Текст инструкции PSA 520-630
реклама
PSA 520 - PSA 530 - PSA 630 РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК 3650070 RU 002 _________________________________________________________________________________________________________ ИНСТРУКЦИЯ ЗАПЧАСТИ EXP WOODWORKING MACHINERY Via Ca' Brion, 40 - 35011 Reschigliano (PD) ITALY Tel. 049/9200920 Fax 049/9201433 http://www.griggio.com E-mail:[email protected] 1 СОДЕРЖАНИЕ 1 - КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ 2 2 - ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАШИНЫ 2 3 - ГАРАНТИЯ 2 4 –.УСЛОВИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ СТАНКА 3 5 – УСЛОВИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТАНКА 3 6 -ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 3 6.1 - ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3 6.2 - ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ 5 6.3 - ВЫТЯЖКА 5 6.4 - ПОКАЗАТЕЛИ ШУМОВЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ 5 7 - ВЫБРОСЫ ПЫЛИ 6 8 - РАЗГРУЗКА И РАЗМЕЩЕНИЕ 6 9 - РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 7 10 - МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 7 11 - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ 9 12 - ВЫБОР ВЫСОТЫ РАБОЧЕГО СТОЛА 10 13 - РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ 11 14 - ОПИСАНИЕ ЗАЖИМОВ НА ВХОДЕ И НА ВЫХОДЕ 12 15 - РЕГУЛИРОВАНИЕ РОЛИКА/ОВ НА СТОЛЕ 12 16 -ПРОТИВООТКАТНОЕ УСТРОЙСТВОI 12 17 - КРЕПЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВКА НОЖЕЙ 13 18 - РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ И ИХ ЗАМЕНА 14 19 - РЕГУЛИРОВКА ЦЕПЕЙ 14 20 - УХОД ЗА ПОДШИПНИКАМИ И ИХ ЗАМЕНА 14 21 - ИСТЕЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ СТАНКА 15 22 - ПРИМЕРЫ РАБОТЫ 15 23 - ЧИСТКА И СМАЗКА СТАНКА 16 24 - ЗАПУСК И ОСТАНОВ СТАНКА 17 25 - ДВИГАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ 17 26 - ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ 18 27 - НЕИСПРАВНОСТИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ 18 28 - МОДУЛЬ ЗАПРОСА ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 21 ПРИЛОЖЕНИЯ: - СХЕМЫ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ - ЧЕРТЕЖИ И РИСУНКИ -1- Эти значки на машине и в данном руководстве по эксплуатации выражают наличие опасности несчастного случая. 1 - КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ Под квалифицированным персоналом подразумеваются работники, имеющие представление о процедурах установки, сборки, ремонта и обслуживания станка. Обязательно наличие соответствующей технической квалификации, требуемой законом, например: - технические курсы или инструктаж, дающие право производить установку и демонтаж оборудования, заземление и маркировку электрических цепей и оборудования в соответствии со стандартами технической безопасности. - технические курсы или инструктаж по обслуживанию и использованию защитного оборудования в соответствии со стандартами технической безопасности. ВНИМАНИЕ Перед запуском станка детально изучите данную инструкцию. Используйте это руководство во время работы со станком и не допускайте к работе с машиной людей, не прошедших необходимый инструктаж. Храните всю документацию, касающуюся эксплуатации станка, в легко доступном месте. 2 – ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАШИНЫ Данное руководство содержит информацию по использованию и обслуживанию РЕЙСМУСОВОГО ОДНОСТОРОННЕГО СТАНКА. Табличка, содержащая информацию об имени производителя, его адресе, серийный номер станка, технические данные установленных двигателей, максимальный вес, прикреплена на его задней панели. 3 - ГАРАНТИЯ Не рекомендуется выполнять процедуры или ремонт, не предусмотренные в данной инструкции. Все операции (например: демонтаж, ремонт отдельных узлов машины), помеченные символом, расположенным под названием раздела, должны выполняться только техником фирмы-производителя , либо техниками, делегированными этой же фирмой. Производитель предоставляет гарантию 6 месяцев с момента установки оборудования на территории пользователя. Гарантия не покрывает электрические части станка. -2- 4 – УСЛОВИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ СТАНКА Помещение, в котором устанавливается машина, должно быть закрытым. 5 – УСЛОВИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТАНКА Для корректного функционирования станка окружающая среда должна быть: - сухой - с температурой от 5° до 40°. 6 – ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 6.1 – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕР ИСТИКИ PSA 520 PSA 530 Рейсмусовый станок Рейсмусовый станок С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДНЯТИЕМ СТОЛА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДНЯТИЕМ СТОЛА - РАБОЧИЙ СТОЛ 530 X 900 mm - РАБОЧАЯ ВЫСОТА МИН/МАХ 3/230 mm - МАКСИМАЛЬНАЯ ОБДИРКА 8 mm - МИНИМ. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 5 X 15 mm ДЛИНА 300 mm - - МАКСИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 230 X 400 mm - ЧЕТЫРЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ 6 - 10 - 14 -20 м/сек - СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 5000 об/сек - МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ HP 5,5 (KW 4) - ВЕС NETTO КГ. 690 - РАБОЧИЙ СТОЛ 520 X 1000 mm - РАБОЧАЯ ВЫСОТА МИН/МАХ 3/300 mm - МАКСИМАЛЬНАЯ ОБДИРКА 8 mm - МИНИМ. