Смеситель
для 1
подготовки
ингредиентов
81
Смеситель
для 1
подготовки
ингредиентов
88-92
Чан купажный
97
Насос
центробежный
1
110114
Насос
центробежный
5
64
5
Завод
изготовитель
Корпус цилиндрический
вертикальный с
эллиптическими днищем и
крышкой, люк в крышке,
пищ. нерж. полированная
сталь, пропеллерная
мешалка,V=400 л.
Корпус цилиндрический
вертикальный с
эллиптическими днищем и
крышкой, люк в крышке,
пищ. нерж.полированная
сталь, пропеллерная мешалка,
V=800 л.
Корпус цилиндрический
вертикальный с
эллиптическими днищем и
крышкой, люк в крышке
Ø600,пищ. нерж.
полированная сталь,
встроенные моющие головки
3 м3/час, V=20м3, D=2800мм,
рабочая среда – купажный
сироп (спирт этиловый22%(масс), сахар-29%(масс),
вода-49%)
DVP 4-50, N=0,75 кВт,
Q=500 дал/час
ОМЗ
3M/A 50-160/7,5
Напор 50-160м,
N = 7,5 кВт,
Q = 22-72 м³/час;
Перекачиваемая среда –
купажный сироп
Номер
и
дата
госрегистра
ции
066-АР-0,42-2-0-0-80
ОМЗ
066-АР-0,42-2-0-0-81
ОМЗ
066-СП-202-2-0-0-88,
89, 90, 91,
92
DVP
41/2007/4900
52-01
EBARA
1330890006
А
8.8. Розлив и оформление слабоалкогольных газированных напитков
8.8.1. Розлив и оформление
алюминиевую банку
слабоалкогольных
газированных
напитков
в
Розлив слабоалкогольных газированных напитков в алюминиевую банку
осуществляется на итальянской линии общей производительностью 8000 бан/час.
Технологический процесс розлива осуществляется по следующим технологическим
этапам:
8.8.1.1. Подача банок на производственную линию
Подача паллет с алюминиевой банкой электропогрузчиками со склада тары к
приемному устройству депаллетизатора. Одновременно на разгрузочной площадке
находится 1 паллета; еще 1 паллета - в приемном устройстве депаллетизатора.
8.8.1.2. Распаллетизация пустой алюминиевой банки
Распаллетизация алюминиевой банки производится на депаллетизаторе
(поз. 267.1), который обслуживает оператор линии розлива. Банка, освобожденная от
прокладочного картона и упаковочной полиэтиленовой пленки, которые выдаются
депаллетизатором в отдельные накопительные емкости, снимается с поддона и
устанавливается на конвейер. Пустой поддон также выдается депаллетизатором и
складируется в специальном накопителе, откуда впоследствии забирается погрузчиком.
За 1 час максимальная потребность в таре с алюминиевой банкой составляет 13 паллет.
На накопительном столе депаллетизатора осуществляется визуальный контроль и
отбраковка дефектных банок.
8.8.1.3. Ополаскивание банки
С накопительного стола депаллетизатора банки подаются на ополаскивание
внутренней поверхности. Ополаскивание внутренней поверхности банок проводят
умягченной водой. Ополаскивание банок осуществляется в горизонтальном положении
с помощью непрерывно бьющей направленной струи воды. После чего банки
переворачиваются вверх дном для слива оставшихся на внутренней поверхности капель
воды.
8.8.1.4. Розлив напитка и закатка банок
Розлив напитка в алюминиевую банку по «уровню» происходит на блоке
розлива (поз. 267.3) с закаточной машиной (поз. 267.4), куда одновременно по
конвейеру подается алюминиевая крышка.
8.8.1.5. Нанесение даты розлива
С участка розлива банки поступают на участок обдува, где происходит
осушение донышка банки, куда затем наносится дата розлива.
8.8.1.6. Контроль уровня налива
Контроль дефектной продукции осуществляется с помощью датчика контроля
уровня налива. Отбраковка недолитых банок производится специальным устройством,
удаляющим дефектный продукт с производственной линии. После отбраковки банки
проходят через счетчик готовой продукции.
8.8.1.7. Формирование трейс-упаковок
После учета готовой продукции банки поступают на участок формирования
трейс-упаковки (поз. 267.7). Здесь происходит формирование блоков 64, их установка
65
на поддоны из гофрокартона, заклеивание поддонов,
термоусадочной пленкой и поступление их в термотуннель.
оборачивание
блоков
8.8.1.8. Паллетизация трейс-упаковок и обмотка паллет пленкой
На паллетизаторе (поз. 267.8) происходит формирование паллета с
трейс-упаковками. Готовая продукция, установленная на паллет, посредством
транспортера поддонов отправляется к обмотчику пленкой (поз. 267.9). После упаковки
паллета в стрейч-пленку, готовая продукция электропогрузчиком отгружается на склад
готовой продукции.
8.8.2. Розлив и оформление слабоалкогольных газированных напитков в ПЭТбутылку
Розлив
слабоалкогольных
газированных
напитков
в
ПЭТ-бутылку
осуществляется на итальянской линии общей производительностью 2600 бут/час.
Технологический процесс розлива осуществляется по следующим технологическим
этапам:
8.8.2.1. Подача паллет с ПЭТ-преформой
Подача паллет с ПЭТ-преформой электропогрузчиками со склада стеклотары.
На паллете укладывается 10800 ПЭТ-преформ. Для того, чтобы обеспечить паспортную
производительность линии розлива за час в бункер-накопитель преформ нужно подать:
12600 бут/час: 10800 бут./паллет ≈ 1,2 паллет/час. С депаллетизатора ПЭТ-преформы
перегружаются в бункер-накопитель.
8.8.2.2. Выдув бутылок
Из бункера-накопителя по конвейеру заготовки-преформы поступают на
ориентатор преформ. После ориентатора преформы поступают в выдувную машину
(поз. 268.1). После охлаждения готовые ПЭТ-бутылки конвейером подаются в бункерориентатор ПЭТ-бутылок, откуда воздушным конвейером (поз. 268.2) подаются на
триблок (поз. 268.3), где осуществляется розлив и укупорка бутылок.
8.8.2.3. Ополаскивание бутылок
Под визуальным контролем оператора линии розлива бутылки подаются на
ротационный ополаскиватель внутренней поверхности бутылки. Ополаскивание
бутылок осуществляется в положении горлышком вниз с помощью шприцевального
устройства. После чего бутылки продуваются сжатым фильтрованным воздухом.
Чистые бутылки передаются на розлив.
8.8.2.4. Розлив напитка
Розлив напитка в ПЭТ-бутылку по уровню происходит на триблоке, куда
газированный напиток подается из сатуратора. Для обеспечения паспортной
производительности линии розлива требуется: 1,5 л/бут×2600 бут/час =______ л/час
(или ____ дал/час). Укупорка ПЭТ-бутылки происходит здесь же на триблоке, куда
пробка поступает из пробочного бункера.
8.8.2.5. Нанесение этикеток и даты розлива
С участка розлива укупоренная бутылка поступает на этикет-автомат
(поз. 268.6), где происходит наклейка самоклеющихся этикеток. После
этикетировочной машины бутылки попадают на участок маркировки, где наносится
дата розлива.
66
8.8.2.6. Контроль уровня налива
Контроль дефектной продукции осуществляется с помощью датчика контроля
уровня налива (поз. 268.5). Отбраковка недолитых бутылок производится специальным
устройством, удаляющим дефектный продукт с производственной линии.
8.8.2.7. Формирование блоков
После учета готовой продукции бутылки поступают на участок формирования
блоков (поз. 268.7) по 9 штук, где оборачиваются в термоусадочную пленку.
8.8.2.8. Паллетизация блоков
Готовые блоки со слабоалкогольными коктейлями в ПЭТ-бутылках
размещаются паллетизатором (поз. 268.9) на паллете в 4 ряда. Готовая продукция,
установленная на паллет, посредством транспортера поддонов отправляется к
обмотчику пленкой (поз. 268.10). После упаковки паллета в стрейч-пленку, готовая
продукция электропогрузчиком отгружается на склад готовой продукции.
8.8.3. Спецификация оборудования розлива
8.8.3.1. Спецификация оборудования линии розлива в алюминиевую банку 0,5л
производительностью 28 000 бан/час
Таблица 23
Кол.
№
поз.
Наименование
267.1
Депалетизатор банок
1
267.2
Тросовый транспортер
1
267.3
Блок розлива
1
267.4
Закаточный автомат
1
267.5
Миксер
1
267.6
Транспортеры банок и
упаковок
1
267.7
Упаковочная машина в
термоусадочную пленку
1
267.8
Палетизатор
1
267.9
Поддонообмотчик
1
67
Основные
характеристики
Завод
изготовите
ль
Номер и
дата
госрегистрации
8.8.3.2. Спецификация оборудования линии розлива в ПЭТ-бутылку
производительностью 12600 бут/час
Таблица 24
Кол.
№
поз.
Наименование
268.3
Машина выдува в
ПЭТ-бутылки
Воздушный
конвейер
Моноблок
268.4
Премикс
268.1
268.2
Контроль наличия
пробки и уровня
наполнения
Этикетировочная
268.6
машина
Упаковочная
268.7
машина
Машина для
автоматической
268.8
аппликации ручки
на упаковку
Палетиатор
268.9
BERCHI
Обмотчик стрейч
268.10
пленкой Robopack
Конвейерные
268.11
соединения
Компрессор
1
1
1
1
1
268.5
68
1
1
1
1
1
1
1
Основные
характеристики
Завод
изготовитель
Номер и
дата
госреги
страции
8.9. Нормы технологического режима
Таблица 25
8.9.1. Производство водок
Показатели технологического процесса
Наименование операции
Водоподготовка
Грубая механическая
очистка на сетчатом
фильтре
Дехлорирование и очистка
от органических примесей
на угольных фильтрах
Получаемый продукт
Вода без к механических
включений размером более
250 мкм, мутность не более 10
мг/л, железо общее – до 0,3
мг/л, марганец – до 0,1 мг/л
Исправленная вода
Регенерация -обратная
промывка угля
регенерируемый уголь
Регенерация -прямая
промывка угля
регенерируемый уголь
Грубая механическая
очистка на сетчатом
фильтре
Исправленная вода без
механических включений
размером более 250 мкм
Аэрация воды с целью
окисления растворенных
соединений железа и
марганца
69
Скорость подачи
материала
Температура, °С
Давление,
Мпа
20-25ºС
до 16атм
Скорость изменения
2-36ºС
давления — не более 0,2
атм./сек,
макс производитель-ность
- 8 м3/час
Прочие показатели
Габаритные размеры
накопительной емкости:
диаметр - 4350 мм,
высота – 7800 мм.
Объем – 100 м3
Нижний (поддержив)
слой – гравий кварцевый
окатанный 2-5 мм,
объем 130 л. Верхний
слой-уголь «Hydraffin
CC 12X40», объем 600 л,
0,6
1 раз в сутки, скорость
подачи промывной воды
13,5 - 16 м3/час
1 раз в сутки, скорость
подачи промывной воды
13,5 - 16 м3/час
производительность – до
72м3/ч; напор – 42 м
производительность при
противодавлении 0,35
МПа – 1800 л/ч
Длительность
операции
10 мин
10 мин
воздух от
+5 до
+40оС
макс
противода
вление –
0,6 МПа
Для окисления
двухвалентного железа в
трехвалентное ,
задерживаемое
фильтратом в виде
гидрата окиси, требуется
обогащение воды
кислородом в
количестве 0,6-0,9 мг на
1мг двухвалентного
железа
Дозирование перманганата
калия для гарантированного
окисления растворенных
соединений железа и
марганца
Осветление воды на
алюмосиликатном фильтре
Обеззараживание воды
Исправленная обеззараженная
ультрафиолетовым
вода
излучением
• общая жесткость≤ 20 мгэкв/л
• солесодержание≤ 1500 мг/л
• железо – не более 0,3 мг/л
• свободный активный хлор –
не более 0,5 мг/л
• взвешенные частицы – не
более 8 мг/л (при отсутствии
крупнодисперсных)
• цветность – не более 20 град.
