Текст новости (word)

ENGEL на выставке Fakuma 2014
Отсутствие препятствий в зоне пресс-формы, компактность производственных ячеек и
высокий инновационный потенциал: компания ENGEL отпразднует 25 лет с момента
разработки бесколонной конструкции термопластавтоматов на выставке Fakuma 2014,
которая пройдет в г. Фридрихсхафене, Германия с 14 по 18 октября. Ведущий
производитель
термопластавтоматов
представит
множество
инновационных
экспонатов, которые продемонстрируют, как бесколонные машины смогут и дальше
соответствовать самым строгим стандартам эффективности и экономичности.
Кроме того, во Фридрихсхафене будет впервые показана новая бесколонная модель
ENGEL e-motion 50 TL. Среди других инновационных разработок, которые будут
продемонстрированы на стенде компании, нужно отметить производственную ячейку, в
которой интегрировано сразу два технологических процесса, и замкнутую систему
термостатирования и распределения потоков воды ENGEL e-flomo.
25-летний юбилей бесколонной конструкции
«Узел смыкания литьевой машины имеет четыре колонны». С момента разработки первого
одношнекового термопластавтомата в 1956 году этот принцип конструирования литьевого
оборудования считался незыблемым. Однако когда в 1989 году на выставке K в г.
Дюссельдорфе ENGEL представила бесколонную машину. К этой инновационной разработке
австрийской компании отнеслись с удивлением и даже некоторой насмешкой: против такой
конструкции было множество аргументов. 25 лет спустя производство бесколонных литьевых
машин является одним из крупнейших источников дохода компании ENGEL. Ярким
свидетельством выдающегося успеха этой конструкции являются более 60000 бесколонных
термопластавтоматов, работающих на заводах заказчиков в различных странах мира. Эти
машины отличаются большой площадью плит крепления пресс-формы и обеспечивают
беспрепятственный доступ в зону пресс-формы, что позволяет им более эффективно
удовлетворять требования по эффективности и экономичности оборудования по сравнению с
другими решениями. На выставке Fakuma 2014 компания ENGEL планирует ознаменовать
достижение столь успешного результата специальной презентацией в восточном фойе.
Литьевая машина ENGEL victory 330/80 tech, оснащенная энергосберегающим приводом
ecodrive и новой системой управления CC 300 будет выпускать фитинги для дренажных систем.
На этом примере преимущества бесколонной технологии раскрываются наиболее полно.
Несмотря на то, что пресс-форма, предоставленная компанией ifw-Kunststofftechnik (Австрия),
обладает достаточно крупными габаритами и большими стержнями, она может быстро и удобно
размещаться на термопластавтомате с усилием смыкания 80 тонн. «При использовании
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
1
традиционных машин с колоннами для такой громоздкой пресс-формы потребовалась бы
модель с усилием смыкания не менее 150 тонн. Кроме того для ее установки пришлось бы
убрать одну колонну или снять стержни, что весьма затратно по времени», – пояснил Франц
Прессль, руководитель производственного направления по бесколонным литьевым машинам
ENGEL victory. За счет отсутствия мешающих колонн в конструкции моделей этой серии
площадь плит крепления пресс-формы может использоваться полностью, что позволяет
устанавливать габаритные пресс-формы на термопластавтоматы со сравнительно невысоким
усилием смыкания. «Это повышает общую эффективность производства, – отметил Прессль. –
Чем меньше усилие смыкания литьевой машины, тем меньше ее энергопотребление и
занимаемая площадь».
Бесколонные машины обеспечивают особые преимущества в производстве больших
трехмерных деталей сложной формы или многокомпонентных изделий. Кроме того, они хорошо
подходят для использования совместно с многогнездными пресс-формами. «Ввиду растущей
необходимости сокращения производственных затрат в различных секторах количество гнезд
растет, а общие габариты оснастки увеличиваются. При этом, несмотря на размеры прессформ, требования к усилию смыкания в рамках производства технических деталей продолжают
оставаться на достаточно низком уровне, – подчеркнул Франц Прессль. – Бесколонная
конструкция позволила нам остановить непрерывный рост затрат и повысить
конкурентоспособность переработчиков за счет установки оборудования с меньшим усилием
смыкания. Даже спустя 25 лет, эти технологии по-прежнему остаются актуальными».