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ : 5 X 15 mm ДЛИНА 400 mm - МАКСИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 300 X 450 mm - ЧЕТЫРЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ 6 - 10 - 14 - 20 м/сек - СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ - МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ - ВЕС NETTO 5000 об/сек HP 5,5 (KW 4) КГ. 725 СТАНОК УКОМПЛЕКТОВАН: СТАНОК УКОМПЛЕКТОВАН: - АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДНЯТИЕ СТОЛА - ДИСПЛЕЙ ОТМЕТОК ВЫСОТЫ (КВОТ) - 1 РОЛИК НА СТОЛ НА ВЫХОДЕ - ПРИВОДНОЙ СПИРАЛЬНЫЙ РОЛИК НА ВХОДЕ - 2 МОТОРИЗИРОВАННЫХ РОЛИКА НА ВЫХОДЕ - СКОЛЬЗЯЩИЙ СТОЛ НА 4 НАПРАВЛЯЮЩИХ - РУЧНОЕ ПОДНЯТИЕ СТОЛА - ПРИВОДНОЙ СПИРАЛЬНЫЙ РОЛИК НА ВХОДЕ - 1 РОЛИК МОТОРИЗИРОВАННЫЙ НА ВЫХОДЕ - ПРИЖИМНОЙ РОЛИК НА ВХОДЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПО ЗАПРОСУ: ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПО ЗАПРОСУ: - 2-Й РОЛИК НА СТОЛЕ - РОЛИК СЕКЦИОННЫЙ - РОЛИК ПРОТЯЖКИ НА ВХОДЕ, РЕЗИНОВЫЙ, - ВЫТЯЖНОЙ ЗОНД - ВЫВЕРЕННЫЙ СТОЛ - ПРОГРАММАТОР ЭЛЕКТРОННЫЙ - ДИСПЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ КВОТ - ПОКРЫТИЕ Из ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА - ОБЛИЦОВКА КРЫШКИ КОВРОВЫМ ПОКРЫТИЕМ - ШПИНДЕЛЬ-МОНОБЛОК - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ НОЖЕЙ - ДВИГАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ - АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ЗВЕЗДА ТРЕУГОЛЬНИК - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 7,5 (KW 5,5) - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 10 (KW 7,5) - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 12 (KW 9) - АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДНЯТИЕ СТОЛА - ДИСПЛЕЙ ОТМЕТОК ВЫСОТЫ (КВОТ) - 1 РОЛИК НА СТОЛ - 2 РОЛИКА НА СТОЛ - РОЛИК СЕКЦИОННЫЙ - ВЫТЯЖНОЙ ЗОНД - ВЫВЕРЕННЫЙ СТОЛ - ЭЛЕКТРОННЫЙ ДИСПЛЕЙ КВОТ - ПОКРЫТИЕ ИЗ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА - ОБЛИЦОВКА КРЫШКИ КОВРОВЫМ ПОКРЫТИЕМ - ШПИНДЕЛЬ МОНОБЛОК - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАБОР НОЖЕЙ - ДВИГАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 7,5 (KW 5,5) -3- PSA 630 Рейсмусовый станок С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПОДНЯТИЕМ СТОЛА - РАБОЧИЙ СТОЛ 630 X 1000 mm - РАБОЧАЯ ВЫСОТА МИН/МАХ 3/300 mm - МАКСИМАЛЬНАЯ ОБДИРКА 8 mm - МИНИМ. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ: 5 X 15 mm ДЛИНА 400 mm - МАКСИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ: 300 X 450 mm - СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ ВАРЬИРУЕТСЯ 5-21 м/сек - СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 5000 об/сек - МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ HP 7,5 (KW 5,5) - ВЕС NETTO КГ. 810 СТАНОК УКОМПЛЕКТОВАН: - АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОДНЯТИЕ СТОЛА - ЭЛЕКТРОННЫЙ ДИСПЛЕЙ КВОТ - 1 РОЛИК НА СТОЛ НА ВЫХОДЕ - РОЛИК ПРОТЯЖКИ СПИРАЛЬНЫЙ НА ВХОДЕ - 2 РОЛИКА МОТОРИЗИРОВАННЫХ НА ВЫХОДЕ - СКОЛЬЗЯЩИЙ СТОЛ НА 4 НАПРАВЛЯЮЩИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПО ЗАПРОСУ: - 2 –Й РОЛИК НА СТОЛ - РОЛИК СЕКЦИОННЫЙ - РОЛИК ПРОТЯЖКИ НА ВХОДЕ, РЕЗИНОВЫЙ - 2 РОЛИКА ПРОТЯЖКИ, РЕЗИНОВЫЕ - ВЫВЕРЕННЫЙ СТОЛ - ВЫТЯЖНОЙ ЗОНД - ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР - ПОКРЫТИЕ ИЗ ЗВУКОПОГЛАЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА - ОБЛИЦОВКА КРЫШКИ КОВРОВЫМ ПОКРЫТИЕМ - ШПИНДЕЛЬ-МОНОБЛОК - ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ НОЖЕЙ - ДВИГАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 10 (KW 7,5) - ДВИГАТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ HP 12 (KW 9) -4- 6.2 – ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ Подсоединение станка к электрической сети должно производится опытным электриком согласно существующим нормам. Установите переключатель запуска в положение ‘’ 0’’ либо, если это предусмотрено, в положение “0 OFF”. Перед тем, как начать подсоединение, убедитесь, что основной силовой кабель не находится под напряжением. Производитель станка не несет ответственности за короткие замыкания в цепи. Станок должен быть подсоединен к напряжению при помощи комплекта, состоящего из трех плавких предохранителей. Вход для кабеля располагается на задней части станка через клемную коробку. - должны быть подсоединены к контактам, помеченным: L1 - L2 - L3 И провод заземления "желтый/зеленый" к клеме PE Рекомендуется установить качественную розетку с заземлением. Нулевой провод не подсоединен. - На несколько секунд запустите двигатель, чтобы удостовериться в правильном направлении вращения, которое указано стрелками на пульте управления. Если нет, отсоедините силовой кабель и поменяйте между собой две фазы фазы . 6.3 - ВЫТЯЖКА Перед запуском станка необходимо подсоединить его к вытяжному колпаку. Выполните соединение таким образом, что машина подсоединяется автоматически к вытяжной системе. Например, это можно проделать следующим образом: закрепите на силовом кабеле индукционную катушку, подсоединенную соответствующим образом к электрической системе вытяжного шкафа. Такое изменение установки производится за счет потребителя и должно выполняться квалифицированным электриком. Соедините гибкий огнеупорный трубопровод с внутренним 160 мм. (рис . 