• нефтепродукты – отсутствие
• сероводород и сульфиды отсутствие
Умягчение воды на Naумягченная вода с
катионитовых установках
жесткостью не более 0,5 мгэкв/л
70
Дозирование
перманганата калия 26,3
г/час (скорость подачи
1% р-ра - 1 л/час)
15 атм
производительность
50м3/ч
10кгс/см2
Нижний
(поддерживающий) слой
– гравий кварцевый
фракции 2-5 мм – 130 л.
Верхний слойкатионообменная смола
«Marathon C», 600 л.
Производительность 31,2
м3/ч при Р = 50 м;
скорость изменения
давления — не более
0,2атм/сек
2-38ºС
0,6
В процессе умягчения
воды Nакатионированием в одну
ступень содержание
жесткости воды может
быть снижено до 0,1-0,2
мг-экв/л, общая
щелочность при этом не
изменяется
Обратная промывка
катионита (взрыхление)
Na-катионит во взвешенном
состоянии
Взрыхление катионита
водопроводной водой со
скоростью 7-10 м3/час
90 мин
Регенерация катионита с
целью удаления мехнич
частиц заключается в
подаче воды снизу вверх
через катионит. При этом
происходит взрыхление и
увеличение в объеме на
30%. Проходя через
катионит, вода смывает все
накопившиеся загрязнения
и по дренажному
трубопроводу
сбрасывается в
канализацию
Регенерация катионита
раствором с высокой
концентрацией натрия: 1012 % раствором поваренной
соли (NaCl)
Прямая промывка
катионита
Тонкая очистка воды от
механических частиц
размером более 5 мкм.
регенерерированный Naкатионит
3-4 м3/час
90 мин
Проводится после
полного насыщения
ионообменной смолы
катионами кальция и
магния
Na-катионит промытый водой
от соли и мех частиц
Умягченная вода с
жесткостью не более 0,5 мгэкв/л без механических
примесей
2-3 м3/час в начале отмыв,
5-10 м3/час - в конце
90 мин
Очистка воды методом
обратного осмоса
Вода глубоко обессоленная с
солесодержанием не более 30
мг/л, с электропроводностью
не более 60 мкСм/см
15,6 м3/ч
71
до 0,6 Мпа
25-45ºС
до 0,6Мпа,
макс.
перепад
давления 0,07МПа
8-12 атм
Патронные фильтры
рейтингом 5мкм для
очистки от взвешенных
примесей. Замена
фильтрующих
элементов
осуществляется при
перепаде давления на
фильтре более 1,0 атм.
(ориентировочно 1 раз в
4 месяца)
Производительность по
пермеату 12,5 м3/ч
Макс. отношение
концентрата к потоку
пермеата - 5:1
Химическая мойка
мембранных элементов и
отмывка от моющего
раствора
Мембранные элементы
отмытые
1,5±0,1 м3/час,
3,1 м3/ч
Дезинфекция мембранных
элементов и отмывка от
дезинф раствора
Мембранные элементы
дезинфицированные
1,5±0,1 м3/час,
3,1 м3/ч
не более
3атм
500 л/ч
0,26 МПа
Насос откачки
отработанного моющего
раствора
Хранение посуды
В отапливаемых складах
циркуляц
ия м.р.30
мин,
выдержка
20-30 мин,
отмывка
15-20 мин
15ºС и
выше
Под навесом и в неотапливаемых складах в условиях
Сибири
Приготовление водно-спиртового раствора заданной крепости
а) непрерывным способом
Сортировка
12,5 м3/час (по воде)
20ºС
б) периодическим способом
15-20ºС
набор спирта и воды в
сортировочный чан
72
0,040,06МПа
цирк-я 1015 мин,
отмывка
15-20 мин
Химическая мойка (не
реже 1 раза в месяц) 1 %
раствор лимонной
кислоты (для удаления с
поверхности мембран
солей жесткости) и 1 %
раствор триполифосфата
натрия (для очистки от
органических примесей)
Дезинфекция (не реже 1
раза в месяц) 0,2 %
раствором перекиси
водорода
Не более
12 мес
Не более
5 мес
Влажность до 70%
4сек
Скорость подачи воды и
спирта зависит от
заданного объемного
соотношения спирта и
воды 1 : (1,38-1,44)
Приемка спирта в
сортировочное
отделение производится
мерниками 1 класса
точности
В сортировочный чан
сначала наливают
рассчитанное
количество спирта,
0,5час
затем воды.
перемешивание
0,3час
15-20ºС
определение крепости
сортировки и
корректирование крепости
0,2час
перекачивание сортировки
в напорный чан
Фильтрование и обработка
сортировки
0,20,5час
Водка
15-20ºС
Фильтрование
предварительное
15-20ºС
Перепад на
фильтре не
более 1,5bar
Пропускание сортировки
через серебросодер-жащий
уголь
15-20ºС
Перепад на
фильтре не
более 1bar
Фильтрование финишное
Приготовление водки (доводной чан)
Наполнение доводного чана
сортировкой
73
Перепад на
фильтре не
более 1,5bar
20ºС
0,5час
1,5 час
Для снижения потерь
спирта применяется
герметически закрытое
оборудование,
устанавливаются
спиртоловушки
Правильность скорости
фильтрования
проверяется не реже
2раз/ месяц по разности
в дегустационной
оценке между
сортировкой и водкой
(не менее 0,2 балла),
разности окисляемости
(не менее 2,5мин)
фильтрующие элементы
ЭФМ-500-5-К, рейтинг 5мкм
фильтрующие элементы
серебросодержащим
углем ЭПСФ.У(Ag0,4)А-1000 П, рейтинг - 1
мкм
фильтрующие элементы
для тонкой фильтрации
марки ЭФМ, рейтинг 1
мкм.
Процесс включает:,
Внесение ингредиентов в
доводной чан
Перемешивание
0,4час
Корректирование при
необходимости по крепости
Выстаивание
0,3час
Перекачивание в напорные
емкости
Мойка стеклянной посуды
на ополаскивателе
0,3час
0,3час
водка
2 час
Исправимый
брак комн.темп,
воздух до
+20оС
Ополаскивание
внутренней поверхности
бутылок проводят
исправимым браком.
Ополаскивание бутылок
осуществляется в
положении горлышком
вниз шприцеванием.
После чего бутылки
продуваются сжатым
фильтрованным
воздухом. Чистые
бутылки передаются на
розлив в них водки.
8.9.2. Производство ликеро-водочных и слабоалкогольных газированных изделий
8.9.2.1. Производство полуфабрикатов
Спиртованный настой
Приемка сырья и его
взвешивание
Сортировка сырья с
удалением отходов
Дробление сырья
1-ый залив водноспиртовым раствором
74
сырье
18-25 ºС
18-25 ºС
Отходы взвешивают
Ветки ломают для
лучшего
экстрагирования
Настой I слива
18-25 ºС
Настаивание
Слив настоя 1-го слива
2-ой залив водноспиртовым раствором
Настаивание
Слив настоя II-го слива,
перекачивание и измерение
полученного объема настоя
I-го и II-го слива
Выгрузка отработанного
сырья
Ароматный спирт
Приемка, сортировка и
измельчение сырья
Загрузка сырья в куб и
залив водно-спиртовым
раствором
Сгонка
5-10
суток
Настаивание с
ежедневным
перемешиванием
5-10
суток
Настаивание с
ежедневным
перемешиванием
Настой I слива
18-25 ºС
Настой II слива
Спиртованный настой
Сырье
18-25 ºС
30 мин
Ароматный спирт
В начале
80-90 ºС, в
конце
100ºС
В начале и
при
получении
ароматного
спитра от 0
до
0,03 МПа, в
конце
сгонки
0,05МПа
Разгрузка и промывка куба
Прогрев
40 мин,
перегонк
а 5 час
45 мин
Сахарный сироп
Подача воды
сахара
75
Сахарный сироп
8 м3/ч
5 м3/ч
15-100 ºС
0,5-0,6
Мпа
1 час
Насосом создается
давление воды в
инжекторе, которое
захватывает высыпаемый в
бункер сахар и перегоняет
его в емкость для
растворения. В емкости при
помощи циркуляции и
мешалки происходит
полное растворение сахара.
Для сокращения времени
растворения емкость
подогревается паровой
рубашкой.
Охлаждение сахарного
сиропа
Фильтрация с подачей в
дозатор сахарного сиропа
от 90ºС до
комн tºС
Готовый к использованию
сахарный сироп
1,5-2 час
Готовность сахарного
сиропа определяют по
данным лабораторных
анализов
1час
8.9.2.2. Производство ликеро-водочных и слабоалкогольныхгазированных изделий
Купажирование
Купажный сироп
18-25 ºС
Составлен
ие купажа
2-3 часа,
перемешив
ание
20мин,
Выдержка
Фильтрация
Расфасовка готовой
продукции
76
18-25 ºС
Купажный сироп
При купажировании
следует соблюдать
последовательность
внесения ингредиентов
Готовность купажного
сиропа определяют по
данным лабораторных
анализов
Скорость
фильтрац
ии
Готовый купажный сироп
подают в синхронносмесительную установку
линии розлива, где
разбавляется водой до
необходимой концентрации
и насыщается углекислым
газом линии розлива
9. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ И ВЫБРОСЫ В
АТМОСФЕРУ
9.1 Отходы производства
Технологические процессы производства сопровождаются образованием
промышленных отходов: отработанные сульфоуголь и активированный уголь, картон и
пленка от упаковок, мешки упаковочные из-под сырья: бумажные, многослойные,
полиэтиленовые, бракованные упаковочные коробки гофрокартонные, бракованные
банки , ПЭТ-бутылки, стеклобой, ПЭТ-преформы, крышки, этикетки, брак продукции,
отходы металла, в том числе абразивная металлическая пыль, уловленная агрегатом
ПА и отходы сварочных электродов, обтирочная ветошь.
Отработанный активный уголь, получаемый в процессе фильтрования
сортировок, возврату в производство не подлежит.
Водно-спиртовую жидкость, извлечённую из фильтрационной установки,
направляют в сборник брака, откуда она передается в технологический цех для
повторной очистки с последующим использованием в производстве.
Водно-спиртовые растворы, образующиеся при прокачке фильтрационной
батареи или фильтрационно-картриджной установки при выводе их на режим, а также
брак, выявленный в процессе производства и розлива также направляют в емкость для
брака и передают в технологический цех для повторной очистки. Очищенная водноспиртовая смесь вновь поступает в производство водки.
Промышленные отходы относятся к 3 и 4-классу опасности. Подлежат
размещению на специализированных предприятиях и полигонах, таких как:
- базы вторсырья и вторчермета;
- стеклобой - на переработку в стекольное производство;
- вывоз на свалку;
-котельные на твердом топливе (для сжигания замасленной ветоши, промасленной
упаковочной тары);
- реализация работникам и населению (мешки и полиэтиленовые емкости).
Твердые бытовые отходы определены, исходя из норм образования отходов ТБО
на одного работающего, и вывозятся на полигон ТБО.
Количество образующихся промышленных отходов определено по
технологическим нормам.
9.2. Сточные воды
В технологическом процессе предусмотрено применение жидких моющих и
дезинфицирующих препаратов на основе щелочных компонентов типа «Ника-2».
Рабочая концентрация –2% по щелочи.
При проведении дезинфекции с применением СИП станции допускается
многократное использование рабочего раствора с восстановлением необходимой
концентрации перед последующим использованием. Слив в промышленную
канализацию без дополнительной очистки.