«Телетроника»: больше производительности на квадратный метр производственной
площади
В части стенда компании ENGEL, посвященном направлению «телетроника» будет
представлена новая бесколонная полностью электрическая литьевая машина ENGEL e-motion
50 TL, выпускающая корпусы 15-контактнных разъемов из ПБТ/АСА на двухгнездной прессформе. «Тенденция к повышению производительности в расчете на квадратный метр
производственной площади сохраняется, – отметил Хайнц Разингер, вице-президент
подразделения ENGEL Teletronics. – При этом в электронной промышленности предъявляются
чрезвычайно строгие требования в плане точности». Так, 15 контактов в выпускаемом разъеме
располагаются очень близко друг к другу, так что отклонения таких параметров, как толщина
стенки или длина краев изготавливаемой сетчатой конструкции, не должны превышать
нескольких микрометров. В этом секторе традиционно применяются полностью электрические
литьевые машины. Чтобы уменьшить площадь, занимаемую производственными ячейками,
компания объединила в небольших литьевых машинах серии ENGEL e-motion TL полностью
электрический привод и бесколонную конструкцию узла смыкания.
Компания впервые представила эту серию на выставке K 2013, где была показана модель
ENGEL e-motion TL с усилием смыкания 30 тонн. На Fakuma 2014 ENGEL продемонстрирует 50-
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
2
тонную версию, расширившую эту линейку оборудования. Как и в случае модификации с
меньшим усилием смыкания, отличительной особенностью новой машины ENGEL e-motion 50
TL является монолитная станина, что позволило уменьшить вес и габаритные размеры
оборудования по сравнению с полностью электрическими термопластавтоматами других типов.
Такая конструкция также обеспечивает очень строгое соблюдение параллельности плит и
равномерное распределение усилия смыкания.
«Небольшие, полностью электрические машины ENGEL e-motion TL являются неопровержимым
доказательством того, что бесколонный принцип конструирования дает возможность
дальнейшего внедрения инновационных решений, – заявил Хайнц Разингер. – Мы уверены, что
у бесколонных термопластавтоматов есть большой потенциал в сфере производства
электроники». Многие электронные компоненты, такие как корпусы разъемов, отличаются
сложной трехмерной конструкцией, так что для их изготовления нужны крупногабаритные прессформы с ползунами и стержнями, но при этом требуемое усилие смыкание сравнительно
невелико ввиду относительно небольшой площади поверхности изделия. Зачастую то, что
площадь поверхности плит крепления пресс-формы может использоваться полностью,
позволяет сделать выбор в пользу машины с меньшим усилием смыкания, чем было бы
необходимо для размещения такой оснастки в обычном случае. Таким образом, удельная
производительность в расчете на квадратный метод площади повышается.
Автомобилестроение: технологическая интеграция открывает новые горизонты качества
Необходимость технологической интеграции, которая позволяет повысить эффективность,
надежность и качество производимой продукции, уже не подвергается сомнению, но в
настоящее время такой подход необходимо диверсифицировать. Теперь нужно не просто
интегрировать технологические операции, предваряющие литье под давлением или следующие
за ним, а объединять несколько различных технологий переработки. На стенде компании будет
работать литьевая машина ENGEL duo 2550/550 с интегрированным роботом ENGEL viper 20,
которая будет выпускать компоненты центральной консоли из ПК/АБС. В этой производственной
системе будут объединены сразу две технологии: ENGEL foammelt, представляющая собой
реализацию процесса литья со вспениванием MuCell, разработанного американской компанией
Trexel, и ENGEL variomelt, подразумевающая циклический нагрев и охлаждение оснастки в
процессе литья. «Мы впервые получили возможность организовать производство тонкостенных
деталей с очень высоким качеством поверхности и точным воспроизведением микроструктур, и
все это – за один технологический этап», – с уверенностью заявил Франц Фюредер, вицепрезидент
подразделения
ENGEL
Automotive,
занимающегося
решениями
для
автомобилестроения.
Для демонстрации высокой гибкости этого комбинированного процесса конструкция
использующейся в качестве образца детали будет подразумевать различную толщину стенок и
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
3
текстуру поверхности. Пресс-форму для процесса с циклическим нагревом и охлаждением
поставит партнер ENGEL, компания Roctool (Франция). Благодаря использованию технологии
ENGEL foammelt осуществляется полное заполнение гнезда, включая сложные зоны, а на
готовом компоненте отсутствуют утяжины, которые могут образоваться в процессе охлаждения.
При этом циклический нагрев и охлаждение позволяют создавать детали с чрезвычайно
блестящей поверхностью. Помимо изготовления автокомпонентов интеграция технологий
ENGEL foammelt и variomelt открывает новые возможности в плане эффективности и качества
продукции в производстве белой техники и бытовых изделий.
На выставке Fakuma 2014 будет представлена литьевая машина ENGEL duo новой конструкции.