6). Вытяжная система должна иметь производительность не меньше 1400 м³/час со скоростью минимум 20 м/сек. Падение внутреннего давления трубопровода может составлять 800 Pa. 6.4 – ПОКАЗАТЕЛИ ШУМОВЫХ И ЗЛУЧЕНИЙ Шумовые показатели станка были проверены на соответствие европейскому стандарту 860CE 860. - УРОВЕНЬ ШУМА: * НА ХОЛОСТОМ ХОДУ * ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 87,6 дБ(A) 93,5 дБ (A) - ПОКАЗАТЕЛИ ШУМА В СРЕДЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ "1” * НА ХОЛОСТОМ ХОДУ 77,4 дБ (A) * ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 84,7 дБ (A) - ПОКАЗАТЕЛИ ШУМА В СРЕДЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ "2” * НА ХОЛОСТОМ ХОДУ 76,0 дБ (A) * ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 80,7 дБ (A) -5- - ФАКТОР ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ K = 4 дБ Указанные значения относятся к модели PSA 530. Данные верны также для PSA 520 и PSA 630, так как значения излучений колеблятся вокруг указанных значений, не превышая константу фактора окружающей среды K = 4 дБ (A). Внимание ! Продолжительное пребывание в помещении с уровнем шума выше 85 дБ (А) может нанести вред Вашему здоровью; поэтому мы всегда рекомендуем нашим клиентам использовать персональные средства защиты (такие как наушники или беруши для ушей). Приведенные значения это уровни излучений и они не гарантируют безопасной работы. Соотношение реального и указанного уровней излучений не может быть использовано в качестве надежного критерия для решения, должны ли использоваться дополнительные средства предосторожности. Факторы, влияющие на реальное облучение работников, включают продолжительность облучения, характеристики зданий, наличие других источников пыли и шума и т.д., например, например: количество станков, другие виды работ, выполняемые поблизости от расположения станка. Кроме того предельно допускаемые уровни шума различаются в разных странах. Тем не менее, мы надеемся, что данная информация поможет владельцу реально оценить уровень риска при работе со станком. 7 – ОПАСНЫЕ ВЫБРОСЫ ПЫЛИ Станок данного типа производит лишь один материал, который может оказаться вредным для здоровья: это опилки. Уровень пылеобразования был проверен компанией Fachausschluss Holz, и оказалось, что он намного ниже предельно допустимого уровня, который составляет 2 мг/м3 . - УРОВЕНЬ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ < 2 мг/м3 . 8 – РАЗГРУЗКА И РАЗМЕЩЕНИЕ Перед началом разгрузки ознакомьтесь с данными о весе станка в таблице технических характеристик (см. содержание), после этого удалите все материалы, которые находятся сверху машины. Станок следует разгружать краном с использованием прочных веревок или с помощью стальных тросов (рис.1-2), либо можно воспользоваться автопогрузчиком с вильчатым захватом, который вводится под основание (см. рис. 2А). Грузоподъемность разгружающего средства должна превышать общий вес груза. Для того, чтобы предотвратить повреждение эмалевой поверхности станка, можно проложить мягкую ткань между корпусом и тросами. Соблюдая баланс, медленно поднимите станок и затем аккуратно опустите его на землю. Если нет возможности разгрузить станок с помощью крана, или если его вес и размеры не слишком велики, для разгрузки можно воспользоваться покатым настилом (см. рис. 2В), выполненным из прочных опор, устойчиво размещенных на земле и посредине поддерживаемых подмостями Убедитесь, что при разгрузке машина не покатится, и подстраховывайте станок веревками из кузова грузовика. Для перевозки станка на место установки воспользуйтесь тележкой на колесиках. Расположите станок так, чтобы одновременно легко можно было подсоединить его и к сети и к вытяжке опилок (см. рис. 2С). -6- Во время размещения оборудования, убедитесь, что не существует риска повреждения предметов, расположенных поблизости от станка во время работы с длинными заготовками. Проверьте устойчивость станка. Если необходимо, воспользуйтесь резиновой прокладкой, разместив её между полом и основанием станка, чтобы уменьшить передачу вибрации, производимой станком. Данный тип станка имеет два рабочих положения: - Фронтальное положение “A” :для выхода заготовки сзади - Заднее положение “B” :для вывоза заготовки. 9 - РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Рейсмусовые станки должны обслуживаться персоналом, обученным правильному использованию защитных средств. Этот персонал должен иметь представление о всех возможных опасностях, появляющихся в следствие выполнения различных видов работ. Наш станок был разработан исключительно для работы с деревом. Любое другое испольнование станка будет неправильным. В таких случаях конструктор не несет ответственности за различного рода ущербы, только пользователь является ответственным за риск. Обязательно следуйте инструкциям производителя по безопасности, работе и обслуживанию станка в соответствии с его техническими данными. Во время работы нормы по предотвращению несчастных случаев должны выполняться неукоснительно. Только специалисты, представляющие все возможные опасности, должны работать на станке, чистить и выполнять программы по его обслуживанию. Производитель не несет ответственности за ущерб, причененный людям или вещам, имеющий место в результате модификаций оборудования. Машина должна использоваться только с оргинальными аксессуарами производителя. Могут иметь место другие виды риска, несмотря на все меры предосторожности,например: - одежда может попасть под инструмент или в другие подвидные части машины; - опасность пораниться об инструмент; - опасность столкновения направляющих и заготовки, либо любых других движущихся частей станка; - раны, вызванные кусочками инструмента в следствии его поломки; - в воздух иногда отлетают частички обрабатываемого материала; - риск, связанный с присутствием пневматики; - опасность возгорания; - риск, связанный с работой под напряжением; - риск, связанный с производимым шумом; - риск, связанный с пылеобразованием. 