Сброс сточных вод в объёме 20 куб.м/сутки осуществляется в системы
канализации____________. Разрешение на сброс в водные объекты сточных вод
действующего предприятия сохраняет свою силу в течение трех лет, после чего
подлежит возобновлению.
При сбросе сточных вод в контрольных пунктах объекта состав и свойства воды
должны отвечают требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнений
сточными водами.
В таблице 26 изложены общие требования к составу и свойствам воды водных
объектов хозяйственно-питьевого водопользования.
77
Таблица 26
Состав воды водных объектов хозяйственно-питьевого водопользования
Показатели состава и
свойств водоема или
водотока
1
Взвешенные вещества
Плавающие примеси
(вещества)
Запахи, привкусы
Нормирующие величины (после спуска сточных вод)
2
Содержание не должно увеличиваться более, чем на 0,25 мг/дм3
На поверхности воды не должны обнаруживаться пленки
нефтепродуктов, масел и скопления других примесей
Вода не должна приобретать запахи и привкусы интенсивностью
более 2 баллов
Окраска
Не должна обнаруживаться в столбике воды высотой 20 см
Реакция
Не должна выходить за пределы рН 6,5-8,5
Минеральный состав
Не должен превышать по сухому остатку 1000 мг/дм3, в том числе
хлоридов 350 мг/дм3 и сульфатов500 мг/дм3
Растворённый кислород Содержание не должно быть менее 4 мг/дм3 в любой период года
в пробе, отобранной до 12 часов дня
Температура
Летняя температура воды не должна повышаться более, чем на
3С по сравнению со среднемесячной температурой самого
жаркого месяца года за последние 10 лет
Ядовитые вещества
Не должны содержаться в концентрациях, могущих оказать
вредное влияние на здоровье населения
Запрещается сброс в водные объекты технологических отходов.
9.3. Выбросы в атмосферу
Доставка сырья и материалов и отгрузка готовой продукции осуществляется
автомобильным транспортом. При доставке автомобильным транспортом в
атмосферный воздух выделяются такие загрязняющие вещества, как: углерода оксид,
углеводороды, азота диоксиды, сернистый ангидрид, сажа.
При закачке водно-спиртовой смеси в емкости хранения, при хранении, при
розливе выделяются пары этилового спирта.
Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов сопровождается
выделением паров гидроокиси натрия.
В механической мастерской при металлообработке выделяется металлическая и
абразивная пыль, удаляемая пылеотсасывающим агрегатом.
Количество образующихся загрязняющих веществ определено по действующим
методикам и технологическим нормам и приведено в томе 8 проекта «Охрана
окружающей среды».
10. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В настоящем разделе Регламента приводятся данные, обеспечивающие защиту
производственного персонала от опасных и вредных производственных факторов,
снижение профзаболеваемости и травматизма.
На производство водки распространяются «Правила по охране труда при
производстве спирта и ликероводочных изделий» ПОТ РО 97300 1995г., (в дальнейшем
Правил).
78
10.1. Территория, здания, сооружения
Противопожарные мероприятия выполнены с учетом требования СНиП.
В целом категория здания – В и подлежит оборудованию автоматическим
пожаротушением.
Здания выполнены с соблюдением всех норм и правил техники безопасности,
действующих в отрасли.
Технологические процессы, связанные с применением легковоспламеняющихся
веществ, производятся в отдельных помещениях, обеспеченных естественной и
механической аварийной вентиляцией (участок ароматных спиртов и настоев,
купажный участок и напорное отделение), которая включается по сигналу
газоанализаторов.
Предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:
- определены места для курения;
- определено допустимое количество единовременного хранения сырья и готовой
продукции на рабочем месте;
- рациональное размещение производственного оборудования и организации
рабочих мест, обеспечивающих удобство обслуживания, а также безопасную
эвакуацию людей при пожаре или аварийной ситуации;
- применение электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для
управления производственными процессами и системами, исключающими влияние
человеческого фактора;
- оснащение рабочих мест оборудованием во взрывозащищенном исполнении и
инструментом, исключающим искрообразование во взрывоопасных помещениях;
- установка газоанализаторов на этиловый спирт и двуокись углерода, с
блокировкой аварийной вентиляции.
10.1.1. Классификация зданий и сооружений
Классификация цехов, отделений и помещений по взрывопожаро-опасности в
производстве водки, ЛВИ и слабоалкогольной газированной продукции приведена в
таблице 27.
Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
Таблица 27
Наименование
подразделений
Отделение
спиртохранилища
Отделение приемноотпускное
Отделение химводо
подготовки
Участок
приготовления
сортировки
79
Защищаемая
площадь,
м2
250,08
Категория Пределы
помещений темперапо взрыво- туры
пожарной горения
и пожарной материопасности
ала, °С
Основное производство
Технологический цех
100-200
А
Наименование
основных
горючих
матери- алов
Характеристика
пожароопасных
материалов
тепло дым пламя
пары спирта
+
-
-
60,39
А
100-200
пары спирта
+
-
-
583,66
Д
-
-
-
-
-
100-200
пары спирта
+
-
-
58,63
А
Операторская
Хранилище
сортировки
Участок ароматных
спиртов и настоев
Участок
приготовления
сахарного сиропа с
помещением
хранения сахара
Участок подготовки
ингредиентов
Купажный участок.
Напорное отделение
14,85
167,95
В1
100-200
пары спирта
+
-
-
94,04
В1
100-200
пары спирта
+
-
-
230,88
В1
-
-
-
-
-
20,7
В1
100-200
пары спирта
+
-
-
+
+
-
-
Цех розлива
с участком выдува
4494,59
111,53
+
-
-
Цех готовой
продукции
Кладовая моющих
средств
4761,44
В1
100-200
пары спирта
В1
100-200
пары спирта
Цех розлива
В1
100-200
пары спирта
300-400
пластмасса
Вспомогательное производство
В1
100-200
пары спирта
300-400
пластмасса
Пары кислот,
В3
+
-
-
Отделение
механизированной
мойки
Склад ингредиентов
спиртосодержащих
Склад ингредиентов
Цех тары
284,22
293,67
10,52
щелочей,
дезинфектантов
35,04
Д
-
-
-
-
-
38,22
В1
100-200
пары спирта
+
-
-
54,4
3447,93
В1
В1
100-200
+
-
-
Цех комплектации
2429,72
В1
100-200
+
-
-
Кладовые сырья
Кладовая
растительного сырья
Кладовая сухарей
Механическая
мастерская
Комната слесарей
Мастерская
электриков
Помещение для
техобслуживания
погрузчиков
Кладовые цехов
Центральная
диспетчерская
Энергомеханический
цех
111,17
15,84
В2
В2
-
бумага
картон
пластмасса
бумага
картон
пластмасса
-
-
-
-
16,58
203,19
В2
В3
-
-
-
-
-
43,99
В2
-
-
-
-
-
102,16
В2
-
-
-
-
-
403,39
48,28
В3
-
-
-
-
-
-
327,4
-
-
-
-
-
-
Лаборатория службы
150,04
80
Лаборатория
В3
качества
Инженерно-техническое обеспечение, всего
В том числе:
Холодильная станция
Компрессорная
Электрощитовая
Вент.камера
Котельная
АТС
Помещение
компрессоров
холодильных машин
64,64
34,83
Г
191,3
211,05
16,04
22,05
Д
Г
В4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Социальная инфраструктура
В том числе:
Бытовые помещения
Столовая
Конторские
помещения
Кабинеты
руководства
Медпункт
664,4
219,42
216,62
-
-
-
-
-
-
827,2
-
-
-
-
-
-
57,5
-
-
-
-
-
-
10.1.2. Требования к территориям, зданиям и помещениям.
Общие требования пожарной безопасности предприятия регламентируются
требованиями ГОСТ 12.1.004, СНиП 2.01.02-85 и разделу 3 Правил.
Производственные здания и сооружения завода имеют вторую степень
огнестойкости.
Все резервуары, сливно-наливные устройства, трубопроводы, электродвигатели,
распределительные шиты и шкафы, металлоконструкции оборудованы защитным
заземлением.
Взрывоопасные отделения и цеха оборудованы средствами автоматического
пожаротушения и сигнализации согласно НПБ 110-96.
В пожароопасных цехах и на оборудовании, представляющем опасность взрыва
или воспламенения, в соответствии с ГОСТ 12.4.026 вывешены знаки,запрещающие
пользованию открытым огнем.
Естественное и искусственное освещение производственных и вспомогательных зданий и помещений соответствует СНиП 23-05-95, Правилам технической
эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам устройства электроустановок
(ПУЭ).
Для освещения помещений категории А - взрывопожароопасные применяются
взрывобезопасные светильники.
Внутренний водопровод и канализация производственных и вспомога-тельных
зданий удовлетворяют требованиям СНиП 2.04.11-85.
Условия сброса загрязненных вод в водоёмы осуществляют в соответствии с
требованиями учреждений Роспотребнадзора __________ области.
В производственных, бытовых и служебных помещениях обеспечены
метеорологические условия воздушной среды, отвечающие требованиям СНиП 2.04.0592 и Приложению 10 Правил.
81
10.2. Технологическое оборудование.
Расположение и установка оборудования обеспечивает безопасность
работающего персонала, соблюдение последовательности технологического потока,
удобство эксплуатации и ремонта оборудования, а также безопасную эвакуацию людей
при пожаре или аварийной ситуации.
Система контроля и управления технологическими процессами с помощью
вычислительной техники обеспечивает поддержание установленных регламентами
режимов ведения техпроцессов, защиту работающих от воздействия вредных
производственных факторов.
Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов проводится в закрытых
емкостях при включенной вытяжке, механизированным способом перекачивается в
емкости.
Технологические процессы проводятся с соблюдением требований,
обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.
При выполнении работ по очистке, ремонту или осмотру технологического
оборудования предусмотрена защита работающих от электропривода.
Производственное технологическое оборудование соответствует требованиям
ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.124-90 и раздела 6.7 Правил.
Во взрывопожароопасных помещениях применяются насосы только во
взрывобезопасном исполнении согласно ГОСТ20791, ГОСТ 10392, ГОСТ 24578.
Электрооборудование, электроустановки и электрические сети для помещений
категории А и Б выполнены во взрывобезопасном исполнении в соответствии с
требованиями ПУЭ.
Переносные установки и приборы, применяемые в помещениях категории А и Б,
выполнены во взрывобезопасном исполнении с напряжением не выше 12 В.
Молниезащита зданий и сооружений выполнена в соответствии с требованиями
РФ 34.21.122-87 и раздела 6.9 Правил.
Система контроля и управления технологическими процессами с помощью
вычислительной техники обеспечивает поддержание установленных регламентами
режимов ведения техпроцессов, защиту работающих от воздействия вредных
производственных факторов.
10.3. Прием, хранение и отпуск спирта
Спиртохранилища, спиртоприемные и спиртоотпускные отделения относятся к
категории А и классу пожарной опасности В-1а, удовлетворяют требованиям Правил.
Приемно-отпускное отделение согласно Правил отделяется от помещения для
хранения спирта противопожарной стеной 2 типа. Пол имеет уклон в сторону,
противоположную двери.
В спиртохранилище, в приемно-отпускном помещении спиртохранилища для
перекачивания спирта установлены насосы с электродвигателем во взрывозащищенном
исполнении.
82
10.4. Лаборатория.
Лаборатория организует и поддерживает собственную систему контроля
качества вырабатываемой продукции, включающий технохимический контроль
качества поступающего сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовой
продукции в соответствии с СанПиН 2.3.2.560-96, а также контроль за соблюдением
технологических и санитарно-гигиенических режимов производства.