Ее особое преимущество заключается в улучшенной эргономичности, обеспечиваемой за счет
уменьшения рабочей высоты и упрощения доступа в зону пресс-формы и сопел. Кроме того,
отличительными особенностями новых моделей являются система роликовых направляющих
для подвижной плиты, энергосберегающий механизм перемещения пресс-формы и
значительное уменьшение загрязнений в зоне пресс-формы за счет прерываемого режима
работы системы центральной смазки.
Линейный робот ENGEL viper также предстанет на Fakuma в новой модификации, которая
помимо прочих преимуществ обеспечивает оптимальное взаимодействие с новой системой
управления литьевых машин ENGEL CC 300. В обновленной версии улучшились показатели
скорости, гибкости, компактности, энергосбережения и удобства использования роботов. Даже в
стандартной версии теперь используется привод в версии multidynamic, объединяющей в себе
преимущества предыдущих пакетов load, regular и speed. Кроме того, на смену старым
терминалам C35 и C100 пришла новая портативная модель C70 с 7-дюймовым сенсорным
экраном. Вес устройства составляет всего 950 грамм, за счет чего C70 является одним из самых
легких модулей управления своего класса. Отображение информации на стороне робота было
модифицировано для соответствия с новым дизайном, используемым в модуле управления
литьевой машиной. Таким образом, соблюдается стилистическое единообразие и повышается
качество предоставления данных пользователю. Все настройки могут осуществляться с
портативного терминала или устройства управления литьевой машиной. Ключевые параметры
работы термопластавтомата также отображаются на экране C70.
Упаковка: полностью
производительность
электрическая
конструкция
обеспечивает
максимальную
Подразделение ENGEL Packaging представит во Фридрихсхафене полностью электрическую
литьевую машину. На ENGEL e-motion 440/160, оснащенной двухгнездной пресс-формой от
компании Glaroform (Швейцария), будут производиться пищевые контейнеры объемом 500 мл.
Для декорирования упаковки планируется применять процесс этикетирования в пресс-форме,
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
4
который будет реализован при содействии партнера ENGEL, копании BECK automation
(Швейцария).
«Постоянная модернизация серии ENGEL e-motion позволяет использовать эти машины для
производства высокотехнологичной упаковки», – заявил Курт Хелль, менеджер по продажам
ENGEL Packaging. Время цикла, обеспечиваемое новым поколением оборудования,
оказывается значительно менее трех секунд, а скорость впрыска превышает 500 мм в секунду.
Таким образом, новые литьевые машины гарантируют высокую производительность в сочетании
с низким потреблением электроэнергии. Шпиндель и коленно-рычажная система заключены в
защитный кожух, что обеспечивает оптимальную смазку всех движущихся компонентов при
отсутствии загрязнений. За счет этих преимуществ литьевые машины ENGEL e-motion могут
эффективно работать и в производстве продукции, которая должна соответствовать строгим
стандартам, например, пищевой упаковки.
Медицина: технологическая интеграция – залог безопасности
В зоне стенда ENGEL на выставке Fakuma 2014, посвященной медицине, будут выпускаться
капельницы со встроенным фильтром, использующиеся в переливании крови. Основным
элементом
соответствующей
интегрированной
технологической
ячейки
станет
трехкомпонентная литьевая машина ENGEL e-victory 310H/80W/50V 160 combi с приводом
ecodrive и конструкцией для работы в чистых производственных помещениях. В состав каждой
камеры входит по одному компоненту из АБС и ПП. За одну производственную операцию будет
производиться литье этих элементов, вставка фильтра и объединение всех компонентов
посредством заливки дополнительной дозой полипропилена. Высокая степень технологической
интеграции значительно повышает эффективность производства многокомпонентных полых
изделий со вставными элементами. В обычных процессах оба компонента выпускаются по
отдельности, а затем в рамках последующих технологических этапов производится вставка и
объединение деталей. «Капельницы – это массовый продукт, и, несмотря на строгие требования
к безопасности и гигиенические нормы, их производство должно быть экономичным, – заявил
Кристоф Лота, вице-президент подразделения ENGEL Medical, подчеркивая важность
разработки. – Мы уверены, что этот инновационный одноэтапный процесс может применяться и
в других секторах, например, для производства автомобильных топливных фильтров».
Одним из ключевых условий реализации интегрированного процесса является использование
сервоэлектрического привода для осуществления всех движений индексной плиты, так как эта
технология облегчает синхронизацию перемещения независимых элементов. Пресс-форму для
этого проекта поставила компания Hack Formenbau (Германия).
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
5
Также в состав производственной ячейки входит многоосный робот ENGEL easix и система
комплексного контроля качества. Произведенные камеры проверяются на герметичность
непосредственно после завершения процесса литья.