10 - МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ При несоблюдении основ безопасности и некорректном использовании установки возникает возможность несчастного случая для вас и других людей. Станок был спроектирован для столярных работ в приспособленном для этого помещении и вместе с высоким коэффициентом работы мы гарантирует максимум безопасности. Однако наибольшая безопасность в ваших руках. Определенный риск всегда присутствует при работе с оборудованием; не забывайте об этом. -7- В случае возгорания тушить огонь можно лишь порошковыми огнетушителями, а ни в коем случае не водой. Будьте предельно внимательными перед запуском станка. При работе всегда пользуйтесь эффективными защитными средствами. Если вы останавливаете станок для замены какой-либо детали или выполнения регулировки, поставьте основной переключатель Q1 или /и переключатель Q2 в положение "0”. Снимите верхнюю крышку, используя поршень (рис. 9)(1). Полностью останавливайте станок перед выполнением чистки и других операций по обслуживанию, и прежде, чем снять любые защитные приспособления установите переключатель запуска в ‘’ 0’’, либо в “0 OFF”, если так предусмотрено. Генеральная чистка самого станка, рабочего стола и уборка пола вокруг установки требуют соблюдения мер предосторожности. Предельно аккуратно обращайтесь во время обработки направляющих подъема стола. Пункт 21 подробно описывает процедуры, необходимые для полноценного функционирования станка. Опыт учит, что различные предметы могут провоцировать несчатный случай: снимите кольца, часы, браслеты; застегните как следует магнжеты; снимите галстук, длинные волосы соберите в пучок, на ногах должна быть удобная устойчивая обувь. Эти меры предосторожности должны соблюдаться по стандартам во всех странах мира. Когда работаете, надевайте защитные очки или маску. Никогда не обрабатывайте на станке слишком маленькие или слишком большие заготовки. Работайте только с тем материалом, который может быть легко направлен в станок. Начинайте работу не раньше, чем шпиндель набрал полные обороты. При возникновении каких-либо неполадок немедленно прекратите подачу заготовки. Во время работы станка не убирайте стружку или куски обрабатываемого материала. Не строгайте короткие заготовки. Лучше сначала пропустить заготовку через станок, а затем распилить ее на несколько частей. Никогда не используйте деформированные или треснувшие пилы и инструмент. Никогда не работайте на скорости выше лимита, обозначенного на самих деталях или в таблице на станке. Всегда проверяйте, чтобы все вращающиеся детали на станке были корректно установлены, хорошо заточены и прочно закреплены. Перед установкой резцов убедитесь, что контактные поверхности на обеих сторонах резца чистые, на них нет вмятин и они абсолютно гладкие. Не запускайте станок до тех пор, пока не закрыты все защитные корпусы, и пока не надеты все цепи, ремни и пр. Шурупы, болты и кольцевые гайки следует приворачивать плотно, однако не переусердствовать, чтобы не сорвать резьбу. Не прибегайте к помощи лома или молотка. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Подсоединение к сети должно осуществляться квалифицированным специалистом. Любые работы, связанные с электрической системой станка, должны выполняться электриком. Регулировка станка и монтаж ножей должен производится при выключенном двигателе. Чтобы избежать застревания заготовки в станке, установите главный переключатель в позицию «ноль» и подождите, пока резцы остановятся. Станки с двигателем автоматического торможения снабжены тормозным устройством длительного действия. Если время, требуемое на остановку двигателя, больше предписанного, обратитесь к пункту по регулировке двигателя. Инструмент всегда должн соответствовать обрабатываемому материалу, это обеспечивает безопасность и эффективность работы станка. -8- Чрезвычайно важно правильное направление вращения резца. Оператор станка должен убедиться, что вращение происходит в правильном направлении и что заготовка двигается в направлении, противоположном вращению вала. Во время работы на станке очень важно правильно выбрать направляющую (СМ. ПУНКТ ПО ВОЗМОЖНЫМ ВИДАМ РАБОТЫ). Перед работой обследуйте заготовку, так как наличие сучков, расколов или посторонних объектов (например, гвоздей) может заставить заготовку выйти обратно. Деформированные или загнутые заготовки необходимо, сперва, выровнить и только после этого можно приступать к обработке на станке. 11 - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ В данном типе станков заготовка автоматически продвигается вперед с помощью приводных роликов (рис. 4) поделенных на две категории: передние ролики с желобками (или полосками), расположенные перед шпинделем, и задние ролики гладкие, чтобы не повредить обработанную поверхность, устновленные на выходе. В зависимости от режима работы, можно менять скорость вращения роликов и, соответственно, скорость продвижения заготовки. Например: - обдирка, во время которой снимается большое количество материала с поверхности заготовки, - окончательная обработка, с заготовки снимается небольшое количество материала, - твердая или мягкая древесина; Можно использовать сочетание этих режимов и опыт говорит следующее: в большинстве случаев низкая скорость (6m/1) подходит для обработки твердой древесины и/или при значительной глубине прохода, тогда как высокие скорости (например, 18m/1) рекомендуются для мягкой и/или при малекой глубине прохода. Выбор скорости производится по-разному в зависимости от модели станка. a) Для модели 530 функция подачи запускается автоматически (сдвоена) с запуском шпинделя при помощи переключателя Q2. Изменение скорости возможно через через ручку управления (рис. 6)(3), которая устанавливается в одну из 4-х точек в зависимости от скорости, указанной на табличке. На интервале между двумя скоростями есть точка холостого хода, которая выключает подачу; кроме этого необходимо помнить, что для того, чтобы не нагружать узел передачи и продлить срок его службы, рекомендуется