Контроль за микробиологической чистотой производственных процессов,
состоянием микроорганизмов на разных стадиях производства будет осуществляться
сотрудниками Госсанэпидслужбами по договору.
Рабочие столы и вытяжные шкафы, предназначенные для работы с
взрывопожароопасными веществами, полностью покрыты несгораемыми материалами,
а при работе с кислотами и щелочами – антикоррозийным материалом.
Общий запас одновременно хранящихся в лаборатории легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей не превышает суточной потребности.
Работа с кислотами, щелочами и другими химикатами, обладающими
токсичными и агрессивными свойствами, организована в соответствии с «Типовой
инструкцией по охране труда для лабораторий спиртовых и ликероводочных заводов»,
М.1996 г.
В таблице 23 приведены предельно-допустимые концентрации вредных веществ
в воздухе рабочей зоны.
10.5. Санитарное состояние территории и производственных помещений
Территория предприятия в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85
ограждена забором и имеет трое ворот.
Санитарное состояние территории предприятия и производственных помещений
соответствуют требованиям Санитарных правил и норм «Производство спирта
этилового ректификованного и ликероводочных изделий», Москва, 1998 г. (СанПиН
2.3.4.704-98).
Размещение помещений, где происходят процессы производства водки,
отвечают требованиям НПБ-95 «Нормы технологического проектирования
предприятий ликероводочной промышленности» и разделу 3 Правил.
Полы в производственных помещениях соответствуют СНиП 2.03.13-88. В
качестве материалов, не дающих искр при ударах, применяют полы: бетонные,
армированные, безпыльные. или из керамогранита по цементной стяжке и бетонному
основанию, или покрыты керамической плиткой по цементной стяжке и бетонному
основанию. Предусмотрены уклоны в сторону трапов и траншей.
Помещения складов хранения и сырья и материалов удовлетворяют
требованиям СНиП 2.11.01-85, СНиП 2.11.03-93 и разделу 3 Правил.
Бытовые помещения соответствуют СНиП 2.09.04-87 и разделу 3 Правил.
Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов проводится в закрытых
емкостях при включенной вытяжке. Готовые моющие растворы механизированным
способом перекачиваются в емкости для хранения.
10.6. Средства индивидуальной защиты
Условия труда персонала цеха относятся ко 2 (допустимому) классу согласно
Руководства Р2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий
труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды,
тяжести и напряженности трудового процесса».
При производстве ликеро-водочной продукции на работающих воздействуют
следующие опасные и вредные производственные факторы:
83
- движущиеся механизмы, придавливание механизмами при опрокидывании,
повышенная и пониженная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;
- нервно-психические перегрузки, действующие на персонал при управлении
оборудования;
- острые кромки стекла (битых бутылок);
- повышенный уровень шума на рабочем месте в цехе розлива;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны спиртовыми парами в
купажном и напорном отделении, цехе розлива, участке ароматных спиртов и настоев.
Обеспечение работников СИЗ организовано в соответствии с ”Правилами
обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими
средствами индивидуальной защиты”, утвержденной Постановлением Минтруда РФ от
18 декабря 1998г. №51, с изменениями от 29 октября 1999г, 3 февраля 2004г. В
установленные сроки руководители структурных единиц предприятия направляют
заявки на спецодежду, спецобувь и защитные средства в отдел материальнотехнического снабжения. Выдача средств индивидуальной защиты осуществляется
согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим
специальной защиты, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Спецодежда является собственностью предприятия и должна использоваться
только при исполнении служебных обязанностей. Средства индивидуальной защиты,
выдаваемые рабочим и служащим, считаются собственностью предприятия и подлежат
обязательному возврату: при увольнении, при переводе в том же предприятии на
другую работу, для который выданные средства не предусмотрены нормами, а также по
окончании сроков носки взамен получаемых новых средств индивидуальной защиты.
Игнорирование использования СИЗ, ношения спецодежды и спецобуви
рассматривается как дисциплинарный проступок. Учет спецодежды, спецобуви и СИЗ
ведётся с помощью личных карточек.
Средства индивидуальной защиты, бывшие в употреблении, могут быть выданы
другим рабочим и служащим только после стирки, химчистки, дезинфекции и ремонта.
Дежурные СИЗ выдаются рабочим и служащим только на время выполнения тех
работ, для которых они предусмотрены, или закреплены за определенными рабочими
местами (перчатки диэлектрические и т.д.) и передаются от одной смены другой.
Для хранения выданных рабочим и служащим СИЗ предоставлены в
соответствии с требованиями санитарных норм специальные шкафчики.
Химчистка, стирка, ремонт, обезвреживание и обеспыливание средств
индивидуальной защиты производится предприятием.
10.7. Оказание первой доврачебной помощи
Описание оказания первой доврачебной помощи при поражении электрическим
током, при ожогах кислотами, щелочами, при тепловых ожогах в приложении 34, 35, 36
Правил соответственно.
Все производственные помещения снабжены аптечками, укомплектованными
средствами первой медицинской помощи.
В таблице 28 приведена пожароопасная характеристика водно-спиртовых
растворов; в таблице 29 – предельно-допустимые концентрации вредных веществ в
воздухе рабочей зоны.
84
Пожароопасная характеристика водно-спиртовых растворов
Таблица 28
№
п/п
Продукция
Спирт
1 этиловый
Водноспиртовый
2 раствор
3 То же
Крепость
%
Температура
вспышки, °С
в
открытом
тигле
в
закрытом
тигле
96.2
13
11.5
56
40
22
26
22
25
ТемпеТемпераратура
тура
самовосплавоспламенеменения,
ния, °С
°С
14
Температурный
предел
взрываемости
°С
нижний
467
25
470
28
473.6
Отсутст20
43
39
вует
538.5
Полуфабрикаты и готовые ликеро-водочные изделия
4 ”-“
Настой
1 пшеницы
Ароматный
спирт
2 сухарей
Зеленая
3 марка
Концентрационный предел
взрываемости
°С
верх- нижн- верхнний
ий
ий
12
36
3.6
19
24
32
39
49
3.6
3.6
19
19
39
58
3.6
19
45
30
25.5
30
546
39.5
53
3.6
19
75
18
17
18
520
ниже 20
38
3.6
19
40
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Таблица 29
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
85
Вещества
Сода кальцинированная
Серная кислота
Соляная кислота
Спирт этиловый
Сульфоуголь (пыль)
Уголь активированный
Уксусная кислота
Формальдгид
Щелочи едкие (растворы)
Предельнодопустимая
Регламентирующий
концентрация,
документ
мг/м3
2.0
1.0
5.0
1000
10
10
5.0
0.5
0.5
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 5696-74
ГОСТ 6217-74
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.005-76
11. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Описание методов и средств контроля технологического процесса, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции приведено в
таблице 30.
Таблица 30
11.1. Сырье и полуфабрикаты
Объект
контроля
1
Спирт этиловый
«Люкс» по
ГОСТ Р 516522000
Контролируемый
параметр
2
Внешний вид
Цвет
Запах и вкус
Объемная доля
этилового спирта,
%, не менее
Массовая
концентрация
уксусного альдегида
в пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
86
Требования
(допуск)
3
ГОСТ Р 516522000
Место
4
Автоцис-терна
Выборка
Кол-во
5
ГОСТ Р
52473-2005
частота
6
Каждая
автоцистерна
Метод и средство
измерения
7
ГОСТ Р 525222006
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
ГОСТ Р 516982000
Контролер
8
Лаборант СК
Массовая
концентрация
сивушного масла: 1пропанол, 2пропанол, спирт
изобутиловый, 1бутанол и спирт
изоамиловый в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Массовая
концентрация
сложных эфиров
(метилацетат,
этилацетат) в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Объемная доля
метилового спирта
в пересчете на
безводный спирт, %,
не более
Массовая
концентрация
свободных кислот
(без СО2) в
пересчёте на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Наличие фурфурола
87
Инженерхимик
ГОСТ Р 524732005 или ГОСТ Р
51762-2001
ГОСТ Р 517102001 или ГОСТ Р
51762-2001
Глицерин
дистиллированный по ГОСТ
6824-96
Сахар-песок по
ГОСТ 21, сахаррафинад по
ГОСТ 22
Сахарный сироп
по ГОСТ 6687.0
Кислота
88
Проба на чистоту с
серной кислотой
Проба на
окисляемость при 20
°С, мин., не менее
Температура, 0С
Прозрачность
Запах
Плотность ρ при
20ºС, г/см3
Массовая доля
чистого глицерина,
%
Массовая доля золы,
%
Коэффициент
омыления (сложные
эфиры), мг КОН на
1 г глицерина
Цвет
Внешний вид
Сыпучесть
Чистота раствора
Массовая доля
сахарозы, %
Массовая доля
влаги, %, не более
Внешний вид
Массовая доля
сахарозы, %
Водородный
показатель, рН
Внешний вид и цвет
ГОСТ Р 524732005
Лаборант СК
ГОСТ 6824-96
Склад сырья
ГОСТ 748296 0.9 кг
Каждая
партия
Термометр
ГОСТ 6824-96
ГОСТ 7482-96
Лаборант СК
Инженерхимик
ГОСТ 21, ГОСТ
22
Склад сырья
ГОСТ 1256999 не менее 2
кг
Каждая
партия
ГОСТ 12576-89
Лаборант СК
ГОСТ 12571-98
ГОСТ 12570-98
ГОСТ 6687.0
Ёмкость с
сахарным
сиропом
ГОСТ 6687.0
не менее 2 л
Каждая
партия
ГОСТ 6687.0
ГОСТ 6687.2-90
Лаборант СК
pH- метр
ГОСТ 908-2004
Склад сырья
ГОСТ 908-
Каждая
ГОСТ 908-2004
Лаборант СК
лимонная
моногидрат
пищевая по
ГОСТ 908-2004
Соль поваренная
пищевая по
ГОСТ Р 515742000
Пищевая добавка
«Глицин» или
аминоуксусная
кислота по ГОСТ
5860-75
Ванилин по
ГОСТ 16599-71
89
Вкус
Запах
Структура
Механические
примеси
Массовая доля
лимонной кислоты,
%
Внешний вид
Цвет
Запах
Вкус
Массовая доля
влаги, %
Массовая доля
нерастворимого в
воде остатка, %
Водородный
показатель, рН
Внешний вид
Запах и вкус
Цвет
Растворимость в
воде
Внешний вид
Цвет
Запах
Растворимость в
воде
Растворимость в
спирте
Растворимость в
серной кислоте
ГОСТ Р 515742000
Склад сырья
ГОСТ 5860-75
Склад сырья
ГОСТ 16599-71
Склад сырья
2004 не менее
0.5 кг
партия
ГОСТ Р
52482-2005
Каждая
партия
Каждая
партия
ГОСТ
14618.0-78
Каждая
партия
ГОСТ Р 515742000
ГОСТ Р 524822005
ГОСТ 13685-84
Лаборант СК
ГОСТ Р 515742000
ГОСТ 5860-75
Лаборант СК
ГОСТ 16599-71
Лаборант СК
Орехи кедровые
по ТУ 9765-00501597951
Натуральное
эфирное масло
можжевеловое
Ароматные
спирты
Настои
спиртованные
Хлеб и
хлебобулочные
изделия по ГОСТ
2077-84
Ароматизаторы
пищевые по
ГОСТ Р 521772003
90
Содержание золы, %
Внешний вид
Состояние ядра
Вкус и запах ядра
Влажность,%
Внешний вид
Цвет
Запах
Прозрачность
Плотность при 20ºС,
г/см3
Показатель
преломления при
20ºС
Внешний вид
Цвет
Запах
Крепость, % об.
Внешний вид
Цвет
Запах
Крепость, %
Форма, поверхность,
цвет
Влажность, %
Кислотность, град.