Технические детали: эффективное применение процесса многокомпонентного литья
жидких силиконов
Основными требованиями, предъявляемыми к переработке жидких силиконов, являются ее
полная автоматизация, отсутствие отходов и необходимости последующей обработки деталей,
а также минимальное образование облоя. На литьевой машине ENGEL e-victory 200H/80W/120
combi, за автоматизацию работы которой будет отвечать линейный робот ENGEL viper 20, будет
продемонстрировано, как комплексные решения ENGEL не только полностью соответствуют
этим требованиям, но и обеспечивают высокую надежность и эффективность процесса литья
жидких силиконов. На пресс-форме производства ACH solution (Австрия) будут изготавливаться
корпусы расходометров с интегрированными уплотнениями. «Мы можем гарантировать очень
высокую точность за счет использования узлов впрыска с сервоприводами, – заявил Леопольд
Праер, руководитель отдела по продажам оборудования серий elast и LIM. – Обычно для
достижения такой точности в переработке жидких силиконов, для которой характерно очень
низкое давление впрыска, используются специальные решения, а не стандартные компоненты,
как в данном случае». Применяемый в производственной системе запатентованный
программный пакет ENGEL iQ weight control будет отслеживать и автоматически компенсировать
воздействие колебаний объема расплава в процессе впрыска.
Определенные преимущества в многокомпонентном литье силиконов обеспечивает и
бесколонная конструкция литьевых машин ENGEL e-victory, а также специальное
запатентованное устройство ENGEL, которое равномерно распределяет усилие смыкания по
поверхности плиты и передает его на пресс-форму. Таким образом, и внешние, и внутренние
гнезда смыкаются с точно одинаковым усилием, что значительно сокращает износ пресс-формы
и повышает качество производимой продукции. Беспрепятственный доступ в зону оснастки
облегчает реализацию наиболее эффективных схем автоматизации.
ENGEL plus: надежный контроль параметров
Специальная зона на стенде компании на выставке Fakuma будет посвящена торговой марке
ENGEL plus, объединяющей сервисные решения и инструменты для оптимизации производства.
Основной темой этой экспозиции станет интеллектуальное термостатирование пресс-форм.
«Несмотря на то, что контроль температуры оснастки имеет непосредственное влияние на
производительность технологического процесса и качество выпускаемых компонентов, зачастую
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
6
этому аспекту уделяется слишком мало внимания», – подчеркнул Вольфганг Дегверт, глава
отдела обслуживания клиентов. В 2010 году компания предложила пересмотреть этот подход,
разработав модуль ENGEL flomo. Это компактное устройство с ручным управлением,
интегрируемое в литьевую машину, осуществляет контроль температуры и распределение
технологической воды. Благодаря функции электронного мониторинга оно позволяет повысить
стабильность производственного процесса и упростить его оптимизацию. К настоящему моменту
такое решение было реализовано уже более чем на 1000 новых термопластавтоматах. На
выставке Fakuma 2014 будет проведена демонстрация работы нового устройства ENGEL eflomo, разработка которого знаменует очередной шаг от мониторинга технологических
процессов к управлению ими. В новом решении управление клапанами осуществляется с
помощью электрической системы, что обеспечивает возможность автоматического
регулирования и контроля расхода жидкости. «ENGEL e-flomo обеспечивает неизменность
температуры пресс-формы на всех этапах производства даже при колебаниях давления, –
отметил Вольфганг Дегверт. – Это позволяет повысить эффективность, стабильность
технологических параметров и качества выпускаемой продукции».
ENGEL и партнеры: рентабельность производства и защита окружающей среды
Машины и комплексные системы ENGEL, использование которых оказывает лишь минимальное
воздействие на окружающую среду, будут представлены не только на собственном стенде
производителя на Fakuma 2014: для демонстрации своих инновационных решений
оборудование ENGEL будут использовать еще семь компаний-партнеров, включая KunststoffInstitut Lüdenscheid, EHLEBRACHT Kunststoff-Technik и ROS.
Kunststoff-Institut Lüdenscheid продемонстрирует процесс производства на бесколонной литьевой
машине на стенде 5312 в зале A5. Модель ENGEL victory 200/50 spex будет применяться для
выпуска коробок для визитных карточек с использованием технологии литья со вспениванием. В
рамках этого экспоната Kunststoff-Institut Lüdenscheid представит пресс-форму пассивной
конструкции Greenmold, которая не подразумевает использования дополнительного активного
источника тепла и полностью исключает формирование линейных дефектов, даже если
температура стенок пресс-формы находится в районе 60°C. Greenmold представляет собой
саморегулирующуюся систему для процессов с циклическим нагревом и охлаждением, которая
отличается низким потреблением электроэнергии и при этом обеспечивает очень высокое
качество поверхности производимых изделий.