менять скорость на почти остановленной подаче посредством переключателя шпинделя, особенно в случае двух скоростей более высоких. b) Для модели 520 e 630 функция подачи запускается с помощью переключателя Q3 (рис. 7) и всегда после того, как avere как шпиндель был корректно запущен. В данном случае, можно выбрать любую скорость, начиная с 5 м/сек до 21 м/сек, поворачивая маховичок (рис. 7)(3) по направлению, указанному стрелками. В центре маховичка расположен гравитационный индикатор с цифровой шкалой и двумя стрелками: красной и черной . Чтобы определить, на какой скорости происходит продвижение, достаточно прочитать показания черной стрелки, и сравнить его с графиком, расположенным на машине, где в соответствии с прочитанным номером можно определить скорость продвижения. Например, если стрелка показывает 8, значит что машина работает на скорости продвижения 13, 6 м/сек. ВАЖНО: Изменение скорости осуществляется всегда при работающей подаче. -9- 12 - ВЫБОР ВЫСОТЫ РАБОЧЕГО СТОЛА Чтобы выбрать необходимую высоту рабочего стола, необходимо разблокировать рычаг (1)(рис. 5 - 6 - 7), затем для автоматизированных моделй 520-630 воздействовать на переключатели SQ3 e SQ5 согласно показаниям стрелок на табличке. Высота работы должа всегда достигаться при подъеме стола чтобы убрать механический люфт сцепления, присутствующий в передаче. То есть чтобы достичь необходимой высоты через смещения на десятые доли, нажимайте импульсами переключатель SQ5. Позиционируйте его в соответствии с желаемой высотой, считывая показания цифрового или электронного дисплея P1, затем заблокируйте стол с помощью рычага (1). Для модели 530 воздействуйте на переключатель Q3, вращая селектор согласно показаниям стрелок на табличке для подъема или спуска, и установите желаемую высоту, считывая показания цифрового или электронного дисплея Р1. Для точного попадания на желаемую отметку вращайте вручную микрометрический маховичок (2). Рабочая отметка должна всегда достигаться на фазе подъема чтобы убрать механический люфт сцепления, присутствующий в передаче. В качестве завершающей операции необходимо заблокировать стол с помощью рычага (1). -10- A) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ СТОЛА С ЭЛЕКТРОННЫМ ДИСПЛЕЕМ. ОБНУЛЕНИЕ Если размер, указанный на инструменте, не должен точно соответствовать расстоянию между столом и шпинделем, или если хотите обнулить дисплей, выполните следующие действия: - Обстрогайте заготовку с двух противоположных сторон любой длины и измерьте ее. - Нажмите одновременно кнопки и на дисплее появится надпись НОЛЬ и числовое значение, которое должно быть корректным; - Воздействуя на позиции стола; и установите высоту, соответствующую - Нажмите кнопку чтобы запомнить значение; - Нажмите для выхода из режима обнуления. ИЗМЕНЕНИЕ РЕЖИМА ПОДСЧЕТА Нажимая как минимум в течение 3 секунд , можно изменить режим подсчета дисплея с относительного на абсолютный и обратно. Относительный режим обозначается включение красного цвета и надписью rel / abs ИЗМЕНЕНИЕ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ СИСТЕМЫ Нажимая как минимум в течение 3 секунд , можно изменить единицы измерения дисплея с мм на дюймы. В таком случае загорается красным цветом надпись mm/inch (мм/дюймы) Режим подсчета в мм устанавливается автоматически после выключения и включения заново дисплея. Если в течение хотя бы 20 секунд не нажимается ни одна из клавиш, то система автоматически выходит из данного режима. . -11- 13 - РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ Давление пружин роликов подачи регулируется во время примемных испытаний с целью достижения безукоризненной подачи заготовки. Только в особых случаях при необходимости регулировки давления, с помощью шестиугольного 8мм ключа воздействуйте на два винта (рис. 8)(1). Ослабление или затягивание шурупов необходимо проводить постепенно, поворачивая на тот же угол каждый винт, чтобы избежать разности давления на роллере. 14 - ОПИСАНИЕ ЗАЖИМОВ НА ВХОДЕ И НА ВЫХОДЕ Зажимы на входе и выходе обеспечивают плотное прилегание заготовки к столу так, чтобы создать однородный контакт и чтобы выровнить заготовку относительно ножей шпинделя. Регулировка не требуется, т.к. все отргерулировано уже на стадии ипытаний станка. Если все же возникнет необходимость регулировки, выполните следующие действия: Передние зажимы Ослабьте или заверните гайки (рис. 8)(2) в зависимости от того, нужно увеличить или уменьшить давление пружин. рекомендуется выполныть данную операцию на всех зажимах, выставляя постепенно тот же самый угол на всех гайках. . Задние зажимы На этом зажиме есть только две пружины (рис.8)(3). Регулировка производится аналогично регулировке переднего зажима . 15 – РЕГУЛИРОВАНИЕ РОЛИКА/ОВ НА СТОЛЕ По желанию заказчика, можно установить один или два дополнительных ролика на рабочий стол. Это снижает трение и помогает продвижению заготовки, особенно если на станке обрабатывается твердое или смолистое дерево. Чтобы отрегулировать выступ роликов относительно стола, (max. 0,2 mm), используйте круглую ручку (рис. 5-6-7)(4). 