Вкус, цвет. Запах
Показатель
преломления при
20ºС
ТУ 9765-00501597951
Склад сырья
ГОСТ 30145-94
ТУ9151-00958236612-03
Склад сырья
Каждая
партия
ГОСТ
14618.0-78
Каждая
партия
ТУ 9765-00501597951
ГОСТ 30145-94
Лаборант СК
Лаборант СК
ГОСТ 14618.10-78
Рабочая
инструкция
Рабочая
инструкция
Ёмкость с
фроматными
спирты
не менее 1л
Каждая
партия
Рабочая
инструкция
Каждая
партия
ГОСТ Р 516532000
Рабочая
инструкция
Ёмкость с
настоями
спиртованными
не менее 1л
ГОСТ 2077-84
Склад сырья
ГОСТ 566765
Каждая
партия
ГОСТ Р 521772003
Склад сырья
ГОСТ Р
52177-2003
Каждая
партия
ГОСТ Р 516532000
ГОСТ 2077-84
ГОСТ Р 521772003
ГОСТ 14618.10-78
Лаборант СК
Лаборант СК
Лаборант СК
Лаборант СК
Плотность при 20ºС
Соки фруктовые
концентрированные по ГОСТ
Р 52185-2003
Сушеное
растительное
сырье по НД или
ТД
Склад сырья
водородный
показатель, рН
массовая доля
растворимых сухих
веществ, °Брикса
массовая доля
титруемых кислот,
%
Внешний вид
Массовая доля
примесей
Влажность, %
ГОСТ
26313-84
Каждая
партия
Колер по НД или
ТД
91
Лаборант СК
ГОСТ Р 51434-99
ГОСТ Р521852003
НД или ТД
Не более 5%
Склад сырья
Каждая
партия
Визуальный. Лупа
Весовой.
Отделение
ручным способом
примесей и их
взвешивание
Весовой.
Высушивание в
сушильном
шкафу при 105°С
до
постоянной
массы
Весовой.
Сжигание навески
сырья
в
муфельной печи и
взвешивание
остатка.
ГОСТ 28875-90
Лаборант СК
Склад сырья
Каждая
партия
Визуальный.
Растворение
горячей воде
фильтрование
Лаборант СК
14-28
Массовая доля золы, НД или ТД
%
Массовая доля
эфирных масел, %
Растворимость, %
ГОСТ 14618.10-78
ГОСТ Р 521852003, ГОСТ
26188-84
ГОСТ Р 51433-99
НД или ТД
100%
в
и
Относительная
плотность
≈1,350
Массовая доля
сухих веществ, %
70,0±2,0
Ареометрический.
Приготовление
основного
раствора колера
(20 г/100см³) и
определение
ареометром
плотности
ГОСТ 6687.2-90
11.2. Вспомогательные материалы
92
Объект
контроля
Контролируемый
параметр
Требования
(допуск)
1
Бутылки
стеклянные для
пищевых
жидкостей по
ГОСТ 10117.12001, ГОСТ
10117.2-2001
2
Прилипы стекла,
стеклянные нити
внутри изделий
Сквозные посечки,
сколы
Острые швы,
инородные
включения, имеющие
трещины и посечки,
открытые пузыри на
внутренней
поверхности
Непрозрачные пузыри
(>5мм и >1шт.),
закрытые пузыри,
открытые пузыри на
внешней поверхности,
инородные
3
ГОСТ
10117.1-2001,
ГОСТ
10117.2-2001
Место
4
Паллета
Выборка
Кол-во
5
ГОСТ
10117.1-2001
(125)
частота
6
Каждая
партия
Метод и средство
измерения
Контролер
7
ГОСТ 25706,
ГОСТ 30005
8
Контролер
качества,
инженер,
включения, свили,
поверхностные
посечки в
сосредоточенном виде
>5мм и единичные
>10мм
Резко выраженные:
складки, морщины,
след отреза
ножницами,
кованость, двойные
швы и волнистость,
заметная при
заполнении водой.
Потертость
поверхности со
сколами,
несмываемые
загрязнения. Мошка
>1мм редко
расположенная и/или
в виде отдельных
скоплений. Швы
высотой >0,3мм на
корпусе и дне и 0,2мм
на боковой
поверхности и торце
венчика.
Притупленные уголки
на сопряжении швов
по корпусу >1мм
Геометрические
размеры корпуса
Полная вместимость
(номинальная
93
ГОСТ 25706,
ГОСТ 30005
25
ГОСТ 24980-2005
вместимость по
уровню заполнения)
Геометрические
размеры и овальность
венчика горловины
Отклонение от
перпендикулярности
вертикальной оси
относительно
плоскости дна
Толщина стенок и дна
Отжиг
Колпачки
алюминиевые
винтовые по
ГОСТ Р 51214-98
94
Термическая
стойкость
Водостойкость
Внешний вид
Геометрические
размеры
Герметичность
укупорки
Химическая
стойкость лакового
покрытия
Механическая
стойкость лакового
покрытия
Крутящий момент
ГОСТ Р
51214-98
Ящик
5
ГОСТ 10117.12001
ГОСТ 13903-2005
10
80
ГОСТ 13905-2005
ГОСТ Р 51214-98
10
Каждая
партия
Контролер
качества,
инженер
Колпачки
укупорочные
полимерные по
ГОСТ Р 51214-98
Колпачки
термоусадочные
по ГОСТ Р 5121498
95
Объемный расход под
углом 45º (при
наличии дозирующего
устройства)
Контроль полимерной
пыли
Внешний вид
6
ГОСТ Р5121498
Ящик
80
Геометрические
размеры
Герметичность
укупорки
Крутящий момент
80
Объемный расход под
углом 45º (при
наличии дозирующег
устройства)
Контроль полимерной
пыли
6
Внешний вид (чистая,
гладкая однородная
поверхность без
пузырей, вздутий,
трещи, наплывов,
посторонних
включений)
Геометрические
размеры
инженер
10
Каждая
партия
ГОСТ Р 51214-98
Контролер
качества,
инженер
10
инженер
10
ГОСТ Р
51214-98
Ящик
80-800
Каждая
партия
ГОСТ Р 51214-98
Контролер
качества,
инженер
Этикетки, стикеры
самоклеящие по
ОСТ10 344-2003
Ящики из
гофрокартона,
96
Качество отрывной
полосы (наличие
заходных просечек,
соответствие
размеров подложки и
язычка
Степень усадки
термоколпачка
(равномерная , без
пузырей, прожегов
поверхности и
отрывной полосы,
вскрытие
обеспечивается по
отрывной полосе)
Внешний вид,
дефекты (Не
допускаются
механические
повреждения,
морщины, пятна)
Размеры, центровка,
косина (Смещение
рисунка не более
0,3мм, косина не
более 0,4мм)
Размеры рулонов,
втулки, направление
намотки
Качество печати,
лакирования,
тиснения
Внешний вид,
качество печати
20
ОСТ 10 3442003
Бобина
200
Каждая
партия
ОСТ 10 344-2003
Контролер
качества,
инженер
ГОСТ 9142,
Паллета
125
Каждая
партия
ГОСТ 9142-90
Контролер
качества,
сувенирные
коробки по ГОСТ
9142
Шильды
Геометрические
размеры, зазор в
стыке наружных
клапанов
Число двойных
перегибов
Внешний вид
Смещение вырубки
Длина петли
Скотч
Сувенирное
сопровождение
Внешний вид
(качество печати,
намотка, соответствие
техническому
бюллетеню)
Геометрические
размеры втулки
Внешний вид
Геометрические
размеры
Пленка
термоусадочная
по ГОСТ 25951-83
97
Внешний вид
Толщина, ширина
инженер
10
Соответствие
образцуэталону
Не более 2мм
6-8см.
соответствие
образцуэталону
Соответствие
образцуэталону
Ящик
200
Каждая
партия
Контролер
качества,
инженер
Визуально,
линейка
Визуально,
линейка
Бобина
-
Каждая
партия
Визуально,
линейка,
испытание на
укупорочных
автоматах линии
розлива
Линейка
Контролер
качества,
инженер
Каждая
партия
Визуально
Контролер
качества,
инженер
10
Соответствие
образцуэталону
Должны
обеспечить
упаковку
прод.
ГОСТ 2595183
Визуально
Паллета
10
Визуально
Бобина
Каждая
партия
ГОСТ 25951-83
ГОСТ 25951-83
Контролер
качества,
инженер
Стретч-пленка
(пленка
полиэтиленовая)
по ГОСТ 10354-82
Внешний вид
ГОСТ 1035482
Бобина
Каждая
партия
ГОСТ 10354-82
Контролер
качества,
инженер
Преформы из
полиэтилентерефт
алата (ПЭТФ)
Внешний вид
Технические
условия
завода
изготовителя
Ящик
Каждая
партия
Визуально
Контролер
качества,
инженер
ГОСТ Р
51756-2001
Ящик
Банки
алюминиевые
глубокой вытяжки
по ГОСТ Р 517562001
Крышки
легковскрываемые
к банкам под
напитки по ГОСТ
Р 51756-2001
98
Масса преформы
Длина преформы
Внутренний диаметр
венчика горловины
Внешний диаметр
венчика горловины
Литография
Внешний вид
Качество внутреннего
лакового покрытия
Состояние наружного
лакового покрытия
Сплошность
внутреннего лакового
покрытия
Внешний вид
Качество внутреннего
лакового покрытия
Состояние наружного
лакового покрытия
Качество нанесения
уплотнительной
пасты
Весы
Штангенциркуль
Каждая
партия
ГОСТ Р 517562001
Контролер
качества,
инженер
инженер
ГОСТ Р
51756-2001
Ящик
Каждая
партия
ГОСТ Р 517562001
Контролер
качества,
инженер
Поддоны б/у
Цвет
Запах
Наличие плесени
Наличие
выступающих гвоздей
Характерный
для древесины
Должна
отсутствовать
Отсутствие у
90% поддонов
из партии
Склад
Визуально
Органолептически
Визуально
Контролер
качества
Визуально
11.3. Производство водок и водок особых ГОСТ Р 51355, ликероводочных изделий ГОСТ Р 52192-2003
Объект
контроля
1
Спирт этиловый
«Люкс» по
ГОСТ Р 516522000
Контролируемый
параметр
2
Внешний вид
Требования
(допуск)
3
ГОСТ Р 516522000
Место
4
Спиртохранили
ще, емкости
поз. № 205-208
Выборка
Кол-во
5
ГОСТ Р
52473-2005
частота
6
Один раз в
смену
Цвет
Запах и вкус
Объемная доля
этилового спирта, %
Вода исходная из
артезианской
скважины по
ГОСТ Р 51232-98
99
Температура, 0С
Цветность
Мутность
Жесткость общая, 0Ж
фактическая
ГОСТ Р 5123298
Емк. поз. №260
ГОСТ Р
51593-2000
Один раз в
смену
Метод и средство
измерения
7
ГОСТ Р 525222006
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
Термометр
ГОСТ 3351-74
ГОСТ Р 524072005
Контролер
8
Лаборант СК
Лаборант СК
Вода осветленная
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
воды, см3
ГОСТ Р 524072005
Водородный
показатель, рН
Сухой остаток, мг/дм3
ГОСТ Р 51232-98
100
ГОСТ 18164-72
Массовая
концентрация общего
железа, мг/дм3
ГОСТ 4011-72
Массовая
концентрация
марганца, мг/дм3
Прозрачность,
цветность
Запах и вкус
ГОСТ 4974-72
Жесткость общая, 0Ж
Вода умягченная
по ГОСТ Р 5123298
Один раз в
месяц
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
воды, см3
Водородный
показатель, рН
Прозрачность,
цветность
Запах и вкус
Жесткость общая, 0Ж
Не менее 95 %
Емкостьпоз. №
268
ГОСТ Р
51593-2000
Один раз в
смену
Без вкуса и
запаха
фактическая
Лаборант СК
ГОСТ 3351-74
ГОСТ Р 524072005
ГОСТ Р 524072005
фактический
фактический
фактическая
ГОСТ 3351-74
ГОСТ Р 51232-98
Емкость
поз. № 262
ГОСТ Р
51593-2000
Один раз в
смену
ГОСТ 3351-74
ГОСТ 3351-74
ГОСТ Р 524072005
Лаборант СК
Вода
исправленная
(пермеат) по
ГОСТ Р 51232-98
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
воды, см3
ГОСТ Р 524072005
Водородный
показатель, рН
Прозрачность,
цветность
ГОСТ Р 51232-98
ГОСТ 51232-98
Емкости
поз. № 277, 278
ГОСТ Р
51593-2000
Один раз в
смену
Запах и вкус
Жесткость общая, 0Ж
ГОСТ 3351-74
ГОСТ Р 524072005
ГОСТ Р 524072005
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
воды, см3
Водородный
показатель, рН
Окисляемость
перманганатная, О2,
мг/дм3
ГОСТ Р 51232-98
Остаточный хлор,
мг/дм³, не более
Концентрация общего
железа, мг/дм3
ГОСТ 18190-72
Массовая
концентрация
марганца, мг/дм3
101
ГОСТ 3351-74
ГОСТ 2761-84
Один раз в
месяц
ГОСТ 4011-72
ГОСТ 4974-72
Лаборант СК
Сухой остаток, мг/дм3
Вода в мойке
стеклянной тары
Сортировка
Общие колиформные
бактерии
Отсутствие в
100 мл
Температура воды,
идущей на
ополаскивание
не менее 35ºС
Остаточный активный
хлор
равно
содержанию
остаточного
активного хлора
до промывки
Крепость, %
Цвет и прозрачность
Разность в
окисляемости между
сортировкой и
фильтратом, мин.
