2 наше решение

Общество с ограниченной ответственностью
«Ин–Техкомплект»
ул. Доковская, 13 г. Омск, 644040
Тел. / факс 67-20-23
[email protected]
ИНН 5501084794 / КПП 550101001
р./сч. 40702810000310000411 в
Филиал «ГПБ» (ОАО) в г. Омске
к./сч. 30101810800000000828, БИК 045279828
ОКПО 76327790 ОГРН 1055501020695
Исх. № 302
от «05» сентября 2011г.
Руководителю предприятия
Технико-коммерческое предложение
ФИКСИРОВАННАЯ КОЛОННА С КОНСОЛЬЮ ТИП FFT 42х43 ДЛЯ
СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ КОЛЬЦЕВЫХ
ШВОВ
Объем настоящего предложения
Компания ООО «Ин-Техкомплект» предлагает
полное и законченное решение для применения в
автоматической сварке.
Настоящее предложение сделано на основе
следующей информации:
ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФУНКЦИЯ:
Кольцевая сварка
ТЕХНОЛОГИЯ:
Дуговая сварка под флюсом
Изображение представлено в качестве примера и не
основано на контракте
МАТЕРИАЛ-ОСНОВА:Углеродистая сталь
ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ:
Мин.  = 500 мм
Макс.  = 3200 мм
Толщина: от 4.5 до 20 мм
Длина секции: 1500 мм
Общая длина: до 4500 мм
Максимальная масса: 5 тн
Настоящее предложение охватывает следующий объем работ:
Поставку, монтаж и сдачу в эксплуатацию полной сварочной системы, включающей:
 1 колонну и стрелу для обеспечения кольцевой сварки, оснащенной установкой дуговой
сварки под флюсом
 Роликовые вращатели
Данное предложение включает приемку на нашем производственном участке до отгрузки, монтаж
и сдачу в эксплуатацию нашим техническим специалистом на месте эксплуатации у заказчика, а также
техническую и электрическую информацию о машине на русском языке.
В рамках коммерческого предложения также представлены различные дополнительные
возможности по улучшению характеристик и функционирования оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ:
До осуществления сварки обечайку необходимо предварительно выровнять и сварить
прихваточными швами
Исключения
В предложение поставки не входит:

Обеспечение и установка подходящей электрической и другой проводки, необходимой для
оборудования.

Подготовка места (строительные работы), которая может потребоваться.

Погрузочно-разгрузочные средства на площадке заказчика для разгрузки и монтажа
оборудования

Поставка присадочных материалов

Железнодорожная установка

Поставка других товаров или услуг, не описанных в данном предложении
2 НАШЕ РЕШЕНИЕ
Мы предлагаем для решения Вашей задачи
конфигурацию стандартного оборудования (см рис
1), специально предназначенную для вашего
применения и включающую следующие основные
элементы: фиксированная сварочная колонна FFT
42х43 со сварочной головкой A2S Master
(производство ЭСАБ, Швеция). Головка оснащена
системой слежения по стыку по двум координатам,
системой рециркуляции флюса. Для вращения
изделия система укомплектована роликовыми
вращателями, одна секция приводная, другая –
холостая. Для управления всеми составляющими
нами изготавливается единый пульт управления,
который закреплен на колонне.
Рис 1.
Описание составляющих систему узлов приведены ниже.