16 - ПРОТИВООТКАТНЫЙ МЕХАНИЗМ (рис. 8)(4) Станок снабжен серией противооткатных молоточков непрерывного действия и работающие с любой толщиной дерева. Этот механизм исключает откат заготовки обратно в сторону оператора, что является важным фактором безопасности. Перед запуском станка убедитесь, что все элементы свободно вращаются вокруг своей оси. Во избежание застревания вращающихся деталей содержите их в чистоте, удаляйте застревающие между ними стружку или кусочки дерева, прибегая к помощи сжатого воздуха. Остающуюся на поверхности смолу необходимо удалять с помощью скипидара и щетки. Сушка механизма должна выполняться с помощью сжатого воздуха. Эти элементы безопасности соответствуют требованиям европейского стандарта Pr EN 860E. -12- 17 - КРЕПЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВКА НОЖЕЙ Используемые ножи должны быть сконструированы в соответствии с европейским стандартом prEN847-1, либо согласно действующим мерам по предотвращению несчатных случаев и должны иметь следующие характеристики: -высота 35 mm., -толщина 3 mm., -длина 520 mm., 530 mm.,или 630 mm., -материал – хромованадиевая сталь, -максимально допустимая заточка 5 mm. Все указания данной инструкции по фиксированию, выступу, толщине, минимальной длине крепления и оптимального момента закручивания винтов на ножах должны соблюдаться с максимальной точностью. Чтобы произвести регулировку ножей, выполните аккуратно следующую процедуру: Для машин, снабженных двигателем с автоматическим тормозом - установите главный выключатель Q1 в положение “1 - ON”, - установите переключатель запуска или селектор в положение разблокировки тормоза Для машин без двигателя с автоматическим тормозом : -выключите станок, переведя главный выключатель или переключатель запуска в положение “0 OFF”. - откройте верхнюю защиту, разблокировав пистолет (рис. 9)(1). Для выполнения смены ножей, ослабьте крепящие винта клина ( рис. 10)(1), так, чтобы пружина выбросила нож вверх; сделав это, достаньте нож в направление оси. Для обеспечения максимальной безопасности, баланса держателя и оптимального качества работы необходимо производить замену ножа в целом, а не одного из его элементов. После того, как новый нож закреплен, установите аппарат регуляции в гнездо вала рейсмусового станка. Для обеспечения идеальной параллельности со столом необходимо хорошенько прижать нож к регулятору (рис. 10)(2) и выполнить следующие действия: Сначала неплотно закрутите зажимные шурупы, затем, начиная с центральных шурупов, закручивайте их плотнее; используйте только ключи, не прибегая к помощи посторонних инструментов, таких как молоток. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока не произведете смену всех ножей. После крепления ножи должны выступать из вала на 5 мм. После смены ножей или их заточки необходимо сделать сверку между толщиной обработанной на станке заготовки и замерами, сделанными измерительными приборами. Шпиндель-моноблок снабжен взаимозаменяемыми ножами, расположенными вдоль продольного паза, параллельно клину, который за счет центробежной силы обеспечивает блокировку вдоль всей головки. Регулировка осуществляется автоматически посредством идеального выравнивания профилей канавки и ножа. Смена ножей производится следующим образом: - удалите блокировку ножа, слегка ударив по самоблокирующемуся клину (рис. 11)(1). - удалите реверсивный нож, заменив его новым, или произведите замену ножа (2). - запустите станок; ножи сами встанут на место благодаря центробежной силе. -13- 18 - РЕГУЛИРОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ И ИХ ЗАМЕНА Первое время ремни подгоняются, притираются к желобкам соответствующих шкивов и неизбежно ослабление ремней. Через несколько дней эксплуатации станка подрегулируйте натяжение ремней, не натягивайте их очень сильно во избежание перегрузки подшипников двигателя и вала станка, чтобы не нанести им ущерб. Как минимум каждые два месяца проверяйте ремни на износ и выставляйте оптимальное натяжение. Оптимальное натяжение проверяется посредине ремня: при воздействии на ремень грузом в 3 кг, допускается прогибание 10 мм. В случае повреждения или чрезмерного натяжения одного из ремней, необходимо произвести замену полного комплекта ремней, так как при замене лишь одного, новый ремень вскоре вновь окажется неисправным, так как будет нести на себе основную нагрузку Избегайте пользования комплектом, состоящим из ремней различных производителей, пользуйтесь исключительно ремням, поставляемым производителем станка Для подтягивания или замены ремней аккуратно выполните следующие указания: Для машин, снабженных двигателем с автоматическим тормозом - установите главный выключатель Q1 в положение “1 - ON”, - установите переключатель запуска или селектор в положение разблокировки тормоза Для машин без двигателя с автоматическим тормозом : -выключите станок, переведя главный выключатель или переключатель запуска в положение “0 OFF”. Удалите картер станка, ослабьте гайку (рис. 12-13)(1) и ремни натягиваются под воздействием веса двигателя, затем закрутите гайку (2). Выполняя эту операцию на модели 530 (рис. 13) очень часто возникает также необходимость регулировки натяжения ремня смены скорости. Для этого ослабьте два винта (3) и сместите весь узел горизонтально так, чтобы установить нужное натяжение. Как только верное натяжение будет установлено, закрутите винты. 19 - РЕГУЛИРОВКА ЦЕПЕЙ Естественное удлинение цепей передачи вызывает люфт после определенного периода эксплуатации станка, что устраняется регулировкой, это обеспечивает высокий коэффициент работы и нормальную работу привода. В данной типологии имеется два различных способа подтяжки цепей: - автоматически с помощью натяжного устройства на пружине (рис. 14)(1). Данный способ применяется для цепей роликов подачи, так как движение непрерывно во время всего периода работы - в остальных случаях, когда цепь используется для передачи регулировки как, например, поднятие и/или микрометрическое регулирование рабочего стола, либо регулирование скорости подачи роликов, такая операция должна проводиться вручную с помощью натяжного устройства (рис. 14). Ослабьте шурупы (2), переместите по оси узел до момента оптимального натяжения цепи и завинтите шурупы. 