Разность в
дегустационной
оценке между
сортировкой и
фильтратом в баллах
102
ГОСТ 18164-72
Один раз в
неделю
Ополаскиватель
На выходе из
установки
АЛПО, поз. 214
Бесцветная
прозрачная
жидкость
Не менее 2,5
Не менее 2,0
ГОСТ Р
51593-2000
Ежедневно
не менее 2-х
раз в смену
Термометр
Ежедневно
не менее 2ух раз в
смену
ГОСТ 18190-72
При
эксплуатаци
и не менее 5
раз в смену
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
Аккредитован
-ная
микробиологическая
лаборатория
Лаборант СК
Лаборант СК
ГОСТ Р 525222006
Установка
АЛПО, поз .
214.Обработка
Agсодержащими
угольными
фильтрами
Один раз в
месяц
Инженерхимик
Сортировка
Крепость, %
Цвет и прозрачность
Запах и вкус
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
сортировки, см3
Водка (водка
особая) по ГОСТ
Р 51355-99
103
Водородный
показатель, рН
Массовая
концентрация
уксусного альдегида в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Внешний вид
Цвет
Вкус и аромат
Крепость, %
Емкости для
сортировки,
поз. 41-48
ГОСТ Р
52473-2005
Один раз в
смену
Бесцветная
прозрачная
жидкость
Характерные
для спирта сорта
"Люкс"
Не более 2,0
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
ГОСТ Р 525222006
Лаборант СК
ГОСТ Р 525222006
ГОСТ Р 524722005
Фактический
pH-метр
ГОСТ 51355-99
ГОСТ Р 516982000
Инженерхимик
ГОСТ Р 525222006
Лаборант СК
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
Лаборант СК
ГОСТ 51355-99
Доводные чаны,
поз. 1-6
ГОСТ Р
52472-2005
Для каждой
партии
104
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
водки, см3
ГОСТ Р 524722005
Массовая
концентрация
уксусного альдегида в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Массовая
концентрация
сивушного масла
(пропанол-1,
пропанол-2,
изобутанол,
изоамиловый спирт,
бутанол-1) в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Массовая
концентрация
сложных эфиров в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Объемная доля
метилового спирта в
пересчете на
безводный спирт, %,
не более
ГОСТ Р516982000
Инженерхимик
Водка (водка
особая) по ГОСТ
Р 51355-99
Наличие кислот в
пересчёте на
лимонную
Водородный
показатель, рН
Внешний вид
Цвет
Вкус и аромат
Крепость, %
Объем HCl (0,1
моль/дм3),
расходуемый на
титрование 100 см3
водки, см3
Массовая
концентрация
уксусного альдегида в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
105
ГОСТ Р 51135-98
фактический
ГОСТ 51355-99
Лаборант СК
pH-метр
Линии розлива
ГОСТ Р
52472-2005
Для каждой
партии
ГОСТ Р 525222006
Лаборант СК
ГОСТ 3639-79
ареометрический
или ГОСТ Р
52472-2005
денсиметрический
ГОСТ Р 524722005
ГОСТ Р51698-2000
Инженерхимик
Ликёроводочные
изделия по ГОСТ
Р 52192-03
Массовая
концентрация
сивушного масла
(пропанол-1,
пропанол-2,
изобутанол,
изоамиловый спирт,
бутанол-1) в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Массовая
концентрация
сложных эфиров в
пересчете на
безводный спирт,
мг/дм3, не более
Объемная доля
метилового спирта в
пересчете на
безводный спирт, %,
не более
Полнота налива
Контроль нанесения
номера партии и даты
розлива на бутылке
Внешний вид
Вкус и аромат
Цветность
Прозрачность
Крепость,%
Массовая доля общего
экстракта, г/100 см3
106
ГОСТ Р 52194
Визуально
Фиксируется
Согласно
рецептуре
Технологическа
я ёмкость
ГОСТ Р 51135-98
Контролёр
качества
Инженерхимик
Массовая доля общего
сахара, г/100 см3
Массовая доля общих
кислот,г/100
11.4. Производство слабоалкогольных газированных напитков
Объект
контроля
1
Купажный сироп
Контрольный
напиток
107
Контролируемый
параметр
Требования
(допуск)
2
Объемная доля
этилового спирта, %
3
В соответствии
с РЦ
Массовая доля сухих
веществ, %
В соответствии
с РЦ
Кислотность, см³
раствора гидроокиси
натрия концентрацией
1,0 моль/дм³ на на
100см³
Показатель
преломления
Объемная доля
этилового спирта, %
В соответствии
с РЦ
Относительное
значение
В соответствии
с РЦ на
конкретный
напиток
Место
4
Купажный
резервуар 88-92
Выборка
Кол-во
5
не менее 1 л
частота
6
Для каждой
партии
Метод и средство
измерения
7
ГОСТ Р 51653-2000,
ареометрический или
ГОСТ Р 52472-2005,
денсиметрический
ГОСТ 6687.2-90
ареометрический,
денсиметрический
или
рефрактометрический
ГОСТ 6687.4-86
Контролер
8
Лаборант СК
Рефрактометрический
Ёмкость с
контрольным
напитком
не менее 1 л
Для каждой
партии
ГОСТ Р 51653-2000,
ареометрический или
ГОСТ Р 52472-2005,
денсиметрический
Лаборант СК
Массовая доля сухих
веществ, %
В соответствии
с РЦ на
конкретный
напиток
Кислотность в см3 р-ра
NaOH 1.0 моль/дм3 на
100 см3
В соответствии
с РЦ на
конкретный
напиток
В соответствии
с РЦ на
конкретный
напиток
Относительное
значение
В соответствии Технологическа
с РЦ на
я линия САП
конкретный
напиток
ГОСТ Р 527002006
Не должно быть
морщин,
трещин, вмятин
ГОСТ Р 519582002
Внешний вид, вкус,
цвет, аромат
Напиток в
процессе розлива
Показатель
преломления
Внешний вид, вкус,
цвет, аромат
Массовая доля СО2,%
Внешний вид банки
Укупорка бутылок
(крутящий момент),
кгс/см2
Настройка бракератора
(для банок)
Закаточный шов банок
Показатель
преломления
108
ГОСТ 8.579 –
2002
В соответствии
со
спецификацией
изготовителя
Относительное
значение
ГОСТ 6687.2-90
ареометрический,
денсиметрический
или
рефрактометрический
ГОСТ 6687.4-86
ГОСТ6687.5-86
Рефрактометрический
не менее 2 л
Перед
запуском
линии
(пробная
партия)
ГОСТ 6687.5-86
ГОСТ Р 51153-98
Визуально
ГОСТ Р 51958-2002
ГОСТ 8.579 – 2002
Система контроля
качества двойного
шва банки
Рефрактометрический
Лаборант СК
Внешний вид, вкус,
цвет, аромат
Массовая доля СО2, %
Внешнее оформление
бутылок
Внешнее оформление
этикетки
Качество упаковки
(склеивание трея,
усадка пленки)
Наличие даты розлива
Внешний вид банки
Качество укладки и
обмотки паллет
Укупорка бутылок
(крутящий момент),
кгс/см2
Настройка бракератора
(для банок)
Закаточный шов банок
Показатель
преломления
109
В соответст-вии
с РЦ на
конкретный
напиток
ГОСТ Р 527002006
По ГОСТ
6687.0-86
Соответствие
этикетки
наименованию
напитка
-
не менее 2 л
Каждые
тридцать
минут
ГОСТ 6687.5-86
ГОСТ Р 51153-98
Визуально
Визуально
Контролер
качества
Визуально
Соответствие
текущей дате
Не должно быть
морщин,
трещин, вмятин
-
Визуально
Визуально
Визуально
ГОСТ Р 519582002
Один раз в
час
ГОСТ Р 51958-2002
ГОСТ 8.579 –
2002
Один раз в
полтора
часа
Два раза в
смену
ГОСТ 8.579 – 2002
В соответствии
со
спецификацией
Относительное
значение
Лаборант СК
Один раз в
смену
Инструкция по
эксплуатации на
прибор
Рефрактометрический
Лаборант СК
Готовый напиток
по ГОСТ Р
52700-2006
Внешний вид, цвет,
прозрачность, аромат,
вкус
Полнота налива
Массовая доля сухих
веществ, %:
-в
свежеприготовленном
напитке
-после 100% инверсии
Кислотность, см³
раствора гидроокиси
натрия концентрацией
1,0 моль/дм³ на 100см³
Объемная доля
этилового спирта, %
Массовая доля
двуокиси углерода , %
не менее
110
В соответствии
с РЦ
Технологическа
я линия САП
не менее 2 л
Для каждой
партии
ГОСТ 6687.5-86
ГОСТ 8.579 –
2002
В соответствии
с РЦ
ГОСТ 6687.5-86
В соответствии
с РЦ
ГОСТ 6687.4-86
В соответствии
с РЦ
ГОСТ Р 51653-2000,
ареометрический или
ГОСТ Р 52472-2005,
денсиметрический
ГОСТ Р 51153-98
ГОСТ Р 527002006
ГОСТ 6687.2-90
ареометрический,
денсиметрический
или
рефрактометрический
Лаборант СК
11.5. Учет при производстве водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков
В процессе производства водок, ликероводочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков ведут учёт основных, вспомогательных материалов и готовой
продукции.
Расход основных материалов определяют с учётом рецептур, технологических
инструкций, а также с учётом неизбежных производственных потерь.
Нормы производственных потерь зависят от технологии, применяемого
оборудования, его состояния, производственной дисциплины и других факторов.
Норма потерь установлена на различных стадиях производства и перепроверяется не
реже 1 раза в 5 лет.
11.5.1. Учет водки
Водно-спиртовые растворы в очистном отделении и готовую водку учитывают
по объёму и содержанию в них безводного спирта. Готовые изделия, т.е.
расфасованные в бутылки, оформленные и уложенные в гофрокороба, учитывают
количественно и выражают в декалитрах.