2.1 Фиксированная сварочная колонна FFT 42х43
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Фиксированная версия с основанием для монтажа на полу
Длина вертикального хода консоли 4200 мм
Длина горизонтального хода консоли 4300 мм
Подъем ползуна с регулируемой скоростью  от 10 до 100 см/мин
Регулируемые скорости хода консоли  от 12 до 200 см/мин
Габаритная высота: 6550 мм
Сварочная головка A2S Master
Сварочная головка A2S Master с блоком управления РЕН
используется для сварки под флюсом и для сварки в среде защитных
газов. Сварка под флюсом может производиться как одной, так и двумя
проволоками (расщепленной дугой). Механизм подачи с устройством
спрямления, обеспечивает стабильную и равномерную подачу проволоки,
уменьшает износ контактных частей и повышает стабильность сварочных
процессов. Ручные суппорта перемещения сварочной головы в
вертикальном и горизонтальном положении, в купе с возможностью
поворота основной стойки дают возможность простого и быстрого
позиционирования сварочной головы относительно стыка.
Диаметр проволоки, мм
1,6-4,0
2.2
Макс. ток (ПВ 100 %), А
Макс.скорость подачи проволоки, м/мин
Скорость перемещения, м/мин
Габариты (ДхШхВ), мм:
Масса, кг:
800
9
0,1-1,7
560х589х937
47
Блок управления сварочными параметрами PEK
Блок управления сварочным процессом А2/А6 РЕK может
применяться для автоматической сварки под флюсом или MIG/MAG
– сварки головками и тракторами А2/А6. Блок управления
приспособлен для работы совместно со сварочными источниками
LAF TAF. Тесная связь блока управления со сварочными
источниками обеспечивает очень высокую стабильность сварочных
процессов. Дисплей блока управления демонстрирует установленные
сварочные параметры и выдает сообщения об ошибках, если эти
параметры выходят за рамки допустимых значений. Работа блока
может вестись в ручном и автоматическом режиме.
В ручном режиме скорость подачи
проволоки, скорость перемещения, а так же
другие параметры устанавливаются и регулируются вручную. В
автоматическом режиме выбирается группа параметров и в процессе сварки
ведётся лишь их тонкая настройка. Основное меню служит для установки:
тепловложения, тока сварки, скорости подачи, напряжения дуги, скорости
перемещения и отображает заданные параметры.
Стартовое меню служит для установки: способа возбуждения дуги, вида
окончания сварки, направления сварки, способа регулирования, типа
проволоки, материала проволоки, диаметра проволоки. Могут быть
установлены значения функций заварки кратера и времени окончания сварки.
•
Меню на русском языке
•
CAN шина обмена данными с источником
•
Выбор процессов: под флюсом/в среде защитных газов/электрошлаковая наплавка
•
Предустановка параметров сварки
•
Память на 255 программ сварки
•
Выбор поддержки постоянного сварочного тока или скорости подачи проволоки
•
Отображение тепловложения на дисплее Слот USB для восстановления системы или
загрузки параметров сварки
2.3
Панель управления
1. Выбор меню
2. Кнопка перемещения по меню
3. Клавиша ВВОД, изменение строки
4. Реверсивное перемещение
5. Начало сварки. Включение автоматического режима
6. Остановка сварки. Возврат в ручной режим/
7. Ручка изменения скорости/уменьшения или
увеличения параметров.
8. Движение влево
9. Клавиша изменения регистра
10. Ручка изменения напряжения
11. Ускорение подачи проволоки/перемещения
12. Движение вправо
13. Ручка изменения тока
14. Выключатель аварийной остановки
15. Кнопки регулировки вылета проволоки
16. Программируемые клавиши
17. Дисплей
2.4
2.5
Сварочный выпрямитель LAF
Сварочные источники LAF имеют отличные сварочные
характеристики во всем диапазоне токов и напряжений. Обладает
высоким КПД и силовым фактором. Особенно хороши характеристики
первичного и повторного зажигания дуги. Источники обеспечивают
стабильную дугу, как на высоких, так и на малых величинах
напряжения. Плавное регулирование напряжения дуги позволяет четко
управлять сварочными параметрами.
Выпрямители LAF обеспечивают стабильность дуги при очень
малых величинах напряжений. Это значит, что они так же идеально
подходят для сварки в среде защитных газов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Напряжение сети, В/Гц
Макс. Сварочный ток при ПВ 100%, А
Диапазон регулирования, А/В
Напряжение холостого хода, В
КПД при максимальном токе
Класс защиты
Габариты ДхШхВ, мм
Масса, кг
LAF 631
LAF 1001
LAF 1251
400/50-60
630/44
30/21 – 800/44
54
0,84
IP 23
670х490х930
260
400/50-60
800/44
40/22 –1000/45
52
0,84
IP 23
646х552х1090
330
400/50-60
1250/44
40/22 – 1250/46
51
0,87
IP 23
774х598х1428
490
2.6
Система рециркуляции флюса OPC Super с 10литровым
бункером, расположенном над сварочной головкой
Система рециркуляции флюса OPS Super обеспечивает
автоматический подбор нерасплавившегося флюса с помощью
всасывающего сопла и возврат его во флюсовый бункер расположенный
над сварочной головкой.
Система слежения за стыком TRACKMATIC
Принцип действия основывается на управлении скоростью
корректировки в зависимости от амплитуды смещения контактного
датчика. Эта технология обеспечивает точный стык с последующей адаптированной реактивной
скоростью в зависимости от значения смещения контактного датчика.
Перемещения, связанные с TRACKMATIC, обеспечиваются суппортами, оснащенными
электроприводом (ход 200 мм по вертикальным и горизонтальным осям)
2.7
Блоки
управления
Trackmatic
Контактный датчик
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TRACKMATIC