20 - УХОД ЗА ПОДШИПНИКАМИ И ИХ ЗАМЕНА Подшипники ролика, располагающегося на передней части станка, и подшипники вала герметичны, с непрерывной смазкой, поэтому они не нуждаются в обслуживании. При необходимости произвести замену подшипников, следуйте приведенным ниже инструкциям: -14- - Замену подшипников лучше производить в чистом сухом непыльном помещении, подальше от станков, производящих стружку - Перед монтажем подшипников под рукой необходимо иметь все необходимые детали, инструменты и оборудование; сборка деталей должна производится в том же порядке, что и разборка; - Все элементы детали, на которой будет производиться замена, (валы, пазы) должны быть абсолютно чистыми - Подшипники следует вынимать из упаковки непосредственно перед их заменой, во избежание их загрязнения. - Подшипники должны монтироваться на шпиндель исключительно на внутреннем кольце с помощью трубки адекватных размеров. - Шпиндель вместе с подшипниками монтируется в гнезда, предварительно смазанные маслом, чугунных опор. Операция выполняется осторожно. После завершения процедуры замены и перед запуском станка необходимо провести обкатку подшипников на холостом ходу продолжительностью не менее часа. Температура данной процедуры в диапазоне +70-80 вблизи паза подшипника считается нормальной. 21 - ИСТЕЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ СТАНКА По завершении срока службы машины все ее механические, электрические, электронные, пластиковые и т.д. компонетны должны быть переработаны согласно законам государства. Тормозные накладки двигателя с автотормазом могут быть уничтожены в обычном порядке, т.к. не содержат абсест. Некоторые элементы верхней крышки станка должны рассматриваться как специальные отходы: содержащая сжатый азот рессора, коврик и звуконепроницаемый корпус (опции ), так как при сгорании они выбрасывают в воздух вредные вещества . 22 - ПРИМЕРЫ РАБОТЫ a) Обработка узких заготовок (рис. 15) Отрегулируйте высоту рабочего стола в зависимости от требуемой толщины заготовки и выберите скорость продвижения заготовки. При помощи продвигающего ролика и зажимного устройства введите в станок две заготовки, направляя их с внешних концов рабочего стола В случае, если фронтальный ролик и фронтальный зажим секционные, одновременно можно вводить несколько заготовок, с максимально допустимой разницей по толщине 2 мм . b) Обработка широких заготовок (рис. 16) Тип обработки: отрегулируйте высоту рабочего стола и скорость подачи. Перед обработкой на станке избавьтесь от сучков на заготовке! Для обработки непараллельных поверхностей используйте соответствующие шаблоны, прочно удерживающие заготовку. При первичной обработке никогда не снимайте сразу большое количество материала с заготовки. 23 - ЧИСТКА И СМАЗКА СТАНКА Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы станка и гарантирует высокий коэффициент работы. Общая чистка станка и уборка пола вокруг него также являются важным фактором безопасности. -15- Регулярно: протирайте станок во избежание образования наростов (накипи), особенно рабочий стол, направляющие скольжения, шпиндель, противооткатные молоточки и полости, в которых скапливаются стружка и опилки. Каждый месяц: - смазывайте направляющие рабочего стола. - смазывайте подъемные винты рабочего стола. Для этого проделайте следующее: опустите рабочий стол до нижней точки, откройте двухсторонние люки, где находятся два шурупа, как это показано на рис. 14(3). - смазывайте цепи привода роликов подачи и цепь подъемного привода рабочего стола. Проделывая эту операцию, убедитесь, что смазка не попадает на ремни и шкивы приводов, поскольку это может повредить вашей работе Когда чистите ремни, а также пазы шкивов, сукном или просто тряпкой, используйте керосин или скипидар. Подшипники вала не нуждаются в смазке, так как заводской смазки хватает на весь их долгий срок службы. Внимание: нельзя допускать попадания на ремень растворителя или смазки. Внимание: нельзя допускать попадания на ремень растворителя или смазки. Кроме этого, чистке и смазке должны подвергаться все движующиеся части станка, оси, детали с резьбой, штифты и любые другие детали, подверженные окислению. Используйте смазку марки MOBILUX EP2 фирмы ‘Mobil’. 24 - ЗАПУСК И ОСТАНОВ СТАНКА - Убедитесь, что кнопка экстренной остановки не нажата; в противном случае, поверните головку кнопки на четверть оборота влево - убедитесь, что верхний картер хорошо закрыт; - убедитесь , что вытяжка функционирует; - переведите основной переключатель Q1 в положение "1" (когда это предусмотрено) - поверните переключатель Q2 (см. схему) направо в положение (Y) (звезда), как только двигатель наберет обороты, поместите переключатель в позицию () (треугольник); - птобы остановить двигатель, поместите переключатель Q2 в положение "0”. В случае, если станок снабжен автоматической состемой запуска звездатреугольник: - поверните Q2 (Fig. 5-6-7) в положение "1". - для выключения двигателя вернуть переключатель в положение "0”. Двигатель имеет тепловую защиту от сверхтоков F4, которая сработает в экстренной ситуации. Проверка данной функции станка производится во время приемных испытаний, поэтому не требуется никакой дополнительной регулировки. Если данное защитное устройство срабатывает, выполните следующее : - если в станке предусмотрен главный выключатель, установите его на “0 OFF”, откройте дверцу электросистемы и вручную восстановите термическую защиту F4. - Закройте дверцу, затем повторите запуск. - если в станке не предусмотрен главный выключатель, переместите выключатель запуска в положение”0 OFF”, подождите несколько десятков секунд пока защита не восстановится