Готовую продукцию, передаваемую в экспедицию, а также отпускаемую в
торговую сеть, учитывают по количеству коробов, количеству бутылок и окончательно
в декалитрах.
Для учета бутылок и ящиков на заводе используют счетные устройства, в
основном электроконтактного типа.
11.5.2. Инвентаризация спирта
При инвентаризации спирта в производственных помещениях объем спирта в
мерниках и других резервуарах определяют по показаниям уровнемеров. При этом
каждая ёмкость должна иметь удостоверение Гос.поверки в установленном порядке.
Одновременно измеряют крепость и температуру спирта в каждом резервуаре.
Количество полуфабрикатов (спиртованных соков, морсов, настоев, ароматных
спиртов), водно-спиртовых растворов, водки, ликероводочных изделий и
слабоалкогольных газированных напитков в резервуарах, исправимого и
неисправимого брака определяют по показаниям мерных стекол в декалитрах и
одновременно измеряют температуру жидкостей, отбирают пробы для определения
крепости из каждой емкости.
В водочном отделении учитывают количество водно-спиртового раствора в
фильтрах, указывают количество спиртосодержащих жидкостей в коммуникациях.
Учёт спирта в коммуникациях и фильтрационной батарее производят по актам наличия
спирта в аппаратуре.
В исключительных случаях водно-спиртовую жидкость сливают из аппаратуры
и замеряют.
Для определения содержания безводного спирта в ректификованном спирте и
водно-спиртовых растворах используют множители, указанные в «Таблицах для
определения содержания этилового спирта в водно-спиртовых растворах» Госкомитета
по стандартам.
Например: в сборнике готовой продукции имеется 10 дал водно-спиртовой
жидкости крепостью 39,8% при температуре 10С. Требуется определить объём
безводного спирта. По таблице 5 Госкомитета по стандартам находим, что крепость
39,8 соответствует множителю 0,4006, на который необходимо умножить объём
жидкости:10×0,4006 = 4,006 дал.
111
При определении безводного спирта в полуфабрикатах или готовых изделиях со
значительным содержанием экстрактивных веществ при температуре выше или ниже
20ºС, объем изделия приводится к 20ºС. Приведение объема к 20ºС производят по
специальным таблицам, где учтено объемное расширение изделий в зависимости от
содержания в них экстрактивных веществ и спирта. Количество безводного спирта
находят перемножением крепости при 20ºС на объем изделия, приведенный к 20ºС.
Учет спирта и сахара ведется для того, чтобы контролировать технологический
процесс, с целью экономии материальных ресурсов и с целью полной отчетности.
11.5.3. Учет полуфабрикатов при производстве ликероводочных изделий и
слабоалкогольных газированных напитков
Планирование и учет спиртованных соков и морсов на заводе производят в
объемных декалитрах без пересчета на условные. В обязательном порядке ведется учет
безводного спирта в спиртованных в спиртованных соках и морсах.
Аналогично ведут учет спиртованных настоев, ароматных спиртов – по объему с
обязательным указанием крепости для пересчета на безводный спирт.
12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие водок требованиям ГОСТ Р 51355,
ликеро-водочных изделий – ГОСТ Р 52192, слабоалкогольных газированных напитков
– ГОСТ Р 52700-2006 при соблюдении потребителем правил транспортирования и
хранения, установленных ГОСТ Р 52194.
13. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
Расчет выполнен согласно инструкции по расчету производственных мощностей
ликеро-водочных заводов РДИ-10-04-03Ш3/2-86 по видам продукции:
 Водка
 Слабоалкогольные газированные напитки
13.1. ПРОИЗВОДСТВО И РОЗЛИВ ВОДКИ
13.1.1. Очистное отделение (приготовление сортировки)
М=П×Т×Ч×К
где
М – мощность;
П – производительность фильтрующего блока, дал/час;
Т – количество дней в году;
Ч – количество рабочих часов в сутках;
К – коэффициент использования фильтрующего оборудования.
М = 2000×12×0,9×242 = 5 227,2 тыс.дал/год
13.1.2. Экстракционно-дистилляционная установка для ароматных спиртов
Производительность ароматного спирта =
50  200 л  1
 100 л / сутки = 10 дал/сутки
100
где
50 – процент выхода ароматного спирта;
200 л - объем перегонного аппарата;
1- число оборотов установки в смену;
112
100- перевод из процентов
расход ароматного спирта 0,035 дал на 100 дал готовой водки ржаной
Годовая мощность установки: (10/0,035)×100×242 = 6 914,3 тыс. дал водки /год
13.1.3. Линии розлива
М=П×Е×Т×Ч×К,
где
М1 – мощность;
П – производительность, бут/час;
Е – ёмкость бутылки, дал (средняя);
Т – количество рабочих дней в году;
Ч – количество рабочих часов в сутки;
К – коэффициент использования оборудования
13.1.3.1. Линии розлива водки производительностью 12 000 бут/ч
М1=12000×0,05×242×12×0,9=1 568,16 тыс. дал в год
13.1.3.2. Линии розлива водки производительностью 24 000 бут/ч
М2=24000×0,05×242×12×0,9=3 136,32 тыс. дал в год
Итого по розливу водки:
Мводки = М1+М2 = 1 568,16 + 3 136,32 = 4 704,48 тыс. дал в год
Итого по производству, хранению и поставкам произведённой водки годовая
производственная мощность СибЛВЗ составляет 4 704,48 тыс. дал.
13.1.4. Емкости доводные
Общая емкость доводных емкостей = 2000×5= 10 000 дал
2000 – объем ёмкости доводной, дал;
5 – количество емкостей;
производительность доводных емкостей принимается 0,6 дал продукции на 1 дал
общей емкости.
Производительность доводных чанов =10 000×0,6×242 = 1 452 тыс. дал в год
13.1.5. Спиртохранилище
Мспиртохранения = Е×Н×К
Е – объем ёмкости для хранения спирта, дал;
Н – количество емкостей;
К – коэффициент наполнения емкостей
Мспиртохранения = 30 000×4×0,85 = 102 тыс.дал единовременного хранения
13.1.5.1. Сменная мощность по линиям розлива водки = 19,44 тыс. дал
Сменная потребность безводного спирта на водку (с учетом потерь) = 8,130 тыс. дал.
13.1.5.2. Сменная мощность по линиям розлива САП = 27,01 тыс. дал
Сменная потребность безводного спирта на САП (с учетом потерь) = 0,4328 тыс.
дал
13.1.5.3. Суммарная сменная потребность безводного спирта на производство водки и
САП (с учетом потерь) = 8,563 тыс. дал.
113
Вместимость спиртохранилища = 11,9 дней работы 4-х линий розлива
13.2. ПРОИЗВОДСТВО И РОЗЛИВ СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ
 производительность купажных и доводных емкостей принимаем 0,6 дал
продукции на 1 дал общей емкости.
 производительность фильтрационных картриджей 500 дал/час
13.2.1. Сироповарочная установка
13.2.1.1.
Технологические характеристики
 производительность сироповарочной установки 2000 дал сиропа за цикл
 длительность цикла варки 3,3 час
 количество циклов варки в смену 2
Сменная производительность установки по 50% сахарному сиропу:
4000 дал/смену
13.2.1.2.
Расход 50% сиропа на розлив водки
0,040 тыс.дал/смену = 7,131 тыс.дал/год
13.2.1.3.
Расход 50% сиропа на розлив САП
2,260 тыс.дал/смену = 546,853 тыс. дал/год
13.2.1.4.
Расход 50% сиропа на водку и САП
553,984 тыс. дал/год
Годовая мощность установки по 50% сахарному сиропу
4,0 тыс.дал×242 = 968,0 тыс. дал/год
13.2.2. Емкости купажные
Общая емкость
М=2000×5 = 10 тыс.дал
На 1 часть купажного сиропа вводят 1,778 части воды подготовленной
Годовая мощность по готовой продукции
10×2,778×242= 6 723 тыс.дал/год
13.2.3. Линии розлива САП
М=П×Е×Т×Ч×К,
где
М – мощность;
П – производительность, бут/час;
Е – ёмкость бутылки (банки), дал (средняя);
Т – количество рабочих дней в году;
Ч – количество рабочих часов в сутки;
К – коэффициент использования оборудования
2.5.1. Линии розлива САП в банку производительностью 28 000 бан/ч
М3=28 000×0,05×242×12×0,9 = 3 252,48 тыс.дал в год
2.5.2. Линии розлива САП в бутылку производительностью 12 600 бан/ч
114
М4=12 600×0,15×242×12×0,9 = 4 939,7 тыс.дал в год
Итого по розливу САП:
МСАП = М3+М4 = 8 192,18 тыс. дал в год
по розливу водки и САП суммарная производительность:
4 704,48 + 8 192,18 = 12 896,66 тыс.дал/год
Итого по производству, хранению и поставкам произведённой водки и
слабоалкогольным напиткам годовая производственная мощность СибЛВЗ составляет
12 896,66 тыс.дал/год
14. ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
1. ПТР 10-12292-99 Производственный технологический регламент на производство
водок и ликёро-водочных изделий
2. Изменения № 1 к ПТР 10-12292-99 Производственный технологический регламент на
производство водок и ликёро-водочных изделий
3. СН 1—12446-99 Сборник нормативов для спиртовых и ликёроводочных заводов
4. Инструкция по приёмке, хранению, отпуску, транспортированию и учёту этилового
спирта, Москва
5. Инструкция по технохимконтролю ликёроводочного производства, М ВНИИПБТ,
1993 г.
6. Инструкция по расчёту производственных мощностей ликёроводочных заводов,
Москва, 1986 г.
7. Инструкция о порядке приёмки, хранения, отпуска и учёта стеклянной тары в
системе Министерства пищевой промышленности СССР, Москва 1980 г.
8. Технологические нормы водопотребления и водоотведения дляликёроводочной
промышленности, 1981 г.
9. ПОТ РО 973000-07-95 Правила по охране труда при производстве спирта и
ликёроводочных изделий.
10. ПБ-09-170-97
Общие
правила
взрывопожаробезопасности
для
взрывопожароопасных химических и нефтехимических производств.
11. ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
12. НПБ-105-95 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и
пожарной опасности
13. РД 09-251-98 Положение о порядке разработки и содержания раздела «Безопасная
эксплуатация проиводств» технологического регламента.
14. РД 09-364-00 Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых
работ на взрывоопасных и взрывных объектах.
15. Положение о разработке технологических регламентов на производство спирта,
побочных продуктов, водок и ликёроводочных изделий №10-16133-01,
Пищепромдепартамент Минсельхоза России 18.01.01
16. Рекомендации по снижении шума в цехах розлива, ВНИИПБТ, 1984г.
17. ПР 50.2.006-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок
проведения поверки средств измерений.
18. Приложение N 6. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной
одежды, специальной обуви и других средств индивиду-альной защиты работникам
организаций пищевой, мясной и молочной промышленности от 25 декабря 1997 г. N
66.
115
19. Приложение N 15. Изменения и дополнения типовые отраслевые нормы бесплатной
выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты работникам организаций пищевой, мясной и молочной промышленности к
Постановлению Министерства труда и социального развития Российской
Федерации от 17 декабря 2001 г. N 85.
15 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ГОСТ 12.3.003-86
ГОСТ 12.3.006 -75
ГОСТ 12.4.016 -83
ГОСТ 12.4.029 -76
ГОСТ 12.4.027 -79
ГОСТ 12.4.121 -83
ГОСТ 12.4.122 -83
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
21-94
22-94
61-75
332-91
ГОСТ 427-75
ГОСТ 490-79
ГОСТ 908-2004
ГОСТ 975-88
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
1939-90
2077-84
2156-76
3351-74
ГОСТ 3639-79
ГОСТ 4011-72
ГОСТ 4151-72
ГОСТ 4245-72
116
Система стандартов безопасности труда. Работы
электросварочные. Требования безопасности.
Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация
водопроводных и канализационных сооружений и
сетей. Общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Одежда
специальная защитная. Номенклатура показателей
качества
Система стандартов безопасности труда. Фартуки
специальные. Технические условия
Система стандартов безопасности труда. Сапоги
специальные резиновые формовые, защищающие от
воды, нефтяных масел и механических воздействий.
Технические условия.
Система стандартов безопасности труда. Противогазы
промышленные фильтрующе-поглощающие
Технические условия
Система стандартов безопасности труда. Коробки
фильтрующе-поглощающие. Технические условия.
Сахар-песок
Сахар-рафинад. Технические условия.
Кислота уксусная. Технические условия
Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые
фильтровальные. Технические условия
Линейки измерительные металлические Технические
условия
Кислота молочная пищевая
Кислота лимонная. Технические условия
Глюкоза кристаллическая гидратная. Технические
условия
Чай зеленый байховый
Хлеб ржаной. Технические условия
Натрий двууглекислый. Технические условия
Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха,
цветности и мутности
РаРастворы водно-спиртовые. Методы определения
концентрации этилового спирта
Вода питьевая. Методы измерения массовой
концентрации общего железа
Вода питьевая. Метод определения общей жёсткости
Ввода питьевая. Метод определения содержания
хлоридов
ГОСТ 4389-72
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
4428-82
4429-82
5363-93
5784-60
5964-93
6217-74
6824-96
ГОСТ 6968-76
ГОСТ 7625-86
ГОСТ 8047-93
ГОСТ 9142-90
ГОСТ 9218-86
ГОСТ 10117-1-2001
ГОСТ 10117-2-2001
ГОСТ 10392-89
ГОСТ 12301-81
ГОСТ 12290-89
ГОСТ 12570-98
ГОСТ 12576-89
ГОСТ 13903-93
ГОСТ 13905-78
ГОСТ 14101-69
ГОСТ 14161-86
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
14192-96
15161-93
16599-71
18164-72
ГОСТ 19215-73
ГОСТ 19792-2001
ГОСТ 20298-74
ГОСТ 20791-88
ГОСТ 21149-93
117
Вода питьевая. Метод определения содержания
сульфатов
Мандарины.Технические условия
Лимоны. Технические условия
Водка. Правила приёмки и методы анализа
Крупа ячменная. Технические условия
Спирт этиловый. Правила приёмки и методы анализа
Уголь активный древесный дроблёный
Глицерин дистиллированный. Общие технические
условия.
Кислота уксусная лесохимическая. Технические
условия.
Бумага этикеточная. Технические условия.
Бумага и картон. Правила приёмки. Отбор проб для
определения среднего качества.
Ящики из гофрированного картона.
Цистерны для пищевых жидкостей, устанавливаемые на
автотранспортные средства. Общие технические
условия
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие
технические условия.
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы,
параметры и основные размеры
Насосы вихревые и центробежно-вихревые. Типы и
основные параметры.
Коробки из картона, бумаги и комбинированных
материалов. Общие технические условия
Картон фильтровальный. Технические условия
Сахар. Метод определения влаги и сухих веществ
Сахар. Методы определения внешнего вида, запаха,
вкуса и чистоты раствора
Тара стеклянная. Методы определения термической
стойкости.
Тара стеклянная. Методы определения
водоустойчивости.
Трава донника
Семена хвойных древесных пород. Технические
условия
Маркировка грузов.
Трава зверобоя. Технические условия
Ванилин . Технические условия.
Вода питьевая. Методы определения содержания сухого
остатка
Клюква. Технические условия
Мед натуральный. Технические условия
Смолы ионообменные. Катиониты. Технические
условия
Электронасосыцентробежные погружные для
загрязнённых вод
Хлопья овсяные, Технические условия.
ГОСТ 21908-93
ГОСТ 22782.0 -81
ГОСТ 22782.5 -78
ГОСТ 24980-82
ГОСТ 26582-85
ГОСТ 26927-86
ГОСТ 26929-94
ГОСТ 26930-86
ГОСТ 26932-86
ГОСТ 26933-86
ГОСТ Р 12.4.184 -95
ГОСТ 28528.2 -90
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
28539-90
28807-90
29052-91
29056-91
Р 50610 -93
ГОСТ Р 51135 -98
ГОСТ Р 51214 -98
ГОСТ Р 51232 -98
ГОСТ Р 51355 -99
ГОСТ Р 51476 -99
ГОСТ Р 51652 -2000
ГОСТ Р 51698 -2000
ГОСТ Р 51710 -2001
ГОСТ Р 52192-2003
ГОСТ Р 52022 -2003
ГОСТ Р 52194 -2003
ГОСТ Р 52233-2004
118
Трава душицы. Технические условия
Электрооборудование взрывозащитное. Общие
технические требования и методы испытаний
Электрооборудование взрывозащитное с видом
взрывозащиты. «Искробезопасная электрическая цепь».
Тара стеклянная. Методы определения параметров
Машины и оборудование продовольственное.
Технические условия
Сырьё и продукты пищевые. Метод определения ртути.
Сырьё и продукты пищевые. Подготовка проб.
Минерализация для определения токсичных элементов
Сырьё и продукты пищевые. Метод определения
мышьяка.
Сырьё и продукты пищевые. Метод определения свинца
Сырьё и продукты пищевые. Метод определения
кадмия
Система стандартов безопасности труда. Пояса
предохранительные
Упаковка.Порядок составления режимов
эксплуатационных испытаний. Количественные данные
Соки плодово-ягодные спиртованные
Хлеб бородинский. Технические условия.
Пряности. Кардамон. Технические условия
Пряности. Тмин. Технические условия
Контейнеры специализированные. Типы, основные
параметры и размеры
Изделия ликёроводочные. Правила приёмки и методы
испытаний
Средства укупорочные. Общие положения по
безопасности, маркировке и правилам приёмки
Вода питьевая. Общие требования к организации и
методам контроля.
Водки и водки особые .Общие технические условия.
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы,
параметры и размеры
Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья.
Технические условия
Водка и спирт этиловый. Газохроматографи-ческий
экспресс-метод определения содержания токсичных
микропримесей
Спирт этиловый. Метод определения наличия
фурфурола
Изделия ликёроводочные. Общие технические условия
Тара стеклянная для пищевой и парфюмернокосметической промышленности
Изделия ликёроводочные. Упаковка, маркиров-ка,
транспортирование и хранение
Тара стеклянная. Стеклобой. Общие технические
требования
ОСТ 10-219-98
ОСТ 18-46—85
Стандарт отрасли. Санитарная одежда и обувь для
работников, непосредственно соприкасающихся с
пищевой продукцией. Правила применения и
эксплуатации.
Система стандартов безопасности труда .Оборудование
для спиртовой и ликёроводоч-ной промышленности
Расторопша пятнистая. Технические условия
Экстракт фукуса сухой «Реликт». Технические условия
ТУ 64-4-30-81
ТУ 9197-00913179897-03
Пищевая добавка – «Глицин».Технические условия
ТУ 2639-22305763458-97
Концентрат лактулозы «Лазет. Технические условия
ТУ 9229-00339185375-2003
ТУ 9151-005-47929464-98 Масла эфирные. Технические условия
ТУ 9229-003-53757476-04 Углеводный модуль «Алкософт». Технические условия
ТУ 9229-004-56758878-2002 Углеводный модуль «Янталак ГФ». Технические
условия
ТУ 9229-004-57770545-02 Комплексная пищевая добавка«Фрулакт плюс»
Технические условия
ТУ 9571-016-11624078-97 Этикетки, контрэтикетки и кольеретки для бутылок с
пищевыми жидкостями. Технические условия
ТУ 9299-158-00008064-98 Колпачки алюминиевые с перфорацией. Технические
условия
ТУ 9229-304-00008064-99 Колпачки пластиковые с дозирующим устройством.
Технические условия
ФС 42-1741-81
Сосна (почки).
СанПиН 2.3.4.704-98
Производство спирта этилового ректификованного и
ликёроводочных изделий. Санитарные нормы
СанПиН 2.1.4. 1074-01
Гигиенические требования к качеству воды.
Централизовагнных систем питьевого водоснабжения.
Контроль качества.
СанПиН 2.3.2 1078-01
Гигиенические требования безопасности и пищевой
ценности пищевых продуктов. Санитарноэпидемиологические правила и нормы.
119
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
5.1
5.2.
5.3.
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
7.
7.1
7.2
7.3
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
120
Введение
Общая характеристика производства
Общая характеристика продукции
Органолептические показатели водок, водок особых и
ликероводочной продукции
Содержание токсичных элементов
Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных
материалов и полуфабрикатов
Характеристика технологической воды
Требования к спирту
Характеристика основного сырья и вспомогательных материалов
Технологическая характеристика растительного сырья, эфирных
масел и купажных материалов
Рецептуры водок, ликеро-водочных изделий и слабоалкогольных
газированных напитков и материальные расчеты
Рецептуры водок
Рецептура горьких настоек
Рецептуры слабоалкогольных газированных напитков
Расход сырья и вспомогательных материалов
Производство водок
Технологические нормы водопотребления на производство водок и
слабоалкогольных напитков
Годовая потребность в основных материалах на производство водок
и слабоалкогольных напитков
Технологическая схема производства (схема материального потока)
Схема производства водок
Схема производства ликероводочных изделий
Схема производства слабоалкогольных газированных напитков
Краткое описание стадий производства водок, ликероводочных
изделий и слабоалкогольных газированных напитков.
Аппаратурно-технологические схемы производства
Аппаратурно-технологическая схема производства водок
Аппаратурно-технологическая схема производства ликероводочных
изделий
Аппаратурно-технологическая схема производства
слабоалкогольных газированных напитков
Технологический процесс производства водок, ликероводочных
изделий и слабоалкогольных газированных напитков
Приемка и хранение спирта
Аппаратурно-технологическая схема приемки и хранения спирта
Приемка и хранение растительного сырья
Подготовка воды
Аппаратурно-технологическая схема водоподготовки
Приготовление сортировки
Аппаратурно-технологическая схема приготовления и обработки
сортировки
Стр
2
3
3
6
7
8
8
10
11
12
13
13
14
14
16
16
17
19
21
23
24
25
26
28
29
30
31
32
32
33
36
37
38
41
42
8.5.
8.5.1.2.
8.6.
8.7.
8.8.
8.9.
9.
9.1.
9.2.
9.3.
10.
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
11.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
12.
13.
14.
15.
121
Производство водок
Аппаратурно-технологическая схема экстракционнодистилляционной установки
Розлив и оформление водок и ликероводочных изделий
Технологический процесс производства слабоалкогольных газированных напитков
Розлив и оформление слабоалкогольных газированных напитков
Нормы технологического режима
Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
Отходы производства
Сточные воды
Выбросы в атмосферу
Охрана труда и техника безопасности
Территория, здания и сооружения
Технологическое оборудование
Прием, хранение и отпуск спирта
Лаборатория
Санитарное состояние территории и производственных помещений
Средства индивидуальной защиты
Оказание первой доврачебной помощи
Контроль производства
Сырье и полуфабрикаты
Вспомогательные материалы
Производство водок и ликеро-водочных изделий
Производство, расфасовка и оформление слабоалкогольных
газированных напитков
Учет при производстве водок, ликероводочных изделий и
слабоалкогольных газированных напитков
Гарантии изготовителя
Расчет производственной мощности
Перечень источников информации
Перечень использованных нормативных документов
Оглавление
46
48
56
62
65
69
77
77
77
78
78
79
82
82
83
83
83
84
86
86
92
99
107
111
112
112
115
116
120