Немецкая компания EHLEBRACHT Kunststoff-Technik будет использовать литьевую машину
ENGEL victory 200/50 для демонстрации экономичного производства полимерных деталей с
отделкой поверхности в зале A1 (стенд A1-1205). При содействии своих партнеров pi4_robotics
(Германия) и Impact Coatings (Швеция) компания покажет, как можно эффективно интегрировать
литье под давлением, отделку поверхности и манипуляции с деталями (включая контроль
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
7
качества), обеспечив при этом экономию пространства. В рамках этого единого комплексного
процесса будут производиться сложные трехмерные детали. После завершения литья под
давлением робот ENGEL viper будет удалять полимерные компоненты из пресс-формы и
размещать их на конвейерной ленте, с помощью которой они передаются антропоморфному
роботу pi4_workerbot от компании pi4_robotics, оснащенному интегрированной системой
визуального контроля. Завершив первичную проверку качества, робот размешает детали в
модуле металлизации PlastiCoater 200 PVD, поставленном компанией Impact Coatings, в котором
осуществляется хромовое покрытие деталей. После этого pi4_workerbot вынимает детали,
которые затем подвергаются вторичному контролю качества, перед тем как в автоматическом
режиме поступить в систему упаковки. За счет внедрения нанесения покрытий в общий процесс
это комплексная производственная ячейка, отличающаяся высоким уровнем технологической
интеграции, способна установить новые стандарты эффективности в производстве
металлизированных полимерных изделий и значительно сократить риски, связанные с
применением хромовых соединений.
Немецкая компания ROS посвятит свою экспозицию высокоточному литью компонентов с
особенно сложной геометрической структурой. В зале A5 (стенд A5-5104) полностью
электрическая литьевая машина ENGEL e-motion 200/110 с интегрированным роботом ENGEL
viper 12 будет производить лопастные колеса, используемые в автомобильных насосах для
подачи охлаждающей жидкости. Этот компонент, получивший в 2013 году за свой
инновационный потенциал награду TecPart, был разработан, чтобы обеспечить высокую
производительность насосов при очень малых габаритах детали. Для выемки такого изделия,
требующего очень сложной формы гнезда с множеством труднодоступных участков,
используется сразу несколько методов, в частности подвижные узлы, передвигающиеся по
перекрывающимся круговым траекториям.
ENGEL на выставке Fakuma 2014: зал A5, стенд A5-5204
25-летний юбилей бесколонной конструкции ENGEL: восточное фойе, стенд
FO-03
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
8
25-летний юбилей бесколонной конструкции ENGEL
История успеха: ENGEL отпразднует 25-летний юбилей бесколонной конструкции на выставке
Fakuma
«Телетроника»
Литьевая машина ENGEL e-motion 50 TL сочетает в себе полностью электрический привод и
бесколонный узел смыкания
На выставке новая модель продемонстрирует свою высокую точность на примере производства
корпусов разъемов
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
9
Автомобилестроение
ENGEL использует литьевую машину ENGEL duo с большим усилием смыкания для интеграции
двух различных производственных технологий: ENGEL foammelt и ENGEL variomelt. Такой
подход обеспечивает очень высокое качество поверхности изделий и точное воспроизведение
микроструктур
К выставке Fakuma были улучшены показатели скорости, компактности, энергосбережения и
эргономичности линейных роботов ENGEL viper
Упаковка
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
1
0
Полностью электрические машины ENGEL e-motion используются для решения все более
сложных задач в упаковочной отрасли. На выставке Fakuma модель ENGEL e-motion 440/160 с
интегрированной системой этикетирования в пресс-форме будет производить пищевые
контейнеры объемом 500 мл
Медицина
На выставке Fakuma компания ENGEL будет производить капельницы с интегрированными
фильтрами в рамках единого производственного этапа
Технические детали
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
1
1
Надежная реализация многокомпонентных процессов с использованием жидких силиконов: в
зоне своего стенда, посвященной литью технических деталей, ENGEL продемонстрирует
производство корпусов датчиков с интегрированными уплотнениями
ENGEL plus
Новое устройство контроля температуры и распределения технологической воды ENGEL e-flomo
обеспечивает возможность полностью автоматической регулировки расхода жидкости и
неизменность температуры пресс-формы
Фото: ENGEL
ООО «ЭНГЕЛЬ»
тел.: +7 (495) 982-39-20, факс: +7 (495) 657-86-33
e-mail: [email protected], www.engelglobal.ru
1
2