автоматически, затем повторите запуск. -16- АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ В случае опасности машина может быть остановлена с помощью аварийной кнопки SO. 25 – ДВИГАТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ Регулирование двигателя с автоматическим тормозом (рис. 17) Перед тем, как выполнять любой вид регулировки, связанный с электрическим двигателем, поместите основной переключатель в позицию «0» и блокируйте его. Регулярно проверяйте работу тормозной системы, как минимум каждые 6 месяцев или тогда, когда время остановки начинает превышать 10 секунд . Если это произошло, действуйте в соответствии со следующими указаниями: - введите шестиугольный ключ (1) на 5 mm в отверстие (2) и ослабьте винт (3) до конца, затем выполните 2/3 оборота, что позволит достигнуть корректного позиционирования накладки тормоза (4). Разблокировка двигателя с с автоматическим тормозом Разблокировка автотормозящего двигателя неизбежна в следующих случаях: смена ремня, изменение скорости, замена инструмента и т.д. При ручном запуске шпинделя звезда-треугольник установите переключатель Q2 ( рис. 5-6-7 ): - В положение и подождите примерно 12 секунд. При автоматическом запуске шпинделя переключатель разблокировки тормоза - В положение звезда-треугольник и подождите примерно 12 секунд. 26 - ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ Оснащение панели управления могут иметь различную конфигурацию. Смотрите схемы в приложении. -17- установите 27 - НЕИСПРАВНОСТИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ Станок не запускается 1) Отсутствует Проверьте напряжение с помощью спец. напряжение в сети интсрумента 2) Основной переключатель находится в позиции "0" (когда предусмотрено) Установите главный переключатель в позицию «1» 3) Активирована Восстановить нормальное положение кнопка экстренной кнопки аварийного останова остановки 4) Защитный блок или тепловая защита выключены Включить защитный блок или тепловую защиту 5) Неисправность предохранителей Проверить предохранители 6) Открыта верхняя Закрыть крышку верхней защиты крышка защиты (когда предусмотрно наличие микрика защиты) 7) Не работает вытяжка. 1) Тормоз изношен Время остановка превышает 10 секунд (для станков с автотормозящим двигателем) Шпиндель вращается 1) Неисправность медленно (для станков системы с автотормозящим торможения двигателем) двигателя. Снижение оборотов шпинделя Запустить систему вытяжки Отрегулируйте тормоз согласно инструкциям. Проверьте диодный мост внутри двигателя, произведите замену, в случае необходимости. Если не удается устранить неполадку, замените тормозное устройство двигателя 1) вытянулся ремень Отрегулируйте натяжение ремня 2) ремень изношен Замените ремень 3) Следы смазки на ремне и шкивах Аккуратно уберите смазку с помощью ткани или бумаги -18- Вибрация шпинделя Шум при работе роликов 1) наросты опилок на шкивах Проверить и почистить 2) Изношенный или неисправный ремень Заменить 1) Цепь не смазана Смазать цепь 2) Не отрегулировано устройство натяжения цепи Подтянуть цепь -19- 28 - МОДУЛЬ ЗАПРОСА ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ SPARE PART REQUEST DEMANDE DE PIECES DETACHEES BESTELLUN G VON ERSATZTEILEN PEDIDO REPUESTOS ВНИМАНИЕ! ЗАПОЛНЯЙТЕ ДАННЫЙ МОДУЛЬ ПОДРОБНО ATTENTION! FILL UP THIS FORM IN DETAIL ATTENTION! REMPLIR EN DETAIL CETTE FORMULE ACHTUNG! BITTE, DIESES FORMULAR AUSFURLICH AUSFULLEN ATENCION! COMPLETAR ESTA FORMULA EN DETTALE Клиент / Customer / Client / Kunde / Cliente Дата / Date / Datum / Fecha................................................. ...................................................................................... Телефон / Tel. / Telephone / Telephon / Telefono Адрес / Adress / Adresse / Adress / Direccion .............................................................................................. ............................................................................................. Телефакс / Telefax / Telecopie / Telefax / Fax .............................................................................................. ............................................................................................. Тип машины Type of machine Modele machine Maschinetyp Tipo de maquina Серийный номер Serial number Matriculation Matrikel-Nr. Matricula Дата поставки Delivery date Date livraison Lieferzeit Plazo de entrega Рисунок Picture Table Zeichnung Tabla Ссылка Ref. Ref. Bez. Ref. Quantità Quantity Quantité Quantita Cantidad Замечания / Notes / Remarques / Anmerkung / Notas .............................................................................................................................................................................................. .............................................................................................................................................................................................. .............................................................................................................................................................................................. N.B: Приложите фотокопию рисунка, где показан запрашиваемый элемент Allegare una fotocopia di ogni tavola nella quale si trova il particolare richiesto. Please attach a photocopy of the picture, where you have found the requested item. Joindre ci-inclus une photocopie de chaque table concernant la pièce demandée. Bitte, legen Sie hiermit nachfolgend eine Photokopie jeder Zeichnung an, in der der angefragte Teil dargestellt ist. OJO! Envira en adjunto una copia de cada tabla donde se rencuentra la pieza pedida. -20-