Электропитание блока управления
Максимальная скорость смещения моторизированной оси
Максимальная скорость считывания
Точность отслеживания
Оборудование, защищенное от высокой частоты (ВЧ) Да
42 В, 10 A
3 м/мин
1 м/мин
0,2 мм
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: Узел TRACKMATIC гарантирует хорошее позиционирование горелки на
стыках, подлежащих сварке, без вмешательства оператора.
Измерительный наконечник контактного датчика представляет собой механический контакт с
обрабатываемым изделием и обнаруживает погрешности в выравнивании позиционирования, а также
отдает команды о необходимых корректировках в отношении траектории горелки.
Повышая производительность, узел обеспечивает постоянный уровень качества сварки,
сокращение ремонтов и легкость в использовании оператором.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Технология сварки порошковыми проволоками или дуговой сварки
под флюсом
Сварка по внутреннему углу
- С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких
поверхностях.
Сварка по внешнему углу
Автоматическое обнаружение стыка невозможно
Минимальная толщина листа ≥ 5мм (за исключением места сварки)
Сварка соединений внахлестку
С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на гладких
поверхностях.
Минимальная толщина листа ≥ 5 мм (за исключением места сварки)
Сварка соединений встык с подготовкой скошенных кромок
- С автоматическим обнаружением стыка в вертикальном и горизонтальном положении на
гладких поверхностях.
Минимальная ширина скоса кромки на стыке ≥ 5 мм
2.8
Система видеонаблюдения за стыком СВН-1 для автоматической сварки под слоем
флюса
Система видеонаблюдения позволяет постоянно контролировать
сварочный процесс.
Система имеет в своей основе специально разработанную камеру,
обеспечивающую постоянное и четкое сканирование сварного
соединения
В сочетании с монитором, функцию которого может выполнять
дисплей пульта управления (пример на рис.), система видеонаблюдения
обеспечивает отличный контроль и слежение за сварным соединением
Как только начинается процесс сварки, камера
включается перед сварочной ванной, обеспечивая
наблюдение за процессом
Опциональная функция – видеорегистрация процесса и
параметров сварки с последующей записью на
электронные носители информации (CD и т.п.).
Воспроизведение изображения сварочного соединения, параметров процесса удобно применять для
контроля качества работы.
Роликовые самонастраивающие вращатели типа HGZ-10
Вращатель состоит из двух секций: приводной и неприводной. Приводная секция оснащается
двумя электродвигателями с синхронизированным управлением. Вращатель оснащен программируемым
частотно-регулируемым электроприводом и имеет плавную бесступенчатую регулировку скорости
вращения. Вращатель комплектуются пультом дистанционного управления, на котором показывается
скорость вращения.
2.9
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• Максимальная грузоподъемность
• Диаметр свариваемой обечайки min
• Диаметр свариваемой обечайки max
• Линейная скорость роликов
• Мощность электропривода
• Способ управления
10 тн
320 мм
3200 мм
6-60 м/час
1,1 к Вт
частотнорегулируемый привод
3.
Монтаж и сдача в эксплуатацию всей установки в соответствии со спецификацией,
обучение операторов.
4.
Условия оплаты: предоплата – 50%, 40% - при извещении о готовности к отгрузке и
приемке установки на площадке «Поставщика», последние 10% - после установки и ввод в эксплуатацию.
5.
Срок поставки – 60 дней после внесения предоплаты, в размере 50%
С уважением
Директор
Исполнитель:
ведущий специалист
Бильман Александр Владимир
Тел.:\ 89139756187 [email protected]
Лузгин А.В.